4749145930StarTop45930BDEStarTopPremium-DeckputzStarTopVerarbeitungsfertiger Silikonharz-Oberputz mit funktionellem Füllstoff1LIFE 2-9 + Shades of White (complete)OutdoorHoch witterungsbeständiger, pastöser Oberputz mit Silikonbindemittel und neuartigem, funktionellem Füllstoff für schnelltrocknende Fassadenoberflächen nach Regen, Nebel oder Tauwasser. Einfach verarbeitbar, für außen. Kenndaten nach DIN EN 15824, siehe Produktdatenblatt.3Rasch trocknende Oberfläche/DryporEffektEine rasch trocknende Oberfläche bewirkt lang anhaltende, saubere OberflächenErhöhter Schutz gegen Algen und Pilze0Beste VerarbeitungseigenschaftenLeichtere Verarbeitung und ein gleichmäßigeres Strukturbild durch eine spezielle RezepturVerarbeitungsfertiger Oberputz mit geringer Verschmutzungsneigung.1Runge Hana2026-07-17_101556_5511Im geschlossenen Eimer, kühl aber nicht unter + 5 °C. Die Lagerzeit sollte 24 Monate nicht überschreiten. Angebrochene Gebinde sofort nach Gebrauch verschließen und nach Möglichkeit innerhalb 4 Wochen verarbeiten.11Silikongebundener Premium-Oberputz mit funktionellem Füllstoff für eine beschleunigte Abtrocknung der Oberfläche nach Bewitterung (DRYPOR-Effekt) für die manuelle und maschinelle Verarbeitung.Silikonharzemulsion, organische Bindemittel, spezielle mineralische Füllstoffe, Fasern, Zusätze, Wasser.<ul><li>Voll deckender, gut strukturierbarer Edelputz mit guter Untergrundhaftung.</li><li>Mit neuartigem, funktionellem Füllstoff für schnell trocknende Fassadenflächen nach Regen, Nebel und Tauwasser.</li><li>Rasche Rücktrocknung der Oberfläche bei gleichzeitigem Abperlen von Regentropfen.</li><li>Verbesserte Verarbeitung.</li><li>Trocknet spannungsarm auf.</li><li>Nach dem Abtrocknen sehr hoch wasserabweisend und diffusionsoffen, witterungs- und frostbeständig mit geringer Verschmutzungsneigung, hoch wasserdampfdurchlässig, stoß- und kratzfest.</li><li>Weichmacherfrei; mit Filmschutz zur Verbesserung der Dauerhaftigkeit der Fassade.</li></ul><ul><li>Edelputz als Endbeschichtung (Oberputz) auf Beton, mineralischen Unterputzen, Spachtelmassen und Wärmedämm-Verbundsystemen.</li><li>Zur Herstellung dekorativer, weißer oder farbiger Putzoberflächen im Außenbereich in Kratz- (Scheibenputz-) bzw. Rillenputzstruktur.</li><li>Schutz und Gestaltung von Fassadenflächen mit längerem Schutz gegen Verschmutzungen.</li><li>Systembestandteil der Baumit Wärmedämm-Verbundsysteme.</li></ul>Geeignete Untergründe sind mineralische Putze und andere zementgebundene Baustoffe, gut haftende Mineral-, Silikat-, Silikon-, Dispersionsfarbanstriche und -putze, organisch gebundene Spachtelmassen sowie Armierungsschichten von Wärmedämm-Verbundsystemen, sofern diese fest, tragfähig, sauber und ausgetrocknet sind. Es darf keine Feuchtigkeitsbelastung vom Untergrund vorliegen. Lose Teile und hohlliegende Stellen sowie nicht haftende Anstriche, Öl und Fett müssen entfernt werden. Der Unterputz muss erhärtet und ausreichend abgetrocknet sein.Standzeit pro mm Putzdicke 1 Tag, mindestens jedoch 7 Tage.Die Mindestdruckfestigkeit des Unterputzes muss 2,5 N/mm² überschreiten; dies ist besonders bei Leichtputzen zu beachten. Ausgenommen hiervon sind die Leichtputze der Firma Baumit. Der Untergrund sollte 24 Stunden vor dem Auftrag von StarTop mit UniPrimer oder PremiumPrimer DG 27 vorbehandelt werden.Eine Grundierung beeinflusst maßgeblich die gleichmäßige Trocknung der Putzschicht sowie die gleichmäßige Strukturierung des Oberputzes. Je nach Beschaffenheit des Untergrundes, insbesondere hinsichtlich des Saugverhaltens, kann eine Grundierung erforderlich sein.Vor der Verarbeitung mit langsam laufendem Rührwerk gründlich aufrühren und anschließend Verarbeitungskonsistenz mit Wasser (bis max. 5 %) einstellen. Falsch eingestellte Konsistenzen können zu Deckungsproblemen, Fleckenbildung und erhöhtem Verbrauch führen. Für die maschinelle Verarbeitung sind nur für pastöse Putze geeignete Feinputzmaschinen bzw. Schneckenpumpen zu verwenden. Gebinde mit unterschiedlichen Chargennummern sind untereinander zu mischen, um Farbtonunterschiede auszuschließen.Keine anderen Materialien zumischen.Nach einer Trockenzeit der Grundierung von mindestens 24 Stunden StarTop mit rostfreier Stahltraufel in Kornstärke aufziehen. Gleichmäßig und ohne Unterbrechung arbeiten.Rillenputzstruktur: Nach kurzem Antrocknen mit Kunststoffreibebrett rund, waagrecht oder senkrecht strukturieren.Kratzputzstruktur: Sofort nach dem Aufziehen mit einem Kunststoffreibebrett rund verreiben.Nicht bei direkter Sonnenbestrahlung, Regen oder Wind verarbeiten und die Fassade bis zur vollständigen Erhärtung schützen (Gerüstnetz).Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen können die Abbindezeit deutlich verlängern.Bei Oberputzkörnungen unter 2 mm ist im Außenbereich ein vollflächiger Armierungsputz auf den Unterputz aufzutragen, bei Anwendung auf WDVS-Flächen sind evtl. zusätzliche Maßnahmen notwendig (Rücksprache mit der Baumit Bauberatung).Gefährdete Bereiche (Glas, Keramik, Metall usw.) schützen. Spritzer sofort mit viel Wasser abspülen. Nicht bis zum Erhärten warten. Werkzeuge sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen. Waschwasser sammeln und gemäß den behördlichen Vorschriften entsorgen.Zur Vermeidung von Farbabweichungen ist der Materialbedarf für ein ganzes Objekt in einer Charge zu bestellen, bei Nachlieferung ist mit der zuvor gelieferten Ware zu mischen.Bei Anwendung auf Leichtmauerwerk, WDVS oder wärmedämmenden Putzen Hellbezugswerte (HBW) beachten (nicht unter 20!). Bei Unterschreitung Möglichkeiten über Baumit Bauberatung erfragen.Strukturunterschiede, natürliche Rohstoffschwankungen und die Verarbeitungs- und Abtrocknungsbedingungen können zu Farbtonunterschieden gegenüber Musterflächen und Farbkarten führen. Dies stellt keinen Grund für eine Materialbeanstandung dar.Da es sich bei den im StarTop enthaltenen Gesteinsstrukturkörnern um ein Naturprodukt handelt, können trotz sorgfältiger Auswahl vereinzelt dunkle Körner nicht ausgeschlossen werden.Je nach Farbton und im Besonderen bei Gelbfarbtönen kann das Strukturkorn aufgrund von Durchscheineffekten vereinzelt sichtbar sein. Eine Beeinträchtigung der Produkteigenschaften liegt nicht vor.StarTop ist bei WDV-Systemen auch im Sockelbereich einsetzbar. Vor dem Anfüllen des Erdreichs, Plattenverlegung u. Ä., sind die vorgeschriebenen Abdichtungsarbeiten durchzuführen.Der im Produkt enthaltene Filmschutz bietet einen beständigen, jedoch zeitlich begrenzten Schutz, dessen Wirksamkeit stark von Objektbedingungen, wie z. B. Lage und Feuchtebelastung des Objektes, abhängt.An Flächen mit erhöhter Neigung zu einer Verschmutzung durch Algen etc. kann eine bewuchsfreie Fläche nicht gewährleistet werden.Bitte beachten: Bei den angegebenen Verbrauchswerten handelt es sich um die Mindestverbrauchswerte auf ebenem, grundiertem Untergrund. Raue Untergründe (z. B. rabotierter Unterputz) bzw. fehlende Grundierungen führen zu höheren Verbrauchsmengen.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN EN 15834, DIN EN 13914, DIN 18550, DIN 18558 und DIN 18350 (VOB, Teil C) sowie die besonderen Bestimmungen der „allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen“ (abZ) beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.15-07-26108 01 12; 15 01 02DIN EN 15824QS 1 - 4

A2-s1,d0nicht brennbar nach DIN EN 13501-1A2 -s1, d0 nicht brennbar nach DIN EN 13501-1ca.30-40ca. 30 - 40ca.1.8kg/dm³ca. 1.8 kg/dm³≥0.3MPa≥ 0.3 MPaca.9ca. 9ca.0.1m(bei 2 mm Schichtdicke), hochca. 0.1 m (bei 2 mm Schichtdicke), hoch40g/lBuchstabe A: Kategorie c (Wb);40 g/l Buchstabe A: Kategorie c (Wb);<40g/l< 40 g/lV1 hochV1 hochca.0.7W/(m·K)ca. 0.7 W/(m·K)W3 niedrigW3 niedrigJaJa< 0.1 %< 0.1 %enthaltensiehe Sicherheitsdatenblattenthalten siehe Sicherheitsdatenblattenthaltensiehe Sicherheitsdatenblattenthalten siehe Sicherheitsdatenblatt< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/l50 g/lerfüllt50 g/l erfülltNeingemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung)Nein gemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung) IM0031108.png 667 600 72.0 https://youtu.be/MIiCGEey3fM Verarbeitung StarTop https://youtu.be/QHx4bq-cyIw StarTop - Drypor Effekt IM0045936.png 667 600 72.0 PAP_PAP_StarTop_abreiben.pngPAP_PAP_StarTop_abreiben.pngPAP_PAP_StarTop_auftragen.pngPDS_StarTop_BDE_de_47491.pdfSDBL_StarTop.pdfCE_StarTop.pdfSUS_StarTop_BDE_de_47491.pdfDoP_StarTop.pdfEPD-VDL-20240614-IBN1-DE.pdf

219577228SilikonTop7228BDESilikonTopuniverseller DünnschichtdeckputzSilikonTopVerarbeitungsfertiger Silikonharz-Oberputz1LIFE 2-9 + Shades of WhiteOutdoorPastöser Silikonharzoberputz, sehr hoch wasserabweisend, wasserdampfdurchlässig, für außen. Mit Filmschutz ausgerüstet, auf Anfrage auch ohne Filmschutz erhältlich. Kenndaten nach DIN EN 15824, siehe Produktdatenblatt.3Hoch wasserabweisend0Verschmutzungsarm0Belastbare Oberfläche0Verarbeitungsfertiger Oberputz mit hoher Wasserabweisung.1Runge Hana2026-07-20_163950_4241Im geschlossenen Eimer, kühl aber nicht unter + 5 °C. Die Lagerzeit sollte 24 Monate nicht überschreiten. Angebrochene Gebinde sofort nach Gebrauch verschließen und nach Möglichkeit innerhalb 4 Wochen verarbeiten.11Verarbeitungsfertiger, pastöser Dünnschichtoberputz auf Silikonharzbasis für die manuelle und maschinelle Verarbeitung.Silikonharzemulsion, organische Bindemittel, mineralische Füllstoffe, Zusätze, Wasser.<ul><li>Maschinengängiger, voll deckender und gut strukturierbarer Edelputz mit guter Untergrundhaftung.</li><li>Trocknet spannungsarm auf.</li><li>Nach dem Abtrocknen sehr hoch wasserabweisend, witterungs- und frostbeständig mit geringer Verschmutzungsneigung, wasserdampfdurchlässig, stoß- und kratzfest.</li><li>Weichmacherfrei.</li><li>Filmschutz zur Verbesserung der Dauerhaftigkeit der Fassade.</li></ul><ul><li>Edelputz als Endbeschichtung (Oberputz) auf Beton, mineralischen Unterputzen, Spachtelmassen und Wärmedämm-Verbundsystemen.</li><li>Zur Herstellung dekorativer, weißer oder farbiger Putzoberflächen im Außenbereich in Kratz- (Scheibenputz-) bzw. Rillenstruktur (auf Anfrage).</li><li>Systembestandteil der Baumit Wärmedämm-Verbundsysteme.</li></ul>Geeignete Untergründe sind mineralische Putze und andere zementgebundene Baustoffe, gut haftende Mineral-, Silikat-, Silikon-, Dispersionsfarbanstriche und -putze, organisch gebundene Spachtelmassen sowie Armierungsschichten von Wärmedämm-Verbundsystemen mit Polystyrol-Dämmplatten, sofern diese fest, tragfähig, sauber und ausgetrocknet sind. Es darf keine Feuchtigkeitsbelastung vom Untergrund vorliegen.Lose Teile und hohlliegende Stellen sowie nicht haftende Anstriche, Öl und Fett müssen entfernt werden. Der Unterputz muss erhärtet und ausreichend abgetrocknet sein. Standzeit pro mm Putzdicke 1 Tag, mindestens jedoch 7 Tage (Putz) bzw. 5 Tage (Armierungsschicht WDVS).Die Mindestdruckfestigkeit des Unterputzes muss 2,5 N/mm² überschreiten; dies ist besonders bei Leichtputzen zu beachten. Ausgenommen hiervon sind die Leichtputze der Firma Baumit.Der Untergrund sollte 24 Stunden vor dem Auftrag von SilikonTop mit UniPrimer oder PremiumPrimer DG 27 vorbehandelt werden.Eine Grundierung beeinflusst maßgeblich die gleichmäßige Trocknung der Putzschicht sowie die gleichmäßige Strukturierung des Oberputzes. Je nach Beschaffenheit des Untergrundes, insbesondere hinsichtlich des Saugverhaltens, kann eine Grundierung erforderlich sein.Vor der Verarbeitung mit langsam laufendem Rührwerk gründlich aufrühren und anschließend Verarbeitungskonsistenz mit Wasser (bis max. 5 %) einstellen. Falsch eingestellte Konsistenzen können zu Deckungsproblemen, Fleckenbildung und erhöhtem Verbrauch führen. Gebinde mit unterschiedlichen Chargennummern sind untereinander zu mischen, um Farbtonunterschiede auszuschließen. Keine anderen Materialien zumischen.Nach einer Trockenzeit der Grundierung von mindestens 24 Stunden, SilikonTop mit rostfreier Stahltraufel/Glättkelle in Kornstärke aufziehen oder mit geeigneter Maschine aufspritzen und reiben.Für die maschinelle Verarbeitung sind nur für pastöse Putze geeignete Feinputzmaschinen bzw. Schneckenpumpen zu verwenden. Gleichmäßig und ohne Unterbrechung arbeiten.Rillenstruktur: Nach kurzem Antrocknen mit Kunststoffreibebrett rund, waagrecht oder senkrecht strukturieren.Kratzstruktur: Sofort nach dem Aufziehen mit einem Kunststoffreibebrett rund verreiben.Nicht bei direkter Sonnenbestrahlung, Regen oder Wind verarbeiten und die Fassade bis zur vollständigen Erhärtung schützen (Gerüstnetz). Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen können die Abbindezeit deutlich verlängern.Bei Oberputzkörnungen unter 2 mm ist im Außenbereich eine vollflächige Gewebespachtelung auf den Unterputz aufzutragen, bei Anwendung auf WDVS-Flächen sind evtl. zusätzliche Maßnahmen notwendig (Rücksprache mit Baumit Bauberatung).Gefährdete Bereiche (Glas, Keramik, Metall usw.) schützen. Spritzer sofort mit viel Wasser abspülen. Nicht bis zum Erhärten warten. Werkzeuge sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen. Waschwasser sammeln und gemäß den behördlichen Vorschriften entsorgen.Zur Vermeidung von Farbabweichungen ist der Materialbedarf für ein ganzes Objekt in einer Charge zu bestellen, bei Nachlieferung ist mit der zuvor gelieferten Ware zu mischen.Bei Anwendung auf Leichtmauerwerk, WDVS oder wärmedämmenden Putzen Hellbezugswerte (HBW) beachten (nicht unter 20!). Bei Unterschreitung Möglichkeiten über Baumit Bauberatung erfragen.Strukturunterschiede, natürliche Rohstoffschwankungen und die Verarbeitungs- und Abtrocknungsbedingungen können zu Farbtonunterschieden gegenüber Musterflächen und Farbkarten führen. Dies stellt keinen Grund für eine Materialbeanstandung dar.Da es sich bei den im SilikonTop enthaltenen Gesteinsstrukturkörnern um ein Naturprodukt handelt, können trotz sorgfältiger Auswahl vereinzelt dunkle Körner nicht ausgeschlossen werden.Je nach Farbton und im Besonderen bei Gelbfarbtönen kann das Strukturkorn aufgrund von Durchscheineffekten vereinzelt sichtbar sein. Eine Beeinträchtigung der Produkteigenschaften liegt nicht vor.SilikonTop ist bei WDV-Systemen auch im Sockelbereich einsetzbar. Vor dem Anfüllen des Erdreichs, Plattenverlegung u. Ä., sind die vorgeschriebenen Abdichtungsarbeiten durchzuführen.Der im Produkt enthaltene Filmschutz gegen Algen, Moos und Pilze bietet durch seine Verkapselung einen beständigen, jedoch zeitlich begrenzten Schutz, dessen Wirksamkeit stark von Objektbedingungen, wie z. B. Lage und Feuchtebelastung des Objektes, abhängt.An Flächen mit erhöhter Neigung zu einer Verschmutzung durch Algen etc. kann eine bewuchsfreie Fläche nicht gewährleistet werden.Bitte beachten: Bei den angegebenen Verbrauchswerten handelt es sich um die Mindestverbrauchswerte auf ebenem, grundiertem Untergrund. Raue Untergründe (z. B. rabotierter Unterputz) bzw. fehlende Grundierungen führen zu höheren Verbrauchsmengen.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN EN 13914, DIN 18558 und DIN 18350 (VOB, Teil C) sowie die besonderen Bestimmungen der „allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen“ (abZ) beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.30-07-26108 01 12; 15 01 02DIN EN 15824QS 1 - 4

A2-s1,d0nicht brennbar nach DIN EN 13501-1A2 -s1, d0 nicht brennbar nach DIN EN 13501-1ca.60-80ca. 60 - 80ca.1.8kg/dm³ca. 1.8 kg/dm³≥0.3MPa≥ 0.3 MPaca.8.5ca. 8.5ca.0.12m(bei 2 mm Schichtdicke)ca. 0.12 m (bei 2 mm Schichtdicke)40g/lBuchstabe A: Kategorie c (Wb);40 g/l Buchstabe A: Kategorie c (Wb);<40g/l< 40 g/lV1 hochV1 hochca.0.7W/(m·K)ca. 0.7 W/(m·K)W3 niedrigW3 niedrigJaJa< 0.1 %< 0.1 %enthaltensiehe Sicherheitsdatenblattenthalten siehe Sicherheitsdatenblattenthaltensiehe Sicherheitsdatenblattenthalten siehe Sicherheitsdatenblatt< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/l50 g/lerfüllt50 g/l erfülltNeingemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung)Nein gemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung) IM0016336.png 667 600 72.0 https://youtu.be/MIiCGEey3fM Verarbeitung Baumit Pastöse Oberputze IM0045928.png 667 600 72.0 PDS_SilikonTop_BDE_de_21957.pdfSDBL_SilikonTop.pdfCE_SilikonTop.pdfSUS_SilikonTop_BDE_de_21957.pdfDoP_SilikonTop.pdfEPD-VDL-20240614-IBN1-DE.pdf

219537230SilikatTop7230BDESilikatTopPastöser Oberputz auf SilikatbasisSilikatTopVerarbeitungsfertiger Silikat-Oberputz1LIFE 2-9 + Shades of WhiteOutdoorPastöser Dünnschichtoberputz auf Dispersionssilikatbasis, wasserabweisend, sehr hoch wasserdampfdurchlässig, für außen. Mit Filmschutz ausgerüstet, auf Anfrage auch ohne Filmschutz erhältlich. Kenndaten nach DIN EN 15824, siehe Produktdatenblatt3Hoch wasserdampfdurchlässigDurch die hohe Wasserdampfdurchlässigkeit ist der Einsatz auch auf kritischen Untergründen möglich.Mineralische Oberfläche0Hoch witterungsbeständig0Verarbeitungsfertiger Oberputz auf mineralischer Basis.1Runge Hana2026-07-20_163842_2041Im geschlossenen Eimer, kühl aber nicht unter + 5 °C. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten. Angebrochene Gebinde sofort nach Gebrauch verschließen und nach Möglichkeit innerhalb 4 Wochen verarbeiten.11Verarbeitungsfertiger, pastöser Dünnschichtoberputz auf Silikatbasis für die manuelle und maschinelle Verarbeitung.Organische Bindemittel, mineralische Füllstoffe, Silikate, Fasern, Farb- und Weißpigmente, Zusätze und Wasser.<ul><li>Maschinengängiger, voll deckender und gut strukturierbarer Edelputz mit guter Untergrundhaftung. </li><li>Trocknet spannungsarm auf. </li><li>Nach dem Abtrocknen wasserabweisend, witterungs- und frostbeständig mit geringer Verschmutzungsneigung, sehr hoch wasserdampfdurchlässig, stoß- und kratzfest. </li><li>Weichmacherfrei.</li><li>Filmschutz zur Verbesserung der Dauerhaftigkeit der Fassade.</li></ul><ul><li>Oberputz auf Dispersions-Silikatbasis auf Beton, mineralischen Unterputzen, Spachtelmassen und Wärmedämm-Verbundsystemen. </li><li>Zur Herstellung dekorativer, weißer oder farbiger Putzoberflächen im Außenbereich in Kratzputzstruktur (Scheibenputzstruktur).</li><li>Systembestandteil der Baumit Wärmedämm-Verbundsysteme mit Mineralwolle- und Polystyrol-Dämmplatten. </li><li>Gut geeignet für die Sanierung im Denkmalschutz und bei Renovierungen.</li></ul>Geeignete Untergründe sind mineralische Putze und andere zementgebundene Baustoffe, gut haftende Mineral-, Silikatfarbanstriche und -putze, organisch gebundene Spachtelmassen sowie Armierungsschichten von Wärmedämm-Verbundsystemen mit Mineralwolle- und Polystyrol-Dämmplatten, sofern diese fest, tragfähig, sauber, erhärtet und ausgetrocknet (wichtig um Fleckenbildung zu vermeiden) sind. Es darf keine Feuchtigkeitsbelastung vom Untergrund vorliegen. Standzeit pro mm Putzdicke 1 Tag, mindestens jedoch 7 Tage.Die Mindestdruckfestigkeit des Unterputzes muss 2,5 N/mm² überschreiten; dies ist besonders bei Leichtputzen zu beachten. Ausgenommen hiervon sind die Leichtputze der Firma Baumit.Lose Teile und hohlliegende Stellen sowie nicht haftende Anstriche, Öle und Fette müssen entfernt werden. Der Untergrund sollte 24 Stunden vor dem Auftrag von SilikatTop mit PremiumPrimer DG 27 vorbehandelt werden.Eine Grundierung beeinflusst maßgeblich die gleichmäßige Trocknung der Putzschicht sowie die gleichmäßige Strukturierung des Oberputzes. Je nach Beschaffenheit des Untergrundes, insbesondere hinsichtlich des Saugverhaltens, kann eine Grundierung erforderlich sein.Stark sandende Unterputze mit SanovaPrimer festigen.Vor der Verarbeitung mit langsam laufendem Rührwerk gründlich aufrühren und anschließend Verarbeitungskonsistenz mit Wasser (bis max. 1 %) einstellen. Falsch eingestellte Konsistenzen können zu Deckungsproblemen, Fleckenbildung und erhöhtem Verbrauch führen. Gebinde mit unterschiedlichen Chargennummern sind untereinander zu mischen, um Farbtonunterschiede auszuschließen. Keine anderen Materialien zumischen.Nach einer Trockenzeit der Grundierung von mindestens 24 Stunden, SilikatTop mit rostfreier Stahltraufel/Glättkelle in Kornstärke aufziehen oder mit geeigneter Maschine aufspritzen und reiben.Für die maschinelle Verarbeitung sind nur für pastöse Putze geeignete Feinputzmaschinen bzw. Schneckenpumpen zu verwenden. Gleichmäßig und ohne Unterbrechung arbeiten.Sofort nach dem Aufziehen mit Kunststoffreibebrett rund verreiben.Nicht bei direkter Sonnenbestrahlung, Regen oder Wind verarbeiten und die Fassade bis zur vollständigen Erhärtung schützen (Gerüstnetz). Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen können die Abbindezeit deutlich verlängern und den Farbton ungleichmäßig verändern.Bei Oberputzkörnungen unter 2 mm ist im Außenbereich eine vollflächige Gewebespachtelung auf den Unterputz aufzutragen, bei Anwendung auf WDVS-Flächen sind evtl. zusätzliche Maßnahmen notwendig (Rücksprache mit Baumit Bauberatung).Gefährdete Bereiche (Glas, Keramik, Metall usw.) sorgfältig schützen (Verätzungsgefahr). Werkzeuge sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen. Waschwasser sammeln und gemäß den behördlichen Vorschriften entsorgen.Zur Vermeidung von Farbabweichungen ist der Materialbedarf für ein ganzes Objekt in einer Charge zu bestellen, bei Nachlieferungen ist mit der zuvor gelieferten Ware zu mischen.Bei Anwendung auf Leichtmauerwerk, WDVS oder wärmedämmenden Putzen Hellbezugswerte (HBW) beachten (nicht unter 20!). Bei Unterschreitung, Möglichkeiten über Baumit Bauberatung erfragen.Strukturunterschiede, natürliche Rohstoffschwankungen und die Verarbeitungs- und Abtrocknungsbedingungen können zu Farbtonunterschieden gegenüber Musterflächen und Farbkarten führen. Dies stellt keinen Grund für eine Materialbeanstandung dar.Da es sich bei den im SilikatTop enthaltenen Gesteinsstrukturkörnern um ein Naturprodukt handelt, können trotz sorgfältiger Auswahl vereinzelt dunkle Körner nicht ausgeschlossen werden.Je nach Farbton und im Besonderen bei Gelbfarbtönen kann das Strukturkorn aufgrund von Durchscheineffekten vereinzelt sichtbar sein. Eine Beeinträchtigung der Produkteigenschaften liegt nicht vor.SilikatTop ist bei WDV-Systemen auch im Sockelbereich einsetzbar. Vor dem Anfüllen des Erdreichs, Plattenverlegung u. Ä., sind die vorgeschriebenen Abdichtungsarbeiten durchzuführen.Der im Produkt enthaltene Filmschutz bietet einen beständigen, jedoch zeitlich begrenzten Schutz, dessen Wirksamkeit stark von Objektbedingungen, wie z. B. Lage und Feuchtebelastung des Objektes, abhängt. An Flächen mit erhöhter Neigung zu einer Verschmutzung durch Algen etc. kann eine bewuchsfreie Fläche nicht gewährleistet werden.Bitte beachten: Bei den angegebenen Verbrauchswerten handelt es sich um die Mindestverbrauchswerte auf ebenem, grundiertem Untergrund. Raue Untergründe (z. B. rabotierter Unterputz) bzw. fehlende Grundierungen führen zu höheren Verbrauchsmengen.Nicht unter + 8 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Das Merkblatt „Egalisationsanstriche auf Edelputzen“, DIN EN 13914, DIN 18558 und DIN 18350 (VOB, Teil C) sowie die besonderen Bestimmungen der „allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen“ (abZ) beachten. Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.28-07-26108 01 12; 15 01 02BSW40DIN EN 15824QS 1 - 4

A2-s1,d0nicht brennbar nach EN 13501-1A2 -s1, d0 nicht brennbar nach EN 13501-1ca.30-50ca. 30 - 50ca.1.8kg/dm³ca. 1.8 kg/dm³≥0.3MPa≥ 0.3 MPaca.10ca. 100.06-0.1m(bei 2 mm Schichtdicke), hoch0.06 m - 0.1 m (bei 2 mm Schichtdicke), hoch40g/lBuchstabe A: Kategorie c (Wb);40 g/l Buchstabe A: Kategorie c (Wb);<40g/l< 40 g/lV1 hochV1 hochca.0.7W/(m·K)ca. 0.7 W/(m·K)W2 mittelW2 mittelJaJa< 0.1 %< 0.1 %enthaltensiehe Sicherheitsdatenblattenthalten siehe Sicherheitsdatenblattenthaltensiehe Sicherheitsdatenblattenthalten siehe Sicherheitsdatenblatt< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/l50 g/lerfüllt50 g/l erfülltNeingemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung)Nein gemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung) IM0016337.png 667 600 72.0 https://youtu.be/MIiCGEey3fM Verarbeitung Baumit Pastöse Oberputze IM0045921.png 667 600 72.0 PAP45_PAP_Putzoberflaeche_gleichmaessig_abziehen.pngPDS_SilikatTop_BDE_de_21953.pdfSDBL_SilikatTop.pdfCE_SilikatTop.pdfSUS_SilikatTop_BDE_de_21953.pdfDoP_SilikatTop.pdfEPD-VDL-20240610-IBN1-DE.pdfFOL_OekoFassade.pdf

219417231GranoporTop7231BDEGranoporToppastöser Oberputz auf KunstharzbasisGranoporTopVerarbeitungsfertiger Kunstharz-Oberputz1LIFE 2-9 + Shades of White (complete)OutdoorPastöser Kunstharzoberputz, hoch wasserabweisend, wasserdampfdurchlässig, für außen. Mit Filmschutz ausgerüstet, auf Anfrage auch ohne Filmschutz erhältlich. Kenndaten nach DIN EN 15824, siehe Produktdatenblatt.3Robuste OberflächeStoß- und kratzfest. Bessere Dauerhaftigkeit der Fassade, besonders beim Einsatz auf WDVS.Hohe Farbtonbeständigkeit0Hoch witterungsbeständig0Verarbeitungsfertiger Oberputz mit hoher Lichtbeständigkeit.1Runge Hana2026-07-20_164412_4751Im geschlossenen Eimer, kühl aber nicht unter + 5 °C oder über + 30 °C. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten. Angebrochene Gebinde sofort nach Gebrauch verschließen und nach Möglichkeit innerhalb 4 Wochen verarbeiten.11Verarbeitungsfertiger, pastöser Dünnschichtoberputz auf Kunstharzbasis für die manuelle und maschinelle Verarbeitung.Organische Bindemittel, mineralische Füllstoffe, Zusätze, Wasser.<ul><li>Verarbeitungsfertiger, maschinengängiger, voll deckender und gut strukturierbarer Edelputz mit guter Untergrundhaftung. </li><li>Trocknet spannungsarm auf. </li><li>Nach dem Abtrocknen wasserabweisend, witterungs- und frostbeständig mit geringer Verschmutzungsneigung.</li><li>Wasserdampfdurchlässig, stoß- und kratzfest. </li><li>Filmschutz zur Verbesserung der Dauerhaftigkeit der Fassade.</li></ul><ul><li>Edelputz als Endbeschichtung (Oberputz) auf Beton, mineralischen Unterputzen, Spachtelmassen und Wärmedämm-Verbundsystemen.</li><li>Zur Herstellung dekorativer weißer oder farbiger Putzoberflächen im Außenbereich, in Scheibenputzstruktur.</li><li>Systembestandteil der Baumit Wärmedämm-Verbundsysteme.</li></ul>Geeignete Untergründe sind mineralische Putze und andere zementgebundene Baustoffe, gut haftende Mineral-, Silikat-, Silikon-, Dispersionsfarbanstriche und -putze, organisch gebundene Spachtelmassen sowie Armierungsschichten von Wärmedämm-Verbundsystemen, sofern diese fest (Festigkeit mindestens CS III), tragfähig, sauber und ausgetrocknet sind. Es darf keine Feuchtigkeitsbelastung vom Untergrund vorliegen.Lose Teile und hohlliegende Stellen, nicht haftende Anstriche, alte Leimfarbanstriche, Öl und Fett müssen entfernt werden.Der Unterputz muss erhärtet und ausreichend abgetrocknet sein.Standzeit pro mm Putzdicke 1 Tag, mindestens jedoch 7 Tage.Der Untergrund sollte 24 Stunden vor dem Auftrag von GranoporTop mit UniPrimer oder PremiumPrimer DG 27 vorbehandelt werden.Eine Grundierung beeinflusst maßgeblich die gleichmäßige Trocknung der Putzschicht sowie die gleichmäßige Strukturierung des Oberputzes. Je nach Beschaffenheit des Untergrundes, insbesondere hinsichtlich des Saugverhaltens, kann eine Grundierung erforderlich sein.Nicht auf Sanierputzen einsetzen.Vor der Verarbeitung mit langsam laufendem Rührwerk gründlich aufrühren und anschließend ggf. die Verarbeitungskonsistenz mit Wasser (bis maximal 5 %) einstellen. Falsch eingestellte Konsistenzen können zu Deckungsproblemen, Fleckenbildung und erhöhtem Verbrauch führen. Gebinde mit unterschiedlichen Chargennummern sind untereinander zu mischen, um Farbtonunterschiede auszuschließen. Keine anderen Materialien zumischen.Nach einer Trockenzeit der Grundierung von mindestens 24 Stunden, GranoporTop mit rostfreier Stahltraufel/Glättkelle in Kornstärke aufziehen oder mit geeigneter Maschine aufspritzen und reiben. Für die maschinelle Verarbeitung sind nur für pastöse Putze geeignete Feinputzmaschinen bzw. Schneckenpumpen zu verwenden. Gleichmäßig und ohne Unterbrechung arbeiten.Sofort nach dem Aufziehen mit Kunststoffreibebrett rund verreiben.Nicht bei direkter Sonnenbestrahlung, Regen oder Wind verarbeiten und die Fassade bis zur vollständigen Erhärtung schützen (Gerüstnetz).Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen können die Abtrocknungszeit deutlich verlängern.Bei Oberputzkörnungen unter 2 mm ist im Außenbereich eine vollflächige Gewebespachtelung auf den Unterputz aufzutragen, bei Anwendung auf WDVS-Flächen sind evtl. zusätzliche Maßnahmen notwendig (Rücksprache mit Baumit Bauberatung).Die Umgebung der Beschichtungsflächen, insbesondere Glas, Keramik, Klinker, Naturstein, Lack und Metall, schützen. Spritzer sofort mit viel Wasser abspülen. Nicht bis zum Erhärten warten. Werkzeuge sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen. Waschwasser sammeln und gemäß den behördlichen Vorschriften entsorgen.Zur Vermeidung von Farbabweichungen ist der Materialbedarf für ein ganzes Objekt in einer Charge zu bestellen, bei Nachlieferung ist mit der zuvor gelieferten Ware zu mischen.Bei Anwendung auf WDVS, Leichtmauerwerk oder wärmedämmenden Putzen Hellbezugswerte (HBW) beachten (nicht unter 20). Bei Unterschreitung, Möglichkeiten über Baumit Bauberatung erfragen.Strukturunterschiede, natürliche Rohstoffschwankungen und die Verarbeitungs- und Abtrocknungsbedingungen können zu Farbtonunterschieden gegenüber Musterflächen und Farbkarten führen. Dies stellt keinen Grund für eine Materialbeanstandung dar. Da es sich bei den im GranoporTop enthaltenen Gesteinsstrukturkörnern um ein Naturprodukt handelt, können trotz sorgfältiger Auswahl vereinzelt dunkle Körner nicht ausgeschlossen werden.Je nach Farbton und im Besonderen bei Gelbfarbtönen kann das Strukturkorn aufgrund von Durchscheineffekten vereinzelt sichtbar sein. Eine Beeinträchtigung der Produkteigenschaften liegt nicht vor.GranoporTop ist bei WDV-Systemen auch im Sockelbereich einsetzbar. Vor dem Anfüllen des Erdreichs, Plattenverlegung u. Ä. sind die vorgeschriebenen Feuchteschutzmaßnahmen durchzuführen.Der im Produkt enthaltene Filmschutz bietet einen beständigen, jedoch zeitlich begrenzten Schutz, dessen Wirksamkeit stark von Objektbedingungen, wie z. B. Lage und Feuchtebelastung des Objektes, abhängt.An Flächen mit erhöhter Neigung zu einer Verschmutzung durch Algen etc. kann eine bewuchsfreie Fläche nicht gewährleistet werden.Bitte beachten: Bei den angegebenen Verbrauchswerten handelt es sich um die Mindestverbrauchswerte auf ebenem, grundiertem Untergrund. Raue Untergründe (z. B. rabotierter Unterputz) bzw. fehlende Grundierungen führen zu höheren Verbrauchsmengen.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN EN 15834, DIN EN 13914, DIN EN 18550, DIN 18558 und DIN 18350 (VOB, Teil C) sowie die besonderen Bestimmungen der „allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen“ (abZ) beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.27-07-26108 01 12; 15 01 02DIN EN 15824QS 1 - 4

A2-s1,d0nicht brennbar nach DIN EN 13501-1A2 -s1, d0 nicht brennbar nach DIN EN 13501-1ca.110-140ca. 110 - 140ca.1.8kg/dm³ca. 1.8 kg/dm³≥0.3MPa≥ 0.3 MPaca.8.5ca. 8.50.22-0.28m(bei 2 mm Schichtdicke)0.22 m - 0.28 m (bei 2 mm Schichtdicke)40g/lBuchstabe A: Kategorie c (Wb);40 g/l Buchstabe A: Kategorie c (Wb);<40g/l< 40 g/lV2 mittelV2 mittelca.0.7W/(m·K)ca. 0.7 W/(m·K)W3 niedrigW3 niedrigJaJa< 0.1 %< 0.1 %enthaltensiehe Sicherheitsdatenblattenthalten siehe Sicherheitsdatenblattenthaltensiehe Sicherheitsdatenblattenthalten siehe Sicherheitsdatenblatt< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/l50 g/lerfüllt50 g/l erfülltNeingemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung)Nein gemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung) IM0016338.png 667 600 72.0 https://youtu.be/MIiCGEey3fM Verarbeitung Baumit Pastöse Oberputze IM0045850.png 667 600 72.0 PAP45_PAP_Putzoberflaeche_gleichmaessig_abziehen.pngPDS_GranoporTop_BDE_de_21941.pdfSDBL_GranoporTop.pdfCE_GranoporTop.pdfSUS_GranoporTop_BDE_de_21941.pdfDoP_GranoporTop.pdfEPD-VDL-20240609-IBN1-DE.pdf

219437232FineTop7232BDEFineTopUniversalfeinputzFineTopVerarbeitungsfertiger Silikonharz-Oberputz1LIFE 2-9 + Shades of WhiteOutdoorPastöser Silikonharzoberputz, für feine Reibe- und Filzputzstrukturen und zum Modellieren. Sehr hoch wasserabweisend, hoch wasserdampfdurchlässig, für außen, mit Filmschutz ausgerüstet. Kenndaten nach DIN EN 15824, siehe Produktdatenblatt.3Perfekt für feingeriebene StrukturenZum Erstellen fein strukturierter Oberflächen mit kleinerem PutzkornWiderstandsfähigStoß- und KratzfestVerschmutzungsarmGute Verschmutzungsresistenz auch ohne Farbanstrich durch kleinere PorenstrukturVerarbeitungsfertiger Oberputz mit feiner Körnung.1Runge Hana2026-07-30_092806_2021Im geschlossenen Eimer, kühl aber nicht unter + 5 °C. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten. Angebrochene Gebinde sofort nach Gebrauch verschließen und nach Möglichkeit innerhalb 4 Wochen verarbeiten.11Verarbeitungsfertiger, pastöser Dünnschichtoberputz auf Silikonharzbasis für die manuelle und maschinelle Verarbeitung auf Kleinflächen.Silikonharzemulsion, organische Bindemittel, mineralische Füllstoffe, Zusätze, Wasser.<ul><li>Verarbeitungsfertiger, maschinengängiger, voll deckender und gut strukturierbarer Edelputz mit guter Untergrundhaftung. </li><li>Trocknet spannungsarm auf. </li><li>Nach dem Abtrocknen hoch wasserabweisend, witterungs- und frostbeständig mit geringer Verschmutzungsneigung.</li><li>Wasserdampfdurchlässig, stoß- und kratzfest.</li><li>Filmschutz zur Verbesserung der Dauerhaftigkeit der Fassade.</li></ul><ul><li>Feiner Edelputz als Endbeschichtung (Oberputz) auf Beton, mineralischen Unterputzen und Spachtelmassen. </li><li>Zur Herstellung dekorativer weißer oder farbiger Putzoberflächen im Außenbereich, für feingeriebene, gefilzte oder modellierte Strukturen.</li></ul>Geeignete Untergründe sind mineralische Putze und andere zementgebundene Baustoffe, gut haftende Mineral-, Silikat-, Silikon-, Dispersionsfarbanstriche und -putze, organisch gebundene Spachtelmassen sowie Armierungsschichten, sofern diese fest, tragfähig, sauber und ausgetrocknet sind. Es darf keine Feuchtigkeitsbelastung vom Untergrund vorliegen. Lose Teile und hohlliegende Stellen sowie nicht haftende Anstriche, Öl und Fett müssen entfernt werden.Der Unterputz muss erhärtet und ausreichend abgetrocknet sein. Standzeit pro mm Putzdicke 1 Tag, mindestens jedoch 7 Tage. Die Mindestdruckfestigkeit des Unterputzes muss 2,5 N/mm² überschreiten; dies ist besonders bei Leichtputzen zu beachten. Ausgenommen hiervon sind die Leichtputze der Firma Baumit.Der Untergrund sollte 24 Stunden vor dem Auftrag von FineTop mit UniPrimer oder PremiumPrimer DG 27 vorbehandelt werden.Eine Grundierung beeinflusst maßgeblich die gleichmäßige Trocknung der Putzschicht sowie die gleichmäßige Strukturierung des Oberputzes. Je nach Beschaffenheit des Untergrundes, insbesondere hinsichtlich des Saugverhaltens, kann eine Grundierung erforderlich sein.Wird FineTop in geriebener Struktur im Außenbereich als Oberputz gewünscht, ist am vorherigen Tag zuerst eine Grundschicht aus SilikonTop 1,5 oder 2,0 aufzutragen.Auf WDVS ist FineTop nur auf Kleinflächen, wie z. B. Faschen und Laibungen, einzusetzen.Vor der Verarbeitung mit langsam laufendem Rührwerk gründlich aufrühren und anschließend Verarbeitungskonsistenz mit Wasser (bis maximal 5 %) einstellen. Keine anderen Materialien zumischen. Gebinde mit unterschiedlichen Chargennummern sind untereinander zu mischen, um Farbtonunterschiede auszuschließen.Nach einer Trockenzeit der Grundierung von mindestens 24 Stunden, FineTop mit rostfreier Stahltraufel/Glättkelle, je nach Struktur in Kornstärke oder dicker, aufziehen oder mit geeigneter Maschine aufspritzen. Für die maschinelle Verarbeitung sind nur für pastöse Putze geeignete Feinputzmaschinen bzw. Schneckenpumpen zu verwenden. Gleichmäßig und ohne Unterbrechung arbeiten.Nach kurzem Antrocknen mit Kunststoffreibebrett reiben, abfilzen oder leicht modellieren (maximale Dicke 4 mm).Bei Anwendung als vollflächigen Auftrag empfehlen wir die Schweizer Variante (zweilagig, erste Lage mit SilikonTop 2 mm).Nicht bei direkter Sonnenbestrahlung, Regen oder Wind verarbeiten und die Fassade bis zur vollständigen Erhärtung schützen (Gerüstnetz).Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen können die Abbindezeit deutlich verlängern.Bei Oberputzkörnungen unter 2 mm ist im Außenbereich eine vollflächige Gewebespachtelung auf den Unterputz aufzutragen.Gefährdete Bereiche (Glas, Keramik, Metall usw.) schützen. Spritzer sofort mit viel Wasser abspülen. Nicht bis zum Erhärten warten. Werkzeuge sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen.Zur Vermeidung von Farbabweichungen ist der Materialbedarf für ein ganzes Objekt in einer Charge zu bestellen, bei Nachlieferung ist mit der zuvor gelieferten Ware zu mischen.Bei Anwendung auf WDVS, Leichtmauerwerk oder wärmedämmenden Putzen Hellbezugswerte (HBW) beachten (nicht unter 20). Bei Unterschreitung, Möglichkeiten über Baumit Bauberatung erfragen.FineTop ist bei WDV-Systemen auch im Sockelbereich einsetzbar. Vor dem Anfüllen des Erdreichs, Plattenverlegung u. Ä. sind die vorgeschriebenen Feuchteschutzmaßnahmen durchzuführen.Der im Produkt enthaltene Filmschutz bietet einen beständigen, jedoch zeitlich begrenzten Schutz, dessen Wirksamkeit stark von Objektbedingungen, wie z. B. Lage und Feuchtebelastung des Objektes, abhängt.An Flächen mit erhöhter Neigung zu einer Verschmutzung durch Algen etc. kann eine bewuchsfreie Fläche nicht gewährleistet werden.Bitte beachten: Bei den angegebenen Verbrauchswerten handelt es sich um die Mindestverbrauchswerte auf ebenem, grundiertem Untergrund. Raue Untergründe (z. B. rabbotierter Unterputz) bzw. fehlende Grundierungen führen zu höheren Verbrauchsmengen.Da es sich bei den im FineTop enthaltenen Gesteinsstrukturkörnern um ein Naturprodukt handelt, können trotz sorgfältiger Auswahl vereinzelt dunkle Körner nicht ausgeschlossen werden.Je nach Farbton und im Besonderen bei Gelbfarbtönen kann das Strukturkorn aufgrund von Durchscheineffekten vereinzelt sichtbar sein. Eine Beeinträchtigung der Produkteigenschaften liegt nicht vor.Strukturunterschiede, natürliche Rohstoffschwankungen und die Verarbeitungs- und Abtrocknungsbedingungen können zu Farbtonunterschieden gegenüber Musterflächen und Farbkarten führen. Dies stellt keinen Grund für eine Materialbeanstandung dar.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Untergrund-, Material- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN EN 15824, DIN EN 13914, DIN 18550, DIN 18558 und DIN 18350 (VOB, Teil C) sowie die besonderen Bestimmungen der „allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen“ (abZ) beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.21-07-26108 01 12; 15 01 02DIN EN 15824QS 1 - 4

A2-s1,d0nicht brennbar nach DIN EN 13501-1A2 -s1, d0 nicht brennbar nach DIN EN 13501-1ca.40-60ca. 40 - 60ca.1.7kg/dm³ca. 1.7 kg/dm³≥0.3MPa≥ 0.3 MPaca.8.5ca. 8.50.06-0.08m(bei 1 mm Schichtdicke)0.06 m - 0.08 m (bei 1 mm Schichtdicke)40g/lBuchstabe A: Kategorie c (Wb);40 g/l Buchstabe A: Kategorie c (Wb);<40g/l< 40 g/lca.0.7W/(m·K)ca. 0.7 W/(m·K)W3 niedrigW3 niedrigJaJa< 0.1 %< 0.1 %enthaltensiehe Sicherheitsdatenblattenthalten siehe Sicherheitsdatenblattenthaltensiehe Sicherheitsdatenblattenthalten siehe Sicherheitsdatenblatt< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/l50 g/lerfüllt50 g/l erfülltNeingemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung)Nein gemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung) IM0016339.png 667 600 72.0 IM0045833.png 667 600 72.0 PAP45_PAP_Putzoberflaeche_gleichmaessig_abziehen.pngPDS_FineTop_BDE_de_21943.pdfSDBL_FineTop.pdfCE_FineTop.pdfSUS_FineTop_BDE_de_21943.pdfDoP_FineTop.pdfEPD-VDL-20240614-IBN1-DE.pdf

5368345929PuraTop45929BDEPuraTopPremium-Deckputz für die gesamte Baumit-Life FarbpalettePuraTopVerarbeitungsfertiger Kunstharz-Oberputz1LIFE 1-9OutdoorWiderstandsfähiger, pastöser Oberputz in reinweiß und für intensive Farbtöne. Höchste Farbtonstabilität durch eine besonders gute Pigmenteinbindung. Hoch witterungsbeständig, extrem wasserabweisend, diffusionsoffen, einfach verarbeitbar, verschmutzungsarm, universell einsetzbar, für außen. Kenndaten nach DIN EN 15824, siehe Produktdatenblatt.3Sehr hohe Farbtonstabilität0Grenzenlose Farbvielfalt0Sun Reflection und Cooling TechnologyMit CoolingPigments ist die Anwendung auf sensiblen Untergründen auch unter dem HBW 20 möglich.Verarbeitungsfertiger Oberputz mit höchster Lichtbeständigkeit.1Runge Hana2026-07-20_164459_6321Im geschlossenen Eimer, kühl aber nicht unter + 5 °C oder über 30 °C. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten. Angebrochene Gebinde sofort nach Gebrauch verschließen und nach Möglichkeit innerhalb 4 Wochen verarbeiten.11Verarbeitungsfertiger, pastöser Dünnschichtdeckputz auf Kunstharzbasis für die manuelle und maschinelle Verarbeitung.Organische Bindemittel, mineralische Füllstoffe, Zusätze, Wasser.<ul><li>Hochweiß und in intensiven Farbtönen lieferbar.</li><li>Verarbeitungsfertiger, maschinengängiger, voll deckender und gut strukturierbarer Edelputz mit guter Untergrundhaftung. </li><li>Trocknet spannungsarm auf. </li><li>Nach dem Abtrocknen wasserabweisend, witterungs- und frostbeständig mit geringer Verschmutzungsneigung, wasserdampfdurchlässig, stoß- und kratzfest. </li><li>Filmschutz zur Verbesserung der Dauerhaftigkeit der Fassade.</li></ul><ul><li>Edelputz für intensive Farbtöne als Endbeschichtung (Oberputz) auf Beton, mineralischen Unterputzen, Spachtelmassen und Wärmedämm-Verbundsystemen. </li><li>Zur Herstellung dekorativer, farbintensiver Putzoberflächen im Außenbereich in Kratz- bzw. Scheibenputzstruktur.</li><li>Mit Cooling-Pigmenten auch in dunklen Farbtönen auf WDVS und Leichtmauerwerk einsetzbar (nur als Werkstönung lieferbar).</li></ul>Geeignete Untergründe sind mineralische Putze und andere zementgebundene Baustoffe, gut haftende Mineral-, Silikat-, Silikon-, Dispersionsfarbanstriche und -putze sowie Armierungsschichten von Wärmedämm-Verbundsystemen, sofern diese fest, tragfähig, sauber und ausgetrocknet sind. Lose Teile und hohlliegende Stellen nicht haftende Anstriche, Öle und Fette müssen entfernt werden.Auf Leichtputzen eine Zwischenspachtelung mit multiContact MC 55 W o. Ä. ausführen.Der Unterputz muss erhärtet, karbonatisiert und ausreichend abgetrocknet sein. Standzeit pro mm Putzdicke 1 Tag, mindestens jedoch 7 Tage.Es darf keine Feuchtigkeitsbelastung vom Untergrund vorliegen.Der Untergrund sollte 24 Stunden vor dem Auftrag von PuraTop mit UniPrimer oder PremiumPrimer DG 27 vorbehandelt werden.Eine Grundierung beeinflusst maßgeblich die gleichmäßige Trocknung der Putzschicht sowie die gleichmäßige Strukturierung des Oberputzes. Je nach Beschaffenheit des Untergrundes, insbesondere hinsichtlich des Saugverhaltens, kann eine Grundierung erforderlich sein.Nicht auf Sanierputzen einsetzen.Vor der Verarbeitung mit langsam laufendem Rührwerk gründlich aufrühren und anschließend Verarbeitungskonsistenz mit Wasser (bis max. 5 %) einstellen. Falsch eingestellte Konsistenzen können zu Deckungsproblemen, Fleckenbildung und erhöhtem Verbrauch führen.Gebinde mit unterschiedlichen Chargennummern sind untereinander zu mischen, um Farbtonunterschiede auszuschließen. Keine anderen Materialien zumischen.Nach einer Trockenzeit der Grundierung von mindestens 24 Stunden, PuraTop mit rostfreier Stahltraufel/Glättkelle in Kornstärke aufziehen oder mit geeigneter Maschine aufspritzen und reiben.Für die maschinelle Verarbeitung sind nur für pastöse Putze geeignete Feinputzmaschinen bzw. Schneckenpumpen zu verwenden. Gleichmäßig und ohne Unterbrechung arbeiten. Sofort nach dem Aufziehen mit Kunststoffreibebrett rund verreiben.Nicht bei direkter Sonnenbestrahlung, Regen oder Wind verarbeiten und die Fassade bis zur vollständigen Erhärtung schützen (Gerüstnetz). Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen können die Abtrocknungszeit deutlich verlängern.Bei Oberputzkörnungen unter 2 mm ist im Außenbereich eine vollflächige Gewebespachtelung auf den Unterputz aufzutragen, bei Anwendung auf WDVS-Flächen sind evtl. zusätzliche Maßnahmen notwendig (Rücksprache mit Baumit Bauberatung).Die Umgebung der Beschichtungsflächen, insbesondere Glas, Keramik, Klinker, Naturstein, Lack und Metall, schützen. Spritzer sofort mit viel Wasser abspülen. Nicht bis zum Erhärten warten. Werkzeuge sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen. Waschwasser sammeln und gemäß den behördlichen Vorschriften entsorgen.Zur Vermeidung von Farbabweichungen ist der Materialbedarf für ein ganzes Objekt in einer Charge zu bestellen, bei Nachlieferung ist mit der zuvor gelieferten Ware zu mischen.Bei Anwendung auf WDVS, Leichtmauerwerk oder wärmedämmenden Putzen Hellbezugswerte (HBW) beachten (nicht unter 20!). Bei Unterschreitung, Möglichkeiten über Baumit Bauberatung mit Cooling-Technologie erfragen.Strukturunterschiede, natürliche Rohstoffschwankungen und die Verarbeitungs- und Abtrocknungsbedingungen können zu Farbtonunterschieden gegenüber Musterflächen und Farbkarten führen. Dies stellt keinen Grund für eine Materialbeanstandung dar.Da es sich bei den im PuraTop enthaltenen Gesteinsstrukturkörnern um ein Naturprodukt handelt, können trotz sorgfältiger Auswahl vereinzelt dunkle Körner nicht ausgeschlossen werden.Je nach Farbton und im Besonderen bei Gelbfarbtönen kann das Strukturkorn aufgrund von Durchscheineffekten vereinzelt sichtbar sein. Eine Beeinträchtigung der Produkteigenschaften liegt nicht vor.PuraTop ist bei WDV-Systemen auch im Sockelbereich einsetzbar. Vor dem Anfüllen des Erdreichs, Plattenverlegung u. Ä., sind die vorgeschriebenen Abdichtungsarbeiten durchzuführen.Bitte beachten: Bei den angegebenen Verbrauchswerten handelt es sich um die Mindestverbrauchswerte auf ebenem, grundiertem Untergrund. Raue Untergründe (z. B. rabbotierter Unterputz) bzw. fehlende Grundierungen führen zu höheren Verbrauchsmengen.Der im Produkt enthaltene Filmschutz bietet einen beständigen, jedoch zeitlich begrenzten Schutz, dessen Wirksamkeit stark von Objektbedingungen, wie z. B. Lage und Feuchtebelastung des Objektes, abhängt.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN EN 13914, DIN 18558 und DIN 18350 (VOB, Teil C) sowie die besonderen Bestimmungen der „allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen“ (abZ) beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.04-07-26108 01 12; 15 01 02DIN EN 15824QS 1 - 4

A2-s1,d0nicht brennbar nach DIN EN 13501-1A2 -s1, d0 nicht brennbar nach DIN EN 13501-1ca.70-80ca. 70 - 80ca.1.8kg/dm³ca. 1.8 kg/dm³≥0.3MPa≥ 0.3 MPaca.8ca. 80.44-0.46m(bei 2 mm Schichtdicke), mittel0.44 m - 0.46 m (bei 2 mm Schichtdicke), mittel40g/lBuchstabe A: Kategorie c (Wb);40 g/l Buchstabe A: Kategorie c (Wb);<40g/l< 40 g/lV2 mittelV2 mittelca.0.7W/(m·K)ca. 0.7 W/(m·K)W3 niedrigW3 niedrigJaJa< 0.1 %< 0.1 %enthaltensiehe Sicherheitsdatenblattenthalten siehe Sicherheitsdatenblattenthaltensiehe Sicherheitsdatenblattenthalten siehe Sicherheitsdatenblatt< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/l50 g/lerfüllt50 g/l erfülltNeingemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung)Nein gemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung) IM0034702.png 667 600 72.0 https://youtu.be/MIiCGEey3fM Verarbeitung Baumit Pastöse Oberputze IM0045905.png 667 600 72.0 PDS_PuraTop_BDE_de_53683.pdfSDBL_PuraTop.pdfCE_PuraTop.pdfSUS_PuraTop_BDE_de_53683.pdfDoP_PuraTop.pdfEPD-VDL-20240609-IBN1-DE.pdf

2193720952CreativTop20952BDECreativTopSilikonverstärkter ModellierputzCreativTopVerarbeitungsfertiger Modelierputz mit funktionellem Füllstoff1LIFE 2-9 + Shades of White (complete)OutdoorVerarbeitungsfertiger, pastöser, silikonverstärkter Dünnschichtoberputz mit neuartigem, funktionellem Füllstoff für schnelltrocknende Fassadenoberflächen nach Regen, Nebel oder Tauwasser. Als Modellierputz für kreative Fassadengestaltung, für außen, mit Filmschutz ausgerüstet. Kenndaten nach DIN EN 15824, siehe Produktdatenblatt.3Für individuelle StrukturenGute Verarbeitungseigenschaften zur Herstellung von kreativen Oberflächen.VerschmutzungsarmBessere Dauerhaftigkeit der Fassade, besonders beim Einsatz auf WDVS.Vielseitig einsetzbarAuch höhere Putzschichtdicken sind komfortabel zu verarbeiten.Verarbeitungsfertiger Oberputz für kreative Oberflächen.1Runge Hana2026-07-20_170809_9501Im geschlossenen Eimer, kühl aber nicht unter + 5 °C oder über + 30 °C. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten. Angebrochene Gebinde sofort nach Gebrauch verschließen und nach Möglichkeit innerhalb 4 Wochen verarbeiten.11Verarbeitungsfertiger, pastöser, silikonverstärkter Dünnschichtdeckputz für die manuelle und maschinelle Verarbeitung. Modellierbarer Putz für kreative Fassadengestaltungen.Organische Bindemittel, silikonverstärkt, mineralische Füllstoffe, Farbpigmente, Zusätze, Wasser.<ul><li>Voll deckender und gut strukturierbarer Edelputz mit guter Untergrundhaftung. </li><li>Trocknet spannungsarm auf. </li><li>Nach dem Abtrocknen wasserabweisend, wasserdampfdurchlässig und witterungsbeständig mit geringer Verschmutzungsneigung. </li><li>Filmschutz zur Verbesserung der Dauerhaftigkeit der Fassade.</li></ul><ul><li>Edelputz als Endbeschichtung (Oberputz) auf Beton, mineralischen und organischen Putzen und Spachtelmassen.</li><li>Zur Herstellung dekorativer weißer oder farbiger Putzoberflächen im Außenbereich.</li></ul>Geeignete Untergründe sind mineralische Putze und andere zementgebundene Baustoffe, gut haftende Mineral-, Silikat-, Silikon-, Dispersionsfarbanstriche und -putze, organisch gebundene Spachtelmassen, sofern diese fest, tragfähig, sauber und ausgetrocknet sind. Es darf keine Feuchtigkeitsbelastung vom Untergrund vorliegen. Lose Teile und hohlliegende Stellen sowie nicht haftende Anstriche, Öl und Fett müssen entfernt werden.Der Unterputz muss erhärtet und ausreichend abgetrocknet sein. Die Standzeit pro mm Putzdicke beträgt 1 Tag, mindestens jedoch 7 Tage (Putz).Die Mindestdruckfestigkeit des Unterputzes muss 2,5 N/mm² überschreiten; dies ist besonders bei Leichtputzen zu beachten. Ausgenommen hiervon sind die Leichtputze der Firma Baumit.Der Untergrund sollte 24 Stunden vor dem Auftrag von CreativTop mit PremiumPrimer DG 27 oder UniPrimer vorbehandelt werden.Eine Grundierung beeinflusst maßgeblich die gleichmäßige Trocknung der Putzschicht sowie die gleichmäßige Strukturierung des Oberputzes. Je nach Beschaffenheit des Untergrundes, insbesondere hinsichtlich des Saugverhaltens, kann eine Grundierung erforderlich sein.Vor der Verarbeitung mit langsam laufendem Rührwerk gründlich aufrühren. Für die maschinelle Verarbeitung sind nur für pastöse Putze geeignete Feinputzmaschinen bzw. Schneckenpumpen zu verwenden. Gebinde mit unterschiedlichen Chargennummern sind untereinander zu mischen, um Farbtonunterschiede auszuschließen. Keine anderen Materialien zumischen.CreativTop Fine, Trend, MaxNach einer Trockenzeit der Grundierung von mindestens 24 Stunden CreativTop mit rostfreier Stahltraufel/Glättkelle aufziehen. Die Schichtdicke ist dabei abhängig von der angewendeten Strukturierungstechnik.CreativTop Silk, PearlVor dem Aufbringen von CreativTop Silk und Pearl ist eine Grundbeschichtung mit CreativTop Vario auszuführen. Bitte hierzu die technische Zusatzinformation „Feine/glatte Oberfläche CreativTop“ beachten!CreativTop VarioNur als Zwischenbeschichtung zu verwenden.Nicht bei direkter Sonnenbestrahlung, Regen oder Wind verarbeiten und die Fassade bis zur vollständigen Erhärtung schützen (Gerüstnetz).Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen können die Abbindezeit deutlich verlängern.Bei Oberputzkörnungen unter 2 mm ist im Außenbereich eine vollflächige Gewebespachtelung auf den Unterputz aufzutragen.Gefährdete Bereiche (Glas, Keramik, Metall usw.) schützen. Spritzer sofort mit viel Wasser abspülen. Nicht bis zum Erhärten warten. Werkzeuge sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen. Waschwasser sammeln und gemäß den behördlichen Vorschriften entsorgen.Zur Vermeidung von Farbabweichungen ist der Materialbedarf für ein ganzes Objekt in einer Charge zu bestellen, bei Nachlieferung ist mit der zuvor gelieferten Ware zu mischen.Bei Anwendung auf WDVS, Leichtmauerwerk oder wärmedämmenden Putzen Hellbezugswerte (HBW) beachten (nicht unter 20). Bei Unterschreitung, Möglichkeiten über Baumit Bauberatung erfragen.Da es sich bei den im CreativTop enthaltenen Gesteinsstrukturkörnern um ein Naturprodukt handelt, können trotz sorgfältiger Auswahl vereinzelt dunkle Körner nicht ausgeschlossen werden.Je nach Farbton und im Besonderen bei Gelbfarbtönen kann das Strukturkorn aufgrund von Durchscheineffekten vereinzelt sichtbar sein. Eine Beeinträchtigung der Produkteigenschaften liegt nicht vor.Strukturunterschiede, natürliche Rohstoffschwankungen und die Verarbeitungs- und Abtrocknungsbedingungen können zu Farbtonunterschieden gegenüber Musterflächen und Farbkarten führen. Dies stellt keinen Grund für eine Materialbeanstandung dar.Der im Produkt enthaltene Filmschutz bietet einen beständigen, jedoch zeitlich begrenzten Schutz, dessen Wirksamkeit stark von Objektbedingungen, wie z. B. Lage und Feuchtebelastung des Objektes, abhängt.An Flächen mit erhöhter Neigung zu einer Verschmutzung durch Algen etc. kann eine bewuchsfreie Fläche nicht gewährleistet werden.Bitte beachten: Bei den angegebenen Verbrauchswerten handelt es sich um die Mindestverbrauchswerte auf ebenem, grundiertem Untergrund. Raue Untergründe (z. B. rabbotierter Unterputz) bzw. fehlende Grundierungen führen zu höheren Verbrauchsmengen.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN EN 15824, DIN EN 13914, DIN 18550, DIN 18558 und DIN 18350 (VOB, Teil C) sowie die besonderen Bestimmungen der „allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen“ (abZ) beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.22-07-26108 01 12; 15 01 02DIN EN 15824QS 1 - 41

A2-s1,d0nicht brennbar nach DIN EN 13501-1A2 -s1, d0 nicht brennbar nach DIN EN 13501-1ca.35-40ca. 35 - 40ca.1.6-1.9kg/dm³ca. 1.6 kg/dm³ - 1.9 kg/dm³≥0.3MPa≥ 0.3 MPaca.8.5ca. 8.50.12-0.16m(bei 2 mm Schichtdicke)0.12 m - 0.16 m (bei 2 mm Schichtdicke)40g/lBuchstabe A: Kategorie c (Wb);40 g/l Buchstabe A: Kategorie c (Wb);<40g/l< 40 g/lV2 mittelV2 mittelca.0.7W/(m·K)ca. 0.7 W/(m·K)W2 mittelW2 mittelJaJa< 0.1 %< 0.1 %enthaltensiehe Sicherheitsdatenblattenthalten siehe Sicherheitsdatenblattenthaltensiehe Sicherheitsdatenblattenthalten siehe Sicherheitsdatenblatt< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/l50 g/lerfüllt50 g/l erfülltNeingemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung)Nein gemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung) IM0016341.png 667 600 72.0 https://youtu.be/ZZojB1zgxLQ Verarbeitung CreativTop Silk & Vario IM0045820.png 667 600 72.0 PAP45_PAP_Putzoberflaeche_gleichmaessig_abziehen.pngPDS_CreativTop_BDE_de_21937.pdfSDBL_CreativTop.pdfCE_CreativTop.pdfSUS_CreativTop_BDE_de_21937.pdfDoP_CreativTop.pdfEPD-VDL-20240614-IBN1-DE.pdf

7218271670MosaikTop Essential Line71670BDEMosaikTop Essential LineBuntsteinputz auf ReinacrylatbasisMosaikTop Essential LineVerarbeitungsfertiger Buntsteinputz für dekorative Wandflächen1MosaikTop Essential LineOutdoor & IndoorPastöser Buntsteinputz, besonders geeignet für Wandflächen mit hoher mechanischer Beanspruchung. Hoch wasserabweisend, wasserdampfdurchlässig, für außen und innen. Kenndaten nach DIN EN 15824, siehe Produktdatenblatt.3Extrem widerstandsfähigStoß- und kratzfest. Auch im Sockelbereich anwendbar.Große FarbpaletteErstellung einzigartiger Oberflächen durch die Zugabe verschiedener Buntsteine.Vielseitig einsetzbarFertige und wertige Oberflächenbeschichtung für den Innen- und Aussenbereich. Leicht zu verarbeiten.Verarbeitungsfertiger Buntsteinputz mit hoher Widerstandsfähigkeit.1Runge Hana2026-07-20_165434_5931Im geschlossenen Eimer, kühl aber nicht unter + 5 °C oder über + 30 °C. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten. Angebrochene Gebinde sofort nach Gebrauch verschließen und innerhalb von 4 Wochen verarbeiten.11Verarbeitungsfertiger, organisch gebundener Dünnschichtdeckputz (Buntsteinputz) für Wandflächen.Reinacrylatbindemittel, eingefärbte Quarzsande, Wasser, Zusätze sowie natürlicher Glimmer.<ul><li>Farbiger (bunter), lösemittelfreier, pastöser, kunstharzgebundener, verarbeitungsfertiger und leicht zu verarbeitender Buntsteinputz für den volldeckenden Putzauftrag.</li><li>Mechanisch hoch beanspruchbar, wasserabweisend, abwaschbar und besonders widerstandsfähig.</li></ul><ul><li>Putz zur einlagigen Herstellung dekorativer Oberflächen.</li><li>Für die nachträgliche Beschichtung von mineralischen Unterputzen, Beton und Armierungsschichten von Wärmedämm-Verbundsystemen (nur Sockelbereich).</li><li>Im Außen-, Innen- und Sockelbereich anwendbar.</li></ul>Abgebundene, trockene Putze (Kalk-Zementputze, Zementputze gerieben oder gefilzt, Standzeit mindestens 7 Tage), Gipsputze und Gipskartonplatten (bei Bedarf mit SperrGrund vorbehandeln), Beton und Armierungsschichten, die rissfrei und frei von trennenden Bestandteilen (Schalöl, Staub) und Verschmutzungen sein müssen.Fleckige, verfärbte Untergründe ebenfalls mit SperrGrund vorbehandeln.Der Untergrund muss oberflächenfertig eben, trocken, frostfrei sowie frei von Ausblühungen sein. Es darf keine Feuchtigkeitsbelastung vom Untergrund vorliegen.Die zu verputzenden Flächen sind vor dem Verputzen mit UniPrimer oder mit im passenden Farbton eingefärbten PremiumPrimer DG 27 in einem oder mehreren Arbeitsgängen zu streichen, um einen gleichfarbigen und gleichmäßig saugenden Untergrund zu erhalten.Der passende Farbton ist der untenstehenden Tabelle zu entnehmen.Untergrund mindestens 24 Stunden vor dem MosaikTop-Auftrag durchtrocknen lassen.MosaikTop ist verarbeitungsfertig eingestellt. Keine anderen Materialien zumischen. Vor der Verarbeitung von Hand mit rostfreier Glättkelle oder mit langsam laufendem Rührwerk sachte aufrühren.Gebinde mit unterschiedlichen Chargennummern sind untereinander zu mischen, um Farbtonunterschiede auszuschließen.MosaikTop Essential Line mit rostfreier Stahltraufel in ca. 1,5-facher Kornstärke, MosaikTop Natural Line in 1 – 1,5-facher Kornstärke aufziehen und sofort lückenlos, immer in gleicher Richtung mit flacher Haltung der Glättkelle abglätten.Zusammenhängende Flächen ohne Unterbrechung fertigstellen.Während der Abtrocknung vor Frost, Wind, Regen und direkter Sonneneinstrahlung schützen.Beim Austrocknen verschwindet die milchige Farbe des frisch aufgebrachten MosaikTop.Hohe Luftfeuchtigkeit oder tiefe Temperaturen verlängern die Austrocknungszeit wesentlich. Unter Feuchtigkeitseinwirkung kann MosaikTop auch zu einem späteren Zeitpunkt milchig anlaufen.Feuchtigkeitsbelastungen aus dem Untergrund sind zu verhindern (Stützmauern, Einfriedungen, Traufbereiche u. a.).MosaikTop ist nicht als Beschichtung auf waagerechten Flächen (Bodenbelag, Mauerwerkskronen o. Ä.) einsetzbar.Bei der Verarbeitung im Innenbereich ist wegen des Materialgeruchs in den ersten Tagen auf eine gute Durchlüftung zu achten.Gefährdete Bereiche (Glas, Keramik, Metall usw.) schützen. Gegebenenfalls Spritzer sofort mit viel Wasser entfernen. Nicht bis zum Austrocknen warten. Werkzeuge im frischen Zustand mit Wasser reinigen.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN EN 15824, DIN EN 13914, DIN 18550, DIN 18363 und DIN 18350 (VOB, Teil C) sowie die besonderen Bestimmungen der „allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen“ (abZ) beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.19-07-26108 01 12; 15 01 02DIN EN 15824QS 1 - 4

A2-s1,d0nicht brennbar nach DIN EN 13501-1A2 -s1, d0 nicht brennbar nach DIN EN 13501-1ca.110-140ca. 110 - 140ca.1.7kg/dm³ca. 1.7 kg/dm³≥0.3MPa≥ 0.3 MPaca.8.5ca. 8.50.22-0.28m(bei 2 mm Schichtdicke), mittel0.22 m - 0.28 m (bei 2 mm Schichtdicke), mittel40g/lBuchstabe A: Kategorie c (Wb);40 g/l Buchstabe A: Kategorie c (Wb);<40g/l< 40 g/lV2 mittelV2 mittelca.0.7W/(m·K)ca. 0.7 W/(m·K)W2 mittelW2 mittelJaJa< 0.1 %< 0.1 %enthaltensiehe Sicherheitsdatenblattenthalten siehe Sicherheitsdatenblattenthaltensiehe Sicherheitsdatenblattenthalten siehe Sicherheitsdatenblatt< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/l50 g/lerfüllt50 g/l erfülltNeingemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung)Nein gemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung) IM0058005.png 667 600 72.0 PDS_MosaikTop_Essential_Line_BDE_de_72182.pdfSDBL_MosaikTop_Essential_Line.pdfCE_MosaikTop_Essential_Line.pdfSUS_MosaikTop_Essential_Line_BDE_de_72182.pdfDoP_MosaikTop_Essential_Line.pdfEPD-VDL-20240609-IBN1-DE.pdf

7217471671MosaikTop Natural Line71671BDEMosaikTop Natural LineBuntsteinputz auf ReinacrylatbasisMosaikTop Natural LineVerarbeitungsfertiger Buntsteinputz für dekorative Wandflächen1MosaikTop Natural LineOutdoor & IndoorPastöser Buntsteinputz, besonders geeignet für Wandflächen mit hoher mechanischer Beanspruchung. Hoch wasserabweisend, wasserdampfdurchlässig, für außen und innen. Kenndaten nach DIN EN 15824, siehe Produktdatenblatt.3Extrem widerstandsfähigStoß- und kratzfest. Auch im Sockelbereich anwendbar.Große FarbpaletteErstellung einzigartiger Oberflächen durch die Zugabe verschiedener Buntsteine.Vielseitig einsetzbarFertige und wertige Oberflächenbeschichtung für den Innen- und Aussenbereich. Leicht zu verarbeiten.Verarbeitungsfertiger Buntsteinputz mit hoher Widerstandsfähigkeit.1Runge Hana2026-07-20_165509_8751Im geschlossenen Eimer, kühl aber nicht unter + 5 °C oder über + 30 °C. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten. Angebrochene Gebinde sofort nach Gebrauch verschließen und innerhalb von 4 Wochen verarbeiten.11Verarbeitungsfertiger, organisch gebundener Dünnschichtdeckputz (Buntsteinputz) für Wandflächen.Reinacrylatbindemittel, eingefärbte Quarzsande, Wasser, Zusätze sowie natürlicher Glimmer.<ul><li>Farbiger (bunter), lösemittelfreier, pastöser, kunstharzgebundener, verarbeitungsfertiger und leicht zu verarbeitender Buntsteinputz für den volldeckenden Putzauftrag.</li><li>Mechanisch hoch beanspruchbar, wasserabweisend, abwaschbar und besonders widerstandsfähig.</li></ul><ul><li>Putz zur einlagigen Herstellung dekorativer Oberflächen.</li><li>Für die nachträgliche Beschichtung von mineralischen Unterputzen, Beton und Armierungsschichten von Wärmedämm-Verbundsystemen (nur Sockelbereich).</li><li>Im Außen-, Innen- und Sockelbereich anwendbar.</li></ul>Abgebundene, trockene Putze (Kalk-Zementputze, Zementputze gerieben oder gefilzt, Standzeit mindestens 7 Tage), Gipsputze und Gipskartonplatten (bei Bedarf mit SperrGrund vorbehandeln), Beton und Armierungsschichten, die rissfrei und frei von trennenden Bestandteilen (Schalöl, Staub) und Verschmutzungen sein müssen.Fleckige, verfärbte Untergründe ebenfalls mit SperrGrund vorbehandeln.Der Untergrund muss oberflächenfertig eben, trocken, frostfrei sowie frei von Ausblühungen sein. Es darf keine Feuchtigkeitsbelastung vom Untergrund vorliegen.Die zu verputzenden Flächen sind vor dem Verputzen mit UniPrimer oder mit im passenden Farbton eingefärbten PremiumPrimer DG 27 in einem oder mehreren Arbeitsgängen zu streichen, um einen gleichfarbigen und gleichmäßig saugenden Untergrund zu erhalten.Der passende Farbton ist der untenstehenden Tabelle zu entnehmen.Untergrund mindestens 24 Stunden vor dem MosaikTop-Auftrag durchtrocknen lassen.MosaikTop ist verarbeitungsfertig eingestellt. Keine anderen Materialien zumischen. Vor der Verarbeitung von Hand mit rostfreier Glättkelle oder mit langsam laufendem Rührwerk sachte aufrühren.Gebinde mit unterschiedlichen Chargennummern sind untereinander zu mischen, um Farbtonunterschiede auszuschließen.MosaikTop Essential Line mit rostfreier Stahltraufel in ca. 1,5-facher Kornstärke, MosaikTop Natural Line in 1 – 1,5-facher Kornstärke aufziehen und sofort lückenlos, immer in gleicher Richtung mit flacher Haltung der Glättkelle abglätten.Zusammenhängende Flächen ohne Unterbrechung fertigstellen.Während der Abtrocknung vor Frost, Wind, Regen und direkter Sonneneinstrahlung schützen.Beim Austrocknen verschwindet die milchige Farbe des frisch aufgebrachten MosaikTop.Hohe Luftfeuchtigkeit oder tiefe Temperaturen verlängern die Austrocknungszeit wesentlich. Unter Feuchtigkeitseinwirkung kann MosaikTop auch zu einem späteren Zeitpunkt milchig anlaufen.Feuchtigkeitsbelastungen aus dem Untergrund sind zu verhindern (Stützmauern, Einfriedungen, Traufbereiche u. a.).MosaikTop ist nicht als Beschichtung auf waagerechten Flächen (Bodenbelag, Mauerwerkskronen o. Ä.) einsetzbar.Bei der Verarbeitung im Innenbereich ist wegen des Materialgeruchs in den ersten Tagen auf eine gute Durchlüftung zu achten.Gefährdete Bereiche (Glas, Keramik, Metall usw.) schützen. Gegebenenfalls Spritzer sofort mit viel Wasser entfernen. Nicht bis zum Austrocknen warten. Werkzeuge im frischen Zustand mit Wasser reinigen.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN EN 15824, DIN EN 13914, DIN 18550, DIN 18363 und DIN 18350 (VOB, Teil C) sowie die besonderen Bestimmungen der „allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen“ (abZ) beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.19-07-26108 01 12; 15 01 02DIN EN 15824QS 1 - 4

A2-s1,d0nicht brennbar nach DIN EN 13501-1A2 -s1, d0 nicht brennbar nach DIN EN 13501-1ca.110-140ca. 110 - 140ca.1.7kg/dm³ca. 1.7 kg/dm³≥0.3MPa≥ 0.3 MPaca.8.5ca. 8.50.22-0.28m(bei 2 mm Schichtdicke), mittel0.22 m - 0.28 m (bei 2 mm Schichtdicke), mittel40g/lBuchstabe A: Kategorie c (Wb);40 g/l Buchstabe A: Kategorie c (Wb);<40g/l< 40 g/lV2 mittelV2 mittelca.0.7W/(m·K)ca. 0.7 W/(m·K)W2 mittelW2 mittelJaJa< 0.1 %< 0.1 %enthaltensiehe Sicherheitsdatenblattenthalten siehe Sicherheitsdatenblattenthaltensiehe Sicherheitsdatenblattenthalten siehe Sicherheitsdatenblatt< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/l50 g/lerfüllt50 g/l erfülltNeingemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung)Nein gemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung) IM0058006.png 667 600 72.0 PDS_MosaikTop_Natural_Line_BDE_de_72174.pdfSDBL_MosaikTop_Natural_Line.pdfCE_MosaikTop_Natural_Line.pdfSUS_MosaikTop_Natural_Line_BDE_de_72174.pdfDoP_MosaikTop_Natural_Line.pdfEPD-VDL-20240609-IBN1-DE.pdf

3961839356KlimaDekor39356BDEKlimaDekorPastöser Strukturputz auf KalkbasisKlimaDekorVerarbeitungsfertiger Dünnschichtdeckputz auf Kalkbasis1LIFE 8-9 (Klima)IndoorVerarbeitungsfertiger Dünnschichtoberputz auf Kalkbasis. Mineralisch, diffusionsoffen, ohne Konservierungsmittel, lösemittel-, amin-, formaldehyd- und ammoniakfrei, somit besonders umweltverträglich, emissionsarm (ELF), schadstoffgeprüft. Nur für innen. Kenndaten nach DIN EN 15824, siehe Produktdatenblatt.3Hoch diffusionsoffen0Hoch beanspruchbar0Geprüft wohngesund0Verarbeitungsfreundlicher, weißer oder farbiger Filz- und Strukturputz in verarbeitungsfertiger Form.2017-01-011Runge Hana2026-03-17_115000_6861Im geschlossenen Eimer, trocken und kühl, aber nicht unter + 5 °C oder über + 30 °C. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten. Angebrochene Gebinde sofort nach Gebrauch verschließen und nach Möglichkeit innerhalb 4 Wochen verarbeiten.11Naturweißer, verarbeitungsfertiger, mineralischer, pastöser Dünnschichtdeckputz auf Kalkbasis in Kratzputzstruktur, für die Anwendung im Innenraum.Gesteinskörnung, Kalkhydrat, organisches Bindemittel, mineralische Füllstoffe, Zusätze, Wasser, Additive.<ul><li>Verarbeitungsfertiger, maschinengängiger, voll deckender, gut und leicht strukturierbarer sowie hoch beanspruchbarer Edelputz.</li><li>Lösemittelfrei und emissionsarm.</li><li>Trocknet spannungsarm auf.</li><li>Nach dem Abtrocknen wasserabweisend, hochdiffusionsoffen, stoß- und kratzfest.</li><li>Raumklimaregulierend.</li><li>Ohne Konservierungsmittel, lösemittel-, amin- und ammoniakfrei, somit besonders umweltverträglich, wohngesundheitlich unbedenklich und emissionsarm (ELF), geprüft vom eco-Institut.</li><li>Naturweiß und in hellen Pastellfarbtönen lieferbar.</li></ul><ul><li>Edelputz als Endbeschichtung (Oberputz) zur Erzielung dekorativer und strapazierfähiger Wandflächen auf mineralischen Unterputzen, Beton und mineralischen oder organischen Spachtelmassen.</li><li>Zur Herstellung weißer Putzoberflächen mit Kratzputzstruktur.</li><li>Nur im Innenbereich einsetzbar.</li></ul>Geeignete Untergründe sind mineralische Putze und andere zementgebundene Baustoffe, gut haftende Mineral-, Silikat-, Silikon-, Dispersionsfarbanstriche und -putze, mineralisch und organisch gebundene Spachtelmassen, Gipskartonplatten sowie Armierungsschichten, sofern diese fest, tragfähig, sauber und ausgetrocknet sind. Es darf keine Feuchtigkeitsbelastung im Untergrund vorliegen.Der Untergrund muss sauber, trocken, trag- und saugfähig, frostfrei sowie frei von Ausblühungen und losen Teilen sein.Der Untergrund ist 24 Stunden vor dem Auftrag von KlimaDekor mit SanovaPrimer, ReMineral oder PremiumPrimer DG 27 vorzubehandeln. Bei Gefahr von Fleckenbildung durch ausblutende Farbstoffe aus dem Untergrund (Gipskartonplatten, Nikotin usw.) ist eine Vorbehandlung mit SperrGrund erforderlich.Kreidende bzw. leicht sandende Oberflächen mit SanovaPrimer vorbehandeln. Nach einer Standzeit von mindestens 12 Stunden kann der Folgeauftrag mit ReMineral oder PremiumPrimer DG 27 erfolgen.Vor der Verarbeitung mit geeignetem Werkzeug mit langsam laufendem Rührwerk gründlich aufrühren. Die Verarbeitungskonsistenz kann gegebenenfalls durch eine geringe Wasserbeigabe (maximal 5 %) eingestellt werden.Zur maschinellen Verarbeitung sind für pastöse Massen geeignete Schneckenförderpumpen mit Luftunterstützung, z. B. Strobl Strobot 406 mit Kompressor, oder Ähnliches zu verwenden. Der Oberputz wird mit einer rostfreien Stahltraufel vollflächig aufgezogen oder mit einer geeigneten Feinputzmaschine aufgespritzt, auf Kornstärke abgezogen und unmittelbar nach dem Auftrag mit einem Kunststoffreibebrett verrieben. Nicht mit anderen Anstrichmitteln vermischen. Gleichmäßig und ohne Unterbrechung arbeiten.Mit allen Baumit Innenfarben überstreichbar, idealerweise mit KlimaSilikatin.Die Umgebung der Beschichtungsflächen, insbesondere Glas, Keramik, Klinker, Naturstein, Lack und Metall, schützen. Spritzer sofort mit viel Wasser abspülen. Nicht bis zum Erhärten warten. Werkzeuge sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen. Waschwasser sammeln und gemäß den behördlichen Vorschriften entsorgen.Da es sich bei den im KlimaDekor enthaltenen Gesteinsstrukturkörnern um ein Naturprodukt handelt, können trotz sorgfältiger Auswahl vereinzelt dunkle Körner nicht ausgeschlossen werden.Mit dem kalkgebundenen Material können durch Strukturunterschiede, natürliche Rohstoffschwankungen, den Untergrundverhältnissen und den Verarbeitungs- und Abtrocknungsbedingungen (z. B. Temperatur und Luftfeuchtigkeit) Farbtonunterschiede gegenüber Musterflächen und Farbkarten auftreten und auch die Einheitlichkeit der flächigen Farbdarstellung beeinträchtigen. Dies stellt keinen Grund für eine Materialbeanstandung dar.Bitte beachten: Bei den angegebenen Verbrauchswerten handelt es sich um die Mindest-verbrauchswerte auf ebenem, grundiertem Untergrund. Raue Untergründe (z. B. rabotierter Unterputz) bzw. fehlende Grundierungen führen zu höheren Verbrauchsmengen.Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen können die Abtrocknung deutlich verlängern.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Besonders DIN EN 15824, DIN EN 13914, DIN 18550, DIN 18363 und DIN 18350 (VOB, Teil C) sowie die entsprechenden BFS-Merkblätter beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.12-03-25108 01 12; 15 01 02Emissionsnachweis der Zeilen 6, 7, 9, 11, 13, 20, 23, 47a, 48 - Neubau Gebäude und Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 1) und der Zeilen 1 und 2- Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 2) IM0063439.png 600 600 72.0 Anforderungen erfüllt(Byggvarube dömningen): VOC emissionsAnforderungen erfülltZitat: "[...] umfangreichsten und völlig transparenten Kriterienkatalog aller Gütezeichen [...]"LEED v4.1 Option 2 und LEED v4 for projects outside the U.S; EQ credit low-emitting materials: VOC emissions requirements (bei Formaldehyd-emissionen nach 28 Tagen < 10µg/m³Anforderungen erfülltAnforderungen erfüllt7.1 Neubau, 7.2 Gebäuderenovierung, 5) Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung, Formaldehyd und krebserzeugende VOCAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltJaJaJaJa

A2nach DIN EN 15824A2 nach DIN EN 15824ca.5ca. 5ca.1.7kg/dm³ca. 1.7 kg/dm³ca.80%ca. 80 %>0.3MPanach DIN EN 15824> 0.3 MPa nach DIN EN 15824ca.11.5-13ca. 11.5 - 13≤0.01m(bei 1 mm Schichtdicke) hoch nach DIN EN 15824≤ 0.01 m (bei 1 mm Schichtdicke) hoch nach DIN EN 1582430g/lBuchstabe A: Kategorie a (Wb);30 g/l Buchstabe A: Kategorie a (Wb);<30g/l< 30 g/lV1 hochV1 hochca.0.7W/(m·K)ca. 0.7 W/(m·K)>0.5W1 hochhoch nach DIN EN 15824> 0.5 W1 hoch hoch nach DIN EN 15824Anforderungen erfülltAnforderungen erfülltJa(3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4Ja (3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/l50 g/lerfüllt50 g/l erfülltAnforderungen erfüllt(außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfüllt (außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltnicht enthaltennicht enthalten IM0027251.png 667 600 72.0 IM0045867.png 667 600 72.0 PAP350_PAP_Grundputz_aufspritzen.pngPAP360_PAP_Kalkputz_auftragen.pngPAP370_PAP_Grundputz_auftragen.pngPAP380_PAP_Grundputz_mit_Latte_glatt_ziehen.pngPAP390_PAP_Deckputz_auftragen.pngPAP400_PAP_Deckputz_Stahltraufel_verputzen.pngPAP410_PAP_Putz_mit_Latte_abrichten.pngPAP430_PAP_Putzflaeche_rabotieren.pngPDS_KlimaDekor_BDE_de_39618.pdfSDBL_KlimaDekor.pdfCE_KlimaDekor.pdfSUS_KlimaDekor_BDE_de_39618.pdfDoP_KlimaDekor.pdfEco_ID_0416_11256_017.pdfFOL_Maschinenputze.pdf

4601145917Classico EST 00 / Klima EST 0045917BDEClassico EST 00Edelweißer mineralischer Edelputz, Strukturkorn MarmorKlima EST 00Mineralischer, edelweißer Marmorfeinputzspachtel1Marmorputz mit Feinstkorn – mehr als nur ein feiner Edelputz. Er ist zum Spachteln, Spritzen und Schlämmen und hat eine hohe Oberflächenhärte, für außen und innen. DIN 18550: P II; DIN EN 998-1: CR, CS IV, Wc21Mattglatte OberflächeDas Größtkorn von 0,5 mm ergibt ein sehr feines Strukturbild.BrillantweißBrillantweiße Farbe durch edelweiße Marmorkörnung und weiße Bindemittel.Geprüft wohngesundViele Einsatzmöglichkeiten durch gute Hafteigenschaften.Universell einsetzbarer Marmorspachtelputz, u. a. zur direkten Beschichtung von Beton. Mit hohem Kreativpotential.1Runge Hana2026-07-16_095006_1731Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Mineralischer, edelweißer Marmorspachtel sowohl für die manuelle als auch maschinelle Verarbeitung. Edelputzmörtel CR und CS IV nach DIN EN 998-1.Gesteinskörnung (Marmorsand), Baukalk, Weißzement und Zusätze zur besseren Verarbeitung und Haftung.<ul><li>Mineralischer, geschmeidiger, maschinengängiger, gut strukturierbarer Decorfeinputz. </li><li>Brillantweiße Farbe durch edelweiße Marmorkörnung und weiße Bindemittel. </li><li>Hohe Abrieb-, Schlag- und Stoßfestigkeit und sehr gute Haftung auf glatten Untergründen.</li><li>Nach der Erhärtung wasserabweisend, witterungs- und frostbeständig mit geringer Verschmutzungsneigung, nichtbrennbar, gut durchlässig für Wasserdampf und CO2.</li></ul><ul><li>Putzmörtel für die Verwendung als Oberputz innen und außen für Wände, Decken, Pfeiler und Trennwände. </li><li>Mineralischer Edelputz zur Herstellung vielfältiger, dekorativer, brillantweißer Putzstrukturen.</li><li>Für Spachtel-, Modellier- oder Streichputztechniken und auch als Schlämmputz einsetzbar.</li><li>Als Oberputz für mechanisch höher belastete Flächen, wie z. B. in Treppenhäusern oder Kellerräumen.</li></ul>Der Untergrund muss fest, tragfähig, frostfrei sowie frei von Ausblühungen und haftmindernden Rückständen (Schmutz und Staub) sein. Der Unterputz bzw. die zu verputzende Fläche muss planeben, aufgeraut und ausreichend abgetrocknet sein sowie einwandfrei abgebunden haben (Standzeit: mindestens 1 Tag/mm Putzdicke). Beton- oder Dämmplattenflächen sowie tragfähige Fassadenflächen (auch mit Anstrich) müssen vorher nicht mit einem Haftvermittler vorbehandelt werden. Unterputze und Spachtelungen sollten vorher mit PremiumPrimer DG 27 vorbehandelt werden (auf gipshaltigen Untergründen und neuen Gipskartonplatten unverdünnt, bei Gefahr von Ausblühungen oder Verfärbungen auf alten Gipskartonplatten, Makulaturen o. Ä. SperrGrund als Voranstrich verwenden). Grundierung mindestens 24 Stunden trocknen lassen. Sandende Unterputze mit SanovaPrimer festigen.Klima EST 00 in praxisüblicher Verarbeitungskonsistenz anmischen. Bei großen Flächen pro Sack die gleiche Wassermenge beibehalten. Mit Rührwerk gut durchmischen. Bei großflächigem Auftrag empfiehlt sich der Einsatz von marktüblichen Verputz- und Mischmaschinen in Standardausrüstung. Nur mit sauberem Wasser anmischen und keine anderen Materialien zumischen. Beim Anmischen und Verarbeiten ist auf saubere Maschinen, Gefäße und Werkzeuge zu achten. Trockenzeit der Grundierung von mindestens 24 Stunden einhalten.Die Mindestauftragsdicke beträgt bei Verarbeitung als Oberputz 1 mm, maximal sollten nicht mehr als 5 mm aufgetragen werden. Um eine gleichmäßigere Ebenheit und Schichtdicke zu erreichen, empfehlen wir vorab eine Zwischenlage aus multiContact MC 55 W statt einem Ausgleich mit Klima EST 00.Das Aufziehen als Strukturputz erfolgt mit der Stahltraufel. Nach dem Strukturieren (z. B. mit Traufel, Kelle, Spachtel) kann die Oberfläche auch mit einer Schlämme aus Wasser und Klima EST 00 eingewaschen werden.Wird Klima EST 00 als Oberputz im Außenbereich aufgebracht (nur auf Kleinflächen), ist eine mittelschichtige Armierungsputzlage, Dicke ca. 6 – 10 mm, als Untergrundvorbehandlung aufzubringen.Zur Verarbeitung als Spritzputz wird Klima EST 00 in etwas dünnerer Konsistenz angemischt. Der Auftrag als Spritzputz erfolgt mit einer Trichterspritzpistole.Mineralische Oberputze sind im Außenbereich grundsätzlich mit einem Anstrich zu versehen (bei Erfordernis mit einem zweilagigen Fassadenschutzanstrich bzw. einer Fassadenbeschichtung).Vor starker Sonneneinstrahlung schützen; bei schneller Austrocknung (Wind, Sonne) ein- oder mehrmals nachnässen, ggf. die Fassade bis zur vollständigen Erhärtung schützen (Gerüstnetz). Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen können die Abbindezeit deutlich verlängern.Bei Oberputzkörnungen unter 2 mm ist im Außenbereich eine vollflächige Gewebespachtelung auf den Unterputz aufzutragen.Gefährdete Bereiche (Glas, Keramik, Metall usw.) schützen.Werkzeuge nach Gebrauch sofort reinigen.Strukturunterschiede, natürliche Rohstoffschwankungen und die Verarbeitungs- und Abtrocknungsbedingungen können zu Farbtonunterschieden gegenüber Musterflächen und Farbkarten führen. Dies stellt keinen Grund für eine Materialbeanstandung dar.Bitte beachten: Bei den angegebenen Verbrauchswerten handelt es sich um die Mindestverbrauchswerte auf ebenem, grundiertem Untergrund. Raue Untergründe (z. B. rabotierter Unterputz) bzw. fehlende Grundierungen führen zu höheren Verbrauchsmengen.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Das Merkblatt „Egalisationsanstriche auf Edelputzen“, die „Leitlinien für das Verputzen von Mauerwerk und Beton“, DIN EN 13914, DIN EN 998-1, DIN 18550 und DIN 18350 (VOB, Teil C) beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.17-06-26115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04edelweißZP1Emissionsnachweis der Zeilen 6, 7, 9, 11, 13, 20, 23, 47a, 48 - Neubau Gebäude und Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 1) und der Zeilen 1 und 2- Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 2) IM0063446.png 600 600 72.0 Anforderungen erfüllt(Byggvarube dömningen): VOC emissionsAnforderungen erfülltZitat: "[...] umfangreichsten und völlig transparenten Kriterienkatalog aller Gütezeichen [...]"LEED v4.1 Option 2 und LEED v4 for projects outside the U.S; EQ credit low-emitting materials: VOC emissions requirements (bei Formaldehyd-emissionen nach 28 Tagen < 10µg/m³Anforderungen erfülltAnforderungen erfüllt7.1 Neubau, 7.2 Gebäuderenovierung, 5) Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung, Formaldehyd und krebserzeugende VOCAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltJaJaJaJa

A1, nicht brennbarA1, nicht brennbar≤20≤ 206N/mm²6 N/mm²≥0.08N/mm²≥ 0.08 N/mm²≤0.82W/(m·K)(für P = 50 %)≤ 0.82 W/(m·K) (für P = 50 %)Anforderungen erfülltAnforderungen erfülltJa(3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4Ja (3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/l50 g/lerfüllt50 g/l erfülltAnforderungen erfüllt(außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfüllt (außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltnicht enthaltennicht enthaltenJaJa

Edelputzmörtel CR nach DIN EN 998-1

P IIEdelputzmörtel CR nach DIN EN 998-1 P II≤ 0.89 W/(m·K)(für P = 90 %)≤ 0.89 W/(m·K) (für P = 90 %)Wc 2 nach DIN EN 998-1Wc 2 nach DIN EN 998-1 IM0029731.png 667 600 72.0 IM0045865.png 667 600 72.0 PAP20_PAP_aufziehen_Putz.pngPAP30_PAP_Deckputz_auftragen_Traufel.pngPAP40_PAP_glattziehen_Putz_mit_Latte.pngPAP52_PAP_Putz_strukturieren_Traufel.pngPDS_Classico_EST_00__Klima_EST_00_BDE_de_46011.pdfSDBL_Klima_EST_00.pdfCE_Klima_EST_00.pdfSUS_Classico_EST_00__Klima_EST_00_BDE_de_46011.pdfDoP_Klima_EST_00.pdfEPD-VDP-20230399-IBO1-DE.pdfEco_ID_1112_11256_003.pdfFOL_OekoFassade.pdf

220424037Classico EFP / EdelFilzputz EFP4037BDEClassico EFPEinfärbbarer Edelputz, Strukturkorn Kalkstein, für gefilzte StrukturenEdelFilzputz EFPMineralischer Edelputz für gefilzte Strukturen1OutdoorMineralischer Edelputz, Strukturkorn Kalkstein, für gefilzte Strukturen, für außen und innen. DIN 18550: P II; DIN EN 998-1: CR, CS II, Wc2 bei EFP 01 und Wc0 bei EFP 005.1Leichte Verarbeitung0Hervorragende Filzbarkeit0Ideal zum Absetzen von Kleinflächen0Filzbarer Oberputz für innen und außen.2017-01-01System Administrator2026-08-18_160111_9471Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Mineralischer Oberputz für gefilzte Strukturen für die manuelle und maschinelle Verarbeitung. Edelputzmörtel CR und CS II nach DIN EN 998-1.Gesteinskörnung, Baukalk, Weißzement sowie Zusätze zur besseren Verarbeitung und Haftung.<ul><li>Leicht verarbeitbarer, mineralischer, geschmeidiger, maschinengängiger, gut filzbarer Edelputz.</li><li>Nach der Erhärtung, witterungs- und frostbeständig mit geringer Verschmutzungsneigung.</li><li>Nicht brennbar, gut durchlässig für Wasserdampf und CO2.</li></ul><ul><li>Putzmörtel für die Verwendung als Innen- und Außenputz (EFP 005: Im Außenbereich grundsätzlich nur mit Anstrichsystem) für Wände, Decken, Pfeiler und Trennwände.</li><li>Mineralischer Edelputz als Endbeschichtung (Oberputz) auf mineralischen Unterputzen, Sanierputzen und Spachtelmassen.</li><li>Zur Herstellung dekorativer, fein gefilzter, naturweißer Putzoberflächen innen und außen.</li></ul>Der Untergrund muss tragfähig, frostfrei sowie frei von Ausblühungen und haftmindernden Rückständen (Schmutz und Staub) sein. Der Unterputz bzw. die zu verputzende Fläche muss planeben, gut aufgeraut und ausreichend abgetrocknet sein und vollständig abgebunden haben (Standzeit: 1 Tag/mm Putzdicke). Betonflächen müssen vorher mit einem geeigneten Haftvermittler (z. B. multiContact MC 55 W) vorbehandelt werden. Unterputze und Spachtelungen sollten vorher mit PremiumPrimer DG 27 vorbehandelt werden (auf gipshaltigen Untergründen unverdünnt, bei Gefahr von Ausblühungen oder Verfärbungen auf alten Gipskartonplatten, Makulaturen o. Ä. SperrGrund als Voranstrich verwenden). Stark sandende Unterputze mit SanovaPrimer festigen. Grundierung mindestens 24 Stunden trocknen lassen.EdelFilzputz EFP immer mit der gleichbleibenden Wassermenge im Freifallmischer (oder im Mörteltrog mit langsam laufenden Rührwerk) oder im Durchlaufmischer in praxisüblicher Verarbeitungskonsistenz anmischen. Bei großflächigem Auftrag empfiehlt sich der Einsatz von marktüblichen Verputz- und Mischmaschinen in Standardausrüstung (Förderschnecke und -mantel mit halber oder voller Leistung). Nur mit sauberem Wasser anmischen und keine anderen Materialien zumischen.Beim Anmischen und Verarbeiten ist auf saubere Maschinen, Gefäße und Werkzeuge zu achten.EdelFilzputz EFP mit rostfreier Stahltraufel in einer Schichtdicke von mindestens 2 mm aufziehen oder mit geeigneter handelsüblicher Putzmaschine aufspritzen und ebenflächig verteilen. Nach dem Ansteifen zeitgerecht fein filzen oder frei strukturieren.Gleichmäßig und ohne Unterbrechung arbeiten. Um Gerüstansätze zu vermeiden, muss gleichzeitig, in Gerüstlagen versetzt, gearbeitet werden.Mineralische Oberputze sind im Außenbereich grundsätzlich mit einem Anstrich zu versehen (bei Erfordernis mit einem Fassadenschutzanstrich bzw. einer Fassadenbeschichtung).Vor starker Sonneneinstrahlung schützen; bei schneller Austrocknung (Wind, Sonne) ein- oder mehrmals nachnässen, gegebenenfalls die Fassade bis zur vollständigen Erhärtung schützen (Gerüstnetz). Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen können die Abbindezeit deutlich verlängern.Ungleichmäßigkeiten im Untergrund (Struktur, Saugverhalten) bzw. unterschiedliche Witterungsbedingungen ergeben Farbunterschiede (Flecken).Strukturunterschiede, natürliche Rohstoffschwankungen und die Verarbeitungs- und Abtrocknungsbedingungen können zu Farbtonunterschieden gegenüber Musterflächen und Farbkarten führen. Dies stellt keinen Grund für eine Materialbeanstandung dar.Bei Oberputzkörnungen unter 2 mm ist im Außenbereich eine vollflächige Armierungsputzlage aus multiContact MC 55 W und Armierungsgewebe StarTex Fein auf den Unterputz aufzutragen.Die Umgebung der Beschichtungsflächen, insbesondere Glas, Keramik, Klinker, Naturstein, Lack und Metall, schützen. Spritzer sofort mit viel Wasser abspülen. Nicht bis zum Erhärten warten. Werkzeuge sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen.Zur Vermeidung von Farbabweichungen ist der Materialbedarf für ein ganzes Objekt in einer Charge zu bestellen, bei Nachlieferung ist mit der zuvor gelieferten Ware zu mischen.Die Anlieferung ist auch in Teilmengen möglich.Bei der Verwendung von mehreren Paletten des gleichen Materials, Säcke wechselweise verarbeiten.Bitte beachten: Bei den angegebenen Verbrauchswerten handelt es sich um die Mindestverbrauchswerte auf ebenem, grundiertem Untergrund. Raue Untergründe (z. B. rabotierter Unterputz) bzw. fehlende Grundierungen führen zu höheren Verbrauchsmengen.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Das Merkblatt „Egalisationsanstrich auf Edelputzen“, DIN 998-1, DIN EN 13914, DIN 18550 und DIN 18350 (VOB, Teil C) beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.10-02-26115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1QS 1 - 4JaJaJaJa

A1, nicht brennbarA1, nicht brennbar≤20≤ 201.5-5N/mm²1.5 N/mm² - 5 N/mm²≥0.08N/mm²≥ 0.08 N/mm²≤0.82W/(m·K)(für P = 50 %)≤ 0.82 W/(m·K) (für P = 50 %)JaJa< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/l50 g/lerfüllt50 g/l erfülltNeingemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung)Nein gemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung)nicht enthaltennicht enthaltenJaJa

Edelputzmörtel CR nach DIN EN 998-1

P IIEdelputzmörtel CR nach DIN EN 998-1 P II≤ 0.89 W/(m·K)(für P = 90 %)≤ 0.89 W/(m·K) (für P = 90 %)EFP 005: Wc0 nach DIN EN 998-1, EFP 01: Wc2 nach DIN EN 998-1EFP 005: Wc0 nach DIN EN 998-1, EFP 01: Wc2 nach DIN EN 998-1 IM0016345.png 667 600 72.0 PAP_PAP_EFP_01_auftragen.pngPAP_PAP_EFP_01_antragen.pngPDS_Classico_EFP__EdelFilzputz_EFP_BDE_de_22042.pdfSDBL_EdelFilzputz_EFP.pdfCE_EdelFilzputz_EFP.pdfSUS_Classico_EFP__EdelFilzputz_EFP_BDE_de_22042.pdfDoP_EdelFilzputz_EFP.pdfEPD-VDP-20230398-IBO1-DE.pdf

220384038Classico KRP Jura / Kratzputz KRP Jura4038BDEClassico KRP JuraKratzPutz KRP JuraMineralischer Edelkratzputz, Strukturkorn gebrochener Kalkstein1Mineralischer Edelkratzputz*, Strukturkorn gebrochener Kalkstein, für außen. DIN 18550: P II; DIN EN 998-1: CR, CS I, Wc2.1Hohe Dauerhaftigkeit ohne Anstrich0Sehr geringe VerschmutzungsneigungBesonders geringe Verschmutzungsneigung durch Edelkreidung der aufgekratzten Putzschicht.Robuste Oberfläche0Klassischer Kratzputz.2017-01-011Runge Hana2026-03-19_064855_8781Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Mineralischer, naturweißer oder farbiger Edelkratzputz für dickschichtige Oberputze sowohl für die manuelle als auch maschinelle Verarbeitung. Edelputzmörtel CR und CS I nach DIN EN 998-1.Gesteinskörnung, Baukalk, Weißzement und Zusätze zur besseren Verarbeitung und Haftung.Farbige Putze enthalten zusätzlich lichtechte Pigmente.<ul><li>Leicht verarbeitbarer, mineralischer, geschmeidiger, maschinengängiger Kratzputz. </li><li>Strukturunterschiede durch Größtkorn von 2 mm, 3 mm und 4 mm frei wählbar.</li><li>Nach der Erhärtung wasserabweisend, witterungs- und frostbeständig, nicht brennbar, gut durchlässig für Wasserdampf und CO2.</li><li>Besonders geringe Verschmutzungsneigung durch Edelkreidung der aufgekratzten Putzschicht.</li></ul><ul><li>Putzmörtel für die Verwendung als Außenputz für Wände, Decken, Pfeiler und Trennwände.</li><li>Mineralischer Kratzputz als Endbeschichtung (dickschichtiger Oberputz) auf üblichen mineralischen Unterputzen, direkt auf Dämmputzen, Sanierputzen und Haftspachtelungen.</li><li>Zur Herstellung von gekratzten Strukturen vorwiegend im Außenbereich, aber nicht in der Sockelzone.</li><li>Systembestandteil der Baumit Wärmedämm-Verbundsysteme.</li></ul>Der Untergrund muss fest, tragfähig, frostfrei sowie frei von Ausblühungen und haftmindernden Rückständen (Schmutz und Staub) sein. Der Unterputz bzw. die zu verputzende Fläche muss planeben, aufgeraut und ausreichend abgetrocknet sein und einwandfrei abgebunden haben (Standzeit: mindestens 1 Tag/mm Putzdicke).Glatte Betonflächen müssen vorher mit einem geeigneten Haftvermittler (z. B. multiContact MC 55 W), stark saugende Unterputze können vorher mit PremiumPrimer DG 27 vorbehandelt werden. Stark sandende Unterputze mit SanovaPrimer festigen. Armierungsputzlagen (z. B. ProContact DC 56) nicht vornässen.KratzPutz KRP Jura in praxisüblicher Verarbeitungskonsistenz anmischen. Bei großen Flächen pro Sack die gleiche Wassermenge beibehalten. Mit langsam laufendem Rührwerk mit großem Mischkorb gut durchmischen. Bei großflächigem Auftrag empfiehlt sich der Einsatz von marktüblichen Verputz- und Mischmaschinen in Kratzputzausrüstung. Weitere Informationen hierzu unter: https://baumit.de/silo-maschinentechnik-kombi Unter diesem Link finden Sie die entsprechenden Hinweise zu einer optimalen Kombination von Material und Maschinentechnik.Nur mit sauberem Wasser anmischen und keine anderen Materialien zumischen. Beim Anmischen und Verarbeiten ist auf saubere Maschinen, Gefäße und Werkzeuge zu achten.Der Oberputz wird in ca. 4-facher Kornstärke aufgetragen. Der frische Putz wird egalisiert, wobei unbedingt eine Zahnkartätsche zu benutzen ist, um Lufteinschlüsse zu vermeiden. Ist der Putz ausreichend erhärtet (dies ist von der Witterung abhängig), wenn also das Korn „springt“, kann gekratzt werden. Die Dicke des fertigen Oberputzes beträgt ca. die 3-fache Kornstärke.Baumit Dämmputze können direkt mit KratzPutz KRP Jura verputzt werden. Dämmputze müssen dazu ausreichend erhärtet und horizontal gut aufgeraut sein.Um Gerüstansätze zu vermeiden, muss gleichzeitig, in Gerüstlagen versetzt, gearbeitet werden.Vor starker Sonneneinstrahlung schützen; bei schneller Austrocknung (Wind, Sonne) ein- oder mehrmals nachnässen, gegebenenfalls die Fassade bis zur vollständigen Erhärtung schützen (Gerüstnetz). Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen können die Abbindezeit deutlich verlängern.Bei Verwendung von Putzprofilen sind dafür geeignete rostfreie Profile anzuwenden und mit AnsetzMörtel VarioSpeed (kein Gips!) zu versetzen.Zur Vermeidung von Farbabweichungen ist der Materialbedarf für ein ganzes Objekt in einer Charge zu bestellen, bei Nachlieferung ist mit der zuvor gelieferten Ware zu mischen. Die Anlieferung ist auch in Teilmengen möglich. Bei Anwendung auf WDVS oder wärmedämmenden Putzen Hellbezugswerte (HBW) beachten (nicht unter 20!).Bei der Verwendung von mehreren Paletten des gleichen Materials, Säcke wechselweise verarbeiten.Strukturunterschiede, natürliche Rohstoffschwankungen und die Verarbeitungs- und Abtrocknungsbedingungen können zu Farbtonunterschieden gegenüber Musterflächen und Farbkarten führen. Dies stellt keinen Grund für eine Materialbeanstandung dar.Nach ausreichender Erhärtung lose Teile mit dem Besen abkehren.Gefährdete Bereiche (Glas, Keramik, Metall usw.) schützen. Werkzeuge nach Gebrauch sofort reinigen.Dunkle Verfärbungen sind nach Niederschlägen oder Tau normal und verschwinden nach dem Abtrocknen wieder.Während der Verarbeitung Schutzbrille und lange Hosen tragen, Hände mit wasserdichten, robusten Handschuhen schützen.Sollte Putz mit Augen in Berührung kommen, sofort mit viel Wasser auswaschen und einen Augenarzt aufsuchen. Längerer Hautkontakt mit frischem Putz ist zu vermeiden, betroffene Hautteile sofort gründlich mit Wasser säubern. Je länger frischer Putz auf der Haut verbleibt, umso größer ist die Gefahr von ernsten Hautschäden.Kinder von frischem Putz fernhalten!Den Arbeitsschutzhinweisen des Herstellers ist während der Verarbeitungsphase unbedingt Folge zu leisten.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die „Leitlinien für das Verputzen von Mauerwerk und Beton“, DIN EN 998-1, DIN EN 13914, DIN 18550 und DIN 18350 (VOB, Teil C) sowie die besonderen Bestimmungen der „allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen“ (abZ) beachten. Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.18-07-24115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1QS 1 - 4JaJaJaJa

A1, nicht brennbarA1, nicht brennbar≤20≤ 200.4-2.5N/mm²0.4 N/mm² - 2.5 N/mm²≥0.08N/mm²≥ 0.08 N/mm²≤0.82W/(m·K)(für P = 50 %)≤ 0.82 W/(m·K) (für P = 50 %)JaJa< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/l50 g/lerfüllt50 g/l erfülltNeingemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung)Nein gemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung)nicht enthaltennicht enthaltenJaJa

Edelputzmörtel CR nach DIN EN 998-1

P IIEdelputzmörtel CR nach DIN EN 998-1 P II≤ 0.89 W/(m·K)(für P = 90 %)≤ 0.89 W/(m·K) (für P = 90 %)Wc 2 nach DIN EN 998-1Wc 2 nach DIN EN 998-1 IM0016352.png 667 600 72.0 IM0045874.png 667 600 72.0 PAP45_PAP_Putzoberflaeche_gleichmaessig_abziehen.pngPDS_Classico_KRP_Jura__Kratzputz_KRP_Jura_BDE_de_22038.pdfSDBL_KratzPutz_KRP_Jura.pdfCE_KratzPutz_KRP_Jura.pdfSUS_Classico_KRP_Jura__Kratzputz_KRP_Jura_BDE_de_22038.pdfDoP_KratzPutz_KRP_Jura.pdfEPD-VDP-20230398-IBO1-DE.pdf

4778447782Classico EST 02-03 / Edelweiß Structo EST 02-0347782BDEClassico EST 02-03Edelweißer mineralischer Edelputz, Strukturkorn MarmorEdelweiß Structo EST 02, 03Mineralischer Edelputz für vielfältige Strukturen1Mineralischer Edelputz, Strukturkorn Marmor, für Scheibenputzstrukturen, auch für den Sockelbereich geeignet, für außen und innen. DIN 18550: P II; DIN EN 998-1: CR, CS II, Wc2.1BrillantweißBrillantweiße Farbe durch edelweiße Marmorkörnung und weiße Bindemittel.Leichte Verarbeitung0Geprüft wohngesund0Edelweißer Oberputz mit Marmorkörnung.2018-03-011Runge Hana2026-03-19_064753_6131Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Mineralischer, edelweißer Oberputz für vielfältige Putzstrukturen sowohl für die manuelle als auch maschinelle Verarbeitung. Edelputzmörtel CR und CS II nach DIN EN 998-1.Gesteinskörnungen (Marmorsand), Baukalk, Weißzement und Zusätze zur besseren Verarbeitung.<ul><li>Leicht verarbeitbarer, mineralischer, geschmeidiger, maschinengängiger und gut strukturierbarer Edelputz.</li><li>Brillantweiße Farbe durch edelweiße Marmorkörnung und weiße Bindemittel.</li><li>Strukturunterschiede durch Größtkorn von 2 mm und 3 mm frei wählbar.</li><li>Nach der Erhärtung wasserabweisend, witterungs- und frostbeständig mit geringer Verschmutzungsneigung.</li><li>Nichtbrennbar.</li><li>Gut durchlässig für Wasserdampf und CO2.</li></ul><ul><li>Putzmörtel für die Verwendung als Innen- und Außenputz für Wände, Decken, Pfeiler und Trennwände.</li><li>Mineralischer Edelputz als Endbeschichtung (Oberputz) auf üblichen mineralischen Unterputzen, abgespachtelten Dämmputzen, Sanierputzen, Spachtelmassen und Wärmedämm-Verbundsystemen.</li><li>Zur Herstellung vielfältiger, dekorativer, brillantweißer Putzstrukturen im Innen-, Außen- und Feuchtbereich.</li><li>Zum Abfilzen, für Traufel- und Kellenstrich.</li><li>Systembestandteil der Baumit Wärmedämm-Verbundsysteme.</li></ul>Der Untergrund muss fest tragfähig, frostfrei, frei von Ausblühungen sowie frei von haftmindernden Rückständen (Schmutz und Staub) sein. Der Unterputz bzw. die zu verputzende Fläche muss planeben, aufgeraut und ausreichend abgetrocknet sein und einwandfrei abgebunden haben (Standzeit: mindestens 1 Tag/mm Putzdicke). Glatte Betonflächen müssen vorher mit einem geeigneten Haftvermittler (z. B. multiContact MC 55 W) vorbehandelt werden. Unterputze und Spachtelungen sollten vorher mit PremiumPrimer DG 27 vorbehandelt werden (auf gipshaltigen Untergründen und neuen Gipskartonplatten unverdünnt, bei Gefahr von Ausblühungen oder Verfärbungen auf alten Gipskartonplatten, Makulaturen o. Ä. SperrGrund als Voranstrich verwenden). Grundierung mindestens 24 Stunden trocknen lassen. Sandende Unterputze mit SanovaPrimer festigen.Edelweiß Structo EST in praxisüblicher Verarbeitungskonsistenz anmischen. Bei großen Flächen pro Sack die gleiche Wassermenge beibehalten. Mit Rührwerk gut durchmischen.Bei großflächigem Auftrag empfiehlt sich der Einsatz von marktüblichen Verputz- und Mischmaschinen in Standardausrüstung. Weitere Informationen hierzu unter: https://baumit.de/silo-maschinentechnik-kombi. Unter diesem Link finden Sie die entsprechenden Hinweise zu einer optimalen Kombination von Material und Maschinentechnik.Nur mit sauberem Wasser anmischen und keine anderen Materialien zumischen. Beim Anmischen und Verarbeiten ist auf saubere Maschinen, Gefäße und Werkzeuge zu achten.Nach einer Trockenzeit der Grundierung von mindestens 24 Stunden Edelweiß Structo EST auftragen und mit Kelle, Traufel-, Filz-, Holz- oder Schwammscheibe strukturieren. Beim Einwaschen sind dem Waschwasser Putz-Feinanteile zuzugeben.Für ausgeprägte Scheibenputz-Strukturen ScheibenPutz SEP, für Rillenputz-Strukturen Münchner RauPutz MRP verwenden.Um Gerüstansätze zu vermeiden, muss gleichzeitig, in Gerüstlagen versetzt, gearbeitet werden.Gefährdete Bereiche (Glas, Keramik, Metall usw.) schützen.Werkzeuge nach Gebrauch sofort reinigen.Mineralische Edelputze sind im Außenbereich grundsätzlich mit einem Anstrich zu versehen (bei Erfordernis mit einem Fassadenschutzanstrich).Vor starker Sonneneinstrahlung schützen; bei schneller Austrocknung (Wind, Sonne) ein- oder mehrmals nachnässen, ggf. die Fassade bis zur vollständigen Erhärtung schützen (Gerüstnetz). Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen können die Abbindezeit deutlich verlängern.Bei Oberputzkörnungen unter 2 mm ist im Außenbereich eine vollflächige Gewebespachtelung auf den Unterputz aufzutragen.Strukturunterschiede, natürliche Rohstoffschwankungen und die Verarbeitungs- und Abtrocknungsbedingungen können zu Farbtonunterschieden gegenüber Musterflächen und Farbkarten führen. Dies stellt keinen Grund für eine Materialbeanstandung dar.Bitte beachten: Bei den angegebenen Verbrauchswerten handelt es sich um die Mindestverbrauchswerte auf ebenem, grundiertem Untergrund. Raue Untergründe (z. B. rabotierter Unterputz) bzw. fehlende Grundierungen führen zu höheren Verbrauchsmengen.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Das Merkblatt „Egalisationsanstriche auf Edelputzen“, die „Leitlinien für das Verputzen von Mauerwerk und Beton“, DIN EN 998-1, DIN EN 13914, DIN 18550 und DIN 18350 (VOB, Teil C) sowie die besonderen Bestimmungen der „allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen“ (abZ) beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.16-03-25115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1Emissionsnachweis der Zeilen 6, 7, 9, 11, 13, 20, 23, 47a, 48 - Neubau Gebäude und Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 1) und der Zeilen 1 und 2- Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 2) IM0063445.png 600 600 72.0 Anforderungen erfüllt(Byggvarube dömningen): VOC emissionsAnforderungen erfülltZitat: "[...] umfangreichsten und völlig transparenten Kriterienkatalog aller Gütezeichen [...]"LEED v4.1 Option 2 und LEED v4 for projects outside the U.S; EQ credit low-emitting materials: VOC emissions requirements (bei Formaldehyd-emissionen nach 28 Tagen < 10µg/m³Anforderungen erfülltAnforderungen erfüllt7.1 Neubau, 7.2 Gebäuderenovierung, 5) Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung, Formaldehyd und krebserzeugende VOCAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltJaJaJaJa

A1, nicht brennbarA1, nicht brennbar≤20≤ 201.5-5N/mm²1.5 N/mm² - 5 N/mm²≥0.08N/mm²≥ 0.08 N/mm²≤0.82W/(m·K)(für P = 50 %),≤ 0.82 W/(m·K) (für P = 50 %),Anforderungen erfülltAnforderungen erfülltJa(3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4Ja (3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/l50 g/lerfüllt50 g/l erfülltAnforderungen erfüllt(außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfüllt (außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltnicht enthaltennicht enthaltenJaJa

Edelputzmörtel CR nach DIN EN 998-1

P IIEdelputzmörtel CR nach DIN EN 998-1 P II≤ 0.89 W/(m·K)(für P = 90 %)≤ 0.89 W/(m·K) (für P = 90 %)Wc2 nach DIN EN 998-1Wc2 nach DIN EN 998-1 IM0031904.png 667 600 72.0 IM0045827.png 667 600 72.0 PDS_Classico_EST_02-03__Edelwei_Structo_EST_02-03_BDE_de_47784.pdfSDBL_Edelweiss_Structo_EST_02-03_.pdfCE_Edelweiss_Structo_EST_02-03_.pdfSUS_Classico_EST_02-03__Edelwei_Structo_EST_02-03_BDE_de_47784.pdfDoP_Edelweiss_Structo_EST_02-03_.pdfEPD-VDP-20230398-IBO1-DE.pdfEco_ID_1112_11256_002.pdfFOL_OekoFassade.pdfFOL_Maschinenputze.pdf

5133851313Classico SEP / ScheibenPutz SEP51313BDEClassico SEPMineralischer Reib- und KratzputzScheibenPutz SEPMineralischer Edelputz für Scheibenputzstrukturen1Mineralischer Edelputz, Strukturkorn Kalkstein, für Scheibenputzstrukturen, für außen. DIN 18550: P II; DIN EN 998-1: CR, CS II, Wc2.1Gut strukturierbarLeicht verarbeitbarer Edelputz. Durch unterschiedliches Größtkorn viele Strukturen herstellbar.Nichtbrennbar, A1Brandklassifizierung nach DIN 4102 = A1 nicht brennbar.Vielseitig einsetzbarOberputz für innen + außen, als weißer oder farbiger Putz in Scheiben- oder Kratzputzstruktur.Mineralischer Oberputz für Scheibenputz- oder Kratzputzstrukturen.2017-01-011Hana Runge2026-03-18_110230_4531Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Mineralischer Oberputz für Scheibenputzstrukturen für die manuelle und maschinelle Verarbeitung. Edelputzmörtel CR und CS II nach DIN EN 998-1.Gesteinskörnung, Baukalk, Weißzement, und Zusätze zur besseren Verarbeitung und Haftung.Farbige Edelputze enthalten zusätzlich alkalibeständige und lichtechte Pigmente.<ul><li>Leicht verarbeitbarer, mineralischer, geschmeidiger, maschinengängiger, gut strukturierbarer Edelputz.</li><li>Durch unterschiedliches Größtkorn von 1, 2, 3 und 4 mm sind verschiedene Strukturen herstellbar.</li><li>Nach der Erhärtung witterungs- und frostbeständig mit geringer Verschmutzungsneigung, nicht brennbar, diffusionsoffen und CO2-durchlässig</li></ul><ul><li>Putzmörtel für die Verwendung als Innen- und Außenputz für Wände, Decken, Pfeiler und Trennwände. </li><li>Mineralischer Edelputz als Endbeschichtung (Oberputz) auf üblichen mineralischen Unterputzen, Sanierputzen, Spachtelmassen und Wärmedämm-Verbundsystemen. </li><li>Zur Herstellung dekorativer, weißer oder farbiger Putzoberflächen in Scheibenputz- oder Kratzputzstruktur.</li><li>Systembestandteil der Baumit Wärmedämm-Verbundsysteme.</li></ul>Der Untergrund muss tragfähig, frostfrei sowie frei von Ausblühungen und haftmindernden Rückständen (Schmutz und Staub) sein. Der Unterputz bzw. die zu verputzende Fläche muss planeben, gut aufgeraut und ausreichend abgetrocknet sein sowie vollständig abgebunden haben (Standzeit: 1 Tag/mm Putzdicke).Glatte Betonflächen müssen vorher mit einem geeigneten Haftvermittler (z. B. multiContact MC 55 W) vorbehandelt werden. Unterputze und Spachtelungen sollten vorher mit PremiumPrimer DG 27 vorbehandelt werden (auf gipshaltigen Untergründen und neuen Gipskartonplatten unverdünnt, bei Gefahr von Ausblühungen oder Verfärbungen auf alten Gipskartonplatten, Makulaturen o. Ä. SperrGrund als Voranstrich verwenden). Grundierung mindestens 24 Stunden trocken lassen.Sandende Unterputze mit SanovaPrimer oder MultiPrimer festigen.Anmischen von Hand mit geeignetem Werkzeug, wobei Kleinmengen mit dem Quirl mit langsam laufendem Rührwerk angemischt werden sollten. Rationeller ist die Verarbeitung mit allen marktüblichen Durchlauf- oder Zwangsmischern (Mischzeit max. 3 Minuten) in üblicher Mörtelkonsistenz. Anmischen nur mit sauberem Wasser ohne sonstige Zusätze.Weitere Informationen hierzu unter https://baumit.de/silo-maschinentechnik.Unter diesem Link finden Sie die entsprechenden Hinweise zu einer optimalen Kombination von Material und Maschinentechnik.Beim Anmischen und Verarbeiten ist auf saubere Maschinen, Gefäße und Werkzeuge zu achten.ScheibenPutz SEP mit rostfreier Stahltraufel/Glättkelle in Kornstärke (SEP 01 mindestens 2 mm) aufziehen oder mit geeigneter, handelsüblicher Putzmaschine aufspritzen und auf Kornstärke abziehen. Nach dem Auftrag mit Kunststoffreibebrett rund verreiben.Zu beachten bei ScheibenPutz SEP auf Dämmputzen: Dämmputz vor dem Verputzen mit multiContact MC 55 W (ca. 5 mm dick) vorspachteln. Dämmputze müssen ausreichend erhärtet sein (Mindeststandzeit 10 Tage).Gleichmäßig und ohne Unterbrechung arbeiten. Um Gerüstansätze zu vermeiden, muss gleichzeitig, in Gerüstlagen versetzt, gearbeitet werden.Nicht bei direkter Sonnenbestrahlung, Regen oder Wind verarbeiten und die Fassade bis zur vollständigen Erhärtung schützen (Gerüstnetz).Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen unter 10 °C können die Abbindezeit deutlich verlängern.Ungleichmäßigkeiten im Untergrund (Struktur, Saugverhalten) bzw. unterschiedliche Witterungsbedingungen ergeben Farbunterschiede (Flecken).Bei Verwendung von Putzprofilen sind dafür geeignete rostfreie Profile anzuwenden und mit AnsetzMörtel VarioSpeed (kein Gips!) zu versetzen.Bei Oberputzkörnungen unter 2 mm ist im Außenbereich eine vollflächige Gewebespachtelung, z. B. aus multiContact MC 55 W, auf den Unterputz aufzutragen.Gefährdete Bereiche (Glas, Keramik, Metall usw.) vor der Verarbeitung abdecken oder abkleben.Werkzeuge sofort nach Gebrauch reinigen.Zur Vermeidung von Farbabweichungen ist der Materialbedarf für ein ganzes Objekt in einer Charge zu bestellen. Die Anlieferung ist auch in Teilmengen möglich. Bei Nachlieferung ist mit der zuvor gelieferten Ware zu mischen. Bei Anwendung auf WDVS, Leichtmauerwerk oder wärmedämmenden Putzen Hellbezugswerte (HBW) beachten (nicht unter 20!).Strukturunterschiede, natürliche Rohstoffschwankungen und die Verarbeitungs- und Abtrocknungsbedingungen können zu Farbtonunterschieden gegenüber Musterflächen und Farbkarten führen. Da es sich bei enthaltenen Gesteinsstrukturkörnern um Naturprodukte handelt, können trotz sorgfältiger Auswahl auch vereinzelt dunkle Körner oder Pyriteinschlüsse nicht ausgeschlossen werden. Eine Beeinträchtigung der Produkteigenschaften liegt dadurch nicht vor und stellt keinen Grund für eine Materialbeanstandung dar.Bitte beachten: Bei den angegebenen Verbrauchswerten handelt es sich um die Mindestverbrauchswerte auf ebenem, grundiertem Untergrund. Raue Untergründe (z. B. rabotierter Unterputz) bzw. fehlende Grundierungen führen zu höheren Verbrauchsmengen.Mineralische Oberputze sind im Außenbereich grundsätzlich mit einem Anstrich zu versehen (bei Erfordernis mit einem Fassadenschutzanstrich bzw. einer Fassadenbeschichtung).Während der Verarbeitung Schutzbrille und lange Hosen tragen, Hände mit wasserdichten, robusten Handschuhen schützen.Sollte Putz mit Augen in Berührung kommen, sofort mit viel Wasser auswaschen und einen Augenarzt aufsuchen. Längerer Hautkontakt mit frischem Putz ist zu vermeiden, betroffene Hautteile sofort gründlich mit Wasser säubern. Je länger frischer Putz auf der Haut verbleibt, umso größer ist die Gefahr von ernsten Hautschäden.Kinder von frischem Putz fernhalten!Den Arbeitsschutzhinweisen des Herstellers ist während der Verarbeitungsphase unbedingt Folge zu leisten.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Das Merkblatt „Egalisationsanstriche auf Edelputzen“, DIN EN 998-1, DIN EN 13914, DIN 18550 und DIN 18350 (VOB, Teil C) sowie die besonderen Bestimmungen der „allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen“ (abZ) sind zu beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.16-05-23115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04weiß und farbig nach Baumit Farbprogramm Life®ZP1QS 1 - 4JaJaJaJa

A1, nicht brennbarA1, nicht brennbar≤20≤ 20>1.5-5N/mm²> 1.5 N/mm² - 5 N/mm²≥0.08N/mm²≥ 0.08 N/mm²≤0.82W/(m·K)(für P = 50 %)≤ 0.82 W/(m·K) (für P = 50 %)JaJa< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/l50 g/lerfüllt50 g/l erfülltNeingemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung)Nein gemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung)nicht enthaltennicht enthaltenJaJa

Edelputzmörtel CR nach DIN EN 998-1

P IIEdelputzmörtel CR nach DIN EN 998-1 P II≤ 0.89 W/(m·K)(für P = 90 %)≤ 0.89 W/(m·K) (für P = 90 %)Wc 2 nach DIN 998-1Wc 2 nach DIN 998-1 IM0034265.png 667 600 72.0 IM0045917.png 667 600 72.0 PDS_Classico_SEP__ScheibenPutz_SEP_BDE_de_51338.pdfSDBL_ScheibenPutz_SEP.pdfCE_ScheibenPutz_SEP.pdfSUS_Classico_SEP__ScheibenPutz_SEP_BDE_de_51338.pdfDoP_ScheibenPutz_SEP.pdfEPD-VDP-20230398-IBO1-DE.pdf

7295572953ClassicoCreativ72953BDEClassicoCreativClassicoCreativMineralischer Edelputz für Auftragsdicken von 2 - 10 mm1Outdoor & IndoorMineralischer Edelputz für vielfältige Strukturanwendungen wie modellierte oder gefilzte Struktur, Kamm- oder Besenzug. Auftragsdicken von 2–10 mm. Für außen und innen. DIN 18550: P II; DIN EN 998-1: CR, CS II, Wc2.1Vielseitig strukturierbar0Einfach in der Verarbeitung0Verwendbar von 2 - 10 mm02024-03-011Runge Hana2026-04-07_105842_8461Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Mineralischer Oberputz für unterschiedlichste Strukturen für die manuelle und maschinelle Verarbeitung. Edelputzmörtel CR und CS II nach DIN EN 998-1.Gesteinskörnung, Baukalk, Weißzement sowie Zusätze zur besseren Verarbeitung und Haftung.Farbige Putze enthalten zusätzlich lichtechte Pigmente.<ul><li>Leicht verarbeitbarer, mineralischer, geschmeidiger, maschinengängiger, individuel strukturierbarer Edelputz.</li><li>Nach der Erhärtung, witterungs- und frostbeständig mit geringer Verschmutzungsneigung.</li><li>Nicht brennbar, gut durchlässig für Wasserdampf und CO2.</li></ul><ul><li>Putzmörtel für die Verwendung als Innen- und Außenputz für Wände, Decken, Pfeiler und Trennwände.</li><li>Mineralischer Edelputz als Endbeschichtung (Oberputz) auf mineralischen Unterputzen, Sanierputzen und Spachtelmassen.</li><li>Zur Herstellung dekorativer, fein und grob modellierter Oberfläche wie Kamm- und Besenzug, Kellenstrich- oder Filzputz und feiner klassischer Kratzputz, naturweißer oder farbiger Putzoberflächen im Innen- und Außenbereich.</li></ul>Der Untergrund muss tragfähig, frostfrei sowie frei von Ausblühungen und haftmindernden Rückständen (Schmutz und Staub) sein. Der Unterputz bzw. die zu verputzende Fläche muss planeben, gut aufgeraut und ausreichend abgetrocknet sein und vollständig abgebunden haben (Standzeit: 1 Tag/mm Putzdicke).Betonflächen müssen vorher mit einem geeigneten Haftvermittler (z. B. multiContact MC 55 W) vorbehandelt werden.Unterputze und Spachtelungen sollten vorher mit PremiumPrimer DG 27 vorbehandelt werden (auf gipshaltigen Untergründen unverdünnt).Stark sandende Unterputze mit SanovaPrimer festigen.Grundierung mindestens 24 Stunden trocknen lassen.Anmischen von Hand mit geeignetem Werkzeug, wobei Kleinmengen mit dem Quirl mit langsam laufendem Rührwerk angemisht werden sollten. Rationeller ist die Verarbeitung mit allen marktüblichen Durchlauf- oder Zwangsmischern (Mischzeit max. 3 Minuten) in üblicher Mörtelkonsistenz, Anmischen nur mit sauberem Wasser ohne sonstige Zusätze.Beim Anmischen und Verarbeiten ist auf saubere Maschinen, Gefäße und Werkzeuge zu achten.Mit rostfreier Stahltraufel in einer Schichtdicke von 2 - 10 mm aufziehen oder mit geeigneter handelsüblicher Putzmaschine aufspritzen und verteilen. Nach dem Ansteifen zeitgerecht fein filzen oder frei strukturieren. Gleichmäßig und ohne Unterbrechung arbeiten. Um Gerüstansätze zu vermeiden, muss gleichzeitig, in Gerüstlagen versetzt, gearbeitet werden.Gekratzte Oberflächen lassen sich am besten am Folgetag mit einem feingezahnten Gitterrabot ("Schleifwunder") erstellen.Vor starker Sonneneinstrahlung schützen; bei schneller Austrocknung (Wind, Sonne) ein- oder mehrmals nachnässen, gegebenenfalls die Fassade bis zur vollständigen Erhärtung schützen (Gerüstnetz). Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen können die Abbindezeit deutlich verlängern.Ungleichmäßigkeiten im Untergrund (Struktur, Saugverhalten) bzw. unterschiedliche Witterungsbedingungen ergeben Farbunterschiede (Flecken).Strukturunterschiede, natürliche Rohstoffschwankungen und die Verarbeitungs- und Abtrocknungsbedingungen können zu Farbtonunterschieden gegenüber Musterflächen und Farbkarten führen. Dies stellt keinen Grund für eine Materialbeanstandung dar. Bei Oberputzkörnungen unter 2 mm ist im Außenbereich ein vollflächiger Armierungsputz aus multiContact MC 55 W und Armierungsgewebe StarTex Fein auf den Unterputz aufzutragen.Die Umgebung der Beschichtungsflächen, insbesondere Glas, Keramik, Klinker, Naturstein, Lack und Metall, schützen. Spritzer sofort mit viel Wasser abspülen. Nicht bis zum Erhärten warten. Werkzeuge sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen.Zur Vermeidung von Farbabweichungen ist der Materialbedarf für ein ganzes Objekt in einer Charge zu bestellen, bei Nachlieferung ist mit der zuvor gelieferten Ware zu mischen.Die Anlieferung ist auch in Teilmengen möglich. Bei Anwendung auf wärmedämmenden Putzen oder Leichtmauerwerk Hellbezugswerte (HBW) beachten (nicht unter 20!).Bei der Verwendung von mehreren Paletten des gleichen Materials, Säcke wechselweise verarbeiten.Bitte beachten: Bei den angegebenen Verbrauchswerten handelt es sich um die Mindestverbrauchswerte auf ebenem, grundiertem Untergrund. Raue Untergründe (z. B. rabotierter Unterputz) bzw. fehlende Grundierungen führen zu höheren Verbrauchsmengen.Mineralische Oberputze sind im Außenbereich grundsätzlich mit einem Anstrich zu versehen (bei Erfordernis mit einem Fassadenschutzanstrich bzw. einer Fassadenbeschichtung).Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Das Merkblatt „Egalisationsanstrich auf Edelputzen“, DIN 998-1, DIN EN 13914, DIN 18550 und DIN 18350 (VOB, Teil C) beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.01-03-24115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04weiß und farbig nach Baumit Farbprogramm Life ®ZP1Emissionsnachweis der Zeilen 6, 7, 9, 11, 13, 20, 23, 47a, 48 - Neubau Gebäude und Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 1) und der Zeilen 1 und 2- Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 2) IM0063445.png 600 600 72.0 Anforderungen erfüllt(Byggvarube dömningen): VOC emissionsAnforderungen erfülltZitat: "[...] umfangreichsten und völlig transparenten Kriterienkatalog aller Gütezeichen [...]"LEED v4.1 Option 2 und LEED v4 for projects outside the U.S; EQ credit low-emitting materials: VOC emissions requirements (bei Formaldehyd-emissionen nach 28 Tagen < 10µg/m³Anforderungen erfülltAnforderungen erfüllt7.1 Neubau, 7.2 Gebäuderenovierung, 5) Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung, Formaldehyd und krebserzeugende VOCAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltJaJaJaJa

A1, nicht brennbarA1, nicht brennbar≤20≤ 201.5-5N/mm²1.5 N/mm² - 5 N/mm²≥0.08N/mm²≥ 0.08 N/mm²≤0.82W/(m·K)(für P = 50 %)≤ 0.82 W/(m·K) (für P = 50 %)Anforderungen erfülltAnforderungen erfülltJa(3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4Ja (3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/l50 g/lerfüllt50 g/l erfülltAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltnicht enthaltennicht enthaltenJaJa

Edelputzmörtel CR nach DIN EN 998-1

P IIEdelputzmörtel CR nach DIN EN 998-1 P II≤ 0.89 W/(m·K)(für P = 90 %)≤ 0.89 W/(m·K) (für P = 90 %)Wc 2 nach DIN EN 998-1Wc 2 nach DIN EN 998-1 IM0056970.png 667 600 72.0 PDS_ClassicoCreativ_BDE_de_72955.pdfSDBL_ClassicoCreativ.pdfCE_ClassicoCreativ.pdfSUS_ClassicoCreativ_BDE_de_72955.pdfDoP_ClassicoCreativ.pdfEPD-VDP-20230398-IBO1-DE.pdfEco_ID_1112_11256_002.pdf

4600745919Classico EST 007-01-1,5 / Klima EST 007-01-1,545919BDEClassico EST 007-01-1,5Edelweißer mineralischer Edelputz, Strukturkorn MarmorKlima EST 007, 01, 1,5Mineralischer Edelputz für vielfältige Strukturen1Mineralischer Edelputz, Strukturkorn Marmor, je nach Körnung zum Spritzen, Schlämmen, Abschweißen, Reiben, Strukturieren und Modellieren, für außen und innen. DIN 18550: P II; DIN EN 998-1: CR, CS II, Wc 2.1BrillantweißBrillantweiße Farbe durch edelweiße Marmorkörnung und weiße BindemittelGroße Variantenvielfalt0Geprüft wohngesund0Wohngesunder Marmoredelputz mit breitester Strukturgebungs-Variabilität.1Runge Hana2026-07-15_111651_0171Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Mineralischer, edelweißer Oberputz für vielfältige Putzstrukturen sowohl für die manuelle, als auch maschinelle Verarbeitung. Edelputzmörtel CR und CS II nach DIN EN 998-1.Gesteinskörnung (Marmorsand), Baukalk, Weißzement und Zusätze zur besseren Verarbeitung.<ul><li>Leicht verarbeitbarer, mineralischer, geschmeidiger, maschinengängiger und gut strukturierbarer Edelputz.</li><li>Brillantweiße Farbe durch edelweiße Marmorkörnung und weiße Bindemittel.</li><li>Strukturunterschiede durch Größtkorn von 0,07 mm, 1 mm, 1,5 mm und verschiedenster Verarbeitungsmöglichkeiten frei wählbar.</li><li>Nach der Erhärtung wasserabweisend, witterungs- und frostbeständig mit geringer Verschmutzungsneigung.</li><li>Nichtbrennbar.</li><li>Gut durchlässig für Wasserdampf und CO2.</li></ul><ul><li>Putzmörtel für die Verwendung als Innen- und Außenputz für Wände, Decken, Pfeiler und Trennwände.</li><li>Mineralischer Edelputz als Endbeschichtung (Oberputz) auf üblichen mineralischen Unterputzen, abgespachtelten Dämmputzen, Sanierputzen und Spachtelmassen.</li><li>Zur Herstellung vielfältiger, dekorativer, brillantweißer Putzstrukturen im Innen-, Außen- und Feuchtbereich.</li><li>Zum Abfilzen, Abreiben für Traufel- und Kellenstrich.</li><li>Systembestandteil der Baumit Wärmedämm-Verbundsysteme.</li></ul>Der Untergrund muss fest, tragfähig, frostfrei sowie frei von Ausblühungen und haftmindernden Rückständen (Schmutz und Staub) sein. Der Unterputz bzw. die zu verputzende Fläche muss planeben, aufgeraut und ausreichend abgetrocknet sein und einwandfrei abgebunden haben (Standzeit: mindestens 1 Tag/mm Putzdicke).Glatte Betonflächen müssen vorher mit einem geeigneten Haftvermittler (z. B. multiContact MC 55 W) vorbehandelt werden. Unterputze und Spachtelungen sollten vorher mit PremiumPrimer DG 27 vorbehandelt werden (auf gipshaltigen Untergründen und neuen Gipskartonplatten unverdünnt, bei Gefahr von Ausblühungen oder Verfärbungen auf alten Gipskartonplatten, Makulaturen o. Ä. einen Sperrgrund als Voranstrich verwenden). Grundierung mindestens 24 Stunden trocknen lassen. Sandende Unterputze mit SanovaPrimer festigen.Klima EST 007 / 01 / 1,5 in praxisüblicher Verarbeitungskonsistenz anmischen. Bei großen Flächen pro Sack die gleiche Wassermenge beibehalten. Mit Rührwerk gut durchmischen.Bei großflächigem Auftrag empfiehlt sich der Einsatz von marktüblichen Verputz- und Mischmaschinen in Standardausrüstung. Weitere Informationen hierzu unter: https://baumit.de/silo-maschinentechnik-kombi. Unter diesem Link finden Sie die entsprechenden Hinweise zu einer optimalen Kombination von Material und Maschinentechnik.Nur mit sauberem Wasser anmischen und keine anderen Materialien zumischen. Beim Anmischen und Verarbeiten ist auf saubere Maschinen, Gefäße und Werkzeuge zu achten.Nach einer Trockenzeit der Grundierung von mindestens 24 Stunden Klima EST 007 / 01 / 1,5 auftragen und mit Kelle, Traufel-, Filz-, Holz- oder Schwammscheibe strukturieren. Beim Einwaschen sind dem Waschwasser Putz-Feinanteile zuzugeben.Um Gerüstansätze zu vermeiden, muss gleichzeitig, in Gerüstlagen versetzt, gearbeitet werden.Gefährdete Bereiche (Glas, Keramik, Metall usw.) schützen.Werkzeuge nach Gebrauch sofort reinigen.Mineralische Oberputze sind im Außenbereich grundsätzlich mit einem Anstrich zu versehen (bei Erfordernis mit einem zweilagigen Fassadenschutzanstrich bzw. einer Fassadenbeschichtung).Vor starker Sonneneinstrahlung schützen; bei schneller Austrocknung (Wind, Sonne) ein- oder mehrmals nachnässen, ggf. die Fassade bis zur vollständigen Erhärtung schützen (Gerüstnetz). Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen können die Abbindezeit deutlich verlängern.Bei Oberputzkörnungen unter 2 mm ist im Außenbereich ein vollflächiger Armierungsputz auf den Unterputz aufzutragen.Strukturunterschiede, natürliche Rohstoffschwankungen und die Verarbeitungs- und Abtrocknungsbedingungen können zu Farbtonunterschieden gegenüber Musterflächen und Farbkarten führen. Dies stellt keinen Grund für eine Materialbeanstandung dar.Bitte beachten: Bei den angegebenen Verbrauchswerten handelt es sich um die Mindestverbrauchswerte auf ebenem, grundiertem Untergrund. Raue Untergründe (z. B. rabotierter Unterputz) bzw. fehlende Grundierungen führen zu höheren Verbrauchsmengen.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Das Merkblatt „Egalisationsanstriche auf Edelputzen“, die „Leitlinien für das Verputzen von Mauerwerk und Beton“, DIN EN 998-1, DIN EN 13914, DIN 18550 und DIN 18350 (VOB, Teil C) sowie die besonderen Bestimmungen der „allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen“ (abZ) beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.18-07-26115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04edelweißZP1Emissionsnachweis der Zeilen 6, 7, 9, 11, 13, 20, 23, 47a, 48 - Neubau Gebäude und Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 1) und der Zeilen 1 und 2- Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 2) IM0063445.png 600 600 72.0 Anforderungen erfüllt(Byggvarube dömningen): VOC emissionsAnforderungen erfülltZitat: "[...] umfangreichsten und völlig transparenten Kriterienkatalog aller Gütezeichen [...]"LEED v4.1 Option 2 und LEED v4 for projects outside the U.S; EQ credit low-emitting materials: VOC emissions requirements (bei Formaldehyd-emissionen nach 28 Tagen < 10µg/m³Anforderungen erfülltAnforderungen erfüllt7.1 Neubau, 7.2 Gebäuderenovierung, 5) Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung, Formaldehyd und krebserzeugende VOCAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltJaJaJaJa

A1, nicht brennbarA1, nicht brennbar≤20≤ 201.5-5N/mm²1.5 N/mm² - 5 N/mm²≥0.08N/mm²≥ 0.08 N/mm²≤0.82W/(m·K)(für P = 50 %)≤ 0.82 W/(m·K) (für P = 50 %)Anforderungen erfülltAnforderungen erfülltJa(3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4Ja (3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/l50 g/lerfüllt50 g/l erfülltAnforderungen erfüllt(außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfüllt (außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltnicht enthaltennicht enthaltenJaJa

Edelputzmörtel CR nach DIN EN 998-1

P IIEdelputzmörtel CR nach DIN EN 998-1 P II≤ 0.89 W/(m·K)(für P = 90 %)≤ 0.89 W/(m·K) (für P = 90 %)Wc2 nach DIN EN 998-1Wc2 nach DIN EN 998-1 IM0029733.png 667 600 72.0 https://youtu.be/6gDW8yBRXXM Verarbeitung Baumit Klima Edelputze IM0045869.png 667 600 72.0 PAP20_PAP_aufziehen_Putz.pngPAP30_PAP_Deckputz_auftragen_Traufel.pngPAP40_PAP_glattziehen_Putz_mit_Latte.pngPAP52_PAP_Putz_strukturieren_Traufel.pngPDS_Classico_EST_007-01-15__Klima_EST_007-01-15_BDE_de_46007.pdfSDBL_Klima_EST_007__01__1_5.pdfCE_Klima_EST_007__01__1_5.pdfSUS_Classico_EST_007-01-15__Klima_EST_007-01-15_BDE_de_46007.pdfDoP_Klima_EST_007__01__1_5.pdfEPD-VDP-20230398-IBO1-DE.pdfEco_ID_1112_11256_002.pdfFOL_OekoFassade.pdfFOL_Maschinenputze.pdf

226934034Classico MRP / Münchner Rauputz MRP4034BDEClassico MRPMünchner RauPutz MRPMineralischer Edelputz für Reibe- und Rillenputzstrukturen1Mineralischer Edelputz, Strukturkorn Quarz, für Reibe- und Rillenputzstrukturen, für außen. DIN 18550: P II; DIN EN 998-1: CR, CS II, Wc21Vielseitig strukturierbarHorizontal, vertikal und rund gerieben strukurierbar - je nach Größtkorn.Klassische ReibeputzstrukturenBesonders gut als klassischer „Münchner Rauputz“ ausführbar, im Innen-, Außen- und Feuchtbereich.Systembestandteil WDVSSystembestandteil der Baumit WDVS mit Mineralwolle- oder Polystyrol-Dämmplatten.Mineralischer Edelputz in Rillenputzstruktur.2017-01-011Hana Runge2026-03-18_110238_5631Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Mineralischer, naturweißer Oberputz für Reibeputzstrukturen sowohl für die manuelle als auch maschinelle Verarbeitung. Edelputzmörtel CR und CS II nach DIN EN 998-1.Gesteinskörnung, Baukalk, Weißzement und Zusätze zur besseren Verarbeitung und Haftung.<ul><li>Leicht verarbeitbarer, mineralischer, geschmeidiger, maschinengängiger und gut strukturierbarer Reibeputz. </li><li>Horizontal, vertikal und rund gerieben zu strukturieren. Strukturunterschiede durch Größtkorn von 2 mm, 3 mm und 5 mm (auf Anfrage) frei wählbar. </li><li>Nach Erhärtung wasserabweisend, witterungs- und frostbeständig mit geringer Verschmutzungsneigung. </li><li>Nicht brennbar, gut durchlässig für Wasserdampf und CO2.</li></ul><ul><li>Putzmörtel für die Verwendung als Innen- und Außenputz für Wände, Decken, Pfeiler und Trennwände.</li><li>Mineralischer Edelputz als Endbeschichtung (Oberputz) auf üblichen mineralischen Unterputzen, Sanierputzen, Spachtel- und Armierungsputzen auf z. B. Dämmputzen oder Wärmedämm-Verbundsystemen. </li><li>Zur Herstellung von geriebenen Putzstrukturen (Rillen), besonders als klassischer „Münchner Rauputz“ im Innen-, Außen- und Feuchtbereich ausführbar. </li><li>Systembestandteil der Baumit Wärmedämm-Verbundsysteme. </li></ul>Der Untergrund muss fest, tragfähig, frostfrei sowie frei von Ausblühungen und haftmindernden Rückständen (Schmutz und Staub) sein. Der Unterputz bzw. die zu verputzende Fläche muss planeben, aufgeraut und ausreichend abgetrocknet sein und einwandfrei abgebunden haben (Standzeit: mindestens 1 Tag/mm Putzdicke).Glatte Betonflächen müssen vorher mit einem geeigneten Haftvermittler (z. B. multiContact MC 55 W) vorbehandelt werden. Unterputze und Armierungsputze sollten vorher mit PremiumPrimer DG 27 vorbehandelt werden (auf gipshaltigen Untergründen und neuen Gipskartonplatten unverdünnt, bei Gefahr von Ausblühungen oder Verfärbungen auf alten Gipskartonplatten, Makulaturen o. Ä. SperrGrund als Voranstrich verwenden). Grundierung mindestens 24 Stunden trocken lassen.Sandende Unterputze mit SanovaPrimer oder MultiPrimer festigen.Anmischen von Hand mit geeigneten Werkzeugen, wobei Kleinmengen mit dem Quirl angemischt werden sollten. Rationeller ist die Verarbeitung mit allen marktüblichen Verputz- und Mischmaschinen. Anmischen nur mit Wasser ohne sonstige Zusätze. Beim Anmischen und Verarbeiten ist auf saubere Maschinen, Gefäße und Werkzeuge zu achten.Nach einer Trockenzeit der Grundierung von mindestens 24 Stunden, Münchner RauPutz MRP in der jeweiligen Kornstärke auftragen und nach kurzer Standzeit (wenn der „Wasserglanz“ verschwunden ist) mit der Kunststofftraufel oder einem Kunststoff-Reibebrett in der gewünschten Richtung (horizontal, vertikal, rund) strukturieren.Dämmputze vor dem Verputzen mit multiContact MC 55 W (ca. 5 mm dick) vorspachteln. Dämmputze müssen ausreichend erhärtet sein (Mindeststandzeit 10 Tage).Um Gerüstansätze zu vermeiden, muss gleichzeitig, in Gerüstlagen versetzt, gearbeitet werden.Mineralische Oberputze sind im Außenbereich grundsätzlich mit einem Anstrich zu versehen (bei Erfordernis mit einem Fassadenschutzanstrich bzw. einer Fassadenbeschichtung).Nicht bei direkter Sonnenbestrahlung, Regen oder Wind verarbeiten und die Fassade bis zur vollständigen Erhärtung schützen (Gerüstnetz). Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen unter 10 °C können die Abbindezeit deutlich verlängern.Bei Verwendung von Putzprofilen sind dafür geeignete rostfreie Profile anzuwenden und mit AnsetzMörtel VarioSpeed (kein Gips!) zu versetzen.Gefährdete Bereiche (Glas, Keramik, Metall) vor der Verarbeitung abdecken oder abkleben.Werkzeuge nach Gebrauch sofort reinigen.Strukturunterschiede, natürliche Rohstoffschwankungen und die Verarbeitungs- und Abtrocknungsbedingungen können zu Farbtonunterschieden gegenüber Musterflächen führen. Da es sich bei enthaltenen Gesteinsstrukturkörnern um Naturprodukte handelt, können trotz sorgfältiger Auswahl auch vereinzelt dunkle Körner oder Pyriteinschlüsse nicht ausgeschlossen werden. Eine Beeinträchtigung der Produkteigenschaften liegt dadurch nicht vor und stellt keinen Grund für eine Materialbeanstandung dar.Bitte beachten: Bei den angegebenen Verbrauchswerten handelt es sich um die Mindestverbrauchswerte auf ebenem, grundiertem Untergrund. Raue Untergründe (z. B. rabotierter Unterputz) bzw. fehlende Grundierungen führen zu höheren Verbrauchsmengen.Vor dem Anfüllen des Erdreichs, Plattenverlegung u. Ä. sind die vorgeschriebenen Putzabdichtungsarbeiten, z. B. mit DichtungsSchlämme DS 26 Flex, durchzuführen.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die „Leitlinien für das Verputzen von Mauerwerk und Beton“,DIN EN 998-1, DIN EN 13914, DIN 18550 und DIN 18350 (VOB, Teil C) sowie die besonderen Bestimmungen der „allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen“ (abZ) beachten.16-02-26115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1QS 1 - 4JaJaJaJa

A1, nicht brennbarA1, nicht brennbar≤20≤ 201.5-5N/mm²1.5 N/mm² - 5 N/mm²≥0.08N/mm²≥ 0.08 N/mm²JaJa< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/l50 g/lerfüllt50 g/l erfülltNeingemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung)Nein gemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung)nicht enthaltennicht enthaltenJaJa

Edelputzmörtel CR nach DIN EN 998-1

P IIEdelputzmörtel CR nach DIN EN 998-1 P II≤ 0.89 W/(m·K)(für P = 90 %)≤ 0.89 W/(m·K) (für P = 90 %)≤ 0.82 W/(m·K)(für P = 50 %)≤ 0.82 W/(m·K) (für P = 50 %)Wc 2 nach DIN EN 998-1Wc 2 nach DIN EN 998-1 IM0016349.png 667 600 72.0 IM0045884.png 667 600 72.0 PAP45_PAP_Putzoberflaeche_gleichmaessig_abziehen.pngPDS_Classico_MRP__Mnchner_Rauputz_MRP_BDE_de_22693.pdfSDBL_Muenchner_RauPutz_MRP.pdfCE_Muenchner_RauPutz_MRP.pdfSUS_Classico_MRP__Mnchner_Rauputz_MRP_BDE_de_22693.pdfDoP_Muenchner_RauPutz_MRP.pdfEPD-VDP-20230398-IBO1-DE.pdfFOL_OekoFassade.pdf

228694036Fascina SEP4036BDEFascina SEPFascina SEPMineralischer Edelputz für Scheibenputzstrukturen1Mineralischer Edelputz, Strukturkorn Kalkstein, für Scheibenputzstrukturen, vergütet, hohe Abrieb-, Stoß- und Schlagfestigkeit, auch für den Sockelbereich geeignet, für außen, speziell entwickelt als Endbeschichtung für die EPS-Fassade mit open und StarTrack. DIN 18550: P II; DIN EN 998-1: CR, CS II, Wc2.1Beste Verarbeitungseigenschaften0Robuste Oberfläche0Auch im Sockelbereich einsetzbar0Ergiebiger und leicht zu verarbeitender Edelputz.2017-01-011Hana Runge2026-03-18_110242_5311Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Mineralischer vergüteter Oberputz für Scheibenputzstrukturen für die manuelle als auch maschinelle Verarbeitung. Edelputzmörtel CR und CS II nach DIN EN 998-1.Gesteinskörnung, Baukalk, Weißzement und Zusätze zur besseren Verarbeitung und Haftung.<ul><li>Leicht verarbeitbarer, mineralischer, geschmeidiger, maschinengängiger und gut strukturierbarer Edelputz.</li><li>Strukturunterschiede durch Größtkorn von 1 mm, 2 mm und 3 mm frei wählbar.</li><li>Nach der Erhärtung wasserabweisend, witterungs- und frostbeständig mit geringer Verschmutzungsneigung, nichtbrennbar, sehr gut wasserdampfdurchlässig.</li></ul><ul><li>Putzmörtel für die Verwendung als Innen- und Außenputz für Wände, Decken, Pfeiler und Trennwände. </li><li>Mineralischer Edelputz mit hoher Abrieb-, Stoß- und Schlagfestigkeit als dünnschichtiger Oberputz auf üblichen mineralischen Unterputzen, abgespachtelten Dämmputzen, Sanierputzen, Spachtelmassen und Wärmedämm-Verbundsystemen. </li><li>Zur Herstellung dekorativer, weißer oder farbiger Putzoberflächen im Innen-, Außen-, Sockel- und Feuchtbereich in Scheibenputz- bzw. Kratzputzstruktur.</li><li>Systembestandteil der Baumit Wärmedämm-Verbundsysteme.</li></ul>Der Untergrund muss fest, tragfähig, frostfrei sowie frei von Ausblühungen und haftmindernden Rückständen (Schmutz und Staub) sein. Der Unterputz bzw. die zu verputzende Fläche muss planeben, aufgeraut und ausreichend abgetrocknet sein und einwandfrei abgebunden haben (Standzeit: 1 Tag/mm Putzdicke).Glatte Betonflächen müssen vorher mit einem geeigneten Haftvermittler (z. B. multiContact MC 55 W) überarbeitet werden. Wir empfehlen, Unterputze und Spachtelungen mit PremiumPrimer DG 27 vorzubehandeln (auf gipshaltigen Untergründen und neuen Gipskartonplatten unverdünnt, bei Gefahr von Ausblühungen oder Verfärbungen auf alten Gipskartonplatten, Makulaturen o. Ä. einen Sperrgrund als Voranstrich verwenden). Sandende Unterputze mit SanovaPrimer oder MultiPrimer festigen.Anmischen von Hand mit geeigneten Werkzeugen, wobei Kleinmengen mit dem Quirl angemischt werden sollten. Rationeller ist die Verarbeitung mit allen marktüblichen Verputz- und Mischmaschinen. Eine automatische Putzversorgung bis an die Wand wird durch den Einsatz von Silo- und Fördersystemen für Feinputzmaschinen oder einer Silo-Mischstation in Verbindung mit leistungsfähigen Mörtelpumpen ermöglicht. Anmischen nur mit Wasser ohne sonstige Zusätze. Beim Anmischen und Verarbeiten ist auf saubere Maschinen, Gefäße und Werkzeuge zu achten.Fascina SEP mit rostfreier Stahltraufel/Glättkelle in Kornstärke aufziehen oder mit geeigneter, handelsüblicher Putzmaschine aufspritzen und auf Kornstärke abziehen. Nach dem Auftrag mit einem Kunststoffreibebrett rund verreiben.Dämmputze vor dem Verputzen mit multiContact MC 55 W (ca. 5 mm dick) vorspachteln. Dämmputze müssen ausreichend erhärtet sein (Mindeststandzeit 10 Tage).Um Gerüstansätze zu vermeiden, muss gleichzeitig, in Gerüstlagen versetzt, gearbeitet werden.Vor starker Sonneneinstrahlung schützen; bei schneller Austrocknung (Wind, Sonne) ein- oder mehrmals nachnässen, ggf. die Fassade bis zur vollständigen Erhärtung schützen (Gerüstnetz). Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen können die Abbindezeit deutlich verlängern.Bei Verwendung von Putzprofilen sind dafür geeignete rostfreie Profile anzuwenden und mit AnsetzMörtel VarioSpeed (kein Gips!) zu versetzen.Bei Oberputzkörnungen unter 2 mm ist im Außenbereich eine vollflächige Armierungsputzlage auf den Unterputz aufzutragen.Die Umgebung der Beschichtungsflächen, insbesondere Glas, Keramik, Klinker, Naturstein, Lack und Metall, schützen. Spritzer sofort mit viel Wasser abspülen. Nicht bis zum Erhärten warten. Werkzeuge sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen.Zur Vermeidung von Farbabweichungen ist der Materialbedarf für ein ganzes Objekt in einer Charge zu bestellen. Die Anlieferung ist auch in Teilmengen möglich. Bei Anwendung auf WDVS, Leichtmauerwerk oder wärmedämmenden Putzen Hellbezugswerte (HBW) beachten (> 20!).Strukturunterschiede, natürliche Rohstoffschwankungen und die Verarbeitungs- und Abtrocknungsbedingungen können zu Farbtonunterschieden gegenüber Musterflächen und Farbkarten führen. Dies stellt keinen Grund für eine Materialbeanstandung dar.Mineralische Oberputze sind im Außenbereich grundsätzlich mit einem Anstrich zu versehen (bei Erfordernis mit einem Fassadenschutzanstrich bzw. einer Fassadenbeschichtung).Bitte beachten: Bei den angegebenen Verbrauchswerten handelt es sich um die Mindestverbrauchswerte auf ebenem, grundiertem Untergrund. Raue Untergründe (z. B. rabotierter Unterputz) bzw. fehlende Grundierungen führen zu höheren Verbrauchsmengen.Während der Verarbeitung Schutzbrille und lange Hosen tragen, Hände mit wasserdichten, robusten Handschuhen schützen.Sollte Putz mit Augen in Berührung kommen, sofort mit viel Wasser auswaschen und einen Augenarzt aufsuchen. Längerer Hautkontakt mit frischem Putz ist zu vermeiden, betroffene Hautteile sofort gründlich mit Wasser säubern. Je länger frischer Putz auf der Haut verbleibt, umso größer ist die Gefahr von ernsten Hautschäden.Kinder von frischem Putz fernhalten!Den Arbeitsschutzhinweisen des Herstellers ist während der Verarbeitungsphase unbedingt Folge zu leisten.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Das Merkblatt „Leitlinien für das Verputzen von Mauerwerk und Beton“, DIN EN 998-1, DIN EN 13914, DIN 18550 und DIN 18350 (VOB, Teil C) sowie die besonderen Bestimmungen der allgemein bauaufsichtlichen Zulassungen (abZ) beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.18-05-24115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1QS 1 - 4JaJaJaJa

A1, nicht brennbarA1, nicht brennbar≤20≤ 201.5-5N/mm²nach DIN EN 998-11.5 N/mm² - 5 N/mm² nach DIN EN 998-1≥0.08N/mm²≥ 0.08 N/mm²≤0.82W/(m·K)(für P = 50 %)≤ 0.82 W/(m·K) (für P = 50 %)JaJa< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/l50 g/lerfüllt50 g/l erfülltNeingemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung)Nein gemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung)nicht enthaltennicht enthaltenJaJa

Edelputzmörtel CR nach DIN EN 998-1

P IIEdelputzmörtel CR nach DIN EN 998-1 P II≤ 0.89 W/(m·K)(für P = 90 %)≤ 0.89 W/(m·K) (für P = 90 %)Wc 2 nach DIN EN 998-1Wc 2 nach DIN EN 998-1 IM0016348.png 667 600 72.0 IM0045830.png 667 600 72.0 PAP20_PAP_aufziehen_Putz.pngPAP30_PAP_Deckputz_auftragen_Traufel.pngPAP40_PAP_glattziehen_Putz_mit_Latte.pngPAP45_PAP_Putzoberflaeche_gleichmaessig_abziehen.pngPAP52_PAP_Putz_strukturieren_Traufel.pngPDS_Fascina_SEP_BDE_de_22869.pdfSDBL_Fascina_SEP.pdfCE_Fascina_SEP.pdfSUS_Fascina_SEP_BDE_de_22869.pdfDoP_Fascina_SEP.pdfEPD-VDP-20230399-IBO1-DE.pdfFOL_OekoFassade.pdf

7365073642CrackFill 2K73642BDECrackFill 2KCrackFill 2KNiedrigviskoses Gießharz mit sehr gutem Eindringvermögen1Zweikomponentiges, hochfestes Silikatharz zum kraftschlüssigen Verharzen von schmalen und breiten Fugen sowie zum Kleben von Profilen oder Leisten aus Metall, Holz oder Kunststoff. Für innen und außen.2Zur kraftschlüssigen RissverfüllungFolgearbeiten können sehr schnell durchgeführt werden.Zur Verklebung von ProfilenDie Anwendung in Bereichen mit hoher Feuchtigkeitsbelastung ist vollkommen unbedenklich.Inklusive WellenverbinderErleichtert das Eindringen und die gleichmässige Verteilung in Rissen und Fugen.Zur optimalen Haftverbindung sofort mit Quarzsand im Überschuss abstreuen.1Hana Runge2026-03-24_103713_1501Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Zweikomponentige Spezialharzmischung, Komponente A – Harz, Komponente B - HärterPolyesterharz, lösemittelfrei und ungefüllt.<ul><li>Gute Fülleigenschaften durch niedrigviskose Einstellung. </li><li>Sehr gute Verbund- bzw. Hafteigenschaften.</li><li>Schnell erhärtend.</li><li>EC1PLUS, sehr emissionsarm.</li></ul><ul><li>Zur kraftschlüssigen Verharzung von Rissen in Normal- und Heizestrichen, Mauerwerk sowie Betonböden.</li><li>Für schmale und breite Risse geeignet.</li><li>Zur Verklebung von Metall, Holz oder Kunststoffprofilen.</li></ul>Speziell bei sehr feinen Rissen oder Scheinfugen sind diese vorab ggf. aufzuweiten bzw. alle 10 cm, dem Rissverlauf folgend, bis in eine Tiefe von 2/3 der Estrichdicke mit Bohrlöchern zu versehen und abzusaugen. Zur besseren Kräfteverteilung sind zusätzlich Wellenverbinder einzulegen. Dazu sind rechtwinklig zum Rissverlauf mindestens 8 mm breite Schlitze mit ca. 20 cm Abstand in den Estrich einzuschneiden und abzusaugen. Für eine vollständige Verfüllung müssen die Risse trocken, frostfrei, fest, tragfähig, formstabil und frei von Trennmitteln und losen Teilen sein.Die Restfeuchte von zementgebundenen Untergründen muss unter 4 CM-% und die von calciumsulfatgebundenen Untergründen unter 0,5 CM-% sein.Den gesamten Inhalt der Harzflasche (Komponente A) in die Flasche mit dem Härter (Komponente B) gießen, verschließen und ca. 30 - 60 Sekunden kräftig schütteln. Nach dem Schütteln muss eine einheitliche, schlierenfreie Masse vorliegen. Werden nur Teilmengen benötigt, ist das Mischungsverhältnis von 1:1 Volumenanteilen zu beachten.Durch das erneute Umfüllen der Mischung in die Harzflasche (Komponente A) und kurzem Durchschütteln können die entleerten Flaschen mit dem Gewerbe- bzw. Hausmüll entsorgt werden.Die Einspritzdüse ist in der gewünschten Breite abzuschneiden. Danach sind die Risse bzw. Schlitze oberflächenbündig zu verfüllen und im frischen Zustand mit QuarzSand im Überschuss abzustreuen.Direkt nach dem Anmischen ist das Material dünnflüssig. Durch die Reaktion der beiden Komponenten beginnt nach ca. 6 – 8 Minuten das Material einzudicken, so dass eine Verarbeitungszeit bei 20 °C von ca. 5 – 10 Minuten nicht überschritten werden darf. Andernfalls ist ein vollständiger Verschluss der Risse nicht mehr gewährleistet.Während der Abbindung ist die Harzmischung vor Feuchtigkeit zu schützen.Eine Überarbeitung ist nach ca. 30 Minuten, eine Belegung mit Platten nach ca. 2 Stunden möglich.Nicht bei direkter Sonneneinstrahlung, Regen, Zugluft bzw. starkem Wind oder einer Luftfeuchte über 80 % rel. LF verarbeiten.Beim Einbringen des Harzes sollten die Temperaturen möglichst gleichbleiben oder fallen, um eine Blasenbildung zu vermeiden.Hohe Temperaturen beschleunigen und tiefe Temperaturen können die Erhärtungszeit deutlich verlängern.Bei unbekannten Untergrundzusammensetzungen sind Probeflächen anzulegen.Die obenstehenden Angaben entsprechen dem Stand unserer Erfahrung und sollen beraten.Eine Garantie für den Anwendungsfall kann daraus nicht abgeleitet werden, da die jeweilige Anwendung und Verarbeitung sowie außerhalb unserer Kontrollmöglichkeit liegen.Die angegebenen Verbrauchsangaben basieren auf sorgfältigen Untersuchungen. Je nach Untergrundbeschaffenheit (Rauheit, Ebenheit, Oberfläche) und Handhabung sowie Zustand der Werkzeuge und Geräte sind Unterschiede im Materialverbrauch möglich.Nicht unter + 10 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die allgemeinen Regeln der Bautechnik sind bei der Bauausführung einzuhalten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.02-03-2608 01 11*; 15 01 10*nach ca. 30 Minuten bzw. 2 Stunden mit Fliesen IM0040268.png 605 600 72.0

≥10N/mm²nach EN ISO 178≥ 10 N/mm² nach EN ISO 1781.46g/cm²(Komp. A); 1,13 g/cm² (Komp. B) bei 20 °C1.46 g/cm² (Komp. A); 1,13 g/cm² (Komp. B) bei 20 °C≥40N/mm²nach EN ISO 604≥ 40 N/mm² nach EN ISO 6043Tagebei 30 °C, 7 Tage bei 20 °C, 10 Tage bei 10 °C und jeweils 50 % rel. LF3 Tage bei 30 °C, 7 Tage bei 20 °C, 10 Tage bei 10 °C und jeweils 50 % rel. LFca.10Minuten(20 °C, fließfähig)ca. 10 Minuten (20 °C, fließfähig)1:1 (Volumenanteile)1:1 (Volumenanteile)30-60sec.30 - 60 sec. IM0059267.png 667 600 72.0 PDS_CrackFill_2K_BDE_de_73650.pdfSDBL_Baumacol_CrackFill_2K_Komp.B.pdfSDBL_Baumacol_CrackFill_2K_Komp.A.pdfEmicode_Baumacol_CrackFill_2K.pdf

712454062EasyPrimer4062BDEEasyPrimeruniverseller GrundieranstrichEasyPrimerTransparenter Tiefgrund1Transparente Grundierung zur Regulierung des Saugvermögens von stark saugenden und unterschiedlich saugenden Untergründen im Innenbereich und normal saugenden Untergründen im Außenbereich. Anwendung auf Mauerwerk, Putz, Beton, Altanstrich, etc.4Reguliert die Saugfähigkeit0Farblos0Diffusionsoffen02024-01-011Hana Runge2026-03-24_103717_5101Im geschlossenen, ungeöffneten Kanister, kühl aber nicht unter + 5 °C. Die Lagerzeit sollte 24 Monate nicht überschreiten. Angebrochene Gebinde sofort nach Gebrauch verschließen und bald verbrauchen.11Feinteilige, lösemittel- und weichmacherfreie Grundierung auf Dispersionsbasis.Organische Bindemittel, spezielle Zusätze, Wasser.<ul><li>Wässrige, sehr geruchsarme, lösemittelfreie Grundierung zur Regulierung der Saugfähigkeit von allen am Bau üblichen mineralischen und organischen Untergründen.</li><li>Durch das hohe Eindringvermögen und die Porenverengung wird die Saugfähigkeit der Untergründe verringert.</li><li>EasyPrimer reduziert den Bindemittel- und Wasserentzug durch saugende Baustoffe, so dass der Abbinde- und Trocknungsvorgang von Folgebeschichtungen optimal erfolgen kann.</li><li>Die Zusammensetzung der Grundierung verbessert den Haftverbund und wirkt leicht oberflächenverfestigend.</li><li>Wetterbeständig, geruchsneutral, nichtbrennbar.</li><li>Auch in Räumen mit schlechter Belüftung und Lebensmittellagerung verwendbar.</li><li>Lösemittel- und weichmacherfrei sowie emissionsminimiert.</li></ul><ul><li>Zur Vorbehandlung saugender Untergründe (z. B. Putze der Mörtelgruppen P II, P III und P IV, Beton, Ziegelmauerwerk, Spachtelmassen, Gipskarton) vor dem Anstrich mit Baumit Farben im Innen- und Außenbereich.</li><li>Zur Grundierung stark oder unterschiedlich saugender Untergründe im Innenbereich und normal saugender Untergründe im Außenbereich.</li></ul>Geeignete Untergründe sind im Innenbereich stark oder unterschiedlich, im Außenbereich normal saugende mineralische und organische Putze und Anstriche, Betonflächen, Estriche, Gipskarton und andere kalk- und/oder zementgebundene Baustoffe, sofern diese fest, tragfähig, sauber, staubfrei und ausgetrocknet sind (Standzeit mindestens 7 Tage). Es darf keine Feuchtigkeitsbelastung vom Untergrund vorliegen.Lose Teile und hohlliegende Stellen, Sinterschichten sowie alte, nicht tragfähige Farbschichten müssen restlos entfernt werden, stark verwitterte Putze sind abzuschlagen und zu ersetzen.Leimfarben müssen komplett abgewaschen werden, Untergrund auf Tragfähigkeit überprüfen, Sinterschichten entfernen.Nicht zu bearbeitende Bauteile vor Spritzern schützen.EasyPrimer wird üblicherweise unverdünnt angewendet. Keine anderen Materialien zumischen.Vor der Verarbeitung gut durchmischen / Kanister schütteln. EasyPrimer kann gestrichen, gerollt und gesprüht werden.Nur so viel auftragen, dass nach dem Abtrocknen keine glänzenden Oberflächen auftreten. Es empfiehlt sich deshalb vorab immer Probeflächen anzulegen.Werkzeuge sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen. Verunreinigte Bereiche gegebenenfalls sofort mit Wasser nachwaschen und nicht bis zur Trocknung warten.Vor der weiteren Überarbeitung vollständig durchtrocknen lassen.Nicht bei direkter Sonnenbestrahlung, Regen oder Wind verarbeiten oder die Fassade entsprechend schützen (Gerüstnetz).Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen können die Abtrocknungszeit deutlich verlängern.Gefährdete Bereiche (Glas, Keramik, Metall usw.) schützen. Spritzer sofort mit viel Wasser abspülen. Nicht bis zum Erhärten warten. Werkzeuge sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen. Waschwasser sammeln und gemäß den behördlichen Vorschriften entsorgen.Nicht ins Erdreich, Gewässer oder Abwasser gelangen lassen.EasyPrimer kann nicht als abschließende Beschichtung für den Fassadenschutz verwendet werden.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN 18550, DIN 18350, DIN 18363 (VOB, Teil C, Abs. 3.1.1) und die entsprechenden BFS-Merkblätter beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.02-01-2508 01 12; 15 01 02transparentBSW20QS 1 - 4JaJaJaJaverarbeitungsfertigflüssig IM0040268.png 605 600 72.0

ca.1.01kg/lca. 1.01 kg/l30g/lBuchstabe A: Kategorie h (Wb);emissionsminimiert30 g/l Buchstabe A: Kategorie h (Wb); emissionsminimiert<1g/lbzw. < 60 μg/m³< 1 g/l bzw. < 60 μg/m³JaJa< 0.1 %< 0.1 %< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/l50 g/lerfüllt50 g/l erfülltnicht enthaltennicht enthalten IM0056727.png 667 600 72.0 PDS_EasyPrimer_BDE_de_71245.pdfSDBL_EasyPrimer.pdfSUS_EasyPrimer_BDE_de_71245.pdfEPD-VDL-20240612-IBN1-DE.pdfEmicode_EasyPrimer.pdfFOL_Drei_auf_einen_Streich_Broschure.pdfFOL_Baumit_Grundierungen_Katalogauszug_2025.pdf

703027709FungoFluid7709BDEFungoFluidVerarbeitungsfertige wässrige LösungFungoFluidLösung zur Nachbehandlung pilz- oder algenbefallener Fassadenflächen1Lösung zur Nachbehandlung nach der Reinigung von pilz- und/oder algenbefallenen Fassadenflächen, lösemittelfrei, farblos, für außen. Nur unverdünnt anwenden. Biozidprodukte vorsichtig verwenden. Vor Gebrauch stets Etikett und Produktinformationen lesen.4Unterstützende Reinigung0Leicht aufzutragen0Verarbeitungsfertig01Hana Runge2026-03-24_103722_6191Im geschlossenen Kanister, kühl aber nicht unter + 5 °C. Die Lagerzeit sollte 24 Monate nicht überschreiten.11Wässrige Lösung zur Reinigung von pilz- und/oder algenbefallenen Fassadenflächen.Wasser, nichtionische und kationische Tenside (< 5 %). Wirkstoff - Benzalkonium Chloride (ca. 2,3 g/100 ml).<ul><li>Lösemittelfrei.</li><li>Gute Reinigungswirkung.</li><li>Einfach anzuwenden.</li></ul><ul><li>Zur Reinigung von pilz- und/oder algenbefallenen Fassadenflächen.</li><li>Zur Verhinderung des Transports von keimfähigen Sporen im Außenbereich.</li><li>Flüssiges Reinigungsmittel für den privaten und gewerblichen Bereich.</li><li>Für außen.</li></ul>Geeignet sind mineralische Untergründe und zementgebundene Baustoffe, Spachtelmassen sowie organisch gebundene Oberputze und Farben.Groben Bewuchs vorher mechanisch entfernen, besonders geeignet ist eine auf den Untergrund abgestimmte Reinigung mit Dampfstrahl oder Hochdruckreiniger. Den Untergrund vor der Behandlung unbedingt abtrocknen lassen.FungoFluid wird unverdünnt, möglichst mit Rolle oder Pinsel, auf die befallenen Flächen satt aufgetragen.Es ist darauf zu achten, dass FungoFluid bei der Verarbeitung nicht in den Boden, Gewässer oder das Abwasser gelangt, so dass ggf. Schutzmaßnahmen am Boden zu treffen sind.Die behandelten Flächen mindestens 24 Stunden vor Regen schützen und danach mit einem Anstrich oder einer Putzbeschichtung überarbeiten.Die weiteren Beschichtungen werden nach der Abtrocknung (mindestens 24 Stunden bei 20 °C) aufgebracht und sind zur Vorbeugung entsprechend mit Filmschutz auszurüsten.Nicht bei direkter Sonnenbestrahlung, Regen oder Wind verarbeiten oder die Fassade entsprechend schützen (Gerüstnetz).Um eine gute Reinigungswirkung sicherzustellen, ist darauf zu achten, dass FungoFluid nicht mit anderen Saniermitteln kombiniert wird.Tiefe Temperaturen können die Einwirkzeit deutlich verlängern.Die Umgebung, insbesondere Glas, Keramik, Klinker, Naturstein, Lack und Metall, schützen. Spritzer sofort mit viel Wasser abspülen. Nicht bis zur Abtrocknung warten. Werkzeuge sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen.Nicht ins Erdreich, Gewässer oder Abwasser gelangen lassen.Die obenstehenden Angaben entsprechen dem Stand unserer Erfahrung und sollen beraten.Eine Garantie für den Anwendungsfall kann daraus nicht abgeleitet werden, da die jeweilige Anwendung und Verarbeitung außerhalb unserer Kontrollmöglichkeit liegen.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.13-04-2507 06 99; 15 01 02farblosGD30flüssig

ca.1kg/dm³ca. 1 kg/dm³ca.7ca. 7 IM0051438.png 600 600 72.0 PDS_FungoFluid_BDE_de_70302.pdfSDBL_FungoFluid.pdfFOL_Baumit_Grundierungen_Katalogauszug_2025.pdf

7159671592GelPrimer71592BDEGelPrimerGelartige Grundierung zur Regulierung des SaugvermögensGelPrimer PureSpritz- und abtropffreier Gel-Tiefgrund1Verarbeitungsfertige Grundierung mit tropfgehemmter, gelartiger Konsistenz. Kein Abtropfen, höhere Penetration in den Untergrund, weniger Spritzneigung, bessere Oberflächenverfestigung. Zur Regulierung des Saugvermögens von stark oder unterschiedlich saugenden Untergründen wie z.B. Mauerwerk, Putz, Beton, Porenbeton (innen), Gipskarton, tragfähiger Altanstrich, etc. Für außen und innen4Einfach zu verarbeiten durch Geltechnologie0Sehr hohe Eindringtiefe0Konservierungsmittelfrei01Runge Hana2026-03-24_121857_9931Im geschlossenen, ungeöffneten Eimer, kühl aber nicht unter + 5 °C. Die Lagerzeit sollte 24 Monate nicht überschreiten. Angebrochene Gebinde sofort nach Gebrauch verschließen und bald verbrauchen.11Tropfgehemmte, konservierungsmittelfreie Grundierung zur Regulierung des Saugverhaltens und zur Festigung für außen und innen.Organische Bindemittel, spezielle Zusätze, Wasser.Feinteilige, sehr geruchsarme Grundierung mit hoher Eindringtiefe zur Verringerung der Saugfähigkeit und guter Oberflächenverfestigung. Durch die gelartige, tropfgehemmte Konsistenz ergibt sich ein entscheidender Verarbeitungsvorteil, da die Grundierung nicht unkontrolliert ablaufen kann. Mit leicht grünlicher Einfärbung zur besseren Auftragskontrolle. Die lange Einwirkzeit bewirkt ein besonders hohes Eindringvermögen. Die Zusammensetzung der Grundierung verbessert den Haftverbund für nachfolgende Beschichtungen bei guter Diffusionsfähigkeit. Frei von Lösemitteln, Weichmachern, Konservierungsmitteln und foggingaktiven Bestandteilen sowie emissionsminimiert (ELF extra). Auch in Räumen mit schlechter Belüftung und Lebensmittellagerung verwendbar.Zur Vorbehandlung saugender Untergründe (z. B. Putze der Mörtelgruppen P II, P III und P IV, Beton, Ziegelmauerwerk, Spachtelmassen, Gipskarton) vor dem Anstrich mit Baumit Farben im Innen- und Außenbereich.Besonders hohes Eindringvermögen zur Festigung von kreidenden, aber tragfähigen Dispersions- und Mineralfarbanstrichen.Geeignete Untergründe sind unterschiedlich saugende Putze und Anstriche, Betonflächen, Kalksandstein, Sichtmauerwerk Gipskarton und andere kalk- und/oder zementgebundene Baustoffe, sofern diese fest, tragfähig, sauber, staubfrei und ausgetrocknet sind (Standzeit mindestens 7 Tage). Es darf keine Feuchtigkeitsbelastung vom Untergrund vorliegen.Lose Teile und hohlliegende Stellen, Sinterschichten sowie alte, nicht tragfähige Farbschichten müssen restlos entfernt werden, stark verwitterte Putze sind abzuschlagen und zu ersetzen.Nicht zu bearbeitende Bauteile vor Spritzern schützen.GelPrimer Pure kann gestrichen, gerollt und gesprüht (Airless) werden. Der Auftrag sollte gleichmäßig und satt erfolgen. Bei Spritzarbeiten Schutzbrille und Kombifilter A2/P2 verwenden. Bei Spritzgefahr Schutzbrille tragen. Es empfiehlt sich vorab immer Probeflächen anzulegen.Während der Verarbeitung und Trocknung für gründliche Belüftung sorgen. Essen, Trinken und Rauchen während des Gebrauchs der Grundierung ist zu vermeiden.Werkzeuge sofort nach Gebrauch mit Wasser und Seife reinigen. Verunreinigte Bereiche gegebenenfalls sofort mit Wasser nachwaschen und nicht bis zur Trocknung warten.Vor der weiteren Überarbeitung vollständig durchtrocknen lassen.Nicht bei direkter Sonnenbestrahlung, Regen oder Wind verarbeiten oder die Fassade entsprechend schützen (Gerüstnetz).Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen können die Abtrocknungszeit deutlich verlängern.Gefährdete Bereiche (Glas, Keramik, Metall usw.) schützen. Spritzer sofort mit viel Wasser abspülen. Nicht bis zum Erhärten warten. Werkzeuge sofort nach Gebrauch mit Wasser und Seife reinigen. Waschwasser sammeln und gemäß den behördlichen Vorschriften entsorgen.Nicht ins Erdreich, Gewässer oder Abwasser gelangen lassen.Wird die Grundierung mit einer Pigmentpaste oder Abtönpaste abgetönt, die nicht konform zu den Anforderungen des Blauen Engels ist, entspricht die abgetönte Grundierung nicht mehr den Kriterien des Blauen Engels. Bei Berührung mit den Augen oder der Haut sofort gründlich mit Wasser abspülen.Für Kinder unzugänglich aufzubewahren.Entsorgung: Nur restentleerte Gebinde zum Recycling geben. Materialreste können eingetrocknet als Hausmüll entsorgt werden.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN 18550, DIN 18350, DIN 18363 (VOB, Teil C, Abs. 3.1.1) und die entsprechenden BFS-Merkblätter beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.04-03-2508 01 12; 15 01 02grünlich transparentBSW10Emissionsnachweis der Zeilen 6, 7, 9, 11, 13, 20, 23, 47a, 48 - Neubau Gebäude und Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 1) und der Zeilen 1 und 2- Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 2) IM0063441.png 600 600 72.0 Anforderungen erfüllt(Byggvarube dömningen): VOC emissionsAnforderungen erfülltZitat: "[...] umfangreichsten und völlig transparenten Kriterienkatalog aller Gütezeichen [...]"LEED v4.1 Option 2 und LEED v4 for projects outside the U.S; EQ credit low-emitting materials: VOC emissions requirements (bei Formaldehyd-emissionen nach 28 Tagen < 10µg/m³Anforderungen erfülltAnforderungen erfüllt7.1 Neubau, 7.2 Gebäuderenovierung, 5) Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung, Formaldehyd und krebserzeugende VOCAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltJaJaJaJagelartig

ca.1.2kg/dm³ca. 1.2 kg/dm³30g/lBuchstabe A: Kategorie h (Wb);ELF extra, emissionsminimiert30 g/l Buchstabe A: Kategorie h (Wb); ELF extra, emissionsminimiert<1.2g/l< 1.2 g/lAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltJa(3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4Ja (3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/l50 g/lerfüllt50 g/l erfülltNeingemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung)Nein gemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung)Anforderungen erfüllt(außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfüllt (außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltnicht enthaltennicht enthalten IM0056689.png 667 600 72.0 PDS_GelPrimer_BDE_de_71596.pdfSDBL_GelPrimer_Pure.pdfSUS_GelPrimer_BDE_de_71596.pdfEPD-VDL-20240612-IBN1-DE.pdfEco_ID_0524_11256_030.pdfFOL_Drei_auf_einen_Streich_Broschure.pdfFOL_Baumit_Grundierungen_Katalogauszug_2025.pdf

577627476Grund7476BDEGrundUniverseller Saugausgleich für saugende mineralische UntergründeGrundUniverselle Aufbrennsperre für mineralische Untergründe1Aufbrennsperre für Gips- und Kalkzementputze, die das Saugvermögen stark oder unterschiedlich saugender Untergründe herabsetzt bzw. reguliert. Anwendung vor dem Aufbringen von gips-, kalk- und/oder zementgebundenen Unter- und Oberputzen im Innen- und Außenbereich oder vor der Anwendung von Baumit Nivellierspachtelmassen. Verdünnung je nach Untergrund bis zu 1:6 mit Wasser.4Blau eingefärbt0Gutes Eindringvermögen0Lösemittelfrei01Runge Hana2026-05-06_095726_9461Im geschlossenen Eimer kühl, jedoch nicht unter + 5 °C lagern. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Lösemittelfreie, wasserverdünnbare, universell verwendbare Aufbrennsperre zur Egalisierung des Saugverhaltens mineralischer Untergründe. Geeignet für gips-, kalk- und zementgebundene Putze sowie für Ausgleichsmassen im Bodenbereich.Wasser, organische Bindemittel (lösemittelfrei) und Pigmente (Blau).<ul><li>Grundierung mit hoher Verarbeitungssicherheit und -freundlichkeit zur Vorbehandlung stark und ungleichmäßig saugender Untergründe. </li><li>Vor dem Auftrag wird Baumit Grund mit Wasser verdünnt; damit kann gezielt auf Baustellenbedingungen und Verarbeitungsgewohnheiten eingegangen werden. </li><li>Baumit Grund ist dampfdurchlässig. </li><li>Die mechanischen und bauphysikalischen Eigenschaften des Putzes bleiben voll erhalten.</li></ul><ul><li>Baumit Grund ist eine Untergrundvorbehandlung für innen und außen, die das Saugvermögen stark oder unterschiedlich saugender Untergründe, wie porosierte Ziegel, Kalksandstein, Porenbeton, Zement- und Calciumsulfatestriche sowie Rohbetonböden etc., herabsetzt bzw. reguliert. </li><li>Vielseitig einsetzbare Grundierung sowohl bei gips-, kalk- und/oder zementgebundenen Unter- und Oberputzen. </li><li>Zur Vorbehandlung von Beton- und Estrichflächen vor dem Auftrag von Nivellier- und Ausgleichsmassen.</li><li>Nicht als Haftbrücke für schwach- und nichtsaugende Untergründe einsetzen. Dafür empfehlen wir für gipsgebundene Putze Baumit BetonKontakt und für kalk- und/oder zementgebundene Putze Baumit HaftMörtel HM 50 sowie für Nivellier- und Ausgleichmassen Baumit SuperPrimer.</li></ul>Geeignete Untergründe sind alle stark oder ungleichmäßig saugenden Mauerwerke, Rohbetonböden oder Estriche, soweit diese sauber und ausgetrocknet sind. Lose Teile, Schmutz und Staub müssen entfernt werden.Baumit Grund ist nur im Bodenbereich unverdünnt, ansonsten je nach Saugfähigkeit des Mauerwerks vor dem Auftrag verdünnt aufzutragen.Mischungsverhältnis je nach Saugfähigkeit des Untergrundes und Art der Folgebeschichtung.Bei:- Gips-/Gipskalkputzen: 1 Teil Grund, 2 – 3 Teile Wasser- Kalk-/Zementputzen: 1 Teil Grund, 6 Teile Wasser- Baumit Nivello: unverdünntDie Verdünnung vor der Verarbeitung gut mischen. Die Grundierung streichen, rollen oder spritzen.Trocknungszeiten von mindestens 60 Minuten bei Bodenbeschichtungen und mindestens 12 Stunden im Wandbereich einhalten. Die Trocknung ist durch ausreichendes Lüften zu unterstützen.Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen können die Abtrocknungszeit deutlich verlängern. Gefährdete Bereiche (Glas, Keramik, Metall usw.) schützen. Spritzer sofort mit viel Wasser abspülen. Nicht bis zum Erhärten warten. Werkzeuge sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen. Waschwasser sammeln und gemäß den behördlichen Vorschriften entsorgen.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN EN 13914, DIN 18550 und DIN 18350 (VOB, Teil C) beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.06-05-2608 01 20; 15 01 02blauBSW20QS 1 - 4JaJaJaJaflüssig IM0040268.png 605 600 72.0

ca.1kg/dm³ca. 1 kg/dm³ca.12hauf Mauerwerk, 60 Minuten im Bodenbereichca. 12 h auf Mauerwerk, 60 Minuten im Bodenbereich30g/lBuchstabe A: Kategorie h (Wb);30 g/l Buchstabe A: Kategorie h (Wb);<1g/lbzw. < 60 μg/m³< 1 g/l bzw. < 60 μg/m³JaJa< 0.1 %< 0.1 %< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/l50 g/lerfüllt50 g/l erfülltnicht enthaltennicht enthalten IM0039000.png 667 600 72.0 https://youtu.be/zGnP_06dJqI Verarbeitung Baumit Grund PDS_Grund_BDE_de_57762.pdfSDBL_Baumit_Grund.pdfSUS_Grund_BDE_de_57762.pdfEPD-VDL-20240612-IBN1-DE.pdfEmicode_Baumit_Grund.pdfFOL_Baumit_Grundierungen_Katalogauszug_2025.pdf

241997421MultiPrimer7421BDEMultiPrimerTiefengrundkonzentratMultiPrimerHydrosol Tiefgrund1Ultrafeindisperser Hydrosol-Tiefengrund. Für egalisierende Grundbeschichtungen auf porösen, saugenden und sandenden Putzen, Beton, Kalksandstein, Sichtmauerwerk und Gipskartonplatten. Besonders tiefes Eindringvermögen, lösemittel- und ammoniakfrei, leicht grün eingefärbt, für außen und innen. Verarbeitungsfertig. Verdünnung mit Wasser max. im Außenbereich 1:1, im Innenbereich je nach Saugfähigkeit 1:3 bis 1:5.4Hohe EindringtiefeEinheitliche Saugfähigkeit für ein gleichmäßiges Oberflächenbild.Oberflächennahe VerfestigungBindemittel wandert nicht in den Untergrund. Die Witterungsbeständigkeit bleibt gleichmäßig hoch.DiffusionsoffenProblemlos auch für sensible Innenräume einsetzbar.Grundierung zur Oberflächenverfestigung.1Runge Hana2026-07-10_113623_3451Im geschlossenen, ungeöffneten Kanister, kühl aber nicht unter + 5 °C. Die Lagerzeit sollte 24 Monate nicht überschreiten. Angebrochene Gebinde sofort nach Gebrauch verschließen und bald verbrauchen.11Ultrafeindisperses, lösemittelfreies, organisch gebundenes Hydrosol-Tiefengrund-Konzentrat für außen und innen.Organische Bindemittel, spezielle Zusätze, Wasser.<ul><li>Ultrafeindisperse, wässrige, lösemittelfreie Grundierung zur Festigung aller am Bau üblichen sandenden mineralischen und organischen Untergründe.</li><li>Durch das besonders hohe Eindringvermögen und die Porenverengung wird die Saugfähigkeit der Untergründe verringert.</li><li>MultiPrimer reduziert den Bindemittel- und Wasserentzug durch saugende Baustoffe, so dass der Abbinde- und Trocknungsvorgang von Folgebeschichtungen optimal erfolgen kann.</li><li>Die Zusammensetzung der Grundierung verbessert den Haftverbund und wirkt stark oberflächenverfestigend.</li><li>Wetterbeständig, geruchsneutral, nichtbrennbar.</li><li>Auch in Räumen mit schlechter Belüftung und Lebensmittellagerung verwendbar.</li><li>Lösemittel- und weichmacherfrei sowie emissionsarm (ELF).</li><li>EMICODE EC 1 plus.</li></ul><ul><li>Zur Vorbehandlung saugender Untergründe (z. B. Putze der Mörtelgruppen P II, P III und P IV, Beton, Ziegelmauerwerk, Spachtelmassen, Gipskarton) vor dem Anstrich mit Baumit Farben im Innen- und Außenbereich.</li><li>Zur Grundierung gipsgebundener Putze vor dem Auftragen von Dispersionssilikatfarben für innen, wie z. B. Baumit KlimaColor, geeignet, um schädigende Reaktionen zwischen den Bindemitteln zu vermeiden.</li><li>Besonders hohes Eindringvermögen zur Festigung von kreidenden, aber tragfähigen Dispersions- und Mineralfarbanstrichen.</li></ul>Geeignete Untergründe sind stark sandende oder unterschiedlich saugende mineralische und organische Putze und Anstriche, Betonflächen, Estriche, Gipskarton und andere kalk- und/oder zementgebundene Baustoffe, sofern diese fest, tragfähig, sauber, staubfrei und ausgetrocknet sind (Standzeit mindestens 7 Tage). Es darf keine Feuchtigkeitsbelastung vom Untergrund vorliegen. Lose Teile und hohlliegende Stellen, Sinterschichten sowie alte, nicht tragfähige Farbschichten müssen restlos entfernt werden, stark verwitterte Putze sind abzuschlagen und zu ersetzen.Leimfarben müssen komplett abgewaschen werden, Untergrund auf Tragfähigkeit überprüfen, Sinterschichten entfernen.Nicht zu bearbeitende Bauteile vor Spritzern schützen.MultiPrimer kann unverdünnt angewendet werden. Verdünnung je nach Saugfähigkeit im Außenbereich maximal 1:1, im Innenbereich 1:3 bis 1:5. Keine anderen Materialien außer Wasser zumischen.Vor der Verarbeitung gut durchmischen / Kanister schütteln. MultiPrimer kann gestrichen, gerollt und gesprüht werden.Zur Verbesserung des Eindringvermögens sollte bei Bedarf beim ersten Auftrag mit einer stärkeren Verdünnung gearbeitet werden. Nur so viel auftragen, dass nach dem Abtrocknen keine glänzenden Oberflächen auftreten. Es empfiehlt sich deshalb vorab immer Probeflächen anzulegen.Werkzeuge sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen. Verunreinigte Bereiche gegebenenfalls sofort mit Wasser nachwaschen und nicht bis zur Trocknung warten.Vor der weiteren Überarbeitung vollständig durchtrocknen lassen.Nicht bei direkter Sonnenbestrahlung, Regen oder Wind verarbeiten oder die Fassade entsprechend schützen (Gerüstnetz).Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen können die Abtrocknungszeit deutlich verlängern.Gefährdete Bereiche (Glas, Keramik, Metall usw.) schützen. Spritzer sofort mit viel Wasser abspülen. Nicht bis zum Erhärten warten. Werkzeuge sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen. Waschwasser sammeln und gemäß den behördlichen Vorschriften entsorgen.Nicht ins Erdreich, Gewässer oder Abwasser gelangen lassen.MultiPrimer kann nicht als abschließende Beschichtung für den Fassadenschutz verwendet werden.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN 18550, DIN 18350, DIN 18363 (VOB, Teil C, Abs. 3.1.1) und die entsprechenden BFS-Merkblätter beachten. Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.06-07-2608 01 12; 15 01 02grün eingefärbtBSW20QS 1 - 4JaJaJaJaaußen maximal 1:1, innen maximal 1:5flüssig IM0040268.png 605 600 72.0

ca.1.02kg/lca. 1.02 kg/l30g/lBuchstabe A: Kategorie h (Wb);30 g/l Buchstabe A: Kategorie h (Wb);<1g/lbzw. < 60 μg/m³< 1 g/l bzw. < 60 μg/m³JaJa< 0.1 %< 0.1 %< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/l50 g/lerfüllt50 g/l erfülltnicht enthaltennicht enthalten IM0016358.png 667 600 72.0 PAP110_PAP_Untergrund_vorbereiten_Grundierung_aufspruehen.pngPAP120_PAP_auftragen_der_Grundierung_mit_der_Buerste.pngPAP130_PAP_Fassaden_Grundierung_mit_der_Buerste_auftragen.pngPAP830_PAP_Tapete_mit_Stachelwalze_vorbehandeln.pngPAP840_PAP_Einweichen_der_Tapete.pngPAP850_PAP_Kleister_und_Makulaturreste_abschaben.pngPAP1008_PAP_Grundieren_der_Spachtelflaechen.pngPAP3068_PAP_Fassadenflaechen_nach_Bedarf_grundieren.pngPDS_MultiPrimer_BDE_de_24199.pdfSDBL_MultiPrimer.pdfSUS_MultiPrimer_BDE_de_24199.pdfEPD-VDL-20240612-IBN1-DE.pdfEmicode_MultiPrimer.pdfFOL_Drei_auf_einen_Streich_Broschure.pdfFOL_Baumit_Grundierungen_Katalogauszug_2025.pdf

2429018785PremiumPrimer / PremiumPrimer DG 2718785BDEPremiumPrimerHochwertige GrundierungPremiumPrimer DG 27Pigmentierte, quarzgefüllte Grundierung für besondere Putze1Wasserverdünnbare Grundierung für alle pastösen und mineralischen Oberputze, quarzgefüllt. Zur Vorbehandlung von stark oder ungleich saugenden, mineralischen Untergründen sowie zur farblichen Untergrundvorbereitung, pigmentiert, für außen und innen, weiß oder farbig lieferbar. Ggf. kann eine gleichmäßige Verdünnung mit Wasser bis 5% erfolgen. Auch Systembestandteil der Baumit Innendämmung.4HaftvermittelndAuch bei intensiven Farbtönen ist eine farbige Untergrundvorbehandlung möglich.Leicht zu verarbeitenGleichmäßiger Abbindeprozess durch die Regulierung und Anpassung der Untergrundsaugfähigkeit.Geringere SpritzneigungFür innen und außen, für mineralische und pastöse Oberputze geeignet.Quarzgebundene Zwischenbeschichtung zur Haftvermittlung unter Oberputzen.1Runge Hana2026-07-10_120821_6111Im geschlossenen Eimer, kühl aber nicht unter + 5 °C. Die Lagerzeit sollte 24 Monate nicht überschreiten. Angebrochene Gebinde sofort nach Gebrauch verschließen und nach Möglichkeit innerhalb 4 Wochen verarbeiten.11Verarbeitungsfertige, wässrige, pigmentierte Grundierung für außen und innen.Organische Bindemittel, Quarzsand, Füllstoffe, Wasser, Pigmente.<ul><li>Feindisperse, wässrige, verarbeitungsfertige, lösemittelfreie Flüssigkeit.</li><li>Haftvermittlung durch Vernetzung mit dem Untergrund.</li><li>Vereinheitlicht das Saugverhalten des Untergrundes.</li><li>Durch Porenverengung wird die Saugfähigkeit des Untergrundes zum Teil verringert.</li><li>Mit dem Voranstrich wird der Bindemittel- und Wasserentzug durch saugende mineralische Baustoffe (Untergründe) so reduziert, dass der Erhärtungsverlauf des Oberputzes optimal erfolgen kann.</li><li>Die Wasserdampfdiffusion wird nicht beeinträchtigt.</li><li>Weiß pigmentiert, einfärbbar. </li><li>Die hohe Pigmentierung ergibt eine farbliche Egalisierung des Untergrundes.</li></ul><ul><li>Putzgrundvorbehandlung für mineralische Oberflächen.</li><li>Als Saugausgleich und Haftvermittler für die nachfolgende Beschichtung mit mineralischen oder pastösen Dekorputzen.</li></ul>Geeignete Untergründe sind saugende mineralische Putze und andere kalk- und/oder zementgebundene Baustoffe, sofern diese fest, tragfähig, sauber und ausgetrocknet sind. Lose Teile, hohlliegende Stellen und alte Farbschichten müssen restlos entfernt werden, stark verwitterte Putze sind abzuschlagen und zu ersetzen. Stark sandende Untergründe sind mit SanovaPrimer oder MultiPrimer zu verfestigen.Die Standzeit des Putzsystems vor dem Auftrag der Grundierung ist abhängig von der Auftragsdicke des Putzes und den vorherrschenden Klimabedingungen (mindestens jedoch 7 Tage).Es darf keine Feuchtigkeitsbelastung vom Untergrund vorliegen.Nicht zu behandelnde Flächen sind durch Abkleben zu schützen.Bei Gefahr von Fleckenbildung durch ausblutende Farbstoffe aus dem Untergrund (Gipskartonplatten, Nikotin, Makulaturen usw.) ist eine Vorbehandlung mit SperrGrund erforderlich.Keine anderen Materialien zumischen. Ggf. kann eine gleichmäßige Verdünnung mit Wasser bis 5 % erfolgen. Vor der Verarbeitung mit langsam laufendem Rührwerk gründlich aufrühren.PremiumPrimer DG 27 auf vorbereiteten Untergrund durch Streichen oder Rollen vollflächig und gleichmäßig auftragen. Der Untergrund ist 24 Stunden vor dem Auftrag des Dekorputzes mit PremiumPrimer DG 27 vorzubehandeln. Nicht bei direkter Sonnenbestrahlung, Regen oder Wind verarbeiten oder die Fassade entsprechend schützen (Gerüstnetz).Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen können die Abbindezeit deutlich verlängern.Die Umgebung der Beschichtungsflächen, insbesondere Glas, Keramik, Klinker, Naturstein, Lack und Metall, schützen. Spritzer sofort mit viel Wasser abspülen. Nicht bis zum Erhärten warten. Werkzeuge sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen. Waschwasser sammeln und gemäß den behördlichen Vorschriften entsorgen.Nicht ins Erdreich, Gewässer oder Abwasser gelangen lassen.Zur Vermeidung von Farbabweichungen ist der Materialbedarf für ein ganzes Objekt in einer Charge zu bestellen (BFS-Merkblatt Nr. 25). Bei Anwendung auf WDVS, Leichtmauerwerk oder wärmedämmenden Putzen Hellbezugswerte (HBW) beachten (nicht unter 20). Bei Unterschreitung, Möglichkeiten über Baumit Bauberatung erfragen.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN EN 15824, DIN EN 13914, DIN 18550 und DIN 18350 (VOB, Teil C) sowie die besonderen Bestimmungen der „allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen“ (abZ) beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.24-07-2608 01 12; 15 01 02BSW20QS 1 - 4JaJaJaflüssig IM0040268.png 605 600 72.0

ca.150ca. 150ca.1.73kg/dm³ca. 1.73 kg/dm³ca.70%ca. 70 %ca.9ca. 930g/lBuchstabe A: Kategorie h (Wb);30 g/l Buchstabe A: Kategorie h (Wb);<10g/l< 10 g/lJaJa< 0.1 %< 0.1 %enthaltensiehe Sicherheitsdatenblattenthalten siehe Sicherheitsdatenblatt< 0.1 %< 0.1 %< 5 g/l< 5 g/l50 g/lerfüllt50 g/l erfülltNeingemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung)Nein gemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung)nicht enthaltennicht enthalten IM0016356.png 667 600 72.0 https://youtu.be/MP7s-XjLeuU Verarbeitung Untergrundvorbehandlung PremiumPrimer DG 27 IM0045901.png 667 600 72.0 PAP_PAP_Flaeche_DG_27_Rolle_grundieren.pngPAP_PAP_DG_27_aufruehren.pngPDS_PremiumPrimer__PremiumPrimer_DG_27_BDE_de_24290.pdfSDBL_PremiumPrimer_DG_27.pdfSUS_PremiumPrimer__PremiumPrimer_DG_27_BDE_de_24290.pdfEPD-VDL-20240612-IBN1-DE.pdfEmicode_PremiumPrimer_DG_27.pdfFOL_OekoFassade.pdfFOL_Baumit_Grundierungen_Katalogauszug_2025.pdf

5192851924ReMineral51924BDEReMineralhaftvermittelnde GrundierungReMineralPigmentierter, silikatischer Quarzgrund1Pigmentierte, quarzgefüllte und haftvermittelnde Grundierung auf pastösen und mineralischen Innen- und Außenputzen für Mineral-, Silikat- und/oder Kunstharzputze. Gut verschlämmend und einsetzbar zum Verfüllen von ruhenden Haarrissen. Hoch CO2-durchlässig. Ohne Konservierungsmittel, lösemittel-, amin- und ammoniakfrei, somit besonders umweltverträglich. Emissionsarm (ELF). Ggf. kann eine gleichmäßige Verdünnung mit Wasser bis 5% erfolgen.4RissfüllendDer feine Quarzsand-Anteil verschlämmt ruhende Haarrisse bis 0,2 mm.Hoch Wasserdampf- und CO2-durchlässigDurch das mineralische Bindemittel Kaliwasserglas ist der Anstrich sehr diffusionsoffen.Haftbrücke für SilikatbeschichtungenKontaktbrücke für mineralische Beschichtungen.2026-02-011Runge Hana2026-04-16_131137_8561Im geschlossenen Eimer, trocken und kühl, aber nicht unter + 5 °C oder über + 30 °C. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten. Angebrochene Gebinde sofort nach Gebrauch verschließen und nach Möglichkeit innerhalb 4 Wochen verarbeiten.11Feiner, haftvermittelnder, pigmentierter, silikatischer Quarzgrund zur Innen- und Außenanwendung.Kaliwasserglas mit organischer Stabilisierung (< 5 %), Quarzmehl, Füllstoffe, Additive, Wasser, Pigmente.<ul><li>Voranstrich für nachfolgende Farben und Putze auf Silikat- und/oder Kunstharzbasis. </li><li>Haftvermittlung auf festen, gering saugenden Untergründen. </li><li>Remineralisierung von festen, organisch gebundenen Putzen und Farben für nachfolgende, silikatisch basierende Anstriche.</li><li>Hohe Füllkraft.</li><li>Pigmentiert zur optischen Egalisation des Untergrundes. </li><li>Mikroporös, hoch wasserdampfdurchlässig (Klasse 1), spannungsarm und CO2-durchlässig. </li><li>Durch feines Quarzkorn gut rissfüllend. </li><li>Geeignet für Innen- und Außenwandflächen. </li><li>Weiß oder farbig lieferbar.</li></ul><ul><li>Als Haftgrund auf gut haftenden, mineralisch und organisch gebunden Untergründen zur späteren Überarbeitung mit silikatisch und/oder organisch gebunden Farben und Putzen.</li><li>Gut verschlämmend. Bei kleinen, ruhenden Haarrissen bis 0,3 mm als kompletter Voranstrich geeignet.</li><li></li></ul>Geeignete Untergründe sind mineralische Putze und andere kalk- und/oder zementgebundene Baustoffe sowie pastöse Farben und Putze, sofern diese fest, tragfähig, sauber und ausgetrocknet sind. Es darf keine Feuchtigkeitsbelastung vom Untergrund vorliegen. Lose Teile und hohlliegende Stellen, nicht anhaftende alte Farbschichten und Verschmutzungen müssen restlos entfernt werden, stark verwitterte Putze sind abzuschlagen und zu ersetzen. Stark sandende Untergründe mit MultiPrimer verfestigen, pilz- und/oder algenbefallenen Fassadenflächen ggf. mit FungoFluid behandeln.Die Standzeit des Putzsystems vor dem Auftrag des Anstriches ist abhängig von der Auftragsstärke des Putzes und den vorherrschenden Klimabedingungen (mindestens jedoch 7 Tage). Nicht zu behandelnde Flächen sind durch Abkleben zu schützen.Bei Gefahr von Fleckenbildung durch ausblutende Farbstoffe aus dem Untergrund (Gipskartonplatten, Nikotin, Makulaturen usw.) ist ggf. eine Vorbehandlung mit SperrGrund erforderlich.Nicht auf plastoelastischen Anstrichen verwenden.Keine anderen Materialien zumischen. Ggf. kann eine gleichmäßige Verdünnung mit Wasser bis maximal 5 % erfolgen. Vor der Verarbeitung (mit langsam laufendem Rührwerk) gründlich aufrühren.Auf geeignete Untergründe im Außenbereich ist ReMineral durch Streichen oder Rollen vollflächig und gleichmäßig aufzutragen. ReMineral ist eine Grundierschicht und muss nach der Trocknung überarbeitet werden.Nicht bei direkter Sonnenbestrahlung, Regen oder Wind verarbeiten oder die Fassade entsprechend schützen (Gerüstnetz).Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen können die Abbindezeit deutlich verlängern.Die Umgebung der Beschichtungsflächen, insbesondere Glas, Keramik, Klinker, Naturstein, Lack und Metall, sorgfältig schützen (Verätzungsgefahr). Werkzeuge sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen. Waschwasser sammeln und gemäß den behördlichen Vorschriften entsorgen.Zur Vermeidung von Farbabweichungen ist der Materialbedarf für ein ganzes Objekt in einer Charge zu bestellen.Bei Anwendung auf WDVS oder wärmedämmenden Putzen Hellbezugswerte (HBW) beachten (> 20). Bei Unterschreitung, Möglichkeiten über Baumit Bauberatung erfragen.Nicht ins Erdreich, Gewässer oder Abwasser gelangen lassen.Nicht unter + 8 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN 18550 und DIN 18350 (VOB, Teil C) sowie die besonderen Bestimmungen der „allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen“ (abZ) beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.14-04-2608 01 12; 15 01 02; 15 01 04BSW40Emissionsnachweis der Zeilen 6, 7, 9, 11, 13, 20, 23, 47a, 48 - Neubau Gebäude und Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 1) und der Zeilen 1 und 2- Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 2) IM0063455.png 600 600 72.0 Anforderungen erfüllt(Byggvarube dömningen): VOC emissionsAnforderungen erfülltZitat: "[...] umfangreichsten und völlig transparenten Kriterienkatalog aller Gütezeichen [...]"LEED v4.1 Option 2 und LEED v4 for projects outside the U.S; EQ credit low-emitting materials: VOC emissions requirements (bei Formaldehyd-emissionen nach 28 Tagen < 10µg/m³Anforderungen erfülltAnforderungen erfüllt7.1 Neubau, 7.2 Gebäuderenovierung, 5) Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung, Formaldehyd und krebserzeugende VOCAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltJaJaJaJapastös

ca.1.6kg/dm³ca. 1.6 kg/dm³30g/lBuchstabe A: Kategorie h (Wb);30 g/l Buchstabe A: Kategorie h (Wb);<30g/l< 30 g/lV1 hochV1 hochAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltJa(3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4Ja (3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/l50 g/lerfüllt50 g/l erfülltNeingemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung)Nein gemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung)Anforderungen erfüllt(außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfüllt (außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltnicht enthaltennicht enthalten IM0033954.png 667 600 72.0 IM0045908.png 667 600 72.0 PAP830_PAP_Tapete_mit_Stachelwalze_vorbehandeln.pngPAP840_PAP_Einweichen_der_Tapete.pngPAP850_PAP_Kleister_und_Makulaturreste_abschaben.pngPDS_ReMineral_BDE_de_51928.pdfSDBL_ReMineral.pdfSUS_ReMineral_BDE_de_51928.pdfEco_ID_1218_11256_024.pdfFOL_Baumit_Grundierungen_Katalogauszug_2025.pdfFOL_Maschinenputze.pdfFOL_Sanova_Ratgeber.pdf

6969463046SinterFluid63046BDESinterFluidEssigsaure TonerdelösungSinterFluidEssigsaure Tonerdelösung1ProfessionalVerarbeitungsfertige, saure Tonerdelösung zur Entfernung von Sinterhaut auf Putzoberflächen, zur Verbesserung der Offenporigkeit und des Haftvermögens bei dichten, nicht oder schwach saugenden Putzoberflächen, besonders bei historischen Kalkputzen.4Entfernung der SinterhautVerbesserung der OffenporigkeitVerbesserung des Haftvermögens1Hana Runge2026-03-24_103748_3381Trocken, kühl, frostfrei ca. 36 Monate lagerfähig.11Verarbeitungsfertige, saure Tonerdelösung.Essigsäure, Fruchtsäuren, Tonerde, Wasser.<ul><li>Schwach gelbliche Flüssigkeit, frei von sonstigen organischen Bestandteilen.</li></ul><ul><li>Zur Entfernung von Sinterhaut auf Putzoberflächen, zur Verbesserung der Offenporigkeit und des Haftvermögens bei dichten, nicht oder schwach saugenden Putzoberflächen, besonders bei historischen Kalkputzen.</li></ul>Versinterte, schwach oder nicht saugende mineralische Putzoberflächen.Die Baumit SinterFluid wird unverdünnt mit Pinsel, Quaste oder Rolle oder einem geeigneten Spritzgerät satt auf den Untergrund aufgetragen. Bei sehr geringer Saugfähigkeit bzw. dicker Sinterschicht empfiehlt sich ein zweimaliger Auftrag. Das Anlegen von Probeflächen wird empfohlen. Nicht unter +5°C verarbeiten. Während der Verarbeitung und der Trocknungszeit vor Frosteinwirkung schützen. Überarbeitung bzw. Verputzarbeiten oder Malerarbeiten nach Abtrocknung und Entfernung von losen Teilen (ca. 12 Stunden) möglich.Die Luft-, Material- und Untergrundtemperatur muss während der Verarbeitung und und Trocknung mindestens +5 C betragen. Unsere anwendungstechnischen Empfehlungen in Wort und Schrift, die wir zur Unterstützung des Käufers/Verarbeiters aufgrund unserer Erfahrungen, entsprechend dem derzeitigen Erkenntnisstand in Wissenschaft und Praxis geben, sind unverbindlich und begründen kein vertragliches Rechtsverhältnis und keine Nebenverpflichtungen aus dem Kaufvertrag. Sie entbinden den Käufer nicht davon, unsere Produkte auf ihre Eignung für den vorgesehenen Verwendungszweck selbst zu prüfen.02-03-2308 01 12; 15 01 02 IM0040268.png 605 600 72.0

ca.1kgca. 1 kgca.2ca. 2 IM0050700.png 667 600 72.0 PDS_SinterFluid_BDE_de_69694.pdfSDBL_SinterFluid_BDE_de.pdfEmicode_SinterFluid.pdf

3861838616SpeedFlex38616BDESpeedFlexVerarbeitungsfertiger Zusatz zur Beschleunigung der FilmbildungSpeedFlex1Verarbeitungsfertiger Zusatz für die zementfreie Spachtelmasse PowerFlex. Zusatz zur Beschleunigung der Filmbildung und Verbesserung der Standfestigkeit auf der Fassade bei hoher Luftfeuchtigkeit und tieferen Temperaturen sowie bei Nebel. Zur nachträglichen Ausrüstung im Temperaturbereich von ≥ + 1°C und ≤ + 15°C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von ≤ 95%.3Beschleunigte FilmbildungDurch Zugabe von SpeedFlex wird die Frühfestigkeit beschleunigt. Tritt i.d.R. nach ca. 4–6 Std. ein.Sicher bei tiefen Temperaturen und NebelBeschleunigung der Frühfestigkeit, dadurch schnellere Regenfestigkeit.Erweiterung des AusführungszeitraumesEine Verarbeitung von SpeedFlex ist auch bei kritischeren Umgebungsbedingungen möglich.Zusatz für den pastösen Unterputz SilverFlex zur Beschleunigung der Filmbildung.2017-01-011Runge Hana2026-03-24_113940_0381In geschlossener Kunststoffflasche, kühl aber nicht unter + 5 °C. Die Lagerzeit sollte 18 Monate nicht überschreiten.11Zusatzmittel zur Beschleunigung der Filmbildung für die zementfreie Armierungsmasse PowerFlex.Organische Additive, Ammoniak, Wasser.Zusatz zur Beschleunigung der Filmbildung und Verbesserung der Standfestigkeit auf der Fassade bei hoher Luftfeuchtigkeit und tieferen Temperaturen sowie bei Nebel.<ul><li>Zur nachträglichen Ausrüstung von Baumit SilverFlex im Temperaturbereich von ≥ + 1 °C und ≤ + 15 °C und einer Luftfeuchtigkeit von ≤ 95 % (andere Witterungsbedingungen beeinflussen die Eigenschaften der Trocknung negativ). </li><li>Die Zugabe erfolgt direkt an der Baustelle. </li><li>Bei richtiger Anwendung und Zugabe von SpeedFlex wird die Frühfestigkeit beschleunigt und tritt in der Regel nach ca. 4 – 6 Stunden (abhängig von der Temperatur und Luftfeuchte) ein. Während dieser Zeit darf der aufgebrachte Unterputz nicht gefrieren.</li></ul>Ein Gebinde SpeedFlex auf ein Gebinde SilverFlex gut mit einem Rührwerk einmischen. Die Verarbeitungskonsistenz des Unterputzes darf nicht zusätzlich mit Wasser eingestellt werden. Keine anderen Materialien zumischen. Um die Verarbeitungseigenschaften nicht negativ zu beeinflussen, muss SpeedFlex immer vollständig zugegeben werden. Durch die Zugabe größerer Mengen kann der Temperaturbereich, in dem das Putzmaterial verarbeitet werden kann, nicht noch weiter gesenkt werden. SpeedFlex direkt vor der Verarbeitung (unnötige Standzeiten vermeiden) beifügen. Nur so viele Gebinde vorbereiten, dass diese auch innerhalb ca. 1,5 Stunden verarbeitet werden können. Nach diesem Zeitraum ist die Reaktion des Materials abgeschlossen und die Armierungsmasse ist im Gebinde fest. Angesteifte Amierungsmasse kann nicht wieder aufgerührt werden. Innerhalb zusammenhängender Flächen darf SpeedFlex nicht abgesetzt und mit unbeschleunigter Armierungsmasse weitergearbeitet werden.SpeedFlex dient als Schutz vor unkalkulierbaren Witterungsbedingungen. Ist absehbar, dass die Temperaturen während der Verarbeitung ständig im Frostbereich liegen, mit lang anhaltender Tauwasserbildung auf der Putzoberfläche zu rechnen ist, Dauerregen oder Dauernebel herrscht, sind die Arbeiten zu verschieben oder es müssen geeignete Schutzmaßnahmen (Einhausen, Abplanen o. Ä.) getroffen werden. SpeedFlex nur bei Objekttemperaturen von ≥ + 1 °C und ≤ + 15 °C und einer Luftfeuchtigkeit von ≤ 95 % verwenden. Bei Temperaturen von > 15 °C wird die Offenzeit sehr stark verkürzt. Gefährdete Bereiche (Glas, Keramik, Metall usw.) schützen. Spritzer sofort mit viel Wasser abspülen. Nicht bis zum Abtrocknen warten. Werkzeuge sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen.Nicht unter + 1 °C und über + 15 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Technisches Merkblatt „SilverFlex“ beachten. Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.05-09-2208 01 11*; 15 01 02farblosflüssig

ca.1kg/dm³ca. 1 kg/dm³ca.11-12ca. 11 - 12≥1≤15°C(Luft und Oberfläche)≥ 1 ≤ 15 °C (Luft und Oberfläche)95%95 % IM0023560.png 667 600 72.0 PDS_SpeedFlex_BDE_de_38618.pdfSDBL_SpeedFlex.pdfSAN2310_Florpost_SpeedTop_Kalte_Tage.pdf

219347235SpeedTop7235BDESpeedTopZusatzmittel zur Beschleunigung der Filmbildung von pastösen PutzenSpeedTop1Verarbeitungsfertiger Zusatz zur Beschleunigung der Filmbildung und Verbesserung der Standfestigkeit auf der Fassade bei hoher Luftfeuchtigkeit und tieferen Temperaturen sowie bei Nebel. Zur nachträglichen Ausrüstung im Temperaturbereich von ≥ + 1°C und ≤ + 15°C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von ≤ 95%.2Schneller auf der BaustelleDurch Zugabe von SpeedTop wird die Frühfestigkeit beschleunigt. Tritt i.d.R. nach ca. 4–6 Std. ein.Sicher bei tiefen Temperaturen und NebelBeschleunigung der Frühfestigkeit dadurch schnellere Regenfestigkeit.Erweiterung des AusführungszeitraumesDurch die Beschleunigung ist eine Verarbeitung auch noch bei kritischen Umgebungsbedingungen möglichZusatz für die pastösen Putze SilikonTop, FineTop und GranoporTop zur Beschleunigung der Filmbildung.2017-01-011Runge Hana2026-03-24_114538_0901In geschlossener Kunststoffflasche, kühl aber nicht unter + 5 °C. Die Lagerzeit sollte 18 Monate nicht überschreiten.11Zusatzmittel zur Beschleunigung der Filmbildung von pastösen Putzen bei niedrigen Temperaturen.Organische Additive, Ammoniak, Wasser.<ul><li>Zusatz zur Beschleunigung der Filmbildung und Verbesserung der Standfestigkeit auf der Fassade bei hoher Luftfeuchtigkeit und tieferen Temperaturen sowie bei Nebel. </li><li>Bei richtiger Anwendung und Zugabe von SpeedTop wird die Frühfestigkeit beschleunigt und tritt in der Regel nach ca. 4 – 6 Stunden (abhängig von der Temperatur und Luftfeuchte) ein. Während dieser Zeit darf der aufgebrachte Putz nicht gefrieren.</li></ul><ul><li>Zur nachträglichen Ausrüstung von SilikonTop, FineTop und GranoporTop im Temperaturbereich von ≥ + 1 °C und ≤ + 15 °C und einer Luftfeuchtigkeit von ≤ 95 % (andere Witterungsbedingungen beeinflussen die Eigenschaften der Trocknung negativ). </li><li>Die Zugabe erfolgt direkt an der Baustelle.</li></ul>Der Untergrund muss sauber, trocken, frostfrei, staubfrei, nicht wasserabweisend, frei von Ausblühungen, tragfähig und frei von losen Teilen sein. Die Untergrundtemperatur darf + 1 °C nicht unterschreiten. Ein Gebinde SpeedTop auf ein Gebinde SilikonTop, FineTop oder GranoporTop gut mit einem Rührwerk einmischen. Danach die Verarbeitungskonsistenz des Putzes nicht zusätzlich mit Wasser einstellen. Keine anderen Materialien zumischen. Um die Verarbeitungseigenschaften nicht negativ zu beeinflussen, muss SpeedTop immer vollständig zugegeben werden. Durch die Zugabe größerer Mengen kann der Temperaturbereich, in dem das Putzmaterial verarbeitet werden kann, nicht noch weiter gesenkt werden. SpeedTop direkt vor der Verarbeitung (unnötige Standzeiten vermeiden) beifügen. Nur so viele Gebinde vorbereiten, dass diese auch innerhalb ca. 1,5 Stunden verarbeitet werden können. Nach diesem Zeitraum ist die Reaktion des Materials abgeschlossen und ist im Gebinde fest. Angesteifte Putze können nicht wieder aufgerührt werden. Innerhalb zusammenhängender Flächen darf SpeedTop nicht abgesetzt und mit unbeschleunigten Putzen weitergearbeitet werden. SpeedTop dient als Schutz vor unkalkulierbaren Witterungsbedingungen. Ist absehbar, dass die Temperaturen während der Verarbeitung ständig im Frostbereich liegen, mit lang anhaltender Tauwasserbildung auf der Putzoberfläche zu rechnen ist, Dauerregen oder Dauernebel herrscht, sind die Arbeiten zu verschieben oder es müssen geeignete Schutzmaßnahmen (Einhausen, Abplanen, o. Ä.) getroffen werden. SpeedTop nur bei Objekttemperaturen von ≥ + 1 °C und ≤ + 15 °C und einer Luftfeuchtigkeit von ≤ 95 % verwenden. Bei Temperaturen von > 15 °C wird die Offenzeit sehr stark verkürzt. Gefährdete Bereiche (Glas, Keramik, Metall usw.) schützen. Spritzer sofort mit viel Wasser abspülen. Nicht bis zum Abtrocknen warten. Werkzeuge sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen. Waschwasser sammeln und gemäß den behördlichen Vorschriften entsorgen.Nicht unter + 1 °C und über + 15 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.12-01-2211 01 98*; 15 01 02farblos

ca.1kg/dm³ca. 1 kg/dm³ca.11-12ca. 11 - 12≥1≤15°C(Luft und Oberfläche)≥ 1 ≤ 15 °C (Luft und Oberfläche)95%95 % IM0016354.png 667 600 72.0 PAP45_PAP_Putzoberflaeche_gleichmaessig_abziehen.pngPDS_SpeedTop_BDE_de_21934.pdfSDBL_SpeedTop.pdfSAN2310_Florpost_SpeedTop_Kalte_Tage.pdf

6277460291SpeedTop Star60291BDESpeedTop StarZusatzmittel zur Beschleunigung der Filmbildung von Baumit StarTopSpeedTop Star1Verarbeitungsfertiger Zusatz zur Beschleunigung der Filmbildung und Verbesserung der Standfestigkeit auf der Fassade bei hoher Luftfeuchtigkeit und tieferen Temperaturen sowie bei Nebel. Zur nachträglichen Ausrüstung im Temperaturbereich von ≥ + 1°C und ≤ + 15°C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von ≤ 95%.2Schneller auf der Baustelle0Sicher bei tiefen Temperaturen und Nebel0Erweiterung des Ausführungszeitraumes0Zusatz für StarTop zur Beschleunigung der Filmbildung.1Runge Hana2026-03-24_113101_7811In geschlossener Kunststoffflasche, kühl aber nicht unter + 5 °C. Die Lagerzeit sollte 18 Monate nicht überschreiten.11Zusatzmittel zur Beschleunigung der Filmbildung von StarTop.Organische Additive, Ammoniak, Wasser.<ul><li>Zusatz zur Beschleunigung der Filmbildung und Verbesserung der Standfestigkeit vom StarTop auf der Fassade bei hoher Luftfeuchtigkeit und tieferen Temperaturen sowie bei Nebel. </li><li>Bei richtiger Anwendung und Zugabe von SpeedTop Star wird die Frühfestigkeit beschleunigt und tritt in der Regel nach ca. 4 – 6 Stunden (abhängig von der Temperatur und Luftfeuchte) ein. Während dieser Zeit darf der aufgebrachte Putz nicht gefrieren.</li></ul><ul><li>Zur nachträglichen Ausrüstung speziell von StarTop Star im Temperaturbereich von ≥ + 1 °C und ≤ + 15 °C und einer Luftfeuchtigkeit von ≤ 95 % (andere Witterungsbedingungen beeinflussen die Eigenschaften der Trocknung negativ). </li><li>Die Zugabe erfolgt direkt an der Baustelle.</li></ul>Der Untergrund muss sauber, trocken, frostfrei, staubfrei, nicht wasserabweisend, frei von Ausblühungen, tragfähig und frei von losen Teilen sein. Die Untergrundtemperatur darf + 1 °C nicht unterschreiten. Ein Gebinde SpeedTop Star auf ein Gebinde StarTop gut mit einem Rührwerk einmischen. Danach die Verarbeitungskonsistenz des Putzes nicht zusätzlich mit Wasser einstellen. Keine anderen Materialien zumischen. Um die Verarbeitungseigenschaften nicht negativ zu beeinflussen, muss SpeedTop Star immer vollständig zugegeben werden. Durch die Zugabe größerer Mengen kann der Temperaturbereich, in dem das Putzmaterial verarbeitet werden kann, nicht noch weiter gesenkt werden. SpeedTop Star direkt vor der Verarbeitung (unnötige Standzeiten vermeiden) beifügen. Nur so viele Gebinde vorbereiten, dass diese auch innerhalb ca. 1,5 Stunden verarbeitet werden können. Nach diesem Zeitraum ist die Reaktion des Materials abgeschlossen und ist im Gebinde fest. Angesteifte Putze können nicht wieder aufgerührt werden. Innerhalb zusammenhängender Flächen darf SpeedTop Star nicht abgesetzt und mit unbeschleunigten Putzen weitergearbeitet werden. SpeedTop Star dient als Schutz vor unkalkulierbaren Witterungsbedingungen. Ist absehbar, dass die Temperaturen während der Verarbeitung ständig im Frostbereich liegen, mit lang anhaltender Tauwasserbildung auf der Putzoberfläche zu rechnen ist, Dauerregen oder Dauernebel herrscht, sind die Arbeiten zu verschieben oder es müssen geeignete Schutzmaßnahmen (Einhausen, Abplanen, o. Ä.) getroffen werden. SpeedTop Star nur bei Objekttemperaturen von ≥ + 1 °C und ≤ + 15 °C und einer Luftfeuchtigkeit von ≤ 95 % verwenden. Bei Temperaturen von > 15 °C wird die Offenzeit sehr stark verkürzt. Gefährdete Bereiche (Glas, Keramik, Metall usw.) schützen. Spritzer sofort mit viel Wasser abspülen. Nicht bis zum Abtrocknen warten. Werkzeuge sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen. Waschwasser sammeln und gemäß den behördlichen Vorschriften entsorgen. Nicht unter + 1 °C und über + 15 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.03-10-2311 01 98*; 15 01 02bernsteinfarben

ca.1.1kgca. 1.1 kgca.10-10.5ca. 10 - 10.5≥1≤15°C(Luft und Oberfläche)≥ 1 ≤ 15 °C (Luft und Oberfläche)95%95 % IM0048264.png 667 600 72.0 PDS_SpeedTop_Star_BDE_de_62774.pdfSDBL_SpeedTop_Star.pdfSAN2310_Florpost_SpeedTop_Kalte_Tage.pdf

225757477SuperPrimer7477BDESuperPrimerGrundierung für schwach oder nicht saugende UntergründeSuperPrimerHaftgrundierung für saugende und nicht saugende Untergründe1Gebrauchsfertige oder verdünnbare, lösemittelfreie Haftgrundierung. Universell einsetzbar für nahezu alle Untergründe (siehe Produktdatenblatt) mit hervorragender Verbundhaftung sowohl auf saugenden als auch nicht saugenden Untergründen. Geeignet für Fußbodenheizung, trocknet sehr schnell, ist geruchsarm und schützt Calciumsulfatestriche vor Ettringitbildung. Für die nachfolgende Applikation von Fliesenklebern, Bodenspachtelmassen oder mineralischen Klebemörteln. Verdünnung bei saugenden Untergründen 1:1 mit Wasser.4Hohe VerbundhaftfestigkeitAuch auf glatten, dichten und nicht saugenden Untergründen.LösemittelfreiVerarbeitungsfertige Haftbrücke für eine Vielzahl am Bau üblicher Untergründe.Universell einsetzbar0Universell einsetzbare Haftgrundierung.1Hana Runge2026-03-24_103806_3231Im geschlossenen Gebinde, kühl aber nicht unter + 5 °C. Die Lagerzeit sollte 18 Monate nicht überschreiten. Angebrochene Gebinde sofort nach Gebrauch verschließen und innerhalb 4 Wochen verarbeiten.11Universell einsetzbare, verarbeitungsfertige, lösemittelfreie Haftgrundierung mit sehr hohem Haftverbund für Wand und Boden im Innen- und Außenbereich bei der Renovierung und im Neubau.Styrolacrylat, Wasser, Quarzsand, Zusätze.<ul><li>Verarbeitungsfertige, lösemittelfreie Haftbrücke für nahezu alle am Bau üblicher Untergründe.</li><li>Enorme Verbundhaftung auf saugenden und nicht saugenden Untergründen.</li><li>Schafft einen sicheren Verbund zu nachfolgenden Nivellier- und Ausgleichsmassen, Fliesenklebern oder Spachtelmassen.</li><li>Auf Fußbodenheizung geeignet.</li><li>Sehr schnelle Durchtrocknung.</li><li>Universell einsetzbar.</li><li>Schützt Calciumsulfatestriche vor Ettringitbildung.</li><li>Geruchsarm.</li></ul><ul><li>Vielseitig einsetzbare Grundierund auf saugenden Untergründen wie Kalkputze oder zementäre Untergründe.</li><li>Als Haftbrücke und Grundierung von schwach und nicht saugenden Wand- und Bodenflächen im Innen- und Außenbereich. Geeignet sind z. B. hydraulisch erhärtende Zement-, Kalk-, und Gipsuntergründe.</li><li>Geeignet auf alten glasierten Fliesen, Platten und Klinkern, Terrazzo, Kunststeinen, auf glatten Betonflächen, fest haftenden PVC-Böden (angeschliffen) und Holzdielen.</li><li>Nicht für lösemittelhaltige Kleber geeignet.</li></ul>Der Untergrund muss tragfähig sowie frostfrei und frei von haftmindernden Rückständen (z.B. Zementleimschichten oder speziell Seifenreste bei Fliesenbelägen) sein. Untergründe auf Eignung, Haftzugfestigkeit und Tragfähigkeit prüfen. Größere Unebenheiten zuvor mit geeignetem Material ausgleichen.Geeignet sind alle mineralischen Untergründe, wie Beton (auch schalglatt), Kalk-Zement- und Zementputze, Zement- und Calciumsulfatestriche, Gipsbaustoffe, Klinker, Platten, Mauerwerk aus Ziegeln, Porenbeton und Kalksandstein, Magnesia- und Gussasphaltestriche, Naturstein, (glasierte) Fliesen. Auch auf Holzdielen und fest anhaftenden alten Klebstoffresten anwendbar.Alle Untergründe müssen ausreichend erhärtet, vollständig abgebunden und ausgetrocknet sein.Die Restfeuchte darf folgende Werte nicht überschreiten (Messung mit CM-Gerät):- Zementgebundene Unterfründe: 2,5 CM-%- Unbeheizte Angydrit- / Calciumsulfatestrich: 0,5 CM-%- Beheizte Angydrit- / Calciumsulfatestrich: 0,3 CM-%- Gipsgebundene Putze: WeißtrockenMetalluntergründe sind bedingt geeignet mit folgendem Hinweis:Eine Anwendung als Haftvermittler bei metallischen Oberflächen (Stahl verzinkt, Edelstahl, Aluminium blank) ist vereinzelt und kleinflächig unter Berücksichtigung nachstehender Voraussetzungen möglich:Der Untergrund muss ausreichend formstabil sein, darf keine haftvermindernden Schichten (z. B. Pulverbeschichtungen aufweisen) und muss entsprechend gereinigt und entfettet sein.Eine großflächige Anwendung auf metallischen Untergründen ist generell ausgeschlossen.SuperPrimer ist verarbeitungsfertig eingestellt. Vor Gebrauch gut durchrühren (abgesetzten Quarzsand unbedingt aufrühren!). Keine anderen Materialien zumischen. Eine Folgebeschichtung darf erst aufgebracht werden, wenn SuperPrimer abgetrocknet ist und nicht mehr klebt; in der Regel nach ca. 30 Minuten. Bei niedrigen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit kann sich die Trocknung wesentlich verlängern!Nicht bei direkter Sonneneinstrahlung, Regen oder starkem Wind verarbeiten oder die Flächen entsprechend schützen.Untergrund nicht vornässen und vor zu schneller Austrocknung schützen.Hohe Luftfeuchtigkeit, nicht saugende Untergründe und tiefe Temperaturen können die Trocknungszeit deutlich verlängern.Gefährdete Bereiche (Glas, Keramik, Metall usw.) schützen. Spritzer sofort mit viel Wasser abspülen. Nicht bis zum Erhärten warten.* Die angegebenen Verbrauchsangaben basieren auf sorgfältigen Untersuchungen. Je nach Untergrundbeschaffenheit (Rauheit, Ebenheit, Oberfläche, Saugvermögen) und Handhabung sowie Zustand der Werkzeuge und Geräte sind Unterschiede im Materialverbrauch möglich.Nicht unter + 5 °C und über + 25 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die allgemeinen Regeln der Bautechnik (insbesondere DIN 18352, DIN 18353 sowie wie die Merkblätter des ZDB, TKB und des BEB) sind bei der Bauausführung einzuhalten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.04-03-2608 01 20; 15 01 02Blau-ViolettBSW20QS 1 - 4JaJaJaJaflüssig IM0040268.png 605 600 72.0

ca.1.3-1.4kg/dm³ca. 1.3 kg/dm³ - 1.4 kg/dm³ca.8.5ca. 8.5ca.30Minutensaugende / 45-60 Minuten nichtsaugende Untergründeca. 30 Minuten saugende / 45-60 Minuten nichtsaugende Untergründe30g/lBuchstabe A: Kategorie h (Wb);30 g/l Buchstabe A: Kategorie h (Wb);<1g/lbzw. < 60 µg/m³< 1 g/l bzw. < 60 µg/m³JaJa< 0.1 %< 0.1 %< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/l50 g/lerfüllt50 g/l erfülltnicht enthaltennicht enthalten IM0016652.png 667 600 72.0 PDS_SuperPrimer_BDE_de_22575.pdfSDBL_SuperPrimer.pdfSUS_SuperPrimer_BDE_de_22575.pdfEPD-VDL-20240612-IBN1-DE.pdfEmicode_SuperPrimer.pdfFOL_Baumit_Grundierungen_Katalogauszug_2025.pdf

220637243UniPrimer7243BDEUniPrimerUniversalgrundierungUniPrimerPigmentierte, quarzgefüllte Grundierung für pastöse Oberputze1Quarzgefüllte, weiße Grundierung für pastöse Oberputze, zur Vorbehandlung von ungleich saugenden Untergründen, für außen. Ggf. kann eine gleichmäßige Verdünnung mit Wasser bis 5% erfolgen.4Haftvermittelnd0Saugausgleichend0Wirtschaftliche Grundierung0Quarzgebundene Zwischenbeschichtung zur Haftvermittlung unter pastösen Oberputzen.2017-01-011Runge Hana2026-03-24_115256_2841Im ungeöffneten Eimer, kühl aber nicht unter + 5 °C. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten. Angebrochene Gebinde sofort nach Gebrauch verschließen und nach Möglichkeit innerhalb 4 Wochen verarbeiten.11Verarbeitungsfertige, quarzgefüllte, wässrige Grundierung auf Acrylatbasis für außen.Organische Bindemittel, Quarzsand, silikonhaltige Additive, Füllstoffe, Wasser, Pigmente.<ul><li>Feindisperse, wässrige, verarbeitungsfertige, lösemittelfreie Grundierung.</li><li>Haftvermittlung durch Vernetzung mit dem Untergrund.</li><li>Vereinheitlicht das Saugverhalten des Untergrundes. </li><li>Die Saugfähigkeit von Untergründen wird durch Porenverengung zum Teil verringert. </li><li>Durch den Voranstrich wird der Bindemittel- und Wasserentzug durch saugende mineralische Baustoffe (Untergründe) so reduziert, dass der Erhärtungsverlauf optimal erfolgen kann. </li><li>Die Wasserdampfdiffusion wird dadurch nicht beeinträchtigt.</li></ul><ul><li>Putzgrundvorbehandlung für mineralische und organische Oberflächen, als Saugausgleich und Haftvermittler für die nachfolgende Beschichtung mit allen pastösen Oberputzen, wie z. B. StarTop, SilikatTop, SilikonTop, GranoporTop und MosaikTop.</li></ul>Geeignete Untergründe sind saugende mineralische Putze und andere kalk- und/oder zementgebundene Baustoffe, sofern diese fest, tragfähig, sauber und ausgetrocknet sind. Lose Teile, hohlliegende Stellen und alte nicht tragfähige Farbschichten müssen restlos entfernt werden, stark verwitterte Putze sind abzuschlagen und zu ersetzen. Stark sandende Untergründe sind mit MultiPrimer zu verfestigen.Der Unterputz muss erhärtet, vollständig abgebunden und ausreichend abgetrocknet sein. Die Standzeit des Putzsystems vor dem Auftrag der Grundierung ist abhängig von der Auftragsstärke des Putzes und den vorherrschenden Klimabedingungen (mindestens jedoch 7 Tage). Es darf keine Feuchtigkeitsbelastung vom Untergrund vorliegen. Nicht zu behandelnde Flächen sind durch Abkleben zu schützen.Bei Gefahr von Fleckenbildung durch ausblutende Farbstoffe aus dem Untergrund, z. B. Wasserflecken, ist eine Vorbehandlung mit einem Mehrfluat erforderlich.Keine anderen Materialien zumischen. Ggf. kann eine gleichmäßige Verdünnung mit Wasser bis maximal 5 % erfolgen. Vor der Verarbeitung mit langsam laufendem Rührwerk gründlich aufrühren.UniPrimer auf vorbereiteten Untergrund durch Streichen oder Rollen vollflächig und gleichmäßig auftragen. Der Untergrund ist mindestens 24 Stunden vor dem Auftrag des pastösen Dekorputzes mit UniPrimer vorzubehandeln.Nicht bei direkter Sonnenbestrahlung, Regen oder Wind verarbeiten oder die Fassade entsprechend schützen (Gerüstnetz).Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen können die Abtrocknungszeit deutlich verlängern.Die Umgebung der Beschichtungsflächen, insbesondere Glas, Keramik, Klinker, Naturstein, Lack und Metall, schützen. Spritzer sofort mit viel Wasser abspülen. Nicht bis zum Erhärten warten. Werkzeuge sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen. Waschwasser sammeln und gemäß den behördlichen Vorschriften entsorgen.Nicht ins Erdreich, Gewässer oder Abwasser gelangen lassen.Als Vorbehandlung für mineralische Oberputze sollte PremiumPrimer DG 27 verwendet werden.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN EN 15824, DIN EN 13914, DIN 18550 und DIN 18350 (VOB, Teil C) sowie die besonderen Bestimmungen der „allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen“ (abZ) beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.15-09-2008 01 12; 15 01 02weißBSW20flüssig

ca.1.65kg/dm³ca. 1.65 kg/dm³ca.59%ca. 59 %ca.8.5ca. 8.530g/lBuchstabe A: Kategorie g (Wb);30 g/l Buchstabe A: Kategorie g (Wb);<30g/l< 30 g/l IM0016355.png 667 600 72.0 IM0045962.png 667 600 72.0 PDS_UniPrimer_BDE_de_22063.pdfSDBL_UniPrimer.pdfEmicode_UniPrimer.pdfFOL_Baumit_Grundierungen_Katalogauszug_2025.pdf

5673745995FlexaColor / FlexColor45995BDEFlexaColorHochflexibler FarbanstrichFlexaColorHochelastische, silikonverstärkte Acrylatfarbe1LIFE 1-9OutdoorVerarbeitungsfertige, hochelastische, silikatmatte und silikonverstärkte Acrylat- Fassadenfarbe. Zur Überbrückung von vorhandenen Haar- und Schwindrissen bis zu 0,3 mm. Airless spritzbar. Nach DIN EN 1062-1: G3, E3, S1, V2, W3, A3, C1. Trocknet spannungsarm auf. Hoch wasserabweisend und wasserdampfdurchlässig. Hoher CO2-Diffusionswiderstand, als Betonfarbe geeignet. Leicht verarbeitbar. Lösemittelfrei und alterungsbeständig. Mit Filmschutz, für außen, weiß oder farbig lieferbar.4WasserdampfdurchlässigDurch den Silikonharzanteil diffusionsoffen, ideal für die anstrichtechnische Sanierung von Rissen.RissüberbrückendRissüberbrückende Funktion für die Sanierung von Haar- und Schwindrissen bis 0,3 mm.Gute Dauerhaftigkeit0Rissüberbrückende Fassadenfarbe, silikonharzverstärkt.1Runge Hana2026-03-05_123655_8041Im geschlossenen Eimer, kühl aber frostfrei. Die Lagerzeit sollte 24 Monate nicht überschreiten. Angebrochene Gebinde sofort nach Gebrauch verschließen und nach Möglichkeit innerhalb 4 Wochen verarbeiten.11Hochelastische, silikonverstärkte Acrylatfarbe für außen nach DIN 55945.G3, E2, S1, V2, W3, A3, C1 nach DIN EN 1062-1.Spezielle organische Bindemittel, Silikonharze, Pigmente, Füllstoffe, Zusätze, Wasser.<ul><li>Leicht verarbeitbare Fassadenfarbe mit extremen Hafteigenschaften und hohem Deckvermögen. </li><li>Mit handelsüblichen Airlessgeräten spritzbar. </li><li>Trocknet spannungsarm auf. </li><li>Ergibt nach dem Abtrocknen eine elastisch eingestellte, hoch wasserabweisende, wasserdampfdurchlässige, schlagregendichte, lichtechte, fleckenfreie, witterungs- und frostbeständige Fassadenoberfläche mit geringer Verschmutzungsneigung. </li><li>Schutzwirkung für Betonflächen in Anlehnung an die OS-Richtlinie (Reduzierung der Durchlässigkeit von Kohlendioxid, sd-Wert CO2: > 50 m).</li><li>Lösemittelfrei und alterungsbeständig. </li><li>Filmschutz zur Verbesserung der Dauerhaftigkeit der Fassade. </li><li>Weiß oder farbig lieferbar.</li></ul><ul><li>Matte, verarbeitungsfertige, silikonverstärkte Fassadenfarbe, als volldeckender Renovierungsanstrich für Fassaden- und Sockelflächen im Außenbereich. </li><li>Zur Überbrückung von vorhandenen Schwund- und Haarrissen mit Rissbreiten bis zu 0,3 mm (nicht bei bautechnischen Rissen) auf mineralischen Untergründen (außer Putzmörtelgruppe P I). Generell ist zur Rissüberbrückung ein zweimaliger Anstrich erforderlich. </li><li>Besonders geeignet als Renovierungsanstrich auf WDVS. </li><li>Geeignet auf alten und neuen mineralischen Putzen sowie Dispersionssilikat-, Silikon- und Kunstharzputzen sowie -farben.</li><li>Nach WTA-Merkblatt "Beurteilung und Instandsetzung gerissener Putze an Fassaden" anwendbar als Verfahren F1 – organische rissüberbrückende Beschichtungssysteme.</li></ul>Geeignete Untergründe sind mineralische Putze und andere zementgebundene Baustoffe, gut haftende Mineral-, Silikatfarbanstiche und -putze sowie gut haftende, dispersionsgebundene Farbanstriche und Putze. Der Untergrund muss fest, tragfähig, sauber und ausgetrocknet sein. Lose Teile und hohlliegende Stellen sowie abblätternde Anstriche, Verschmutzungen, Öle und Fette müssen entfernt werden. Es darf keine Feuchtigkeitsbelastung im Untergrund vorliegen.Fassaden mit Algen- und Pilzbewuchs sind vorab mit FungoFluid zu behandeln.Um eine gleichmäßige und reduzierte Saugfähigkeit einzustellen, ist das Saugvermögen des Untergrundes zu ermitteln und bei Bedarf zu grundieren:Altuntergrund, gestrichen oder ungestrichen: Je nach Saugfähigkeit mit MultiPrimer (unverdünnt oder Verdünnung bis 1:1 mit Wasser, Standzeit mindestens 1 Tag).Mineralische Oberputze und stark saugende, kreidende bzw. sandende Oberflächen: Reinigen und mit SanovaPrimer (ggf. Verdünnung 1:1, Standzeit mindestens 2-3 Tage).Neuer pastöser Oberputz: Bei zeitnaher Ausführung des Anstrichs, unmittelbar nach der Abtrocknung der pastösen Oberputzlage ist keine zusätzliche Grundierung notwendig.Neuer mineralischer Oberputz: Grundierung mit MultiPrimer (unverdünnt oder Verdünnung bis 1:1 mit Wasser, Standzeit mindestens 1 Tag) oder SanovaPrimer (ggf. Verdünnung 1:1, Standzeit mindestens 2-3 Tage).Neu erstellte Unterputze müssen erhärtet, ausreichend abgetrocknet und vollständig karbonatisiert sein. Die Standzeit des Putzsystems vor dem Auftrag des Anstriches ist abhängig von der Auftragsdicke des Putzes und den vorherrschenden Klimabedingungen (mindestens jedoch 7 Tage bei Oberputzen). Der Karbonatisierungsgrad ist auszutesten, speziell bei dunklen Oberputzen und heißer oder kalter und/oder feuchter Witterung. Um Kalkausblühungen zu vermeiden, sind evtl. Standzeiten zu verlängern oder der Untergrund mit einem Mehrfachfluat vorzubehandeln. Die Karbonatisierung der Putzlage muss vor dem Anstrichauftrag mit SilikatColor abgeschlossen sein.Nicht geeignet auf Kunststoffen und Harzen, Lack- bzw. Ölfilmen und Leimfarben.Vor der Verarbeitung mit langsam laufendem Rührwerk gründlich aufrühren und anschließend, vorzugsweise unverdünnt, anwenden. Wenn nötig, Verarbeitungskonsistenz mit Wasser (bis maximal 5 % bei Grundanstrichen) einstellen. Falsch eingestellte Konsistenzen können zu Deckungsproblemen, Fleckenbildung und erhöhtem Verbrauch führen. Gebinde mit unterschiedlichen Chargennummern sind untereinander zu mischen, um Farbtonunterschiede auszuschließen. Keine anderen Materialien (mit Ausnahme von wetterfest gebundenen Vollton- und Abtönfarben, maximale Zugabemenge 3 %) zumischen. FlexaColor ist durch Streichen, Rollen oder Spritzen (Düsendurchmesser 0,5 – 0,6 mm) vollflächig und gleichmäßig aufzutragen. Die Verarbeitung erfolgt je nach Untergrund in bis zu drei Anstrichen. Zwischen den Anstrichen ist eine Trocknungszeit von mindestens 12 Stunden erforderlich. Die Rissüberbrückungseigenschaften sind von der Schichtdicke abhängig. Durchtrocknung nach ca. 7 Tagen, bei kühler, feuchter Witterung entsprechend länger.Nicht bei direkter Sonnenbestrahlung, Regen oder Wind verarbeiten und die Fassade bis zur vollständigen Erhärtung schützen (Gerüstnetz).Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen können die Abtrocknungszeit deutlich verlängern. Angrenzende Bereiche (Glas, Holz, Metall usw.) schützen. Spritzer sofort mit sauberem Wasser abspülen. Nicht bis zum Erhärten warten. Werkzeuge sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen. Waschwasser sammeln und gemäß den behördlichen Vorschriften entsorgen. In den Arbeitspausen die Geräte in der Farbe belassen, um ein Antrocknen zu vermeiden. Frühzeitige Einwirkung von Feuchtigkeit, z. B. durch Regen oder Tau, kann das Auswaschen von Netzmitteln bzw. Emulgatoren bewirken, die sich auf der Oberfläche als glänzende Ablaufspuren darstellen. Je nach Farbtonintensität ist die Abzeichnung unterschiedlich stark. Das Auswaschen der wasserlöslichen Hilfsstoffe hat keinen Einfluss auf die Qualität des Produktes. Mit der weiteren Bewitterung der Oberflächen verschwinden die Abzeichnungen selbstständig. Eine direkte Überarbeitung soll nicht oder nur nach Rücksprache erfolgen. Zur Vermeidung von Farbabweichungen ist der Materialbedarf für ein ganzes Objekt in einer Charge zu bestellen, bei Nachlieferung ist mit der zuvor gelieferten Ware zu mischen. BFS-Merkblatt Nr. 25 beachten. Bei Anwendung auf WDVS, Leichtmauerwerk oder wärmedämmenden Putzen Hellbezugswerte (HBW) beachten (> 20). Bei Unterschreitung, Möglichkeiten über Baumit Bauberatung erfragen.Der im Produkt enthaltene Filmschutz gegen Algen, Moos und Pilze bietet durch seine Verkapselung einen beständigen, jedoch zeitlich begrenzten Schutz, dessen Wirksamkeit stark von Objektbedingungen, wie z.B. Lage und Feuchtebelastung des Objektes, abhängt.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Besonders DIN 18363 (VOB, Teil C) sowie die entsprechenden BFS-Merkblätter beachten. Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.15-07-2608 01 12; 15 01 02DIN EN 1062-1QS 1 - 4C1

S1 fein

A3 > 500 µm

ca.1.5kg/dm³(je nach Farbton)ca. 1.5 kg/dm³ (je nach Farbton)ca.8ca. 8≥0.14und ≤1.4mentspricht „mittlerer Wasserdampfdurchlass“≥ 0.14 m und ≤ 1.4 m entspricht „mittlerer Wasserdampfdurchlass“40g/lBuchstabe A: Kategorie c (Wb);40 g/l Buchstabe A: Kategorie c (Wb);<40g/l< 40 g/lV2 mittelV2 mittelW3 niedrigW3 niedrigJaJa< 0.1 %< 0.1 %enthaltensiehe Sicherheitsdatenblattenthalten siehe Sicherheitsdatenblattenthaltensiehe Sicherheitsdatenblattenthalten siehe Sicherheitsdatenblatt< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/l50 g/lerfüllt50 g/l erfülltNeingemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung)Nein gemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung)G3 mattG3 matt IM0037383.png 667 600 72.0 IM0045837.png 667 600 72.0 PAP_PAP_FlexaColor_auftragen.pngPAP_PAP_Risse_Fassade_bearbeiten.pngPAP1_PAP_alte_Anstriche_mit_Spachtel_entfernen.pngPAP10_PAP_Wand_mit_Stahlbuerste_reinigen.pngPAP20_PAP_sandende_und_kreidende_Putzoberflaeche.pngPAP30_PAP_sandende_und_kreidende_Putzoberflaeche_abbuersten.pngPAP50_PAP_Rissbreite_an_Fassadenputz_ueberpruefen.pngPAP70_PAP_verschmutzte_Fassade_Untergrund_mit_Buerste_reinigen.pngPAP150_PAP_verschmutzte_Fassadenputzflaeche_bespruehen_und_reinigen.pngPAP580_PAP_Farbe_mit_Airlesspistole_auftragen.pngPDS_FlexaColor__FlexColor_BDE_de_56737.pdfSDBL_FlexColor.pdfSUS_FlexaColor__FlexColor_BDE_de_56737.pdfFOL_Sanova_Ratgeber.pdf

5673318788PuraColor / PuracrylColor18788BDEPuraColorPremium-Farbanstrich auf ReinacrylatbasisPuracrylColorHochdeckende Reinacrylatfarbe1LIFE 1-9OutdoorVerarbeitungsfertige Fassadenfarbe mit extremen Hafteigenschaften und hohem Deckvermögen. Für intensive und brillante Farbtöne, speziell für Farbtöne mit Hellbezugswert < 20. Farbtonstabil und Airless spritzbar. Nach DIN EN 1062-1: G3, E2, S1, V2, W3, A0, C1. Auf Grund der hohen Pigmenteinbindung lässt sich eine sehr große Farbtonvielfalt bei sehr guter Witterungsbeständigkeit erreichen. Trocknet spannungsarm auf. Hoher CO2- Diffusionswiderstand, als Betonfarbe geeignet. Leicht verarbeitbar. Lösemittelfrei und alterungsbeständig. Mit Filmschutz, für außen, weiß oder farbig lieferbar.4Größte FarbtonvielfaltAufgrund der hohen Pigmentbindung können auch intensive und brillante Farbtöne getintet werden.Gute LichtbeständigkeitHohe Pigmentbindung sorgt für sehr hohe Licht- und Witterungsbeständigkeit.Sun Reflection und Cooling TechnologyMit CoolingPigments ist die Anwendung auf sensiblen Untergründen auch unter dem HBW 20 möglich.Fassadenfarbe auf Reinacrylatbasis mit guten Hafteigenschaften.Runge Hana2026-07-22_084742_1071Im ungeöffneten Eimer, kühl aber frostfrei. Die Lagerzeit sollte 24 Monate nicht überschreiten. Angebrochene Gebinde sofort nach Gebrauch verschließen und nach Möglichkeit innerhalb 4 Wochen verarbeiten.11Reinacrylat-Dispersionsfarbe auf Wasserbasis für außen nach DIN 55945.G3, E2, S1, V2, W3, A0, C1 nach DIN EN 1062-1.Reinacrylatdispersion, Pigmente, Füllstoffe, Zusätze, Wasser.<ul><li>Verarbeitungsfertige, leicht verarbeitbare und sehr ergiebige Fassadenfarbe mit extremen Hafteigenschaften und gutem Deckvermögen.</li><li>Mit handelsüblichen Airlessgeräten spritzbar.</li><li>Trocknet spannungsarm auf.</li><li>Ergibt nach dem Abtrocknen eine hoch wasserabweisende, matte, wasserdampfdurchlässige, schlagregendichte, lichtechte, fleckenfreie, witterungs- und frostbeständige Fassadenoberfläche.</li><li>Schutzwirkung für Betonflächen in Anlehnung an die OS-Richtlinie (Reduzierung der Durchlässigkeit von Kohlendioxid, sd-Wert CO2 : > 50 m).</li><li>Lösemittelfrei und alterungsbeständig.</li><li>Filmschutz zur Verbesserung der Dauerhaftigkeit der Fassade.</li><li>Weiß oder farbig lieferbar.</li></ul><ul><li>Als volldeckender Neu- und Renovierungsanstrich für Fassaden- und Sockelflächen im Außenbereich.</li><li>Geeignet auf alten und neuen mineralischen Putzen sowie Dispersionssilikat-, Silikon- und Kunstharzputzen sowie -farben.</li><li>Aufgrund der hohen Pigmentbindung lässt sich eine sehr große Farbtonvielfalt erreichen.</li><li>Mit Cooling-Pigmenten auch in dunklen Farbtönen auf WDVS und Leichtmauerwerk einsetzbar.</li></ul>Geeignete Untergründe sind mineralische Putze und andere zementgebundene Baustoffe, gut haftende Mineral-, Silikatfarbanstiche und -putze sowie gut haftende, dispersionsgebundene Farbanstriche und Putze. Der Untergrund muss fest, tragfähig, sauber und ausgetrocknet sein. Lose Teile und hohlliegende Stellen sowie abblätternde Anstriche, Verschmutzungen, Öle und Fette müssen entfernt werden. Es darf keine Feuchtigkeitsbelastung im Untergrund vorliegen.Fassaden mit Algen- und Pilzbewuchs sind vorab mit FungoFluid zu behandeln.Um eine gleichmäßige und reduzierte Saugfähigkeit einzustellen, ist das Saugvermögen des Untergrundes zu ermitteln und bei Bedarf zu grundieren:Altuntergrund, gestrichen oder ungestrichen: Je nach Saugfähigkeit mit MultiPrimer (unverdünnt oder Verdünnung bis 1:1 mit Wasser, Standzeit mindestens 1 Tag).Mineralische Oberputze und stark saugende, kreidende bzw. sandende Oberflächen: Reinigen und mit SanovaPrimer (ggf. Verdünnung 1:1, Standzeit mindestens 2-3 Tage).Neuer pastöser Oberputz: Bei zeitnaher Ausführung des Anstrichs, unmittelbar nach der Abtrocknung der pastösen Oberputzlage ist keine zusätzliche Grundierung notwendig.Neuer mineralischer Oberputz: Grundierung mit MultiPrimer (unverdünnt oder Verdünnung bis 1:1 mit Wasser, Standzeit mindestens 1 Tag) oder SanovaPrimer (ggf. Verdünnung 1:1, Standzeit mindestens 2-3 Tage).Neu erstellte Unterputze müssen erhärtet, ausreichend abgetrocknet und vollständig karbonatisiert sein. Die Standzeit des Putzsystems vor dem Auftrag des Anstriches ist abhängig von der Auftragsdicke des Putzes und den vorherrschenden Klimabedingungen (mindestens jedoch 7 Tage bei Oberputzen). Der Karbonatisierungsgrad ist auszutesten, speziell bei dunklen Oberputzen und heißer oder kalter und/oder feuchter Witterung. Um Kalkausblühungen zu vermeiden, sind evtl. Standzeiten zu verlängern oder der Untergrund mit einem Mehrfachfluat vorzubehandeln. Die Karbonatisierung der Putzlage muss vor dem Anstrichauftrag mit PuracrylColor abgeschlossen sein.Nicht geeignet auf Kunststoffen und Harzen, Lack- bzw. Ölfilmen und Leimfarben.Vor der Verarbeitung mit langsam laufendem Rührwerk gründlich aufrühren und anschließend Verarbeitungskonsistenz mit Wasser (bis maximal 5 % beim Deckanstrich bzw. 10 % bei Grundanstrichen) einstellen.Falsch eingestellte Konsistenzen können zu Deckungsproblemen und Fleckenbildung führen.Gebinde mit unterschiedlichen Chargennummern sind untereinander zu mischen, um Farbtonunterschiede auszuschließen. Keine anderen Materialien (mit Ausnahme von wetterfest gebundenen Vollton- und Abtönfarben) zumischen.PuracrylColor ist durch Streichen, Rollen oder Spritzen (Düsendurchmesser 0,5 – 0,6 mm) vollflächig und gleichmäßig aufzutragen. Die Verarbeitung erfolgt i. d. R. in zwei Anstrichen (Grund- und Deckanstrich). Zwischen den Anstrichen ist eine Trocknungszeit von 12 Stunden erforderlich.Nicht bei direkter Sonnenbestrahlung, Regen oder Wind verarbeiten und die Fassade bis zur vollständigen Erhärtung schützen (Gerüstnetz).Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen können die Abtrocknungszeit deutlich verlängern.Angrenzende Bereiche (Glas, Holz, Metall usw.) schützen. Spritzer sofort mit sauberem Wasser abspülen. Nicht bis zum Erhärten warten. Werkzeuge sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen. Waschwasser sammeln und gemäß den behördlichen Vorschriften entsorgen. In den Arbeitspausen die Geräte in der Farbe belassen, um ein Antrocknen zu vermeiden.Frühzeitige Einwirkung von Feuchtigkeit, z. B. durch Regen oder Tau, kann das Auswaschen von Netzmitteln bzw. Emulgatoren bewirken, die sich auf der Oberfläche als glänzende Ablaufspuren darstellen. Je nach Farbtonintensität ist die Abzeichnung unterschiedlich stark. Das Auswaschen der wasserlöslichen Hilfsstoffe hat keinen Einfluss auf die Qualität des Produktes.Mit der weiteren Bewitterung der Oberflächen verschwinden die Abzeichnungen selbstständig. Eine direkte Überarbeitung soll nicht oder nur nach Rücksprache erfolgen.Zur Vermeidung von Farbabweichungen ist der Materialbedarf für ein ganzes Objekt in einer Charge zu bestellen, bei Nachlieferung ist mit der zuvor gelieferten Ware zu mischen.BFS-Merkblatt Nr. 25 beachten.Bei Anwendung auf WDVS, Leichtmauerwerk oder wärmedämmenden Putzen Hellbezugswerte (HBW) beachten (> 20). Bei Unterschreitung, Möglichkeiten mit Cooling-Technologie über die Baumit Bauberatung erfragen.Der im Produkt enthaltene Filmschutz gegen Algen, Moose und Pilze bietet durch seine Verkapselung einen beständigen, jedoch zeitlich begrenzten Schutz, dessen Wirksamkeit stark von Objektbedingungen, wie z.B. Lage und Feuchtebelastung des Objektes, abhängt.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Besonders DIN 18363 (VOB, Teil C) sowie die entsprechenden BFS-Merkblätter beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.31-07-2608 01 12; 15 01 02M-DF01DIN EN 1062-1QS 1 - 4C1

S1 fein

ca.1.4kg/dm³(je nach Farbton)ca. 1.4 kg/dm³ (je nach Farbton)≥0.14und ≤1.4mentspricht „mittlerer Wasserdampfdurchlass“≥ 0.14 m und ≤ 1.4 m entspricht „mittlerer Wasserdampfdurchlass“40g/lBuchstabe A: Kategorie c (Wb);40 g/l Buchstabe A: Kategorie c (Wb);<40g/l< 40 g/lV2 mittelV2 mittelW3 niedrigW3 niedrigJaJa< 0.1 %< 0.1 %enthaltensiehe Sicherheitsdatenblattenthalten siehe Sicherheitsdatenblattenthaltensiehe Sicherheitsdatenblattenthalten siehe Sicherheitsdatenblatt< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/l50 g/lerfüllt50 g/l erfülltNeingemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung)Nein gemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung)G3 mattG3 matt IM0051194.png 667 600 72.0 IM0045904.png 667 600 72.0 PAP1_PAP_alte_Anstriche_mit_Spachtel_entfernen.pngPAP10_PAP_Wand_mit_Stahlbuerste_reinigen.pngPAP40_PAP_Fassaden_Untergrund_mechanisch_reinigen.pngPAP70_PAP_verschmutzte_Fassade_Untergrund_mit_Buerste_reinigen.pngPAP100_PAP_Fassade_grundieren_im_Flutverfahren.pngPAP150_PAP_verschmutzte_Fassadenputzflaeche_bespruehen_und_reinigen.pngPAP550_PAP_auftragen_der_Farbe_mit_Farbroller.pngPAP560_PAP_Farbe_nach_Auftrag_mit_dem_Airlessgeraet_nachrollen.pngPAP580_PAP_Farbe_mit_Airlesspistole_auftragen.pngPAP600_PAP_Zweiten_Anstrich_der_Farbe_mit_Airlesspistole_auftragen.pngPDS_PuraColor__PuracrylColor_BDE_de_56733.pdfSDBL_PuracrylColor.pdfSUS_PuraColor__PuracrylColor_BDE_de_56733.pdf

7159471590StarColor Pure71590BDEStarColor PureStarColor PureFilmschutzfreie, hochwertige Silikonharzfarbe1LIFE 2-9 + Shades of WhiteOutdoorFilmschutzfreie, verarbeitungsfertige Silikonharzfarbe mit funktionellem Füllstoff für schnelltrocknende Fassadenoberflächen nach Regen, Nebel oder Tauwasser. Sehr gute Verarbeitungseigenschaften, Airless spritzbar. Nach DIN EN 1062-1: G3, E3, S1, V1, W3, A0, C0. Wasserabweisend und sehr hoch wasserdampfund CO2-durchlässig. Für außen, weiß oder farbig lieferbar.4Ohne biozidem Filmschutz0Verschmutzungsarm0Wasserdampf- und CO₂ -durchlässig01Runge Hana2026-05-04_145855_1671Im geschlossenen Eimer, kühl, aber frostfrei. Die Lagerzeit sollte 24 Monate nicht überschreiten. Angebrochene Gebinde sofort nach Gebrauch verschließen und nach Möglichkeit innerhalb 4 Wochen verarbeiten.11Filmschutzfreie Premium-Silikonharz-Dispersionsfarbe für den Außenberich mit funktionellen Füllstoffen für eine beschleunigte Abtrocknung der Oberfläche (DRYPOR-Effekt).Silikonharzemulsion, organische Bindemittel, Pigmente, Füllstoffe, Zusätze, Wasser.<ul><li>Verarbeitungsfertige, leicht verarbeitbare Fassadenfarbe mit guter Untergrundhaftung.</li><li>Trocknet spannungsarm auf.</li><li>Mit funktionellen Füllstoffen für schnell trocknende Fassadenflächen nach Regen, Nebel und Tauwasser.</li><li>Mit handelsüblichen Airlessgeräten spritzbar.</li><li>Ergibt nach dem Abtrocknen eine sehr hoch wasserabweisende, schlagregendichte, lichtechte, fleckenfreie, witterungs- und frostbeständige Fassadenoberfläche mit geringer Verschmutzungsneigung.</li><li>Sehr hoch wasserdampf- und CO₂-durchlässig.</li><li>Ohne biozidem Filmschutz.</li><li>Weiß oder farbig lieferbar.</li></ul><ul><li>Schutz und Gestaltung von Fassaden, als volldeckender Neu- und Renovierungsanstrich im Außenbereich.</li><li>Geeignet auf alten und neuen mineralischen Putzen und Dispersionssilikat-, Silikon- und Kunstharzputzen sowie -farben.</li></ul>Geeignete Untergründe sind mineralische Putze und andere zementgebundene Baustoffe, gut haftende Mineral-, Silikatfarbanstiche und -putze sowie gut haftende, dispersionsgebundene Farbanstriche und Putze. Der Untergrund muss fest, tragfähig, sauber und ausgetrocknet sein. Lose Teile und hohlliegende Stellen sowie abblätternde Anstriche, Verschmutzungen, Öle und Fette müssen entfernt werden. Es darf keine Feuchtigkeitsbelastung im Untergrund vorliegen.Fassaden mit Algen- und Pilzbewuchs sind vorab mit FungoFluid zu behandeln.Um eine gleichmäßige und reduzierte Saugfähigkeit einzustellen, ist das Saugvermögen des Untergrundes zu ermitteln und bei Bedarf zu grundieren:Altuntergrund, gestrichen oder ungestrichen: Je nach Saugfähigkeit mit MultiPrimer (unverdünt oder max. Verdünnung bis 1:1, Standzeit mindestens 1 Tag).Mineralische Oberputze und stark saugende, kreidende bzw. sandende Oberflächen: Reinigen und mit SanovaPrimer (ggf. Verdünnung 1:1, Standzeit mindestens 2-3 Tage).Neuer pastöser Oberputz: Bei zeitnaher Ausführung des Anstrichs, unmittelbar nach der Abtrocknung der pastösen Oberputzlage ist keine zusätzliche Grundierung notwendig.Neuer mineralischer Oberputz: Grundierung mit MultiPrimer (unverdünnt oder max. Verdünnung bis 1:1, Standzeit mindestens 1 Tag) oder SanovaPrimer (ggf. Verdünnung 1:1, Standzeit mindestens 2-3 Tage).Neu erstellte Unterputze müssen erhärtet, ausreichend abgetrocknet und vollständig karbonatisiert sein. Die Standzeit des Putzsystems vor dem Auftrag des Anstriches ist abhängig von der Auftragsdicke des Putzes und den vorherrschenden Klimabedingungen (mindestens jedoch 7 Tage bei Oberputzen). Der Karbonatisierungsgrad ist auszutesten, speziell bei dunklen Oberputzen und heißer oder kalter und/oder feuchter Witterung. Um Kalkausblühungen zu vermeiden, sind evtl. Standzeiten zu verlängern oder der Untergrund mit einem Mehrfachfluat vorzubehandeln. Die Karbonatisierung der Putzlage muss vor dem Anstrichauftrag mit StarColor abgeschlossen sein.Nicht geeignet auf Kunststoffen und Harzen, Lack- bzw. Ölfilmen und Leimfarben.Vor der Verarbeitung mit langsam laufendem Rührwerk gründlich aufrühren und anschließend Verarbeitungskonsistenz mit Wasser (bis maximal 5 % bei Deckanstrichen bzw. 10 % bei Grundanstrichen) einstellen.Falsch eingestellte Konsistenzen können zu Deckungsproblemen, Fleckenbildung und erhöhtem Verbrauch führen.Gebinde mit unterschiedlichen Chargennummern sind untereinander zu mischen, um Farbtonunterschiede auszuschließen. Keine anderen Materialien (mit Ausnahme von wetterfest gebundenen Vollton- und Abtönfarben, maximale Zugabemenge 3 %) zumischen.StarColor Pure ist durch Streichen, Rollen oder Spritzen (Düsendurchmesser 0,5 – 0,6 mm) vollflächig und gleichmäßig aufzutragen. Die Verarbeitung erfolgt in zwei Anstrichen (Grund- und Deckanstrich). Zwischen den Anstrichen ist eine Trocknungszeit von mindestens 12 Stunden erforderlich.Als Egalisationsanstrich zur Erreichung einer optisch einheitlichen Oberfläche auf gleichfarbigen Edelputzen wird StarColor Pure gleichmäßig in einem Arbeitsgang aufgetragen. Egalisationsanstriche sind keine Fassadenbeschichtungen nach BFS-Merkblatt Nr. 9, Abschnitt 6.1 und DIN 18363.Nicht bei direkter Sonnenbestrahlung, Regen oder Wind verarbeiten und die Fassade bis zur vollständigen Erhärtung schützen (Gerüstnetz).Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen können die Abtrocknungszeit deutlich verlängern.Angrenzende Bereiche (Glas, Holz, Metall usw.) schützen. Spritzer sofort mit sauberem Wasser abspülen. Nicht bis zum Erhärten warten. Werkzeuge sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen. Waschwasser sammeln und gemäß den behördlichen Vorschriften entsorgen. In den Arbeitspausen die Geräte in der Farbe belassen, um ein Antrocknen zu vermeiden.Frühzeitige Einwirkung von Feuchtigkeit, z. B. durch Regen oder Tau, kann das Auswaschen von Netzmitteln bzw. Emulgatoren bewirken, die sich auf der Oberfläche als glänzende Ablaufspuren darstellen. Je nach Farbtonintensität ist die Abzeichnung unterschiedlich stark. Das Auswaschen der wasserlöslichen Hilfsstoffe hat keinen Einfluss auf die Qualität des Produktes.Mit der weiteren Bewitterung der Oberflächen verschwinden die Abzeichnungen selbstständig. Eine direkte Überarbeitung soll nicht oder nur nach Rücksprache erfolgen.Zur Vermeidung von Farbabweichungen ist der Materialbedarf für ein ganzes Objekt in einer Charge zu bestellen, bei Nachlieferung ist mit der zuvor gelieferten Ware zu mischen.BFS-Merkblatt Nr. 25 beachten.Bei Anwendung auf WDVS, Leichtmauerwerk oder wärmedämmenden Putzen Hellbezugswerte (HBW) beachten (> 20). Bei Unterschreitung, Möglichkeiten über Baumit Bauberatung erfragen.Die Vermeidung eines Algen- und Pilzbefalls ist abhängig von den Objektbedingungen wie Lage, Besonnung und der Häufigkeit von Niederschlag oder Kondensat. Nach dem Stand der Technik kann ein dauerhaftes Verhindern eines Algen- und Pilzbefalls nicht zugesichert werden (BfS Merkblatt Nr. 9, Absatz 5.3.1).Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Besonders DIN 18363 (VOB, Teil C) sowie die entsprechenden BFS-Merkblätter beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.04-07-2608 01 12; 15 01 02; 15 01 04BSW40DIN EN 1062-1QS 1 - 4

S1 fein

ca.1.3kg/dm³(je nach Farbton)ca. 1.3 kg/dm³ (je nach Farbton)<0.14mentspricht „hoher Wasserdampfdurchlass“< 0.14 m entspricht „hoher Wasserdampfdurchlass“40g/lBuchstabe A: Kategorie c (Wb);40 g/l Buchstabe A: Kategorie c (Wb);<1g/l< 1 g/lV1 hochV1 hochW3 niedrigW3 niedrigJaJa< 0.1 %< 0.1 %nicht enthaltennicht enthaltennicht enthaltennicht enthalten< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/l50 g/lerfüllt50 g/l erfülltNeingemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung)Nein gemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung)G3 mattG3 matt IM0056939.png 667 600 72.0 PDS_StarColor_Pure_BDE_de_71594.pdfSDBL_StarColor_Pure.pdfSUS_StarColor_Pure_BDE_de_71594.pdfEPD-VDL-20240620-IBN1-DE.pdf

567307262SilikonColor / SilColor7262BDESilikonColorFarbanstrich auf SilikonbasisSilikonColorHochwertige Silikonharzfarbe1LIFE 2-9OutdoorVerarbeitungsfertige Fassadenfarbe auf Silikonharzbasis. Airless spritzbar. Nach DIN EN 1062-1: G3, E3, S1, V1, W3, A0, C0. Trocknet spannungsarm und leicht filmbildend auf. Gut wasserdampfdurchlässig, wasserabweisend und CO2-durchlässig. Mit Filmschutz, für außen, weiß oder farbig lieferbar.4Hoch wetterbeständig0Hohe Wasserdampfdurchlässigkeit0Leichte Verarbeitung0Silikonharz-Fassadenfarbe.1Runge Hana2026-05-22_140617_4241Im geschlossenen Eimer, kühl, aber frostfrei. Die Lagerzeit sollte 24 Monate nicht überschreiten. Angebrochene Gebinde sofort nach Gebrauch verschließen und nach Möglichkeit innerhalb 4 Wochen verarbeiten.11Hochwertige Silikonharzfarbe für den Außenbereich. Mit guter Untergrundhaftung und CO2- bzw. Wasserdampfdurchlässigkeit.Silikonharzemulsion, organische Bindemittel, Pigmente, Füllstoffe, Zusätze, Wasser.<ul><li>Verarbeitungsfertige, leicht verarbeitbare Fassadenfarbe mit guter Untergrundhaftung.</li><li>Trocknet spannungsarm auf.</li><li>Mit handelsüblichen Airlessgeräten spritzbar.</li><li>Ergibt nach dem Abtrocknen eine wasserabweisende, schlagregendichte, lichtechte, fleckenfreie, witterungs- und frostbeständige Fassadenoberfläche.</li><li>Hoch wasserdampf- und CO2- durchlässig.</li><li>Filmschutz zur Verbesserung der Dauerhaftigkeit der Fassade.</li><li>Weiß oder farbig lieferbar.</li></ul><ul><li>Schutz und Gestaltung von Fassaden, als volldeckender Neu- und Renovierungsanstrich im Außenbereich. </li><li>Geeignet auf alten und neuen mineralischen Putzen, Dispersionssilikat-, Silikon- und Kunstharzputzen sowie -anstrichen.</li></ul>Geeignete Untergründe sind mineralische Putze und andere zementgebundene Baustoffe, gut haftende Mineral-, Silikatfarbanstiche und -putze sowie gut haftende, dispersionsgebundene Farbanstriche und Putze. Der Untergrund muss fest, tragfähig, sauber und ausgetrocknet sein. Lose Teile und hohlliegende Stellen sowie abblätternde Anstriche, Verschmutzungen, Öle und Fette müssen entfernt werden. Es darf keine Feuchtigkeitsbelastung im Untergrund vorliegen.Fassaden mit Algen- und Pilzbewuchs sind vorab mit FungoFluid zu behandeln.Um eine gleichmäßige und reduzierte Saugfähigkeit einzustellen, ist das Saugvermögen des Untergrundes zu ermitteln und bei Bedarf zu grundieren:Altuntergrund, gestrichen oder ungestrichen: Je nach Saugfähigkeit mit MultiPrimer (unverdünnt oder Verdünnung bis 1:1 mit Wasser, Standzeit mindestens 1 Tag)Mineralische Oberputze und stark saugende, kreidende bzw. sandende Oberflächen: Reinigen und mit SanovaPrimer (ggf. Verdünnung 1:1, Standzeit mindestens 2-3 Tage)Neuer pastöser Oberputz: Bei zeitnaher Ausführung des Anstrichs, unmittelbar nach der Abtrocknung der pastösen Oberputzlage ist keine zusätzliche Grundierung notwendig.Neuer mineralischer Oberputz: Grundierung mit MultiPrimer (unverdünnt oder Verdünnung bis 1:1 mit Wasser, Standzeit mindestens 1 Tag) oder SanovaPrimer (ggf. Verdünnung 1:1, Standzeit mindestens 2-3 Tage).Neu erstellte Unterputze müssen erhärtet, ausreichend abgetrocknet und vollständig karbonatisiert sein. Die Standzeit des Putzsystems vor dem Auftrag des Anstriches ist abhängig von der Auftragsdicke des Putzes und den vorherrschenden Klimabedingungen (mindestens jedoch 7 Tage bei Oberputzen). Der Karbonatisierungsgrad ist auszutesten, speziell bei dunklen Oberputzen und heißer oder kalter und/oder feuchter Witterung. Um Kalkausblühungen zu vermeiden, sind evtl. Standzeiten zu verlängern oder der Untergrund mit einem Mehrfachfluat vorzubehandeln. Die Karbonatisierung der Putzlage muss vor dem Anstrichauftrag mit SilikonColor abgeschlossen sein.Nicht geeignet auf Kunststoffen und Harzen, Lack- bzw. Ölfilmen und Leimfarben.Vor der Verarbeitung mit langsam laufendem Rührwerk gründlich aufrühren und anschließend Verarbeitungskonsistenz mit Wasser (bis maximal 5 % bei Deckanstrich bzw. 10 % bei Grundanstrichen) einstellen. Falsch eingestellte Konsistenzen können zu Deckungsproblemen und Fleckenbildung führen. Gebinde mit unterschiedlichen Chargennummern sind untereinander zu mischen, um Farbtonunterschiede auszuschließen. Keine anderen Materialien (mit Ausnahme von wetterfest gebundenen Vollton- und Abtönfarben, maximale Zugabemenge 3 %) zumischen. SilikonColor ist durch Streichen, Rollen oder Spritzen (Düsendurchmesser 0,5 – 0,6 mm) vollflächig und gleichmäßig aufzutragen. Die Verarbeitung erfolgt in zwei Anstrichen (Grund- und Deckanstrich). Zwischen den Anstrichen ist eine Trocknungszeit von mindestens 12 Stunden erforderlich.Als Egalisationsanstrich zur Erreichung einer optisch einheitlichen Oberfläche auf gleichfarbigen Edelputzen wird SilikonColor gleichmäßig in einem Arbeitsgang aufgetragen. Egalisationsanstriche sind keine Fassadenbeschichtungen nach BFS-Merkblatt Nr. 9, Abschnitt 6.1 und DIN 18363.Nicht bei direkter Sonnenbestrahlung, Regen oder Wind verarbeiten und die Fassade bis zur vollständigen Erhärtung schützen (z. B. Gerüstnetz).Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen können die Abtrocknungszeit deutlich verlängern.Angrenzende Bereiche (Glas, Holz, Metall usw.) schützen. Spritzer sofort mit sauberem Wasser abspülen. Nicht bis zum Erhärten warten. Werkzeuge sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen. Waschwasser sammeln und gemäß den behördlichen Vorschriften entsorgen. In den Arbeitspausen die Geräte in der Farbe belassen, um ein Antrocknen zu vermeiden. Frühzeitige Einwirkung von Feuchtigkeit, z. B. durch Regen oder Tau, kann das Auswaschen von Netzmitteln bzw. Emulgatoren bewirken, die sich auf der Oberfläche als glänzende Ablaufspuren darstellen. Je nach Farbtonintensität ist die Abzeichnung unterschiedlich stark. Das Auswaschen der wasserlöslichen Hilfsstoffe hat keinen Einfluss auf die Qualität des Produktes. Mit der weiteren Bewitterung der Oberflächen verschwinden die Abzeichnungen selbstständig.Eine direkte Überarbeitung soll nicht oder nur nach Rücksprache erfolgen.Zur Vermeidung von Farbabweichungen ist der Materialbedarf für ein ganzes Objekt in einer Charge zu bestellen, bei Nachlieferung ist mit der zuvor gelieferten Ware zu mischen. BFS-Merkblatt Nr. 25 beachten. Bei Anwendung auf WDVS, Leichtmauerwerk oder wärmedämmenden Putzen Hellbezugswerte (HBW) beachten (> 20). Bei Unterschreitung Möglichkeiten über Baumit Bauberatung erfragen.Der im Produkt enthaltene Filmschutz gegen Algen, Moos und Pilze bietet durch seinen Verkapselung einen beständigen, jedoch zeitlich begrenzten Schutz, dessen Wirksamkeit stark von Objektbedingungen, wie z.B. Lage und Feuchtebelastung des Objektes, abhängt.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Besonders DIN 18363 (VOB, Teil C) sowie die entsprechenden BFS-Merkblätter beachten. Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.18-07-2608 01 12; 15 01 02BSW50DIN EN 1062-1QS 1 - 4

S1 fein

ca.1.6kg/dm³(je nach Farbton)ca. 1.6 kg/dm³ (je nach Farbton)ca.8ca. 8<0.14mentspricht „hoher Wasserdampfdurchlass“< 0.14 m entspricht „hoher Wasserdampfdurchlass“40g/lBuchstabe A: Kategorie c (Wb);40 g/l Buchstabe A: Kategorie c (Wb);<10g/l< 10 g/lV1 hochV1 hochW3 niedrigW3 niedrigJaJa< 0.1 %< 0.1 %enthaltensiehe Sicherheitsdatenblattenthalten siehe Sicherheitsdatenblattenthaltensiehe Sicherheitsdatenblattenthalten siehe Sicherheitsdatenblatt< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/l50 g/lerfüllt50 g/l erfülltNeingemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung)Nein gemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung)G3 mattG3 matt IM0037382.png 667 600 72.0 PAP1_PAP_alte_Anstriche_mit_Spachtel_entfernen.pngPAP10_PAP_Wand_mit_Stahlbuerste_reinigen.pngPAP40_PAP_Fassaden_Untergrund_mechanisch_reinigen.pngPAP70_PAP_verschmutzte_Fassade_Untergrund_mit_Buerste_reinigen.pngPAP100_PAP_Fassade_grundieren_im_Flutverfahren.pngPAP150_PAP_verschmutzte_Fassadenputzflaeche_bespruehen_und_reinigen.pngPAP530_PAP_Farbe_mit_dem_Farbroller_aufnehmen.pngPAP550_PAP_auftragen_der_Farbe_mit_Farbroller.pngPAP560_PAP_Farbe_nach_Auftrag_mit_dem_Airlessgeraet_nachrollen.pngPAP600_PAP_Zweiten_Anstrich_der_Farbe_mit_Airlesspistole_auftragen.pngPDS_SilikonColor__SilColor_BDE_de_56730.pdfSDBL_SilikonColor_FARBLOS.pdfSDBL_SilikonColor.pdfSUS_SilikonColor__SilColor_BDE_de_56730.pdfEPD-VDL-20240620-IBN1-DE.pdf

5405118779StarColor18779BDEStarColorPremium Farbanstrich auf SilikonharzbasisStarColorHochwertige Silikonharzfarbe mit funktionellen Füllstoffen1LIFE 2-9 + Shades of White (complete)OutdoorVerarbeitungsfertige Silikonharzfarbe mit neuartigem, funktionellem Füllstoff für schnelltrocknende Fassadenoberflächen nach Regen, Nebel oder Tauwasser. Sehr gute Verarbeitungseigenschaften. Airless spritzbar. Nach DIN EN 1062-1: G3, E3, S1, V1, W3, A0, C0. Wasserabweisend und sehr hoch wasserdampf- und CO2- durchlässig. Mit Filmschutz, für außen, weiß oder farbig lieferbar.4Universell einsetzbar0Leichte Verarbeitung0Sehr gute Farbtonbeständigkeit0Fassadenfarbe mit sehr hoher Wasserabweisung.1Runge Hana2026-05-22_140804_2291Im geschlossenen Eimer, kühl, aber frostfrei. Die Lagerzeit sollte 24 Monate nicht überschreiten. Angebrochene Gebinde sofort nach Gebrauch verschließen und nach Möglichkeit innerhalb 4 Wochen verarbeiten.11Premium-Silikonharz-Dispersionsfarbe für den Außenbereich mit funktionellen Füllstoffen für eine beschleunigte Abtrocknung der Oberfläche (DRYPOR-Effekt).Silikonharzemulsion, organische Bindemittel, Pigmente, Füllstoffe, Zusätze, Wasser.<ul><li>Verarbeitungsfertige, leicht verarbeitbare Fassadenfarbe mit guter Untergrundhaftung.</li><li>Trocknet spannungsarm auf.</li><li>Mit funktionellem Füllstoff für schnell trocknende Fassadenflächen nach Regen, Nebel und Tauwasser.</li><li>Hohe Kuppen- und Kantenabdeckung.</li><li>Mit handelsüblichen Airlessgeräten spritzbar.</li><li>Ergibt nach dem Abtrocknen eine sehr hoch wasserabweisende, schlagregendichte, lichtechte, fleckenfreie, witterungs- und frostbeständige Fassadenoberfläche mit geringer Verschmutzungsneigung.</li><li>Sehr hoch wasserdampf- und CO2-durchlässig.</li><li>Filmschutz zur Verbesserung der Dauerhaftigkeit der Fassade.</li><li>Weiß oder farbig lieferbar.</li></ul><ul><li>Schutz und Gestaltung von Fassaden, als volldeckender Neu- und Renovierungsanstrich im Außenbereich. </li><li>Geeignet auf alten und neuen mineralischen Putzen und Dispersionssilikat-, Silikon- und Kunstharzputzen sowie -farben.</li></ul>Geeignete Untergründe sind mineralische Putze und andere zementgebundene Baustoffe, gut haftende Mineral-, Silikatfarbanstiche und -putze sowie gut haftende, dispersionsgebundene Farbanstriche und Putze. Der Untergrund muss fest, tragfähig, sauber und ausgetrocknet sein. Lose Teile und hohlliegende Stellen sowie abblätternde Anstriche, Verschmutzungen, Öle und Fette müssen entfernt werden. Es darf keine Feuchtigkeitsbelastung im Untergrund vorliegen.Fassaden mit Algen- und Pilzbewuchs sind vorab mit FungoFluid zu behandeln.Um eine gleichmäßige und reduzierte Saugfähigkeit einzustellen, ist das Saugvermögen des Untergrundes zu ermitteln und bei Bedarf zu grundieren:Altuntergrund, gestrichen oder ungestrichen: Je nach Saugfähigkeit mit MultiPrimer (unverdünnt oder Verdünnung bis 1:1 mit Wasser, Standzeit mindestens 1 Tag)Mineralische Oberputze und stark saugende, kreidende bzw. sandende Oberflächen: Reinigen und mit SanovaPrimer (ggf. Verdünnung 1:1, Standzeit mindestens 2-3 Tage)Neuer pastöser Oberputz: Bei zeitnaher Ausführung des Anstrichs, unmittelbar nach der Abtrocknung der pastösen Oberputzlage ist keine zusätzliche Grundierung notwendig.Neuer mineralischer Oberputz: Grundierung mit MultiPrimer (unverdünnt oder Verdünnung bis 1:1 mit Wasser, Standzeit mindestens 1 Tag) oder SanovaPrimer (ggf. Verdünnung 1:1, Standzeit mindestens 2-3 Tage).Neu erstellte Unterputze müssen erhärtet, ausreichend abgetrocknet und vollständig karbonatisiert sein. Die Standzeit des Putzsystems vor dem Auftrag des Anstriches ist abhängig von der Auftragsdicke des Putzes und den vorherrschenden Klimabedingungen (mindestens jedoch 7 Tage bei Oberputzen). Der Karbonatisierungsgrad ist auszutesten, speziell bei dunklen Oberputzen und heißer oder kalter und/oder feuchter Witterung. Um Kalkausblühungen zu vermeiden, sind evtl. Standzeiten zu verlängern oder der Untergrund mit einem Mehrfachfluat vorzubehandeln. Die Karbonatisierung der Putzlage muss vor dem Anstrichauftrag mit StarColor abgeschlossen sein.Nicht geeignet auf Kunststoffen und Harzen, Lack- bzw. Ölfilmen und Leimfarben.Vor der Verarbeitung mit langsam laufendem Rührwerk gründlich aufrühren und anschließend Verarbeitungskonsistenz mit Wasser (bis maximal 5 % bei Deckanstrichen bzw. 10 % bei Grundanstrichen) einstellen.Falsch eingestellte Konsistenzen können zu Deckungsproblemen, Fleckenbildung und erhöhtem Verbrauch führen.Gebinde mit unterschiedlichen Chargennummern sind untereinander zu mischen, um Farbtonunterschiede auszuschließen. Keine anderen Materialien (mit Ausnahme von wetterfest gebundenen Vollton- und Abtönfarben, maximale Zugabemenge 3 %) zumischen.StarColor ist durch Streichen, Rollen oder Spritzen (Düsendurchmesser 0,5 – 0,6 mm) vollflächig und gleichmäßig aufzutragen. Die Verarbeitung erfolgt in zwei Anstrichen (Grund- und Deckanstrich). Zwischen den Anstrichen ist eine Trocknungszeit von mindestens 12 Stunden erforderlich.Als Egalisationsanstrich zur Erreichung einer optisch einheitlichen Oberfläche auf gleichfarbigen Edelputzen wird StarColor gleichmäßig in einem Arbeitsgang aufgetragen. Egalisationsanstriche sind keine Fassadenbeschichtungen nach BFS-Merkblatt Nr. 9, Abschnitt 6.1 und DIN 18363.Nicht bei direkter Sonnenbestrahlung, Regen oder Wind verarbeiten und die Fassade bis zur vollständigen Erhärtung schützen (Gerüstnetz).Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen können die Abtrocknungszeit deutlich verlängern.Angrenzende Bereiche (Glas, Holz, Metall usw.) schützen. Spritzer sofort mit sauberem Wasser abspülen. Nicht bis zum Erhärten warten. Werkzeuge sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen. Waschwasser sammeln und gemäß den behördlichen Vorschriften entsorgen. In den Arbeitspausen die Geräte in der Farbe belassen, um ein Antrocknen zu vermeiden.Frühzeitige Einwirkung von Feuchtigkeit, z. B. durch Regen oder Tau, kann das Auswaschen von Netzmitteln bzw. Emulgatoren bewirken, die sich auf der Oberfläche als glänzende Ablaufspuren darstellen. Je nach Farbtonintensität ist die Abzeichnung unterschiedlich stark. Das Auswaschen der wasserlöslichen Hilfsstoffe hat keinen Einfluss auf die Qualität des Produktes.Mit der weiteren Bewitterung der Oberflächen verschwinden die Abzeichnungen selbstständig. Eine direkte Überarbeitung soll nicht oder nur nach Rücksprache erfolgen.Zur Vermeidung von Farbabweichungen ist der Materialbedarf für ein ganzes Objekt in einer Charge zu bestellen, bei Nachlieferung ist mit der zuvor gelieferten Ware zu mischen.BFS-Merkblatt Nr. 25 beachten.Bei Anwendung auf WDVS, Leichtmauerwerk oder wärmedämmenden Putzen Hellbezugswerte (HBW) beachten (> 20). Bei Unterschreitung, Möglichkeiten über Baumit Bauberatung erfragen.Der im Produkt enthaltene Filmschutz gegen Algen, Moos und Pilze bietet durch seine Verkapselung einen beständigen, jedoch zeitlich begrenzten Schutz, dessen Wirksamkeit stark von Objektbedingungen, wie z.B. Lage und Feuchtebelastung des Objektes, abhängt.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Besonders DIN 18363 (VOB, Teil C) sowie die entsprechenden BFS-Merkblätter beachten. Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.27-05-2608 01 12; 15 01 02BSW50DIN EN 1062-1QS 1 - 4

S1 fein

ca.1.4kg/dm³(je nach Farbton)ca. 1.4 kg/dm³ (je nach Farbton)ca.8ca. 8<0.14mentspricht „hoher Wasserdampfdurchlass“< 0.14 m entspricht „hoher Wasserdampfdurchlass“40g/lBuchstabe A: Kategorie c (Wb);40 g/l Buchstabe A: Kategorie c (Wb);<10g/l< 10 g/lV1 hochV1 hochW3 niedrigW3 niedrigJaJa< 0.1 %< 0.1 %enthaltensiehe Sicherheitsdatenblattenthalten siehe Sicherheitsdatenblattenthaltensiehe Sicherheitsdatenblattenthalten siehe Sicherheitsdatenblatt< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/l50 g/lerfüllt50 g/l erfülltNeingemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung)Nein gemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung)G3 mattG3 matt IM0035128.png 667 600 72.0 IM0045931.png 667 600 72.0 PAP_PAP_Anstrich_StarColor.pngPAP580_PAP_Farbe_mit_Airlesspistole_auftragen.pngPAP600_PAP_Zweiten_Anstrich_der_Farbe_mit_Airlesspistole_auftragen.pngPDS_StarColor_BDE_de_54051.pdfSDBL_StarColor_FARBLOS_BDE_de.pdfSDBL_StarColor.pdfSUS_StarColor_BDE_de_54051.pdfEPD-VDL-20240620-IBN1-DE.pdf

582427279Divina Classic7279BDEDivina ClassicInnendispersionsfarbeDivinaClassicHochwertige, konservierungsmittelfreie Dispersionsfarbe - ELF extra1LIFE 2-9IndoorHochwertige Innendispersionsfarbe mit hohem Weißgrad und sehr hohem Deckvermögen. Einschichtfarbe. Airless spritzbar. Nach DIN EN 13300 G4 stumpfmatt, Nassabriebbeständigkeit R-Klasse 2, Deckvermögen H10-Klasse 1 bei 7 m²/l. Ohne Konservierungsmittel, lösemittel- und weichmacherfrei sowie emissionsarm (ELF), für innen, weiß oder farbig lieferbar.4Sehr gutes Deckvermögen0Einschichtqualität0Konservierungsmittelfrei01Runge Hana2026-07-10_130652_2141Im geschlossenen Eimer, kühl, aber frostfrei. Die Lagerzeit sollte 24 Monate nicht überschreiten. Angebrochene Gebinde sofort nach Gebrauch verschließen und nach Möglichkeit innerhalb 4 Wochen verarbeiten.11Verarbeitungsfertige Innendispersionsfarbe nach DIN EN 13300 mit guten Fülleigenschaften und sehr gutem Deckvermögen für Innenräume.Polymerdispersion, Titandioxid, Calciumcarbonat, Wasser, Additive, Silikate.<ul><li>Verarbeitungsfertige, leicht verarbeitbare, geruchsarme Innendispersionsfarbe mit gutem Deckvermögen.</li><li>Gute Fülleigenschaften.</li><li>Mit handelsüblichen Airlessgeräten spritzbar.</li><li>Ergibt nach dem Abtrocknen eine matte und lichtechte Oberfläche.</li><li>Lösemittel- und weichmacherfrei, somit emissionsarm (ELF).</li><li>Frei von foggingaktiven Substanzen.</li><li>Weiß oder farbig lieferbar.</li></ul><ul><li>Als deckender Neu- und Renovierungsanstrich für beschichtete und unbeschichtete Wände und Decken im Innenbereich.</li><li>Geeignet auf alten und neuen Untergründen, z. B. mineralische und kunstharzgebundene Putze, Dispersionsfarben, Gipskartonplatten und ideal für Tapeten.</li></ul>Geeignet sind mineralische Putze, andere zementgebundene Baustoffe, Gipsputze, Spachtelmassen und Tapeten, gut haftende Mineral- sowie Dispersionsfarben und -putze, sofern diese fest, tragfähig, sauber und ausgetrocknet sind. Es darf keine Feuchtigkeitsbelastung im Untergrund vorliegen.Die Standzeit des Putzsystems vor dem Auftrag des Anstriches ist abhängig von der Auftragsstärke des Putzes und den vorherrschenden Klimabedingungen (mindestens jedoch 7 Tage). Lose Teile und hohlliegende Stellen sowie abblätternde Anstriche, alte Leim- und Kalkfarbanstriche, Öl und Fett müssen entfernt werden.Stark saugende, kreidende bzw. sandende Oberflächen reinigen und je nach Saugfähigkeit mit GelPrimer Pure oder MultiPrimer vorbehandeln. Gipskartonplatten sind bei Bedarf mit einem Sperrgrund und/oder MultiPrimer vorzubehandeln.Nicht zu behandelnde Flächen sind durch Abdecken zu schützen.Vor der Verarbeitung mit langsam laufendem Rührwerk gründlich aufrühren und ggf. Verarbeitungskonsistenz mit Wasser (bis ca. 5 - 10 % bei Grundanstrichen) einstellen. Falsch eingestellte Konsistenzen können zu Deckungsproblemen, Fleckenbildung und erhöhtem Verbrauch führen.Gebinde mit unterschiedlichen Chargennummern sind untereinander zu mischen, um Farbtonunterschiede auszuschließen. Keine anderen Materialien (mit Ausnahme von gebundenen Vollton- und Abtönfarben, maximale Zugabemenge 20 %) zumischen.Durch Streichen, Rollen oder Spritzen (Düse 0,021“ - 0,026“, Spritzdruck 150 - 180 bar, Spritzwinkel 40° - 50°) vollflächig und gleichmäßig auftragen. Die Verarbeitung erfolgt i. d. R. in ein bis zwei Anstrichen. Werden zwei Anstriche aufgetragen, ist zwischen den Anstrichen, je nach Umgebungsbedingungen, eine Trocknungszeit von 4 - 6 Stunden einzuhalten.Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen (z. B. Spätherbst) können die Abtrocknungszeit deutlich verlängern.Angrenzende Bereiche (Glas, Holz, Metall usw.) schützen. Spritzer sofort mit sauberem Wasser abspülen. Nicht bis zum Erhärten warten. Werkzeuge sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen. Waschwasser sammeln und gemäß den behördlichen Vorschriften entsorgen. In den Arbeitspausen die Geräte in der Farbe belassen, um ein Antrocknen zu vermeiden.Zur Vermeidung von Farbabweichungen ist der Materialbedarf für ein ganzes Objekt in einer Charge zu bestellen, bei Nachlieferung ist mit der zuvor gelieferten Ware zu mischen. BFS-Merkblatt Nr. 25 beachten.Die endgültige Nassabriebklasse stellt sich nach vollständiger Trocknung ein. Die angegebenen Trocknungseigenschaften beziehen sich auf eine Temperatur von + 20 °C und 55 % relative Luftfeuchte und können bei anderen Umgebungsbedingungen zum Teil stark abweichen.Bei getönten, insbesondere dunklen Beschichtungen kann es infolge mechanischer Beanspruchung der Oberfläche zu sichtbaren Farbtonveränderungen oder Kratzspuren kommen. Ursache hierfür ist der sogenannte Schreibeffekt (Füllstoff- /Pigmentbruch).Wird die Basisfarbe oder eine Wandfarbe mit einer Pigmentpaste oder Abtönpaste abgetönt, die nicht konform zu den Anforderungen des Blauen Engels ist, entspricht die abgetönte Farbe nicht mehr den Kriterien des Blauen Engels.Sofern spritzbar: Bei Spritzarbeiten Schutzbrille und Kombifilter A2/P2 verwenden.Bei Spritzgefahr Schutzbrille tragen.Während der Verarbeitung und Trocknung für gründliche Belüftung sorgen.Essen, Trinken und Rauchen während des Gebrauchs der Farben ist zu vermeiden.Nicht in die Kanalisation, Gewässer oder Erdreich gelangen lassen.Nur restentleerte Gebinde zum Recycling geben.Materialreste können eingetrocknet als Hausmüll entsorgt werden.Inhaltsstoffe gemäß VdL-RL 01.Bei Berührung mit den Augen oder der Haut sofort gründlich mit Wasser abspülen.Für Kinder unzugänglich aufbewahren.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN 18363 (VOB, Teil C) sowie die entsprechenden BFS-Merkblätter beachten. Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.06-07-2608 01 12; 15 01 02BSW10DIN EN 13300Emissionsnachweis der Zeilen 6, 7, 9, 11, 13, 20, 23, 47a, 48 - Neubau Gebäude und Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 1) und der Zeilen 1 und 2- Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 2) IM0063892.png 600 600 72.0 Anforderungen erfüllt(Byggvarube dömningen): VOC emissionsAnforderungen erfülltZitat: "[...] umfangreichsten und völlig transparenten Kriterienkatalog aller Gütezeichen [...]"LEED v4.1 Option 2 und LEED v4 for projects outside the U.S; EQ credit low-emitting materials: VOC emissions requirements (bei Formaldehyd-emissionen nach 28 Tagen < 10µg/m³Anforderungen erfülltAnforderungen erfüllt7.1 Neubau, 7.2 Gebäuderenovierung, 5) Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung, Formaldehyd und krebserzeugende VOCAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltJaJaJaJa

S1 fein

ca.1.5kg/dm³(je nach Farbton)ca. 1.5 kg/dm³ (je nach Farbton)30g/lBuchstabe A: Kategorie a (Wb);30 g/l Buchstabe A: Kategorie a (Wb);<0.1g/l< 0.1 g/lAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltJa(3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4Ja (3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4< 0.1 %< 0.1 %< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/l50 g/lerfüllt50 g/l erfülltAnforderungen erfüllt(außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfüllt (außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltnicht enthaltennicht enthaltenG4 stumpfmattG4 stumpfmattH10-Klasse 1bei7m²/lH10-Klasse 1 bei 7 m²/lR-Klasse 2R-Klasse 2 IM0056609.png 667 600 72.0 IM0045824.png 667 600 72.0 PAP1_PAP_alte_Anstriche_mit_Spachtel_entfernen.pngPAP10_PAP_Wand_mit_Stahlbuerste_reinigen.pngPAP20_PAP_sandende_und_kreidende_Putzoberflaeche.pngPAP30_PAP_sandende_und_kreidende_Putzoberflaeche_abbuersten.pngPAP40_PAP_Fassaden_Untergrund_mechanisch_reinigen.pngPAP100_PAP_Fassade_grundieren_im_Flutverfahren.pngPAP550_PAP_auftragen_der_Farbe_mit_Farbroller.pngPAP560_PAP_Farbe_nach_Auftrag_mit_dem_Airlessgeraet_nachrollen.pngPAP580_PAP_Farbe_mit_Airlesspistole_auftragen.pngPAP600_PAP_Zweiten_Anstrich_der_Farbe_mit_Airlesspistole_auftragen.pngPDS_Divina_Classic_BDE_de_58242.pdfSDBL_DivinaClassic_FARBLOS.pdfSDBL_DivinaClassic.pdfSUS_Divina_Classic_BDE_de_58242.pdfEPD-VDL-20240618-IBN1-DE.pdfEco_ID_0624_11256_031.pdfBlauerEngel_DivinaClassic.pdfFOL_Drei_auf_einen_Streich_Broschure.pdf

7199371988Divina Competence / Divina Objekt71988BDEDivina CompetenceZuverlässige Innendispersionsfarbe Nassabrieb 3 Deckvermögen 1DivinaObjektKonservierungsmittelfreie Dispersionsfarbe - ELF extra1LIFE 2-9IndoorVerarbeitungsfertige Innendispersionsfarbe mit gutem Weißgrad, guten Fülleigenschaften und sehr gutem Deckvermögen. Airless spritzbar. Nach DIN EN 13300 G4 stumpfmatt, Nassabriebbeständigkeit R-Klasse 3, Deckvermögen H10-Klasse 1 bei 6 m²/l. Ohne Konservierungsmittel, lösemittel- und weichmacherfrei sowie emissionsarm (ELF), für innen, weiß oder farbig lieferbar.4Gute Fülleigenschaften0Für große Objekte0Konservierungsmittelfrei01Runge Hana2026-05-04_172535_6321Im geschlossenen Eimer, kühl, aber frostfrei. Die Lagerzeit sollte 24 Monate nicht überschreiten. Angebrochene Gebinde sofort nach Gebrauch verschließen und nach Möglichkeit innerhalb 4 Wochen verarbeiten.11Verarbeitungsfertige Innendispersionsfarbe nach DIN EN 13300 mit guten Fülleigenschaften und sehr gutem Deckvermögen für Innenräume.Polymerdispersion, Titandioxid, Calciumcarbonat, Wasser, Additive, Silikate.<ul><li>Verarbeitungsfertige, leicht verarbeitbare, geruchsarme Innendispersionsfarbe mit gutem Deckvermögen.</li><li>Gute Fülleigenschaften.</li><li>Mit handelsüblichen Airlessgeräten spritzbar.</li><li>Ergibt nach dem Abtrocknen eine matte und lichtechte Oberfläche.</li><li>Lösemittel- und weichmacherfrei, somit emissionsarm (ELF).</li><li>Frei von foggingaktiven Substanzen.</li><li>Weiß oder farbig lieferbar.</li></ul><ul><li>Als deckender Neu- und Renovierungsanstrich für beschichtete und unbeschichtete Wände und Decken im Innenbereich.</li><li>Geeignet auf alten und neuen Untergründen, z. B. mineralische und kunstharzgebundene Putze, Dispersionsfarben, Gipskartonplatten und ideal für Tapeten.</li></ul>Geeignet sind mineralische Putze, andere zementgebundene Baustoffe, Gipsputze, Spachtelmassen und Tapeten, gut haftende Mineral- sowie Dispersionsfarben und -putze, sofern diese fest, tragfähig, sauber und ausgetrocknet sind. Es darf keine Feuchtigkeitsbelastung im Untergrund vorliegen.Die Standzeit des Putzsystems vor dem Auftrag des Anstriches ist abhängig von der Auftragsstärke des Putzes und den vorherrschenden Klimabedingungen (mindestens jedoch 7 Tage). Lose Teile und hohlliegende Stellen sowie abblätternde Anstriche, alte Leim- und Kalkfarbanstriche, Öle und Fette müssen entfernt werden.Kalkputze müssen karbonatisiert sein.Stark saugende, kreidende bzw. sandende Oberflächen reinigen und je nach Saugfähigkeit mit EasyPrimer oder MultiPrimer vorbehandeln. Gipskartonplatten sind bei Bedarf mit einem Sperrgrund und/oder MultiPrimer vorzubehandeln.Nicht zu behandelnde Flächen sind durch Abdecken zu schützen.Vor der Verarbeitung mit langsam laufendem Rührwerk gründlich aufrühren und ggf. Verarbeitungskonsistenz mit Wasser (bis ca. 5 - 10 % bei Grundanstrichen) einstellen. Falsch eingestellte Konsistenzen können zu Deckungsproblemen, Fleckenbildung und erhöhtem Verbrauch führen.Gebinde mit unterschiedlichen Chargennummern sind untereinander zu mischen, um Farbtonunterschiede auszuschließen. Keine anderen Materialien (mit Ausnahme von gebundenen Vollton- und Abtönfarben, maximale Zugabemenge 20 %) zumischen.DivinaObjekt ist durch Streichen, Rollen oder Spritzen ((Düse 0,021“ - 0,026“, Spritzdruck 150-180 bar, Spritzwinkel 40° - 50°) vollflächig und gleichmäßig aufzutragen. Die Verarbeitung erfolgt i. d. R. in ein bis zwei Anstrichen. Werden zwei Anstriche aufgetragen, ist zwischen den Anstrichen, je nach Umgebungsbedingungen, eine Trocknungszeit von 4 - 6 Stunden einzuhalten.Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen (z. B. Spätherbst) können die Abtrocknungszeit deutlich verlängern.Angrenzende Bereiche (Glas, Holz, Metall usw.) schützen. Spritzer sofort mit sauberem Wasser abspülen. Nicht bis zum Erhärten warten. Werkzeuge sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen. Waschwasser sammeln und gemäß den behördlichen Vorschriften entsorgen. In den Arbeitspausen die Geräte in der Farbe belassen, um ein Antrocknen zu vermeiden.Zur Vermeidung von Farbabweichungen ist der Materialbedarf für ein ganzes Objekt in einer Charge zu bestellen, bei Nachlieferung ist mit der zuvor gelieferten Ware zu mischen.BFS-Merkblatt Nr. 25 beachten.Die endgültige Nassabriebklasse stellt sich nach vollständiger Trocknung ein. Die angegebenen Trocknungseigenschaften beziehen sich auf eine Temperatur von + 20 °C und 55 % relative Luftfeuchte und können bei anderen Umgebungsbedingungen zum Teil stark abweichen.Bei getönten, insbesondere dunklen Beschichtungen kann es infolge mechanischer Beanspruchung der Oberfläche zu sichtbaren Farbtonveränderungen oder Kratzspuren kommen. Ursache hierfür ist der sogenannte Schreibeffekt (Füllstoff- /Pigmentbruch).Wird die Basisfarbe oder eine Wandfarbe mit einer Pigmentpaste oder Abtönpaste abgetönt, die nicht konform zu den Anforderungen des Blauen Engels ist, entspricht die abgetönte Farbe nicht mehr den Kriterien des Blauen Engels.Sofern spritzbar: Bei Spritzarbeiten Schutzbrille und Kombifilter A2/P2 verwenden.Bei Spritzgefahr Schutzbrille tragen.Während der Verarbeitung und Trocknung für gründliche Belüftung sorgen.Essen, Trinken und Rauchen während des Gebrauchs der Farben ist zu vermeiden.Nicht in die Kanalisation, Gewässer oder Erdreich gelangen lassen.Nur restentleerte Gebinde zum Recycling geben.Materialreste können eingetrocknet als Hausmüll entsorgt werden.Inhaltsstoffe gemäß VdL-RL 01.Bei Berührung mit den Augen oder der Haut sofort gründlich mit Wasser abspülen.Für Kinder unzugänglich aufbewahren.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN 18363 (VOB, Teil C) sowie die entsprechenden BFS-Merkblätter beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.23-07-2608 01 12; 15 01 02BSW10DIN EN 13300QS 1 - 4JaJaJaJa

S1 fein

ca.1.54kg/dm³(je nach Farbton)ca. 1.54 kg/dm³ (je nach Farbton)<0.14mhoch diffusionsfähig nach DIN EN ISO 7783-2< 0.14 m hoch diffusionsfähig nach DIN EN ISO 7783-230g/lBuchstabe A: Kategorie a (Wb);30 g/l Buchstabe A: Kategorie a (Wb);<0.1g/l< 0.1 g/lJaJa< 0.1 %< 0.1 %< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/l50 g/lerfüllt50 g/l erfülltnicht enthaltennicht enthaltenG4 stumpfmattG4 stumpfmattH10-Klasse 1bei6m²/lH10-Klasse 1 bei 6 m²/lR-Klasse 3R-Klasse 3 IM0056946.png 667 600 72.0 PDS_Divina_Competence__Divina_Objekt_BDE_de_71993.pdfSDBL_DivinaObjekt.pdfEPD-VDL-20240619-IBN1-DE.pdfBlauerEngel_DivinaObjekt.pdfFOL_Drei_auf_einen_Streich_Broschure.pdf

3927939277Divina Perfect39277BDEDivina PerfectStreiflichtunempfindliche Premium InnenfarbeDivinaPerfectHochwertige, streiflichtunempfindliche Innendispersionsfarbe - ELF1LIFE 2-9IndoorHochwertige, leicht verarbeitbare Innendispersionsfarbe mit sehr hohem Weißgrad und sehr hohem Deckvermögen. Einschichtfarbe. Besonders gut für Flächen mit Streiflichteinwirkung geeignet, leicht auszubessern. Airless spritzbar. Nach DIN EN 13300 G4 stumpfmatt, Nassabriebbeständigkeit R-Klasse 1, Deckvermögen H10-Klasse 1 bei 7 m²/l. Ohne Konservierungsmittel, lösemittel- und weichmacherfrei sowie emissionsarm (ELF), für innen, weiß oder farbig lieferbar.4Streiflichtunempfindlich0Optimal ausbesserungsfähig0Konservierungsmittelfrei0Hochwertige Einschichtfarbe für die Renovierung.1Runge Hana2026-07-10_130744_4341Im geschlossenen Eimer, kühl, aber frostfrei. Die Lagerzeit sollte 24 Monate nicht überschreiten. Angebrochene Gebinde sofort nach Gebrauch verschließen und nach Möglichkeit innerhalb 4 Wochen verarbeiten.11Verarbeitungsfertige, hochwertige, leicht zu verarbeitende Innendispersionsfarbe nach DIN EN 13300 mit sehr hohem Deckvermögen und guter Nassabriebbeständigkeit.Polymerdispersion, Titandioxid, Calciumcarbonat, Wasser, Additive, Silikate.<ul><li>Verarbeitungsfertige, leicht verarbeitbare, geruchsarme Innendispersionsfarbe mit sehr hohem Deckvermögen.</li><li>Lange Offenzeit.</li><li>Als Einschichtfarbe verwendbar.</li><li>Strukturerhaltend, sehr gut verlaufend und optimal ausbesserungsfähig.</li><li>Mit handelsüblichen Airlessgeräten spritzbar.</li><li>Ergibt nach dem Abtrocknen eine strapazierfähige, stumpfmatte- und lichtechte Oberfläche.</li><li>Lösemittel- und weichmacherfrei, somit emissionsminimiert (ELF).</li><li>Frei von foggingaktiven Substanzen.</li><li>Beständig gegen wässrige Desinfektionsmittel.</li><li>Weiß oder farbig lieferbar.</li></ul><ul><li>Als sehr gut deckender Neu- und Renovierungsanstrich für beschichtete und unbeschichtete Wände und Decken im Innenbereich.</li><li>Geeignet auf alten und neuen Untergründen, z. B. mineralische und kunstharzgebundene Putze, Dispersionsfarben, Gipskartonplatten und Tapeten.</li><li>Besonders guter Verlauf und nicht stark füllend, um Untergrundstrukturen besser zur Geltung kommen zu lassen.</li><li>Sehr gut geeignet für Flächen mit Streiflichteinfall.</li></ul>Geeignet sind mineralische Putze, andere zementgebundene Baustoffe, Gipsputze, Spachtelmassen und Tapeten, gut haftende Mineral- sowie Dispersionsfarben und -putze, sofern diese fest, tragfähig, sauber und ausgetrocknet sind. Es darf keine Feuchtigkeitsbelastung im Untergrund vorliegen.Die Standzeit des Putzsystems vor dem Auftrag des Anstriches ist abhängig von der Auftragsstärke des Putzes und den vorherrschenden Klimabedingungen (mindestens jedoch 7 Tage). Lose Teile und hohlliegende Stellen sowie abblätternde Anstriche, alte Leim- und Kalkfarbanstriche, Öl und Fett müssen entfernt werden.Stark saugende, kreidende bzw. sandende Oberflächen reinigen und je nach Saugfähigkeit mit GelPrimer Pure oder MultiPrimer vorbehandeln. Gipskartonplatten sind bei Bedarf mit einem Sperrgrund und/oder GelPrimer oder MultiPrimer vorzubehandeln.Nicht zu behandelnde Flächen sind durch Abdecken zu schützen.Vor der Verarbeitung mit langsam laufendem Rührwerk gründlich aufrühren und ggf. Verarbeitungskonsistenz mit Wasser (bis ca. 5 - 10 % bei Grundanstrichen) einstellen. Falsch eingestellte Konsistenzen können zu Deckungsproblemen, Fleckenbildung und erhöhtem Verbrauch führen.Gebinde mit unterschiedlichen Chargennummern sind untereinander zu mischen, um Farbtonunterschiede auszuschließen. Keine anderen Materialien (mit Ausnahme von gebundenen Vollton- und Abtönfarben, maximale Zugabemenge 20 %) zumischen.Durch Streichen, Rollen oder Spritzen (Düse 0,021“ - 0,026“, Spritzdruck 150 - 180 bar, Spritzwinkel 40° - 50°) vollflächig und gleichmäßig auftragen. Die Verarbeitung erfolgt i. d. R. in ein bis zwei Anstrichen. Werden zwei Anstriche aufgetragen, ist zwischen den Anstrichen, je nach Umgebungsbedingungen, eine Trocknungszeit von 4 - 6 Stunden einzuhalten.Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen (z. B. Spätherbst) können die Abtrocknungszeit deutlich verlängern.Angrenzende Bereiche (Glas, Holz, Metall usw.) schützen. Spritzer sofort mit sauberem Wasser abspülen. Nicht bis zum Erhärten warten. Werkzeuge sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen. Waschwasser sammeln und gemäß den behördlichen Vorschriften entsorgen. In den Arbeitspausen die Geräte in der Farbe belassen, um ein Antrocknen zu vermeiden.Zur Vermeidung von Farbabweichungen ist der Materialbedarf für ein ganzes Objekt in einer Charge zu bestellen, bei Nachlieferung ist mit der zuvor gelieferten Ware zu mischen. BFS-Merkblatt Nr. 25 beachten.Die endgültige Nassabriebklasse stellt sich nach vollständiger Trocknung ein. Die angegebenen Trocknungseigenschaften beziehen sich auf eine Temperatur von + 20 °C und 55 % relative Luftfeuchte und können bei anderen Umgebungsbedingungen zum Teil stark abweichen.Bei getönten, insbesondere dunklen Beschichtungen kann es infolge mechanischer Beanspruchung der Oberfläche zu sichtbaren Farbtonveränderungen oder Kratzspuren kommen. Ursache hierfür ist der sogenannte Schreibeffekt (Füllstoff- /Pigmentbruch).Wird die Basisfarbe oder eine Wandfarbe mit einer Pigmentpaste oder Abtönpaste abgetönt, die nicht konform zu den Anforderungen des Blauen Engels ist, entspricht die abgetönte Farbe nicht mehr den Kriterien des Blauen Engels.Sofern spritzbar: Bei Spritzarbeiten Schutzbrille und Kombifilter A2/P2 verwenden.Bei Spritzgefahr Schutzbrille tragen.Während der Verarbeitung und Trocknung für gründliche Belüftung sorgen.Essen, Trinken und Rauchen während des Gebrauchs der Farben ist zu vermeiden.Nicht in die Kanalisation, Gewässer oder Erdreich gelangen lassen.Nur restentleerte Gebinde zum Recycling geben.Materialreste können eingetrocknet als Hausmüll entsorgt werden.Inhaltsstoffe gemäß VdL-RL 01.Bei Berührung mit den Augen oder der Haut sofort gründlich mit Wasser abspülen.Für Kinder unzugänglich aufzubewahren.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN 18363 (VOB, Teil C) sowie die entsprechenden BFS-Merkblätter beachten. Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.07-07-2608 01 12; 15 01 02BSW10DIN EN 13300Emissionsnachweis der Zeilen 6, 7, 9, 11, 13, 20, 23, 47a, 48 - Neubau Gebäude und Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 1) und der Zeilen 1 und 2- Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 2) IM0063892.png 600 600 72.0 Anforderungen erfüllt(Byggvarube dömningen): VOC emissionsAnforderungen erfülltZitat: "[...] umfangreichsten und völlig transparenten Kriterienkatalog aller Gütezeichen [...]"LEED v4.1 Option 2 und LEED v4 for projects outside the U.S; EQ credit low-emitting materials: VOC emissions requirements (bei Formaldehyd-emissionen nach 28 Tagen < 10µg/m³Anforderungen erfülltAnforderungen erfüllt7.1 Neubau, 7.2 Gebäuderenovierung, 5) Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung, Formaldehyd und krebserzeugende VOCAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltJaJaJaJa

S1 fein

ca.1.5kg/dm³(je nach Farbton)ca. 1.5 kg/dm³ (je nach Farbton)30g/lBuchstabe A: Kategorie a (Wb);30 g/l Buchstabe A: Kategorie a (Wb);<0.1g/l< 0.1 g/lAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltJa(3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4Ja (3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4< 0.1 %< 0.1 %< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/l50 g/lerfüllt50 g/l erfülltAnforderungen erfüllt(außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfüllt (außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltnicht enthaltennicht enthaltenG4 stumpfmattG4 stumpfmattH10-Klasse 1bei7m²/lH10-Klasse 1 bei 7 m²/lR-Klasse 1R-Klasse 1 IM0056613.png 667 600 72.0 PAP1_PAP_alte_Anstriche_mit_Spachtel_entfernen.pngPAP10_PAP_Wand_mit_Stahlbuerste_reinigen.pngPAP20_PAP_sandende_und_kreidende_Putzoberflaeche.pngPAP30_PAP_sandende_und_kreidende_Putzoberflaeche_abbuersten.pngPAP40_PAP_Fassaden_Untergrund_mechanisch_reinigen.pngPAP100_PAP_Fassade_grundieren_im_Flutverfahren.pngPAP550_PAP_auftragen_der_Farbe_mit_Farbroller.pngPAP560_PAP_Farbe_nach_Auftrag_mit_dem_Airlessgeraet_nachrollen.pngPAP580_PAP_Farbe_mit_Airlesspistole_auftragen.pngPAP600_PAP_Zweiten_Anstrich_der_Farbe_mit_Airlesspistole_auftragen.pngPDS_Divina_Perfect_BDE_de_39279.pdfSDBL_DivinaPerfect_FARBLOS_BDE_de.pdfSDBL_DivinaPerfect.pdfSUS_Divina_Perfect_BDE_de_39279.pdfEPD-VDL-20240617-IBN1-DE.pdfEco_ID_0624_11256_031.pdfBlauerEngel_DivinaPerfect.pdfFOL_Drei_auf_einen_Streich_Broschure.pdf

621217281KlimaColor7281BDEKlimaColorDiffusionsoffene SilikatfarbeKlimaColorHochwertige, konservierungsmittelfreie Innensilikatfarbe – ELF extra1IndoorLeicht verarbeitbare Innensilikatfarbe nach DIN 18363 Abs. 2.4.1 mit hohem Deckvermögen. Airless spritzbar. Nach DIN EN 13300 G4 stumpfmatt, Nassabriebbeständigkeit R-Klasse 2, Deckvermögen H10-Klasse 1 bei 6 m²/l. Ohne Konservierungsmittel, lösemittel- und ammoniakfrei, somit besonders umweltverträglich, emissionsarm (ELF) und allergikergeeignet. Verdünnbar mit Baumit SanovaPrimer. Auf Grund der sehr hohen Wasserdampfdurchlässigkeit auch für die Sanierung im Denkmalschutz, bei Renovierung und in sensiblen Bereichen innen gut geeignet, weiß oder farbig lieferbar.4Auch im Denkmalschutz einsetzbarAufgrund der hohen Diffusionsfähigkeit ist auch der Einsatz auf Sanierputzen möglich.WasserdampfdurchlässigDurch das mineralische Bindemittel Kaliwasserglas ist der Anstrich sehr diffusionsoffen.Geprüft wohngesundDurch das eco-Institut schadstoffgeprüft. Daher auch in sensiblen Bereichen einsetzbar.Mineralische Innenfarbe mit organischem Anteil unter 5 %.1Runge Hana2026-05-04_171235_3891Im geschlossenen Eimer, kühl, aber frostfrei. Die Lagerzeit sollte 24 Monate nicht überschreiten. Angebrochene Gebinde sofort nach Gebrauch verschließen und nach Möglichkeit innerhalb 4 Wochen verarbeiten.11Verarbeitungsfertige, hochwertige Innensilikatfarbe mit hohem Weißgrad und sehr hohem Deckvermögen. Ohne Konservierungsmittel, emissionsarm (ELF), lösemittel- und weichmacherfrei.Dispersions-Silikatfarbe auf Wasserglasbasis nach DIN 18363.Kaliwasserglas mit organischer Stabilisierung (< 5 %), Füllstoffe, Zusätze, Wasser.<ul><li>Leicht verarbeitbare, geruchsarme Innensilikatfarbe mit hohem Weißgrad und sehr hohem Deckvermögen. </li><li>Mit handelsüblichen Airlessgeräten spritzbar.</li><li>Ergibt nach dem Abtrocknen eine tuchmatte und lichtechte Oberfläche. </li><li>Ohne Konservierungsmittel, lösemittel-, und ammoniakfrei, somit besonders umweltverträglich, wohngesundheitlich unbedenklich und emissionsarm (ELF). </li><li>Weiß oder farbig lieferbar (in den Tönpasten sind Konservierungsmittel enthalten).</li></ul><ul><li>Verarbeitungsfertiger, hochdiffusionsfähiger Neu- und Renovierungsanstrich für beschichtete und unbeschichtete Wände und Decken im Innenbereich, besonders auch für den sensiblen Bereich (Kindergarten, Schulen etc.). </li><li>Geeignet auf alten und neuen mineralischen Untergründen, Silikat- und Mineralfarben. </li><li>Aufgrund der sehr hohen Dampfdurchlässigkeit auch gut geeignet für die Sanierung im Denkmalschutz und bei Renovierungen, z. B. als deckender Anstrich auf Sanierputzen.</li></ul>Geeignet sind mineralische Putze, Spachtelmassen und andere zementgebundene Baustoffe, gut haftende Altanstriche und -putze, sofern diese fest, tragfähig, sauber und ausgetrocknet sind. Es darf keine Feuchtigkeitsbelastung im Untergrund vorliegen.Die Standzeit des Putzsystems vor dem Auftrag des Anstriches ist abhängig von der Auftragsstärke des Putzes und den vorherrschenden Klimabedingungen (mindestens jedoch 7 Tage). Lose Teile und hohlliegende Stellen sowie abblätternde Anstriche, alte Leim- und Kalkfarbenanstriche, Öl und Fett müssen entfernt werden. Kalkputze müssen karbonatisiert sein.Stark saugende, kreidende bzw. sandende Oberflächen reinigen und je nach Saugfähigkeit mit MultiPrimer (Verdünnung 1:1 bis 1:5, Standzeit mind. 1 Tag) oder SanovaPrimer (ggf. Verdünnung 1:1, Standzeit mind. 2-3 Tage) vorbehandeln.Gipskartonplatten sind mit SperrGrund und/oder MultiPrimer, gipsgebundene Putze mit MultiPrimer (Verdünnung 1:1 bis 1:5, Standzeit mind. 1 Tag) vorzubehandeln.Nicht zu behandelnde Flächen sind durch Abdecken zu schützen.Vor der Verarbeitung mit langsam laufendem Rührwerk gründlich aufrühren und ggf. Verarbeitungskonsistenz mit SanovaPrimer (bis maximal 5 %, bei Grundanstrichen bis max. 10 %) einstellen. Falsch eingestellte Konsistenzen können zu Deckungsproblemen und Fleckenbildung führen.Gebinde mit unterschiedlichen Chargennummern sind untereinander zu mischen, um Farbtonunterschiede auszuschließen. Keine anderen Materialien (mit Ausnahme von alkalibeständigen Vollton- und Abtönfarben, maximale Zugabemenge 10 %) zumischen.KlimaColor ist durch Streichen, Rollen oder Spritzen ((Düse 0,021" - 0,026", Spritzdruck 150-180 bar, Spritzwinkel 40° - 50°) vollflächig und gleichmäßig aufzutragen. Die Verarbeitung erfolgt i. d. R. in ein bis zwei Anstrichen. Werden zwei Anstriche aufgetragen, ist zwischen den Anstrichen, je nach Umgebungsbedingungen, eine Trocknungszeit von mind. 6 Stunden einzuhalten.Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen können die Abtrocknungszeit deutlich verlängern.Angrenzende Bereiche (Glas, Holz, Metall usw.) schützen (Verätzungsgefahr). Werkzeuge sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen. Waschwasser sammeln und gemäß den behördlichen Vorschriften entsorgen. In den Arbeitspausen die Geräte in der Farbe belassen, um ein Antrocknen zu vermeiden.Zur Vermeidung von Farbabweichungen ist der Materialbedarf für ein ganzes Objekt in einer Charge zu bestellen, bei Nachlieferung ist mit der zuvor gelieferten Ware zu mischen.BFS-Merkblatt Nr. 25 beachten.Die endgültige Nassabriebklasse stellt sich nach vollständiger Trocknung ein. Die angegebenen Trocknungseigenschaften beziehen sich auf eine Temperatur von + 20 °C und 55 % relative Luftfeuchte und können bei anderen Umgebungsbedingungen zum Teil stark abweichen.Bei getönten, insbesondere dunklen Beschichtungen kann es infolge mechanischer Beanspruchung der Oberfläche zu sichtbaren Farbtonveränderungen oder Kratzspuren kommen. Ursache hierfür ist der sogenannte Schreibeffekt (Füllstoff- /Pigmentbruch).Nicht unter + 8 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Besonders DIN 18363 (VOB, Teil C) sowie die entsprechenden BFS-Merkblätter beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.23-07-2608 01 12; 15 01 02BSW40DIN EN 13300Emissionsnachweis der Zeilen 6, 7, 9, 11, 13, 20, 23, 47a, 48 - Neubau Gebäude und Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 1) und der Zeilen 1 und 2- Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 2) IM0063444.png 600 600 72.0 Anforderungen erfüllt(Byggvarube dömningen): VOC emissionsAnforderungen erfülltZitat: "[...] umfangreichsten und völlig transparenten Kriterienkatalog aller Gütezeichen [...]"LEED v4.1 Option 2 und LEED v4 for projects outside the U.S; EQ credit low-emitting materials: VOC emissions requirements (bei Formaldehyd-emissionen nach 28 Tagen < 10µg/m³Anforderungen erfülltAnforderungen erfüllt7.1 Neubau, 7.2 Gebäuderenovierung, 5) Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung, Formaldehyd und krebserzeugende VOCAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltJaJaJaJa

S1 fein

ca.5-10ca. 5 - 10ca.1.5kg/dm³(je nach Farbton)ca. 1.5 kg/dm³ (je nach Farbton)ca.11ca. 11<0.01mentspricht V1, hoch diffusionsfähig nach DIN EN ISO 1062-1< 0.01 m entspricht V1, hoch diffusionsfähig nach DIN EN ISO 1062-130g/lBuchstabe A: Kategorie a (Wb);30 g/l Buchstabe A: Kategorie a (Wb);<0.1g/l< 0.1 g/lAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltJa(3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4Ja (3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4< 0.1 %< 0.1 %< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/l50 g/lerfüllt50 g/l erfülltAnforderungen erfüllt(außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfüllt (außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltnicht enthaltennicht enthaltenG4 stumpfmattG4 stumpfmattH10-Klasse 1bei6m²/lH10-Klasse 1 bei 6 m²/lR-Klasse 2R-Klasse 2 IM0047074.png 667 600 72.0 PDS_KlimaColor_BDE_de_62121.pdfSDBL_KlimaColor_FARBLOS_BDE_de.pdfSDBL_KlimaColor.pdfSUS_KlimaColor_BDE_de_62121.pdfEPD-VDL-20240618-IBN1-DE.pdfEco_ID_1010_11256_001.pdfNaturPlus_KlimaColor.pdfFOL_Drei_auf_einen_Streich_Broschure.pdfFOL_Maschinenputze.pdf

7160771600LatexSatin71600BDELatexSatinSeidenglänzende & strapazierfähige Dispersions- LatexfarbeDivinaLatex SatinSeidenglänzende und strapazierfähige Dispersions-Latexfarbe - ELF1LIFE 2-9IndoorVerarbeitungsfertige, seidenglänzende und strapazierfähige Dispersions-Latexfarbe mit gutem Deckvermögen. Geeignet für strukturierte Tapeten und beanspruchte Flächen. Airless spritzbar. Nach DIN EN 13300 G2 mittlerer Glanz, Nassabriebbeständigkeit R-Klasse 1, Deckvermögen H10-Klasse 2 bei 6 m²/l. Lösemittel- und weichmacherfrei sowie emissionsarm (ELF), für innen, weiß oder farbig lieferbar4Leicht zu reinigen0Seidenglänzende Oberfläche0Gutes Deckvermögen01Runge Hana2026-03-02_170418_6751Im geschlossenen Eimer, kühl, aber frostfrei. Die Lagerzeit sollte 24 Monate nicht überschreiten. Angebrochene Gebinde sofort nach Gebrauch verschließen und nach Möglichkeit innerhalb 4 Wochen verarbeiten.11Verarbeitungsfertige, seidenglänzende und strapazierfähige Dispersions-Latexfarbe nach DIN EN 13300 mit gutem Deckvermögen für Innenräume.Organische Bindemittel (nach DIN 55947), Pigmente, Füllstoffe, Wasser.<ul><li>Verarbeitungsfertige, leicht verarbeitbare, geruchsarme Innendispersionsfarbe mit gutem Deckvermögen.</li><li>Sehr strapazierfähig und dadurch leicht zu reinigen.</li><li>Für strukturierte Tapeten und beanspruchte Flächen.</li><li>Mit handelsüblichen Airlessgeräten spritzbar.</li><li>Ergibt nach dem Abtrocknen eine strapazierfähige, seidenglänzende- und lichtechte Oberfläche.</li><li>Lösemittel- und weichmacherfrei, somit emissionsarm (ELF).</li><li>Frei von foggingaktiven Substanzen.</li><li>Sehr ergiebig.</li><li>Weiß oder farbig lieferbar.</li></ul><ul><li>Als gut deckender Neu- und Renovierungsanstrich für beschichtete und unbeschichtete Wände und Decken im Innenbereich.</li><li>Geeignet auf alten und neuen Untergründen, z. B. mineralische und kunstharzgebundene Putze, Dispersionsfarben, Gipskartonplatten und Tapeten.</li><li>Als strukturerhaltende Beschichtung, z.B. auf Glasgewebetapeten.</li></ul>Geeignet sind mineralische Putze, andere zementgebundene Baustoffe, Gipsputze, Spachtelmassen und Tapeten, gut haftende Mineral- sowie Dispersionsfarben und -putze, sofern diese fest, tragfähig, sauber und ausgetrocknet sind. Es darf keine Feuchtigkeitsbelastung im Untergrund vorliegen.Die Standzeit des Putzsystems vor dem Auftrag des Anstriches ist abhängig von der Auftragsstärke des Putzes und den vorherrschenden Klimabedingungen (mindestens jedoch 7 Tage). Lose Teile und hohlliegende Stellen sowie abblätternde Anstriche, alte Leim- und Kalkfarbanstriche, Öl und Fett müssen entfernt werden.Stark saugende, kreidende bzw. sandende Oberflächen reinigen und je nach Saugfähigkeit mit GelPrimer Pure oder MultiPrimer vorbehandeln. Gipskartonplatten sind bei Bedarf mit einem Sperrgrund und/oder MultiPrimer vorzubehandeln.Nicht zu behandelnde Flächen sind durch Abdecken zu schützen.Vor der Verarbeitung mit langsam laufendem Rührwerk gründlich aufrühren und ggf. Verarbeitungskonsistenz mit Wasser (bis ca. 5 - 10 % bei Grundanstrichen) einstellen. Falsch eingestellte Konsistenzen können zu Deckungsproblemen, Fleckenbildung und erhöhtem Verbrauch führen.Gebinde mit unterschiedlichen Chargennummern sind untereinander zu mischen, um Farbtonunterschiede auszuschließen. Keine anderen Materialien (mit Ausnahme von gebundenen Vollton- und Abtönfarben, maximale Zugabemenge 20 %) zumischen.Durch Streichen, Rollen oder Spritzen (Düse 0,021“ - 0,026“, Spritzdruck 150 - 180 bar, Spritzwinkel 40° - 50°) vollflächig und gleichmäßig auftragen. Die Verarbeitung erfolgt i. d. R. in ein bis zwei Anstrichen. Werden zwei Anstriche aufgetragen, ist zwischen den Anstrichen, je nach Umgebungsbedingungen, eine Trocknungszeit von 4 - 6 Stunden einzuhalten.Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen (z. B. Spätherbst) können die Abtrocknungszeit deutlich verlängern.Angrenzende Bereiche (Glas, Holz, Metall usw.) schützen. Spritzer sofort mit sauberem Wasser abspülen. Nicht bis zum Erhärten warten. Werkzeuge sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen. Waschwasser sammeln und gemäß den behördlichen Vorschriften entsorgen. In den Arbeitspausen die Geräte in der Farbe belassen, um ein Antrocknen zu vermeiden.Zur Vermeidung von Farbabweichungen ist der Materialbedarf für ein ganzes Objekt in einer Charge zu bestellen, bei Nachlieferung ist mit der zuvor gelieferten Ware zu mischen. BFS-Merkblatt Nr. 25 beachten.Die endgültige Nassabriebklasse stellt sich nach vollständiger Trocknung ein. Die angegebenen Trocknungseigenschaften beziehen sich auf eine Temperatur von + 20 °C und 55 % relative Luftfeuchte und können bei anderen Umgebungsbedingungen zum Teil stark abweichen.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN 18363 (VOB, Teil C) sowie die entsprechenden BFS-Merkblätter beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.03-07-2608 01 12; 15 01 02BSW20DIN EN 13300QS 1 - 4JaJaJaJa

S1 fein

ca.1.5kg/dm³(je nach Farbton)ca. 1.5 kg/dm³ (je nach Farbton)30g/lBuchstabe A: Kategorie a (Wb);30 g/l Buchstabe A: Kategorie a (Wb);<0.1g/l< 0.1 g/lJaJa< 0.1 %< 0.1 %< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/l50 g/lerfüllt50 g/l erfülltnicht enthaltennicht enthaltenG2 mittlerer GlanzG2 mittlerer GlanzH10-Klasse 2bei6m²/lH10-Klasse 2 bei 6 m²/lR-Klasse 1R-Klasse 1 IM0056611.png 667 600 72.0 PDS_LatexSatin_BDE_de_71607.pdfSDBL_DivinaLatex_Satin_FARBLOS.pdfSDBL_DivinaLatex_Satin.pdfSUS_LatexSatin_BDE_de_71607.pdfEPD-VDL-20240617-IBN1-DE.pdfFOL_Drei_auf_einen_Streich_Broschure.pdf

6338142694AttikaElement42694BDEAttikaElementAttikaProfilAbschlussprofil mit transparenter Kante1PVC-Profil mit transparenter Abschlusslippe und alkalibeständigem Textilglasgewebe für den schlagregendichten Übergang zum Attikaabschluss3Einfache Verarbeitung0Sauberer Putzabschluss0Geführte Wasserableitung01Runge Hana2026-05-11_152334_6531Die Profile müssen trocken, bei einer Temperatur ≤20 °C gelagert werden; direkte Sonneneinstrahlung vermeiden. Die Lagerung hat so zu erfolgen, dass keine Verformung des Profils möglich ist. Verformte Profile dürfen nicht eingebaut werden.1Kunststoffprofil mit alkalibeständiger Gewebefahne.<ul><li>Ultraschallverschweißter Gewebestreifen</li><li>Transparente Tropfkante mit Schutzfolie</li><li>Mit Steckverbindern zur fluchtgerechten Verbindung der Profile</li></ul><ul><li>Putzabschluss im Attikabereich unter der Blechverkleidung oder unter Fensterbänken. </li><li>Durch die transparente Lippe wird ein optisch ansprechender Übergang erreicht.</li></ul>AttikaProfil auf Fertigmass zuschneiden und kantenbündig und fluchtgerecht ansetzen. Eine Fixierung kann mit Kunststoffnägeln oder Steckverbindern im Dämmstoff erfolgen. Die Profilstöße sind mit Steckverbindern gegeneinander zu fixieren. Gewebe des AttikaProfils einspachteln und vorhandenen Gewebeüberstand über das Folgeprofil hinaus einbetten. Flächengewebe bis zur Putzkante des Profils überlappend einspachteln. Oberputz auftragen und an der Profilkante abziehen. Nach Fertigstellung der Arbeiten die Schutzfolie von der transparenten Tropfkante abziehen.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.02-08-25

IM0049762.png 667 600 72.0 PDS_AttikaProfil_BDE_de_63381.pdf

7025970257Silhouette FassadenProfil Verolith70257BDESilhouette FassadenProfil VerolithSilhouette FassadenProfil VerolithMineralisches Fassadenprofil zur Fassadengestaltung1Fassadenprofil aus mineralischem Leichtbaustoff.3Für jeden Einsatz das richtige Profil0Individuelle Profile für jedes Gebäude0Anstrichfertige Oberfläche01Runge Hana2026-05-11_155738_2101Vollflächig liegend und trocken lagern. Vorsichtige Handhabung. Verformte Profile dürfen nicht eingebaut werden.11Fassadenprofil aus mineralischem Leichtbaustoff.Mineralischer Leichtbaustoff auf Basis silikatischer Micro-Hohlkugeln.<ul><li>Geringeres Gewicht als massive Elemente.</li><li>Stoß-, schlag- und druckfest.</li><li>Witterungs- und formbeständig.</li><li>Schneid- und schleifbar, da durchgängig homogenes Material.</li></ul><ul><li>Dekorative mineralische Fassadenprofile zur individuellen Gestaltung von Putzfassaden sowie auf Wärmedämm-Verbundsystemen.</li></ul>Geeignete Untergründe sind mineralische Flächen wie Beton, Mauerwerk sowie Kalk- und Kalk-Zementputze, Anstriche und Strukturputze, sofern diese fest, tragfähig, sauber und ausgetrocknet sind. Lose Teile und hohlliegende Stellen sowie abblätternde und labile Anstriche, Öl und Fett müssen entfernt werden.- Bei Putzfassaden erfolgt die Verklebung der Fassadenprofile auf den Unterputz. Der Oberputz wird bündig an die Fassadenprofile angeputzt.- Bei der Verarbeitung auf Wärmedämm-Verbundsystemen werden die Profile auf den Armierungsputz aufgebracht. Der Oberputz wird bündig an die Fassadenprofile angeputzt.Bei kritischen Untergründen (z. B. Holzunterkonstruktionen, Rollladenkästen, Fensterlaibungen etc.), bitte die Baumit Bauberatung hinzuziehen.Klebeflächen – insbesondere Stoßfugenbereiche – sehr sorgfältig vor der Verklebung durch gründliches Abbürsten reinigen und von Staub befreien.Baumit Silhouette Fassadenprofile Verolith sind massive Elemente, die mit handelsüblichen Werkzeugen zugeschnitten und angepasst werden können (z. B. hartmetallbestückte Säge). Stoßkanten mit Schleifklotz abrunden.Die Verklebung an der Wand erfolgt im Buttering-Floating-Verfahren mit Baumacol FlexTop.Baumacol FlexTop mit der Zahnkelle auf die Rückseite des Profils und ebenfalls großzügig auf den Unter- bzw. den Armierungsputz aufkämmen. Die Schichtdicke beträgt jeweils ca. 4 – 10 mm - je nach Profilgröße und Untergrund.Profile vorsichtig mit leicht schiebenden Bewegungen einschwimmen (hin- und herbewegen) und andrücken, so dass der aufgetragene Kleber an allen Seiten durchgängig herausquillt. Herausquellenden Kleber an den horizontalen Fugen als Hohlkehle ausbilden.Die Flächen der Profilstöße sind durch Schnitte aufzurauen, die Stoßkanten mit einem Schleifklotz abzurunden und gut zu reinigen. Auf beide Profilstoßflächen Baumacol FlexTop auftragen und mit Druck stumpf anstoßend verkleben. Die Dicke der Stoßstelle sollte ca. 3 mm betragen. Überschüssiger Kleber ist abzunehmen. Alle 10 m ist eine Dehnfuge in einer Breite von 10 mm vorzusehen. Die Profilstoßflächen vornässen und mir FüllSchaum schließen. Ausgehärteten Schaum ca. 10 mm tief rechtwinklig auskratzen und die verbleibende Fuge mit MontageKleber verschließen.Grundierung wahlweise: Für eine glatte Oberflächenstruktur mit Baumit MultiPrimer. Für eine raue, sandsteinartige Oberfläche mit Baumit PremiumPrimer DG 27 oder ReMineral.Die farbliche Beschichtung erfolgt in zwei Arbeitsschritten mit Baumit Fassadenfarben, wie z. B. StarColor.Die Verklebung am Untergrund muss vollflächig, d. h. unbedingt über die gesamte Klebefläche inkl. aller Randbereiche, erfolgen; keinesfalls nur punktweise!Profilteile ab 5 kg/m Gewicht und einer Ausladung ab 5 cm müssen zusätzlich mechanisch befestigt werden (z. B. EJOT-Fassadendübel, Hilti Rahmendübel o. glw.). Hierbei muss unbedingt auf einen spannungsfreien Einbau geachtet werden. Die Befestigung erfolgt 20 cm vom Profilende und bei Profilen > 1 m Länge zusätzlich in der Profilmitte.Horizontale Flächen bei Fensterbank- und Gurtprofilen sind mit geeigneten Materialien (z. B. Blech, Übersapchtelung mit Gewebe und Abdichtung, z. B. Baumit DichtungsSchlämme DS 27 Contact oder einer Beschichtung mit Baumit SupraDicht) abzudecken.Bei einer Verblechung muss auf eine entkoppelte Verbindung zum Profil geachtet werden.Die Abdeckung darf dabei nicht fest auf dem Profil verschraubt oder flächig verklebt, sondern muss mit einer dauerelastischen Wulstverklebung versehen werden. Die Wulst muss dabei rechtwinklig zum Profil angeordnet werden.Die Anschlüsse zwischen aufsteigendem Rahmenprofil und Fensterbank sind dauerelastisch mit Baumit MontageKleber auszuführen (nicht mit Silikon- oder Acryl-Dichtstoffen), es ist auf eine ausreichende Fugenbreite von > 4 mm zu achten.Das Baumit Silhouette Fassadenprofil Verolith ist ohne zusätzliche Überarbeitung (z. B. Abdichtung) nicht zum Einbau direkt auf der Geländeoberkante bzw. im Sockelbereich geeignet.Laufmeter sind mit Seitenbeschichtung, Gehrungsschnitt, Verkröpfungsschnitt oder fertiger Verkröpfung herstellbar. Sonderlängen und Sonderprofile sind möglich. Sonderprofile können anhand von bemaßten Skizzen, Originalvorlagen o. Ä. gefertigt werden. Hier wird grundsätzlich ein Korrekturabzug erstellt, der schriftlich bestätigt werden muss. Die Rücknahme der Profile ist ausgeschlossen.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN 55699, DIN 4108, DIN EN 998-1, DIN EN 13914, DIN 18550 und DIN 18345 (VOB, Teil C), die für den Bereich „Wärmedämm-Verbundsysteme“ geltenden Merkblätter und Richtlinien, z. B. die des Verband für Dämmsysteme, Putz und Mörtel e.V. (VDPM), des Fachverbandes WDVS, des Bundesverbandes Ausbau und Fassade (BAF), des Bundesausschuss Farbe- und Sachwertschutz (BFS) u. a. in der jeweils gültigen Version sowie die besonderen Bestimmungen der „allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen“ (abZ) beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.02-05-26

A2-s1,d0nichtbrennbar nach DIN EN 13501-1A2 -s1, d0 nichtbrennbar nach DIN EN 13501-1 IM0051421.png 800 480 28.34 PDS_Silhouette_FassadenProfil_Verolith_BDE_de_70259.pdf

4430344302Silhouette FassadenProfil EPS44302BDESilhouette FassadenProfil EPSSilhouette Fassadenprofile EPSFassadenprofil zur Fassadengestaltung mit einem EPS-Kern (B1)1Fassadenprofil zur Fassadengestaltung mit einem EPS-Kern und Kunststoffbeschichtung (B1).3Für jeden Einsatz das richtige ProfilTrotz des sehr geringen Gewichts stabil.Individuelle Profile für jedes GebäudeUnterschiedlich und individuell herstellbare Formen können auf jedes Bauvorhaben angepasst werden.Anstrichfertige OberflächeBeide Profilarten haben eine Oberfläche, die direkt beschichtet werden kann.2017-01-011Runge Hana2026-05-11_163719_824Vollflächig liegend, trocken lagern und vor Sonne schützen. Vorsichtige Handhabung. Nicht dauerhaft UV-beständig. Verformte Profile dürfen nicht eingebaut werden.1Fassadenprofil mit EPS-Kern mit einer speziellen Vorbeschichtung aus Quarzsand und Kunstharz.Expandiertes Polystyrol, Quarzsand, Kunstharz.Kern: PolystyrolBeschichtung: feuergetrockneter Quarzsand / Kunstharz<ul><li>Sehr geringes Gewicht, trotzdem äußerst stabil.</li><li>Mit großen Ausladungen herstellbar.</li><li>Leicht und ohne zusätzliche konstruktive Befestigung zu verarbeiten.</li><li>Witterungs- und formbeständig.</li><li>Problemlos zuschneidbares Material.</li><li>Standardprofile – siehe Baumit Lieferprogramm.</li></ul><ul><li>Dekorative Fassadenprofile aus EPS zur individuellen Gestaltung von Putzfassaden sowie auf Wärmedämm-Verbundsystemen.</li></ul>Geeignete Untergründe sind mineralische Flächen wie Beton, Mauerwerk sowie Kalk- und Kalk-Zementputze, Anstriche und Strukturputze, sofern diese fest, tragfähig, sauber und aus- getrocknet sind. Lose Teile und hohlliegende Stellen sowie abblätternde und labile Anstriche, Öl und Fett müssen entfernt werden. <ul><li>Bei Putzfassaden erfolgt die Verklebung der Fassadenprofile auf den Unterputz. Der Oberputz wird bündig an die Fassadenprofile angeputzt. </li><li>Bei der Verarbeitung auf Wärmedämm-Verbundsystemen werden die Profile auf die Armierungsschicht aufgebracht. Der Oberputz wird bündig an die Fassadenprofile angeputzt.</li></ul>Bei kritischen Untergründen (z. B. Holzunterkonstruktionen, Rollladenkästen, Fensterlaibungen etc.), bitte die Baumit Bauberatung hinzuziehen.Klebeflächen – insbesondere Stoßfugenbereiche – sehr sorgfältig vor der Verklebung durch gründliches Abbürsten reinigen und von Staub befreien.Baumit Silhouette FassadenProfile EPS sind mit Quarzsand beschichtete Elemente, die mit handelsüblichen Werkzeugen zugeschnitten und angepasst werden können (z. B. hart- metallbestückte Säge oder Trennschleifer mit Diamantblatt). Kanten und Stoßflächen mit feinem Schleifpapier sorgfältig nacharbeiten.Die Verklebung an der Wand erfolgt im Buttering-Floating-Verfahren mit Baumit Baumacol FlexTop.Baumacol FlexTop wird mittels Zahnkelle auf die Rückseite des Profils und ebenfalls großzügig auf die Mauerseite (Untergrund) aufkämmen. Die Schichtdicke beträgt jeweils ca. 4 – 10 mm, je nach Profilgröße und Untergrund.Profile vorsichtig mit leicht schiebenden Bewegungen einschwimmen (hin- und herbewegen) und andrücken, so dass der aufgetragene Kleber an allen Seiten durchgängig herausquillt. Herausquellenden Kleber entfernen. Das Verkleben der Profile muss spannungsfrei erfolgen. Profile bis zum Antrocknen des Klebers gegebenenfalls vor Abrutschen sichern.Bei der Verklebung an der Wand muss eine Stoßfuge von 4 bis 10 mm zwischen den Elementen frei bleiben.Nach dem Aushärten des Klebers werden die Stoßfugen mit Baumit FüllSchaum ausgefüllt. Ausgehärteter, überstehender Schaum wird abgeschnitten und die Fuge ausgekratzt. Die Fugentiefe muss dabei der Fugenbreite entsprechen. Ausgekratzte Fugen vor allem an der Flanke gut reinigen.Die verbleibenden Fugen mit dauerelastischem Baumit MontageKleber (nicht mit Silikon- oder Acryl-Dichtstoffen) schließen und mit geeignetem Werkzeug abglätten. Zum Angleichen der glatten Fuge an die Profiloberfläche wird der mitgelieferte Quarzsand in die frische Fugenoberfläche eingearbeitet. Alternativ kann die frisch ausgespritzte Fuge mit Baumit PremiumPrimer DG 27 abgetupft werden. Die Fuge nach dem Abtrocknen mit einer zweiten Schicht Baumit PremiumPrimer DG 27 beschichten.Die farbliche Beschichtung erfolgt in zwei Arbeitsschritten mit der Fassadenfarbe Baumit FlexaColor.Die Verklebung am Untergrund muss vollflächig, d. h. unbedingt über die gesamte Klebefläche inkl. aller Randbereiche, erfolgen, keinesfalls nur punktweise! Horizontale Flächen bei Fensterbank- und Gurtprofilen sind mit geeigneten Materialien (z. B. Blech, Überspachtelung mit Gewebe und Abdichtung, z. B. Baumit DichtungsSchlämme DS 27 Contact oder einer Beschichtung mit Baumit SupraDicht) abzudecken. Bei einer Verblechung muss auf eine entkoppelte Verbindung zum Profil geachtet werden, d. h. das Blech darf nicht fest mit dem Profil verschraubt oder flächig verklebt werden. Stattdessen ist eine sondern dauerelastische Wulstverklebung auszuführen, wobei die Wulst dabei rechtwinklig zum Profil angeordnet werden muss.. Die Anschlüsse zwischen aufsteigendem Rahmenprofil und Fensterbank sind dauerelastisch mit Baumit MontageKleber auszuführen (nicht mit Silikon- oder Acryl-Dichtstoffen), es ist auf eine ausreichende Fugenbreite von mehr als 4 mm zu achten. Das Baumit Silhouette FassadenProfil EPS ist ohne zusätzliche Überarbeitung (z. B. Abdichtung) nicht zum Einbau direkt auf der Geländeoberkante bzw. im Sockelbereich geeignet. Laufmeter sind mit Seitenbeschichtung, Gehrungsschnitt, Verkröpfungsschnitt oder fertiger Verkröpfung herstellbar. Sonderlängen und Sonderprofile sind möglich. Sonderprofile können anhand von bemaßten Skizzen, Originalvorlagen o. Ä. gefertigt werden. Hier wird grundsätzlich ein Korrekturabzug erstellt, der schriftlich bestätigt werden muss. Die Rücknahme von Sonderprofilen ist ausgeschlossen. Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN 18550 und DIN 18350 (VOB, Teil C) beachten. Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.06-04-25

B1schwerentflammbar nach DIN 4102B1 schwerentflammbar nach DIN 41020.035W/(m·K)0.035 W/(m·K) IM0034486.png 667 600 72.0 PDS_Silhouette_FassadenProfil_EPS_BDE_de_44303.pdf

4430444301Silhouette FassadenProfil Mineral44301BDESilhouette FassadenProfil MineralSilhouette Fassadenprofil MineralFassadenprofil zur Fassadengestaltung aus mineralischem Leichtbaustoff1Fassadenprofil zur Fassadengestaltung aus mineralischem Leichtbaustoff auf Silikatbasis (A2-s1, d0).3Für jeden Einsatz das richtige ProfilMassiv mit glatter Oberfläche.Individuelle Profile für jedes GebäudeUnterschiedlich und individuell herstellbare Formen können auf jedes Bauvorhaben angepasst werden.Anstrichfertige OberflächeBeide Profilarten haben eine Oberfläche, die direkt beschichtet werden kann.2017-01-011Runge Hana2026-05-11_165322_671Vollflächig liegend, trocken lagern und vor Sonne schützen. Vorsichtige Handhabung. Nicht dauerhaft UV-beständig. Verformte Profile dürfen nicht eingebaut werden.1Fassadenprofil aus mineralischem Leichtbaustoff.Mineralischer Leichtbaustoff auf Silikatbasis mit geringem Anteil an Kunstharzbindemittel.<ul><li>Geringeres Gewicht als massive Elemente.</li><li>Stoß-, schlag- und druckfest.</li><li>Witterungs- und formbeständig.</li><li>Schneid- und schleifbar, da durchgängig homogenes Material.</li></ul><ul><li>Dekorative mineralische Fassadenprofile zur individuellen Gestaltung von Putzfassaden sowie auf Wärmedämm-Verbundsystemen.</li></ul>Geeignete Untergründe sind mineralische Flächen wie Beton, Mauerwerk sowie Kalk- und Kalk-Zementputze, Anstriche und Strukturputze, sofern diese fest, tragfähig, sauber und ausgetrocknet sind. Lose Teile und hohlliegende Stellen sowie abblätternde und labile Anstriche, Öl und Fett müssen entfernt werden.- Bei Putzfassaden erfolgt die Verklebung der Fassadenprofile auf den Unterputz. Der Oberputz wird bündig an die Fassadenprofile angeputzt.- Bei der Verarbeitung auf Wärmedämm-Verbundsystemen werden die Profile auf die Armierungsschicht aufgebracht. Der Oberputz wird bündig an die Fassadenprofile angeputzt.Bei kritischen Untergründen (z. B. Holzunterkonstruktionen, Rollladenkästen, Fensterlaibungen etc.), bitte die Baumit Bauberatung hinzuziehen.Klebeflächen – insbesondere Stoßfugenbereiche – sehr sorgfältig vor der Verklebung durch gründliches Abbürsten reinigen und von Staub befreien.Baumit Silhouette Fassadenprofile Mineral sind massive Elemente, die mit handelsüblichen Werkzeugen zugeschnitten und angepasst werden können (z. B. hartmetallbestückte Säge).Die Verklebung an der Wand erfolgt im Buttering-Floating-Verfahren mit Baumacol FlexTop.Baumacol FlexTop mit der Zahnkelle auf die Rückseite des Profils und ebenfalls großzügig auf den Unter- bzw. den Armierungsputz aufkämmen. Die Schichtdicke beträgt jeweils ca. 4 – 10 mm - je nach Profilgröße und Untergrund.Profile vorsichtig mit leicht schiebenden Bewegungen einschwimmen (hin- und herbewegen) und andrücken, so dass der aufgetragene Kleber an allen Seiten durchgängig herausquillt. Herausquellenden Kleber an den horizontalen Fugen als Hohlkehle ausbilden.Klebemörtel aus den Stoßfugen vollständig entfernen. Die Breite der Stoßfuge beträgt je nach Profilgröße 4 – 10 mm.Profile bis zum Antrocknen des Klebers gegebenenfalls vor dem Abrutschen sichern.Nach der Aushärtung des Klebemörtels erfolgt der Verschluss der Stoßfugen. Bei Profilen bis 4 cm Ausladung erfolgt dies ausschließlich mit Baumit MontageKleber. Bei größeren Ausladungen die Stoßfugen vornässen und mit Baumit FüllSchaum schließen. Ausgehärteten Schaum rechtwinklig auskratzen (Fugenbreite entspricht Fugentiefe) und Fugenflanken reinigen. Verbleibende Fugen mit MontageKleber schließen. Drei-Flanken-Haftung vermeiden.Grundierung wahlweise: Für eine glatte Oberflächenstruktur mit Baumit MultiPrimer. Für eine raue, sandsteinartige Oberfläche mit Baumit PremiumPrimer DG 27 oder ReMineral.Die farbliche Beschichtung erfolgt in zwei Arbeitsschritten mit der Fassadenfarbe Baumit FlexaColor.Die Verklebung am Untergrund muss vollflächig, d. h. unbedingt über die gesamte Klebefläche inkl. aller Randbereiche, erfolgen; keinesfalls nur punktweise!Profilteile ab 5 kg/m Gewicht und einer Ausladung ab 5 cm müssen zusätzlich mechanisch befestigt werden (z. B. EJOT-Fassadendübel, Hilti Rahmendübel o. glw.). Hierbei muss unbedingt auf einen spannungsfreien Einbau geachtet werden. Die Befestigung erfolgt 20 cm vom Profilende und bei Profilen > 1 m Länge zusätzlich in der Profilmitte.Horizontale Flächen bei Fensterbank- und Gurtprofilen sind mit geeigneten Materialien (z. B. Blech, Überspachtelung mit Gewebe und Abdichtung, z. B. Baumit DichtungsSchlämme DS 27 Contact oder einer Beschichtung mit Baumit SupraDicht) abzudecken. Bei einer Verblechung muss auf eine entkoppelte Verbindung zum Profil geachtet werden.Die Abdeckung darf dabei nicht fest auf dem Profil verschraubt oder flächig verklebt, sondern muss mit einer dauerelastischen Wulstverklebung versehen werden. Die Wulst muss dabei rechtwinklig zum Profil angeordnet werden.Die Anschlüsse zwischen aufsteigendem Rahmenprofil und Fensterbank sind dauerelastisch mit Baumit MontageKleber auszuführen (nicht mit Silikon- oder Acryl-Dichtstoffen), es ist auf eine ausreichende Fugenbreite von > 4 mm zu achten.Das Baumit Silhouette Fassadenprofil Mineral ist ohne zusätzliche Überarbeitung (z. B. Abdichtung) nicht zum Einbau direkt auf der Geländeoberkante bzw. im Sockelbereich geeignet.Laufmeter sind mit Seitenbeschichtung, Gehrungsschnitt, Verkröpfungsschnitt oder fertiger Verkröpfung herstellbar. Sonderlängen und Sonderprofile sind möglich. Sonderprofile können anhand von bemaßten Skizzen, Originalvorlagen o. Ä. gefertigt werden. Hier wird grundsätzlich ein Korrekturabzug erstellt, der schriftlich bestätigt werden muss. Die Rücknahme von Sonderprofilen ist ausgeschlossen.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN 18550 und DIN 18350 (VOB, Teil C) beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.06-05-26

A2-s1, d0, nichtbrennbar nach DIN EN 13501-1A2-s1, d0, nichtbrennbar nach DIN EN 13501-1 IM0034487.png 667 600 72.0 PDS_Silhouette_FassadenProfil_Mineral_BDE_de_44304.pdf

392868362DecoFix / MontageKleber8362BDEDecoFixElastischer, standfester 1K-Klebstoff auf Hybrid-Basiseasy Montagekleber EVOElastischer 1K-Klebstoff auf Hybrid-Basis1Elastischer, standfester 1K-Klebstoff auf Hybrid-Basis. Zum Ausfugen der Stoßfugen von Baumit Silhouette Fassadenprofilen sowie der Eckbereiche zwischen Sturz- und Laibungsplatten. Für die Verklebung des Baumit LaibungsSystems mit den zugehörigen Anschlussprofilen. Zur Abdichtung von Durchdringungen und allgemeine Verklebearbeiten.3Extrem hohe AnfangshaftungKraftschlüssiger und sicherer Verbund zwischen den ElementenHaftet auch auf feuchten UntergründenEinfacher Auftrag und gute Handhabung durch Lieferform in KartuscheNatursteinverträglichSchnelle Durchtrocknung des MaterialsDichtstoff und Montagekleber auf PU-Basis.1Runge Hana2026-03-12_103922_6691In der geschlossenen Kartusche kühl und frostfrei lagern (+ 5 °C bis maximal + 25 °C). Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Elastischer, standfester 1K-Klebstoff auf Hybrid-BasisAuf Basis von Hybrid-Polymeren.<ul><li>Sehr hohe Anfangshalftung, auch auf feuchten Untergründen.</li><li>Gebrauchsfertig, leicht verarbeitbar, einkomponentig.</li><li>Lösemittel-, isocyanat- und silikonfrei.</li><li>Dauerhaft elastisch.</li><li>Überstreichbar.</li></ul><ul><li>Zum Ausfugen der Stoßfugen von Baumit Silhouette EPS-Fassadenprofilen.</li><li>Zur Verklebung des Baumit LaibungsSystems mit den zugehörigen Anschlussprofilen sowie der Ausfugung der Eckbereiche zwischen Sturz- und Laibungsplatten.</li><li>Zur Vorfixierung von EPS-Dämmplatten mit Nut- und Federausbildung im easy pro- Klebeschaumsystem.</li><li>Zur Verklebung von Naturstein ond Keramik.</li></ul>Der Untergrund muss tragfähig, trocken, sauber, eben, fettrei und frei von losen Teilen sein. Stark saugfähige Untergründe ggf. mit Baumit MultiPrimer grundieren.Vordere Kappe der Schraubhülse abschneiden, die Clipdüse aufschrauben und mit geeigneter Handpresspistole nach den Montageanleitungen der jeweiligen Systeme verarbeiten. Wir empfehlen vor der großflächigen Verarbeitung entsprechende Vorvesuche durchzuführen.Gefährdete Bereiche (Glas, Keramik, Metall usw.) schützen. Kleberbatzen mit Tuch o. Ä. aufnehmen und Reste sofort mit Wasser abspülen. Nicht bis zur Abtrocknung warten. Nicht ins Erdreich, Gewässer oder Abwasser gelangen lassen. Die obenstehenden Angaben entsprechen dem Stand unserer Erfahrung und sollen beraten. Eine Garantie für den Anwendungsfall kann daraus nicht abgeleitet werden, da die jeweilige Anwendung und Verarbeitung außerhalb unserer Kontrollmöglichkeit liegt.Nicht unter + 5 °C und über + 40 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.02-03-2608 04 09*; 08 04 10; 15 01 02weiß IM0040268.png 605 600 72.0

Enach EN 13501E nach EN 13501ca.1.6kg/dm³ca. 1.6 kg/dm³nach ca.24hbei 23 °C, 50 % rel. Luftfeuchtigkeit: ca 2-3 mmnach ca. 24 h bei 23 °C, 50 % rel. Luftfeuchtigkeit: ca 2-3 mmnach ca.10Minuten(bei 23 °C/50 % rel. Luftfeuchtigkeit)nach ca. 10 Minuten (bei 23 °C/50 % rel. Luftfeuchtigkeit)-40°C+90°C- 40 °C + 90 °C IM0024291.png 667 600 72.0 PDS_DecoFix___MontageKleber_BDE_de_39286.pdfSDBL_easy_MontageKleber_EVO.pdfEmicode_easy_Montagekleber_EVO.pdf

220844145ProContact / ProContact DC 56 / KlebeSpachtel4145BDEProContactmineralischer WDVS Klebe- und BewehrungsmörtelProContact DC 56Mineralischer Klebe- und Armierungsmörtel1Mineralischer Klebe- und Armierungsmörtel, zum Kleben und Armieren von Fassadendämmplatten im WDVSystem, gut filzbar im Bereich von Sockeln, Faschen und Laibungen, durch CMP-Technology® optimiertes Zeitfenster bei der Ausführung der Armierungsputzlage und geschmeidigere Produktkonsistenz. Armierungsschichtdicke: mindestens 3 mm. Klebe- und Armierungsmörtel für WDV-System XS-Fassade. DIN 18550: P II; DIN EN 998-1: GP, CS III, Wc2.3Vielseitig einsetzbarIn nahezu allen WDV Systemen zugelassen.Gleichmäßig filzbarAuch als Oberputz bei kleinen Flächen, z. B. Fensterfaschen, Sockelbereich, einsetzbar.Gute Verarbeitungseigenschaften0Grauer Klebe- und Armierungsspachtel.1Runge Hana2026-07-10_115356_8321Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Mineralischer Klebe- und Armierungsmörtel für die manuelle und maschinelle Verarbeitung. Normalputzmörtel GP und CS III nach DIN EN 998-1.Gesteinskörnung, Zement, Baukalk sowie Zusätze zur besseren Verarbeitung und Haftung.<ul><li>Mineralisch und hoch vergütet. </li><li>Leichte Verarbeitung.</li><li>Sehr gute Haftung auf vielen Untergründen. </li><li>Nach der Erhärtung witterungs- und frostbeständig, wasserabweisend und diffusionsoffen.</li><li>Idealer Untergrund für alle mineralischen und organisch gebundenen Oberputze. </li><li>Gute Strukturierbarkeit und einheitliche Filzstruktur – daher auch als Oberputz bei kleinen Flächen, z. B. Fensterfaschen, sowie im Sockelbereich einsetzbar. </li></ul><ul><li>Systembestandteil der Baumit Wärmedämm-Verbundsysteme.</li><li>Im Sockelbereich einsetzbar.</li><li>Zur Überarbeitung von festen, tragfähigen, neuen Untergründen, wie mineralische Putze der Mörtelgruppen CS II bis CS IV, Beton und geeigneten XPS-R-Platten für Putzdicken bis 15 mm mit und ohne Einbettung von Armierungsgewebe.</li><li>Für nahezu alle dünn- bis mittelschichtigen Klebe- und Spachtelarbeiten sowie als Oberputz zu verwenden.</li></ul>Geeignete Untergründe sind mineralische Flächen wie Beton, Mauerwerk, Dämmplatten sowie Kalk- und Kalk-Zement-Putze, Anstriche und Strukturputze, sofern diese fest, tragfähig, sauber und ausgetrocknet sind. Lose Teile und hohlliegende Stellen sowie abblätternde und labile Anstriche, Öle und Fette müssen vollständig entfernt werden. Die dauerhafte Verträglichkeit evtl. vorhandener Beschichtungen mit dem Klebespachtel ist sachkundig zu prüfen. Die Fläche muss einwandfrei abgebunden haben und ausreichend abgetrocknet sein. Besonders glatte, nichtsaugende Flächen vorher gut aufrauen und entstauben. Stark saugende Untergründe müssen vorher mit MultiPrimer vorbehandelt, sandende mit SanovaPrimer gefestigt werden. Veralgte Fassaden mit FungoFluid vorbehandeln. Die Abreißfestigkeit des Untergrundes für die Verklebung muss bei nicht gedübelten Systemen mindestens 0,08 N/mm² betragen.Anmischen von Hand mit geeignetem Werkzeug, wobei Kleinmengen mit dem Quirl mit langsam laufendem Rührwerk oder im Durchlaufmischer in üblicher Mörtelkonsistenz angemischt werden sollten. Rationeller ist die Verarbeitung mit allen marktüblichen Verputzmaschienen in Standardausrüstung, Förderschnecke und -mantel mit halber oder voller Leistung zum Kleben (Mörtelpistole) wie auch zum Armieren. Anmischen nur mit sauberem Wasser ohne sonstige Zusätze.Weitere Informationen hierzu unter https://baumit.de/silo-maschinentechnikUnter diesem Link finden Sie die entsprechenden Hinweise zu einer optimalen Kombination von Material und Maschinentechnik.Nach dem Anrühren mit dem Quirl Material 5 - 10 Minuten reifen lassen und nochmals kurz aufrühren.Kleberauftrag:ProContact DC 56 bei planebenen Untergründen mit der Zahnkelle (mindestens 10 mm Zahnung) oder bei unebenen Untergründen nach der Punkt-Wulst-Methode auftragen.Polystyrol-Partikelschaum:- Umlaufende Wulst am Plattenrand und Klebepunkte; Verklebung mindestens 40 %.- Klebemörtel auf Platte auftragen und aufkämmen, vollflächige Verklebung.- Klebemörtel wulstförmig (10 cm Abstand) auf den Untergrund auftragen; Verklebung mindestens 60 %, spätestens nach 10 Minuten Platte eindrücken, einschwimmen und anpressen.Mineralfaser-Lamelle (vorbeschichtet):- Klebemörtel auf vorbeschichtete Seite der Platte auftragen und aufkämmen; vollflächige Verklebung.- Klebemörtel vollflächig auf Untergrund auftragen und aufkämmen, vollflächige Verklebung, spätestens nach 10 Minuten Platte eindrücken, einschwimmen und anpressen.- Klebemörtel wulstförmig (10 cm Abstand) auf den Untergrund auftragen; Verklebung mindestens 50 %, spätestens nach 10 Minuten Lamelle eindrücken, einschwimmen und anpressen.Mineralfaser-Dämmplatten:- Umlaufende Wulst am Plattenrand und Klebepunkte, Verklebung mindestens 40 %.- Klebemörtel auf Platte auftragen (Pressspachtelung plus zweiter Arbeitsgang frisch in frisch) und aufkämmen, vollflächige Verklebung.Resol-Hartschaumplatten:-Umlaufende Wulst am Plattenrand und Klebepunkte; Verklebung mindestens 40 %-Klebemörtel auf Platte auftragen und aufkämmen, vollflächige Verklebung-Klebemörtel wulstförmig (10 cm Abstand) auf den Untergrund auftragen; Verklebung mindestens 60 %, spätestens nach 10 Minuten Platte eindrücken, einschwimmen und anpressen.Die Verklebung muss vor einsetzender Hautbildung auf den vorbereiteten und vorgelegten Flächen erfolgen. Frisch verklebte Platten mindestens einen Tag nicht bewegen und nicht dübeln.Armieren: Klebemörtel auftragen und evtl. mit einer Zahnkelle durchkämmen. In die frische Spachtelung das Armierungsgewebe StarTex Fein oder Grob faltenfrei und an den Stößen 10 cm überlappend einarbeiten. Dabei ist zu beachten, dass das Gewebe im oberen Drittel der Armierungsputzlage liegt. Bei Dübelung durch das Gewebe (WDVS Keramik) Oberfläche erneut abspachteln (horizontal wellenförmig aufgeraut). Die Ecken von Gebäudeöffnungen sind zusätzlich mit dem Baumit ArmierungsPfeil oder Gewebestücken in der Abmessung 30 x 50 cm diagonal zu armieren. Oberfläche abschließend ebenflächig abziehen und anrauen.Vor dem Auftrag der Oberputze Standzeit von mindestens 1 Tag/mm Putzdicke einhalten. Die Trocknungszeit ist abhängig von den umgebenden Bedingungen (Wind, Wetter und Temperatur).Baumit WDVS-Leitfaden beachtenNicht auf UV-geschädigte Dämmplatten spachteln (Überschleifen und Entstauben erforderlich).Vor starker Sonneneinstrahlung schützen; bei schneller Austrocknung (Wind, Sonne) ein- oder mehrmals nachnässen, ggf. die Fassade bis zur vollständigen Erhärtung schützen (Gerüstnetz). Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen können die Abbindezeit deutlich verlängern. Die Spachtelschicht muss vor jeder weiteren Beschichtung abgetrocknet und ausgehärtet sein. Bei der gespachtelten Fassade ist darauf zu achten, dass das Armierungsgewebe StarTex Fein/Grob nicht beschädigt oder freigelegt wird.Mineralische Oberputze sind im Außenbereich grundsätzlich mit einem Anstrich zu versehen (bei Erfordernis mit einem Fassadenschutzanstrich bzw. einer Fassadenbeschichtung).Silo-Aufstellbedingungen gemäß Baumit-Katalog beachten.Gefährdete Bereiche (Glas, Keramik, Metall usw.) schützen. Spritzer sofort mit viel Wasser abspülen. Nicht bis zum Erhärten warten. Werkzeuge sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen.Vor dem Anfüllen des Erdreichs, Plattenverlegung u. Ä. sind die vorgeschriebenen Abdichtungsarbeiten durchzuführen.Während der Verarbeitung Schutzbrille und lange Hosen tragen, Hände mit wasserdichten, robusten Handschuhen schützen.Sollte Putz mit Augen in Berührung kommen, sofort mit viel Wasser auswaschen und einen Augenarzt aufsuchen. Längerer Hautkontakt mit frischem Putz ist zu vermeiden, betroffene Hautteile sofort gründlich mit Wasser säubern. Je länger frischer Putz auf der Haut verbleibt, umso größer ist die Gefahr von ernsten Hautschäden.Kinder von frischem Putz fernhalten!Den Arbeitsschutzhinweisen des Herstellers ist während der Verarbeitungsphase unbedingt Folge zu leisten.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die DIN 55699, DIN EN 998-1, DIN EN 13914, DIN 18550, DIN 18350 und DIN 18345 (VOB, Teil C) sowie die besonderen Bestimmungen der „allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen“ (abZ) beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.23-07-26115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1JaJaJaJaWc 2 nach DIN EN 998-1 IM0040268.png 605 600 72.0

A2-s1,d0nichtbrennbarA2 -s1, d0 nichtbrennbar≤25≤ 253.5-7.5N/mm²3.5 N/mm² - 7.5 N/mm²≥0.08N/mm²auf Dämmstoff≥ 0.08 N/mm² auf Dämmstoff≤0.82W/(m·K)(für P = 50 %)≤ 0.82 W/(m·K) (für P = 50 %)< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/l50 g/lerfüllt50 g/l erfülltnicht enthaltennicht enthaltenJaJa

Normalputzmörtel GP

P IINormalputzmörtel GP P II≤ 0.89 W/(m·K)(für P = 90 %)≤ 0.89 W/(m·K) (für P = 90 %) IM0016392.png 667 600 72.0 IM0045902.png 667 600 72.0 PAP3054_PAP_Fallrohr_fuer_Fassadenarbeiten_entfernen.pngPAP3055_PAP_Untergrundbeurteilung_Putzfestigkeit.pngPDS_ProContact__ProContact_DC_56__KlebeSpachtel_BDE_de_22084.pdfSDBL_ProContact_DC_56.pdfCE_ProContact_DC_56.pdfSUS_ProContact__ProContact_DC_56__KlebeSpachtel_BDE_de_22084.pdfDoP_ProContact_DC_56.pdfEPD-VDP-20230401-IBO1-DE.pdfEmicode_ProContact_DC_56.pdf

220897287StarContact Speed / SpeedContact7287BDEStarContact Speedbeschleunigter WDVS Klebe- und BewehrungsmörtelStarContact SpeedSchnellabbindender, mineralischer Klebe- und Armierungsmörtel1Mineralischer Klebe- und Armierungsmörtel, zum Kleben und Armieren von Fassadendämmplatten im WDVSystem. Mit schneller Abbindung z.B. für kalte und feuchte Jahreszeiten. Durch CMP-Technology® optimiertes Zeitfenster bei der Verarbeitung. Filzbar im Bereich von Sockeln, Faschen und Laibungen. Armierungsschichtdicke: mindestens 3 mm. DIN 18550: P II; DIN EN 998-1: GP, CS III, Wc2.3Schnellerer BaufortschrittSchnell abbindendGleichmäßig filzbarAuch als Oberputz bei kleinen Flächen, z. B. Fensterfaschen, Sockelbereich einsetzbar.Grauer Klebe- und Armierungsmörtel mit schneller Abbindung.2017-01-01Runge Hana2026-05-04_152012_3391Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Schnell abbindender, mineralischer Klebe- und Armierungsmörtel für die manuelle und maschinelle Verarbeitung. Normalputzmörtel GP nach DIN EN 998-1.Gesteinskörnung, beschleunigter Zement und Baukalk sowie Zusätze zur besseren Verarbeitung und Haftung.<ul><li>Mineralisch.</li><li>Schnell abbindend.</li><li>Hoch vergütet.</li><li>Leicht verarbeitbar.</li><li>Sehr gute Haftung auf vielen Untergründen. </li><li>Nach der Erhärtung witterungs- und frostbeständig, wasserabweisend und diffusionsoffen. </li><li>Besonders gut geeignet in kalten und feuchten Jahreszeiten (kürzere Standzeiten).</li><li>Idealer Untergrund für alle mineralischen und organisch gebundenen Oberputze. </li><li>Durch seine gute Strukturierbarkeit und einheitliche Filzstruktur kann er auch als Oberputz bei kleinen Flächen, z. B. Fensterfaschen, eingesetzt werden.</li></ul><ul><li>Systembestandteil der Baumit Wärmedämm-Verbundsysteme.</li><li>Im Sockelbereich einsetzbar.</li><li>Für nahezu alle dünn- bis mittelschichtigen Klebe- und Spachtelarbeiten sowie als Oberputz zu verwenden.</li></ul>Geeignete Untergründe sind mineralische Flächen wie Beton, Mauerwerk, Dämmplatten sowie Kalk- und Kalk-Zement-Putze, Anstriche und Strukturputze, sofern diese fest, tragfähig, sauber und ausgetrocknet sind. Lose Teile und hohlliegende Stellen sowie abblätternde und labile Anstriche, Öle und Fette müssen vollständig entfernt werden. Die dauerhafte Verträglichkeit evtl. vorhandener Beschichtungen mit dem Klebespachtel ist sachkundig zu prüfen. Besonders glatte, nichtsaugende Flächen vorher gut aufrauen und entstauben. Stark saugende Untergründe müssen vorher mit MultiPrimer vorbehandelt, sandende mit SanovaPrimer gefestigt werden. Veralgte Fassaden mit FungoFluid vorbehandeln.Die Abreißfestigkeit des Untergrundes für die Verklebung muss bei nicht gedübelten Systemen mindestens 0,08 N/mm² betragen.Die Wasserzugabe pro Sack beträgt ca. 6,5 – 7,5 l. Mit langsam laufendem Rührwerk oder im Durchlaufmischer durchmischen. Keine anderen Materialien zumischen. Bei großflächigem Auftrag empfiehlt sich eine Putzmaschine in Standardausrüstung, Förderschnecke und -mantel mit halber oder voller Leistung zum Kleben (Mörtelpistole) wie auch zum Armieren. Bei Trockenförderung sind die Filtersäcke der Einblashaube in regelmäßigen Abständen abzuklopfen, um eine Anlagerung von Feinanteilen zu vermeiden.Verarbeitungszeit ca. 45 – 60 Minuten bei Temperaturen < 10 °C.Kleberauftrag:StarContact Speed bei planebenen Untergründen mit der Zahntraufel (mindestens 10 mm Zahnung) oder bei unebenen Untergründen nach der Punkt-Wulst-Methode auftragen.Polystyrol-Partikelschaum:- Umlaufenden Wulst am Plattenrand und Klebepunkte; Verklebung mindestens 40 %.- Klebemörtel auf Platte auftragen und aufkämmen, vollflächige Verklebung.- Klebemörtel wulstförmig (10 cm Abstand) auf den Untergrund auftragen; Verklebung mindestens 60 %, nach spätestens 10 Minuten Platte eindrücken, einschwimmen und anpressen.Mineralfaser-Lamelle (vorbeschichtet):- Klebemörtel auf vorbeschichtete Seite der Platte auftragen und aufkämmen; vollflächige Verklebung.- Klebemörtel vollflächig auf Untergrund auftragen und aufkämmen, vollflächige Verklebung, spätestens nach 10 Minuten Platte eindrücken, einschwimmen und anpressen.- Klebemörtel wulstförmig (10 cm Abstand) auf den Untergrund auftragen; Verklebung mindestens 50 %, nach spätestens 10 Minuten Lamelle eindrücken, einschwimmen und anpressen.Mineralfaser-Dämmplatten:- Umlaufende Wulst am Plattenrand und Klebepunkte, Verklebung mindestens 40 %.- Klebemörtel auf Platte auftragen (Pressspachtelung plus zweiter Arbeitsgang frisch in frisch) und aufkämmen, vollflächige Verklebung.Die Verklebung muss vor einsetzender Hautbildung auf den vorbereiteten und vorgelegten Flächen erfolgen. Frisch verklebte Platten mindestens einen Tag nicht bewegen und nicht dübeln.Armieren:StarContact Speed auftragen und evtl. mit einer Zahntraufel durchkämmen. In die frische Spachtelung das Armierungsgewebe StarTex Fein oder Grob faltenfrei und an den Stößen 10 cm überlappend einarbeiten. Dabei ist zu beachten, dass das Gewebe im oberen Drittel der Armierungsschicht eingelegt ist. Die Ecken von Gebäudeöffnungen sind zusätzlich mit dem Baumit ArmierungsPfeil oder Gewebestücken in der Abmessung 30 x 50 cm diagonal zu armieren. Oberfläche abschließend ebenflächig abziehen und anrauen.Vor dem Auftrag der Oberputze Standzeit bis zur vollständigen Erhärtung einhalten, mindestens aber 1 Tag/mm Putzdicke. Die Trocknungszeit ist abhängig von den umgebenden Bedingungen (Wind, Wetter und Temperatur).Baumit WDVS-Leitfaden beachten!Nicht auf UV-geschädigte Dämmplatten spachteln (Überschleifen und Entstauben erforderlich). Vor starker Sonneneinstrahlung schützen. Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen können die Abbindezeit deutlich verlängern. Die Spachtelschicht muss vor jeder weiteren Beschichtung abgetrocknet und ausgehärtet sein. Bei der gespachtelten Fassade ist darauf zu achten, dass das Armierungsgewebe StarTex Fein/Grob nicht beschädigt oder freigelegt wird. Wird StarContact Speed als Oberputz verwendet, ist dieser mit einem wasserabweisenden zweimaligen Fassadenschutzanstrich zu versehen. Mineralische Oberputze sind im Außenbereich grundsätzlich mit einem Anstrich zu versehen (bei Erfordernis mit einem Fassadenschutzanstrich bzw. einer Fassadenbeschichtung).Gefährdete Bereiche (Glas, Keramik, Metall usw.) schützen. Spritzer sofort mit viel Wasser abspülen. Nicht bis zum Erhärten warten. Werkzeuge nach Gebrauch sofort mit Wasser reinigen. Vor dem Anfüllen des Erdreichs, Plattenverlegung u. Ä. sind die vorgeschriebenen Abdichtungsarbeiten durchzuführen.Nicht unter + 1 °C und über + 10 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die gültigen WTA-Richtlinien, DIN 55699, DIN EN 998-1, DIN EN 13914, DIN 18550, DIN 18350 und DIN 18345 (VOB, Teil C) sowie die besonderen Bestimmungen der „allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen“ (abZ) beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.13-10-23115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1JaJaJaJaWc 2 nach DIN EN 998-1

A2-s1,d0nach EN 13501-1, nichtbrennbarA2 -s1, d0 nach EN 13501-1, nichtbrennbar≤25≤ 253.5-7.5N/mm²3.5 N/mm² - 7.5 N/mm²≥0.08N/mm²auf Dämmstoff≥ 0.08 N/mm² auf Dämmstoff≤0.82W/(m·K)(für P = 50 %)≤ 0.82 W/(m·K) (für P = 50 %)< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/l50 g/lerfüllt50 g/l erfülltnicht enthaltennicht enthaltenJaJa

Normalputzmörtel GP

P IINormalputzmörtel GP P II≤ 0.89 W/(m·K)(für P = 90 %)≤ 0.89 W/(m·K) (für P = 90 %) IM0016393.png 667 600 72.0 IM0045935.png 667 600 72.0 PAP3054_PAP_Fallrohr_fuer_Fassadenarbeiten_entfernen.pngPAP3055_PAP_Untergrundbeurteilung_Putzfestigkeit.pngPDS_StarContact_Speed_BDE_de_22089.pdfSDBL_StarContact_Speed_.pdfCE_StarContact_Speed.pdfSUS_StarContact_Speed__SpeedContact_BDE_de_22089.pdfDoP_StarContact_Speed.pdfEPD-VDP-20230401-IBO1-DE.pdfSAN2310_Florpost_SpeedTop_Kalte_Tage.pdf

5806932195StarContact Light / KlebeSpachtel Light / StarContact KBM Fix32195BDEStarContact LightWerkgemischter, weißer, pulverförmiger Kleber und UnterputzStarContact KBM-FIXHeller, mineralischer Klebe- und Armierungsmörtel mit Leichtfüllstoff1Naturweißer, mineralischer Klebe- und Armierungsmörtel mit mineralischen Leichtfüllstoffen, zum Kleben und Armieren von Fassadendämmplatten im WDV-System, gut filzbar im Bereich von Faschen und Laibungen, hoch ergiebig, leicht verarbeitbar, durch CMP-Technology® optimiertes Zeitfenster bei der Ausführung der Armierungsputzlage und geschmeidigere Produktkonsistenz. Armierungsschichtdicke: mindestens 3 mm. Bestandteil WDVS ÖkoFassade. DIN 18550: P II; DIN EN 998-1: LW, CS III, Wc2.3Hoch ergiebig0Sehr gute Verarbeitungseigenschaften0NaturweißEinheitlich heller Untergrund für nachfolgende Oberputze.Weißer Klebe- und Armierungsmörtel mit hoher Ergiebigkeit und leichter Verarbeitung.2017-01-011Hana Runge2026-02-27_113341_4591Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Naturweißer, hoch ergiebiger, mineralischer Klebe- und Armierungsmörtel für die manuelle und maschinelle Verarbeitung. Leichtputzmörtel LW nach DIN EN 998-1.Gesteinskörnung, mineralischer Leichtzuschlag, Weißzement, Baukalk sowie Zusätze zur besseren Verarbeitung und Haftung.<ul><li>Naturweiß. </li><li>Mineralisch und hoch vergütet. </li><li>Leichte Verarbeitung. </li><li>Sehr gute Haftung auf vielen Untergründen. </li><li>Nach der Erhärtung witterungs- und frostbeständig, wasserabweisend und diffusionsoffen.</li><li>Idealer Untergrund für alle mineralischen und organisch gebundenen Oberputze. </li><li>Gute Strukturierbarkeit und einheitliche Filzstruktur – daher auch als Oberputz einsetzbar.</li></ul><ul><li>Systembestandteil der Baumit Wärmedämm-Verbundsysteme.</li><li>Im Sockelbereich einsetzbar.</li><li>Zur Überarbeitung von festen, tragfähigen, neuen Untergründen, wie mineralische Putze der Mörtelgruppen CS II bis CS IV, Beton und geeigneten XPS-R-Platten für Putzdicken bis 15 mm mit und ohne Einbettung von Armierungsgewebe.</li><li>Für nahezu alle dünn- bis mittelschichtigen Klebe- und Spachtelarbeiten sowie als Oberputz zu verwenden.</li></ul>Geeignete Untergründe sind mineralische Flächen wie Beton, Mauerwerk, Dämmplatten sowie Kalk- und Kalk-Zement-Putze, Anstriche und Strukturputze, sofern diese fest, tragfähig, sauber und ausgetrocknet sind. Lose Teile und hohlliegende Stellen sowie abblätternde und labile Anstriche, Öle und Fette müssen vollständig entfernt werden. Die dauerhafte Verträglichkeit evtl. vorhandener Beschichtungen mit dem Klebespachtel ist sachkundig zu prüfen. Die Fläche muss einwandfrei abgebunden haben und ausreichend abgetrocknet sein. Besonders glatte, nichtsaugende Flächen vorher gut aufrauen und entstauben. Stark saugende Untergründe müssen vorher mit Baumit MultiPrimer vorbehandelt, sandende mit Baumit SanovaPrimer gefestigt werden. Veralgte Fassaden mit Baumit FungoFluid vorbehandeln. Die Abreißfestigkeit des Untergrundes für die Verklebung muss bei nicht gedübelten Systemen mindestens 0,08 N/mm² betragen.Anmischen von Hand mit geeignetem Werkzeug, wobei Kleinmengen mit dem Quirl mit langsam laufendem Rührwerk oder im Durchlaufmischer in üblicher Mörtelkonsistenz angemischt werden sollten. Rationeller ist die Verarbeitung mit allen marktüblichen Verputzmaschienen in Standardausrüstung, Förderschnecke und -mantel mit halber oder voller Leistung zum Kleben (Mörtelpistole) wie auch zum Armieren. Anmischen nur mit sauberem Wasser ohne sonstige Zusätze. Weitere Informationen hierzu unter https://baumit.de/silo-maschinentechnikUnter diesem Link finden Sie die entsprechenden Hinweise zu einer optimalen Kombination von Material und Maschinentechnik.Nach dem Anrühren mit dem Quirl Material 5 - 10 Minuten reifen lassen und nochmals kurz aufrühren. Kleberauftrag: StarContact KBM-FIX bei planebenen Untergründen mit der Zahntraufel (mindestens 10 mm Zahnung) oder bei unebenen Untergründen nach der Punkt-Wulst-Methode aufgetragen.Polystyrol Partikelschaum:- Umlaufende Wulst am Plattenrand und Klebepunkte; Verklebung mindestens 40 %.- Klebemörtel auf Platte auftragen und aufkämmen; vollflächige Verklebung.- Klebemörtel wulstförmig (10 cm Abstand) auf den Untergrund auftragen; Verklebung mindestens 60 %, spätestens nach 10 Minuten Platte eindrücken, einschwimmen und anpressen.Mineralfaser-Lamelle (vorbeschichtet):- Klebemörtel auf vorbeschichtete Seite der Platte auftragen und aufkämmen; vollflächige Verklebung.- Klebemörtel vollflächig auf Untergrund auftragen und aufkämmen, vollflächige Verklebung, spätestens nach 10 Minuten Platte eindrücken, einschwimmen und anpressen.- Klebemörtel wulstförmig (10 cm Abstand) auf den Untergrund auftragen; Verklebung mindestens 50 %, spätestens nach 10 Minuten Lamelle eindrücken, einschwimmen und anpressen.Mineralfaser-Dämmplatten:- Umlaufende Wulst am Plattenrand und Klebepunkte, Verklebung mindestens 40 %. Hierbei ist StarContact KBM-FIX dünn vorzuziehen (Pressspachtelung), um die Haftung des Klebewulstes auf der Dämmplatte zu gewährleisten.- Klebemörtel auf Platte auftragen (Pressspachtelung plus zweiten Arbeitsgang frisch in frisch) und aufkämmen; vollflächige Verklebung.Die Verklebung muss vor einsetzender Hautbildung auf den vorbereiteten und vorgelegten Flächen erfolgen. Frisch verklebte Platten mind. einen Tag nicht bewegen und nicht dübeln.Die Dämmplatten können zusätzlich zur Verklebung mit einer konstruktiven Verdübelung auf tragfähigen Untergründen befestigt werden.Erfordert der Untergrund (nicht ausreichend tragfähig) eine statisch notwendige zusätzliche mechanische Verankerung der Platten, so hat diese mit bauaufsichtlich zugelassenen Tellerdübeln – frühestens 3 Tage nach deren Verklebung – zu erfolgen. Dübelauswahl und Dübelmenge sind abhängig vom Untergrund und der Gebäudehöhe nach Windlastnorm DIN EN 1991-1-4. Die Verankerung der Spreizzone der Dübel muss im tragenden Mauerwerk bzw. Beton erfolgen. Armieren: Klebemörtel auftragen und evtl. mit einer Zahntraufel durchkämmen. In die frische Spachtelung das Armierungsgewebe StarTex Fein oder Grob faltenfrei und an den Stößen 10 cm überlappend einarbeiten. Dabei ist zu beachten, dass das Gewebe im oberen Drittel der Armierungsputzlage liegt. Die Ecken von Gebäudeöffnungen sind zusätzlich mit dem Baumit ArmierungsPfeil oder Gewebestücken in der Abmessung 30 x 50 cm diagonal zu armieren. Oberfläche abschließend ebenflächig abziehen und anrauen.Vor dem Auftrag der Oberputze, Standzeit von mindestens 1 Tag/mm Putzdicke einhalten. Die Trocknungszeit ist abhängig von den umgebenden Bedingungen (Wind, Wetter und Temperatur).Baumit WDVS-Leitfaden beachten!Für die Verarbeitung in Wärmedämm-Verbundsystemen sind die allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen der jeweiligen Systeme zu berücksichtigen.Nicht auf UV-geschädigte Dämmplatten spachteln (Überschleifen und Entstauben erforderlich).Vor starker Sonneneinstrahlung schützen; bei schneller Austrocknung (Wind, Sonne) ein- oder mehrmals nachnässen, ggf. die Fassade bis zur vollständigen Erhärtung schützen (Gerüstnetz).Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen können die Abbindezeit deutlich verlängern.Die Spachtelschicht muss vor jeder weiteren Beschichtung abgetrocknet und ausgehärtet sein. Bei der gespachtelten Fassade ist darauf zu achten, dass das Armierungsgewebe StarTex Fein/Grob nicht beschädigt oder freigelegt wird.Mineralische Oberputze sind im Außenbereich grundsätzlich mit einem Anstrich zu versehen (bei Erfordernis mit einem Fassadenschutzanstrich bzw. einer Fassadenbeschichtung).Silo-Aufstellbedingungen gemäß Baumit-Katalog beachten.Gefährdete Bereiche (Glas, Keramik, Metall usw.) vor der Verarbeitung abdecken oder abkleben. Werkzeuge nach Gebrauch sofort reinigen.Vor dem Anfüllen des Erdreichs, Plattenverlegung u. Ä. sind die vorgeschriebenen Abdichtungsarbeiten durchzuführen.Während der Verarbeitung Schutzbrille und lange Hosen tragen, Hände mit wasserdichten, robusten Handschuhen schützen.Sollte Putz mit Augen in Berührung kommen, sofort mit viel Wasser auswaschen und einen Augenarzt aufsuchen. Längerer Hautkontakt mit frischem Putz ist zu vermeiden, betroffene Hautteile sofort gründlich mit Wasser säubern. Je länger frischer Putz auf der Haut verbleibt, umso größer ist die Gefahr von ernsten Hautschäden.Kinder von frischem Putz fernhalten!Den Arbeitsschutzhinweisen des Herstellers ist während der Verarbeitungsphase unbedingt Folge zu leisten.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN 55699, DIN 4108, DIN EN 998-1, DIN EN 13914, DIN 18550, DIN 18350 und DIN 18345 (VOB, Teil C), die für den Bereich „Wärmedämm-Verbundsysteme“ geltenden Merkblätter und Richtlinien, z. B. die des Verband für Dämmsysteme, Putz und Mörtel e.V. (VDPM), des Fachverbandes WDVS, des Bundesverbandes Ausbau und Fassade (BAF), des Bundesausschuss Farbe- und Sachwertschutz (BFS) u. a. in der jeweils gültigen Version sowie die besonderen Bestimmungen der „allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen“ (abZ) beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.19-07-24115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1JaJaJaJaWc 2 nach DIN EN 998-1

A2-s1,d0nichtbrennbarA2 -s1, d0 nichtbrennbar≤25≤ 253.5-7.5N/mm²3.5 N/mm² - 7.5 N/mm²≥0.08N/mm²auf Dämmstoff≥ 0.08 N/mm² auf Dämmstoff≤0.39W/(m·K)(für P = 50 %)≤ 0.39 W/(m·K) (für P = 50 %)< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/l50 g/lerfüllt50 g/l erfülltnicht enthaltennicht enthaltenJaJa

Leichtputzmörtel LW (Typ I) nach DIN EN 998-1

P IILeichtputzmörtel LW (Typ I) nach DIN EN 998-1 P II≤ 0.43 W/(m·K)(für P = 90 %)≤ 0.43 W/(m·K) (für P = 90 %) IM0039045.png 667 600 72.0 IM0045932.png 667 600 72.0 PAP_PAP_Diagonalarmierung_einarbeiten.pngPAP251_PAP_Klebemoertel_auftragen_Daemmplatte_KBM-FIX.pngPAP252_PAP_Vorbereitung_Klebeanker_Duebel_Daemmplatten_kleben_KBM-FIX.pngPAP253_PAP_D_mmplatten_verkleben_KBM-FIX.pngPAP254_PAP_KBM-FIX_Verarbeitung.pngPAP255_PAP_KBM-FIX_auftragen_Armierung.pngPAP3050_PAP_Renovierbed_rftige_Fassade.pngPAP3054_PAP_Fallrohr_fuer_Fassadenarbeiten_entfernen.pngPAP3055_PAP_Untergrundbeurteilung_Putzfestigkeit.pngPAP3076_PAP_Abrissprobe.pngPDS_StarContact_Light___KlebeSpachtel_Light___StarContact_KBM_Fix_BDE_de_58069.pdfSDBL_StarContact_KBM-FIX.pdfCE_StarContact_KBM-FIX.pdfSUS_StarContact_Light__KlebeSpachtel_Light__StarContact_KBM_Fix_BDE_de_58069.pdfDoP_StarContact_KBM-FIX.pdfEPD-VDP-20230401-IBO1-DE.pdf

2207818971StarContact White / StarContact KBM18971BDEStarContact Whiteweißer WDVS Klebe- und BewehrungsmörtelStarContact KBMHeller, mineralischer Klebe- und Armierungsmörtel1Naturweißer, mineralischer Klebe- und Armierungsmörtel, zum Kleben und Armieren von Fassadendämmplatten im WDV-System, gut filzbar im Bereich von Faschen und Laibungen, durch CMP-Technology® optimiertes Zeitfenster bei der Ausführung der Armierungsputzlage und geschmeidigere Produktkonsistenz. Armierungsschichtdicke: mindestens 3 mm. Klebe- und Armierungsmörtel für WDV-System mit StarTrack KlebeAnker. DIN 18550: P II; DIN EN 998-1: GP, CS III, Wc2.3Vielseitig einsetzbar0Gute Verarbeitungseigenschaften0NaturweißEinheitlich heller Untergrund für nachfolgende Oberputze.Weißer Klebe- und Armierungsmörtel.1Runge Hana2026-07-10_115619_2871Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Naturweißer, mineralischer Klebe- und Armierungsmörtel für die manuelle und maschinelle Verarbeitung. Normalputzmörtel GP und CS III nach DIN EN 998-1.Gesteinskörnung, Baukalk, Weißzement sowie Zusätze zur besseren Verarbeitung und Haftung.<ul><li>Naturweiß. </li><li>Mineralisch und hoch vergütet.</li><li>Leichte Verarbeitung.</li><li>Sehr gute Haftung auf vielen Untergründen. </li><li>Nach der Erhärtung witterungs- und frostbeständig, wasserabweisend und diffusionsoffen.</li><li>Idealer Untergrund für alle mineralischen und organisch gebundenen Oberputze. </li><li>Gute Strukturierbarkeit und einheitliche Filzstruktur – daher auch als Oberputz bei kleinen Flächen, z. B. Fensterfaschen, einsetzbar.</li></ul><ul><li>Systembestandteil der Baumit Wärmedämm-Verbundsysteme.</li><li>Auch zur Verklebung und Armierung der openTherm-Fassadendämmplatten geeignet.</li><li>Im Sockelbereich einsetzbar.</li><li>Zur Überarbeitung von festen, tragfähigen, neuen Untergründen, wie mineralische Putze der Mörtelgruppen CS II bis CS IV, Beton und geeigneten XPS-R-Platten für Putzdicken bis 15 mm mit und ohne Einbettung von Armierungsgewebe.</li><li>Für nahezu alle dünn- bis mittelschichtigen Klebe- und Spachtelarbeiten sowie als Oberputz zu verwenden.</li></ul>Geeignete Untergründe sind mineralische Flächen wie Beton, Mauerwerk, Dämmplatten sowie Kalk- und Kalk-Zement-Putze, Anstriche und Strukturputze, sofern diese fest, tragfähig, sauber und ausgetrocknet sind. Lose Teile und hohlliegende Stellen sowie abblätternde und labile Anstriche, Öle und Fette müssen vollständig entfernt werden. Die dauerhafte Verträglichkeit evtl. vorhandener Beschichtungen mit dem Klebespachtel ist sachkundig zu prüfen. Die Fläche muss einwandfrei abgebunden haben und ausreichend abgetrocknet sein. Besonders glatte, nichtsaugende Flächen vorher gut aufrauen und entstauben. Stark saugende Untergründe müssen vorher mit Baumit MultiPrimer vorbehandelt, sandende mit Baumit SanovaPrimer gefestigt werden. Veralgte Fassaden mit Baumit FungoFluid vorbehandeln. Die Abreißfestigkeit des Untergrundes für die Verklebung muss bei nicht gedübelten Systemen mindestens 0,08 N/mm² betragen.Anmischen von Hand mit geeignetem Werkzeug, wobei Kleinmengen mit dem Quirl mit langsam laufendem Rührwerk oder im Durchlaufmischer in üblicher Mörtelkonsistenz angemischt werden sollten. Rationeller ist die Verarbeitung mit allen marktüblichen Verputzmaschienen in Standardausrüstung, Förderschnecke und -mantel mit halber oder voller Leistung zum Kleben (Mörtelpistole) wie auch zum Armieren. Anmischen nur mit sauberem Wasser ohne sonstige Zusätze. Weitere Informationen hierzu unter https://baumit.de/silo-maschinentechnikUnter diesem Link finden Sie die entsprechenden Hinweise zu einer optimalen Kombination von Material und Maschinentechnik.Nach dem Anrühren mit dem Quirl Material 5 - 10 Minuten reifen lassen und nochmals kurz aufrühren.Kleberauftrag: StarContact KBM bei planebenen Untergründen mit der Zahntraufel (mindestens 10 mm Zahnung) oder bei unebenen Untergründen nach der Punkt-Wulst-Methode aufgetragen.Polystyrol Partikelschaum:- Umlaufende Wulst am Plattenrand und Klebepunkte; Verklebung mindestens 40 %.- Klebemörtel auf Platte auftragen und aufkämmen, vollflächige Verklebung.- Klebemörtel wulstförmig (10 cm Abstand) auf den Untergrund, auftragen; Verklebung mindestens 60 %, spätestens nach 10 Minuten Platte eindrücken, einschwimmen und anpressen.Mineralfaser-Lamelle (vorbeschichtet):- Klebemörtel auf vorbeschichtete Seite der Platte auftragen und aufkämmen; vollflächige Verklebung.- Klebemörtel vollflächig auf Untergrund auftragen und aufkämmen, vollflächige Verklebung, spätestens nach 10 Minuten Platte eindrücken, einschwimmen und anpressen.- Klebemörtel wulstförmig (10 cm Abstand) auf den Untergrund, auftragen; Verklebung mindestens 50 %, spätestens nach 10 Minuten Lamelle eindrücken, einschwimmen und anpressen.Mineralfaser-Dämmplatten:- Umlaufende Wulst am Plattenrand und Klebepunkte, Verklebung mindestens 40 %. Hierbei ist StarContact KBM dünn vorzuziehen (Pressspachtelung), um die Haftung des Klebewulstes auf der Dämmplatte zu gewährleisten.- Klebemörtel auf Platte auftragen (Pressspachtelung plus zweiter Arbeitsgang frisch in frisch) und aufkämmen, vollflächige Verklebung.Die Verklebung muss vor einsetzender Hautbildung auf den vorbereiteten und vorgelegten Flächen erfolgen. Frisch verklebte Platten mindestens einen Tag nicht bewegen und nicht dübeln.Die Dämmplatten können zusätzlich zur Verklebung mit einer konstruktiven Verdübelung auf tragfähigen Untergründen befestigt werden.Erfordert der Untergrund (nicht ausreichend tragfähig) eine statisch notwendige zusätzliche mechanische Verankerung der Platten, so hat diese mit bauaufsichtlich zugelassenen Tellerdübeln – frühestens 3 Tage nach deren Verklebung – zu erfolgen. Dübelauswahl und Dübelmenge sind abhängig vom Untergrund und der Gebäudehöhe nach Windlastnorm DIN EN 1991-1-4. Die Verankerung der Spreizzone der Dübel muss im tragenden Mauerwerk bzw. Beton erfolgen. Armieren: Klebemörtel auftragen und evtl. mit einer Zahntraufel durchkämmen. In die frische Spachtelung das Armierungsgewebe StarTex Fein oder Grob faltenfrei und an den Stößen 10 cm überlappend einarbeiten. Dabei ist zu beachten, dass das Gewebe im oberen Drittel der Armierungsputzlage liegt. Die Ecken von Gebäudeöffnungen sind zusätzlich mit dem Baumit ArmierungsPfeil oder Gewebestücken in der Abmessung 30 x 50 cm diagonal zu armieren. Oberfläche abschließend ebenflächig abziehen und anrauen.Vor dem Auftrag der Oberputze Standzeit von mindestens 1 Tag/mm Putzdicke einhalten. Die Trocknungszeit ist abhängig von den umgebenden Bedingungen (Wind, Wetter und Temperatur).Baumit WDVS-Leitfaden beachten!Für die Verarbeitung in Wärmedämm-Verbundsystemen sind die allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen der jeweiligen Systeme zu berücksichtigen.Nicht auf UV-geschädigte Dämmplatten spachteln (Überschleifen und Entstauben erforderlich).Vor starker Sonneneinstrahlung schützen; bei schneller Austrocknung (Wind, Sonne) ggf. die Fassade bis zur vollständigen Erhärtung schützen (Gerüstnetz).Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen können die Abbindezeit deutlich verlängern. Die Spachtelschicht muss vor jeder weiteren Beschichtung abgetrocknet und ausgehärtet sein. Bei der gespachtelten Fassade ist darauf zu achten, dass das Armierungsgewebe StarTex Fein/ Grob nicht beschädigt oder freigelegt wird. Wird Klebespachtel StarContact KBM als Oberputz verwendet, ist dieser mit einem wasser- abweisenden zweimaligen Fassadenschutzanstrich zu versehen. Silo-Aufstellbedingungen gemäß Baumit-Katalog beachten. Gefährdete Bereiche (Glas, Keramik, Metall, usw.) vor der Verarbeitung abdecken oder abkleben. Werkzeuge nach Gebrauch sofort reinigen. Vor dem Anfüllen des Erdreichs, Plattenverlegung u. Ä. sind die vorgeschriebenen Abdichtungsarbeiten durchzuführen. Während der Verarbeitung Schutzbrille und lange Hosen tragen, Hände mit wasserdichten, robusten Handschuhen schützen.Sollte Putz mit Augen in Berührung kommen, sofort mit viel Wasser auswaschen und einen Augenarzt aufsuchen. Längerer Hautkontakt mit frischem Putz ist zu vermeiden, betroffene Hautteile sofort gründlich mit Wasser säubern. Je länger frischer Putz auf der Haut verbleibt, umso größer ist die Gefahr von ernsten Hautschäden.Kinder von frischem Putz fernhalten!Den Arbeitsschutzhinweisen des Herstellers ist während der Verarbeitungsphase unbedingt Folge zu leisten.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN 55699, DIN 4108, DIN EN 998-1, DIN EN 13914, DIN 18550 und DIN 18350 (VOB, Teil C), die für den Bereich „Wärmedämm-Verbundsysteme“ geltenden Merkblätter und Richtlinien, z. B. die des Verband für Dämmsysteme, Putz und Mörtel e.V. (VDPM), des Fachverbandes WDVS, des Bundesverbandes Ausbau und Fassade (BAF), des Bundesausschuss Farbe- und Sachwertschutz (BFS) u. a. in der jeweils gültigen Version sowie die besonderen Bestimmungen der „allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen“ (abZ) beachten. Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.14-07-26115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1JaJaJaJaWc 2 nach DIN EN 998-1

Normalputzmörtel GP

P IINormalputzmörtel GP P II≤ 0.89 W/(m·K)(für P = 90 %)≤ 0.89 W/(m·K) (für P = 90 %) IM0016391.png 667 600 72.0 https://youtu.be/zmAxkAm2SDY Verarbeitung Dämmplatten & Kleben und Armieren IM0045933.png 667 600 72.0 PAP_PAP_Diagonalarmierung_einarbeiten.pngPAP210_PAP_Vorbereitung_Klebeanker_Duebel_fuer_Daemmplatten_kleben.pngPAP220_PAP_Klebemoertel_auftragen_Daemmplatte.pngPAP230_PAP_Daemmplatten_verkleben.pngPAP250_PAP_Putz_auftragen_Armierung.pngPAP3050_PAP_Renovierbed_rftige_Fassade.pngPAP3076_PAP_Abrissprobe.pngPAP3077_PAP_PVC-Eckwinkel_setzen.pngPAP3083_PAP_Armierungsmasse_aufzahnen.pngPAP3085_PAP_Armierungsgewebe_Fenster_ausschneiden.pngPDS_StarContact_White__StarContact_KBM_BDE_de_22078.pdfSDBL_StarContact_KBM.pdfCE_StarContact_KBM.pdfSUS_StarContact_White__StarContact_KBM_BDE_de_22078.pdfDoP_StarContact_KBM.pdfEPD-VDP-20230401-IBO1-DE.pdf

4312443114FundamentDickbeschichtung 2K Flex43114BDEFundamentDickbeschichtung 2K FlexFundamentDickbeschichtung 2K FlexZweikomponentige Bitumen-Dickbeschichtung1Zweikomponentige Bitumen-Dickbeschichtung. Zum Verkleben von Sockel- und Perimeterdämmplatten geeignet3LösemittelfreiEnthält keine Lösemittel.Schnelle ReaktionszeitSchnelle Reaktionszeit durch spezielle Pulverkomponenten.Leicht spachtelbarLeicht spachtelbar durch geringes Materialgewicht.Bituminöse 2-Komponenten-Beschichtung.2017-01-011Runge Hana2026-05-13_123339_0191Im ungeöffneten Hobbock, kühl, nicht unter + 5 °C und nicht über + 30 °C. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Zweikomponentige, polystyrolgefüllte und kunststoffvergütete Bitumen-Dickbeschichtung (PMBC), lösemittelfrei.Erste Komponente: kunststoffvergütete und polystyrolgefüllte BitumenemulsionZweite Komponente: Gemisch von Spezialzementen mit mineralischen Zusatzstoffen (Reaktionspulver)<ul><li>Haftet gut auf allen trockenen und leicht feuchten mineralischen Untergründen sowie auf bituminösen Untergründen mit ausreichender Festigkeit.</li><li>Lösemittelfrei, hochflexibel, kunststoffvergütet und beständig gegen übliche, im Boden enthaltene, aggressive Stoffe.</li><li>Die chemische Reaktion der Komponenten bewirkt eine frühe Regenfestigkeit und einen beschleunigten Trocknungsprozess.</li><li>Schnell trocknend, auch bei ungünstigen Witterungsverhältnissen.</li><li>Nach der Durchtrocknung rissüberbrückend und wasserdicht.</li><li>Leichte und schnelle Verarbeitung durch geringes Materialgewicht.</li></ul><ul><li>Zur Verklebung von Hartschaumplatten auf bituminösen und mineralischen Untergründen. Das Produkt ist für den Einsatz auf senkrechten und waagerechten Flächen im Spachtel- oder Spritzverfahren geeignet. </li><li>Einsetzbar als Bauwerksabdichtung nach DIN 18533 und dem allgemeinen bauaufsichtlichen Prüfzeugnis.</li><li>Nicht geeignet auf Holz, Kunststoff und Metall.</li></ul>Der Untergrund muss fest, trag- und saugfähig, sauber und trocken sein. Zur Verhinderung rückseitig einwirkender Feuchtigkeit aus dem Untergrund (z. B. durch Niederschlag aus dem Gebäudeinneren), kann der Bereich von der Bodenplatte bis eine Steinreihe über die Horizontalabdichtung mit einer Vorspachtelung aus DichtungsSchlämme DS 25 oder DichtungsSchlämme DS 26 Flex vorbehandelt werden. Die Temperatur des Untergrundes muss mindestens 3 °C über der Taupunkttemperatur liegen, um Oberflächenkondensation auszuschließen.Geeignete Untergründe sind Beton, Mauerwerk, mineralische Putze der Druckfestigkeitskategorie ab CS II nach DIN EN 998-1 sowie der Mörtelgruppe P II und P III nach DIN 18550 sowie Armierungsschichten auf Wärmedämm-Verbundsystemen. Das Mauerwerk muss voll und bündig verfugt oder mit einer Putzschicht ausgeglichen worden sein. Offene Fugen und Risse sind vor der Beschichtung sorgfältig zu schließen. Fehlstellen kleiner 5 mm, Poren im Untergrund oder Betonflächen sind mit einer Kratzspachtelung aus FundamentDickbeschichtung 2 K Flex zu verschließen. Hohlkehlen sind vor der Flächenabdichtung mineralisch, z. B. mit ZementMauermörtel ZM 92, als Flaschenhohlkehle oder – bis zu einer Dicke von maximal 2 cm – mit FundamentDickbeschichtung 2 K Flex, auszubilden.Ein Voranstrich mit einer Bitumen-Grundierung ist grundsätzlich empfehlenswert; auf stark saugenden Untergründen, wie z. B. Porenbeton, ist diese unbedingt notwendig.Bei der Verarbeitung ist grundsätzlich die DIN 18533 zu beachten. Die Verarbeitung von kunststoffmodifizierten Bitumendickbeschichtungen (PMBC) ist von der jeweiligen Wassereinwirkungsklasse am Bauobjekt abhängig, die vom Planer eindeutig vorgegeben sein muss. Nicht bei Frost oder drohendem Regen verarbeiten. Die alleinige Verarbeitung der Bitumenkomponente ohne Beimischen des Reaktionspulvers ist nicht möglich! Vor der Verarbeitung wird die Emulsion zunächst mit einem langsam laufenden mechanischen Rührgerät bis zur Verflüssigung durchgerührt und danach das Pulver portionsweise zugegeben. Komponente A und Komponente B sind mengenmäßig aufeinander abgestimmt. Beide Komponenten intensiv mischen, bis eine homogene und knotenfreie Masse entsteht (Mischzeit ca. 2 – 3 Minuten). FundamentDickbeschichtung 2K Flex ist nach dem Vermischen verarbeitungsfähig und wird mit einer Kammspachtel oder Glättkelle auf den vorbereiteten Untergrund aufgetragen. Das Aufbringen der Dickbeschichtung erfolgt in zwei Arbeitsgängen. Bei Abdichtungen gegen Bodenfeuchtigkeit und nichtdrückendem Wasser (Wassereinwirkungsklasse W1-E) sowie bei Spritz- und Kapillarwasser (W4-E) können die Aufträge frisch in frisch erfolgen. Bei Abdichtungen gegen mäßig drückendes Wasser (W2.1-E) wird auf die erste Abdichtungsschicht vollflächig ein alkalibeständiges Glasgittergewebe eingebettet. Vor dem Auftragen der zweiten Schicht muss die erste zumindest soweit angetrocknet sein, dass das Gewebe nicht in den Untergrund eingedrückt werden kann. Nach DIN 18533 muss bei Wassereinwirkungsklasse W1-E und W4-E am Ausführungsobjekt im frischen Zustand eine Schichtdickenkontrolle (Nassschichtdicke) sowie eine Überprüfung des Durchtrocknungszustandes an einer, in der Baugrube gelagerten, Referenzprobe (z. B. auf einem Mauerstein) durchgeführt werden. Die Ergebnisse dieser Prüfung sind zu dokumentieren. Mindesttrockenschichtdicke W1-E und W4-E: 3 mmMindesttrockenschichtdicke W2.1-E: 4 mmWährend der Verarbeitung und Trocknung vor Regen und starker Sonneneinstrahlung schützen. Keine Fremdmaterialien zugeben. Die Abdichtung ist vor Beschädigung zu schützen. Schutz- und Dränschichten dürfen erst nach vollständiger Durchtrocknung der Abdichtungsschicht (witterungsabhängig, mindestens 2 Tage) angebracht werden.Geeignete Schutzschichten sind z. B. Polystyrolhartschaumplatten, Kunststoffnoppenbahnen mit Gleitfolie und Filtervlies sowie thermisch oder bituminös gebundene Sickerplatten. Zum Auffüllen der Baugrube sollte nur geeignetes Material verwendet werden, um Beschädigungen von Abdichtung und Schutzschicht zu vermeiden (siehe auch DIN 18533, Punkt 14).Die Umgebung der Beschichtungsflächen, insbesondere Glas, Keramik, Klinker, Naturstein, Lack und Metall, schützen. Spritzer sofort mit viel Wasser abspülen. Nicht bis zum Erhärten warten. Werkzeuge sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Wand- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN 18533, DIN 18336 (VOB, Teil C) und die Richtlinie „Fassadensockelputz/Außenanlage“ beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.07-05-2608 04 10; 15 01 02schwarzBBP10pastös, spachtelfähig

ca.0.72g/cm³(Mischung)ca. 0.72 g/cm³ (Mischung)zwei bis mehrere Tage in Abhängigkeit von Luftfeuchte, Temperatur, Schichtdicke und Saugfähigkeit des Untergrundszwei bis mehrere Tage in Abhängigkeit von Luftfeuchte, Temperatur, Schichtdicke und Saugfähigkeit des Untergrunds

ca.1.5hbei 20 °C (bei höheren Temperaturen kürzer)ca. 1.5 h bei 20 °C (bei höheren Temperaturen kürzer) IM0027478.png 667 600 72.0 PDS_FundamentDickbeschichtung__K_Flex_BDE_de_43124.pdfSDBL_FundamentDickbeschichtung_2_K_Flex_Komp._A.pdfSDBL_FundamentDickbeschichtung_2_K_Flex_Komp._B.pdf

220737289SupraFix7289BDESupraFixspeziell für Untergründe aus HolzSupraFixHoch vergüteter, mineralischer Klebemörtel1Mineralischer, hochvergüteter, elastischer Kleber für das Mineralwolle-, EPS- und Sockel-Dämmsystem auf kritischen Untergründen. Sehr hohe Klebekraft. Einsetzbar auf wasserfest verleimten Holzfaserplatten und Beton auch im Innenbereich. Eine Anwendung auf stark schwindenden oder quellenden Untergründen ist nicht zulässig!3Auf kritischen Untergründen einsetzbarGute Untergrundhaftung durch die organischen Bestandteile im Bindemittel.Universell einsetzbarStarke Untergrundhaftung sorgt für großes Einsatzgebiet.Hohe VergütungMit der hohen Vergütung ist mehr Sicherheit durch eine hohe Elastizität gegeben.Grauer Klebemörtel mit sehr hohen Hafteigenschaften.1Runge Hana2026-05-13_124744_0311Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Mineralischer, hochvergüteter Klebemörtel für das Baumit Wärmedämm-Verbundsystem EPS und MiWo auf Plattenwerkstoffen im Holzbau.Gesteinskörnung, Zement, organische Bindemittel, Zusätze.<ul><li>Hochwertig.</li><li>Elastisch.</li><li>Hohe Klebekraft auf kritischen Untergründen.</li><li>Weiß.</li></ul><ul><li>Zur Verklebung von EPS- und MiWo-Dämmplatten auf genormten oder allgemein bauaufsichtlich zugelassenen Untergründen (Plattenwerkstoffen) im Holzbau im Baumit Wärmedämm-Verbundsystem EPS (Z-33.47-814).</li><li>Eine Anwendung auf stark schwindenden oder quellenden Untergründen (z. B. Holzbretter unter Feuchtigkeitseinwirkung) ist nicht zulässig!</li></ul>Holzuntergründe entsprechend allgemeiner bauaufsichtlicher Zulassung Z-33.47-814. Der Untergrund muss tragfähig, sauber, trocken, staub-, riss- und frostfrei sowie frei von haftmindernden Rückständen und Ausblühungen sein. Es darf keine Feuchtigkeitsbelastung vom Untergrund vorliegen.Bei nicht mineralischen Untergründen ist bei der Baumit Bauberatung nachzufragen. Die dauerhafte Verträglichkeit evtl. vorhandener Beschichtungen mit dem Klebespachtel ist sachkundig zu prüfen.Die Wasserzugabe pro Sack beträgt ca. 4,5 – 5,5 l. Mit langsam laufendem Rührwerk durchmischen, bis eine klumpenfreie Masse entsteht. Keine anderen Materialien zumischen.Kleberauftrag:Der Kleber wird mittels einer Zahnspachtel/Zahnkelle, Zahnung ca. 8 – 10 mm, vollflächig auf die Dämmplatte, die Baumit WandschutzPlatte oder den Untergrund aufgetragen.Eine Verdübelung muss – falls erforderlich – mit Spezialdübeln (z. B. SchraubDübel STR H) erfolgen.Nicht als Armierungsspachtel geeignet.Fassade vor direkter Sonneneinstrahlung, Regen oder starkem Wind schützen (z. B. mittels Gerüstschutznetz). Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen können die Erhärtungszeit deutlich verlängern! Gefährdete Bereiche (Glas, Keramik, Metall usw.) schützen. Spritzer sofort mit viel Wasser abspülen. Nicht bis zum Erhärten warten. Werkzeuge sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN 55699, DIN EN 998-1, DIN EN 13914, DIN 18550 und DIN 18350 (VOB, Teil C) sowie die besonderen Bestimmungen der „allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen“ (abZ) beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.15-05-2615 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1JaJaJaJa

ca.50ca. 50ca.1300kg/m³ca. 1300 kg/m³ca.0.8W/(m·K)ca. 0.8 W/(m·K)< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/l50 g/lerfüllt50 g/l erfülltnicht enthaltennicht enthaltenJaJa

IM0016398.png 667 600 72.0 IM0045952.png 667 600 72.0 PDS_SupraFix___SupraKleber_BDE_de_22073.pdfSDBL_SupraFix.pdfSUS_SupraFix_BDE_de_22073.pdf

326487290DispoFix / HolzContact7290BDEDispoFixZum Verkleben von Fassadendämmplatten auf Holz- und HolzspannplattenHolzContactVerarbeitungsfertiger Kleber auf Dispersionsbasis1Pastöser Kleber zum Kleben von Fassadendämmplatten auf wasserfest verleimten Holzfaserplatten im WDVS3Für holzgebundene Untergründe0Leicht verarbeitbar0Verarbeitungsfertig0Dispersionskleber mit sehr guten Hafteigenschaften.2017-01-011Runge Hana2026-05-13_130124_7341Im ungeöffneten Eimer, kühl aber nicht unter + 5 °C. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Verarbeitungsfertiger, organischer, lösemittelfreier Kleber auf Dispersionsbasis für die vollflächige Verklebung von Dämmplatten auf Holzuntergründen.Organische Bindemittel, Füllstoffe, Wasser.<ul><li>Verarbeitungsfertig (pastös). </li><li>Leicht verarbeitbar. </li><li>Sehr gute Untergrundhaftung auf holzgebundenen Untergründen. </li><li>Nach der Erhärtung witterungs- und frostbeständig.</li></ul><ul><li>Zur Verklebung von EPS- und Mineralwoll-Dämmplatten auf genormten oder allgemein bauaufsichtlich zugelassenen Untergründen (Plattenwerkstoffen) im Holzbau in Baumit Wärmedämm-Verbundsystemen. </li><li>Eine Anwendung auf stark schwindenden oder quellenden Untergründen (z. B. Holzbretter unter Feuchteinwirkung) ist nicht zulässig!</li></ul>Holzuntergründe entsprechend allgemeiner bauaufsichtlicher Zulassung Z-33.47-814. Der Untergrund muss tragfähig, sauber, trocken, staub-, riss- und frostfrei sowie frei von haftmindernden Rückständen und Ausblühungen sein. Es darf keine Feuchtigkeitsbelastung vom Untergrund vorliegen.HolzContact vor dem Verarbeiten mit langsam laufendem Rührwerk durchmischen. Keine anderen Produkte zumischen.<ul><li>Kleberauftrag: </li></ul>Den Kleber vollflächig mit einer Zahnspachtel oder Zahntraufel (4 x 4 mm oder 6 x 6 mm) auftragen. Der Auftrag kann auf den Untergrund oder die EPS- bzw. Mineralwolle-Dämmplatte erfolgen. Die Platten müssen in den noch frischen Kleber eingelegt, ausgerichtet und angedrückt werden.Nur so viel Kleber vorziehen, wie auch Dämmplatten innerhalb 15 Minuten verlegt werden können, bevor der Kleber eine Hautbildung aufweist (Probefläche anlegen – abhängig von Temperatur, Luftfeuchte, Saugverhalten). Eine Verdübelung muss – falls erforderlich – mit Spezialdübeln (z. B. SchraubDübel STR-H oder bei Mineralfaser STR-HE) erfolgen. Nicht als Armierungsspachtel geeignet.Nicht bei direkter Sonnenbestrahlung, Regen oder Wind verarbeiten und die Fassade bis zur vollständigen Erhärtung schützen (Gerüstnetz).Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen können die Abbindezeit deutlich verlängern. Keine Frostschutzmittel zugeben. Die Umgebung der Beschichtungsflächen, insbesondere Glas, Keramik, Klinker, Naturstein, Lack und Metall, schützen.Spritzer sofort mit viel Wasser abspülen. Nicht bis zum Erhärten warten. Werkzeuge sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen. Auf Fassadenplatten, welche längere Zeit der UV-Strahlung ausgesetzt waren (vergilbte Platten), darf nicht gespachtelt werden (neuerliches Überschleifen und Entstauben erforderlich). Die Spachtelschicht muss vor jeder weiteren Beschichtung abgetrocknet und ausgehärtet sein. Die Trockenzeit kann bei ungünstigen Bedingungen (niedrige Temperatur, hohe Luftfeuchte, nichtsaugender Untergrund) in Einzelfällen bis zu 10 Tagen betragen.HolzContact ist nicht als Armierungsschicht zum Einbetten von Armierungsgewebe geeignet. Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN 55699, DIN EN 998-1, DIN EN 13914, DIN 18550 und DIN 18350 (VOB, Teil C) sowie die besonderen Bestimmungen der „allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen“ (abZ) beachten. Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.12-05-2608 04 09*; 15 01 02D1

ca.1.5kg/dm³ca. 1.5 kg/dm³

IM0016399.png 667 600 72.0 PDS_DispoFix___DispersionsKleber___HolzContact_BDE_de_32648.pdfSDBL_HolzContact.pdf

6971869716EasyPro Elastikschaum69716BDEEasyPro ElastikschaumElastikSchaumElastischer Füllschaum für Bauteilanschlüsse WDVS1Füllschaum zum Anarbeiten für eine schlagregendichte Abdichtung an angrenzende Bauteile im WDVS, wie z.B. Dachuntersichten, Rohrdurchdringungen oder Balkongeländer (Nicht verwendbar für Anschlüsse an Fenstern und Fensterbänken)3Schnelle Verarbeitung0HFKW-frei0Elastisch und schlagregendicht01Runge Hana2026-05-13_132007_2161Trocken, kühl, frostfrei. Nicht in Kfz-Innenräumen, nur im Kofferraum transportieren. Aufrecht und verschlossen 18 Monate lagerfähig.11Schnellreagierender Polyurethanschaum für Abdichtungen an Bauteilübergängen beim WDVS.<ul><li>Feuchtigkeitserhärtend.</li><li>Einkomponentig.</li><li>Polyurethan-Schaum mit HFKW-freiem Treibmittel.</li><li>Hohe Elastizität von über 30 %.</li><li>Schnelle Verarbeitung durch kurze Austritts- und Aushärtezeiten.</li></ul><ul><li>Füllschaum zum Anarbeiten an angrenzende Bauteile im WDVS, wie z. B. Dachuntersichten, Rohrdurchdringungen oder Balkongeländer (nicht verwendbar für Anschlüsse an Fenster- und Fensterbänke)</li></ul>Der Untergrund muss sauber, planeben, trocken, tragfähig, frost- und staubfrei sowie frei von haftmindernden Rückständen sein.Hartflächen (z. B. Holz, Metall oder EPS) vor der Verschäumung anfeuchten.Nicht geeignet für Fenster- und Fensterbankanschlüssen!Baumit ElastikSchaum vor Gebrauch mindestens 20x kräftig schütteln.Der Schaum wird mittels Betätigung des Abzugshebels und der Dosierschraube langsam und gleichmäßig im Strangverfahren eingebracht.Bei Fugen über 30 mm Tiefe ist zu beachten, dass diese in mehreren Schichten verfüllt und zwischenbefeuchtet werden. Maximale Fugenbreite zum Verfüllen mit ElastikSchaum < 30 mm.Schaumüberstände können nach ca. 45 Minuten abgeschnitten werden. ElastikSchaum kann nicht geschliffen werden. Die volle Belastbarkeit ist nach 24 Stunden gegeben. Die nachfolgende Armierungs- und Oberputzlage wird über den Schaumbereich zum angrenzenden Bauteil aufgebracht. Zum angrenzenden Bauteil einen Trennschnitt in der Putzlage durchführen.Schaumspritzer sind sofort zu entfernen. Ausgehärteter Schaum kann nur mechanisch entfernt werden.Enthält Isocyanat, bitte Sicherheitsdatenblatt beachten.Außer Reichweite von Kindern aufbewahren.Nicht gegen Flammen oder auf glühende Gegenstände sprühen.ElastikSchaum ist nicht UV-beständig. Eine längere Freibewitterungszeit ist zu vermeiden.Nicht anwendbar bei Fenster- und Fensterbankanschlüssen!Nicht unter 0 °C und über + 35 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.05-05-2616 05 04*; 08 05 01*PU80

B2nach DIN 4102-1B2 nach DIN 4102-120-30kg/m³(fugengeschäumt)20 kg/m³ - 30 kg/m³ (fugengeschäumt)0-35°C0 - 35 °C0.036W/(m·K)(Bemessungswert)0.036 W/(m·K) (Bemessungswert)

10Minuten(temperatur- und luftfeuchteabhängig)10 Minuten (temperatur- und luftfeuchteabhängig) IM0050902.png 667 600 72.0 PDS_EasyPro_Elastikschaum_BDE_de_69718.pdfSDBL_ElastikSchaum.pdf

6730532244BaumaFoam32244BDEBaumaFoamBaumaFoamEinkomponentiger PU-Klebeschaum für die Verklebung in WDV-Systemen1Einkomponentiger Polyurethan-Klebeschaum für die professionelle Anwendung zum Verkleben von Dämmplatten in Wärmedämm-Verbundsystemen.3Leichte und schnelle Verarbeitung0Sehr gute Haftung0Auch im Sockelbereich einsetzbar01Wernig Patricia2026-08-10_145020_6551In der geschlossenen, aufrecht stehenden Dose trocken und kühl, aber frostfrei an einem gut belüfteten Ort lagern. Vor Sonneneinstrahlung und Temperaturen über + 50 °C schützen. Dosen nicht im Kfz-Innenraum aufbewahren, nur im Kofferraum gesichert transportieren! Die Lagerzeit sollte 24 Monate nicht überschreiten.11Einkomponentiger Polyurethan-Klebeschaum für die professionelle Anwendung zum Verkleben von EPS- und Resol-Therm-Dämmplatten in Wärmedämm-Verbundsystemen.Isocyanaturethan-Prepolymer/Gemisch<ul><li>Einkomponentig.</li><li>Polyurethan-Klebeschaum (FCKW-, HFCKW- und HFKW-frei).</li><li>Sehr gute Haftung auf verschiedenste, am Bau übliche Untergründe.</li></ul><ul><li>Zum rationellen Verkleben von EPS- und Resol-Therm-Dämmplatten mit Nut und Feder, im easy pro System auf verschiedenen Untergründen.</li><li>Zur Verklebung von Dämmstoffplatten im Fassaden- und Sockelbereich (Anwendungsbereich nach DIN 4108-10).</li></ul>Die Untergrundprüfung hat nach den Richtlinien der einschlägigen Bestimmungen zu erfolgen. Der Untergrund (Mauerwerk, Beton, Klinker, wasserfest verleimte Holzfaserplatten) muss tragfähig, trocken, sauber, eben und fettfrei sowie frei von losen Teilen und Ausblühungen sein. Verträglich mit vielen Kaltbitumenbeschichtungen und Anstrichen (Probeverklebung durchführen). easy pro KlebeSchaum wird nur auf die Dämmplatten und nicht direkt auf das Mauerwerk aufgebracht.Den Klebeschaum mit geeigneter Schaumpistole, wie z. B. Baumit DosierPistole, verarbeiten. Dose vor Gebrauch ca. 30 Mal gut schütteln! Schutzklappe abnehmen und gemäß Bedienungsanleitung auf die Schaumpistole aufschrauben.Günstigste Verarbeitungstemperatur bei + 20 °C. Material auf die Rückseite der Dämmplatten umlaufend am Rand und einmal mittig als Wulst in M- oder W-Form oder als mittigen, ca. 6 cm breiten Strang auftragen, so dass im angedrückten Zustand ein Klebeflächenanteil von mindestens 40 % erreicht wird. Der Schaum nimmt etwas an Volumen zu! Dose immer mit dem Ventil nach unten halten.Anschließend den Baumit easy Montageleber EVO punktförmig (pro Platte 2 Klebepunkte bei Nut- und Feder-, 4 Klebepunkte bei stumpfen Dämmplatten jeweils an den oberen Enden der Platte mit Abstand zu den Rändern ca. 3 cm) aufbringen.Die vorbereitete Platte unverzüglich unter leichtem Druck, solange der MontageKleber noch weich ist, verkleben, so dass eine Klebeschichtdicke < 10 mm erreicht wird (nicht klopfen, da dabei die Kleberstruktur zerstört wird.). Die geklebte Platte nach kurzer Zeit mit der Wasserwaage ins Lot bringen.Verarbeitungszeit ca. 5 Minuten. Verdübelung bzw. Überputzen der Dämmplatten nach ca. 3 Stunden möglich.Der Klebeschaum kann auch zum Verfüllen von Fugen zwischen den Dämmplatten verwendet werden. Die maximale Breite der Fugen im WDV-System darf 5 mm nicht überschreiten. Darüber hinaus sind die Fugen mit dem verwendeten Dämmstoff zu schließen.Gefährdete Bereiche (Glas, Keramik, Metall usw.) schützen. Werkzeuge sofort nach Gebrauch mit geeignetem Pistolenreiniger reinigen. Ausgehärteter Schaum kann nur mechanisch entfernt werden.Nicht in die Kanalisation, ins Erdreich oder in Gewässer gelangen lassen.Bei Arbeitsunterbrechungen die Dose in der Schaumpistole belassen und die Stellschraube schließen.Im Sockelbereich nur entsprechend ausgewiesene EPS- bzw. XPS-R-Platten verwenden.Verträglich mit vielen Kaltbitumenbeschichtungen und Anstrichen (Probeverklebung durchführen). Dämmplattenverklebung im Sockelbereich bis maximal 30 cm unter Gelände.Nach Gebrauch nicht gewaltsam öffnen oder verbrennen. Nicht gegen Flammen oder auf glühende Gegenstände sprühen.Außer Reichweite von Kindern aufbewahren.----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Ab dem 24. August 2023 muss vor der industriellen oder gewerblichen Verwendung eine angemessene Schulung erfolgen. Weitere Informationen unter www.feica.eu/PUinfo.----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Die obenstehenden Angaben entsprechen dem Stand unserer Erfahrung und sollen beraten.Eine Garantie für den Anwendungsfall kann daraus nicht abgeleitet werden, da die jeweilige Anwendung und Verarbeitung außerhalb unserer Kontrollmöglichkeit liegen.Nicht unter + 10 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen; günstigste Verarbeitungstemperatur bei 20 °C. Die besonderen Bestimmungen der „allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen“ (abZ) sind zu beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.19-05-2616 05 04*; 08 05 01*RotPU80

Z-33.9-994

B1schwerentflammbar nach DIN 4102 (AbP P-NDS04-664)B1 schwerentflammbar nach DIN 4102 (AbP P-NDS04-664)0.04W/(m·K)0.04 W/(m·K)

-40+90°C- 40 + 90 °Cca.10Minuten(bei 23 °C / 50 % rel. LF)ca. 10 Minuten (bei 23 °C / 50 % rel. LF) IM0050602.png 315 600 72.0 PDS_EasyPro_Klebeschaum_BDE_de_67305.pdfSDBL_Baumit_BaumaFoam.pdf

220717292PowerFlex / SilverFlex7292BDEPowerFlexFaserverstärkter UnterputzPowerFlexGebrauchsfertige, faserverstärkte, organisch gebundene Armierungsmasse1Verarbeitungsfertige, organisch gebundene Armierungsmasse mit sehr hoher Stoßfestigkeit durch Faserverstärkung. Mit mineralischen Zuschlagsstoffen. Nicht als Kleber geeignet. Besonders ergiebig. Schichtdicke: 2–5 mm3Ausgezeichnete Stoßfestigkeit0Gute Beständigkeit gegen HagelschlagDurch die organische Bindemittelkombination elastisch und spannungsarm.Elastisch eingestellt0Zementfreier Armierungsmörtel.1Runge Hana2026-06-18_095459_7031Im geschlossenen Eimer, kühl aber nicht unter + 5 °C. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten. Angebrochene Gebinde sofort nach Gebrauch verschließen und nach Möglichkeit innerhalb 4 Wochen verarbeiten.11Verarbeitungsfertige, faserverstärkte, organisch gebundene, zementfreie Armierungsmasse mit mineralischen Zuschlagsstoffen.Organische Bindemittel, Gesteinskörnung, Aramid-Spezial-Fasern sowie Zusätze zur besseren Verarbeitung und Haftung.<ul><li>Hoch vergütet.</li><li>Wasserabweisend.</li><li>Leicht verarbeitbar.</li><li>Sehr gute Haftung. </li><li>Nach der Erhärtung witterungs- und frostbeständig. </li><li>Hohe mechanische Belastbarkeit durch ihren Gehalt an synthetischen Polyamidfasern (je nach Systemaufbau bis zu 110 Joule – siehe technische Zusatzinfo „Mechanische Beanspruchung – Klassifizierung der Baumit WDVS“ unter www.baumit.de).</li></ul><ul><li>Zementfreie Armierungsmasse als elastische Armierungsschicht in Verbindung mit dem Armierungsgewebe StarTex Fein in den Baumit Wärmedämm-Verbundsystemen.</li><li>Nicht zum Kleben von Fassaden-Dämmplatten geeignet!</li><li>Nur als Unterputz für pastöse Oberputze.</li></ul>Geeignete Untergründe sind mineralische Flächen wie Beton, Mauerwerk, Dämmplatten sowie Kalk- und Kalk-Zementputze, Anstriche und Strukturputze, sofern diese fest, tragfähig, sauber und ausgetrocknet sind. Lose Teile und hohlliegende Stellen sowie abblätternde und labile Anstriche, Öle und Fette müssen vollständig entfernt werden. Eine Grundierung mit UniPrimer oder PremiumPrimer DG 27 ist nicht notwendig.Bei EPS-Dämmplatten Versatz im Stoßbereich beischleifen und reinigen.Material mit langsam laufendem Rührwerk gründlich aufrühren. Mit rostfreier Stahltraufel/Glättkelle und Armierungsgewebe StarTex Fein faltenfrei und an den Stößen 10 cm überlappend einlegen, eindrücken und abglätten. Das Armierungsgewebe StarTex muss vollständig eingebettet sein. Dabei ist darauf zu achten, dass das Gewebe im oberen Drittel der Armierungsschicht eingelegt ist.Nicht auf UV-geschädigte Dämmplatten spachteln (Überschleifen und Entstauben erforderlich).Nicht bei direkter Sonneneinstrahlung, Regen oder starkem Wind verarbeiten oder die Fassade entsprechend schützen (Gerüstnetz).Bis zu einer Dicke von 3 mm kann PowerFlex einlagig, bis 5 mm ist PowerFlex zweischichtig aufzutragen.Vor jeder weiteren Beschichtung ist eine Standzeit von mindestens 4 – 5 Tagen einzuhalten.Es ist keine Zwischenbeschichtung vor dem Auftragen der Endbeschichtung erforderlich.Gefährdete Bereiche (Glas, Keramik, Metall usw.) schützen. Spritzer sofort mit viel Wasser abspülen. Nicht bis zum Erhärten warten. Werkzeuge sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen.Vor dem Anfüllen des Erdreichs, Plattenverlegung u. Ä. sind die vorgeschriebenen Abdichtungsarbeiten durchzuführen.Nicht zum Kleben von Dämmplatten geeignet!Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die gültigen WTA-Richtlinien, DIN 55699, DIN EN 998-1, DIN EN 13914, DIN 18550, DIN 18350 und DIN 18345 (VOB, Teil C) sowie die besonderen Bestimmungen der „allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen“ (abZ) beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.13-06-2608 01 12; 15 01 02

ca.100ca. 1000.3m(bei 3 mm Schichtdicke)0.3 m (bei 3 mm Schichtdicke)ca.1.8kg/dm³ca. 1.8 kg/dm³40g/lBuchstabe A: Kategorie c (Wb);40 g/l Buchstabe A: Kategorie c (Wb);<40g/l< 40 g/lca.0.7W/(m·K)ca. 0.7 W/(m·K)ca.0.05ca. 0.05

IM0016401.png 667 600 72.0 IM0045900.png 667 600 72.0 PDS_PowerFlex__SilverFlex_BDE_de_22071.pdfSDBL_PowerFlex.pdf

224454159Ceramic F / FugenMörtel Ceramic F4159BDECeramic FFugenmörtel zur Fugeisen-VerfugungFugenMörtel Ceramic FHydrophobierter Spezialfugenmörtel zum Verfugen von Bekleidungen1Ceramic F/SHydrophobierter, elastifizierter Spezialfugenmörtel zum Verfugen von Bekleidungen (Klinkerriemchen u.a.) mit Fugeisen. Systemkomponente für WDV-System CeramicFassade. In Anlehnung an DIN EN 998-2: G, M 10. Farbübersicht siehe Seite 2833Für saugende, raue keramische BelägeHohe Festigkeit, gutes Wasserrückhaltevermögen und sehr gute Untergrund- und FlankenhaftungWasserabweisendNach Erhärtung schlagregendicht, wasserabweisend, witterungs- und frostbeständigHoch flexibelIdeal für Baumit Wärmedämm-Verbundsystem CeramicSpezialfugenmörtel zur Verarbeitung mit dem Fugeisen.2017-01-011Runge Hana2024-03-07_102353_0571Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Zum Verfugen von Bekleidungen mit dem Fugeisen. Bestandteil im WDV-System CeramicFassade. Normalmauermörtel G und M 10 nach DIN EN 998-2.Gesteinskörnung, Zement und Zusätze zur besseren Verarbeitung und Haftung sowie anorganische Farbpigmente für die farbigen Fugenmörtel.<ul><li>Fugenmörtel mit angepasst hoher Festigkeit.</li><li>Gute Verarbeitbarkeit.</li><li>Gute Steinflankenhaftung.</li><li>Nach der Erhärtung wasserabweisend, witterungs- und frostbeständig.</li></ul><ul><li>Spezieller Zementmörtel zum nachträglichen Verfugen von keramischen Belägen (Klinkerriemchen) oder Naturstein im Baumit Wärmedämm-Verbundsystem Ceramic.</li><li>Verarbeitung mit dem Fugeisen, für saugende und nicht saugende Beläge.</li><li>Zum nachträglichen Verfugen von Sichtmauerwerk (z. B. aus Ziegeln, Klinkern, Kalksandsteinen, Betonsteinen) und von Bekleidungen.</li><li>Geeignet für widerstandsfähige und witterungsbeständige Oberflächen, auch im Sockelbereich.</li><li>Verfugen von angemörtelten Außenwandbekleidungen nach DIN 18515-1.</li><li>Aufgrund vorliegender Erfahrungen bei sachgerechter Anwendung geeignet für stark angreifende Umgebung nach DIN EN 998-2, Anhang B.</li></ul>Der Untergrund muss fest, tragfähig und frei von Schmutz und Staub sein. Die Fugen des Sichtmauerwerks oder der Bekleidungen sind mindestens 8 mm tief und flankensauber auszukratzen. Die Steinflanken sind so zu reinigen, dass ein guter Haftverbund des Fugenmörtels gewährleistet ist. Stark saugende Untergründe sind evtl. vorzunässen.Fugenmörtel nur mit geeignetem Werkzeug, mit Quirl oder mit allen marktüblichen Durchlauf- oder Zwangsmischern anmischen. Erdfeuchte bis schwach plastische Konsistenz einstellen.Angemischten Mörtel innerhalb von 1 Stunde verarbeiten.Während der Verarbeitung kein weiteres Wasser zugeben, sonst können Farbunterschiede auftreten.Fugenmörtel kräftig verdichtend mit dem Fugeisen zweilagig (frisch in frisch) in das Fugennetz einbügeln.Der Fugenglattstrich erfolgt nach dem Anziehen des Mörtels, bündig oder leicht zurückliegend.Den Fugenglattstrich jeweils bei gleichem Versteifungsgrad des Mörtels durchführen.Um Schattierungen im Fugenbild zu vermeiden, ist auf eine einheitliche Wasserdosierung und einheitliche Fugentiefen und -breiten zu achten.Der Materialbedarf für ein Objekt ist in einer Charge zu bestellen; bei Nachlieferungen ist mit der zuvor gelieferten Ware zu mischen.Die Farbtöne können in Abhängigkeit vom jeweiligen Herstellwerk durch die Verwendung natürlicher Rohstoffe variieren. Deshalb Fugen- und Vormauermörtel aus unterschiedlichen Herstellwerken nicht am Objekt vermischen.Aufgrund von Verarbeitungsbedingungen (Witterung, Konsistenz etc.) sowie aufgrund der Rohstoffe kann es zu Farbtonabweichungen kommen. Bei dem Farbton Zementgrau können rohstoffbedingt und bezogen auf das jeweilige Herstellwerk erhebliche Farbtonabweichungen auftreten. Für den Farbton Zementgrau ist vor Farbfreigabe zwingend ein Originalmuster des jeweiligen Herstellwerkes zu bemustern/anzufordern.Nicht bei direkter Sonneneinstrahlung, Regen oder starkem Wind (Zugluft) verarbeiten oder die Fläche entsprechend schützen.Die Verarbeitung bei unterschiedlichen Austrocknungsbedingungen kann Farbveränderungen zur Folge haben, die keine Materialbeanstandung rechtfertigen.Frische Mörtelfugen sind, z. B. durch Nachnässen mit Sprühnebel, mindestens 2 Tage vor dem Austrocknen und anderen schädigenden Einflüssen zu schützen.Während der Verarbeitung Schutzbrille und lange Hosen tragen, Hände mit wasserdichten, robusten Handschuhen schützen.Sollte Putz mit Augen in Berührung kommen, sofort mit viel Wasser auswaschen und einen Augenarzt aufsuchen. Längerer Hautkontakt mit frischem Putz ist zu vermeiden, betroffene Hautteile sofort gründlich mit Wasser säubern. Je länger frischer Putz auf der Haut verbleibt, umso größer ist die Gefahr von ernsten Hautschäden.Kinder von frischem Putz fernhalten!Den Arbeitsschutzhinweisen des Herstellers ist während der Verarbeitungsphase unbedingt Folge zu leisten.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN EN 998-2, DIN 20000:412 und DIN 18330 (VOB, Teil C) sowie die besonderen Bestimmungen der „allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen“ (abZ) beachten. Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.16-03-24115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04Extraweiß, Beigeweiß, Grauweiß, Sandhell, Silbergrau, Dunkelgrau, Anthrazit, Schwarz, ZementgrauZP1

A1, nicht brennbarA1, nicht brennbar15/35(Tabellenwert)15 / 35 (Tabellenwert)≥10N/mm²≥ 10 N/mm²ca.1.6kg/dm³ca. 1.6 kg/dm³

Normalmauermörtel (G) nach DIN EN 998-2

Normalmauermörtel (G) nach DIN EN 998-2≤ 0.89 W/(m·K)(für P = 90 %)≤ 0.89 W/(m·K) (für P = 90 %)ca.1hca. 1 h≤ 0.82 W/(m·K)(für P = 50 %)≤ 0.82 W/(m·K) (für P = 50 %)≤0.4kg/(m².h^[0,5])≤ 0.4 kg/(m².h^[0,5])≤ 0.1 M-%≤ 0.1 M-%5mm5 mm8mm8 mm IM0016403.png 667 600 72.0 IM0045818.png 667 600 72.0 PDS_Ceramic_F__FugenMrtel_Ceramic_F_BDE_de_22445.pdfSDBL_FugenMoertel_Ceramic_F.pdfCE_FugenMoertel_F_Keramik.pdfDoP_FugenMoertel_Keramik_F.pdfEPD-VDP-20230394-IBO1-DE.pdf

224474158Ceramic S / FugenMörtel Ceramic S4158BDECeramic SFugenmörtel im SchlämmverfahrenFugenMörtel Ceramic SHydrophobierter Spezialfugenmörtel zum Verfugen von Bekleidungen1Ceramic F/SHydrophobierter, elastifizierter Spezialfugenmörtel zum Verfugen von Bekleidungen (Klinkerriemchen u.a.) im Schlämmverfahren. Systemkomponente für WDV-System CeramicFassade. In Anlehnung an DIN EN 998-2: G, M 10.3Für nicht saugende, glatte keramische BelägeHohe Festigkeit, gutes Wasserrückhaltevermögen und sehr gute Untergrund- und FlankenhaftungWasserabweisendNach Erhärtung schlagregendicht, wasserabweisend, witterungs- und frostbeständigHoch flexibelIdeal für Baumit Wärmedämm-Verbundsystem CeramicSpezialfugenmörtel zur Verarbeitung im Schlämmverfahren.2017-01-011Runge Hana2025-08-01_090954_8301Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Zum Verfugen von Bekleidungen im Schlämmverfahren. Bestandteil im WDV-System CeramicFassade. Normalmauermörtel G und M 10 nach DIN EN 998-2.Gesteinskörnung, Zement, organische Bindemittel sowie Zusätze zur besseren Verarbeitung und Haftung.<ul><li>Mineralischer, vergüteter, nach Wasserzugabe gut verarbeitbarer Fugenmörtel mit angepasster, hoher Festigkeit, gutem Wasserrückhaltevermögen und sehr guter Untergrund- und Flankenhaftung. </li><li>Nach der Erhärtung schlagregendicht, wasserabweisend, witterungs- und frostbeständig.</li></ul><ul><li>Spezieller, hochflexibler Zementmörtel zum nachträglichen Verfugen von keramischen Belägen (Klinkerriemchen) oder Naturstein im Baumit Wärmedämm-Verbundsystem Ceramic.</li><li>Für nicht saugende, glatte Beläge im Schlämmverfahren.</li><li>Zum nachträglichen Verfugen von Sichtmauerwerk (z. B. aus Ziegeln, Klinkern, Kalksandsteinen, Betonsteinen) und von Bekleidungen. </li><li>Geeignet für widerstandsfähige und witterungsbeständige Oberflächen, auch im Sockelbereich. </li><li>Verfugen von angemörtelten Außenwandbekleidungen nach DIN 18515-1. </li><li>Aufgrund vorliegender Erfahrungen bei sachgerechter Anwendung geeignet für stark angreifende Umgebung nach DIN EN 998-2, Anhang B.</li></ul>Vollfugig vermauertes Sichtmauerwerk oder Bekleidungen mit flankenfreien, 5 mm tief ausgekratzten Fugen. Der Untergrund muss tragfähig, frostfrei sowie frei von haftmindernden Rückständen sein. Die Steinflanken sind so zu reinigen, dass ein guter Haftverbund des Fugenmörtels gewährleistet ist.FugenMörtel Ceramic S und Wasser mit Elektrorührwerk oder Zwangsmischer anmischen, bis ein knollenfreier, gleichmäßiger, geschmeidiger Mörtel entsteht.Um Farbdifferenzen zu vermeiden, immer mit gleicher Wassermenge anmischen und während der Verarbeitung kein weiteres Wasser zugeben. Keine anderen Materialien (z. B. Frostschutzmittel) zumischen.Verarbeitungsfertigen FugenMörtel Ceramic S mit dem Fugengummi oder Zellkautschuk-Schwammbrett in die Fugen einschlämmen. Auf vollständige Fugenverfüllung achten. Nach dem Ansteifen bzw. vor dem Antrocknen von Mörtelresten auf der Fläche mit Fugenschwamm schleierfrei nachwaschen. Um Schattierungen im Fugenbild zu vermeiden, ist auf eine einheitliche Wasserdosierung und einheitliche Fugentiefen und -breiten zu achten.Der Materialbedarf für ein Objekt ist in einer Charge zu bestellen; bei Nachlieferungen ist mit der zuvor gelieferten Ware zu mischen.Die Farbtöne können in Abhängigkeit vom jeweiligen Herstellwerk durch die Verwendung natürlicher Rohstoffe variieren. Deshalb Fugen- und Vormauermörtel aus unterschiedlichen Herstellwerken nicht am Objekt vermischen.Aufgrund von Verarbeitungsbedingungen (Witterung, Konsistenz etc.) sowie aufgrund der Rohstoffe kann es zu Farbtonabweichungen kommen. Bei dem Farbton Zementgrau können rohstoffbedingt und bezogen auf das jeweilige Herstellwerk erhebliche Farbtonabweichungen auftreten. Für den Farbton Zementgrau ist vor Farbfreigabe zwingend ein Originalmuster des jeweiligen Herstellwerkes zu bemustern/anzufordern.Nicht bei direkter Sonneneinstrahlung, Regen oder starkem Wind (Zugluft) verarbeiten oder die Fläche entsprechend schützen.Die Verarbeitung bei unterschiedlichen Austrocknungsbedingungen kann Farbveränderungen zur Folge haben, die keine Materialbeanstandung rechtfertigen.Frische Mörtelfugen sind, z. B. durch Nachnässen mit Sprühnebel, mindestens 2 Tage vor dem Austrocknen und anderen schädigenden Einflüssen zu schützen.Während der Verarbeitung Schutzbrille und lange Hosen tragen, Hände mit wasserdichten, robusten Handschuhen schützen.Sollte Putz mit Augen in Berührung kommen, sofort mit viel Wasser auswaschen und einen Augenarzt aufsuchen. Längerer Hautkontakt mit frischem Putz ist zu vermeiden, betroffene Hautteile sofort gründlich mit Wasser säubern. Je länger frischer Putz auf der Haut verbleibt, umso größer ist die Gefahr von ernsten Hautschäden.Kinder von frischem Putz fernhalten!Den Arbeitsschutzhinweisen des Herstellers ist während der Verarbeitungsphase unbedingt Folge zu leisten.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN EN 998-2, DIN 20000:412 und DIN 18330 (VOB, Teil C) sowie die besonderen Bestimmungen der „allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen“ (abZ) beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.15-03-24115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04Extraweiß, Beigeweiß, Grauweiß, Sandhell, Silbergrau, Dunkelgrau, Anthrazit, Schwarz, ZementgrauZP1

A1, nicht brennbarA1, nicht brennbar15/35(Tabellenwert)15 / 35 (Tabellenwert)≥10N/mm²≥ 10 N/mm²

Normalmauermörtel (G) nach DIN EN 998-2

Normalmauermörtel (G) nach DIN EN 998-2≤ 0.89 W/(m·K)(für P = 90 %)≤ 0.89 W/(m·K) (für P = 90 %)2h2 h≤ 0.82 W/(m·K)(für P = 50 %)≤ 0.82 W/(m·K) (für P = 50 %)≤0.4kg/(m².h^[0,5])≤ 0.4 kg/(m².h^[0,5])≤ 0.1 M-%≤ 0.1 M-%5mm5 mm5mm5 mm IM0059751.png 667 600 72.0 IM0045819.png 667 600 72.0 PDS_Ceramic_S__FugenMrtel_Ceramic_S_BDE_de_22447.pdfSDBL_FugenMoertel_Ceramic_S.pdfCE_FugenMoertel_Keramik_S.pdfDoP_FugenMoertel_Keramik_S.pdfEPD-VDP-20230394-IBO1-DE.pdf

4763247630CeramicFix47630BDECeramicFixVerlegemörtel für keramische BelägeKeramikFixKlebemörtel für die flexible Verklebung im Dünnbettverfahren1Wasser- und frostfester Klebemörtel für die flexible Verklebung im Dünnbettverfahren. Zur Verlegung von keramischen Fliesen und Platten, Riemchen sowie Naturstein im Fassadenbereich. Systemkomponente für WDV-System CeramicFassade.3Systembestandteil WDVS CeramicVerlegemörtel ist Bestandteil der Zulassung für das WDVS Keramik.Hohe FestigkeitEine hohe Festigkeit gewährleistet einen guten Verbund der Keramik zum Untergrund.Gutes WasserrückhaltevermögenLängere Offenzeiten Dank dem optimierten Wasserrückhaltevermögen.Verlegemörtel für keramischer Beläge im Außenbereich.1Runge Hana2024-09-13_111716_5091Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Verlegemörtel für die Verklebung von keramischen Belägen u. a. im Fassadenbereich. Systembestandteil im Baumit Wärmedämm-Verbundsystem KeramikFassade.Gesteinskörnung, Zement und organische Bindemittel sowie Zusätze zur besseren Verarbeitung und Haftung.<ul><li>Flexibler, hydraulisch abbindender, grauer mineralischer Klebemörtel.</li><li>Geschmeidig und leichtgängig in der Verarbeitung.</li><li>Hohes Wasserrückhaltevermögen.</li><li>Sehr starke Untergrundhaftung, hohe Festigkeit sowie dauerhafte Verklebeeigenschaften.</li><li>Nach der Erhärtung witterungs- und frostbeständig.</li></ul><ul><li>Bestandteil der Wärmedämm-Verbundsysteme „Keramik“ und „Naturstein“.</li><li>Sowohl für den Einsatz auf EPS- als auch Mineralwolle-Dämmplatten geeignet.</li><li>Zur Verlegung von keramischen Fliesen, Mosaik, Naturwerkstein, Betonwerkstein u. a.</li><li>Speziell für den Außenbereich konzipiert.</li></ul>Der Untergrund muss fest, tragfähig, trocken, sauber, rissfrei, eben und für die Aufnahme eines Keramikbelages geeignet sein. Die Mindeststandzeit der Armierungsputzlage beträgt 1 Tag/mm Putzdicke, mindestens aber 7 Tage.Wasser vorlegen, KeramikFix in den sauberen Mörteltrog einstreuen und ca. 3 – 5 Minuten mit langsam laufendem Rührwerk homogen und knollenfrei anmischen. Nach einer Reifezeit von ca. 5 Minuten nochmals kurz aufmischen. Keine anderen Materialien zumischen.Die Verklebung erfolgt nach dem kombinierten Verfahren (Buttering and Floating). Eine dünne Kontaktschicht KeramikFix wird in möglichst gleichmäßiger Schichtdicke auf den Untergrund aufgetragen. Danach wird das Klebemörtelbett mit der Zahntraufel/Zahnkelle (Viereckzahnung) aufgebracht und durchgekämmt.Die Rückseite des Keramik- bzw. Natursteinbelags ist ebenfalls mit KeramikFix zu beschichten. Der Belag wird unter leicht schiebenden Bewegungen in die noch frische Klebermasse eingebettet. Die Verklebung (Aufbruch) soll möglichst vollflächig erfolgen. Die Kontaktfläche muss mindestens 90 % betragen.Die Größe der Auftragsfläche ist entsprechend der Saugfähigkeit des Untergrundes, den Witterungsbedingungen und der möglichen Arbeitsgeschwindigkeit zu bemessen.Mörtelreste in den Fugen auskratzen und Verschmutzungen vor dem Antrocknen mit einem nassen Schwamm entfernen.Nicht bei direkter Sonneneinstrahlung, Regen oder starkem Wind verarbeiten oder die Verklebefläche entsprechend schützen.Gefährdete Bereiche (Glas, Keramik, Metall usw.) schützen. Spritzer sofort mit viel Wasser abspülen. Nicht bis zum Erhärten warten. Werkzeuge sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen.Untergrund, Fliesen oder Platten dürfen nicht vorgenässt werden.Bei Hautbildung des Klebers darf nicht mehr verlegt werden. Der Klebemörtel ist zu entfernen und darf nicht mehr verwendet werden.Das Verfugen sollte nach ca. 2 – 3 Tagen erfolgen (witterungsbedingt evtl. später).* Die obenstehenden Angaben entsprechen dem Stand unserer Erfahrung und sollen beraten.Eine Garantie für den Anwendungsfall kann daraus nicht abgeleitet werden, da die jeweilige Anwendung und Verarbeitung sowie die Eigenschaften der Fliesen oder Platten außerhalb unserer Kontrollmöglichkeit liegt.Während der Verarbeitung Schutzbrille und lange Hosen tragen, Hände mit wasserdichten, robusten Handschuhen schützen.Sollte Putz mit Augen in Berührung kommen, sofort mit viel Wasser auswaschen und einen Augenarzt aufsuchen. Längerer Hautkontakt mit frischem Putz ist zu vermeiden, betroffene Hautteile sofort gründlich mit Wasser säubern. Je länger frischer Putz auf der Haut verbleibt, umso größer ist die Gefahr von ernsten Hautschäden.Kinder von frischem Putz fernhalten!Den Arbeitsschutzhinweisen des Herstellers ist während der Verarbeitungsphase unbedingt Folge zu leisten.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN EN 998-1, DIN EN 13914, DIN 18550, DIN 18350, DIN 55699 und DIN 18345 (VOB, Teil C) sowie die besonderen Bestimmungen der „allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen“ (abZ) beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.07-09-2415 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1JaJaJaJa

≥0.5N/mm²≥ 0.5 N/mm²< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/l50 g/lerfüllt50 g/l erfülltnicht enthaltennicht enthaltenJaJa

ca.4hca. 4 hca.5Minutenca. 5 Minutenca.30Minutenca. 30 Minutenca.5Minutenca. 5 Minuten IM0031112.png 667 600 72.0 IM0045871.png 667 600 72.0 PDS_CeramicFix_BDE_de_47632.pdfSDBL_CeramicFix.pdfSUS_CeramicFix_BDE_de_47632.pdf

221278365openTherm 032 G8365BDEopenTherm 032 GopenTherm 032 GGraue, diffusionsoffene Polystyrol-Fassadendämmplatte, B11Diffusionsoffene Polystyrol-Fassadendämmplatte nach DIN EN 13163, abgestimmt auf Ziegelmauerwerk, mit hervorragenden Wärmedämmeigenschaften, speziell entwickelt für das WDV-System EPS-Fassade mit open und StarTrack, schwer- entflammbar, B1 nach DIN 4102-1 im WDV-System mit zusätzlichen Brandschutzmaßnahmen. Bemessungswert der Wärmeleitfähigkeit 0,032 W/(m·K). Farbe: grau, Format: 50 × 100 cm, Dämmstoffdicken von 6–20 cm.3DiffusionsoffenPerforierung der Dämmplatte für bessere Diffusionsoffenheit.Einfache VerarbeitungDie Platten lassen sich mit speziellen Schneidgeräten einfach und flexibel verarbeiten.Hervorragende WärmedämmeigenschaftenGute Wärmedämmeigenschaften mit λ = 0,032 W/(m·K)EPS-Dämmplatte mit hoher Wasserdampfdurchlässigkeit.2017-01-011Runge Hana2024-03-21_095304_467Bei Lagerung vor Witterungseinflüssen, mechanischer Beschädigung und erhöhter ultravioletter Strahlung (Sonne) schützen. Eine kurzfristige Lagerung der Dämmstoffplatten im Außenbereich ist bzgl. des Sonnenlichtes unbedenklich.1Werkmäßig blockgeschäumter und expandierter Polystyrol-Hartschaumstoff (EPS nach DIN EN 13163) für die Wärmedämmung von Fassaden.Expandiertes Polystyrolgranulat<ul><li>Diffusionsoffen.</li><li>Hochwärmedämmend.</li><li>Maßgenau.</li><li>Form- und alterungsbeständig.</li><li>Schwundfrei.</li><li>Schwerentflammbar, B1 nach DIN 4102-1 im WDV-System mit zusätzlichen Brandschutzmaßnahmen.</li></ul><ul><li>Bei Neu- und Altbauten im Wärmedämm-Verbundsystem open an Fassaden.</li><li>Nicht im Sockel- und im erdberührten Bereich anwendbar.</li><li>Lieferbar in den Qualitäten openTherm 032 G und openTherm 034 G.</li></ul>Die Putzgrundprüfung hat nach den Richtlinien der einschlägigen Normen zu erfolgen.Der Untergrund muss tragfähig, trocken, sauber, frostfrei und frei von haftmindernden Rückständen und Ausblühungen sein.Der Untergrund muss für die Anwendung eines Wärmedämm-Verbundsystems geeignet sein.Für die Verarbeitung von Baumit openTherm in Wärmedämm-Verbundsystemen sind die allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen der jeweiligen Systeme zu berücksichtigen.Die Dämmplatten sind passgenau im Verband zu setzen.In den Stoß- und Lagerfugen der Platten darf kein Klebespachtel durchtreten, da sonst Wärmebrücken entstehen. Die Eckausbildung erfolgt in Plattendicke verzahnt. Im Bereich von Fassadenöffnungen sind die Dämmplatten auszuklinken. Fugen und Fehlstellen sind mit dem gleichen Dämmstoff zu verschließen, kleinere Fugen und Fehlstellen (< 5 mm) können mit Baumit FüllSchaum vershlossen werden.Lange Standzeiten (ab 2 Wochen) ohne Armierungsschicht vermeiden (andernfalls müssen die Platten wegen UV-Schädigung geschliffen werden)!Kleberauftrag:Manuell: Kleber in Form von Randwulst und mindestens drei Klebepunkten auf die Fassadendämmplatte auftragen (eine Verklebung von mindestens 40 % muss erreicht werden). Bei ebenen Untergründen ist auch vollflächiges Aufbringen mittels Zahnspachtel möglich.Maschinell: Der Kleberauftrag erfolgt wulstförmig auf den Untergrund. Es müssen mindestens 60 % der Fläche durch Mörtelstreifen bedeckt sein. Die Klebewülste müssen ca. 5 cm breit und in der Wulstmitte mindestens 10 mm dick sein. Der Abstand der Kleberwülste darf 10 cm nicht überschreiten. Die Dämmplatten sind unverzüglich, spätestens nach 10 Minuten, in das frische Klebemörtelbett einzudrücken, einzuschwimmen und anzupressen.Dübeln:openTherm-Platten können zusätzlich zur Verklebung mit einer konstruktiven Verdübelung auf tragfähigen Untergründen befestigt werden.Erfordert der Untergrund (nicht ausreichend tragfähig) eine statisch notwendige zusätzliche mechanische Verankerung der Platten, so hat diese mit bauaufsichtlich zugelassenen Tellerdübeln – frühestens 3 Tage nach deren Verklebung – zu erfolgen.Dübelauswahl und Dübelmenge sind abhängig vom Untergrund und der Gebäudehöhe nach Windlastnorm DIN EN 1991-1-4).Die Verankerung der Spreizzone der Dübel muss im tragenden Mauerwerk bzw. Beton erfolgen. Die Verdübelung erfolgt oberflächenbündig mit bauaufsichtlich zugelassenen Tellerdübeln (Ø 60 mm) oder ab 8 cm Dämmstoffdicke oberflächenbündig vertieft mit dem KombiTeller VT 2G (mit SchraubDübel S und Rondelle S, EPS 032 grau). Alternativ kann eine Verdübelung unter der Dämmplatte mit dem Baumit KlebeAnker StarTrack erfolgen (bis Dämmstoffstärke 200 mm). Die Verankerung der Spreizzone der Dübel muss im tragenden Mauerwerk bzw. Beton erfolgen, so dass die Dübel fest sitzen.Die Dübelköpfe müssen oberflächenbündig auf der Dämmebene aufliegen oder die Dübel werden im Dämmstoff versenkt (ab 80 mm Dämmstoffdicke) und anschließend mit Rondelle S EPS 032 grau oberflächenbündig abgedeckt.Die Dübelauswahl und Dübelmenge sind abhängig vom Untergrund und der Gebäudehöhe (nach Windlastnorm DIN EN 1991-1-4). Alternativ kann eine Verdübelung unter der Dämmplatte mit dem Baumit StarTrack KlebeAnker erfolgen (bis Dämmstoffstärke 200 mm).Für das Erreichen einer Schwerentflammbarkeit des Systems sind zusätzliche Maßnahmen notwendig (weitere Informationen siehe Kompendium WDVS und Brandschutz des VDPM e.V.).Baumit WDVS-Leitfaden beachten!Während der Verarbeitung der Dämmplatten bis zum Aufbringen der Armierungsschicht muss die Fassade durch Abplanen vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt werden, um eine Verformung durch Erwärmung der Platten zu vermeiden. Dämmplatten zeitnah, unter Einhaltung der Trocknungszeiten, mit Armierungsmasse abdecken.Es wird empfohlen mit dem Verlegen des WDVS erst zu beginnen , wenn Innenputz und Estrich eingebracht und die Spengler- und Dachdeckerarbeiten abgeschlossen sind. Anschlüsse und Öffnungen zwischen Sohlbankverblechungen, Fensterbänken, Durchdringungen o. Ä. zu den Dämmplatten sind entsprechend abzudichten.Im Sockel-, Spritzwasser und erdberührten Bereich sind Perimeterdämmplatten einzusetzen.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen.DIN EN 998-1, DIN 18550, DIN 55699, DIN 4108 und DIN 18345 (VOB, Teil C), die für den Bereich „Wärmedämm-Verbundsysteme“ geltenden Merkblätter und Richtlinien, z. B. die des Verband für Dämmsysteme, Putz und Mörtel e.V. (VDPM), des Fachverbandes WDVS, des Bundesverbandes Ausbau und Fassade (BAF), des Bundesausschuss Farbe- und Sachwertschutz (BFS) u. a. in der jeweils gültigen Version sowie die besonderen Bestimmungen der „allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen“ (abZ) beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.12-03-2417 06 04grauQS 1 - 4

nicht enthaltenWAP nach DIN 4108-10nicht enthalten

Enach DIN EN 13501-1, normalentflammbarE nach DIN EN 13501-1, normalentflammbar7/15(Messwert 5, bei 100 mm Dicke)7 / 15 (Messwert 5, bei 100 mm Dicke)15-20kg/m³nach DIN EN 160215 kg/m³ - 20 kg/m³ nach DIN EN 1602JaJa< 0.1 %< 0.1 %Neingemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung)Nein gemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung)nicht enthaltennicht enthaltenJaJa100x50cm100 cm x 50 cm0.032 W/(m·K)0.032 W/(m·K)0.031 W/(m·K)0.031 W/(m·K)≥100kPanach DIN EN 1607≥ 100 kPa nach DIN EN 1607 IM0016404.png 667 600 72.0 https://youtu.be/zmAxkAm2SDY Verarbeitung Dämmplatten & Kleben und Armieren PAP190_PAP_Klebeanker_anbringen.pngPAP200_PAP_Klebeanker_einschlagen.pngPAP210_PAP_Vorbereitung_Klebeanker_Duebel_fuer_Daemmplatten_kleben.pngPAP220_PAP_Klebemoertel_auftragen_Daemmplatte.pngPAP230_PAP_Daemmplatten_verkleben.pngPAP240_PAP_Pruefung_Ebenheit_Daemmplattenoberflaeche.pngPAP250_PAP_Putz_auftragen_Armierung.pngPDS_openTherm_032_G_BDE_de_22127.pdfSUS_openTherm_032_G_BDE_de_22127.pdfEPD-IVH-20220127-CBG1-DE.pdf

221998367openTherm 034 G8367BDEopenTherm 034 GopenTherm 034 GGraue, diffusionsoffene Polystyrol-Fassadendämmplatte, B11Diffusionsoffene Polystyrol-Fassadendämmplatte nach DIN EN 13163, abgestimmt auf Ziegelmauerwerk, mit hervorragenden Wärmedämmeigenschaften, speziell entwickelt für das WDV-System EPS-Fassade mit open und StarTrack, schwer- entflammbar, B1 nach DIN 4102-1 im WDV-System mit zusätzlichen Brandschutzmaßnahmen. Bemessungswert der Wärmeleitfähigkeit 0,034 W/(m·K). Farbe: grau, Format: 50 × 100 cm, Dämmstoffdicken von 6–20 cm.3DiffusionsoffenPerforierung der Dämmplatte für bessere Diffusionsoffenheit.Einfache VerarbeitungDie Platten lassen sich mit speziellen Schneidgeräten einfach und flexibel verarbeiten.Hervorragende WärmedämmeigenschaftenGute Wärmedämmeigenschaften mit λ = 0,034 W/(m·K)EPS-Dämmplatte mit hoher Wasserdampfdurchlässigkeit.1Runge Hana2026-07-16_095836_510Bei Lagerung vor Witterungseinflüssen, mechanischer Beschädigung und erhöhter ultravioletter Strahlung (Sonne) schützen. Eine kurzfristige Lagerung der Dämmstoffplatten im Außenbereich ist bzgl. des Sonnenlichtes unbedenklich.1Werkmäßig blockgeschäumter und expandierter Polystyrol-Hartschaumstoff (EPS nach DIN EN 13163) für die Wärmedämmung von Fassaden.Expandiertes Polystyrolgranulat<ul><li>Diffusionsoffen.</li><li>Hochwärmedämmend.</li><li>Maßgenau.</li><li>Form- und alterungsbeständig.</li><li>Schwundfrei.</li><li>Schwerentflammbar, B1 nach DIN 4102-1 im WDV-System mit zusätzlichen Brandschutzmaßnahmen.</li></ul><ul><li>Bei Neu- und Altbauten im Wärmedämm-Verbundsystem open an Fassaden.</li><li>Nicht im Sockel- und im erdberührten Bereich anwendbar.</li><li>Lieferbar in den Qualitäten openTherm 032 G und openTherm 034 G.</li></ul>Die Putzgrundprüfung hat nach den Richtlinien der einschlägigen Normen zu erfolgen. Der Untergrund muss tragfähig, trocken, sauber, frostfrei und frei von haftmindernden Rückständen und Ausblühungen sein. Der Untergrund muss für die Anwendung eines Wärmedämm-Verbundsystems geeignet sein.Für die Verarbeitung in Wärmedämm-Verbundsystemen sind die allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen der jeweiligen Systeme zu berücksichtigen.Die Dämmplatten sind passgenau im Verband zu setzen.In den Stoß- und Lagerfugen der Platten darf kein Klebespachtel durchtreten, da sonst Wärmebrücken entstehen. Die Eckausbildung erfolgt in Plattendicke verzahnt. Im Bereich von Fassadenöffnungen sind die Dämmplatten auszuklinken. Fugen und Fehlstellen sind mit dem gleichen Dämmstoff zu verschließen, kleinere Fugen und Fehlstellen (< 5 mm) können mit Baumit FüllSchaum verschlossen werden.Lange Standzeiten (ab 2 Wochen) ohne Armierungsschicht vermeiden (andernfalls müssen die Platten wegen UV-Schädigung geschliffen werden)!Kleberauftrag:Manuell: Kleber in Form von Randwulst und mindestens drei Klebepunkten auf die Fassadendämmplatte auftragen (eine Verklebung von mindestens 40 % muss erreicht werden). Bei ebenen Untergründen ist auch vollflächiges Aufbringen mittels Zahnspachtel möglich.Maschinell: Der Kleberauftrag erfolgt wulstförmig auf den Untergrund. Es müssen mindestens 60 % der Fläche durch Mörtelstreifen bedeckt sein. Die Klebewülste müssen ca. 5 cm breit und in der Wulstmitte mindestens 10 mm dick sein. Der Abstand der Kleberwülste darf 10 cm nicht überschreiten. Die Dämmplatten sind unverzüglich, spätestens nach 10 Minuten, in das frische Klebemörtelbett einzudrücken, einzuschwimmen und anzupressen.Dübeln:Die Dämmplatten können zusätzlich zur Verklebung mit einer konstruktiven Verdübelung auf tragfähigen Untergründen befestigt werden.Erfordert der Untergrund (nicht ausreichend tragfähig) eine statisch notwendige zusätzliche mechanische Verankerung der Platten, so hat diese mit bauaufsichtlich zugelassenen Tellerdübeln – frühestens 3 Tage nach deren Verklebung – zu erfolgen.Dübelauswahl und Dübelmenge sind abhängig vom Untergrund und der Gebäudehöhe nach Windlastnorm DIN EN 1991-1-4).Die Verankerung der Spreizzone der Dübel muss im tragenden Mauerwerk bzw. Beton erfolgen. Die Verdübelung erfolgt oberflächenbündig mit bauausichtlich zugelassenen Tellerdübeln (Ø 60 mm) oder ab 8 cm Dämmstoffdicke oberflächenbündig vertieft mit dem KombiTeller VT 2G (mit SchraubDübel S und Rondelle S, EPS 032 grau). Alternativ kann eine Verdübelung unter der Dämmplatte mit dem Baumit KlebeAnker StarTrack erfolgen (bis Dämmstoffstärke 200 mm).Für das Erreichen einer Schwerentflammbarkeit des Systems sind zusätzliche Maßnahmen notwendig (weitere Informationen siehe Kompendium WDVS und Brandschutz des VDPM e.V.).Baumit WDVS-Leitfaden beachten!Während der Verarbeitung der Dämmplatten bis zum Aufbringen der Armierungsschicht muss die Fassade durch Abplanen vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt werden, um eine Verformung durch Erwärmung der Platten zu vermeiden. Dämmplatten zeitnah, unter Einhaltung der Trocknungszeiten, mit Armierungsmasse abdecken.Es wird empfohlen mit dem Verlegen des WDVS erst zu beginnen , wenn Innenputz und Estrich eingebracht und die Spengler- und Dachdeckerarbeiten abgeschlossen sind. Anschlüsse und Öffnungen zwischen Sohlbankverblechungen, Fensterbänken, Durchdringungen o. Ä. zu den Dämmplatten sind entsprechend abzudichten.Im Sockel-, Spritzwasser und erdberührten Bereich sind Perimeterdämmplatten einzusetzen.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN 55699, DIN 4108, DIN EN 998-1, DIN EN 13914, DIN 18550 und DIN 18345 (VOB, Teil C), die für den Bereich „Wärmedämm-Verbundsysteme“ geltenden Merkblätter und Richtlinien, z. B. die des Verband für Dämmsysteme, Putz und Mörtel e.V. (VDPM), des Fachverbandes WDVS, des Bundesverbandes Ausbau und Fassade (BAF), des Bundesausschuss Farbe- und Sachwertschutz (BFS) u. a. in der jeweils gültigen Version sowie die besonderen Bestimmungen der „allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen“ (abZ) beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.13-06-2617 06 04grauQS 1 - 4

nicht enthaltenWAP nach DIN 4108-10nicht enthalten

Enach DIN EN 13501-1, normalentflammbarE nach DIN EN 13501-1, normalentflammbar7/15(Messwert 5, bei 100 mm Dicke)7 / 15 (Messwert 5, bei 100 mm Dicke)15-20kg/m³nach DIN EN 160215 kg/m³ - 20 kg/m³ nach DIN EN 1602JaJa< 0.1 %< 0.1 %Neingemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung)Nein gemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung)nicht enthaltennicht enthaltenJaJa100x50cm100 cm x 50 cm0.034 W/(m·K)0.034 W/(m·K)0.033 W/(m·K)0.033 W/(m·K)≥100kPa≥ 100 kPa IM0016405.png 667 600 72.0 https://youtu.be/zmAxkAm2SDY Verarbeitung Dämmplatten & Kleben und Armieren PAP190_PAP_Klebeanker_anbringen.pngPAP200_PAP_Klebeanker_einschlagen.pngPAP210_PAP_Vorbereitung_Klebeanker_Duebel_fuer_Daemmplatten_kleben.pngPAP220_PAP_Klebemoertel_auftragen_Daemmplatte.pngPAP230_PAP_Daemmplatten_verkleben.pngPAP240_PAP_Pruefung_Ebenheit_Daemmplattenoberflaeche.pngPAP250_PAP_Putz_auftragen_Armierung.pngPDS_openTherm_034_G_BDE_de_22199.pdfSUS_openTherm_034_G_BDE_de_22199.pdfEPD-IVH-20220127-CBG1-DE.pdf

2362223076CellarTherm Struktur 035 EPS / KellerTherm Struktur 035 EPS23076BDECellarTherm Struktur 035 EPSKellerTherm Struktur 035 EPSEPS-Deckendämmplatte mit Stufenfalz, E1Polystyrol-Deckendämmplatte nach DIN EN 13163, Euroklasse E nach DIN EN 13501-1, mit Struktur auf der Oberfläche, Stufenfalz. Bemessungswert der Wärmeleitfähigkeit 0,035 W/(m·K). Farbe: weiß. Format: 50 × 50 cm (Nutzmaß: 48,5 × 48,5 cm), Dämmstoffdicken von 5–12 cm.3Strukturierte SichtseiteAnspruchsvolle, fertig strukturierte Oberfläche mit gefasten Kanten.Handliches FormatMit dem Plattenformat von 500 x 500 mm ist ein gutes Handling in der Verarbeitung gegeben.Keine Verdübelung notwendigBei tragfähigen Untergründen und ohne putztechnische Überarbeitung ist eine Verklebung ausreichend.Weiße, strukturierte EPS-Dämmplatte für die Kellerdeckendämmung.1Runge Hana2026-07-16_101131_693Vor Feuchtigkeit geschützt lagern.1Wärmedämmplatte mit Stufenfalz sowie gefaster Kante mit Schattenfuge aus EPS-Hartschaum nach DIN 13163, DI.Expandiertes Polystyrolgranulat.<ul><li>Wärmedämmend.</li><li>Stufenfalz sowie gefaste Kante mit Schattenfuge.</li><li>Sichtseite strukturiert an der Oberfläche.</li></ul><ul><li>Unterseitige Dämmung von Keller- und Wirtschaftsräumen.</li></ul>Die Putzgrundprüfung hat nach den Richtlinien der einschlägigen Normen zu erfolgen. Der Untergrund muss tragfähig, trocken, sauber, frostfrei und frei von haftmindernden Rückständen und Ausblühungen sein.Vollflächiges Auftragen des Klebemörtels im Kammbettverfahren mit der Zahnkelle, 10 mm dick, z. B. mit ProContact DC 56, StarContact KBM, StarContact KBM-FIX oder StarContact Speed, auf die Dämmplatte (glatte Seite der Platte) und satt auf den tragfähigen Untergrund andrücken. Andere Klebevarianten auf Anfrage möglich.Nicht für die Anwendung im WDVS.Der Untergrund darf nicht gefroren sein. Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN EN 998-1, DIN 18550, DIN 55699, DIN 4108 und DIN 18350 (VOB, Teil C) beachten. Es gelten die einschlägigen Normen und die anerkannten Regeln der Technik.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.10-07-2617 06 04weißQS 1 - 4

nicht enthaltennicht enthalten

E, normalentflammbar nach DIN EN 13501-1E , normalentflammbar nach DIN EN 13501-120/5020 / 50JaJa< 0.1 %< 0.1 %Neingemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung)Nein gemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung)nicht enthaltennicht enthaltenJaJa500x500mmNutzmaß: 485 x 485 mm500 mm x 500 mm Nutzmaß: 485 x 485 mm IM0016415.png 667 600 72.0 PAP1020_PAP_Untergrundvorbereitung_Kellerdecke.pngPAP1030_PAP_Untergrund_reinigen_Kellerdecke.pngPAP1040_PAP_Untergrund_Pruefung_Kellerdecke.pngPAP1060_PAP_Auftrag_Klebeschicht_Daemmplatte.pngPAP1070_PAP_Aussparung_fuer_Kabelfuehrung_zeichnen.pngPAP1080_PAP_Aussparung_fuer_Kabelfuehrung_schneiden_web.pngPAP2000_PAP_Aussparung_fuer_Rohrfuehrung_pruefen.pngPAP2010_PAP_Daemmplatten_Zuschnitt_web.pngPAP2020_PAP_Daemmplatten_ankleben_Kellerdecke.pngPAP2030_PAP_Daemmplatten_Anpassung.pngPDS_CellarTherm_Struktur_035_EPS__KellerTherm_Struktur_035_EPS_BDE_de_23622.pdfSUS_CellarTherm_Struktur_035_EPS__KellerTherm_Struktur_035_EPS_BDE_de_23622.pdfEPD-IVH-20220129-CBG1-DE.pdf

2360123078SilverStar 03223078BDESilverStar 032SilverStar 032Zweifarbige Polystyrol-Fassadendämmplatte, B11Zweifarbige Polystyrol-Fassadendämmplatte nach DIN EN 13163, schwerentflammbar, B1 nach DIN 4102-1 im WDV-System mit zusätzlichen Brandschutzmaßnahmen. Bemessungswert der Wärmeleitfähigkeit 0,032 W/(m·K), stumpf. Farbe: hellgrau/dunkelgrau, Format: 50 × 100 cm, Dämmstoffdicken von 2–30 cm3Vermindertes AufheizverhaltenDurch die hell- und dunkelgrauen EPS-Partikel fällt die Aufheizung der Dämmplatten geringer aus.Einfache VerarbeitungDie Platten lassen sich mit speziellen Schneidgeräten einfach und flexibel verarbeiten.Hervorragende WärmedämmeigenschaftenGute Wärmedämmeigenschaften mit λ = 0,032 W/(m·K)Zweifarbige, graue EPS-Dämmplatte.2017-01-011Hippchen Martha2023-04-18_140130_736Bei Lagerung vor Witterungseinflüssen, mechanischer Beschädigung und erhöhter ultravioletter Strahlung (Sonne) schützen. Eine kurzfristige Lagerung der Dämmstoffplatten im Außenbereich ist bzgl. des Sonnenlichtes unbedenklich.1Werkmäßig blockgeschäumter und expandierter Polystyrol-Hartschaumstoff (EPS nach DIN EN 13163) für die Wärmedämmung von Fassaden.Expandiertes Polystyrolgranulat, zweifarbig mit unterschiedlichen Graphitanteilen.<ul><li>Zweifarbig (verbesserte thermische Unempfindlichkeit)</li><li>Hochwärmedämmend</li><li>Maßgenau</li><li>Form- und alterungsbeständig</li><li>Schwundfrei</li><li>Schwerentflammbar, B1 nach DIN 4102-1 im WDV-System mit zusätzlichen Brandschutzmaßnahmen </li></ul><ul><li>Bei Neu- und Altbauten im Wärmedämm-Verbundsystem EPS an Fassaden.</li><li>Nicht im Sockel- und im erdberührten Bereich anwendbar.</li></ul>Die Putzgrundprüfung hat nach den Richtlinien der einschlägigen Normen zu erfolgen. Der Untergrund muss tragfähig, trocken, sauber, frostfrei und frei von haftmindernden Rückständen und Ausblühungen sein.Der Untergrund muss für die Anwendung eines Wärmedämm-Verbundsystems geeignet sein.Für die Verarbeitung von Baumit SilverStar 032 in Wärmedämm-Verbundsystemen sind die allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen der jeweiligen Systeme zu berücksichtigen.Die Dämmplatten sind passgenau im Verband zu setzen.In den Stoß- und Lagerfugen der Platten darf kein Klebespachtel durchtreten, da sonst Wärmebrücken entstehen. Die Eckausbildung erfolgt in Plattendicke verzahnt. Im Bereich von Fassadenöffnungen sind die Dämmplatten auszuklinken. Fugen und Fehlstellen sind mit dem gleichen Dämmstoff zu verschließen, kleinere Fugen und Fehlstellen (< 5 mm) können mit Baumit FüllSchaum verschlossen werden.Lange Standzeiten (ab 2 Wochen) ohne Armierungsschicht vermeiden (andernfalls müssen die Platten wegen UV-Schädigung geschliffen werden)!Kleberauftrag:Manuell: Kleber in Form von Randwulst und mindestens drei Klebepunkten auf die Fassadendämmplatte auftragen (eine Verklebung von mindestens 40 % muss erreicht werden). Bei ebenen Untergründen auch vollflächiges Aufbringen mittels Zahnspachtel möglich.Maschinell: Kleberauftrag wulstförmig auf den Untergrund. Es müssen mindestens 60 % der Fläche durch Mörtelstreifen bedeckt sein. Die Klebewülste müssen ca. 5 cm breit und in der Wulstmitte mindestens 10 mm dick sein. Der Abstand der Kleberwülste darf 10 cm nicht überschreiten. Die Dämmplatten sind unverzüglich, spätestens nach 10 Minuten, in das frische Klebemörtelbett einzudrücken, einzuschwimmen und anzupressen.Dübeln:SilverStar 032-Dämmplatten können zusätzlich zur Verklebung mit einer konstruktiven Verdübelung auf tragfähigen Untergründen befestigt werden.Erfordert der Untergrund (nicht ausreichend tragfähig) eine statisch notwendige, zusätzliche mechanische Verankerung der Platten, so hat diese mit bauaufsichtlich zugelassenen Tellerdübeln – frühestens 3 Tage nach der Verklebung – zu erfolgen. Die Dübelauswahl und Dübelmenge sind abhängig vom Untergrund und der Gebäudehöhe (nach Windlastnorm DIN EN 1991-1-4).Die Verankerung der Spreizzone der Dübel muss im tragenden Mauerwerk bzw. Beton erfolgen.Die Dübel müssen oberflächenbündig in der Dämmebene fest sitzen oder werden im Dämmstoff versenkt und anschließend mit EPS Rondelle S an der Oberfläche abgedeckt.Alternativ kann eine Verdübelung unter der Dämmplatte mit dem Baumit KlebeAnker erfolgen (bis Dämmstoffstärke 200 mm).Für das Erreichen einer Schwerentflammbarkeit des Systems sind zusätzliche Maßnahmen notwendig (weitere Informationen siehe technische Systeminformation "Kompendium WDVS und Brandschutz des VDPM e.V.) .Baumit WDVS-Leitfaden beachten!Während der Verarbeitung der Dämmplatten bis zum Aufbringen der Armierungsschicht muss die Fassade vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt werden. Dämmplatten zeitnah, unter Einhaltung der Trocknungszeiten, mit Armierungsmasse abdecken.Im Sockelbereich, im erdberührten Bereich und im Spritzwasserbereich sind Perimeterdämmplatten einzusetzen.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen.DIN EN 998-1, DIN 18550, DIN 55699, DIN 4108 und DIN 18345 (VOB, Teil C), die für den Bereich „Wärmedämm-Verbundsysteme“ geltenden Merkblätter und Richtlinien, z. B. die des Verband für Dämmsysteme, Putz und Mörtel e.V. (VDPM), des Bundesverbandes Ausbau und Fassade (BAF), Bundesausschuss Farbe- und Sachwertschutz (BFS) u. a. in der jeweils letztgültigen Version sowie die besonderen Bestimmungen der „allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen“ (abZ) beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.08-11-2317 06 04hellgrau/dunkelgrauQS 1 - 4

nicht enthaltenWAP nach DIN 4108-10nicht enthalten

Enach DIN EN 13501-1, normalentflammbarE nach DIN EN 13501-1, normalentflammbar20/5020 / 5015-18kg/m³15 kg/m³ - 18 kg/m³JaJa< 0.1 %< 0.1 %Neingemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung)Nein gemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung)nicht enthaltennicht enthaltenJaJa100x50cm100 cm x 50 cm0.032 W/(m·K)0.032 W/(m·K)0.031 W/(m·K)0.031 W/(m·K)≥100kPanach DIN EN 13162≥ 100 kPa nach DIN EN 13162 IM0016414.png 667 600 72.0 PDS_SilverStar_032_BDE_de_23601.pdfSUS_SilverStar_032_BDE_de_23601.pdfEPD-IVH-20220127-CBG1-DE.pdf

2377923069SockelTherm 032 G23069BDESockelTherm 032 GSockelTherm 032 GGraue Polystyrol-Dämmplatte für Sockel und Perimeterbereich B11Polystyrol-Dämmplatte nach DIN EN 13163, B1 nach DIN 4102-1, schwerentflammbar. Die Brandklassifizierung entspricht beim Einsatz im WDV-System der Klasse der WDVS-Zulassung. Zugelassen für Anwendung bis in eine Tiefe von 3 m im erdberührten Bereich. Bemessungswert der Wärmeleitfähigkeit 0,032 W/(m·K), stumpf. Bei Beanspruchung durch Bodenfeuchte und nichtstauendes Sickerwasser 0,036 W/(m·K). WAS nach DIN 4108-10 Format: 50 × 100 cm. Dämmstoffdicken von 4–30 cm3Im erdberührten und Spritzwasserbereich einsetzbarDie Platte dient als hervorragender Putzträger und ist über und unter dem Erdreich einzusetzen.FeuchtigkeitsbeständigEine höhere Rohdichte und Zusatzkomponenten ermöglichen eine sehr gute Feuchtigkeitsbeständigkeit.Hervorragende WärmedämmeigenschaftenGute Wärmedämmeigenschaften mit λ = 0,032 W/(m·K).EPS-Dämmplatte für den Sockelbereich.2017-01-01Runge Hana2026-06-29_152522_107Bei Lagerung vor Witterungseinflüssen, mechanischer Beschädigung und erhöhter ultravioletter Strahlung (Sonne) schützen. Eine kurzfristige Lagerung der Dämmstoffplatten im Außenbereich ist bzgl. des Sonnenlichtes unbedenklich.1Werkmäßig blockgeschäumter und expandierter Polystyrol-Hartschaumstoff (EPS nach DIN EN 13163) für die Wärmedämmung im Sockelbereich sowie bis in eine Tiefe von 3 m im erdberührten Bereich entsprechend der Dämmplattenzulassung.Expandiertes Polystyrolgranulat.<ul><li>Hochwärmedämmend.</li><li>Maßgenau.</li><li>Form- und alterungsbeständig.</li><li>Schwundfrei.</li><li>Die Brandklassifizierung entspricht beim Einsatz im WDV-System der Klasse der WDVS-Zulassung.</li></ul><ul><li>Bei Neu- und Altbauten in Wärmedämm-Verbundsystemen im Sockelbereich sowie bis in eine Tiefe von 3 m im erdberührten Bereich.</li></ul>Die Putzgrundprüfung hat nach den Richtlinien der einschlägigen Normen zu erfolgen. Der Untergrund muss tragfähig, trocken, sauber und frostfrei sowie frei von haftmindernden Rückständen und Ausblühungen sein. Der Untergrund muss für die Anwendung eines Wärmedämm-Verbundsystems geeignet sein.Die Untergrundvorbehandlung und die Verarbeitung sind nach Herstellerangaben auszuführen. Die Platten sind oberhalb der Abdichtung (Sockelbereich) mit Dübeln (je nach Anforderung) zu fixieren.Für die Verarbeitung von Baumit SockelTherm in Wärmedämm-Verbundsystemen sind die allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen der jeweiligen Systeme zu berücksichtigen.Die Dämmplatten sind passgenau im Verband zu setzen.In den Stoß- und Lagerfugen der Platten darf kein Klebespachtel durchtreten, da sonst Wärmebrücken entstehen. Die Eckausbildung erfolgt in Plattendicke verzahnt. Im Bereich von Fassadenöffnungen sind die Dämmplatten auszuklinken.Im Perimeterbereich (erdberührter Bereich) werden die SockelTherm-Platten mit ca. acht Klebepunkten DichtungsSchlämme DS 27 Contact oder FundamentDickbeschichtung 2 K Flex auf die vorhandene Abdichtung aufgebracht.Im Sockelbereich wird DichtungsSchlämme DS 27 Contact in Form von Randwulst und mindestens drei Klebepunkten, oder vollflächig (eine Verklebung von mindestens 40 % muss erreicht werden), auf die SockelTherm-Platten aufgetragen .Bei der Dämmplattenverklebung der Sockeldämmplatten mit multiSockel Base 520 diesen mit einer gröberen Zahnspachtel, entsprechend Klebearbeiten im Mittelbett-Verfahren oder im Punkt-Wulst-Verfahren auf die Dämmplatten auftragen.Bei der Dämmplattenverklebung der Sockelplatten mit multiSockel Base 520 diesen mit einer gröberen Zahnspachtel, entsprechend Klebearbeiten im Mittelbett-Verfahren oder im Punkt-Wulst-Verfahren, auf die Dämmplatten auftragen.Baumit WDVS-Leitfaden beachten!Während der Verarbeitung der Dämmplatten muss die Fassade durch Abplanen vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt werden, um eine Verformung durch Erwärmung der Platten zu vermeiden. Dämmplatten kurzfristig, unter Einhaltung der Trocknungszeiten, mit Armierungsmasse abdecken.Die SockelTherm-032-G-Platte nicht im Kapillarsaum des Grundwassers und bei drückendem Wasser einsetzen.Unterschiede in der Farbe und/oder Oberflächenstrukturen sind produktionsbedingt und stellen keinen Grund für eine Materialbeanstandung dar.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN EN 998-1, DIN 18550, DIN 55699, DIN 4108 und DIN 18345 (VOB, Teil C), die für den Bereich „Wärmedämm-Verbundsysteme“ geltenden Merkblätter und Richtlinien, z. B. die des Verband für Dämmsysteme, Putz und Mörtel e.V. (VDPM), des Fachverbandes WDVS, des Bundesverbandes Ausbau und Fassade (BAF), des Bundesausschuss Farbe- und Sachwertschutz (BFS) u. a. in der jeweils gültigen Version sowie die besonderen Bestimmungen der „allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen“ (abZ) beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.14-07-2417 06 04grauQS 1 - 4

nicht enthaltenPW, WAS nach DIN 4108-10nicht enthalten

Enach DIN EN 13501-1E nach DIN EN 13501-140/10040 / 10026-29kg/m³26 kg/m³ - 29 kg/m³0.032W/(m·K)(Bemessungswert) nach DIN 4108-4 und nach abZ im Sockelbereich außerhalb des Erdreichs0.032 W/(m·K) (Bemessungswert) nach DIN 4108-4 und nach abZ im Sockelbereich außerhalb des ErdreichsJaJa< 0.1 %< 0.1 %Neingemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung)Nein gemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung)nicht enthaltennicht enthaltenJaJa100x50cm100 cm x 50 cm0.036W/(m·K)(Bemessungswert) nach DIN 4108-4 und abZ bei Beanspruchung durch Bodenfeuchte und nichtstauendes Sickerwasser0.036 W/(m·K) (Bemessungswert) nach DIN 4108-4 und abZ bei Beanspruchung durch Bodenfeuchte und nichtstauendes Sickerwasser≥150kPa≥ 150 kPabis zu3mbis zu 3 m IM0016412.png 667 600 72.0 PDS_SockelTherm_032_G_BDE_de_23779.pdfSUS_SockelTherm_032_G_BDE_de_23779.pdfEPD-IVH-20220127-CBG1-DE.pdf

5814152373SockelTherm 035 / SockelDämmplatte EPS S52373BDESockelTherm 035SockelTherm 035Polystyrol-Dämmplatte für Sockel und Perimeterbereich, B11Polystyrol-Dämmplatte nach DIN EN 13163, zugelassen für Anwendung bis 3 m im erdberührten Bereich, B1 nach DIN 4102-1, schwerentflammbar. Die Brandklassifizierung entspricht beim Einsatz im WDV-System der Klasse der WDVS-Zulassung. Bemessungswert der Wärmeleitfähigkeit 0,035 W/(m·K), stumpf. Bei Beanspruchung durch Bodenfeuchte und nichtstauendes Sickerwasser 0,039 W/(m·K). Format: 50 × 100 cm, WAS nach DIN 4108-10. Dämmstoffdicken von 4–30 cm3Einfache VerarbeitungDie Platten lassen sich mit speziellen Schneidgeräten einfach und flexibel verarbeiten.FeuchtigkeitsbeständigEine höhere Rohdichte und Zusatzkomponenten ermöglichen eine sehr gute Feuchtigkeitsbeständigkeit.Im erdberührten und Spritzwasserbereich einsetzbarDie Platte dient als hervorragender Putzträger und ist über und unter dem Erdreich einzusetzen.EPS-Dämmplatte für den Sockelbereich.2017-01-011Runge Hana2024-07-30_095243_133Bei Lagerung vor Witterungseinflüssen, mechanischer Beschädigung und erhöhter ultravioletter Strahlung (Sonne) schützen. Eine kurzfristige Lagerung der Dämmstoffplatten im Außenbereich ist bzgl. des Sonnenlichtes unbedenklich.1Werkmäßig blockgeschäumter und expandierter Polystyrol-Hartschaumstoff (EPS nach DIN EN 13163) für die Wärmedämmung im Sockelbereich sowie bis in eine Tiefe von 3 m im erdberührten Bereich entsprechend der Dämmplattenzulassung.Expandiertes Polystyrolgranulat.<ul><li>Hochwärmedämmend.</li><li>Maßgenau.</li><li>Form- und alterungsbeständig.</li><li>Schwundfrei.</li><li>Die Brandklassifizierung entspricht beim Einsatz im WDV-System der Klasse der WDVS-Zulassung.</li></ul><ul><li>Bei Neu- und Altbauten in Wärmedämm-Verbundsystemen im Sockelbereich sowie bis in eine Tiefe von 3 m im erdberührten Bereich.</li></ul>Die Putzgrundprüfung hat nach den Richtlinien der einschlägigen Normen zu erfolgen. Der Untergrund muss tragfähig, trocken, sauber und frostfrei sowie frei von haftmindernden Rückständen und Ausblühungen sein. Der Untergrund muss für die Anwendung eines Wärmedämm-Verbundsystems geeignet sein.Die Untergrundvorbehandlung und die Verarbeitung sind nach Herstellerangaben auszuführen. Die Platten sind oberhalb der Abdichtung (Sockelbereich) mit Dübeln (je nach Anforderung) zu fixieren.Für die Verarbeitung von Baumit SockelTherm in Wärmedämm-Verbundsystemen sind die allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen der jeweiligen Systeme zu berücksichtigen.Die Dämmplatten sind passgenau im Verband zu setzen.In den Stoß- und Lagerfugen der Platten darf kein Klebespachtel durchtreten, da sonst Wärmebrücken entstehen. Die Eckausbildung erfolgt in Plattendicke verzahnt. Im Bereich von Fassadenöffnungen sind die Dämmplatten auszuklinken.Im Perimeterbereich (erdberührter Bereich) werden die SockelTherm-Platten mit ca. acht Klebepunkten DichtungsSchlämme DS 27 Contact oder FundamentDickbeschichtung 2 K Flex auf die vorhandene Abdichtung aufgebracht.Im Sockelbereich wird DichtungsSchlämme DS 27 Contact in Form von Randwulst und mindestens drei Klebepunkten oder vollflächig (eine Verklebung von mindestens 40 % muss erreicht werden) auf die SockelTherm-Platten aufgetragen.Bei der Dämmplattenverklebung der Sockelplatten mit multiSockel Base 520 diesen mit einer gröberen Zahnspachtel, entsprechend Klebearbeiten im Mittelbett-Verfahren oder im Punkt-Wulst-Verfahren, auf die Dämmplatten auftragen.Bei der Dämmplattenverklebung der Sockelplatten mit multiSockel Base 520 diesen mit einer gröberen Zahnspachtel, entsprechend Klebearbeiten im Mittelbett-Verfahren oder im Punkt-Wulst-Verfahren, auf die Dämmplatten auftragen.Baumit WDVS-Leitfaden beachten!Die SockelTherm-035-Platte nicht im Kapillarsaum des Grundwassers und bei drückendem Wasser einsetzen.Unterschiede in der Farbe und/oder Oberflächenstruktur sind produktionsbedingt und stellen keinen Grund für eine Materialbeanstandung dar.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN EN 998-1, DIN 18550, DIN 55699, DIN 4108 und DIN 18345 (VOB, Teil C), die für den Bereich „Wärmedämm-Verbundsysteme“ geltenden Merkblätter und Richtlinien, z. B. die des Verband für Dämmsysteme, Putz und Mörtel e.V. (VDPM), des Fachverbandes WDVS, des Bundesverbandes Ausbau und Fassade (BAF), des Bundesausschuss Farbe- und Sachwertschutz (BFS) u. a. in der jeweils gültigen Version sowie die besonderen Bestimmungen der „allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen“ (abZ) beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.16-07-2417 06 04weißQS 1 - 4

nicht enthaltenPW, WAS nach DIN 4108-10nicht enthalten

Enach DIN EN 13501-1E nach DIN EN 13501-140/10040 / 10027-30kg/m³27 kg/m³ - 30 kg/m³0.035W/(m·K)(Bemessungswert) nach DIN 4108-4 und nach abZ im Sockelbereich außerhalb des Erdreichs0.035 W/(m·K) (Bemessungswert) nach DIN 4108-4 und nach abZ im Sockelbereich außerhalb des ErdreichsJaJa< 0.1 %< 0.1 %Neingemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung)Nein gemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung)nicht enthaltennicht enthaltenJaJa100x50cm100 cm x 50 cm0.039W/(m·K)(Bemessungswert) nach DIN 4108-4 und abZ bei Beanspruchung durch Bodenfeuchte und nicht stauendes Sickerwasser0.039 W/(m·K) (Bemessungswert) nach DIN 4108-4 und abZ bei Beanspruchung durch Bodenfeuchte und nicht stauendes Sickerwasser≥150kPa≥ 150 kPabis zu3mbis zu 3 m IM0039071.png 667 600 72.0 PDS_SockelTherm_035__SockelDmmplatte_EPS_S_BDE_de_58141.pdfSUS_SockelTherm_035__SockelDmmplatte_EPS_S_BDE_de_58141.pdfEPD-IVH-20220129-CBG1-DE.pdfFOL_OekoFassade.pdf

516347306StarTherm plus / FassadenDämmplatte ECO plus7306BDEStarTherm plusEPStherm plus 032Zweischichtige (grau/weiß) Fassadendämmplatte, B11Zweischichtige Polystyrol-Fassadendämmplatte nach DIN EN 13163, schwerentflammbar, B1 nach DIN 4102-1 im WDV-System mit zusätzlichen Brandschutzmaßnahmen. Graue Dämmplatte mit weißer Oberfläche, formstabil bei direkter Sonneneinstrahlung. Bemessungswert der Wärmeleitfähigkeit 0,032 W/(m·K). Farbe: grau/weiß, Format: 50 x 100 cm, Dämmstoffdicken von 8–30 cm.3Formstabil bei SonneneinstrahlungKaschierung mit weißer EPS-Platte reduziert die Aufheizungsneigung.Einfache VerarbeitungDie Platten lassen sich mit speziellen Schneidgeräten einfach und flexibel verarbeiten.Hervorragende WärmedämmeigenschaftenGute Wärmedämmeigenschaften mit λ = 0,032 W/(m·K).Graue EPS-Dämmplatte mit weißer Styropor-Deckschicht.1Runge Hana2026-07-16_102415_768Bei Lagerung vor Witterungseinflüssen, mechanischer Beschädigung und erhöhter ultravioletter Strahlung (Sonne) schützen. Eine kurzfristige Lagerung der Dämmstoffplatten im Außenbereich ist bzgl. des Sonnenlichtes unbedenklich.1Zweischichtiger, werkmäßig blockgeschäumter und expandierter PolystyrolHartschaumstoff (EPS nach DIN EN 13163) für die Wärmedämmung von Fassaden.Expandiertes Polystyrolgranulat, zweischichtig.<ul><li>Hochwärmedämmend.</li><li>Maßgenau.</li><li>Form- und alterungsbeständig.</li><li>Schwundfrei.</li><li>Schwerentflammbar, B1 nach DIN 4102-1 im WDV-System mit zusätzlichen Brandschutzmaßnahmen.</li><li>Durch die Kaschierung der grauen mit einer dünnen weißen EPS-Platte wird die Neigung zum Aufheizen bzw. Schüsseln der Platte bei Sonnenbestrahlung verhindert.</li></ul><ul><li>Bei Neu- und Altbauten im Wärmedämm-Verbundsystem EPS an Fassaden.</li><li>Nicht im Sockel- und im erdberührten Bereich anwendbar.</li></ul>Die Putzgrundprüfung hat nach den Richtlinien der einschlägigen Normen zu erfolgen. Der Untergrund muss tragfähig, trocken, sauber, frostfrei und frei von haftmindernden Rückständen und Ausblühungen sein.Der Untergrund muss für die Anwendung eines Wärmedämm-Verbundsystems geeignet sein.Für die Verarbeitung von Baumit EPStherm plus 032 in Wärmedämm-Verbundsystemen sind die allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen der jeweiligen Systeme zu berücksichtigen.Die Dämmplatten sind passgenau im Verband zu setzen.In den Stoß- und Lagerfugen der Platten darf kein Klebespachtel durchtreten, da sonst Wärmebrücken entstehen. Die Eckausbildung erfolgt in Plattendicke verzahnt. Im Bereich von Fassadenöffnungen sind die Dämmplatten auszuklinken. Fugen und Fehlstellen sind mit dem gleichen Dämmstoff zu verschließen, kleinere Fugen und Fehlstellen (< 5 mm) können mit Baumit FüllSchaum verschlossen werden.Lange Standzeiten (ab 2 Wochen) ohne Armierungsschicht vermeiden (andernfalls müssen die Platten wegen UV-Schädigung geschliffen werden)!Kleberauftrag:Manuell: Kleber in Form von Randwulst und mindestens drei Klebepunkten auf die Fassadendämmplatte auftragen (eine Verklebung von mindestens 40 % muss erreicht werden). Bei ebenen Untergründen ist auch vollflächiges Aufbringen mittels Zahnspachtel möglich.Maschinell: Kleberauftrag wulstförmig auf den Untergrund. Es müssen mindestens 60 % der Fläche durch Mörtelstreifen bedeckt sein. Die Klebewülste müssen ca. 5 cm breit und in der Wulstmitte mindestens 10 mm dick sein. Der Abstand der Kleberwülste darf 10 cm nicht überschreiten. Die Dämmplatten sind unverzüglich, spätestens nach 10 Minuten, in das frische Klebemörtelbett einzudrücken, einzuschwimmen und anzupressen.Dübeln:EPStherm plus 032-Dämmplatten können zusätzlich zur Verklebung mit einer konstruktiven Verdübelung auf tragfähigen Untergründen befestigt werden.Erfordert der Untergrund (nicht ausreichend tragfähig) eine statisch notwendige zusätzliche mechanische Verankerung der Platten, so hat diese mit bauaufsichtlich zugelassenen Tellerdübeln – frühestens 3 Tage nach der Verklebung – zu erfolgen. Die Verankerung der Spreizzone der Dübel muss im tragenden Mauerwerk bzw. Beton erfolgen.Die Dübelköpfe müssen oberflächenbündig auf der Dämmebene fest sitzen oder werden im Dämmstoff versenkt und anschließend mit Rondelle S EPS 032 grau an der Oberfläche abgedeckt. Dübelauswahl und Dübelmenge sind abhängig vom Untergrund und der Gebäudehöhe (nach Windlastnorm DIN EN 1991-1-4). Alternativ kann eine Verdübelung unter der Dämmplatte mit dem Baumit KlebeAnker erfolgen (bis Dämmstoffstärke 200 mm).Für das Erreichen einer Schwerentflammbarkeit des Systems sind zusätzliche Maßnahmen notwendig (weitere Informationen siehe technische Systeminformation " Kompendium WDVS und Brandschutz des VDPM e.V.).Baumit WDVS-Leitfaden beachten!Während der Verarbeitung grauer Dämmplatten bis zum Aufbringen der Armierungsschicht muss die Fassade durch Abplanen vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt werden, um eine Verformung durch Erwärmung der Platten zu vermeiden. Dämmplatten zeitnah, unter Einhaltung der Trocknungszeiten, mit Armierungsmasse abdecken. Während der Verarbeitung grauer Dämmplatten bis zum Aufbringen der Armierungsschicht muss die Fassade durch Abplanen vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt werden, um eine Verformung durch Erwärmung der Platten zu vermeiden. Dämmplatten zeitnah, unter Einhaltung der Trocknungszeiten, mit Armierungsmasse abdecken. Es wird empfohlen, mit dem Verlegen des Wärmedämm-Verbundsystems erst zu beginnen, wenn Innenputz und Estrich eingebracht sind. Die Spengler- und Dachdeckerarbeiten müssen abgeschlossen sein. Anschlüsse und Öffnungen, Sohlbankverblechungen, Fensterbänke, Durchdringungen oder Ähnliches zu den Dämmplatten sind entsprechend abzudichten.Im Sockelbereich, im erdberührten Bereich und im Spritzwasserbereich sind Perimeterdämmplatten einzusetzen.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN EN 13914 ,DIN EN 998-1, DIN 18550, DIN 55699, DIN 4108 und DIN 18345 (VOB, Teil C), die für den Bereich „Wärmedämm-Verbundsysteme“ geltenden Merkblätter und Richtlinien, z. B. die des Verband für Dämmsysteme, Putz und Mörtel e.V. (VDPM), des Fachverbandes WDVS, des Bundesverbandes Ausbau und Fassade (BAF), des Bundesausschuss Farbe- und Sachwertschutz (BFS) u. a. in der jeweils gültigen Version sowie die besonderen Bestimmungen der „allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen“ (abZ) beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.06-07-2617 06 04grau und weißQS 1 - 4

nicht enthaltenWAP nach DIN 4108-10nicht enthalten

Enach DIN EN 13501-1, normalentflammbarE nach DIN EN 13501-1, normalentflammbar20/5020 / 5015-18kg/m³nach DIN EN 160215 kg/m³ - 18 kg/m³ nach DIN EN 1602JaJa< 0.1 %< 0.1 %Neingemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung)Nein gemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung)nicht enthaltennicht enthaltenJaJa100x50cm100 cm x 50 cm0.032 W/(m·K)0.032 W/(m·K)0.031 W/(m·K)0.031 W/(m·K)≥100kPanach DIN EN 13162≥ 100 kPa nach DIN EN 13162 IM0033509.png 667 600 72.0 PDS_StarTherm_plus__FassadenDmmplatte_ECO_plus_BDE_de_51634.pdfSUS_StarTherm_plus__FassadenDmmplatte_ECO_plus_BDE_de_51634.pdfEPD-IVH-20220127-CBG1-DE.pdf

5434054332StarTherm 031 / EPSTherm 031 G54332BDEStarTherm 031EPStherm 031 GWerkmäßig blockgeschäumter und expandierter Polystyrol-Hartschaumstoff1Polystyrol-Fassadendämmplatte nach DIN EN 13163, schwerentflammbar, B1 nach DIN 4102-1 im WDV-System mit zusätzlichen Brandschutzmaßnahmen. Bemessungswert der Wärmeleitfähigkeit 0,031 W/(m·K), stumpf. Nut und Feder, Stufenfalz auf Anfrage. Farbe: grau, Format: 50 × 100 cm, Dämmstoffdicken von 4–30 cm.3Einfache VerarbeitungHervorragende WärmedämmeigenschaftenBewährte LangzeiterfahrungGraue EPS-Dämmplatte.2019-03-011Runge Hana2024-02-12_104343_466Bei Lagerung vor Witterungseinflüssen, mechanischer Beschädigung und erhöhter ultravioletter Strahlung (Sonne) schützen. Eine kurzfristige Lagerung der Dämmstoffplatten im Außenbereich ist bzgl. des Sonnenlichtes unbedenklich.1Werkmäßig blockgeschäumter und expandierter Polystyrol-Hartschaumstoff (EPS nach DIN EN 13163) für die Wärmedämmung von Fassaden.Expandiertes Polystyrolgranulat<ul><li>Hochwärmedämmend.</li><li>Maßgenau.</li><li>Form- und alterungsbeständig.</li><li>Schwundfrei.</li><li>Schwerentflammbar, B1 nach DIN 4102-1 im WDV-System mit zusätzlichen Brandschutzmaßnahmen.</li></ul><ul><li>Bei Neu- und Altbauten im Wärmedämm-Verbundsystem EPS an Fassaden. </li><li>Nicht im Sockel- und im erdberührten Bereich anwendbar. </li></ul>Die Putzgrundprüfung hat nach den Richtlinien der einschlägigen Normen zu erfolgen. Der Untergrund muss tragfähig, trocken, sauber, frostfrei sowie frei von haftmindernden Rückständen und Ausblühungen sein. Der Untergrund muss für die Anwendung eines Wärmedämm-Verbundsystems geeignet sein.Für die Verarbeitung von Baumit EPStherm 031 G in Wärmedämm-Verbundsystemen sind die allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen der jeweiligen Systeme zu berücksichtigen.Die Dämmplatten sind passgenau im Verband zu setzen.In den Stoß- und Lagerfugen der Platten darf kein Klebespachtel durchtreten, da sonst Wärmebrücken entstehen. Die Eckausbildung erfolgt in Plattendicke verzahnt. Im Bereich von Fassadenöffnungen sind die Dämmplatten auszuklinken. Fugen und Fehlstellen sind mit dem gleichen Dämmstoff zu verschließen, kleinere Fugen und Fehlstellen (< 5 mm) können mit Baumit FüllSchaum verschlossen werden.Lange Standzeiten (ab 2 Wochen) ohne Armierungsschicht vermeiden (andernfalls müssen die Platten wegen UV-Schädigung geschliffen werden)!Kleberauftrag:Manuell: Kleber in Form von Randwulst und mindestens drei Klebepunkten auf die Fassadendämmplatte auftragen (eine Verklebung von mindestens 40 % muss erreicht werden). Bei ebenen Untergründen ist auch vollflächiges Aufbringen mittels Zahnspachtel möglich.Maschinell: Der Kleberauftrag erfolgt wulstförmig auf den Untergrund. Es müssen mindestens 60 % der Fläche durch Mörtelstreifen bedeckt sein. Die Klebewülste müssen ca. 5 cm breit und in der Wulstmitte mindestens 10 mm dick sein. Der Abstand der Kleberwülste darf 10 cm nicht überschreiten. Die Dämmplatten sind unverzüglich, spätestens nach 10 Minuten, in das frische Klebemörtelbett einzudrücken, einzuschwimmen und anzupressen.Dübeln:EPStherm 031 G-Dämmplatten können zusätzlich zur Verklebung mit einer konstruktiven Verdübelung auf tragfähigen Untergründen befestigt werden.Erfordert der Untergrund (nicht ausreichend tragfähig) eine statisch notwendige, zusätzliche mechanische Verankerung der Platten, so hat diese mit bauaufsichtlich zugelassenen Tellerdübeln – frühestens 3 Tage nach der Verklebung – zu erfolgen. Die Verankerung der Spreizzone der Dübel muss im tragenden Mauerwerk bzw. Beton erfolgen, so dass die Dübel fest sitzen.Die Dübelköpfe müssen oberflächenbündig auf der Dämmebene aufliegen. Alternativ werden die Dübel im Dämmstoff versenkt (ab 80 mm Dämmstoffdicke) und anschließend mit Rondelle S EPS 032 grau oberflächenbündig abgedeckt.Dübelauswahl und Dübelmenge sind abhängig vom Untergrund und der Gebäudehöhe (nach Windlastnorm DIN EN 1991-1-4). Alternativ kann eine Verdübelung unter der Dämmplatte mit dem Baumit StarTrack KlebeAnker erfolgen (bis Dämmstoffdicke 200 mm).Für das Erreichen einer Schwerentflammbarkeit des Systems sind zusätzliche Maßnahmen notwendig (weitere Informationen siehe technische Systeminformation „Kompendium WDVS und Brandschutz“ des VDPM e.V.).Baumit WDVS-Leitfaden beachten!Während der Verarbeitung grauer Dämmplatten bis zum Aufbringen der Armierungsschicht muss die Fassade durch Abplanen vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt werden, um eine Verformung durch Erwärmung der Platten zu vermeiden. Dämmplatten zeitnah, unter Einhaltung der Trocknungszeiten, mit Armierungsmasse abdecken.Es wird empfohlen, mit dem Verlegen des WDVS erst zu beginnen, wenn Innenputz und Estrich eingebracht und die Spengler- und Dachdeckerarbeiten abgeschlossen sind. Anschlüsse und Öffnungen zwischen Sohlbankverblechungen, Fensterbänken, Durchdringungen o. Ä. zu den Dämmplatten sind entsprechend abzudichten.Im Sockelbereich, im erdberührten Bereich und im Spritzwasserbereich sind Perimeterdämmplatten einzusetzen.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN EN 13914, DIN EN 998-1, DIN 18550, DIN 55699, DIN 4108 und DIN 18345 (VOB, Teil C), die für den Bereich „Wärmedämm-Verbundsysteme“ geltenden Merkblätter und Richtlinien, z. B. die des Verband für Dämmsysteme, Putz und Mörtel e.V. (VDPM), des Bundesverbandes Ausbau und Fassade (BAF), des Bundesausschuss Farbe- und Sachwertschutz (BFS) u. a. in der jeweils gültigen Version sowie die besonderen Bestimmungen der „allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen“ (abZ) beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.04-02-2417 06 04grauQS 1 - 4

nicht enthaltenWAP nach DIN 4108-10nicht enthalten

Enach DIN EN 13501-1, normalentflammbarE nach DIN EN 13501-1, normalentflammbar20/5020 / 5014-20kg/m³nach DIN EN 160214 kg/m³ - 20 kg/m³ nach DIN EN 1602JaJa< 0.1 %< 0.1 %Neingemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung)Nein gemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung)nicht enthaltennicht enthaltenJaJa50x100cm50 cm x 100 cm0.031 W/(m·K)0.031 W/(m·K)0.03 W/(m·K)0.03 W/(m·K)≥100kPanach DIN EN 1607≥ 100 kPa nach DIN EN 1607 IM0035317.png 667 600 72.0 PDS_StarTherm_031__EPSTherm_031_G_BDE_de_54340.pdfSUS_StarTherm_031__EPSTherm_031_G_BDE_de_54340.pdfEPD-IVH-20220127-CBG1-DE.pdf

2380323066StarTherm 032 G / EPSTherm 032 G23066BDEStarTherm 032 GEPStherm 032 GGraue Polystyrol-Fassadendämmplatte, B11Polystyrol-Fassadendämmplatte nach DIN EN 13163, schwerentflammbar, B1 nach DIN 4102-1 im WDV-System mit zusätzlichen Brandschutzmaßnahmen. Bemessungswert der Wärmeleitfähigkeit 0,032 W/(m·K), stumpf. Nut und Feder sowie Stufenfalz auf Anfrage. Farbe: grau, Format: 50 × 100 cm, Dämmstoffdicken von 2–30 cm3Einfache VerarbeitungDie Platten lassen sich mit speziellen Schneidgeräten einfach und flexibel verarbeiten.Hervorragende WärmedämmeigenschaftenSehr gute Wärmedämmeigenschaften mit λ = 0,032 W/(m·K)Bewährte LangzeiterfahrungPolystyrol-Fassadendämmplatten sind seit Beginn der Wärmedämm-Verbundsysteme im Einsatz.Graue EPS-Dämmplatte.2017-01-011Runge Hana2024-02-12_103743_987Bei Lagerung vor Witterungseinflüssen, mechanischer Beschädigung und erhöhter ultravioletter Strahlung (Sonne) schützen. Eine kurzfristige Lagerung der Dämmstoffplatten im Außenbereich ist bzgl. des Sonnenlichtes unbedenklich.1Werkmäßig blockgeschäumter und expandierter Polystyrol-Hartschaumstoff (EPS nach DIN EN 13163) für die Wärmedämmung von Fassaden.Expandiertes Polystyrolgranulat<ul><li>Hochwärmedämmend.</li><li>Maßgenau.</li><li>Form- und alterungsbeständig.</li><li>Schwundfrei. Schwerentflammbar, B1 nach DIN 4102-1 im WDV-System mit zusätzlichen Brandschutzmaßnahmen.</li></ul><ul><li>Bei Neu- und Altbauten im Wärmedämm-Verbundsystem EPS an Fassaden.</li><li>Nicht im Sockel- und im erdberührten Bereich anwendbar.</li></ul>Die Putzgrundprüfung hat nach den Richtlinien der einschlägigen Normen zu erfolgen. Der Untergrund muss tragfähig, trocken, sauber, frostfrei, frei von haftmindernden Rückständen und Ausblühungen sein. Der Untergrund muss für die Anwendung eines Wärmedämm-Verbundsystems geeignet sein.Für die Verarbeitung von Baumit EPStherm 032 G in Wärmedämm-Verbundsystemen sind die allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen der jeweiligen Systeme zu berücksichtigen.Die Dämmplatten sind passgenau im Verband zu setzen.In den Stoß- und Lagerfugen der Platten darf kein Klebespachtel durchtreten, da sonst Wärmebrücken entstehen. Die Eckausbildung erfolgt in Plattendicke verzahnt. Im Bereich von Fassadenöffnungen sind die Dämmplatten auszuklinken. Fugen und Fehlstellen sind mit dem gleichen Dämmstoff zu verschließen, kleinere Fugen und Fehlstellen (< 5 mm) können mit Baumit FüllSchaum verschlossen werden.Lange Standzeiten (ab 2 Wochen) ohne Armierungsschicht vermeiden (andernfalls müssen die Platten wegen UV-Schädigung geschliffen werden)!Kleberauftrag:Manuell: Kleber in Form von Randwulst und mindestens drei Klebepunkten auf die Fassadendämmplatte auftragen (eine Verklebung von mindestens 40 % muss erreicht werden). Bei ebenen Untergründen ist auch vollflächiges Aufbringen mittels Zahnspachtel möglich.Maschinell: Der Kleberauftrag erfolgt wulstförmig auf den Untergrund. Es müssen mindestens 60 % der Fläche durch Mörtelstreifen bedeckt sein. Die Klebewülste müssen ca. 5 cm breit und in der Wulstmitte mindestens 10 mm dick sein. Der Abstand der Kleberwülste darf 10 cm nicht überschreiten. Die Dämmplatten sind unverzüglich, spätestens nach 10 Minuten, in das frische Klebemörtelbett einzudrücken, einzuschwimmen und anzupressen.Dübeln:EPStherm 032 G-Dämmplatten können zusätzlich zur Verklebung mit einer konstruktiven Verdübelung auf tragfähigen Untergründen befestigt werden.Erfordert der Untergrund (nicht ausreichend tragfähig) eine statisch notwendige zusätzliche mechanische Verankerung der Platten, so hat diese mit bauaufsichtlich zugelassenen Tellerdübeln – frühestens 3 Tage nach deren Verklebung – zu erfolgen. Die Verankerung der Spreizzone der Dübel muss im tragenden Mauerwerk bzw. Beton erfolgen, so dass die Dübel fest sitzen.Die Dübelköpfe müssen oberflächenbündig auf der Dämmebene aufliegen oder die Dübel werden im Dämmstoff versenkt (ab 80 mm Dämmstoffdicke) und anschließend mit Rondelle S EPS 032 grau oberflächenbündig abgedeckt.Dübelauswahl und Dübelmenge sind abhängig vom Untergrund und der Gebäudehöhe (nach Windlastnorm DIN EN 1991-1-4). Alternativ kann eine Verdübelung unter der Dämmplatte mit dem Baumit StarTrack KlebeAnker erfolgen (bis Dämmstoffstärke 200 mm).Für das Erreichen einer Schwerentflammbarkeit des Systems sind zusätzliche Maßnahmen notwendig (weitere Informationen siehe technische Systeminformation „Kompendium WDVS und Brandschutz“ des VDPM e.V.).Baumit WDVS-Leitfaden beachten!Während der Verarbeitung grauer Dämmplatten bis zum Aufbringen der Armierungsschicht muss die Fassade durch Abplanen vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt werden, um eine Verformung durch Erwärmung der Platten zu vermeiden. Dämmplatten zeitnah, unter Einhaltung der Trocknungszeiten, mit Armierungsmasse abdecken. Im Sockelbereich, im erdberührten Bereich und im Spritzwasserbereich sind Perimeterdämmplatten einzusetzen. Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN EN 13914, DIN EN 998-1, DIN 18550, DIN 55699, DIN 4108 und DIN 18345 (VOB, Teil C), die für den Bereich „Wärmedämm-Verbundsysteme“ geltenden Merkblätter und Richtlinien, z. B. die des Verband für Dämmsysteme, Putz und Mörtel e. V. (VDPM), des Bundesverbandes Ausbau und Fassade (BAF), des Bundesausschuss Farbe- und Sachwertschutz (BFS) u. a. in der jeweils gültigen Version sowie die besonderen Bestimmungen der „allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen“ (abZ) beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.13-02-2417 06 04grauQS 1 - 4

nicht enthaltenWAP nach DIN 4108-10nicht enthalten

Enach DIN EN 13501-1, normalentflammbarE nach DIN EN 13501-1, normalentflammbar20/5020 / 5015-18kg/m³nach DIN EN 160215 kg/m³ - 18 kg/m³ nach DIN EN 1602JaJa< 0.1 %< 0.1 %Neingemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung)Nein gemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung)nicht enthaltennicht enthaltenJaJa100x50cm100 cm x 50 cm0.032 W/(m·K)0.032 W/(m·K)0.031 W/(m·K)0.031 W/(m·K)≥100kPanach DIN EN 13162≥ 100 kPa nach DIN EN 13162 IM0016408.png 667 600 72.0 PAP251_PAP_Klebemoertel_auftragen_Daemmplatte_KBM-FIX.pngPAP252_PAP_Vorbereitung_Klebeanker_Duebel_Daemmplatten_kleben_KBM-FIX.pngPAP253_PAP_D_mmplatten_verkleben_KBM-FIX.pngPAP254_PAP_KBM-FIX_Verarbeitung.pngPAP255_PAP_KBM-FIX_auftragen_Armierung.pngPDS_StarTherm_032_G__EPSTherm_032_G_BDE_de_23803.pdfSUS_StarTherm_032_G__EPSTherm_032_G_BDE_de_23803.pdfEPD-IVH-20220127-CBG1-DE.pdf

4209139292StarTherm 034 G / EPSTherm 034 G39292BDEStarTherm 034 GEPStherm 034 GGraue Polystyrol-Fassadendämmplatte, B11Polystyrol-Fassadendämmplatte nach DIN EN 13163, schwerentflammbar, B1 nach DIN 4102-1 im WDV-System mit zusätzlichen Brandschutzmaßnahmen. Bemessungswert der Wärmeleitfähigkeit 0,034 W/(m·K), stumpf. Nut und Feder sowie Stufenfalz auf Anfrage. Farbe: grau, Format: 50 × 100 cm, Dämmstoffdicken von 1–30 cm.3Einfache VerarbeitungDie Platten lassen sich mit speziellen Schneidgeräten einfach und flexibel verarbeiten.Gute WärmedämmeigenschaftenGute Wärmedämmeigenschaften mit λ = 0,034 W/(m·K)Sehr gutes Preis-LeistungsverhältnisGute Wärmedämmeigenschaften zu einer angemessenen Preisstellung.Graue EPS-Dämmplatte.1Runge Hana2026-07-16_111829_540Bei Lagerung vor Witterungseinflüssen, mechanischer Beschädigung und erhöhter ultravioletter Strahlung (Sonne) schützen. Eine kurzfristige Lagerung der Dämmstoffplatten im Außenbereich ist bezüglich des Sonnenlichtes unbedenklich.1Werkmäßig blockgeschäumter und expandierter Polystyrol-Hartschaumstoff (EPS nach DIN EN 13163) für die Wärmedämmung von Fassaden.Expandiertes Polystyrolgranulat<ul><li>Hochwärmedämmend.</li><li>Maßgenau.</li><li>Form- und alterungsbeständig.</li><li>Schwundfrei.</li><li>Schwerentflammbar, B1 nach DIN 4102-1 im WDV-System mit zusätzlichen Brandschutzmaßnahmen.</li></ul><ul><li>Bei Neu- und Altbauten im Wärmedämm-Verbundsystem EPS an Fassaden. </li><li>Nicht im Sockel- und im erdberührten Bereich anwendbar.</li></ul>Die Putzgrundprüfung hat nach den Richtlinien der einschlägigen Normen zu erfolgen. Der Untergrund muss tragfähig, trocken, sauber, frostfrei sowie frei von haftmindernden Rückständen und Ausblühungen sein. Der Untergrund muss für die Anwendung eines Wärmedämm-Verbundsystems geeignet sein.Für die Verarbeitung von Baumit EPStherm 034 G in Wärmedämm-Verbundsystemen sind die allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen der jeweiligen Systeme zu berücksichtigen.Die Dämmplatten sind passgenau im Verband zu setzen.In den Stoß- und Lagerfugen der Platten darf kein Klebespachtel durchtreten, da sonst Wärmebrücken entstehen. Die Eckausbildung erfolgt in Plattendicke verzahnt. Im Bereich von Fassadenöffnungen sind die Dämmplatten auszuklinken. Fugen und Fehlstellen sind mit dem gleichen Dämmstoff zu verschließen, kleinere Fugen und Fehlstellen (< 5 mm) können mit Baumit FüllSchaum verschlossen werden.Lange Standzeiten (ab 2 Wochen) ohne Armierungsschicht vermeiden (andernfalls müssen die Platten wegen UV-Schädigung geschliffen werden!).Kleberauftrag:Manuell: Kleber in Form von Randwulst und mindestens drei Klebepunkten auf die Fassadendämmplatte auftragen (eine Verklebung von mindestens 40 % muss erreicht werden). Bei ebenen Untergründen ist auch ein vollflächiges Aufbringen mittels Zahnspachtel möglich.Maschinell: Der Kleberauftrag erfolgt wulstförmig auf den Untergrund. Es müssen mindestens 60 % der Fläche durch Mörtelstreifen bedeckt sein. Die Klebewülste müssen ca. 5 cm breit und in der Wulstmitte mindestens 10 mm dick sein. Der Abstand der Kleberwülste darf 10 cm nicht überschreiten. Die Dämmplatten sind unverzüglich, spätestens nach 10 Minuten, in das frische Klebemörtelbett einzudrücken, einzuschwimmen und anzupressen.Dübeln:EPStherm 034 G-Dämmplatten können zusätzlich zur Verklebung mit einer konstruktiven Verdübelung auf tragfähigen Untergründen befestigt werden.Erfordert der Untergrund (nicht ausreichend tragfähig) eine statisch notwendige zusätzliche mechanische Verankerung der Platten, so hat diese mit bauaufsichtlich zugelassenen Tellerdübeln – frühestens 3 Tage nach der Verklebung – zu erfolgen. Die Verankerung der Spreizzone der Dübel muss im tragenden Mauerwerk bzw. Beton erfolgen, so dass die Dübel fest sitzen.Die Dübelköpfe müssen oberflächenbündig auf der Dämmebene aufliegen oder die Dübel werden im Dämmstoff versenkt (ab 80 mm Dämmstoffdicke) und anschließend mit Rondelle S EPS 032 grau oberflächenbündig abgedeckt.Die Dübelauswahl und Dübelmenge sind abhängig vom Untergrund und der Gebäudehöhe (nach Windlastnorm DIN EN 1991-1-4). Alternativ kann eine Verdübelung unter der Dämmplatte mit dem Baumit StarTrack KlebeAnker erfolgen (bis Dämmstoffstärke 200 mm).Für das Erreichen einer Schwerentflammbarkeit des Systems sind zusätzliche Maßnahmen notwendig (weitere Informationen siehe technische Systeminformation „ Kompendium WDVS und Brandschutz“ des VDPM e.V.).Baumit WDVS-Leitfaden beachten!Während der Verarbeitung grauer Dämmplatten bis zum Aufbringen der Armierungsschicht muss die Fassade durch Abplanen vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt werden, um eine Verformung durch Erwärmung der Platten zu vermeiden. Dämmplatten zeitnah, unter Einhaltung der Trocknungszeiten, mit Armierungsmasse abdecken.Es wird empfohlen mit dem Verlegen des WDVS erst zu beginnen, wenn Innenputz und Estrich eingebracht und die Spengler- und Dachdeckerarbeiten abgeschlossen sind. Anschlüsse und Öffnungen zwischen Sohlbankverblechungen, Fensterbänken, Durchdringungen o. Ä. zu den Dämmplatten sind entsprechend abzudichten.Im Sockelbereich, im erdberührten Bereich und im Spritzwasserbereich sind Perimeterdämmplatten einzusetzen.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN EN 13914, DIN EN 998-1, DIN 18550, DIN 55699, DIN 4108 und DIN 18345 (VOB, Teil C), die für den Bereich „Wärmedämm-Verbundsysteme“ geltenden Merkblätter und Richtlinien, z. B. die des Verband für Dämmsysteme, Putz und Mörtel e. V. (VDPM), des Bundesverbandes Ausbau und Fassade (BAF), des Bundesausschuss Farbe- und Sachwertschutz (BFS) u. a. in der jeweils gültigen Version sowie die besonderen Bestimmungen der „allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen“ (abZ) beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.07-07-2617 06 04grauQS 1 - 4

nicht enthaltenWAP nach DIN 4108-10nicht enthalten

Enach DIN EN 13501-1, normalentflammbarE nach DIN EN 13501-1, normalentflammbar20/7020 / 70≤25nach DIN EN 1602≤ 25 kg/m³ nach DIN EN 1602JaJa< 0.1 %< 0.1 %Neingemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung)Nein gemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung)nicht enthaltennicht enthaltenJaJa100x50cm100 cm x 50 cm0.034 W/(m·K)0.034 W/(m·K)0.033 W/(m·K)0.033 W/(m·K)≥100kPanach DIN EN 1607≥ 100 kPa nach DIN EN 1607 IM0026742.png 667 600 72.0 PAP251_PAP_Klebemoertel_auftragen_Daemmplatte_KBM-FIX.pngPAP252_PAP_Vorbereitung_Klebeanker_Duebel_Daemmplatten_kleben_KBM-FIX.pngPAP253_PAP_D_mmplatten_verkleben_KBM-FIX.pngPAP254_PAP_KBM-FIX_Verarbeitung.pngPAP255_PAP_KBM-FIX_auftragen_Armierung.pngPDS_StarTherm_034_G__EPSTherm_034_G_BDE_de_42091.pdfSUS_StarTherm_034_G__EPSTherm_034_G_BDE_de_42091.pdfEPD-IVH-20220127-CBG1-DE.pdf

6348063396StarTherm 035 W / EPSTherm 035 W63396BDEStarTherm 035 WEPStherm 035 W1Polystyrol-Fassadendämmplatte nach DIN EN 13163, schwerentflammbar, B1 nach DIN 4102-1 im WDV-System mit zusätzlichen Brandschutzmaßnahmen. Bemessungswert der Wärmeleitfähigkeit 0,035 W/(m·K), stumpf, Nut und Feder auf Anfrage. Farbe: weiß, Format 50 × 100 cm. Dämmstoffdicken von 1–30 cm3Einfache VerarbeitungGute WärmedämmeigenschaftenBewährte Langzeiterfahrung1Runge Hana2026-07-16_123144_454Bei Lagerung vor Witterungseinflüssen, mechanischer Beschädigung und erhöhter ultravioletter Strahlung (Sonne) schützen. Eine kurzfristige Lagerung der Dämmstoffplatten im Außenbereich ist bzgl. des Sonnenlichtes unbedenklich.1Werkmäßig blockgeschäumter und expandierter Polystyrol-Hartschaumstoff (EPS nach DIN EN 13163) für die Wärmedämmung von Fassaden.<ul><li>Hochwärmedämmend.</li><li>Maßgenau.</li><li>Form- und alterungsbeständig.</li><li>Schwundfrei.</li><li>Schwerentflammbar, B1 nach DIN 4102-1 im WDV-System mit zusätzlichen Brandschutzmaßnahmen.</li></ul><ul><li>Bei Neu- und Altbauten im Wärmedämm-Verbundsystem EPS an Fassaden.</li><li>Nicht im Sockel- und im erdberührten Bereich anwendbar.</li></ul>Die Putzgrundprüfung hat nach den Richtlinien der einschlägigen Normen zu erfolgen.Der Untergrund muss tragfähig, trocken, sauber, frostfrei sowie frei von haftmindernden Rückständen und Ausblühungen sein.Der Untergrund muss für die Anwendung eines Wärmedämm-Verbundsystems geeignet sein.Für die Verarbeitung von Baumit EPStherm 035 W in Wärmedämm-Verbundsystemen sind die allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen der jeweiligen Systeme zu berücksichtigen.Die Dämmplatten sind passgenau im Verband zu setzen.In den Stoß- und Lagerfugen der Platten darf kein Klebespachtel durchtreten, da sonst Wärmebrücken entstehen. Die Eckausbildung erfolgt in Plattendicke verzahnt. Im Bereich von Fassadenöffnungen sind die Dämmplatten auszuklinken. Fugen und Fehlstellen sind mit dem gleichen Dämmstoff zu verschließen, kleinere Fugen und Fehlstellen (< 5 mm) können mit Baumit FüllSchaum verschlossen werden.Lange Standzeiten (ab 2 Wochen) ohne Armierungsschicht vermeiden (andernfalls müssen die Platten wegen UV-Schädigung geschliffen werden)!Kleberauftrag:Manuell: Kleber in Form von Randwulst und mindestens zwei Klebepunkten auf die Fassadendämmplatte auftragen (eine Verklebung von mindestens 40 % muss erreicht werden). Bei ebenen Untergründen ist auch ein vollflächiges Aufbringen mittels Zahnspachtel möglich.Maschinell: Der Kleberauftrag erfolgt wulstförmig auf den Untergrund. Es müssen mindestens 60 % der Fläche durch Mörtelstreifen bedeckt sein. Die Klebewülste müssen ca. 5 cm breit und in der Wulstmitte mindestens 10 mm dick sein. Der Abstand der Kleberwülste darf 10 cm nicht überschreiten. Die Dämmplatten sind unverzüglich, spätestens nach 10 Minuten, in das frische Klebemörtelbett einzudrücken, einzuschwimmen und anzupressen.Dübeln:EPStherm 035 W-Dämmplatten können zusätzlich zur Verklebung mit einer konstruktiven Verdübelung auf tragfähigen Untergründen befestigt werden.Erfordert der Untergrund (nicht ausreichend tragfähig) eine statisch notwendige zusätzliche mechanische Verankerung der Platten, so hat diese mit bauaufsichtlich zugelassenen Teller-dübeln – frühestens 3 Tage nach der Verklebung – zu erfolgen. Die Verankerung der Spreizzone der Dübel muss im tragenden Mauerwerk bzw. Beton erfolgen, so dass die Dübel fest sitzen.Die Dübelköpfe müssen oberflächenbündig auf der Dämmebene aufliegen oder die Dübel werden im Dämmstoff versenkt (ab 80 mm Dämmstoffdicke) und anschließend mit Rondelle S EPS 032 grau oberflächenbündig abgedeckt.Die Dübelauswahl und Dübelmenge sind abhängig vom Untergrund und der Gebäudehöhe (nach Windlastnorm DIN EN 1991-1-4). Alternativ kann eine Verdübelung unter der Dämmplatte mit dem Baumit StarTrek KlebeAnker erfolgen (bis Dämmstoffstärke 200 mm).Für das Erreichen einer Schwerentflammbarkeit des Systems sind zusätzliche Maßnahmen notwendig (weitere Informationen siehe technische Systeminformation „WDVS und Brandschutz Kompendium“ des VDPM e.V.).Baumit WDVS-Leitfaden beachten!Es wird empfohlen mit dem Verlegen des WDVS erst zu beginnen, wenn Innenputz und Estrich eingebracht und die Spengler- und Dachdeckerarbeiten abgeschlossen sind. Anschlüsse und Öffnungen zwischen Sohlbankverblechungen, Fensterbänken, Durchdringungen o. Ä. zu den Dämmplatten sind entsprechend abzudichten.Im Sockelbereich, im erdberührten Bereich und im Spritzwasserbereich sind Perimeterdämmplatten einzusetzen.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN EN 13914, DIN EN 998-1, DIN 18550, DIN 55699, DIN 4108 und DIN 18345 (VOB, Teil C), die für den Bereich „Wärmedämm-Verbundsysteme“ geltenden Merkblätter und Richtlinien, z. B. die des Verband für Dämmsysteme, Putz und Mörtel e. V. (VDPM), des Fachverbandes WDVS, des Bundesverbandes Ausbau und Fassade (BAF), des Bundesausschuss Farbe- und Sachwertschutz (BFS) u. a. in der jeweils gültigen Version sowie die besonderen Bestimmungen der „allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen“ (abZ) beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.04-07-2617 06 04weißQS 1 - 4

nicht enthaltenWAP nach DIN 4108-10nicht enthalten

Enach DIN EN 13501-1E nach DIN EN 13501-120/7020 / 7015-20kg/m³15 kg/m³ - 20 kg/m³JaJa< 0.1 %< 0.1 %Neingemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung)Nein gemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung)nicht enthaltennicht enthaltenJaJa50x100cm50 cm x 100 cm0.035 W/(m·K)0.035 W/(m·K)0.034 W/(m·K)0.034 W/(m·K)≥100kPanach DIN EN 1607≥ 100 kPa nach DIN EN 1607 IM0049771.png 667 600 72.0 PDS_StarTherm_035_W__EPSTherm_035_W_BDE_de_63480.pdfSUS_StarTherm_035_W__EPSTherm_035_W_BDE_de_63480.pdfEPD-IVH-20220129-CBG1-DE.pdf

7575075745SockelTherm Speed / SockelDämmplatte Speed75745BDESockelTherm SpeedSockelPlatte Speed13Modulelement für die serielle VorfertigungEffiziente Montage durch fertige BeschichtungErhebliche Einsparung an Lohn- und Frachkosten1Runge Hana2026-06-29_151244_001Bei Lagerung vor Witterungseinflüssen, mechanischer Beschädigung und erhöhter ultravioletter Strahlung (Sonne) schützen. Eine kurzfristige Lagerung der Dämmstoffplatten im Außenbereich ist bzgl. des Sonnenlichtes unbedenklich.1Werkmäßig extrudierter Polystyrol-Hartschaumstoff (XPS nach DIN EN 13163) mit werksseitig aufgebrachter, witterungsbeständiger Beschichtungsmasse für die Wärmedämmung im Sockelbereich.Extrudierter Polystyrolhartschaum mit Spezialmörtelbeschichtung.<ul><li>Hochwärmedämmend</li><li>Maßgenau</li><li>Form- und alterungsbeständig</li><li>Schwundfrei</li><li>Feuchtigkeits- und Frostresistent</li><li>Geschlossenzellig (≥ 95 %)</li><li>Angepasste Kantenausbildung: kurze Seite - Stufenfalz, lange Seite - gerade Kante (längsseitig beschichtet) </li></ul><ul><li>Vorwiegend in der seriellen Vorferigung in Wärmedämm-Verbundsystemen im Sockelbereich</li></ul>Die Putzgrundprüfung hat nach den Richtlinien der einschlägigen Normen zu erfolgen.Der Untergrund muss tragfähig, trocken, sauber und frostfrei sowie frei von haftmindernden Rückständen und Ausblühungen sein.Der Untergrund muss für die Anwendung eines Wärmedämm-Verbundsystems geeignet sein.Die Untergrundvorbehandlung und die Verarbeitung sind nach Herstellerangaben auszuführen.Die Eckausbildung erfolgt mit Gehrungsschnitten.Im Sockelbereich wird DichtungsSchlämme DS 27 Contact in Form von Randwulst und mindestens drei Klebepunkten, oder vollflächig (eine Verklebund von mindestens 40 % muss erreicht werden), auf die SockelPlatte Speed aufgetragen.Baumit WDVS-Leitfaden beachten!Die SockelPlatte Speed nicht im Kapillarsaum des Grundwassers und bei drückendem Wasser einsetzen.Geringe Unterschiede in der Farbe und/oder Oberflächenstruktur sind produktionsbedingt und stellen keinen Grund für eine Materialbeanstandung dar.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN EN 998-1, DIN 18550, DIN 55699, DIN 4108 und DIN 18345 (VOB, Teil C), die für den Bereich „Wärmedämm-Verbundsysteme“ geltenden Merkblätter und Richtlinien, z. B. die des Verband für Dämmsysteme, Putz und Mörtel e.V. (VDPM), des Fachverbandes WDVS, des Bundesverbandes Ausbau und Fassade (BAF), des Bundesausschuss Farbe- und Sachwertschutz (BFS) u. a. in der jeweils gültigen Version sowie die besonderen Bestimmungen der „allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen“ (abZ) beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.01-06-26Sandfarben

WAS nach DIN 4108-10

Enach DIN EN 13501-1E nach DIN EN 13501-1≥26≥ 26 kg/m³WD(V)5 Vol.%WD(V)5 Vol.%125x60cm125 cm x 60 cm0.037 W/(m·K)(bei 40 mm); 0,036 W/(m·K) (bei 80 mm); 0,035 W/(m·K) (bei 100 mm und 140 mm)0.037 W/(m·K) (bei 40 mm); 0,036 W/(m·K) (bei 80 mm); 0,035 W/(m·K) (bei 100 mm und 140 mm)0.033 W/(m·K)0.033 W/(m·K)≥300kPa≥ 300 kPabis zu0.1mbis zu 0.1 m12N/mm²= 12.000 kPa12 N/mm² = 12.000 kPa PDS_SockelTherm_Speed__SockelDmmplatte_Speed_BDE_de_75750.pdf

2363923064CellarTherm DP 035 Vlies MW / KellerTherm DP 035 Vlies MW23064BDECellarTherm DP 035 Vlies MWKellerTherm DP 035 Vlies MWEinseitig vlieskaschierte Mineralwolle-Deckendämmplatte DI,WI-zK, A11Mineralwolle-Deckendämmplatte nach DIN EN 13162, DIN 4108-10 DI, WI-zK zur unterseitigen Dämmung von Keller-, Garagen- und Hallendecken mit geringem optischem Anspruch, einseitig naturhell vlieskaschiert, Euroklasse A1 nach DIN EN 13501-1, nichtbrennbar. Bemessungswert der Wärmeleitfähigkeit 0,035 W/(m·K). Diffusionsoffen. Format: 119,4 x 59,4 cm, Dämmstoffdicken von 5–20 cm.3Vliesoptik an der SichtseiteKeine zusätzliche Überarbeitung notwendigNichtbrennbarAls nichtbrennbare Wand- und Deckenverkleidung, z. B. in Tiefgarage einsetzbar.Gute SchalldämmwirkungVerbessertes Schalldämm-MaßMineralwolle-Dämmplatte mit Vlieskaschierung für die Kellerdeckendämmung.1Runge Hana2026-06-25_084230_709Vor Feuchtigkeit geschützt lagern.1Mineralwolle-Deckendämmplatte (Mineralwolle nach DIN EN 13162, DIN 4108-10: DI, WI-zk).Steinwolle.<ul><li>Einseitig mit naturhellem Glasvlies kaschiert.</li><li>Wärmedämmend.</li><li>Dimensions- und formstabil sowie alterungsbeständig.</li><li>Nichtbrennbar.</li><li>Diffusionsoffen.</li><li>Verbesserung des Schalldämm-Maßes (Absorberklasse A).</li><li>LABS-frei.</li></ul><ul><li>Unterseitige Dämmung von Keller-, Garagen- und Hallendecken mit geringem optischen Anspruch.</li><li>Das Glasvlies darf nicht beschichtet werden!</li></ul>Die Putzgrundprüfung hat nach den Richtlinien der einschlägigen Normen zu erfolgen. Der Untergrund muss tragfähig, trocken, sauber, frostfrei und frei von haftmindernden Rückständen und Ausblühungen sein.Vollflächiges Auftragen von ProContact DC 56, StarContact KBM, StarContact KBM-FIX oder StarContact Speed auf die Dämmplatte (Pressspachtelung vor Auftrag des Klebers) und satt auf den tragfähigen Untergrund andrücken (ggf. zusätzlich Dübeln).Nach gutem Andrücken und Ausrichten erhält man eine planebene Fläche.Bei fachgerechter Verarbeitung wird ein funktionelles Erscheinungsbild mit geringen optischen Ansprüchen erreicht! Die Oberfläche der Dämmplatte darf nicht überarbeitet werden!Nicht für die Anwendung im WDVS.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN EN 998-1, DIN 18550, DIN 55699, DIN 4108 und DIN 18350 (VOB, Teil C) beachten. Es gelten die einschlägigen Normen und die anerkannten Regeln der Technik.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.13-06-2617 06 04QS 1 - 4

A1, nicht brennbarnach DIN EN 13501-1A1, nicht brennbar nach DIN EN 13501-111JaJa< 0.1 %< 0.1 %Neingemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung)Nein gemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung)nicht enthaltennicht enthaltenJaJa119.4x59.4cm119.4 cm x 59.4 cm0.035 W/(m·K)0.035 W/(m·K)0.034 W/(m·K)0.034 W/(m·K)≥1kPanach DIN EN 13162≥ 1 kPa nach DIN EN 13162 IM0016463.png 667 600 72.0 PAP1020_PAP_Untergrundvorbereitung_Kellerdecke.pngPAP1030_PAP_Untergrund_reinigen_Kellerdecke.pngPAP1040_PAP_Untergrund_Pruefung_Kellerdecke.pngPAP1050_PAP_Untergrundsueberpruefung_Kellerdecke.pngPAP2050_PAP_Untergrund_Reinigen_Decke.pngPDS_CellarTherm_DP_035_Vlies_MW__KellerTherm_DP_035_Vlies_MW_BDE_de_23639.pdfSUS_CellarTherm_DP_035_Vlies_MW__KellerTherm_DP_035_Vlies_MW_BDE_de_23639.pdfEPD-FMI-20210019-IBG1-DE.pdf

2576021915MineralTherm fire protect / BrandriegelPlatte Mineral21915BDEMineralTherm fire protectFireStop 035Mineralwolle-Putzträgerbrandriegel mit beidseitiger Haftbeschichtung1Mineralwolle-Putzträgerbrandriegel nach DIN EN 13162, mit beidseitig oder einseitig aufgebrachter Haftbeschichtung. Für die Anwendung als Brandriegel in Wärmedämm- Verbundsystemen aus expandiertem Polystyrol (EPS) geeignet. Euroklasse A1 nach DIN EN 13501-1, nichtbrennbar. Nach DIN 4108-10 WAP. Bemessungswert der Wärmeleitfähigkeit 0,035 W/(m·K). Format: 120 × 20 cm, Dämmstoffdicken von 10–30 cm3NichtbrennbarVerhindert Brandweiterleitung in der Dämmebene von WDVS mit EPS-Dämmstoffen.Beid- oder einseitig aufgebrachte HaftbeschichtungRationelle Verarbeitung möglich, da der Klebe- und Armierungsmörtel nicht einmassiert werden muss.Optimale PlattenmaßeDie Maße 120x20 cm entsprechen genau den geforderten Angaben eines Brandriegels.Mineralwolle-Dämmplatte, beidseitig beschichtet zur Verwendung als Brandriegel.2017-01-011Hippchen Martha2023-03-23_152356_470Bei Lagerung vor Witterungseinflüssen, Feuchtigkeit und mechanischer Beschädigung schützen.1Mineralwolle-Putzträgerbrandriegel (Mineralwolle nach DIN EN 13162, DIN 4108-10: WAP) für die Anwendung als Brandriegel in Wärmedämm-Verbundsystemen mit EPS-Dämmstoffen.Steinwolle<ul><li>Wärmedämmend.</li><li>Schalldämmend.</li><li>Dimensions- und formstabil sowie alterungsbeständig.</li><li>Nichtbrennbar, Schmelzpunkt > 1000° C.</li><li>Diffusionsoffen.</li><li>Mit aufgebrachter Haftbeschichtung.</li></ul>Zur Verwendung als Brandriegel:<ul><li>In der Schutzzone „Raumbrand“ bei Neu- und Altbauten in Wärmedämm-Verbundsystemen aus expandiertem Polystyrol (EPS) über 100 mm Dämmstoffdicke an Fassaden.</li><li>In der Schutzzone „Sockelbrand“ bei Neu- und Altbauten in Wärmedämm-Verbundsystemen aus expandiertem Polystyrol (EPS) an Fassaden.</li></ul>Die Putzgrundprüfung hat nach den Richtlinien der einschlägigen Normen zu erfolgen. Der Untergrund muss tragfähig, trocken, sauber, frostfrei und frei von haftmindernden Rückständen und Ausblühungen sein. Der Untergrund muss für die Anwendung eines Wärmedämm-Verbundsystems geeignet sein.Produktseite mit Streifen oder mit beschichtungsfreier Oberfläche = KlebeseiteFür die Verarbeitung von Baumit FireStop 035 und FireStop 035 I in Wärmedämm-Verbundsystemen sind die allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen der jeweiligen Systeme zu berücksichtigen.Die Dämmplatten sind passgenau im Verband zu setzen.In den Stoß- und Lagerfugen der Platten darf kein Klebespachtel durchtreten, da sonst Wärmebrücken entstehen. Die Eckausbildung erfolgt in Plattendicke verzahnt. Im Bereich von Fassadenöffnungen sind die Dämmplatten auszuklinken. Fugen und Fehlstellen sind mit dem gleichen Dämmstoff zu verschließen, kleinere Fugen und Fehlstellen (< 5 mm) können mit Baumit FüllSchaum verschlossen werden.Lange Standzeiten (ab 2 Wochen) ohne Armierungsschicht vermeiden.Kleberauftrag:Grundsätzlich ist FireStop 035 und FireStop 035 I vollflächig zu verkleben. Den Kleber vollflächig auf die Platte und auf den Untergrund auftragen (Buttering-Floating), anschließend die Platte ins frische Klebemörtelbett eindrücken.Dübeln:FireStop 035 und FireStop 035 I werden immer zusätzlich verdübelt – frühestens 24 Stunden nach der Verklebung der Platten. Dübelauswahl und Dübelmenge sind abhängig vom Untergrund und der Gebäudehöhe (nach Windlastnorm DIN EN 1991-1-4), mindestens jedoch mit drei Dübeln/Platte.Die Verdübelung erfolgt gemäß den Anforderungen der allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen der jeweiligen Wärmedämm-Verbundsysteme.Baumit WDVS-Leitfaden (weitere Informationen siehe technische Systeminformation „Kompendium WDVS und Brandschutz“ des VDPM e.V.) beachten.Es wird empfohlen, mit dem Verlegen des WDVS erst zu beginnen, wenn Innenputz und Estrich eingebracht und die Spengler- und Dachdeckerarbeiten abgeschlossen sind. Anschlüsse und Öffnungen, Sohlbankverblechungen, Fensterbänke, Durchdringungen oder Ähnliches zu den Dämmplatten sind entsprechend abzudichten. Im Sockelbereich, im erdberührten Bereich und im Spritzwasserbereich sind Perimeterdämmplatten einzusetzen. Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN EN 13914, DIN EN 998-1, DIN 18550, DIN 55699, DIN 4108 und DIN 18345 (VOB, Teil C), die für den Bereich „Wärmedämm-Verbundsysteme“ geltenden Merkblätter und Richtlinien, z. B. die des Verband für Dämmsysteme, Putz und Mörtel e. V. (VDPM), des Bundesverbandes Ausbau und Fassade (BAF), des Bundesausschuss Farbe- und Sachwertschutz (BFS) u. a. in der jeweils gültigen Version sowie die besonderen Bestimmungen der „allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen“ (abZ) beachten. Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.14-11-2317 06 04QS 1 - 4

A1, nicht brennbarnach DIN EN 13501-1A1, nicht brennbar nach DIN EN 13501-11-21 - 2ca.110nach DIN EN 1602ca. 110 kg/m³ nach DIN EN 1602JaJa< 0.1 %< 0.1 %Neingemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung)Nein gemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung)nicht enthaltennicht enthaltenJaJa120x20cm120 cm x 20 cm0.035 W/(m·K)0.035 W/(m·K)0.034 W/(m·K)0.034 W/(m·K)≥5kPanach DIN EN 13162≥ 5 kPa nach DIN EN 13162 IM0016465.png 667 600 72.0 PDS_MineralTherm_fire_protect__BrandriegelPlatte_Mineral_BDE_de_25760.pdfSUS_MineralTherm_fire_protect__BrandriegelPlatte_Mineral_BDE_de_25760.pdfEPD-FMI-20210019-IBG1-DE.pdf

2398723060MineralTherm Laibung23060BDEMineralTherm LaibungMineralTherm LaibungMineralwolle-Laibungsdämmplatte, A11Mineralwolle-Fassadendämmplatte nach DIN EN 13162, DIN 4108-10 WAP, Euroklasse A1 nach DIN EN 13501-1, nichtbrennbar. Bemessungswert der Wärmeleitfähigkeit 0,035 W/(m·K). Format: 120 × 40 cm, Dämmstoffdicken von 2–5 cm.3Gute SchalldämmwirkungNiedrige dynamische Steifigkeit für ein gutes, bewertetes SchalldämmmaßNichtbrennbarVerzögert zudem eine Brandausbreitung. Es werden keine toxischen Rauchgase freigesetzt.DiffusionsoffenDurch die Faserstruktur ist Mineralwolle diffusionsoffen.Mineralwolle-Dämmplatte für Fenster- und Türlaibungen.2017-01-011Runge Hana2025-03-27_092935_057Bei Lagerung vor Witterungseinflüssen, Feuchtigkeit und mechanischer Beschädigung schützen.1Mineralwolle-Laibungsdämmplatte (Mineralwolle nach DIN EN 13162) für die Wärmedämmung von Fensterlaibungen.Steinwolle.<ul><li>Wärmedämmend.</li><li>Dimensions- und formstabil sowie alterungsbeständig.</li><li>Nichtbrennbar, Schmelzpunkt > 1000 °C.</li><li>Diffusionsoffen.</li><li>Unbeschichtet.</li></ul><ul><li>Speziell für die Dämmung von Fensterlaibungen im Wärmedämm-Verbundsystem MineralTherm an Fassaden.</li><li>Nicht im Sockel- und im erdberührten Bereich anwendbar.</li></ul>Die Putzgrundprüfung hat nach den Richtlinien der einschlägigen Normen zu erfolgen. Der Untergrund muss tragfähig, klebegeeignet, trocken, sauber, frostfrei und frei von haftmindernden Rückständen und Ausblühungen sein. Der Untergrund muss für die Anwendung eines Wärmedämm-Verbundsystems geeignet sei.Für die Verarbeitung von Baumit Mineralwolle-Dämmplatten in Wärmedämm-Verbundsystemen sind die allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen der jeweiligen Systeme zu berücksichtigen. Die Dämmplatten sind passgenau im Verband zu setzen. In den Stoß und Lagerfugen der Platten darf kein Klebespachtel durchtreten, da sonst Wärmebrücken entstehen. Die Eckausbildung erfolgt in Plattendicke verzahnt. Im Bereich von Fassadenöffnungen sind die Dämmplatten auszuklinken. Fugen und Fehlstellen sind mit dem gleichen Dämmstoff zu verschließen, kleinere Fugen und Fehlstellen (< 5 mm) können mit Baumit FüllSchaum verschlossen werden. Lange Standzeiten (ab 2 Wochen) ohne Armierungsschicht vermeiden. Kleberauftrag:Manuell: Kleber in Form von Randwulst und mindestens drei Klebepunkten auf die Fassadendämmplatte auftragen (eine Verklebung von mindestens 40 % muss erreicht werden). Bei ebenen Untergründen ist auch ein vollflächiges Aufbringen mittels Zahnspachtel möglich. Beim Aufbringen des Klebespachtels ist darauf zu achten, dass durch Einpressen einer dünnen Klebeschicht in die Plattenoberfläche die Hydrophobierung der Platte gebrochen und Kleberkontakt hergestellt wird. Baumit WDVS-Leitfaden beachten!Im Sockelbereich, im erdberührten Bereich und im Spritzwasserbereich sind Perimeterdämmplatten einzusetzen. Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN EN 998-1, DIN 18550, DIN 55699, DIN 4108 und DIN 18345 (VOB, Teil C), die für den Bereich „Wärmedämm-Verbundsysteme“ geltenden Merkblätter und Richtlinien, z. B. die des Verband Dämmsysteme, Putz und Mörtel e.V. (VDPM), des Fachverbandes WDVS, des Bundesverbandes Ausbau und Fassade (BAF), Bundesausschuss Farbe- und Sachwertschutz (BFS) u. a. in der jeweils gültigen Version sowie die besonderen Bestimmungen der „allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen“ (abZ) beachten. Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.06-03-2517 06 04QS 1 - 4

2302417822MineralTherm Lamelle17822BDEMineralTherm LamelleMineralTherm LamelleMineralwolle-Lamellenplatte, A11Mineralwolle-Lamelle nach DIN EN 13162, DIN 4108-10 WAP/DI, beidseitig beschichtet, Euroklasse A1 nach DIN EN 13501-1, nichtbrennbar. Bemessungswert der Wärmeleitfähigkeit 0,041 W/(m·K). Zugfestigkeit mind. 80 kN/m². Verdübelung erfolgt mit zusätzlichem DübelTeller SBL 140. Format: 120 × 20 cm, Dämmstoffdicken von 4–30 cm.3Verdübelung nicht immer notwendigBei geeigneten Bedingungen kann aufgrund der hohen Zugfestigkeit auf Verdübelung verzichtet werden.NichtbrennbarVerzögert zudem eine Brandausbreitung. Es werden keine toxischen Rauchgase freigesetzt.Auch als KellerdeckendämmungEin zusätzliches Einmassieren der Klebemasse ist nicht notwendig.Mineralwolle-Dämmplatte mit hoher Querzugsfestigkeit.2017-01-011Runge Hana2024-02-12_101507_345Bei Lagerung vor Witterungseinflüssen, Feuchtigkeit und mechanischer Beschädigung schützen.1Mineralwolle-Lamelle (Mineralwolle nach DIN EN 13162) für die Wärmedämmung von Fassaden.Steinwolle.<ul><li>Hochverdichtet, druckfest.</li><li>Wärmedämmend.</li><li>Dimensions- und formstabil sowie alterungsbeständig.</li><li>Nichtbrennbar, Schmelzpunkt > 1000 °C.</li><li>Diffusionsoffen.</li><li>Beidseitig aufgebrachte Haftbeschichtung.</li></ul><ul><li>Bei Neu- und Altbauten im Wärmedämm-Verbundsystem MineralTherm an Fassaden</li><li>Nicht im Sockel- und im erdberührten Bereich anwendbar</li><li>Systembestandteil "WDVS Keramik" bei Keramik- oder Natursteinbelegung</li></ul>Die Putzgrundprüfung hat nach den Richtlinien der einschlägigen Normen zu erfolgen. Der Untergrund muss tragfähig, trocken, sauber, frostfrei und frei von haftmindernden Rückständen und Ausblühungen sein. Der Untergrund muss für die Anwendung eines Wärmedämm-Verbundsystems geeignet sein.Die Haftbeschichtung auf der Rückseite (Klebeseite) ist für den maschinellen Klebespachtelauftrag geeignet und trägt zu einer wesentlichen Verbesserung bei der Verlegung bei.Produktseite mit beschichtungsfreien Streifen = KlebeseiteFür die Verarbeitung von Baumit MineralTherm Lamelle in Wärmedämm-Verbundsystemen sind die allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen der jeweiligen Systeme zu berücksichtigen.Die Dämmplatten sind passgenau im Verband zu setzen.In den Stoß- und Lagerfugen der Platten darf kein Klebespachtel durchtreten, da sonst Wärmebrücken entstehen. Die Eckausbildung erfolgt in Plattendicke verzahnt. Im Bereich von Fassadenöffnungen sind die Dämmplatten auszuklinken. Fugen und Fehlstellen sind mit dem gleichen Dämmstoff zu verschließen, kleinere Fugen und Fehlstellen (< 5 mm) können mit Baumit FüllSchaum verschlossen werden.Lange Standzeiten (ab 2 Wochen) ohne Armierungsschicht vermeiden.Kleberauftrag:Manuell: Kleber vollflächig auf die Dämmplatte oder den Untergrund mittels Zahnspachtel auftragen.Maschinell: Der Kleberauftrag erfolgt wulstförmig auf den Untergrund. Es müssen mindestens 50 % der Fläche durch Mörtelstreifen bedeckt sein. Die Klebewülste müssen ca. 5 cm breit und in der Wulstmitte mindestens 10 mm dick sein. Der Achsabstand der Kleberwülste darf 10 cm nicht überschreiten. Die Dämmplatten sind unverzüglich, spätestens nach 10 Minuten, in das frische Klebemörtelbett einzudrücken, einzuschwimmen und anzupressen.Dübeln:MineralTherm Lamellen können zusätzlich zur Verklebung mit einer konstruktiven Verdübelung auf tragfähigen Untergründen befestigt werden. Erfordert der Untergrund (nicht ausreichend tragfähig) eine statisch notwendige zusätzliche mechanische Verankerung der Platten, so hat diese mit bauaufsichtlich zugelassenen Tellerdübeln und dazugehörigen Dübeltellern SBL 140 plus – frühestens 3 Tage nach deren Verklebung – oberflächenbündig zu erfolgen. Dübelauswahl und Dübelmenge sind abhängig vom Untergrund und der Gebäudehöhe (nach Windlastnorm DIN EN 1991-1-4).Bei der Anwendung im WDVS Keramik erfolgt die Verdübelung mit dem 60er Tellerdübel durch das Gewebe. Baumit WDVS-Leitfaden beachten!Im Sockelbereich, im erdberührten Bereich und im Spritzwasserbereich sind Perimeter dämmplatten einzusetzen. Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN EN 998-1, DIN 18550, DIN 55699, DIN 4108 und DIN 18345 (VOB, Teil C), die für den Bereich „Wärmedämm-Verbundsysteme“ geltenden Merkblätter und Richtlinien, z. B. die des Verband für Dämmsysteme, Putz und Mörtel e.V. (VDPM), des Fachverbandes WDVS, des Bundesverbandes Ausbau und Fassade (BAF), des Bundesausschuss Farbe- und Sachwertschutz (BFS) u. a. in der jeweils gültigen Version sowie die besonderen Bestimmungen der „allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen“ (abZ) beachten. Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.19-02-2417 06 04QS 1 - 4

WAP nach DIN 4108-10Ja

6346063446MineralTherm Simplex Light63446BDEMineralTherm Simplex LightMineralTherm Simplex Light II1Mineralwolle-Fassadendämmplatte nach DIN EN 13162 mit geringerer Rohdichte, DIN 4108-10 WAP/DI, beidseitig beschichtet, Euroklasse A1 nach DIN EN 13501-1, nichtbrennbar. Bemessungswert der Wärmeleitfähigkeit 0,035 W/(m·K). Verbesserung des Schalldämm-Maßes. Verdübelung oberflächenbündig mit Dübelteller mind. ø 60 mm, versenkt ab 100 mm Dämmstoffdicke möglich. Format: 120 × 40 cm, Dämmstoffdicken von 8–30 cm3Reduziertes GewichtAuch als KellerdeckendämmungSystembestandteil CeramicFassade1Runge Hana2026-06-18_104352_504Bei Lagerung vor Witterungseinflüssen, Feuchtigkeit und mechanischer Beschädigung schützen.1Mineralwolle-Fassadendämmplatte (Mineralwolle nach DIN EN 13162) für die Wärmedämmung von Fassaden und Innenflächen.Steinwolle.<ul><li>Wärmedämmend.</li><li>Dimensions- und formstabil sowie alterungsbeständig.</li><li>Nichtbrennbar, Schmelzpunkt > 1000 °C.</li><li>Diffusionsoffen.</li><li>Beidseitig aufgebrachte Haftbeschichtung.</li><li>Verbesserung des Schalldämmmaßes.</li><li>Zulassungskonforme Dämmplatte im System "WDVS Keramik" für die Keramik- und Natursteinbelegung.</li></ul><ul><li>Bei Neu- und Altbauten im Wärmedämm-Verbundsystem MineralTherm an Fassaden.</li><li>Unterseitige Dämmung von Keller-, Garagen- und Hallendecken mit untergeordneten optischen Ansprüchen.</li><li>Nicht im Sockel- und im erdberührten Bereich anwendbar.</li></ul>Die Putzgrundprüfung hat nach den Richtlinien der einschlägigen Normen zu erfolgen.Der Untergrund muss tragfähig, trocken, sauber, frostfrei und frei von haftmindernden Rückständen und Ausblühungen sein.Der Untergrund muss für die Anwendung eines Wärmedämm-Verbundsystems geeignet sein.Hinweis:Die Platte ist mit der markierten Seite nach außen (= Putzseite) einzubauen.Für die Verarbeitung von Baumit Mineralwolle-Dämmplatten in Wärmedämm-Verbundsystemen sind die allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen der jeweiligen Systeme zu berücksichtigen.Die Dämmplatten sind passgenau im Verband zu setzen.In den Stoß- und Lagerfugen der Platten darf kein Klebespachtel durchtreten, da sonst Wärmebrücken entstehen. Die Eckausbildung erfolgt in Plattendicke verzahnt. Im Bereich von Fassadenöffnungen sind die Dämmplatten auszuklinken. Fugen und Fehlstellen sind mit dem gleichen Dämmstoff zu verschließen, kleinere Fugen und Fehlstellen (< 5 mm) können mit Baumit FüllSchaum verschlossen werden.Lange Standzeiten (ab 2 Wochen) ohne Armierungsputz vermeiden.Kleberauftrag Fassade:Manuell: Kleber in Form von Randwulst und mindestens drei Klebepunkten auf die Fassadendämmplatte auftragen (eine Verklebung von mindestens 40 % muss erreicht werden). Bei ebenen Untergründen ist auch ein vollflächiges Auftragen mittels Zahnspachtel möglich.Maschinell: Der Kleberauftrag erfolgt wulstförmig auf den Untergrund. Es müssen mindestens 50 % der Fläche durch Mörtelstreifen bedeckt sein. Die Klebewülste müssen ca. 5 cm breit und in der Wulstmitte mindestens 10 mm dick sein. Der Achsabstand der Kleberwülste darf 10 cm nicht überschreiten. Die Dämmplatten sind unverzüglich, spätestens nach 10 Minuten, in das frische Klebemörtelbett einzudrücken, einzuschwimmen und anzupressen.Dübeln Fassade:MineralTherm Simplex light II werden immer zusätzlich verdübelt – frühestens 24 Stunden nach der Verklebung der Platten. Dübelauswahl und Dübelmenge sind abhängig vom Untergrund und der Gebäudehöhe (siehe Zulassung Z-33.4.3-51, nach Windlastnorm DIN EN 1991-1-4).Die Verdübelung erfolgt oberflächenbündig mit bauaufsichtlich zugelassenen Tellerdübeln (Ø 60 mm oder 90 mm), ab 80 mm Dämmstoffdicke oberflächenbündig vertieft mit dem KombiTeller VT 2G (mit SchraubDübel S und Rondelle S Mineralwolle als Abdeckung) oder zwischen 100 mm und einschl. 200 mm Dämmstoffdicke versenkt (mit SchraubDübel S und Rondelle S Mineralwolle als Abdeckung). Über 200 mm wieder nur oberflächenbündig mit Zusatzteller VT 90 oder dem KombiTeller VT 2G vertieft.Kleberauftrag Kellerdecke:Die Sichtseite der Dämmplatte ist für die Überarbeitung mit einem Armierungsputz geeignet, eine zusätzliche Verdübelung der Dämmplatten ist dabei zwingend erforderlich.ProContact DC 56 oder StarContact Speed vollflächig auf die Dämmplatte auftragen und satt auf dem Untergrund andrücken (ggf. zusätzlich Dübeln).Nach gutem Andrücken und Ausrichten erhält man eine planebene Fläche. Ein nachträglicher Anstrich auf die Sichtflächen zur Verbesserung der optischen Wirkung ist möglich, die Applikation sollte mit einem Airlessgerät erfolgen.Baumit WDVS-Leitfaden beachten!Im Sockelbereich, im erdberührten Bereich und im Spritzwasserbereich sind Perimeterdämmplatten einzusetzen.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN EN 998-1, DIN 18550, DIN 55699, DIN 4108 und DIN 18345 (VOB, Teil C), die für den Bereich „Wärmedämm-Verbundsysteme“ geltenden Merkblätter und Richtlinien, z. B. die des Verband für Dämmsysteme, Putz und Mörtel e.V. (VDPM), des Fachverbandes WDVS, des Bundesverbandes Ausbau und Fassade (BAF), ders Bundesausschuss Farbe- und Sachwertschutz (BFS) u. a. in der jeweils gültigen Version sowie die besonderen Bestimmungen der „allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen“ (abZ) beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.10-06-2617 06 04QS 1 - 4

WAP-zh, DI nach DIN 4108-10Ja

A1, nicht brennbarA1, nicht brennbar11≥90nach DIN EN 1602≥ 90 kg/m³ nach DIN EN 1602JaJa< 0.1 %< 0.1 %Neingemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung)Nein gemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung)nicht enthaltennicht enthaltenJaJa120x40cm120 cm x 40 cm0.035 W/(m·K)0.035 W/(m·K)0.034 W/(m·K)0.034 W/(m·K)≥10kPa, ≤ 200 mm; ≥ 7,5 kPa, > 200 mm nach DIN EN 1607≥ 10 kPa , ≤ 200 mm; ≥ 7,5 kPa, > 200 mm nach DIN EN 1607≥ 40 kPa s/m²nach DIN EN ISO 9053-1≥ 40 kPa s/m² nach DIN EN ISO 9053-1 IM0056745.png 667 600 72.0 PDS_MineralTherm_Simplex_Light_BDE_de_63460.pdfSUS_MineralTherm_Simplex_Light_BDE_de_63460.pdfEPD-FMI-20210019-IBG1-DE.pdf

7290072891MineralTherm 035 Echt Light72891BDEMineralTherm 035 Echt LightMineralTherm Echt Light 035Mineralwolle-Fassadendämmplatte für die Wärmedämmung von Fassaden1Mineralwolle-Fassadendämmplatte mit geringerer Rohdichte nach DIN EN 13162, DIN 4108-10 WAP/DI, beidseitig beschichtet, Euroklasse A1 nach DIN EN 13501-1, nichtbrennbar. Bemessungswert der Wärmeleitfähigkeit 0,035 W/(m·K). Verbesserung des Schalldämm-Maßes. Verdübelung oberflächenbündig mit Dübelteller mind. ø 60 mm, versenkt mit dem KombiTeller VT 2G möglich. Format: 120 × 40 cm, Dämmstoffdicken von 8–24 cm.3Reduziertes GewichtAuch als KellerdeckendämmungSchalldämmend1Runge Hana2026-06-18_112130_929Bei Lagerung vor Witterungseinflüssen, Feuchtigkeit und mechanischer Beschädigung schützen.1Mineralwolle-Fassadendämmplatte (Mineralwolle nach DIN EN 13162) für die Wärmedämmung von Fassaden und Kellerdecken.Steinwolle.<ul><li>Wärmedämmend.</li><li>Dimensions- und formstabil sowie alterungsbeständig.</li><li>Nichtbrennbar, Schmelzpunkt > 1000 °C.</li><li>Diffusionsoffen.</li><li>Beidseitig aufgebrachte Haftbeschichtung.</li><li>Verbesserung des Schalldämmmaßes.</li></ul><ul><li>Bei Neu- und Altbauten im Wärmedämm-Verbundsystem MineralTherm an Fassaden.</li><li>Unterseitige Dämmung von Keller-, Garagen- und Hallendecken mit untergeordneten optischen Ansprüchen.</li><li>Nicht im Sockel- und im erdberührten Bereich anwendbar.</li></ul>Die Putzgrundprüfung hat nach den Richtlinien der einschlägigen Normen zu erfolgen.Der Untergrund muss tragfähig, trocken, sauber, frostfrei und frei von haftmindernden Rückständen und Ausblühungen sein.Der Untergrund muss für die Anwendung eines Wärmedämm-Verbundsystems geeignet sein.Hinweis:Die Platte ist mit der markierten Seite nach außen, gekennzeichnet mit einer Strichmarkierung und Stempelaufdruck auf der Beschichtung (=Putzseite), einzubauen.Für die Verarbeitung von Baumit Mineralwolle-Dämmplatten in Wärmedämm-Verbundsystemen sind die allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen der jeweiligen Systeme zu berücksichtigen.Die Dämmplatten sind passgenau im Verband zu setzen.In den Stoß- und Lagerfugen der Platten darf kein Klebespachtel durchtreten, da sonst Wärmebrücken entstehen. Die Eckausbildung erfolgt in Plattendicke verzahnt. Im Bereich von Fassadenöffnungen sind die Dämmplatten auszuklinken. Fugen und Fehlstellen sind mit dem gleichen Dämmstoff zu verschließen, kleinere Fugen und Fehlstellen (< 5 mm) können mit Baumit FüllSchaum verschlossen werden.Lange Standzeiten (ab 2 Wochen) ohne Armierungsputz vermeiden.Kleberauftrag Fassade:Manuell: Kleber in Form von Randwulst und mindestens drei Klebepunkten auf die Fassadendämmplatte auftragen (eine Verklebung von mindestens 40 % muss erreicht werden). Bei ebenen Untergründen ist auch ein vollflächiges Auftragen mittels Zahnspachtel möglich.Maschinell: Der Kleberauftrag erfolgt wulstförmig auf den Untergrund. Es müssen mindestens 50 % der Fläche durch Mörtelstreifen bedeckt sein. Die Klebewülste müssen ca. 5 cm breit und in der Wulstmitte mindestens 10 mm dick sein. Der Achsabstand der Kleberwülste darf 10 cm nicht überschreiten. Die Dämmplatten sind unverzüglich, spätestens nach 10 Minuten, in das frische Klebemörtelbett einzudrücken, einzuschwimmen und anzupressen.Dübeln Fassade:MineralTherm Echt Light 035 werden immer zusätzlich verdübelt – frühestens 24 Stunden nach der Verklebung der Platten. Dübelauswahl und Dübelmenge sind abhängig vom Untergrund und der Gebäudehöhe (siehe Zulassung Z-33.4.3-51, nach Windlastnorm DIN EN 1991-1-4).Die Verdübelung erfolgt oberflächenbündig mit bauaufsichtlich zugelassenen Tellerdübeln (Ø 60 mm oder 90 mm) oder zwischen 120 mm und einschl. 200 mm Dämmstoffdicke oberflächenbündig vertieft mit dem KombiTeller VT 2G oder versenkt mit Tellerdübel Ø 60 mm (mit SchraubDübel S und Rondelle S Mineralwolle als Abdeckung). Über 200 mm wieder nur oberflächenbündig mit Zusatzteller VT 90 oder dem KombiTeller VT 2G vertieft.Kleberauftrag Kellerdecke:Die Sichtseite der Dämmplatte ist für die Überarbeitung mit einem Armierungsputz geeignet, eine zusätzliche Verdübelung der Dämmplatten ist dabei zwingend erforderlich.ProContact DC 56 oder StarContact Speed vollflächig auf die Dämmplatte auftragen und satt auf dem Untergrund andrücken (ggf. zusätzlich Dübeln).Nach gutem Andrücken und Ausrichten erhält man eine planebene Fläche. Ein nachträglicher Anstrich auf die Sichtflächen zur Verbesserung der optischen Wirkung ist möglich, die Applikation sollte mit einem Airlessgerät erfolgen.Baumit WDVS-Leitfaden beachten!Im Sockelbereich, im erdberührten Bereich und im Spritzwasserbereich sind Perimeterdämmplatten einzusetzen.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN EN 998-1, DIN 18550, DIN 55699, DIN 4108 und DIN 18345 (VOB, Teil C), die für den Bereich „Wärmedämm-Verbundsysteme“ geltenden Merkblätter und Richtlinien, z. B. die des Verband für Dämmsysteme, Putz und Mörtel e.V. (VDPM), des Fachverbandes WDVS, des Bundesverbandes Ausbau und Fassade (BAF), ders Bundesausschuss Farbe- und Sachwertschutz (BFS) u. a. in der jeweils gültigen Version sowie die besonderen Bestimmungen der „allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen“ (abZ) beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.04-06-2617 06 04QS 1 - 4

WAP-zh, DI nach DIN 4108-10Ja

A1, nicht brennbarnach DIN EN 13501-1A1, nicht brennbar nach DIN EN 13501-111≥90nach DIN EN 1602≥ 90 kg/m³ nach DIN EN 1602JaJa< 0.1 %< 0.1 %Neingemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung)Nein gemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung)nicht enthaltennicht enthaltenJaJa120x40cm120 cm x 40 cm0.035 W/(m·K)0.035 W/(m·K)0.034 W/(m·K)0.034 W/(m·K)≥7.5kPanach DIN EN 1607≥ 7.5 kPa nach DIN EN 1607≥ 30 kPa s/m²nach DIN EN ISO 9053-1≥ 30 kPa s/m² nach DIN EN ISO 9053-1 IM0059740.png 667 600 72.0 PDS_MineralTherm_035_Echt_Light_BDE_de_72900.pdfSUS_MineralTherm_035_Echt_Light_BDE_de_72900.pdfEPD-FMI-20210019-IBG1-DE.pdf

6221962210MineralTherm 035 Light plus62210BDEMineralTherm 035 Light plusMineralTherm Light plus 035Mineralwolle-Fassadendämmplatte für die Wärmedämmung von Fassaden1Mineralwolle-Fassadendämmplatte mit geringerer Rohdichte nach DIN EN 13162, DIN 4108-10 WAP/DI, beidseitig beschichtet (Produktseite mit beschichtungsfreien Streifen = Klebeseite), Euroklasse A1 nach DIN EN 13501-1, nichtbrennbar, Bemessungswert der Wärmeleitfähigkeit 0,035 W/(m·K). Verbesserung des Schalldämm-Maßes. Verdübelung oberflächenbündig mit Dübelteller mind. ø 60 mm, versenkt ab 120 mm Dämmstoffdicke möglich. Format: 120 × 40 cm, Dämmstoffdicken von 6–30 cm.3Reduziertes GewichtNiedrigeres Eigengewicht durch geringere Rohdichte der Dämmplatte.Auch als KellerdeckendämmungDurch leichtere Platte, erleichterte Verarbeitung.Systembestandteil CeramicFassadeReduziertes Schalldämmmaß, dadurch höhere Schalldämmwirkung von außen.Produktseite mit beschichtungsfreien Streifen = Klebeseite1Runge Hana2026-06-18_113725_477Bei Lagerung vor Witterungseinflüssen, Feuchtigkeit und mechanischer Beschädigung schützen.1Mineralwolle-Fassadendämmplatte (Mineralwolle nach DIN EN 13162) für die Wärmedämmung von Fassaden.Steinwolle<ul><li>Wärmedämmend.</li><li>Dimensions- und formstabil sowie alterungsbeständig.</li><li>Nichtbrennbar, Schmelzpunkt > 1000 °C.</li><li>Diffusionsoffen.</li><li>Beidseitig aufgebrachte Haftbeschichtung.</li><li>Verbesserung des Schalldämm-Maßes.</li><li>Zulassungskonforme Dämmplatte WDVS-Keramik für die Keramik und Natursteinbelegung.</li><li>Unterseitige Dämmung von Keller-, Garagen- und Hallendecken bei untergeordneten optischen Ansprüchen.</li></ul><ul><li>Bei Neu- und Altbauten im Wärmedämm-Verbundsystem MineralTherm an Fassaden.</li><li>Nicht im Sockel- und im erdberührten Bereich anwendbar.</li></ul>Die Putzgrundprüfung hat nach den Richtlinien der einschlägigen Normen zu erfolgen.Der Untergrund muss tragfähig, trocken, sauber, frostfrei und frei von haftmindernden Rückständen und Ausblühungen sein.Der Untergrund muss für die Anwendung eines Wärmedämm-Verbundsystems geeignet sein.Hinweis:Die Haftbeschichtung auf der Rückseite (Klebeseite) ist für den maschinellen Klebespachtelauftrag geeignet und trägt zu einer wesentlichen Verbesserung bei der Verlegung bei. Produktseite mit beschichtungsfreien Streifen = KlebeseiteFür die Verarbeitung von Baumit Mineralwolle-Dämmplatten in Wärmedämm-Verbundsystemen sind die allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen der jeweiligen Systeme zu berücksichtigen.Die Dämmplatten sind passgenau im Verband zu setzen.In den Stoß- und Lagerfugen der Platten darf kein Klebespachtel durchtreten, da sonst Wärmebrücken entstehen. Die Eckausbildung erfolgt in Plattendicke verzahnt. Im Bereich von Fassadenöffnungen sind die Dämmplatten auszuklinken. Fugen und Fehlstellen sind mit dem gleichen Dämmstoff zu verschließen, kleinere Fugen und Fehlstellen (< 5 mm) können mit Baumit FüllSchaum verschlossen werden.Lange Standzeiten (ab 2 Wochen) ohne Armierungsschicht vermeiden.Kleberauftrag:Manuell: Kleber in Form von Randwulst und mindestens drei Klebepunkten auf die Fassadendämmplatte auftragen (eine Verklebung von mindestens 40 % (Keramikfassade 60 %) muss erreicht werden). Bei ebenen Untergründen ist auch ein vollflächiges Auftragen mittels Zahnspachtel möglich.Maschinell: Der Kleberauftrag erfolgt wulstförmig auf den Untergrund. Es müssen mindestens 50 % der Fläche durch Mörtelstreifen bedeckt sein. Die Klebewülste müssen ca. 5 cm breit und in der Wulstmitte mindestens 10 mm dick sein. Der Achsabstand der Kleberwülste darf 10 cm nicht überschreiten. Die Dämmplatten sind unverzüglich, spätestens nach 10 Minuten, in das frische Klebemörtelbett einzudrücken, einzuschwimmen und anzupressen.Dübeln: MineralTherm Light plus 035 werden immer zusätzlich verdübelt – frühestens 24 Stunden nach der Verklebung der Platten. Dübelauswahl und Dübelmenge sind abhängig vom Untergrund und der Gebäudehöhe (nach Windlastnorm DIN EN 1991-1-4). Die Verdübelung erfolgt oberflächenbündig mit bauaufsichtlich zugelassenen Tellerdübeln (Ø 60 mm oder 90 mm), mit dem KombiTeller VT 2G (ab 80 mm Dämmstoffdicke mit SchraubDübel S und Rondelle S Mineralwolle als Abdeckung) oder zwischen 120 mm und einschl. 200 mm Dämmstoffdicke mit Dübelteller 60 mm versenkt. Über 200 mm wieder nur oberflächenbündig mit Zusatzteller VT 90 oder dem KombiTeller VT 2G vertieft.Baumit WDVS-Leitfaden beachten!Im Sockelbereich, im erdberührten Bereich und im Spritzwasserbereich sind Perimeterdämmplatten einzusetzen.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN EN 998-1, DIN 18550, DIN 55699, DIN 4108 und DIN 18345 (VOB, Teil C), die für den Bereich „Wärmedämm-Verbundsysteme“ geltenden Merkblätter und Richtlinien, z. B. die des Verband für Dämmsysteme, Putz und Mörtel e.V. (VDPM), des Fachverbandes WDVS, des Bundesverbandes Ausbau und Fassade (BAF), des Bundesausschuss Farbe- und Sachwertschutz (BFS) u. a. in der jeweils gültigen Version sowie die besonderen Bestimmungen der „allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen“ (abZ) beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beratenSie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.09-06-2617 06 04grauQS 1 - 4

WAP, DI, WI nach DIN 4108-10Ja

A1, nicht brennbar, nach DIN EN 13501-1A1, nicht brennbar , nach DIN EN 13501-111ca.85nach EN 1602ca. 85 kg/m³ nach EN 1602JaJa< 0.1 %< 0.1 %Neingemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung)Nein gemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung)nicht enthaltennicht enthaltenJaJa120x40cm120 cm x 40 cm0.035 W/(m·K)0.035 W/(m·K)0.034 W/(m·K)0.034 W/(m·K)≥7.5kPanach DIN EN 1607≥ 7.5 kPa nach DIN EN 1607≥ 30 kPa s/m²nach DIN EN ISO 9053-1≥ 30 kPa s/m² nach DIN EN ISO 9053-1 IM0046730.png 667 600 72.0 PDS_MineralTherm_035_Light_plus_BDE_de_62219.pdfSUS_MineralTherm_035_Light_plus_BDE_de_62219.pdfEPD-FMI-20210019-IBG1-DE.pdf

223537326ResolTherm XS 022 / FassadenDämmplatte XS 0227326BDEResolTherm XS 022ResolTherm XS 022Resol-Hartschaumplatte mit Glasvlies kaschiert, B11Resol-Hartschaumplatte nach DIN EN 13166 mit Glasvlies kaschiert, FCKW- und HFCKW-frei. Stumpf, B1 nach DIN 4102-1, schwerentflammbar, im WDV-System XS. Wärmeleitfähigkeit 0,022 W/(m·K) Format: 120 × 40 cm, Dämmstoffdicken von 2–20 cm.3Sehr niedriger Lambda-WertDer hohe Dämmwert ermöglicht geringere Plattenstärken als bei anderen Dämmstoffen.Im System B1Im WDV-System B1 - keine Brandriegel notwendig.Dämmung auf Passivhaus-NiveauHoher Dämmwert ermöglicht auch bei geringeren Dämmstoffdicken sehr gute Dämmeigenschaften.Resol-Hartschaumdämmplatte mit Vlieskaschierung.2017-01-011Runge Hana2025-05-05_142803_953Bei Lagerung vor Witterungseinflüssen, mechanischer Beschädigung und erhöhter ultravioletter Strahlung (Sonne) schützen. Eine kurzfristige Lagerung der Dämmstoffplatten im Außenbereich ist bzgl. des Sonnenlichtes unbedenklich.1Resol-Hartschaumplatte (nach DIN EN 13166) mit Glasvlies kaschiert für die Wärmedämmung von Fassaden.Phenol(PF)-Hartschaum, Glasfaservlies.<ul><li>Hochwärmedämmend.</li><li>Maßgenau.</li><li>Form- und alterungsbeständig.</li><li>Schwundfrei.</li><li>Schwerentflammbar.</li><li>Beidseitig mit Glasvlies kaschiert.</li></ul><ul><li>Bei Neu- und Altbauten im Wärmedämm-Verbundsystem „Baumit XS 022-Fassade“.</li><li>Nicht im Sockel- oder im erdberührten Bereich anwendbar.</li><li>Die Verarbeitung erfolgt in Verbindung mit ProContact DC 56.</li></ul>Die Putzgrundprüfung hat nach den Richtlinien der einschlägigen Normen zu erfolgen. Der Untergrund muss sauber, trocken, frost- und staubfrei sowie frei von haftmindernden Rückständen und Ausblühungen sein. Der Untergrund muss für die Anwendung eines Wärmedämm-Verbundsystems geeignet sein.Die Rückseite (Klebeseite) ist mit der Bezeichnung „Wandseite“ beschriftet.Für die Verarbeitung von Baumit ResolTherm XS 022 in Wärmedämm-Verbundsystemen sind die allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen der jeweiligen Systeme zu berücksichtigen.Die Dämmplatten sind passgenau im Verband zu setzen.In den Stoß- und Lagerfugen der Platten darf kein Klebespachtel durchtreten, da sonst Wärmebrücken entstehen. Die Eckausbildung erfolgt in Plattendicke verzahnt. Im Bereich von Fassadenöffnungen sind die Dämmplatten auszuklinken. Fugen und Fehlstellen sind mit dem gleichen Dämmstoff zu verschließen, kleinere Fugen und Fehlstellen (< 5 mm) können mit Baumit FüllSchaum verschlossen werden.Lange Standzeiten (ab 2 Wochen) ohne Armierungsschicht vermeiden!Kleberauftrag:Das Kleben erfolgt nur mit ProContact DC 56!Manuell: Kleber in Form von umlaufender Randwulst und mindestens drei Klebepunkten auf die Fassadendämmplatte auftragen (eine Verklebung von mindestens 40 % muss erreicht werden). Bei ebenen Untergründen ist auch ein vollflächiges Aufbringen mittels Zahnspachtel möglich.Maschinell: Kleberauftrag wulstförmig auf den Untergrund. Es müssen mindestens 60 % der Fläche durch Mörtelstreifen bedeckt sein. Die Klebewülste müssen ca. 5 cm breit und in der Wulstmitte mindestens 10 mm dick sein. Der Abstand der Kleberwülste darf 10 cm nicht überschreiten. Die Dämmplatten sind unverzüglich, spätestens nach 10 Minuten, in das frische Klebemörtelbett einzudrücken, einzuschwimmen und anzupressen.Dübeln:ResolTherm-XS-022-Dämmplatten werden immer zusätzlich verdübelt – frühestens 3 Tage nach Verklebung der Platten. Dübelauswahl und Dübelmenge sind abhängig vom Untergrund und der Gebäudehöhe (siehe Zulassung Z-33.43-1115, nach Windlastnorm DIN EN 1991-1-4).Die Verankerung der Spreizzone der Dübel muss im tragenden Mauerwerk bzw. Beton, gemäß Dübelzulassung, erfolgen.Die Verdübelung erfolgt oberflächenbündig mit bauaufsichtlich zugelassenen Tellerdübeln (Ø 60 mm) oder ab 10 cm Dämmstoffdicke oberflächenbündig vertieft mit dem KombiTeller VT 2G (mit SchraubDübel S und Rondelle S ResolTherm XS 022 als Abdeckung). Die Dübel müssen auf der Dämmebene oberflächenbündig festsitzen (keine rein versenkte Verdübelung!). Anordnung nicht im Fugenbereich.Baumit WDVS-Leitfaden beachten!Während der Verarbeitung der Dämmplatten bis zum Aufbringen der Armierungsschicht soll die Fassade durch Abhängen vor direkter Sonneneinstrahlung und Feuchtigkeit geschützt werden.Im Sockelbereich, im erdberührten Bereich und im Spritzwasserbereich sind Perimeterdämmplatten einzusetzen.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN EN 13914, DIN EN 998-1, DIN 18550, DIN 55699, DIN 4108 und DIN 18345 (VOB, Teil C), die für den Bereich Wärmedämm-Verbundsystem geltenden Merkblätter und Richtlinien, z. B. die des Verband für Dämmsysteme, Putz und Mörtel e.V. (VDPM), des Fachverbandes WDVS, des Bundesverbandes Ausbau und Fassade (BAF), des Bundesausschuss Farbe und Sachwertschutz (BFS) u. a. in der jeweils gültigen Version sowie die besonderen Bestimmungen der allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen (abZ) beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.22-05-25

WAP nach DIN 4108-10

C-s2,d0nach DIN EN 13501-1 (B1 im Baumit WDV-System)C -s2, d0 nach DIN EN 13501-1 (B1 im Baumit WDV-System)353535nach DIN EN 160235 kg/m³ nach DIN EN 1602120x40cmstumpf120 cm x 40 cm stumpf0.022 W/(m·K)0.022 W/(m·K)0.021 W/(m·K)0.021 W/(m·K)>80kPa> 80 kPa IM0016467.png 667 600 72.0 PDS_ResolTherm_XS_022__FassadenDmmplatte_XS_022_BDE_de_22353.pdf

223237529StarTrack Blue / KlebeAnker 557529BDEStarTrack BlueKlebeAnker BetonKlebeAnker StarTrack blueMechanische Befestigung von EPS-Dämmplatten1Verklebung ohne zusätzliche Verdübelung bei unverputzten Untergründen, speziell auf Beton. Verankerungstiefe im tragenden Untergrund: ≥ 40 mm3Befestigung unter dem DämmstoffKeine Wärmebrücken und Dübelabzeichnungen.Bessere SetzkontrolleUntergrundgegebenheiten, wie z.B. nachträglich erstellte Leitungen im Außenmauerwerk, sind sichtbar.Für alle EPS-Dämmstoffe bis 200 mmEinheitliche Dübel bis 200 mm, einfachere Handhabung in der Verarbeitung und Lagerhaltung.Wärmebrückenfreier Dämmstoffdübel.2017-01-011Runge Hana2025-10-14_114928_546Die Dübel sind unter normalen klimatischen Bedingungen zu lagern. Sie dürfen vor dem Einbau weder außergewöhnlich getrocknet noch gefroren sein.1Zusätzliche mechanische Befestigung, alternativ zur herkömmlichen Verdübelung, der Baumit SuperDämmfassade (open) und des Baumit Wärmedämm-Verbundsystems EPS.Polyamid<ul><li>Geeignet für unverputzte Mauerwerke, speziell auf Beton.</li><li>Einfache und sichere Verarbeitung mit höchster Setzkontrolle.</li><li>Die Befestigung erfolgt direkt am Untergrund.</li></ul><ul><li>Zur statisch relevanten und konstruktiven Befestigung von Dämmplatten der Baumit Wärmedämm-Verbundsysteme mit EPS-Dämmstoffen (bis 200 mm) in mineralischen Untergründen (verputzt/unverputzt).</li></ul>Die Untergrundprüfung hat nach den Richtlinien der einschlägigen Normen zu erfolgen. Der Untergrund muss tragfähig, trocken, sauber und frei von losen Teilen und Ausblühungen sein.1. Montage des SockelProfils: Vor dem Setzen der KlebeAnker StarTrack blue ist das Baumit SockelProfil therm zu montieren. Die Befestigung des SockelProfils erfolgt im Abstand von ca. 30 cm mit Baumit NagelDübel.2. Verlegeraster: Das Verlegeraster wird z. B. mittels Schlagschnur oder mit einem Ankerlot hergestellt. Die KlebeAnker StarTrack blue werden im Raster (s. Tabelle 3, Zulassung Pkt. 3.2 Standsicherheitsnachweis) in der Fläche, maximal 10 cm horizontal vom SockelProfil und maximal 10 cm vertikal von Gebäudekanten sowie Öffnungen (Fenster und Türen) gesetzt.3. Setzen der KlebeAnker StarTrack blue: Die Bohrlochtiefe sollte mindestens 60 mm betragen (Anschlagtiefe für Bohrtiefe einstellen: 60 – 70 mm). Schlagbohreinrichtung oder Bohrhammer nur bei Vollziegelmauerwerk und Beton verwenden. Die Betonbewehrung darf dabei nicht beschädigt werden! Die KlebeAnker StarTrack blue werden in die Bohrlöcher eingesetzt und die Kunststoffnägel eingeschlagen.4. Kleberauftrag Dämmplatten: Der Kleberauftrag auf die Dämmplatten erfolgt mittels der Rand-Wulst-Punkt-Methode mit dem systemzugehörigen Klebespachtel (eine Verklebung von mindestens 40 % muss erreicht werden).Unmittelbar vor dem Verkleben der Dämmplatten werden auf die KlebeAnker StarTrack blue ca. 1 – 2 cm dicke Kleberpunkte aufgebracht.Achtung: Die Verklebung muss „nass in nass“ mit den aufgebrachten Kleberpunkten erfolgen!5. Verlegeraster: Je nach Anzahl der KlebeAnker StarTrack blue pro m² ergeben sich folgende Rastermaße:Anzahl StarTrack blue Rastermaße [B x H]6 Stück/m² 40 x 40 cm8 Stück/m² 40 x 30 cm10 Stück/m² 40 x 25 cm12 Stück/m² 40 x 20 cmSofern das praxisgerechte Verfahren zur Dübelmengenermittlung des Fachverbandes Wärmedämm-Verbundsysteme e. V. angewendet werden soll, ist die Zuordnung des Verlegerasters für den KlebeAnker StarTrack blue zur Windzone und Gebäudehöhe der nachfolgenden Tabelle zu entnehmen. Das Verlegeraster gilt für alle Bereiche „A“ und „B“ nach DIN EN 1991-1-4, ebenes Geländer, Verhältnis h/d ≤ 2.Es wird empfohlen, mit dem Verlegen des Wärmedämm-Verbundsystems erst zu beginnen, wenn Innenputz und Estrich eingebracht sind. Die Spengler- und Dachdeckerarbeiten müssen abgeschlossen sein. Anschlüsse und Öffnungen, Sohlbankverblechungen, Fensterbänke, Durchdringungen oder Ähnliches der Dämmplatten sind entsprechend abzudichten. UV-Belastung durch Sonneneinstrahlung des ungeschützten Dübels ≤ 6 Wochen.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN EN 998-1, DIN 18550, DIN 55699, DIN 4108 und DIN 18350 (VOB, Teil C) sowie die besonderen Bestimmungen der „allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen“ (abZ) sind zu beachten. Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.09-10-20blau

Z-33.49-1190ETA-06/0015Baumit SuperDämmfassade (open), Baumit Wärmedämm-Verbundsystem EPS (EPStherm/openTherm)

0W/Kbei Einsatz im WDVS0 W/K bei Einsatz im WDVS8mm8 mm1Normalbeton1VollsteineNormalbeton Vollsteine IM0016471.png 667 600 72.0 https://youtu.be/U4Zh2hSXcEI Verarbeitung StarTrack KlebeAnker PAP190_PAP_Klebeanker_anbringen.pngPAP200_PAP_Klebeanker_einschlagen.pngPAP210_PAP_Vorbereitung_Klebeanker_Duebel_fuer_Daemmplatten_kleben.pngPAP230_PAP_Daemmplatten_verkleben.pngPDS_StarTrack_Blue__KlebeAnker_55_BDE_de_22323.pdfFOL_WDVS_Zubeh_r.pdf

223257530StarTrack Red / KlebeAnker 887530BDEStarTrack RedZusätzliche mechanische BefestigungKlebeAnker StarTrack redMechanische Befestigung von EPS-Dämmplatten1Verklebung ohne zusätzliche Verdübelung bei vorhandenen Altputzen (max. 40 mm dick). Verankerungstiefe im tragenden Untergrund: ≥ 40 mm3Befestigung unter dem DämmstoffKeine Wärmebrücken und Dübelabzeichnungen.Bessere SetzkontrolleUntergrundgegebenheiten, wie z.B. nachträglich erstellte Leitungen im Außenmauerwerk, sind sichtbar.Für alle EPS-Dämmstoffe bis 200 mmEinheitliche Dübel bis 200 mm, einfachere Handhabung in der Verarbeitung und Lagerhaltung.Wärmebrückenfreier Dämmstoffdübel.2017-01-011Runge Hana2025-10-14_113336_625Die Dübel sind unter normalen klimatischen Bedingungen zu lagern. Sie dürfen vor dem Einbau weder außergewöhnlich getrocknet noch gefroren sein.1Zusätzliche mechanische Befestigung, alternativ zur herkömmlichen Verdübelung, der Baumit SuperDämmfassade (open) und des Baumit Wärmedämm-Verbundsystems EPS.Polyamid<ul><li>Geeignet für Mauerwerk aus Beton, Vollziegel und Hochlochziegel mit vorhandenem Altputz (maximalen Putzdicke: 40 mm).</li><li>Einfache und sichere Verarbeitung mit höchster Setzkontrolle.</li><li>Die Befestigung erfolgt direkt am Untergrund.</li></ul><ul><li>Zur statisch relevanten und konstruktiven Befestigung von Dämmplatten der Baumit Wärmedämm-Verbundsysteme mit EPS-Dämmstoffen (bis 200 mm) in mineralischen Untergründen (verputzt/unverputzt).</li></ul>Die Untergrundprüfung hat nach den Richtlinien der einschlägigen Normen zu erfolgen. Der Untergrund muss tragfähig, trocken, sauber und frei von losen Teilen und Ausblühungen sein.1. Montage des SockelProfils: Vor dem Setzen der KlebeAnker StarTrack red ist das Baumit SockelProfil therm zu montieren. Die Befestigung des SockelProfils erfolgt im Abstand von ca. 30 cm mit Baumit NagelDübel.2. Verlegeraster: Das Verlegeraster wird z. B. mittels Schlagschnur oder mit einem Ankerlot hergestellt. Die KlebeAnker StarTrack red werden im Raster (s. Tabelle 3, Zulassung Pkt. 3.2 Standsicherheitsnachweis) in der Fläche, maximal 10 cm horizontal vom SockelProfil und maximal 10 cm vertikal von Gebäudekanten sowie Öffnungen (Fenster und Türen) gesetzt.3. Setzen der KlebeAnker StarTrack red: Die Bohrlochtiefe sollte mindestens 90 mm betragen (Anschlagtiefe für Bohrtiefe einstellen: 90 – 100 mm). Schlagbohreinrichtung oder Bohrhammer nur bei Vollziegelmauerwerk und Beton verwenden. Die Betonbewehrung darf dabei nicht beschädigt werden! Die KlebeAnker StarTrack red werden in die Bohrlöcher eingesetzt und die Kunststoffnägel eingeschlagen.4. Kleberauftrag Dämmplatten: Der Kleberauftrag auf die Dämmplatten erfolgt mittels der Rand-Wulst-Punkt-Methode mit dem systemzugehörigen Klebespachtel (eine Verklebung von mindestens 40 % muss erreicht werden).Unmittelbar vor dem Verkleben der Dämmplatten werden auf die KlebeAnker StarTrack red ca. 1 – 2 cm dicke Kleberpunkte aufgebracht.Achtung: Die Verklebung muss „nass in nass“ mit den aufgebrachten Kleberpunkten erfolgen!5. Verlegeraster: Je nach Anzahl der KlebeAnker StarTrack red pro m² ergeben sich folgende Rastermaße:Anzahl StarTrack red Rastermaße [B x H]6 Stück/m² 40 x 40 cm8 Stück/m² 40 x 30 cm10 Stück/m² 40 x 25 cm12 Stück/m² 40 x 20 cmSofern das praxisgerechte Verfahren zur Dübelmengenermittlung des Fachverbandes Wärmedämm-Verbundsysteme e. V. angewendet werden soll, ist die Zuordnung des Verlegerasters für den KlebeAnker StarTrack red zur Windzone und Gebäudehöhe der nachfolgenden Tabelle zu entnehmen. Das Verlegeraster gilt für alle Bereiche „A“, „B“ und „C“ nach DIN EN 1991-1-4, ebenes Geländer, Verhältnis h/d ≤ 2.Es wird empfohlen, mit dem Verlegen des Wärmedämm-Verbundsystems erst zu beginnen, wenn Innenputz und Estrich eingebracht sind. Die Spengler- und Dachdeckerarbeiten müssen abgeschlossen sein. Anschlüsse und Öffnungen, Sohlbankverblechungen, Fensterbänke, Durchdringungen oder Ähnliches der Dämmplatten sind entsprechend abzudichten.UV-Belastung durch Sonneneinstrahlung des ungeschützten Dübels ≤ 6 Wochen.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN EN 998-1, DIN 18550, DIN 55699, DIN 4108 und DIN 18350 (VOB, Teil C) sowie die besonderen Bestimmungen der „allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen“ (abZ) sind zu beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.11-10-20rot

Z-33.49-1190ETA-06/0015Baumit SuperDämmfassade (open), Baumit Wärmedämm-Verbundsystem EPS (EPStherm/openTherm)

0W/Kbei Einsatz im WDVS0 W/K bei Einsatz im WDVS8mm8 mm1Normalbeton1Vollsteine1Hohl- und LochsteineNormalbeton Vollsteine Hohl- und Lochsteine IM0016472.png 667 600 72.0 https://youtu.be/U4Zh2hSXcEI Verarbeitung StarTrack KlebeAnker PAP190_PAP_Klebeanker_anbringen.pngPAP200_PAP_Klebeanker_einschlagen.pngPAP210_PAP_Vorbereitung_Klebeanker_Duebel_fuer_Daemmplatten_kleben.pngPAP230_PAP_Daemmplatten_verkleben.pngPDS_StarTrack_Red__KlebeAnker_88_BDE_de_22325.pdfFOL_WDVS_Zubeh_r.pdf

2249018818StarTrack Orange / Klebeanker Orange18818BDEStarTrack OrangeZusätzliche mechanische BefestigungKlebeAnker StarTrack orangeMechanische Befestigung von EPS-Dämmplatten1Verklebung ohne zusätzliche Verdübelung bei vorhandenen Altputzen (max. 40 mm dick) zum Schrauben: Torx T30 (Bohrlochtiefe 95 mm) speziell für Porenbeton. Verankerungstiefe im tragenden Untergrund: ≥ 40 mm3Befestigung unter dem DämmstoffKeine Wärmebrücken und Dübelabzeichnungen.Bessere SetzkontrolleUntergrundgegebenheiten, wie z.B. nachträglich erstellte Leitungen im Außenmauerwerk, sind sichtbar.Für alle EPS-Dämmstoffe bis 200 mmDurch einheitliche Dübel bis 200 mm, einfachere Handhabung in der Verarbeitung und Lagerhaltung.Wärmebrückenfreier Dämmstoffdübel.2017-01-011Runge Hana2025-10-14_114559_933Die Dübel sind unter normalen klimatischen Bedingungen zu lagern. Sie dürfen vor dem Einbau weder außergewöhnlich getrocknet noch gefroren sein.1Zusätzliche mechanische Befestigung, alternativ zur herkömmlichen Verdübelung der Baumit SuperDämmfassade (open) und des Baumit Wärmedämm-Verbundsystems EPS.Polyamid<ul><li>Geeignet für Mauerwerk aus Beton, Vollziegel und speziell für Hochlochziegel und Porenbeton. </li><li>Einfache und sichere Verarbeitung mit höchster Setzkontrolle.</li><li>Die Befestigung erfolgt direkt am Untergrund.</li></ul><ul><li>Zur statisch relevanten und konstruktiven Befestigung von Dämmplatten der Baumit Wärmedämm-Verbundsysteme mit EPS-Dämmstoffen (bis 200 mm) in mineralischen Untergründen (verputzt/unverputzt).</li></ul>Die Untergrundprüfung hat nach den Richtlinien der einschlägigen Normen zu erfolgen. Der Untergrund muss tragfähig, trocken, sauber und frei von losen Teilen und Ausblühungen sein.1. Montage des SockelProfils: Vor dem Setzen der KlebeAnker StarTrack orange ist das Baumit SockelProfil therm zu montieren. Die Befestigung des SockelProfils erfolgt im Abstand von ca. 30 cm mit Baumit NagelDübel.2. Verlegeraster: Das Verlegeraster wird z. B. mittels Schlagschnur oder mit einem Ankerlot hergestellt. Die KlebeAnker StarTrack orange werden im Raster (s. Tabelle 3, Zulassung Pkt. 3.2 Standsicherheitsnachweis) in der Fläche, maximal 10 cm horizontal vom SockelProfil und maximal 10 cm vertikal von Gebäudekanten sowie Öffnungen (Fenster und Türen) gesetzt.3. Setzen der KlebeAnker StarTrack orange: Die Bohrlochtiefe sollte mindestens 95 mm betragen (Anschlagtiefe für Bohrtiefe einstellen). Schlagbohreinrichtung oder Bohrhammer nur bei Vollziegelmauerwerk und Beton verwenden. Die Bewehrung darf dabei nicht beschädigt werden! Die KlebeAnker StarTrack orange werden in die Bohrlöcher eingesetzt und mit einem Bohrschrauber mit Aufsatz Torx T30 eingedreht.4. Kleberauftrag Dämmplatten: Der Kleberauftrag auf die Dämmplatten erfolgt mittels Rand-Wulst-Punkt-Methode mit dem systemzugehörigen Klebespachtel (eine Verklebung von mindestens 40 % muss erreicht werden).Unmittelbar vor dem Verkleben der Dämmplatten werden auf die versetzten KlebeAnker StarTrack orange ca. 1 – 2 cm dicke Kleberpunkte aufgebracht.Achtung: Die Verklebung muss „nass in nass“ mit den aufgebrachten Kleberpunkten erfolgen!5. Verlegeraster: Je nach Anzahl der KlebeAnker StarTrack orange pro m² ergeben sich folgende Rastermaße:Anzahl StarTrack orange Rastermaße [B x H]6 Stück/m² 40 x 40 cm8 Stück/m² 40 x 30 cm10 Stück/m² 40 x 25 cm12 Stück/m² 40 x 20 cmSofern das praxisgerechte Verfahren zur Dübelmengenermittlung des Fachverbandes Wärmedämm-Verbundsysteme e. V. angewendet werden soll, ist die Zuordnung des Verlegerasters für den KlebeAnker StarTrack orange zur Windzone und Gebäudehöhe der nachfolgenden Tabelle zu entnehmen. Das Verlegeraster gilt für alle Bereiche „A“, „B“, „C“ und „E“ nach DIN EN 1991-1-4, ebenes Gelände, Verhältnis h/d ≤ 2.Es wird empfohlen, mit dem Verlegen des Wärmedämm-Verbundsystems erst zu beginnen, wenn Innenputz und Estrich eingebracht sind. Die Spengler- und Dachdeckerarbeiten müssen abgeschlossen sein. Anschlüsse und Öffnungen, Sohlbankverblechungen, Fensterbänke, Durchdringungen oder Ähnliches der Dämmplatten sind entsprechend abzudichten.UV-Belastung durch Sonneneinstrahlung des ungeschützten Dübels ≤ 6 Wochen.Es gelten die allgemeinen Regeln der Baukunde, die jeweils gültigen Merkblätter des Schweizerischen Maler- und Gipsermeisterverbandes SMGV, die Empfehlung SIA 242 „Verputz- und Trockenbauarbeiten“ und die SIA Norm 243: „Verputzte Außenwärmedämmung“ sowie die Angaben in den technischen Merkblättern.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN EN 998-1, DIN 18550, DIN 55699, DIN 4108 und DIN 18350 (VOB, Teil C) sowie die besonderen Bestimmungen der „allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen“ (abZ) sind zu beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.06-10-20orange

Z-33.49-1190ETA-12/0064Torx T30Baumit SuperDämmfassade (open), Baumit Wärmedämm-Verbundsystem EPS

0W/Kbei Einsatz im WDVS0 W/K bei Einsatz im WDVS8mm8 mm1Normalbeton1Vollsteine1Hohl- und Lochsteine1PorenbetonNormalbeton Vollsteine Hohl- und Lochsteine Porenbeton IM0016473.png 667 600 72.0 https://youtu.be/U4Zh2hSXcEI Verarbeitung StarTrack KlebeAnker PAP190_PAP_Klebeanker_anbringen.pngPAP200_PAP_Klebeanker_einschlagen.pngPAP210_PAP_Vorbereitung_Klebeanker_Duebel_fuer_Daemmplatten_kleben.pngPAP230_PAP_Daemmplatten_verkleben.pngPDS_StarTrack_Orange__Klebeanker_Orange_BDE_de_22490.pdfFOL_WDVS_Zubeh_r.pdf

581887523CornerTex / ArmierungsPfeil / DiagonalArmierung7523BDECornerTexArmierungsPfeilZur Diagonalarmierung im Eckbereich von Fassadenöffnungen1Zur Diagonalarmierung im Eckbereich von Fassadenöffnungen.3Verhindert RissabzeichnungenDie gleichmäßige Verteilung von auftretenden Längs- und Querkräften unterbindet Rissabzeichnung.Kein Zuschnitt nötigIdeale vorgegebene Form für den Einsatz als Diagonalarmierung über den Ecken von Gebäudeöffnungen.Schnelle VerarbeitungDurch die vorgegebene Form kann eine Diagonalarmierung schnell und sicher ausgeführt werden.Armierungsgewebe zum Einsatz als Diagonalarmierung.2017-01-011Hippchen Martha2023-04-18_151247_7221

IM0040188.png 667 600 72.0 PDS_CornerTex__ArmierungsPfeil__DiagonalArmierung_BDE_de_58188.pdfFOL_WDVS_Zubeh_r.pdf

5862221740CeramicTex / StarTex Grob21740BDECeramicTexTextilglasGitterStarTex GrobSchiebefestes, alkalibeständiges Textilglasgewebe1Schiebefestes, alkalibeständiges Textilglasgewebe zum Einbetten in Armierungs- und Spachtelmassen, systemgeprüft, Reißfestigkeit ≥ 2,2 kN/5 cm. Gewicht: ca. 200 g/m².3Vermindert RissabzeichnungenDie gleichmäßige Verteilung von auftretenden Längs- und Querkräften unterbindet Rissabzeichnung.Hoch alkalibeständigEinsatz mit allen Unterputzen, sowie Klebe- und Armierungsmörteln möglich.Grobe GewebestrukturFür höhere SchichtdickenArmierungsgewebe mit grober Maschung.1Runge Hana2026-07-07_121009_9011Das Gewebe ist unter normalen klimatischen Bedingungen zu lagern. Die Lagerung hat so zu erfolgen, dass keine Verformung möglich ist. Verformtes Gewebe darf nicht eingebaut werden.1Schiebefestes, alkalibeständiges Textilglasgewebe zum Einbetten in Kleber- und Spachtelmassen, systemgeprüft.Textilglas mit Spezial-Ausrüstung zur Schiebefestigkeit / Dimensionsstabilität und Alkalibeständigkeit.<ul><li>Schiebefest.</li><li>Alkalibeständig.</li><li>Systembestandteil der Baumit Wärmedämm-Verbundsysteme.</li></ul><ul><li>Armierungsgewebe zur Herstellung (Bewehrung) von Armierungsschichten bei allen Baumit Wärmedämm-Verbundsystemen.</li><li>Zur Herstellung von armierten Spachtelschichten auf gerissenen Altputzfassaden und zur Bewehrung von Putzsystemen.</li><li>Zusätzlich als Diagonalbewehrung an Gebäudeöffnungen, z. B. Fenster/Türen.</li></ul>Das Gewebe blasen- und faltenfrei in den frischen Armierungsmörtel einlegen und so positionieren, dass es im oberen Drittel des Armierungsputzes liegt. Der Zuschnitt darf nicht auf der Rolle erfolgen.Produktdatenblatt des jeweiligen Klebe- und Armierungsmörtels beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.13-11-24QS 1 - 4

Rollenaufdruck

JaJa< 0.1 %< 0.1 %nicht enthaltennicht enthalten< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/l50 g/lerfüllt50 g/l erfülltNeingemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung)Nein gemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung)nicht enthaltennicht enthalten< 0.1 %< 0.1 %< 0.1 %< 0.1 %< 0.1 %< 0.1 %< 0.1 %< 0.1 %≥200g/m²≥ 200 g/m²ca.6.5x7(± 0,5 mm Toleranz)ca. 6.5 x 7 (± 0,5 mm Toleranz)2.2-2.5kN/5cmnach Anlieferzustand2.2 - 2.5 kN/5cm nach Anlieferzustand1.2-1.3kN/5cm28 Tage nach ETAG1.2 - 1.3 kN/5cm 28 Tage nach ETAG IM0039349.png 667 600 72.0 PAP3052_PAP_Vorbereitung_Abrissprobe.pngPAP3053_PAP_Vorbereitung-Abrissprobe.pngPDS_CeramicTex__StarTex_Grob_BDE_de_58622.pdfSUS_CeramicTex__StarTex_Grob_BDE_de_58622.pdfFOL_WDVS_Zubeh_r.pdfFOL_OekoFassade.pdf

5819547438StarTex 160 / StarTex Fine47438BDEStarTex 160StarTex FeinFeines, schiebefestes, alkalibeständiges Textilglasgewebe1Feines, schiebefestes, alkalibeständiges Textilglasgewebe zum Einbetten in Armierungs- und Spachtelmassen, systemgeprüft, Reißfestigkeit ≥ 1,8 kN/5 cm. Gewicht: ca. 160 g/m².3Vermindert RissabzeichnungenDie gleichmäßige Verteilung von auftretenden Längs- und Querkräften unterbindet Rissabzeichnungen.Hoch alkalibeständigEinsatz mit allen Unterputzen sowie Klebe- und Armierungsmörteln möglich.Einfache VerarbeitungIn feiner Dimension geschmeidig und anschmiegsam zur Vereinfachung der Einbettung.Armierungsgewebe mit feiner Maschung.1Runge Hana2026-07-07_120419_270Das Gewebe ist vor dem Einbau unter normalen klimatischen Bedingungen zu lagern. Die Lagerung hat so zu erfolgen, dass keine Verformung möglich ist. Verformtes Gewebe darf nicht eingebaut werden.1Feines, schiebefestes, alkalibeständiges Textilglasgewebe zum Einbetten in Kleber- und Spachtelmassen, systemgeprüft.Textilglas mit Spezial-Ausrüstung zur Schiebefestigkeit/Dimensionsstabilität und Alkalibeständigkeit.<ul><li>Schiebefest.</li><li>Alkalibeständig.</li><li>Systembestandteil der Baumit Wärmedämm-Verbundsysteme.</li></ul><ul><li>Armierungsgewebe zur Herstellung (Bewehrung) von Armierungsschichten bei allen Baumit Wärmedämm-Verbundsystemen.</li><li>Zur Herstellung von armierten Spachtelschichten auf gerissenen Altputzfassaden und zur Bewehrung von Putzsystemen.</li><li>Zusätzlich als Diagonalbewehrung an Gebäudeöffnungen, z. B. Fenster/Türen.</li></ul>Das Gewebe blasen- und faltenfrei in den frischen Armierungsmörtel einlegen und so positionieren, dass es im oberen Drittel des Armierungsputzes liegt. Der Zuschnitt darf nicht auf der Rolle erfolgen.Produktdatenblatt des jeweiligen Klebe- und Armierungsmörtels beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.13-11-24QS 1 - 4

Aufdruck

JaJa< 0.1 %< 0.1 %nicht enthaltennicht enthalten< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/l50 g/lerfüllt50 g/l erfülltNeingemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung)Nein gemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung)nicht enthaltennicht enthalten< 0.1 %< 0.1 %< 0.1 %< 0.1 %< 0.1 %< 0.1 %< 0.1 %< 0.1 %ca.160g/m²ca. 160 g/m²ca.4x4.5mm(± 0,5 mm Toleranz)ca. 4 mm x 4.5 mm (± 0,5 mm Toleranz)≥1.8kN/5 cm (nach Anlieferzustand)≥ 1.8 kN/5 cm (nach Anlieferzustand)≥0.9kN/5 cm (28 Tage nach ETAG)≥ 0.9 kN/5 cm (28 Tage nach ETAG) IM0040189.png 667 600 72.0 PAP_PAP_Diagonalarmierung_einarbeiten.pngPAP3052_PAP_Vorbereitung_Abrissprobe.pngPAP3053_PAP_Vorbereitung-Abrissprobe.pngPAP3085_PAP_Armierungsgewebe_Fenster_ausschneiden.pngPAP3088_PAP_Gewebe_im_unteren_Drittel_einbetten.pngPDS_StarTex_160__StarTex_Fine_BDE_de_58195.pdfSUS_StarTex_160__StarTex_Fine_BDE_de_58195.pdfFOL_WDVS_Zubeh_r.pdf

240397525Sanova Vlies / Nadelfilz Vlies7525BDESanova VliesNadelfilzVliesÜberbrückendes Spezialvlies zur Entkoppelung baudynamischer Risse1Überbrückendes Spezialvlies zur Entkoppelung baudynamischer Risse bei der Sanierung3Zur Entkoppelung baudynamischer RisseGeringfügige, baudynamische Risse können mit einer guten Dauerhaftigkeit überbrückt werden.Kombi mit multiContact MC 55 WMit der guten Klebkraft ist eine ideale Kombination bei der Einbettung gegeben.Einfache und schnelle AnwendungÜberbrückt baudynamische Risse in einer einfachen Verfahrensweise.Spezialvlies zur Rissüberbrückung.2017-01-011Hippchen Martha2023-04-20_105610_696Das NadelfilzVlies ist unter normalen klimatischen Bedingungen zu lagern.1Rissüberbrückendes Spezialvlies.<ul><li>Schub- und dehnfähig zur Aufnahme von Bewegungen aus dem Untergrund.</li><li>Auch flächig einsetzbar.</li></ul><ul><li>Zur Entkoppelung bei der Sanierung baudynamischer Risse.</li><li>Hinweise beachten.</li></ul>Der Untergrund muss trocken, fest, tragfähig, frostfrei sowie frei von Ausblühungen und haftmindernden Rückständen (Schmutz und Staub) sein. Geeignete Untergründe sind Beton, Mischmauerwerk sowie vorwiegend kalk- und zementhaltige Unterputze ohne und mit Anstrich. Stark saugende oder gipsgebundene Untergründe (innen) müssen vorher mit MultiPrimer vorbehandelt, sandende mit SanovaPrimer gefestigt werden. Veralgte Fassaden mit FungoFluid vorbehandeln.Auf den Untergrund wird eine vollflächige Haftspachtelung aus multiContact MC 55 W aufgetragen. Das NadelfilzVlies wird so in den frischen Mörtel eingelegt, dass die Rissflanken 15 – 20 cm zu beiden Seiten überlappt werden. Ist die gesamte oder ein Teilbereich der Wand mit NadelfilzVlies zu überarbeiten, ist das Vlies stumpf gestoßen und nicht überlappend aufzubringen. Anschließend mit einer Schicht multiContact MC 55 W vollständig überspachteln. Überspannen des NadelfilzVlies durch Einlegen von Armierungsgewebe StarTex Grob oder Fein in den Haftmörtel (das Gewebe muss das Vlies wiederum mindestens 15 cm zu beiden Seiten überragen). Danach wird eine Deckschicht aus multiContact MC 55 W aufgebracht und nach dem Ansteifen leicht aufgeraut. Nach einer Standzeit von mindestens 10 – 14 Tagen kann der Oberputz, z. B. aus SilikonTop oder Fascina SEP, aufgetragen werden.Bei gipsgebundenen Untergründen kann auch Baumit Fino Bello zum Einlegen des Vlieses und des Armierungsgewebes verwendet werden.Das Verfahren ist nur für geringfügige, baudynamische Risse geeignet. Größere Rissbewegungen können nicht abgefangen werden. Auch statisch übernimmt das System keine Funktion.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.09-11-20

2,2 mm ± 10 % (nach DIN EN ISO 9073-2)längs: ≥ 100 N/5 cm / quer: ≥ 250 N/5 cm (nach DIN EN 21073-3)längs: ≥ 40 % / quer: ≥ 25 % (nach DIN EN 29073-3)

170g/m²± 10 % (nach DIN EN 29071-1)170 g/m² ± 10 % (nach DIN EN 29071-1) IM0016478.png 667 600 72.0 PDS_SanovaVlies__Nadelfilz_Vlies_BDE_de_24039.pdfFOL_WDVS_Zubeh_r.pdf

240437522StrongTex / PanzerGewebe / ArmaTex7522BDEStrongTexStrongTexSchiebefestes, alkalibeständiges, verstärktes Textilglasgewebe1Schiebefestes, alkalibeständiges, verstärktes Textilglasgewebe als zusätzliches Armierungsgewebe unter der normalen Armierung, bei stoßgefährdeten Flächen (Sockelbereich etc.), Reißfestigkeit ≥ 3,4 kN/5 cm. Gewicht: ca. 300 g/m².3Erhöhte mechanische WiderstandsfähigkeitMit der Einbettung von StrongTex wird die Stoßfestigkeit der Putzschicht erhöht.Hoch alkalibeständigEinsatz mit allen Unterputzen, sowie Klebe- und Armierungsmörteln möglich.Einfache VerarbeitungEinfacher Weg, um höhere Stoßfestigkeiten in gefährdeten Bereichen zu erreichen.Armierungsgewebe zum Einsatz als Panzergewebe.2017-01-011Hippchen Martha2023-04-18_150739_5671Das StrongTex ist unter normalen klimatischen Bedingungen zu lagern. Es darf vor dem Einbau weder außergewöhnlich getrocknet noch gefroren sein. Die Lagerung hat so zu erfolgen, dass keine Verformung des StrongTex möglich ist. Verformtes StrongTex darf nicht eingebaut werden.11Schiebefestes, alkalibeständiges, verstärktes Textilglasgewebe zum Einbetten in Kleber und Spachtelmassen, systemgeprüft.Textilglas mit Spezial-Ausrüstung zur Schiebefestigkeit / Dimensionsstabilität und Alkalibeständigkeit.<ul><li>Schiebefest.</li><li>Alkalibeständig.</li></ul><ul><li>StrongTex wird unter der Flächenarmierung aufgebracht und dient als mechanischer Schutz für stoßgefährdete Bereiche.</li></ul>Das StrongTex frisch in frisch in den Armierungsmörtel, z. B. ProContact DC 56, blasen- und faltenfrei einlegen und planspachteln, so dass das Gewebe komplett mit Klebespachtel überdeckt ist.StrongTex darf nicht überlappt werden!Die Flächenarmierung (systemzugehöriges Armierungsgewebe Baumit StarTex Fein/Grob) wird darüber aufgebracht.Technisches Merkblatt des jeweiligen Klebe- und Armierungsmörtels beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.06-10-20QS 1 - 4

Rollenaufdruck

4294742935SchlagDübel N (NTK)42935BDESchlagDübel N (NTK)SchlagDübel N (NTK)Universal-Schlagdübel mit vormontiertem Stahlnagel1Universal-Schlagdübel mit vormontiertem Stahlnagel und Kunststoffumspritzung und ETA-Zulassung, wärmebrückenoptimiert, mit neu entwickelter Multi-Spreizzone. Dübellängen 95–295 mm. Verankerungstiefe 25 mm (Nutzungskategorie A-D), 45 mm (Nutzungskategorie E). Kombinierbar mit den Dübeltellern SBL 140 plus und VT 90. Bohrerdurchmesser: 8 mm Montage der Dübel in Porenbeton, Setztiefe von 45 mm beachten. Untergründe: Beton, Vollstein, Hohl- und Lochsteine, haufwerksporiger Leichtbeton, Porenbeton.3Höhere SicherheitOptimale Verankerung auch bei kritischen Baustoffen, durch die verlängerte Multi-Spreizzone.WärmebrückenoptimiertDas Kunststoffmontageelement über dem Stahlnagel verbessert die Reduzierung der Wärmebrücke.Hoher AuszugswiderstandGute Verankerung im Untergrund mit hohen Lastauszugswerten.Dämmstoffdübel zum Einschlagen.2017-01-011Hippchen Martha2023-04-18_153022_651Die Dübel sind unter normalen klimatischen Bedingungen zu lagern. Sie dürfen vor dem Einbau weder außergewöhnlich getrocknet noch gefroren sein.1Schlagdübel mit vormontiertem Stahlnagel, durch Kunststoffumspritzung wärmebrückenoptimiert, mit neu entwickelter Multi-Spreizzone.<ul><li>Zugelassen für alle Baustoffklassen (A, B, C, D, E).</li><li>Stabiler Stahlnagel (bruchsicher).</li><li>Optimales Tellereinzugsverhalten. </li><li>Reduzierung von Wärmebrücken durch Kunststoffumspritzung.</li><li>Sichere, problemlose Montage.</li><li>Mit DübelTeller VT 90 und DübelTeller SBL 140 plus kombinierbar.</li></ul><ul><li>Zur statisch relevanten und konstruktiven Befestigung von Dämmplatten der Baumit Wärmedämm-Verbundsysteme in mineralischen Untergründen (verputzt/unverputzt).</li></ul>Das Bohrloch ist rechtwinklig zur Oberfläche des Verankerungsgrundes zu bohren. Die Wahl der Bohrgeräte und des Bohrverfahrens ist abhängig vom Untergrund und ist je nach Untergrund festzulegen (Bohrlöcher in Mauerwerk aus Hochlochziegeln, LeichtbetonvolIsteinen und Hohlblöcken aus Leichtbeton, vorgefertigten bewehrten Bauteilen aus haufwerksporigem Leichtbeton (LAC) und Porenbeton dürfen nur mit Bohrmaschinen im Drehgang hergestellt werden. Von dieser Regelung darf nur abgewichen werden, wenn durch Versuche am Bauwerk der Einfluss des Bohrens mit Schlag- bzw. Hammerwirkung auf das Dübeltragverhalten beurteilt wird.).Das Bohrloch muss die Verankerungstiefe um mindestens 10 mm überschreiten.Das Bohrmehl ist aus dem Bohrloch zu entfernen.Der Dübel wird mit einem Handhammer leicht dämmstoffbündig eingeschlagen.Sollte der Dübel aufgrund der Untergrundbeschaffenheit nicht richtig ziehen, muss dieser entfernt und daneben neu gesetzt werden.Die richtige Dübellänge ist abhängig von der Verankerungstiefe, der Dicke des Altputzes, der Kleberschichtstärke sowie der Dämmdicke.Bei anderen Wandbaustoffen außerhalb der definierten Eigenschaften laut ETA-17/0078 sind Auszugsversuche durchzuführenBei der Verdübelung der Baumit MineralTherm Lamelle müssen zusätzlich die DübelTeller SBL 140 plus unter Einhaltung der bauaufsichtlichen WDVS-Zulassung verwendet werden.Die Bestimmung der statisch relevanten Dübelanzahl/m² erfolgt nach der Windlastnorm DIN EN 1991-1-4 oder ist den Baumit System-Zulassungen zu entnehmen.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Wand- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN EN 13914, DIN EN 998-1, DIN 18550, DIN 55699, DIN 4108 und DIN 18345 (VOB, Teil C), die für den Bereich „Wärmedämm-Verbundsysteme“ geltenden Merkblätter und Richtlinien, z. B. die des Verband für Dämmsysteme, Putz und Mörtel e.V. (VDPM), des Fachverbandes WDVS, des Bundesverbandes Ausbau und Fassade (BAF), Bundesausschuss Farbe- und Sachwertschutz (BFS) u. a. in der jeweils gültigen Version sowie die besonderen Bestimmungen der „allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen“ (abZ) beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.04-11-23

95, 115, 135, 155, 175, 195, 215, 235, 255, 275, 295 mmETA-17/0078

0.001W/K0.001 W/K8mm8 mm11111mind.25mm(45 mm – Nutzungskategorie E)mind. 25 mm (45 mm – Nutzungskategorie E)60mm60 mm IM0027715.png 667 600 72.0 PDS_SchlagDbel_N_(NTK)_BDE_de_42947.pdfFOL_WDVS_Zubeh_r.pdf

4297042948SchraubDübel S (STR)42948BDESchraubDübel S (STR)SchraubDübel S (STR)Wärmebrückenoptimierter Tellerschraubdübel1Wärmebrückenoptimierter Tellerschraubdübel mit erhöhter Montagegeschwindigkeit (schnellere, kürzere Schraube) und neu entwickelter Multi-Spreizzone, mit ETA-Zulassung. Dübellängen 115–295 mm; Verankerungstiefe: 25 mm (Nutzungskategorie A-D), 45 mm (Nutzungskategorie E) Untergründe: Beton, Vollstein, Hohl- und Lochsteine, haufwerksporiger Leichtbeton, Porenbeton. Bohrerdurchmesser: 8 mm3Höhere SicherheitOptimale Verankerung auch bei kritischen Baustoffen, durch die verlängerte Multi-Spreizzone.Hoher AuszugswiderstandGute Verankerung im Untergrund mit hohen Lastauszugswerten.Keine DübelabzeichnungenMit der versenkten Montage ist ein geringerer Wärmekorrekturfaktor vorhanden.Dämmstoffdübel zum Einschrauben.1Runge Hana2026-07-07_115214_321Die Dübel sind unter normalen klimatischen Bedingungen zu lagern. Sie dürfen vor dem Einbau weder außergewöhnlich getrocknet noch gefroren sein.1Wärmebrückenoptimierter Tellerschraubdübel mit erhöhter Montagegeschwindigkeit und Multi-Spreizzone.<ul><li>Zugelassen für alle Nutzungskategorien (A, B, C, D, E).</li><li>Deutlich schnellere Einschraubzeit.</li><li>Hohe Verankerungssicherheit durch ausgedehnte Dübelspreizzone von 25 - 55 mm.</li><li>Vormontierte Schraube für schnelle Montage.</li><li>Optimierte Wärmebrücken.</li><li>Keine Dübelabzeichnungen durch Versenken des Dübels.</li><li>Sichere und schnelle Montage (vertieft oder oberflächenbündig).</li><li>100 % Setzkontrolle: Das Versenken des Tellers signalisiert die sichere Verankerung.</li><li>Mit DübelTeller VT 90, KombiTeller VT 2G und DübelTeller SBL 140 plus kombinierbar.</li></ul><ul><li>Zur statisch relevanten und konstruktiven Befestigung (vertieft oder oberflächenbündig) von Dämmplatten (EPS, Mineralwolle, XPS-R) bzw. der Baumit Wärmedämm-Verbundsysteme in Beton und Mauerwerk (verputzt/unverputzt).</li></ul>Das Bohrloch ist rechtwinklig zur Oberfläche des Verankerungsgrundes zu bohren.Die Wahl der Bohrgeräte und des Bohrverfahrens ist abhängig vom Untergrund und ist je nach Untergrund festzulegen (Bohrlöcher in Mauerwerk aus Hochlochziegeln, LeichtbetonvolIsteinen und Hohlblöcken aus Leichtbeton, vorgefertigten bewehrten Bauteilen aus haufwerksporigem Leichtbeton (LAC) und Porenbeton dürfen nur mit Bohrmaschinen im Drehgang hergestellt werden. Von dieser Regelung darf nur abgewichen werden, wenn durch Versuche am Bauwerk der Einfluss des Bohrens mit Schlag- bzw. Hammerwirkung auf das Dübeltragverhalten beurteilt wird).Das Bohrloch muss bei oberflächenbündiger Montage die Verankerungstiefe um mindestens 10 mm überschreiten. Bei vertiefter Montage muss das Bohrloch die Verankerungstiefe um mindestens 25 mm überschreiten.Das Bohrmehl ist aus dem Bohrloch zu entfernen.Mit dem MontageTool Baumit S wird beim Setzen des Schraubdübels die sichere, oberflächenbündige (mit Verstellstange für Tool STR) oder vertiefte Montage vereinfacht. Alternativ kann der Schraubdübel mit einem Schrauber (5-Stern-Bit, IPR 30) eingedreht werden.Sollte der Dübel aufgrund der Untergrundbeschaffenheit nicht richtig ziehen, muss dieser entfernt und daneben neu gesetzt werden.Mineralwolle ist bei Dämmstoffdicken > 200 mm mit einem zusätzlichen Dübelteller (mindestens 90 mm, wie z. B. DübelTeller VT 90 / KombiTeller VT 2G) oberflächenbündig zu befestigen.Die richtige Dübellänge ist abhängig von der Verankerungstiefe, der Dicke des Altputzes, der Kleberschicht sowie der Dämmstoffdicke.Je nach Montageart muss der Dübel mit EPS- oder Mineralwolle-Rondellen bzw. mit dem Verschlusselement S ergänzt werden.Das Setzen des SchraubDübel S erfolgt vertieft bei einer Dämmstoffdicke von:- 80 mm bei allen EPS-Dämmstoffen- 80 mm bei MineralTherm Simplex II- 120 mm bei MineralTherm Echt plus 035 I- NUR MIT VT 2G ab 100 mm bei MineralTherm Simplex Light II- 120 mm bei MineralTherm Echt 035- 100 mm bei MineralTherm Evo plus 035- 120 mm bei MineralTherm Light plus 035- 100 mm bei MineralTherm EVO light plusBei anderen Wandbaustoffen außerhalb der definierten Eigenschaften laut ETA-17/0078 sind Auszugsversuche durchzuführen.Bei der Verdübelung der Baumit MineralTherm Lamelle müssen zusätzlich die DübelTeller SBL 140 plus unter Einhaltung der bauaufsichtlichen WDVS-Zulassung verwendet werden.Die Bestimmung der statisch relevanten Dübelanzahl/m² erfolgt nach der Windlastnorm DIN EN 1991-1-4 oder ist den Baumit System-Zulassungen zu entnehmen.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Wand- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN EN 13914, DIN EN 998-1, DIN 18550, DIN 55699, DIN 4108 und DIN 18345 (VOB, Teil C), die für den Bereich „Wärmedämm-Verbundsysteme“ geltenden Merkblätter und Richtlinien, z. B. die des Verbandes für Dämmsysteme, Putz und Mörtel e.V. (VDPM), des Bundesverbandes Ausbau und Fassade (BAF), Bundesausschuss Farbe- und Sachwertschutz (BFS) u. a. in der jeweils gültigen Version sowie die besonderen Bestimmungen der „allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen“ (abZ) beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.07-05-25

115, 135, 155, 175, 195, 215, 235, 255, 275, 295 mmETA-17/0078Torx T30

0.001W/K(vertiefter Einbau) / 0,002 W/K (oberflächenbündiger Einbau)0.001 W/K (vertiefter Einbau) / 0,002 W/K (oberflächenbündiger Einbau)8mm8 mm1Normalbeton1Vollsteine1Hohl- und Lochsteine1haufwerksporiger Leichtbeton1PorenbetonNormalbeton Vollsteine Hohl- und Lochsteine haufwerksporiger Leichtbeton Porenbeton25mm(45 mm – Nutzungskategorie E)25 mm (45 mm – Nutzungskategorie E)60mm60 mm IM0027716.png 667 600 72.0 PAP3030_PAP_Bohrlocherstellung_fuer_Verduebelung.pngPDS_SchraubDbel_S_(STR)_BDE_de_42970.pdfFOL_WDVS_Zubeh_r.pdf

240518442NagelDübel ND-K8442BDENagelDübel ND KNagelDübel ND-KZur Befestigung von Sockel- und Abschlussprofilen1Zur Befestigung von Sockel- und Abschlussprofilen. Bohrlochtiefe: ≥ 40 mm Verankerungstiefe: ≤ 30 mm3Schnellere MontageSchnellere Montage und Befestigung der Dübel im Mauerwerk durch Einschlagen.Abgestimmte PassformDer Durchmesser ist auf die Lochung der Sockelprofile abgestimmt.Sichere BefestigungSockel- und Abschlussprofile können durch die Verankerung im Untergrund befestigt werden.Schlagdübel für Sockelleisten.2017-01-011Voss Stephanie2022-10-31_112548_7131Die Dübel sind unter normalen klimatischen Bedingungen zu lagern. Sie dürfen vor dem Einbau weder außergewöhnlich getrocknet noch gefroren sein.11

IM0016485.png 667 600 72.0 PDS_NagelDbel_ND-K_BDE_de_24051.pdfFOL_WDVS_Zubeh_r.pdf

223217624SpiralDübel7624BDESpiralDübelSpiralDübelZur Befestigung leichter Anbauteile in EPS1Zur Befestigung leichter Anbauteile in EPS (ca. 5 kg je SpiralDübel). Dichtscheibe zur Abdichtung gegen Feuchtigkeit liegt bei. Montage mit Torx T40.3Mehr Flexibilität bei BefestigungenDurch nachträgliche Schaffung eines Befestigungspunktes für leichte Anbauteile.Vereinfachte AusführungVorstechen an der vorgesehenen Stelle und Eindrehen des SprialDübelsSchlagregendichte AusführungMit dem Einbau des mitgelieferten Dichtringes ist eine schlagregendichte Ausführung gegeben.Montage-Element für leichte Lasten.2017-01-011Die Dübel sind unter normalen klimatischen Bedingungen zu lagern. Sie dürfen vor dem Einbau weder außergewöhnlich getrocknet noch gefroren sein.11

IM0016486.png 667 600 72.0 FOL_WDVS_Zubeh_r.pdf

7438014860HolzDübel STR H14860BDEHolzDübel STR HSchraubDübel STR HWärmebrückenoptimierter Tellerschraubdübel für Holzuntergründe1Wärmebrückenoptimierter Tellerschraubdübel für Holzuntergründe mit allgemeiner bauaufsichtlicher Zulassung. Verankerungstiefe: 30–40 mm. Für die Anwendung von EPS-Dämmplatten auf Holzuntergründen. Die Verschlusselemente aus EPS sind im Lieferumfang enthalten. Bei versenkter Verdübelung Torx T 25 für Montagestange bestellen. Montage erfolgt mit Tool STR – TORX-Bit 253Für HolzuntergründeDie integrierte Schraube ist für den Einsatz in Holzuntergründen konzipiert worden.Sichere MontageVertieft oder oberflächenbündig möglich.Versenkte Montage möglichMit Einsatz des Tool STR ist eine versenkte Montage der Dübel durchführbar.Dämmstoffdübel zum Einschrauben.1Runge Hana2025-09-17_101920_874Die Dübel sind unter normalen klimatischen Bedingungen zu lagern. Sie dürfen vor dem Einbau weder außergewöhnlich getrocknet noch gefroren sein.1Wärmebrückenoptimierter Tellerschraubdübel für Holzuntergründe.<ul><li>Für Holzuntergründe.</li><li>Vormontierte Schraube für schnelle Montage.</li><li>Dauerhafter Anpressdruck.</li><li>Sichere, problemlose Montage (vertieft oder oberflächenbündig) .</li><li>100 % Setzkontrolle: Das Versenken des Tellers signalisiert die sichere Verankerung.</li><li>Mit DübelTeller VT 90 und SBL 140 plus kombinierbar.</li></ul><ul><li>Zur konstruktiven Befestigung von Dämmplatten (EPS, XPS-R) sowie zur Verdübelung von Holzfaserplatten in der Baumit ÖkoFassade (vertieft oder oberflächenbündig) in Holzuntergründen.</li></ul>Der Dübel ist rechtwinklig zur Oberfläche des Verankerungsgrundes zu setzen.Mit dem Setzwerkzeug STR-U wird beim Setzen des Schraubdübels die sichere, oberflächenbündige (mit Verstellstange) oder vertiefte Montage vereinfacht. Alternativ kann der Schraubdübel mit einem Schrauber (Torx-Bit, T 25) eingedreht werden.Je nach Montageart muss der Dübel mit Rondellen (versenkt) bzw. beiliegendem Verschlusselement (oberflächenbündig) ergänzt werden.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Wand- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN EN 13914, DIN EN 998-1, DIN 18550, DIN 55699, DIN 4108 und DIN 18345 (VOB, Teil C), die für den Bereich „Wärmedämm-Verbundsysteme“ geltenden Merkblätter und Richtlinien, z. B. die des Verband für Dämmsysteme, Putz und Mörtel e.V. (VDPM), des Fachverbandes WDVS, des Bundesverbandes Ausbau und Fassade (BAF), Bundesausschuss Farbe- und Sachwertschutz (BFS) u. a. in der jeweils gültigen Version sowie die besonderen Bestimmungen der „allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen“ (abZ) beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.07-09-25

80, 100, 120, 140, 160, 180, 200, 220, 240, 260, 280, 300 mmTORX T25

0.001W/K(vertiefter Einbau) / 0,002 W/K (oberflächenbündiger Einbau)0.001 W/K (vertiefter Einbau) / 0,002 W/K (oberflächenbündiger Einbau)6mm6 mm35mm(Vollholz, Brettschichtholz, Vollholzbretter, Bauplatten)35 mm (Vollholz, Brettschichtholz, Vollholzbretter, Bauplatten)60mm60 mmHolzfaserplatten (Dicke ≥ 17,0 mm) 0,25 kN / Spanplatten (Dicke ≥ 13,0 mm) 0,25 kN / Gipsfaserplatten (Dicke ≥ 12,5 mm) 0,15 kN / OSB-Platten (Dicke ≥ 16,0 mm) 0,25 kN / Massivholzplatten (Dicke ≥ 27,0 mm) 0,25 kN - Die empfohlenen Gebrauchslasten wurden unter der Annahme eines Sicherheitsfaktors von 3 ermittelt. Sie können objektabhängig schwanken.Holzfaserplatten (Dicke ≥ 17,0 mm) 0,25 kN / Spanplatten (Dicke ≥ 13,0 mm) 0,25 kN / Gipsfaserplatten (Dicke ≥ 12,5 mm) 0,15 kN / OSB-Platten (Dicke ≥ 16,0 mm) 0,25 kN / Massivholzplatten (Dicke ≥ 27,0 mm) 0,25 kN - Die empfohlenen Gebrauchslasten wurden unter der Annahme eines Sicherheitsfaktors von 3 ermittelt. Sie können objektabhängig schwanken. IM0029531.png 667 600 72.0 PAP3030_PAP_Bohrlocherstellung_fuer_Verduebelung.pngPDS_HolzDbel_STR_H_BDE_de_74380.pdfFOL_WDVS_Zubeh_r.pdfFOL_OekoFassade.pdf

6266862654HolzDübel STR HE62654BDEHolzDübel STR HESchraubDübel STR HE1Wärmebrückenoptimierter Tellerschraubdübel für Holzuntergründe mit allgemeiner, bauaufsichtlicher Zulassung. Korrosionssichere Befestigung mit Edelstahlschraube, für die vertiefte und oberflächenbündige Montage von EPS- oder Mineralwolle-Dämmplatten auf Holzuntergründen. Verankerungstiefe 12–35 mm, je nach Holzuntergrund. Vertiefte Montage bei Mineralwolle-Dämmplatten ab 100 mm Dämmstoffdicke, optional mit KombiTeller VT 2 G. Montage erfolgt mit Tool STR – TORX–Bit 253EdelstahlschraubeMit bauaufsichtlicher ZulassungFür die vertiefte Montage1Runge Hana2024-08-28_111744_8941Die Dübel sind unter normalen klimatischen Bedingungen zu lagern. Sie dürfen vor dem Einbau weder außergewöhnlich getrocknet noch gefroren sein.11Wärmebrückenoptimierter Tellerschraubdübel für Holzuntergründe mit allgemeiner, bauaufsichtlicher Zulassung.<ul><li>Edelstahlschraube A2 mit gehärteter Bohrspitze.</li><li>Korrosionssichere Befestigung.</li><li>Vertiefte Montage in Mineralwolle-Dämmplatten WAP-zg (Typ WV) auch in Kombination mit KombiTeller VT 2 G.</li><li>Kein Vorbohren erforderlich.</li><li>Oberflächenbündig mit dem STR-Stopfen montierbar.</li><li>Dauerhafter Anpressdruck.</li><li>100% Setzkontrolle: das Versenken des Tellerelementes signalisiert die sichere Verankerung.</li></ul><ul><li>Zur Befestigung von Dämmplatten der Baumit Wärmedämm-Verbundsysteme (vertieft oder oberflächenbündig) in Holzuntergründen.</li><li>Korrosionssichere Befestigung mit Edelstahlschraube, für die vertiefte und oberflächenbündige Montage von EPS- oder Mineralwolle-Dämmplatten auf Holzuntergründen.</li><li>Vertiefte Montage bei Mineralwolle-Dämmplatten in Kombination mit Dübelteller VT 2G. Versenkte Montage erfolgt mit Montagetool Baumit S.</li><li>Mit allgemeiner technischer Zulassung.</li></ul>Zugtragfähigkeit aus dem UntergrundVollholz, Brettschichtholz, Balkenschichtholz oder Brettsperrholz aus Nadelholz:<ul><li>Mindesteinschraubtiefe: 24 mm (durchgeschraubt)</li><li>Bemessungslast Fax, 90, Rd: 0,94 kN</li></ul>OSB-Platten:<ul><li>Mindesteinschraubtiefe: 15 mm (durchgeschraubt)</li><li>Bemessungslast Fax, 90, Rd: 0,56 kN</li></ul>Kunstharzgebundene Spanplatten:<ul><li>Mindesteinschraubtiefe: 16 mm (durchgeschraubt)</li><li>Bemessungslast Fax, 90, Rd: 0,56 kN</li></ul>Zementgebundene Spanplatten:<ul><li>Mindesteinschraubtiefe: 16 mm (durchgeschraubt)</li><li>Bemessungslast Fax, 90, Rd: 0,56 kN</li></ul><ul><li>Der Dübel ist rechtwinklig zur Oberfläche des Verankerungsgrundes anzusetzen und wird direkt ohne Vorbohren eingeschraubt.</li><li>Je nach Montageart muss der Dübel mit Rondellen (versenkt) bzw. beiliegendem Verschlusselement (oberflächenbündig) ergänzt werden.</li><li>Die versenkte Montage erfolgt ab einer Dämmstoffdicke von mind. 100 m mit dem MontageTool Baumit S und der Rondelle S.</li><li>Alternative viertiefte Montage bei Mineralwolle-Dämmplatten in Kombination mit Dübelteller VT 2G.</li></ul>DiBt-Zulassung: Z-9.1-822Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.02-08-24

80, 100, 120, 140, 160, 180, 200, 220, 240 mmTORX T25

0.001W/K(vertiefter Einbau in Holzuntergründen),0.002W/K(oberflächenbündiger Einbau in Holzuntergründen)0.001 W/K (vertiefter Einbau in Holzuntergründen), 0.002 W/K (oberflächenbündiger Einbau in Holzuntergründen)6mm6 mm12mm-35 mm (je nach Holzuntergrund)12 mm -35 mm (je nach Holzuntergrund)60mm60 mmVollholz, Brettschichtholz, Balkenschichtholz oder Brettsperrholz aus Nadelholz, Mindesteinschraubtiefe: 35 mm oder 24 mm (durchgeschraubt), Bemessungslast Fax,90,Rd: 0,94 kN. OSB-Platten, Mindesteinschraubtiefe: 15 mm (durchgeschraubt), Bemessungslast Fax,90,Rd: 0,56 kN. Kunstharzgebundene Spanplatten, Mindesteinschraubtiefe: 16 mm (durchgeschraubt), Bemessungslast Fax,90,Rd: 0,56 kN. Zementgebundene Spanplatten, Mindesteinschraubtiefe: 16 mm (durchgeschraubt), Bemessungslast Fax,90,Rd: 0,56kN.Vollholz, Brettschichtholz, Balkenschichtholz oder Brettsperrholz aus Nadelholz, Mindesteinschraubtiefe: 35 mm oder 24 mm (durchgeschraubt), Bemessungslast Fax,90,Rd: 0,94 kN. OSB-Platten, Mindesteinschraubtiefe: 15 mm (durchgeschraubt), Bemessungslast Fax,90,Rd: 0,56 kN. Kunstharzgebundene Spanplatten, Mindesteinschraubtiefe: 16 mm (durchgeschraubt), Bemessungslast Fax,90,Rd: 0,56 kN. Zementgebundene Spanplatten, Mindesteinschraubtiefe: 16 mm (durchgeschraubt), Bemessungslast Fax,90,Rd: 0,56kN.30 mm30 mm40 mm40 mm IM0049719.png 667 600 72.0 PDS_SchraubDbel_STR_HE_BDE_de_62668.pdfFOL_WDVS_Zubeh_r.pdf

6338363277SchraubDübel S163277BDESchraubDübel S1SchraubDübel S 1Wärmebrückenoptimierter Tellerschraubdübel1Wärmebrückenoptimierter Tellerschraubdübel mit allgemeiner, bauaufsichtlicher Zulassung für geringe Dämmstoffdicken von 20–60 mm (S 1 short) und Dämmstoffdicken bis 400 mm (S 1). Verankerungstiefe: 30 mm (Nutzungskategorie A-D), 50 mm (Nutzungskategorie E) Untergründe: Beton, Vollstein, Hohl- und Lochsteine, haufwerksporiger Leichtbeton, Porenbeton. Befestigung mit S 1 Bit IP x 89 oder S 1 Tool. Bohrerdurchmesser: 8 mm3Für geringe DämmstoffdickenKleiner DübelschaftWärmebrückenoptimiert1Runge Hana2026-02-03_090918_484Die Dübel sind unter normalen klimatischen Bedingungen zu lagern. Sie dürfen vor dem Einbau weder außergewöhnlich getrocknet noch gefroren sein.1Wärmebrückenfreier Tellerschraubdübel mit Kunststoffschraube für die oberflächenbündige Verdübelung.<ul><li>Zugelassen für alle Nutzungskategorien (A, B, C, D, E).</li><li>Hoher Setz- und Montagekomfort.</li><li>Schnelle Einschraubzeit.</li><li>Wärmebrückenfrei mit CHI-Wert 0,000 W/K.</li><li>Mit DübelTeller VT 90 und SBL 140 kombinierbar.</li><li>Perfekte Platzierung mit Setzwerkzeug Baumit S 1 Tool.</li></ul><ul><li>Zur statisch relevanten und konstruktiven Befestigung von Dämmplatten (EPS, Mineralwolle, XPS-R) bzw. der Baumit Wärmedämm-Verbundsysteme in Beton und Mauerwerk (verputzt/unverputzt).</li><li>Nicht für die Verdübelung von Brandriegeln oder bei der Kellerdeckendämmung verwendbar!</li><li>Bei Mineralwolle-Dämmung ab 200 mm nur mit TellerDübel VT 90 oder SBL 140 montierbar.</li></ul>Das Bohrloch ist rechtwinklig zur Oberfläche des Verankerungsgrundes zu bohren.Die Wahl der Bohrgeräte und des Bohrverfahrens ist abhängig vom Untergrund und ist je nach Untergrund festzulegen (Bohrlöcher in Mauerwerk aus Hochlochziegeln, LeichtbetonvolIsteinen und Hohlblöcken aus Leichtbeton, vorgefertigten bewehrten Bauteilen aus haufwerksporigem Leichtbeton (LAC) und Porenbeton dürfen nur mit Bohrmaschinen im Drehgang hergestellt werden. Von dieser Regelung darf nur abgewichen werden, wenn durch Versuche am Bauwerk der Einfluss des Bohrens mit Schlag- bzw. Hammerwirkung auf das Dübeltragverhalten beurteilt wird).Das Bohrloch muss die Verankerungstiefe um mindestens 10 mm überschreiten.Das Bohrmehl ist aus dem Bohrloch zu entfernen.Mit dem MontageTool Baumit S 1 Tool wird beim Setzen des Schraubdübels die sichere, oberflächenbündige Montage vereinfacht. Alternativ kann der Schraubdübel mit einem Schrauber (5-Stern-Bit, IPR 30 oder Baumit S 1 Bit IP x 89) eingedreht werden.Sollte der Dübel aufgrund der Untergrundbeschaffenheit nicht richtig ziehen, muss dieser entfernt und daneben neu gesetzt werden.Mineralwolle ist bei Dämmstoffdicken > 200 mm mit einem zusätzlichen Dübelteller (mindestens 90 mm, wie z. B. DübelTeller VT 90) oberflächenbündig zu befestigen.Bei anderen Wandbaustoffen außerhalb der definierten Eigenschaften laut ETA-17/0991 sind Auszugsversuche durchzuführen.Bei der Verdübelung der Baumit MineralTherm Lamelle müssen zusätzlich die DübelTeller SBL 140 plus unter Einhaltung der bauaufsichtlichen WDVS-Zulassung verwendet werden.Die Bestimmung der statisch relevanten Dübelanzahl/m² erfolgt nach der Windlastnorm DIN EN 1991-1-4 oder ist den Baumit System-Zulassungen zu entnehmen.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Wand- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN EN 13914, DIN EN 998-1, DIN 18550, DIN 55699, DIN 4108 und DIN 18345 (VOB, Teil C), die für den Bereich „Wärmedämm-Verbundsysteme“ geltenden Merkblätter und Richtlinien, z. B. die des Verbandes für Dämmsysteme, Putz und Mörtel e.V. (VDPM), des Bundesverbandes Ausbau und Fassade (BAF), Bundesausschuss Farbe- und Sachwertschutz (BFS) u. a. in der jeweils gültigen Version sowie die besonderen Bestimmungen der „allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen“ (abZ) beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.04-02-26

120, 140, 160, 180, 200, 220, 240, 260, 280, 300, 320, 340, 360, 380, 400, 420, 440, 460 mmETA-17/0991IPR 30 / 5-Stern (Baumit S 1 Bit IP x 89)

0,000 W/K0,000 W/K8mm8 mm1Normalbeton1Vollsteine1Hohl- und Lochsteine1haufwerksporiger Leichtbeton1PorenbetonNormalbeton Vollsteine Hohl- und Lochsteine haufwerksporiger Leichtbeton Porenbeton30mm(50 mm – Nutzungskategorie E)30 mm (50 mm – Nutzungskategorie E)60mm60 mm IM0060094.png 667 600 72.0 PDS_SchraubDbel_S1_BDE_de_63383.pdfFOL_WDVS_Zubeh_r.pdf

7386470476SchraubDübel S1 (short)70476BDESchraubDübel S1 (short)SchraubDübel S 1 shortWärmebrückenoptimierter Tellerschraubdübel1Wärmebrückenoptimierter Tellerschraubdübel mit allgemeiner, bauaufsichtlicher Zulassung für geringe Dämmstoffdicken von 20–60 mm (S 1 short) und Dämmstoffdicken bis 400 mm (S 1). Verankerungstiefe: 30 mm (Nutzungskategorie A-D), 50 mm (Nutzungskategorie E) Untergründe: Beton, Vollstein, Hohl- und Lochsteine, haufwerksporiger Leichtbeton, Porenbeton. Befestigung mit S 1 Bit IP x 89 oder S 1 Tool. Bohrerdurchmesser: 8 mm3Für geringe DämmstoffdickenKleiner DübelschaftWärmebrückenoptimiert1Runge Hana2026-02-03_093013_619Die Dübel sind unter normalen klimatischen Bedingungen zu lagern. Sie dürfen vor dem Einbau weder außergewöhnlich getrocknet noch gefroren sein.1Wärmebrückefreier Tellerschraubdübel mit Kunststoffschraube für die oberflächenbündige Verdübelung.<ul><li>Zugelassen für alle Nutzungskategorien (A, B, C, D, E).</li><li>Hoher Setz- und Montagekomfort.</li><li>Schnelle Einschraubzeit.</li><li>Wärmebrückenfrei mit CHI-Wert 0,000 W/K.</li><li>Mit DübelTeller VT 90 und SBL 140 kombinierbar.</li><li>Perfekte Platzierung mit Setzwerkzeug Baumit S 1 Tool.</li></ul><ul><li>Zur statisch relevanten und konstruktiven Befestigung von Dämmplatten (EPS, Mineralwolle, XPS-R) bzw. der Baumit Wärmedämm-Verbundsysteme in Beton und Mauerwerk (verputzt/unverputzt).</li><li>Nicht für die Verdübelung von Brandriegeln oder bei der Kellerdeckendämmung verwendbar!</li><li>Für Dämmstoffdicken von 20 bis 60 mm.</li></ul>Das Bohrloch ist rechtwinklig zur Oberfläche des Verankerungsgrundes zu bohren.Die Wahl der Bohrgeräte und des Bohrverfahrens ist abhängig vom Untergrund und ist je nach Untergrund festzulegen (Bohrlöcher in Mauerwerk aus Hochlochziegeln, LeichtbetonvolIsteinen und Hohlblöcken aus Leichtbeton, vorgefertigten bewehrten Bauteilen aus haufwerksporigem Leichtbeton (LAC) und Porenbeton dürfen nur mit Bohrmaschinen im Drehgang hergestellt werden. Von dieser Regelung darf nur abgewichen werden, wenn durch Versuche am Bauwerk der Einfluss des Bohrens mit Schlag- bzw. Hammerwirkung auf das Dübeltragverhalten beurteilt wird).Das Bohrloch muss die Verankerungstiefe um mindestens 10 mm überschreiten.Das Bohrmehl ist aus dem Bohrloch zu entfernen.Mit dem MontageTool Baumit S 1 Tool wird beim Setzen des Schraubdübels die sichere, oberflächenbündige Montage vereinfacht. Alternativ kann der Schraubdübel mit einem Schrauber (5-Stern-Bit, IPR 30 oder Baumit S 1 Bit IP x 89) eingedreht werden.Sollte der Dübel aufgrund der Untergrundbeschaffenheit nicht richtig ziehen, muss dieser entfernt und daneben neu gesetzt werden.Die richtige Dübellänge ist abhängig von der Verankerungstiefe, der Dicke des Altputzes, der Kleberschicht sowie der Dämmstoffdicke.Nicht für die Verdübelung von Brandriegeln oder bei der Kellerdeckendämmung verwendbar!Bei anderen Wandbaustoffen außerhalb der definierten Eigenschaften laut ETA-17/0991 sind Auszugsversuche durchzuführen.Bei der Verdübelung der Baumit MineralTherm Lamelle müssen zusätzlich die DübelTeller SBL 140 plus unter Einhaltung der bauaufsichtlichen WDVS-Zulassung verwendet werden.Die Bestimmung der statisch relevanten Dübelanzahl/m² erfolgt nach der Windlastnorm DIN EN 1991-1-4 oder ist den Baumit System-Zulassungen zu entnehmen.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Wand- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN EN 13914, DIN EN 998-1, DIN 18550, DIN 55699, DIN 4108 und DIN 18345 (VOB, Teil C), die für den Bereich „Wärmedämm-Verbundsysteme“ geltenden Merkblätter und Richtlinien, z. B. die des Verbandes für Dämmsysteme, Putz und Mörtel e.V. (VDPM), des Bundesverbandes Ausbau und Fassade (BAF), Bundesausschuss Farbe- und Sachwertschutz (BFS) u. a. in der jeweils gültigen Version sowie die besonderen Bestimmungen der „allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen“ (abZ) beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.04-02-26

60, 80, 100 mmETA-17/0991IPR 30 / 5-Stern (Baumit S 1 Bit IP x 89)

0,000 W/K0,000 W/K8mm8 mm1111130mm(50 mm – Nutzungskategorie E)30 mm (50 mm – Nutzungskategorie E)60mm60 mm IM0049760.png 667 600 72.0 PDS_SchraubDbel_S1_(short)_BDE_de_73864.pdfFOL_WDVS_Zubeh_r.pdf

4309443074MontageTool Baumit S43074BDEMontageTool Baumit SMontageTool Baumit SMontagewerkzeug für die Montage von SchraubDübel S1Spezielles Werkzeug für die Montage von SchraubDübel S (STR). Auswechselbare Schneidkante und Schraubbits ermöglichen eine oberflächenbündige sowie vertiefte Montage. Oberflächenbündige Montage erfolgt nur mit dem Verstellschaft.3Auswechselbare WerkzeugteileVerschleißteile wie Schneidkante und Schraubbits können einzeln ausgetausch werden.Oberflächenbündige und vertiefte MontageMit der vertieften Montage der Dübel wird eine wärmebrückenoptimierende Ausführung erreicht.VerstellbarEinsatz verschiedener Dübellängen mit einem Werkzeug durch Verstellmöglichkeit.Montagetool für SchraubDübel S.2017-01-011Hippchen Martha2023-04-18_152302_6271MontageTool Baumit S ist unter normalen klimatischen Bedingungen zu lagern.1Montagewerkzeug.<ul><li>In Wärmedämm-Verbundsystemen mit EPS- und Mineralwolle-Dämmstoffen.</li><li>Einsetzbar für SchraubDübel S.</li><li>Stufenweise verstellbar für alle Dübellängen.</li><li>Einfachste Skalierung zur Einstellung der erforderlichen Dübellänge.</li><li>Ermöglicht eine sichere und einfacheMontage.</li></ul><ul><li>Spezielles Werkzeug für die vertiefte und oberflächenbündige Montage des SchraubDübel S.</li><li>Auswechselbare Schneidkante und Schraubbits ermöglichen eine oberflächenbündige sowie vertiefte Montage.</li><li>Oberflächenbündige Montage erfolgt nur mit Verstellschaft.</li></ul>Allgemeine Vorgehensweise:<ul><li>Bohrloch Ø 8 mm herstellen.</li><li>SchraubDübel S ins Bohrloch stecken, bis der Teller des Dübels leicht anliegt.</li><li>Entsprechende Dübellänge durch Verschieben des Trägerelementes einstellen.</li><li>Einschrauben mit MontageTool Baumit S, Vertiefung wird automatisch erstellt.</li><li>BeimSetzen des Dübels oberflächenbündig nur Verstellschaft ohne Trägerelement verwenden.</li><li>Rondelle S in die Vertiefung setzen.</li></ul>Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.02-03-21

IM0027476.png 667 600 72.0 PDS_MontageTool_Baumit_S_BDE_de_43094.pdfFOL_WDVS_Zubeh_r.pdf

4337043366Rondelle S43366BDERondelle SRondelle SDämmstoffrondelle mit konischen Flanken, speziell für SchraubDübel S1Dämmstoffrondelle mit konischen Flanken für den festen Sitz im Dämmstoff, speziell für SchraubDübel S (STR), XS in Kombination mit KombiTeller VT 2G.3Fester Sitz im DämmstoffDurch die konischen Flanken erfolgt eine Verkeilung im Dämmstoff.Materialgleichheit zu DämmstoffplattenDurch gleiche Materialauswahl kein Unterschied an der fertigen Dämmstoffoberfläche.Keine DübelabzeichnungenEbene Oberfläche ermöglicht eine einheitliche Schichtdicke der Armierungsspachtelung.Abdeck-Rondelle bei versenkter Verdübelung.1Runge Hana2026-07-07_114441_517Die Rondellen S sind unter normalen klimatischen Bedingungen zu lagern.1Dämmstoffrondelle mit konischen Flanken für den festen Sitz im Dämmstoff.<ul><li>Mineralwolle</li></ul>Speziell abgestimmte Systemrondelle aus Mineralwolle für SchraubDübel S.<ul><li>EPS 032 grau / EPS 035 weiß</li></ul>Speziell abgestimmte Systemrondelle aus Polystyrol (EPS) für SchraubDübel S.<ul><li>ResolTherm XS 022</li></ul>Speziell abgestimmte Systemrondelle aus Resol-Hartschaum für SchraubDübel S.<ul><li>Zur Abdeckung nach vertiefter Montage mit dem SchraubDübel S bzw. in Kombination mit dem KombiTeller VT 2G.</li></ul>Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.05-08-22

IM0028098.png 667 600 72.0 PDS_Rondelle_S_BDE_de_43370.pdfFOL_WDVS_Zubeh_r.pdf

4309643076VerstellStange für Tool STR43076BDEVerstellStange für Tool STRVerstellStange für Tool STRSpezielles Werkzeug für die Montage von SchraubDübel STR H1Zur oberflächenbündigen Montage des SchraubDübel S (STR), als auch zum Umbau des Tool STR auf das MontageTool Baumit S.3Auswechselbare WerkzeugteileVerschleißteile wie Schneidkante und Schraubbits können einzeln ausgetausch werden.Oberflächenbündige u. vertiefte MontageMit der vertieften Montage der Dübel wird eine wärmebrückenoptimierende Ausüfhrung erreicht.Verstellbarer DornEinsatz verschiedener Dübellängen mit einem Werkzeug durch Verstellmöglichkeit des mittleren Dornes.Spezielles Werkzeug für die Montage von SchraubDübel S (STR).2017-01-0111

FOL_WDVS_Zubeh_r.pdf

2298815991DübelTeller IT 60/5 H15991BDEDübelTeller IT 60/5 HDübelTeller IT 60/5 HDübelteller zur Befestigung von Dämmplatten1Dübelteller zur Befestigung von Dämmplatten in Kombination mit untergrundbezogener Schraube.3Kombinierbar mit SchraubenEine Dämmplattenbefestigung kann mit der Auswahl einer individuellen Schraube erfolgen.Universelle AnwendungKeine Vorgabe für zu verwendende Schrauben.Für alle Dämmstoffdicken geeignetDurch die freie Auswahl der Schraube, ist keine Einschränkung in der Dämmstoffdicke gegeben.Dübelteller für den Einsatz individueller Schrauben.2017-01-011Die Dübelteller sind unter normalen klimatischen Bedingungen zu lagern.11

IM0016489.png 667 600 72.0 FOL_WDVS_Zubeh_r.pdf

2299015992DübelTeller SBL 140 plus15992BDEDübelTeller SBL 140 plusDübelTeller SBL 140 plusDübelteller zur Befestigung von Mineralwolle-Lamellen1Dübelteller zur Befestigung von Lamellen-Dämmplatten in Kombination mit untergrundbezogenem, bauaufsichtlich zugelassenem Schlag- oder Schraubdübel.3Für Mineralwolle-LamellenErhöhung des Durchmessers vom Dübelteller.Für Schraub- und SchlagdübelVerwendung in Kombination mit Schraubdübeln sowie auch mit Schlagdübeln möglichAbgestimme PassformDie Passform der Dübelteller ist auf die Form der Dübel abgestimmt.Dübelteller beim Einsatz von Mineralwolle-Lamellen.2017-01-011Die Dübelteller sind unter normalen klimatischen Bedingungen zu lagern.11

IM0016490.png 667 600 72.0 FOL_WDVS_Zubeh_r.pdf

2396623045KombiTeller VT 2G23045BDEKombilTeller VT 2GKombiTeller VT 2GDübelteller für die vertiefte Montage in Mineralwolle-Dämmplatten1Speziell abgestimmter Dübelteller für die vertiefte Montage in Mineralwolle- und ResolThermDämmplatten (ab Dämmstoffdicke 80 mm) in Kombination mit SchraubDübel S (STR).3WärmebrückenoptimiertDurch vertiefte Montage und Überdeckung mit der Rondelle, Reduzierung der Wärmebrücke.Ebenheit auf der DämmplattenoberflächeDas Risiko eines Eintreibens des Dübels in den weichen Dämmstoff wird verringert.Keine DübelabzeichnungenEbene Oberfläche durch vertiefte Montage ermöglicht gleichmäßige Schichtdicke der Armierungslage.Dübelteller für die vertiefte Montage in Mineralwolle- und ResolTherm-Dämmplatten.2017-01-011Hippchen Martha2023-04-18_154046_4631KombiTeller VT 2G sind unter normalen klimatischen Bedingungen zu lagern.1Dübelteller<ul><li>Oberflächig vertiefte Verdübelung bei Mineralwolle-Dämmplatten ab einer Dämmstoffdicke ≥ 80 mm.</li><li>Als Alternative zur oberflächenbündigen Verdübelung mit dem DübelTeller VT 90.</li><li>Kein zusätzliches Setzwerkzeug notwendig.</li><li>Abdeckung mit Rondelle S Mineralwolle.</li></ul><ul><li>Speziell abgestimmter Dübelteller für die oberflächig vertiefte Montage bei Mineralwolle-Dämmplatten; ab Dämmdicke 80 mm in Kombination mit dem SchraubDübel S.</li></ul><ul><li>Bohrloch Ø 8 mm herstellen.</li><li>SchraubDübel S mit dem KombiTeller VT 2G zusammenführen, bis ein Verrasten stattfindet („klick“).</li><li>Dübel in Bohrloch einsetzen und bis zur Auflage des Dübeltellers in den Dämmstoff einschieben (Krone nicht mehr sichtbar).</li><li>Eindrehen der Schraube in den Dübel mit Schraubendreher, bis eine Oberflächenbündigkeit des KombiTeller VT 2G vorliegt.</li><li>Rondelle S Mineralwolle einsetzen.</li><li>Die Dübelmenge ist der Mineralwolle-Dämmstoffzulassung für Dübelteller ≥ 90 mm zu entnehmen.</li></ul>Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst- Fachberater gern detailliert und objektbezogen.05-10-20

IM0016491.png 667 600 72.0 PDS_KombiTeller_VT_2G_BDE_de_23966.pdfFOL_WDVS_Zubeh_r.pdf

2299215993DübelTeller VT 9015993BDEDübelTeller VT 90DübelTeller VT 90Dübelteller zur Befestigung von Mineralwolle-Dämmplatten1Dübelteller zur Befestigung von Mineralwolle-Dämmplatten in Kombination mit untergrundbezogenem, bauaufsichtlich zugelassenem Schraub- oder Schlagdübel.3Verwendung mit Schraub- und SchlagdübelnVerwendung in Kombination mit Schraubdübeln sowie auch mit Schlagdübeln möglich.Befestigung von Mineralwolle-DämmplattenErhöhung des Durchmessers vom DübeltellerAbgestimme PassformDie Passform der Dübelteller ist auf die Form der Dübel abgestimmt.Dübelteller beim Einsatz von Mineralwolle-Dämmplatten.2017-01-011Die Dübelteller sind unter normalen klimatischen Bedingungen zu lagern.11

IM0016493.png 667 600 72.0 FOL_WDVS_Zubeh_r.pdf

6353063525AufsatzWerkzeug S1 Tool63525BDEAufsatzWerkzeug S1 ToolSchraubDübel S 1 Tool1Wärmebrückenoptimierter Tellerschraubdübel mit allgemeiner, bauaufsichtlicher Zulassung für geringe Dämmstoffdicken von 20–60 mm. Verankerungstiefe: 40 mm (Nutzungskategorie A-D), 60 mm (Nutzungskategorie E) Untergründe: Beton, Vollstein, Hohl- und Lochsteine, haufwerksporiger Leichtbeton, Porenbeton. Befestigung mit S 1 Bit IP x 89 oder S 1 Tool3Für geringe DämmstoffdickenKleiner DübelschaftWärmebrückenoptimiert11101-02-22

FOL_WDVS_Zubeh_r.pdf

6353263527BIT-S163527BDEBIT-S1SchraubDübel S 1 Bit IP x 891Wärmebrückenoptimierter Tellerschraubdübel mit allgemeiner, bauaufsichtlicher Zulassung für geringe Dämmstoffdicken von 20–60 mm. Verankerungstiefe: 40 mm (Nutzungskategorie A-D), 60 mm (Nutzungskategorie E) Untergründe: Beton, Vollstein, Hohl- und Lochsteine, haufwerksporiger Leichtbeton, Porenbeton. Befestigung mit S 1 Bit IP x 89 oder S 1 Tool3Für geringe DämmstoffdickenKleiner DübelschaftWärmebrückenoptimiert11101-02-22

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4760747575BIT-STR TX 30 M8 x 32 (Ersatz)47575BDEBIT-STR TX 30 M8 x 32 (Ersatz)Ersatz-Bit TX30-M8 x 32Ersatzbit für MontageTool Baumit S und VerstellStange für Tool STR1Ersatzbit für MontageTool Baumit S und Verstellstange für Tool STR.3111

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4760947577KellerdeckenDämmteller DDT47577BDEKellerdeckenDämmteller DDTKellerdeckendämmTeller DDTDeckenschraubenteller zur sicheren Befestigung von Deckendämmplatten1Bauaufsichtlich zugelassene Deckendämmschraube zur Verwendung in Betonflächen zur sicheren Befestigung von Deckendämmplatten. Selbstschneidendes Gewinde zur Befestigung ohne Dübel. Klasse A nach DIN 4102-1-1998-05 nichtbrennbar. DIBt- Zulassung Z-21.8-1980. Kombination aus KellerdeckendämmSchraube DDS-Z und KellerdeckendämmTeller DDT. Verankerungstiefe in Beton mindestens 25 mm.3Bauaufsichtlich zugelassene BefestigungFür den Einsatz bei Kellerdecken besitzt der Dübel eine allgemeine bauaufsichtliche ZulassungZur Verwendung in BetonKraftschlüssiger Verbund in BetonflächenLeichte Montage ohne DübelLeichte Montage ohne zusätzliche Dübel dank selbstschneidendem GewindeDeckendämmschraube zur sicheren Befestigung von Deckendämmplatten.2018-01-011Hippchen Martha2023-04-18_154057_339Die Dämmteller sind unter normalen klimatischen Bedingungen zu lagern. Sie dürfen beim Einbau nicht gefroren sein.1<ul><li>Zusatzteller für Befestigungsschraube mit allgemeiner bauaufsichtlicher Zulassung.</li><li>Zur Verwendung in Betondecken mit Festigkeitsklasse von C 20/25 bis C 50/60 nach DIN EN 206-1:2001-7.</li><li>Auch für Deckendämmsysteme mit einem Flächengewicht über 15 kg/m².</li><li>Standardfarbe: weiß</li></ul><ul><li>Schraubenteller zur sicheren Befestigung von Deckendämmplatten aus Mineralwolle auf Kellerdecken aus Beton in Verbindung mit KellerdeckenDämmschraube DDS-Z. </li></ul>Das Bohrloch rechtwinklig zur Oberfläche des Verankerungsgrundes mit Hartmetall-Mauerbohrer, Durchmesser 6 mm, bohren.Die Lage des Bohrlochs so wählen, dass eine Beschädigung der Bewehrung vermieden wird.Das Bohrloch durch Aussaugen oder Ausblasen reinigen.Bei einer Fehlbohrung ist ein neues Loch, mit einem Abstand von mind. zweimal der Tiefe der Fehlbohrung, zu bohren.Die Montage erfolgt in Kombination mit der KellerdeckenDämmschraube DDS-Z.KellerdeckendämmSchraube DDS-Z in das Bohrloch einstecken und mit einem Bohrschrauber so weit eindrehen, bis der KellerdeckendämmTeller DDT oberflächenbündig auf der Dämmplatte aufliegt.Die Dämmplatten sind mit mindestens 4 Schrauben/m² zu befestigen.Der Abstand der Schraube zur Dämmplattenkante soll mindestens 60 mm betragen.Der Achsabstand zwischen den Schraubenköpfen soll mindestens 120 mm betragen.Die Schrauben sollen nicht in den Plattenfugen gesetzt werden.Die KellerdeckendämmSchraube DDS-Z darf im gerissenen und im ungerissenen Beton verankert werden.Die Anwendung darf nur in Umgebungen erfolgen, die der Korrosivitätskategorie C1 (unbedeutend), C2 (gering) und C3 (mäßig) nach DIN EN ISO 12944-2 zugeordnet werden.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN EN 13914, DIN EN 998-1, DIN 18550, DIN 55699, DIN 4108 und DIN 18345 (VOB, Teil C), die für den Bereich „Wärmedämm-Verbundsysteme“ geltenden Merkblätter und Richtlinien, z. B. die des Verbandes für Dämmsysteme, Putz und Mörtel e.V. (VDPM), des Bundesverbandes Ausbau und Fassade (BAF), des Bundesausschuss Farbe und Sachwertschutz (BFS) u. a., in der jeweils gültigen Version sowie die besonderen Bestimmungen der „allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen“ (abZ) beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.04-03-23

IM0031110.png 687 600 72.0 PAP3030_PAP_Bohrlocherstellung_fuer_Verduebelung.pngPAP3040_PAP_Duebel_eindrehen.pngPDS_KellerdeckenDmmteller_DDT_BDE_de_47609.pdfFOL_WDVS_Zubeh_r.pdf

4759347579KellerdeckenDämmschraube DDS-Z47579BDEKellerdeckenDämmschraube DDS-ZKellerdeckendämmSchraube DDS-ZZur sicheren Befestigung von Deckendämmplatten1Bauaufsichtlich zugelassene Deckendämmschraube zur Verwendung in Betonflächen zur sicheren Befestigung von Deckendämmplatten. Selbstschneidendes Gewinde zur Befestigung ohne Dübel. Klasse A nach DIN 4102- 1-1998-05, nichtbrennbar. DIBt-Zulassung Z-21.8-1980. Kombination aus KellerdeckendämmSchraube DDS-Z und KellerdeckendämmTeller DDT. Verankerungstiefe in Beton mindestens 25 mm.3Bauaufsichtlich zugelassene BefestigungFür den Einsatz bei Kellerdecken besitzt der Dübel eine allgemeine bauaufsichtliche Zulassung.Zur Verwendung in BetonKraftschlüssiger Verbund in Betonflächen.Leichte Montage ohne DübelLeichte Montage ohne zusätzliche Dübel dank selbstschneidendem Gewinde.Deckendämmschraube zur sicheren Befestigung von Deckendämmplatten.2018-09-011Hippchen Martha2023-04-18_154050_869Die Schrauben sind unter normalen klimatischen Bedingungen zu lagern. Sie dürfen beim Einbau nicht gefroren sein.1Bauaufsichtlich zugelassene Deckendämmschraube für Kellerdecken aus Beton.<ul><li>Befestigungsschraube mit allgemeiner bauaufsichtlicher Zulassung.</li><li>Zur Verwendung in Betondecken mit Festigkeitsklasse von C 20/25 bis C 50/60 nach DIN EN 206-1:2001-7.</li><li>Auch für Deckendämmsysteme mit einem Flächengewicht über 15 kg/m².</li><li>Leichte Montage: Bohren, Einschrauben – Fertig!</li><li>Stahlschraube mit Duplexbeschichtung und selbstschneidendem Gewinde.</li><li>Standardfarbe Schraubenkopf: weiß</li></ul><ul><li>Bauaufsichtlich zugelassene Deckendämmschraube. In Verbindung mit KellerdeckendämmTeller DDT zur sicheren Befestigung von Deckendämmplatten aus Mineralwolle auf Kellerdecken aus Beton.</li></ul>Das Bohrloch rechtwinklig zur Oberfläche des Verankerungsgrundes mit Hartmetall-Mauerbohrer, Durchmesser 6 mm, bohren.Die Lage des Bohrlochs so wählen, dass eine Beschädigung der Bewehrung vermieden wird.Das Bohrloch durch Aussaugen oder Ausblasen reinigen.Bei einer Fehlbohrung ist ein neues Loch, mit einem Abstand von mind. zweimal der Tiefe der Fehlbohrung, zu bohren.Die Montage erfolgt in Kombination mit dem KellerdeckendämmTeller DDT.KellerdeckendämmSchraube DDS-Z in das Bohrloch einstecken und mit einem Bohrschrauber so weit eindrehen, bis der KellerdeckendämmTeller DDT oberflächenbündig auf der Dämmplatte aufliegt.Die Dämmplatten sind mit mindestens 4 Schrauben/m² zu befestigen.Der Abstand der Schraube zur Dämmplattenkante soll mindestens 60 mm betragen.Der Achsabstand zwischen den Schraubenköpfen soll mindestens 120 mm betragen.Die Schrauben sollen nicht in den Plattenfugen gesetzt werden.Die KellerdeckendämmSchraube DDS-Z darf im gerissenen und im ungerissenen Beton verankert werden.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN EN 13914, DIN EN 998-1, DIN 18550, DIN 55699, DIN 4108 und DIN 18345 (VOB, Teil C), die für den Bereich „Wärmedämm-Verbundsysteme“ geltenden Merkblätter und Richtlinien, z. B. die des Verbandes für Dämmsysteme, Putz und Mörtel e.V. (VDPM), des Bundesverbandes Ausbau und Fassade (BAF), des Bundesausschuss Farbe und Sachwertschutz (BFS) u. a., in der jeweils gültigen Version sowie die besonderen Bestimmungen der „allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen“ (abZ) beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.04-03-23

50 - 250 mm

6mm6 mm25mmin Beton25 mm in Beton IM0031111.png 149 600 72.0 PAP3030_PAP_Bohrlocherstellung_fuer_Verduebelung.pngPAP3040_PAP_Duebel_eindrehen.pngPDS_KellerdeckenDmmschraube_DDS-Z_BDE_de_47593.pdfFOL_WDVS_Zubeh_r.pdf

3796936934MontageStange Z36934BDEMontageStange ZMontageStange ZFormgeschäumter Montagezylinder aus EPS mit hohem Raumgewicht1Formgeschäumter Montagezylinder aus EPS mit hohem Raumgewicht zum Zuschneiden. Zur Befestigung von Rohrschellen, Rückhaltern und Kleiderbügelträgern. Kann auch als Druckunterlage eingesetzt werden.3Einfache LagerhaltungDie meterlangen Stangen können einfach und handlich auf die gewünschte Dicke gesägt werden.Viele EinsatzmöglichkeitenHohe Raumdichte: Befestigung leichter Lasten. Zudem kann sie als Druckunterlage verwendet werden.Geringe bis keine WärmebrückenKeine Wärmebrücken, bei direkter Befestigung. Verwendung als Druckunterlage: minimierte Wärmebrücke.Montage-Element zur Befestigung von leichten Lasten.2017-01-01111

IM0026837.png 667 600 72.0 FOL_WDVS_Zubeh_r.pdf

3797136936MontageStange R36936BDEMontageStange RMontageStange RFormgeschäumter Montagequader aus EPS mit hohem Raumgewicht1Formgeschäumter Montagequader aus EPS mit hohem Raumgewicht zum Zuschneiden. Zur Befestigung von Rohrschellen, Rückhaltern und Kleiderbügelträgern. Kann auch als Druckunterlage eingesetzt werden.3Einfache LagerhaltungDie meterlangen Stangen können einfach und handlich auf die gewünschte Dicke gesägt werden.Viele EinsatzmöglichkeitenHohe Raumdichte: Befestigung leichter Lasten. Zudem kann sie als Druckunterlage verwendet werden.Geringe bis keine WärmebrückenKeine Wärmebrücken, bei direkter Befestigung. Verwendung als Druckunterlage: minimierte Wärmebrücke.Montage-Element zur Befestigung von leichten Lasten.2017-01-01111

IM0026838.png 667 600 72.0 FOL_WDVS_Zubeh_r.pdf

242097617Stopfen STR U7617BDEStopfen STR UVerschlusselement SVerschlusselement zum Verschließen der Dübelhülse1Verschlusselement zum Verschließen der Dübelhülse bei oberflächenbündiger Montage, speziell für SchraubDübel S (STR). Farbe: weiß3Verschluss der DübelhülseDie Öffnung der Dübelhülse ist mit dem Verschlusselement fachgerecht verfüllt.Keine DübelabzeichnungenEbene Oberfläche ermöglicht eine einheitliche Schichtdicke der Armierungsspachtelung.Unkomplizierte HandhabungDie Größe des Verschlusselements passt genau in die Öffnung des STR U 2 G.Verschlusselement für Dämmstoffdübel.2017-01-01111

IM0016507.png 667 600 72.0 FOL_WDVS_Zubeh_r.pdf

223949066Rondoline-EPS MontageZylinder9066BDERondoline-EPS MontageZylinderRondoline®-EPS MontageZylinderFormgeschäumter Zylinder aus EPS mit hohem Raumgewicht1Formgeschäumter Zylinder aus EPS mit hohem Raumgewicht. Zur Befestigung von Rohrschellen, Werbetafeln und Kleiderbügelträgern. Kann auch als Druckunterlage eingesetzt werden.3Leicht einzusetzenEinbau in die Dämmplatte erfolgt mit speziellem Fräswerkzeug.Direkte Befestigung im MontageelementIn das Montageelment erfolgt die Befestigung direkt mit Holz- oder Blechschrauben.Wärmebrückenfreie AufnahmeEine wärmebrückenfreie Fremdmontage ist bis zu einer Abtragslast von ca. 15 kg gegeben.Montage-Element zur Befestigung von mittleren und leichten Lasten.2017-01-01111

IM0016508.png 667 600 72.0 FOL_WDVS_Zubeh_r.pdfFOL_OekoFassade.pdf

242077679MontageSet für SockelProfile7679BDEMontageSet für SockelProfileMontageSetBefestigungsmaterial für Sockel- und Anschlussprofile1Befestigungsmaterial für Sockel- und Anschlussprofile, bestehend aus: 10 Stück Sockelprofilverbinder aus Hart-PVC, 50 Stück Ausgleichstücke 3 mm und 75 Stück Nageldübel mit verzinktem Nagel 8 × 75 mm. Inhalt ausreichend für die Befestigung von ca. 25 lfm Sockelschiene.3Grundmaterial für 25 lfm SockelleisteBenötigtes Material für eine Menge von 25 lfm ist kompakt vorhanden.Einfache BestellungDurch die zusammengestellten Zubehörteile wird der Bestellvorgang beschleunigt und vereinfacht.Gute VerpackungHandliche Verpackung für die einfache Handhabung auf der Baustelle.Komplettes Set zur Befestigung von Sockelleisten.2017-01-01111

IM0016533.png 667 600 72.0 FOL_WDVS_Zubeh_r.pdf

4251237117Quadroline-EPS-MontageQuader 100x100 mm37117BDEQuadroline-EPS-MontageQuader 100x100 mmQuadroline-EPS-MontageQuaderFormgeschäumter Quader aus weiß eingefärbtem EPS mit hohem Raumgewicht1Formgeschäumter Quader aus weiß eingefärbtem EPS mit hohem Raumgewicht. Zur Befestigung von Rohrschellen, Rückhaltern, Kleiderbügelträgern. Kann auch als Druckunterlage eingesetzt werden.3Leicht einzusetzenRechteckige Form sorgt für schnelle Anpassung an die DämmplatteDirekte Befestigung im MontageelementIn das Montageelment erfolgt die Befestigung direkt mit Holz- oder Blechschrauben.Wärmebrückenfrei bei mittleren LastenWärmebrückenfreie Fremdmontage ist bis zu einer Abtragslast von ca. 15 kg gegeben.Montage-Element zur Befestigung von mittleren und leichten Lasten.2017-01-0111

IM0026938.png 667 600 72.0 FOL_WDVS_Zubeh_r.pdfFOL_OekoFassade.pdf

256247638Quadroline-PU-MontageQuader 198x198 mm7638BDEQuadroline-PU-MontageQuader 198x198 mmQuadroline®-PU-MontageQuaderPU-Montagequader aus fäulnisbeständigem und FCKW-freiem PU-Hartschaum1PU-Montagequader aus fäulnisbeständigem und FCKW-freiem PU-Hartschaum. Geeignet als Druckunterlage für höhere Drucklasten an Fassaden. Nicht für die direkte Befestigung von Lasten geeignet.3Leicht einzusetzenRechteckige Form sorgt für schnelle Anpassung an die Dämmplatten.Für hohe DrucklastenZ. B. als Druckunterlage zur Befestigung von Markisen.Einfache BefestigungDie Befestigung erfolgt durch das Montagelement hindurch in das Mauerwerk, z. B. mit Gewindestangen.Druckunterlage für höhere Drucklasten an der Fassade.2017-01-01111

IM0016504.png 667 600 72.0 FOL_WDVS_Zubeh_r.pdfFOL_OekoFassade.pdf

225168457AbschlussProfil PVC8457BDEAbschlussProfil PVCPVC-AbschlussProfilPVC-Abschlussprofil mit alkalibeständigem Textilglasgewebe1PVC-Abschlussprofil mit alkalibeständigem Textilglasgewebe, geeignet für Putzabschlüsse von Oberputzen.3Für unterschiedliche OberputzdickenLieferbar in verschiedenen Abzugskanten von 3 mm - 15 mm.Begrenzung verschiedener PutzstärkenLot- und fluchtgerechte Abschlusskante, z. B. bei Strukturwechsel in der Oberputzlage.Hohe Risssicherheit am AbschlussEinbetten der Gewebefahne in die Armierungsputzlage für hohe Risssicherheit am Putzabschluss.Leiste für den Putzabschluss.2017-01-011Hippchen Martha2023-04-18_162704_780Das Profil ist unter normalen klimatischen Bedingungen zu lagern. Es darf vor dem Einbau weder außergewöhnlich getrocknet noch gefroren sein. Die Lagerung hat so zu erfolgen, dass keine Verformung des Profils möglich ist. Verformte Profile dürfen nicht eingebaut werden.1PVC-AbschlussProfil mit alkalibeständigem Textilglasgewebe, geeignet für Putzabschlüsse von Oberputzen. <ul><li>Angeschweißte Gewebefahne.</li><li>Gerade Abzugskante in verschiedenen Höhen für unterschiedliche Oberputzdicken.</li></ul><ul><li>Zur optimalen Ausbildung von Putzabschlüssen. </li><li>Zur Flächenbegrenzung bei unterschiedlichen Putzstrukturen bei allen Baumit Wärmedämm-Verbundsystemen sowie auch bei gerissenen Altputzfassaden und Putzsystemen.</li></ul>Das PVC-AbschlussProfil wird (i. d. R.) horizontal oder lot- und fluchtgerecht ausgerichtet. Die Gewebefahne wird in den systemzugehörigen Klebespachtel blasen- und faltenfrei eingebettet. Gewebefahnen müssen mit Klebespachtel überdeckt sein.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.06-10-20

Aufdruck

ca.4x4mmca. 4 mm x 4 mm3und6mm(dünnschichtiger Oberputz)3 mm und 6 mm (dünnschichtiger Oberputz)10und15mm(Kratzputz)10 und 15 mm (Kratzputz)12.512.5 IM0016534.png 667 600 72.0 PDS_PVC-AbschlussProfil_BDE_de_22516.pdfFOL_WDVS_Zubeh_r.pdfFOL_OekoFassade.pdf

7405874052AnputzLeiste entkoppelt light74052BDEAnputzLeiste entkoppelt lightAnputzLeiste entkoppelt lightKunststoffprofil mit integriertem PUR-Dichtband und Gewebe1Kunststoffprofil mit Klebeband für Montagefixierung und komprimiertem PUR-Dichtband und Gewebe in schmälerer Ausführung. Geeignet für höchste Ansprüche. Zur Abdichtung und vollständigen Entkoppelung von Anschlussfugen an Fenstern und Türen, bei denen mit größeren Ausgleichsbewegungen zu rechnen ist. Geeignet für Armierungsschichtdicken 3–6 mm. Profilbreite ohne Schutzlippen 14 mm. Klasse A gemäß Merkblatt VPDM*. Auf Anfrage in ca. RAL 7016 lieferbar.3Schmale BauweiseHohe Sicherheit bei SchlagregendichtigkeitIntegriertes Fugendichtband1Runge Hana2026-07-07_105231_6411Die Anputzleisten müssen trocken, bei einer Temperatur ≤20 °C gelagert werden. Die Lagerung hat so zu erfolgen, dass keine Verformung des Profils möglich ist. Verformte Profile dürfen nicht eingebaut werden.11Entkoppeltes Kunststoffprofil mit integriertem PUR-Band, Gewebe und Fixierband.<ul><li>Schlagregendichter Putzanschluss ohne Verklebung (Sk-PE-Klebeband zur Fixierung) bei der Montage.</li><li>Fixierschenkel kann umgeknickt oder entfernt werden. </li><li>Angeschweißte Gewebefahne.</li><li>Integriertes PUR-Band (7,5 mm), welches durch Entfernen des Schutzmechanismus ausgelöst wird und direkt am Bauteil frei expandiert.</li><li>Das komprimierte PUR-Band hat zur Stoßabdichtung am Profilende einen Überstand.</li><li>Klasse A gemäß VPDM-Merkblatt.</li><li>Profilbreite ohne Schutzlippen 14 mm.</li></ul><ul><li>Zum Anschließen von Baumit Wärmedämm-Verbundsystemen an angrenzende Bauteile, wie z. B. Fenster- und Türrahmen, bis max. 15 m² und einer max. Dämmstoffdicke von 400 mm.</li><li>Zur Herstellung eines schlagregendichten Anschlusses des WDVS an Fenster- und Türrahmen, bei denen mit größeren Ausgleichsbewegung gerechnet werden muss.</li><li>Einsatz auch bei kritischen Untergründen möglich.</li><li>Einsatzgebiete unter Einhaltung der Tabelle „Auswahlkriterien Anschlussprofile Fenster“ im aktuellen Baumit Lieferprogramm.</li><li>Geeignet für Armierungsschichtdicken von 3 - 6 mm.</li></ul>Die Anputzleisten sind auf gereinigte und trockene Untergründe aufzubringen. Haftmindernde Rückstände sind zu entfernen, so dass eine Fixierung des Profils möglich ist (Montageverklebung). Fenster-, Türrahmen u. ä. Bauteile müssen stabil und fachgerecht eingebaut sein (bewegungsund schwingungsfrei).Profil mit Auflagenschere ablängen. Die endgültige Positionierung muss auf einmal erfolgen. Dazu das Profil fluchtgerecht setzen und durch Andrücken fixieren. Die Stöße sind sorgfältig zu planen und auszuführen. An Stoßkanten muss das überstehende PUR-Band press gestoßen sein.Ein Gewebeüberstand der Anputzleiste zur Folgearmierung muss gewährleistet sein. Der Stoß zwischen waagerechter und senkrechter Leiste auf Gehrung zuschneiden.Erfolgen die Putzarbeiten später als eine Woche nach der Verklebung, sind die Gewebefahnen mit Klebeband am Fenster oder der Fensterschutzfolie zu fixieren, um einen Bruch des Gewebes zu vermeiden.Nach Fertigstellung der Fassade die Abbruchkante (Schutzlasche zum Aufbringen der Abdeckfolie während der Arbeiten) abknicken und entfernen. Abschließend den roten Schutzmechanismus seitlich herausziehen: PUR-Band kann expandieren.Um das Einführen bei der Verwendung auf vorhandener Dämmung zu erleichtern, kann der Fixierschenkel durch Abknicken entfernt werden.Beiliegende Verarbeitungshinweise in der Verpackung beachten.Eine Gewährleistungsübernahme kann nur erfolgen, wenn die Leiste nach den geltenden Richtlinien der Verbände (RAL-Gütegemeinschaft Fenster und Haustüren, Bundesverbände des holz- und kunststoffverarbeitenden Handwerks, des Glashandwerks, des Metallhandwerks) und dem neuesten Stand der Technik eingebaut wird.Bei Problemen während der Verarbeitung ist der angegebene Produktionscode sowie die Chargennummer auf der zum Abknicken bestimmten Schutzlasche anzugeben. Die Schutzlasche ist aufzubewahrten.Auswahlkriterien des Herstellers beachten.01-02-25

IM0059731.png 563 600 72.0 PDS_AnputzLeiste_entkoppelt_light_BDE_de_74058.pdfFOL_WDVS_Zubeh_r.pdf

224349069AnputzLeiste Ideal9069BDEAnputzLeiste IdealAnputzLeiste IdealSelbstklebendes, zweidimensional bewegliches Kunststoffprofil1Selbstklebendes, zweidimensional bewegliches Kunststoffprofil mit Schutzlippe, Dichtband und Gewebe. Zur Herstellung eines schlagregendichten Anschlusses des WDVS an den Fenster- und Türrahmen sowie für flexible Anschlüsse. Einsatzbereich: siehe Auswahlkriterien. Geeignet für Armierungsschichtdicken 3–6 mm. Klasse A gemäß Merkblatt VPDM.* Auf Anfrage in ca. RAL 7016 lieferbar.3Schlagregendichter AnschlussSchaffung eines schlagregendichten und fluchtgerechten Anschlusses an Bauteilübergängen.Mit SchutzlippeSauberer Abschluss an den Bauteilanschluss.Mit SchutzlascheZum Aufkleben von Abdeckfolien: Schutz des Übergangs während der Verputzarbeiten.Zweiteilige Anputzleiste mit Teleskopfunktion.1Runge Hana2026-07-07_110803_358Die Anputzleisten müssen trocken, bei einer Temperatur ≤ 20 °C gelagert werden. Die Lagerung hat so zu erfolgen, dass keine Verformung des Profils möglich ist. Verformte Profile dürfen nicht eingebaut werden.Selbstklebendes, zweiteiliges, bewegliches Kunststoffprofil mit Dichtband, Schutzlippe und Gewebe.<ul><li>Selbstklebend.</li><li>Zweiteilig.</li><li>Angeschweißte Gewebefahne.</li><li>Schutzlippe.</li><li>Schlagregendicht.</li><li>Klasse A gemäß VPDM-Merkblatt.</li></ul><ul><li>Zum Anschließen von Baumit Wärmedämm-Verbundsystemen an angrenzende Bauteile, wie z. B. Fenster- und Türrahmen.</li><li>Zur Herstellung eines schlagregendichten Anschlusses des WDVS an Fenster- und Türrahmen sowie für flexible Anschlüsse durch Teleskopfunktion.</li><li>Einsatzgebiete unter Einhaltung der Tabelle „Auswahlkriterien Anschlussprofile Fenster“ im aktuellen Baumit Lieferprogramm.</li><li>Bei Dämmstoffdicken bis 300 mm und Fenstergrößen bis 10 m².</li></ul>Die Anputzleisten sind auf gereinigte, trockene und tragende Untergründe aufzubringen. Haftmindernde Rückstände sind zu entfernen (Klebeproben durchführen). Fenster-, Türrahmen u. ä. Bauteile müssen stabil und fachgerecht eingebaut sein (bewegungs- und schwingungsfrei).Die endgültige Positionierung muss auf einmal erfolgen. Kurzes Stück der Schutzfolie vom Klebeband entfernen, Profil an einem Punkt anheften und fluchtgerecht ausrichten. Danach das ganze Profil unter Abziehen der Schutzfolie fest an den Untergrund andrücken. Der Einbau der Profile in einer Flucht ist stoßfrei zu planen und auszuführen. Sollte dies aufgrund der Größe nicht möglich sein, ist der Stoß ins obere Drittel der Laibung zu legen.Gewebeüberstand der Anputzleiste zur Folgearmierung muss gewährleistet sein.Erfolgen die Putzarbeiten später als eine Woche nach der Verklebung, sind die Gewebefahnen mit Klebeband am Fenster oder der Fensterschutzfolie zu fixieren, um einen Bruch des Gewebes zu vermeiden.Nach Fertigstellung der Fassade, Abbruchkante (Schutzlasche zum Aufbringen der Abdeckfolie während der Arbeiten) abknicken und entfernen.Beiliegende Verarbeitungshinweise in der Verpackung beachten.Es ist eine Klebeprobe durchzuführen (siehe technische Zusatzinfo „Klebeprobe Anputzleisten“).Fällt die Klebeprobe negativ aus, ist die Baumit AnputzLeiste Ideal nicht geeignet. In diesem Fall muss eine komplett entkoppelte Gewebeleiste eingesetzt werden, z. B. Baumit AnputzLeiste entkoppelt pro.Eine Gewährleistungsübernahme kann nur erfolgen, wenn die Leiste nach den geltenden Richtlinien der Verbände (RAL-Gütegemeinschaft Fenster und Haustüren, Bundesverbände des holz- und kunststoffverarbeitenden Handwerks, des Glashandwerks, des Metallhandwerks) und dem neuesten Stand der Technik eingebaut wird. Bei Problemen während der Verarbeitung ist der Produktionscode und die Chargennummer auf der zum Abknicken bestimmten Schutzleiste anzugeben. Die Schutzlasche ist aufzuheben. Auswahlkriterien des Herstellers beachten.Profil mit Auflagenschere ablängen.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.13-09-22

IM0016519.png 800 596 72.0 PDS_AnputzLeiste_Ideal_BDE_de_22434.pdfFOL_WDVS_Zubeh_r.pdfFOL_OekoFassade.pdf

5775657754AnputzLeiste Ceramic57754BDEAnputzLeiste CeramicAnputzLeiste KeramikSelbstklebendes Kunststoffprofil für den schlagregendichten Anschluss1Für den schlagregendichten Anschluss bei Riemchenfassaden oder zweischaligem Mauerwerk. Mit komprimierten Fugendichtband, selbstklebend. Auf Anfrage in ca. RAL 7022 lieferbar3Schlagregendichter AnschlussIntegriertes FugendichtbandFür Klinkerriemchen und Natursteinplatten1Runge Hana2026-06-15_164802_596Die Anputzleisten müssen trocken, bei einer Temperatur ≤ 20 °C gelagert werden. Die Lagerung hat so zu erfolgen, dass keine Verformung des Profils möglich ist. Verformte Profile dürfen nicht eingebaut werden.1Selbstklebendes Kunststoffprofil mit schlagregendichten PUR-Fugendichtband, Schutzlippe und Schutzlasche für Abdeckfolie.<ul><li>Selbstklebend.</li><li>Schutzlippe.</li><li>Schlagregendicht bei einer Fuge von 3 – 9 mm.</li><li>Das Auslösen des PUR-Bandes erfolgt durch das Abtrennen der Schutzlasche.</li><li>Klasse A gemäß VDPM-Merkblatt.</li></ul><ul><li>Zum Anschließen von Riemchenfassaden und zweischaligem Mauerwerk an angrenzende Bauteile, wie z. B. Fenster- und Türrahmen. </li><li>Zur Herstellung eines schlagregendichten Anschlusses an Fenster- und Türrahmen sowie für flexible Anschlüsse im Baumit Wärmedämm-Verbundsystem „Ceramic“.</li><li>Für Fenstergrößen bis 10 m².</li></ul>Die Anputzleisten sind auf gereinigte, trockene und tragende Untergründe aufzubringen. Haftmindernde Rückstände sind zu entfernen (Klebeproben durchführen). Fenster-, Türrahmen u. ä. Bauteile müssen stabil und fachgerecht eingebaut sein (bewegungs- und schwingungsfrei).Die endgültige Positionierung muss auf einmal erfolgen. Die Anputzleiste auf Fertigmaß schneiden. Schutzlasche oben/unten entlang der Sollbruchstelle einschneiden. Kurzes Stück der Schutzfolie vom Klebeband entfernen, Profil an einem Punkt anheften und fluchtgerecht ausrichten. Danach das ganze Profil unter Abziehen der Schutzfolie fest an den Untergrund andrücken. An Stoßkanten muss das überstehende PUR-Band press gestoßen sein.Nach Fertigstellung der Fassade wird die Abdecklasche zusammen mit der Schutzlasche aus der Fuge herausgezogen. Beiliegende Verarbeitungshinweise in der Verpackung beachten.Es ist eine Klebeprobe durchzuführen (siehe technische Zusatzinfo „Klebeprobe Anputzleisten“).Fällt die Klebeprobe negativ aus, ist die Baumit AnputzLeiste Keramik nicht geeignet. Eine Gewährleistungsübernahme kann nur erfolgen, wenn die Leiste nach den geltenden Richtlinien der Verbände (RAL-Gütegemeinschaft Fenster und Haustüren, Bundesverbände des holz- und kunststoffverarbeitenden Handwerks, des Glashandwerks, des Metallhandwerks) und dem neuesten Stand der Technik eingebaut wird. Bei Problemen während der Verarbeitung ist der Produktionscode und die Chargennummer auf der zum Abknicken bestimmten Schutzleiste anzugeben. Die Schutzlasche ist aufzuheben. Auswahlkriterien des Herstellers beachten.Profil mit Auflagenschere ablängen.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.04-06-26

IM0038986.png 667 600 72.0 PDS_AnputzLeiste_Ceramic_BDE_de_57756.pdfFOL_WDVS_Zubeh_r.pdf

2243616249AnputzLeiste KratzPutz16249BDEAnputzLeiste KratzPutzAnputzLeiste KratzPutzSelbstklebendes, zweiteiliges Kunststoffprofil mit Schattenfuge1Für exakten, schlagregendichten Putzanschluss mit PUR-Band für Kratzputz.* Zweiteiliges Profil mit Schattenfuge. Gewebebreite 125 mm. Kratzputzdicke 10–15 mm.3Schlagregendichter PutzanschlussSchaffung eines schlagregendichten und fluchtgerechten Anschlusses an BauteilübergängenIntegriertes FugendichtbandEntkoppelte Lösung am Bauteilanschluss für Bewegungsfreiheit in alle RichtungenFür KratzputzProfil ist für die höhere Putzdicke im Einsatz mit Kratzputz ausgelegtAnputzleiste beim Einsatz von Kratzputz.2017-01-011Hippchen Martha2023-04-18_161037_995Die Anputzleisten müssen trocken, bei einer Temperatur von ≤ 20 °C gelagert werden. Die Lagerung hat so zu erfolgen, dass keine Verformung des Profils möglich ist. Verformte Profile dürfen nicht eingebaut werden.Selbstklebendes Kunststoffprofil mit integriertem PUR-Band und Gewebe.<ul><li>Selbstklebend.</li><li>Angeschweißte Gewebefahne.</li><li>Schlagregendicht.</li><li>Integriertes PUR-Band, welches durch Entfernen der Schutzlasche ausgelöst wird und nach den Anforderungen frei expandiert.</li><li>Das komprimierte PUR-Band hat zur Stoßabdichtung am Profilende einen Überstand.</li><li>Klasse A gemäß VDPM-Merkblatt.</li></ul><ul><li>Zum Anschließen von Baumit Wärmedämm-Verbundsystemen, speziell für Kratzputz, an angrenzende Bauteile, wie z. B. Fenster- und Türrahmen. </li><li>Zur Herstellung eines schlagregendichten Anschlusses des WDVS an Fenster- und Türrahmen, bei denen mit Ausgleichsbewegung gerechnet werden muss.</li><li>Einsatzgebiete unter Einhaltung der Tabelle „Auswahlkriterien Anschlussprofile Fenster“ im aktuellen Baumit Lieferprogramm.</li><li>Für Fenstergrößen bis 10 m² und Dämmstoffdicken bis 300 mm.</li></ul>Die Anputzleisten sind auf gereinigte, trockene und tragende Untergründe aufzubringen. Haftmindernde Rückstände sind zu entfernen (Klebeproben durchführen). Fenster-, Türrahmen u. ä. Bauteile müssen stabil und fachgerecht eingebaut sein (bewegungs- und schwingungsfrei).Die endgültige Positionierung muss auf einmal erfolgen. Dazu das Profil fluchtgerecht setzen und fest auf den Untergrund andrücken. Die Stöße sind sorgfältig zu planen und auszuführen. An Stoßkanten muss das überstehende PUR-Band press gestoßen sein. Gewebeüberstand der Anputzleiste zur Folgearmierung muss gewährleistet sein.Erfolgen die Putzarbeiten später als eine Woche nach der Verklebung, sind die Gewebefahnen mit Klebeband am Fenster oder der Fensterschutzfolie zu fixieren, um einen Bruch des Gewebes zu vermeiden.Nach Fertigstellung der Fassade, Abbruchkante (Schutzlasche zum Aufbringen der Abdeckfolie während der Arbeiten) abknicken und entfernen. Durch das Entfernen der Abbruchkante expandiert das integrierte Dichtband und kann entstehende Bewegung durch das Bauteil aufnehmen. Beiliegende Verarbeitungshinweise in der Verpackung beachten.Es ist eine Klebeprobe durchzuführen (siehe technische Zusatzinfo „Klebeprobe Anputzleisten“). Fällt die Klebeprobe negativ aus, ist die Baumit KratzPutz AnputzLeiste nicht geeignet. In diesem Fall muss eine komplett entkoppelte Gewebeleiste eingesetzt werden, z. B. Baumit AnputzLeiste entkoppelt pro. Eine Gewährleistungsübernahme kann nur erfolgen, wenn die Leiste nach den geltenden Richtlinien der Verbände (RAL-Gütegemeinschaft Fenster und Haustüren, Bundesverbände des holz- und kunststoffverarbeitenden Handwerks, des Glashandwerks, des Metallhandwerks) und dem neuesten Stand der Technik eingebaut wird. Bei Problemen während der Verarbeitung ist der Produktionscode und die Chargennummer auf der zum Abknicken bestimmten Schutzleiste anzugeben. Die Schutzlasche ist aufzuheben.Auswahlkriterien des Herstellers beachten.Profile mit Auflagenscheren ablängen.Es gelten die allgemeinen Regeln der Baukunde, die jeweils gültigen Merkblätter des Schweizerischen Maler- und Gipsermeisterverbandes SMGV, die Empfehlung SIA 242 „Verputz- und Trockenbauarbeiten“ und die SIA Norm 243: „Verputzte Außenwärmedämmung“ sowie die Angaben in den technischen Merkblättern.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.09-05-21

IM0016520.png 667 600 72.0 PDS_AnputzLeiste_KratzPutz_BDE_de_22436.pdfFOL_WDVS_Zubeh_r.pdfFOL_OekoFassade.pdf

2243816250AnputzLeiste mit Gewebe16250BDEAnputzLeiste mit GewebeAnputzLeiste mit GewebeSelbstklebendes Kunststoffprofil mit Dichtband und Gewebe1Selbstklebendes Kunststoffprofil mit Dichtband und Gewebe, zur Herstellung eines schlagregendichten Anschlusses des WDVS an den Fensterstock mit Schattenfuge. Einsatzbereich: siehe Auswahlkriterien. Geeignet für Armierungsschichtdicken 3–6 mm. Klasse C gemäß Merkblatt VPDM.*3Schlagregendichter PutzanschlussSchaffung eines schlagregendichten und fluchtgerechten Anschlusses an BauteilübergängenMit SchutzlascheZum Aufkleben von Abdeckfolien: Schutz des Übergangs während der Verputzarbeiten.Flucht- und lotgerechter AnschlussMit der AnputzLeiste ist zur Fensterkonstruktion ein flucht- und lotgerechter Anschluss erstellbar.Standard-Anputzleiste mit Gewebe.2017-01-011Hippchen Martha2023-04-18_161023_025Die Anputzleisten müssen trocken, bei einer Temperatur von ≤ 20 °C gelagert werden. Die Lagerung hat so zu erfolgen, dass keine Verformung des Profils möglich ist. Verformte Profile dürfen nicht eingebaut werden.Selbstklebendes, einteiliges Kunststoffprofil mit Dichtband und Gewebe.<ul><li>Selbstklebend</li><li>Angeschweißte Gewebefahne</li><li>Schlagregendicht</li></ul><ul><li>Zum Anschließen von Baumit Wärmedämm-Verbundsystemen an angrenzende bewegungsfreie Bauteile, wie z. B. Fenster- und Türrahmen.</li><li>Verwendbar nur bei im Mauerwerk zurückgesetzten Fenstern (unter Einhaltung der Tabelle „Auswahlkriterien Anschlussprofile Fenster“ im aktuellen Baumit Lieferprogramm) mit Fenstergrößen ≤ 6 m² und Dämmstoffdicken ≤ 160 mm.</li></ul>Die Anputzleisten sind auf gereinigte, trockene und tragende Untergründe aufzubringen. Haftmindernde Rückstände sind zu entfernen (Klebeproben durchführen). Fenster-, Türrahmen u. Ä. Bauteile müssen stabil und fachgerecht eingebaut sein (bewegungs- und schwingungsfrei).Die endgültige Positionierung muss auf einmal erfolgen. Dazu das Profil fluchtgerecht setzen und fest auf den Untergrund andrücken. Die Leisten sind stoßfrei auszuführen. Gewebeüberstand der Anputzleiste zur Folgearmierung muss gewährleistet sein. Zur Sicherheit sollte hinter der Anputzleiste ein vorkomprimiertes Fugendichtband eingebaut werden.Erfolgen die Putzarbeiten später als eine Woche nach der Verklebung, sind die Gewebefahnen mit Klebeband am Fenster oder der Fensterschutzfolie zu fixieren, um einen Bruch des Gewebes zu vermeiden.Nach Fertigstellung der Fassade, Abbruchkante (Schutzlasche zum Aufbringen der Abdeckfolie während der Arbeiten) abknicken und entfernen.Beiliegende Verarbeitungshinweise in der Verpackung beachten.Es ist eine Klebeprobe durchzuführen (siehe technische Zusatzinfo „Klebeprobe-Anputzleisten“).Fällt die Klebeprobe negativ aus, oder bei Profilanwendungen auf Aluminiumabdeckungen von Holzfenstern, ist die Baumit AnputzLeiste mit Gewebe nicht geeignet. In diesem Fall muss eine komplett entkoppelte Gewebeleiste eingesetzt werden, z. B. Baumit AnputzLeiste entkoppelt pro.Eine Gewährleistungsübernahme kann nur erfolgen, wenn die Leiste nach den geltenden Richtlinien der Verbände (RAL-Gütegemeinschaft Fenster und Haustüren, Bundesverbände des holz- und kunststoffverarbeitenden Handwerks, des Glashandwerks, des Metallhandwerks) und dem neuesten Stand der Technik eingebaut wird.Bei Problemen während der Verarbeitung ist der Produktionscode und die Chargennummer auf der zum Abknicken bestimmten Schutzleiste anzugeben. Die Schutzlasche ist aufzuheben.Auswahlkriterien des Herstellers beachten.Profil mit Auflagenschere ablängen.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.13-11-23

IM0016521.png 667 600 72.0 PDS_AnputzLeiste_mit_Gewebe_BDE_de_22438.pdfFOL_WDVS_Zubeh_r.pdfFOL_OekoFassade.pdf

2244316252AnputzLeiste Vorbau16252BDEAnputzLeiste VorbauAnputzLeiste VorbauSelbstklebendes, bewegliches Kunststoffprofil mit Dichtband und Gewebe1Zum Ankleben an den seitlichen Anschluss an Vorbaurollladensysteme. Die Bewegung der Dämmplatte (Laibungsdämmung) und die Vibration wird durch die koextrudierte, flexible TPE-Schlaufe aufgenommen. Nach fachgerechtem Einbau bleibt die Revisionsklappe zu öffnen. Geeignet für Armierungsschichtdicken 3–6 mm3Anschluss an VorbaurollladensystemeDie Verklebung erfolgt in der 180° Verlängerung für einen schlagregendichten Übergang.Nimmt Vibrationen und Schwingungen aufDank integrierter flexibler TPE-Schlaufe ist die Aufnahme von Schwingungen bzw. Vibrationen möglich.Schlagregendichter Anschluss des WDVSSchaffung eines schlagregendichten und fluchtgerechten Anschlusses an Bauteilübergängen.Anputzleiste zur seitlichen Verklebung.2017-01-011Runge Hana2025-04-09_151032_361Die Anputzleisten müssen trocken, bei einer Temperatur ≤ 20 °C gelagert werden. Die Lagerung hat so zu erfolgen, dass keine Verformung des Profils möglich ist. Verformte Profile dürfen nicht eingebaut werden.Selbstklebendes, bewegliches Kunststoffprofil mit Dichtband und Gewebe.<ul><li>Selbstklebend.</li><li>Angeschweißte Gewebefahne.</li><li>Schlagregendicht.</li><li>Flexible TPE-Schlaufe.</li><li>Klasse A gemäß VPDM-Merkblatt.</li></ul><ul><li>Zum seitlichen Anschließen von Baumit Wärmedämm-Verbundsystemen an Rollladenführungsschienen bei Vorbaurollladensystemen.</li><li>Die Putzbeschichtung schließt bündig mit der Vorderkante des Profils sowie des seitlichen Putzschenkels der Fensterbank ab (Revisionsfähigkeit außen bleibt gewährleistet).</li><li>Bei Fenstergrößen bis 10 m² einsetzbar bis Dämmstoffdicken von max. 300 mm.</li></ul>Die Anputzleisten sind auf gereinigte, trockene und tragende Untergründe aufzubringen. Haftmindernde Rückstände sind zu entfernen (Klebeproben durchführen). Fenster-, Türrahmen u. ä. Bauteile sowie Rollladenschienen müssen stabil und fachgerecht eingebaut sein (bewegungs- und schwingungsfrei).Die endgültige Positionierung hat einmal zu erfolgen. Profil fest am Untergrund andrücken, fluchtgerecht setzen. Die Stöße sind sorgfältig zu planen und auszuführen.Gewebeüberstand der Anputzleiste zur Folgearmierung muss gewährleistet sein.Nach Fertigstellung der Fassade, Abbruchkante (Schutzlasche zum Aufbringen der Abdeckfolie während der Arbeiten) abknicken und entfernen. Die integrierte TPE-Schlaufe kann nach Abziehen der Schutzlasche Bewegungen im Anschlussbereich aufnehmen.In der Verpackung beiliegende Verarbeitungshinweise beachten.Eine Gewährleistungsübernahme kann nur erfolgen, wenn die Anputzleiste nach den geltenden Richtlinien der Verbände (RAL-Gütegemeinschaft Fenster und Haustüren, Bundesverbände des holz- und kunststoffverarbeitenden Handwerks, des Glashandwerks, des Metallhandwerks) und dem neuesten Stand der Technik eingebaut wird.Bei Problemen während der Verarbeitung ist der Produktionscode sowie die Chargennummer, die entweder direkt auf dem Profil oder auf der zum Abknicken bestimmten Schutzlasche aufgedruckt sind, anzugeben. Bitte notieren Sie sich den Code bzw. bewahren Sie die Schutzlasche auf.Auswahlkriterien des Herstellers beachten.Profil mit Auflagenschere ablängen.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.10-04-25

IM0016523.png 667 600 72.0 PDS_AnputzLeiste_Vorbau_BDE_de_22443.pdfFOL_WDVS_Zubeh_r.pdfFOL_OekoFassade.pdf

3930939307AnputzLeiste entkoppelt39307BDEAnputzLeiste entkoppeltAnputzLeiste entkoppelt proKunststoffprofil mit integriertem PUR-Dichtband und Gewebe1Kunststoffprofil mit Klebeband für Montagefixierung und komprimiertem PUR-Dichtband und Gewebe, geeignet für höchste Ansprüche. Zur klebefreien Abdichtung und vollständigen Entkopplung von Anschlussfugen an Fenster- und Türen, bei denen mit größeren Ausgleichsbewegungen gerechnet werden muss. Geeignet für Armierungsschichtdicken 3–6 mm Profilbreite ohne Schutzlippen 24 mm. Klasse A gemäß Merkblatt VDPM.* Auf Anfrage in ca. RAL 7016 lieferbar3Hohe SicherheitVollständige Entkopplung für den Fall von größeren Ausgleichsbewegungen.Schlagregendichter PutzanschlussSchaffung eines schlagregendichten und fluchtgerechten Anschlusses an Bauteilübergängen.Integriertes FugendichtbandEntkopplung am Bauteilanschluss für Bewegungsfreiheit in alle Richtungen.Anputzleiste mit vorkomprimiertem Fugendichtband.1Runge Hana2026-07-07_110420_339Die Anputzleisten müssen trocken, bei einer Temperatur ≤20 °C gelagert werden. Die Lagerung hat so zu erfolgen, dass keine Verformung des Profils möglich ist. Verformte Profile dürfen nicht eingebaut werden.Entkoppeltes Kunststoffprofil mit integriertem PUR-Band, Gewebe und Fixierband.<ul><li>Schlagregendichter Putzanschluss ohne Verklebung (Sk-PE-Klebeband zur Fixierung) bei der Montage.</li><li>Angeschweißte Gewebefahne.</li><li>Integriertes PUR-Band (Typ BG1), welches durch Entfernen des Schutzmechanismus ausgelöst wird und direkt am Bauteil frei expandiert.</li><li>Das komprimierte PUR-Band hat zur Stoßabdichtung am Profilende einen Überstand.</li><li>Klasse A gemäß VPDM-Merkblatt.</li></ul><ul><li>Zum Anschließen von Baumit Wärmedämm-Verbundsystemen an angrenzende Bauteile, wie z. B. Fenster- und Türrahmen, bis max. 15 m² und einer max. Dämmstoffdicke von 400 mm.</li><li>Zur Herstellung eines schlagregendichten Anschlusses des WDVS an Fenster- und Türrahmen, bei denen mit größeren Ausgleichsbewegung gerechnet werden muss.</li><li>Einsatz auch bei kritischen Untergründen möglich.</li><li>Einsatzgebiete unter Einhaltung der Tabelle „Auswahlkriterien Anschlussprofile Fenster“ im aktuellen Baumit Lieferprogramm.</li></ul>Die Anputzleisten sind auf gereinigte und trockene Untergründe aufzubringen. Haftmindernde Rückstände sind zu entfernen, so dass eine Fixierung des Profils möglich ist. Fenster-, Türrahmen u. ä. Bauteile müssen stabil und fachgerecht eingebaut sein (bewegungs- und schwingungsfrei).Profil mit Auflagenschere ablängen. Die endgültige Positionierung muss auf einmal erfolgen. Dazu das Profil fluchtgerecht setzen und durch Andrücken fixieren. Die Stöße sind sorgfältig zu planen und auszuführen. An Stoßkanten muss das überstehende PUR-Band press gestoßen sein.Ein Gewebeüberstand der Anputzleiste zur Folgearmierung muss gewährleistet sein. Der Stoß zwischen waagerechter und senkrechter Leiste auf Gehrung zuschneiden.Erfolgen die Putzarbeiten später als eine Woche nach der Verklebung, sind die Gewebefahnen mit Klebeband am Fenster oder der Fensterschutzfolie zu fixieren, um einen Bruch des Gewebes zu vermeiden.Nach Fertigstellung der Fassade die Abbruchkante (Schutzlasche zum Aufbringen der Abdeckfolie während der Arbeiten) abknicken und entfernen. Abschließend den roten Schutzmechanismus seitlich herausziehen: PUR-Band kann expandieren.Beiliegende Verarbeitungshinweise in der Verpackung beachten.Eine Gewährleistungsübernahme kann nur erfolgen, wenn die Leiste nach den geltenden Richtlinien der Verbände (RAL-Gütegemeinschaft Fenster und Haustüren, Bundesverbände des holz- und kunststoffverarbeitenden Handwerks, des Glashandwerks, des Metallhandwerks) und dem neuesten Stand der Technik eingebaut wird.Bei Problemen während der Verarbeitung ist der angegebene Produktionscode sowie die Chargennummer auf der zum Abknicken bestimmten Schutzlasche anzugeben. Die Schutzlasche ist aufzubewahrten.Auswahlkriterien des Herstellers beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.06-01-22

IM0024295.png 667 600 72.0 PDS_AnputzLeiste_entkoppelt_BDE_de_39309.pdfFOL_WDVS_Zubeh_r.pdfFOL_OekoFassade.pdf

2243016276AufsteckProfil KratzPutz16276BDEAufsteckProfil KratzPutzKratzPutz AufsteckProfilSockelaufsteckprofil mit überputzbarer Tropfnase für Kratzputz1Sockelaufsteckprofil mit überputzbarer Tropfnase für Kratzputz.* Gewebestreifen 125 mm, Gewebe 6 × 6 mm. Kratzputzdicke 10–15 mm3Entkoppelung Putz von SockelschieneDurch die Entkoppelung ist die Möglichkeit eine Rissabzeichnung in der Putzschicht minimiert.Integrierte TropfkanteGezielte Wasserableitung verhindert eine Verschmutzung der darunter liegenden Flächen.Für KratzputzProfil ist für die höhere Putzdicke im Einsatz mit Kratzputz ausgelegt.Sockelaufsteckprofil für den Einsatz mit Kratzputz.2017-01-011Hippchen Martha2023-04-18_160058_127Das PVC-AbschlussProfil ist unter normalen klimatischen Bedingungen zu lagern. Es darf vor dem Einbau weder außergewöhnlich getrocknet noch gefroren sein. Die Lagerung hat so zu erfolgen, dass keine Verformung des Profils möglich ist. Verformte Profile dürfen nicht eingebaut werden.11PVC-AufsteckProfil mit überputzbarer Tropfkante und Gewebestreifen zum Aufstecken auf Sockelschienen mit Trogform in Verbindung mit dickschichtigen Putzen.<ul><li>Angeschweißte Gewebefahne.</li><li>Tropfkante für Kratzputz.</li></ul><ul><li>Durch die Verwendung der Aufsteckprofile mit Wassernase und Tropfkante wird verhindert, dass die Putzbeschichtung Kontakt zur Metallsockelschiene hat.</li><li>Unerwünschte Gewebeüberstände über die Putzkante hinaus werden verhindert, die Form der Tropfkante leitet das Wasser sicher ab.</li></ul>Das PVC-AufsteckProfil wird (i. d. R.) horizontal oder lot- und fluchtrecht sowie überlappend auf den Sockelschienen ausgerichtet. Zum fluchtgerechten Aneinandersetzen werden die Profile mit Steckverbinder verbunden. Die Gewebefahne wird in densystemzugehörigen Baumit Klebespachtelblasen- und faltenfrei eingebettet. Gewebefahnen müssen mit Klebespachtel überdeckt sein.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.04-10-20

Aufdruck

ca.6x6mmca. 6 mm x 6 mm10mm(KratzPutz)10 mm (KratzPutz)12.512.5 IM0016524.png 401 600 72.0 PDS_AufsteckProfil_KratzPutz_BDE_de_22430.pdfFOL_WDVS_Zubeh_r.pdf

2296216277AufsteckProfil PVC mit Gewebe16277BDEAufsteckProfil PVC mit GewebeAufsteckProfil PVC mit GewebePVC-Aufsteckprofil mit überputzbarer Tropfkante und Gewebestreifen1PVC-Aufsteckprofil mit Gewebe und Tropfkante zum universellen Einsatz bei Sockelschienen mit Trogform, inkl. Steckverbinder zur Verbindung der Aufsteckprofile (Beutel à 25 Stück) zur Minimierung der Rissgefahr im Stoßbereich des Sockels. Geeignet für Armierungsschichtdicken 3–6 mm.3Entkoppelung Putz von SockelschieneDurch die Entkoppelung ist die Möglichkeit eine Rissabzeichnung in der Putzschicht minimiert.Integrierte TropfkanteGezielte Wasserableitung verhindert eine Verschmutzung der darunter liegenden Flächen.Mehr Stabilität der VorderkanteVerbesserte Darstellung der Flucht.Sockelaufsteckprofil mit überputzbarer Tropfkante.2017-01-011Hippchen Martha2023-04-18_160052_689Das PVC-AbschlussProfil ist unter normalen klimatischen Bedingungen zu lagern. Es darf vor dem Einbau weder außergewöhnlich getrocknet noch gefroren sein. Die Lagerung hat so zu erfolgen, dass keine Verformung des Profils möglich ist. Verformte Profile dürfen nicht eingebaut werden.PVC-AufsteckProfil mit überputzbarer Tropfkante und Gewebestreifen zum Aufstecken auf Sockelschienen mit Trogform.<ul><li>Angeschweißte Gewebefahne.</li><li>Gerade Tropfkante.</li></ul><ul><li>Durch die Verwendung der Aufsteckprofile mit Wassernase und Tropfkante wird verhindert, dass die Putzbeschichtung Kontakt zur Metallsockelschiene hat.</li><li>Unerwünschte Gewebeüberstände über die Putzkante hinaus werden verhindert, die Form der Tropfkante leitet das Wasser sicher ab.</li></ul>Das PVC-AufsteckProfil wird (i. d. R.) horizontal oder lot- und fluchtrecht sowie überlappend auf den Sockelschienen ausgerichtet. Zum fluchtgerechten Aneinandersetzen werden die Profile mit Steckverbinder verbunden. Die Gewebefahne wird in den systemzugehörigen Baumit Klebespachtel blasen- und faltenfrei eingelegt. Gewebefahnen müssen mit Klebespachtel überdeckt sein.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.04-09-20

Aufdruck

ca.4.5x4mmca. 4.5 mm x 4 mm12.512.5 IM0016525.png 667 600 72.0 PDS_AufsteckProfil_PVC_mit_Gewebe_BDE_de_22962.pdfFOL_WDVS_Zubeh_r.pdf

2403024010AusgleichStücke24010BDEAusgleichStückeAusgleichStückeAusgleichstücke um Nivellieren von Fassadentoleranzen1Ausgleichstücke aus Hart-PVC zum Egalisieren von Fassadentoleranzen bei Befestigung von Schienen.3Ausgleich von FassadentoleranzenUntergrundebenheiten werden mit den Distanzstücken ausgeglichen.Verschiedene DimensionenLieferbar sind verschiedene Dicken von 3 - 15 mm.Einfache HandhabungKomfortable Anbringung hinter den Sockelprofilen durch Öffnung und verschieden große AussparungenDistanzstücke zum Ausgleichen von Untergrund-Unebenheiten.2017-01-01111

IM0016526.png 667 600 72.0 FOL_WDVS_Zubeh_r.pdf

243337688BewegungsfugenProfil7688BDEBewegungsfugenProfilBewegungsfugenProfilBewegungsfugenprofil für Wandflächen sowie Innen- und Außenecken1Bewegungsfugenprofil mit alkalibeständigem Textilglasgewebe, für Wandflächen sowie Innen- und Außenecken, bei kleinen Bauteilbewegungen.3Dezentes FugenbildEinheitliches Fassadenbild durch dezente Fugenausbildung.Vielseitig anwendbarEinsetzbar an Wandflächen sowie Innen- und Außenecken.Sauberer ÜbergangSchutzband über der Bewegungslasche schützt das Profil vor Verschmutzungen während der Ausführung.Fugenprofil für das Überbrücken von kleinen Bauteilbewegungen.2017-01-01Wernig Patricia2026-04-08_111932_524Die Bewegungsfugen Profile müssen trocken und liegend bei einer Temperatur von ≤ 20 °C gelagert werden, direkte Sonneneinstrahlung vermeiden. Die Lagerung hat so zu erfolgen, dass keine Verformung des Profils möglich ist. Verformte Profile dürfen nicht eingebaut werden.Bewegungsfugenprofil für Wandflächen sowie Innen- und Außenecken, bei kleinen Bauteilbewegungen.<ul><li>Zweiteiliges Kunststoffprofil.</li><li>Koextrudierte, flexible TPS-Bewegungslasche.</li><li>Beidseitig angeschweißte Gewebefahne.</li><li>Ein Schutzband auf der Bewegungslasche verhindert eine größere Verschmutzung während der Bauphase und wird nach Fertigstellung einfach abgezogen.</li></ul><ul><li>Zum Herstellen kleinerer, vertikaler Bewegungsfugen (Fläche und Ecke) in Baumit Wärmedämm-Verbundsystemen, z. B. an Reihenhäusern.</li><li>Nicht für Gebäudedehnfugen geeignet.</li></ul>Die Bewegungsfugen sind sorgfältig zu planen und auszuführen. Gewebefahnen des BewegungsfugenProfils vor Beginn der Flächenarmierung mit einem systemzugehörigen Klebespachtel vollflächig auf den WDV-Dämmplatten einbetten, d. h. Aufbringen des Klebespachtels in der geforderten Schichtdicke, anschließend Gewebefahnen vollflächig andrücken und einspachteln. Breite der Bewegungsfuge in der Ebene nach Aufbringen der Dämmung: ca. 1 cm. Zur besseren Abdichtung und fluchtgerechten Ausrichtung wird das Profil im Stoßbereich mit PUR-Dichtstopfen oder mit kleinen Stücken aus einem vorkomprimierten Fugendichtband stumpf an das Folgeprofil gestoßen. Die Dichtstopfen zusammendrücken und mit halber Höhe hinter die Bewegungslasche klemmen. Durch Verpressen der herausstehenden Hälfte kann beim Folgeprofil der Dichtstopfen ebenso hinter der Bewegungslasche eingeführt werden. Für den weiteren Putzaufbau bilden die 6 mm Abzugskanten am BewegungsfugenProfil einen sicheren Putzabschluss.Nach Fertigstellung des Deckputzes einfach das Schutzband zur Schaffung eines sauberen Überganges abziehen.Eine Gewährleistungsübernahme kann nur erfolgen, wenn die Profile nach den geltenden Richtlinien und dem neuesten Stand der Technik eingebaut sind. Profil mit Auflagenschere ablängen. Das BewegungsfugenProfil ist nicht für Gebäudedehnfugen geeignet und ist nicht überstreichbar!Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen04-09-20

IM0016527.png 667 600 72.0 PDS_BewegungsfugenProfil_BDE_de_24333.pdfFOL_OekoFassade.pdf

223177690BlechanschlussProfil Kunststoff7690BDEBlechanschlussProfil KunststoffPVC-BlechanschlussProfilKunststoffprofil mit Gewebe zum Aufstecken auf Blechanschlüsse1Kunststoffprofil mit Gewebe zum Aufstecken auf Blechanschlüsse (z.B. Dachrandabschluss). Zur Herstellung einer beweglichen, wasserdichten Verbindung zwischen Putz und Blech (Gewebebreite: 125 mm). Geeignet für Armierungsschichtdicken 3–6 mm.3Gezielte WasserführungSchaffung eines schlagregendichten Überganges von Blechanschlüssen zur Putzschicht.Ausgleichende und bewegliche VerbindungThermische Längenänderungen vom Blech werden nicht auf die Putzlage übertragen.Einfache MontageMontage erfolgt durch das Aufsetzen des Porfiles auf die Blechkante.Profil für den Übergang zum Blechanschluss.2017-01-011Runge Hana2025-09-18_121828_213Das PVC-BlechanschlussProfil ist unter normalen klimatischen Bedingungen zu lagern. Es darf vor dem Einbau weder außergewöhnlich getrocknet noch gefroren sein. Die Lagerung hat so zu erfolgen, dass keine Verformung des Profils möglich ist. Verformtes Profil darf nicht eingebaut werden.1Kunststoffprofil mit Gewebe zum Aufstecken auf Blechanschlüsse<ul><li>Angeschweißte Gewebefahne.</li><li>Gezielte Wasserführung durch die ausgeformte Putz-/Tropfkante.</li><li>Ergibt durch seine Hohlkammer eine bewegliche, wasserdichte Verbindung zwischen Putz und Blech.</li></ul><ul><li>Zum Aufstecken auf Blechanschlüsse (z.B. Dachrandabschluss).</li></ul>Das PVC-BlechanschlussProfil wird (i.d.R.) horizontal oder lot- und fluchtgerecht sowie überlappend (Stoßbereich Blech) auf Blechteilen / Dachtraufen ausgerichtet. Das BlechanschlussProfil nicht press auf das Blech schieben, hier muss ein Abstand von ca. 10 mm eingehalten werden. Zum fluchtgerechten Aneinandersetzen werden die Profile mit den Steckverbindern verbunden. Die Gewebefahne wird in den systemzugehörigen Klebespachtel, blasen- und faltenfrei eingelegt. Gewebefahnen müssen mit Klebespachtel überdeckt sein.Das wandseitige Profil kann über eine Sollknickstelle aufgebogen oder durch Abbrechen gekürzt werden.Das anzuschließende Blechbauteil muss entsprechend den geltenden fachlichen Vorschriften verarbeitet sein, der Lastabtrag vom Blech muss in den Untergrund erfolgen und kann nicht über das Profil aufgefangen werden.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.06-09-25

Aufdruck

ca.4.5x4mmca. 4.5 mm x 4 mm12.512.5 IM0016528.png 667 600 72.0 PDS_BlechanschlussProfil_Kunststoff_BDE_de_22317.pdfFOL_WDVS_Zubeh_r.pdfFOL_OekoFassade.pdf

243498404BossenGewebeProfil8404BDEBossenGewebeProfilBossenprofilGewebeVorgeformte Gewebeprofile zur Bossenausbildung1Vorgeformte Gewebeprofile zur Bossenausbildung.3VorgeformtDas Profil ist der Bossennut angepasst und ist direkt einbaubar. Die Form der Nut bleibt erhalten.Drei verschiedende NutprofilartenJe nach Nut sind drei verschiedene Formen vorgegeben.Abgestimmtes SystemSpezielles Werkzeug lieferbar, das auf die Formen des BossenprofilGewebes abgestimmt ist.Armierungsgewebe zum Einsatz in der Bossennut.2017-01-011Runge Hana2025-10-10_120056_888BossenprofilGewebe sind unter normalen klimatischen Bedingungen zu lagern. Es darf vor dem Einbau weder außergewöhnlich getrocknet noch gefroren sein. Das Gewebe muss liegend gelagert werden, sodass keine Verformung des Gewebes möglich ist.Vorgeformte Gewebe-Bossenprofile zur Armierung von Bossennuten aus speziell ausgerüstetem Armierungsgewebe für drei verschiedene Bossenformen.<ul><li>Durch eine ca. 10 cm breite Gewebeüberlappung wird eine optimale Armierung erreicht.</li></ul><ul><li>Das Profil lässt sich leicht und exakt in die ausgefräste Dämmplatte (Bossennut) einsetzen.</li><li>Das BossenprofilGewebe ermöglicht eine schnelle Auskleidung mit Armierungsgewebe.</li></ul>Das BossenprofilGewebe wird auf die vorgefertigte Dämmplatte (Bossennut) angesetzt und in den Armierungsspachtel, z. B. ProContact DC 56, blasen- und faltenfrei und in Lot und Flucht eingelegt. Mit einer speziellen Bossenkelle kann der Armierungsputz schnell und leicht aufgetragen und geglättet werden. Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.04-09-20

IM0023237.png 800 596 72.0 PDS_BossenGewebeProfil_BDE_de_24349.pdfFOL_WDVS_Zubeh_r.pdf

6353563529AnschlussProfil SupraCompact63529BDEAnschlussProfil SupraCompactSupraCompact AnschlussSystem1Komplettes System für die Detailausbildung des Anschlusses WDVS zu putzbündigen und vorstehenden, angrenzenden Bauteilen, wie z.B. Fenster-/Türkonstruktionen. Entkoppelung vom WDVS zur Konstruktion.3Schlagregendichter WDVS-ÜbergangEntkoppelungKomplettes System1Hippchen Martha2023-04-20_094227_21911101-02-22

IM0049780.png 667 600 28.34 FOL_WDVS_Zubeh_r.pdf

7406074054DehnfugenProfil E-Form plus74054BDEDehnfugenProfil E-Form plusDehnfugenProfil E-Form plusDehnfugenprofil mit Abdeckprofil für ebene Flächen1Dehnfugenprofil mit alkalibeständigem Textilglasgewebe und Abdeckprofil für exakten und geradlinigen Putzabschluss, für ebene Wandflächen. Zur Abdichtung von Gebäudedehnfugen, mit Abzugskante. Geeignet für Armierungsschichtdicken 3–6 mm.3Ausbildung vertikaler GebäudedehnfugenWitterungsbeständige AbdichtungDurch Abdeckprofil gleichmäßiger Fugenverlauf1Runge Hana2026-07-07_111458_912Die DehnfugenProfile müssen trocken, bei einer Temperatur von ≤ 20 °C gelagert werden. Direkte Sonneneinstrahlung vermeiden. Die Lagerung hat so zu erfolgen, dass keine Verformung des Profils möglich ist. Verformte Profile dürfen nicht eingebaut werden.Dehnfugenprofil für ebene Wandflächen. Zur Abdichtung von Gebäudedehnfugen, mit Abzugskante und Abdeckprofil.<ul><li>Anextrudierte Dehnfugenschlaufe.</li><li>Beidseitig angeschweißte Gewebefahne.</li><li>Montiertes Abdeckprofil.</li><li>Exakter und geradliniger Putzabschluss.</li></ul><ul><li>Zur optimalen Ausbildung von vertikalen witterungsbeständigen, dauerhaften und fluchtgerechten Gebäudebewegungsfugen (30 mm Fugenbreite) in Baumit Wärmedämm-Verbundsystemen.</li><li>Dauerhafte und witterungsbeständige Abdichtung.</li></ul>Zur Vermeidung einer Wärmebrücke wird eine Verfüllung der mindestens 30 mm breiten Gebäudedehnfuge mit Mineralwolle empfohlen. DehnfugenProfil E-Form plus ist blasen- und faltenfrei in die aufgetragene Armierungsschicht einzulegen. Montage der Profile erfolgt von unten nach oben mit dem Schlaufenüberstand nach oben. Das nächste Dehnfugenprofil so platzieren, dass die stumpfe Seite der Fugenschlaufe auf dem Schlaufenüberstand des unteren Profils liegt. Gewebeschenkel sind vollständig mit der Armierungsmasse zu bedecken. Nachfolgendes Gewebe der Flächenarmierung bis zur Abzugskante heranführen. Nach dem Auftragen der Endbeschichtung kann die Schutzfolie des Abdeckprofils entfernt werden.Eine Gewährleistungsübernahme kann nur erfolgen, wenn die Profile nach den geltenden Richtlinien und dem neuesten Stand der Technik eingebaut sind. Profil mit Auflagenschere ablängen. Das DehnfugenProfil E-Form plus darf nur senkrecht eingebaut werden.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.01-02-25

IM0059732.png 600 600 72.0 PDS_DehnfugenProfil_E-Form_plus_BDE_de_74060.pdfFOL_WDVS_Zubeh_r.pdf

2242616307DehnfugenProfil geschlossen16307BDEDehnfugenProfil geschlossenDehnfugenProfil geschlossenFluchtgerechte Dehnfugen für Flächen und Ecken1Fluchtgerechte Dehnfuge, für Flächen und Ecken, bestehend aus zwei zweiteiligen Kunststoffprofilen mit Abzugskante und anextrudiertem, weichem Dehnfugenband aus TPE. Längs- und seitwärts bewegend. Für WDVS-Fassaden zugelassen. Geeignet für Armierungsschichtdicken 3–6 mm.3Vielseitig anwendbarDas DehnfugenProfil geschlossen kann für ebene Wandflächen sowie Eckbereiche verwendet werden.Sichtbar geschlossene OberflächeMit der geschlossenen Konstruktion ist eine bessere Darstellung der Gebäudefuge möglich.Witterungsbeständige AbdichtungFlexibles, UV- und ozonbeständiges Schlafenband.Fugenprofil für das Überbrücken von Bauteilbewegungen.2017-01-011Hippchen Martha2023-04-18_163430_680Die DehnfugenProfile müssen trocken, bei einer Temperatur von ≤ 20 °C gelagert werden. Direkte Sonneneinstrahlung vermeiden. Die Lagerung hat so zu erfolgen, dass keine Verformung des Profils möglich ist. Verformte Profile dürfen nicht eingebaut werden.Dehnfugenprofil für Wandflächen sowie Innen- und Außenecken, für Gebäudedehnfugen geeignet. Aus zwei zweiteiligen Kunststoffprofilen mit Abzugskanten und anextrudiertem, weichen Dehnfugenband aus TPE (Thermoplastische Elastomere) mit beidseitiger aufgeschweißter Gewebefahne.<ul><li>Zweiteiliges Kunststoffprofil.</li><li>TPE-Verbindungsformteil.</li><li>Profil ist längs- und seitwärts beweglich.</li><li>Beidseitig angeschweißte Gewebefahne.</li><li>Ein Schutzband auf der Bewegungslasche verhindert eine größere Verschmutzung während der Bauphase und wird nach Fertigstellung einfach abgezogen.</li></ul>Zur Ausbildung einer sauberen, dauerhaften und fluchtgerechten Gebäudedehnfuge (Fläche und Ecke) in Baumit Wärmedämm-Verbundsystemen mit einer sichtbar geschlossenen Oberfläche.Die Dehnfugen sind sorgfältig zu planen und auszuführen. Gewebefahnen des geschlossenen DehnfugenProfils vor Beginn der Flächenarmierung mit einem systemzugehörigen Klebespachtel vollflächig auf den WDV-Dämmplatten einbetten, d. h. Aufbringen des Klebespachtels in der geforderten Schichtdicke, anschließend Gewebefahnen vollflächig andrücken und einspachteln. Ideale Breite der Dehnfuge nach Aufbringen der Dämmung ca. 1 cm. Zur besseren Abdichtung und fluchtgerechten Ausrichtung wird das zweiteilige Profil im Stoßbereich überlappend auf das Folgeprofil geschoben. Die Überlappung soll außenseitig erfolgen. Stoß mit PUR-Dichtband hinterlegen.Für den weiteren Putzaufbau bilden die Abzugskanten am DehnfugenProfil einen sicheren Putzabschluss. Nach Fertigstellung des Deckputzes sofort mit einem feuchten Schwamm das sichtbare Profil reinigen. Anhaftende Beschichtung schränkt die Beweglichkeit ein, d. h. das Profil ist nicht überstreichbar.Eine Gewährleistungsübernahme kann nur erfolgen, wenn die Profile nach den geltenden Richtlinien und dem neuesten Stand der Technik eingebaut sind. Profil mit Auflagenschere ablängen. Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.04-09-20

IM0016531.png 667 600 72.0 PDS_DehnfugenProfil_geschlossen_BDE_de_22426.pdfFOL_WDVS_Zubeh_r.pdf

7406274056DehnfugenProfil V-Form plus74056BDEDehnfugenProfil V-Form plusDehnfugenProfil V-Form plusDehnfugenprofil mit Abdeckprofil für Innenecken1Dehnfugenprofil mit alkalibeständigem Textilglasgewebe und Abdeckprofil für exakten und geradlinigen Putzabschluss, für den Eckbereich. Zur Abdichtung von Gebäudedehnfugen, mit Abzugskante. Geeignet für Armierungsschichtdicken 3–6 mm.3Ausbildung vertikaler GebäudebewegungWitterungsbeständige AbdichtungGleichmäßiger Fugenverlauf durch Abdeckprofil2025-02-011Runge Hana2025-02-13_103015_694Die DehnfugenProfile müssen trocken, bei einer Temperatur von ≤ 20 °C gelagert werden. Direkte Sonneneinstrahlung vermeiden. Die Lagerung hat so zu erfolgen, dass keine Verformung des Profils möglich ist. Verformte Profile dürfen nicht eingebaut werden.Dehnfugenprofil für den Eckbereich. Zur Abdichtung von Gebäudedehnfugen, mit Abzugskante und Abdeckprofil.<ul><li>Anextrudierte Dehnfugenschlaufe.</li><li>Beidseitig angeschweißte Gewebefahne.</li><li>Montiertes Abdeckprofil.</li><li>Exakter und geradliniger Putzabschluss.</li></ul><ul><li>Zur optimalen Ausbildung von vertikalen witterungsbeständigen, dauerhaften und fluchtgerechten Gebäudebewegungsfugen (35 mm Fugenbreite) in Fassadeninnenecken in Baumit Wärmedämm-Verbundsystemen.</li><li>Dauerhafte und witterungsbeständige Abdichtung.</li></ul>Zur Vermeidung einer Wärmebrücke wird eine Verfüllung der mindestens 35 mm breiten Gebäudedehnfuge mit Mineralwolle empfohlen. DehnfugenProfil E-Form plus ist blasen- und faltenfrei in die aufgetragene Armierungsschicht einzulegen. Montage der Profile erfolgt von unten nach oben mit dem Schlaufenüberstand nach oben. Das nächste Dehnfugenprofil so platzieren, dass die stumpfe Seite der Fugenschlaufe auf dem Schlaufenüberstand des unteren Profils liegt. Gewebeschenkel sind vollständig mit der Armierungsmasse zu bedecken. Nachfolgendes Gewebe der Flächenarmierung bis zur Abzugskante heranführen. Nach dem Auftragen der Endbeschichtung kann die Schutzfolie des Abdeckprofils entfernt werden.Eine Gewährleistungsübernahme kann nur erfolgen, wenn die Profile nach den geltenden Richtlinien und dem neuesten Stand der Technik eingebaut sind. Profil mit Auflagenschere ablängen. Das DehnfugenProfil V-Form plus darf nur senkrecht eingebaut werden.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.01-02-25

IM0059733.png 600 600 72.0 PDS_DehnfugenProfil_V-Form_plus_BDE_de_74062.pdfFOL_WDVS_Zubeh_r.pdf

5822145410IsoCorner45410BDEIsoCornerIsoCorner1Zugelassenes Befestigungselement für die geplante Montage von mittelschweren bis schweren Anbauteilen an WDVS-Fassaden. Reduziert Wärmebrücken durch thermische Entkoppelung. Befestigung des Bauteils an Stirn- und Längsseite möglich mit systemgebundener Schraube Delta PT durch Direktverschraubung. Lieferung in drei Grundlängen, Ablängen auf vorhandene Dämmstoffdicke erfolgt auf der Baustelle. Grundplatte 140 × 270 mm. Befestigung nach Untergrund mit Befestigungsset SDF für konstruktive Befestigungen, Wetterschalen, Voll- und Lochsteinmauerwerk, und Befestigungsset Injektion zur statisch relevanten Befestigung auf allen Mauerwerken im Injektionsverfahren mit Mörtelkartusche USF. Distanzelemente zum Ausgleichen des Untergrunds in den Dicken 10, 20 und 60 mm auf Anfrage erhältlich.3111

IM0039043.png 667 600 72.0 FOL_WDVS_Zubeh_r.pdf

224288465KratzPutz EckWinkel8465BDEKratzPutz EckWinkelKratzPutz EckWinkelPVC-Eckwinkel mit alkalibeständigem Textilglasgewebe für Kratzputz1Gewebeeckwinkel für Kratzputz*, für Gesamtputzschicht 15 mm oder 12 mm, weitere Varianten auf Anfrage erhältlich. Gewebebreite 125 mm, Gewebe 6 × 6 mm.3Optimale Ausbildung der EckarmierungSchaffung einer lot- und fluchtgerechten KanteVerstärkung im EckbereichDie Stossfestigkeit der Putzlage im Eckbereich wird mit dem Profil erhöhtFür KratzputzProfil ist für die höhere Putzdicke im Einsatz mit Kratzputz ausgelegtEckwinkel für den Einsatz bei Kratzputz.2017-01-011Hippchen Martha2023-04-18_162459_8451Der PVC-Eckwinkel ist unter normalen klimatischen Bedingungen zu lagern. Er darf vor dem Einbau weder außergewöhnlich getrocknet noch gefroren sein. Die Lagerung hat so zu erfolgen, dass keine Verformung des Profils möglich ist. Verformte Profile dürfen nicht eingebaut werden.11PVC-Eckwinkel mit alkalibeständigem Textilglasgewebefür Kratzputz.<ul><li>Angeschweißte Gewebefahne.</li><li>Zur Ecke hin verjüngte Abzugskante.</li></ul><ul><li>Zur optimalen Ausbildung der Eckarmierung bei Baumit Wärmedämm-Verbundsystemen, speziell bei Kratzputz und anderen Dickschichtsystemen.</li></ul>Der PVC-Eckwinkel wird auf die lot- und fluchtgerecht ausgebildeten Eckbereiche des Wärmedämm-Verbundsystems mit dem systemzugehörigen Klebespachtel, blasen- und faltenfrei eingebettet. Gewebefahnen müssen mit Klebespachtel überdeckt sein.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.04-10-20

Aufdruck

ca.4x4mmca. 4 mm x 4 mm15mm(ca. 4 mm Gewebespachtelung, ca. 11 mm Kratzputz/Dickputz)15 mm (ca. 4 mm Gewebespachtelung, ca. 11 mm Kratzputz/Dickputz) IM0016532.png 667 600 72.0 PDS_EckWinkel_KratzPutz_BDE_de_22428.pdfFOL_WDVS_Zubeh_r.pdf

3931339311PanzerEckwinkel39311BDEPanzerEckwinkelPanzerEckwinkelPanzereckwinkel mit alkalibeständigem Textilglasgewebe1Panzereckwinkel als Stab mit alkalibeständigem Textilglasgewebe (ca. 330 g/m²) für die Verarbeitung bei Außen- und Innenecken. Gewebebreiten 8 und 12 cm. Speziell für den Einsatz der Inneneckausbildung bei schwerentflammbaren EPS-Fassaden.3Erfüllt die Anforderungen des DIBtErfüllt Anforderungen des DIBt für Brandschutzmaßnahmen bei schwerentflammbaren WDVS mit EPS.Für Innen- und AußeneckenEinsetzbar für die Ausführung von Innen- und Außenecken.Hohe StabilitätRollenware ermöglicht platzsparende Lagerhaltung und Transport.Flexibler Eck-Winkel mit grobem Gewebe.2017-01-011Runge Hana2025-01-31_170425_603Der Panzer Eckwinkel ist unter normalen klimatischen Bedingungen zu lagern. Er darf vor dem Einbau weder außergewöhnlich getrocknet noch gefroren sein. Die Lagerung hat so zu erfolgen, dass keine Verformung des Profils möglich ist. Verformte Profile dürfen nicht eingebaut werden.1Panzereckwinkel mit alkalibeständigem Textilglasgewebe für die Anwendung in Außen- und Innenecken. Speziell für den Einsatz der Inneneckausbildung bei schwerentflammbaren EPS-Fassaden.<ul><li>Verschiebefestes Panzergewebe.</li><li>Alkalibeständig.</li><li>Erfüllt die Forderungen der Inneneckausbildung für schwerentflammbare EPS-Fassaden.</li></ul><ul><li>Zur optimalen Ausbildung der Eckarmierung bei Baumit Wärmedämm-Verbundsystemen für Innen- und Außenecken.</li></ul>Der Untergrund muss fest, tragfähig, sauber und ausgetrocknet sein. Lose Teile und hohlliegende Stellen sowie abblätternde und labile Anstriche, Öle und Fette müssen vollständig entfernt werden.Auf oder in die gewünschte Ecke in den zuvor aufgebrachten systemzugehörigen Klebespachtel, blasen- und faltenfrei sowie lot- und fluchtgerecht einarbeiten. Stäbe an Stoßstellen stumpf anstossen, nicht überlappen. Das nachfolgende Flächenarmierungsgewebe muss bis an die Ecke geführt werden, um eine ausreichende Überlappung sicherzustellen.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.04-01-25

330g/m²330 g/m²13x5mm13 mm x 5 mm>2.5kN/5cm> 2.5 kN/5cm IM0024296.png 667 600 72.0 PDS_PanzerEckwinkel_BDE_de_39313.pdfFOL_WDVS_Zubeh_r.pdf

224178453PVC-EckWinkel8453BDEPVC-EckWinkelPVC-EckWinkelPVC-Eckwinkel mit alkalibeständigem Textilglasgewebe1PVC-Eckwinkel mit alkalibeständigem Textilglasgewebe.3Optimale Ausbildung der EckarmierungSchaffung einer lot- und fluchtgerechten Kante.Verstärkung im EckbereichDie Stossfestigkeit der Putzlage im Eckbereich wird mit dem Profil erhöht.FlexibilitätTiefe der Fensterlaibung wählbar durch unterschiedliche Ausführung der Gewebefahnen.Eckwinkel mit Gewebefahne.1Runge Hana2026-07-07_113830_511Der PVC-Eckwinkel ist vor dem Einbau unter normalen klimatischen Bedingungen zu lagern. Die Lagerung hat so zu erfolgen, dass keine Verformung des Profils möglich ist. Verformte Profile dürfen nicht eingebaut werden.1PVC-Eckwinkel mit alkalibeständigem Textilglasgewebe.<ul><li>Angeschweißte Gewebefahne.</li></ul><ul><li>Zur optimalen Ausbildung der Eckarmierung bei allen Baumit Wärmedämm-Verbundsystemen sowie bei gerissenen Altputzfassaden und Putzsystemen.</li></ul>Der PVC-Eckwinkel wird auf die lot- und fluchtgerecht ausgebildeten Eckbereiche des Wärmedämm-Verbundsystems mit dem systemzugehörigen Klebespachtel blasen- und faltenfrei eingebettet. Gewebefahnen müssen mit Klebespachtel überdeckt sein.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.05-10-20

Aufdruck

ca.4x4mmca. 4 mm x 4 mm IM0034480.png 667 600 72.0 PAP3077_PAP_PVC-Eckwinkel_setzen.pngPDS_PVC-EckWinkel_BDE_de_22417.pdfFOL_WDVS_Zubeh_r.pdf

4308143069PVC-EckWinkel Flexibel43069BDEPVC-EckWinkel FlexibelPVC-EckWinkel FlexibelPVC-Eckwinkel mit alkalibeständigem Textilglasgewebe1PVC-Eckwinkel mit alkalibeständigem Textilglasgewebe, für variable Eckausbildung, 10 × 15 cm.3Flexible Außen- und InneneckenEckwinkel ist frei einsetzbar, unabhängig von den gegebenen Abwinklungen.Verstärkung im EckbereichDie Stoßfestigkeit der Putzlage im Eckbereich wird mit dem Profil erhöht.Optimale Ausbildung der EckarmierungSchaffung einer lot- und fluchtgerechten Kante.Beweglicher Eckwinkel.2017-01-011Hippchen Martha2023-04-18_161704_2201Der PVC-EckWinkel Flexibel ist unter normalen klimatischen Bedingungen zu lagern. Er darf vor dem Einbau weder außergewöhnlich getrocknet noch gefroren sein. Die Lagerung hat so zu erfolgen, dass keine Verformung des Profils möglich ist. Verformte Profile dürfen nicht eingebaut werden.1PVC-Eckwinkel mit alkalibeständigem Textilglasgewebefür variable Eckausbildung. 10x15 cm<ul><li>Flexible mittlere Kante (Winkel zwischen ca.45° und 150° herstellbar).</li><li>Angeschweißte Gewebefahne.</li></ul><ul><li>Zur optimalen Ausbildung der Eckarmierung bei allen Baumit Wärmedämm-Verbundsystemen, mit Eckwinkeln über und unter 90° sowie als Alternative zum PVC-Eckwinkel verwendbar.</li></ul>Den PVC-EckWinkel Flexibel auf oder in die gewünschte Eckelot- und fluchtgerecht mit dem systemzugehörigen Klebespachtelblasen- und faltenfrei einbetten. Es ist darauf zu achten, dass das Gewebe außen liegt und die Gewebefahnen satt mit Klebespachtel überdeckt sind.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.02-10-20

rote Gewebefahnen

ca.4x4mmca. 4 mm x 4 mm IM0027474.png 667 600 72.0 PDS_PVC-EckWinkel_Flexibel_BDE_de_43081.pdfFOL_WDVS_Zubeh_r.pdf

4440044398PVC-EckWinkel mit Abzugskante44398BDEPVC-EckWinkel mit AbzugskantePVC-Eckwinkel mit AbzugskantePVC-Eckwinkel mit alkalibeständigem Textilglasgewebe1PVC-Eckwinkel mit alkalibeständigem Textilglasgewebe, vorstehender Abzugskante mit codierter (rauer) überputzbarer Oberfläche, inkl. Steckverbinder zur Verbindung der Eckwinkel (Beutel à 25 Stück). Geeignet für Armierungsschichtdicken 3–6 mm.3Optimale Ausbildung der EckarmierungSchaffung einer lot- und fluchtgerechten Kante.Verstärkung im EckbereichDie Stossfestigkeit der Putzlage im Eckbereich wird mit dem Profil erhöht.FlexibilitätTiefe der Fensterlaibung wählbar durch unterschiedliche Ausführung der Gewebefahnen.Eckwinkel mit Abzugskante.2017-01-011Hippchen Martha2023-04-18_161854_1681Der PVC-EckWinkel mit Abzugskante ist unter normalen klimatischen Bedingungen zu lagern. Erdarf vor dem Einbau weder außergewöhnlich getrocknet noch gefroren sein. Die Lagerung hat so zu erfolgen, dass keine Verformung des Profils möglich ist. Verformte Profile dürfen nicht eingebaut werden.1PVC-Eckwinkel mit überputzbarer Abzugskante und alkalibeständigem Textilglasgewebe.<ul><li>Angeschweißte Gewebefahne.</li><li>Vorstehende Abzugskante mit codierter (rauer) überputzbarer Oberfläche.</li></ul><ul><li>Zur optimalen Ausbildung der Eckarmierung bei allen Baumit Wärmedämm- Verbundsystemen sowie bei gerissenen Altputzfassaden und Putzsystemen.</li><li>Die Abzugskante gewährleistet die richtige Auftragsstärke des gesamten Putzsystems.</li></ul>Der PVC-EckWinkel mit Abzugskante wird auf die lot- und fluchtgerecht ausgebildeten Eckbereiche des Wärmedämm-Verbundsystems mit dem systemzugehörigen Klebespachtelblasen- und faltenfrei eingebettet. Die PVC-EckWinkel mit Abzugskante werden mittels Steckverbindern aneinander gesteckt. Gewebefahnen müssen mit Klebespachtel überdeckt sein.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.03-03-21

Aufdruck

ca.4x4mmca. 4 mm x 4 mm12.512.5 IM0028486.png 667 600 72.0 PDS_PVC-EckWinkel_mit_Abzugskante_BDE_de_44400.pdfFOL_WDVS_Zubeh_r.pdfFOL_OekoFassade.pdf

223687677SockelProfil Aluminium7677BDESockelProfil AluminiumSockelProfil AluminiumAluminium in Trogform mit integrierter Tropfkante1Für alle WDV-Systeme. Aluminium in Trogform mit integrierter Tropfkante, Länge 2,5 m.3Für Dämmstoffdicken von 30 - 200 mmVielseitig lieferbar für verschiedene Dämmstoffdicken.Robuste AusführungDas Aluminiumprofil gewährleistet eine gute Abdeckung an der Dämmstoffunterseite.Gezielte WasserführungMit integrierter Tropfkante zur gezielten Wasserführung.Sockelleiste aus Aluminium.2017-01-011Hippchen Martha2023-04-18_155511_8121Das SockelProfil ist unter normalen klimatischen Bedingungen zu lagern. Es darf vor dem Einbau weder außergewöhnlich getrocknet noch gefroren sein. Die Lagerung hat so zu erfolgen, dass keine Verformung des SockelProfils möglich ist. Verbogene/Verformte SockelProfile dürfen nicht eingebaut werden.11Aluminium in Trogform mit integrierter Tropfkante.<ul><li>1-teilig.</li><li>In einem Stück gefertigtes Aluminiumprofil.</li></ul><ul><li>Sockelprofil für eine fluchtgerechte, saubere Ausbildung des unteren Abschlusses des WDVS an den Sockel mit integrierter Tropfkante für eine gezielte Wasserabführung.</li><li>Zum Verbinden der einzelnen Sockelprofile werden die Baumit SockelprofilVerbinder verwendet.</li></ul>Der Untergrund muss tragfähig und frei von losen Teilen sein.<ul><li>Baumit SockelProfil Aluminium in festgelegter Höhe flucht- und waagrecht ausrichten.</li><li>Befestigen des SockelProfils mit Kragenkopfnageldübeln mit Edelstahlnagel unter Verwendung von AusgleichStücken (MontageSet).</li><li>Verbinden des SockelProfils mit BaumitSockelprofilVerbindern.</li><li>Nach dem Einbau des Dämmstoffes, vor Beginn der Armierungsarbeiten, Einhängen des Baumit AufsteckProfilsPVC mit Gewebe in die Vorderkante des SockelProfils.</li></ul>Zubehör:SockelprofilVerbinderZum Verbinden von Sockel- und WinkelschienenAusgleichStückeAusgleichstücke aus Hart-PVC zum Nivellieren von Fassadentoleranzen bei der Befestigung von SchienenMontageSet<ul><li>Befestigungsmaterial für Sockelprofile bestehend aus:</li><li>10 Stück SockelprofilVerbinder aus Hart-PVC</li><li>75 Stück Ausgleichstücke 3 mm</li><li>75 Stück Nageldübel mit verzinkter Schraube 7x 75mm (ausreichend für 25 lfm Sockelschiene)</li></ul>NagelDübel ND-KZur Befestigung von Sockel- und WinkelschienenAufsteckProfilAufsteckprofil zum Einhängen in Sockelschienen, Länge 2,5 mNicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN 18558 und DIN 18350 (VOB, TeilC) sowie die besonderen Bestimmungen der „allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen“ (abZ) und die entsprechenden BFS-Merkblätter beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.08-10-20

3-20cm3 cm - 20 cm3,0 – 8,0 cm: 0,6 mm 10,0 – 16,0 cm: 0,8 mm 18,0 -20,0 cm: 1,0 mm3,0 – 8,0 cm: 0,6 mm 10,0 – 16,0 cm: 0,8 mm 18,0 -20,0 cm: 1,0 mm250cm250 cm IM0016538.png 667 600 72.0 PDS_SockelProfil_Aluminium_BDE_de_22368.pdfFOL_WDVS_Zubeh_r.pdf

7404574038SockelProfil Therm plus74038BDESockelProfil Therm plusSockelProfil therm plusSockelprofil aus Kunststoff zur Minimierung von Wärmebrücken1Sockelprofil aus Kunststoff mit maximaler Formstabilität, sehr geringer Wärmebrückenwirkung und vielseitigem Anwendungsbereich. Wandelement mit Hohlkammergeometrie für deutlich reduzierte Wärmebrückenwirkung und höherer Formstabilität. SockelProfil mit Sollbruchstellen kann auch als Einsteckprofil als Übergang bei unterschiedlichen Dämmstoffdicken verwendet werden. Sollbruchstellen bei SOP60 bei 30 und 40 mm, SOP120 bei 60 und 90 mm, SOP180 bei 90, 120 und 150 mm3Minimiert WärmebrückenSOP auch als Einsteckprofil verwendbarZwei Profile für unterschiedliche Dämmstoffdicken2025-02-011Runge Hana2026-04-23_120903_279Das SockelProfil therm plus ist unter normalen klimatischen Bedingungen zu lagern. Die Lagerung hat so zu erfolgen, dass keine Verformung des Sockelprofils möglich ist. Verbogene/verformte Sockelprofile dürfen nicht eingebaut werden.1Zweiteiliges Sockelprofil aus PVC zur Minimierung von Wärmebrücken. Ausführung mit gekröpfter Tropfkante und Gewebefahne.<ul><li>Wandelement mit Hohlkammergeometrie für höhere Formstabilität.</li><li>Profil SOP mit Sollbruchstellen für variablen Einsatz als Einsteckprofil.</li><li>Gekröpfte Abzugskante mit 3 mm Ausladung.</li><li>Einfache Montage.</li><li>Für Dämmstoffdicken von 60 bis 320 mm.</li></ul><ul><li>Sockelprofil für eine fluchtgerechte, saubere Ausbildung des unteren Abschlusses des WDVS an den Sockel mit minimierter Wärmebrücke, inkl. Tropfkante für eine gezielte Wasserabführung.</li><li>Profil SOP auch als Sockeleinsteckprofil bei rückspringendem Sockelbereich einsetzbar.</li></ul>Der Untergrund muss tragfähig und frei von losen Teilen sein.<ul><li>Baumit SockelProfil therm plus Wand in festgelegter Höhe flucht- und waagrecht ausrichten und mit Schlagdübel befestigen.</li><li>Wandunebenheiten gegebenenfalls mit Baumit AusgleichStücken unterfüttern.</li><li>Folgeprofil stumpf an das versetzte SockelProfil therm plus Wand anstoßen, ausrichten und mit Schlagdübel befestigen.</li><li>Baumit SockelProfil therm plus an Gebäudeecken mit einem Winkelmesser im richtigen Winkel anzeichnen und mit einer Trennscheibe ablängen.</li><li>Kleber auf die Dämmplatte auftragen und unter schiebender Bewegung gegen den Untergrund drücken (Verarbeitungsrichtlinien beachten!).</li><li>SockelProfil therm plus SOP zwischen SockelProfil therm Wand und Dämmplatte einschieben. Die Überlappung zwischen Profil Wand und SOP soll mindestens 20 mm betragen. SockelProfil therm SOP mit beiligendem Steckverbinder am Stoß verbinden.</li><li>SOP als Einsteckprofil: Bei vorhandener Sockeldämmung mit Rücksprung, SockelProfil therm plus SOP zwischen Sockel und Fassadendämmung einschieben. Profillänge so wählen, dass der Schenkel mind. 10 mm im Dämmbereich liegt.</li></ul>Kombination Dämmstoffdicken Sockelprofil: Dämmstoffdicken 60 – 100 mm: Wand60 und SOP60;Dämmstoffdicken 100 – 140 mm: Wand100 und SOP60;Dämmstoffdicken 120 – 200 mm: Wand100 und SOP120;Dämmstoffdicken 160 – 260 mm: Wand160 und SOP120;Dämmstoffdicken 180 – 320 mm: Wand160 und SOP180.Varianten Einsteckprofil:SOP 60: Schenkel 60 mm, kürzbar mit Sollbruchstelle 30 mm und 40 mm;SOP 120: Schenkel 120 mm, kürzbar mit Sollbruchstelle 60 mm und 90 mm;SOP 60: Schenkel 180 mm, kürzbar mit Sollbruchstelle 90 mm, 120 mm und 150 mm.Zubehör:AusgleichStückeAusgleichstücke aus Hart-PVC zum Nivellieren von Fassadentoleranzen bei der Befestigung von SchienenNagelDübel ND-KZur Befestigung von Sockel- und WinkelschienenNicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material- , Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN 18558 und DIN 18350 (VOB, Teil C) sowie die besonderen Bestimmungen der „allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen“ (abZ) und die entsprechenden BFS-Merkblätter beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.02-04-26

B1, schwerentflammbar nach DIN 4102B1 , schwerentflammbar nach DIN 41026und10cmund 16 cm (Wand); 6 cm und 12 cm und 18 cm (SOP)6 cm und 10 cm und 16 cm (Wand); 6 cm und 12 cm und 18 cm (SOP)200cm200 cm0.014W/(m·K)0.014 W/(m·K) IM0059738.png 667 600 72.0 PDS_SockelProfil_Therm_plus_BDE_de_74045.pdfFOL_WDVS_Zubeh_r.pdf

224157698SockelProfil Verbinder7698BDESockelProfil VerbinderSockelprofilVerbinderZum Verbinden von Sockel- und Winkelschienen aus Aluminium1Zum Verbinden von Sockel- und Winkelschienen aus Aluminium.3Gezielter AbstandDefinierter Abstand zwischen den Aluminiumprofilen für Bewegungsfreiheit der ProfileVermeidung von RissbildungDurch die Verbindung der Profile wird einer Rissbildung im Stoßbereich vorgebeugt.Fluchtgerechte AnordnungDurch die Verbindung wird eine fluchtgerechte Weiterführung der Profile erreicht.Verbindungs-Element für Sockelprofile aus Aluminium.2017-01-011Hippchen Martha2023-04-18_155519_875111

IM0021290.png 667 600 72.0 PDS_SockelProfil_Verbinder_BDE_de_22415.pdfFOL_WDVS_Zubeh_r.pdf

229847703SonnenschutzLeiste7703BDESonnenschutzLeisteSonnenschutzLeisteAufsteckprofil variabel aus Kunststoff mit Gewebe1Aufsteckprofil aus Kunststoff mit Gewebe, als entkoppelter Abschluss bei Sonnenschutzanlagen. Für horizontalen und vertikalen Einbau geeignet. Einbindemaß ≤ 2 cm. Gewebebreite: 125 mm. Geeignet für Armierungsschichtdicken 3–10 mm.3Entkoppelung von der PutzschichtSchlagregendichter und rissfreier Übergang.Vertikaler oder horizontaler EinbauDer Einsatz ist sowohl vertikal, als auch horizontal möglich, dadurch vielseitig einsetzbar.Für eine gezielte WasserabführungProfil mit integrierter Tropfkante für eine fluchtgerechte AbschlusskanteVariables Aufsteckprofil.2017-01-011Hippchen Martha2023-04-18_161639_077Die Sonnenschutzleiste ist unter normalen klimatischen Bedingungen zu lagern. Sie darf vor dem Einbau weder außergewöhnlich getrocknet noch gefroren sein. Die Lagerung hat so zu erfolgen, dass keine Verformung des Profilsmöglich ist. Verbogene/verformte Profiledürfen nicht eingebaut werden.11Aufsteckprofil variabel aus Kunststoff mit ultraschallverschweißtem Gewebe.<ul><li>Aufsteckleiste mit angeschweißter Gewebefahne.</li><li>Gerade Tropfkante.</li><li>Einbindemaß ≤ 2 cm.</li><li>Für Schienen bis 2,5 mm Stärke.</li></ul><ul><li>Zum Anschließen an / auf Sonnenschutzanlagen (z. B. Rollladen- und Jalousiekästen) integriert im Wärmedämm- Verbundsystem.</li><li>Kunststoffprofil mit Gewebe zur Herstellung eines Anschlusses des Wärmedämm- Verbundsystems an Metallblenden (-winkel) im vorderen unteren Abschlussbereich von Rollladen- bzw. Jalousiekästen.</li><li>Der Einbau kann vertikal oder horizontal durchgeführt werden (sieheDetailzeichnung B 1.23 oder B 1.23.1).</li></ul><ul><li>Sonnenschutzleiste auf gereinigten, trockenen Metallblender (-winkel) horizontal auf den Winkel bzw. vertikal auf die Blende aufstecken.</li><li>Kunststoffleiste stumpf stoßen und im Stoßbereich Gewebe üblicherweise ca. 10 cm überlappen.</li><li>Gewebefahne des Profils mit WDVS-Klebespachtel in die Armierungslage einbetten.</li><li>Bewegungen aus dem Untergrund müssen berücksichtigt werden, wie z. B. thermische Längenänderungen der einzubindenden Bauteile.</li><li>Dämmstoff press stoßen.</li></ul>Gewährleistungsübernahme kann nur erfolgen, wenn nach den Herstellervorgaben eingebaut wurde. Detailzeichnungen des Herstellers beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.04-10-20

200cm200 cm IM0016542.png 667 600 72.0 PDS_SonnenschutzLeiste_BDE_de_22984.pdfFOL_WDVS_Zubeh_r.pdf

2298616445TropfkantenProfil PVC überputzbar16445BDETropfkantenProfil PVC überputzbarPVC-TropfkantenProfil überputzbarKunststoffwinkel mit Tropfkante und alkalibeständigem Gewebe1Kunststoffwinkel mit Tropfkante, für horizontale Putzanschlüsse, überputzbar. Geeignet für Armierungsschichtdicken 3–10 mm.3Lot- und fluchtgerechte KanteZur optimalen Ausbildung von horizontalen Putzabschlüssen bei rückspringenden Gebäudeteilen.Für eine gezielte WasserabführungErmöglicht die Schaffung einer fluchtgerechten Abschlusskante mit einer gezielten WasserabführungSehr gute PutzhaftungZur besseren Putzhaftung sind die Oberflächen der Putzkanten gerillt.Tropfkantenprofil für Außenecken.1Runge Hana2026-07-07_114100_076Das PVC-TropfkantenProfil überputzbar ist vor dem Einbau unter normalen klimatischen Bedingungen zu lagern. Die Lagerung hat so zu erfolgen, dass keine Verformung des Profils möglich ist. Verformte Profile dürfen nicht eingebaut werden.11Kunststoffwinkel mit Tropfkante und alkalibeständigem Textilglasgewebe.<ul><li>Angeschweißte Gewebefahne.</li><li>Die Tropfkante bildet nach dem Überputzen einen putzbündigen Abschluss.</li><li>Gerillte Oberflächen der Putzkanten zur besseren Putzhaftung.</li></ul>Zur optimalen Ausbildung von horizontalen Putzabschlüssen bei zurückspringenden Gebäudeteilen bei allen Baumit Wärmedämm-Verbundsystemen sowie im Massivbau.Das PVC-TropfkantenProfil überputzbar wird auf die lot- und fluchtgerecht ausgebildeten Putzabschlüsse des Wärmedämm-Verbundsystems mit dem systemzugehörigen Klebespachtel, blasen- und faltenfrei, horizontal und in Flucht eingelegt. Die Gewebefahnen müssen mit Klebespachtel überdeckt sein.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.05-10-20

Aufdruck

ca.4x4mmca. 4 mm x 4 mm12.5x12.5cm12.5 x 12.5 cm IM0021302.png 601 600 28.34 PDS_TropfkantenProfil_PVC_berputzbar_BDE_de_22986.pdfFOL_WDVS_Zubeh_r.pdfFOL_OekoFassade.pdf

499597716PistolenReiniger7716BDEPistolenReinigerDosierPistolen-ReinigerZur Reinigung der Dosierpistole1Zur Reinigung der Dosierpistole.3Einfache HandhabungDosierPistole ist leicht zu reinigen. Aufschrauben und durchspülen lassen.AuslaufschutzSelbstständiger Schließvorgang nach Verwendung und Abschrauben von der Pistole.Für alle Füllschäume geeignetLöst alle Arten von Füllschäumen im nassen Zustand an.Reinigungsmittel für Schaumpistole.2017-01-01111

IM0034482.png 667 600 72.0

5659356471KonstruktionsPlatte56471BDEKonstruktionsPlatteKonstruktionsPlatteKonstruktionsplatte aus Blähglasgranulat, A2-s1, d01Konstruktionsplatte aus Blähglasgranulat, beidseitig gewebearmiert für den Einbau an bauseits vorhandenen Sonnenschutzanlagen einbindend in die Dämmebene bei WDV-Systemen. Baustoffklasse A2 – s1, d0 nach DIN EN 13501-1, nichtbrennbar. Format: 2400 × 595 mm, Dicke: 12 mm und 20 mm.3Für den Einbau in vorhanden Sonnenschutzanlagen0Vorwiegend für den Einbau bei WDV-Systemen0Als WandschutzPlatte mit höheren Schichtdicken02017-01-011Runge Hana2024-07-22_145347_693Trocken lagern und vor Sonne schützen.1KonstruktionsPlatte aus Blähglasgranulat, beidseitig gewebearmiert.Blähglasgranulat, organische Bindemittel, alkalibeständiges Glasfasergewebe.<ul><li>Geringes Gewicht.</li><li>Witterungs- und frostbeständig.</li><li>Widerstandsfähig.</li><li>Beidseitig gewebearmiert.</li></ul><ul><li>Geeignet zum Integrieren von bauseitig vorhandenen Jalousien-Kästen/Rollladenanlagen in die Dämmebene.</li><li>Einsatz in Baumit Wärmedämm-Verbundsystemen.</li><li>Mit fachgerechter Putzabdichtung auch im Sockelbereich einsetzbar.</li></ul>Die Putzgrundprüfung hat nach den Richtlinien der einschlägigen Normen zu erfolgen.Der Untergrund muss tragfähig, trocken, sauber, frostfrei und frei von haftmindernden Rückständen und Ausblühungen sein.Fluchtgerechte Oberfläche:Das Wärmedämm-Verbundsystem fach- und systemgerecht an die Jalousien-Kästen/Rollladenanlagen anarbeiten.Zum Integrieren der KonstruktionsPlatte in die Dämmebene muss der Dämmstoff in seiner Dicke im Bereich der Überdeckung reduziert werden, um eine ebenflächige Ausbildung zu erhalten (bei Plattendicke 12 mm, 20 mm Reduzierung, bei Plattendicke 20 mm, 25 – 30 mm Reduzierung).Verklebung:Untergrund der Jalousien-Kästen/Rollladenanlage (Aluminium, Edelstahl, Zink, beschichtet/pulverbeschichtet, Kunststoff) muss aufgeraut bzw. gleichmäßig matt geschliffen und anschließend mit der Haftbrücke Baumit SuperPrimer vollflächig grundiert werden.Aluminium eloxiert ist als Untergrund nicht geeignet.Vollflächiges Verkleben der KonstruktionsPlatte auf den vorbereiteten Untergrund und die Dämmplatte mit systemzugehörigen Baumit Klebemörtel. Klebemörtel mit einer Zahnkelle vollflächig auftragen und planeben sowie press gestoßen anbringen.Darüber hinaus müssen die KonstruktionsPlatten die Fugenbereiche der Dämmplatten abdecken.Die Befestigungshöhe (h) der KonstruktionsPlatte auf dem Dämmstoff beträgt 2 x Auskragungslänge (⅓ Kastenhöhe, ⅔ Dämmstoff), seitlich ca. 300 mm.Zuschnitt:Mit allen handelsüblichen Werkzeugen (Messer, Säge etc.) bearbeitbar.Dübeln:Die KonstruktionsPlatten sind nur mit zugelassenen Schraubdübeln zu befestigen.Die Verdübelung erfolgt nur mit vorgefrästen Befestigungspunkten (Baumit Fräswerkzeug 60 mm) in der KonstruktionsPlatte, die nach der Bohrung durch ein zusätzliches Ausfräsen der KonstruktionsPlatte herzustellen sind. Hierzu ist mit dem Baumit Fräswerkzeug für KonstruktionsPlatte 60 mm (Ejot Senkfräser) zentriert über dem Bohrloch eine Vertiefung von ca. 2 mm auszufräsen, damit die Dübelteller planeben mit der KonstruktionsPlatte abschließen.Horizontaler Abstand der Dübel: 600 mmVertikaler Abstand von Oberkante Kasten: 50 bis 100 mmSeitlicher Überstand auf dem Dämmstoff: 300 mmGrundierung:Bei der Ausführung von mineralischen Putzsystemen (Armierungsputzen) auf der KonstruktionsPlatte ist als Voranstrich/Grundierung Baumit PremiumPrimer DG 27 einzusetzen.Die mineralische Armierungsschicht direkt auf die vorgrundierte KonstruktionsPlatte aufbringen. Im Bereich des Übergangs von der KonstruktionsPlatte zur Dämmplatte muss ein zusätzliches Armierungsgewebe mit einer Breite von ca. 20 cm im Klebespachtel eingebettet werden. Ausführung nach Systemvorgabe.Bei freitragenden Konstruktionen (ohne Jalousiekasten) wenden sie sich bitte für eine objektbezogene Verarbeitungsanleitung an Ihren Fachberater.Bei einem Einsatz als dickere Wandschutzplatte entnehmen Sie die Verarbeitungshinweise zusätzlich dem Produktdatenblatt "WandschutzPlatte".Alle Vorgaben und Annahmen sind den örtlichen Gegebenheiten anzupassen bzw. abzustimmen.Anwendbarkeit und Vollständigkeit sind vom Kunden jeweils eigenverantwortlich zu prüfen.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN EN 998-1, DIN 18550, DIN 55699, DIN 4108, DIN 18350 (VOB, Teil C), die Richtlinien für Wärmedämm-Verbundsysteme des Verband für Dämmsysteme, Putz und Mörtel e.V. (VDPM) in der jeweils gültigen Version und die besonderen Bestimmungen der „allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen“ (abZ) beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.09-07-24

A2-s1,d0nach EN 13501-1, nichtbrennbarA2 -s1, d0 nach EN 13501-1, nichtbrennbarca.15ca. 15ca.4N/mm², Biegezugfestigkeit: ca. 9 N/mm²ca. 4 N/mm² , Biegezugfestigkeit: ca. 9 N/mm²ca.500ca. 500 kg/m³0.12W/(m·K)(Bemessungswert)0.12 W/(m·K) (Bemessungswert) IM0037131.png 667 600 72.0 PDS_KonstruktionsPlatte_BDE_de_56593.pdf

223157714ETICS Fill B1 / FüllSchaum B17714BDEETICS Fill B1FüllSchaumSchnellreagierender Polyurethanschaum B1 zum Füllen von Plattenstößen1Schnellreagierender Füllschaum B1 zum Füllen von Plattenstößen ≤ 5 mm nach der Verlegung von Fassadendämmplatten.3Schnelle VerarbeitungZügige Expansion und Trocknung des Schaums.HFKW-freiPolyurethan-Schaum mit HFKW-freiem Treibmittel.Angleich an die DämmplattenNach Aushärtung des FüllSchaums ebenes Abschneiden zur Dämmplattenoberfläche.Expandierender Füllschaum.1Runge Hana2026-07-07_112549_3121Trocken, kühl, frostrfrei. Nicht in Kfz-Innenräumen, nur im Kofferraum transportieren. Aufrecht und verschlossen 18 Monate lagerfähig.11Schnellreagierender Polyurethanschaum B1 zum Füllen von Plattenstößen.<ul><li>Feuchtigkeitserhärtend.</li><li>Einkomponentig. </li><li>Polyurethan-Schaum mit HFKW-freiem Treibmittel. </li><li>Im ausgehärteten Zustand beständig gegen Wärme, Wasser und Verrottung. </li><li>Schnelle Verarbeitung durch kurze Austritts- und Aushärtezeiten.</li></ul><ul><li>Zum Ausschäumen von Dämmplattenfugen bis zu einer maximalen Breite von 5 mm.</li></ul>Der Untergrund muss sauber, planeben, trocken, tragfähig, frost- und staubfrei sowie frei von haftmindernden Rückständen sein. Auszuschäumenden Bereich ggf. leicht anfeuchten.Baumit FüllSchaum vor Gebrauch mindestens 20x kräftig schütteln. Der Schaum wird mittels Betätigung des Abzugshebels und der Dosierschraube langsam und gleichmäßig im Strangverfahren eingebracht. Bei Fugen über 30 mm Tiefe ist zu beachten, dass diese in mehreren Schichten verfüllt und zwischenbefeuchtet werden. Maximale Fugenbreite zum Verfüllen von Dämmplattenfugen mit FüllSchaum ≤ 5 mm. Größere Fugen sind mit einem geeigneten Dämmstoff auszukeilen.Schaumspritzer sind sofort zu entfernen. Ausgehärteter Schaum kann nur mechanisch entfernt werden.Nur schwerentflammbar (B1, DIN 4102-1) zwischen massiven mineralischen oder zwischen metallischen Baustoffen.Die Material-, Untergrund- und Lufttemperatur muss während der Verarbeitung und des Abbindevorgangs zwischen + 5 °C und + 35 °C liegen. Enthält Isocyanat, bitte Sicherheitsdatenblatt beachten.Außer Reichweite von Kindern aufbewahren.Nicht gegen Flammen oder auf glühende Gegenstände sprühen.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.11-04-2516 05 04*; 08 05 01*PU80

B1nach DIN 4102-1 und AbP Nr. P-NDS04-312B1 nach DIN 4102-1 und AbP Nr. P-NDS04-31215-20kg/m³(fugengeschäumt)15 kg/m³ - 20 kg/m³ (fugengeschäumt)+5bis35°C+ 5 bis 35 °C10Minuten(temperatur- und luftfeuchteabhängig)10 Minuten (temperatur- und luftfeuchteabhängig) IM0016499.png 667 600 72.0 PDS_ETICS_Fill_B1__FllSchaum_B1_BDE_de_22315.pdfSDBL_FuellSchaum_B1.pdf

243457707FugendichtBand7707BDEFugendichtBandFugendichtBand FBVollimprägniertes, selbstklebendes Dichtband aus PUR-Weichschaum1Vollimprägniertes, selbstklebendes Dichtband aus PUR-Weichschaum mit weißem Markierungsstreifen. Schlagregendicht. Zeitverzögertes Aufgehverhalten.3Schlagregendichter AnschlussWartungsfreier und dauerhafter SchutzZeitverzögertes AufgehverhaltenVollimprägnierung sorgt für eine bessere Verarbeitbarkeit.Für unterschiedliche FugenbreitenMit den unterschiedlichen Dimensionen des Dichtbandes sind verschiedene Fugenbreiten abbildbar.Vorkomprimiertes Fugendichtband.2017-01-011Hippchen Martha2023-04-20_093308_608Die Fugendichtbänder müssen trocken, bei einer Temperatur von + 1 °C bis + 20 °C gelagert werden. Lagerzeit ca. 1 Jahr.Vollimprägniertes, selbstklebendes Dichtband aus PUR-Weichschaum mit weißem Markierungsstreifen. Schlagregendicht. Zeitverzögertes Aufgehverhalten, UV-Beständig, Beanspruchungsgruppe BG 1 (DIN 18542).Offenzelliger Polyurethan-Weichschaumstoff mit Polymerimprägnat.<ul><li>Zeitverzögertes Aufgehverhalten.</li><li>Vorkomprimiert.</li><li>Einseitig selbstklebend.</li><li>Schlagregendicht.</li><li>Weißer Markierungsstreifen.</li><li>Dauerhaft UV-Beständig.</li><li>EC1 Plus und DGNB zertifiziert. </li></ul><ul><li>Schlagregendichter Anschluss an Einbauteile, wie z. B. Fenster, Türen, Balkone u. Ä. im Baumit Wärmedämm-Verbundsystem.</li></ul>Der Untergrund muss zur Verklebung des Fugendichtbandes öl-, fett- und staubfrei sein. Die möglichen Fugenabdichtungsabstände (Fugenbreiten) sind einzuhalten, damit ein schlagregendichter Anschluss gewährleistet ist. Bewegungen aus dem Untergrund müssen dabei ebenso berücksichtigt werden, wie thermische Längenänderungen der einzubindenden Bauteile. Die Fugenbänder müssen der Fugenbreite entsprechend ausgewählt werden.Fugendichtbänder sind sofort nach der Entnahme zu verarbeiten, angebrochene Rollen neigen zum selbständigen Expandieren. Die endgültige Positionierung hat unverzüglich zu erfolgen. Die Dämmplatten sind sofort zu setzen. Zu starker Wärmeeinfluss bei der Verarbeitung ist zu verhindern, notfalls mit geeigneten Maßnahmen entgegenwirken (kühle Lagerung).Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.10-03-23

B1schwerentflammbar nach DIN 4102 und AbP Nr. P-NDS04-849B1 schwerentflammbar nach DIN 4102 und AbP Nr. P-NDS04-849<0.5m< 0.5 m-30+90°C- 30 + 90 °Cca.600Panach DIN EN 1027ca. 600 Pa nach DIN EN 1027 IM0016498.png 667 600 72.0 PDS_FugendichtBand_BDE_de_24345.pdf

223197715DosierPistole Metall7715BDEDosierPistole MetallDosierPistoleZur Verarbeitung von Montageschaum1Zur Verarbeitung von Füllschaum.3Einfache HandhabungNach dem Aufschrauben der Schaumdose sofort einsetzbar.Leicht zu reinigenMit DosierPistolen-Reiniger leicht zu reinigen. Aufschrauben und durchspülen lassen.Vielseitig und mehrfach verwendbarGenormte Öffnung für Passgenauigkeit mit verschiedenen Schaumdosen.Pistole zum Verarbeiten von Füllschaum.2017-01-011Walter Marc Steffen2017-10-26_165221_009111

IM0016500.png 667 600 72.0

2394823046Fräswerkzeug für DoRondo-PE MontageRondelle23046BDEFräswerkzeug für DoRondo-PE MontageRondelleDoRondo®-PE MontageRondelleRondelle aus Polypropylen zur Befestigung von leichten Bauteilen1Aus Polypropylen. Die innere Seite hat eine Wabenstruktur, die äußere Oberfläche ist perforiert. Zur Befestigung von leichten Bauteilen, wie Rollladenführungsschienen, Hausnummern, Temperaturfühlern, leichten Schildern.3Leicht einzusetzenEinbau in die Dämmplatte erfolgt mit mitgeliefertem Fräswerkzeug, Verklebung mit Montagekleber.Direkte Befestigung im MontageelementIn das Montageelment erfolgt die Befestigung direkt mit Holz- oder Blechschrauben.Wärmebrückenfreie AufnahmeEine wärmebrückenfreie Fremdmontage ist bis zu einer Abtragslast von ca. 10 kg gegeben.Montage-Element zur Befestigung von leichten Lasten.2017-01-01111

IM0016494.png 667 600 72.0

223928482Gerüstanker Dichtstopfen8482BDEGerüstanker DichtstopfenGerüstankerDichtstopfenImprägnierter, dauerelastischer Weichschaum1Imprägnierter, dauerelastischer Weichschaum zum sicheren und schlagregendichten Abdichten von Gerüstankerlöchern.3ÜberputzbarDie Imprägnierung ermöglicht eine gute Wasserabweisung.Reduziert WärmebrückenDichtstopfen schmiegt sich den Lochwandungen an und gewährleistet damit einen sicherern Verschluss.Verhindert FeuchteeintragKunststoffstift in der Mitte des StopfensVerschlusselement für Gerüstanker-Löcher.2017-01-011Runge Hana2024-10-02_122221_100Unter normalen klimatischen Bedingungen, trocken, möglichst bei einer Temperatur ≤ 20 °C, lagern. Maximal 2 Jahre lagerfähig.Imprägnierter, dauerelastischer Verschlussstopfen aus Weichschaumstoff mit festem Polyethylen-Kern.<ul><li>Überputzbar, zur optimalen Angleichung an die Fassadenoberfläche.</li><li>Überstreichbar.</li><li>Schlagregendicht.</li><li>Leichter Ein- und Wiederausbau.</li><li>Reduzierung der Wärmebrückenwirkung durch "stehende" Luftschicht im Gerüstankerkanal.</li></ul><ul><li>Zum sicheren und schlagregendichten Abdichten von Gerüstankerlöchern in allen Baumit Wärmedämm-Verbundsystemen.</li><li>Für den Außenbereich.</li></ul>Für Gerüstankerlöcher bis zu einem Durchmesser von 17 mm.GerüstankerDichtstopfen, zwischen den Fingern oder Handflächen, rollend zusammendrücken und in das Gerüstloch oberflächenbündig einstecken. Anschließend die Oberflächenstruktur mit dem verwendeten Fassadenputz angleichen und / oder überstreichen.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außen- dienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.01-07-24Grau

IM0016512.png 667 600 72.0 PDS_Gerstanker_Dichtstopfen_BDE_de_22392.pdf

3693236930DichtungsSchlämme DS 27 Contact36930BDEDichtungsSchlämme DS 27 ContactDichtungsSchlämme DS 27 ContactFeuchtigkeitsunempfindliche Dispersionsspachtelmasse1Vielseitig einsetzbare, feuchtigkeitsunempfindliche und mit Zement anzumischende Dispersionsmasse mit hoher Verbundhaftung, auch auf Bitumenuntergründen. Zum Kleben und Armieren von Sockel- und Perimeterdämmplatten im Spritzwasser- und erdberührten Bereich. DichtungsSchlämme DS 27 Contact mit Zement oder Komponente B anmischen. Bei Verwendung der Komponente B lässt sich die Oberfläche abfilzen3Überstreichbare Putzabdichtung0Als Kleber einsetzbar0Hohe Haftung auch auf Bitumenuntergründen02017-01-011Runge Hana2025-10-07_102132_1951Im ungeöffneten Eimer, kühl aber nicht unter + 5 °C. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Feuchtigkeitsunempfindliche und mit Zement anzumischende Dispersionsmasse.Polymerdispersion, Füllstoffe, Wasser.<ul><li>Feuchtigkeitsunempfindlich.</li><li>Hohe Verbundhaftung auf Bitumenuntergründen.</li><li>Vielseitig einsetzbar.</li></ul><ul><li>Zum Kleben und Armieren von Sockel- und Perimeterdämmplatten im Spritzwasser- und erdberührten Bereich.</li><li>Als Putzabdichtung und Schlussbeschichtung im Sockel-, Spritzwasser- und Einbindungsbereich.</li><li>In Verbindung mit „DS 27 Contact - Komponente B“ als filzbarer Oberputz einsetzbar.</li><li>Füllmaterial für kapillarbrechende Trennfugen bei Sockelsanierungen.</li></ul>Der Untergrund muss fest, tragfähig, eben und frei von Öl, Fett, Staub und anderen Trennschichten sein. Eine Durchfeuchtung der Wandkonstruktion von innen oder durch aufsteigende Feuchtigkeit muss ausgeschlossen sein. Alle notwendigen horizontalen und vertikalen Feuchtigkeitssperren müssen vorhanden und entsprechend DIN 18533 ausgeführt sein. Zu bearbeitende Putzschichten sowie das Mauerwerk müssen vollständig durchgetrocknet sein.Frischen Zement oder DS 27 Contact - Komponente B mit langsam laufenden Rührwerk in die Dispersionsmasse im Gewichtsverhältnis 1 : 1 einrühren, bis eine homogene, klumpenfreie Masse vorliegt. Zur erhöhten Standfestigkeit kann das Mischungsverhältnis bis 1 : 1,3 mit Zement erhöht werden.Das angemischte Material innerhalb 2 – 3 Stunden verarbeiten. Bereits angesteiftes Material kann nicht wieder aufgerührt werden.Streichverarbeitung: Das angemischte Material kann, falls erforderlich, mit ca. 5 % Wasser verdünnt werden. Als Feuchtigkeitsschutzanstrich ist ein zweimaliger Auftrag mit einer Glättkelle oder einem Quast erforderlich.Kleben: Das angemischte Material unverdünnt anwenden! Den Kleber mit einer Zahnkelle 10x10 oder 15x15 mm vollflächig oder im Punkt-Wulst-Verfahren (Verklebung mindestens 40 %) auftragen. Die Platten müssen im Verband pressgestoßen verklebt und gut angedrückt werden. Es darf keine Klebemasse in die Plattenfugenbereiche gelangen.Armieren:Das angemischte Material vollflächig im Kammbettverfahren auf die Dämmplatten auftragen.Oberputz:Mit DS 27 Contact - Komponente B angemischtes Material gleichmäßig auftragen und mit einem weichen und leicht angefeuchteten Schwammbrett abfilzen.Sockelsanierung:Bei der Verwendung als Füllmaterial für kapillarbrechende Trennfugen bei der Sockelsanierung ist der leitfähige Altputz bis zum Untergrund zu entfernen und zu reinigen. Die abdichtende Schicht muss die Trennfuge vollständig ausfüllen.Baumit DichtungsSchlämme DS 27 Contact ist keine Bauwerksabdichtung.Die Trockenzeit ist abhängig von Temperatur, Luftbewegung, Luftfeuchte und Dicke der Beschichtung. Nach vollständiger Durchtrocknung können Folgebeschichtungen (Anstrichschichten) aufgetragen werden. Beim Einsatz als Feuchtigkeitsschutzanstrich muss das Material vor dem Aufbringen von Schutzschichten bzw. vor dem Anfüllen des Erdreichs vollständig durchgetrocknet sein. Die Abdichtungsschicht ist ausreichend zu schützen (z. B. mit einer Noppenbahn).Werkzeuge sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen.EAK / AVV Abfallschlüssel: 08 04 10Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die Richtlinie „Fassadensockelputz/Außenanlage“, DIN EN 13914 und DIN 18345 (VOB, Teil C) beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.11-05-25108 04 10; 15 01 02QS 1 - 4JaJaJaJa

ca.1.2kgca. 1.2 kg8.58.5JaJa< 0.1 %< 0.1 %< 1 g/l< 1 g/l50 g/lerfüllt50 g/l erfülltNeingemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung)Nein gemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung)nicht enthaltennicht enthalten< 0.1 %< 0.1 % IM0021187.png 667 600 72.0 PDS_DichtungsSchlmme_DS_27_Contact_BDE_de_36932.pdfSDBL_DichtungsSchl_mme_DS_27_Contact_Komp._B.pdfSDBL_DichtungsSchlaemme_DS_27_Contact.pdfSUS_DichtungsSchlmme_DS_27_Contact_BDE_de_36932.pdfFOL_WDVS_Zubeh_r.pdf

598087459FlexProtect / SockelSchutz Flexibel / DichutungsSchlämme DS 26 Flex7459BDEFlexProtectSockelschutz FlexibelDichtungsSchlämme DS 26 FlexFlexible, mineralische Dichtungsschlämme zur Bauwerksabdichtung1Flexible Universalabdichtung zur fugenlosen Abdichtung im Sockel-/erdberührten Bereich bei WDV- und Putzsystemen und als flexible, rissüberbrückende Dichtungsschlämme zur Putzabdichtung. Prüfzeugnis-Nr. P 14328/24-722.3Überstreichbare Putzabdichtung0Flexibel0Rissüberbrückend0Mineralische Dichtungsschlämme.1Runge Hana2026-08-05_104003_1401Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 6 Monate nicht überschreiten.11Einkomponentige, flexible mineralische Dichtungsschlämme (MDS).Gesteinskörnung, Zement und Zusätze zur besseren Verarbeitung, Flexibilisierung, Haftung, Dichtigkeit.<ul><li>Geprüft nach Prüfgrundsätzen mit allgemeinem bauaufsichtlichen Prüfzeugnis.</li><li>Maschinengängige (spritzfähige) Dichtschlämme.</li><li>Rissfrei aushärtend.</li><li>Beständig gegen betonaggressive Einflüsse nach DIN 4030.</li><li>Nach der Erhärtung wassersperrend, rissüberbrückend, alterungs-, witterungs- und frostbeständig.</li></ul><ul><li>Rissüberbrückende Dichtschlämme zur flexiblen Putzabdichtung im Sockelbereich bei Putzsystemen.</li><li>Einsetzbar als Bauwerksabdichtung nach DIN 18533 und dem allgemeinen bauaufsichtlichen Prüfzeugnis.</li><li>Im Streich-, Spritz-, Roll- oder Spachtelverfahren verarbeitbar.</li></ul>Der Untergrund muss fest, gipsfrei, trag- und saugfähig, weitestgehend eben und sauber sein. Lose Teile, abrieselnde und hohlliegende Stellen sowie Schmutz, Staub, Öle und Fette müssen entfernt werden. Betonflächen (frei von Lunkern und Kiesnestern) können direkt beschichtet werden. Kehlen und Kanten, Grate, Rödeldrähte, Abstandshalter (Metall) etc. ca. 2 cm tief kappen und wie Fehlstellen vor der Beschichtung füllen. Vorhandene Beschichtungen sind auf Ihre Tragfähigkeit zu überprüfen.Flächen vornässen, so dass sie zum Zeitpunkt der Verarbeitung von DichtungsSchlämme DS 26 Flex mattfeucht sind.DichtungsSchlämme DS 26 Flex mit sauberem Wasser ohne sonstige Zusätze anmischen.Ca. 2/3 der benötigten Wassermenge vorlegen und den Trockenmörtel langsam zugeben. DichtungsSchlämme DS 26 Flex zu einer knollenfreien, geschmeidigen Schlämme anmachen und anschließend auf Verarbeitungskonsistenz einstellen. Das angemischte Produkt ist innerhalb einer Stunde zu verarbeiten. Bereits angesteiftes Material darf nicht durch Wasser wieder verarbeitungsfähig gemacht bzw. neu aufgemischt werden.Bei streichfähiger Konsistenz wird der Mörtel mit einem Maurerquast oder einer mittelharten Bürste aufgetragen, bei spachtelfähiger Konsistenz erfolgt der Auftrag mit Spachtel, Glätter oder Traufel. Der Auftrag erfolgt in zwei bis drei Arbeitsgängen.Die zweite Lage kann aufgetragen werden, sobald die erste Lage soweit durchgetrocknet ist, dass diese durch den zweiten Auftrag nicht verletzt wird.Vor starker Sonneneinstrahlung schützen, z. B. durch Abhängen. Bei schneller Austrocknung (Wind, Sonne) ein- oder mehrmals nachnässen.Vor einer weiteren Beschichtung ist eine Standzeit von mindestens 1 Tag je mm Putzdicke einzuhalten.DichtungsSchlämme DS 26 Flex ist mit Baumit Fassadenfarben überstreichbar.Mit DichtungsSchlämme DS 26 Flex lassen sich keine dampfdichten Abdichtungen erstellen.Ist eine Putzbeschichtung oder das Anmörteln von Bekleidungen vorgesehen, ist in die zweite Lage der noch frischen Schlämme ein Spritzbewurf aufzubringen oder auf die durchgetrocknete Fläche eine Haftbrücke, wie HaftMörtel HM 50, aufzutragen.Nicht unter + 5 °C und über + 25 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die Richtlinie „Fassadensockelputz/Außenanlage“, DIN EN 13914, DIN 18550, DIN 18533 und DIN 18336 (VOB, Teil C) sowie die besonderen Bestimmungen der „allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen“ (abZ) beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.21-08-2615 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1QS 1 - 4JaJaJaJanach ca. 3 Stunden bei + 20 °C und 50 % rel. LF

ABP: Prüfzeugnis Nummer: P 14328/24-722nach mind. 7 Tage

B2normalentflammbar nach DIN 4102-1B2 normalentflammbar nach DIN 4102-1ca.500ca. 500≥1N/mm²auf Beton≥ 1 N/mm² auf Betonca.1m(bei 2 mm Schichtdicke)ca. 1 m (bei 2 mm Schichtdicke)JaJa< 0.1 %< 0.1 %< 5 g/l< 5 g/l50 g/lerfüllt50 g/l erfülltNeingemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung)Nein gemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung)nicht enthaltennicht enthaltenca.1hca. 1 h< 0.1 %< 0.1 %ca.3Minutenca. 3 Minuten IM0042376.png 667 600 72.0 IM0045822.png 667 600 72.0 PAP_PAP_Zweite_Schicht_DS_26_Flex.pngPAP_PAP_DS_26_Flex_auftragen_1_mm.pngPAP_PAP_Sockelbereich_Bleistift_markieren.pngPDS_FlexProtect__SockelSchutz_Flexibel__DichutungsSchlmme_DS_26_Flex_BDE_de_59808.pdfSDBL_DichtungsSchlaemme_DS_26_Flex.pdfSUS_DichtungsSchlaemme_DS_26_Flex_BDE_de_59808.pdfFOL_WDVS_Zubeh_r.pdfFOL_Maschinenputze.pdf

2395823044Fräswerkzeug für ZyRillo MontageZylinder23044BDEFräswerkzeug für ZyRillo MontageZylinderZyRillo® MontageZylinderFormgeschäumter Zylinder aus EPS zur Befestigung leichter Lasten1Formgeschäumter Zylinder aus EPS mit wellenförmiger Mantelfläche. Zur Befestigung von Rohrschellen, Kleiderbügelträgern, Starenkästen, Anschlag für Fensterläden, leichten Beleuchtungskörpern im WDV-System. Durchmesser: 70 und 125 mm.3Leicht einzusetzenEinbau in die Dämmplatte erfolgt mit mitgeliefertem Fräswerkzeug.Direkte Befestigung im MontageelementIn das Montageelment erfolgt die Befestigung direkt mit Holz- oder Blechschrauben.Wärmebrückenfreie AufnahmeEine wärmebrückenfreie Fremdmontage ist bis zu einer Abtragslast von ca. 15 kg gegeben.Montage-Element zur Befestigung von leichten Lasten.2017-01-01111

IM0016509.png 667 600 72.0

2396423041Fräswerkzeug für ElektrodosenHalter23041BDEFräswerkzeug für ElektrodosenHalterElektrodosenHalterZur sicheren und wärmebrückenfreien Befestigung der Elektrokomponenten1Inklusive Fräser aus Polypropylen zur sicheren und wärmebrückenfreien Befestigung der Elektrokomponenten für Dämmdicken ab 80 mm3Leicht einzusetzenFräswerkzeug wird mitgeliefert.Wärmebrückenfreie Elektrodosen-MontageDurch Einsatz des Polyamids und Lage im Dämmstoff, wärmebrückenfrei.Grundlage für den Einbau der UnterdosenDie Leerdose ist nach dem Einsetzen in der Dämmplatte passgenau montiert.Elektro-Leerdose für WDV-Systeme.2017-01-011Runge Hana2024-03-21_083700_257111

IM0016513.png 667 600 72.0 PDS_Frswerkzeug_fr_ElektrodosenHalter_BDE_de_23964.pdf

4270423038Fräswerkzeug für Rondoline-EPS MontageZylinder23038BDEFräswerkzeug für Rondoline-EPS MontageZylinderFräswerkzeug für Rondoline®-EPS MontageZylinderFräswerkzeug für Rondoline®-EPS MontageZylinder1Fräswerkzeug für Rondoline®-EPS MontageZylinder.3Rondoline-EPS MontageZylinder abgestimmtSauberer Abschluss in der Dämmung.Perfektes Einpassen in den DämmstoffErmöglicht gleichmäßiges Auftragen der Armierungsspachtelung.Handelsübliche Bohrmaschinen einsetzbarEs wird kein spezielles Werkzeug benötigt.Montagewerkzeug für MontageZylinder.2017-01-0111

2402223053WandschutzPlatte23053BDEWandschutzPlatteWandschutzPlatteWandschutzplatte aus Blähglasgranulat, A2-s1, d01Wandschutzplatte aus Blähglasgranulat, beidseitig gewebearmiert. Zur Erhöhung der mechanischen Widerstandsfähigkeit in besonders stoßgefährdeten Bereichen in WDV-Systemen (z.B. Schulen, Kindergärten, Durchfahrten und im Sockelbereich). Baustoffklasse A2 – s1, d0 nach DIN EN 13501-1, nichtbrennbar. Format: 800 × 1200 mm, Dicke: 8 mm.3Erhöhte mechanische WiderstandsfähigkeitHarte Oberfläche. Hohe Resistenz gegenüber mechanischen EinwirkungenFür besonders stoßgefährdete BereicheWiderstandsfähigkeit für stoßgefährdeten FlächenLeicht zu verarbeitenPlatte besitzt geringes Eigengewicht und kann mit handelsüblichen Cuttermessern geschnitten werdenMineralische Putzträgerplatte.2017-01-011Runge Hana2024-07-22_150518_088Wandschutzplatten trocken lagern.1WandschutzPlatte aus Blähglasgranulat, beidseitig gewebearmiert.Blähglasgranulat, organische Bindemittel, alkalibeständiges Glasfasergewebe.<ul><li>Geringes Gewicht.</li><li>Witterungs- und frostbeständig.</li><li>Widerstandsfähig gegen mechanische Beanspruchung.</li><li>Beidseitig gewebearmiert.</li></ul><ul><li>Als zusätzliche Maßnahme zur Erhöhung der mechanischen Widerstandsfähigkeit in besonders stoßgefährdeten Bereichen wie Sockelbereiche, Garagendurchfahrten, Kindergärten und Schulen.</li><li>Einsatz in Baumit Wärmedämm-Verbundsystemen.</li></ul>Die Putzgrundprüfung hat nach den Richtlinien der einschlägigen Normen zu erfolgen. Der Untergrund muss tragfähig, trocken, sauber, frostfrei und frei von haftmindernden Rückständen und Ausblühungen sein.Die Verklebung der WandschutzPlatte erfolgt ausschließlich mit Baumit SupraFix!Fluchtgerechte Oberfläche:Um eine einheitliche, ebene Oberfläche bei der Fassadendämmung zu erzielen, ist in den Bereichen, in denen die WandschutzPlatte aufgebracht werden soll, die Dicke der Dämmplatte um 10 mm zu reduzieren.Verklebung:Baumit SupraFix mit einer Zahntraufel vollflächig auftragen und planeben sowie press gestoßen anbringen. WandschutzPlatten im Verband verlegen (keine Kreuzfugen).Darüber hinaus müssen die WandschutzPlatten die Fugenbereiche der Dämmplatten abdecken.Zuschnitt:Mit allen handelsüblichen Werkzeugen (Messer, Säge etc.) bearbeitbar.Dübeln:Die WandschutzPlatten sind nur mit zugelassenen Schraubdübeln zu befestigen. Die Verdübelung erfolgt nur im vertieften Bereich der WandschutzPlatte. Dübelanzahl: 6 Dübel/Platte. Dabei werden 2 Dübel in die Plattenmitte und 4 Dübel verteilt im Randbereich/Eckbereich gesetzt.Zur Verdübelung sind die weiteren Vorgaben der allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen zu beachten. Nach der Verdübelung wird die vertiefte Zone mit der Armierungsmasse an die Plattenebene angepasst.Grundierung:Bei der Ausführung von mineralischen Putzsystemen (Gewebespachtelung) auf der WandschutzPlatte als Voranstrich/Grundierung Baumit PremiumPrimer DG 27 einsetzen.Die mineralische Armierungsschicht direkt auf die vorgrundierte WandschutzPlatte aufbringen. Im Bereich des Übergangs von der WandschutzPlatte zur Dämmplatte muss ein zusätzliches Armierungsgewebe mit einer Breite von ca. 20 cm im Klebespachtel eingebettet werden. Ausführung nach Systemvorgabe.Abdichtung Feuchteschutz:Bei Einbindung der WandschutzPlatte im erdberührten Bereich erfolgt nach dem Aufbringen der Armierungsschicht inkl. Oberputz das Auftragen eines Feuchteschutzes über dem Gesamtaufbau. Als Feuchteschutz über Putz und WandschutzPlatte muss in zwei Arbeitsgängen (Standzeit zwischen beiden Schichten einhalten) die Baumit DichtungsSchlämme DS 26 Flex bzw. DS 27 Contact aufgebracht werden.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN EN 998-1, DIN 18550, DIN 55699, DIN 4108, DIN 18350 (VOB, Teil C), Richtlinien für Wärmedämm-Verbundsysteme des Verbands für Dämmsysteme, Putz und Mörtel e.V. (VDPM) in der jeweils gültigen Version und die besonderen Bestimmungen der Europäisch Technischen Zulassung (ETZ) sowie die „allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen“ (abZ) sind zu beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.09-07-24

A2-s1,d0nach EN 13501-1, nichtbrennbarA2 -s1, d0 nach EN 13501-1, nichtbrennbarca.15ca. 15ca.4N/mm², Biegezugfestigkeit: ca. 9 N/mm²ca. 4 N/mm² , Biegezugfestigkeit: ca. 9 N/mm²ca.500ca. 500 kg/m³0.12W/(m·K)(Bemessungswert)0.12 W/(m·K) (Bemessungswert) IM0016658.png 667 600 72.0 PDS_WandschutzPlatte_BDE_de_24022.pdfFOL_WDVS_Zubeh_r.pdf

3931739315BefestigungsSet39315BDEBefestigungsSetBefestigungsSetMontagebuchse aus glasfaserverstärktem Kunststoff1Konstruktives Befestigungssystem, bestehend aus einer Montagebuchse aus glasfaserverstärktem Kunststoff inkl. hochwertiger EPDM-Dichtscheibe und einem Fassadendübel (ø 8 mm). Für die nachträgliche Montage von leichten bis mittelschweren Anbauteilen an WDVS-Fassaden aus EPSund Mineralwolle-Dämmstoffen.3Lasterweiterung in den Untergrund.BefestigungsSet wird im Untergrund verankert, dadurch erfolgt die Lasterweiterung diesen.Reduzierte WärmebrückenwirkungMit einem CHI-Wert von 0,002 W/K wird eine thermische Entkoppelung erreicht.Großes AnwendungsspektrumBefestigung von Anbauteilen mit handelsüblichen Grobgewindeschrauben bzw. Stockschrauben.Montage-Element für die nachträgliche Befestigung bei WDVS.2017-01-011Hippchen Martha2023-04-20_092216_2321Das BefestigungsSet ist unter normalen klimatischen Bedingungen zu lagern. Es darf vor dem Einbau weder außergewöhnlich getrocknet, noch gefroren sein.1Konstruktives Befestigungssystem, bestehend aus einer Montagebuchse aus glasfaserverstärktem Kunststoff inkl. EPDM-Dichtscheibe und einem Fassadendübel.<ul><li>Glasfaserverstärkte Montagebuchse inkl. hochwertiger EPDM-Dichtscheibe und einem Fassadendübel.</li><li>Beiliegendes Reduzierstück ermöglicht die Befestigung von Anbauteilen durch Grobgewindeschrauben Ø 5 und 6 mm.</li><li>Hohe Tragfähigkeit durch Lasterweiterung in den Untergrund.</li><li>Reduzierte Wärmebrückenwirkung durch thermische Entkoppelung.</li><li>Abdichtung gegen die Putzschale durch die EPDM-Dichtung (Prüfung der Schlagregensicherheit in Anlehnung an DIN EN 12155).</li><li>Einfache und schnelle Montage.</li><li>Großes Anwendungsspektrum (Grobgewindeschrauben Ø 5–6 / Ø 9 mm; Stockschrauben Ø 9 mm, M10).</li></ul><ul><li>Für die nachträgliche Montage von leichten bis mittelschweren Anbauteilen (z.B. Fallrohrschellen, Klappladenarretierung, Schilder, etc.) an Wärmedämm-Verbundsystemen aus EPS, Mineralwolle und Resol-Hartschaum.</li><li>Empfohlene Last je Befestigungspunkt: maximal 15 kg (Querkraft)</li><li>Befestigung in Beton, Voll- und Lochsteine</li></ul>Bohrloch von Ø8 mm erstellen. Bei Putzdicken ≥ 5 mm sollte eine Aufweitung der Putzschale auf ca. Ø10 mm erfolgen. Beiliegende Dichtscheibe aufschieben. Dübelschraube in der Verbindungsöffnung der Montagebuchse einrasten. Das Baumit BefestigungsSet auf den beiliegenden Bit aufstecken und ohne Schraubvorgang in das Bohrloch schieben, bis der untere Teil der Montagebuchse auf dem Putz aufliegt. Eindrehen der Dübelschraube bis die Dichtungsscheibe zwischen der Montagebuchse und der Putzoberfläche komprimiert ist.Es wird empfohlen, vor Montage des Anbauteils eine dauerelastische Dichtmasse in den unteren Bereich der Montagebuchse (Schraubenkopf des Dübels) einzuspritzen.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen04-03-21

0.002W/K0.002 W/K8mm8 mm40 mmin Montagebuchse; 35 mm in Reduzierstück40 mm in Montagebuchse; 35 mm in Reduzierstück65 mm65 mm IM0024300.png 667 600 72.0 PAP_PAP_Montagekleber_in_Schraubenloch_einfuellen.pngPAP_PAP_Adapter_fuer_Schraube.pngPAP_PAP_Schraube_von_Befestigungsset_eindrehen.pngPAP_PAP_Befestigungsset_in_Bohrloch_einfuehren.pngPAP_PAP_Moosgummiring_aufstecken_Befestigungsset.pngPAP_PAP_Bohrloch_Reinigen_Befestigungsset.pngPAP_PAP_Bohrloch_Erstellung_Befestigungsset.pngPDS_BefestigungsSet_BDE_de_39317.pdfFOL_WDVS_Zubeh_r.pdf

7425538971SchwerlastKonsole SLK38971BDESchwerlastKonsole SLKSchwerlastKonsoleMontageelement für Fremdmontagen in Wärmedämm-Verbundsystemen1Allgemein bauaufsichtlich zugelassenes Montageelement für Fremdmontagen in Wärmedämm-Verbundsystemen. Lieferung erfolgt inklusive Montagezubehör, ohne Injektionskleber. Elementdicken 100–300 mm3Hohe SicherheitEs liegt eine allgemeine bauaufsichtliche Zulassung vor.Eingeschäumte StahlplatteZum kraftschlüssigen Verschrauben am Untergrund.Inkl. CompactplatteOptimale Druckverteilung an der Oberfläche.Montage-Element für schwere Lasten.2017-01-011

IM0024301.png 667 600 72.0

5240352399Fensterbank52399BDEFensterbankFensterbankStranggepresste Aluminium-Fensterbänke aus hochwertigem Aluminium1Stranggepresste Aluminium-Fensterbank aus hochwertigem Aluminium inkl. Gleitendstücken und Zubehör zum Herstellen eines dehnungsfähigen und wasserdichten Anschlusses für Wärmedämm-Verbundsysteme. Standardfarbtöne: EV eloxiert und RAL 9016 weiß, weitere RAL-Farbtöne auf Anfrage lieferbar. Die Gleitendstücke 320 und 350 P sind auf eine Schlagregendichtigkeit bis zu 1950 Pa im IFP Rosenheim geprüft. Die Breite der Gleitendstücke ist 25 mm. Weiteres Zubehör wie Antidröhnband, Fensterbankabdichtung, Befestigungsschrauben aus Edelstahl, Fensterbankverbinder und Fensterbankhalter lieferbar.3Schlagregendicht0Ausgleich von thermisch bedingter Längen0DIN-konform0Aluminium-Fensterbank.2018-01-011Hippchen Martha2023-04-20_094758_455Die Ware ist vor Verschmutzung und mechanischen Belastungen zu schützen.Stranggepresste Aluminium-Fensterbänke aus hochwertigem Aluminium inkl. Gleitabschlüssen und Zubehör zum Herstellen eines dehnungsfähigen und wasserdichten Anschlusses für Wärmedämm-Verbundsysteme (WDVS).Aluminium, Werkstoff AlMgSio, 5 F 22/ EN AW 6060 T66/ EN AW 6063 T6.<ul><li>Kunststoff-Klemmprofil mit integrierter Dichtung.</li><li>Schlagregendichter Anschluss.</li><li>Sicherer Ausgleich für temperaturbedingte Bewegungen.</li><li>Durch die Entkoppelung des Klemmsockels vom Gleitabschluss können Rollladenführungsschienen problemlos durch gerades Absägen des Gleitabschlusses eingepasst werden.</li><li>Qualitativ hochwertige Pulverbeschichtung auf Polyesterbasis. Das Material wird in einer Dicke von 70 μm auf die Aluminium-Fensterbänke aufgebracht und bei 180 °C – 220 °C eingebrannt.</li></ul>Farben: Standardfarbtöne: EV1 (silbereloxiert), Weiß RAL 9016, Dunkelbronze C34 und Anthrazit RAL 7016 (auf Anfrage alle RAL-Farbtöne lieferbar)Länge: bis 6.000 mmAusladung: 50 – 400 mm lagermäßig, größere Ausladungen als SonderanfertigungBlechdicke: 1,6 – 3,0 mm, je nach AusladungZubehör: - Gleitabschlüsse, Breite 24 mm oder 34 mm zur RAL-gerechten Montage- Antidröhnband, Breiten 50 und 80 mm- Fensterbankabdichtung in Weiß, Schwarz und Grau- Befestigungsschrauben aus Edelstahl V2A in den Größen 39,9 x 19 mm, 39,9 x 25 mm, 39,9 x 38 mm- Abdeckkappen für Schrauben in Weiß, Grau, Schwarz- Fensterbankverbinder (bei Fensterbanklängen über 3.000 mm)<ul><li>Aluminium-Fensterbank mit Zubehör zur RAL-konformen Montage im Neu- und Altbau.</li><li>Zur Montage vor dem Aufbringen von Wärmedämm-Verbundsystemen bzw. vor Außenputzarbeiten.</li></ul>Weiteres Zubehör:Abschlüsse, Verbinder, HalterFür den Einbau steht Ihnen ein reichhaltiges Sortiment an Verbindern und Abschlüssen für Putz- und Klinkerfassaden zur Verfügung. Die Endstücke sollen das Mauerwerk und die Fassade optimal vor Wassereintritt, Wasserschäden und Verschmutzung schützen.GleitabschlüsseDie Gleitabschlüsse zeichnen sich durch einen integrierten Dichtschuh aus. Dichtschuhe sorgen für den beidseitigen Dehnungsausgleich der Fensterbank, um Putzrisse in der Fassade zu verhindern. FensterbankhalterFensterbankhalter gewährleisten eine sichere Stabilität und Fixierung Ihrer Fensterbank. Die betreffenden Richtlinien sollen in Bezug auf die Fensterbankausladung beachtet werden. Der Fensterbankhalter besteht jeweils aus dem Grundhalter (155 x 90 mm) und Schiebewinkeln, die Maße variieren je nach Dämmstoffdicke.StoßverbinderStoßverbinder werden zur Verbindung einzelner Fensterbankstücke bei einer Überlänge von 3.000 mm eingesetzt. Mit den Stoßverbindern werden die thermisch bedingten Längenausdehnungen kompensiert.Eckverbinder – Außeneck- und InneneckverbinderAußeneckverbinder werden zur Verbindung von Aluminium-Fensterbänken an Außenecken (z. B. Mauervorsprung, Eckfenster) eingesetzt. Die Inneneckverbinder werden für die Innenecken, z. B. von Eckfenstern, Erkern etc., benötigt.In die Eckverbinder werden die auf Gehrung geschnittenen Alufensterbänke gesteckt. Beide Eckverbinder werden mit 90° und 135° angeboten.AntidröhnstreifenDie Fensterbänke werden nach dem Zuschnitt mit dem geräuschdämpfenden Antidröhnstreifen (bitumenimprägnierte Wollfilzpappe) beklebt, um das Regengeräusch zu dämpfen. Diese sind in Breiten von 50 mm und 80 mm lieferbar. Die Antidröhnfläche muss etwa ein Drittel der Fensterbankfläche abdecken.FensterbankabdichtungDas Abdichtprofil für die Fensterbankaufkantung steht in Weiß, Grau und Schwarz zur Verfügung und wird bei einer Bestellung als ganze Länge ausgeliefert. Das elastische Abdichtungsprofil aus thermoplastischem Kautschuk sorgt für einen witterungsbeständigen, langlebigen Anschluss von Fensterbank und Fenster.Kappenkopfschrauben mit KunststoffkappenUnsere Kappenkopfschrauben sind nach DIN 7981 gefertigt. Wir bieten folgende Edelstahlschrauben an:- Edelstahlschrauben mit einer Dicke von 3,9 mm und einer Länge zwischen 19 mm, 25 mm und 38 mm- Edelstahlschrauben mit Unterlegscheiben- Edelstahlschrauben mit Bohrspitze- Abdeckkappen aus Kunststoff in Grau, Weiß, Braun, SchwarzErmittlung von Fixlängen (Bestelllänge)Zur Ermittlung der Fixlängen der Fensterbank muss das Stichmaß der späteren Fensterlaibungsöffnung bekannt sein oder festgelegt werden, da die Fensterbank über die Gleitabschlüsse das fertige Laibungsmaß bestimmt. MontagehinweiseUm Bauschäden und Baumängel zu verhindern, sind die unten aufgeführten Montagehinweise zu beachten. Darüber hinaus verweisen wir Sie auf die gültigen „Richtlinien der Montage im Rahmen der RAL-Gütesicherung Fenster und Türen“.Weitere Informationen erhalten Sie unter der Telefon-Nr. 069 955054-0 RAL-Gütegemeinschaft, Frankfurt a. Main.Die wichtigsten Hinweise:- Fensterbänke über 3 m Länge müssen geteilt und mittels eines Stoßverbinders zusammengefügt werden.- Die Tropfkante der Fensterbank sollte mind. 40 mm über der fertigen Putzkante überstehen.- Bei der Einbausituation ist die minimale Fensterbankschräge von 5° zu gewährleisten.- Bei Fensterbankausladungen ab 15 cm sind zusätzlich Fensterbankhalter in gleichmäßigen Abständen von ca. 60 cm einzubauen (Richtlinien sind zu beachten).- Die selbstklebende Schutzfolie auf der Fensterbank muss nach der Fertigstellung der Putz- und Malerarbeiten baldmöglichst entfernt werden.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.05-09-20

IM0034677.png 667 600 72.0 PDS_Fensterbank_BDE_de_52403.pdfFOL_WDVS_Zubeh_r.pdf

5776057758FensterbankProfil W4357758BDEFensterbankProfil W43FensterbankProfil W43Anschlussprofil für den Einsatz in der zweiten Dichtungsebene1Anschlussprofil mit alkalibeständigen Textilgewebe und transparenter Tropfkante für einen sauberen Putzanschluss bei einer zweiten Dichtebene unter der Fensterbank.3Profilkontur mit 5-Grad-Neigung0Gezielte WasserabführungGezielte Wasserabführung über die transparente TropfkanteSteckverbinder für nachfolgende Profile02020-03-011Voss Stephanie2021-03-04_094713_201Das Profil ist vor dem Einbau unter normalen klimatischen Bedingungen zu lagern. Die Lagerung hat so zu erfolgen, dass keine Verformung des Profils möglich ist. Verformte Profile dürfen nicht eingebaut werden.1PVC-Abschlussprofil mit alkalibeständigem Textilglasgewebe und transparenter Tropfkante für den Einsatz in der zweiten Dichtebene unter Fensterbänken.<ul><li>Angeschweißte Gewebefahnen.</li><li>Optisch unauffällige Ausführung durch transparente Tropfkante.</li><li>Mit vorgegebener Profilkontur von 5 Grad zur Einhaltung der notwendigen Neigung.</li></ul><ul><li>Zur optimalen Ausbildung von Putzabschlüssen innerhalb der zweiten Dichtebene unter Fensterbänken.</li></ul>Das FensterbankProfil W43 ist passgenau zuzuschneiden und horizontal in der ersten Lage der Abdichtung aus FensterbankDichtmasse auszurichten. Die Gewebefahne in der Laibung ist dabei blasen- und faltenfrei einzubetten. Die Gewebefahne muss mit FensterbankDichtmasse überdeckt sein.Nach der Abtrocknung wird die Flächenarmierung aufgebracht, in die die verbliebene Gewebefahne eingespachtelt wird.Nach Beendigung der Putzarbeiten ist die Schutzfolie von der Abtropfkante abzuziehen.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.02-09-20

10 mm

ca.4x4mmca. 4 mm x 4 mm12.5cm12.5 cm IM0039102.png 667 600 72.0 PDS_FensterbankProfil_W43_BDE_de_57760.pdfFOL_WDVS_Zubeh_r.pdf

5659556591SupraDicht56591BDESupraDichtSupraDichtVerarbeitungsfertige Universal-Premium-Abdichtung1Verarbeitungsfertige Universal-Premium-Abdichtung für die Herstellung einer zweiten Dichtungsebene unter der Fensterbank in Verbindung mit FensterbankProfil W43. Hohe Verbundhaftung, auch auf Bitumenuntergründen, vielseitig einsetzbar und überputzbar. Im System mit FensterKeil EPS oder Mineralwolle.3Rissüberbrückend0Leicht zu verarbeiten0Hohe Anhaftung02019-03-011Runge Hana2026-02-26_114253_4021Im ungeöffneten Eimer, kühl aber nicht unter + 5 °C. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Verarbeitungsfertige Universal-Premium-Abdichtung zur Herstellung einer zweiten Dichtungsebene.Polymerdispersion, hochwertiges Gummimehl aus nachhaltiger Herstellung, Pigmente, Additive.<ul><li>Spachtel- und streichfähig.</li><li>Leicht zu verarbeiten.</li><li>Gut rissüberbrückend.</li><li>Hohe Verbundhaftung auf Bitumenuntergründen.</li><li>Vielseitig einsetzbar.</li><li>Überputzbar.</li></ul><ul><li>Zur Herstellung einer zweiten, wannenförmig ausgebildeten, Dichtungsebene unter der Fensterbank.</li><li>Zum Einspachteln des FensterbankProfils W43 als ideale Abtropfkante.</li><li>Als Feuchteschutz im Wandsockelbereich („Sockelputzabdichtung“).</li></ul>Der Untergrund muss trocken, fest, tragfähig, eben und frei von Trennschichten sein. Offene Fugen und Risse vorab mit geeignetem Material verschließen. Anwendung auf Putz, Beton, Dämmstoff (EPS, XPS, Mineralwolle, Holzweichfaser, Resolharz), Kunststoff, Metall, Bitumen und sonstigen, tragfähigen Materialen. Bei stark saugfähigen Untergründen wird vorab eine Grundierung mit Baumit MultiPrimer empfohlen.SupraDicht ist verarbeitungsfertig eingestellt. Durch Zugabe einer geringen Menge Wasser kann die Konsistenz schlanker eingestellt werden, wenn, z. B. bei angebrochenen Gebinden, das Material etwas eingedickt ist.SupraDicht ist gründlich aufzurühren und durch Spachteln, Streichen oder Rollen gleichmäßig, bis zu einer maximalen Schichtdicke von 2 mm, aufzutragen. Je nach Anforderung können bis zu 3 Lagen aufgebracht werden. Zwischen den Anstrichen ist eine Filmbildung (Oberflächentrocknung) der vorherigen Schicht abzuwarten.Frisch aufgebrachtes Material ist vor Feuchtigkeit und Schlagregen zu schützen.Hohe Schichtdicken, hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen können die Abtrocknungszeit deutlich verlängern.Nach vollständiger Durchtrocknung können Folgebeschichtungen (dünnschichtige Oberputze, Anstrichschichten) aufgetragen werden.Beim Einsatz als Feuchteschutz im Wandsockelbereich muss das Material ausreichend geschützt werden (z. B. mit einer Noppenbahn). Vor dem Aufbringen der Schutzschicht bzw. vor dem Anfüllen des Erdreichs muss SupraDicht vollständig durchgetrocknet sein.Werkzeuge sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die Richtlinie „Fassadensockelputz/Außenanlage“, DIN EN 13914, DIN 18550 und DIN 18345 (VOB, Teil C) beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.05-02-2608 04 10; 15 01 02grau

wasserdicht bei anstehendem Druck bis zu 2,5 bar (Auftrag mit 3 Lagen und jeweils ca. 2 mm Schichtdicke)

B2normalentflammbar nach DIN 4102-1B2 normalentflammbar nach DIN 4102-1ca.1.1kg/dm³ca. 1.1 kg/dm³ca.200%ca. 200 % IM0038987.png 667 600 72.0 PDS_SupraDicht_BDE_de_56595.pdfSDBL_SupraDicht.pdf

5240752401Jalousiekasten52401BDEJalousieKastenJalousiekastenJalousiekasten mit thermischer Trennung der Anschlüsse ans Mauerwerk1In der Dämmebene verlegter Jalousiekasten mit thermischer Trennung der Anschlüsse an das Mauerwerk. Befestigung durch Kleberauftrag und Montagewinkel. Inkl. Kabeldurchführung. Verkleidung der Innenseiten des Kastens mit Premiumplatten. Der Jalousiekasten wird individuell nach den Angaben im Aufmaßformular gefertigt. Die Montage der Jalousie erfolgt auf der integrierten Trägerplatte. Lieferung als Variante EPS oder Mineralwolle3Wärmebrückenminimierung0EPS oder Mineralwolle0Einfache Montage0Vorgefertigter Jalousiekasten für WDV-Systeme.2018-01-011Runge Hana2025-04-03_115419_250101-02-16

IM0034678.png 667 600 72.0 PDS_Jalousiekasten_BDE_de_52407.pdfFOL_WDVS_Zubeh_r.pdf

5240952402LaibungsSystem52402BDELaibungsSystemLaibungsSystemLaibungselement mit passendem Anschlussprofil1Laibungssystem, bestehend aus einem Laibungselement sowie einem passenden Anschlussprofil. Durch die 5 mm dicke Putzschicht an der Oberfläche kann die Fläche direkt beschichtet werden. Das Laibungselement besteht aus EPS, Bemessungswert der Wärmeleitfähigkeit 0,035 W/(m·K), mit eingeklebtem Kombiwinkel und Gewebe. Wahlweise auch in Polyurethan (PU), Wärmeleitfähigkeit 0,029 W/(m·K) oder Mineralwolle, Wärmeleitfähigkeit 0,037 W/(m·K), erhältlich.3000000Oberflächenfertige Laibungsplatten.2018-01-011Hippchen Martha2023-04-20_094753_345103-10-16

IM0034679.png 667 600 72.0 FOL_WDVS_Zubeh_r.pdf

6976669764Fensterkeil EPS69764BDEFensterkeil EPSFensterKeil EPSVorgefertigtes Dämmelement aus EPS-Dämmstoff1Vorgefertigtes Dämmelement aus EPS-Dämmstoff.3Zeitersparnis durch 5° Neigung0Wärmebrückenfreie Lösung unter der Fensterbank0Ideale Ergänzung für die zweite Dichtebene01Runge Hana2025-11-14_123717_642Bei Lagerung vor Witterungseinflüssen, mechanischer Beschädigung und erhöhter ultravioletter Strahlung (Sonne) schützen. Eine kurzfristige Lagerung der Dämmstoffplatten im Außenbereich ist bzgl. des Sonnenlichtes unbedenklich.1Vorgefertigtes Dämmelement aus EPS-Dämmstoff.Expandiertes Polystyrolgranulat<ul><li>Vorgefertigte 5° Neigung.</li><li>Wärmebrückenfreie Lösung unter der Fensterbank.</li><li>Mit Aussparung für die Anbringung des Kompribands.</li><li>Einschlitzung als Markierung für Dämmstärkeanpassung.</li><li>Typ 1 für Dämmstoffdicke 100 / 120 / 140 / 160 mm.</li><li>Typ 2 für Dämmstoffdicke 180 / 200 / 220 / 240 mm.</li><li>Vordere Höhe 50 mm.</li></ul><ul><li>Einbau unter der Fensterbank.</li><li>Unterlage für die zweite Dichtebene.</li></ul>Die Putzgrundprüfung hat nach den Richtlinien der einschlägigen Normen zu erfolgen.Der Untergrund muss tragfähig, trocken, sauber, frostfrei sowie frei von haftmindernden Rückständen und Ausblühungen sein.Der Untergrund muss für die Anwendung eines Wärmedämm-Verbundsystems geeignet sein.FensterKeil EPS wird auf die Wandfläche mit Klebemörtel angebracht.Zusätzlich kann eine Verklebung auf die darunter liegende Dämmebene mit Baumit MontageKleber oder Klebe-/Füllschaum erfolgen. Bei einem rückspringenden Anschluss zum Fensterrahmen wird die Ausbildung eines Stufenschnitts empfohlen.FensterKeil EPS wird anhand der vorgegebenen Einkerbungen an die vorhandene Dämmstoffdicke angepasst.Typ 1 wird für die Dämmstoffdicken 100/120/140/160 mm, Typ 2 für 180/200/220/240 mm verwendet.Während der Verarbeitung grauer Dämmplatten bis zum Aufbringen der Armierungsschicht muss die Fassade durch Abplanen vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt werden, um eine Verformung durch Erwärmung der Platten zu vermeiden.Dämmplatten zeitnah, unter Einhaltung der Trocknungszeiten, mit Armierungsmasse abdecken.Es wird empfohlen mit dem Verlegen des WDVS erst zu beginnen, wenn Innenputz und Estrich eingebracht und die Spengler- und Dachdeckerarbeiten abgeschlossen sind. Anschlüsse und Öffnungen zwischen Sohlbankverblechungen, Fensterbänken, Durchdringungen o. Ä. zu den Dämmplatten sind entsprechend abzudichten.Im Sockelbereich, im erdberührten Bereich und im Spritzwasserbereich sind Perimeterdämmplatten einzusetzen.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN EN 13914, DIN EN 998-1, DIN 18550, DIN 55699, DIN 4108 und DIN 18345 (VOB, Teil C), die für den Bereich „Wärmedämm-Verbundsysteme“ geltenden Merkblätter und Richtlinien, z. B. die des Verband für Dämmsysteme, Putz und Mörtel e. V. (VDPM), des Bundesverbandes Ausbau und Fassade (BAF), des Bundesausschuss Farbe- und Sachwertschutz (BFS) u. a. in der jeweils gültigen Version sowie die besonderen Bestimmungen der „allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen“ (abZ) beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.03-11-25Grau

E, normalentflammbar nach DIN EN 13501-1E , normalentflammbar nach DIN EN 13501-10.032W/(m·K)nach DIN 4108-4, (Bemessungswert)0.032 W/(m·K) nach DIN 4108-4, (Bemessungswert) IM0051212.png 667 600 72.0 PDS_Fensterkeil_EPS_BDE_de_69766.pdfFOL_WDVS_Zubeh_r.pdf

6975169749Fensterkeil Mineralwolle69749BDEFensterkeil MineralwolleFensterKeil MineralwolleVorgefertigtes Dämmelement aus Mineralwolle1Vorgefertigtes Dämmelement aus Mineralwolle.3Zeitersparnis durch 5° Neigung0Wärmebrückenfreie Lösung unter der Fensterbank0Ideale Ergänzung für die zweite Dichtebene01Runge Hana2026-07-23_105354_6481Bei Lagerung vor Witterungseinflüssen, Feuchtigkeit und mechanischer Beschädigung schützen.11Vorgefertigtes Dämmelement aus Mineralwolle.Steinwolle<ul><li>Vorgefertigte 5° Neigung.</li><li>Wärmebrückenfreie Lösung unter der Fensterbank.</li><li>Zuschnitt Dämmstoffdicke erfolgt an der Baustelle.</li><li>Länge 1.200 mm, Breite 280 mm, Vordere Höhe: 40 mm, Hintere Höhe 68 mm.</li></ul><ul><li>Einbau unter der Fensterbank.</li><li>Unterlage für die zweite Dichtebene.</li></ul>Die Putzgrundprüfung hat nach den Richtlinien der einschlägigen Normen zu erfolgen.Der Untergrund muss tragfähig, trocken, sauber, frostfrei sowie frei von haftmindernden Rück-ständen und Ausblühungen sein.Der Untergrund muss für die Anwendung eines Wärmedämm-Verbundsystems geeignet sein.FensterKeil Mineralwolle wird auf die Wandfläche mit Klebemörtel angebracht. Zusätzlich kann eine Verklebung auf die darunter liegende Dämmebene mit Baumit MontageKleber oder Klebe-/Füllschaum erfolgen. Bei einem rückspringenden Anschluss zum Fensterrahmen wird die Ausbildung eines Stufenschnitts empfohlen.FensterKeil Mineralwolle wird mit einem geeigneten Schneidewerkzug auf die passende Dämmstoffdicke geschnitten. Lieferzustand ist die Dämmstoffdicke 280 mm.Während der Verarbeitung grauer Dämmplatten bis zum Aufbringen der Armierungsschicht muss die Fassade durch Abplanen vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt werden, um eine Verformung durch Erwärmung der Platten zu vermeiden. Dämmplatten zeitnah, unter Einhaltung der Trocknungszeiten, mit Armierungsmasse abdecken.Es wird empfohlen mit dem Verlegen des WDVS erst zu beginnen , wenn Innenputz und Estrich eingebracht und die Spengler- und Dachdeckerarbeiten abgeschlossen sind. Anschlüsse und Öffnungen zwischen Sohlbankverblechungen, Fensterbänken, Durchdringungen o. Ä. zu den Dämmplatten sind entsprechend abzudichten.Im Sockelbereich, im erdberührten Bereich und im Spritzwasserbereich sind Perimeterdämmplatten einzusetzen.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN EN 13914, DIN EN 998-1, DIN 18550, DIN 55699, DIN 4108 und DIN 18345 (VOB, Teil C), die für den Bereich „Wärmedämm-Verbundsysteme“ geltenden Merkblätter und Richtlinien, z. B. die des Verband für Dämmsysteme, Putz und Mörtel e. V. (VDPM), des Bundesverbandes Ausbau und Fassade (BAF), des Bundesausschuss Farbe- und Sachwertschutz (BFS) u. a. in der jeweils gültigen Version sowie die besonderen Bestimmungen der „allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen“ (abZ) beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.04-07-26Grau

A1, nicht brennbarnach DIN EN 13501-1A1, nicht brennbar nach DIN EN 13501-1ca.1ca. 1ca.150ca. 150 kg/m³0.039W/(m·K)nach DIN 4108-40.039 W/(m·K) nach DIN 4108-4≥10kPanach DIN EN 1607≥ 10 kPa nach DIN EN 1607 IM0051188.png 667 600 72.0 PDS_Fensterkeil_Mineralwolle_BDE_de_69751.pdfFOL_WDVS_Zubeh_r.pdf

6353963537JalousieBlende63537BDEJalousieBlendeJalousienblende01In der Dämmebene verlegte Blende zur Überdeckung von bereits angebrachten Jalousieanlagen. Befestigung durch Kleberauftrag und Verdübelung. Vorgefräste Nut für das Anbringen eines Fugendichtbandes zum Anschluss am Fensterrahmen. Innenseiten mit Premiumplatten verkleidet. Die Blende wird individuell nach den Angaben im Aufmaßformular gefertigt. Lieferung als Variante EPS3Wärmebrückenminimierung0Fluchtgerechte Anbringung0Einfache Montage01Hippchen Martha2023-04-20_094046_20911101-02-22

IM0049792.png 666 600 28.34 FOL_WDVS_Zubeh_r.pdf

2358123087MPA 68 FL / FaserLeichtputz FL 6823087BDEMPA 68 FLFaserLeichtputz FL 68Kalk-Zement-Leichtputz Typ II1Kalk-Zement-Leichtputz nach DIN EN 998-1 (Leichtputz Typ II), mit organischem Leichtzuschlag, für hochwärmedämmendes Mauerwerk, halbschnell abbindend, nur als Unterputz geeignet, für außen, faserarmiert. DIN 18550: P II; DIN EN 998-1: LW, CS II, Wc2.1Mit Faserzusatz0Hohe Sicherheit vor RissbildungHohe Elastizität, reduziertes Schwindverhalten und Putz-optimierender Faser-ZusatzHohe ErgiebigkeitMaterialverbrauch: ca. 0,9 kg/m²/mmErgiebiger Leichtputz Typ II, als Unterputz für hochwärmedämmendes Mauerwerk im Außenbereich. Ermöglicht ein rationelles Arbeiten bei hoher Flächenleistung.2017-01-011Runge Hana2026-03-27_132853_1591Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 6 Monate nicht überschreiten.11Kalk-Zement-Leichtputz Typ II für die manuelle und maschinelle Verarbeitung. Leichtputzmörtel LW und CS II nach DIN EN 998-1.Gesteinskörnung, Zement, Baukalk, mineralischer und organischer Leichtzuschlag (EPS), Fasern und Zusätze zur besseren Verarbeitung und Haftung.<ul><li>Geschmeidiger, maschinengängiger, wasserabweisender Unterputz. </li><li>Hochergiebig mit organischen Leichtzuschlägen (EPS) und Fasern. </li><li>Gutes Wasserrückhaltevermögen sowie gute Untergrundhaftung.</li><li>Größtmögliche Sicherheit vor Rissbildung durch verringerten E-Modul (hohe Elastizität).</li><li>Reduziertes Schwindverhalten und putzoptimierenden Faserzusatz. </li><li>Nach der Erhärtung witterungs- und frostbeständig, diffusionsoffen sowie stoßfest.</li></ul><ul><li>Zum Verputzen von vorzugsweise hochwärmedämmendem Mauerwerk aller Art, raugeschaltem Beton usw.</li><li>Im Außen- und Feuchtbereich als Unterputz mit hoher Ergiebigkeit einsetzbar.</li><li>Unterputz zur Aufnahme von allen mineralischen Edelputzen und pastösen Putzen von Baumit geeignet.</li><li>Nicht mit lösemittelhaltigen Materialien oder direkt mit Anstrichen beschichten.</li></ul>Der Untergrund muss fest, tragfähig, frostfrei sowie frei von Ausblühungen und haftmindernden Rückständen (Schmutz und Staub) sein. Unterputze müssen gut aufgeraut sein und einwandfrei abgebunden haben. Die zu verputzende Fläche muss gleichmäßig ausgetrocknet sein.Glatte oder nichtsaugende Untergründe, wie z. B. Betonflächen, XPS-R u. Ä., vorher mit einem geeigneten Haftvermittler (z. B. HaftMörtel HM 50) überarbeiten. Stark saugende Untergründe ggf. mit Baumit Grund vorbehandeln oder den Unterputz zweischichtig, nass in nass, auftragen.Anmischen von Hand mit geeigneten Werkzeugen, wobei Kleinmengen mit dem Quirl angemischt werden sollten. Rationeller ist die Verarbeitung mit allen marktüblichen Verputz- und Mischmaschinen. Eine automatische Putzversorgung bis an die Wand wird durch den Einsatz von Silo- und Fördersystemen für Feinputzmaschinen oder einer Silomischstation in Verbindung mit leistungsfähigen Mörtelpumpen ermöglicht. Anmischen nur mit Wasser ohne sonstige Zusätze.Weitere Informationen hierzu unter https://baumit.de/silo-maschinentechnik. Unter diesem Link finden Sie die entsprechenden Hinweise zu einer optimalen Kombination von Material und Maschinentechnik.Anmischen nur mit sauberem Wasser ohne sonstige Zusätze.Die Mindestauftragsdicke beträgt bei der Verarbeitung als Unterputz (Außenputz) 15 mm. Bei Putzdicken von mehr als 20 mm und anderen ungünstigen Umständen mehrlagig arbeiten, wobei eine ausreichende Standzeit des Unterputzes (pro mm Putzdicke 1 Tag) vor dem Auftragen der nächsten Lage einzuhalten ist (vorherige Lage gut aufrauen). Dies ist besonders bei niedrigen Temperaturen und damit verzögerter Abbindung wichtig! Bei stark saugendem Untergrund ist die Unterputzlage zweischichtig – nass in nass – aufzutragen.Wird vor dem Auftrag von FaserLeichtputz FL 68 ein Ausgleichsputz aufgebracht, muss dieser eine auf das Putzsystem abgestimmte, ausreichende Festigkeit besitzen.FaserLeichtputz FL 68 nach dem Auftrag mit der Kartätsche planeben abziehen.Nach dem Ansteifen zeitgerecht verreiben oder mit dem Gitterrabot für die nachträgliche Beschichtung mit Armierungs-, Edel- oder Feinputzen aufrauen.Leichtmauerwerk mit einer Wärmeleitfähigkeit kleiner 0,13 W/(m·K) ist im Außenbereich mit Leichtputz LW nach DIN EN 998-1 zu verputzen. Auf Mauerwerk mit einer Wärmeleitfähigkeit ≤ 0,10 W/(m·K) empfehlen wir zur Minimierung einer möglichen Rissgefahr beim Einsatz von FaserLeichtputz FL 68 oder FaserLeichtputz FL 68 Speed auf den Wetterseiten eine Armierungsputzlage auszuführen.Beim Einsatz von StyroporLeichtputz SL 67, StyroporLeichtputz SL 67 Speed oder MineralporLeichtputz MP 69 ist eine vollflächige Armierungsputzlage auf den Unterputz aufzutragen.Bitte beachten Sie hierzu unbedingt unsere jeweiligen System-Empfehlungen!Im Sockelbereich sind spezielle Sockelputze (z. B. multiSockel Base 520, LeichtSockelputz LS 62 oder LeichtSockelputz MPS 60 Speed) zu verwenden.Nicht bei direkter Sonnenbestrahlung, Regen oder Wind verarbeiten und die Fassade bis zur vollständigen Erhärtung schützen (Gerüstnetz).Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen unter 10 °C können die Abbindezeit deutlich verlängern.Vor einer weiteren Beschichtung ist eine Standzeit von mindestens 1 Tag je mm Putzdicke einzuhalten.Bei Verwendung von Putzprofilen sind dafür geeignete rostfreie Profile anzuwenden und mit AnsetzMörtel VarioSpeed (kein Gips!) zu versetzen.FaserLeichtputz FL 68 ist grundsätzlich mit einem Oberputz zu versehen, da EPS nicht UV-Licht-stabil ist.Gefährdete Bereiche (Glas, Keramik, Metall usw.) schützen.Werkzeuge nach Gebrauch sofort reinigen.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die „Leitlinien für das Verputzen von Mauerwerk und Beton“, DIN EN 13914, DIN EN 998-1, DIN 18550 und DIN 18350 (VOB, Teil C) beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.16-03-26115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1

A1, nicht brennbarA1, nicht brennbar≤20≤ 201.5-5N/mm²1.5 N/mm² - 5 N/mm²≥0.08N/mm²≥ 0.08 N/mm²ca.1000ca. 1000 kg/m³

Leichtputzmörtel LW (Typ II) nach DIN EN 998-1

P II nach DIN 18550Leichtputzmörtel LW (Typ II) nach DIN EN 998-1 P II nach DIN 18550≤ 0.27 W/(m·K)(für P = 90 %)≤ 0.27 W/(m·K) (für P = 90 %)≤ 0.25 W/(m·K)(für P = 50 %)≤ 0.25 W/(m·K) (für P = 50 %)Wc 2 nach DIN EN 998-1Wc 2 nach DIN EN 998-11500N/mm²≥ 1500 N/mm² IM0016545.png 667 600 72.0 IM0045831.png 667 600 72.0 PAP_PAP_Fensteranschluesse_einputzen.pngPAP350_PAP_Grundputz_aufspritzen.pngPAP360_PAP_Kalkputz_auftragen.pngPAP370_PAP_Grundputz_auftragen.pngPAP380_PAP_Grundputz_mit_Latte_glatt_ziehen.pngPAP390_PAP_Deckputz_auftragen.pngPAP400_PAP_Deckputz_Stahltraufel_verputzen.pngPAP410_PAP_Putz_mit_Latte_abrichten.pngPAP420_PAP_Auffilzen_der_Deckputzoberflaeche_mit_Schwammbrett.pngPAP430_PAP_Putzflaeche_rabotieren.pngPDS_MPA_68_FL__FaserLeichtputz_FL_68_BDE_de_23581.pdfSDBL_FaserLeichtputz_FL_68.pdfCE_FaserLeichtputz_FL_68.pdfDoP_FaserLeichtputz_FL_68.pdfEPD-VDP-20230400-IBO1-DE.pdfSPM_Guidline.pdfFOL_Maschinenputze.pdf

2357923086MPA 68 FL Speed / FaserLeichtputz FL 68 Speed23086BDEMPA 68 FL SpeedFaserLeichtputz FL 68 SpeedBeschleunigter Kalk-Zement-Leichtputz Typ II1Beschleunigter Kalk-Zement-Leichtputz nach DIN EN 998-1 (Leichtputz Typ II), mit organischem Leichtzuschlag, hoch ergiebig, minimiert Temperatur- und Untergrundeinflüsse, nur als Unterputz geeignet, ermöglicht Verputzen auf Leichtmauerwerk ggf. auch ohne Armierungsputz, für hochwärmedämmendes Mauerwerk, für außen, faserarmiert. DIN 18550: P II; DIN EN 998-1: LW, CS II, Wc2.1Schnellerer BaufortschrittBeschleunigte Abbindung für schnelle ArbeitsabfolgeLange RabbotierbarkeitHohe Elastizität, reduziertes Schwindverhalten und Putz-optimierender Faser-ZusatzHohe ErgiebigkeitMaterialverbrauch: ca. 0,9 kg/m²/mmBeschleunigter, ergiebiger Leichtputz Typ II, als Unterputz für hochwärmedämmendes Mauerwerk im Außenbereich. Ermöglicht ein rationelles Arbeiten bei hoher Flächenleistung. Dadurch sind ein früheres Abrichten und Rabbotieren möglich und effizientere Baustellenabläufe gewährleistet.2017-01-011Runge Hana2024-03-21_121631_4931Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte aufgrund der saisonal angepassten Abbindezeit 3 Monate nicht überschreiten.11Kalk-Zement-Leichtputz Typ II für die manuelle und maschinelle Verarbeitung. Leichtputzmörtel LW und CS II nach DIN EN 998-1.Gesteinskörnung, Zement, Baukalk, mineralischer und organischer Leichtzuschlag (EPS), Fasern und Zusätze zur besseren Verarbeitung. <ul><li>Reduziert den Einfluss von unterschiedlich saugenden Putzgründen, variierenden Putzdicken bzw. ungünstigen Temperatur- und Witterungsbedingungen. </li><li>Geschmeidiger, maschinengängiger und wasserabweisender Unterputz mit organischen Leichtzuschlägen (EPS), Fasern und beschleunigter Abbindung. </li><li>Gutes Wasserrückhaltevermögen und gute Untergrundhaftung. </li><li>Verringerter E-Modul (hohe Elastizität), das reduzierte Schwindverhalten sowie der putzoptimierende Faserzusatz bieten hohe Sicherheit vor Rissbildung. </li><li>Nach der Erhärtung witterungs- und frostbeständig, diffusionsoffen sowie stoßfest.</li></ul><ul><li>Zum Verputzen von vorzugsweise hochwärmedämmendem Mauerwerk aller Art, raugeschaltem Beton usw.</li><li>Im Außenbereich als Unterputz mit hoher Ergiebigkeit einsetzbar.</li><li>Durch seine gesteuert beschleunigte Abbindung besonders geeignet für Bereiche, in denen eine schnelle Arbeitsabfolge bzw. ein schneller Baufortschritt notwendig ist.</li><li>Unterputz zur Aufnahme von allen mineralischen Edelputzen und pastösen Putzen von Baumit geeignet.</li><li>Nicht mit lösemittelhaltigen Materialien oder direkt mit Anstrichen beschichten.</li></ul>Der Untergrund muss fest, tragfähig, frostfrei sowie frei von Ausblühungen und haftmindernden Rückständen (Schmutz und Staub) sein. Unterputze müssen gut aufgeraut sein und einwandfrei abgebunden haben. Die zu verputzende Fläche muss gleichmäßig ausgetrocknet sein.Glatte oder nichtsaugende Untergründe, wie z. B. Betonflächen, XPS-R u. Ä. vorher mit einem geeigneten Haftvermittler (z. B. HaftMörtel HM 50) überarbeiten. Stark saugende Untergründe ggf. mit Baumit Grund vorbehandeln oder den Unterputz zweischichtig, nass in nass, auftragen.Anmischen von Hand mit geeigneten Werkzeugen, wobei Kleinmengen mit dem Quirl angemischt werden sollten. Rationeller ist die Verarbeitung mit allen marktüblichen Verputz- und Mischmaschinen. Eine automatische Putzversorgung bis an die Wand wird durch den Einsatz von Silo- und Fördersystemen für Feinputzmaschinen oder einer Silomischstation in Verbindung mit leistungsfähigen Mörtelpumpen ermöglicht.Anmischen nur mit sauberem Wasser ohne sonstige Zusätze.Weitere Informationen hierzu unter https://baumit.de/silo-maschinentechnik. Unter diesem Link finden Sie die entsprechenden Hinweise zu einer optimalen Kombination von Material und Maschinentechnik.Die Mindestauftragsdicke beträgt bei der Verarbeitung als Unterputz (Außenputz) 15 mm. Bei Putzdicken von mehr als 20 mm und anderen ungünstigen Umständen mehrlagig arbeiten, wobei eine ausreichende Standzeit des Unterputzes (pro mm Putzdicke 1 Tag) vor dem Auftragen der nächsten Lage einzuhalten ist (vorherige Lage gut aufrauen). Dies ist besonders bei niedrigen Temperaturen und damit verzögerter Abbindung wichtig! Bei stark saugendem Untergrund ist die Unterputzlage zweischichtig – nass in nass – aufzutragen.Wird vor dem Auftrag von FaserLeichtputz FL 68 Speed ein Ausgleichsputz aufgebracht, muss dieser eine auf das Putzsystem abgestimmte, ausreichende Festigkeit besitzen.FaserLeichtputz FL 68 Speed nach dem Auftrag mit der Kartätsche planeben abziehen.Nach dem Ansteifen zeitgerecht mit dem Gitterrabot für die nachträgliche Beschichtung mit Armierungs-, Edel- oder Feinputzen aufrauen.Leichtmauerwerk mit einer Wärmeleitfähigkeit kleiner 0,13 W/(m·K) ist im Außenbereich mit Leichtputz LW nach DIN EN 998-1 zu verputzen. Auf Mauerwerk mit einer Wärmeleitfähigkeit ≤ 0,10 W/(m·K) empfehlen wir zur Minimierung einer möglichen Rissgefahr beim Einsatz von FaserLeichtputz FL 68 oder FaserLeichtputz FL 68 Speed auf den Wetterseiten eine Armierungsputzlage auszuführen.Beim Einsatz von StyroporLeichtputz SL 67, StyroporLeichtputz SL 67 Speed oder MineralporLeichtputz MP 69 ist eine vollflächige Armierungsputzlage auf den Unterputz aufzutragen.Bitte beachten Sie hierzu unbedingt unsere jeweiligen System-Empfehlungen!Im Sockelbereich sind spezielle Sockelputze (z. B. multiSockel Base 520, LeichtSockelputz LS 62 oder LeichtSockelputz MPS 60 Speed) zu verwenden.FaserLeichtputz FL 68 Speed ist grundsätzlich mit einem Oberputz zu versehen, da EPS nicht UV-Licht-stabil ist.Nicht bei direkter Sonnenbestrahlung, Regen oder Wind verarbeiten und die Fassade bis zur vollständigen Erhärtung schützen (Gerüstnetz).Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen unter 10 °C können die Abbindezeit deutlich verlängern.Vor einer weiteren Beschichtung ist eine Standzeit von mindestens 1 Tag je mm Putzdicke einzuhalten.Bei Verwendung von Putzprofilen sind dafür geeignete rostfreie Profile anzuwenden und mit AnsetzMörtel VarioSpeed (kein Gips!) zu versetzen.Gefährdete Bereiche (Glas, Keramik, Metall usw.) schützen.Werkzeuge nach Gebrauch sofort reinigen.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die „Leitlinien für das Verputzen von Mauerwerk und Beton“, DIN EN 13914, DIN EN 998-1, DIN 18550 und DIN 18350 (VOB, Teil C) beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.10-03-2415 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1

A1, nicht brennbarA1, nicht brennbar≤20≤ 201.5-5N/mm²1.5 N/mm² - 5 N/mm²≥0.08N/mm²≥ 0.08 N/mm²<1000< 1000 kg/m³

Leichtputzmörtel LW (Typ II) nach DIN EN 998-1

P II nach DIN 18550Leichtputzmörtel LW (Typ II) nach DIN EN 998-1 P II nach DIN 18550≤ 0.27 W/(m·K)(für P = 90 %)≤ 0.27 W/(m·K) (für P = 90 %)≤ 0.25 W/(m·K)(für P = 50 %)≤ 0.25 W/(m·K) (für P = 50 %)Wc 2 nach DIN EN 998-1Wc 2 nach DIN EN 998-1 IM0016546.png 667 600 72.0 IM0045832.png 667 600 72.0 PAP_PAP_Fensteranschluesse_einputzen.pngPAP350_PAP_Grundputz_aufspritzen.pngPAP360_PAP_Kalkputz_auftragen.pngPAP370_PAP_Grundputz_auftragen.pngPAP380_PAP_Grundputz_mit_Latte_glatt_ziehen.pngPAP390_PAP_Deckputz_auftragen.pngPAP400_PAP_Deckputz_Stahltraufel_verputzen.pngPAP410_PAP_Putz_mit_Latte_abrichten.pngPAP420_PAP_Auffilzen_der_Deckputzoberflaeche_mit_Schwammbrett.pngPAP430_PAP_Putzflaeche_rabotieren.pngPDS_MPA_68_FL_Speed__FaserLeichtputz_FL_68_Speed_BDE_de_23579.pdfSDBL_FaserLeichtputz_FL_68_Speed.pdfCE_FaserLeichtputz_FL_68_Speed.pdfDoP_FaserLeichtputz_FL_68_Speed.pdfEPD-VDP-20230400-IBO1-DE.pdfSPM_Guidline.pdfFOL_Maschinenputze.pdf

4761123084MPA 67 SL / StyroporLeichtputz SL 6723084BDEMPA 67 SLKalk-Zement-Leichtputz mit organischem LeichtzuschlagStyroporLeichtputz SL 67Kalk-Zement-Leichtputz Typ I1Kalk-Zement-Leichtputz nach DIN EN 998-1 (Leichtputz Typ I), mit organischem Leichtzuschlag, halbschnell abbindend, nur als Unterputz geeignet, für hochwärmedämmendes Mauerwerk, für außen. DIN 18550: P II; DIN EN 998-1: LW, CS II, Wc2.1Hohe Anwendungssicherheit0Reduzierte Rissneigung0Hohe ErgiebigkeitMaterialverbrauch: ca. 1,1 kg/m²/mm.Leichtputz Typ I, als Unterputz für wärmedämmendes Mauerwerk im Außenbereich.2018-01-011Runge Hana2024-11-11_173552_2821Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 6 Monate nicht überschreiten.11Kalk-Zement-Leichtputz Typ I für die manuelle und maschinelle Verarbeitung. Leichtputzmörtel LW und CS II nach DIN EN 998-1.Gesteinskörnung, organischer Leichtzuschlag (EPS), Zement, Baukalk und Zusätze zur besseren Verarbeitung.<ul><li>Geschmeidiger, maschinengängiger und wasserabweisender Unterputz mit organischen Leichtzuschlägen (EPS) und hoher Ergiebigkeit. </li><li>Gutes Wasserrückhaltevermögen und gute Untergrundhaftung. </li><li>Durch den verringerten E-Modul (hohe Elastizität) und das reduzierte Schwindverhalten bietet er größtmögliche Sicherheit vor Rissbildung.</li><li>Nach der Erhärtung witterungs- und frostbeständig, diffusionsoffen, stoß- und kratzfest.</li></ul><ul><li>Putzmörtel für die Verwendung als Außenputz für Wände, Pfeiler und Trennwände.</li><li>Zum Verputzen von Mauerwerk aller Art, raugeschaltem Beton usw.</li><li>Besonders geeignet für wärmedämmendes Mauerwerk (Ziegel und Porenbeton). </li><li>Im Außenbereich als Unterputz mit hoher Ergiebigkeit einsetzbar. </li><li>StyroporLeichtputz SL 67 ist grundsätzlich mit einem Oberputz zu versehen. </li><li>Unterputz zur Aufnahme von allen mineralischen Edelputzen oder pastösen Putzen von Baumit sowie als Unterputz für Fliesenbeläge bis zu einem Flächengewicht von 25 kg/m² (inklusive Fliesenkleber) geeignet.</li><li>Nicht mit lösemittelhaltigen Materialien oder direkt mit Anstrichen beschichten.</li></ul>Der Untergrund muss fest, tragfähig, frostfrei sowie frei von Ausblühungen und haftmindernden Rückständen (Schmutz und Staub) sein. Unterputze müssen gut aufgeraut sein und einwandfrei abgebunden haben. Die zu verputzende Fläche muss gleichmäßig ausgetrocknet sein. Glatte Betonflächen vorher mit einem geeigneten Haftvermittler (z. B. HaftMörtel HM 50) vorbehandeln. Stark saugende Untergründe mit Baumit Grund vorbehandeln oder den Unterputz zweischichtig - nass in nass - auftragen.StyroporLeichtputz SL 67 kann mit geeigneten Werkzeugen von Hand verarbeitet werden, wobei Kleinmengen mit dem Quirl angemischt werden können. Bei großflächigem Auftrag empfiehlt sich der Einsatz von marktüblichen Verputz- und Mischmaschinen in Standardausrüstung. Eine automatische Putzversorgung bis an die Wand wird durch den Einsatz von Silo- und Fördersystemen für Feinputzmaschinen oder eine Silomischstation in Verbindung mit leistungsfähigen Mörtelpumpen ermöglicht. Anmischen nur mit sauberem Wasser ohne sonstige Zusätze.Weitere Informationen hierzu unter https://baumit.de/silo-maschinentechnik. Unter diesem Link finden Sie die entsprechenden Hinweise zu einer optimalen Kombination von Material und Maschinentechnik. Die Mindestauftragsdicke beträgt bei der Verarbeitung als Unterputz 15 mm. Bei Putzdicken von mehr als 20 mm und anderen ungünstigen Umständen mehrlagig arbeiten, wobei eine ausreichende Standzeit des Unterputzes (pro mm Putzdicke 1 Tag) vor dem Auftragen der nächsten Lage einzuhalten ist (vorherige Lage gut aufrauen). Dies ist besonders bei niedrigen Temperaturen und damit verzögerter Abbindung wichtig! Bei stark saugendem Untergrund ist die Unterputzlage zweischichtig - nass in nass - aufzutragen. Wird vor dem Auftrag von StyroporLeichtputz SL 67 ein Ausgleichsputz aufgebracht, muss dieser eine auf das Putzsystem abgestimmte, ausreichende Festigkeit besitzen. Nach dem Auftrag StyroporLeichtputz SL 67 mit der Kartätsche planeben abziehen. Unterputz nach dem Ansteifen mit dem Gitterrabot für die nachträgliche Beschichtung mit Armierungs-, Edel- oder Feinputzen aufrauen.Leichtmauerwerk mit einer Wärmeleitfähigkeit kleiner 0,13 W/(m·K) ist im Außenbereich mit Leichtputz LW nach DIN EN 998-1 zu verputzen. Auf Mauerwerk mit einer Wärmeleitfähigkeit kleiner oder gleich 0,10 W/(m·K) empfehlen wir, zur Minimierung einer möglichen Rissgefahr, beim Einsatz von MineralporLeichtputz MP 69 Speed, FaserLeichtputz FL 68 oder FaserLeichtputz FL 68 Speed auf den Wetterseiten eine Gewebespachtelung auszuführen.Beim Einsatz von StyroporLeichtputz SL 67 Speed, StyroporLeichtputz SL 67 oder MineralporLeichtputz MP 69 ist eine vollflächige Gewebespachtelung auf den Unterputz aufzutragen.Bitte beachten Sie hierzu unbedingt unsere jeweiligen System-Empfehlungen!Im Sockelbereich sind spezielle Sockelputze (z. B. LeichtSockelputz LS 62 oder LeichtSockelputz MPS 60 Speed) zu verwenden.StyroporLeichtputz SL 67 ist grundsätzlich mit einem Oberputz zu versehen, da EPS nicht UV-Licht-stabil ist.Nicht bei direkter Sonnenbestrahlung, Regen oder Wind verarbeiten und die Fassade bis zur vollständigen Erhärtung schützen (Gerüstnetz).Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen können die Abbindezeit deutlich verlängern.Vor einer weiteren Beschichtung ist eine Standzeit von mindestens einem Tag je mm Putzdicke einzuhalten.Bei Verwendung von Putzprofilen sind dafür geeignete rostfreie Profile anzuwenden und mit AnsetzMörtel VarioSpeed (kein Gips!) zu versetzen.Gefährdete Bereiche (Glas, Keramik, Metall usw.) abdecken oder abkleben.Werkzeuge nach Gebrauch sofort reinigen.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die „Leitlinien für das Verputzen von Mauerwerk und Beton“, DIN EN 998-1, DIN EN 13914, DIN 18550 und DIN 18350 (VOB, Teil C) beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.15-11-24115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1QS 1 - 4JaJaJaJa

A1, nicht brennbarA1, nicht brennbar≤20≤ 201.5-5N/mm²1.5 N/mm² - 5 N/mm²≥0.08N/mm²≥ 0.08 N/mm²<1300< 1300 kg/m³JaJa< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/lerfüllterfülltNeingemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung)Nein gemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung)nicht enthaltennicht enthalten

Leichtputzmörtel LW

P II nach DIN 18550-1, Typ I nach DIN 18550-1Leichtputzmörtel LW P II nach DIN 18550-1, Typ I nach DIN 18550-1≤ 0.43 W/(m·K)(für P = 90 %)≤ 0.43 W/(m·K) (für P = 90 %)≤ 0.39 W/(m·K)(für P = 50 %)≤ 0.39 W/(m·K) (für P = 50 %)Wc 2 nach DIN EN 998-1Wc 2 nach DIN EN 998-1 IM0031122.png 667 600 72.0 IM0045950.png 667 600 72.0 PAP_PAP_Fensteranschluesse_einputzen.pngPAP350_PAP_Grundputz_aufspritzen.pngPAP360_PAP_Kalkputz_auftragen.pngPAP370_PAP_Grundputz_auftragen.pngPAP380_PAP_Grundputz_mit_Latte_glatt_ziehen.pngPAP390_PAP_Deckputz_auftragen.pngPAP400_PAP_Deckputz_Stahltraufel_verputzen.pngPAP410_PAP_Putz_mit_Latte_abrichten.pngPAP420_PAP_Auffilzen_der_Deckputzoberflaeche_mit_Schwammbrett.pngPAP430_PAP_Putzflaeche_rabotieren.pngPDS_MPA_67_SL__StyroporLeichtputz_SL_67_BDE_de_47611.pdfSDBL_StyroporLeichtputz_SL_67_BDE_de.pdfCE_StyroporLeichtputz_SL_67.pdfDoP_StyroporLeichtputz_SL_67.pdfEPD-VDP-20230400-IBO1-DE.pdfSPM_Guidline.pdfFOL_Maschinenputze.pdf

2358523085MPA 67 SL Speed / MPA 40 Speed23085BDEMPA 67 SL SpeedStyroporLeichtputz SL 67 SpeedBeschleunigter Kalk-Zement-Leichtputz Typ I1Beschleunigter Kalk-Zement-Leichtputz nach DIN EN 998-1 (Leichtputz Typ I), mit organischem Leichtzuschlag, nur als Unterputz geeignet, minimiert Temperatur- und Untergrundeinflüsse, für hochwärmedämmendes Mauerwerk, für außen. DIN 18550: P II; DIN EN 998-1: LW, CS II, Wc2.1Schnellerer Baufortschritt0Reduzierte RissneigungHohe Sicherheit vor Rissbildung durch einen verringerten E-Modul (hohe Elastizität)Hohe ErgiebigkeitMaterialverbrauch: ca. 1,0 kg/m²/mmBeschleunigter Leichtputz Typ I, als Unterputz für wärmedämmendes Mauerwerk im Außenbereich. Dadurch sind ein früheres Abrichten und Rabbotieren möglich und effizientere Baustellenabläufe gewährleistet.2017-01-011Runge Hana2024-09-13_104822_3751Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte aufgrund der saisonal angepassten Abbindezeit 3 Monate nicht überschreiten.11Kalk-Zement-Leichtputz Typ I für die manuelle und maschinelle Verarbeitung. Leichtputzmörtel LW und CS II nach DIN EN 998-1.Gesteinskörnung, Zement, Baukalk, mineralischer und organischer Leichtzuschlag (EPS) und Zusätze zur besseren Verarbeitung.<ul><li>Geschmeidiger, maschinengängiger und wasserabweisender Unterputz mit organischen Leichtzuschlägen (EPS). </li><li>Beschleunigte Abbindung.</li><li>Gutes Wasserrückhaltevermögen und gute Untergrundhaftung. </li><li>Reduziert den Einfluss von unterschiedlich saugenden Putzgründen, variierenden Putzdicken bzw. ungünstigen Temperatur- und Witterungsbedingungen. </li><li>Verringerter E-Modul (hohe Elastizität) und reduziertes Schwindverhalten bieten hohe Sicherheit vor Rissbildung. </li><li>Nach der Erhärtung witterungs- und frostbeständig, diffusionsoffen sowie stoßfest.</li></ul><ul><li>Zum Verputzen von vorzugsweise hochwärmedämmendem Mauerwerk aller Art, raugeschaltem Beton usw.</li><li>Im Außen- und Feuchtbereich als Unterputz einsetzbar. </li><li>Durch seine gesteuert beschleunigte Abbindung besonders geeignet für Bereiche, in denen eine schnelle Arbeitsabfolge bzw. ein schneller Baufortschritt notwendig ist. </li><li>Unterputz zur Aufnahme von allen mineralischen Edelputzen und pastösen Putzen von Baumit sowie als Unterputz für Fliesenbeläge bis zu einem Flächengewicht von 25 kg/m² (inklusive Fliesenkleber) geeignet.</li><li>Putzmörtel für die Verwendung als Außenputz für Wände, Decken, Pfeiler und Trennwände.</li><li>Nicht mit lösemittelhaltigen Materialien oder direkt mit Anstrichen beschichten.</li></ul>Der Untergrund muss fest, tragfähig, frostfrei sowie frei von Ausblühungen und haftmindernden Rückständen (Schmutz und Staub) sein. Unterputze müssen gut aufgeraut sein und einwandfrei abgebunden haben. Die zu verputzende Fläche muss gleichmäßig ausgetrocknet sein. Glatte Betonflächen vorher mit einem geeigneten Haftvermittler (z. B. HaftMörtel HM 50 mit Zwischenstandzeit) vorbehandeln. Stark saugende Untergründe mit Baumit Grund vorbehandeln oder den Unterputz zweischichtig, nass in nass, auftragen. StyroporLeichtputz SL 67 Speed kann von Hand mit geeigneten Werkzeugen verarbeitet werden, wobei Kleinmengen mit dem Quirl angemischt werden können. Rationeller ist die Verarbeitung mit allen marktüblichen Verputz- und Mischmaschinen. Eine automatische Putzversorgung bis an die Wand wird durch den Einsatz von Silo- und Fördersystemen für Feinputzmaschinen oder einer Silomischstation in Verbindung mit leistungsfähigen Mörtelpumpen ermöglicht. Weitere Informationen hierzu unter https://baumit.de/silo-maschinentechnik. Unter diesem Link finden Sie die entsprechenden Hinweise zu einer optimalen Kombination von Material und Maschinentechnik. Die Mindestauftragsdicke beträgt bei Verarbeitung als Unterputz 15 mm, wobei dieser bereits nach 1 – 2 Stunden rabotiert werden kann. Bei Putzdicken von mehr als 20 mm und anderen ungünstigen Umständen mehrlagig arbeiten, wobei eine ausreichende Standzeit des Unterputzes (pro mm Putzdicke 1 Tag) vor dem Auftragen der letzten Lage empfohlen wird (vorherige Lage gut aufrauen). Dies ist bei niedrigen Temperaturen und damit verzögerter Abbindung wichtig! Bei stark saugendem Untergrund ist die Unterputzlage zweischichtig – nass in nass – aufzutragen. StyroporLeichtputz SL 67 Speed nach dem Auftrag mit der Kartätsche planeben abziehen. Unterputz nach dem Ansteifen mit dem Gitterrabot für die nachträgliche Beschichtung mit Armierungs-, Edel- oder Feinputzen aufrauen.Leichtmauerwerk mit einer Wärmeleitfähigkeit kleiner 0,13 W/(m·K) ist im Außenbereich mit Leichtputz LW nach DIN EN 998-1 zu verputzen. Auf Mauerwerk mit einer Wärmeleitfähigkeit ≤ 0,10 W/(m·K) empfehlen wir zur Minimierung einer möglichen Rissgefahr beim Einsatz von FaserLeichtputz FL 68 oder FaserLeichtputz FL 68 Speed auf den Wetterseiten eine Gewebespachtelung auszuführen.Beim Einsatz von StyroporLeichtputz SL 67 Speed, StyroporLeichtputz SL 67 oder MineralporLeichtputz MP 69 ist eine vollflächige Gewebespachtelung auf den Unterputz aufzutragen.Bitte beachten Sie hierzu unbedingt unsere jeweiligen System-Empfehlungen!Im Sockelbereich sind spezielle Sockelputze (z. B. LeichtSockelputz LS 62 oder LeichtSockelputz MPS 60 Speed) zu verwenden.Nicht bei direkter Sonnenbestrahlung, Regen oder Wind verarbeiten und die Fassade bis zur vollständigen Erhärtung schützen (Gerüstnetz). Vor einer weiteren Beschichtung ist eine Standzeit von mindestens einem Tag je mm Putzdicke einzuhalten.Niedrige Temperaturen verlangsamen die Abbindung, hohe Temperaturen beschleunigen sie (Stillstandzeiten der Maschine entsprechend anpassen).Bei Verwendung von Putzprofilen sind dafür geeignete rostfreie Profile anzuwenden und mit AnsetzMörtel VarioSpeed (kein Gips!) zu versetzen.StyroporLeichtputz SL 67 Speed ist grundsätzlich mit einem Oberputz zu versehen, da Styropor nicht UV-Licht-stabil ist.Gefährdete Bereiche (Glas, Keramik, Metall usw.) abdecken oder abkleben.Werkzeuge nach Gebrauch sofort reinigen.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die „Leitlinien für das Verputzen von Mauerwerk und Beton“, DIN EN 998-1, DIN EN 13914, DIN 18550 und DIN 18350 (VOB, Teil C) beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.07-09-24115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1QS 1 - 4JaJaJaJa

Leichtputzmörtel LW (Typ I) nach DIN EN 998-1

P II nach DIN 18550-1, Typ I nach DIN 18550-1Leichtputzmörtel LW (Typ I) nach DIN EN 998-1 P II nach DIN 18550-1, Typ I nach DIN 18550-1≤ 0.43 W/(m·K)(für P = 90 %)≤ 0.43 W/(m·K) (für P = 90 %)≤ 0.39 W/(m·K)(für P = 50 %)≤ 0.39 W/(m·K) (für P = 50 %)Wc 2 nach DIN EN 998-1Wc 2 nach DIN EN 998-1 IM0016547.png 667 600 72.0 IM0045951.png 667 600 72.0 PAP_PAP_Fensteranschluesse_einputzen.pngPAP350_PAP_Grundputz_aufspritzen.pngPAP360_PAP_Kalkputz_auftragen.pngPAP370_PAP_Grundputz_auftragen.pngPAP380_PAP_Grundputz_mit_Latte_glatt_ziehen.pngPAP390_PAP_Deckputz_auftragen.pngPAP400_PAP_Deckputz_Stahltraufel_verputzen.pngPAP410_PAP_Putz_mit_Latte_abrichten.pngPAP420_PAP_Auffilzen_der_Deckputzoberflaeche_mit_Schwammbrett.pngPAP430_PAP_Putzflaeche_rabotieren.pngPDS_MPA_67_SL_Speed__MPA_40_Speed_BDE_de_23585.pdfSDBL_StyroporLeichtputz_SL_67_Speed.pdfCE_StyroporLeichtputz_SL_67_Speed.pdfDoP_MaschinenPutz_MPA_40_Speed.pdfEPD-VDP-20230400-IBO1-DE.pdfSPM_Guidline.pdfFOL_Maschinenputze.pdf

240827336MPI 257336BDEMPI 25Kalk/Zement-MaschinenputzMaschinenPutz Innen MPI 25Kalk-Zementputz1Kalk-Zementputz für Innen- und Feuchträume, als Unter- und Oberputz geeignet, normal abbindend, gut filzbar. DIN 18550: P II; DIN EN 998-1: GP, CS II, Wc1.1Bewährte QualitätAls Unter- und Oberputz einsetzbar, maschinengängig und gut filzbar.FeuchtigkeitsbeständigZum maschinellen Verputzen von Mauerwerks- oder Betonflächen, im Innenbereich und in Feuchträumen.Für Feuchträume geeignetKlassischer, feiner Kalkzementputz in bewährter Qualität.2017-01-011Hippchen Martha2023-04-20_141102_3361Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten..11Normalputzmörtel GP und CS II nach DIN EN 998-1. Kalk-Zementputz für die manuelle und maschinelle Verarbeitung.Gesteinskörnung, Zement, Weißkalk (Baukalk) und Zusätze zur besseren Verarbeitung.<ul><li>Mineralischer, nach Wasserzugabe verarbeitungsfertiger, geschmeidiger, maschinengängiger, gut filzbarer Kalkzementputzmörtel.</li><li>Gutes Wasserrückhaltevermögen und gute Untergrundhaftung.</li><li>Nach der Erhärtung diffusionsoffen, stoß- und kratzfest.</li></ul><ul><li>Zum maschinellen Verputzen von Mauerwerks- oder Betonflächen im Innenbereich und in Feuchträumen.</li><li>Als Unter- und Oberputz einsetzbar.</li><li>Unterputz zur Aufnahme von allen mineralischen Edelputzen und pastösen Putzen von Baumit sowie als Unterputz für Fliesenbeläge bis zu einem Flächengewicht von 25 kg/m² (inklusive Fliesenkleber) geeignet.</li></ul>Der Untergrund muss fest, tragfähig, frostfrei sowie frei von Ausblühungen und haftmindernden Rückständen (Schmutz und Staub) sein. Unterputze müssen gut aufgeraut sein und einwandfrei abgebunden haben. Die zu verputzende Fläche muss gleichmäßig ausgetrocknet sein.Glatte Betonflächen, XPS-R u. Ä. vorher mit einem geeigneten Haftvermittler (z. B. HaftMörtel HM 50) vorbehandeln. Stark saugende Untergründe ggf. mit Baumit Grund vorbehandeln oder den Unterputz zweischichtig, nass in nass, auftragen.Anmischen von Hand mit geeigneten Werkzeugen, wobei Kleinmengen mit dem Quirl angemischt werden sollten. Rationeller ist die Verarbeitung mit allen marktüblichen Verputz- und Mischmaschinen. Eine automatische Putzversorgung bis an die Wand wird durch den Einsatz von Silo- und Fördersystemen für Feinputzmaschinen oder einer Silomischstation in Verbindung mit leistungsfähigen Mörtelpumpen ermöglicht. Anmischen nur mit Wasser ohne sonstige Zusätze.Weitere Informationen hierzu unter: https://baumit.de/silo-maschinentechnik-kombiUnter diesem Link finden Sie die entsprechenden Hinweise zu einer optimalen Kombination von Material und Maschinentechnik.Die Mindestauftragsdicke ist der Tabelle zu entnehmen. Nicht bei direkter Sonnenbestrahlung, Regen oder Wind verarbeiten und die Fassade bis zur vollständigen Erhärtung schützen (Gerüstnetz). Bei Putzdicken von mehr als 20 mm und anderen ungünstigen Umständen mehrlagig arbeiten, wobei eine ausreichende Standzeit des Unterputzes (pro mm Putzdicke 1 Tag) vor dem Auftragen der nächsten Lage einzuhalten ist (vorherige Lage gut aufrauen). Dies ist besonders bei niedrigen Temperaturen und damit verzögerter Abbindung wichtig!Bei stark saugendem Untergrund ist die Unterputzlage zweischichtig - nass in nass - aufzutragen. Nach dem Auftrag mit der Kartätsche planeben abziehen. Nach dem Ansteifen zeitgerecht Verreiben oder Filzen. Unterputz nach dem Ansteifen mit dem Gitterrabot für die nachträgliche Beschichtung mit Keramik, Armierungs-, Edel- oder Feinputzen aufrauen.Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen unter 10 °C können die Abbindezeit deutlich verlängern. Vor einer weiteren Beschichtung ist eine Standzeit von mindestens einem Tag je mm Putzdicke einzuhalten.Bei Verwendung von Putzprofilen sind dafür geeignete rostfreie Profile anzuwenden und mit AnsetzMörtel VarioSpeed (kein Gips!) zu versetzen.Gefährdete Bereiche (Glas, Keramik, Metall usw.) vor der Verarbeitung abdecken oder abkleben.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die „Leitlinien für das Verputzen von Mauerwerk und Beton“, DIN EN 998-1,DIN EN 13914, DIN 18550 und DIN 18350 (VOB, Teil C) beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.11-05-22115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1 IM0040268.png 605 600 72.0

A1, nicht brennbarA1, nicht brennbar≤25≤ 25>1.5-5N/mm²> 1.5 N/mm² - 5 N/mm²≥0.08N/mm²≥ 0.08 N/mm²

Normalputzmörtel GP

P IINormalputzmörtel GP P II≤ 0.89 W/(m·K)(für P = 90 %)≤ 0.89 W/(m·K) (für P = 90 %)≤ 0.82 W/(m·K)(für P = 50 %)≤ 0.82 W/(m·K) (für P = 50 %)Wc 1 (nach DIN EN 998-1)Wc 1 (nach DIN EN 998-1) IM0016555.png 667 600 72.0 IM0045876.png 667 600 72.0 PAP350_PAP_Grundputz_aufspritzen.pngPAP360_PAP_Kalkputz_auftragen.pngPAP370_PAP_Grundputz_auftragen.pngPAP380_PAP_Grundputz_mit_Latte_glatt_ziehen.pngPAP390_PAP_Deckputz_auftragen.pngPAP400_PAP_Deckputz_Stahltraufel_verputzen.pngPAP410_PAP_Putz_mit_Latte_abrichten.pngPAP420_PAP_Auffilzen_der_Deckputzoberflaeche_mit_Schwammbrett.pngPAP430_PAP_Putzflaeche_rabotieren.pngPAP450_PAP_Putzoberflaeche_gleichmaessig_abziehen.pngPDS_MPI_25_BDE_de_24082.pdfSDBL_MaschinenPutz_Innen_MPI_25.pdfCE_MaschinenPutz_Innen_MPI_25.pdfDoP_MaschinenPutz_Innen_MPI_25.pdfEPD-VDP-20230398-IBO1-DE.pdfEmicode_MaschinenPutz_Innen_MPI_25.pdfFOL_Maschinenputze.pdf

253467337MPI 30 Speed / MPI 307337BDEMPI 30 SpeedKalk-/Zement-MaschinenputzMaschinenPutz MPI 30 SpeedBeschleunigter Kalk-Zementputz1Beschleunigter Kalk-Zementputz, für Innen- und Feuchträume, reduziert den Einfluss von unterschiedlich saugenden Putzgründen und Untergrundtemperaturen, als Unter- und Oberputz geeignet, gut filzbar. DIN 18550: P II; DIN EN 998-1: GP, CS II, Wc1.1Schnellerer BaufortschrittGesteuert beschleunigte Abbindung für schnelle Arbeitsabfolge.FeuchtigkeitsbeständigIdealer Fliesenuntergrund, speziell auch für Bäder und WCs geeignet.Geprüft wohngesund0Beschleunigter Kalk-Zement-Maschinenputz, ermöglicht früheres Abrichten und Rabbotieren und damit effizientere Baustellenabläufe.2017-01-011Runge Hana2025-04-03_102435_0121Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte aufgrund der saisonal angepassten Abbindezeit 3 Monate nicht überschreiten.11Normalputzmörtel GP und CS II nach DIN EN 998-1. Kalk-Zementputz für die manuelle und maschinelle Verarbeitung im Innenbereich.Gesteinskörnung, Baukalk, Zement und Zusätze zur besseren Verarbeitung.<ul><li>Reinmineralischer, geschmeidiger, maschinengängiger Kalk-Zementputz mit feinem und gleichmäßigem Filzbild.</li><li>Reduziert den Einfluss von unterschiedlich saugenden Putzgründen, variierenden Putzdicken bzw. ungünstigen Temperaturbedingungen.</li><li>Gutes Wasserrückhaltevermögen und gute Untergrundhaftung. </li><li>Im Innen- und Feuchtbereich als Unter- und Oberputz zu verwenden.</li><li>Idealer Fliesenuntergrund, deshalb auch speziell für Bäder und WCs geeignet.</li></ul><ul><li>Putzmörtel für die Verwendung als Innenputz für Wände, Decken, Pfeiler und Trennwände.</li><li>Kalk-Zementputz für den gesamten Innen- und häuslichen Feuchtbereich, als Unter- und Oberputz zum Verputzen von Mauerwerk aller Art, raugeschaltem Beton usw.</li><li>Durch seine gesteuert beschleunigte Abbindung besonders geeignet für Bereiche, in denen eine schnelle Arbeitsabfolge notwendig ist.</li><li>Unterputz zur Aufnahme von allen mineralischen Edelputzen und pastösen Putzen von Baumit sowie als Unterputz für Fliesenbeläge bis zu einem Flächengewicht von 25 kg/m² (inklusive Fliesenkleber) geeignet.</li></ul>Der Untergrund muss fest, tragfähig, frostfrei sowie frei von Ausblühungen und haftmindernden Rückständen (Schmutz und Staub) sein. Unterputze müssen gut aufgeraut sein und einwandfrei abgebunden haben. Die zu verputzende Fläche muss gleichmäßig ausgetrocknet sein. Glatte Betonflächen vorher mit einem geeigneten Haftvermittler (z. B. HaftMörtel HM 50 mit Zwischenstandzeit) vorbehandeln. Stark saugende Untergründe müssen vorgenässt oder mit Baumit Grund vorbehandelt werden.MaschinenPutz MPI 30 Speed kann von Hand mit geeignetem Werkzeug verarbeitet werden, wobei Kleinmengen mit dem Quirl angemischt werden können. Rationeller ist die Verarbeitung mit allen marktüblichen Verputz- und Mischmaschinen. Eine automatische Putzversorgung bis an die Wand wird durch den Einsatz von Silo- und Fördersystemen für Feinputzmaschinen ermöglicht.Weitere Informationen hierzu unter: https://baumit.de/silo-maschinentechnik-kombiUnter diesem Link finden Sie die entsprechenden Hinweise zu einer optimalen Kombination von Material und Maschinentechnik.Die Mindestauftragsdicke beträgt bei Verarbeitung als Unterputz 10 mm, als Oberputz 3 mm.Bei der zweilagigen Verarbeitung kann der Unterputz bereits nach 1 – 2 Stunden rabotiert werden. Der Oberputz sollte frühestens am nächsten Tag aufgebracht werden.Das Abfilzen kann bereits nach ca. 1,5 – 2 Stunden erfolgen.Bei Gesamtputzdicken von mehr als 20 mm und anderen ungünstigen Umständen empfiehlt sich die mehrlagige Verarbeitung mit einer ausreichenden Standzeit des Unterputzes (pro mm Putzdicke 1 Tag) vor dem Auftrag der letzten Lage (vorherige Lage gut aufrauen). Dies ist besonders bei niedrigen Temperaturen und damit verzögerter Abbindung wichtig!Unterputz nach dem Ansteifen mit dem Gitterrabot für die nachträgliche Beschichtung mit Keramik, Armierungs-, Edel- oder Feinputzen aufrauen.Bei dünnem Auftrag oder zu rascher Austrocknung ist die fertige Putzfläche ein- oder mehrmals nachzunässen. Innenräume vorsichtig beheizen, um eine zu schnelle Austrocknung zu vermeiden.Vor einer weiteren Beschichtung sollte eine Standzeit von sieben Tagen eingehalten werden.Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen unter 10 °C können die Abbindezeit deutlich verlängern.Bei Verwendung von Putzprofilen sind dafür geeignete rostfreie Profile anzuwenden und mit AnsetzMörtel VarioSpeed (kein Gips!) zu versetzen.Geringe Temperaturen (< 10 °C) verlangsamen die Abbindung, hohe beschleunigen sie (Stillstandzeiten der Maschine entsprechend anpassen).Gefährdete Bereiche (Glas, Keramik, Metall usw.) schützen.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN EN 13914, DIN EN 998-1, DIN 18550 und DIN 18350 (VOB, Teil C) beachten.Dieses Produkt ist vom eco-INSTITUT geprüft und zertifiziert. Das eco-Zertifikat können Sie auf unserer Homepage unter www.baumit.de\produkte beim entsprechenden Produkt im Bereich „DOKUMENTE“ einsehen.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.13-04-25115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1Emissionsnachweis der Zeilen 6, 7, 9, 11, 13, 20, 23, 47a, 48 - Neubau Gebäude und Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 1) und der Zeilen 1 und 2- Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 2) IM0063448.png 600 600 72.0 Anforderungen erfüllt(Byggvarube dömningen): VOC emissionsAnforderungen erfülltZitat: "[...] umfangreichsten und völlig transparenten Kriterienkatalog aller Gütezeichen [...]"LEED v4.1 Option 2 und LEED v4 for projects outside the U.S; EQ credit low-emitting materials: VOC emissions requirements (bei Formaldehyd-emissionen nach 28 Tagen < 10µg/m³Anforderungen erfülltAnforderungen erfüllt7.1 Neubau, 7.2 Gebäuderenovierung, 5) Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung, Formaldehyd und krebserzeugende VOCAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltJaJaJaJa IM0040268.png 605 600 72.0

A1, nicht brennbarA1, nicht brennbar≤25≤ 251.5-5N/mm²1.5 N/mm² - 5 N/mm²≥0.08N/mm²≥ 0.08 N/mm²Anforderungen erfülltAnforderungen erfülltJa(3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4Ja (3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/l50 g/lerfüllt50 g/l erfülltAnforderungen erfüllt(außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfüllt (außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltnicht enthaltennicht enthaltenJaJa

Normalputzmörtel GP

P IINormalputzmörtel GP P II≤ 0.89 W/(m·K)(für P = 90 %)≤ 0.89 W/(m·K) (für P = 90 %)≤ 0.82 W/(m·K)(für P = 50 %)≤ 0.82 W/(m·K) (für P = 50 %)Wc 1 nach DIN EN 998-1Wc 1 nach DIN EN 998-1 IM0016556.png 667 600 72.0 IM0045877.png 667 600 72.0 PAP35_PAP_Deckputz_auftragen_Traufel.pngPAP350_PAP_Grundputz_aufspritzen.pngPAP360_PAP_Kalkputz_auftragen.pngPAP370_PAP_Grundputz_auftragen.pngPAP380_PAP_Grundputz_mit_Latte_glatt_ziehen.pngPAP390_PAP_Deckputz_auftragen.pngPAP410_PAP_Putz_mit_Latte_abrichten.pngPAP430_PAP_Putzflaeche_rabotieren.pngPAP450_PAP_Putzoberflaeche_gleichmaessig_abziehen.pngPDS_MPI_30_Speed__MPI_30_BDE_de_25346.pdfSDBL_Maschinenputz_MPI_30_Speed.pdfCE_MaschinenPutz_MPI_30_Speed.pdfSUS_MPI_30_Speed__MPI_30_BDE_de_25346.pdfDoP_MaschinenPutz_MPI_30_Speed.pdfEPD-VDP-20230398-IBO1-DE.pdfEco_ID_1112_11256_005.pdfEmicode_MaschinenPutz_MPI_30_Speed.pdfFOL_Maschinenputze.pdf

240644188Ratio 2000 / 20004188BDERatio 2000Baumit 2000Einlagiger Gipsleicht-Glättputz1Einlagiger Gipsleicht-Glättputz für Mauerwerk aller Art, für Wände und Decken im Innenbereich, auch für häusliche Küchen und Bäder, optimale Glätteigenschaften, sehr hohe Ergiebigkeit. DIN 18550: P IV; DIN EN 13279-1: B4/50/2.1Premium-Leichtputz IGBPremium-Leichtputz IGB aufgrund des Anteils an Leichtzuschlägen.Optimale GlätteigenschaftenHervorragend zum Herstellen glatt verputzter Wände im Innenbereich.Hervorragende VerarbeitungseigenschaftenGutes Standvermögen und leichtes Zuziehen.Höchstergiebiger Gipsleicht-Glättputz mit mineralischen Leichtzuschlägen.1Runge Hana2026-08-05_111931_1161Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte bei Sackware 6 Monate, bei Siloware 3 Monate nicht überschreiten.11Gipsleicht-Glättputz mit sehr hoher Ergiebigkeit für die manuelle und maschinelle Verarbeitung. Gipsleicht-Putztrockenmörtel B4/50/2 nach DIN EN 13279-1.Gesteinskörnung, mineralischer Leichtzuschlag, Gips, Steinmehl und Zusätze zur besseren Verarbeitung.<ul><li>Baumit 2000 hat aufgrund des Anteils an Leichtzuschlägen neben einer hohen Ergiebigkeit hervorragende Verarbeitungseigenschaften wie gutes Standvermögen, leichtes Zuziehen und einen spannungsarmen Abbindeverlauf.</li><li>Sehr gut und leicht glättbar.</li><li>Bietet lange Bearbeitungszeiten und wirkt luftfeuchtigkeitsregulierend.</li></ul><ul><li>Putzmörtel für die Verwendung als Innenputz für Wände, Decken, Pfeiler und Trennwände.</li><li>Baumit 2000 ist ein Premium-Leichtputz IGB zum Verputzen von Innenräumen mit üblicher Luftfeuchtigkeit, einschließlich häuslicher Küchen und Bäder.</li><li>Einlagenputz für Mauerwerk aller Art, Beton an Wänden und Decken sowie auf allen üblichen Bauplatten und Putzträgern im Innenbereich.</li><li>Kann mit allen handelsüblichen Anstrichen und Beschichtungen versehen werden, soweit für diese die Mörtelgruppe B4/50/2 ausreichend ist.</li><li>Oberflächenqualitäten: Q1 – Q4 (siehe auch Merkblatt „Putzoberflächen im Innenbereich“ vom Bundesverband der Gipsindustrie e.V.).</li><li>Nicht in gewerblich genutzten Nassräumen einsetzen.</li></ul>Der Untergrund muss fest, tragfähig sowie frei von Ausblühungen und haftmindernden Rückständen (Schmutz und Staub) sein. Die zu verputzende Fläche muss gleichmäßig ausgetrocknet sein. Betonflächen (maximale Betonfeuchte 3 Gew.-%) und andere glatte, nicht saugfähige Untergründe mit einem geeigneten Haftvermittler, z. B. BetonKontakt, vorbehandeln.Bei stark und/oder ungleichmäßig saugendem Putzgrund ist eine Vorbehandlung mit Baumit Grund vorzunehmen.Anmischen von Hand mit geeignetem Werkzeug, wobei Kleinmengen mit dem Quirl werden sollten. Rationeller ist die Verarbeitung mit allen marktüblichen Verputz- und Mischmaschinen. Eine automatische Putzversorgung bis an die Wand wird durch den Einsatz von Silo- und Fördersystemen für Feinputzmaschinen oder einer Silomischstation in Verbindung mit leistungsfähigen Mörtelpumpen ermöglicht. Anmischen nur mit sauberem Wasser ohne sonstige Zusätze.Weitere Informationen hierzu unter: https://baumit.de/silo-maschinentechnik. Unter diesem Link finden Sie die entsprechenden Hinweise zu einer optimalen Kombination von Material und Maschinentechnik.Die mittlere Putzdicke beträgt 10 mm, in einzelnen Bereichen ist eine Mindestauftragsdicke von 5 mm ausreichend. Auf Betonflächen an der Decke beträgt die bei einlagiger Verarbeitung maximale Putzdicke 15 mm, wenn nicht mit Putzträgern gearbeitet wird. Der planverzogene und nach dem Ansteifen mit dem Traufelrücken oder der Putzlatte nachgezogene Putz kann mit der Glättkelle o. Ä.abgeglättet werdenBei vorgesehener Fliesenverlegung ist die Putzfläche scharf abzuziehen und darf nicht gefilzt oder geglättet werden.Wird in zwei Lagen gearbeitet, ist die 1. Lage gut aufzurauen und darf erst nach ausreichender Austrocknung (weißtrocken) und dem Auftragen von BetonKontakt überputzt werden.Geschossdecken (Deckenflächen) sind mit einer Dehnungsfuge oder nach dem Verputzen mit einem Kellenschnitt von den Wandflächen zu trennen.Baumit 2000 benötigt in geschlossenen Bauten zur ordnungsgemäßen Austrocknung ausreichende Querbelüftung, damit der Putz seine Festigkeit erreicht, keine Sinterschichten entstehen oder sich Rost im Bereich der Putzprofile bildet.Trocknungsprozess durch gezieltes Stoßlüften und Heizen unterstützen. Heizungen langsam steigernd in Betrieb nehmen und lüften.Vor weiteren Beschichtungen, z. B. Fliesen, Tapeten, Anstriche usw., muss der Putz vollständig ausgetrocknet sein.Für eine dauerhafte und ausreichende Haftung auf Betonflächen ist ein trockener Untergrund unbedingt erforderlich. Kann eine maximale Feuchtigkeit von 3 % nicht gewährleistet werden oder handelt es sich um einen Leichtbetonuntergrund, sollte auf kalk-zement-gebundene Haftputze (z. B. multiContact MC 55 W, Multi MPH 50) zurückgegriffen werden.Zusätzliche Hinweise finden Sie im Merkblatt "Gipsputze und gipshaltige Putze auf Beton".Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN EN 13914, DIN 18550, DIN EN 13279-1 und DIN 18350 (VOB, Teil C) beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.16-08-26115 01 01; 15 01 10*; 17 08 02QS 1 - 4JaJaJaJa

A1, nicht brennbarA1, nicht brennbarca.10ca. 10>2N/mm²> 2 N/mm²JaJanicht enthaltennicht enthalten< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/lerfüllterfülltNeingemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung)Nein gemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung)nicht enthaltennicht enthalten

Gipsleicht Putztrockenmörtel

P IV nach DIN 18550-1:2018 / P IV a nach DIN 18550-2:1985, B4/50/2 nach DIN EN 13279-1Gipsleicht Putztrockenmörtel P IV nach DIN 18550-1:2018 / P IV a nach DIN 18550-2:1985, B4/50/2 nach DIN EN 13279-1≤ 0.49 W/(m·K)(für P = 90 %)≤ 0.49 W/(m·K) (für P = 90 %)≤ 0.45 W/(m·K)(für P = 50 %)≤ 0.45 W/(m·K) (für P = 50 %) IM0016549.png 667 600 72.0 https://youtu.be/Wb66wYFyvlU Verarbeitung Baumit Gips- und Gipskalkputze IM0045812.png 667 600 72.0 PAP25_PAP_aufziehen_Putz.pngPAP45_PAP_glattziehen_Putz_mit_Latte.pngPAP440_PAP_Gips-Maschinenputz_auftragen.pngPAP470_PAP_Putz_mit_Latte_senkrecht_und_waagerecht_ziehen.pngPAP480_PAP_Gipsputz_abglaetten.pngPAP490_PAP_Putz_strukturieren_Traufel.pngPAP500_PAP_verputzen.pngPAP510_PAP_Kalkputz_abziehen.pngPAP511_PAP_Putz_anfeuchten.pngPDS_Ratio_2000__2000_BDE_de_24064.pdfSDBL_Baumit_2000_BDE_de.pdfCE_Baumit_2000.pdfSUS_Ratio_2000__2000_BDE_de_24064.pdfDoP_Baumit_2000.pdfEPD-BVG-20210317-IBE1-DE.pdfFOL_Maschinenputze.pdf

2421418797MPA 66 LL plus / LuftporenPutz LL 66 Plus18797BDEMPA 66 LL plusLuftporenPutz LL 66 PlusKalk-Zementputz mit erhöhtem Mikro-Luftporengehalt1Kalk-Zementputz nach DIN EN 998-1, (Leichtputz Typ I) mit mineralischem Leichtzuschlag, erhöhter Mikro-Luftporengehalt, für außen und innen sowie Feuchträume, als Unter- und Oberputz geeignet. DIN 18550: P II; DIN EN 998-1: LW, CS II, Wc2.1Vielseitig einsetzbarIm Innen-, Außen- und Feuchtbereich als Unter- und Oberputz einsetzbar.Gutes WasserrückhaltevermögenVerringert die Gefahr eines zu schnellen Austrocknens des Putzes an der Fassade (Ausbrennen).Geprüft wohngesundErfolgreich geprüft und zertifiziert am eco-Institut Köln.Vielseitig einsetzbarer Kalk-Zementputz mit erhöhter Ergiebigkeit.2017-01-011Runge Hana2025-04-03_100158_8511Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Kalk-Zementputz Typ I für die manuelle und maschinelle Verarbeitung. Leichtputzmörtel LW und CS II nach DIN EN 998-1.Gesteinskörnung, Zement, Baukalk, mineralische Leichtzuschläge und Zusätze zur besseren Verarbeitung.<ul><li>Mineralischer Kalk-Zement-Putzmörtel mit mineralischen Leichtzuschlagstoffen und erhöhtem Luftporenanteil, ohne organische Leichtzuschläge. </li><li>Nach Wasserzugabe verarbeitungsfertig, geschmeidig, maschinengängig und gut verarbeitbar (filzbar). </li><li>Putzmörtel mit gutem Wasserrückhaltevermögen und guter Untergrundhaftung. </li><li>Nach der Erhärtung witterungs- und frostbeständig, diffusionsoffen, stoß- und kratzfest.</li></ul><ul><li>Putzmörtel für die Verwendung als Innen- und Außenputz für Wände, Pfeiler und Trennwände.</li><li>Zum Verputzen von Mauerwerk aller Art, raugeschaltem Beton usw.</li><li>Im Innen-, Außen- und Feuchtbereich als Unter- und Oberputz einsetzbar. </li><li>Unterputz zur Aufnahme von allen mineralischen Edelputzen und pastösen Putzen von Baumit sowie als Unterputz für Fliesenbeläge bis zu einem Flächengewicht von 25 kg/m² (inklusive Fliesenkleber) in häuslichen Küchen, Bädern und Kellern geeignet.</li></ul>Der Untergrund muss fest, tragfähig, frostfrei sowie frei von Ausblühungen und haftmindernden Rückständen (Schmutz und Staub) sein. Unterputze müssen gut aufgeraut sein und einwandfrei abgebunden haben. Die zu verputzende Fläche muss gleichmäßig ausgetrocknet sein. Glatte Betonflächen vorher mit einem geeigneten Haftvermittler (z. B. HaftMörtel HM 50) vorbehandeln. Stark saugende Untergründe mit Baumit Grund vorbehandeln oder den Unterputz zweischichtig, nass in nass, auftragen. Leichtmauerwerk, Rohdichte ≥ 0,13 W/(m·K): Putz aus allen WerkenLeichtmauerwerk, Rohdichte ≥ 0,12 W/(m·K): Kein Putz aus dem Werk LandsbergAnmischen von Hand mit geeignetem Werkzeug oder bei Kleinmengen mit dem Quirl. Bei großflächigem Auftrag empfiehlt sich der Einsatz von marktüblichen Verputz- und Mischmaschinen in Standardausrüstung. Eine automatische Putzversorgung bis an die Wand wird durch den Einsatz von Silo- und Fördersystemen für Feinputzmaschinen oder eine Silomischstation in Verbindung mit leistungsfähigen Mörtelpumpen ermöglicht. Anmischen nur mit sauberem Wasser ohne sonstige Zusätze.Weitere Informationen hierzu unter https://baumit.de/silo-maschinentechnik. Unter diesem Link finden Sie die entsprechenden Hinweise zu einer optimalen Kombination von Material und Maschinentechnik.Die Mindestauftragsdicke beträgt bei Verarbeitung als Unterputz (außen) 15 mm, bei der Verwendung als Oberputz 3 mm. Bei Putzdicken von mehr als 20 mm und anderen ungünstigen Umständen mehrlagig arbeiten, wobei eine ausreichende Standzeit des Unterputzes (pro mm Putzdicke 1 Tag) vor dem Auftragen der nächsten Lage einzuhalten ist (vorherige Lage gut aufrauen). Dies ist besonders bei niedrigen Temperaturen und damit verzögerter Abbindung wichtig!Bei stark saugendem Untergrund ist die Unterputzlage zweischichtig - nass in nass - aufzutragen.Nach dem Auftrag LuftporenPutz LL 66 Plus mit der Kartätsche planeben abziehen. Wird in untergeordneten Bereichen der Putz einlagig aufgetragen und verrieben bzw. abgefilzt, können je nach Auftragsdicke und Abtrocknungsbedingungen Rissbildungen in der Oberfläche auftreten. Diese stellen im Innenbereich keinen funktionalen Nachteil dar und können aus optischen Gründen mit einer Grundbeschichtung wie ReMineral geschlossen werden. Unterputz nach dem Ansteifen mit dem Gitterrabot für die nachträgliche Beschichtung mit Keramik, Armierungs-, Edel- oder Feinputzen aufrauen.Dieser Putzmörtel ist vorwiegend als Unterputz konzipiert. Werden daraus Oberputze hergestellt, ist eine entsprechende Nachbehandlung notwendig, um ein zu schnelles Abtrocknen und eine daraus resultierende geringere Festigkeit zu vermeiden. Wir empfehlen deshalb den Einsatz spezieller Oberputze.Bei der Verwendung von LuftporenPutz LL 66 Plus auf Mauerwerk mit einer Wärmeleitfähigkeit von ≥ 0,6 bis < 0,13 W/(mK) sind die Standzeiten des Unterputzes auf 2 Tage pro mm Putzdicke zu erhöhen.Wird vor dem Auftrag von LuftporenPutz LL 66 Plus ein Ausgleichsputz aufgebracht, muss dieser eine auf das Putzsystem abgestimmte, ausreichende Festigkeit besitzen.Leichtmauerwerk mit einer Wärmeleitfähigkeit kleiner 0,13 W/(m·K) ist im Außenbereich mit Leichtputz LW nach DIN EN 998-1 zu verputzen. Auf Mauerwerk mit einer Wärmeleitfähigkeit kleiner 0,13 W/(m·K) ist zur Minimierung einer möglichen Rissgefahr beim Einsatz von LuftporenPutz LL 66 Plus eine vollflächige Gewebespachtelung auf den Unterputz aufzutragen. Bitte beachten Sie hierzu unbedingt unsere jeweiligen System-Empfehlungen!Im Sockelbereich sind spezielle Sockelputze (z. B. LeichtSockelputz LS 62 oder LeichtSockelputz MPS 60 Speed) zu verwenden.Nicht bei direkter Sonnenbestrahlung, Regen oder Wind verarbeiten und die Fassade bis zur vollständigen Erhärtung schützen (Gerüstnetz).Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen können die Abbindezeit deutlich verlängern.Vor einer weiteren Beschichtung ist eine Standzeit von mindestens einem Tag je mm Putzdicke einzuhalten.Bei Verwendung von Putzprofilen sind dafür geeignete rostfreie Profile anzuwenden und mit AnsetzMörtel VarioSpeed (kein Gips!) zu versetzen.Gefährdete Bereiche (Glas, Keramik, Metall usw.) schützen.Werkzeuge nach Gebrauch sofort reinigen.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Untergrund-, Material- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die „Leitlinie für das Verputzen von Mauerwerk und Beton“, DIN EN 998-1, DIN EN 13914, DIN 18550 und DIN 18350 (VOB, Teil C) beachten.Dieses Produkt ist vom eco-INSTITUT geprüft und zertifiziert. Das eco-Zertifikat können Sie auf unserer Homepage unter www.baumit.de\produkte beim entsprechenden Produkt im Bereich „DOKUMENTE“ einsehen.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.16-04-25115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1Emissionsnachweis der Zeilen 6, 7, 9, 11, 13, 20, 23, 47a, 48 - Neubau Gebäude und Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 1) und der Zeilen 1 und 2- Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 2) IM0063450.png 600 600 72.0 Anforderungen erfüllt(Byggvarube dömningen): VOC emissionsAnforderungen erfülltZitat: "[...] umfangreichsten und völlig transparenten Kriterienkatalog aller Gütezeichen [...]"LEED v4.1 Option 2 und LEED v4 for projects outside the U.S; EQ credit low-emitting materials: VOC emissions requirements (bei Formaldehyd-emissionen nach 28 Tagen < 10µg/m³Anforderungen erfülltAnforderungen erfüllt7.1 Neubau, 7.2 Gebäuderenovierung, 5) Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung, Formaldehyd und krebserzeugende VOCAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltJaJaJaJa IM0040268.png 605 600 72.0

A1, nicht brennbarA1, nicht brennbar≤20≤ 201.5-5N/mm²1.5 N/mm² - 5 N/mm²≥0.08N/mm²≥ 0.08 N/mm²Anforderungen erfülltAnforderungen erfülltJa(3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4Ja (3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/l50 g/lerfüllt50 g/l erfülltAnforderungen erfüllt(außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfüllt (außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltnicht enthaltennicht enthaltenJaJa

Leichtputzmörtel LW (Typ I) nach DIN EN 998-1

P I nach DIN 18550Leichtputzmörtel LW (Typ I) nach DIN EN 998-1 P I nach DIN 18550≤ 0.43 W/(m·K)(für P = 90 %)≤ 0.43 W/(m·K) (für P = 90 %)≤ 0.39 W/(m·K)(für P = 50 %)≤ 0.39 W/(m·K) (für P = 50 %)Wc 2 nach DIN EN 998-1Wc 2 nach DIN EN 998-1 IM0016561.png 667 600 72.0 IM0045849.png 667 600 72.0 PAP_PAP_Fensteranschluesse_einputzen.pngPAP350_PAP_Grundputz_aufspritzen.pngPAP360_PAP_Kalkputz_auftragen.pngPAP370_PAP_Grundputz_auftragen.pngPAP380_PAP_Grundputz_mit_Latte_glatt_ziehen.pngPAP390_PAP_Deckputz_auftragen.pngPAP400_PAP_Deckputz_Stahltraufel_verputzen.pngPAP410_PAP_Putz_mit_Latte_abrichten.pngPAP420_PAP_Auffilzen_der_Deckputzoberflaeche_mit_Schwammbrett.pngPAP430_PAP_Putzflaeche_rabotieren.pngPDS_MPA_66_LL_plus__LuftporenPutz_LL_66_Plus_BDE_de_24214.pdfSDBL_LuftporenLeichtputz_LL_66_Plus.pdfCE_LuftporenLeichtputz_LL_66_Plus.pdfSUS_MPA_66_LL_plus__LuftporenPutz_LL_66_Plus_BDE_de_24214.pdfDoP_LuftporenLeichtputz_LL_66_Plus.pdfEPD-VDP-20230400-IBO1-DE.pdfEco_ID_1112_11256_008.pdfEmicode_LuftporenPutz_LL_66_Plus.pdfFOL_Maschinenputze.pdf

256907342MPA 62 ZP / SockelPutz / ZementSockelputz ZP 627342BDEMPA 62 ZPKalk/ZementputzZementSockelputz ZP 62Zementputz für den Sockel- und Nassbereich1Zementputz für außen und innen sowie Feuchträume, speziell für den Sockel- und Nassbereich und für mechanisch hoch belastete Flächen auf Massivmauerwerk, als Unter- und Oberputz geeignet. DIN 18550: P III; DIN EN 998-1: GP, CS IV, Wc2.1Manuell und maschinell verarbeitbar0Hervorragende Tragfähigkeit0Geprüft wohngesund0Klassischer Zementputz, vorwiegend für Kellerwände sowie im Außen- und Sockelbereich sowie im Altbau.2017-01-011Runge Hana2025-03-10_144715_7981Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Zementputz für die manuelle und maschinelle Verarbeitung. Normalputzmörtel GP und CS IV nach DIN EN 998-1.Gesteinskörnung, Zement, Zusätze zur besseren Verarbeitung.<ul><li>Mineralischer, nach Wasserzugabe verarbeitungsfertiger, geschmeidiger, maschinengängiger, gut filzbarer Zementputzmörtel. </li><li>Hohe Festigkeit, gutes Wasserrückhaltevermögen und gute Untergrundhaftung. </li><li>Nach der Erhärtung witterungs- und frostbeständig, diffusionsoffen sowie extrem stoß- und kratzfest.</li></ul><ul><li>Zum maschinellen Verputzen von hochbeanspruchten Mauerwerks- oder Betonflächen, wie zum Beispiel im Sockel- und Kelleraußenwandbereich und in Feuchträumen.</li><li>Als Unter- und Oberputz einsetzbar.</li><li>Unterputz zur Aufnahme von allen mineralischen Edelputzen, pastösen Putzen und mineralischen oder bituminösen Abdichtungen sowie als Unterputz für Fliesenbeläge für ein Flächengewicht von mehr als 25 kg/m² (inklusive Fliesenkleber) in häuslichen Küchen, Bädern und Kellern geeignet.</li><li>Putzmörtel für die Verwendung als Innen- und Außenputz für Wände, Decken, Pfeiler und Trennwände.</li></ul>Der Untergrund muss fest, tragfähig, frostfrei sowie frei von Ausblühungen und haftmindernden Rückständen (Schmutz und Staub) sein. Die zu verputzende Fläche muss gleichmäßig ausgetrocknet sein.Glatte Betonflächen vorher mit einem geeigneten Haftvermittler (z. B. HaftMörtel HM 50 bis zu einer Putzdicke des ZementSockelputz ZP 62 von < 10 mm oder Baumacol FlexTop bei höheren Putzdicken) vorbehandeln.Stark saugende Untergründe mit Baumit Grund vorbehandeln.ZementSockelputz ZP 62 kann mit geeigneten Werkzeugen von Hand verarbeitet werden, wobei Kleinmengen mit dem Quirl angemischt werden können. Bei großflächigem Auftrag empfiehlt sich der Einsatz von marktüblichen Verputz- und Mischmaschinen in Standardausrüstung.Weitere Informationen hierzu unter: https://baumit.de/silo-maschinentechnikUnter diesem Link finden Sie die entsprechenden Hinweise zu einer optimalen Kombination von Material und Maschinentechnik.Die Mindestauftragsdicke ist der Tabelle zu entnehmen. Bei Putzdicken von mehr als 20 mm und anderen ungünstigen Umständen mehrlagig arbeiten, wobei eine ausreichende Standzeit des Unterputzes (pro mm Putzdicke 1 Tag) vor dem Auftragen der nächsten Lage einzuhalten ist (vorherige Lage gut aufrauen). Dies ist besonders bei niedrigen Temperaturen und damit verzögerter Abbindung wichtig! Bei stark saugendem Untergrund ist die Unterputzlage zweischichtig – nass in nass – aufzutragen.Nach dem Auftrag mit der Kartätsche planeben abziehen.Nach dem Ansteifen zeitgerecht verreiben, filzen oder mit dem Gitterrabot für die nachträgliche Beschichtung (mit Edelputzen oder Keramik) aufrauen.Leichtmauerwerk mit einer Wärmeleitfähigkeit kleiner 0,13 W/(m·K) ist im Außenbereich mit Leichtputz LW nach DIN EN 998-1 zu verputzen, d. h. für Mauerwerk mit Steinfestigkeitsklasse < 6 ist im Sockelbereich multiSockelbase 520 oder LeichtSockelputz LS 62 bzw. MPS 60 Speed einzusetzen. Bitte beachten Sie hierzu unbedingt unsere jeweiligen System-Empfehlungen!Nicht bei direkter Sonnenbestrahlung, Regen oder Wind verarbeiten und die Fassade bis zur vollständigen Erhärtung schützen (Gerüstnetz).Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen unter 10 °C können die Abbindezeit deutlich verlängern.Vor einer weiteren Beschichtung ist eine Standzeit von mindestens einem Tag je mm Putzdicke einzuhalten.Bei Verwendung von Putzprofilen sind dafür geeignete rostfreie Profile anzuwenden und mit AnsetzMörtel VarioSpeed (kein Gips!) zu versetzen.Vor dem Anfüllen des Erdreichs, Plattenverlegung u. Ä. sind die vorgeschriebenen Putzabdichtungsarbeiten, z. B. mit DichtungsSchlämme DS 26 Flex, durchzuführen.Werkzeuge sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigenGefährdete Bereiche (Glas, Keramik, Metall usw.) abdecken oder abkleben.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die „Leitlinien für das Verputzen von Mauerwerk und Beton“, die Richtlinie „Fassadensockelputz/Außenanlage“ sowie DIN EN 998-1, DIN EN 13914, DIN 18550 und DIN 18350 (VOB, Teil C) beachten.Dieses Produkt ist vom eco-INSTITUT geprüft und zertifiziert. Das eco-Zertifikat können Sie auf unserer Homepage unter www.baumit.de\produkte beim entsprechenden Produkt im Bereich „DOKUMENTE“ einsehen.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.16-03-25115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1Emissionsnachweis der Zeilen 6, 7, 9, 11, 13, 20, 23, 47a, 48 - Neubau Gebäude und Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 1) und der Zeilen 1 und 2- Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 2) IM0063450.png 600 600 72.0 Anforderungen erfüllt(Byggvarube dömningen): VOC emissionsAnforderungen erfülltZitat: "[...] umfangreichsten und völlig transparenten Kriterienkatalog aller Gütezeichen [...]"LEED v4.1 Option 2 und LEED v4 for projects outside the U.S; EQ credit low-emitting materials: VOC emissions requirements (bei Formaldehyd-emissionen nach 28 Tagen < 10µg/m³Anforderungen erfülltAnforderungen erfüllt7.1 Neubau, 7.2 Gebäuderenovierung, 5) Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung, Formaldehyd und krebserzeugende VOCAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltJaJaJaJa

A1, nicht brennbarA1, nicht brennbar≤25≤ 25>6N/mm²> 6 N/mm²≥0.08N/mm²≥ 0.08 N/mm²Anforderungen erfülltAnforderungen erfülltJa(3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4Ja (3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/l50 g/lerfüllt50 g/l erfülltAnforderungen erfüllt(außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfüllt (außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltnicht enthaltennicht enthaltenJaJa

Normalputzmörtel GP

P III nach DIN 18550Normalputzmörtel GP P III nach DIN 18550≤ 0.89 W/(m·K)(für P = 90 %)≤ 0.89 W/(m·K) (für P = 90 %)≤ 0.82 W/(m·K)(für P = 50 %)≤ 0.82 W/(m·K) (für P = 50 %)Wc 2 nach DIN EN 998-1Wc 2 nach DIN EN 998-1 IM0016564.png 667 600 72.0 IM0045972.png 667 600 72.0 PAP3064_PLF_Putzleisten_winkelgerecht_setzen.pngPAP3065_PAP_Putzleiste_lot_und_fluchtgerecht_gesetzt.pngPDS_MPA_62_ZP__SockelPutz__ZementSockelputz_ZP_62_BDE_de_25690.pdfSDBL_ZementSockelputz ZP 62_BDE_de.pdfSDBL_ZementSockelputz_ZP_62.pdfCE_ZementSockelputz_ZP_62.pdfSUS_MPA_62_ZP__SockelPutz__ZementSockelputz_ZP_62_BDE_de_25690.pdfDoP_ZementSockelputz_ZP_62.pdfEPD-VDP-20230398-IBO1-DE.pdfEco_ID_1112_11256_008.pdf

242174181MPA Sockel 62 Speed / LeichtSockelputz MPS 60 Speed4181BDEMPA Sockel 62 SpeedLeichtSockelputz MPS 60 SpeedBeschleunigter Zement-Leichtputz für den Sockel- und Nassbereich1Beschleunigter Zementputz für außen und innen sowie Feuchträume, speziell für den Sockel- und Nassbereich bei hochwärmedämmendem Mauerwerk, minimiert Temperatur- und Untergrundeinflüsse, als Unter- und Oberputz geeignet. DIN 18550: P III; DIN EN 998-1: GP, CS III, Wc2.1Schnellerer Baufortschritt0Für Leichtziegel und PorenbetonAls Unterputz auch zur Aufnahme von Anstrichen, Fliesen, Edelputzen und AbdichtungenSehr gut filzbarRunder mineralischer LeichtzuschlagBeschleunigter, reinmineralischer Zement-Leichtputz für sicheres Arbeiten im Sockelbereich. Für alle Sockeltyp-Untergründe und als Leichtputz mit erhöhter Festigkeit im Innenbereich. Ermöglicht früheres Abrichten und Rabbotieren und damit effizientere Baustellenabläufe.2017-01-011Runge Hana2024-07-18_112038_1431Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte aufgrund der saisonal angepassten Abbindezeit 3 Monate nicht überschreiten.11Zement-Leichtputz Typ I für die manuelle und maschinelle Verarbeitung. Leichtputzmörtel LW und CS III nach DIN EN 998-1.Gesteinskörnung, Zement, Leichtmineralzuschlag sowie Zusätze zur besseren Verarbeitung.<ul><li>Mineralischer, nach Wasserzugabe verarbeitungsfertiger, geschmeidiger, maschinengängiger Leichtsockelputz mit beschleunigter Abbindung.</li><li>Gut filzbarer, wasserabweisender Zementputzmörtel mit gutem Wasserrückhaltevermögen und guter Untergrundhaftung. </li><li>Nach der Erhärtung witterungs- und frostbeständig, diffusionsoffen, stoß- und kratzfest.</li></ul><ul><li>Putzmörtel für die Verwendung als Innen- und Außenputz für Wände, Pfeiler und Trennwände.</li><li>Zum maschinellen Verputzen von hochbeanspruchten Mauerwerks- oder Betonflächen, wie z. B. im Sockel- und Kelleraußenwandbereich und in Feuchträumen (auch für Leichtziegel und Porenbeton der Steindruckfestigkeitsklasse ≤ 6).</li><li>Als Unter- und Oberputz einsetzbar.</li><li>Unterputz zur Aufnahme von allen mineralischen Edelputzen, pastösen Putzen und mineralischen oder bituminösen Abdichtungen sowie als Unterputz für Fliesenbeläge für ein Flächengewicht von mehr als 25 kg/m² (inklusive Fliesenkleber) in häuslichen Küchen, Bädern und Kellern geeignet.</li></ul>Der Untergrund muss fest, tragfähig, frostfrei sowie frei von Ausblühungen und haftmindernden Rückständen (Schmutz und Staub) sein. Unterputze müssen gut aufgeraut sein und einwandfrei abgebunden haben. Die zu verputzende Fläche muss gleichmäßig ausgetrocknet sein.Glatte Betonflächen, XPS-R u. Ä. vorher mit einem geeigneten Haftvermittler (z. B. HaftMörtel HM 50) vorbehandeln. Stark saugende Untergründe ggf. mit Baumit Grund vorbehandeln oder den Unterputz zweischichtig, nass in nass, auftragen.Anmischen von Hand mit geeigneten Werkzeugen, wobei Kleinmengen mit dem Quirl angemischt werden sollten. Rationeller ist die Verarbeitung mit allen marktüblichen Verputz- und Mischmaschinen. Anmischen nur mit Wasser ohne sonstige Zusätze.Weitere Informationen hierzu unter: https://baumit.de/silo-maschinentechnikUnter diesem Link finden Sie die entsprechenden Hinweise zu einer optimalen Kombination von Material und Maschinentechnik.Die Mindestauftragsdicke ist der Tabelle zu entnehmen. Bei Putzdicken von mehr als 20 mm und anderen ungünstigen Umständen mehrlagig arbeiten, wobei eine ausreichende Standzeit des Unterputzes (pro mm Putzdicke 1 Tag) vor dem Auftragen der nächsten Lage einzuhalten ist (vorherige Lage gut aufrauen). Dies ist besonders bei niedrigen Temperaturen und damit verzögerter Abbindung wichtig! Bei stark saugendem Untergrund ist die Unterputzlage zweischichtig – nass in nass – aufzutragen.Nach dem Auftrag mit der Kartätsche planeben abziehen.Nach dem Ansteifen als Oberputz zeitgerecht verreiben oder filzen oder mit dem Gitter-Rabot für die nachträgliche Beschichtung mit Armierungs-, Edel- oder Feinputzen bzw. Keramik aufrauen.Leichtmauerwerk mit einer Wärmeleitfähigkeit kleiner 0,13 W/(m·K) ist im Außenbereich mit Leichtputz LW nach DIN EN 998-1 zu verputzen, d. h. für Mauerwerk mit Steinfestigkeitsklasse < 6 ist im Sockelbereich multiSockel Base 520 oder LeichtSockelputz LS 62 bzw. MPS 60 Speed einzusetzen.Bitte beachten Sie hierzu unbedingt unsere jeweiligen System-Empfehlungen!Im Sockelbereich sind spezielle Sockelputze (z. B. multiSockel Base 520 oder LeichtSockelputz LS 62 bzw. MPS 60 Speed) zu verwenden.Nicht bei direkter Sonnenbestrahlung, Regen oder Wind verarbeiten und die Fassade bis zur vollständigen Erhärtung schützen (Gerüstnetz).Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen können die Abbindezeit deutlich verlängern.Vor einer weiteren Beschichtung ist eine Standzeit von mindestens einem Tag je mm Putzdicke einzuhalten.Bei Verwendung von Putzprofilen sind dafür geeignete rostfreie Profile anzuwenden und mit AnsetzMörtel VarioSpeed (kein Gips!) zu versetzen.Vor dem Anfüllen des Erdreichs, Plattenverlegung u. Ä. sind die vorgeschriebenen Putzabdichtungsarbeiten, z. B. mit DichtungsSchlämme DS 26 Flex, durchzuführen.Gefährdete Bereiche (Glas, Keramik, Metall usw.) schützen.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die „Leitlinien für das Verputzen von Mauerwerk und Beton“, die Richtlinie „Fassadensockelputz/Außenanlage“, DIN EN 998-1, DIN EN 13914, DIN 18550 und DIN 18350 (VOB, Teil C) beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.13-07-24115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1

A1, nicht brennbarA1, nicht brennbar≤20≤ 203.5-7.5N/mm²(mind. 5 N/mm²)3.5 N/mm² - 7.5 N/mm² (mind. 5 N/mm²)≥0.08N/mm²≥ 0.08 N/mm²<1300< 1300 kg/m³

Leichtputzmörtel LW (Typ I) nach DIN EN 998-1

P III nach DIN 18550, Typ I nach DIN 18550-1Leichtputzmörtel LW (Typ I) nach DIN EN 998-1 P III nach DIN 18550, Typ I nach DIN 18550-1≤ 0.43 W/(m·K)(für P = 90 %)≤ 0.43 W/(m·K) (für P = 90 %)60-120Minuten60 Minuten - 120 Minuten≤ 0.39 W/(m·K)(für P = 50 %)≤ 0.39 W/(m·K) (für P = 50 %)Wc 2 nach DIN EN 998-1Wc 2 nach DIN EN 998-1 IM0016565.png 667 600 72.0 IM0045847.png 667 600 72.0 PAP3064_PLF_Putzleisten_winkelgerecht_setzen.pngPAP3065_PAP_Putzleiste_lot_und_fluchtgerecht_gesetzt.pngPDS_MPA_Sockel_62_Speed__LeichtSockelputz_MPS_60_Speed_BDE_de_24217.pdfSDBL_LeichtSockelputz_MPS_60_Speed.pdfCE_LeichtSockelputz_Schnell_MPS_60_S.pdfDoP_LeichtSockelputz_MPS_60_Speed.pdfEPD-VDP-20230400-IBO1-DE.pdf

242194182MPA Sockel 62 LS / LeichtSockelputz LS 624182BDEMPA Sockel 62 LSLeichtSockelputz LS 62Zement-Leichtputz für den Sockel- und Nassbereich1Zementputz für außen und innen sowie Feuchträume, speziell für den Sockel- und Nassbereich bei hochwärmedämmendem Mauerwerk, als Unter- und Oberputz geeignet, normal abbindend. DIN 18550: P III; DIN EN 998-1: GP, CS III, Wc2.1Erhöhte Ergiebigkeit0Für Leichtziegel und PorenbetonAls Unterputz auch zur Aufnahme von Anstrichen, Fliesen, Edelputzen und Abdichtungen.Geprüft wohngesund0Reinmineralischer Zement-Leichtputz für sicheres Arbeiten im Sockelbereich. Für alle Sockeltyp-Untergründe und als Leichtputz mit erhöhter Festigkeit im Innenbereich.2017-01-011Runge Hana2025-04-03_095619_9401Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Zement-Leichtputz Typ I für die manuelle und maschinelle Verarbeitung. Leichtputzmörtel LW und CS III nach DIN EN 998-1.Gesteinskörnung, Zement, Leichtmineralzuschlag sowie Zusätze zur besseren Verarbeitung.<ul><li>Mineralischer, nach Wasserzugabe verarbeitungsfertiger, geschmeidiger, maschinengängiger, gut filzbarer Zement-Leichtputz mit gutem Wasserrückhaltevermögen und guter Untergrundhaftung.</li><li>Nach der Erhärtung witterungs- und frostbeständig, diffusionsoffen, stoß- und kratzfest.</li></ul><ul><li>Putzmörtel für die Verwendung als Innen- und Außenputz für Wände, Pfeiler und Trennwände.</li><li>Zum maschinellen Verputzen von hochbeanspruchten Mauerwerks- oder Betonflächen, wie z. B. im Sockel- und Kelleraußenwandbereich und in Feuchträumen (auch für Leichtziegel und Porenbeton der Druckfestigkeitsklasse ≤ 6).</li><li>Als Unter- und Oberputz einsetzbar.</li><li>Unterputz zur Aufnahme von Anstrichen, Bekleidungen (Fliesen), mineralischen oder pastösen Edelputzen und mineralischen oder bituminösen Abdichtungen, sowie als Unterputz für Fliesenbeläge für ein Flächengewicht von mehr als 25 kg/m² (inklusive Fliesenkleber) in häuslichen Küchen, Bädern und Kellern geeignet.</li></ul>Der Untergrund muss fest, tragfähig, frostfrei sowie frei von Ausblühungen und haftmindernden Rückständen (Schmutz und Staub) sein. Unterputze müssen gut aufgeraut sein und einwandfrei abgebunden haben. Die zu verputzende Fläche muss gleichmäßig ausgetrocknet sein.Glatte Betonflächen, XPS-R u. Ä. vorher mit einem geeigneten Haftvermittler (z. B. HaftMörtel HM 50) vorbehandeln. Stark saugende Untergründe ggf. mit Baumit Grund vorbehandeln oder den Unterputz zweischichtig, nass in nass, auftragen.Anmischen von Hand mit geeigneten Werkzeugen, wobei Kleinmengen mit dem Quirl angemischt werden sollten. Rationeller ist die Verarbeitung mit allen marktüblichen Verputz- und Mischmaschinen. Anmischen nur mit Wasser ohne sonstige Zusätze.Die Mindestauftragsdicke beträgt als Unterputz 10 mm. Bei Putzdicken von mehr als 20 mm und anderen ungünstigen Umständen mehrlagig arbeiten, wobei eine ausreichende Standzeit des Unterputzes (pro mm Putzdicke 1 Tag) vor dem Auftragen der nächsten Lage empfohlen wird (vorherige Lage gut aufrauen). Dies ist besonders bei niedrigen Temperaturen und damit verzögerter Abbindung wichtig! Bei stark saugendem Untergrund ist die Unterputzlage zweischichtig – nass in nass – aufzutragen oder mit Baumit Grund vorzubehandeln.Nach dem Auftrag mit der Kartätsche planeben abziehen. Nach dem Ansteifen zeitgerecht Verreiben oder Filzen oder mit dem Gitterrabot für die nachträgliche Beschichtung mit Armierungs-, Edel- oder Feinputzen bzw. Keramik aufrauen.Leichtmauerwerk mit einer Wärmeleitfähigkeit < 0,13 W/(m·K) ist im Außenbereich mit Leichtputzen LW nach DIN EN 998-1 zu verputzen, d. h. für Mauerwerk mit Steinfestigkeitsklasse < 6 ist im Sockelbereich multiSockel Base 520 oder LeichtSockelputz LS 62 bzw. MPS 60 Speed einzusetzen.Bitte beachten Sie hierzu unbedingt unsere jeweiligen System-Empfehlungen!Nicht bei direkter Sonnenbestrahlung, Regen oder Wind verarbeiten und die Fassade bis zur vollständigen Erhärtung schützen (Gerüstnetz).Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen können die Abbindezeit deutlich verlängern.Vor einer weiteren Beschichtung ist eine Standzeit von mindestens einem Tag je mm Putzdicke einzuhalten.Bei Verwendung von Putzprofilen sind dafür geeignete rostfreie Profile anzuwenden und mit AnsetzMörtel VarioSpeed (kein Gips!) zu versetzen.Vor dem Anfüllen des Erdreichs, Plattenverlegung u. Ä. sind die vorgeschriebenen Putzabdichtungsarbeiten, z. B. mit DichtungsSchlämme DS 26 Flex, durchzuführen.Gefährdete Bereiche (Glas, Keramik, Metall usw.) schützen.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die „Leitlinien für das Verputzen von Mauerwerk und Beton“, Merkblatt "Fassadensockelputz/Außenanlage" DIN EN 13914, DIN EN 998-1, DIN 18550 und DIN 18350 (VOB, Teil C) beachten.Dieses Produkt ist vom eco-INSTITUT geprüft und zertifiziert. Das eco-Zertifikat können Sie auf unserer Homepage unter www.baumit.de\produkte beim entsprechenden Produkt im Bereich „DOKUMENTE“ einsehen.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.13-04-25115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1Emissionsnachweis der Zeilen 6, 7, 9, 11, 13, 20, 23, 47a, 48 - Neubau Gebäude und Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 1) und der Zeilen 1 und 2- Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 2) IM0063450.png 600 600 72.0 Anforderungen erfüllt(Byggvarube dömningen): VOC emissionsAnforderungen erfülltZitat: "[...] umfangreichsten und völlig transparenten Kriterienkatalog aller Gütezeichen [...]"LEED v4.1 Option 2 und LEED v4 for projects outside the U.S; EQ credit low-emitting materials: VOC emissions requirements (bei Formaldehyd-emissionen nach 28 Tagen < 10µg/m³Anforderungen erfülltAnforderungen erfüllt7.1 Neubau, 7.2 Gebäuderenovierung, 5) Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung, Formaldehyd und krebserzeugende VOCAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltJaJaJaJa

A1, nicht brennbarA1, nicht brennbar≤20≤ 203.5-7.5N/mm², (mind. 5 N/mm²)3.5 N/mm² - 7.5 N/mm² , (mind. 5 N/mm²)≥0.08N/mm²≥ 0.08 N/mm²<1300< 1300 kg/m³Anforderungen erfülltAnforderungen erfülltJa(3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4Ja (3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/l50 g/lerfüllt50 g/l erfülltAnforderungen erfüllt(außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfüllt (außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltnicht enthaltennicht enthaltenJaJa

Leichtputzmörtel LW (Typ I) nach DIN EN 998-1

P III nach DIN 18550, Typ I nach DIN 18550-1Leichtputzmörtel LW (Typ I) nach DIN EN 998-1 P III nach DIN 18550, Typ I nach DIN 18550-1≤ 0.43 W/(m·K)(für P = 90 %)≤ 0.43 W/(m·K) (für P = 90 %)≤ 0.39 W/(m·K)(für P = 50 %)≤ 0.39 W/(m·K) (für P = 50 %)Wc 2 nach DIN EN 998-1Wc 2 nach DIN EN 998-1 IM0016567.png 667 600 72.0 IM0045846.png 667 600 72.0 PAP3064_PLF_Putzleisten_winkelgerecht_setzen.pngPAP3065_PAP_Putzleiste_lot_und_fluchtgerecht_gesetzt.pngPDS_MPA_Sockel_62_LS__LeichtSockelputz_LS_62_BDE_de_24219.pdfSDBL_LeichtSockelputz_LS_62.pdfCE_LeichtSockelputz_LS_62.pdfSUS_MPA_Sockel_62_LS__LeichtSockelputz_LS_62_BDE_de_24219.pdfDoP_LeichtSockelputz_LS_62.pdfEPD-VDP-20230400-IBO1-DE.pdfEco_ID_1112_11256_008.pdf

242248199KalkzementPutz KZP 658199BDEKalkzementPutz KZP 65KalkzementPutz KZP 65Rein mineralischer Kalk-Zementputz1Kalk-Zementputz für außen und innen sowie Feuchträume, als Unter- und Oberputz geeignet. DIN 18550: P II; DIN EN 998-1: GP, CS II, Wc2.1Universell einsetzbarUneingeschränkt im Innen-, Außen- und Feuchtbereich als Unter- und Oberputz einsetzbar.Speziell für Feuchträume geeignetAufbau und schimmelhemmender Baustoff ideal für Bäder und WCs.Geprüft wohngesundErfolgreich geprüft und zertifiziert am eco-Institut Köln.Klassischer Standard-Kalk-Zementputz in bewährter Qualität für jeden Einsatz auf Normalmauerwerk.2017-01-011System Administrator2026-08-21_131239_6201Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Kalk-Zementputz für die manuelle und maschinelle Verarbeitung. Normalputzmörtel GP und CS II nach DIN EN 998-1.Gesteinskörnung, Zement, Baukalk und Zusätze zur besseren Verarbeitung.<ul><li>Reinmineralischer, geschmeidiger, maschinengängiger, gut filzbarer und wasserabweisender Kalk-Zement-Putzmörtel.</li><li>Gutes Wasserrückhaltevermögen und gute Untergrundhaftung.</li><li>Kompakter Aufbau ohne Leichtzuschlagstoffe – somit ein idealer Fliesenuntergrund und speziell für Bäder und WCs geeignet.</li><li>Nach der Erhärtung witterungs- und frostbeständig, diffusionsoffen, stoß- und kratzfest.</li></ul><ul><li>Putzmörtel für die Verwendung als Innen- und Außenputz für Wände, Decken, Pfeiler und Trennwände. </li><li>Zum Verputzen von Mauerwerk aller Art, raugeschaltem Beton usw. </li><li>Uneingeschränkt im Innen-, Außen- und Feuchtbereich als Unter- und Oberputz einsetzbar. </li><li>Unterputz zur Aufnahme von allen mineralischen Edelputzen und pastösen Putzen sowie als Unterputz für Fliesenbeläge bis zu einem Flächengewicht von 25 kg/m² (inklusive Fliesenkleber) in häuslichen Küchen, Bädern und Kellern geeignet.</li></ul>Der Untergrund muss fest, tragfähig, frostfrei sowie frei von Ausblühungen und haftmindernden Rückständen (Schmutz und Staub) sein. Unterputze müssen gut aufgeraut sein und einwandfrei abgebunden haben. Die zu verputzende Fläche muss gleichmäßig ausgetrocknet sein.Glatte Betonflächen vorher mit einem geeigneten Haftvermittler (z. B. HaftMörtel HM 50) vorbehandeln. Stark saugende Untergründe mit Baumit Grund vorbehandeln oder den Unterputz zweischichtig, nass in nass, auftragen.KalkzementPutz KZP 65 kann von Hand mit geeignetem Werkzeug verarbeitet werden, wobei Kleinmengen mit dem Quirl angemischt werden können. Bei großflächigem Auftrag empfiehlt sich der Einsatz von marktüblichen Verputz- und Mischmaschinen in Standardausrüstung. Eine automatische Putzversorgung bis an die Wand wird durch den Einsatz von Silo- und Fördersystemen für Feinputzmaschinen oder eine Silomischstation in Verbindung mit leistungsfähigen Mörtelpumpen ermöglicht. Anmischen nur mit sauberem Wasser ohne sonstige Zusätze.Weitere Informationen hierzu unter https://baumit.de/silo-maschinentechnik. Unter diesem Link finden Sie die entsprechenden Hinweise zu einer optimalen Kombination von Material und Maschinentechnik.Die Mindestauftragsdicke beträgt bei der Verarbeitung als Unterputz (Außenputz) 15 mm, bei der Verwendung als Oberputz 3 mm.Bei Putzdicken von mehr als 20 mm und anderen ungünstigen Umständen mehrlagig arbeiten, wobei eine ausreichende Standzeit des Unterputzes (pro mm Putzdicke 1 Tag) vor dem Auftragen der nächsten Lage einzuhalten ist (vorherige Lage gut aufrauen). Dies ist besonders bei niedrigen Temperaturen und damit verzögerter Abbindung wichtig! Bei stark saugendem Untergrund ist die Unterputzlage zweischichtig – nass in nass – aufzutragen.Wird vor dem Auftrag von KalkzementPutz KZP 65 ein Ausgleichsputz aufgebracht, muss dieser eine auf das Putzsystem abgestimmte, ausreichende Festigkeit besitzen.Nach dem Auftrag KalkzementPutz KZP 65 mit der Kartätsche planeben abziehen. Unterputz nach dem Ansteifen mit dem Gitterrabot für die nachträgliche Beschichtung mit Keramik, Armierungs-, Edel- oder Feinputzen aufrauen.Wird in untergeordneten Bereichen der Putz einlagig aufgetragen und verrieben bzw. abgefilzt, können je nach Auftragsdicke und Abtrocknungsbedingungen Rissbildungen in der Oberfläche auftreten. Diese stellen im Innenbereich keinen funktionalen Nachteil dar und können aus optischen Gründen mit einer Grundbeschichtung wie ReMineral geschlossen werden. Leichtmauerwerk mit einer Wärmeleitfähigkeit kleiner 0,13 W/(m·K) ist im Außenbereich mit Leichtputz LW nach DIN EN 998-1 zu verputzen. Auf Mauerwerk mit einer Wärmeleitfähigkeit ≤ 0,10 W/(m·K) empfehlen wir zur Minimierung einer möglichen Rissgefahr beim Einsatz von MineralporLeichtputz MP 69 Speed, FaserLeichtputz FL 68 oder FaserLeichtputz FL 68 Speed auf den Wetterseiten eine Gewebespachtelung auszuführen.Beim Einsatz von StyroporLeichtputz SL 67, StyroporLeichtputz SL 67 Speed oder MineralporLeichtputz MP 69 ist eine vollflächige Gewebespachtelung auf den Unterputz aufzutragen.Bitte beachten Sie hierzu unbedingt unsere jeweiligen System-Empfehlungen!Im Sockelbereich spezielle Sockelputze (z. B. LeichtSockelputz LS 62 oder LeichtSockelputz MPS 60 Speed) einsetzen.Nicht bei direkter Sonnenbestrahlung, Regen oder Wind verarbeiten und die Fassade bis zur vollständigen Erhärtung schützen (Gerüstnetz).Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen können die Abbindezeit deutlich verlängern.Vor einer weiteren Beschichtung ist eine Standzeit von mindestens einem Tag je mm Putzdicke einzuhalten.Bei Verwendung von Putzprofilen sind dafür geeignete, rostfreie Profile anzuwenden und mit AnsetzMörtel VarioSpeed (kein Gips!) zu versetzen.Gefährdete Bereiche (Glas, Keramik, Metall usw.) schützen. Werkzeuge nach Gebrauch sofort reinigen.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die „Leitlinienfür das Verputzen von Mauerwerkund Beton“, DIN EN 998-1, DIN EN 13914,DIN 18550 und DIN 18350 (VOB, Teil C) beachten.Dieses Produkt ist vom eco-INSTITUT geprüft und zertifiziert. Das eco-Zertifikat können Sie auf unserer Homepage unter www.baumit.de\produkte beim entsprechenden Produkt im Bereich „DOKUMENTE“ einsehen.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.13-04-25115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1Emissionsnachweis der Zeilen 6, 7, 9, 11, 13, 20, 23, 47a, 48 - Neubau Gebäude und Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 1) und der Zeilen 1 und 2- Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 2) IM0063450.png 600 600 72.0 Anforderungen erfüllt(Byggvarube dömningen): VOC emissionsAnforderungen erfülltZitat: "[...] umfangreichsten und völlig transparenten Kriterienkatalog aller Gütezeichen [...]"LEED v4.1 Option 2 und LEED v4 for projects outside the U.S; EQ credit low-emitting materials: VOC emissions requirements (bei Formaldehyd-emissionen nach 28 Tagen < 10µg/m³Anforderungen erfülltAnforderungen erfüllt7.1 Neubau, 7.2 Gebäuderenovierung, 5) Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung, Formaldehyd und krebserzeugende VOCAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltJaJaJaJa IM0040268.png 605 600 72.0

Normalputzmörtel GP

P IINormalputzmörtel GP P II≤ 0.89 W/(m·K)(für P = 90 %)≤ 0.89 W/(m·K) (für P = 90 %)≤ 0.82 W/(m·K)(für P = 50 %)≤ 0.82 W/(m·K) (für P = 50 %)Wc 2 (nach DIN EN 998-1)Wc 2 (nach DIN EN 998-1) IM0016563.png 667 600 72.0 IM0045872.png 667 600 72.0 PAP_PAP_Fensteranschluesse_einputzen.pngPAP350_PAP_Grundputz_aufspritzen.pngPAP360_PAP_Kalkputz_auftragen.pngPAP370_PAP_Grundputz_auftragen.pngPAP380_PAP_Grundputz_mit_Latte_glatt_ziehen.pngPAP390_PAP_Deckputz_auftragen.pngPAP400_PAP_Deckputz_Stahltraufel_verputzen.pngPAP410_PAP_Putz_mit_Latte_abrichten.pngPAP420_PAP_Auffilzen_der_Deckputzoberflaeche_mit_Schwammbrett.pngPAP430_PAP_Putzflaeche_rabotieren.pngPDS_KalkzementPutz_KZP_65_BDE_de_24224.pdfKalkzementPutz_KZP_65.pdfCE_KalkzementPutz_KZP_65.pdfSUS_KalkzementPutz_KZP_65_BDE_de_24224.pdfDoP_KalkzementPutz_KZP_65.pdfEPD-VDP-20230398-IBO1-DE.pdfEco_ID_1112_11256_008.pdfEmicode_KalkzementPutz_KZP_65.pdfFOL_Maschinenputze.pdf

240584184MP 69 / MineralporLeichtputz MP 694184BDEMP 69MineralporLeichtputz MP 69Rein mineralischer Kalk-Zement-Leichtputz Typ I1Kalk-Zement-Leichtputz nach DIN EN 998-1 (Leichtputz Typ I), mit rein mineralischem Leichtzuschlag, für hochwärmedämmendes Mauerwerk, halbschnell abbindend, für außen und innen sowie Feuchträume, als Unterund Oberputz geeignet. Durch CMP-Technology® stabilere Durchtrocknung der Putzlage. DIN 18550: P II; DIN EN 998-1: LW, CS II, Wc2.1Fein filzbar0Nichtbrennbar, A10Geprüft wohngesundErfolgreich geprüft und zertifiziert am eco-Institut KölnLeichtputz Typ I für nahezu das ganze Einsatzspektrum am Objekt, inkl. wärmedämmendem Mauerwerk. Wohngesundheitlich unbedenklich, damit ein Material für viele Putzarbeiten.2017-01-01System Administrator2026-08-21_131239_6101Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 6 Monate nicht überschreiten.11Kalk-Zement-Leichtputz Typ I für die manuelle und maschinelle Verarbeitung. Leichtputzmörtel LW und CS II nach DIN EN 998-1.Gesteinskörnung, Zement, Baukalk, spezielle mineralische Leichtzuschläge zur Verbesserung der Filzbarkeit und Zusätze zur besseren Verarbeitung.<ul><li>Reinmineralischer, geschmeidiger, maschinengängiger, gut filzbarer und wasserabweisender Kalk-Zement-Leichtputzmörtel.</li><li>Enthält nur mineralische Leichtzuschlagstoffe.</li><li>Gutes Wasserrückhaltevermögen und gute Untergrundhaftung.</li><li>Durch den verringerten E-Modul (hohe Elastizität) und das reduzierte Schwindverhalten bietet er hohe Sicherheit vor Rissbildung.</li><li>Nach der Erhärtung witterungs- und frostbeständig, diffusionsoffen, stoß- und kratzfest.</li></ul><ul><li>Putzmörtel für die Verwendung als Innen- und Außenputz für Wände, Pfeiler und Trennwände.</li><li>Zum Verputzen von vorzugsweise hochwärmedämmendem Mauerwerk aller Art, raugeschaltem Beton usw.</li><li>Insbesondere geeignet für wärmedämmendes Mauerwerk, wie porosierte Ziegel und Porenbeton.</li><li>Im Innen-, Außen- und Feuchtbereich als Unter- und Oberputz einsetzbar.</li><li>Unterputz zur Aufnahme von allen mineralischen Edelputzen und pastösen Putzen von Baumit sowie als Unterputz für Fliesenbeläge bis zu einem Flächengewicht von 25 kg/m² (inklusive Fliesenkleber) in häuslichen Küchen, Bädern und Kellern geeignet.</li></ul>Der Untergrund muss fest, tragfähig, frostfrei sowie frei von Ausblühungen und haftmindernden Rückständen (Schmutz und Staub) sein. Unterputze müssen gut aufgeraut sein und einwandfrei abgebunden haben. Die zu verputzende Fläche muss gleichmäßig ausgetrocknet sein. Glatte Betonflächen vorher mit einem geeigneten Haftvermittler (z. B. HaftMörtel HM 50) vorbehandeln. Stark saugende Untergründe mit Baumit Grund vorbehandeln oder den Unterputz zweischichtig, nass in nass, auftragen. MineralporLeichtputz MP 69 kann mit geeigneten Werkzeugen von Hand verarbeitet werden, wobei Kleinmengen mit dem Quirl angemischt werden können. Bei großflächigem Auftrag empfiehlt sich der Einsatz von marktüblichen Verputz- und Mischmaschinen in Standardausrüstung. Eine automatische Putzversorgung bis an die Wand wird durch den Einsatz von Silo- und Fördersystemen für Feinputzmaschinen oder eine Silomischstation in Verbindung mit leistungsfähigen Mörtelpumpen ermöglicht. Anmischen nur mit sauberem Wasser ohne sonstige Zusätze.Weitere Informationen hierzu unter https://baumit.de/silo-maschinentechnik. Unter diesem Link finden Sie die entsprechenden Hinweise zu einer optimalen Kombination von Material und Maschinentechnik.Die Mindestauftragsdicke beträgt bei Verarbeitung als Unterputz (Außenputz) 15 mm, bei der Verwendung als Oberputz 3 mm. Bei Putzdicken von mehr als 20 mm und anderen ungünstigen Umständen mehrlagig arbeiten, wobei eine ausreichende Standzeit des Unterputzes (pro mm Putzdicke 1 Tag) vor dem Auftragen der nächsten Lage einzuhalten ist (vorherige Lage gut aufrauen). Dies ist besonders bei niedrigen Temperaturen und damit verzögerter Abbindung wichtig! Bei stark saugendem Untergrund ist die Unterputzlage zweischichtig – nass in nass – aufzutragen.Wird vor dem Auftrag von MineralporLeichtputz MP 69 ein Ausgleichsputz aufgebracht, muss dieser eine auf das Putzsystem abgestimmte, ausreichende Festigkeit besitzen.Nach dem Auftrag MineralporLeichtputz MP 69 mit der Kartätsche planeben abziehen.Unterputze nach dem Ansteifen mit dem Gitterrabot für die nachträgliche Beschichtung mit Armierungs-, Edel- oder Feinputzen aufrauen.Wird MineralporLeichtputz MP 69 als Oberputz verwendet, ist dieser bei optimalen Bedingungen frühestens am nächsten und den beiden folgenden Tagen aufzubringen und abzufilzen. Ansonsten empfiehlt sich nach vollständiger Durchtrocknung eine Grundierung mit PremiumPrimer DG 27 vor dem Oberputzauftrag.Leichtmauerwerk mit einer Wärmeleitfähigkeit kleiner 0,13 W/(m·K) ist im Außenbereich mit Leichtputz LW nach DIN EN 998-1 zu verputzen. Auf Mauerwerk mit einer Wärmeleitfähigkeit ≤ 0,10 W/(m·K) empfehlen wir zur Minimierung einer möglichen Rissgefahr beim Einsatz von MineralporLeichtputz MP 69 Speed, FaserLeichtputz FL 68 oder FaserLeichtputz FL 68 Speed auf den Wetterseiten eine Gewebespachtelung auszuführen.Beim Einsatz von StyroporLeichtputz SL 67, StyroporLeichtputz SL 67 Speed oder MineralporLeichtputz MP 69 ist eine vollflächige Gewebespachtelung auf den Unterputz aufzutragen.Bitte beachten Sie hierzu unbedingt unsere jeweiligen System-Empfehlungen!Im Sockelbereich sind spezielle Sockelputze (z. B. LeichtSockelputz LS 62 oder LeichtSockelputz MPS 60 Speed) zu verwenden.Nicht bei direkter Sonnenbestrahlung, Regen oder Wind verarbeiten und die Fassade bis zur vollständigen Erhärtung schützen (Gerüstnetz).Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen können die Abbindezeit deutlich verlängern.Vor einer weiteren Beschichtung ist eine Standzeit von mindestens einem Tag je mm Putzdicke einzuhalten.Bei Verwendung von Putzprofilen sind dafür geeignete rostfreie Profile anzuwenden und mit AnsetzMörtel VarioSpeed (kein Gips!) zu versetzen.Werkzeuge nach Gebrauch sofort reinigen.Gefährdete Bereiche (Glas, Keramik, Metall usw.) schützen.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die „Leitlinien für das Verputzen von Mauerwerk und Beton“, DIN EN 13914, DIN EN 998-1, DIN 18550 und DIN 18350 (VOB, Teil C) beachten.Dieses Produkt ist vom eco-INSTITUT geprüft und zertifiziert. Das eco-Zertifikat können Sie auf unserer Homepage unter www.baumit.de\produkte beim entsprechenden Produkt im Bereich „DOKUMENTE“ einsehen.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.19-04-2515 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1Emissionsnachweis der Zeilen 6, 7, 9, 11, 13, 20, 23, 47a, 48 - Neubau Gebäude und Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 1) und der Zeilen 1 und 2- Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 2) IM0063448.png 600 600 72.0 Anforderungen erfüllt(Byggvarube dömningen): VOC emissionsAnforderungen erfülltZitat: "[...] umfangreichsten und völlig transparenten Kriterienkatalog aller Gütezeichen [...]"LEED v4.1 Option 2 und LEED v4 for projects outside the U.S; EQ credit low-emitting materials: VOC emissions requirements (bei Formaldehyd-emissionen nach 28 Tagen < 10µg/m³Anforderungen erfülltAnforderungen erfüllt7.1 Neubau, 7.2 Gebäuderenovierung, 5) Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung, Formaldehyd und krebserzeugende VOCAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltJaJaJaJa

A1, nicht brennbarA1, nicht brennbar≤20≤ 201.5-5N/mm²1.5 N/mm² - 5 N/mm²≥0.08N/mm²≥ 0.08 N/mm²<1300< 1300 kg/m³Anforderungen erfülltAnforderungen erfülltJa(3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4Ja (3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/l50 g/lerfüllt50 g/l erfülltAnforderungen erfüllt(außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfüllt (außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltnicht enthaltennicht enthaltenJaJa

Leichtputzmörtel LW

P II nach DIN 18550-1, Typ I nach DIN 18550-1Leichtputzmörtel LW P II nach DIN 18550-1, Typ I nach DIN 18550-1≤ 0.42 W/(m·K)(für P = 90 %)≤ 0.42 W/(m·K) (für P = 90 %)≤ 0.39 W/(m·K)(für P = 50 %)≤ 0.39 W/(m·K) (für P = 50 %)Wc 2 nach DIN EN 998-1Wc 2 nach DIN EN 998-1 IM0016568.png 667 600 72.0 IM0045880.png 667 600 72.0 PAP_PAP_Fensteranschluesse_einputzen.pngPAP350_PAP_Grundputz_aufspritzen.pngPAP360_PAP_Kalkputz_auftragen.pngPAP370_PAP_Grundputz_auftragen.pngPAP380_PAP_Grundputz_mit_Latte_glatt_ziehen.pngPAP390_PAP_Deckputz_auftragen.pngPAP400_PAP_Deckputz_Stahltraufel_verputzen.pngPAP410_PAP_Putz_mit_Latte_abrichten.pngPAP420_PAP_Auffilzen_der_Deckputzoberflaeche_mit_Schwammbrett.pngPAP430_PAP_Putzflaeche_rabotieren.pngPDS_MP_69__MineralporLeichtputz_MP_69_BDE_de_24058.pdfSDBL_MineralporLeichtputz_MP_69.pdfCE_MineralporLeichtputz_MP_69.pdfSUS_MP_69__MineralporLeichtputz_MP_69_BDE_de_24058.pdfDoP_MineralporLeichtputz_MP_69.pdfEPD-VDP-20230400-IBO1-DE.pdfEco_ID_1112_11256_005.pdfFOL_Maschinenputze.pdf

2405624048MPA 35 Speed / GrundPutz Leicht Speed / MineralporLeichtputz MP 69 Speed24048BDEMPA 35 SpeedKalk/ZementputzMineralporLeichtputz MP 69 SpeedBeschleunigter, rein mineralischer Kalk-Zement-Leichtputz Typ II1Beschleunigter, hochergiebiger, mineralischer Kalk-Zement-Leichtputz nach DIN EN 998-1 (Leichtputz Typ II), mit rein mineralischem Leichtzuschlag, für hochwärmedämmendes Mauerwerk, minimiert Temperatur- und Untergrundeinflüsse. Ermöglicht Verputzen auf Leichtmauerwerk ggf. auch ohne Armierungsputz. Für außen und innen sowie Feuchträume, als Unter- und Oberputz geeignet. Durch CMP-Technology® stabilere Durchtrocknung der Putzlage. DIN 18550: P II; DIN EN 998-1: LW, CS II, Wc2.1Schnellerer Baufortschritt0Nichtbrennbar, A10Geprüft wohngesundErfolgreich geprüft und zertifiziert am eco-Institut Köln.Beschleunigter Leichtputz Typ II für das gesamte Einsatzspektrum am Objekt, inkl. hochwärmedämmendem Mauerwerk. Wohngesundheitlich unbedenklich, damit ein Material für nahezu alle Putzarbeiten. Ermöglicht früheres Abrichten und Rabbotieren und damit effizientere Baustellenabläufe.2017-01-011Runge Hana2025-08-01_090233_0581Trocken und geschützt, die Lagerzeit sollte aufgrund der saisonal angepassten Abbindezeit 3 Monate nicht überschreiten.11Beschleunigt abbindender Kalk-Zement-Leichtputz Typ II für die manuelle und maschinelle Verarbeitung. Leichtputzmörtel LW und CS II nach DIN EN 998-1.Gesteinskörnung, Zement, Baukalk, spezielle mineralische Leichtzuschläge zur Verbesserung der Filzbarkeit und Zusätze zur besseren Verarbeitung. <ul><li>Reinmineralischer, geschmeidiger, maschinengängiger, gut filzbarer und wasserabweisender Kalk-Zement-Leichtputz mit hoher Ergiebigkeit.</li><li>Enthält nur mineralische Leichtzuschlagstoffe.</li><li>Kalk-Zement-Leichtputz mit beschleunigter Abbindung.</li><li>Gutes Wasserrückhaltevermögen und gute Untergrundhaftung.</li><li>Durch den verringerten E-Modul (hohe Elastizität) und das reduzierte Schwindverhalten bietet er hohe Sicherheit vor Rissbildung.</li><li>Reduziert den Einfluss von unterschiedlich saugenden Putzgründen, variierenden Putzdicken bzw. ungünstigen Temperatur- und Witterungsbedingungen.</li><li>Nach der Erhärtung witterungs- und frostbeständig, diffusionsoffen sowie stoßfest.</li><li></li></ul><ul><li>Zum Verputzen von vorzugsweise hochwärmedämmendem Mauerwerk aller Art, raugeschaltem Beton usw.</li><li>Im Innen-, Außen- und Feuchtbereich als Unter- und Oberputz einsetzbar.</li><li>Durch seine gesteuert beschleunigte Abbindung besonders geeignet für Bereiche, in denen eine schnelle Arbeitsabfolge bzw. ein schneller Baufortschritt notwendig ist.</li><li>Unterputz zur Aufnahme von allen mineralischen Edelputzen und pastösen Putzen von Baumit sowie als Unterputz für Fliesenbeläge bis zu einem Flächengewicht von 25 kg/m² (inklusive Fliesenkleber) in häuslichen Küchen, Bädern und Kellern geeignet.</li></ul>Der Untergrund muss fest, tragfähig, frostfrei sowie frei von Ausblühungen und haftmindernden Rückständen (Schmutz und Staub) sein. Unterputze müssen gut aufgeraut sein und einwandfrei abgebunden haben. Die zu verputzende Fläche muss gleichmäßig ausgetrocknet sein. Glatte Betonflächen, XPS-R u. Ä. vorher mit einem geeigneten Haftvermittler (z. B. HaftMörtel HM 50) vorbehandeln. Stark saugende Untergründe ggf. mit Baumit Grund vorbehandeln oder den Unterputz zweischichtig, nass in nass, auftragen.Anmischen von Hand mit geeignetem Werkzeug, wobei Kleinmengen mit dem Quirl mit langsam laufendem Rührwerk angemischt werden sollten. Rationeller ist die Verarbeitung mit allen marktüblichen Durchlauf- oder Zwangsmischern (Mischzeit max. 3 Minuten) in üblicher Mörtelkonsistenz. Anmischen nur mit sauberem Wasser ohne sonstige Zusätze.Weitere Informationen hierzu unter https://baumit.de/silo-maschinentechnik. Unter diesem Link finden Sie die entsprechenden Hinweise zu einer optimalen Kombination von Material und Maschinentechnik.Die Mindestauftragsdicke ist der Tabelle zu entnehmen. Bei Putzdicken von mehr als 20 mm und anderen ungünstigen Umständen mehrlagig arbeiten, wobei eine ausreichende Standzeit des Unterputzes (pro mm Putzdicke 1 Tag) vor dem Auftragen der nächsten Lage einzuhalten ist (vorherige Lage gut aufrauen). Dies ist besonders bei niedrigen Temperaturen und damit verzögerter Abbindung wichtig! Bei stark saugendem Untergrund ist die Unterputzlage zweischichtig – nass in nass – aufzutragen.Wird zuvor ein Ausgleichsputz aufgebracht, muss dieser eine auf das Putzsystem abgestimmte, ausreichende Festigkeit besitzen.Unterputz nach dem Ansteifen mit dem Gitterrabot für die nachträgliche Beschichtung mit Keramik, Armierungs-, Edel- oder Feinputzen aufrauen.Wird MineralporLeichtputz MP 69 Speed als Oberputz verwendet, ist dieser bei optimalen Bedingungen frühestens am nächsten und den beiden folgenden Tagen aufzubringen und abzufilzen. Ansonsten empfiehlt sich nach vollständiger Durchtrocknung eine Grundierung mit PremiumPrimer DG 27 vor dem Oberputzauftrag.Leichtmauerwerk mit einer Wärmeleitfähigkeit kleiner 0,13 W/(m·K) ist im Außenbereich mit Leichtputz LW nach DIN EN 998-1 zu verputzen. Auf Mauerwerk mit einer Wärmeleitfähigkeit ≤ 0,10 W/(m·K) empfehlen wir zur Minimierung einer möglichen Rissgefahr auch bei Leichtputzen Typ II auf den Wetterseiten eine Armierungsputzlage auszuführen. Bei der Verwendung eines Leichtputzes Typ I ist eine vollflächige Armierungsputzlage auf den Unterputz aufzutragen. Bitte beachten Sie hierzu unbedingt unsere jeweiligen System-Empfehlungen!Im Sockelbereich sind spezielle Sockelputze (z. B. multiSockel Base 520 oder LeichtSockelputz LS 62 bzw. MPS 60 Speed) zu verwenden.Nicht bei direkter Sonnenbestrahlung, Regen oder Wind verarbeiten und die Fassade bis zur vollständigen Erhärtung schützen (Gerüstnetz).Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen unter 10°C können die Abbindezeit deutlich verlängern.Vor einer weiteren Beschichtung ist eine Standzeit von mindestens einem Tag je mm Putzdicke einzuhalten.Bei Verwendung von Putzprofilen sind dafür geeignete rostfreie Profile anzuwenden und mit AnsetzMörtel VarioSpeed (kein Gips!) zu versetzen.Werkzeuge nach Gebrauch sofort reinigen.Gefährdete Bereiche (Glas, Keramik, Metall usw.) abdecken oder abkleben.Während der Verarbeitung Schutzbrille und lange Hosen tragen, Hände mit wasserdichten, robusten Handschuhen schützen.Sollte Putz mit Augen in Berührung kommen, sofort mit viel Wasser auswaschen und einen Augenarzt aufsuchen. Längerer Hautkontakt mit frischem Putz ist zu vermeiden, betroffene Hautteile sofort gründlich mit Wasser säubern. Je länger frischer Putz auf der Haut verbleibt, umso größer ist die Gefahr von ernsten Hautschäden.Kinder von frischem Putz fernhalten!Den Arbeitsschutzhinweisen des Herstellers ist während der Verarbeitungsphase unbedingt Folge zu leisten.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die „Leitlinien für das Verputzen von Mauerwerk und Beton“,DIN EN 998-1, DIN EN 13914, DIN 18550 und DIN 18350 (VOB, Teil C) beachten.Dieses Produkt ist vom eco-INSTITUT geprüft und zertifiziert. Das eco-Zertifikat können Sie auf unserer Homepage unter www.baumit.de\produkte beim entsprechenden Produkt im Bereich „DOKUMENTE“ einsehen.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.16-04-25115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1Emissionsnachweis der Zeilen 6, 7, 9, 11, 13, 20, 23, 47a, 48 - Neubau Gebäude und Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 1) und der Zeilen 1 und 2- Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 2) IM0063448.png 600 600 72.0 Anforderungen erfüllt(Byggvarube dömningen): VOC emissionsAnforderungen erfülltZitat: "[...] umfangreichsten und völlig transparenten Kriterienkatalog aller Gütezeichen [...]"LEED v4.1 Option 2 und LEED v4 for projects outside the U.S; EQ credit low-emitting materials: VOC emissions requirements (bei Formaldehyd-emissionen nach 28 Tagen < 10µg/m³Anforderungen erfülltAnforderungen erfüllt7.1 Neubau, 7.2 Gebäuderenovierung, 5) Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung, Formaldehyd und krebserzeugende VOCAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltJaJaJaJa

A1, nicht brennbarA1, nicht brennbar10/1510 / 151.5-5N/mm²1.5 N/mm² - 5 N/mm²≥0.08N/mm²≥ 0.08 N/mm²<1100< 1100 kg/m³Anforderungen erfülltAnforderungen erfülltJa(3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4Ja (3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/l50 g/lerfüllt50 g/l erfülltAnforderungen erfüllt(außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfüllt (außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltnicht enthaltennicht enthaltenJaJa

Leichtputzmörtel LW (Typ II) nach DIN EN 998-1

P III nach DIN 18550Leichtputzmörtel LW (Typ II) nach DIN EN 998-1 P III nach DIN 18550≤ 0.27 W/(m·K)(für P = 90 %)≤ 0.27 W/(m·K) (für P = 90 %)≤ 0.25 W/(m·K)(für P = 50 %)≤ 0.25 W/(m·K) (für P = 50 %)Wc 2 nach DIN EN 998-1Wc 2 nach DIN EN 998-13000N/mm²≤ 3000 N/mm² IM0016569.png 667 600 72.0 IM0045881.png 667 600 72.0 PAP_PAP_Fensteranschluesse_einputzen.pngPAP350_PAP_Grundputz_aufspritzen.pngPAP360_PAP_Kalkputz_auftragen.pngPAP370_PAP_Grundputz_auftragen.pngPAP380_PAP_Grundputz_mit_Latte_glatt_ziehen.pngPAP390_PAP_Deckputz_auftragen.pngPAP400_PAP_Deckputz_Stahltraufel_verputzen.pngPAP410_PAP_Putz_mit_Latte_abrichten.pngPAP420_PAP_Auffilzen_der_Deckputzoberflaeche_mit_Schwammbrett.pngPAP430_PAP_Putzflaeche_rabotieren.pngPDS_MPA_35_Speed__GrundPutz_Leicht_Speed__MineralporLeichtputz_MP_69_Speed_BDE_de_24056.pdfSDBL_MineralporLeichtputz_MP_69_Speed.pdfCE_MineralporLeichtputz_MP_69_Speed.pdfSUS_MPA_35_Speed__GrundPutz_Leicht_Speed__MineralporLeichtputz_MP_69_Speed_BDE_de_24056.pdfDoP_MineralporLeichtputz_MP_69_Speed.pdfEPD-VDP-20230400-IBO1-DE.pdfEco_ID_1112_11256_005.pdfFOL_Maschinenputze.pdf

220674209UnoRed / RotGips4209BDEUnoRedHandputzUnoRedGips-Haftputz für schwierige Untergründe1Gips-Haftputz für besonders schwierige Untergründe, optimale Glätteigenschaften, hervorragende Untergrundhaftung, für Mauerwerk aller Art, für Wände und Decken im Innenbereich, auch für häusliche Küchen und Bäder, schneller Arbeitsablauf durch kürzere Abbindezeit. Verarbeitungszeit ca. 100 Minuten. DIN 18550: P IV; DIN EN 13279-1: B4/20/2.1Speziell für HandbearbeitungBesonders leichter und ergiebiger Haftputz auf Gipsbasis für Putzarbeiten im Innenbereich.Für Küchen und BäderZum Verputzen von Innenräumen mit üblicher Luftfeuchtigkeit, auch häusliche Küchen und Bäder.Sehr gut glättbarAls Feinputz auf allen Unterputzflächen verwendbar.Ideal zum Beiputzen an Putzflächen, die mit Baumit 2000 verputzt wurden. Auf Kleinflächen auch geglättet ausführbar.2017-01-011Runge Hana2026-05-11_133927_6071Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 6 Monate nicht überschreiten.11Besonders leichter und ergiebiger Haftputz auf Gipsbasis für Putzarbeiten im Innenbereich. Speziell für die Handverarbeitung.Gipsleicht-Putztrockenmörtel B4/20/2 nach DIN EN 13279-1.Gesteinskörnung, mineralischer Leichtzuschlag, Gips und Zusätze zur besseren Verarbeitung und Haftung.<ul><li>Sehr gute Haftung auf nahezu allen glatten, saugfähigen Untergründen. </li><li>Neben einem guten Stehvermögen und einer leichten, geschmeidigen Verarbeitung bietet dieses Material eine kürzere Abbindezeit als übliche Maschinenputze. </li><li>UnoRed besitzt eine hohe Haftkraft und ist sehr gut glättbar.</li><li>Als Handputz besonders geeignet für Beiputz- und Reparaturarbeiten.</li></ul><ul><li>Putzmörtel für die Verwendung als Innenputz für Wände, Decken, Pfeiler und Trennwände.</li><li>UnoRed ist zum Verputzen von Innenräumen mit üblicher Luftfeuchtigkeit, einschließlich häuslicher Küchen und Bäder geeignet.</li><li>Nicht in ausgesprochenen Nassräumen einsetzen.</li><li>Auf Mauerwerk, Beton und allen üblichen, zum Verputzen geeigneten Bauplatten.</li><li>Als Feinputz auf allen Unterputzflächen verwendbar.</li></ul>Der Untergrund muss fest, tragfähig, frostfrei sowie frei von Ausblühungen und haftmindernden Rückständen (Schmutz und Staub) sein. Die zu verputzende Fläche muss gleichmäßig ausgetrocknet sein. Betonflächen (maximale Betonfeuchte 3 Gew.-%) und andere glatte, nicht saugfähige Untergründe mit einem geeigneten Haftvermittler, z. B. BetonKontakt, vorbehandeln. Besonders glatte Flächen vorher gut aufrauen. Filmbildende Trennmittel sind unbedingt zu entfernen.Bei Verwendung von Putzträgern sind die Putzvorschriften der Herstellerfirmen zu beachten.Bei stark und/oder ungleichmäßig saugendem Putzgrund ist eine Vorbehandlung mit Baumit Grund vorzunehmen.Der Putz kann von Hand mit geeignetem Werkzeug verarbeitet werden, wobei Kleinmengen mit dem Quirl angemischt werden können. Die mittlere Putzdicke bei einlagiger Verarbeitung beträgt 10 mm, in einzelnen Bereichen ist eine Mindestauftragsdicke von 5 mm ausreichend. Auf Betonflächen an der Decke beträgt die maximale Putzdicke 15 mm, wenn nicht mit Putzträgern gearbeitet wird.Der planverzogene und nach dem Ansteifen mit dem Traufelrücken nachgezogene Putz wird mit der Filz- oder Schwammscheibe aufgefilzt und danach mit der Traufel o. Ä. geglättet. Wird in zwei Lagen gearbeitet, ist die 1. Lage gut aufzurauen und darf erst nach ausreichender Austrocknung (weißtrocken) und Grundierung mit BetonKontakt überputzt werden.Bei vorgesehener Fliesenverlegung im Dünnbett-Verfahren in häuslichen Küchen und Bädern muss UnoRed als einlagiger Unterputz in einer Mindestauftragsdicke von 10 mm ausgeführt sein; die Oberfläche darf nicht dabei nicht gefilzt oder geglättet werden.UnoRed benötigt in geschlossenen Bauten zur ordnungsgemäßen Austrocknung ausreichende Querbelüftung, damit der Putz seine Festigkeit erreicht, keine Sinterschichten entstehen oder sich Rost im Bereich der Putzprofile bildet.Trocknungsprozess durch gezieltes Stoßlüften und Heizen unterstützen. Heizungen langsam steigernd in Betrieb nehmen und lüften.Für weitere Beschichtungen, z. B. Fliesen, Tapeten, Anstriche usw., muss UnoRed vollständig ausgetrocknet sein.Für eine dauerhafte und ausreichende Haftung auf Betonflächen ist ein trockener Untergrund unbedingt erforderlich. Kann eine maximale Feuchtigkeit von 3 % nicht gewährleistet werden oder handelt es sich um einen Leichtbetonuntergrund, sollte auf kalk-zement-gebundene Haftputze (z. B. multiContact MC 55 W, Multi MPH 50) zurückgegriffen werden.Zusätzliche Hinweise finden Sie im Merkblatt „Gipsputze und gipshaltige Putze auf Beton“.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN EN 13279-1, DIN EN 13914, DIN 18550 und DIN 18350 (VOB, Teil C) und die Merkblätter„Kritische Putzgründe“ vom Bundesverband der Gipsindustrie e. V., „Putz und Trockenbau in Feuchträumen“ (www.zdb.de) und „Planung und Anwendung von metallischen Putzprofilen im Außen-und Innenbereich“ (www.europrofiles.com) beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.18-05-26115 01 01; 15 01 10*; 17 08 02QS 1 - 4JaJaJaJa IM0040268.png 605 600 72.0

Gipsleicht Putztrockenmörtel

P IV nach DIN 18550, B4/20/2 nach DIN EN 13279-1Gipsleicht Putztrockenmörtel P IV nach DIN 18550, B4/20/2 nach DIN EN 13279-1≤ 0.49 W/(m·K)(für P = 90 %)≤ 0.49 W/(m·K) (für P = 90 %)ca.100Minutenca. 100 Minuten≤ 0.45 W/(m·K)(für P=50 %)≤ 0.45 W/(m·K) (für P=50 %) IM0016572.png 667 600 72.0 IM0045963.png 667 600 72.0 PDS_UnoRed__RotGips_BDE_de_22067.pdfSDBL_UnoRed.pdfCE_UnoRed.pdfSUS_UnoRed__RotGips_BDE_de_22067.pdfDoP_UnoRed.pdfEPD-BVG-20210164-IBE1-DE.pdfEmicode_UnoRed.pdfFOL_Maschinenputze.pdf

242514214Uni IH 214214BDEUni IH 21Uno IH 21Einlagiger Gips-Kalk-Haftputz für Beiputz- und Reparaturarbeiten1Einlagiger Gips-Kalk-Haftputz, für Beiputz- und Reparaturarbeiten, für Mauerwerk aller Art, für Wände und Decken im Innenbereich, auch für häusliche Küchen und Bäder, schneller Arbeitsablauf durch kürzere Abbindezeit. Hervorragende Untergrundhaftung, universell einsetzbar, speziell für kleinere Flächen mit unterschiedlichen Strukturanforderungen, ideal für Handverarbeitung, glätt- und filzbar. DIN 18550: P IV; DIN EN 13279-1: B6/20/2.1Sehr gut glätt- und filzbar0Sehr gute Haftung0Idealer Reparatur- und Einlagenputz02026-05-121Runge Hana2026-05-08_111038_5111Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 6 Monate nicht überschreiten.11Gipskalk-Haftputz, speziell für die manuelle Verarbeitung. Gipskalkleicht-Putztrockenmörtel B6/20/2 nach DIN EN 13279-1.Gesteinskörnung, mineralischer Leichtzuschlag, Gips, Weißkalk (Baukalk) und Zusätze zur besseren Verarbeitung und Haftung.<ul><li>Sehr gute Haftung auf nahezu allen glatten, saugfähigen Untergründen.</li><li>Gutes Stehvermögen.</li><li>Leichte, geschmeidige Verarbeitung.</li><li>Kurze Abbindezeit.</li><li>Brennt nicht auf oder rollt ab.</li><li>Besitzt eine hohe Haftkraft und ist gut glättbar.</li></ul><ul><li>Zum Verputzen von Innenräumen mit üblicher Luftfeuchtigkeit, einschließlich häuslicher Küchen und Bäder.</li><li>Auf Mauerwerk, Beton und allen üblichen, zum Verputzen geeigneten Bauplatten.</li><li>Als Feinputz auf allen Unterputzflächen verwendbar.</li><li>Durch kürzere Abbindezeit ideal als Reparatur- oder Einlagenputz in kleineren Räumen einsetzbar.</li><li>Glätt- und filzbar, damit gute Strukturangleichung möglich.</li><li>Kann mit allen handelsüblichen Anstrichen und Beschichtungen versehen werden, soweit für diese die Mörtelgruppe P IV ausreichend ist.</li><li>Nicht in ausgesprochenen Nassräumen verwenden.</li></ul>Der Untergrund muss fest, tragfähig, frostfrei sowie frei von Ausblühungen und haftmindernden Rückständen (Schmutz und Staub) sein. Die zu verputzende Fläche muss gleichmäßig ausgetrocknet sein. Betonflächen (maximale Betonfeuchte 3 Gew.-%) und andere glatte, nicht saugfähige Untergründe mit einem geeigneten Haftvermittler, z. B. BetonKontakt, vorbehandeln. Besonders glatte Flächen vorher gut aufrauen. Filmbildende Trennmittel sind unbedingt zu entfernen.Bei Verwendung von Putzträgern sind die Putzvorschriften der Herstellerfirmen zu beachten.Bei stark und/oder ungleichmäßig saugendem Putzgrund ist eine Vorbehandlung mit Baumit Grund vorzunehmen.Anmischen von Hand mit geeignetem Werkzeug, wobei Kleinmengen mit dem Quirl angemischt werden sollten. Der Putz kann von Hand mit geeignetem Werkzeug verarbeitet werden, wobei Kleinmengen mit dem Quirl angemischt werden können. Die mittlere Putzdicke bei einlagiger Verarbeitung beträgt 10 mm, in einzelnen Bereichen ist eine Mindestauftragsdicke von 5 mm ausreichend. Auf Betonflächen beträgt die maximale Putzdicke 15 mm.Der planverzogene und nach dem Ansteifen mit dem Traufelrücken nachgezogene Putz kann mit der Filz- oder Schwammscheibe gefilzt oder mit der Traufel o. Ä. geglättet werden.Wird in zwei Lagen gearbeitet, ist die 1. Lage gut aufzurauen und darf erst nach ausreichender Austrocknung (weißtrocken) überputzt werden.Bei vorgesehener Fliesenverlegung im Dünnbett-Verfahren in häuslichen Küchen und Bädern muss Uno IH 21 als einlagiger Unterputz mit einer Mindestauftragsdicke von 10 mm ausgeführt sein; die Oberfläche darf dabei nicht gefilzt oder geglättet sein.Uno IH 21 benötigt in geschlossenen Bauten zur ordnungsgemäßen Austrocknung ausreichende Querbelüftung, damit der Putz seine Festigkeit erreicht, keine Sinterschichten entstehen oder sich Rost im Bereich der Putzprofile bildet.Trocknungsprozess durch gezieltes Stoßlüften und Heizen unterstützen. Heizungen langsam steigernd in Betrieb nehmen und lüften.Für weitere Beschichtungen, z. B. Fliesen, Tapeten, Anstriche usw., muss Uno IH 21 vollständig ausgetrocknet sein.Für eine dauerhafte und ausreichende Haftung auf Betonflächen ist ein trockener Untergrund unbedingt erforderlich. Kann eine maximale Feuchtigkeit von 3 % nicht gewährleistet werden, oder handelt es sich um einen Leichtbetonuntergrund, sollte auf kalk-zement-gebundene Haftputze (z. B. multiContact MC 55 W, Multi MHP 50) zurückgegriffen werden.Zusätzliche Hinweise finden Sie im Merkblatt „Gipsputze und gipshaltige Putze auf Beton".Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN EN 13914, DIN 18550, DIN EN 13279-1 und DIN 18350 (VOB, Teil C) beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.15-05-26115 01 01; 15 01 10*; 17 08 0200-4QS 1 - 4JaJaJaJa

A1, nicht brennbarA1, nicht brennbarca.10nach DIN 4108-4ca. 10 nach DIN 4108-4>2N/mm²> 2 N/mm²JaJanicht enthaltennicht enthalten< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/lerfüllterfülltNeingemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung)Nein gemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung)nicht enthaltennicht enthalten

P IV nach DIN 18550, B6/20/2 nach DIN EN 13 279-1P IV nach DIN 18550, B6/20/2 nach DIN EN 13 279-1≤ 0.49 W/(m·K)(für P = 90 %)≤ 0.49 W/(m·K) (für P = 90 %)ca.100Minutenca. 100 Minuten≤ 0.45 W/(m·K)(für P = 50 %)≤ 0.45 W/(m·K) (für P = 50 %) IM0016575.png 667 600 72.0 IM0045842.png 667 600 72.0 PDS_Uno_IH_21_BDE_de_24251.pdfSDBL_GipskalkHaftputz_IH_21.pdfCE_Uno_IH_21.pdfSUS_Uni_IH_21_BDE_de_24251.pdfDoP_Uno_IH_21.pdfEPD-BVG-20210164-IBE1-DE.pdfFOL_Maschinenputze.pdf

582657353ThermoExtra / DämmPutz DP 857353BDEThermoExtrahochwärmedämmender UnterputzDämmPutz DP 85Wärmedämmputz mit organischem Leichtzuschlag1Wärmedämmputz nach DIN EN 998-1, mit organischem Leichtfüllstoff, für Mauerwerk aller Art, für außen. Brandverhalten: A2–s1, d0. DIN 18550: P II; DIN EN 998-1: T 1, CS I, Wc1.1Bemessungswert λ = 0,07 W/(m·K)0Auch für unebenes MauerwerkDirektes Verputzen von Mauerwerk ohne Ausgleichsschicht möglich.Brandverhalten: A2-s1, d00Spritzbare Dämmschicht für außen und als Ausgleichsputz für WDVS.2017-01-011Runge Hana2025-09-26_124542_1241Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Wärmedämmender Unterputz auf EPS-Basis entsprechend der technischen Spezifikation Wärmedämmputzmörtel für die manuelle und maschinelle Verarbeitung. Wärmedämmputzmörtel T nach DIN EN 998-1.Zement, Baukalk, EPS-Leichtzuschlag und Zusätze zur besseren Verarbeitung und Haftung.<ul><li>Hochwärmedämmender, maschinengängiger Putz mit verringertem E-Modul.</li><li>Klimaregulierend und wärmedämmend.</li></ul><ul><li>Putzmörtel für die Verwendung als Außenputz für Wände, Decken, Pfeiler und Trennwände.</li><li>Wärmedämmender Unterputz auf EPS-Basis zum ein- oder mehrlagigen Verarbeiten im Außenbereich von Alt- und Neubauten auf Fachwerk, Mauerwerk und Beton. </li><li>Klimaregulierender, homogener Putzaufbau mit hervorragender Wasserdampfdurchlässigkeit. </li><li>Im Gegensatz zur Dämmplattenverklebung auch zum direkten Verputzen von unebenem Mauerwerk ohne Ausgleichsschicht geeignet. </li><li>Mit einer Zwischenspachtelung aus multiContact MC 55 W und Armierungsgewebe StarTex Fein kann die Widerstandsfähigkeit gegenüber mechanischen Einwirkungen stark erhöht werden.</li><li>Nicht als Oberputz oder im Sockelbereich einsetzen.</li></ul>Der Untergrund muss fest, tragfähig, frostfrei sowie frei von Ausblühungen und haftmindernden Rückständen (Schmutz und Staub) sein. Unterputze müssen gut aufgeraut sein und einwandfrei abgebunden haben. Die zu verputzende Fläche muss gleichmäßig ausgetrocknet sein. Glatte Betonflächen und nicht oder nur schwach saugende Untergründe vorher mit einem geeigneten Haftver mittler (z. B. HaftMörtel HM 50) vorbehandeln. Stark saugende Untergründe mit Baumit Grund vorbehandeln oder den Unterputz zweischichtig, nass in nass, auftragen.DämmPutz DP 85 kann von Hand mit geeignetem Werkzeug verarbeitet werden, wobei Kleinmengen mit dem Quirl angemischt werden können (immer gesamten Sackinhalt auf einmal anmischen). Rationeller ist die Verarbeitung mit allen marktüblichen Verputz- und Mischmaschinen, wobei ein spezieller Dämmputzwendel sowie ein großer Nachmischer verwendet werden muss. Weitere Informationen hierzu unter https://baumit.de/silo-maschinentechnik. Unter diesem Link finden Sie die entsprechenden Hinweise zu einer optimalen Kombination von Material und Maschinentechnik. Anmischen nur mit sauberem Wasser ohne sonstige Zusätze.Mindestauftragsdicke von 20 mm bei schwach und normal saugendem, 30 mm bei stark saugendem Untergrund einhalten. Auftragsdicken bis 50 mm sind in einer Lage möglich. Bei Auftragsdicken von mehr als 50 mm und ungünstigen Umständen mehrlagig arbeiten; Unterputzlagen dabei gut aufrauen. Nach ein bis zwei Tagen kann die folgende Unterputzlage aufgetragen werden. Ggf. ist der Einsatz eines Putzträgers, speziell bei Dicken über 80 mm, notwendig. Die maximale Putzdicke beträgt 100 mm. Vor dem Aufbringen der Zwischenspachtelung bzw. des Oberputzes muss der Dämmputz gut abgebunden haben und weitgehend ausgetrocknet sein (Standzeit pro 1 cm Putzdicke 1 Tag, mindestens aber 1 Woche). Dies ist besonders bei niedrigen Temperaturen und damit verzögerter Abbindung wichtig!Nicht bei direkter Sonnenbestrahlung, Regen oder Wind verarbeiten und die Fassade bis zur vollständigen Erhärtung schützen (Gerüstnetz). Vor starker Sonneneinstrahlung schützen. Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen können die Abbindezeit deutlich verlängern. Vor dem Auftragen des Oberputzes ist eine vollflächige Zwischenputzlage aus multiContact MC 55 W, Schichtstärke ca. 3 – 4 mm, notwendig. Zur Erhöhung der Widerstandsfähigkeit empfehlen wir in die Spachtelung das Armierungsgewebe StarTex Fein oder Grob einzubetten.Bei Kratzputz-Oberputzen ist keine Zwischenbeschichtung erforderlich. Hier genügt es, DämmPutz DP 85 mit der Zahnkartätsche abzuziehen und mit einem Besen aufzurauen.Als Oberputz empfehlen wir die Verwendung der Baumit Dekor-Putze. Die maximale Putzdicke dünnschichtiger Oberputze beträgt 5 mm.Bitte setzen Sie sich mit der Bauberatung in Verbindung, wenn DämmPutz DP 85 im Innenbereich eingesetzt werden soll.Bei Verwendung von Putzprofilen sind dafür geeignete rostfreie Profile anzuwenden und mit AnsetzMörtel VarioSpeed (kein Gips!) zu versetzen. Gefährdete Bereiche (Glas, Keramik, Metall usw.) schützen. Werkzeuge nach Gebrauch sofort reinigen.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die „Leitlinien für das Verputzen von Mauerwerk und Beton“, DIN EN 998-1, DIN EN 13914, DIN 18550 und DIN 18350 (VOB, Teil C) beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.18-09-25115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1QS 1 - 4JaJaJaJa

A2-s1, d0, nichtbrennbarA2-s1, d0, nichtbrennbar≤15≤ 15≥0.08N/mm²nach EN 1015-12≥ 0.08 N/mm² nach EN 1015-12JaJa< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/lerfüllterfülltNeingemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung)Nein gemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung)nicht enthaltennicht enthalten

CS I nach DIN EN 998-1

T1 nach DIN EN 998-1

P II nach DIN 18550T1 nach DIN EN 998-1 P II nach DIN 18550≤ 0.066 W/(m·K)≤ 0.066 W/(m·K)Wc 1 nach DIN EN 998-1Wc 1 nach DIN EN 998-1 IM0039143.png 667 600 72.0 IM0045821.png 667 600 72.0 PDS_ThermoExtra__DmmPutz_DP_85_BDE_de_58265.pdfSDBL_DaemmPutz_DP_85.pdfCE_DaemmPutz_DP_85.pdfDoP_DaemmPutz_DP_85.pdfEPD-VDP-20230402-IBO1-DE.pdfSPM_Guidline.pdfFOL_Sanova_Ratgeber.pdf

253317362Spritz 4 / VorSpritzer 4mm / VorspritzMörtel VS 607362BDESpritz 4Werksgemischter Zement-TrockenfertigmörtelVorspritzMörtel VS 60Zement-Vorspritzmörtel zur Untergrundvorbehandlung1Zement-Vorspritzmörtel zur Untergrundvorbehandlung. Zur Verbesserung der Haftung oder zur Regulierung der Saugfähigkeit bei stark oder ungleich saugenden, mineralischen Untergründen (auf Betonuntergründen Baumit HaftMörtel HM 50 verwenden, siehe Seite 135). DIN 18550: P III; DIN EN 998-1: GP, CS IV, Wc1.1Mehr Sicherheit0Schafft Haftung0Leichte VerarbeitungGute Untergrundhaftung und leicht anzuwerfen, stoß- und kratzfest.In geschlossenen Räumen ist durch Belüftung und/oder Entfeuchtung für eine entsprechend schnelle Austrocknung zu sorgen, damit es nicht zu einer Versinterung an der Oberfläche und damit zu einer Reduzierung des Saugverhaltens des Vorspritzes kommt.2017-01-011Hippchen Martha2023-04-20_104145_6121Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 6 Monate nicht überschreiten.11Normalputzmörtel GP und CS IV nach DIN EN 998-1. Zement-Vorspritzmörtel für die manuelle und maschinelle Verarbeitung.Gesteinskörnung, Zement sowie Zusätze zur besseren Verarbeitung und Haftung.<ul><li>Mineralischer, maschinengängiger Vorspritzmörtel mit gutem Wasserrückhaltevermögen und guter Untergrundhaftung. </li><li>VorspritzMörtel VS 60 lässt sich leicht anwerfen. </li><li>Nach der Erhärtung witterungs- und frostbeständig sowie stoß- und kratzfest.</li></ul><ul><li>Zur Vorbehandlung auf nahezu allen saugfähigen, mineralischen Untergründen (Mauerwerk, alter, saugfähiger Beton) als Haftbrücke zwischen Wand und Putzflächen.</li><li>Bei stark saugenden Untergründen sorgt VorspritzMörtel VS 60 für eine Egalisierung der Saugeigenschaften und vermindert so die Gefahr des Aufbrennens nachfolgender Putzschichten.</li><li>Untergrundvorbehandlung bei Mischmauerwerk, HWL-Platten und bei der Anwendung von Wärmedämmputzsystemen, wie DämmPutz DP 85 oder ThermoPutz.</li><li>Netzförmig oder volldeckend aufzutragen, für innen und außen.</li><li>Bei glatten Betonuntergründen ist als Haftbrücke HaftMörtel HM 50 einzusetzen.</li></ul>Der Untergrund muss fest und tragfähig sein. Schadhafte Steine ersetzen. Mürbe Fugen sind 2 – 3 cm tief auszukratzen. Lose Teile, Schmutz, Staub, Bitumen u. Ä. müssen entfernt werden. Danach das Mauerwerk mit Druckluft oder Stahlbesen, gründlich reinigen und abtrocknen lassen. Stark saugende Untergründe sind im Zweifelsfalle vorzunässen (kein Wasserfilm). Bei Leichtmauerwerk Hinweise des Steinherstellers beachten. Glattgeschalter Beton ist als Untergrund nicht geeignet; hier HaftMörtel HM 50 als Haftbrücke einsetzen.VorspritzMörtel VS 60 mit sauberem Wasser ohne Zusätze anmischen. Anrühren von Hand, mit geeignetem Werkzeug im Mörteltrog mit langsam laufendem Rührwerk oder mit handelsüblichen Durchlauf- oder Zwangsmischern (Mischzeit ca. 3 Minuten) in üblicher Vorspritzkonsistenz. Beim Einsatz geeigneter Putzmaschinen wegen der groben Körnung gebrauchte Schneckenmäntel einsetzen und Schläuche mit Kalkschlämme schmieren.VorspritzMörtel VS 60 sollte nur dünn, ca. 5 mm, aufgetragen werden. VorspritzMörtel VS 60 mit der Kelle anwerfen oder mit der Putzmaschine netzförmig oder volldeckend auftragen.Aufgetragenen Vorspritzmörtel ggf. durch Feuchthalten vor dem Verbrennen schützen. Das Material muss vor Beginn des Erstarrens verarbeitet sein. Bereits abgebundenes Material darf nicht mehr neu aufgemischt werden.Nicht bei direkter Sonneneinstrahlung, Regen oder starkem Wind (Zugluft) verarbeiten oder die Fläche entsprechend schützen.Frische Flächen sind mind. 1 – 2 Tage vor dem Austrocknen und anderen schädigenden Einflüssen zu schützen.In geschlossenen Räumen ist durch Belüftung und/oder Entfeuchtung für eine entsprechend schnelle Austrocknung zu sorgen, damit es nicht zu einer Versinterung an der Oberfläche und damit zu einer Reduzierung des Saugverhaltens des Vorspritzes kommt.Vor einer weiteren Beschichtung Standzeit einhalten:Beton (saugfähig, rau), Mauerwerk, Mischmauerwerk 1 – 2 TageNicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN EN 998-1, DIN EN 13914, DIN 18550 und DIN 18350 (VOB, Teil C) beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.11-11-20115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1

A1, nicht brennbarA1, nicht brennbar≤25≤ 25>6N/mm²> 6 N/mm²≥0.08N/mm²≥ 0.08 N/mm²

Normalputzmörtel GP

P III nach DIN 18550Normalputzmörtel GP P III nach DIN 18550≤ 0.89 W/(m·K)(für P = 90%)≤ 0.89 W/(m·K) (für P = 90%)≤ 0.82 W/(m·K)(für P = 50%)≤ 0.82 W/(m·K) (für P = 50%)Wc 1 nach DIN EN 998-1Wc 1 nach DIN EN 998-1 IM0016577.png 667 600 72.0 IM0045970.png 667 600 72.0 PDS_Spritz_4__VorSpritzer_4mm__VorspritzMrtel_VS_60_BDE_de_25331.pdfSDBL_VorspritzM_rtel_VS_60.pdfCE_VorspritzM_rtel_VS_60.pdfDoP_VorspritzM_rtel_VS_60.pdfEPD-VDP-20230398-IBO1-DE.pdf

241437363BetonKontakt7363BDEBetonKontaktFlüssige Haftbrücke für GipsputzeBetonKontaktQuarzgefüllte Haftbrücke für Gips- bzw. Gips-Kalkputze1Haftbrücke zur Vorbehandlung von glatten Betonflächen und dichten, nicht saugenden Untergründen, für nachfolgende Gips- bzw. Gips-Kalkputze, quarzgefüllt, nur im Innenbereich, pigmentiert.4Rötlich eingefärbt0Verhindert Ettringitbildung0Lösemittelfrei0Haftbrücke auf Betonflächen für gipshaltige Putze.2017-01-011Runge Hana2025-05-09_083907_7351Im geschlossenen Eimer, kühl aber nicht unter + 5 °C. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Wässrige Polyvinyldispersion zur Haftungsverbesserung auf nicht saugenden bzw. gering saugenden Untergründen bei nachträglichem Auftrag von gipsgebundenen Putzen und Spachtelmassen. Wässrige Polyvinylacetat-Dispersion mit mineralischem Zuschlag.<ul><li>Ergiebige, lösemittelfreie Grundierung mit hoher Haftkraft.</li><li>Erhöhte Verarbeitungssicherheit durch eine Einfärbung, die die unbehandelten Flächen deutlich von den überstrichenen absetzt.</li><li>Verhindert die schädliche Reaktion zwischen Beton und Gips (Ettringitbildung).</li></ul><ul><li>Vorbehandlung für Untergründe im Innenbereich mit hoher Dichte und niedrigem Saugvermögen.</li><li>Insbesondere geeignet bei glattem Ortbeton oder Vollbetondecken aus Bauelementen sowie Betonfertigteilflächen, Styrodur, Styropor u. a.</li><li>NUR für gips- und gipskalkgebundene Innenputze.</li><li>Nicht für hydraulisch abbindende Putze (Kalk-, Kalk-Zement- bzw. Zementputz) geeignet.</li></ul>Geeignete Untergründe sind alle schwach oder nichtsaugenden Untergründe, wie Beton (Feuchte ≤ 3 Gew.-%), EPS und XPS (gewaffelt, jeweils auf Verträglichkeit prüfen) etc., soweit diese sauber, fett- und ölfrei sowie ausgetrocknet sind.Lose Teile, Schmutz und Staub müssen entfernt werden.Fenster, Türen, Holz etc. abkleben oder abdecken.Feuchtigkeitsbelastung und rückseitig einwirkende Feuchtigkeit vom Untergrund sind auszuschließen.Hochverdichtete, nichtsaugende Untergründe aufrauen oder Putzträger verwenden.BetonKontakt ist vor dem Auftrag gut durchzumischen. Eine Zugabe von Wasser zur Verdünnung ist nicht erforderlich, da es sich um eine verarbeitungsfertige Haftbrücke handelt.BetonKontakt am besten streichen, walzen oder mit geeigneter Maschine (MAI®2PUMPPICTOR) auftragen.Den Putzgrund gleichmäßig und satt, evtl. in mehreren Arbeitsgängen mit Zwischentrocknung, einstreichen. Zu dicke Schichten vermeiden, da ansonsten die Austrocknungszeit verlängert wird. Die rötliche Einfärbung erleichtert die Kontrolle schon bearbeiteter Flächen.Bei Arbeitsunterbrechungen ist das Material vor dem weiteren Auftrag nochmals durchzurühren.Vor Beginn der Putzarbeiten ist eine Abtrocknungszeit von mindestens 12 Stunden erforderlich.Gut durchtrocknen lassen, um Filmbildung zu ermöglichen (Querbelüftung, Heizung usw.).Nur völlig trockene Beschichtungen sind haftfähig.Vor dem Verputzen Trocknungsgrad durch Wischprobe feststellen. Es dürfen keine feuchten oder klebrigen Stellen am Handrücken oder Lappen zurückbleiben.Gefährdete Bereiche (Glas, Keramik, Metall usw.) schützen. Spritzer sofort mit viel Wasser abspülen. Nicht bis zum Erhärten warten. Werkzeuge sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen. Waschwasser sammeln und gemäß den behördlichen Vorschriften entsorgen.Eingetrocknetes Material kann mit Aceton oder Ethylacetat (entsprechende Schutzmaßnahmen treffen!) gelöst werden.Bei übermäßiger oder durch schlechte Trocknungsbedingungen verzögerter Schwindung im Betonuntergrund und den dadurch entstehenden Scherbeanspruchungen kann es trotz ordnungsgemäßer Verarbeitung der Haftbrücke zu Putzablösungen an der Wand oder Decke kommen.Bei Betonflächen mit höherem Feuchtegehalt kann zum Verputzen auf ein kalk-zement-gebundenes Material, wie z. B. Multi MPH 50, zurückgegriffen werden.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN EN 13914, DIN 18550, DIN 18350 (VOB, Teil C) und das Merkblatt „Gipsputze und gipshaltige Putze auf Beton“ vom Bundesverband der Gipsindustrie e. V. beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.14-05-2508 01 12; 15 01 02rötlichBSW20flüssig IM0040268.png 605 600 72.0

ca.1.5kg/dm³ca. 1.5 kg/dm³ca.65%ca. 65 %ca.7ca. 7ca.0.3mca. 0.3 m30g/lBuchstabe A: Kategorie g (Wb);30 g/l Buchstabe A: Kategorie g (Wb);<1g/lbzw. < 60 µg/m³< 1 g/l bzw. < 60 µg/m³

praktisch unbegrenztpraktisch unbegrenztEMICODE EC 1 PLUSEMICODE EC 1 PLUS IM0020827.png 667 600 72.0 PDS_BetonKontakt_BDE_de_24143.pdfSDBL_BetonKontakt.pdfEPD-VDL-20240612-IBN1-DE.pdfEmicode_BetonKontakt.pdf

241357369GypsFix / AnsetzBinder7369BDEGypsFixAnsetzBinderZum Ansetzen von GKP, GFP und Gipskarton-Verbundplatten1Gipsbinder für das Ansetzen von Gipsplatten, Ausbesserungs- und Modellierarbeiten bzw. zum Setzen von Elektrodosen u. Ä., abriebfest, feuerhemmend, Verarbeitungszeit ca. 30 Minuten. DIN EN 13279-1: A2.1Verarbeitungssicher0Gute Haftung0Gutes Stehvermögen0Klassischer Ansetzbinder im Trockenbau.2017-01-011Hippchen Martha2023-04-20_140731_1591Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 6 Monate nicht überschreiten.11Ansetzbinder für die manuelle Verarbeitung. Gipsbinder A2 nach DIN EN 13279-1.Stuckgips und Zusätze zur besseren Verarbeitung und Haftung.<ul><li>Leicht zu verarbeiten.</li><li>Mit hohen Haftreserven.</li><li>Nach dem Ansetzen erfolgt eine zügige Versteifung und Erhärtung zur sicheren Fixierung.</li></ul><ul><li>Gipsgebundener Ansetzbinder zur Direktverwendung auf der Baustelle.</li><li>Zum Ansetzen von Gipskarton-, Gipsfaser- und Gipskartonverbundplatten auf Mauerwerk und Beton.</li></ul>Der Untergrund muss fest, tragfähig, sauber und ausgetrocknet sein. Lose Teile, abrieselnde und hohlliegende Stellen, dispersions- oder leimgebundene Farbanstriche, Schmutz, Staub, Öl und Fett müssen entfernt werden. Filmbildende Trennmittel (Schalwachs, Schalöl usw.) sind zu entfernen. Beton muss oberflächlich saugfähig sein und darf eine Betonfeuchte von 3 Gew.% nicht überschreiten. Nicht saugende Betonflächen mit einem geeigneten Haftvermittler, z. B. BetonKontakt, vorbehandeln. Bei stark und/oder ungleichmäßig saugendem Untergrund ist eine Vorbehandlung mit Baumit GypsumPrimer vorzunehmen.AnsetzBinder wird zum Anmischen in ca. 90 % der insgesamt benötigten Wassermenge (ca. 11 – 12 Liter) eingestreut, bis sich auf der Oberfläche kleine Inseln mit trockenem Material bilden. Nach 5 Minuten Einsumpfzeit ist der AnsetzBinder knollenfrei anzurühren. Auf saubere Gefäße und Werkzeuge achten. Anschließend wird die restliche Wassermenge bis zur verarbeitungsgerechten Konsistenz unter ständigem Rühren dazugegeben. Kein trockenes Material mehr zugeben, um Klümpchenbildung zu vermeiden. Es ist ausschließlich sauberes Wasser zu verwenden. Das Anrühren erfolgt am zweckmäßigsten mit dem Quirl.Plattenrand umlaufend mit Mörtelbatzen versehen: - Batzenabstand ca. 20 – 25 cm und zwei mittlere Reihen - Batzenabstand ca. 30 cm bei Plattendicken kleiner oder gleich 12,5 mm - Batzenabstand ca. 40 cm bei Plattendicken größer 12,5 mm (Durchmesser ca. 100 mm)Bei Anschlüssen an Türen, Fenstern und Rollladenkästen sowie bei zu verfliesenden oder nachträglich schwer belasteten Flächen sind die Platten mit engerem Batzenabstand oder vollflächig anzusetzen. Platten lot- und winkelgerecht an den Untergrund drücken und mit der Richtlatte anklopfen. Nach spätestens 10 Minuten sollten keine weiteren Verschiebungen der Platte erfolgen. Technisches Merkblatt und Verlegeanleitung des Plattenherstellers beachten!AnsetzBinder benötigt zur ordnungsgemäßen Austrocknung ausreichende Querbelüftung, damit er seine Festigkeit erreicht. Trocknungsprozess im Winter in beheizten Räumen durch gezieltes Stoßlüften unterstützen. Heizungen langsam steigernd in Betrieb nehmen und lüften.Angesteiftes Material nicht neu aufmischen. Das Ansetzen der Platten muss vor dem Ansteifen des AnsetzBinders abgeschlossen sein.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN EN 13914, DIN 18550, DIN 18181 und DIN 18350 (VOB, Teil C) beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.09-09-20115 01 01; 15 01 10*; 17 08 02

A1, nicht brennbarA1, nicht brennbar>2N/mm²> 2 N/mm²

Gipsbinder A2 nach DIN EN 13279-1Gipsbinder A2 nach DIN EN 13279-1ca.30Minutenca. 30 Minuten IM0016578.png 667 600 72.0 IM0045807.png 667 600 72.0 PDS_GypsFix__AnsetzBinder_BDE_de_24135.pdfSDBL_AnsetzBinder.pdfCE_AnsetzBinder.pdfDoP_AnsetzBinder.pdfEPD-BVG-20210318-IBE1-DE.pdf

571247367SpeedFix / AnsetzMörtel VarioSpeed7367BDESpeedFixMineralischer SchnellKleberAnsetzMörtel VarioSpeedSchnell abbindender Ansetzmörtel zum Fixieren von Putzprofilen1Schnell erhärtender Ansetzmörtel auf Zementbasis zum Fixieren von Putzprofilen auf Mauerwerk. Für gips-, kalk- und zementgebundene Putze. Sehr standfest, Verarbeitungszeit ca. 15–20 Minuten, für außen und innen, im Außenbereich zum Setzen von Elektrodosen u. Ä. geeignet. Geprüft in Anlehnung an DIN EN 998-1, CS II, Wc1.1Der Profi für InstallationsarbeitenZum Setzen von Schalterdosen, Elektro- und Installationsrohren, Fixieren von Profilen.Hervorragende HaltekraftSchnellhärtend in ca. 30 Minuten, hohes Standvermögen und hervorragende Haltekraft.Vielseitig einsetzbarIm gesamten Innen-, Außen- sowie Feucht- und Nassraumbereich anwendbar.Mineralischer Schnellmörtel zum Setzen von Eckschienen, Eckwinkeln, Sockelprofilen und Putzleisten.2017-01-011Hippchen Martha2023-04-20_104439_4101Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 6 Monate nicht überschreiten.11Mineralischer Schnellmörtel zum Setzen von Eckschutzwinkeln, Sockelprofilen und Putzleisten. Normalputzmörtel GP und CS II nach DIN EN 998-1. Gesteinskörnung, schnellabbindender Spezialzement sowie Zusätze zur besseren Verarbeitung und Haftung.Schnellhärtender (ca. 30 Min.), mineralischer Ansetzmörtel mit hohem Standvermögen und hervorragender Haltekraft.<ul><li>Schnellabbindender Mörtel zum Ansetzen von Eckschutz- und Abschluss- sowie Sockel- und Dehnfugenprofilen. </li><li>Bei Installationsarbeiten zum Setzen von Verteiler-, Anschluss- und Schalterdosen. </li><li>Zum Befestigen von Elektro- und Installationsrohren.</li><li>Sowohl bei kalk- und/oder zementgebundenen, als auch bei gipsgebundenen Putzen einsetzbar. </li><li>Im Innen-, Außen- sowie Feucht- und Nassraumbereich anwendbar. </li><li>Zum Auswerfen kleinerer Fehlstellen im Mauerwerk geeignet.</li></ul>Der Untergrund muss fest, tragfähig, frostfrei sowie frei von Ausblühungen und haftmindernden Rückständen (Schmutz und Staub) sein. Als Untergrund eignen sich alle gängigen Mauersteine zur Erstellung von Wänden.AnsetzMörtel VarioSpeed nur mit sauberem Wasser ohne sonstige Zusätze anmischen. Von Hand mit geeignetem Werkzeug oder mit dem Quirl anmischen (Wasser vorlegen, Trockenmörtel einstreuen). Der angemischte Mörtel steift innerhalb von ca. 5 Minuten etwas an. Bei nochmaligem Durchmischen mit dem Quirl ohne zusätzliche Wasserzugabe erhält man einen geschmeidigen, standfesten Mörtel, der dann in einem Zeitraum von ca. 15 – 20 Minuten verarbeitet werden kann.Zur weiteren Beschleunigung darf auf keinen Fall Gips zugesetzt werden, da es sich um ein Schnellzementprodukt handelt. Auch nicht mit anderen Zementen oder zementhaltigen Produkten mischen.AnsetzMörtel VarioSpeed punktweise auftragen. Mörteldicke je nach Bedarf. Der Abstand der Mörtelpunkte richtet sich nach der Stabilität der Schienen, sollte jedoch 50 cm nicht überschreiten. Die Schienen sofort eindrücken und ausrichten, überstehenden Mörtel glattstreichen. AnsetzMörtel VarioSpeed muss vor Beginn des Erstarrens verarbeitet sein.Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen unter 10 °C können die Abbindezeit deutlich verlängern.Bei der Verwendung von Gips- oder Kalk-Gips-Putzen ist eine Standzeit von mindestens einem Tag zwischen dem Setzen der Schienen und dem Verputzen einzuhalten, bei kalk- oder kalk-zementgebundenen Putzen mindestens zwei Stunden.Nicht in Verbindung mit Sanierputzprodukten verwenden.Immer nur so viel Ansetzmörtel anmischen, wie in 15 – 20 Minuten verarbeitet werden kann.Bereits abgebundenes Material darf nicht mehr neu aufgemischt oder weiter mit Wasser verdünnt und aufgerührt werden.Werkzeuge nach Gebrauch sofort reinigen.Überschüssiges Material wegen der kurzen Verarbeitungszeit sofort entfernen.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen.Die „Leitlinien für das Verputzen von Mauerwerk und Beton", DIN EN 998-1, DIN EN 13914, DIN 18550 und DIN 18350 (VOB, Teil C) beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.13-05-22115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1

A1, nicht brennbarA1, nicht brennbar≤25≤ 25≥0.08N/mm²≥ 0.08 N/mm²

Normalputzmörtel GP

P IINormalputzmörtel GP P II≤ 0.89 W/(m·K)(für P = 90 %)≤ 0.89 W/(m·K) (für P = 90 %)ca.15-20Minutenca. 15 Minuten - 20 Minuten≤ 0.82 W/(m·K)(für P = 50 %)≤ 0.82 W/(m·K) (für P = 50 %)Wc 1 nach DIN EN 998-1Wc 1 nach DIN EN 998-1 IM0038651.png 667 600 72.0 IM0045808.png 667 600 72.0 PAP3059_PAP_Putzleisten_setzen.pngPAP3060_PAP_Putzleisten_ausrichten.pngPDS_SpeedFix__AnsetzMrtel_VarioSpeed_BDE_de_57124.pdfSDBL_AnsetzMoertel_VarioSpeed.pdfCE_AnsetzMoertel_VarioSpeed.pdfDoP_AnsetzMoertel_VarioSpeed.pdf

228727351VitonFest / Viton LehmputzFestiger7351BDEVitonFestVitonFestigerGrundierung auf Wasserglasbasis für mineralische Oberflächen1Verfestiger für mineralische Oberflächen im Innenbereich, insbesondere Lehmputze. Reines Kaliwasserglas, verkieselt mit dem Untergrund, erhöht die Abriebfestigkeit und verhindert Kreidung und Absanden. Verdünnungsverhältnis: mind. 1:2 mit Wasser.4Ideal für die Verfestigung von Lehmputzen0Diffusionsoffen0Erhöht die Abriebfestigkeit0Dispersionsfreie, kaliwasserglashaltige Lösung zum Sprühauftrag auf Lehmputz. Auch zur Verfestigung von Kalkputzoberflächen geeignet.2017-01-011Hippchen Martha2023-04-20_133124_7141Im geschlossenen Kanister, kühl aber nicht unter + 5 °C. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Wässrige Grundierung auf Wasserglasbasis für außen und innen.Kaliwasserglas, Wasser. Ohne organische Bestandteile.<ul><li>Wässrige, lösemittelfreie Flüssigkeit, zur Festigung von Lehmputzoberflächen oder anderen, sandenden mineralischen Untergründen. </li><li>VitonFestiger vermindert Kreiden und Absanden und erhöht die Abriebfestigkeit. Die Verfestigung erfolgt durch Verkieselung mit dem Untergrund. </li><li>Die Wasserdampfdiffusion wird dadurch nicht beeinträchtigt. </li><li>VitonFestiger ist nicht filmbildend.</li></ul><ul><li>Putzfestiger und Putzgrundvorbehandlung für mineralische Oberflächen, insbesondere Lehmputze.</li><li>Zur Erhöhung der Oberflächenfestigkeit von Lehmputzen oder anderer mineralischer Untergründe.</li></ul>Geeignete Untergründe sind Lehmputze oder sandende, mineralische Putze und andere kalk- und/oder zementgebundene Baustoffe, sofern diese fest, tragfähig, sauber und ausgetrocknet sind. Lose Teile und hohlliegende Stellen sowie alte Farbschichten müssen restlos entfernt werden. Stark verwitterte Putze sind abzuschlagen und zu ersetzen. Aufgefilzte Lehmputze sind mit einem weichen Handfeger abzukehren. Es darf keine Feuchtigkeitsbelastung vom Untergrund her bestehen. Alle nicht zu behandelnden Flächen sind unbedingt durch Abkleben zu schützen.1 Teil VitonFestiger mit mindestens 2 Teilen Wasser verdünnen. Keine anderen Materialien zumischen. Vor der Verarbeitung gründlich aufrühren.Der Untergrund muss vollständig abgetrocknet bzw. abgebunden sein. VitonFestiger wird nur durch Sprühen (feinvernebelnden Sprühstrahl einstellen) vollflächig aufgetragen. Die Lehmputzoberfläche darf keinesfalls satt getränkt oder geflutet werden, da sonst Verfärbungen, Glanzbildung oder zu hohe Festigkeiten entstehen können. Bei der Festigung sonstiger, nicht lehmiger mineralischer Untergründe kann das Auftragen auch mit der Bürste erfolgen.Die Aushärtungszeit beträgt ca. 2 – 3 Tage und ist vom Umgebungsklima abhängig. Gegebenenfalls lüften und moderat heizen. Die Verkieselung ist nach spätestens einer Woche abgeschlossen.Bei Anwendung im Außenbereich nicht bei direkter Sonneneinstrahlung, Regen oder Wind verarbeiten oder die Fassade entsprechend schützen (Gerüstnetz).Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen können die Verkieselungszeit (Abbindung) deutlich verlängern.VitonFestiger ist alkalisch. Gefährdete Bereiche (Glas, Keramik, Metall usw.) daher unbedingt schützen. Spritzer sofort mit viel Wasser abspülen. Nicht bis zum Erhärten warten. Werkzeuge sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen.Nicht ins Erdreich, Gewässer oder Abwasser gelangen lassen.Nicht unter + 8 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die „Leitlinien für das Verputzen von Mauerwerk und Beton“, DIN EN 998-1, DIN EN 13914, DIN 18550 und DIN 18350 (VOB, Teil C) beachten. Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.08-09-2006 02 99gelblich, klarBSW40flüssig

ca.1.17kg/dm³ca. 1.17 kg/dm³ca.11.3ca. 11.3

IM0016364.png 667 600 72.0 PDS_VitonFest__Viton_LehmputzFestiger_BDE_de_22872.pdfSDBL_VitonFestiger.pdf

228457385FinoBello7385BDEFinoBelloSpachtelputz auf GipsbasisFinoBelloFüll-/ Feinspachtel nach EN 13963 / Flächenspachtel nach EN 13279-11Vergütete Innenspachtelmasse und Putzglätte auf Gipsbasis, zum Abglätten von Unterputzen, Abspachteln von Decken und Wänden, Verfugen von Gipskartonplatten mit und ohne Bewehrungsstreifen sowie zum Verfugen von Betonfertigteildecken, hervorragende Haftung, hohe Festigkeit, ohne zusätzliche Haftbrücke auf Beton einsetzbar, ideal zum maschinellen Schleifen, sehr geschmeidig. 3B und 4B nach EN 13963, Füll- und Feinspachtel. DIN 18550: P IV; DIN EN 13279-1: C7/20/2.4Hervorragende GlättbarkeitHervorragend zum Abglätten von Unterputzen, Abspachteln von Decken und WändenSchnelles VerfugenFür Betonfertigteildecken, Gipskartonplatten mit und ohne BewehrungsstreifenVergütetIdeal für maschinelles SchleifenUniversell einsetzbarer Fugen- und Flächenspachtel zur Herstellung von Oberflächenqualitäten bis Q4.2017-01-011Runge Hana2026-01-28_091315_0441Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 6 Monate nicht überschreiten.11Werksgemischter Spachtelputz mit hoher Haftfähigkeit auf Gipsbasis für Reparatur- und Spachtelarbeiten im Innenbereich. Gips-Flächenspachtel C7/20/2 nach DIN EN 13279-1.Gips, Gesteinsmehl und Zusätze zur besseren Verarbeitung und Haftung.<ul><li>Sehr geschmeidiger Füll-, Glätt-, Modellier- und Spachtelputz mit angenehmem Weißgrad. </li><li>Hervorragende Haftkraft. </li><li>Gut glättbar.</li><li>Lässt sich durch seine hohe Festigkeit nach dem Aushärten sehr gut maschinell schleifen. </li><li>Für Oberflächenqualitäten Q1 – Q4.</li></ul><ul><li>Innenspachtel und Putzglätte zum Abglätten von Gipsputzen und Abspachteln von Wänden und Decken.</li><li>Speziell zum Verfugen von Betonfertigteildecken, Gipskarton- und Gipsplatten mit und ohne Bewehrungsstreifen.</li><li>Kann mit allen handelsüblichen Anstrichen und Beschichtungen versehen werden, soweit für diese die Mörtelgruppe C7/20/2 ausreichend ist.</li><li>Füll- und Feinspachtel Typ 3B und Fugenspachtelmaterial für Fugenverspachtelung ohne Fugendeckstreifen Typ 4B nach DIN EN 13963.</li></ul>Der Untergrund muss fest, tragfähig, sauber und ausgetrocknet sein. Lose Teile, abrieselnde und hohlliegende Stellen, dispersionsgebundene Anstriche, Leimfarbanstriche, Schmutz, Staub, Öl und Fett müssen entfernt werden. Risse sind keilförmig zu erweitern. Filmbildende Trennmittel (Schalwachs, Schalöl usw.) sind zu entfernen. Die Fläche muss einwandfrei abgebunden haben und ausgetrocknet sein (weißtrocken).Betonflächen (maximale Betonfeuchte 3 Gew.-%) müssen in der Regel nicht mit einem Haftvermittler vorbehandelt werden. Bei sehr glatten und dichten Betonflächen ist als Haftvermittler Baumit BetonKontakt einzusetzen.Andere glatte, nicht saugfähige Untergründe sind aufzurauen.Bei stark und/oder ungleichmäßig saugendem Putzgrund ist eine Vorbehandlung mit Baumit Grund vorzunehmen.FinoBello wird zum Anmischen in das vorgelegte Wasser eingestreut, bis sich auf der Oberfläche kleine Inseln mit trockenem Material bilden. Nach 3 – 5 Minuten Einsumpfzeit ist die Spachtelmasse knollenfrei anzurühren. Zur Konsistenzeinstellung kann zusätzlich Wasser beigegeben werden. Kein trockenes Material mehr zugeben, um Klümpchenbildung zu vermeiden.Es ist ausschließlich sauberes Wasser zu verwenden. Das Anrühren erfolgt am zweckmäßigsten mit dem Quirl.FinoBello wird in der Regel mit der Stahltraufel/Glättkelle aufgezogen und im ersten Arbeitsgang gut deckend durchgeglättet. Sobald die Spachtelmasse anfängt zu erhärten, ist ein Abglätten möglich, wozu die Oberfläche angenässt werden sollte.Bei der Anwendung als Fugenspachtel wird das Material bis maximal 20 mm Schichtdicke aufgetragen und geglättet. Fugenverspachtelungen an Deckenelementen und größeren Reparaturstellen (Löcher) sind in zwei Arbeitsgängen mit Zwischenstandzeit zur Aushärtung auszuführen. Bei Massivdeckenelementen oder Betonfertigteilelementen mit Längen > 6 m sind zur Vermeidung von Rissen Gewebestreifen in die Spachtelmasse einzulegen.FinoBello benötigt in geschlossenen Bauten zur ordnungsgemäßen Austrocknung ausreichende Querbelüftung, damit der Putz seine Festigkeit erreicht und keine Sinterschichten entstehen.Trocknungsprozess durch gezieltes Stoßlüften und Heizen unterstützen. Heizungen langsam steigernd in Betrieb nehmen und lüften.Vor weiteren Beschichtungen, z. B. Tapeten, Anstriche usw., muss Fino Bello vollständig ausgetrocknet sein.Für eine dauerhafte und ausreichende Haftung auf Betonflächen ist ein trockener Untergrund unbedingt erforderlich. Kann eine maximale Feuchtigkeit von 3 % nicht gewährleistet werden oder handelt es sich um einen Leichtbetonuntergrund, sollte auf kalk-zement-gebundenen Haftputze (z. B. Baumit multiContact MC 55 W oder Multi MHP 50) zurückgegriffen werden.Zusätzliche Hinweise finden Sie im Merkblatt "Gipsputze und gipshaltige Putze auf Beton" des BV Gips e.V.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN EN 13914, DIN 18550, DIN EN 13279-1 und DIN 18350 (VOB, Teil C) beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.14-05-25115 01 01; 15 01 10*; 17 08 02 IM0040268.png 605 600 72.0

A1, nicht brennbarA1, nicht brennbar>2N/mm²> 2 N/mm²

C7/20/2 nach DIN EN 13279-1C7/20/2 nach DIN EN 13279-1ca.30-60Minutenca. 30 Minuten - 60 Minuten IM0016589.png 667 600 72.0 https://youtu.be/Yg2nE1tmDhE Verarbeitung Baumit FinoBello IM0045836.png 667 600 72.0 PAP25_PAP_aufziehen_Putz.pngPAP35_PAP_Deckputz_auftragen_Traufel.pngPAP45_PAP_glattziehen_Putz_mit_Latte.pngPAP490_PAP_Putz_strukturieren_Traufel.pngPAP500_PAP_verputzen.pngPDS_FinoBello_BDE_de_22845.pdfSDBL_Baumit_FinoBello.pdfCE_Baumit_FinoBello.pdfDoP_FinoBello.pdfEmicode_FinoBello.pdf

7525975253FinoExcellence75253BDEFinoExcellenceFinoExcellenceUniverseller Flächenspachtel für perfekte Oberflächen bis Q41Universeller, feuchtraumgeeigneter, naturweißer Flächenspachtel für den Innenbereich mit langer Verarbeitungszeit und sehr guter Schleifbarkeit. Materialauftrag auch mit Rolle möglich.4Geeignet für FeuchträumeÜber 3 Tage verarbeitbarMit der Rolle auftragbarRunge Hana2026-04-08_115014_4691Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Werksgemischter, feuchtraumgeeigneter Flächenspachtel für den Innenbereich mit langer Verarbeitungszeit und sehr guter Schleifbarkeit. Auch mit der Rolle aufzutragen. Flächenspachtel in Anlehnung an DIN EN 13279-1: C7/20/2.Calciumreiches Geopolymer auf Basis abgestimmter mineralischer Phasen.<ul><li>Sehr geschmeidiger Füll-, Glätt-, Modellier- und Spachtelputz.</li><li>Feuchteregulierend und atmungsaktiv.</li><li>Kein Verglasen der Oberfläche.</li><li>Sehr gut glätt- und schleifbar.</li><li>Ansatzloses Ausspachteln möglich.</li><li>Für Oberflächenqualitäten Q3 und Q4.</li><li>Naturweiß.</li></ul><ul><li>Innenspachtel und Putzglätte zum Abglätten von Gipsputzen sowie Gipskartonplatten und Abspachteln von Wänden und Decken.</li><li>Fehlstellen, Lunker oder Fugen können ausgefüllt werden.</li><li>Kann mit allen handelsüblichen Anstrichen und Beschichtungen versehen werden.</li><li>Individuelle Einstellungsmöglichkeit der Verarbeitungskonsistenz duch angepasste Wasserzugabe.</li><li>FinoExcellence kann, bei luftdichter Lagerung nach dem Anrühren auch noch mehrere Tage weiterverwendet werden.</li></ul>Der Untergrund muss fest, tragfähig, sauber und ausgetrocknet sein. Lose Teile, abrieselnde und hohlliegende Stellen, dispersionsgebundene Anstriche, Leimfarbanstriche, Schmutz, Staub, Öl und Fett müssen entfernt werden. Risse sind keilförmig zu erweitern. Filmbildende Trennmittel (Schalwachs, Schalöl usw.) sind zu entfernen. Unterputze müssen einwandfrei abgebunden haben, Gipsputze vollständig ausgetrocknet sein (weißtrocken).Betonflächen (maximale Betonfeuchte 3 Gew.-%) müssen in der Regel nicht mit einem Haftvermittler vorbehandelt werden. Bei sehr glatten und dichten Betonflächen ist als Haftvermittler Baumit BetonKontakt einzusetzen.Andere glatte, nicht saugfähige Untergründe sind aufzurauen.Bei stark und/oder ungleichmäßig saugendem Putzgrund ist eine Vorbehandlung mit Baumit Grund, MultiPrimer oder Baumit GelPrimer Pure vorzunehmen.FinoExcellence wird zum Anmischen in das vorgelegte Wasser eingestreut, bis sich auf der Oberfläche kleine Inseln mit trockenem Material bilden. Nach 3 – 5 Minuten Einsumpfzeit ist die Spachtelmasse anzurühren. Zur Konsistenzeinstellung kann zusätzlich Wasser beigegeben werden. Kein trockenes Material mehr zugeben, um Klümpchenbildung zu vermeiden.Es ist ausschließlich sauberes, kaltes Wasser zu verwenden. Das Anrühren erfolgt am zweckmäßigsten mit einem handelsüblichen, schnell laufenden Rührwerk. Bei Handanmischung kann es zu geringfügiger Klümpchenbildung kommen. Diese sind nach dem Glätten nicht mehr sichtbar. Nach 10 Minuten Reifezeit ist das Material je nach Wasserzugabe mehr als 180 Minuten verarbeitbar.FinoExcellence wird in der Regel mit der Stahltraufel/Glättkelle/Spachtelrolle aufgetragen und im ersten Arbeitsgang gut deckend durchgeglättet. Beim Abspachteln strukturierter Putze wird das Material mit bis zu 4 mm pro Schicht (ø 1-2 mm) aufgetragen und geglättet.Größere Reparaturstellen (Löcher) sind in zwei Arbeitsgängen mit Zwischenstandzeit zur Aushärtung auszuführen. Zur Anwendung von FinoExcellence als farbige Effekt-Spachteltechnik können handelsübliche, alkalibeständige Pulverpigmente oder Farbpasten individuell verwendet werden. Um einen tiefen Glanz der Spachteltechnik zu erzielen kann man die Oberfläche mit einer Venezianischen Glättkelle verpressen und zusätzlich mit einem Wachs polieren bzw. versiegeln.Ansonsten ist FinoExcellence grundsätzlich mit einem Anstrich zu versehen.FinoExcellence benötigt in geschlossenen Bauten zur ordnungsgemäßen Austrocknung ausreichende Querbelüftung, damit der Putz seine Festigkeit erreicht und keine Sinterschichten entstehen.Trocknungsprozess durch gezieltes Stoßlüften und Heizen unterstützen. Heizungen langsam steigernd in Betrieb nehmen und lüften. Vor weiteren Beschichtungen, z. B. Tapeten, Anstriche usw., muss FinoExcellence vollständig ausgetrocknet sein.Für eine dauerhafte und ausreichende Haftung auf Betonflächen ist ein trockener Untergrund unbedingt erforderlich. Kann eine maximale Feuchtigkeit von 3 % nicht gewährleistet werden oder handelt es sich um einen Leichtbetonuntergrund, sollte auf kalk-zement-gebundenen Haftputze (z. B. Baumit multiContact MC 55 W oder Multi MHP 50) zurückgegriffen werden.Zusätzliche Hinweise finden Sie im Merkblatt „Gipsputze und gipshaltige Putze auf Beton“ des BV Gips e.V.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN EN 13914, DIN 18550, DIN EN 13279-1 und DIN 18350 (VOB, Teil C) beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außedienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.05-02-26115 01 01; 15 01 10*; 17 09 03*Emissionsnachweis der Zeilen 6, 7, 9, 11, 13, 20, 23, 47a, 48 - Neubau Gebäude und Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 1) und der Zeilen 1 und 2- Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 2) IM0063337.png 600 600 72.0 Anforderungen erfüllt(Byggvarube dömningen): VOC emissionsAnforderungen erfülltZitat: "[...] umfangreichsten und völlig transparenten Kriterienkatalog aller Gütezeichen [...]"LEED v4.1 Option 2 und LEED v4 for projects outside the U.S; EQ credit low-emitting materials: VOC emissions requirements (bei Formaldehyd-emissionen nach 28 Tagen < 10µg/m³Anforderungen erfülltAnforderungen erfüllt7.1 Neubau, 7.2 Gebäuderenovierung, 5) Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung, Formaldehyd und krebserzeugende VOCAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltJaJaJaJa

A1, nicht brennbarA1, nicht brennbar>2N/mm²> 2 N/mm²Anforderungen erfülltAnforderungen erfülltJa(3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4Ja (3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/l50 g/lerfüllt50 g/l erfülltAnforderungen erfüllt(außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfüllt (außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltnicht enthaltennicht enthalten

C7/20/2 nach DIN EN 13279-1C7/20/2 nach DIN EN 13279-1ca.180Minutenca. 180 Minuten IM0061250.png 667 600 72.0 PDS_FinoExcellence_BDE_de_75259.pdfSDBL_FinoExcellence.pdfCE_FinoExcellence.pdfSUS_FinoExcellence_BDE_de_75259.pdfEPD-HUB-4217_2026-02-24_en.pdfEco_ID_0126_11256_037.pdf

7526275256FinoVario75256BDEFinoVarioFinoVarioVariabel einstellbarer Fugenfüller mit hochwertigem Finish bis Q41Hochwertiger, hellgrauer Fugenfüller für den Innenbereich, insbesondere auch für Feuchträume geeignet. Gesteuertes Abbindeverhalten für weitere Arbeitsschritte am gleichen Tag. Hervorragend schleifbare Oberflächengüte.4Geeignet für FeuchträumeSehr gut schleifbarFeuchteregulierend und atmungsaktiv2026-02-011Runge Hana2026-04-30_123410_6601Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Werksgemischter, universeller, feuchtraumgeeigneter Flächenspachtel für den Innenbereich mit sehr guter Schleifbarkeit der auch für Reparaturarbeiten und Teilflächen verwendet werden kann. Flächenspachtel in Anlehnung an DIN EN 13279-1: C7/20/2 und in Anlehnung an DIN EN 13963: 4A.Calciumreiches Geopolymer auf Basis abgestimmter mineralischer Phasen.<ul><li>Sehr geschmeidiger Füll-, Glätt-, Modellier- und Spachtelputz.</li><li>Feuchteregulierend und atmungsaktiv.</li><li>Kein Verglasen der Oberfläche.</li><li>Sehr gut glätt- und schleifbar.</li><li>Ansatzloses Ausspachteln möglich.</li><li>Für Oberflächenqualitäten Q1 – Q4.</li><li>Hellgrau.</li></ul><ul><li>Fugenspachtel und Putzglätte zum Füllen und Glätten von Fugen im Trockenbau sowie zum Abglätten von Gipsputzen und Gipskartonplatten als auch zum Abspachteln von Wänden und Decken.</li><li>Fehlstellen und Lunker können ausgefüllt werden.</li><li>Kann mit allen handelsüblichen Anstrichen und Beschichtungen versehen werden.</li><li>Individuelle Einstellungsmöglichkeit der Verarbeitungskonsistenz duch angepasste Wasserzugabe.</li><li>Fugendeckstreifen sind nicht notwendig, werden aber unabhängig von der Spachtelmasse zur Aufnahme von Bewegungen des Untergrundes empfohlen.</li></ul>Der Untergrund muss fest, tragfähig, sauber und ausgetrocknet sein. Lose Teile, abrieselnde und hohlliegende Stellen, dispersionsgebundene Anstriche, Leimfarbanstriche, Schmutz, Staub, Öl und Fett müssen entfernt werden. Risse sind keilförmig zu erweitern. Filmbildende Trennmittel (Schalwachs, Schalöl usw.) sind zu entfernen. Unterputze müssen einwandfrei abgebunden haben, Gipsputze vollständig ausgetrocknet sein (weißtrocken).Betonflächen (maximale Betonfeuchte 3 Gew.-%) müssen in der Regel nicht mit einem Haftvermittler vorbehandelt werden. Bei sehr glatten und dichten Betonflächen ist als Haftvermittler Baumit BetonKontakt einzusetzen.Andere glatte, nicht saugfähige Untergründe sind aufzurauen.Bei stark und/oder ungleichmäßig saugendem Putzgrund ist eine Vorbehandlung mit Baumit Grund, MultiPrimer oder Baumit GelPrimer Pure vorzunehmen.FinoVario wird zum Anmischen in das vorgelegte Wasser eingestreut, bis sich auf der Oberfläche kleine Inseln mit trockenem Material bilden. Nach 3 – 5 Minuten Einsumpfzeit ist die Spachtelmasse anzurühren. Zur Konsistenzeinstellung kann zusätzlich Wasser beigegeben werden. Kein trockenes Material mehr zugeben, um Klümpchenbildung zu vermeiden.Es ist ausschließlich saußberes, kaltes Wasser zu verwenden. Das Anrühren erfolgt mit einem handelsüblichen, schnell laufenden Rührwerk. Bei Handanmischung kann es zu geringfügiger Klümpchenbildung kommen. Diese sind nach dem Glätten nicht mehr sichtbar. Nach 10 Minuten Reifezeit ist das Material je nach Wasserzugabe bis zu circa 45 Minuten verarbeitbar.FinoVario wird in der Regel mit der Stahltraufel/Glättkelle aufgezogen und im ersten Arbeitsgang gut deckend durchgeglättet. Beim Abspachteln strukturierter Putze oder bei der Anwendung als Fugenspachtel wird das Material mit bis zu 4 mm pro Schicht (ø 1-2 mm) aufgetragen und geglättet.Größere Reparaturstellen (Löcher) sind in zwei Arbeitsgängen mit Zwischenstandzeit zur Aushärtung auszuführen.FinoVario benötigt in geschlossenen Bauten zur ordnungsgemäßen Austrocknung ausreichende Querbelüftung, damit der Putz seine Festigkeit erreicht und keine Sinterschichten entstehen.Trocknungsprozess durch gezieltes Stoßlüften und Heizen unterstützen. Heizungen langsam steigernd in Betrieb nehmen und lüften. Vor weiteren Beschichtungen, z. B. Tapeten, Anstriche usw., muss FinoExcellence vollständig ausgetrocknet sein.Für eine dauerhafte und ausreichende Haftung auf Betonflächen ist ein trockener Untergrund unbedingt erforderlich. Kann eine maximale Feuchtigkeit von 3 % nicht gewährleistet werden oder handelt es sich um einen Leichtbetonuntergrund, sollte auf kalk-zement-gebundenen Haftputze (z. B. Baumit multiContact MC 55 W oder Multi MHP 50) zurückgegriffen werden.Zusätzliche Hinweise finden Sie im Merkblatt „Gipsputze und gipshaltige Putze auf Beton“ des BV Gips e.V.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN EN 13914, DIN 18550, DIN EN 13279-1 und DIN 18350 (VOB, Teil C) beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außedienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.05-04-26115 01 01; 15 01 10*; 17 09 04Emissionsnachweis der Zeilen 6, 7, 9, 11, 13, 20, 23, 47a, 48 - Neubau Gebäude und Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 1) und der Zeilen 1 und 2- Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 2) IM0063337.png 600 600 72.0 Anforderungen erfüllt(Byggvarube dömningen): VOC emissionsAnforderungen erfülltZitat: "[...] umfangreichsten und völlig transparenten Kriterienkatalog aller Gütezeichen [...]"LEED v4.1 Option 2 und LEED v4 for projects outside the U.S; EQ credit low-emitting materials: VOC emissions requirements (bei Formaldehyd-emissionen nach 28 Tagen < 10µg/m³Anforderungen erfülltAnforderungen erfüllt7.1 Neubau, 7.2 Gebäuderenovierung, 5) Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung, Formaldehyd und krebserzeugende VOCAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltJaJaJaJa

C7/20/2 nach DIN EN 13279-1C7/20/2 nach DIN EN 13279-1bis zu45Minutennach 10 Minuten Reifezeit je nach Waserzugabebis zu 45 Minuten nach 10 Minuten Reifezeit je nach Waserzugabe IM0061251.png 667 600 72.0 PDS_FinoVario_BDE_de_75262.pdfSDBL_FinoVario.pdfCE_FinoVario.pdfSUS_FinoVario_BDE_de_75262.pdfEco_ID_0126_11256_037.pdf

2424924245IS 20 / Fino IS 2024245BDEIS 20Fino IS 20Innenspachtel und Putzglätte auf Gipsbasis1Innenspachtelmasse und Putzglätte auf Gipsbasis, zum Abglätten von Unterputzen und Abspachteln von Decken und Wänden, gute Haftung auf allen Unterputzen, sehr geschmeidig, ideal zum Schleifen mit der Hand. DIN 18550: P IV; DIN EN 13279-1: C7/20/2.4Allrounder für Reparatur und SpachtelZum Ansetzen und Verfugen von Gipskartonplatten, Hartschaumplatten usw.Saubere VerarbeitungSehr geschmeidiger und hoch standfester Füll-, Glätt-, Modellier- und Spachtelputz.Kein Aufbrennen oder AbrollenBrennt nicht auf und rollt nicht ab. Hohe Haftkraft und gute Glätt- und Schleifbarkeit.Dispersionsfreier Fugen- und Flächenspachtel zur Herstellung von Oberflächenqualitäten bis Q4.2017-01-011Runge Hana2024-09-13_101005_7351Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Werksgemischter Spachtelputz auf Gipsbasis für Reparatur- und Spachtelarbeiten im Innenbereich. Gips-Flächenspachtel C7/20/2 nach DIN EN 13279.Gips, Gesteinsmehl und Zusätze zur besseren Verarbeitung und Haftung.<ul><li>Sehr geschmeidiger und hoch standfester Füll-, Glätt-, Modellier- und Spachtelputz.</li><li>Brennt nicht auf oder rollt ab. </li><li>Besitzt eine hohe Haftkraft und ist gut glättbar. </li><li>Ermöglicht eine saubere und leichte Verarbeitung.</li></ul><ul><li>Reparatur- und Spachtelputz.</li><li>Auch für alle Glätt- und Modellierarbeiten geeignet.</li><li>Auf Wänden und Decken aus glattgeschaltem Beton und Putzen.</li><li>Zum Ansetzen von Gipskartonplatten, Hartschaumplatten usw. sowie zum Abspachteln von Fugen in Filigrandecken.</li><li>Kann mit allen handelsüblichen Anstrichen und Beschichtungen versehen werden, soweit für diese die Mörtelgruppe C7/20/2 ausreichend ist.</li></ul>Der Untergrund muss fest, tragfähig, sauber und ausgetrocknet sein. Lose Teile, abrieselnde und hohlliegende Stellen, dispersionsgebundene oder Leimfarbenanstriche, Schmutz, Staub, Öle und Fette müssen entfernt werden. Risse sind keilförmig zu erweitern. Filmbildende Trennmittel (Schalwachs, Schalöl usw.) sind zu entfernen. Die Fläche muss einwandfrei abgebunden haben und ausgetrocknet sein (weißtrocken).Betonflächen (maximale Betonfeuchte 3 Gew.-%) und andere glatte, nicht saugfähige Untergründe mit einem geeigneten Haftvermittler, z. B. BetonKontakt, vorbehandeln oder FinoBello einsetzen.Fino IS 20 wird zum Anmischen in ca. 90 % der insgesamt benötigten Wassermenge (ca. 14 Liter) eingestreut, bis sich auf der Oberfläche kleine Inseln mit trockenem Material bilden. Nach 3 – 5 Minuten Einsumpfzeit ist die Spachtelmasse knollenfrei anzurühren. Anschließend wird die restliche Wassermenge bis zur verarbeitungsgerechten Konsistenz unter ständigem Rühren dazugegeben. Kein trockenes Material mehr zugeben, um Klümpchenbildung zu vermeiden. Es ist ausschließlich sauberes Wasser zu verwenden.Das Anrühren erfolgt am zweckmäßigsten mit dem Quirl.Fino IS 20 wird in der Regel mit der Stahltraufel aufgezogen und im ersten Arbeitsgang gut deckend durchgeglättet; nach der Verfestigung kann mit frischem Material nachgeglättet werden.Bei der Anwendung als Fugenspachtel wird das Material bis maximal 20 mm Schichtstärke aufgetragen und geglättet. Fugenverspachtelungen an Deckenelementen und größeren Reparaturstellen sind in zwei Arbeitsgängen auszuführen.Bei Massivdeckenelementen oder Betonfertigteilelementen mit Längen > 6 m sind zur Vermeidung von Rissen Gewebestreifen in InnenSpachtel IS 20 einzulegen. Die Spachtelmasse darf nicht „auf Null“ ausgezogen werden.Fino IS 20 benötigt in geschlossenen Bauten zur ordnungsgemäßen Austrocknung ausreichende Querbelüftung, damit der Putz seine Festigkeit erreicht und keine Sinterschichten entstehen. Trocknungsprozess durch gezieltes Stoßlüften und Heizen unterstützen. Heizungen langsam steigernd in Betrieb nehmen und lüften.Fino IS 20 ist kein Fugenspachtel nach DIN EN 13963 und darf deshalb nicht bei der Erstellung von Trockenbauwänden hierfür eingesetzt werden.Vor weiteren Beschichtungen, z. B. Fliesen, Tapeten, Anstriche usw., muss Fino IS 20 vollständig ausgetrocknet sein.Für eine dauerhafte und ausreichende Haftung auf Betonflächen ist ein trockener Untergrund unbedingt erforderlich. Kann eine maximale Feuchtigkeit von 3 % nicht gewährleistet werden oder handelt es sich um einen Leichtbetonuntergrund, sollte auf kalk-zement-gebundene Haftputze (z. B. multiContact MC 55 W, Mulit MPH 50) zurückgegriffen werden.Zusätzliche Hinweise finden Sie im Merkblatt „Haftbrücken für Gipsputze und gipshaltige Putze“.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN EN 13914, DIN 18550, DIN EN 13279-1 und DIN 18350 (VOB, Teil C) beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.14-09-24115 01 01; 15 01 10*; 17 08 02

A1, nicht brennbarA1, nicht brennbar>2N/mm²> 2 N/mm²

C7/20/2 nach DIN EN 13279-1C7/20/2 nach DIN EN 13279-1ca.30-60Minutenca. 30 Minuten - 60 Minuten IM0016603.png 667 600 72.0 IM0045835.png 667 600 72.0 PDS_IS_20__InnenSpachtel_IS_20_BDE_de_24249.pdfSDBL_InnenSpachtel_IS_20.pdfCE_Fino_IS_20.pdfDoP_InnenSpachtel_IS_20.pdf

7408274078HandSpachtel S74078BDEHandSpachtel SHandSpachtel SVerarbeitungsfertige, weiße Handspachtelmasse1Verarbeitungsfertige, weiße Handspachtelmasse mit gutem Füllvermögen für den universellen Einsatz im Innenbereich. Für Flächenspachtelungen auf Putz und Beton. Maximale Schichtdicke pro Arbeitsgang ca. 1–2 mm.4Gutes Füllvermögen0Sehr gute Haftung0Flächenspachtel02023-10-111Runge Hana2026-01-16_115550_8001Im geschlossenen Eimer, kühl aber frostfrei. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten. Angebrochene Gebinde sofort nach Gebrauch verschließen und nach Möglichkeit innerhalb 4 Wochen verarbeiten.11Naturweiße, verarbeitungsfertige, praktisch universell einsetzbare Handspachtelmasse auf Dispersionsbasis für den Innenbereich.Gesteinsmehl (Kalkstein), organische Bindemittel sowie Zusätze zur besseren Verarbeitung und Haftung.<ul><li>Matte Dispersionsspachtelmasse mit hervorragender Haftung und Füllvermögen.</li><li>Baumit HandSpachtel S ist vor allem in dünnen Lagen einfach zu verspachteln.</li><li>Organischer Anteil < 3 %.</li><li>Verarbeitungsfertig.</li><li>Lösemittel- und weichmacherfrei.</li><li>Nichtbrennbar bei Schichtdicken ≤ 2 mm.</li></ul><ul><li>Innenspachtel mit sehr gutem Füllvermögen.</li><li>Geeignet für den Einsatzbereich der Klasse W0-I nach DIN 18543-1 auf Wandflächen in häuslichen Küchen und Bädern außerhalb des Spritzwasserbereichs.</li><li>Ideal zur Erstellung von glatten Flächenspachtelungen auf verschiedenen Untergründen, z. B. aus Gipsplatten, Beton, Altanstrichen, Planelementen aus Porenbeton und Kalksand-stein.</li><li>Nicht in gewerblich genutzten Nassräumen einsetzen.</li></ul>Der Untergrund muss fest, trocken, tragfähig und frei von Staub, Schmutz und Trennmitteln sein. Als Untergrund eignen sich alle gängigen Wand- und Deckenflächen, wie z. B. Gipskarton- bzw. Gipsfaserplatten, Putz, Plansteinmauerwerk und Beton. Tiefere bzw. breitere Fugen oder Unebenheiten sind vorab zu schließen, z. B. mit Fino Bello.Gipsgebundene oder stark saugende Untergründe können mit MultiPrimer vorbehandelt werden.Vor der Verarbeitung mit langsam laufendem Rührwerk gründlich aufrühren.Mit einer rostfreien Stahltraufel/Doppelblattspachtel in einer maximalen Schichtstärke von ca. 1 – 2 mm aufziehen und abglätten.Je nach Art und Zustand des Untergrundes muss der Glättevorgang 1 – 2-mal wiederholt werden (Wartezeit zwischen den Wiederholungen mindestens 12 Stunden). Zur Erzielung besonders glatter Flächen sollte die Fläche dabei jeweils angeschliffen werden. Durchgetrocknet und schleifbar nach ca. 48 Stunden.Die Trocknung ist stark abhängig von den Umgebungsbedingungen, eine starke Verzögerung tritt bei hohen Luftfeuchtigkeiten und niedrigen Temperaturen ein.Werkzeuge nach Gebrauch mit Wasser reinigen. Waschwasser sammeln und gemäß den behördlichen Vorschriften entsorgen.Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen können die Abtrocknungszeit deutlich verlängern.Bei Schleifarbeiten Schutzbrille und Atemschutz tragen.Geschliffene Flächen vor dem Tapezieren oder Anstreichen entstauben und ggf. grundieren.Verspachtelte Flächen vor dem Tapezieren vorkleistern.Es gelten die allgemeinen Regeln der Baukunde, die jeweils gültigen Merkblätter des Schweizerischen Maler- und Gipsermeisterverbandes SMGV, die Empfehlung SIA 242 „Verputz- und Trockenbauarbeiten“ und die Angaben in den technischen Merkblättern.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN EN 13914, DIN EN 998-1, DIN 18550 und DIN 18363 (VOB, Teil C) beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.11-02-25108 01 12; 15 01 02BSW20

A2-s1,d0bei ≤ 6 kg/m² bzw. Schichtdicken ≤ 2 mmA2 -s1, d0 bei ≤ 6 kg/m² bzw. Schichtdicken ≤ 2 mm1010ca.1.7kg/dm³ca. 1.7 kg/dm³ca.8ca. 8ca.0.1bis1mmSchichtdickeca. 0.1 mm bis 1 mm Schichtdickenach ca.48hschleifbarnach ca. 48 h schleifbar

2mmpro Arbeitsgang2 mm pro Arbeitsgang IM0054094.png 667 600 72.0 PDS_HandSpachtel_S_BDE_de_74082.pdfSDBL_HandSpachtel_S.pdf

7127757836FinishExpert / SpritzSpachtel SX Airless57836BDEFinishExpertpastöse Füll- & Feinspachtel für Innen 0-4mmSpritzSpachtel SX AirlessVerarbeitungsfertige, weiße Spritzspachtelmasse - Grob1Verarbeitungsfertige, weiße Spachtelmasse mit Kalksteinmehl. Für großflächige Spachtelungen im Innenbereich mit geeigneten Airless-Geräten. Auch geeignet als Fein- oder Flächenspachtelung auf Gipskartonplatten, Putz oder Beton, einsetzbar als Sprenkeltechnik und für Flächenspachtelungen. Sehr gut schleifbar. Hohes Füllvermögen, Auftragsdicke einlagig bis 4 mm4Hohe Füllkraft0Auftragsdicke bis 4 mmWird auch als Glättputz auf der AS CalSil-Platte im System Schimmelsanierung AS verwendet.Lösemittel- und weichmacherfreiSpritzspachtelmasse auf Dispersionsbasis, universell im Innenbereich einsetzbar.Dispersionsspachtelmasse mit Kalksteinmehl.2017-01-011Runge Hana2026-01-19_161017_5931Im geschlossenen Sack, kühl aber nicht unter + 5 °C. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Weiße, verarbeitungsfertige Spritzspachtelmasse auf Dispersionsbasis mit besonders hoher Füllkraft für die großflächige, maschinelle Verarbeitung, z. B. mit Airless-Spritzgeräten.Gesteinsmehl (Kalkstein), organische Bindemittel sowie Zusätze zur besseren Verarbeitung und Haftung.<ul><li>Besonders hohe Füllkraft, geschmeidig und damit sehr leichtgängig und zeitsparend in der Verarbeitung.</li><li>Trocknet mit hohem Weißgrad auf und ergibt sehr gut schleifbare, gleichmäßige, ansatzfreie Decken- und Wandflächen.</li><li>Verarbeitungsfertig.</li><li>Organischer Anteil < 3 %.</li><li>Lösemittel- und weichmacherfrei.</li><li>Nichtbrennbar bei Schichtdicken ≤ 2 mm.</li></ul><ul><li>SpritzSpachtel SX Airless eignet sich zur Beschichtung von Wand- und Deckenflächen im Innenbereich, auch wenn eine höhere Füllkraft notwendig ist (Schichtstärken bis 4 mm).</li><li>Geeignet für den Einsatzbereich der Klasse W0-I nach DIN 18543-1 auf Wandflächen in häuslichen Küchen und Bädern außerhalb des Spritzwasserbereichs.</li><li>Ideal zur Erstellung von glatten Flächenspachtelungen sowie Strukturspachtelung (Sprenkeltechnik) auf verschiedenen Untergründen, z. B. aus Gipsplatten, Beton, Planelementen aus Porenbeton, tragfähigen Altanstrichen und Kalksandstein.</li><li>Nicht in gewerblich genutzten Nassräumen einsetzen.</li></ul>Der Untergrund muss fest, trocken, tragfähig und frei von Staub, Schmutz und Trennmitteln sein. Als Untergrund eignen sich alle gängigen Wand- und Deckenflächen, wie z. B. Gipsplatten (Gipskarton- bzw. Gipsfaserplatten), Putz, tragfähige Altanstriche, Plansteinmauerwerk und Beton.Stark saugende Untergründe können mit Baumit MultiPrimer vorbehandelt werden.SpritzSpachtel SX Airless wird mit herkömmlichen Spritzspachtelpumpen, wie z. B. Strobl 406 S, Wagner PC-5/-15/-25, THAB 67, HEMO A22, HEMO 10/Elmyggan o. Ä., aufgetragen. Beim Einsatz von Airless-Geräten müssen entsprechend leistungsstarke Typen eingesetzt werden (z. B. Graco Mark V, technische Vorgaben beachten). Als Düsengröße eignet sich je nach Gerätetyp eine 5/35, 5/37, 5/39 oder 5/41. Die Eignung des zur Anwendung kommenden Airless-Gerätes ist vorab zu prüfen. Der Auftrag kann auch in Handverarbeitung mit einer rostfreien Stahltraufel/Glättkelle o. Ä. erfolgen.Das Material wird in gleichmäßigen Schichtdicken aufgespritzt und danach mit dem Flächenglätter abgezogen. Bei sehr unebenem Untergrund oder poriger Oberfläche kann ein zweiter Arbeitsgang notwendig sein. Zwischen den Lagen muss immer bis zur völligen Durchtrocknung gewartet werden (mindestens 12 Stunden).Zur Erzielung besonders glatter Flächen sollte die Fläche jeweils angeschliffen werden. Die maximale Schichtdicke beträgt ca. 4 mm je Lage.Die Trocknung ist stark abhängig von den Umgebungsbedingungen, eine starke Verzögerung tritt bei hoher Luftfeuchtigkeit und niedrigen Temperaturen ein.Abschließend kann SpritzSpachtel SX Airless als Strukturschicht gleichmäßig auf die ausgetrocknete Lage aufgespritzt werden. Das Strukturbild wird mit der Auftragsmenge und der Düsengröße eingestellt.Werkzeuge sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen.Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen (z. B. Spätherbst) können die Abtrocknungszeit deutlich verlängern.Bei Schleifarbeiten Schutzbrille und Atemschutz tragen.Geschliffene Flächen vor dem Tapezieren oder Anstreichen entstauben und ggf. grundieren.Verspachtelte Flächen vor dem Tapezieren vorkleistern.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN EN 13914, DIN EN 998-1, DIN 18550 und DIN 18363 (VOB, Teil C) beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.17-02-25108 01 12; 15 01 02BSW20

A2-s1,d0nach EN 13501-1, nichtbrennbar bei ≤ 6 kg/m², bzw. Schichtdicken ≤ 2 mmA2 -s1, d0 nach EN 13501-1, nichtbrennbar bei ≤ 6 kg/m², bzw. Schichtdicken ≤ 2 mmca.10ca. 10ca.1.8kg/dm³ca. 1.8 kg/dm³ca.9ca. 9ca.0.1mmbei 1 mm Schichtstärkeca. 0.1 mm bei 1 mm Schichtstärkenach ca.48hschleifbarnach ca. 48 h schleifbar

4mmpro Arbeitsgang4 mm pro Arbeitsgang IM0034156.png 667 600 72.0 PAP1003_PAP_Nachschleifen_der_Wandflaeche_bis_zur_Glaette.pngPAP1004_PAP_Nachschleifen_der_Deckenflaeche_bis_zur_Glaette.pngPAP1005_PAP_Schleifen_der_Ecken_bis_zur_Glaette.pngPAP1006_PAP_Pruefung_der_Ebenheit_mit_Streiflicht.pngPAP1007_PAP_Schleifen_der_Fensterlaibung_bis_zur_Glaette.pngPAP1020_PAP_Untergrundvorbereitung_Kellerdecke.pngPAP1030_PAP_Untergrund_reinigen_Kellerdecke.pngPAP1040_PAP_Untergrund_Pruefung_Kellerdecke.pngPDS_FinishExpert__SpritzSpachtel_SX_Airless_BDE_de_71277.pdfSDBL_SpritzSpachtel_SX_Airless.pdfCE_SpritzSpachtel_SX_Airless.pdfDoP_SpritzSpachtel_SX_Airless.pdfFOL_Drei_auf_einen_Streich_Broschure.pdf

5179238596FinishSuperior38596BDEFinishSuperiorpastöse Feinspachtelmasse für Innen 0-2 mmFinishSuperiorVerarbeitungsfertige, weiße Roll- und Spritzspachtelmasse – Fein1Verarbeitungsfertige, weiße Spachtelmasse mit mineralischen Dolomitfüllstoffen. Für großflächige Spachtelungen im Innenbereich mit geeigneten Airless-Geräten. Auch geeignet als Fein- oder Flächenspachtelung auf Gipskartonplatten, Putz oder Beton, einsetzbar als Sprenkeltechnik und für Flächenspachtelungen: Auftrag auch mit Roller möglich (Eimerware). Auftragsdicke einlagig bis 2 mm.4Hohe Haftung0Hoher Weißgrad und Glätte0Für Hand-, Rollen- oder Sprühauftrag02025-02-011Runge Hana2026-02-27_102509_5321Im geschlossenen Sack/Eimer, kühl aber nicht unter + 5 °C. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Verarbeitungsfertige, weiße Spachtelmasse für großflächige Spachtelungen im Innenbereich, manuell oder mit geeigneten Airless-Geräten.Gesteinsmehl (Dolomitkalk), organische Bindemittel sowie Zusätze zur besseren Verarbeitung und Haftung.<ul><li>Rationeller, manueller Auftrag mit dem Roller möglich.</li><li>Trocknet mit hohem Weißgrad auf und ergibt sehr gut schleifbare, gleichmäßige, ansatzfreie Decken- und Wandflächen.</li><li>Verarbeitungsfertig.</li><li>Organischer Anteil < 3 %.</li><li>Lösemittel- und weichmacherfrei.</li></ul><ul><li>FinishSuperior eignet sich zur Beschichtung von Wand- und Deckenflächen im Innenbereich.</li><li>Geeignet für den Einsatzbereich der Klasse W0-I nach DIN 18543-1 auf Wandflächen in häuslichen Küchen und Bädern außerhalb des Spritzwasserbereichs.</li><li>Ideal zur Erstellung von glatten Flächenspachtelungen sowie Strukturspachtelung (Sprenkeltechnik) auf verschiedenen Untergründen, z. B. aus Gipsplatten, Beton, Planelementen aus Porenbeton, tragfähigen Altanstrichen und Kalksandstein.</li><li>Nicht in gewerblich genutzten Nassräumen einsetzen.</li></ul>Der Untergrund muss fest, trocken, tragfähig und frei von Staub, Schmutz und Trennmitteln sein. Als Untergrund eignen sich alle gängigen Wand- und Deckenflächen, wie z. B. Gipsplatten (Gipskarton- bzw. Gipsfaserplatten), Putz, tragfähige Altanstriche, Plansteinmauerwerk und Beton.Gipsplatten sind z. B. mit Baumit GelPrimer oder MultiPrimer vorzubehandeln, um das unterschiedliche Saugverhalten zwischen Platte und Fugenbereich auszugleichen. Andere stark saugenden Untergründe können mit GelPrimer oder MultiPrimer grundiert werden.Der Auftrag erfolgt entweder maschinell mit geeigneten Geräten oder manuell mit Glättkelle bzw. einem entsprechenden Roller.Maschinell wird FinishSuperior mit herkömmlichen Spritzspachtelpumpen, wie z. B. Strobl 406 S, Wagner PC-5/-15/-25, THAB 67, HEMO A22, HEMO 10/Elmyggan o. Ä., aufgetragen. Beim Einsatz von Airless-Geräten müssen entsprechend leistungsstarke Typen eingesetzt werden (z. B. Graco Mark V, technische Vorgaben beachten). Als Düsengröße eignet sich je nach Gerätetyp eine 5/35, 5/37, 5/39 oder 5/41. Die Eignung des zur Anwendung kommenden Airless-Gerätes ist vorab zu prüfen. Der Auftrag kann auch in Handverarbeitung mit einer rostfreien Stahltraufel/Glättkelle o. Ä. erfolgen.Das Material wird in gleichmäßigen Schichtdicken aufgespritzt und danach mit dem Flächenglätter abgezogen. Bei sehr unebenem Untergrund oder poriger Oberfläche kann ein zweiter Arbeitsgang notwendig sein. Zwischen den Lagen muss immer bis zur völligen Durchtrocknung gewartet werden (mindestens 12 Stunden).Zur Erzielung besonders glatter Flächen sollte die Fläche jeweils angeschliffen werden. Die maximale Schichtdicke beträgt ca. 2 mm je Lage.Die Trocknung ist stark abhängig von den Umgebungsbedingungen, eine starke Verzögerung tritt bei hoher Luftfeuchtigkeit und niedrigen Temperaturen ein.Abschließend kann FinishSuperior als Strukturschicht gleichmäßig auf die ausgetrocknete Lage aufgespritzt werden. Das Strukturbild wird mit der Auftragsmenge und der Düsengröße eingestellt.Werkzeuge sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen.Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen (z. B. Spätherbst) können die Abtrocknungszeit deutlich verlängern.Bei Schleifarbeiten Schutzbrille und Atemschutz tragen.Geschliffene Flächen vor dem Tapezieren oder Anstreichen entstauben und ggf. grundieren.Verspachtelte Flächen vor dem Tapezieren vorkleistern.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN EN 13914, DIN EN 998-1, DIN 18550 und DIN 18363 (VOB, Teil C) beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.02-08-25108 01 12; 15 01 02 IM0040268.png 605 600 72.0

A2-s1,d0nach EN 13501-1, nichtbrennbar bei ≤ 6 kg/m², bzw. Schichtdicken ≤ 2 mmA2 -s1, d0 nach EN 13501-1, nichtbrennbar bei ≤ 6 kg/m², bzw. Schichtdicken ≤ 2 mmca.10ca. 10ca.1.8kg/dm³ca. 1.8 kg/dm³ca.8-9ca. 8 - 9ca.0.1bei1mmSchichtstärkeca. 0.1 mm bei 1 mm Schichtstärkenach ca.24hschleifbarnach ca. 24 h schleifbar

2mmpro Arbeitsgang2 mm pro Arbeitsgang IM0059797.png 600 600 72.0 PDS_FinishSuperior_BDE_de_51792.pdfSDBL_FinishSuperior.pdfCE_FinishSuperior.pdfDoP_FinishSuperior.pdfEmicode_FinishSuperior.pdf

240957439Sanova Trass TK 01 / Trass KP 017439BDESanova Trass TK 01Trass KP 01Rein mineralischer Trass-Kalkputz1Trass-Kalkputz, für außen und innen, speziell zur Sanierung historischer Bausubstanz. Oberputz, als Unterputz bei hohen Putzdicken nur bedingt geeignet. DIN 18550: P II; DIN EN 998-1: GP, CS II, Wc2.1Ideal als feiner Oberputz0Reduzierte Ausblühneigung0Geprüft wohngesund0Feiner Trasskalkputz als Unterputz für Putzdicken ≤ 20 mm und als feiner Oberputz auf groben Unterputzen.2017-01-01Runge Hana2025-09-26_123010_4541Trocken und geschützt, die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Normalputzmörtel GP und CS II nach DIN 998-1. Trasskalkputz für die manuelle und maschinelle Verarbeitung.Gesteinskörnung, Trass, Baukalk mit geringem Zementzusatz und Zusätze zur besseren Verarbeitung.<ul><li>Reinmineralischer, durch seinen Trassanteil besonders geschmeidiger, maschinengängiger, gut filzbarer und wasserabweisender Trasskalkmörtel. </li><li>Gutes Wasserrückhaltevermögen und gute Untergrundhaftung. </li><li>Durch die langsame Abbindung des Bindemittels Trass werden nur geringe Spannungen aufgebaut sowie die Ausblühneigung reduziert, da Trass über lange Zeit Kalk aufnehmen und anlagern kann. </li><li>Im Innen-, Außen- und Feuchtbereich als Unter- und Oberputz zu verwenden.</li><li>Bei der Verwendung als Oberputz lässt er sich mit geeigneten Werkzeugen strukturieren, verwaschen und sehr gut filzen. </li><li>Nach der Erhärtung witterungs- und frostbeständig, diffusionsoffen, stoß- und kratzfest.</li></ul><ul><li>Putzmörtel für die Verwendung als Innen- und Außenputz für Wände, Decken, Pfeiler und Trennwände. </li><li>Trass KP 01 ist ein hydraulisch abbindender Putz – gut geeignet zur Sanierung historischer Bausubstanz. </li><li>Zum Verputzen von Mauerwerk aller Art, raugeschaltem Beton usw.</li><li>Uneingeschränkt im Innen-, Außen- und Feuchtbereich als Unter- und Oberputz einsetzbar. </li><li>Kann mit allen handelsüblichen Anstrichen versehen werden, soweit die Mörtelgruppe CS II für die Beschichtungen ausreichend ist. </li><li>Als Unterputz zur Aufnahme von Bekleidungen (Fliesen) und mineralischen oder kunststoffgebundenen Oberputzen geeignet.</li></ul>Der Untergrund muss fest, tragfähig, frostfrei sowie frei von Ausblühungen und haftmindernden Rückständen (Schmutz und Staub) sein. Unterputze müssen gut aufgeraut sein und einwandfrei abgebunden haben. Die zu verputzende Fläche muss gleichmäßig ausgetrocknet sein. Glatte Betonflächen vorher mit einem geeigneten Haftvermittler (z. B. HaftMörtel HM 50) vorbehandeln. Stark saugende Untergründe müssen vorgenässt werden. Trass KP 01 kann mit geeigneten Werkzeugen von Hand verarbeitet werden, wobei Kleinmengen mit dem Quirl angemischt werden können. Bei großflächigem Auftrag empfiehlt sich der Einsatz von marktüblichen Verputz- und Mischmaschinen in Standardausrüstung. Anmischen nur mit sauberem Wasser ohne sonstige Zusätze.Die Mindestauftragsdicke beträgt bei der Verarbeitung als Unterputz 10 mm, bei der Verwendung als Oberputz 3 mm. Bei Putzdicken von mehr als 10 mm und anderen ungünstigen Umständen mehrlagig arbeiten, wobei eine ausreichende Standzeit des Unterputzes (pro mm Putzdicke 1 Tag) vor dem Auftragen der nächsten Lage einzuhalten ist (vorherige Lage gut aufrauen). Dies ist besonders bei niedrigen Temperaturen und damit verzögerter Abbindung wichtig. Wird vor dem Auftrag von Trass KP 01, insbesondere bei der Altbausanierung, ein Ausgleichsputz aufgebracht, muss dieser eine auf das Putzsystem abgestimmte, ausreichende Festigkeit besitzen.Nach dem Auftrag mit der Kartätsche planeben abziehen. Nach dem Ansteifen zeitgerecht verreiben oder filzen.Ziegel- und Porenbetonmauerwerk mit einer Wärmeleitfähigkeit < 0,13 W/(m·K) ist im Außenbereich mit Leichtputzen nach DIN EN 998-1 zu verputzen. Auf Mauerwerk mit einer Wärmeleitfähigkeit ≤ 0,10 W/(m·K) ist zur Minimierung einer möglichen Rissgefahr beim Einsatz von FaserLeichtputz FL 68, FaserLeichtputz FL 68 Speed und MineralporLeichtputz MP 69 Speed auf den Wetterseiten eine Gewebespachtelung auszuführen.Beim Einsatz von StyroporLeichtputz SL 67, StyroporLeichtputz SL 67 Speed oder MineralporLeichtputz MP 69 ist eine vollflächige Gewebespachtelung auf den Unterputz aufzutragen.Im Sockelbereich sind spezielle Sockelputze (z. B. LeichtSockelputz LS 62 oder LeichtSockelputz MPS 60 Speed) zu verwenden.Bitte beachten Sie hierzu unbedingt unsere jeweiligen System-Empfehlungen!Ausreichend mischen, jedoch nicht übermischen, da sonst starker Festigkeitsabfall eintritt.Bereits abgebundenes Material darf nicht mehr neu aufgemischt werden.Innenräume müssen vorsichtig beheizt werden, um einen Festigkeitsverlust zu verhindern.Nicht bei direkter Sonnenbestrahlung, Regen oder Wind verarbeiten und die Fassade bis zur vollständigen Erhärtung schützen (Gerüstnetz).Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen können die Abbindezeit deutlich verlängern.Vor einer weiteren Beschichtung ist eine Standzeit von mindestens 1 Tag je mm Putzdicke einzuhalten.Bei Verwendung von Putzprofilen sind dafür geeignete rostfreie Profile anzuwenden und mit AnsetzMörtel Vario Speed (kein Gips!) zu versetzen.Gefährdete Bereiche (Glas, Keramik, Metall usw.) schützen. Spritzer sofort mit viel Wasser abspülen.Werkzeuge nach Gebrauch sofort reinigen.Trass KP 01 ist aufgrund seiner Festigkeit von > 2,0 N/mm² für die Verlegung von Fliesen und Platten geeignet. Für schwere, großformatige Fliesenbeläge empfehlen wir festere Putze, wie z. B. Baumit LeichtSockelputz LS 62.Bei Verwendung von Putzträgern sind aufgrund der unbehinderten Schwindung längere Standzeiten notwendig.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die „Leitlinien für das Verputzen von Mauerwerk und Beton“, DIN EN 998-1, DIN EN 13914, DIN 18550 und DIN 18350 (VOB, Teil C) beachten.Dieses Produkt ist vom eco-INSTITUT geprüft und zertifiziert. Das eco-Zertifikat können Sie auf unserer Homepage unter www.baumit.de\produkte beim entsprechenden Produkt im Bereich „DOKUMENTE“ einsehen.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.14-03-25115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1Emissionsnachweis der Zeilen 6, 7, 9, 11, 13, 20, 23, 47a, 48 - Neubau Gebäude und Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 1) und der Zeilen 1 und 2- Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 2) IM0063450.png 600 600 72.0 Anforderungen erfüllt(Byggvarube dömningen): VOC emissionsAnforderungen erfülltZitat: "[...] umfangreichsten und völlig transparenten Kriterienkatalog aller Gütezeichen [...]"LEED v4.1 Option 2 und LEED v4 for projects outside the U.S; EQ credit low-emitting materials: VOC emissions requirements (bei Formaldehyd-emissionen nach 28 Tagen < 10µg/m³Anforderungen erfülltAnforderungen erfüllt7.1 Neubau, 7.2 Gebäuderenovierung, 5) Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung, Formaldehyd und krebserzeugende VOCAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltJaJaJaJaWc 2 nach DIN EN 998-1

A1, nicht brennbarA1, nicht brennbarca.5ca. 51.5-5N/mm²1.5 N/mm² - 5 N/mm²≥0.08N/mm²≥ 0.08 N/mm²Anforderungen erfülltAnforderungen erfülltJa(3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4Ja (3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/l50 g/lerfüllt50 g/l erfülltAnforderungen erfüllt(außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfüllt (außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltnicht enthaltennicht enthaltenJaJa

Normalputzmörtel GP

P IINormalputzmörtel GP P II≤ 0.89 W/(m·K)(für P = 90 %)≤ 0.89 W/(m·K) (für P = 90 %)≤ 0.82 W/(m·K)(für P = 50 %)≤ 0.82 W/(m·K) (für P = 50 %) IM0016620.png 667 600 72.0 IM0045956.png 667 600 72.0 PDS_SanovaTrass_TK_01__Trass_KP_01_BDE_de_24095.pdfSDBL_Trass_KP_01.pdfCE_TrasskalkPutz_TK_01.pdfSUS_Sanova_Trass_TK_01__Trass_KP_01_BDE_de_24095.pdfDoP_TrasskalkPutz_TK_01.pdfEPD-VDP-20230398-IBO1-DE.pdfEco_ID_1112_11256_008.pdfFOL_Sanova_Saniersysteme.pdfFOL_Sanova_Ratgeber.pdf

2409724090Sanova Trass TK 04 / Trass KP 0424090BDESanova Trass TK 04Trass KP 04Rein mineralischer Trass-Kalkputz1Trass-Kalkputz für außen und innen, speziell zur Sanierung historischer Bausubstanz, als Unter- und Oberputz geeignet. DIN 18550: P II; DIN EN 998-1: GP, CS II, Wc2.1Ideal als grober UnterputzReduzierte AusblühneigungTrass kann über lange Zeit Kalk aufnehmen und anlagern.Geprüft wohngesundTrasskalkputz speziell geeignet bei hohen Putzdicken und grober Putzstruktur.2017-01-01Runge Hana2025-09-05_125711_5631Trocken und geschützt, die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Trasskalkputz für die manuelle und maschinelle Verarbeitung. Normalputzmörtel GP und CS II nach DIN EN 998-1.Gesteinskörnung, Trass, Kalk, mit geringem Zementzusatz und Zusätze zur besseren Verarbeitung.<ul><li>Reinmineralischer, durch seinen Trassanteil besonders geschmeidiger, maschinengängiger und wasserabweisender Trasskalkmörtel. </li><li>Gutes Wasserrückhaltevermögen und gute Untergrundhaftung. </li><li>Durch die langsame Abbindung des Bindemittels Trass werden nur geringe Spannungen aufgebaut sowie die Ausblühneigung reduziert, da Trass über lange Zeit Kalk aufnehmen und anlagern kann. </li><li>Im Innen-, Außen- und Feuchtbereich als Unter- und Oberputz zu verwenden. </li><li>Bei der Verwendung als Oberputz lässt er sich mit geeigneten Werkzeugen strukturieren und verwaschen. </li><li>Für gefilzte Strukturen eignet sich Trass KP 01. </li><li>Nach der Erhärtung witterungs- und frostbeständig, diffusionsoffen, stoß- und kratzfest.</li></ul><ul><li>Putzmörtel für die Verwendung als Innen- und Außenputz für Wände, Decken, Pfeiler und Trennwände.</li><li>Trass KP 04 ist ein hydraulisch abbindender Putz – gut geeignet zur Sanierung historischer Bausubstanz.</li><li>Zum Verputzen von Mauerwerk aller Art, raugeschaltem Beton usw.</li><li>Im Innen-, Außen- und Feuchtbereich als Unter- und Oberputz einsetzbar.</li><li>Kann mit allen handelsüblichen Anstrichen versehen werden, soweit die Mörtelgruppe CS II für die Beschichtungen ausreichend ist.</li><li>Als Unterputz zur Aufnahme von Bekleidungen (Fliesen) und mineralischen oder kunststoffgebundenen Oberputzen geeignet.</li><li>Zur Erstellung historischer Oberputzstrukturen bzw. zur Strukturanpassung als Grundmischung zur bauseitigen Zugabe grober Gesteinskörnung bis maximal 10 %.</li></ul>Der Untergrund muss fest, tragfähig, frostfrei sowie frei von Ausblühungen und haftmindernden Rückständen (Schmutz und Staub) sein. Unterputze müssen gut aufgeraut sein und einwandfrei abgebunden haben. Die zu verputzende Fläche muss gleichmäßig ausgetrocknet sein. Glatte Betonflächen vorher mit einem geeigneten Haftvermittler (z. B. HaftMörtel HM 50) vorbehandeln. Stark saugende Untergründe müssen vorgenässt werden.Trass KP 04 kann mit geeigneten Werkzeugen von Hand verarbeitet werden, wobei Kleinmengen mit dem Quirl angemischt werden können. Bei großflächigem Auftrag empfiehlt sich der Einsatz von marktüblichen Durchlaufmischern, Verputz- und Mischmaschinen in Standardausrüstung. Anmischen nur mit sauberem Wasser ohne sonstige Zusätze ausgenommen Sonderkörnungen.Die Mindestauftragsdicke beträgt bei der Verarbeitung als Unterputz 15 mm, bei Verwendung als Oberputz 5 mm. Bei Putzdicken von mehr als 20 mm und anderen ungünstigen Umständen mehrlagig arbeiten, wobei eine ausreichende Standzeit des Unterputzes (pro mm Putzdicke 1 Tag) vor dem Auftragen der letzten Lage empfohlen wird (vorherige Lage gut aufrauen).Dies ist besonders bei niedrigen Temperaturen und damit verzögerter Abbindung wichtig!Bei stark saugendem Untergrund ist die Unterputzlage zweischichtig - nass in nass - aufzutragen. Wird vor dem Auftrag von Trass KP 04, insbesondere bei der Altbausanierung, ein Ausgleichsputz aufgebracht, muss dieser eine auf das Putzsystem abgestimmte, ausreichende Festigkeit besitzen.Nach dem Auftrag mit der Kartätsche planeben abziehen. Nach dem Ansteifen zeitgerecht verreiben, strukturieren oder mit dem Gitterrabot für die nachträgliche Beschichtung aufrauen.Trass KP 04 benötigt zur ordnungsgemäßen Abbindung ausreichend Wasser. Die fertige Putzfläche ist mehrmals nachzunässen. Bei ungünstigen Wetterbedingungen muss der Putz mehrere Tage nachbehandelt werden.Zumischung von Sonderkörnung:Die Sonderkörnung ist bauseits zu beschaffen und dem Trass KP04 bis max. 10 M.-% (entspricht 2,5 kg/Sack) zuzumischen.Sämtliche Kenndaten wurden mit max. 10 M.-% einer Sonderkörung mit u.g. Eigenschaften ermittelt. Bei Zumischung anderer Gesteinskörnungen können die technischen Daten abweichen.Die Firma Baumit GmbH übernimmt nur Gewähr über die zugesicherten Eigenschaften, wenn alle Vorgaben eingehalten werden.Die Sonderkörnung muss die folgenden Anforderungen erfüllen:- gewaschen und ohne Fremdbestandteile, wie z.B. Lehm, Kalk o.ä.- Fraktionsbereich von 2 mm bis 8 mm. Feinere oder gröbere Körnungen sind nicht zulässig.- Nichtsaugend.- Frei von ausblühfähigen, korrosionsfähigen sowie anderweitig mit Kalk und Zement reaktionsfähigen Bestandteilen.Zur Nachvollziehbarkeit der Qualität der Gesteinskörnungen sowie der ausgeführten Mischung soll objektbezogen eine Rückstellprobe der Zugabekörnung für die gesamte Gewährleistungszeit aufbewahrt werden.Empfohlene Menge: 5 kgLagerung: trocken, luftdicht verschlossenDurch die Zugabe der Gesteinskörnungen kann es zu Veränderungen des Farbtones bzw. der Farbtonwirkung kommen.Die Zugabe der Gesteinskörnungen sowie Strukturunterschiede, natürliche Rohstoffschwankungen und die Verarbeitungs und Abtrocknungsbedingungen können zu Farbtonunterschieden oder Wolkenbildung/ Fleckigkeit, auch gegenüber Musterflächen und Farbkarten, führen. Dies stellt keinen Grund für eine Materialbeanstandung dar.Wir empfehlen dringend vom Auftragnehmer am Objekt ein aussagekräftiges Muster zu erstellen und vom Auftraggeber abnehmen zu lassen.Ziegel- und Porenbetonmauerwerk mit einer Wärmeleitfähigkeit < 0,13 W/(m·K) ist im Außenbereich mit Leichtputzen nach DIN EN 998-1 zu verputzen. Auf Mauerwerk mit einer Wärmeleitfähigkeit ≤ 0,10 W/(m·K) ist zur Minimierung einer möglichen Rissgefahr beim Einsatz von FaserLeichtputz FL 68, FaserLeichtputz FL 68 Speed und MineralporLeichtputz MP 69 Speed auf den Wetterseiten eine Gewebespachtelung auszuführenBeim Einsatz von StyroporLeichtputz SL 67, StyroporLeichtputz SL 67 Speed oder MineralporLeichtputz MP 69 ist eine vollflächige Gewebespachtelung auf den Unterputz aufzutragen.Bitte beachten Sie hierzu unbedingt unsere jeweiligen System-Empfehlungen!Im Sockelbereich spezielle Sockelputze (z. B. LeichtSockelputz LS 62 oder LeichtSockelputz MPS 60 Speed) einsetzen.Ausreichend mischen, jedoch nicht übermischen, da sonst starker Festigkeitsabfall eintritt.Bereits abgebundenes Material darf nicht mehr neu aufgemischt werden.Innenräume müssen vorsichtig beheizt werden, um einen Festigkeitsverlust zu verhindern.Nicht bei direkter Sonnenbestrahlung, Regen oder Wind verarbeiten und die Fassade bis zur vollständigen Erhärtung schützen (Gerüstnetz).Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen können die Abbindezeit deutlich verlängern.Vor einer weiteren Beschichtung ist eine Standzeit von mindestens 1 Tag je mm Putzdicke einzuhalten.Bei Verwendung von Putzprofilen sind dafür geeignete rostfreie Profile anzuwenden und mit AnsetzMörtel Vario Speed (kein Gips!) zu versetzen.Gefährdete Bereiche (Glas, Keramik, Metall usw.) schützen. Spritzer sofort mit viel Wasser abspülen.Werkzeuge nach Gebrauch sofort reinigen.Trass KP 04 ist aufgrund seiner Festigkeit von > 2,0 N/mm² für die Verlegung von Fliesen und Platten geeignet. Für schwere, großformatige Fliesenbeläge empfehlen wir festere Putze, wie z. B. Baumit LeichtSockelputz LS 62.Bei Verwendung von Putzträgern sind aufgrund der ungehinderten Schwindung längere Standzeiten notwendig.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die „Leitlinien für das Verputzen von Mauerwerk und Beton“, DIN EN 998-1, DIN EN 13914, DIN 18550 und DIN 18350 (VOB, Teil C) beachten.Dieses Produkt ist vom eco-INSTITUT geprüft und zertifiziert. Das eco-Zertifikat können Sie auf unserer Homepage unter www.baumit.de\produkte beim entsprechenden Produkt im Bereich „DOKUMENTE“ einsehen.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.13-09-25115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1Emissionsnachweis der Zeilen 6, 7, 9, 11, 13, 20, 23, 47a, 48 - Neubau Gebäude und Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 1) und der Zeilen 1 und 2- Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 2) IM0063450.png 600 600 72.0 Anforderungen erfüllt(Byggvarube dömningen): VOC emissionsAnforderungen erfülltZitat: "[...] umfangreichsten und völlig transparenten Kriterienkatalog aller Gütezeichen [...]"LEED v4.1 Option 2 und LEED v4 for projects outside the U.S; EQ credit low-emitting materials: VOC emissions requirements (bei Formaldehyd-emissionen nach 28 Tagen < 10µg/m³Anforderungen erfülltAnforderungen erfüllt7.1 Neubau, 7.2 Gebäuderenovierung, 5) Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung, Formaldehyd und krebserzeugende VOCAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltJaJaJaJaWc 2 nach DIN EN 998-1

Normalputzmörtel GP

P IINormalputzmörtel GP P II≤ 0.89 W/(m·K)(für P = 90 %)≤ 0.89 W/(m·K) (für P = 90 %)≤ 0.82 W/(m·K)(für P = 50 %)≤ 0.82 W/(m·K) (für P = 50 %) IM0016621.png 667 600 72.0 IM0045958.png 667 600 72.0 PDS_Sanova_Trass_TK_04__Trass_KP_04_BDE_de_24097.pdfSDBL_Trass_KP_04.pdfCE_TrasskalkPutz_TK_04.pdfSUS_Sanova_Trass_TK_04__Trass_KP_04_BDE_de_24097.pdfDoP_TrasskalkPutz_TK_04.pdfEPD-VDP-20230398-IBO1-DE.pdfEco_ID_1112_11256_008.pdf

578187407Sanova Por / PufferPutz7407BDESanova PorSaniergrundputzSanovaPorAusgleichs- und Porengrundputz nach WTA1Porenhydrophober Ausgleichs- bzw. Porengrundputz mit selbstaktiver Porenbildung, zur Sanierung von feuchtem und salzhaltigem Mauerwerk (z.B. bei Nitrat-, Chlorid- und Sulfatbelastung), für außen und innen, mit Putzmaschinen ohne Zusatzausrüstung verarbeitbar, nach WTA* 2-9-20/D zertifiziert. DIN 18550: P II; DIN EN 998-1: GP, CS III, Wc0.1Sicherheit bei extremer Versalzung0Schnelle Feuchtigkeitsabführung0Geprüft wohngesund0Ausgleichsputz bei erforderlicher Gesamtputzdicke von mehr als 4 cm.2020-03-011Runge Hana2025-03-24_150518_1251Trocken und geschützt, die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Zertifizierter Porengrundputz-WTA als Ausgleichsputz auf feuchtem und salzhaltigem Mauerwerk sowie Unter- und Oberputz mit feuchteregulierenden Eigenschaften für die manuelle und maschinelle Verarbeitung. Normalputzmörtel GP und CS III nach DIN EN 998-1.Gesteinskörnung, Baukalk, Zement und Zusätze zur Einstellung der besonderen bauphysikalischen Eigenschaften und zur besseren Verarbeitung.<ul><li>Zertifizierter Porengrundputz-WTA nach WTA-Merkblatt “Sanierputzsysteme“.</li><li>Zuverlässige Salzspeicherkapazität durch hohe Porosität infolge selbsttätiger Luftporenbildung durch patentierten Selfpor-Effekt, Pat.Nr.: DBP 4035236.6-45.</li><li>Schnelle Feuchtigkeitsabführung aus dem Mauerwerk.</li><li>Spannungsarme Abbindung durch grobe Körnung.</li><li>Hohes Stehvermögen auch bei dickerem Putzauftrag.</li></ul><ul><li>Zertifizierter Grundputz-WTA als Ausgleichs- und Porengrundputz im Sanierputzsystem für die Sanierung von feuchte- und salzbelastetem Mauerwerk.</li><li>SanovaPor eignet sich hervorragend als Ausgleichsputz zur Egalisierung von unebenem Mauerwerk, als Unterputz bei extremer Versalzung und bei Gesamtputzdicken von mehr als 4 cm bei Sanierungen nach WTA-Merkblatt "Sanierputzsysteme".</li><li>SanovaPor ist außen, innen und im Sockelbereich, auch für größere Putzdicken, einsetzbar.</li><li>Als Unter- und Oberputz zur moderaten Feuchteaufnahme und -abgabe (Feuchteregulation).</li></ul>Altputz bis ca. 100 cm über der Feuchtigkeitsgrenze abschlagen. Mürbe Mauerwerksfugen ca. 2 – 3 cm tief auskratzen. Lose Teile, Schmutz, Staub, Bitumen usw. entfernen. Schadhafte Steine ersetzen. Mauerwerk gründlich reinigen (Druckluft, Stahlbesen etc.) und abtrocknen lassen.Stark saugende Untergründe im Zweifelsfall vornässen. Zur Haftungsverbesserung oder Regulierung der Saugfähigkeit des Untergrundes, ist ein nicht volldeckender Vorspritz aus SanovaPre aufzutragen. Auf Bruchsteinmauerwerk ist ein Vorspritz unbedingt erforderlich.Bei Gipsstein-Mauerwerk volldeckenden Vorspritz aus SanovaPre auftragen. Eine gute Haftung zum Untergrund muss gewährleistet sein.SanovaPor mit sauberem Wasser ohne sonstige Zusätze anmischen.Normale Mischpumpen ohne Zusatzmischer bzw. Luftporenschneckenmantel einsetzen. Nicht mit Freifallmischern und Maschinen, die höhere Luftporengehalte erbringen (z. B. Rotoquirl), oder mit Zwangsmischern verarbeiten. Bei händischem Anmischen mit geeignetem Werkzeug Mischzeit von 2 Minuten nicht überschreiten.Mörtel in geschmeidiger und gut standfester Konsistenz anrühren und auf den Putzgrund aufbringen. Abgebundenes Material nicht erneut aufmischen.Nach dem Abtrocknen des Untergrundes evtl. durchgeschlagene Salze trocken entfernen (z. B. durch Abbürsten).Bei Putzdicken von mehr als 20 mm und anderen ungünstigen Umständen mehrlagig arbeiten. Standzeit des Unterputzes (mindestens 1 Tag/mm Putzdicke) vor dem Auftrag der nächsten Lage einhalten. Zur Haftungsverbesserung jede Unterputzlage mit einem Besen sehr gut aufrauen (horizontal aufkehren).Putzanalyse und Sanierbrief beachten!Verarbeitung nach WTA-Merkblatt "Sanierputzsysteme":Putzlage nicht unter 10 mm Schichtdicke ausführen:- Mindestauftragsdicke bei Chlorid- und Sulfatversalzung als Unterputz 10 mm, als Oberputz immer einen Sanierputz-WTA (mindestens 15 mm dick) auftragen- Mindestauftragsdicke bei Nitratversalzung als Unterputz 15 mm, als Oberputz immer einen Sanierputz-WTA (Mindestauftragsdicke 15 mm) auftragen- Bei Gesamtputzdicken < 4 cm sollte ein Sanierputz-WTA als Unterputz eingesetzt werdenVerarbeitung zur moderaten Feuchteregulation:SanovaPor besitzt eine gedrosselte Feuchteaufnahme in Verbindung mit einem hohen Luftporenanteil. Bei geringfügiger Versalzung bzw. Durchfeuchtung des Untergrundes ermöglicht dies bei günstigen Abtrocknungsbedingungen eine Einlagerung der Salze in der Mörtelmatrix. Bei hohen Feuchtemengen kristallisieren diese auf der Oberfläche aus und können dort mit einem Besen abgekehrt werden, ohne die Oberfläche nennenswert zu beeinträchtigen.- Die Verarbeitung erfolgt als Unter- und Oberputz in einer Mindestputzdicke von 10 mm je Lage. - Die Oberflächenstruktur wird i. d. R. dem Bestandsputz angepasst und hat mit den entsprechenden Werkzeugen zu erfolgen. Zur Erzielung einer ebenen Oberfläche ist der Putz, z. B. mit einem Holzbrett, abzureiben. Gefilzte Oberflächen sind zu vermeiden. - Bei geringer Versalzung sowie moderater Feuchtebeanspruchung ist eine Beschichtung mittels mineralischer Oberputze und Anstrichen möglich, wenn diese die Kriterien für Beschichtung auf Sanierputz erfüllen.Nicht bei direkter Sonnenbestrahlung, Regen oder Wind verarbeiten und die Fassade bis zur vollständigen Erhärtung schützen (Gerüstnetz). Die fertige Putzfläche ggf. ein- oder mehrmals nachnässen.Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen können die Abbindezeit deutlich verlängern.Vor einer weiteren Beschichtung ist eine Standzeit von mindestens einem Tag je mm Putzdicke einzuhalten.In feuchten Räumen (z. B. Kellerräume mit einer relativen Luftfeuchte über 70 %) muss die Luftfeuchtigkeit durch vorsichtiges Heizen und Belüften bzw. Entfeuchten so weit gesenkt werden, dass der Sanierputz innerhalb von 10 bis 14 Tagen austrocknen kann.Der Bauherr ist darauf hinzuweisen, dass in solchen Räumen auch bei der späteren Nutzung eine ausreichende Beheizung und Belüftung notwendig ist.Werkzeuge nach Gebrauch sofort reinigen.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die gültigen WTA-Richtlinien, die "Leitlinien für das Verputzen von Mauerwerk und Beton", DIN EN 998-1, DIN EN 13914, DIN 18550 und DIN 18350 (VOB, Teil C) beachten.Dieses Produkt ist vom eco-INSTITUT geprüft und zertifiziert. Das eco-Zertifikat können Sie auf unserer Homepage unter www.baumit.de\produkte beim entsprechenden Produkt im Bereich „DOKUMENTE“ einsehen.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.14-03-25115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1Emissionsnachweis der Zeilen 6, 7, 9, 11, 13, 20, 23, 47a, 48 - Neubau Gebäude und Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 1) und der Zeilen 1 und 2- Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 2) IM0063452.png 600 600 72.0 Anforderungen erfüllt(Byggvarube dömningen): VOC emissionsAnforderungen erfülltZitat: "[...] umfangreichsten und völlig transparenten Kriterienkatalog aller Gütezeichen [...]"LEED v4.1 Option 2 und LEED v4 for projects outside the U.S; EQ credit low-emitting materials: VOC emissions requirements (bei Formaldehyd-emissionen nach 28 Tagen < 10µg/m³Anforderungen erfülltAnforderungen erfüllt7.1 Neubau, 7.2 Gebäuderenovierung, 5) Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung, Formaldehyd und krebserzeugende VOCAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltJaJaJaJaWc 0 nach DIN EN 998-1

> 5 mm

A1, nicht brennbarA1, nicht brennbar<18(ca. 8)< 18 (ca. 8)3.5-7.5N/mm²entsprechend WTA-Anforderungen, größer als Sanierputzfestigkeit (ca. 4 – 5 N/mm²)3.5 N/mm² - 7.5 N/mm² entsprechend WTA-Anforderungen, größer als Sanierputzfestigkeit (ca. 4 – 5 N/mm²)≥0.08N/mm²≥ 0.08 N/mm²Anforderungen erfülltAnforderungen erfülltJa(3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4Ja (3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/l50 g/lerfüllt50 g/l erfülltAnforderungen erfüllt(außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfüllt (außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltnicht enthaltennicht enthaltenJaJa

Normalputzmörtel GP

P IINormalputzmörtel GP P II≤ 0.89 W/(m·K)(für P = 90 %)≤ 0.89 W/(m·K) (für P = 90 %)≤ 0.82 W/(m·K)(für P = 50 %)≤ 0.82 W/(m·K) (für P = 50 %)>1kg/m²entsprechend WTA-Anforderungen> 1 kg/m² entsprechend WTA-Anforderungen>45%> 45 % IM0039008.png 667 600 72.0 IM0045912.png 667 600 72.0 PDS_SanovaPor__PufferPutz_BDE_de_57818.pdfSDBL_SanovaPor.pdfCE_SanovaPor.pdfSUS_Sanova_Por__PufferPutz_BDE_de_57818.pdfDoP_SanovaPor.pdfEPD-VDP-20230398-IBO1-DE.pdfEco_ID_1112_11256_010.pdfWTA_SanovaSPGrey_SanovaSPGrano_SanovaPor_SBA.pdfWTA_SanovaPor_SanovaGrey_SanovaSPWhite_SanovaSPGrano_SanovaSPHS_SanierputzHiQTop_Werk_Landsberg.pdfFOL_Sanova_Saniersysteme.pdfFOL_Sanova_Ratgeber.pdf

241117413Sanova SP Grey7413BDESanova SP GreySanova SP GreySelbstaktiver, feinkörniger Sanierputz-WTA1Zementgrauer, porenhydrophober Sanierputz mit selbstaktiver Porenbildung, zur Sanierung von feuchtem und salzhaltigem Mauerwerk (z.B. bei Nitrat-, Chlorid- und Sulfatbelastung), für außen und innen, mit Putzmaschinen ohne Zusatzausrüstung und händisch verarbeitbar, nach WTA* 2-9-20/D zertifiziert. DIN 18550: P II; DIN EN 998- 1: R, CS II, Wc2.1Zuverlässige SalzspeicherkapazitätPatentierter Selfpor-Effekt mit selbsttätiger Luftporenbildung für zuverlässige Salzspeicherung.Ideal für maschinelle Verarbeitung0Geprüft wohngesund0Klassischer WTA-Sanierputz mit breitem Anwendungsspektrum.2017-01-011Runge Hana2025-03-24_160455_1631Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Zertifizierter Sanierputz-WTA für die händische und maschinelle Verarbeitung in üblichen Putzmaschinen ohne Zusatzausrüstung. Sanierputzmörtel R und CS II nach DIN EN 998-1.Gesteinskörnung, Baukalk, Zement, Trass und Zusätze zur Einstellung der besonderen bauphysikalischen Eigenschaften und zur besseren Verarbeitung.<ul><li>Mineralischer und maschinengängiger Sanierputz-WTA. </li><li>Zertifiziert nach WTA-Merkblatt „Sanierputzsysteme“. </li><li>Schadstoffgeprüft.</li><li>Zuverlässige Salzspeicherkapazität durch hohe Porosität infolge selbsttätiger Luftporenbildung durch patentierten Selfpor-Effekt, Pat.Nr.: DBP 4035236.6-45.</li><li>Schnelle Feuchtigkeitsabführung aus dem Mauerwerk durch hohe Diffusionsoffenheit. </li><li>Feuchte- und Salzflecken auf der Putzoberfläche werden durch die stark wasserabweisende (hydrophobe) Eigenschaft auf lange Zeit verhindert.</li></ul><ul><li>Zertifizierter Sanierputz-WTA für die Sanierung von feuchte- und salzbelastetem Mauerwerk (z. B. bei Nitrat-, Chlorid- oder Sulfatbelastung).</li><li>Im Alt- und Neubaubereich für Räume mit starker Feuchtigkeitsbelastung (Waschküchen, öffentliche Duschen etc.). </li><li>Sanova SP Grey ist als Unter- und Oberputz außen, innen und auch im Sockelbereich einsetzbar. </li><li>Aufgrund seiner feinen Körnung eignet er sich ideal für gefilzte Wandflächen und andere feine Strukturen.</li><li>Bei Kondensationsproblemen sind andere Maßnahmen (z. B. Wärmedämmung) notwendig.</li></ul>Altputz bis ca. 100 cm über der Feuchtigkeitsgrenze abschlagen. Mürbe Mauerwerksfugen ca. 2 – 3 cm tief auskratzen. Lose Teile, Schmutz, Staub, Bitumen entfernen. Schadhafte Steine ersetzen. Mauerwerk gründlich reinigen (Druckluft, Stahlbesen etc.) und ggf. abtrocknen lassen. Stark saugende Untergründe im Zweifelsfall vornässen. Zur Haftungsverbesserung oder Regulierung der Saugfähigkeit des Untergrundes, ist ein nicht volldeckender Vorspritz aus SanovaPre aufzutragen. Auf Bruchsteinmauerwerk ist ein Vorspritz unbedingt erforderlich.Bei Gipsstein-Mauerwerk volldeckenden Vorspritz aus SanovaPre auftragen. Eine gute Haftung zum Untergrund muss gewährleistet sein.Bei drückendem Wasser sind Sanierputzsysteme als alleinige Maßnahme nicht ausreichend.Putzanalyse und Sanierbrief beachten!Sanova SP Grey mit sauberem Wasser ohne sonstige Zusätze anmischen.Normale Mischpumpen ohne Zusatzmischer bzw. Luftporenschneckenmantel einsetzen. Nicht mit Freifallmischern und Maschinen, die höhere Luftporengehalte erbringen (z. B. Rotoquirl), oder mit Zwangsmischern verarbeiten. Bei händischem Anmischen Mischzeit von zwei Minuten nicht überschreiten.Mörtel in geschmeidiger und gut standfester Konsistenz anrühren und auf den Putzgrund aufbringen. Abgebundenes Material nicht erneut aufmischen.Nach dem Abtrocknen des Untergrundes evtl. durchgeschlagene Salze trocken entfernen (z. B. durch Abbürsten).Bei Putzdicken von mehr als 20 mm und anderen ungünstigen Umständen mehrlagig arbeiten. Standzeit des Unterputzes (mindestens 1 Tag/mm Putzdicke) vor dem Auftrag der nächsten Lage einhalten. Zur Haftungsverbesserung jede Unterputzlage mit einem Besen sehr gut aufrauen (horizontal aufkehren).Putzlage nicht unter 10 mm Schichtdicke ausführen:<ul><li>Mindestauftragsdicke bei Chlorid- und Sulfatversalzung als Unter- und Oberputz je 10 mm (Gesamtputzdicke 20 mm)</li><li>Mindestauftragsdicke bei Nitratversalzung je Lage 15 mm (Gesamtputzdicke 30 mm)</li></ul>Nicht bei direkter Sonnenbestrahlung, Regen oder Wind verarbeiten und die Fassade bis zur vollständigen Erhärtung schützen (Gerüstnetz). Die fertige Putzfläche ggf. ein- oder mehrmals nachnässen.Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen können die Abbindezeit deutlich verlängern.Vor einer weiteren Beschichtung ist eine Standzeit von mindestens einem Tag je mm Putzdicke einzuhalten.In feuchten Räumen (z. B. Kellerräume mit einer relativen Luftfeuchte über 70 %) muss die Luftfeuchtigkeit durch vorsichtiges Heizen und Belüften bzw. Entfeuchten soweit gesenkt werden, dass der Sanierputz innerhalb von 10 bis 14 Tagen austrocknen kann.Der Bauherr ist darauf hinzuweisen, dass in solchen Räumen auch bei der späteren Nutzung eine ausreichende Beheizung und Belüftung notwendig ist.Werkzeuge nach Gebrauch sofort reinigen.Silo-Aufstellbedingungen gemäß Baumit-Katalog beachten.Empfohlene Baumit-Anstriche:<ul><li>außen: z. B. NanoporColor, SanovaColor oder StarColor</li><li>innen: z. B. KlimaColor</li></ul>Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Untergrund-, Material- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die gültigen WTA-Richtlinien, die "Leitlinien für das Verputzen von Mauerwerk und Beton", DIN EN 998-1, DIN EN 13914, DIN 18550 und DIN 18350 (VOB, Teil C) beachten.Dieses Produkt ist vom eco-INSTITUT geprüft und zertifiziert. Das eco-Zertifikat können Sie auf unserer Homepage unter www.baumit.de\produkte beim entsprechenden Produkt im Bereich „DOKUMENTE“ einsehen.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.13-03-25115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1Emissionsnachweis der Zeilen 6, 7, 9, 11, 13, 20, 23, 47a, 48 - Neubau Gebäude und Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 1) und der Zeilen 1 und 2- Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 2) IM0063452.png 600 600 72.0 Anforderungen erfüllt(Byggvarube dömningen): VOC emissionsAnforderungen erfülltZitat: "[...] umfangreichsten und völlig transparenten Kriterienkatalog aller Gütezeichen [...]"LEED v4.1 Option 2 und LEED v4 for projects outside the U.S; EQ credit low-emitting materials: VOC emissions requirements (bei Formaldehyd-emissionen nach 28 Tagen < 10µg/m³Anforderungen erfülltAnforderungen erfüllt7.1 Neubau, 7.2 Gebäuderenovierung, 5) Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung, Formaldehyd und krebserzeugende VOCAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltJaJaJaJa

≤ 5 mm nach Prüfung der Wasseraufnahme

A1, nicht brennbarA1, nicht brennbar<12ca. 8< 12 ca. 81.5-5N/mm²entsprechend WTA-Anforderungen1.5 N/mm² - 5 N/mm² entsprechend WTA-Anforderungen≥0.08N/mm²≥ 0.08 N/mm²Anforderungen erfülltAnforderungen erfülltJa(3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4Ja (3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/l50 g/lerfüllt50 g/l erfülltAnforderungen erfüllt(außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfüllt (außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltnicht enthaltennicht enthaltenJaJa

Sanierputzmörtel R nach DIN EN 998-1

P IISanierputzmörtel R nach DIN EN 998-1 P II≤ 0.89 W/(m·K)(für P = 90 %)≤ 0.89 W/(m·K) (für P = 90 %)≤ 0.82 W/(m·K)(für P = 50 %)≤ 0.82 W/(m·K) (für P = 50 %)>0.3kg/m²entsprechend WTA-Anforderungen> 0.3 kg/m² entsprechend WTA-Anforderungen>40%> 40 % IM0016605.png 667 600 72.0 IM0045914.png 667 600 72.0 PDS_Sanova_SP_Grey_BDE_de_24111.pdfSDBL_Sanova_SP_Grey.pdfCE_Sanova_SP_Grey.pdfSUS_Sanova_SP_Grey_BDE_de_24111.pdfDoP_Sanova_SP_Grey.pdfEPD-VDP-20230400-IBO1-DE.pdfEco_ID_1112_11256_010.pdfWTA_SanovaSPGrey_SanovaSPGrano_SanovaPor_SBA.pdfWTA_SanovaPor_SanovaGrey_SanovaSPWhite_SanovaSPGrano_SanovaSPHS_SanierputzHiQTop_Werk_Landsberg.pdfFOL_Sanova_Saniersysteme.pdfFOL_Sanova_Ratgeber.pdf

5729257283Sanova SP White57283BDESanova SP WhiteSanova SP WhiteWeißer, feinkörniger Sanierputz-WTA1Naturweißer, porenhydrophober Sanierputz mit selbstaktiver Porenbildung, zur Sanierung von feuchtem und salzhaltigem Mauerwerk (z.B. bei Nitrat-, Chlorid- und Sulfatbelastung), für außen und innen, mit Putzmaschinen ohne Zusatzausrüstung und händisch verarbeitbar, nach WTA* 2-9-20/D zertifiziert. DIN 18550: P II; DIN EN 998- 1: R, CS II, Wc2.1Zuverlässige Salzspeicherkapazität0Ideal für maschinelle Verarbeitung0Geprüft wohngesund0Mit Putzmaschinen ohne Zusatzausrüstung und händisch verarbeitbar.2020-03-011Runge Hana2025-03-24_154021_7501Trocken und geschützt, die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Naturweißer, zertifizierter Sanierputz-WTA für die händische und maschinelle Verarbeitung in üblichen Putzmaschinen ohne Zusatzausrüstung. Sanierputzmörtel R und CS II nach DIN EN 998-1.Gesteinskörnung, Baukalk, Weißzement und Zusätze zur Einstellung der besonderen bauphysikalischen Eigenschaften und zur besseren Verarbeitung.<ul><li>Mineralischer und maschinengängiger Sanierputz-WTA. </li><li>Zertifiziert nach WTA-Merkblatt „Sanierputzsysteme“. </li><li>Schadstoffgeprüft.</li><li>Zuverlässige Salzspeicherkapazität durch hohe Porosität infolge selbsttätiger Luftporenbildung durch patentierten Selfpor-Effekt, Pat.Nr.: DBP 4035236.6-45.</li><li>Schnelle Feuchtigkeitsabführung aus dem Mauerwerk durch hohe Diffusionsoffenheit. </li><li>Feuchte- und Salzflecken auf der Putzoberfläche werden durch die stark wasserabweisende (hydrophobe) Eigenschaft auf lange Zeit verhindert.</li></ul><ul><li>Zertifizierter Sanierputz-WTA für die Sanierung von feuchte- und salzbelastetem Mauerwerk (z. B. bei Nitrat-, Chlorid- oder Sulfatbelastung).</li><li>Im Alt- und Neubaubereich für Räume mit starker Feuchtigkeitsbelastung (Waschküchen, öffentliche Duschen etc.). </li><li>Sanova SP White ist als Unter- und Oberputz außen, innen und auch im Sockelbereich einsetzbar. </li><li>Aufgrund seiner feinen Körnung eignet er sich ideal für gefilzte Wandflächen und andere feine Strukturen.</li><li>Bei Kondensationsproblemen sind andere Maßnahmen (z. B. Wärmedämmung) notwendig.</li></ul>Altputz bis ca. 100 cm über der Feuchtigkeitsgrenze abschlagen. Mürbe Mauerwerksfugen ca. 2 – 3 cm tief auskratzen. Lose Teile, Schmutz, Staub, Bitumen entfernen. Schadhafte Steine ersetzen. Mauerwerk gründlich reinigen (Druckluft, Stahlbesen etc.) und ggf. abtrocknen lassen. Stark saugende Untergründe im Zweifelsfall vornässen. Zur Haftungsverbesserung oder Regulierung der Saugfähigkeit des Untergrundes, ist ein nicht volldeckender Vorspritz aus SanovaPre aufzutragen. Auf Bruchsteinmauerwerk ist ein Vorspritz unbedingt erforderlich.Bei Gipsstein-Mauerwerk volldeckenden Vorspritz aus SanovaPre auftragen. Eine gute Haftung zum Untergrund muss gewährleistet sein.Bei drückendem Wasser sind Sanierputzsysteme als alleinige Maßnahme nicht ausreichend.Putzanalyse und Sanierbrief beachten!Sanova SP White mit sauberem Wasser ohne sonstige Zusätze anmischen.Normale Mischpumpen ohne Zusatzmischer bzw. Luftporenschneckenmantel einsetzen. Nicht mit Freifallmischern und Maschinen, die höhere Luftporengehalte erbringen (z. B. Rotoquirl) oder mit Zwangsmischern verarbeiten. Bei händischem Anmischen Mischzeit von zwei Minuten nicht überschreiten.Mörtel in geschmeidiger und gut standfester Konsistenz anrühren und auf den Putzgrund aufbringen. Abgebundenes Material nicht erneut aufmischen.Nach dem Abtrocknen des Untergrundes evtl. durchgeschlagene Salze trocken entfernen (z. B. durch Abbürsten).Bei Putzdicken von mehr als 20 mm und anderen ungünstigen Umständen mehrlagig arbeiten. Standzeit des Unterputzes (mindestens 1 Tag/mm Putzdicke) vor dem Auftrag der nächsten Lage einhalten. Zur Haftungsverbesserung jede Unterputzlage mit einem Besen sehr gut aufrauen (horizontal aufkehren).Putzlage nicht unter 10 mm Schichtdicke ausführen:- Mindestauftragsdicke bei Chlorid- und Sulfatversalzung als Unter- und Oberputz je 10 mm(Gesamtputzdicke 20 mm)- Mindestauftragsdicke bei Nitratversalzung je Lage 15 mm(Gesamtputzdicke 30 mm)Nicht bei direkter Sonnenbestrahlung, Regen oder Wind verarbeiten und die Fassade bis zur vollständigen Erhärtung schützen (Gerüstnetz). Die fertige Putzfläche ggf. ein- oder mehrmals nachnässen.Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen können die Abbindezeit deutlich verlängern.Vor einer weiteren Beschichtung ist eine Standzeit von mindestens einem Tag je mm Putzdicke einzuhalten.In feuchten Räumen (z. B. Kellerräume mit einer relativen Luftfeuchte über 70 %) muss die Luftfeuchtigkeit durch vorsichtiges Heizen und Belüften bzw. Entfeuchten soweit gesenkt werden, dass der Sanierputz innerhalb von 10 bis 14 Tagen austrocknen kann.Der Bauherr ist darauf hinzuweisen, dass in solchen Räumen auch bei der späteren Nutzung eine ausreichende Beheizung und Belüftung notwendig ist.Werkzeuge nach Gebrauch sofort reinigen.Empfohlene Baumit-Anstriche:- außen: z. B. NanoporColor, SanovaColor oder StarColor- innen: z. B. KlimaColorNicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die gültigen WTA-Richtlinien, die "Leitlinien für das Verputzen von Mauerwerk und Beton", DIN EN 998-1, DIN EN 13914, DIN 18550 und DIN 18350 (VOB, Teil C) beachten.Dieses Produkt ist vom eco-INSTITUT geprüft und zertifiziert. Das eco-Zertifikat können Sie auf unserer Homepage unter www.baumit.de\produkte beim entsprechenden Produkt im Bereich „DOKUMENTE“ einsehen.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.04-03-25115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1Emissionsnachweis der Zeilen 6, 7, 9, 11, 13, 20, 23, 47a, 48 - Neubau Gebäude und Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 1) und der Zeilen 1 und 2- Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 2) IM0063452.png 600 600 72.0 Anforderungen erfüllt(Byggvarube dömningen): VOC emissionsAnforderungen erfülltZitat: "[...] umfangreichsten und völlig transparenten Kriterienkatalog aller Gütezeichen [...]"LEED v4.1 Option 2 und LEED v4 for projects outside the U.S; EQ credit low-emitting materials: VOC emissions requirements (bei Formaldehyd-emissionen nach 28 Tagen < 10µg/m³Anforderungen erfülltAnforderungen erfüllt7.1 Neubau, 7.2 Gebäuderenovierung, 5) Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung, Formaldehyd und krebserzeugende VOCAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltJaJaJaJa

≤ 5 mm nach Prüfung der Wasseraufnahme

A1, nicht brennbarA1, nicht brennbar<12, ca. 8< 12 , ca. 81.5-5N/mm²entsprechend WTA-Anforderungen1.5 N/mm² - 5 N/mm² entsprechend WTA-Anforderungen≥0.08N/mm²≥ 0.08 N/mm²Anforderungen erfülltAnforderungen erfülltJa(3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4Ja (3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/l50 g/lerfüllt50 g/l erfülltAnforderungen erfüllt(außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfüllt (außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltnicht enthaltennicht enthaltenJaJa

Sanierputzmörtel R nach DIN EN 998-1

P IISanierputzmörtel R nach DIN EN 998-1 P II≤ 0.89 W/(m·K)(für P = 90 %)≤ 0.89 W/(m·K) (für P = 90 %)≤ 0.82 W/(m·K)(für P = 50 %)≤ 0.82 W/(m·K) (für P = 50 %)≥0.3kg/m²entsprechend WTA-Anforderungen≥ 0.3 kg/m² entsprechend WTA-Anforderungen>40%> 40 % IM0038610.png 667 600 72.0 IM0045916.png 667 600 72.0 PDS_Sanova_SP_White_BDE_de_57292.pdfSDBL_Sanova_SP_White.pdfCE_Sanova_SP_White.pdfSUS_Sanova_SP_White_BDE_de_57292.pdfDoP_Sanova_SP_White.pdfEPD-VDP-20230400-IBO1-DE.pdfEco_ID_1112_11256_010.pdfWTA_SanovaPor_SanovaGrey_SanovaSPWhite_SanovaSPGrano_SanovaSPHS_SanierputzHiQTop_Werk_Landsberg.pdfFOL_Sanova_Saniersysteme.pdfFOL_Sanova_Ratgeber.pdf

6337639036Sanova Color39036BDESanova ColorFassadenfarbe auf Sol-SilikatbasisSanovaColorSol-Silikat-Farbe1LIFE 4-9 (SanovaColor)Leicht verarbeitbare, biozidfreie Sol-Silikat-Fassadenfarbe nach DIN 18363 Abs. 2.4.1, mit guter Untergrundhaftung. Trocknet spannungsarm und nicht filmbildend auf. Airless spritzbar. Auf Grund der sehr hohen Wasserdampfdurchlässigkeit gut geeignet für die Sanierung auch im Denkmalschutz. Nach DIN EN 1062-1: G3, E3, S1, V1, W2, A0, C0. Sehr hoch wasserdampf- und CO2-durchlässig, verdünnbar mit Baumit SanovaPrimer, für außen, weiß oder farbig lieferbar.4Sol-Silikat-Technologie0Gleichmäßiges Oberflächenbild0Für mineralisch und organisch gebundene Putze01Runge Hana2025-06-12_110308_1541Im geschlossenen Eimer, kühl aber frostfrei. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten. Angebrochene Gebinde sofort nach Gebrauch verschließen und nach Möglichkeit innerhalb 4 Wochen verarbeiten.11Dispersions-Sol-Silikatfarbe auf Wasserglasbasis für außen, biozidfrei nach DIN 18363 Abs. 2.4.1.G3, E3, S1, V1, W3, A0, C0 nach DIN EN 1062-1.Mineralische Füllstoffe, Kaliwasserglas, Kieselsol mit organischer Stabilisierung (< 5 %), Pigmente, Zusätze, Wasser.<ul><li>Mineralisch</li><li>Spannungsarm auftrocknend</li><li>Nicht filmbildend</li><li>Witterungsbeständig</li><li>Wasserabweisend</li><li>Hoch Wasserdampf und CO2-durchlässig</li><li>Geringe Verschmutzungsneigung</li><li>Nichtbrennbar</li><li>Leicht zu verarbeiten</li><li>Kennzeichnungsfrei, kein Filmschutz gegen Algen, Moos und Pilze</li></ul><ul><li>Schutz und Gestaltung von Fassaden, als deckender Neu- und Renovierungsanstrich im Außenbereich.</li><li>Geeignet auf alten und neuen mineralischen und organischen Putzen, Spachtelmassen sowie -farben.</li><li>Aufgrund der sehr hohen Dampfdurchlässigkeit gut geeignet für die Sanierung, auch im Denkmalschutz und bei Renovierungen, z. B. als deckender Anstrich auf Sanierputzen.</li></ul>Geeignete Untergründe sind mineralisch und organisch gebundene Putze, Spachtelmassen und Farbanstriche sowie andere zementgebundene Baustoffe. Der Untergrund muss fest, tragfähig, sauber und ausgetrocknet sein. Lose Teile und hohlliegende Stellen sowie abblätternde Anstriche, Verschmutzungen, Öle und Fette müssen entfernt werden. Es darf keine Feuchtigkeitsbelastung im Untergrund vorliegen.Fassaden mit Algen- und Pilzbewuchs sind vorab mit FungoFluid zubehandeln.Um eine gleichmäßige und reduzierte Saugfähigkeit einzustellen, ist das Saugvermögen des Untergrundes zu ermitteln und bei Bedarf zu grundieren:Altuntergrund, gestrichen oder ungestrichen: Je nach Saugfähigkeit mit MultiPrimer (unverdünnt oder Verdünnung bis 1:1 mit Wasser, Standzeit mindestens 1 Tag) oder SanovaPrimer (ggf. Verdünnung 1:1, Standzeit mindestens 2 - 3 Tage)Neuer pastöser Oberputz: Bei zeitnaher Ausführung des Anstrichs, unmittelbar nach der Abtrocknung der pastösen Oberputzlage ist keine zusätzliche Grundierung notwendig.Neuer mineralischer Oberputz: Grundierung mit MultiPrimer (unverdünnt oder Verdünnung bis 1:1 mit Wasser, Standzeit mindestens 1 Tag) oder Sanova-Primer (ggf. Verdünnung 1:1, Standzeit mindestens 2-3 Tage).Neu erstellte Unterputze müssen erhärtet, ausreichend abgetrocknet und vollständig karbonatisiert sein. Die Standzeit des Putzsystems vor dem Auftrag des Anstriches ist abhängig von der Auftragsdicke des Putzes und den vorherrschenden Klimabedingungen (mindestens jedoch 7 Tage bei Oberputzen). Der Karbonatisierungsgrad ist auszutesten, speziell bei dunklen Oberputzen und heißer oder kalter und/oder feuchter Witterung. Um Kalkausblühungen zu vermeiden, sind evtl. Standzeiten zu verlängern oder der Untergrund mit einem Mehrfachfluat vorzubehandeln. Die Karbonatisierung der Putzlage muss vor dem Anstrichauftrag mit SanovaColor abgeschlossen sein.Nicht geeignet auf Kunststoffen und Harzen, Lack- bzw. Ölfilmen und Leimfarben, Holz und Metallen.Vor der Verarbeitung mit langsam laufendem Rührwerk gründlich aufrühren, anschließend kann ggf. die Verarbeitungskonsistenz mit Sanova-Primer (maximal 10 %) eingestellt werden. Falsch eingestellte Konsistenzen können zu Deckungsproblemen, Kreidung und Fleckenbildung führen.Gebinde mit unterschiedlichen Chargennummern sind untereinander zu mischen, um Farbtonunterschiede auszuschließen. Keine anderen Materialien zumischen.Verarbeitung durch Streichen, Rollen oder Spritzen. Die Verarbeitung erfolgt in zwei Anstrichen (Grund- und Deckanstrich). Zwischen den Anstrichen ist eine Trocknungszeit von 6 - 12 Stunden erforderlich. Gleichmäßig und ohne Unterbrechung arbeiten. Zur Vermeidung von Ansätzen sind zusammenliegende Flächen in einem Arbeitsgang "frisch-in-frisch" zu beschichten.Verarbeitung durch Spritzen mit Airless-Geräten: Düsendurchmesser 0,025", Spritzdruck 150 - 180 bar.Als Egalisationsanstrich zur Erreichung einer optisch einheitlichen Oberfläche auf gleichfarbigen Edelputzen wird SanovaColor gleichmäßig in einem Arbeitsgang aufgetragen. Egalisationsanstriche sind keine Fassadenbeschichtungen nach BFS-Merkblatt Nr. 9, Abschnitt 6.1 und DIN 18363.Nicht bei direkter Sonnenbestrahlung, Regen oder Wind verarbeiten und die Fassade bis zur vollständigen Erhärtung schützen (Gerüstnetz).Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen können die Abtrocknungszeit deutlich verlängern und den Farbton ungleichmäßig verändern.Angrenzende Bereiche (Glas, Holz, Metall usw.) sorgfältig schützen (Verätzungsgefahr). Werkzeuge sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen. Waschwasser sammeln und gemäß den behördlichen Vorschriften entsorgen. In den Arbeitspausen die Geräte in der Farbe belassen, um ein Antrocknen zu vermeiden.Zur Vermeidung von Farbabweichungen ist der Materialbedarf für ein ganzes Objekt in einer Charge zu bestellen, bei Nachlieferung ist mit der zuvor gelieferten Ware zu mischen. BFS-Merkblatt Nr. 25 beachten.Bei Anwendung auf WDVS, Leichtmauerwerk oder wärmedämmenden Putzen Hellbezugswerte (HBW) beachten (< 20). Bei Unterschreitung, Möglichkeiten über Baumit Bauberatung erfragen.Produkt-Code: BSW40EAK / AVV Abfallschlüssel: 08 01 12/15 01 02Nicht unter + 8 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Besonders DIN 18363 (VOB, Teil C) sowie die entsprechenden BFS-Merkblätter beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.05-07-2608 01 12; 15 01 02BSW40DIN EN 1062-1QS 1 - 4

S1 fein

ca.40-60ca. 40 - 60ca.1.5-1.55kg/dm³(je nach Farbton)ca. 1.5 kg/dm³ - 1.55 kg/dm³ (je nach Farbton)ca.60%ca. 60 %ca.11-12ca. 11 - 12<0.14mentspricht "hoher Wasserdampfdurchlass"< 0.14 m entspricht "hoher Wasserdampfdurchlass"40g/lBuchstabe A: Kategorie c (Wb);40 g/l Buchstabe A: Kategorie c (Wb);<40g/l< 40 g/lV1 hochV1 hochW2 mittelW2 mittelJaJa< 0.1 %< 0.1 %nicht enthaltennicht enthaltennicht enthaltennicht enthalten< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/l50 g/lerfüllt50 g/l erfülltNeingemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung)Nein gemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung)

G3 mattG3 matt IM0049716.png 667 600 72.0 IM0049727.png 667 600 72.0 PDS_SanovaColor_BDE_de_63376.pdfSDBL_SanovaColor.pdfSUS_Sanova_Color_BDE_de_63376.pdfEPD-VDL-20240620-IBN1-DE.pdf

241197414Sanova SP HS7414BDESanova SP HSSanova SP HSGrauer, feinkörniger Sanierputz-WTA mit hohem Sulfatwiderstand1Grauer, porenhydrophober Sanierputz mit selbstaktiver Porenbildung, Bindemittel mit hohem Sulfatwiderstand, zur Sanierung von feuchtem und salzhaltigem Mauerwerk (z.B. bei Nitrat-, Chlorid- und Sulfatbelastung), für außen und innen. Mit Putzmaschinen ohne Zusatzausrüstung verarbeitbar, nach WTA* 2-9-20/D zertifiziert. DIN 18550: P II; DIN EN 998-1: R, CS II, Wc21Zuverlässige SalzspeicherkapazitätPatentierter Selfpor-Effekt mit selbsttätiger Luftporenbildung für zuverlässige SalzspeicherungIdeal für die maschinelle Verarbeitung0Geprüft wohngesund02017-01-011Runge Hana2025-03-24_154907_8681Trocken und geschützt, die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Zertifizierter Sanierputz-WTA zur Sanierung von feuchtem und salzhaltigem Mauerwerk für die manuelle und maschinelle Verarbeitung in üblichen Putzmaschinen ohne Zusatzausrüstung. Sanierputzmörtel R und CS II nach DIN EN 998-1.Gesteinskörnung, Baukalk, Bindemittel mit hohem Sulfatwiderstand und Zusätze zur Einstellung der besonderen bauphysikalischen Eigenschaften und zur besseren Verarbeitung.<ul><li>Mineralischer und maschinengängiger Sanierputz-WTA. </li><li>Zertifiziert nach WTA-Merkblatt „Sanierputzsysteme“.</li><li>Bietet eine hohe Sicherheit bei der Handverarbeitung. </li><li>Zuverlässige Salzspeicherkapazität durch hohe Porosität infolge selbsttätiger Luftporenbildung durch patentierten Selfpor-Effekt, Pat.Nr.: DBP 4035236.6-45. </li><li>Schnelle Feuchtigkeitsabführung aus dem Mauerwerk durch hohe Diffusionsoffenheit. </li><li>Keine hässlichen Feuchte- und Salzflecken auf der Putzoberfläche durch wasserabweisende (hydrophobe) Eigenschaften.</li></ul><ul><li>Zertifizierter Sanierputz-WTA für die Sanierung von feuchte- und salzbelastetem Mauerwerk (z. B. bei Nitrat-, Chlorid- oder Sulfatbelastung).</li><li>Im Alt- und Neubaubereich für Räume mit starker Feuchtigkeitsbelastung (Waschküchen, öffentliche Duschen etc.). </li><li>Sanova SP HS ist als Unter- und Oberputz für außen und innen und auch im Sockelbereich einsetzbar. </li><li>Aufgrund seiner feinen Körnung eignet er sich ideal für gefilzte Wandflächen und andere feine Strukturen.</li><li>Bei Kondensationsproblemen sind andere Maßnahmen, z. B. Wärmedämmung, notwendig.</li></ul>Altputz bis ca. 100 cm über der Feuchtigkeitsgrenze abschlagen. Mürbe Mauerwerksfugen ca. 2 – 3 cm tief auskratzen. Lose Teile, Schmutz, Staub, Bitumen usw. entfernen. Schadhafte Steine ersetzen. Mauerwerk gründlich reinigen (Druckluft, Stahlbesen, etc.) und ggf. abtrocknen lassen.Stark saugende Untergründe im Zweifelsfall vornässen. Zur Haftungsverbesserung oder Regulierung der Saugfähigkeit des Untergrundes, ist ein nicht volldeckender Vorspritz aus SanovaPre aufzutragen. Auf Bruchsteinmauerwerk ist ein Vorspritz unbedingt erforderlich.Bei Gipsstein-Mauerwerk volldeckenden Vorspritz aus SanovaPre auftragen. Eine gute Haftung zum Untergrund muss gewährleistet sein.Bei drückendem Wasser sind Sanierputzsysteme als alleinige Maßnahme nicht ausreichend.Putzanalyse und Sanierbrief beachten!Sanova SP HS mit sauberem Wasser, ohne sonstige Zusätze anmischen.Normale Mischpumpen ohne Zusatzmischer bzw. Luftporenschneckenmantel einsetzen. Nicht mit Freifallmischern und Maschinen, die höhere Luftporengehalte erbringen (z. B. Rotoquirl), oder mit Zwangsmischern verarbeiten. Ausnahme: Bei Durchlaufmischern wie m-tec D 20 o. Ä. ist ein LP-Rohr notwendig.Beim Anmischen mit dem Quirl Mischzeit von zwei Minuten nicht überschreiten, um Übermischung (und damit Festigkeitsabfall) zu vermeiden.Mörtel in geschmeidiger und gut standfester Konsistenz anrühren und auf den Putzgrund aufbringen. Dabei Putz vorlegen (8 – 12 mm) und nach kurzer Wartezeit nass in nass bis zur notwendigen Dicke auftragen. Abgebundenes Material nicht erneut aufmischen.Nach dem Abtrocknen des Untergrundes evtl. durchgeschlagene Salze trocken entfernen (z. B. durch Abbürsten).Bei Putzdicken von mehr als 20 mm und anderen ungünstigen Umständen mehrlagig arbeiten. Standzeit des Unterputzes (mindestens 1 Tag/mm Putzdicke) vor dem Auftrag der nächsten Lage einhalten. Zur Haftungsverbesserung jede Unterputzlage mit einem Besen sehr gut aufrauen (horizontal aufkehren).Putzlage nicht unter 10 mm Schichtdicke ausführen: Mindestauftragsdicke bei Chlorid- und Sulfatversalzung als Unter- und Oberputz je 10 mm(Gesamtputzdicke 20 mm) Mindestauftragsdicke bei Nitratversalzung je Lage 15 mm(Gesamtputzdicke 30 mm)Nicht bei direkter Sonnenbestrahlung, Regen oder Wind verarbeiten und die Fassade bis zur vollständigen Erhärtung schützen (Gerüstnetz). Die fertige Putzfläche ggf. ein- oder mehrmals nachnässen.Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen können die Abbindezeit deutlich verlängern.Vor einer weiteren Beschichtung ist eine Standzeit von mindestens einem Tag je mm Putzdicke einzuhalten.In feuchten Räumen (z. B. Kellerräume mit einer relativen Luftfeuchte über 70 %) muss die Luftfeuchtigkeit durch vorsichtiges Heizen und Belüften bzw. Entfeuchten soweit gesenkt werden, dass der Sanierputz innerhalb von 10 bis 14 Tagen austrocknen kann.Der Bauherr ist darauf hinzuweisen, dass in solchen Räumen auch bei der späteren Nutzung eine ausreichende Beheizung und Belüftung notwendig ist.Werkzeuge nach Gebrauch sofort reinigen.Empfohlene Baumit Anstriche:- außen: z. B. NanoporColor, SanovaColor oder StarColor- innen: z. B. KlimaColorNicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die gültigen WTA-Richtlinien, die "Leitlinien für das Verputzen von Mauerwerk und Beton", DIN EN 998-1, DIN EN 13914, DIN 18550 und DIN 18350 (VOB, Teil C) beachten.Dieses Produkt ist vom eco-INSTITUT geprüft und zertifiziert. Das eco-Zertifikat können Sie auf unserer Homepage unter www.baumit.de\produkte beim entsprechenden Produkt im Bereich „DOKUMENTE“ einsehen.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.10-03-25115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1Emissionsnachweis der Zeilen 6, 7, 9, 11, 13, 20, 23, 47a, 48 - Neubau Gebäude und Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 1) und der Zeilen 1 und 2- Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 2) IM0063452.png 600 600 72.0 Anforderungen erfüllt(Byggvarube dömningen): VOC emissionsAnforderungen erfülltZitat: "[...] umfangreichsten und völlig transparenten Kriterienkatalog aller Gütezeichen [...]"LEED v4.1 Option 2 und LEED v4 for projects outside the U.S; EQ credit low-emitting materials: VOC emissions requirements (bei Formaldehyd-emissionen nach 28 Tagen < 10µg/m³Anforderungen erfülltAnforderungen erfüllt7.1 Neubau, 7.2 Gebäuderenovierung, 5) Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung, Formaldehyd und krebserzeugende VOCAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltJaJaJaJa

≤ 5 mm nach Prüfung der Wasseraufnahme

A1, nicht brennbarA1, nicht brennbar<12, ca. 7< 12 , ca. 71.5-5N/mm²entsprechend WTA-Anforderungen1.5 N/mm² - 5 N/mm² entsprechend WTA-Anforderungen≥0.08N/mm²≥ 0.08 N/mm²Anforderungen erfülltAnforderungen erfülltJa(3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4Ja (3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/l50 g/lerfüllt50 g/l erfülltAnforderungen erfüllt(außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfüllt (außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltnicht enthaltennicht enthaltenJaJa

Sanierputzmörtel R nach DIN EN 998-1

P IISanierputzmörtel R nach DIN EN 998-1 P II≤ 0.43 W/(m·K)(für P = 90 %)≤ 0.43 W/(m·K) (für P = 90 %)≤ 0.39 W/(m·K)(für P = 50 %)≤ 0.39 W/(m·K) (für P = 50 %)≥0.3kg/m²entsprechend WTA-Anforderungen≥ 0.3 kg/m² entsprechend WTA-Anforderungen>40%> 40 % IM0016606.png 667 600 72.0 IM0045915.png 667 600 72.0 PDS_Sanova_SP_HS_BDE_de_24119.pdfSDBL_Sanova_SP_HS.pdfCE_Sanova_SP_HS.pdfSUS_Sanova_SP_HS_BDE_de_24119.pdfDoP_Sanova_SP_HS.pdfEPD-VDP-20230400-IBO1-DE.pdfEco_ID_1112_11256_010.pdfWTA_SanovaPor_SanovaGrey_SanovaSPWhite_SanovaSPGrano_SanovaSPHS_SanierputzHiQTop_Werk_Landsberg.pdfFOL_Sanova_Saniersysteme.pdfFOL_Sanova_Ratgeber.pdf

241237417Sanova Bar7417BDESanova BarSanovaBarSperrputz als Feuchteschutz bis maximal 1,5 bar1Zur Abdichtung gegen nicht drückendes und drückendes Wasser bis max. 1,5 bar, als Vertikalabdichtung für außen und innen. DIN 18550: P III; DIN EN 998-1: GP, CS IV, Wc2.1Zuverlässige Vertikalabdichtung0Hohe mechanische Belastbarkeit0Geprüft wohngesund0Abdichtung für innen und außen im nicht DIN-relevanten Bereich.2017-01-011Runge Hana2025-02-26_083611_8371Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Sperrputz als Sockel- oder Kellerwandputz für innen und außen. Normalputz GP und CS IV nach DIN EN 998-1.Gesteinskörnung, Zement und Zusätze zur besseren Verarbeitung, Haftung und Dichtigkeit.<ul><li>Hohe Dichtwirkung durch gezielte Kornauswahl und spezielle Zusätze.</li><li>Druckwasserstabil bis mindestens 1,5 bar. </li><li>Hohe mechanische Belastbarkeit.</li></ul><ul><li>Spezialprodukt als Feuchteschutz gegen nichtdrückendes und drückendes Wasser bis 1,5 bar.</li><li>Einsatz im Bereich unterhalb der Geländeoberkante und als Sockelputz bei hoher Spritzwasserbelastung.</li><li>Für die Renovierung und Sanierung (im Neubaubereich nur mit spezieller Beratung), auch im Innenbereich einsetzbar; vor allem in Kombination mit Horizontalabdichtungen.</li><li>Um die Anforderungen an eine Bauwerksabdichtung zu erfüllen, müssen zusätzlich geprüfte Abdichtungen (Dichtungsschlämmen, bituminöse Abdichtungen) eingesetzt werden.</li></ul>Der Untergrund muss fest, tragfähig, sauber und abgetrocknet sein. Lose Teile, abrieselnde und hohlliegende Stellen sowie Schmutz, Staub, Öl und Fett müssen entfernt werden. Stark saugende Untergründe vornässen. Mürbe Fugen sind auszukratzen und zerstörte Steine auszuwechseln. Fugen und Unebenheiten vorab mit SanovaBar auswerfen, aufrauen und abbinden lassen. Nicht auf Leichtmauerwerk, Styrodur, Vorspritzmörtel o. Ä. einsetzen.SanovaBar mit sauberem Wasser ohne sonstige Zusätze anmischen. Immer auf niedrigsten Wasseranspruch achten, um die Schwindneigung zu reduzieren.SanovaBar kann von Hand mit geeignetem Werkzeug verarbeitet werden, wobei Kleinmengen mit dem Quirl angemischt werden können. Rationeller ist die Verarbeitung mit allen marktüblichen Verputz- und Mischmaschinen. Zum Anmischen nur spannbare Schneckenmäntel Typ „D4“ o. Ä. verwenden. Zum Anfahren Kalkschlämme einsetzen. Putzkonsistenz ohne Schlauch, direkt an der Maschine, einstellen. An der Maschine mit 35 mm Schlauchdurchmesser beginnen und dann auf 25 mm reduzieren, maximale Schlauchlänge bei der Verarbeitung 20 m. Ein hoher Schlauchdruck ist durch die dichte Mörtelpackung bedingt.Ist eine Verbesserung der Haftung am Untergrund erforderlich, darf kein Vorspritz aufgetragen werden! Hierfür wird eine Haftlage SanovaBar in normaler Putzkonsistenz, zweischichtig, nass in nass, in einer Dicke von 8 – 10 mm aufgebracht. Nach einer Standzeit von 2 – 3 Tagen kann die nächste Lage aufgezogen werden.Bei Gesamtputzdicken von mehr als 20 mm und anderen ungünstigen Umständen ist mehrlagig zu arbeiten, wobei eine Standzeit des Unterputzes (pro mm Putzdicke 1 Tag) vor dem Auftrag der letzten Lage empfohlen wird (vorherige Lage gut aufrauen).Bei zusammenhängenden Flächen über 8 – 12 m² muss geprüft werden, ob entsprechende Dehnungsfugen angelegt werden oder der Flächenschwindung durch versetztes Arbeiten begegnet wird.Vor starker Sonneneinstrahlung schützen, z. B. durch Abhängen. Bei schneller Austrocknung (Wind, Sonne) ein- oder mehrmals nachnässen. Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen können die Abbindezeit deutlich verlängern.Vor einer weiteren Beschichtung ist eine Standzeit von mindestens 1 Tag je mm Putzdicke einzuhalten.Gefährdete Bereiche (Glas, Keramik, Metall usw.) schützen.Als Filzoberputz im Sockelbereich kann auf dem aufgerauten Untergrund HaftMörtel HM 50, SockelFilz HSP 60 oder ZementSockelputz ZP 62 verwendet werden.Bei Mauerwerk niedriger Festigkeit (Tuffstein, hochporosierte Ziegel o. Ä.) darf SanovaBar aufgrund der hohen Eigenfestigkeit nicht eingesetzt werden.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die "Leitlinien für das Verputen von Mauerwerk und Beton" DIN EN 13914, DIN EN 998-1, DIN 18550 und DIN 18350 (VOB, Teil C) beachten.Dieses Produkt ist vom eco-INSTITUT geprüft und zertifiziert. Das eco-Zertifikat können Sie auf unserer Homepage unter www.baumit.de\produkte beim entsprechenden Produkt im Bereich „DOKUMENTE“ einsehen.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.07-02-25115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1Emissionsnachweis der Zeilen 6, 7, 9, 11, 13, 20, 23, 47a, 48 - Neubau Gebäude und Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 1) und der Zeilen 1 und 2- Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 2) IM0063452.png 600 600 72.0 Anforderungen erfüllt(Byggvarube dömningen): VOC emissionsAnforderungen erfülltZitat: "[...] umfangreichsten und völlig transparenten Kriterienkatalog aller Gütezeichen [...]"LEED v4.1 Option 2 und LEED v4 for projects outside the U.S; EQ credit low-emitting materials: VOC emissions requirements (bei Formaldehyd-emissionen nach 28 Tagen < 10µg/m³Anforderungen erfülltAnforderungen erfüllt7.1 Neubau, 7.2 Gebäuderenovierung, 5) Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung, Formaldehyd und krebserzeugende VOCAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltJaJaJaJaWc2 (nach DIN EN 998-1)

A1, nicht brennbarA1, nicht brennbar≤25≤ 25≥6N/mm²≥ 6 N/mm²≥0.08N/mm²≥ 0.08 N/mm²Anforderungen erfülltAnforderungen erfülltJa(3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4Ja (3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/l50 g/lerfüllt50 g/l erfülltAnforderungen erfüllt(außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfüllt (außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltnicht enthaltennicht enthaltenJaJa

Normalputzmörtel GP

P III nach DIN 18550Normalputzmörtel GP P III nach DIN 18550≤ 0.89 W/(m·K)(für P = 90 %)≤ 0.89 W/(m·K) (für P = 90 %)≤ 0.82 W/(m·K)(für P = 50 %)≤ 0.82 W/(m·K) (für P = 50 %) IM0016612.png 667 600 72.0 IM0045909.png 667 600 72.0 PDS_SanovaBar_BDE_de_24123.pdfSDBL_SanovaBar.pdfCE_SanovaBar.pdfSUS_Sanova_Bar_BDE_de_24123.pdfDoP_SanovaBar.pdfEPD-VDP-20230398-IBO1-DE.pdfEco_ID_1112_11256_010.pdfFOL_Sanova_Saniersysteme.pdfFOL_Sanova_Ratgeber.pdf

743707411Sanova S / Sanova SP Grano7411BDESanova SSanier & SockelputzSanova SP GranoSelbstaktiver, grobkörniger Sanierputz-WTA1Porenhydrophober Sanierputz mit selbstaktiver Porenbildung, zur Sanierung von feuchtem und salzhaltigem Mauerwerk (z.B. bei Nitrat-, Chlorid- und Sulfatbelastung), für außen und innen, mit Putzmaschinen ohne Zusatzausrüstung und händisch verarbeitbar, nach WTA* 2-9-20/D zertifiziert. DIN 18550: P II; DIN EN 998-1: R, CS II, Wc2.1Zuverlässige SalzspeicherkapazitätPatentierter Selfpor-Effekt mit selbsttätiger Luftporenbildung für zuverlässige Salzspeicherung.Auch für höhere Putzdicken geeignetDurch grobe Körnung als Unterputz auch für höhere Putzdicken und für raue Strukturen geeignet.Geprüft wohngesund0Klassischer WTA-Sanierputz mit breitem Anwendungsspektrum. Speziell geeignet bei hohen Putzdicken und grober Putzstruktur.2017-01-011Runge Hana2025-07-09_084258_4971Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Zertifizierter Sanierputz-WTA für die händische und maschinelle Verarbeitung in üblichen Putzmaschinen ohne Zusatzausrüstung. Sanierputzmörtel R und CS II nach DIN EN 998-1.Gesteinskörnung, Baukalk, Zement und Zusätze zur Einstellung der besonderen bauphysikalischen Eigenschaften und zur besseren Verarbeitung.<ul><li>Mineralischer und maschinengängiger Sanierputz-WTA.</li><li>Zertifiziert gemäß WTA-Merkblatt „Sanierputzsysteme“.</li><li>Schadstoffgeprüft.</li><li>Zuverlässige Salzspeicherkapazität durch hohe Porosität infolge selbsttätiger Luftporenbildung durch patentierten Selfpor-Effekt, Pat.Nr.: DBP 4035236.6-45.</li><li>Schnelle Feuchtigkeitsabführung aus dem Mauerwerk durch hohe Diffusionsoffenheit.</li><li>Feuchte- und Salzflecken auf der Putzoberfläche werden durch die stark wasserabweisende (hydrophobe) Eigenschaft auf lange Zeit verhindert.</li><li>Spannungsarme Abbindung durch grobe Körnung.</li></ul><ul><li>Zertifizierter Sanierputz-WTA für die Sanierung von feuchte- und salzbelastetem Mauerwerk (z. B. bei Nitrat-, Chlorid- oder Sulfatbelastung).</li><li>Im Alt- und Neubaubereich für Räume mit starker Feuchtigkeitsbelastung (Waschküchen, öffentliche Duschen etc.).</li><li>Sanova SP Grano ist als Unter- und Oberputz für außen, innen und auch im Sockelbereich einsetzbar.</li><li>Aufgrund seiner groben Körnung eignet er sich ideal als Unterputz auch für höhere Putzdicken und für raue Strukturen.</li><li>Bei Kondensationsproblemen sind andere Maßnahmen (z. B. Wärmedämmung) notwendig.</li></ul>Altputz bis ca. 100 cm über der Feuchtigkeitsgrenze abschlagen. Mürbe Mauerwerksfugen ca. 2 – 3 cm tief auskratzen. Lose Teile, Schmutz, Staub, Bitumen entfernen. Schadhafte Steine ersetzen. Mauerwerk gründlich reinigen (Druckluft, Stahlbesen etc.) und ggf. abtrocknen lassen. Stark saugende Untergründe im Zweifelsfall vornässen . Zur Haftungsverbesserung oder Regulierung der Saugfähigkeit des Untergrundes, ist ein nicht volldeckender Vorspritz aus SanovaPre aufzutragen. Auf Bruchsteinmauerwerk ist ein Vorspritz unbedingt erforderlich.Bei Gipsstein-Mauerwerk volldeckenden Vorspritz aus SanovaPre auftragen. Eine gute Haftung zum Untergrund muss gewährleistet sein.Bei drückendem Wasser sind Sanierputzsysteme als alleinige Maßnahme nicht ausreichend.Putzanalyse und Sanierbrief beachten!Sanova SP Grano mit sauberem Wasser ohne sonstige Zusätze anmischen.Normale Mischpumpen, wie z. B. Putzknecht S 48, m-tec M 6 und Gipsomat ohne Zusatzmischer bzw. Luftporenschneckenmantel einsetzen. Nicht mit Freifallmischern und Maschinen, die höhere Luftporengehalte erbringen (z. B. Rotoquirl) oder mit Zwangsmischern verarbeiten. Bei händischem Anmischen Mischzeit von zwei Minuten nicht überschreiten.Mörtel in geschmeidiger und gut standfester Konsistenz anrühren und auf den Putzgrund aufbringen. Abgebundenes Material nicht erneut aufmischen.Nach dem Abtrocknen des Untergrundes evtl. durchgeschlagene Salze trocken entfernen (z. B. durch Abbürsten).Bei Putzdicken von mehr als 20 mm und anderen ungünstigen Umständen mehrlagig arbeiten. Standzeit des Unterputzes (mindestens 1 Tag/mm Putzdicke) vor dem Auftrag der nächsten Lage einhalten. Zur Haftungsverbesserung jede Unterputzlage mit einem Besen sehr gut aufrauen (horizontal aufkehren).Putzlage nicht unter 10 mm Schichtdicke ausführen: Mindestauftragsdicke bei Chlorid- und Sulfatversalzung als Unter- und Oberputz je 10 mm (Gesamtputzdicke 20 mm)Mindestauftragsdicke bei Nitratversalzung 15 mm je Lage (Gesamtputzdicke 30 mm)Nicht bei direkter Sonneneinstrahlung, Regen oder Wind verarbeiten und die Fassade bis zur vollständigen Erhärtung schützen (Gerüstnetz). Die fertige Putzfläche ggf. ein- oder mehrmals nachnässen.Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen können die Abbindezeit deutlich verlängern.Vor einer weiteren Beschichtung ist eine Standzeit von mindestens einem Tag je mm Putzdicke einzuhalten.In feuchten Räumen (z. B. Kellerräume mit einer relativen Luftfeuchte über 70 %) muss die Luftfeuchtigkeit durch vorsichtiges Heizen und Belüften bzw. Entfeuchten soweit gesenkt werden, dass der Sanierputz innerhalb von 10 bis 14 Tagen austrocknen kann.Der Bauherr ist darauf hinzuweisen, dass in solchen Räumen auch bei der späteren Nutzung eine ausreichende Beheizung und Belüftung notwendig ist.Werkzeuge nach Gebrauch sofort reinigen.Silo-Aufstellbedingungen gemäß Baumit-Katalog beachten.Empfohlene Baumit Anstriche:- außen: z. B. NanoporColor, SanovaColor oder StarColor- innen: z. B. KlimaColorNicht unter + 5 °C und über + 30 °C Untergrund-, Material- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die gültigen WTA-Richtlinien, die "Leitlinien für das Verputzen von Mauerwerk und Beton", DIN EN 998-1, DIN EN 13914, DIN 18550 und DIN 18350 (VOB, Teil C) beachten.Dieses Produkt ist vom eco-INSTITUT geprüft und zertifiziert. Das eco-Zertifikat können Sie auf unserer Homepage unter www.baumit.de\produkte beim entsprechenden Produkt im Bereich „DOKUMENTE“ einsehen.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.13-03-25115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1Emissionsnachweis der Zeilen 6, 7, 9, 11, 13, 20, 23, 47a, 48 - Neubau Gebäude und Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 1) und der Zeilen 1 und 2- Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 2) IM0063452.png 600 600 72.0 Anforderungen erfüllt(Byggvarube dömningen): VOC emissionsAnforderungen erfülltZitat: "[...] umfangreichsten und völlig transparenten Kriterienkatalog aller Gütezeichen [...]"LEED v4.1 Option 2 und LEED v4 for projects outside the U.S; EQ credit low-emitting materials: VOC emissions requirements (bei Formaldehyd-emissionen nach 28 Tagen < 10µg/m³Anforderungen erfülltAnforderungen erfüllt7.1 Neubau, 7.2 Gebäuderenovierung, 5) Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung, Formaldehyd und krebserzeugende VOCAnforderungen erfülltAnforderungen erfüllt

≤ 5 mm, nach Prüfung der Wasseraufnahme

Sanierputzmörtel R nach DIN EN 998-1

P II nach DIN 18550Sanierputzmörtel R nach DIN EN 998-1 P II nach DIN 18550≤ 0.89 W/(m·K)(für P = 90 %)≤ 0.89 W/(m·K) (für P = 90 %)≤ 0.82 W/(m·K)(für P = 50 %)≤ 0.82 W/(m·K) (für P = 50 %)>0.3kg/m²entsprechend WTA-Anforderungen> 0.3 kg/m² entsprechend WTA-Anforderungen>40%> 40 % IM0016610.png 667 600 72.0 IM0045913.png 667 600 72.0 PDS_Sanova_S__Sanova_SP_Grano_BDE_de_74370.pdfSDBL_Sanova_SP_Grano.pdfCE_Sanova_SP_Grano.pdfSUS_Sanova_S__Sanova_SP_Grano_BDE_de_74370.pdfDoP_Sanova_SP_Grano.pdfEPD-VDP-20230400-IBO1-DE.pdfEco_ID_1112_11256_010.pdfWTA_SanovaSPGrey_SanovaSPGrano_SanovaPor_SBA.pdfWTA_SanovaPor_SanovaGrey_SanovaSPWhite_SanovaSPGrano_SanovaSPHS_SanierputzHiQTop_Werk_Landsberg.pdfFOL_Sanova_Saniersysteme.pdfFOL_Sanova_Ratgeber.pdf

5714242730Sanova Primer42730BDESanova PrimerSilikatische Grundierung und Putzfestiger von mürben mineralischen PutzenSanovaPrimerVerarbeitungsfertige, mineralische Grundierung1Mineralische Grundierung zur Verfestigung von mineralischen Oberflächen vor Anwendung von mineralisch und organisch gebundenen Putzen und Farben. Zum Verdünnen von SanovaColor und KlimaColor geeignet, lösemittelfrei, farblos, für außen und innen. Ggf. kann eine gleichmäßige Verdünnung mit Wasser bei der Putzverfestigung in einem maximalen Verhältnis von 1:1 erfolgen. Grundierung zur Vorbehandlung der Baumit CalciumsilikatPlatten (AntiSchimmelsystem) vor dem Auftrag von Baumit AS 2 in 1 Putz.4Oberflächennahe VerfestigungZur Herstellung tragfähiger Oberflächen auf vormals sandenden und abmehlenden Flächen.Wasserdampfdiffusion weiterhin möglichKeine Filmbildung durch den mineralischen Aufbau; Saugverhalten und Diffusion bleiben bestehen.Verdünnungsmittel für SilikatfarbenUniversell als Putzfestiger und Verdünner für SilikatColor und KlimaColor einsetzbar.2020-03-011Runge Hana2025-09-29_165348_9261Im geschlossenen Kanister, kühl aber nicht unter + 5 °C. Vor Hitze und direkter Sonnenbestrahlung schützen. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Verarbeitungsfertige, mineralische Putzfestiger-Grundierung auf Silikatbasis für außen und innen.Kali-Wasserglas, geringe organische Zusätze, Wasser.<ul><li>Wässrige, verarbeitungsfertige, lösemittelfreie Flüssigkeit zur Festigung aller am Bau üblichen, sandenden, mineralischen Untergründe. </li><li>Durch Porenverengung wird die Saugfähigkeit von Putzen zum Teil verringert. </li><li>Nicht filmbildend.</li><li>Durch den Voranstrich wird der Bindemittel- und Wasserentzug durch saugende mineralische Baustoffe (Untergründe) so reduziert, dass der Erhärtungsverlauf optimal erfolgen kann. </li><li>Die Zusammensetzung der Grundierung verbessert den Haftverbund und wirkt verfestigend. </li><li>Haftvermittlung und Untergrundverfestigung durch Verkieselung mit dem Untergrund. </li><li>Die Wasserdampfdiffusion wird dadurch nicht beeinträchtigt.</li><li>Auf Sichtmauerwerk nicht geeignet.</li></ul><ul><li>Putzfestiger und Putzgrundvorbehandlung für mineralische Oberflächen, vorwiegend vor der Anwendung von hydraulisch und silikatisch abbindenden Putzen und Anstrichen.</li><li>Zur Erhöhung der Oberflächenfestigkeit von absandenden Kalk-, Kalk-Zement- und Zementputzen (keine gipsgebundenen Untergründe) sowie anderen mineralischen Baustoffen und zur Reduzierung der Saugfähigkeit des Untergrundes.</li><li>Verdünnungsmittel für Silikatfarben wie z. B. Baumit SanovaColor und KlimaColor.</li></ul>Geeignete Untergründe sind stark sandende oder unterschiedlich saugende mineralische Putze und andere mineralische, kalk- und/oder zementgebundene Baustoffe, sofern diese fest, tragfähig, sauber und ausgetrocknet sind. Lose Teile und hohlliegende Stellen sowie alte, nicht tragfähige Anstrichschichten müssen restlos entfernt werden. Stark verwitterte Putze sind abzuschlagen und zu ersetzen. Bei Lehmputzen VitonFestiger verwenden.Es darf keine Feuchtigkeitsbelastung vom Untergrund vorliegen. Nicht zu behandelnde Flächen sind durch Abkleben zu schützen.SanovaPrimer ist verarbeitungsfertig eingestellt. Keine anderen Materialien zumischen. Ggf. kann eine gleichmäßige Verdünnung mit Wasser bei der Putzverfestigung in einem maximalen Verhältnis von 1:1 erfolgen. Vor der Verarbeitung gründlich aufrühren.Der Untergrund muss vollständig abgebunden sein.SanovaPrimer auf den gereinigten Untergrund, je nach Saugfähigkeit und Größe der Fläche unverdünnt oder verdünnt, durch Streichen, Rollen oder Sprühen vollflächig im Flutverfahren auftragen (bei Lehmputzen ist hierfür VitonFestiger einzusetzen).Vor Beginn der Folgearbeiten ist eine Aushärtungszeit von mindestens 2 – 3 Tagen, bei Folgebeschichtungen mit StarColor, SilikonColor oder PuracrylColor von mindestens 5 Tagen erforderlich.Bei der Verwendung als Verdünnungsmittel von SanovaColor oder KlimaColor ist beim ersten Anstrich maximal 10 %, bei folgenden Anstrichen maximal 5 % SanovaPrimer zuzugeben.Nicht bei direkter Sonnenbestrahlung, Regen oder Wind verarbeiten oder die Fassade entsprechend schützen (Gerüstnetz).Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen können die Abbindezeit deutlich verlängern.Gefährdete Bereiche (Glas, Keramik, Metall usw.) schützen. Spritzer sofort mit viel Wasser abspülen. Nicht bis zum Erhärten warten.Werkzeuge sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen. Waschwasser sammeln und gemäß den behördlichen Vorschriften entsorgen.Nicht ins Erdreich, Gewässer oder Abwasser gelangen lassen.Nicht unter + 8 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN EN 15824, DIN EN 13914, DIN 18550 und DIN 18350 (VOB, Teil C) beachten.Dieses Produkt ist vom eco-INSTITUT geprüft und zertifiziert. Das eco-Zertifikat können Sie auf unserer Homepage unter www.baumit.de\produkte beim entsprechenden Produkt im Bereich „DOKUMENTE“ einsehen.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.06-01-2508 01 12; 15 01 02milchigBSW40Emissionsnachweis der Zeilen 6, 7, 9, 11, 13, 20, 23, 47a, 48 - Neubau Gebäude und Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 1) und der Zeilen 1 und 2- Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 2) IM0063438.png 600 600 72.0 Anforderungen erfüllt(Byggvarube dömningen): VOC emissionsAnforderungen erfülltZitat: "[...] umfangreichsten und völlig transparenten Kriterienkatalog aller Gütezeichen [...]"LEED v4.1 Option 2 und LEED v4 for projects outside the U.S; EQ credit low-emitting materials: VOC emissions requirements (bei Formaldehyd-emissionen nach 28 Tagen < 10µg/m³Anforderungen erfülltAnforderungen erfüllt7.1 Neubau, 7.2 Gebäuderenovierung, 5) Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung, Formaldehyd und krebserzeugende VOCAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltJaJaJaJaflüssig IM0040268.png 605 600 72.0

ca.11ca. 11ca.1ca. 1 kg/l30g/lBuchstabe A: Kategorie c (Wb);30 g/l Buchstabe A: Kategorie c (Wb);<3g/lbzw. < 60 µg/m³< 3 g/l bzw. < 60 µg/m³Anforderungen erfülltAnforderungen erfülltJa(3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4Ja (3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/l50 g/lerfüllt50 g/l erfülltNeingemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung)Nein gemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung)Anforderungen erfüllt(außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfüllt (außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltnicht enthaltennicht enthalten

IM0038609.png 667 600 72.0 PAP110_PAP_Untergrund_vorbereiten_Grundierung_aufspruehen.pngPAP830_PAP_Tapete_mit_Stachelwalze_vorbehandeln.pngPAP840_PAP_Einweichen_der_Tapete.pngPAP850_PAP_Kleister_und_Makulaturreste_abschaben.pngPAP1008_PAP_Grundieren_der_Spachtelflaechen.pngPAP3068_PAP_Fassadenflaechen_nach_Bedarf_grundieren.pngPDS_SanovaPrimer__PutzFestiger_BDE_de_57142.pdfSDBL_SanovaPrimer.pdfSUS_Sanova_Primer_BDE_de_57142.pdfEPD-VDL-20240611-IBN1-DE.pdfEco_ID_0323_11256_028.pdfEmicode_SanovaPrimer.pdfFOL_Drei_auf_einen_Streich_Broschure.pdfFOL_Baumit_Grundierungen_Katalogauszug_2025.pdfFOL_Sanova_Saniersysteme.pdfFOL_Maschinenputze.pdfFOL_Sanova_Ratgeber.pdf

578317419Sanova Pre / Sanova Vorspritzer7419BDESanova PreVorspritzmörtelSanovaPreHaftvermittler Saniervorspritz mit hohem Sulfatwiderstand1Haftvermittler für feuchtes und salzhaltiges Mauerwerk, Bindemittel mit hohem Sulfatwiderstand, für außen und innen, nach WTA* 2-9-20/D zertifiziert. DIN 18550: P III; DIN EN 998-1: GP, CS IV, Wc1.1Stabilisierung des Untergrundes0Hohe Haftung0Geprüft wohngesund0Hochsulfatbeständiger Vorspritz der bereits nach 1 - 2 Tagen überputzt werden kann.2020-03-011Runge Hana2025-03-24_145125_9731Trocken und geschützt, die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11WTA-zertifizierter Zement-Vorspritzmörtel für die manuelle und maschinelle Verarbeitung. Normalputzmörtel GP und CS IV nach DIN EN 998-1.Gesteinskörnung, Bindemittel mit hohem Sulfatwiderstand sowie Zusätze zur besseren Verarbeitung und Haftung.<ul><li>Mineralischer, maschinengängiger Vorspritzmörtel mit gutem Wasserrückhaltevermögen und guter Untergrundhaftung. </li><li>SanovaPre lässt sich leicht anwerfen oder mit der Maschine verarbeiten. </li><li>Durch seine angepasste Festigkeit und seine hohe kapillare Leitfähigkeit ist dieser Vorspritz-mörtel speziell auf die Belange von feuchtem und salzhaltigem Mauerwerk ausgelegt.</li></ul><ul><li>Speziell auf das Baumit-Sanierprogramm abgestimmter Spritzbewurf. </li><li>Zur Vorbehandlung von feuchten und/oder salzhaltigen mineralischen Untergründen (Mauerwerk, alter, saugfähiger Beton) als Haftbrücke zwischen Wand und Sanierputz. </li><li>Auf Natursteinuntergründen unbedingt erforderlich.</li><li>Bei stark saugenden Untergründen wird durch SanovaPre eine Egalisierung der Saugeigenschaften erreicht. </li><li>Auch für den volldeckenden Einsatz geeignet, wobei möglichst mit 50 – 60 % Deckung gearbeitet werden soll.</li><li>Bei labilem Untergrund kann durch SanovaPre eine Stabilisierung erreicht werden.</li><li>Auch für sulfatbelastetes bzw. gipshaltiges Mauerwerk in volldeckendem Auftrag geeignet.</li></ul>Altputz bis ca. 100 cm über der Feuchtigkeitsgrenze abschlagen. Mürbe Mauerwerksfugen ca. 2 – 3 cm tief auskratzen. Lose Teile, Schmutz, Staub, Bitumen usw. möglichst trocken entfernen, anfallenden Bauschutt täglich entsorgen. Schadhafte Steine ersetzen. Mauerwerk gründlich reinigen (Druckluft, Stahlbesen etc.) und ggf. abtrocknen lassen. Stark saugende Untergründe sind im Zweifelsfall vorzunässen (kein Wasserfilm). Eine gute Haftung zum Untergrund muss gewährleistet sein.Putzanalyse und Sanierbrief beachten! SanovaPre mit sauberem Wasser ohne sonstige Zusätze anmischen. Anrühren von Hand mit geeignetem Werkzeug, im Mörteltrog mit langsam laufendem Rührwerk oder mit handelsüblichen Durchlauf- oder Zwangsmischern (Mischzeit ca. 3 Minuten) in üblicher Vorspritzkonsistenz. Beim Einsatz geeigneter Putzmaschinen wegen der groben Körnung gebrauchte Schneckenmäntel einsetzen und Schläuche mit Kalkschlämme schmieren.SanovaPre möglichst nur warzenförmig, ca. 50 – 60 % deckend, auftragen. Je nach Erfordernissen kann SanovaPre auch volldeckend (5 mm dick) verarbeitet werden.In keinem Fall darf er zum Ausgleichen von Unebenheiten verwendet werden.Aufgetragenen Vorspritzmörtel ggf. durch Feuchthalten vor zu schneller Austrocknung schützen.Das Material muss vor Beginn des Erstarrens verarbeitet sein. Bereits abgebundenes Material darf nicht mehr neu aufgemischt werden.Nicht bei direkter Sonneneinstrahlung, Regen oder starkem Wind (Zugluft) verarbeiten und die Fläche mindestens 1 – 2 Tage vor dem Austrocknen und anderen schädigenden Einflüssen schützen.In geschlossenen Räumen ist durch Belüftung und/oder Entfeuchtung für eine entsprechend schnelle Austrocknung zu sorgen.Vor einer weiteren Beschichtung ist eine Standzeit von 1 – 2 Tagen einzuhalten. Zu lange Standzeiten können auf nassem Mauerwerk zu einer Sinterschicht an der Vorspritz-Oberfläche und damit zu Haftungsproblemen führen.Gefährdete Bereiche (Glas, Keramik, Metall usw.) schützen.Werkzeuge nach Gebrauch sofort reinigen.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Untergrund-, Material- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die gültigen WTA-Richtlinien, die "Leitlinien für das Verputzn von Mauerwerk und Beton", DIN EN 998-1, DIN EN 13914, DIN 18550 und DIN 18350 (VOB, Teil C) beachten.Dieses Produkt ist vom eco-INSTITUT geprüft und zertifiziert. Das eco-Zertifikat können Sie auf unserer Homepage unter www.baumit.de\produkte beim entsprechenden Produkt im Bereich „DOKUMENTE“ einsehen.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.15-03-25115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1Emissionsnachweis der Zeilen 6, 7, 9, 11, 13, 20, 23, 47a, 48 - Neubau Gebäude und Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 1) und der Zeilen 1 und 2- Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 2) IM0063452.png 600 600 72.0 Anforderungen erfüllt(Byggvarube dömningen): VOC emissionsAnforderungen erfülltZitat: "[...] umfangreichsten und völlig transparenten Kriterienkatalog aller Gütezeichen [...]"LEED v4.1 Option 2 und LEED v4 for projects outside the U.S; EQ credit low-emitting materials: VOC emissions requirements (bei Formaldehyd-emissionen nach 28 Tagen < 10µg/m³Anforderungen erfülltAnforderungen erfüllt7.1 Neubau, 7.2 Gebäuderenovierung, 5) Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung, Formaldehyd und krebserzeugende VOCAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltJaJaJaJa

> 5 mm nach 1 Stunde, > 20 mm nach 24 Stunden

A1, nicht brennbarA1, nicht brennbar>6N/mm²> 6 N/mm²≥0.08N/mm²≥ 0.08 N/mm²Anforderungen erfülltAnforderungen erfülltJa(3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4Ja (3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/l50 g/lerfüllt50 g/l erfülltAnforderungen erfüllt(außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfüllt (außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltnicht enthaltennicht enthaltenJaJa

Normalputzmörtel GP

P III nach DIN 18550Normalputzmörtel GP P III nach DIN 18550≤ 0.89 W/(m·K)(für P = 90 %)≤ 0.89 W/(m·K) (für P = 90 %)≤ 0.82 W/(m·K)(für P = 50 %)≤ 0.82 W/(m·K) (für P = 50 %) IM0039007.png 667 600 72.0 IM0045929.png 667 600 72.0 PDS_SanovaPre__SanovaVorspritzer_BDE_de_57831.pdfSDBL_SanovaPre.pdfCE_SanovaPre.pdfSUS_Sanova_Pre__Sanova_Vorspritzer_BDE_de_57831.pdfDoP_SanovaPre.pdfEPD-VDP-20230398-IBO1-DE.pdfEco_ID_1112_11256_010.pdfWTA_SanovaPor_SanovaGrey_SanovaSPWhite_SanovaSPGrano_SanovaSPHS_SanierputzHiQTop_Werk_Landsberg.pdfFOL_Sanova_Saniersysteme.pdfFOL_Sanova_Ratgeber.pdf

594208105Sanova Protect / DichtungsSchlämme8105BDESanova ProtectOberflächendichtungsmörtelDichtungsSchlämme DS 25Mineralische, starre Dichtungsschlämme für den Sockelbereich1Einkomponentige, starre Dichtungsschlämme als Putzabdichtung im Sockel- und erdberührten Bereich. Nicht für Bauwerksabdichtungen nach DIN 18533 geeignet.1Leichte Verarbeitung0Dünnschichtige Putzabdichtung0Einkomponentig0Starre Dichtungsschlämme auf Zementbasis.2017-01-011Runge Hana2025-04-08_104842_4931Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Einkomponentige, starre, mineralische Dichtungsschlämme als dünnschichtige Putzabdichtung im Sockelbereich.Gesteinskörnung, Zement und Zusätze zur besseren Verarbeitung und Haftung.<ul><li>Mineralischer, nach Wasserzugabe verarbeitungsfertiger, geschmeidiger, maschinengängiger (spritzbarer) Zement-Schlämmmörtel.</li><li>Nach der Erhärtung wassersperrend, witterungs- und frostbeständig.</li></ul><ul><li>Dichtungsschlämme als Putzabdichtung im erdberührten und Sockelbereich, die der Festigkeitskategorie CS III und CS IV (bzw. der Mörtelgruppe P II und P III) entsprechen.</li><li>Nicht einzusetzen auf Wärmedämm-Verbundsystemen.</li></ul>Der Untergrund muss fest, rissfrei, tragfähig und sauber sein. Evtl. vorhandene Wasserfilme sind zu entfernen. Lose Teile, abrieselnde und hohlliegende Stellen sowie Schmutz, Staub, Öl und Fett müssen entfernt werden.Das Mauerwerk ist mit einem Zementputz zu versehen. In Betonflächen, Rödeldrähte, Abstandshalter etc. ca. 2 cm tief kappen. Fehlstellen vor der Beschichtung mit z. B. ZementMörtel ZM 92 oder ZementSockelputz ZP 62 füllen. Flächen vornässen, so dass sie zum Zeitpunkt der Verarbeitung von DichtungsSchlämme DS 25 mattfeucht sind.Dichtschlämme nicht als horizontale Abdichtung auf Böden einsetzen. Mit sauberem Wasser ohne sonstige Zusätze anmischen. Wasser vorlegen und Trockenmörtel langsam zugeben. Zu einer knollenfreien, geschmeidigen Schlämme anmachen. Der angemischte Mörtel ist zügig, innerhalb von einer halben Stunde, zu verarbeiten.Bei streichfähiger Konsistenz wird der Mörtel mit dem Maurerquast oder mit einer mittelharten Bürste aufgetragen. Bei spachtelfähiger Konsistenz erfolgt der Auftrag mit Spachtel, Glättkelle oder Traufel. Die vorher aufgetragene Schicht muss oberflächenerhärtet, darf aber noch nicht durchgetrocknet sein.Die erforderliche Trockenschichtdicke für den Oberflächenschutz beträgt 2 mm. Der Auftrag erfolgt immer in mindestens zwei Lagen.Immer auf der dem Spritzwasser oder der Feuchtigkeit zugewandten Seite auftragen.Abgebundenes Material darf nicht mehr neu aufgemischt werden.Nicht als Bauwerksabdichtung nach DIN 18533 verwenden.Vor starker Sonneneinstrahlung schützen, z. B. durch Abhängen. Bei zu schneller Austrocknung (Wind, Sonne) ein- oder mehrmals nachnässen.DichtungsSchlämme DS 25 kann aufgrund der starken Wasserabweisung nicht ohne zusätzliche Haftbrücke überputzt werden, da sich keine ausreichende Haftung zwischen Schlämme und Putz erzielen lässt.Eine unzureichende Haftung zum Untergrund tritt auch bei der zweiten Schicht Dichtungsschlämme auf, wenn die untere Schicht bereits durchgetrocknet ist.Ist eine Putzbeschichtung oder das Anmörteln von Bekleidungen vorgesehen, ist in die noch frische Schlämme ein Vorspritz aufzubringen oder auf die angeraute und durchgetrocknete Fläche eine Haftbrücke, wie z. B. HaftMörtel HM 50, aufzutragen.Als flexibler Feuchteschutz im Sockel, z. B. im Bereich von Wärmedämm-Verbundsystemen, ist DichtungsSchlämme DS 26 Flex zu verwenden.Vor einer weiteren Beschichtung ist eine Standzeit von mind. 1 Tag je mm Putzdicke einzuhalten.Vor dem Anbringen von Schutzschichten (Noppenbahn mit, Vlies, Dränplatten o. Ä.). bzw. vor dem Anfüllen des Erdreichs muss die Schlämme vollständig durchgetrocknet sein. Beim Anfüllmaterial darauf achten, dass kein bindiger Boden hinter die Schutzschicht fällt.Liegt bindiger Boden vor, verbessert ein ca. 30 cm breiter Bereich mit wasserdurchlässigem Füllmaterial vor der Abdichtung die Wasserabführung.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die Richtlinie „Fassadensockelputz/Außenanlage“, DIN EN 13914 und DIN 18550 beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.06-04-2515 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1

≥4.8N/mm²≥ 4.8 N/mm²A1, nicht brennbarA1, nicht brennbar≤200≤ 200≥20N/mm²≥ 20 N/mm²≥0.5N/mm²auf Beton≥ 0.5 N/mm² auf Beton

ca.30Minutenca. 30 Minuten≤2.5mm/m≤ 2.5 mm/m IM0040991.png 667 600 72.0 IM0045823.png 667 600 72.0 PDS_Sanova_Protect__DichtungsSchlmme_BDE_de_59420.pdfSDBL_DichtungsSchlaemme_DS_25.pdf

242807405MultiFine RK 70 N7405BDEMultiFine RK 70 NmultiFine RK 70 NNaturweißer Kalk-Feinputz mit hochhydraulischen Zusätzen1Naturweißer Kalk-Haft-Feinputz mit hochhydraulischen Zusätzen, für außen und innen, zum Spachteln, Strukturieren, Spritzen, Schlämmen, Abschweißen und Verputzen, Auftragsdicke 2–3 mm. DIN 18550: P II; DIN EN 998-1: GP, CS II, Wc2.1Feinste OberflächenstrukturFeinst abgestimmte Sieblinie zur Erzielung einer sowohl feinen als auch filzbaren Oberfläche.Vielfältig strukturierbarZum Spachteln, Modellieren, Spritzen, Schälmmen, Abschweißen für innen, außen, Feuchtbereiche.Geprüft wohngesundWohngesundheitlich unbedenklich zertifiziert mit eco-Label.Universell einsetzbarer Kalk-Feinputz, speziell auch für denkmalpflegerische Belange. Haftbrücke zur dünnschichtigen Überarbeitung von tragfähigen Untergründen.2017-01-011Runge Hana2025-03-28_161252_3441Trocken und geschützt, die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Kalkgebundener Haft- und Feinputz für die manuelle und maschinelle Verarbeitung. Normalputz GP und CS II nach DIN EN 998-1.Gesteinskörnung, karbonatisch und hydraulisch erhärtende Baukalke, Trass sowie hydraulische und hochhydraulische Zusätze sowie Zusätze zur besseren Verarbeitung und Haftung.<ul><li>Besitzt alle positiven Eigenschaften hinsichtlich baubiologischer und bauphysikalischer Anforderungen. </li><li>Gut maschinengängig, besonders leicht zu verarbeiten und vielfältig strukturierbar. </li><li>Wasserabweisend ausgerüstet mit hohen Haftreserven.</li></ul><ul><li>Putzmörtel für die Verwendung als Innen- und Außenputz für Wände, Decken, Pfeiler und Trennwände. </li><li>Kalkfeinputz als Oberputz für den Innen-, Außen- und Feuchtbereich. </li><li>Strukturierbar durch Spachteln, freies Modellieren, Spritzen, Schlämmen und Abschweißen. </li><li>Auf allen üblichen Unterputzen, jedoch nicht auf gipshaltigen Untergründen, einsetzbar. </li><li>Haftbrücke für nachträglich aufzutragende Kalkputze.</li><li>Ausgleichslage vor dem Auftrag von Kalkputz Klima Glätt W. </li><li>Armierungs- oder Oberputz mit hohen Haftreserven zur Überarbeitung von alten Fassaden.</li><li>Für historische Renovierungs- und Sanierungsarbeiten sowie für den baubiologisch orientierten Wohnbereich. </li><li>Im Sockelbereich nur als Oberputz einsetzen, wenn durch eine Rollierung aus Grobkies anstehendes Wasser vermieden wird und vor dem Anfüllen des Erdreichs, Plattenverlegung u. Ä. die vorgeschriebenen Abdichtungsarbeiten durchgeführt wurden.</li></ul>Der Untergrund muss fest, tragfähig und frei von Schmutz und Staub sein. Risse sind keilförmig zu erweitern. Stark saugende Untergründe sind im Zweifelsfall vorzunässen. Die Fläche muss einwandfrei abgebunden haben und ausgetrocknet sein. Besonders glatte Flächen vorher gut aufrauen. Stark sandende Unterputze sind vorher mit SanovaPrimer zu verfestigen.multiFine RK 70 N kann von Hand mit geeignetem Werkzeug verarbeitet werden, wobei Kleinmengen mit dem Quirl angemischt werden können. Rationeller ist die Verarbeitung mit allen marktüblichen Verputz- und Mischmaschinen. Ausreichend mischen, jedoch nicht übermischen, da sonst starker Festigkeitsabfall eintritt. Anmischen nur mit sauberem Wasser ohne sonstige Zusätze.Die Mindestauftragsdicke beträgt bei Verarbeitung als Oberputz 2 mm. multiFine RK 70 N wird mit der Stahltraufel aufgezogen und im ersten Arbeitsgang gut deckend durchgeglättet, bei beginnender Verfestigung kann die Endstrukturierung, z. B. durch Filzen, erfolgen. Eine besonders gleichmäßige Fläche wird erreicht, wenn die abgezogene Fläche am nächsten Tag noch einmal dünn mit multiFine RK 70 N überzogen und strukturiert wird.multiFine RK 70 N als Haftbrücke mindestens 5 mm dick auftragen, gut aufrauen und 1 – 2 Tage erhärten lassen. multiFine RK 70 N kann auch nass in nass mit Kalkputz dünnschichtig überarbeitet werden.Werden Armierungsputzlagen – mit einer Mindestschichtdicke von 4 mm – aus multiFine RK 70 N aufgebracht, sind diese nach dem Ansteifen leicht anzurauen.Bei dünnem Auftrag oder zu rascher Austrocknung ist die fertige Putzfläche ein- oder mehrmals vorsichtig nachzunässen (Sprühen). Starke Sonneneinstrahlung und Zugluft vermeiden.multiFine RK 70 N nicht mit Gips mischen, angemachter Putz muss vor Beginn des Erstarrens verarbeitet sein. Bereits abgebundenes Material darf nicht mehr neu aufgemischt werden.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Untergrund-, Material- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN EN 998-1, DIN EN 13914, DIN 18550 und DIN 18350 (VOB, Teil C) beachten.Dieses Produkt ist vom eco-INSTITUT geprüft und zertifiziert. Das eco-Zertifikat können Sie auf unserer Homepage unter www.baumit.de\produkte beim entsprechenden Produkt im Bereich „DOKUMENTE“ einsehen.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.13-03-25115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04Emissionsnachweis der Zeilen 6, 7, 9, 11, 13, 20, 23, 47a, 48 - Neubau Gebäude und Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 1) und der Zeilen 1 und 2- Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 2) IM0063446.png 600 600 72.0 Anforderungen erfüllt(Byggvarube dömningen): VOC emissionsAnforderungen erfülltZitat: "[...] umfangreichsten und völlig transparenten Kriterienkatalog aller Gütezeichen [...]"LEED v4.1 Option 2 und LEED v4 for projects outside the U.S; EQ credit low-emitting materials: VOC emissions requirements (bei Formaldehyd-emissionen nach 28 Tagen < 10µg/m³Anforderungen erfülltAnforderungen erfüllt7.1 Neubau, 7.2 Gebäuderenovierung, 5) Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung, Formaldehyd und krebserzeugende VOCAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltJaJaJaJa

A2-s1,d0nach EN 13501-1, nichtbrennbarA2 -s1, d0 nach EN 13501-1, nichtbrennbarca.5ca. 51.5-5N/mm²1.5 N/mm² - 5 N/mm²≥0.08N/mm²≥ 0.08 N/mm²Anforderungen erfülltAnforderungen erfülltJa(3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4Ja (3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/l50 g/lerfüllt50 g/l erfülltAnforderungen erfüllt(außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfüllt (außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltnicht enthaltennicht enthaltenJaJa

Normalputzmörtel GP

P IINormalputzmörtel GP P II≤ 0.89 W/(m·K)(für P = 90 %)≤ 0.89 W/(m·K) (für P = 90 %)≤ 0.82 W/(m·K)(für P = 50 %)≤ 0.82 W/(m·K) (für P = 50 %)Wc 2 nach DIN EN 998-1Wc 2 nach DIN EN 998-1 IM0016635.png 667 600 72.0 IM0045889.png 667 600 72.0 PAP350_PAP_Grundputz_aufspritzen.pngPAP360_PAP_Kalkputz_auftragen.pngPAP370_PAP_Grundputz_auftragen.pngPAP380_PAP_Grundputz_mit_Latte_glatt_ziehen.pngPAP390_PAP_Deckputz_auftragen.pngPAP400_PAP_Deckputz_Stahltraufel_verputzen.pngPAP410_PAP_Putz_mit_Latte_abrichten.pngPAP420_PAP_Auffilzen_der_Deckputzoberflaeche_mit_Schwammbrett.pngPAP430_PAP_Putzflaeche_rabotieren.pngPDS_MultiFine_RK_70_N_BDE_de_24280.pdfSDBL_multiFine_RK_70_N.pdfCE_multiFine_RK_70_N.pdfSUS_MultiFine_RK_70_N_BDE_de_24280.pdfDoP_multiFine_RK_70_N.pdfEPD-VDP-20230399-IBO1-DE.pdfEco_ID_1112_11256_003.pdfFOL_Sanova_Saniersysteme.pdfFOL_Maschinenputze.pdf

241017448MultiFill LTM 817448BDEMultiFill LTM 81multiFill LTM 81Rein mineralischer, schnell abbindender dämmender Verfüllmörtel1Schnellabbindender Leichttonmörtel, wärme- und schalldämmender Verfüllmörtel für die vollmineralische Schlitz- und Hohlraumverfüllung, zum Ausgleichen von Mauerwerk. Spritzbarer Vormauermörtel. DIN 18550: P II; DIN EN 998-1: LW, CS III, Wc0.1Nichtbrennbar, A10Hohe Standfestigkeit0Geprüft wohngesund0Ideal auch zur Erstellung von Vorwandinstallationen (Badsanierung).2017-01-011Runge Hana2025-03-28_162117_7421Trocken und geschützt, die Lagerzeit sollte 3 Monate nicht überschreiten.11Schnellabbindender, vollmineralischer Leichtmörtel zum Verfüllen von Mauerwerksschlitzen, Vormauerungen, Gefachen sowie als Ausgleichsmörtel. Für die manuelle und maschinelle Verarbeitung. Leichtputz LW und CS III nach DIN EN 998-1.Tonmineral, mineralische Leichtzuschläge, schnellabbindender Spezialzement (chloridfrei) sowie Zusätze zur besseren Verarbeitung.<ul><li>Schnellabbindend, rein mineralisch, hoch standfest für hohe Mörteldicken. </li><li>Ausgewogene Dämmeigenschaften (Wärme- und Schalldämmung).</li><li>Nichtbrennbar, A1.</li></ul><ul><li>Zum Verfüllen von Mauerwerksschlitzen, zum Ausgleichen von Mauerwerk und zum Erstellen von Vormauerungen. </li><li>Rein mineralischer Verfüllmörtel zum hohlraumfreien Schließen von Fachwerk-Gefachen in der Sanierung und im Neubau.</li></ul>Der Untergrund muss fest, tragfähig, frei von Staub und Schmutz und ausgetrocknet sein. Lose Teile, abrieselnde und hohlliegende Stellen, Schmutz, Staub, Öl und Fett müssen entfernt werden. Alte, tragfähige Stakungen oder ungeeignete Untergründe müssen mit einem geeigneten Putzträger, z. B. Stucanet, versehen oder vollständig entfernt werden. Die Verankerung des Gefaches im Fachwerk erfolgt mit abgelagerten, imprägnierten Dreikantleisten, die mit rostgeschützten Schrauben (unbedingt bei beidseitig sichtbarem Fachwerk) oder Nägeln zu befestigen sind. Holzteile, die mit multiFill LTM 81 bedeckt werden, vorher überspannen bzw. abdecken. Bei der Bemessung von Abziehlehren bei Vormauerungen ist die aufzubringende Armierungsputzlage mit einzuberechnen.multiFill LTM 81 kann mit geeignetem Werkzeug von Hand verarbeitet werden, wobei Kleinmengen mit dem Quirl angemischt werden können. Rationeller ist die Verarbeitung mit allen marktüblichen Verputz- und Mischmaschinen, da sich hiermit erhebliche Zeiteinsparungen gegenüber herkömmlichen Verfüllmethoden ergeben. Das Verfüllen erfolgt in der üblichen Spritztechnik, in der Regel in zwei oder mehreren Lagen. Folgende Lagen auftragen, wenn vorhergehende angesteift sind (nach ca. 30 – 60 Minuten). Es muss auf eine hohlraumfreie Verfüllung geachtet werden.Bei der Gefachverfüllung wird die letzte Lage fachwerkbündig abgezogen. Den angesteiften Mörtel mit dem Gitterrabot auf die Dicke des nachträglich aufzubringenden Oberputzes, max. 5 mm dick, gleichmäßig auskratzen und die Oberfläche mit einer Traufel o. Ä. zur Verdichtung verreiben. Anschließend entlang des Fachwerks eine Scheinfuge in Form eines maximal 1 cm tiefen Kellenschnittes (keine Abfasung) einbringen, in der Schwindspannungen von Holz- und Ausfachungsmaterial gezielt abgebaut werden. Mindestverfülldicke 5 cm je Lage.Ausgleichsschichten, Vormauerungen o. Ä. mit einer vollflächigen Armierungsputzlage aus Baumit multiContact MC 55 W, ca. 4 – 5 mm dick, überarbeiten.Vor starker Sonneneinstrahlung schützen. Bei schneller Austrocknung (Wind, Sonne) ein- oder mehrmals nachnässen. Ggf. muss die Fassade durch geeignete Maßnahmen vor starker Sonneneinstrahlung und Zugluft geschützt werden.Aus multiFill LTM 81 hergestellte Gefache sind noch am selben Tag (spätestens am Folgetag) mit Baumit Multi 5, entweder als Schutzspachtelung, maximal 2 mm dick, oder als Oberputz, 5 mm dick, zu verputzen.Geringe Temperaturen (< 10 °C) verlangsamen die Abbindung, hohe beschleunigen sie (Stillstandzeiten der Maschine entsprechend anpassen).Bei zu rascher Austrocknung ist die fertige Putzfläche ein- oder mehrmals nachzunässen. Innenräume vorsichtig beheizen, um eine zu schnelle Austrocknung zu verhindern.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN EN 998-1, DIN EN 13914, DIN 18550 und DIN 18350 (VOB, Teil C) beachten.Dieses Produkt ist vom eco-INSTITUT geprüft und zertifiziert. Das eco-Zertifikat können Sie auf unserer Homepage unter www.baumit.de\produkte beim entsprechenden Produkt im Bereich „DOKUMENTE“ einsehen.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.12-03-25115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1Emissionsnachweis der Zeilen 6, 7, 9, 11, 13, 20, 23, 47a, 48 - Neubau Gebäude und Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 1) und der Zeilen 1 und 2- Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 2) IM0063453.png 600 600 72.0 Anforderungen erfüllt(Byggvarube dömningen): VOC emissionsAnforderungen erfülltZitat: "[...] umfangreichsten und völlig transparenten Kriterienkatalog aller Gütezeichen [...]"LEED v4.1 Option 2 und LEED v4 for projects outside the U.S; EQ credit low-emitting materials: VOC emissions requirements (bei Formaldehyd-emissionen nach 28 Tagen < 10µg/m³Anforderungen erfülltAnforderungen erfüllt7.1 Neubau, 7.2 Gebäuderenovierung, 5) Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung, Formaldehyd und krebserzeugende VOCAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltJaJaJaJa

A1, nicht brennbarA1, nicht brennbar≤20≤ 203.5-7.5N/mm²3.5 N/mm² - 7.5 N/mm²≥0.08N/mm²≥ 0.08 N/mm²Anforderungen erfülltAnforderungen erfülltJa(3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4Ja (3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/l50 g/lerfüllt50 g/l erfülltAnforderungen erfüllt(außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfüllt (außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltnicht enthaltennicht enthaltenJaJa

Leichtputzmörtel LW (Typ I) nach DIN EN 998-1

P IILeichtputzmörtel LW (Typ I) nach DIN EN 998-1 P II≤ 0.27 W/(m·K)(für P = 90 %)≤ 0.27 W/(m·K) (für P = 90 %)≤ 0.25 W/(m·K)(für P = 50 %)≤ 0.25 W/(m·K) (für P = 50 %)Wc 0 nach DIN EN 998-1Wc 0 nach DIN EN 998-14000N/mm²4000 N/mm² IM0020967.png 667 600 72.0 IM0045888.png 667 600 72.0 PAP_PAP_LTM_81.pngPAP690_PAP_Schlitz_in_Wand_fuellen.pngPDS_MultiFill_LTM_81_BDE_de_24101.pdfSDBL_multiFill_LTM_81.pdfCE_LeichttonMoertel_LTM_81.pdfSUS_MultiFill_LTM_81_BDE_de_24101.pdfDoP_LeichttonMoertel_LTM_81.pdfEPD-VDP-20230393-IBO1-DE.pdfEco_ID_1112_11256_020.pdfFOL_Sanova_Saniersysteme.pdf

240997444Multi HM 50 / HaftMörtel HM 507444BDEMulti HM 50HaftMörtel HM 50Mineralische, hoch vergütete Haftbrücke und Betonspachtel1Haftbrücke auf Beton und Dämmplatten (kein WDVS), Haftmörtel zur Überarbeitung von tragfähigen, mineralischen und kunstharzgebundenen Putzen und Anstrichen, Dünnschichtputz (nichtbrennbar) auf Beton, für den Sockelbereich und auch auf Sanierputz geeignet, faserarmiert, filzbar, hohe Festigkeit, für außen und innen. Schichtdicke: mindestens 3 mm. DIN 18550: P II; DIN EN 998-1: GP, CS IV, Wc2.1Mit nachwachsenden Naturfasern0Sehr kontaktstark0Geprüft wohngesund0Klassische Betonhaftbrücke, auf Betonflächen an Wand und Decke. Als kreativ gestaltbarer Oberputz einsetzbar.2017-01-011Runge Hana2025-01-15_083940_0711Trocken und geschützt, die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Mineralischer Renovier- und Fassadendünnschichtputz, Haft- und Betonspachtel für die manuelle und maschinelle Verarbeitung. Normalputzmörtel GP und CS IV nach DIN EN 998-1.Gesteinskörnung, Zement und Baukalk sowie Zusätze zur besseren Verarbeitung, Haftung und Armierung (nachwachsende Naturfaser).<ul><li>Mineralische, hoch vergütete und leicht verarbeitbare Haftbrücke und Betonspachtel.</li><li>Für Gewebearmierungen geeignet.</li><li>Renovier- und Fassadenspachtel mit sehr guter Haftung auf festen, mineralischen Untergründen.</li><li>Nach der Erhärtung witterungs- und frostbeständig, wasserabweisend und diffusionsoffen.</li><li>Universell im Innen- und Außenbereich sowie im Sockelbereich einsetzbar, wenn der vorgeschriebene Feuchteschutz aufgebracht wird.</li><li>Idealer Untergrund für alle mineralischen Unter- und Oberputze (siehe oben) sowie alle organisch gebundenen Oberputze.</li><li>Nicht für zugelassene Wärmedämm-Verbundsysteme einsetzen.</li></ul><ul><li>Putzmörtel für die Verwendung als Innen- und Außenputz für Wände, Decken, Pfeiler und Trennwände.</li><li>Kontaktstarke, faserarmierte Haftbrücke auf Betonflächen u. Ä. zum weiteren Verputzen dieser Flächen mit allen üblichen Unter- und Oberputzen der Mörtelgruppen CS I, CS II, CS III und CS IV.</li><li>Zur Überarbeitung von festen, tragfähigen mineralischen Putzen der Mörtelgruppen CS III und CS IV sowie Beton.</li><li>Auch im Sockelbereich geeignet.</li></ul>Geeignete Untergründe sind mineralische Flächen, wie Beton, Mauerwerk sowie Kalkzement- und Zementputze, sofern diese fest, tragfähig, sauber und ausgetrocknet sind. Lose Teile und hohlliegende Stellen sowie abblätternde Anstriche, alte Leimfarb- und Latexanstriche, Öl und Fett müssen entfernt werden. Stark saugende Untergründe im Zweifelsfall vornässen. Nicht auf gipsgebundenen Untergründen einsetzen. Bei besonders glatten, nichtsaugenden Flächen Vorversuche durchführen oder diese gut aufrauen und entstauben. Stark sandende Unterputze mit Baumit SanovaPrimer oder Baumit MultiPrimer festigen. Größere Dämmplattenflächen zusätzlich nach Herstellerangaben durch ausreichende Verdübelung mit dem Untergrund verbinden (siehe auch Merkblatt „Einbau und Verputzen von Platten aus extrudiertem Polystyrolschaum (XPS-R) mit rauer oder gewaffelter Oberfläche“).Mit Rührwerk oder im Durchlaufmischer anmischen. Keine anderen Materialien zumischen.Bei großflächigem Auftrag empfiehlt sich eine Putzmaschine in Standardausrüstung, Förderschnecke und -mantel mit halber oder voller Leistung.Weitere Informationen hierzu unter https://baumit.de/silo-maschinentechnik. Unter diesem Link finden Sie die entsprechenden Hinweise zu einer optimalen Kombination von Material und Maschinentechnik.Arbeitsabfolge und Auftragsdicken hängen vom Einzelfall ab. HaftMörtel HM 50 als Dünnschichtputz mindestens 2 mm, als Haftbrücke mindestens 5 mm, bei Putzüberarbeitungen und Gewebespachtelungen in der Regel 4 – 6 mm dick in einer Lage auftragen und im frischen, leicht angesteiften Zustand mit einem Besen aufrauen.In gefährdeten Bereichen (über Rissen, Mischmauerwerk usw.) alkalibeständiges Armierungsgewebe (StarTex Fein oder Grob) einbetten. Vor dem Aufbringen weiterer Lagen Standzeit (pro mm Putzdicke 1 Tag) einhalten. HaftMörtel HM 50 in einer Lage nicht dicker als 8 – 10 mm auftragen.Als Oberputz (z. B. bei Verwendung als Haftputz auf Beton) kann HaftMörtel HM 50 auch mit einer Filzstruktur versehen werden.Bei der Dämmplattenverklebung im Bereich der Wärmebrückendämmung HaftMörtel HM 50 mit einer gröberen Zahnspachtel, entsprechend Klebearbeiten im Mittelbett-Verfahren, aufziehen. Beim Einsatz als Haftvermittler auf Beton kann „frisch in frisch“ gearbeitet werden. Putzdicken von 8 – 10 mm bei größeren Flächen nicht überschreiten.Wird HaftMörtel HM 50 mit Putzen der Festigkeit CS IV überarbeitet, dürfen diese eine Gesamtdicke von 10 mm nicht überschreiten.Für die großflächige Fassadendämmung stehen die Baumit Wärmedämm-Verbundsysteme zur Verfügung.Vor starker Sonneneinstrahlung schützen; bei schneller Austrocknung (Wind, Sonne) ein- oder mehrmals nachnässen, ggf. die Fassade bis zur vollständigen Erhärtung schützen (Gerüstnetz). Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen können die Abbindezeit deutlich verlängern.Die Spachtelschicht muss vor jeder weiteren Beschichtung abgetrocknet und ausgehärtet sein.Bei der gespachtelten Fassade ist darauf zu achten, dass das Armierungsgewebe nicht beschädigt oder freigelegt wird.Bei doppelter Armierung ist die zweite Spachtelschicht frühestens nach einem Tag aufzubringen.Mineralische Oberputze sind im Außenbereich grundsätzlich mit einem Anstrich zu versehen (bei Erfordernis mit einem Fassadenschutzanstrich bzw. einer Fassadenbeschichtung).Gefährdete Bereiche (Glas, Keramik, Metall usw.) schützen.Werkzeuge nach Gebrauch sofort mit Wasser reinigen.Vor dem Anfüllen des Erdreichs, Plattenverlegung u. Ä. sind die vorgeschriebenen Abdichtungsarbeiten durchzuführen.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die „Leitlinien für das Verputzen von Mauerwerk und Beton“, die Richtlinie "Fassadensockelputz/Außenanlage", DIN EN 998-1, DIN EN 13914 und DIN 18350 (VOB, Teil C) beachten.Dieses Produkt ist vom eco-INSTITUT geprüft und zertifiziert. Das eco-Zertifikat können Sie auf unserer Homepage unter www.baumit.de\produkte beim entsprechenden Produkt im Bereich „DOKUMENTE“ einsehen.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.17-01-25115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1Emissionsnachweis der Zeilen 6, 7, 9, 11, 13, 20, 23, 47a, 48 - Neubau Gebäude und Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 1) und der Zeilen 1 und 2- Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 2) IM0063446.png 600 600 72.0 Anforderungen erfüllt(Byggvarube dömningen): VOC emissionsAnforderungen erfülltZitat: "[...] umfangreichsten und völlig transparenten Kriterienkatalog aller Gütezeichen [...]"LEED v4.1 Option 2 und LEED v4 for projects outside the U.S; EQ credit low-emitting materials: VOC emissions requirements (bei Formaldehyd-emissionen nach 28 Tagen < 10µg/m³Anforderungen erfülltAnforderungen erfüllt7.1 Neubau, 7.2 Gebäuderenovierung, 5) Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung, Formaldehyd und krebserzeugende VOCAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltJaJaJaJaWc 2 nach DIN EN 998-1

A2-s1,d0nach DIN EN 13501-1, nichtbrennbarA2 -s1, d0 nach DIN EN 13501-1, nichtbrennbar≤25≤ 25≥6N/mm²≥ 6 N/mm²≥0.08N/mm²(Messwert > 0,4 N/mm², Beton)≥ 0.08 N/mm² (Messwert > 0,4 N/mm², Beton)Anforderungen erfülltAnforderungen erfülltJa(3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4Ja (3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/l50 g/lerfüllt50 g/l erfülltAnforderungen erfüllt(außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfüllt (außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltnicht enthaltennicht enthaltenJaJa

Normalputzmörtel GP

P IINormalputzmörtel GP P II≤ 0.89 W/(m·K)(für P = 90 %)≤ 0.89 W/(m·K) (für P = 90 %)≤ 0.82 W/(m·K)(für P = 50 %)≤ 0.82 W/(m·K) (für P = 50 %) IM0016609.png 667 600 72.0 IM0045851.png 667 600 72.0 PAP720_PAP_lose_Stuecke_Betonwand_mit_Buerste_entfernen.pngPAP730_PAP_schadhafte_Stellen_im_Beton_auffuellen_spachteln.pngPAP740_PAP_Beton_Lunker_spachteln.pngPAP750_PAP_gefuellte_Fehlstellen_Wand_mit_Traufel_abziehen.pngPAP760_PAP_Putz_Fehler_mit_Traufel_bearbeiten.pngPAP770_PAP_Putz_mit_Schwammbrett_bearbeiten.pngPDS_Multi_HM_50__HaftMrtel_HM_50_BDE_de_24099.pdfSDBL_HaftMoertel_HM_50.pdfCE_HaftMoertel_HM_50.pdfSUS_Multi_HM_50__HaftMrtel_HM_50_BDE_de_24099.pdfDOP_Haftm_rtel_HM_50.pdfEPD-VDP-20230401-IBO1-DE.pdfEco_ID_1112_11256_003.pdfFOL_Sanova_Saniersysteme.pdfFOL_Maschinenputze.pdf

5780657802Trass MM 5057802BDETrass MM 50Trass MM 50Trass-Kalk-Zementmörtel, Mörtelklasse M 51Universeller, hochsulfatbeständiger Trass-Kalk-Zementmörtel zum Mauern und Verputzen. Zum Erstellen von Naturstein- und normalem Mauerwerk nach DIN 1053. Speziell für die Anwendung im historischen Bereich. DIN 18550: P II; DIN EN 998-1: GP, CS III, Wc0. DIN 20000-412:2019-06; DIN EN 998-2: G, M 5.1Spannungsarm0Für normales Mauerwerk0Auch zur Fugenausbildung bei Natursteinen0Universell einsetzbar - MG II a, CS III, M5.1Runge Hana2026-07-30_104200_6171Trocken und geschützt, die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Trasskalk-Zementmörtel, vorzugsweise zur Erstellung von Natursteinmauerwerk und als Handputz im historischen Bereich. Normalputzmörtel GP und CS III nach DIN EN 998-1, Normalmauermörtel G nach DIN EN 998-2 bzw. DIN 20000-412.Gesteinskörnung, SR-Zement (hoher Sulfatwiderstand), Baukalk, Trass und Zusätze zur besseren Verarbeitung.<ul><li>Mineralischer Trass-Kalk-Zementputz und -mauermörtel. </li><li>Geschmeidiger, kellengerechter Mörtel mit gutem Wasserrückhaltevermögen und guter Untergrundhaftung. </li><li>Nach der Erhärtung witterungs- und frostbeständig, diffusionsoffen, stoß- und kratzfest.</li></ul><ul><li>Trasshaltiger Mauer- und Putzmörtel; speziell für den Einsatz im historischen und denkmalpflegerischen Bereich.</li><li>Zum Ausbessern und Verputzen von Mauerwerksflächen im Innen- und Außenbereich und für Feuchträume. </li><li>Als Unter- und Oberputz innen und außen einsetzbar. </li><li>Unterputz zur Aufnahme von Anstrichen, Bekleidungen und Edelputzen. </li><li>Mauermörtel nach Eignungsprüfung zur Verwendung in Wänden, Pfeilern und Trennwänden aus Mauerwerk (Innen- und Außenbauteilen), die Anforderungen an die Standsicherheit unterliegen.</li><li>Auch zum nachträglichen Verfugen von Natursteinmauerwerk geeignet.</li><li>Der Mauermörtel ist nach DIN 20000-412:2019-06 ohne Einschränkung/Abminderung als Normalmauermörtel verwendbar. Bisherige Bezeichnung nach DIN 20000-412 Anhang A: Normalmauermörtel II a.</li><li>Nicht für hochwärmedämmendes Mauerwerk geeignet. </li><li>Nicht für Putzmaschinen geeignet. </li></ul>Der Untergrund muss fest, tragfähig und frostfrei sowie frei von Ausblühungen und haftmindernden Rückständen (Schmutz und Staub) sein. Die zu verputzende Fläche muss gleichmäßig ausgetrocknet sein. Glatte Betonflächen vorher mit einem geeigneten Haftvermittler (z. B. HaftMörtel HM 50) vorbehandeln. Stark saugende Untergründe mit Baumit Grund vorbehandeln.Trass MM 50 wird händisch mit geeignetem Werkzeug angemischt, wobei Kleinmengen mit dem Quirl im Mörteltrog, ansonsten im Durchlauf- oder Freifallmischer gemischt werden können. Anmischen nur mit sauberem Wasser ohne sonstige Zusätze.Verputzen:Die Mindestauftragsdicke beträgt im Innenbereich 10 mm, im Außenbereich 15 mm. Bei Putzdicken von mehr als 20 mm und anderen ungünstigen Umständen mehrlagig arbeiten, wobei eine ausreichende Standzeit des Unterputzes (pro mm Putzdicke 1 Tag) vor dem Auftragen der letzten Lage empfohlen wird (vorherige Lage gut aufrauen). Dies ist besonders bei niedrigen Temperaturen und damit verzögerter Abbindung wichtig. Den Mörtel mit der Stahltraufel aufziehen oder mit der Kelle anwerfen. Anschließend mit der Kartätsche planeben abziehen. Nach dem Ansteifen zeitgerecht verreiben oder filzen oder mit dem Gitterrabot für die nachträgliche Beschichtung mit Edelputzen oder Keramik aufrauen.Mauern:Das Mauern erfolgt entsprechend den einschlägigen Verarbeitungsrichtlinien im Maurerhandwerk. Es ist grundsätzlich vollfugig und im Verband zu mauern. Beim Ausbessern von ausgebrochenen Fugenmörteln ist eine Mindesttiefe von 20 mm für einen sicheren Verbund erforderlich.Leichtmauerwerk mit einer Wärmeleitfähigkeit kleiner 0,13 W/(m·K) ist im Außenbereich mit Leichtputz LW nach DIN EN 998-1 zu verputzen. Auf Mauerwerk mit einer Wärmeleitfähigkeit ≤ 0,10 W/(m·K) empfehlen wir zur Minimierung einer möglichen Rissgefahr beim Einsatz von MineralporLeichtputz MP 69 Speed, FaserLeichtputz FL 68 oder FaserLeichtputz FL 68 Speed auf den Wetterseiten eine Gewebespachtelung auszuführen.Beim Einsatz von StyroporLeichtputz SL 67, StyroporLeichtputz SL 67 Speed und MineralporLeichtputz MP 69 ist eine vollflächige Gewebespachtelung auf den Unterputz aufzutragen.Bitte beachten Sie hierzu unbedingt unsere jeweiligen System-Empfehlungen!Im Sockelbereich sind spezielle Sockelputze (z. B. LeichtSockelputz LS 62, LeichtSockelputz MPS 60 Speed oder Trass MM 100) zu verwenden.Nicht bei direkter Sonnenbestrahlung, Regen oder Wind verarbeiten und die Fassade bis zur vollständigen Erhärtung schützen (Gerüstnetz).Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen können die Abbindezeit deutlich verlängern.Vor einer weiteren Beschichtung ist eine Standzeit von mindestens 1 Tag je mm Putzdicke einzuhalten.Bei Verwendung von Putzprofilen sind dafür geeignete rostfreie Profile anzuwenden und mit AnsetzMörtel VarioSpeed (kein Gips!) zu verwenden.Gefährdete Bereiche (Glas, Keramik, Metall usw.) schützen.Mauerwerkskrone nach der Verarbeitung abdecken, um Durchfeuchtung durch Regen zu vermeiden.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die „Leitlinien für das Verputzen von Mauerwerk und Beton“, DIN EN 13914, DIN EN 998-1, DIN EN 998-2, DIN 18550, DIN 20000-412, DIN 18330 und DIN 18350 (VOB, Teil C) beachten.Dieses Produkt mit einer Körnung von 2 mm ist vom eco-INSTITUT geprüft und zertifiziert. Das eco-Zertifikat können Sie auf unserer Homepage unter www.baumit.de\produkte beim entsprechenden Produkt im Bereich „DOKUMENTE“ einsehen.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.05-07-26115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1Emissionsnachweis der Zeilen 6, 7, 9, 11, 13, 20, 23, 47a, 48 - Neubau Gebäude und Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 1) und der Zeilen 1 und 2- Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 2) IM0063453.png 600 600 72.0 Anforderungen erfüllt(Byggvarube dömningen): VOC emissionsAnforderungen erfülltZitat: "[...] umfangreichsten und völlig transparenten Kriterienkatalog aller Gütezeichen [...]"LEED v4.1 Option 2 und LEED v4 for projects outside the U.S; EQ credit low-emitting materials: VOC emissions requirements (bei Formaldehyd-emissionen nach 28 Tagen < 10µg/m³Anforderungen erfülltAnforderungen erfüllt7.1 Neubau, 7.2 Gebäuderenovierung, 5) Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung, Formaldehyd und krebserzeugende VOCAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltJaJaJaJaWc 0 nach DIN EN 998-1

A1, nicht brennbarA1, nicht brennbar≤25nach DIN EN 998-1, 15/35 nach DIN EN 998-2≤ 25 nach DIN EN 998-1, 15/35 nach DIN EN 998-2>3.5-7.5N/mm²> 3.5 N/mm² - 7.5 N/mm²≥0.08N/mm²≥ 0.08 N/mm²Anforderungen erfülltAnforderungen erfülltJa(3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4Ja (3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/l50 g/lerfüllt50 g/l erfülltAnforderungen erfüllt(außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfüllt (außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltnicht enthaltennicht enthaltenJaJa

Normalputzmörtel GP nach DIN EN 998-1

Normalmauermörtel (G) nach DIN EN 998-2

P II nach DIN 18550Normalputzmörtel GP nach DIN EN 998-1 Normalmauermörtel (G) nach DIN EN 998-2 P II nach DIN 185500.89 W/(m·K)0.89 W/(m·K)0.82 W/(m·K)0.82 W/(m·K)≥0.08N/mm²nach DIN EN 1052-3, Verfahren B (KS-Referenzstein, Eigenfeuchte 3 – 5 M.-%)≥ 0.08 N/mm² nach DIN EN 1052-3, Verfahren B (KS-Referenzstein, Eigenfeuchte 3 – 5 M.-%) IM0039010.png 667 600 72.0 IM0045959.png 667 600 72.0 PDS_Trass_MM_50_BDE_de_57806.pdfSDBL_Trass_MM_50.pdfCE_Trass_MM_50_Putz.pdfCE_Trass_MM_50_Moertel.pdfSUS_Trass_MM_50_BDE_de_57806.pdfDoP_Trass_MM_50_LE.pdfEPD-VDP-20230398-IBO1-DE.pdfEPD-VDP-20230403-IBO1-DE.pdfEco_ID_1112_11256_020.pdfFOL_Sanova_Saniersysteme.pdfFOL_Sanova_Ratgeber.pdf

5780857804Trass MM 10057804BDETrass MM 100Trass MM 100Trass-Zementmörtel, Mörtelklasse M 101Universeller, hochsulfatbeständiger Trass-Zementmörtel zum Mauern und Verputzen. Zum Erstellen von Naturstein- und Mauerwerk mit hoher Festigkeit nach DIN 1053. Speziell für die Anwendung im historischen Bereich. Auch geeignet zum Verlegen von Naturwerkstein sowie Fliesen und Platten. DIN 18550: P III; DIN EN 998-1: GP, CS IV, Wc0. DIN 20000-412:2019-06; DIN EN 998-2: G, M 10.1Spannungsarm0Für Mauerwerk mit hoher Festigkeit0Auch zur Fugenausbildung bei Natursteinen0Universell einsetzbar - MG III, CS IV, M10.1Runge Hana2026-07-30_102107_1431Trocken und geschützt, die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Trass-Zementmörtel, vorzugsweise zur Erstellung von Natursteinmauerwerk und als Handputz im historischen Bereich. Normalputzmörtel GP und CS IV nach DIN EN 998-1, Normalmauermörtel G nach DIN EN 998-2 bzw. DIN 20000-412.Gesteinskörnung, SR-Zement (hoher Sulfatwiderstand), Trass und Zusätze zur besseren Verarbeitung.<ul><li>Mineralischer Trass-Zementputz und -mauermörtel. </li><li>Geschmeidiger, kellengerechter Mörtel mit gutem Wasserrückhaltevermögen und guter Untergrundhaftung. </li><li>Nach der Erhärtung witterungs- und frostbeständig, diffusionsoffen, stoß- und kratzfest.</li></ul><ul><li>Trasshaltiger Mauer- und Putzmörtel; speziell für den Einsatz im historischen und denkmalpflegerischen Bereich.</li><li>Zum Ausbessern und Verputzen von Mauerwerksflächen im Innen-, Außen- und Sockelbereich sowie für Feuchträume.</li><li>Als Unter- und Oberputz einsetzbar.</li><li>Unterputz zur Aufnahme von Anstrichen, Bekleidungen und Edelputzen.</li><li>Mauermörtel nach Eignungsprüfung zur Verwendung in Wänden, Pfeiler und Trennwänden aus Mauerwerk (Innen- und Außenbauteilen), die Anforderungen an die Standsicherheit unterliegen.</li><li>Auch zum nachträglichen Verfugen von Natursteinmauerwerk geeignet.</li><li>Der Mauermörtel ist nach DIN 20000-412:2019-06 ohne Einschränkung/Abminderung als Normalmauermörtel verwendbar. Bisherige Bezeichnung nach DIN 20000-412 Anhang A: Normalmauermörtel III.</li><li>Nicht für hochwärmedämmendes Mauerwerk geeignet. </li><li>Nicht für Putzmaschinen geeignet.</li></ul>Der Untergrund muss fest, tragfähig und frostfrei sowie frei von Ausblühungen und haftmindernden Rückständen (Schmutz und Staub) sein. Die zu verputzende Fläche muss gleichmäßig ausgetrocknet sein. Glatte Betonflächen vorher mit einem geeigneten Haftvermittler (z. B. HaftMörtel HM 50 bei Gesamtputzdicken bis zu 10 mm, darüber mit z. B. Baumacol FlexTop) vorbehandeln. Stark saugende Untergründe mit Baumit Grund vorbehandeln.Trass MM 100 wird händisch mit geeignetem Werkzeug verarbeitet, wobei Kleinmengen mit dem Quirl im Mörteltrog, ansonsten im Durchlauf- oder Freifallmischer gemischt werden können. Anmischen nur mit sauberem Wasser ohne sonstige Zusätze.Verputzen:Die Mindestauftragsdicke beträgt im Innenbereich 10 mm, im Außenbereich 15 mm. Bei Putzdicken von mehr als 20 mm und anderen ungünstigen Umständen mehrlagig arbeiten, wobei eine ausreichende Standzeit des Unterputzes (pro mm Putzdicke 1 Tag) vor dem Auftragen der letzten Lage empfohlen wird (vorherige Lage gut aufrauen). Dies ist besonders bei niedrigen Temperaturen und damit verzögerter Abbindung wichtig. Den Mörtel mit der Stahltraufel/Glättkelle aufziehen oder mit der Kelle anwerfen. Anschließend mit der Kartätsche planeben abziehen. Nach dem Ansteifen zeitgerecht verreiben oder filzen oder mit dem Gitterrabot für die nachträgliche Beschichtung mit Edelputzen oder Keramik aufrauen.Mauern:Das Mauern erfolgt entsprechend den einschlägigen Verarbeitungsrichtlinien im Maurerhandwerk. Es ist grundsätzlich vollfugig und im Verband zu mauern. Beim Ausbessern von ausgebrochenen Fugenmörteln ist eine Mindesttiefe von 20 mm für einen sicheren Verbund erforderlich.Leichtmauerwerk mit einer Wärmeleitfähigkeit kleiner 0,13 W/(m·K) ist im Außenbereich mit Leichtputz LW nach DIN EN 998-1 zu verputzen. Auf Mauerwerk mit einer Wärmeleitfähigkeit ≤ 0,10 W/(m·K) empfehlen wir zur Minimierung einer möglichen Rissgefahr beim Einsatz von MineralporLeichtputz MP 69 Speed, FaserLeichtputz FL 68 oder FaserLeichtputz FL 68 Speed auf den Wetterseiten eine Gewebespachtelung auszuführen.Beim Einsatz von StyroporLeichtputz SL 67, StyroporLeichtputz SL 67 Speed und MineralporLeichtputz MP 69 ist eine vollflächige Gewebespachtelung auf den Unterputz aufzutragen. In Multi Mineralpor® 8/30 kann das Gewebe direkt eingelegt werden.Bitte beachten Sie hierzu unbedingt unsere jeweiligen System-Empfehlungen!Im Sockelbereich sind spezielle Sockelputze (z. B. LeichtSockelputz LS 62, LeichtSockelputz MPS 60 Speed oder Trass MM 100) zu verwenden.Nicht bei direkter Sonnenbestrahlung, Regen oder Wind verarbeiten und die Fassade bis zur vollständigen Erhärtung schützen (Gerüstnetz).Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen können die Abbindezeit deutlich verlängern.Vor einer weiteren Beschichtung ist eine Standzeit von mindestens 1 Tag je mm Putzdicke einzuhalten.Bei Verwendung von Putzprofilen sind dafür geeignete rostfreie Profile anzuwenden und mit AnsetzMörtel VarioSpeed (kein Gips!) zu verwenden.Gefährdete Bereiche (Glas, Keramik, Metall usw.) schützen.Mauerwerkskrone nach der Verarbeitung abdecken, um Durchfeuchtung durch Regen zu vermeiden.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die „Leitlinien für das Verputzen von Mauerwerk und Beton“, DIN EN 13914, DIN EN 998-1, DIN EN 998-2, DIN 18550, DIN 20000-412, DIN 18330 und DIN 18350 (VOB, Teil C) beachten.Dieses Produkt mit einer Körnung von 2 mm ist vom eco-INSTITUT geprüft und zertifiziert. Das eco-Zertifikat können Sie auf unserer Homepage unter www.baumit.de\produkte beim entsprechenden Produkt im Bereich „DOKUMENTE“ einsehen.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.06-07-26115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1Emissionsnachweis der Zeilen 6, 7, 9, 11, 13, 20, 23, 47a, 48 - Neubau Gebäude und Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 1) und der Zeilen 1 und 2- Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 2) IM0063453.png 600 600 72.0 Anforderungen erfüllt(Byggvarube dömningen): VOC emissionsAnforderungen erfülltZitat: "[...] umfangreichsten und völlig transparenten Kriterienkatalog aller Gütezeichen [...]"LEED v4.1 Option 2 und LEED v4 for projects outside the U.S; EQ credit low-emitting materials: VOC emissions requirements (bei Formaldehyd-emissionen nach 28 Tagen < 10µg/m³Anforderungen erfülltAnforderungen erfüllt7.1 Neubau, 7.2 Gebäuderenovierung, 5) Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung, Formaldehyd und krebserzeugende VOCAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltJaJaJaJaWc 0 nach DIN EN 998-1

A1, nicht brennbarA1, nicht brennbar≤25nach DIN EN 998-1, 15/35 nach DIN EN 998-2≤ 25 nach DIN EN 998-1, 15/35 nach DIN EN 998-2>10N/mm²> 10 N/mm²≥0.08N/mm²≥ 0.08 N/mm²Anforderungen erfülltAnforderungen erfülltJa(3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4Ja (3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/l50 g/lerfüllt50 g/l erfülltAnforderungen erfüllt(außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfüllt (außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltnicht enthaltennicht enthaltenJaJa

Normalputzmörtel GP nach DIN EN 998-1

Normalmauermörtel (G) nach DIN EN 998-2

P III nach DIN 18550Normalputzmörtel GP nach DIN EN 998-1 Normalmauermörtel (G) nach DIN EN 998-2 P III nach DIN 185500.89 W/(m·K)(für P = 90 %)0.89 W/(m·K) (für P = 90 %)0.82 W/(m·K)(für P = 50 %)0.82 W/(m·K) (für P = 50 %)≥0.1N/mm²nach DIN EN 1052-3, Verfahren B (KS-Referenzstein, Eigenfeuchte 3 – 5 M.-%)≥ 0.1 N/mm² nach DIN EN 1052-3, Verfahren B (KS-Referenzstein, Eigenfeuchte 3 – 5 M.-%) IM0039011.png 667 600 72.0 IM0045960.png 667 600 72.0 PDS_Trass_MM_100_BDE_de_57808.pdfSDBL_Trass_MM_100.pdfCE_Trass_MM_100.pdfSUS_Trass_MM_100_BDE_de_57808.pdfDoP_Trass_MM_100.pdfEPD-VDP-20230398-IBO1-DE.pdfEPD-VDP-20230403-IBO1-DE.pdfEco_ID_1112_11256_020.pdfFOL_Sanova_Saniersysteme.pdfFOL_Sanova_Ratgeber.pdf

242334206Multi MPH 50 Speed / Haftputz MPH 50 Speed4206BDEMulti MPH 50 SpeedMulti MPH 50Beschleunigter Kalk-Zement-Haftputz1Beschleunigter Kalk-Zement-Haftputz, hervorragende Untergrundhaftung, speziell als Einlagenputz für Betonwände und -decken, nicht als Haftbrücke oder Armierungsputz einsetzbar. Auch bei erhöhter Betonrestfeuchte verwendbar, für außen und innen sowie für Feuchträume, aber nicht als Fliesenuntergrund, gut filzbar. DIN 18550: P II; DIN EN 998-1: GP, CS III, Wc2.1Sicher auch bei erhöhter BetonfeuchteAuch bei erhöhter Betonrestfeuchte einsetzbar.Schnellerer Baufortschritt0Geprüft wohngesund0Wand- und Deckenputz als Einlagenputzauf Beton mit Restfeuchte > 3 Gew.-%.2017-01-011Runge Hana2025-04-03_101913_8511Trocken und geschützt, die Lagerzeit sollte aufgrund der saisonal angepassten Abbindezeit 3 Monate nicht überschreiten.11Normalputzmörtel GP und CS II nach DIN EN 998-1. Kalk-Zement-Haftputz für die manuelle und maschinelle Verarbeitung.Gesteinskörnung, Zement, Baukalk und Zusätze zur besseren Verarbeitung und Haftung.<ul><li>Geschmeidiger, maschinengängiger und wasserabweisender Haftputz mit beschleunigter Abbindung und guter Untergrundhaftung. </li><li>Bietet gegenüber Gipsputzen höhere Sicherheit bei erhöhten Betonrestfeuchten. </li><li>Nach der Erhärtung witterungs- und frostbeständig, diffusionsoffen sowie stoßfest.</li></ul><ul><li>Putzmörtel für die Verwendung als Innen- und Außenputz für Wände, Decken, Pfeiler und Trennwände. </li><li>Zum Verputzen von Beton und anderen, nicht stark saugenden, mineralischen Untergründen, vorzugsweise als Dünnschichtputz auf Betondecken u. Ä.</li><li>Im Innen-, Außen- und Feuchtbereich einsetzbar. </li><li>Durch seine gesteuert beschleunigte Abbindung besonders geeignet für Bereiche, in denen eine schnelle Arbeitsabfolge bzw. ein schneller Baufortschritt notwendig ist. </li><li>Reduziert den Einfluss von unterschiedlich saugenden Putzgründen, variierenden Putzdicken bzw. ungünstigen Temperatur- und Witterungsbedingungen. </li><li>Nicht als Haftbrücke einsetzen.</li></ul>Der Untergrund muss fest, tragfähig, frostfrei sowie frei von Ausblühungen und haftmindernden Rückständen (Schmutz und Staub) sein. Unterputze müssen gut aufgeraut sein und einwandfrei abgebunden haben. Die zu verputzende Fläche muss gleichmäßig ausgetrocknet sein.Stark saugende Untergründe können nicht mit Multi MPH 50 beschichtet werden.Multi MPH 50 kann von Hand mit geeignetem Werkzeug verarbeitet werden, wobei Kleinmengen mit dem Quirl angemischt werden können. Rationeller ist die Verarbeitung mit allen marktüblichen Verputz- und Mischmaschinen. Um Stopfer im Mörtelschlauch zu verhindern, muss spätestens nach 20 – 30 Minuten Standzeit mit der Maschine weitergearbeitet werden. Längere Standzeiten vermeiden.Putzmaschine, Mörtelkübel u. Ä. müssen unbedingt frei von anderen Putz- und Mörtelresten (egal welches Bindemittel) sein, da diese die Abbindezeit verlangsamen.Anmischen nur mit sauberem Wasser ohne sonstige Zusätze.Die Mindestauftragsdicke beträgt 3 mm. Als Einlagenputz (z. B. bei Verwendung als Haftputz auf Beton) wird Multi MPH 50 in einer Putzdicke von 5 mm verarbeitet, wobei dieser bereits nach 1 – 2 Stunden mit einer Filzstruktur versehen werden kann.Putzdicken von 8 – 10 mm nicht überschreiten.Standzeit einhalten. Dies ist bei niedrigen Temperaturen und damit verzögerter Abbindung wichtig!Nach dem Auftrag mit der Kartätsche planeben abziehen und für den nachträglichen mineralischen oder pastösen Oberputz aufrauen.Als ausgewiesener Dünnschichtputz ist Multi MPH 50 nicht für die Belegung mit Fliesen geeignet und auch nicht als Haftbrücke für nachfolgende Putzbeschichtungen verwendbar.Ziegel- und Porenbetonmauerwerk mit einer Wärmeleitfähigkeit kleiner 0,13 W/(m·K) ist im Außenbereich mit Leichtputz LW nach DIN EN 998-1 zu verputzen. Auf Mauerwerk mit einer Wärmeleitfähigkeit ≤ 0,10 W/(m·K) ist zur Minimierung einer möglichen Rissgefahr beim Einsatz von MineralporLeichtputz MP 69 Speed, FaserLeichtputz FL 68 oder FaserLeichtputz FL 68 Speed auf den Wetterseiten eine Gewebespachtelung auszuführen.Beim Einsatz von StyroporLeichtputz SL 67, StyroporLeichtputz SL 67 Speed oder MineralporLeichtputz MP 69 oder ist eine vollflächige Gewebespachtelung auf den Unterputz aufzutragen.Bitte beachten Sie hierzu unbedingt unsere jeweiligen System-Empfehlungen!Im Sockelbereich sind spezielle Sockelputze (z. B. LeichtSockelputz LS 62 oder LeichtSockelputz MPS 60 Speed) zu verwenden.Nicht bei direkter Sonnenbestrahlung, Regen oder Wind verarbeiten und die Fassade bis zur vollständigen Erhärtung schützen (Gerüstnetz). Vor einer weiteren Beschichtung ist eine Standzeit von mindestens sieben Tagen einzuhalten.Geringe Temperaturen (< 10 °C) verlangsamen die Abbindung, hohe beschleunigen sie (Stillstandzeiten der Maschine entsprechend anpassen).Bei Filigrandecken sind die Stöße bei 20 °C mindestens einen Tag vorher (bei kühler Witterung länger) mit Multi MPH 50 zu schließen und aufzurauen.Bei Verwendung von Putzprofilen sind dafür geeignete rostfreie Profile anzuwenden und mit AnsetzMörtel VarioSpeed (kein Gips!) zu versetzen.Gefährdete Bereiche (Glas, Keramik, Metall usw.) schützen.Werkzeuge nach Gebrauch sofort reinigen.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die „Leitlinie für das Verputzen von Mauerwerk und Beton“, DIN EN 998-1, DIN EN 13914, DIN 18550 und DIN 18350 (VOB, Teil C) beachten.Dieses Produkt ist vom eco-INSTITUT geprüft und zertifiziert. Das eco-Zertifikat können Sie auf unserer Homepage unter www.baumit.de\produkte beim entsprechenden Produkt im Bereich „DOKUMENTE“ einsehen.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.10-04-25115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1Emissionsnachweis der Zeilen 6, 7, 9, 11, 13, 20, 23, 47a, 48 - Neubau Gebäude und Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 1) und der Zeilen 1 und 2- Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 2) IM0063448.png 600 600 72.0 Anforderungen erfüllt(Byggvarube dömningen): VOC emissionsAnforderungen erfülltZitat: "[...] umfangreichsten und völlig transparenten Kriterienkatalog aller Gütezeichen [...]"LEED v4.1 Option 2 und LEED v4 for projects outside the U.S; EQ credit low-emitting materials: VOC emissions requirements (bei Formaldehyd-emissionen nach 28 Tagen < 10µg/m³Anforderungen erfülltAnforderungen erfüllt7.1 Neubau, 7.2 Gebäuderenovierung, 5) Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung, Formaldehyd und krebserzeugende VOCAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltJaJaJaJa

A1, nicht brennbarA1, nicht brennbar≤25≤ 253.5-7.5N/mm²3.5 N/mm² - 7.5 N/mm²≥0.08N/mm²≥ 0.08 N/mm²Anforderungen erfülltAnforderungen erfülltJa(3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4Ja (3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/l50 g/lerfüllt50 g/l erfülltAnforderungen erfüllt(außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfüllt (außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltnicht enthaltennicht enthaltenJaJa

Normalputzmörtel GP

P IINormalputzmörtel GP P II≤ 0.89 W/(m·K)(für P = 90 %)≤ 0.89 W/(m·K) (für P = 90 %)≤ 0.82 W/(m·K)(für P = 50 %)≤ 0.82 W/(m·K) (für P = 50 %)Wc 2 nach DIN EN 998-1Wc 2 nach DIN EN 998-1 IM0016588.png 667 600 72.0 IM0045886.png 667 600 72.0 PDS_Multi_MPH_50_Speed__Haftputz_MPH_50_Speed_BDE_de_24233.pdfSDBL_Multi_MPH_50.pdfCE_Multi_MPH_50.pdfSUS_Multi_MPH_50_Speed__Haftputz_MPH_50_Speed_BDE_de_24233.pdfDoP_HaftPutz_MPH_50.pdfEPD-VDP-20230400-IBO1-DE.pdfEco_ID_1112_11256_005.pdfFOL_Sanova_Saniersysteme.pdf

240937443Multi MC 55 W / MC 55 W / MultiContact MC 55 W7443BDEMulti MC 55 WmultiContact MC 55 WNaturweißer, mineralischer Haftmörtel, Renovier- und Fassadenhaftputz1Naturweißer Haftmörtel zur Überarbeitung von tragfähigen, mineralischen und kunstharzgebundenen Putzen, Sanierputzen, Anstrichen und Dämmplatten, Dünnschichtputz auf Beton und Plansteinmauerwerk, faserarmiert, filzbar, durch CMP-Technology® optimiertes Zeitfenster bei der Ausführung der Armierungsputzlage und geschmeidigere Produktkonsistenz. Schichtdicke: mindestens 3 mm. Als Oberputz in Kellerräumen o.Ä. auch ohne Anstrich einsetzbar und als Klebe- und Armierungsmörtel für die Baumit ÖkoFassade, für außen und innen. Auch Systembestandteil der Baumit Innendämmung. Zur Verklebung von Stuccoco Fassadenprofilen geeignet. DIN 18550: P II; DIN EN 998-1: GP, CS II, Wc21Mit nachwachsenden Naturfasern0Sehr kontaktstarkAnhaftung auf nahezu allen festen Untergründen.Geprüft wohngesundErfolgreich geprüft und zertifiziert am eco-Institut Köln.Universeller Fassaden-Renovierputz für das gesamte Einsatzspektrum in der Sanierung mit optimalen Verarbeitungseigenschaften. Seit Jahrzehnten bewährt. Ideales Festigkeitsprofil zum Überarbeiten von Altuntergründen, Plattenwerkstoffen und Fliesen.2017-01-011Runge Hana2025-10-14_090753_2661Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Mineralischer Renovier- und Fassadendünnschichtputz, Haft- und Betonspachtel für die manuelle und maschinelle Verarbeitung. Normalputzmörtel GP und CS II nach DIN EN 998-1.Gesteinskörnung, Leichtmineralzuschlag, Weißzement (Baukalk) sowie Zusätze zur besseren Verarbeitung, Haftung und Armierung (nachwachsende Naturfaser).<ul><li>Mineralischer, hoch vergüteter und leicht verarbeitbarer Renovier- und Fassadenspachtel.</li><li>Sehr gute Haftung auf nahezu allen festen Untergründen.</li><li>Nach der Erhärtung witterungs- und frostbeständig, wasserabweisend und diffusionsoffen.</li><li>Idealer Untergrund für alle mineralischen Unter- und Oberputze (siehe oben) sowie alle organisch gebundenen Oberputze.</li><li>Rissüberbrückend durch geringen E-Modul.</li></ul><ul><li>Putzmörtel für die Verwendung als Innen- und Außenputz für Wände, Decken, Pfeiler und Trennwände.</li><li>Kontaktstarke, faserarmierte Haftbrücke auf Betonflächen u. Ä. zum weiteren Verputzen dieser Flächen mit allen üblichen Unter- und Oberputzen der Mörtelgruppen CS I und CS II.</li><li>Hauptanwendungsgebiet ist der Einsatz als Armierungsputz auf mineralischen Unterputzen, Kunstharzputzen, Wärmedämmputzen, Putzträgerplatten und Dämmplatten.</li><li>Auch im Sockelbereich einsetzbar.</li><li>Zur Überarbeitung von festen, tragfähigen mineralischen Putzen der Mörtelgruppen CS II bis CS IV, Beton, Kunstharzputzen und Anstrichen.</li><li>Für nahezu alle dünn- bis mittelschichtigen Klebe- und Spachtelarbeiten.</li><li>Auch als Oberputz zu verwenden.</li><li>Geeignet für das Überarbeiten von Kalkzement-, Zement- und Sanierputzen sowie Beton mit und ohne Einbettung von Armierungsgewebe.</li><li>Entspricht den Anforderungen des WTA-Merkblattes 2-4 Ausgabe 08.2014/D Verfahren F5 zur Sanierung von gerissenen Fassaden.</li><li>Für Armierungsputze auf Unterputzen und Dämmplatten, wie z. B. Styrodur (gewaffelt), Styropor und Mehrschichtplatten in Verbindung mit alkalibeständigen Armierungsgeweben.</li><li>Systembestandteil der Baumit WDV-Systeme.</li><li>Klebe- und Armierungsmörtel für das Baumit WDV-System ÖkoFassade.</li></ul>Geeignete Untergründe sind Betonflächen, Mischmauerwerk, Dämmplatten sowie kalk- und zementhaltige Unterputze ohne und mit Anstrich, sofern diese fest, tragfähig, sauber und ausgetrocknet sind. Lose Teile, abrieselnde Stellen sowie abblätternde Anstriche, alte Leimfarb- und Latexanstriche, Schmutz, Staub, Öl und Fett müssen entfernt werden. Risse sind keilförmig zu erweitern. Stark saugende Untergründe sind im Zweifelsfalle vorzunässen. Filmbildende Trennmittel (Schalwachs, Schalöl usw.) sind zu entfernen.Die Fläche muss einwandfrei abgebunden haben und ausreichend abgetrocknet sein. Besonders glatte, nichtsaugende Flächen vorher gut aufrauen und entstauben. Stark saugende oder gipsgebundene Untergründe (innen) müssen vorher mit GelPrimer oder MultiPrimer vorbehandelt, sandende mit SanovaPrimer gefestigt werden. Veralgte Fassaden mit FungoFluid vorbehandeln. Größere Dämmplatten sind ggf. zusätzlich nach Herstellangaben durch ausreichende Verdübelung mit dem Untergrund zu verbinden.Anmischen von Hand mit geeignetem Werkzeug, wobei Kleinmengen mit dem Quirl mit langsam laufendem Rührwerk oder im Durchlaufmischer in üblicher Mörtelkonsistenz angemischt werden sollten. Rationeller ist die Verarbeitung mit allen marktüblichen Verputzmaschienen in Standardausrüstung, Förderschnecke und -mantel mit halber oder voller Leistung zum Kleben (Mörtelpistole) wie auch zum Armieren. Anmischen nur mit sauberem Wasser ohne sonstige Zusätze. Weitere Informationen hierzu unter https://baumit.de/silo-maschinentechnikUnter diesem Link finden Sie die entsprechenden Hinweise zu einer optimalen Kombination von Material und Maschinentechnik.Nach dem Anrühren mit dem Quirl Material 5 - 10 Minuten reifen lassen und nochmals kurz aufrühren.multiContact MC 55 W lässt sich gut von Hand aufziehen und je nach Erfordernissen mit allen üblichen Putzwerkzeugen bearbeiten. Arbeitsabfolge und Schichtdicken hängen vom Einzelfall ab.Bei der Putzüberarbeitung und bei Gewebespachtelungen wird multiContact MC 55 W in der Regel 3 – 5 mm dick (Mittelschichtverfahren bei WDVS 6 – 10 mm) in einer Lage aufgetragen und im frischen Zustand leicht aufgeraut. Dabei ist es üblich, in gefährdeten Bereichen, z. B. über Rissen, Mischmauerwerk, Putzträgern usw., ein alkalibeständiges Armierungsgewebe (z. B. StarTex Fein oder Grob) einzubetten. Diese Verarbeitungsweise trifft auch bei der Verwendung von multiContact MC 55 W als Haftbrücke zu, wobei zum Aufrauen ein Besen o. Ä. verwendet werden kann.Auf gipsgebundenen Untergründen im Innenbereich maximal 2 – 3 mm, ansonsten maximal 10 mm dick in einer Lage auftragen.Vor dem Aufbringen weiterer Lagen muss eine Standzeit von einem Tag pro mm Putzdicke eingehalten werden (bei dickeren Putzlagen aufgrund der hohen Wasserrückhaltung länger).Falls erforderlich, kann multiContact MC 55 W auch mit einer Filzstruktur versehen werden (z. B. bei Verwendung als Haftputz auf Betonwänden und -decken).Bei der Dämmplattenverklebung bei planebenen Untergründen mit der Zahnkelle (mindestens 10 mm Zahnung) oder bei unebenen Untergründen nach der Punkt-Wulst-Methode auftragen.Vor starker Sonneneinstrahlung schützen; bei schneller Austrocknung (Wind, Sonne) ein- oder mehrmals nachnässen, ggf. die Fassade bis zur vollständigen Erhärtung schützen (Gerüstnetz).Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen können die Abbindezeit deutlich verlängern. Die Spachtelschicht muss vor jeder weiteren Beschichtung abgetrocknet und ausgehärtet sein.Bei der abgespachtelten Fassade ist darauf zu achten, dass das Armierungsgewebe im oberen Drittel der Putzlage zu liegen kommt und nicht beschädigt oder freigelegt wird (Gewebeabzeichnungen in der Spachtelschicht sind unbedenklich).Mineralische Oberputze sind im Außenbereich grundsätzlich mit einem Anstrich zu versehen (bei Erfordernis mit einem Fassadenschutzanstrich bzw. einer Fassadenbeschichtung).Werkzeuge nach Gebrauch sofort mit Wasser reinigen.Gefährdete Bereiche (Glas, Keramik, Metall usw.) schützen.Während der Verarbeitung Schutzbrille und lange Hosen tragen, Hände mit wasserdichten, robusten Handschuhen schützen.Sollte Putz mit Augen in Berührung kommen, sofort mit viel Wasser auswaschen und einen Augenarzt aufsuchen. Längerer Hautkontakt mit frischem Putz ist zu vermeiden, betroffene Hautteile sofort gründlich mit Wasser säubern. Je länger frischer Putz auf der Haut verbleibt, umso größer ist die Gefahr von ernsten Hautschäden.Kinder von frischem Putz fernhalten!Den Arbeitsschutzhinweisen des Herstellers ist während der Verarbeitungsphase unbedingt Folge zu leisten.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die "Leitlinien für das Verputzen von Mauerwerk und Beton", WTA-Richtlinien, DIN EN 998-1,DIN EN 13914, DIN 55699, DIN 18550, DIN 18345 und DIN 18350 (VOB, Teil C) sowie die besonderen Bestimmungen der „allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen“ (abZ) beachten.Dieses Produkt ist vom eco-INSTITUT geprüft und zertifiziert. Das eco-Zertifikat können Sie auf unserer Homepage unter www.baumit.de\produkte beim entsprechenden Produkt im Bereich „DOKUMENTE“ einsehen.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.21-01-25115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1Emissionsnachweis der Zeilen 6, 7, 9, 11, 13, 20, 23, 47a, 48 - Neubau Gebäude und Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 1) und der Zeilen 1 und 2- Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 2) IM0063446.png 600 600 72.0 Anforderungen erfüllt(Byggvarube dömningen): VOC emissionsAnforderungen erfülltZitat: "[...] umfangreichsten und völlig transparenten Kriterienkatalog aller Gütezeichen [...]"LEED v4.1 Option 2 und LEED v4 for projects outside the U.S; EQ credit low-emitting materials: VOC emissions requirements (bei Formaldehyd-emissionen nach 28 Tagen < 10µg/m³Anforderungen erfülltAnforderungen erfüllt7.1 Neubau, 7.2 Gebäuderenovierung, 5) Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung, Formaldehyd und krebserzeugende VOCAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltJaJaJaJaWc 2 nach DIN EN 998-1

A2-s1,d0, nichtbrennbarA2 -s1, d0 , nichtbrennbar≤25≤ 251.5-5N/mm²1.5 N/mm² - 5 N/mm²≥0.08N/mm²≥ 0.08 N/mm²Anforderungen erfülltAnforderungen erfülltJa(3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4Ja (3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/l50 g/lerfüllt50 g/l erfülltAnforderungen erfüllt(außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfüllt (außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltnicht enthaltennicht enthaltenJaJaJaJa

Normalputzmörtel GP

P IINormalputzmörtel GP P II≤ 0.89 W/(m·K)(für P = 90 %)≤ 0.89 W/(m·K) (für P = 90 %)≤ 0.82 W/(m·K)(für P = 50 %)≤ 0.82 W/(m·K) (für P = 50 %) IM0016622.png 667 600 72.0 https://youtu.be/bxUmZoSi1So Verarbeitung mulitContact MC 55 W IM0045887.png 667 600 72.0 PAP_PAP_Diagonalarmierung_einarbeiten.pngPAP260_PAP_Anmachwasser_fuer_Putz_in_ein_leeres_Gebinde_umfuellen.pngPAP270_PAP_einfuellen_vom_Putz_in_das_Anmachwasser_im_Eimer.pngPAP280_PAP_Armierungsputzmasse_anruehren.pngPAP290_PAP_Armierungsputz_mit_Traufel_auftragen.pngPAP310_PAP_Armierungsgewebe_in_Armierungsputz_einbetten.pngPAP330_PAP_Armierungsputz_abglaetten.pngPAP3050_PAP_Renovierbeduerftige_Fassade.pngPAP3050_PAP_Renovierbed_rftige_Fassade.pngPAP3051_PAP_Untergrundbeurteilung_Gitterschnittprobe_2.pngPDS_Multi_MC_55_W__MC_55_W__MultiContact_MC_55_W_BDE_de_24093.pdfSDBL_multiContact_MC_55_W.pdfCE_multiContact_MC_55_W.pdfSUS_Multi_MC_55_W__MC_55_W__MultiContact_MC_55_W_BDE_de_24093.pdfDoP_multiContact_MC_55_W.pdfEPD-VDP-20230401-IBO1-DE.pdfEco_ID_1112_11256_003.pdfFOL_Innendämmung_Holzfaser_MC55W.pdfFOL_OekoFassade.pdfFOL_Sanova_Saniersysteme.pdfFOL_Maschinenputze.pdfFOL_Sanova_Ratgeber.pdf

6264962647Multi Mineralpor 8/3062647BDEMulti Mineralpor 8/30Multi Mineralpor® 8/30Naturweißer, polymermodifizierter, mineralischer Leichtputz Typ II1Naturweißer, mineralischer Multifunktions-Leichtunterputz mit guten Hafteigenschaften. Für Schichtdicken von 8–30 mm zur direkten Aufnahme von Armierungsgewebe. Kalk-Zement-Leichtputz Typ II für die maschinelle und auch manuelle Verarbeitung außen und innen sowie in Feuchträumen. Mit Gewebeeinlage als Dünnschichtunterputz, 8 mm, für Porenbeton- und Kalksandstein-Plansteinmauerwerk. Im Außenbereich als Unter-, Ausgleichsund Oberputz einsetzbar. Unterputz zur Aufnahme von allen mineralischen Edelputzen und pastösen Putzen von Baumit sowie als Unterputz für Fliesenbeläge bis zu einem Flächengewicht von 25 kg/m² (inklusive Fliesenkleber) geeignet. DIN 18550: P II; DIN EN 998-1: LW, CS II, Wc21Hervorragende Verarbeitung von 8-30 mmMit Gewebeeinlage als Dünnschichtputz, 8 mm, und als Ausgleichsputz bis 30 mm einsetzbar.Nichtbrennbar, A1Leichtputz mit guten Hafteigenschaften durch PolymervergütungGeprüft wohngesund0Polymervergüteter Leichtputz, nutzbar als Dünnlagenputz, Ausgleichsputz und Haftputz.2021-10-011Runge Hana2025-04-03_101524_6911Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Naturweißer Kalk-Zement-Leichtputz Typ II für die maschinelle und manuelle Verarbeitung. Leichtputzmörtel LW und CS II nach DIN EN 998-1.Gesteinskörnung, Zement, Baukalk, mineralischer Leichtzuschlag und Zusätze zur besseren Verarbeitung und Haftung.<ul><li>Leicht zu verarbeitender, maschinengängiger, wasserabweisender Leichtputz Typ II.</li><li>Zeitsparende Arbeitsweise bei Verwendung als Unter-Armierungsputz oder Unterputz mit Gewebeeinlage.</li><li>Gutes Wasserrückhaltevermögen sowie sehr gute Untergrundhaftung.</li><li>Größtmögliche Sicherheit vor Rissbildung durch verringerten E-Modul (hohe Elastizität).</li><li>Hoch standfest und nicht beschleunigt.</li><li>Nach der Erhärtung witterungs- und frostbeständig, diffusionsoffen sowie stoßfest.</li></ul><ul><li>Zum Verputzen von vorzugsweise hochwärmedämmendem Mauerwerk aller Art, raugeschaltem Beton usw.</li><li>Mit Gewebeeinlage als Dünnschichtunterputz, 8 mm, für Porenbeton- und Kalksandstein-Plansteinmauerwerk.</li><li>Im Außenbereich als Unter-, Ausgleichs- und Oberputz einsetzbar.</li><li>Zur Belegung mit Klinkerriemchen, ab 20 mm Putzdicke bei Gewebeeinlage aus StarTex Grob, geeignet.</li><li>Auch im Innenbereich als Unter- und Ausgleichsputz, mit einem Oberputz aus der KlimaPutz-Reihe, geeignet. </li><li>Bei der Verwendung als Fassadenputz auch im Sockelbereich einsetzbar.</li><li>Unterputz zur Aufnahme von allen mineralischen Edelputzen und pastösen Putzen von Baumit sowie als Unterputz für Fliesenbeläge bis zu einem Flächengewicht von 25 kg/m² (inklusive Fliesenkleber) geeignet.</li></ul>Der Untergrund muss fest, tragfähig, frostfrei sowie frei von Ausblühungen und haftmindernden Rückständen (Schmutz und Staub) sein. Unterputze müssen gut aufgeraut sein und einwandfrei abgebunden haben. Die zu verputzende Fläche muss gleichmäßig ausgetrocknet sein.Glatte oder nichtsaugende Untergründe, wie z. B. Betonflächen, XPS-R u. Ä., vorher mit einem geeigneten Haftvermittler (z. B. HaftMörtel HM 50) überarbeiten. Stark saugende Untergründe ggf. mit Baumit Grund vorbehandeln oder den Unterputz zweischichtig, nass in nass, auftragen.Glatte, nichtsaugende Untergründe bis zu einer Breite von 60 cm können auch mit einer Kratzspachtelung aus Multi Mineralpor® 8/30 vorbehandelt und nass in nass mit dem selben Material überputzt werden.Anmischen von Hand mit geeigneten Werkzeugen, wobei Kleinmengen mit dem Quirl angemischt werden sollten. Rationeller ist die Verarbeitung mit allen marktüblichen Verputz- und Mischmaschinen. Eine automatische Putzversorgung bis an die Wand wird durch den Einsatz von Silo- und Fördersystemen für Feinputzmaschinen oder einer Silomischstation in Verbindung mit leistungsfähigen Mörtelpumpen ermöglicht. Anmischen nur mit Wasser ohne sonstige Zusätze.Weitere Informationen hierzu unter https://baumit.de/silo-maschinentechnik. Unter diesem Link finden Sie die entsprechenden Hinweise zu einer optimalen Kombination von Material und Maschinentechnik.Die Mindestauftragsdicke beträgt bei der Verarbeitung auf Porenbeton- und Kalksand-Plansteinen als Unterputz 8 mm, auf allen übrigen Untergründen 15 mm.Bei Putzdicken über 20 mm ist nach 2/3 der Gesamtputzdicke vorzugsweise StarTex Grob, in Ausnahmefällen auch Star Tex Fein, faltenfrei einzulegen und bis zur endgültigen Dicke nachzulegen. Das direkte Einlegen von Armierungsgewebe in den Unterputz kann auch bei geringen Putzdicken sowohl vollflächig sowie als Teilflächenarmierung (z. B. Fensterecken, Rollladen etc.) erfolgen, wobei darauf zu achten ist, dass das Gewebe vollständig in den Putz eingebettet ist. Bei der Verwendung von feinem Armierungsgewebe ist darauf zu achten, dass der Putz möglichst eben abgezogen wird, da ansonsten Hohllagen bzw. Luftblasen hinter dem Gewebe auftreten, die zu Rissbildungen führen können.Bei Putzdicken von mehr als 30 mm und anderen ungünstigen Umständen mehrlagig arbeiten, wobei eine ausreichende Standzeit des Unterputzes (pro mm Putzdicke 1 Tag) vor dem Auftragen der nächsten Lage einzuhalten ist (vorherige Lage gut aufrauen). Dies ist besonders bei niedrigen Temperaturen und damit verzögerter Abbindung wichtig!Bei stark saugendem Untergrund ist die Unterputzlage ab einer Putzdicke von 15 mm zweischichtig – nass in nass – aufzutragen, falls nicht grundiert werden soll. Wurde eine Kratzspachtelung aus Multi Mineralpor® 8/30 zur Haftungsverbesserung aufgebracht, ist diese, nass in nass, mit Multi Mineralpor® 8/30 zu überputzen.Soll die Fassade mit Klinkerriemchen belegt werden, ist eine Putzdicke von mindestens 20 mm einzuhalten. Zusätzlich ist StarTex Grob vollflächig als Flächenarmierung einzulegen. Zur Verklebung der Klinkerriemchen ist Baumacol FlexTop zu verwenden.Nach dem Auftrag mit der Kartätsche planeben abziehen.Nach dem Ansteifen zeitgerecht verreiben oder mit dem Gitterrabot für die nachträgliche Beschichtung mit Keramik, Armierungs-, Edel- oder Feinputzen aufrauen.Wird in untergeordneten Bereichen der Putz einlagig aufgetragen und verrieben bzw. abgefilzt, können je nach Auftragsdicke und Abtrocknungsbedingungen Rissbildungen in der Oberfläche auftreten. Diese stellen im Innenbereich keinen funktionalen Nachteil dar und können aus optischen Gründen mit einer Grundbeschichtung wie ReMineral geschlossen werden.Bei hoher Witterungsbelastung, in Verbindung mit geringem oder fehlendem Dachüberstand, empfehlen wir zur Minimierung einer möglichen Rissgefahr zumindest auf den Wetterseiten ein Armierungsgewebe in den Unterputz einzulegen oder eine zusätzliche Armierungsputzlage auf den Unterputz aufzutragen. Bitte beachten Sie auch unsere jeweiligen System-Empfehlungen!Im Sockelbereich sind entweder spezielle Sockelputze (z. B. multiSockel Base 520, LeichtSockelputz LS 62 bzw. MPS 60 Speed) oder Multi Mineralpor® 8/30 bis maximal 10 cm unter Geländeoberkante zu verwenden. Vor dem Anfüllen des Erdreichs, Plattenverlegung u. Ä. sind die notwendigen Abdichtungsarbeiten durchzuführen. Dazu ist eine Putzabdichtung, wie z. B. DichtungsSchlämme DS 26 Flex, im erdberührten Bereich und bis mindestens 10 cm über Gelände aufzutragen.Nicht bei direkter Sonnenbestrahlung, Regen oder Wind verarbeiten und die Fassade bis zur vollständigen Erhärtung schützen (Gerüstnetz).Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen unter 10 °C können die Abbindezeit deutlich verlängern.Vor einer weiteren Beschichtung ist eine Standzeit von 1 Tag je mm Putzdicke, mindestens aber 14 Tage, einzuhalten.Bei Verwendung von Putzprofilen sind dafür geeignete rostfreie Profile anzuwenden und mit AnsetzMörtel VarioSpeed (kein Gips!) zu versetzen.Werkzeuge nach Gebrauch sofort reinigen.Gefährdete Bereiche (Glas, Keramik, Metall usw.) vor der Verarbeitung abdecken oder abkleben.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die „Leitlinien für das Verputzen von Mauerwerk und Beton“, DIN EN 998-1, DIN EN 13914, DIN 18550 und DIN 18350 (VOB, Teil C) beachten.Dieses Produkt ist vom eco-INSTITUT geprüft und zertifiziert. Das eco-Zertifikat können Sie auf unserer Homepage unter www.baumit.de\produkte beim entsprechenden Produkt im Bereich „DOKUMENTE“ einsehen.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.09-04-2515 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1Emissionsnachweis der Zeilen 6, 7, 9, 11, 13, 20, 23, 47a, 48 - Neubau Gebäude und Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 1) und der Zeilen 1 und 2- Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 2) IM0063446.png 600 600 72.0 Anforderungen erfüllt(Byggvarube dömningen): VOC emissionsAnforderungen erfülltZitat: "[...] umfangreichsten und völlig transparenten Kriterienkatalog aller Gütezeichen [...]"LEED v4.1 Option 2 und LEED v4 for projects outside the U.S; EQ credit low-emitting materials: VOC emissions requirements (bei Formaldehyd-emissionen nach 28 Tagen < 10µg/m³Anforderungen erfülltAnforderungen erfüllt7.1 Neubau, 7.2 Gebäuderenovierung, 5) Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung, Formaldehyd und krebserzeugende VOCAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltJaJaJaJaWc 2 nach DIN EN 998-1

A1, nicht brennbarA1, nicht brennbar≤20≤ 201.5-5N/mm²1.5 N/mm² - 5 N/mm²≥0.5N/mm²auf Beton≥ 0.5 N/mm² auf Beton≤1100kg/m³≤ 1100 kg/m³Anforderungen erfülltAnforderungen erfülltJa(3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4Ja (3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/l50 g/lerfüllt50 g/l erfülltAnforderungen erfüllt(außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfüllt (außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltnicht enthaltennicht enthaltenJaJa

Leichtputzmörtel LW (Typ II) nach DIN EN 998-1

P II nach DIN 18550Leichtputzmörtel LW (Typ II) nach DIN EN 998-1 P II nach DIN 18550≤ 0.27 W/(m·K)(für P = 90 %)≤ 0.27 W/(m·K) (für P = 90 %)≤ 0.25 W/(m·K)(für P = 50 %)≤ 0.25 W/(m·K) (für P = 50 %)3000N/mm²≤ 3000 N/mm² IM0048239.png 667 600 72.0 https://youtu.be/h6gGT2es2wk Verarbeitung Baumit Multi Mineralpor® 8/30 dickschichtig https://youtu.be/A7xk7C7x19s Verarbeitung Baumit Multi Mineralpor® 8/30 dünnschichtig IM0049726.png 667 600 72.0 PAP_PAP_Multi_Mineralpor_mit_Flaechenspachtel_egalisieren.pngPAP_PAP_Multi_Mineralpor_Zweite_Lage_Aufspritzen.pngPAP_PAP_Multi_Mineralpor_StarTex_Grob_einarbeiten.pngPAP_PAP_Multi_Mineralpor_Auftrag_erste_Lage.pngPAP_PAP_Multi_Mineralpor_XPS-R-Platten_Kratz_bzw_Haftspachtelung_Besen_aufrauen_web.pngPAP_PAP_Multi_Mineralpor_XPS-R-Platten_Ausfuehrung_Kratz_bzw._Haftspachtelung.pngPAP_PAP_Multi_Mineralpor_XPS-R-Platten_Ausfuehrung_Kratz-bzw_Haftspachtelung.pngPAP_PAP_Multi_Mineralpor_grundieren.pngPAP_PAP_Multi_Mineralpor_Putzdicke_bestimmen_Meterstab.pngPAP_PAP_Multi_Mineralpor_KratzPutz_Eckwinkel_setzen.pngPDS_Multi_Mineralpor_830_BDE_de_62649.pdfSDBL_Multi_Mineralpor_8_30_BDE_bfr.pdfSDBL_Multi_MineralPor®_8_30.pdfCE_Multi_Mineralpor®_8_30.pdfSUS_Multi_Mineralpor_830_BDE_de_62649.pdfDoP_Multi_Mineralpor®_8_30.pdfEPD-VDP-20230400-IBO1-DE.pdfEco_ID_1112_11256_003.pdfFOL_Sanova_Saniersysteme.pdfFOL_Multi_Mineralpor_8_30.pdf

242464207Multi HSP 60 / Haft- und SchweißPutz HSP 604207BDEMulti HSP 60SockelFilz HSP 60Renovier- und Fassadendünnschichtputz für Wand und Sockel1Kalk-Zement-Haftputz, zur Herstellung von fein gefilzten Oberflächen auf mineralischen Untergründen, für außen und innen. Speziell als Oberputz mit hervorragender Untergrundhaftung, nicht als Haftbrücke oder Armierungsputz einsetzbar, vor allem für den Sockelbereich oder als feiner Oberputz im Innen- und Feuchtbereich geeignet. DIN 18550: P II; DIN EN 998-1: GP, CS III, Wc2.1Vielseitig einsetzbar0Speziell für den SockelbereichMit Wasserabführung universell im Innen- und Außenbereich und im Sockelbereich einsetzbar.Hervorragende Untergrundhaftung0Idealer Filzputz auf geeigneten Kalkputz-Lagen im Sockelbereich.2017-01-011Voss Stephanie2023-07-27_111443_6631Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Mineralischer Renovier- und Fassadendünnschichtputz für die manuelle und maschinelle Verarbeitung. Normalputzmörtel GP und CS III nach DIN EN 998-1.Gesteinskörnung, Zement und Weißkalk (Baukalk) sowie Zusätze zur besseren Verarbeitung und Haftung.<ul><li>Mineralischer und leicht verarbeitbarer Renovier- und Fassadendünnschichtputz mit sehr guter Haftung auf nahezu allen mineralischen und festen Untergründen.</li><li>Nach der Erhärtung witterungs- und frostbeständig, wasserabweisend und diffusionsoffen.</li><li>Universell im Außenbereich sowie im Sockelbereich einsetzbar, wenn eine Wasserabführung (z. B. durch eine Rollierung) gegeben ist.</li><li>Als feiner Filzputz im Sockelbereich einsetzbar.</li><li>Nicht für Armierungsputzlagen auf Unterputzen und Dämmplatten, wie z. B. XPS-R, EPS o. Ä., verwenden.</li></ul><ul><li>Auf nahezu allen mineralischen Untergründen im Innen- und Außenbereich.</li><li>Zur Überarbeitung von festen, tragfähigen mineralischen Putzen und raugeschaltem Beton.</li></ul>Der Untergrund muss fest, tragfähig, frostfrei sowie frei von Ausblühungen und haftmindernden Rückständen (Schutz und Staub) sein. Geeignete Untergründe sind raugeschalte Betonflächen und Kalk-Zement- bzw. Zementputze ohne Anstrich. Filmbildende Trennmittel (Schalwachs, Schalöl usw.) sind zu entfernen. Die Fläche muss einwandfrei abgebunden haben und ausgetrocknet sein. Glatte Flächen vorher gut aufrauen. Stark saugende Untergründe sind ggf. mit Baumit Grund vorzubehandeln.Mit Rührwerk oder im Durchlauf- oder Zwangsmischer anmischen. Keine anderen Materialien zumischen.SockelFilz HSP 60 lässt sich gut von Hand aufziehen und je nach Erfordernis mit allen üblichen Putzwerkzeugen bearbeiten.Bei der Putzüberarbeitung wird SockelFilz HSP 60 in der Regel ca. 3 – 5 mm dick aufgetragen und in frischem Zustand mit einem Besen aufgeraut oder oberflächenfertig bearbeitet (Mindestauftragsdicke 2 mm, maximal 8 mm).In gefährdeten Bereichen, z. B. über Rissen, Mischmauerwerk usw., sind Armierungsputzlagen aus HaftMörtel HM 50 oder multiContact MC 55 W mit einem alkalibeständigen Armierungsgewebe auszuführen.Vor starker Sonneneinstrahlung schützen; bei schneller Austrocknung (Wind, Sonne) ein- oder mehrmals nachnässen, ggf. die Fassade bis zur vollständigen Erhärtung schützen (Gerüstnetz). Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen können die Abbindezeit deutlich verlängern.Um eine normgerechte Putzdicke zu erhalten, empfehlen wir die Verwendung eines speziellen Unterputzes.Die Putzlage muss vor jeder weiteren Beschichtung abgetrocknet und ausgehärtet sein.Wird SockelFilz HSP 60 als Oberputz verwendet, ist dieser mit einem wasserabweisenden Anstrich zu versehen.Vor dem Anfüllen des Erdreichs, Plattenverlegung u. Ä., sind die vorgeschriebenen Abdichtungsarbeiten durchzuführen.Gefährdete Bereiche (Glas, Keramik, Metall) vor der Verarbeitung abdecken oder abkleben. Werkzeuge nach Gebrauch sofort reinigen.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die „Leitlinien für das Verputzen von Mauerwerk und Beton", die Richtlinie „Fassadensockelputz/Außenanlage“, DIN EN 998-1, DIN EN 13914, DIN18550 und DIN 18350 (VOB, Teil C) beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.10-07-23115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1

A1, nicht brennbarA1, nicht brennbar≤25≤ 253.5-7.5N/mm²3.5 N/mm² - 7.5 N/mm²≥0.08N/mm²≥ 0.08 N/mm²

Normalputzmörtel GP

P IINormalputzmörtel GP P II≤ 0.89 W/(m·K)(für P = 90 %)≤ 0.89 W/(m·K) (für P = 90 %)≤ 0.82 W/(m·K)(für P = 50 %)≤ 0.82 W/(m·K) (für P = 50 %)Wc2 nach DIN EN 998-1Wc2 nach DIN EN 998-1 IM0016593.png 667 600 72.0 IM0045930.png 667 600 72.0 PDS_Multi_HSP_60__Haft-_und_SchweiPutz_HSP_60_BDE_de_24246.pdfSDBL_Haft-_und_Schweissputz_HSP_60.pdfCE_Sockelfilz_HSP_60.pdfDoP_Haft-_und_Schweissputz_HSP_60.pdfEPD-VDP-20230401-IBO1-DE.pdf

2397723051Multi 523051BDEMulti 5Multi 5Vergüteter min. Klebe- und Armierungsmörtel sowie Ober- und Sockelputz1Vergüteter, mineralischer Mörtel zur Überarbeitung von tragfähigen, mineralischen und kunstharzgebundenen Putzen und Anstrichen, Haftbrücke auf Beton, als Sockelputz geeignet. Zum Kleben und Armieren von Dämmplatten sowie als Oberputz einsetzbar, filzbar, weiß und farbig lieferbar. Schichtstärke auf WDVS: mindestens 3 mm. DIN 18550: P II; DIN EN 998-1: GP, CS III, Wc2.3Hohes Haftvermögen0Einfärbbar0Armierungsputz und Oberputz in einem0Weißer Klebe- und Armierungsmörtel für den universellen Einsatz.2017-01-011Runge Hana2026-03-12_105616_6841Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Mineralischer Klebe- und Armierungsmörtel für die manuelle und maschinelle Verarbeitung. Normalputzmörtel GP und CS III nach DIN EN 998-1.Gesteinskörnung, mineralischer Leichtzuschlag, Weißzement und Baukalk sowie Zusätze zur besseren Verarbeitung, Haftung und Armierung (nachwachsende Naturfasern).<ul><li>Naturweiß.</li><li>Faserverstärkt.</li><li>Mineralisch und hoch vergütet.</li><li>Leichte Verarbeitung.</li><li>Sehr gute Haftung auf vielen Untergründen.</li><li>Nach der Erhärtung witterungs- und frostbeständig, wasserabweisend und diffusionsoffen.</li><li>Idealer Untergrund für alle mineralisch und organisch gebundenen Oberputze.</li><li>Gute Strukturierbarkeit und einheitliche Filzstruktur – daher auch als Oberputz einsetzbar.</li><li>Einfärbbar.</li></ul><ul><li>Systembestandteil der Baumit Wärmedämm-Verbundsysteme.</li><li>Im Sockelbereich einsetzbar.</li><li>Zur Überarbeitung von festen, tragfähigen, neuen Untergründen, wie mineralische Putze der Mörtelgruppen CS II bis CS IV, Beton und geeigneten XPS-Platten für Putzdicken bis 15 mm mit und ohne Einbettung von Armierungsgewebe.</li><li>Für nahezu alle dünn- bis mittelschichtigen Klebe- und Spachtelarbeiten sowie als einfärbbarer Oberputz zu verwenden.</li></ul>Geeignete Untergründe sind mineralische Flächen wie Beton, Mauerwerk, Dämmplatten sowie Kalk- und Kalk-Zementputze, Anstriche und Strukturputze, sofern diese fest, tragfähig, sauber und ausgetrocknet sind. Lose Teile und hohlliegende Stellen sowie abblätternde und labile Anstriche, Öle und Fette müssen vollständig entfernt werden. Die dauerhafte Verträglichkeit evtl. vorhandener Beschichtungen mit dem Klebespachtel ist sachkundig zu prüfen. Besonders glatte, nichtsaugende Flächen vorher gut aufrauen und entstauben. Stark saugende Untergründe müssen vorher mit MultiPrimer vorbehandelt, sandende mit SanovaPrimer gefestigt werden. Veralgte Fassaden mit FungoFluid vorbehandeln.Die Abreißfestigkeit des Untergrundes für die Verklebung muss bei nicht gedübelten Systemen mindestens 0,08 N/mm² betragen.Anmischen von Hand mit geeignetem Werkzeug, wobei Kleinmengen mit dem Quirl mit langsam laufendem Rührwerk oder im Durchlaufmischer in üblicher Mörtelkonsistenz angemischt werden sollten. Rationeller ist die Verarbeitung mit allen marktüblichen Verputzmaschienen in Standardausrüstung, Förderschnecke und -mantel mit halber oder voller Leistung zum Kleben (Mörtelpistole) wie auch zum Armieren. Anmischen nur mit sauberem Wasser ohne sonstige Zusätze.Weitere Informationen hierzu unter https://baumit.de/silo-maschinentechnikUnter diesem Link finden Sie die entsprechenden Hinweise zu einer optimalen Kombination von Material und Maschinentechnik.Nach dem Anrühren mit dem Quirl Material 5 - 10 Minuten reifen lassen und nochmals kurz aufrühren. Kleberauftrag:Multi 5 bei planebenen Untergründen mit der Zahntraufel (mindestens 10 mm Zahnung) oder bei unebenen Untergründen nach der Punkt-Wulst-Methode auftragen.Polystyrol Partikelschaum:- Umlaufende Wulst am Plattenrand und Klebepunkte; Verklebung mindestens 40 %.- Klebemörtel auf Platte auftragen und aufkämmen, vollflächige Verklebung.- Klebemörtel wulstförmig (10 cm Abstand) auf den Untergrund auftragen; Verklebung mindestens 60 %, nach spätestens 10 Minuten Platte eindrücken, einschwimmen und anpressen.Mineralfaser-Lamelle (vorbeschichtet):- Klebemörtel auf die vorbeschichtete Seite der Platte auftragen und aufkämmen; vollflächige Verklebung.- Klebemörtel vollflächig auf Untergrund auftragen und aufkämmen, vollflächige Verklebung, nach spätestens 10 Minuten Platte eindrücken, einschwimmen und anpressen.- Klebemörtel wulstförmig (10 cm Abstand) auf den Untergrund auftragen; Verklebung mindestens 50 %, nach spätestens 10 Minuten Lamelle eindrücken, einschwimmen und anpressen.Mineralfaser-Dämmplatten:- Umlaufende Wulst am Plattenrand und Klebepunkte, Verklebung mindestens 40 %.- Klebemörtel auf Platte auftragen (Pressspachtelung plus zweiter Arbeitsgang frisch in frisch) und aufkämmen, vollflächige Verklebung.Die Verklebung muss vor einsetzender Hautbildung auf den vorbereiteten und vorgelegten Flächen erfolgen. Frisch verklebte Platten mindestens einen Tag nicht bewegen und nicht dübeln.Armieren:Multi 5 auftragen und evtl. mit einer Zahntraufel durchkämmen. In die frische Spachtelung das Armierungsgewebe StarTex Fein oder Grob faltenfrei und an den Stößen 10 cm überlappend einarbeiten. Dabei ist zu beachten, dass das Gewebe im oberen Drittel der Armierungsschicht eingelegt ist. Die Ecken von Gebäudeöffnungen sind zusätzlich mit dem Baumit ArmierungsPfeil oder Gewebestücken in der Abmessung 30 x 50 cm diagonal zu armieren. Die Oberfläche abschließend ebenflächig abziehen und anrauen.Dünnschichtige Armierungslagen sind in einer Dicke von 3 – 5 mm, mittelschichtige in einer Dicke von 6 – 10 mm aufzubringen.Vor dem Auftrag der Oberputze eine Standzeit von mindestens 1 Tag/mm Putzdicke einhalten. Die Trocknungszeit ist abhängig von den umgebenden Bedingungen (Wind, Wetter und Temperatur).Haftbrücke:Für das Aufbringen von Multi 5 als Haftbrücke (ca. 5 mm) trifft die gleiche Verarbeitungsweise zu. Hierbei die Lage noch im frischen Zustand, aber nach dem Ansteifen des Putzes, mit dem Besen aufrauen.Oberputz:Multi 5 als Oberputz in einer Dicke von ca. 3 mm aufbringen und filzen oder frei strukturieren.Baumit WDVS-Leitfaden beachten!Bei Oberputzkörnungen unter 2 mm ist im Außenbereich eine vollflächige Armierungsputzlage auf den Unterputz aufzutragen.Nicht auf UV-geschädigte Dämmplatten spachteln (Überschleifen und Entstauben erforderlich).Vor starker Sonneneinstrahlung schützen; bei schneller Austrocknung (Wind, Sonne) ein- oder mehrmals nachnässen, ggf. die Fassade bis zur vollständigen Erhärtung schützen (Gerüstnetz). Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen können die Abbindezeit deutlich verlängern.Die Spachtelschicht muss vor jeder weiteren Beschichtung abgetrocknet und ausgehärtet sein. Bei der gespachtelten Fassade ist darauf zu achten, dass das Armierungsgewebe nicht beschädigt oder freigelegt wird.Mineralische Oberputze sind im Außenbereich grundsätzlich mit einem Anstrich zu versehen (bei Erfordernis mit einem Fassadenschutzanstrich bzw. einer Fassadenbeschichtung).Gefährdete Bereiche (Glas, Keramik, Metall usw.) schützen. Spritzer sofort mit viel Wasser abspülen. Nicht bis zum Erhärten warten. Werkzeuge sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen.Vor dem Anfüllen des Erdreichs, Plattenverlegung u. Ä. sind die vorgeschriebenen Abdichtungsarbeiten durchzuführen.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die gültigen WTA-Richtlinien, DIN 55699, DIN EN 998-1, DIN EN 13914, DIN 18550, DIN 18350 und DIN 18345 (VOB, Teil C) sowie die besonderen Bestimmungen der „allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen“ (abZ) beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.15-03-26115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1JaJaJaJaWc 2 nach DIN EN 998-1

A2-s1,d0nach EN 13501-1, nichtbrennbarA2 -s1, d0 nach EN 13501-1, nichtbrennbar≤25≤ 253.5-7.5N/mm²3.5 N/mm² - 7.5 N/mm²≥0.08N/mm²≥ 0.08 N/mm²< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/l50 g/lerfüllt50 g/l erfülltnicht enthaltennicht enthaltenJaJaJaJa

Normalputzmörtel GP

P IINormalputzmörtel GP P II≤ 0.89 W/(m·K)(für P = 90 %)≤ 0.89 W/(m·K) (für P = 90 %)≤ 0.82 W/(m·K)(für P = 50 %)≤ 0.82 W/(m·K) (für P = 50 %) IM0016396.png 667 600 72.0 IM0045885.png 667 600 72.0 PAP_PAP_Diagonalarmierung_einarbeiten.pngPAP3050_PAP_Renovierbed_rftige_Fassade.pngPAP3051_PAP_Untergrundbeurteilung_Gitterschnittprobe_2.pngPAP3051_PAP_Untergrundbeurteilung_Gitterschnittprobe.pngPAP3056_PAP_Losen_Putz_entfernen.pngPAP3057_PAP_Untergrundbeurteilung_Abriebfestigkeit_Abkreidung.pngPAP3076_PAP_Abrissprobe.pngPAP3077_PAP_PVC-Eckwinkel_setzen.pngPAP3083_PAP_Armierungsmasse_aufzahnen.pngPAP3085_PAP_Armierungsgewebe_Fenster_ausschneiden.pngPDS_Multi_5_BDE_de_23977.pdfSDBL_Multi_5.pdfCE_Multi_5.pdfSUS_Multi_5_BDE_de_23977.pdfDoP_Multi_5.pdfEPD-VDP-20230401-IBO1-DE.pdf

5262452555multiSockel Base 52052555BDEmultiSockel Base 520multiSockel Base 520Mineralisches, hoch vergütetes Universalprodukt für den Sockelbereich1Universalprodukt für den Sockelbereich. Einsetzbar als Haftbrücke, auch auf bituminösen Untergründen, als Unter- und Oberputz auf mineralischen Untergründen sowie als Klebemörtel für Dämmplatten und als Armierungslage und gefilzter Oberputz im Sockelbereich. Bei einer Gesamtputzdicke von mindestens 7 mm ist eine zusätzliche Putzabdichtung nicht notwendig. DIN 18550: P II; DIN EN 998-1: GP, CS IV, Wc23Ohne zusätzlichen Feuchteschutz ab 7 mmKein zusätzlicher Feuchteschutz notwendig, wenn Gesamtschichtdicke von 7 mm erreicht wird.Vielseitig einsetzbar0Wasserabweisend0Bei der Ausführung als Oberputz ist die Filzbarkeit noch besser gegeben, wenn eine Putzlage vorgelegt wird und kurz vor dem Ansteifen nochmals das Auftragen einer dünnen Spachtellage erfolgt, welche dann mit einer Schwammscheibe gefilzt wird.2020-03-011Runge Hana2026-02-02_133251_2651Trocken und geschützt, die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Haftbrücke, Klebe- und Armierungsmörtel für Sockelplatten sowie Unter- und Oberputz ohne zusätzlichen Feuchteschutz bei Putzdicken von mindestens 7 mm. Für die manuelle und maschinelle Verarbeitung. Normalputzmörtel GP und CS IV nach DIN EN 998-1.Gesteinskörnung, Zement und Baukalk sowie Zusätze zur besseren Verarbeitung, Haftung und Armierung (nachwachsende Naturfasern).<ul><li>Mineralischer, hoch vergüteter und leicht zu verarbeitender Putzmörtel.</li><li>Sehr gute Hafteigenschaften auf nahezu allen festen und bituminösen Untergründen.</li><li>Durch die hohe Wasserabweisung kann bei Gesamtschichtdicken ab 7 mm eine zusätzliche Putzabdichtung auf multiSockel Base 520 entfallen.</li><li>Bei zugelassenen Wärmedämm-Verbundsystemen nur im Sockelbereich einsetzbar.</li></ul><ul><li>Putzmörtel zur Verwendung als Unter- und Oberputz im Sockelbereich.</li><li>Kontaktstarke, faserarmierte Haftbrücke auf Betonflächen, bituminösen Untergründen u. Ä. zum weiteren Verputzen dieser Flächen mit allen üblichen Unter- und Oberputzen der Mörtelgruppen CS I, CS II, CS III und CS IV sowie allen organisch gebundenen Oberputzen.</li><li>Als Klebe- und Armierungsmörtel für Sockeldämmplatten.</li><li>Zur Überarbeitung von festen, tragfähigen mineralischen Putzen der Mörtelgruppen CS III und CS IV, Beton, Kunstharzputzen und fest haftenden Anstrichen.</li><li>Als Unterputz zur Aufnahme von Klinkerriemchen oder Fliesenbeläge für ein Flächengewicht von mehr als 25 kg/m² (inklusive Fliesenkleber) geeignet. </li></ul>Geeignete Untergründe sind mineralische Flächen, wie Beton, Mauerwerk, Kalkzement- und Zementputze, sofern diese fest, tragfähig, sauber und ausgetrocknet sind sowie bituminöse Untergründe im Sockelbereich, wie durchgetrocknete, kunststoffmodifizierte Dickbeschichtungen oder besandete Schweißbahnen.Lose Teile und hohlliegende Stellen sowie abblätternde Anstriche, alte Leimfarb- und Latexanstriche, Öl und Fett müssen entfernt werden. Stark saugende Untergründe im Zweifelsfall vornässen. Stark sandende Untergründe mit Baumit SanovaPrimer oder Baumit MultiPrimer festigen. Größere Dämmplattenflächen im Sockelbereich zusätzlich nach Herstellerangaben durch ausreichende Verdübelung mit dem Untergrund verbinden (siehe auch Merkblatt „Einbau und Verputzen von Platten aus extrudiertem Polystyrolschaum (XPS-R) mit rauer oder gewaffelter Oberfläche“).Anmischen von Hand mit geeignetem Werkzeug, wobei Kleinmengen mit dem Quirl mit langsam laufendem Rührwerk oder im Durchlaufmischer in üblicher Mörtelkonsistenz angemischt werden sollten. Rationeller ist die Verarbeitung mit allen marktüblichen Verputzmaschienen in Standardausrüstung, Förderschnecke und -mantel mit halber oder voller Leistung zum Kleben (Mörtelpistole) wie auch zum Armieren. Anmischen nur mit sauberem Wasser ohne sonstige Zusätze. Nach dem Anrühren mit dem Quirl Material 5 - 10 Minuten reifen lassen und nochmals kurz aufrühren. Arbeitsabfolge und Auftragsdicken hängen vom Einzelfall ab:- Dünnschichtputz mindestens 2 mm- Armierungsputzlage mindestens 4 mm- Haftbrücke mindestens 5 mm- Unterputz mindestens 6 mm- multiSockel Base 520 in einer Lage nicht dicker als 8 – 10 mm auftragenBei Haftbrücken multiSockel Base 520 in der Regel in einer Lage auftragen, aufzahnen und im frischen, leicht angesteiften Zustand mit einem Besen aufrauen. Vor dem Aufbringen weiterer Lagen Standzeit (pro mm Putzdicke 1 Tag) einhalten.Wird multiSockel Base 520 mit Putzen der Festigkeit CS IV überarbeitet, dürfen diese eine Gesamtdicke von 10 mm nicht überschreiten.Als Oberputz kann multiSockel Base 520 mit einer Filzstruktur versehen werden. Bei dickeren Oberputzen ist es vorteilhaft, erst eine Schicht von ca. 5 mm aufzutragen und dann, nach kurzem Ansteifen, mit einer weiteren Schicht von 2 mm zu überziehen und abzufilzen.Soll der Sockel mit Klinkerriemchen oder Fliesen belegt werden, ist eine Putzdicke von mindestens 7 mm einzuhalten. Zusätzlich ist StarTex Grob vollflächig als Flächenarmierung einzulegen. Zur Verklebung der Klinkerriemchen ist KeramikFix oder Baumacol FlexTop zu verwenden. Oberfläche leicht aufrauen.Bei der Dämmplattenverklebung der Sockelplatten multiSockel Base 520 mit einer gröberen Zahnspachtel, entsprechend Klebearbeiten im Mittelbett-Verfahren oder im Punkt-Wulst-Verfahren, auf die Dämmplatten auftragen.Bei Baumit Wärmedämm-Verbundsystemen nur im Sockelbereich einsetzen.Bei Gesamtschichtdicken unter 7 mm ist im Sockelbereich eine zusätzliche Putzabdichtung aufzutragen.Eine Einbindetiefe von 20 cm in das Erdreich sollte nach DIN 18533-1 mindestens eingehalten werden, um eine Anpassung an das Gelände zu ermöglichen. Die Überlappung auf die Bauwerksabdichtung muss dabei mindestens 10 cm betragen.Nicht auf UV-geschädigte Dämmplatten spachteln (Überschleifen und Entstauben erforderlich).Vor starker Sonneneinstrahlung schützen; bei schneller Austrocknung (Wind, Sonne) ein- oder mehrmals nachnässen, ggf. die Fassade bis zur vollständigen Erhärtung schützen (Gerüstnetz). Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen können die Abbindezeit deutlich verlängern.Die Spachtelschicht muss vor jeder weiteren Beschichtung abgetrocknet und ausgehärtet sein. Bei der gespachtelten Fassade ist darauf zu achten, dass das Armierungsgewebe nicht beschädigt oder freigelegt wird.Gefährdete Bereiche (Glas, Keramik, Metall usw.) abdecken oder abkleben. Spritzer sofort mit viel Wasser abspülen. Nicht bis zum Erhärten warten. Werkzeuge sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die „Leitlinien für das Verputzen von Mauerwerk und Beton“, die Richtlinie „Fassadensockelputz / Außenanlage", DIN EN 998-1, DIN EN 13914, DIN 18550 und DIN 18350 (VOB, Teil C) beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.10-02-26115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1JaJaJaJaWc 2 nach DIN EN 998-1

A2-s1,d0nach DIN EN 13501-1, nichtbrennbarA2 -s1, d0 nach DIN EN 13501-1, nichtbrennbar≤25≤ 25≥6N/mm²≥ 6 N/mm²≥0.08N/mm²(Messwert, Beton > 0,4 N/mm²)≥ 0.08 N/mm² (Messwert, Beton > 0,4 N/mm²)< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/l50 g/lerfüllt50 g/l erfülltnicht enthaltennicht enthaltenJaJaJaJa

Normalputzmörtel GP

P IINormalputzmörtel GP P II≤ 0.89 W/(m·K)(für P = 90 %)≤ 0.89 W/(m·K) (für P = 90 %)≤ 0.82 W/(m·K)(für P = 50 %)≤ 0.82 W/(m·K) (für P = 50 %) IM0034801.png 667 600 72.0 IM0045891.png 667 600 72.0 PAP3054_PAP_Fallrohr_fuer_Fassadenarbeiten_entfernen.pngPAP3055_PAP_Untergrundbeurteilung_Putzfestigkeit.pngPDS_multiSockel_Base_520_BDE_de_52624.pdfSDBL_multiSockel_Base_520.pdfCE_multiSockel_Base_520.pdfSUS_multiSockel_Base_520_BDE_de_52624.pdfDoP_multiSockel_Base_520.pdfEPD-VDP-20230401-IBO1-DE.pdfFOL_Sanova_Saniersysteme.pdf

241257453Stuccoco Mono / Stuccoco Mono SM 867453BDEStuccoco MonoStuccoco Mono SM 86Schnell erhärtender Stuckmörtel für einlagigen Tischzug1Schnell erhärtender Stuckmörtel, für einlagigen Tischzug, für außen und innen, Verarbeitungszeit 10–15 Minuten. DIN 18550: P II; DIN EN 998-1: GP, CS IV, Wc2.1Ideal für Tischzug0Schnell erhärtendDie besondere Rezeptierung und feine Körnung ermöglichen eine rasche FertigstellungChloridfreiKeine korrosionsgefährdenden BestandteileZementgebundener Stuckmörtel vorwiegend für den Tischzug. Speziell geeignet für Profile mit max. Ausladung 5 cm.2017-01-011Hippchen Martha2023-04-20_113240_4251Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 3 Monate nicht überschreiten.11Werktrockenmörtel GP und CS IV nach DIN 998-1. Schnellabbindender Stuckmörtel zum einlagigen Herstellen von Stuckprofilen im Tischzug.Gesteinskörnung, Baukalk, schnellabbindender Spezialzement sowie Zusätze zur besseren Verarbeitung und Wasserabweisung.<ul><li>Stuccoco Mono SM 86 gewährleistet neben einem guten Stehvermögen eine geringe Schwindneigung, ein leichtes Abziehen sowie eine schnelle Abbindung des Materials.</li><li>Durch die Schnellabbindung des Materials und durch den Einsatz von mineralischen Zuschlägen eignet sich dieser Mörtel auch für die maschinellen Zugtechniken, z. B. mit speziellen Gesimsziehmaschinen.</li><li>Die wasserabweisende Ausrüstung des Materials macht den Einsatz im Außen- und Feuchtbereich möglich.</li><li>Stuccoco Mono SM 86 enthält keine korrosionsgefährdend Bestandteile (Chloride).</li></ul><ul><li>Stuccoco Mono SM 86 ist ein mineralischer Stuckmörtel zum einlagigen Herstellen von Stuckprofilen (z. B. Stuckstäben) im Tischzug (max. Ausladung der Stuckteile 50 mm, max. Breite 100 mm), die im Innen- und Außenbereich eingesetzt werden können.</li><li>Speziell für den Tischzug.</li><li>Wandzug ist aufgrund der sehr kurzen Abbindezeit mit Einschränkung möglich.</li><li>Die besondere Rezeptierung und die feine Körnung ermöglichen eine rasche Fertigstellung des Stuckprofils.</li></ul>Vor der Verarbeitung im Tischzug geeignete Trennmittel (z. B. Trennöl) verwenden.Der Untergrund, auf dem das Stuckprofil befestigt wird, muss fest, tragfähig und frei von Schmutz und Staub sein. Unterputze müssen einwandfrei abgebunden haben (Festigkeit bei Auftrag im Wandzug > 5 N/mm²). Der Untergrund muss gleichmäßig ausgetrocknet sein.Glatte Betonflächen o. Ä. müssen vorher mit einem geeigneten Haftvermittler, z. B. multiContact MC 55 W, vorbehandelt werden.Stuccoco Mono SM 86 von Hand mit dem Quirl anmischen (Wasser vorlegen, Trockenmörtel einstreuen). Der angemischte Mörtel steift innerhalb von ca. 5 Minuten leicht an. Bei nochmaligem Durchmischen mit dem Quirl ohne zusätzliche Wasserzugabe erhält man einen geschmeidigen Stuckmörtel, der innerhalb von 20 Minuten verarbeitet werden muss. Nach mehreren Zügen im Schlepp steht das Profil bereits. Um eine geschlossene Oberfläche zu erreichen, wird das Profil anschließend in etwas schlankerer Konsistenz nochmals im Schlepp überzogen. Gegebenenfalls alkalibeständiges Armierungsgewebe einbetten. Starre Armierungen (z. B. Baustahl) dürfen nicht verwendet werden. Je nach Ausbildung kann das gezogene Profil nach 2 – 3 Stunden vom Tisch abgeschoben werden. Rückseite gut aufrauen und abkehren. Maximale Länge eines Einzelstücks 100 cm.Es ist sicherzustellen, dass die Stuckformteile vor der weiteren Verarbeitung eine CM-Ausgleichsfeuchte von ≤ 5 % erreicht haben, da es sonst zu einer verstärkten Schwindung und damit zu Rissbildungen (die nie ausgeschlossen werden können) kommen kann.Erhärtete und ausgetrocknete Stuckteile mit multiContact MC 55 W verkleben (auf der Profilrückseite aufziehen und mit 6-mm-Zahnspachtel im Floating-Buttering-Verfahren aufkämmen). Eine zusätzliche Verdübelung ist zu empfehlen. Die Lagerung der Profile sollte auf Holzrosten erfolgen, um eine allseitige Trocknung zu ermöglichen.Rückseitig anhaftende Trennmittel entfernen. Gleichmäßig und langsam nach allen Seiten austrocknen lassen. Während der Abbindung erzwungene Trocknung (Sonne, Heizung usw.) sowie Frost und Zugluft vermeiden.Die Lagerungszeit kann je nach Lagerklima und Profildicke schwanken.Nicht abgedeckte Stuckteile an der Oberseite so ausbilden, dass ein Gefälle zur Wasserabführung vorhanden ist, um ein Eindringen von Wasser und somit Ausblühungen und Rissbildungen zu vermeiden. Bei hoher Wasserbelastung ist mit zusätzlicher Verblechung arbeiten.Stuckprofile abschließend mit einem wasserabweisenden und gut wasserdampfdurchlässigen Anstrichsystem beschichten.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die „Leitlinien für das Verputzen von Mauerwerk und Beton“, DIN EN 998-1, DIN EN 13914, DIN 18550 und DIN 18350 (VOB, Teil C) beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.10-11-20115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1

>6N/mm²> 6 N/mm²ca.2-3hbei 20 °C / 65 % Luftfeuchtigkeitca. 2 h - 3 h bei 20 °C / 65 % Luftfeuchtigkeit

Normalputzmörtel GP

P IINormalputzmörtel GP P IIca.20Minutenbei 20 °C / 65 % Luftfeuchtigkeitca. 20 Minuten bei 20 °C / 65 % Luftfeuchtigkeit IM0016611.png 667 600 72.0 IM0045942.png 667 600 72.0 PDS_Stuccoco_Mono__Stuccoco_Mono_SM_86_BDE_de_24125.pdfSDBL_Stuccoco_Mono_SM_86.pdfCE_Stuccoco_Mono_SM_86.pdfDoP_Stuccoco_Mono_SM_86.pdfEPD-VDP-20230399-IBO1-DE.pdf

241277454Stuccoco Guss / Stuccoco Guss SG 877454BDEStuccoco GussStuccoco Guss SG 87Schnell erhärtender Gieß-Stuckmörtel für Stuck-Kleinteile1Schnell erhärtender Gießstuckmörtel für Formteile, für außen und innen, Verarbeitungszeit 5–10 Minuten. DIN 18550: P II; DIN EN 998-1: GP, CS IV, Wc2.1Ideal um Formteile zu gießen0Schnell erhärtendEntfernen der Gussform durch schnelle Abbindung bereits nach 1,5 – 2,5 Stunden.ChloridfreiKeine korrosionsgefährdenden Bestandteile.Zementgebundener Stuckmörtel zum Gießen von Formteilen in Silikonformen mit 13 l Max.-Volumen.2017-01-011Hippchen Martha2023-04-20_113415_0281Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 3 Monate nicht überschreiten.11Normalputzmörtel GP und CS IV nach DIN EN 998-1. Schnellabbindender Gießstuck zum Herstellen von Stuckkleinteilen.Gesteinskörnung, schnellabbindender Spezialzement sowie Zusätze zur besseren Verarbeitung und Wasserabweisung.<ul><li>Die besonders schnelle Abbindung ermöglicht bereits nach 1,5 – 2,5 Stunden das Entfernen der Gussform (bei tiefen Hinterschneidungen längere Standzeiten einhalten). </li><li>Stuccoco Guss SG 87 erreicht hohe Druckfestigkeiten. </li><li>Durch die sehr guten Verlaufseigenschaften werden geschlossene Oberflächen an den fertigen Stuckteilen erreicht</li></ul><ul><li>Gießstuckmörtel zum Herstellen von Stuck-Kleinteilen mit 13 l Maximalvolumen.</li><li>Stuccoco Guss SG 87 sollte nicht für großvolumige und/oder Teile mit starken Dickenunterschieden verwendet werden, da hier Schwindungsrisse auftreten können.</li><li>Die Stuckteile können im Innen- und Außenbereich eingesetzt werden. </li><li>Stuccoco Guss SG 87 ist nicht geeignet für Mauerbrüstungen/-abdeckungen, lastabtragende Bauteile oder in Bereichen, in welchen längerfristige, stärkere Durchfeuchtungen zu erwarten sind (z. B. Sockelbereiche u. Ä.). </li><li>Für Stuckarbeiten auf WDV-Systemen müssen Formteile aus extrudiertem Polystyrol o. Ä. eingesetzt werden.</li></ul>Der Untergrund, auf dem die Gussteile befestigt werden, muss gleichmäßig ausgetrocknet, tragfähig und frei von Schmutz und Staub sein. Lose Teile, hohlliegende Stellen und Leimfarbanstriche entfernen.Stuccoco Guss SG 87 wird von Hand mit geeignetem Werkzeug oder mit dem Quirl angemischt und danach sofort in die Gussform eingefüllt. Beim Ausgießen muss die Form in einem Guss verfüllt werden. Das bedeutet, dass das Stuckteil innerhalb von 10 Minuten ohne Absetzen ausgegossen sein muss. Um die Porosität zu verringern, ist Stuccoco Guss SG 87 durch Rütteln (vorzugsweise auf einem Rütteltisch) zu verdichten. Damit, sowie durch leichtes Anklopfen oder Drücken der Kautschukform, können evtl. vorhandene Luftblasen entweichen. Es sollte immer nur so viel Material angerührt werden, wie innerhalb der Verarbeitungszeit von ca. 5 – 10 Minuten verfüllt werden kann.Überschüssiges Material oder Verunreinigungen sofort entfernen. Nach ca. 15 Minuten kann bei tiefen Formen zur Gewichtsverminderung etwas Material ausgekratzt werden. Je nach Temperatur und Art der Gießform hat das Stuckteil nach ca. 1,5 – 2,5 Stunden seine Anfangsfestigkeit erreicht und sollte entschalt werden, um gleichmäßig austrocknen zu können.Stuccoco Guss SG 87 muss vor Beginn des Erstarrens verarbeitet sein. Bereits abgebundenes Material darf nicht mehr neu angemischt werden. Werkzeuge nach Gebrauch sofort mit Wasser reinigen. Die Lagerung der Stuckteile sollte auf Holzrosten erfolgen, um eine allseitige Trocknung zu ermöglichen. Die Stuckformteile müssen vor der Verklebung mit multiContact MC 55 W eine CM-Ausgleichsfeuchte von maximal 5 % erreicht haben.Austrocknung nicht erzwingen (Sonne, Heizung).Stuckformteile, die aus Stuccoco Guss SG 87 hergestellt sind, haben bereits nach 1 – 2 Wochen (je nach Lagerungsklima und Größe) ihre Endfestigkeit und ihr Endschwindmaß erreicht.Zum Ansetzen der Gussteile multiContact MC 55 W verwenden, wobei die maximale Kleberdicke 5 mm beträgt (Floating-Buttering-Verfahren). Der Kleber ist vollflächig aufzubringen und mit der Zahntraufel aufzukämmen. Eine zusätzliche Verankerung/Verdübelung ist zu empfehlen.Die Stuckformteile können direkt mit einem wasserabweisenden, aber gut wasserdampfdurchlässigen Anstrichsystem beschichtet werden. Wird kein Anstrich aufgebracht, ist eine farblose Hydrophobierung zu verwenden.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die „Leitlinien für das Verputzen von Mauerwerk und Beton“, DIN EN 998-1, DIN EN 13914, DIN 18550 und DIN 18350 (VOB, Teil C) beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.10-11-20115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1

≥6N/mm²entsprechend WTA-Anforderungen≥ 6 N/mm² entsprechend WTA-Anforderungenab2.5-3.5hbei 20 °C / 65 % Luftfeuchtigkeitab 2.5 h - 3.5 h bei 20 °C / 65 % Luftfeuchtigkeit

Normalputzmörtel GP

P IINormalputzmörtel GP P IIca.5-10Minutenbei 20 °C / 65 % Luftfeuchtigkeitca. 5 Minuten - 10 Minuten bei 20 °C / 65 % Luftfeuchtigkeit IM0016613.png 667 600 72.0 IM0045943.png 667 600 72.0 PDS_Stuccoco_Guss__Stuccoco_Guss_SG_87_BDE_de_24127.pdfSDBL_Stuccoco_Guss_SG_87.pdfCE_Stuccoco_Guss_SG_87.pdfDoP_Stuccoco_Guss_SG_87.pdfEPD-VDP-20230399-IBO1-DE.pdf

241297455Stuccoco Grosso / Stuccoco Grobzug FG 887455BDEStuccoco GrossoStuccoco Grobzug FG 88Schnell erhärtender Grobzug-Stuckmörtel1Schnell erhärtender Stuckmörtel für den Grobzug, für außen und innen, Verarbeitungszeit ca. 20 Minuten. DIN 18550: P II; DIN EN 998-1: GP, CS III, Wc2.1Ideal für GrobzugStuckkern bei Lisenen, Profilen, Gesimsen, Bossen u. Ä. schnellerhärtend erstellen.Schnell erhärtend0ChloridfreiKeine korrosionsgefährdenden Bestandteile.Zementgebundener Stuckmörtel für Zugarbeiten aller Art. Speziell geeignet zur Herstellung des Stuckkerns.2017-01-011Hippchen Martha2023-04-20_113249_4261Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 3 Monate nicht überschreiten.11Normalputzmörtel GP und CS III nach DIN EN 998-1. Schnellabbindender Grobzugmörtel zur Ausbildung von Stuckprofilen, Gesimsen, Lisenen, Bossen und Rustizierungen.Gesteinskörnung, mineralischer Leichtzuschlag, Baukalk, schnellabbindender Spezialzement sowie Zusätze zur besseren Verarbeitung und Wasserabweisung.<ul><li>Stuccoco Grobzug FG 88 weist ein gutes Stehvermögen, eine geringe Schwindneigung, ein leichtes Abziehen sowie eine schnelle Abbindung auf.</li><li>Durch die Schnellabbindung des Materials und durch den Einsatz von mineralischen Zuschlägen eignet sich dieser Mörtel auch zum Vorziehen dickerer Stuckteile.</li><li>Die wasserabweisende Ausrüstung macht den Einsatz im Außen- und Feuchtbereich möglich.</li><li>Stuccoco Grobzug FG 88 enthält keine korrosionsgefährdenden Bestandteile (Chloride).</li></ul><ul><li>Stuccoco Grobzug FG 88 ist ein schnellabbindender Grobzugmörtel, der zur Ausbildung eines Stuckkernes bei Lisenen, Profilen, Gesimsen, Bossen u. Ä. zum Einsatz kommen kann.</li><li>Einsetzbar zum Ziehen am Tisch oder an der Wand.</li><li>Neben Mauerwerksergänzungen kann dieses Material zu Ausrundungen, zur plastischen Gestaltung von Steinquadern und zur Rustizierung von Fassaden verwendet werden.</li><li>Im Außen- und Feuchtbereich geeignet.</li><li>Für Stuckarbeiten auf WDV-Systemen ist dieser Grobzug nicht geeignet, hierzu müssen Formteile aus extrudiertem Polystyrol o. Ä. eingesetzt werden.</li></ul>Der Untergrund muss gleichmäßig ausgetrocknet, tragfähig und frei von Schmutz und Staub sein. Lose Teile, hohlliegende Stellen und Leimfarbenanstriche entfernen.Glatte Flächen sind mit einer Haftbrücke, z. B. multiContact MC 55 W, zu versehen.Bei größerer Ausladung, z. B. verzinkte Nägel oder Mauerhaken, in den Untergrund einschlagen und mit rostgeschütztem Draht verbinden. Bei Ausladungen über 5 cm ist gemäß VOB, Teil C generell mit geeigneten Unterkonstruktionen zu arbeiten.Stuccoco Grobzug FG 88 von Hand mit dem Quirl anmischen. Nach dem Anmischen zunächst eine Kontaktschicht vorspachteln und anschließend, je nach Profildicke, ein- oder mehrlagig, anwerfen und mit der Schablone zügig im Schleppzug abziehen.Bei mehrlagiger Verarbeitung ausreichende Verfestigung der vorherigen Schicht abwarten. Nach dem Ansteifen des Materials scharf abziehen, bis kein Material mehr an der Schablone verbleibt. Nach der Verfestigung des Grobzuges ist immer Stuccoco Feinzug FG 89 als Abschluss aufzutragen. Der Grobzug muss dafür eine ausreichende Standfestigkeit aufweisen.Komplizierte Profile, spezielle Gesimse o. Ä., können mit Stuccoco Grobzug FG 88 auch im Tischzug, d. h. auf der Werkbank, vorgefertigt werden. Bei größeren Längen eine Bewehrung aus Glasfasergewebe einlegen, um bei Bruch (Transport) Materialverlust zu vermeiden. Die maximale Profillänge im Tischzug beträgt 1 m.Rückseite nach dem Austrocknen gut aufrauen und abkehren. Eine raue Oberfläche der Rückseite kann auch erreicht werden, wenn das Material auf einem Sandbett gezogen wird. Den Sand nach dem Austrocknen durch Abkehren entfernen.Es ist sicherzustellen, dass die Stuckformteile vor einer weiteren Verarbeitung eine CM-Ausgleichsfeuchte von ≤ 5 % erreicht haben.Die Lagerung der Profile sollte auf Holzrosten erfolgen, um eine allseitige Trocknung zu ermöglichen.Eine zusätzliche Verdübelung ist zu empfehlen.Bei dünnem Auftrag oder zu rascher Austrocknung ist das fertige Stuckprofil ein- oder mehrmals nachzunässen. Während der Abbindung erzwungene Trocknung (Sonne, Heizung usw.), Frost und Zugluft vermeiden, gegebenenfalls muss die Fassade durch geeignete Maßnahmen vor starker Sonneneinstrahlung und Zugluft geschützt werden.Zum Ansetzen der Stuckprofile multiContact MC 55 W verwenden, wobei die maximale Kleberdicke 5 mm beträgt (Floating-Buttering-Verfahren). Der Kleber ist vollflächig aufzubringen und mit der Zahntraufel aufzukämmen.Bei Ausladung über 5 cm sind geeignete Abdeckmaßnahmen (z. B. Blechabdeckung) durchzuführen. Ohne Abdeckung (z. B. Gesimse, Tiefe < 5 cm) ist die Oberseite so auszubilden, dass ein Gefälle zur Wasserabführung vorhanden ist, um das Eindringen von Wasser und damit verbundene Ausblühungen und Rissbildungen zu verhindern.Bei der Verwendung von Durchlaufmischern mindestens alle 10 Minuten Material herausmischen, Maschine bei längeren Stillständen reinigen.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die „Leitlinien für das Verputzen von Mauerwerk und Beton“, DIN EN 998-1, DIN EN 13914, DIN 18550 und DIN 18350 (VOB, Teil C) beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.13-11-20115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1

3.5-7.5N/mm²3.5 N/mm² - 7.5 N/mm²ca.2hbei 20 °C / 65 % Luftfeuchtigkeitca. 2 h bei 20 °C / 65 % Luftfeuchtigkeit

Normalputzmörtel GP

P IINormalputzmörtel GP P IIca.20Minutenbei 20°C / 65% Luftfeuchtigkeitca. 20 Minuten bei 20°C / 65% Luftfeuchtigkeit IM0016615.png 667 600 72.0 IM0045940.png 667 600 72.0 PDS_Stuccoco_Grosso__Stuccoco_Grobzug_FG_88_BDE_de_24129.pdfSDBL_Stuccoco_Grobzug_FG_88.pdfCE_Stuccoco_Grobzug_FG_88.pdfDoP_Stuccoco_Grobzug_FG_88.pdfEPD-VDP-20230399-IBO1-DE.pdf

241317456Stuccoco Fine / Stuccoco Feinzug FF 897456BDEStuccoco FineStuccoco Feinzug FF 89Schnell erhärtender Feinzug-Stuckmörtel1Schnell erhärtender Stuckmörtel, als Endbeschichtung auf Stuccoco Grobzug FG 88 und zur Reparatur defekter Stuckteile, für außen und innen, Verarbeitungszeit ca. 30 Minuten. DIN 18550: P II; DIN EN 998-1: GP, CS III, Wc2.1Ideal für Feinzug0Schnell erhärtend0ChloridfreiKeine korrosionsgefährdenden Bestandteile.Zementgebundener Stuckmörtel für die Feinzugbeschichtung auf Grobzug. Ist stärker wasserabweisend ausgerüstet als Grobzug.2017-01-011Hippchen Martha2023-04-20_113406_8241Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 3 Monate nicht überschreiten.11Normalputzmörtel GP und CS III nach DIN EN 998-1. Schnellabbindender Zugmörtel als Feinbeschichtung auf Stuccoco Grobzug FG 88 und zur Reparatur defekter Stuckteile.Gesteinskörnung, Baukalk, schnellabbindender Spezialzement sowie Zusätze zur besseren Verarbeitung und Wasserabweisung.<ul><li>Stuccoco Feinzug FF 89 gewährleistet neben einem leichten Abziehen und einer geringen Schwindneigung auch eine schnelle Abbindung des Materials.</li><li>Durch die feine Kornabstufung wird eine glatte Beschichtung der Stuckkerne bereits bei der maximalen Auftragsdicke von 2 – 3 mm erreicht.</li><li>Die wasserabweisende Ausrüstung des Materials macht den Einsatz im Außen- und Feuchtbereich möglich.</li><li>Stuccoco Feinzug FF 89 enthält keine korrosionsgefährdenden Bestandteile (Chloride).</li></ul><ul><li>Stuccoco Feinzug FF 89 ist ein schnellabbindender Feinzugmörtel, der als ideale Beschichtung für Stuckkerne aus Stuccoco Grobzug FG 88 verwendet werden kann.</li><li>Neben dieser Beschichtung auf Grobzügen eignet sich das Material auch zum Ausbessern alter zementgebundener Stuckteile.</li><li>Einsetzbar zum Ziehen am Tisch oder an der Wand.</li><li>Im Außen- und Feuchtbereich geeignet.</li><li>Für Stuckarbeiten auf WDV-Systemen ist dieser Zugmörtel nicht geeignet, hierzu müssen Formteile aus extrudiertem Polystyrol o. Ä. eingesetzt werden.</li></ul>Der Untergrund muss fest, tragfähig und frei von Schmutz und Staub sein. Leimfarbenanstriche, Öl und Fett müssen entfernt werden. Der Untergrund darf keine stark wasseraufnehmenden und quellenden Verunreinigungen enthalten.Bei mehrlagiger Verarbeitung ausreichende Verfestigung der vorherigen Schicht (z. B. hergestellt aus Stuccoco Grobzug FG 88) abwarten.Der Untergrund muss einwandfrei abgebunden und gleichmäßig ausgetrocknet sein.Ausnahme: Grobzugkerne aus Stuccoco Grobzug FG 88 können nach der Erhärtung direkt mit Feinzug überarbeitet werden. Glatte Flächen mit einer Haftbrücke, z. B. multiContact MC 55 W, vorbehandeln.Stuccoco Feinzug FF 89 von Hand mit dem Quirl in schlanker Konsistenz anmischen.Danach sofort auf die entsprechende Fläche aufbringen und mit der Schablone zügig abziehen.Die maximale Schichtdicke des Feinzuges liegt bei 2 – 3 mm.Bei Wandzugarbeiten kann Stuccoco Feinzug FF 89 direkt nach dem Erhärten des Grobzuges aufgetragen werden.Schwindrisse können gerade bei großen Ausladungen dabei nicht ausgeschlossen werden.Tischzug gleichmäßig und langsam nach allen Seiten austrocknen lassen. Die Lagerung der Profile sollte auf Holzrosten erfolgen, um eine allseitige Trocknung zu ermöglichen.Während der Abbindung erzwungene Trocknung (Sonne, Heizung usw.), Frost und Zugluft vermeiden, gegebenenfalls muss die Fassade durch geeignete Maßnahmen vor starker Sonneneinstrahlung und Zugluft geschützt werden.Bei zu rascher Austrocknung ist das fertige Stuckprofil ein- oder mehrmals nachzunässen.Bei Wandzügen kann es während der Abbindung zu Rissbildung kommen; diese sind vor dem Anstrich auszubessern.Bei Ausladung über 5 cm geeignete Abdeckmaßnahmen (z. B. Blechabdeckung) durchführen. Ohne Abdeckung (z. B. Gesimse, Tiefe < 5 cm) ist die Oberseite so auszubilden, dass ein Gefälle zur Wasserabführung vorhanden ist, um das Eindringen von Wasser und damit verbundene Ausblühungen und Rissbildung zu verhindern.Stuck abschließend mit einem wasserabweisenden und gut wasserdampfdurchlässigen Anstrich beschichten.Nicht für Ausbesserungen von gipsgebundenen Stuckteilen geeignet.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die „Leitlinien für das Verputzen von Mauerwerk und Beton“, DIN EN 998-1, DIN EN 13914, DIN 18550 und DIN 18350 (VOB, Teil C) beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.11-11-20115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1

3.5-7.5N/mm²3.5 N/mm² - 7.5 N/mm²ca.2hbei 20 °C / 65 % Luftfeuchtigkeitca. 2 h bei 20 °C / 65 % Luftfeuchtigkeit

Normalputzmörtel GP

P IINormalputzmörtel GP P IIca.30Minutenbei 20°C / 65% Luftfeuchtigkeitca. 30 Minuten bei 20°C / 65% Luftfeuchtigkeit IM0016616.png 667 600 72.0 IM0045937.png 667 600 72.0 PDS_Stuccoco_Fine__Stuccoco_Feinzug_FF_89_BDE_de_24131.pdfSDBL_Stuccoco_Feinzug_FF_89.pdfCE_Stuccoco_Feinzug_FF_89.pdfDoP_Stuccoco_Feinzug_FF_89.pdfEPD-VDP-20230399-IBO1-DE.pdf

5298152929TraditioCal Grund52929BDETraditioCal GrundTraditioCal GrundKalk-Maschinenputz - CS I1Ein- oder mehrlagig verarbeitbarer Unter- und Oberputz für den gesamten Innenausbau. Besonders geeignet für den historischen Bereich. Eingeschränkt geeignet für außen. DIN 18550: P I; DIN EN 998-1: GP, CS I, Wc1.1Spannungsarm0Ideal für die Renovierung0Geprüft wohngesund0'CS I'-Putz besonders geeignet für den historischen Bereich.1Runge Hana2026-06-15_153035_4701Trocken und geschützt, die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Naturfaserverstärkter, naturweißer Kalk-Unter- und Oberputz für den Innenbereich und eingeschränkt für den Außenbereich für die manuelle und maschinelle Verarbeitung. Vorwiegend für Arbeiten im historischen Bereich. Normalputz GP und CS I nach DIN EN 998-1.Gesteinskörnung, Baukalk (Weißkalkhydrat), geringer Zusatz hydraulischer Bestandteile und Zusätze zur besseren Verarbeitung und Armierung (nachwachsende Naturfasern).<ul><li>Durch den moderaten Festigkeitsaufbau der Kalkabbindung ergeben sich spannungsarme Putzflächen. </li><li>Kalkputz mit vorwiegend karbonatischer Erhärtung.</li></ul><ul><li>Kalkputz als Unter- und Oberputz vor allem für den gesamten Wohnbereich.</li><li>Ideal zur möglichst originalgetreuen Ergänzung oder Neuerstellung historischer Bausubstanz.</li><li>Im Außenbereich nur auf besonders geschützten Flächen (hoher Dachüberstand o. Ä.) einsetzbar.</li><li>Zum Verputzen von Mauerwerk aller Art, raugeschaltem Beton usw.</li><li>Geeignet für den Einsatz im baubiologisch orientierten Bereich oder zur Sanierung historischer Bauwerke.</li><li>Unterputz zur Aufnahme von allen mineralischen Edelputzen und pastösen Putzen von Baumit sowie (bei Maschinenverarbeitung und unter vorheriger Freigabe durch die Baumit Bauberatung) als Unterputz für Fliesenbeläge bis zu einem Flächengewicht von 25 kg/m² (inklusive Fliesenkleber) in häuslichen Küchen, Bädern und Kellern geeignet.</li></ul>Der Untergrund muss fest, tragfähig und frei von Schmutz und Staub sein. Unterputze müssen einwandfrei abgebunden haben. Glatte Betonflächen müssen mit einem Haftvermittler, z. B. HaftMörtel HM 50, vorbehandelt werden. Stark saugende Untergründe müssen vorgenässt werden. TraditioCal Grund kann mit geeignetem Werkzeug von Hand verarbeitet werden, wobei Kleinmengen mit dem Quirl angemischt werden können. Rationeller ist die Verarbeitung mit allen marktüblichen Verputz- und Mischmaschinen. Anmischen nur mit sauberem Wasser ohne sonstige Zusätze.Die Mindestauftragsdicke beträgt bei der Verarbeitung als Unterputz 10 mm, bei Verwendung als Oberputz 5 mm. Bei Putzdicken von mehr als 20 mm und anderen ungünstigen Umständen mehrlagig verarbeiten, wobei eine ausreichende Standzeit des Unterputzes (pro mm Putzdicke 1 – 2 Tage) vor dem Auftrag der letzten Lage empfohlen wird (vorherige Lage aufrauen). Dies ist besonders bei niedrigen Temperaturen und damit verzögerter Abbindung wichtig! Bei stark saugendem Untergrund ist die Unterputzlage zweischichtig - nass in nass - aufzutragen.Bei hohen Temperaturen, starker Sonneneinstrahlung und Durchzug/Wind muss der Putz ausreichend nachbehandelt werden. Dies kann durch vorsichtiges, evtl. mehrmaliges, Nachnässen der Putzoberfläche erfolgen.Bei dünnem Auftrag oder zu rascher Austrocknung ist die fertige Putzfläche ein- oder mehrmals vorsichtig nachzunässen (Sprühen). Nicht bei direkter Sonnenbestrahlung, Regen oder Wind verarbeiten und die Fassade bis zur vollständigen Erhärtung schützen (Gerüstnetz).TraditioCal Grund nicht mit Gips mischen. Angemachter Putz muss vor Beginn des Erstarrens verarbeitet sein. Bereits abgebundenes Material darf nicht mehr neu aufgemischt werden.Fliesenbelegung:Eine nachträgliche Fliesenbelegung ist nur nach der maschinellen Verarbeitung mit Putzmaschinen auf klein- und mittelformatigem Mauerwerk, wie z. B. aus Ziegel- oder Porenbetonsteinen, möglich. Die Putzdicke muss mindestens 15 mm betragen, die Oberfläche darf nur grob abgezogen (nicht gefilzt) werden. Um eine vollständige Erhärtung zu ermöglichen, ist eine Standzeit von mindestens 6 Wochen einzuhalten. Die Fliesengröße darf maximal 30 x 30 cm betragen. Bei zusätzlichen Einsatz von Entkopplungsmatten, wie z. B. Baumacol AquaSafe oder Baumacol InterTex kann es bis zu 30 x 60 cm betragen. Zur Verklebung sind flexible, möglichst schnellabbindende Kleber, wie z. B. Baumacol FlexTop Speed, einzusetzen.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Untergrund-, Material- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die „Leitlinien für das Verputzen von Mauerwerk und Beton“, DIN EN 998-1, DIN EN 13914, DIN 18550 und DIN 18350 (VOB, Teil C) beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.06-04-26115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1Emissionsnachweis der Zeilen 6, 7, 9, 11, 13, 20, 23, 47a, 48 - Neubau Gebäude und Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 1) und der Zeilen 1 und 2- Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 2) IM0063446.png 600 600 72.0 Anforderungen erfüllt(Byggvarube dömningen): VOC emissionsAnforderungen erfülltZitat: "[...] umfangreichsten und völlig transparenten Kriterienkatalog aller Gütezeichen [...]"LEED v4.1 Option 2 und LEED v4 for projects outside the U.S; EQ credit low-emitting materials: VOC emissions requirements (bei Formaldehyd-emissionen nach 28 Tagen < 10µg/m³Anforderungen erfülltAnforderungen erfüllt7.1 Neubau, 7.2 Gebäuderenovierung, 5) Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung, Formaldehyd und krebserzeugende VOCAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltJaJaJaJaWc 0 nach DIN EN 998-1

A1, nicht brennbarA1, nicht brennbarca.5ca. 50.4-2.5N/mm², ca. 1,8 N/mm² (Messwert)0.4 N/mm² - 2.5 N/mm² , ca. 1,8 N/mm² (Messwert)≥0.08N/mm²≥ 0.08 N/mm²Anforderungen erfülltAnforderungen erfülltJa(3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4Ja (3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/l50 g/lerfüllt50 g/l erfülltAnforderungen erfüllt(außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfüllt (außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltnicht enthaltennicht enthaltenJaJa

Normalputzmörtel GP

P I nach DIN 18550Normalputzmörtel GP P I nach DIN 18550≤ 0.89 W/(m·K)(für P = 90 %)≤ 0.89 W/(m·K) (für P = 90 %)≤ 0.82 W/(m·K)(für P = 50 %)≤ 0.82 W/(m·K) (für P = 50 %) IM0034836.png 667 600 72.0 IM0045954.png 667 600 72.0 PDS_TraditioCal_Grund_BDE_de_52981.pdfSDBL_TraditioCal_Grund.pdfCE_TraditioCal_Grund.pdfSUS_TraditioCal_Grund_BDE_de_52981.pdfDoP_TraditioCal_Grund.pdfEPD-VDP-20230398-IBO1-DE.pdfEco_ID_1112_11256_003.pdfFOL_Sanova_Saniersysteme.pdfFOL_Sanova_Ratgeber.pdf

5297752950TraditioCal Reno52950BDETraditioCal RenoTraditioCal RenoFaserverstärkter naturweißer Kalk-Renovier- und Haftputz - CS I1Faserverstärkter, naturweißer Renovier- und Haftputz zum Ausgleichen und als Haftbrücke auf tragfähigen Altputzen mit und ohne Altanstrichen, für innen und außen. Besonders geeignet für den historischen Bereich. Diffusionsoffen und wohnklimaregulierend. DIN 18550: P I; DIN EN 998-1: GP, CS I, Wc1.1Mit nachwachsenden Naturfasern0Hand- und maschinenverarbeitbar0Geprüft wohngesund0'CS I'-Haftputz besonders geeignet auf tragfähigen Altputzen für den historischen Bereich.2020-03-011Runge Hana2026-04-27_161620_2051Trocken und geschützt, die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Naturfaserverstärkter, weißer Renovier- und Haftputz, vorwiegend für Arbeiten im historischen Bereich auf tragfähigen Altputzen mit und ohne Altanstriche im Innen- und Außenbereich. Normalputzmörtel GP und CS I nach DIN EN 998-1.Gesteinskörnung, Baukalk sowie hydraulische Zusätze sowie Zusätze zur besseren Verarbeitung, Haftung und Armierung (nachwachsende Naturfasern).<ul><li>Gut maschinengängig, besonders leicht zu verarbeiten und vielfältig strukturierbar. </li><li>Wasserabweisend ausgerüstet mit hohen Haftreserven.</li></ul><ul><li>Kalkfeinputz auch als Ober- und Ausgleichsputz für den Innen- und Außenbereich. </li><li>Strukturierbar durch freies Modellieren, Schlämmen und Filzen. </li><li>Auf allen üblichen Unterputzen, auch auf grundierten gipshaltigen Untergründen, einsetzbar. </li><li>Armierungs- oder Oberputz mit hohen Haftreserven zur Überarbeitung von alten Fassaden mit geringerer Festigkeit.</li><li>Für historische Renovierungs- und Sanierungsarbeiten sowie für den baubiologisch orientierten Wohnbereich. </li></ul>Der Untergrund muss fest, tragfähig und frei von Schmutz und Staub sein. Stark saugende Untergründe sind mit Baumit Grund, gipsgebundene mit MultiPrimer oder GelPrimer vorzubehandeln. Die Fläche muss einwandfrei abgebunden haben und ausgetrocknet sein.Stark sandende Unterputze sind vorher mit SanovaPrimer zu verfestigen.In der Regel ist keine Haftbrücke auf Betonflächen erforderlich.Anmischen von Hand mit geeigneten Werkzeugen, wobei Kleinmengen mit dem Quirl angemischt werden sollten. Rationeller ist die Verarbeitung mit allen marktüblichen Verputz- und Mischmaschinen. Anmischen nur mit Wasser ohne sonstige Zusätze.Die Mindestauftragsdicke beträgt bei Verarbeitung als Oberputz 3 mm und die maximale Dicke 12 mm.TraditioCal Reno wird mit der Stahltraufel/Glättkelle aufgezogen und im ersten Arbeitsgang gut deckend durchgeglättet, bei beginnender Verfestigung kann die Endstrukturierung, z. B. durch Filzen, erfolgen. Eine besonders gleichmäßige Fläche wird erreicht, wenn die abgezogene Fläche am nächsten Tag noch einmal dünn mit TraditioCal Reno überzogen und strukturiert wird.Werden Armierungsputzlagen – mit einer Mindestschichtdicke von 4 mm – aus TraditioCal Reno aufgebracht, sind diese nach dem Ansteifen leicht anzurauen.Bei dünnem Auftrag oder zu rascher Austrocknung ist die fertige Putzfläche ein- oder mehrmals vorsichtig nachzunässen (Sprühen). Nicht bei direkter Sonnenbestrahlung, Regen oder Wind verarbeiten und die Fassade bis zur vollständigen Erhärtung schützen (Gerüstnetz).TraditioCal Reno nicht mit Gips mischen. Angemachter Putz muss vor Beginn des Erstarrens verarbeitet sein. Bereits abgebundenes Material darf nicht mehr neu aufgemischt werden.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Untergrund-, Material- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die „Leitlinien für das Verputzen von Mauerwerk und Beton“, DIN EN 998-1, DIN EN 13914, DIN 18550 und DIN 18350 (VOB, Teil C) beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.06-04-26115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1Emissionsnachweis der Zeilen 6, 7, 9, 11, 13, 20, 23, 47a, 48 - Neubau Gebäude und Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 1) und der Zeilen 1 und 2- Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 2) IM0063446.png 600 600 72.0 Anforderungen erfüllt(Byggvarube dömningen): VOC emissionsAnforderungen erfülltZitat: "[...] umfangreichsten und völlig transparenten Kriterienkatalog aller Gütezeichen [...]"LEED v4.1 Option 2 und LEED v4 for projects outside the U.S; EQ credit low-emitting materials: VOC emissions requirements (bei Formaldehyd-emissionen nach 28 Tagen < 10µg/m³Anforderungen erfülltAnforderungen erfüllt7.1 Neubau, 7.2 Gebäuderenovierung, 5) Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung, Formaldehyd und krebserzeugende VOCAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltJaJaJaJa

A1, nicht brennbarA1, nicht brennbarca.5ca. 50.4-2.5N/mm²0.4 N/mm² - 2.5 N/mm²≥0.08N/mm²≥ 0.08 N/mm²Anforderungen erfülltAnforderungen erfülltJa(3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4Ja (3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/l50 g/lerfüllt50 g/l erfülltAnforderungen erfüllt(außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfüllt (außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltnicht enthaltennicht enthaltenJaJa

Normalputzmörtel GP

P I nach DIN 18550Normalputzmörtel GP P I nach DIN 18550≤ 0.89 W/(m·K)(für P = 90 %)≤ 0.89 W/(m·K) (für P = 90 %)≤ 0.82 W/(m·K)(für P = 50 %)≤ 0.82 W/(m·K) (für P = 50 %)Wc 1 nach DIN EN 998-1Wc 1 nach DIN EN 998-1 IM0034837.png 667 600 72.0 IM0045955.png 667 600 72.0 PDS_TraditioCal_Reno_BDE_de_52977.pdfSDBL_TraditioCal_Reno.pdfCE_TraditioCal_Reno.pdfSUS_TraditioCal_Reno_BDE_de_52977.pdfDoP_TraditioCal_Reno.pdfEPD-VDP-20230399-IBO1-DE.pdfEco_ID_1112_11256_003.pdfFOL_Sanova_Saniersysteme.pdf

5714034670NHL Thermo / NHL ThermoPutz34670BDENHL ThermoLeichtputzmörtelNHL ThermoRein mineralischer, feuchteregulierender Dämmputz mit NHL-Kalk1Zementfreier, wärmedämmender, mineralischer, hochdiffusionsoffener, feuchteregulierender Leichtputzmörtel mit NHL-Kalk und mineralischen Leichtfüllstoffen für die maschinelle Verarbeitung im Innen- und Außenbereich. Besonders geeignet auf mineralischen Untergründen für denkmalgeschützte und historische Bauten. Bewirkt ein behagliches Raumklima durch temperierte Wandoberflächen. Nicht im Sockel- und Spritzwasserbereich anwendbar, nicht geeignet als Unterputz bei nachfolgender Verfliesung. Brandverhalten: A1. DIN 18550: P I; DIN 998-1: T 1, CS I, Wc0.1Nichtbrennbar, A1Trockenrohdichte: < 400 kg/m³Bemessungswert λ: 0,08 W/(m·K)Besonders geeignet für denkmalgeschützte und historische Bauten.2020-03-011Runge Hana2025-11-13_092406_6781Trocken und geschützt, die Lagerzeit sollte 9 Monate nicht überschreiten.11Zementfreier, hochdiffusionsoffener mineralischer Dämmputz für die manuelle und maschinelle Verarbeitung innen und außen. Wärmedämmputzmörtel T 1 und CS I nach DIN EN 998-1.Gesteinskörnung, naturhydraulischer Baukalk, mineralischer Leichtzuschlag und Zusätze zur besseren Verarbeitung.<ul><li>Wärmedämmender Unterputz mit mineralischen Leichtzuschlägen.</li><li>Nicht brennbar.</li><li>Maschinengängiger, mineralischer Dämmputz mit verringertem E-Modul.</li><li>Temperatur- und feuchteregulierend mit hervorragender Wasserdampfdurchlässigkeit. </li><li>Händische Verarbeitung möglich.</li></ul><ul><li>Wärmedämmender Putzmörtel für die Verwendung als Unterputz auf mineralischen Untergründen für innen und außen.</li><li>Durch seine zementfreie Rezeptur hervorragend für die Anwendung bei denkmalgeschützten oder historischen Gebäuden geeignet.</li><li>Zum ein- oder mehrlagigen Verarbeiten in Alt- und Neubauten, Fachwerkbauten, Mauerwerk und mit geeigneter Haftbrücke auf Beton.</li><li>Zum Ausgleich unebener Untergründe.</li></ul>Der Untergrund muss fest, tragfähig und frei von Schmutz und Staub sein. Normal saugende, griffige Untergründe direkt verputzen. Uneinheitlich saugende Untergründe (Mischmauerwerk, porosierte Ziegel höherer Festigkeit etc.) vollflächig mit einem rauen, warzenförmigen Spritzbewurf, z. B. aus SanovaPre, VorspritzMörtel VS 60 u. a., versehen. Schwachsaugende, wenig griffige Untergründe (glatte Betonflächen, KS-Mauerwerk) mit einer Haftspachtelung, z. B. aus HaftMörtel HM 50 oder multiContact MC 55 W, vorbehandeln. Stark saugende Untergründe (hochporosierte Ziegel niedriger Festigkeit, Porenbeton) zweischichtig spritzen.Bei nicht tragenden Untergründen ist ein geeigneter Putzträger zu verwenden. Befestigung nach Herstellervorschrift.Installationsschlitze, Mauerwerksfugen, Löcher etc. sind mit geeignetem Material (z. B. mit multiFill LTM 81) in einem getrennten Arbeitsgang zu verschließen.NHL Thermo kann von Hand mit geeignetem Werkzeug verarbeitet werden:Immer den gesamten Sackinhalt im Freifallmischer mit 15 – 16 l Wasser anmischen, Mischzeit, ca. 3 – 5 Minuten, unbedingt einhalten. Ggf. Putzlehren aus NHL Thermo herstellen und ansteifen lassen. NHL Thermo mit der Kelle anwerfen und mit der angenässten Holzlatte abziehen, nicht glätten oder reiben.Rationeller ist die Verarbeitung mit allen marktüblichen Verputz- und Mischmaschinen mit üblicher Ausrüstung, wobei eine spezielle Dämmputzmischwendel verwendet werden muss.Eine Trockenförderwelle für Dämmputze sowie ein Nachmischer dürfen nicht eingesetzt werden. Wir empfehlen bei der erstmaligen Verarbeitung des Dämmputzes mit der Putzmaschine unsere Servicetechniker hinzuzuziehen.Weitere Informationen hierzu unter: https://baumit.de/silo-maschinentechnik-kombiUnter diesem Link finden Sie die entsprechenden Hinweise zu einer optimalen Kombination von Material und Maschinentechnik.Beim Anmischen in der Putzmaschine ist mit Mehrverbräuchen zu rechnen, die je nach Maschinentyp variieren. Wir empfehlen deshalb entsprechende Vorversuche.Mindestauftragsdicke von 30 mm bei schwach und normal saugendem, bei stark saugendem Untergrund 30 mm mit anschließendem Nachnässen oder höhere Putzdicke bis 50 mm einhalten. Auftragsdicken bis 50 mm sind in einer Lage möglich.Bei Auftragsdicken von mehr als 50 mm und ungünstigen Umständen mehrlagig arbeiten; Unterputzlagen dabei gut aufrauen.Nach mindestens 5 Tagen Standzeit kann die folgende Unterputzlage aufgetragen werden.Die maximale Gesamtputzdicke beträgt 80 mm.Vor dem Auftragen des Oberputzes sollte eine vollflächige Armierungsputzlage, z. B. aus multiContact MC 55 W und Armierungsgewebe StarTex Fein, Schichtdicke ca. 4 – 5 mm, aufgetragen werden.Vor dem Aufbringen der Zwischenspachtelung bzw. des Oberputzes muss der Dämmputz gut abgebunden haben und weitgehend ausgetrocknet sein (Standzeit pro 1 cm Putzdicke 1 Tag, mindestens aber 1 Woche). Dies ist besonders bei niedrigen Temperaturen und damit verzögerter Abbindung wichtig!Frische Putzflächen mindestens 2 Tage lang feucht halten.Nicht bei direkter Sonnenbestrahlung, Regen oder Wind verarbeiten und die Fassade bis zur vollständigen Erhärtung schützen (Gerüstnetz). Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen können die Abbindezeit deutlich verlängern.Bei Verwendung von Heizgeräten, insbesondere Gasheizgeräten, ist auf eine gute Querbelüftung zu achten (Karbonatisierung). Direkte Beheizung des Putzes ist nicht zulässig. Als Oberputz empfehlen wir die Verwendung der Baumit Edelputze. Die maximale Putzdicke eines dünnschichtigen Oberputzes beträgt 5 mm. Bei Sonderaufbauten mit Putzen aus der historischen Reihe (HR) ist mit der Baumit Bauberatung Rücksprache zu halten.Bei Verwendung von Putzprofilen sind dafür geeignete, rostfreie Profile anzuwenden und mit AnsetzMörtel VarioSpeed (kein Gips) zu versetzen. Werkzeuge nach Gebrauch sofort reinigen.Gefährdete Bereiche (Glas, Keramik, Metall usw.) schützen. Vor starker Sonneneinstrahlung schützen.Nicht als Oberputz oder im Sockelbereich einsetzen.NHL Thermo ist aufgrund seiner Festigkeit von kleiner 2,0 N/mm² nicht für die Verlegung von Fliesen und Platten geeignet.Endbeschichtungen für außen:Auf Baumit NHL Thermo rabotiert: Fascina SEPAuf Baumit NHL Thermo rabotiert mit Zwischenschicht aus multiContact MC 55 W:Mineralische Baumit Edelputze wie Edelweiß Structo EST, ScheibenPutz SEP, Münchner RauPutz MRP oder pastöse Oberputze wie NanoporTop, SilikatTop, StarTop, SilikonTop und CreativTop.Auf Baumit NHL Thermo grob abgezogen: Baumit KratzPutz KRP Endbeschichtungen für innen:Auf Baumit NHL Thermo rabotiert mit einer Zwischenschicht aus multiContact MC 55 W oder multiFine RK 70 N:Mineralische Baumit Edelputze wie Klima EST oder KlimaSpeed, Klima RK 39, Klima RK 38, Klima KP 36 W, Klima Glätt W, KlimaFilz 05, multiFine RK 70 N, Trass KP 01.Pastöse Baumit Oberputze: KlimaFinish oder KlimaDekor.Die Verarbeitungsrichtlinien/-hinweise der jeweiligen Produkte/Endbeschichtungen sind zu beachten!Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die „Leitlinien für das Verputzen von Mauerwerk und Beton“, DIN EN 998-1, DIN EN 13914, DIN 18550 und DIN 18350 (VOB, Teil C) beachten. Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.08-11-2510 13 14; 17 01 01QS 1 - 4JaJaJaJaWc 0 nach DIN EN 998-1

A1, nicht brennbarA1, nicht brennbar≤15ca.8≤ 15 ca. 8>0.5N/mm²> 0.5 N/mm²≥0.08N/mm²nach EN 1015-12≥ 0.08 N/mm² nach EN 1015-12≤0.075W/(m·K)≤ 0.075 W/(m·K)JaJa< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/lerfüllterfülltNeingemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung)Nein gemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung)nicht enthaltennicht enthalten

Wärmedämmputzmörtel T1 nach DIN EN 998-1, P I nach DIN 18550

Wärmedämmputzmörtel T1 nach DIN EN 998-1, P I nach DIN 18550 IM0038613.png 667 600 72.0 IM0045895.png 667 600 72.0 PDS_NHL_Thermo___NHL_ThermoPutzBDE_de_57140.pdfSDBL_NHL_Thermo.pdfSUS_NHL_Thermo__NHL_ThermoPutz_BDE_de_57140.pdfDoP_NHL_Thermo.pdfEPD-VDP-20230402-IBO1-DE.pdf

4313443122KlimaLight / Kalkputz KlimaLeicht43122BDEKlimaLightKalkputz KlimaLeichtKalk-Leicht-Maschinenputz1Ergiebiger Kalk-Leichtputz (Typ I) für Innen- und Feuchträume, universell im ganzen Haus einsetzbar, als Unter- und Oberputz sowie als Fliesenuntergrund geeignet, gut filzbar. DIN 18550: P II; DIN EN 998-1: LW, CS II, Wc01Besonders ergiebigHohe Ergiebigkeit durch mineralische Leichtzuschläge.Fein filzbarFeines Filzbild durch Bearbeiten mit dem Schwammbrett erzielbar.Geprüft wohngesundAm eco-Institut erfolgreich geprüft.Wohngesunder Kalk-Maschinenputz mit hoher Ergiebigkeit und hervorragender Filzbarkeit.2017-01-011Runge Hana2026-01-08_115836_3151Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 6 Monate nicht überschreiten.11Ergiebiger Kalk-Leichtputz für Innen- und Feuchträume. Universell im ganzen Haus einsetzbar, für die manuelle und maschinelle Verarbeitung. Leichtputz LW (Typ I) und CS II nach DIN EN 998-1.Gesteinskörnung, Baukalk, geringer Zementanteil, mineralische Leichtzuschläge und Zusätze zur besseren Verarbeitung.<ul><li>Reinmineralischer, geschmeidiger, maschinengängiger, gut filzbarer Kalkputz.</li><li>Höhere Ergiebigkeit durch mineralische Leichtzuschlagstoffe.</li><li>Gutes Wasserrückhaltevermögen und gute Untergrundhaftung.</li><li>Durch den verringerten E-Modul (hohe Elastizität) und das reduzierte Schwindverhalten bietet er hohe Sicherheit vor Rissbildung.</li></ul><ul><li>Putzmörtel für die Verwendung als Innenputz für Wände, Decken, Pfeiler und Trennwände.</li><li>Kalkputz als Unter- und Oberputz für den gesamten Innen- und häuslichen Feuchtbereich.</li><li>Idealer Fliesenuntergrund, deshalb speziell auch für Bäder und WCs (inklusive Fliesenkleber) geeignet.</li><li>Zum Verputzen von vorzugsweise hochwärmedämmendem Mauerwerk aller Art, raugeschaltem Beton usw.</li><li>Insbesondere geeignet für wärmedämmendes Mauerwerk, wie porosierte Ziegel und Porenbeton.</li><li>Empfiehlt sich für Bereiche, bei denen die positiven Eigenschaften eines Luftkalkputzes mit einer höheren Putzfestigkeit kombiniert werden sollen.</li><li>Unterputz zur Aufnahme von allen mineralischen Edelputzen und pastösen Putzen von Baumit sowie als Unterputz für Fliesenbeläge bis zu einem Flächengewicht von 25 kg/m².</li></ul>Der Untergrund muss fest, tragfähig, frostfrei sowie frei von Ausblühungen und haftmindernden Rückständen (Schmutz und Staub) sein. Unterputze müssen gut aufgeraut sein und einwandfrei abgebunden haben. Die zu verputzende Fläche muss gleichmäßig ausgetrocknet sein.Glatte Betonflächen, XPS-R u. Ä. vorher mit einem geeigneten Haftvermittler (z. B. HaftMörtel HM 50) vorbehandeln. Stark saugende Untergründe ggf. mit Baumit Grund vorbehandeln oder den Unterputz zweischichtig, nass in nass, auftragen.Anmischen von Hand mit geeignetem Werkzeug, wobei Kleinmengen mit dem Quirl angemischt werden sollten. Rationeller ist die Verarbeitung mit allen marktüblichen Verputz- und Mischmaschinen. Eine automatische Putzversorgung bis an die Wand wird durch den Einsatz von Silo- und Fördersystemen für Feinputzmaschinen oder einer Silo-Mischstation in Verbindung mit leistungsfähigen Mörtelpumpen ermöglicht. Anmischen nur mit Wasser ohne sonstige Zusätze.Die Mindestauftragsdicke ist der Tabelle zu entnehmen. Bei Putzdicken von mehr als 20 mm und anderen ungünstigen Umständen mehrlagig arbeiten, wobei eine ausreichende Standzeit des Unterputzes (pro mm Putzdicke 1 Tag) vor dem Auftragen der nächsten Lage einzuhalten ist (vorherige Lage gut aufrauen). Dies ist besonders bei niedrigen Temperaturen und damit verzögerter Abbindung wichtig! Bei stark saugendem Untergrund ist die Unterputzlage zweischichtig – nass in nass – aufzutragen.Der Oberputz ist frühestens am nächsten Tag aufzubringen.Unterputze nach dem Ansteifen mit dem Gitterrabot für die nachträgliche Beschichtung mit Keramik, Armierungs-, Edel- oder Feinputzen aufrauen. Zeitgerecht verreiben oder filzen, wenn als Abschluss eine Glätte aufgespachtelt oder Kalkputz KlimaLeicht als Oberputz aufgetragen wird.Bei dünnem Auftrag oder zu rascher Austrocknung ist die fertige Putzfläche ein- oder mehrmals nachzunässen. Innenräume vorsichtig beheizen, um eine zu schnelle Austrocknung zu verhindern.Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen unter 10 °C können die Abbindezeit deutlich verlängern.Bei Verwendung von Putzprofilen sind dafür geeignete, rostfreie Profile anzuwenden und mit AnsetzMörtel VarioSpeed (kein Gips!) zu versetzen.Gefährdete Bereiche (Glas, Keramik, Metall usw.) vor der Verarbeitung abdecken oder abkleben.Lieferbedingungen und Silo-Aufstellbedingungen gemäß Preisliste beachten.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die „Leitlinien für das Verputzen von Mauerwerk und Beton“, DIN EN 998-1, DIN EN 13914, DIN 18550 und DIN 18350 (VOB, Teil C) beachten.Dieses Produkt ist vom eco-INSTITUT geprüft und zertifiziert. Das eco-Zertifikat können Sie auf unserer Homepage unter www.baumit.de\produkte beim entsprechenden Produkt im Bereich „DOKUMENTE“ einsehen.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.11-01-26115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1Emissionsnachweis der Zeilen 6, 7, 9, 11, 13, 20, 23, 47a, 48 - Neubau Gebäude und Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 1) und der Zeilen 1 und 2- Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 2) IM0063448.png 600 600 72.0 Anforderungen erfüllt(Byggvarube dömningen): VOC emissionsAnforderungen erfülltZitat: "[...] umfangreichsten und völlig transparenten Kriterienkatalog aller Gütezeichen [...]"LEED v4.1 Option 2 und LEED v4 for projects outside the U.S; EQ credit low-emitting materials: VOC emissions requirements (bei Formaldehyd-emissionen nach 28 Tagen < 10µg/m³Anforderungen erfülltAnforderungen erfüllt7.1 Neubau, 7.2 Gebäuderenovierung, 5) Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung, Formaldehyd und krebserzeugende VOCAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltJaJaJaJa

Leichtputzmörtel LW (Typ I) nach DIN EN 998-1

P III nach DIN 18550, Typ I nach DIN 18550-1Leichtputzmörtel LW (Typ I) nach DIN EN 998-1 P III nach DIN 18550, Typ I nach DIN 18550-1≤ 0.43 W/(m·K)(für P = 90 %)≤ 0.43 W/(m·K) (für P = 90 %)≤ 0.39 W/(m·K)(für P = 50 %)≤ 0.39 W/(m·K) (für P = 50 %)Wc 0 nach DIN EN 998-1Wc 0 nach DIN EN 998-1 IM0027479.png 667 600 72.0 IM0045863.png 667 600 72.0 PAP350_PAP_Grundputz_aufspritzen.pngPAP360_PAP_Kalkputz_auftragen.pngPAP370_PAP_Grundputz_auftragen.pngPAP380_PAP_Grundputz_mit_Latte_glatt_ziehen.pngPAP390_PAP_Deckputz_auftragen.pngPAP400_PAP_Deckputz_Stahltraufel_verputzen.pngPAP410_PAP_Putz_mit_Latte_abrichten.pngPAP420_PAP_Auffilzen_der_Deckputzoberflaeche_mit_Schwammbrett.pngPAP430_PAP_Putzflaeche_rabotieren.pngPDS_KlimaLight__Kalkputz_KlimaLeicht_BDE_de_43134.pdfSDBL_KlimaLeicht.pdfCE_Kalkputz_KlimaLeicht.pdfSUS_KlimaLight__Kalkputz_KlimaLeicht_BDE_de_43134.pdfDoP_KlimaLeicht.pdfEco_ID_1112_11256_005.pdfFOL_Maschinenputze.pdf

571047339KlimaSpeed / KlimaPutz S7339BDEKlimaSpeedeinlagiger Kalk-LeichtputzKalkputz KlimaSpeedBeschleunigter Kalk-Maschinenputz1Beschleunigter Kalkputz für Innen- und Feuchträume. Universell im ganzen Haus einsetzbar, als Unter- und Oberputz sowie als Fliesenuntergrund geeignet, gut filzbar. Durch CMP-Technology® stabilere Durchtrocknung der Putzlage und hellerer Farbton, dadurch höherer Kalkcharakter. DIN 18550: P II; DIN EN 998-1: GP, CS II, Wc0.1Schnellerer BaufortschrittAuch einlagig verarbeitbarGeprüft wohngesundBeschleunigter, wohngesunder Kalk-Maschinenputz. Ermöglicht früheres Abrichten und Rabbotieren und damit effizientere Baustellenabläufe.1Runge Hana2026-01-08_115726_0481Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte aufgrund der saisonal angepassten Abbindezeit 3 Monate nicht überschreiten.11Beschleunigter Kalkputz für die manuelle und maschinelle Verarbeitung im Innenbereich. Normalputzmörtel GP und CS II nach DIN EN 998-1.Gesteinskörnung, Baukalk, geringer Zementanteil und Zusätze zur besseren Verarbeitung.<ul><li>Reinmineralischer, geschmeidiger, maschinengängiger, gut filzbarer Kalkputz. </li><li>Gleicht durch seine beschleunigte Erhärtung ungleichmäßig saugende Untergründe und unterschiedliche Putzdicken aus. </li><li>Auch auf nicht bzw. schlecht saugenden Untergründen wird eine baldige Erhärtung erreicht. </li><li>Abhängig von den Temperaturbedingungen ist bereits nach ca. 1 – 2 Stunden eine Endbearbeitung möglich. </li><li>Gutes Wasserrückhaltevermögen und gute Untergrundhaftung. </li><li>Aufgrund der erhöhten Festigkeit eignet sich dieser Kalkputz auch für mechanisch stärker beanspruchte Bereiche.</li></ul><ul><li>Putzmörtel für die Verwendung als Innenputz für Wände, Decken, Pfeiler und Trennwände. </li><li>Kalkputz als Unter- und Oberputz für den gesamten Innen- und häuslichen Feuchtbereich, zum Verputzen von Mauerwerk aller Art, raugeschaltem Beton usw.</li><li>Durch seine gesteuert beschleunigte Abbindung besonders geeignet für Bereiche, in denen eine schnelle Arbeitsabfolge notwendig ist. </li><li>Reduziert den Einfluss von unterschiedlich saugenden Putzgründen, variierenden Putzdicken bzw. ungünstigen Temperaturbedingungen. </li><li>Empfiehlt sich für Bereiche, bei denen die positiven Eigenschaften eines Luftkalkputzes mit einer höheren Putzfestigkeit kombiniert werden sollen. </li><li>Kalkputz KlimaSpeed kann mit allen handelsüblichen Anstrichen, Beschichtungen und Plattenbelägen versehen werden, deshalb auch speziell für Bäder und WCs geeignet. </li><li>Unterputz zur Aufnahme von allen mineralischen Edelputzen und pastösen Putzen von Baumit sowie als Unterputz für Fliesenbeläge bis zu einem Flächengewicht von 25 kg/m² (inklusive Fliesenkleber) geeignet.</li></ul>Der Untergrund muss fest, tragfähig, frostfrei sowie frei von Ausblühungen und haftmindernden Rückständen (Schmutz und Staub) sein. Unterputze müssen gut aufgeraut sein und einwandfrei abgebunden haben. Die zu verputzende Fläche muss gleichmäßig ausgetrocknet sein.Glatte oder nicht saugende Untergründen, wie z. B. Betonflächen, XPS-R u. Ä., vorher mit einem geeigneten Haftvermittler (z. B. HaftMörtel HM 50) vorbehandeln. Stark saugende Untergründe ggf. mit Baumit Grund vorbehandeln oder den Unterputz zweischichtig, nass in nass, auftragen.Anmischen von Hand mit geeigneten Werkzeugen, wobei Kleinmengen mit dem Quirl angemischt werden sollten. Rationeller ist die Verarbeitung mit allen marktüblichen Verputz- und Mischmaschinen. Eine automatische Putzversorgung bis an die Wand wird durch den Einsatz von Silo- und Fördersystemen für Feinputzmaschinen oder einer Silomischstation in Verbindung mit leistungsfähigen Mörtelpumpen ermöglicht. Anmischen nur mit Wasser ohne sonstige Zusätze.Weitere Informationen hierzu unter: https://baumit.de/silo-maschinentechnikUnter diesem Link finden Sie die entsprechenden Hinweise zu einer optimalen Kombination von Material und Maschinentechnik.Putzmaschine, Mörtelkübel u. Ä. müssen unbedingt frei von anderen Putz- und Mörtelresten (egal welches Bindemittel) sein, da diese die Abbindezeit verlängern.Die Mindestauftragsdicke ist der Tabelle zu entnehmen. Bei Putzdicken von mehr als 20 mm und anderen ungünstigen Umständen mehrlagig arbeiten, wobei eine ausreichende Standzeit des Unterputzes (pro mm Putzdicke 1 Tag) vor dem Auftragen der nächsten Lage einzuhalten ist (vorherige Lage gut aufrauen). Dies ist besonders bei niedrigen Temperaturen und damit verzögerter Abbindung wichtig! Bei stark saugendem Untergrund ist die Unterputzlage zweischichtig – nass in nass – aufzutragen.Der Oberputz ist frühestens am nächsten Tag aufzubringen. Das Abfilzen kann bereits nach ca. 1,5 – 2 Stunden erfolgen.Um Stopfer im Mörtelschlauch zu verhindern, muss spätestens nach 20 – 30 Minuten Standzeit mit der Maschine weitergearbeitet werden. Längere Pausen sind zu vermeiden.Unterputz nach dem Ansteifen mit dem Gitterrabot für die nachträgliche Beschichtung mit Keramik, Armierungs-, Edel- oder Feinputzen aufrauen.Bei dünnem Auftrag oder zu rascher Austrocknung ist die fertige Putzfläche ein- oder mehrmals nachzunässen. Innenräume vorsichtig beheizen, um eine zu schnelle Austrocknung zu verhindern.Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen unter 10 °C können die Abbindezeit deutlich verlängern.Vor einer weiteren Beschichtung ist eine Standzeit von mindestens 1 Tag je mm Putzdicke einzuhalten.Bei Verwendung von Putzprofilen sind dafür geeignete rostfreie Profile anzuwenden und mit AnsetzMörtel VarioSpeed (kein Gips) zu versetzen.Geringe Temperaturen (< 10 °C) verlangsamen die Abbindung, hohe Temperaturen beschleunigen sie (Stillstandzeiten der Maschine entsprechend anpassen).Gefährdete Bereiche (Glas, Keramik, Metall usw.) vor der Verarbeitung abdecken oder abkleben.Lieferbedingungen und Silo-Aufstellbedingungen gemäß Preisliste beachten.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die „Leitlinien für das Verputzen von Mauerwerk und Beton“, DIN EN 998-1, DIN EN 13914, DIN 18550 und DIN 18350 (VOB, Teil C) beachten.Dieses Produkt ist vom eco-INSTITUT geprüft und zertifiziert. Das eco-Zertifikat können Sie auf unserer Homepage unter www.baumit.de\produkte beim entsprechenden Produkt im Bereich „DOKUMENTE“ einsehen.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.11-01-26115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1Emissionsnachweis der Zeilen 6, 7, 9, 11, 13, 20, 23, 47a, 48 - Neubau Gebäude und Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 1) und der Zeilen 1 und 2- Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 2) IM0063448.png 600 600 72.0 Anforderungen erfüllt(Byggvarube dömningen): VOC emissionsAnforderungen erfülltZitat: "[...] umfangreichsten und völlig transparenten Kriterienkatalog aller Gütezeichen [...]"LEED v4.1 Option 2 und LEED v4 for projects outside the U.S; EQ credit low-emitting materials: VOC emissions requirements (bei Formaldehyd-emissionen nach 28 Tagen < 10µg/m³Anforderungen erfülltAnforderungen erfüllt7.1 Neubau, 7.2 Gebäuderenovierung, 5) Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung, Formaldehyd und krebserzeugende VOCAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltJaJaJaJa

Normalputzmörtel GP

P IINormalputzmörtel GP P II≤ 0.89 W/(m·K)(für P = 90 %)≤ 0.89 W/(m·K) (für P = 90 %)≤ 0.82 W/(m·K)(für P = 50 %)≤ 0.82 W/(m·K) (für P = 50 %)Wc 0 nach DIN EN 998-1Wc 0 nach DIN EN 998-1 IM0039305.png 667 600 72.0 IM0045864.png 667 600 72.0 PDS_KlimaSpeed__KlimaPutz_S_BDE_de_57104.pdfSDBL_KlimaSpeed.pdfCE_KlimaSpeed.pdfSUS_KlimaSpeed__KlimaPutz_S_BDE_de_57104.pdfDoP_KlimaSpeed.pdfEco_ID_1112_11256_005.pdfFOL_Maschinenputze.pdf

242587349VitonGrob7349BDEVitonGrobVitonGrobLehm-Unter- und Ausgleichsputz1Lehmunter- und Ausgleichsputz für nahezu alle Untergründe im Innenbereich, Oberputz für raue Strukturen, maschinengängig. Geringe Rissneigung durch grobe Körnung.1Auch für höhere Putzdicken0Baustoff mit Tradition0Geprüft wohngesund0Grobkörnige, feuchteregulierende Lehmputzlage. Auch zum Ausgleich bei hohen Putzdicken.2017-01-011Runge Hana2025-01-20_152154_3531Trocken und geschützt. Die Lagerzeit ist unbegrenzt.11Lehmputzmörtel zum Verputzen von Wänden und Decken im Innenbereich. Lehmunter- und Lehmausgleichsputz für nahezu alle Untergründe, Oberputz für raue Strukturen, für die manuelle und maschinelle Verarbeitung.Lehmputzmörtel nach DIN 18947, LPM 0/3 m – S II – 2,0.Gesteinskörnungen mit ausgewählter Sieblinie, Lehm als Bindemittel. Keine weiteren Zusätze.<ul><li>Besitzt als Putz für den Innenbereich alle positiven Eigenschaften hinsichtlich baubiologischer und bauphysikalischer Anforderungen und ist damit eine wohngesunde Alternative zu gips- und zementhaltigen Produkten. </li><li>Das Bindemittel Lehm ist wasserdampfdurchlässig, kapillar leitfähig, wohnklimaregulierend und schadstoffadsorbierend.</li><li>Wegen der groben Körnung dieses Lehmputzes kann er als Unterputz bzw. als Ausgleichsputz mit höheren Putzdicken eingesetzt werden und ist ein idealer Untergrund für Lehmfeinputz.</li></ul><ul><li>VitonGrob kann als Unterputz, Ausgleichsputz und rauer Oberputz im Innenbereich eingesetzt werden. </li><li>Zum Verputzen von saugfähigem Mauerwerk aller Art und raugeschaltem Beton. </li><li>Wird eine raue Oberflächenstruktur erwünscht ist, kann VitonGrob auch als Oberputz verwendet werden. </li></ul>Der Untergrund muss fest, rau, trag- und saugfähig sowie frei von Schmutz und Staub sein. Unterputze müssen einwandfrei abgebunden haben. Die zu verputzende Fläche muss gleichmäßig ausgetrocknet sein. Nicht saugende und/oder zu glatte Untergründe, wie z. B. glatte Betonflächen, müssen vorher mit einem geeigneten Haftvermittler, z. B. multiFine RK 70 N, multiContact MC 55 W oder auch HaftMörtel HM 50, vorbehandelt werden. Gipsgebundene Untergründe sind nicht geeignet.Alle saugenden Untergründe vor dem Verputzen satt mit VitonHaft einstreichen. Nicht trocknen lassen, evtl. nachnässen! Lediglich auf Schilfrohrmatten oder Wandheizungsrohren muss VitonHaft mattfeucht sein. Lehmsteine sowie Lehmbauplatten müssen hinsichtlich ihrer Eignung zur Beschichtung mit Lehmputz geprüft sein (ggf. Vorversuch durchführen). Magnesitgebundene Holzwolle-Leichtbauplatten können direkt, zementgebundene erst nach dem Abspachteln mit multiContact MC 55 W verputzt werden. Es ist auf eine ordnungsgemäße Befestigung der Platten zu achten. Nicht tragfähige Untergründe (wie z. B. stranggepresste Lehmsteine, Grünlinge u. a.) mit Putzträger, wie z. B. Schilfrohrmatten oder Ziegelrabbitz, überspannen.Die Wasserzugabe je Sack beträgt ca. 4,5 – 5,5 l. Nicht mit anderen Materialien mischen. VitonGrob kann mit geeignetem Werkzeug von Hand verarbeitet werden, wobei Kleinmengen mit dem Quirl anzumischen sind (Wasser vorlegen). Rationeller ist die Verarbeitung mit allen marktüblichen Verputz- und Mischmaschinen. Vor der Verarbeitung müssen Kalk- oder Zementreste aus den Maschinen entfernt werden. Zum Vorschlämmen der Schläuche darf nur VitonHaft in sehr schlanker bzw. dünner Konsistenz verwendet werden. Die Mindestauftragsdicken betragen bei Verarbeitung als Unter- und Oberputz 10 mm. Bei Gesamtputzdicken von mehr als 20 mm und anderen ungünstigen Umständen ist mehrlagig zu arbeiten, wobei eine ausreichende Standzeit des Unterputzes (pro mm Putzdicke mindestens 1 – 2 Tage, je nach Luftfeuchtigkeit) bis zur völligen Trocknung einzuhalten ist. Höhere Putz-dicken sollten vermieden werden, da mit höheren Putzdicken auch die Rissgefahr steigt.Ein Armierungsgewebe (z. B. StarTex Grob, Jutegewebe) ist ins obere Drittel der noch feuchten Putzlage einzuarbeiten.Die Unterputzlagen sind gut aufzurauen. Oberflächenbearbeitung durch Abreiben oder Abfilzen. Abtrocknungsrisse sind unproblematisch und werden mit dem Oberputz geschlossen. Abgetrocknete Oberflächen können nach dem Annässen erneut weiterbearbeitet werden. Bei einer einlagigen Verarbeitung wird im Stoßbereich von Platten ein Armierungsgewebe in VitonGrob eingebettet. Dazu wird zuerst eine Schicht VitonGrob aufgetragen, in welche die Armierung faltenfrei eingelegt wird. Dann wird die Fläche mit einer weiteren Schicht VitonGrob überarbeitet.Zur Endbeschichtung empfehlen wir, den noch feuchten – aber nicht mehr nassen – Lehmputz ein zweites Mal mit dem trockenen Filzbrett abzufilzen.Ein dickschichtiger Lehmputzauftrag an der Decke sollte nur auf entsprechend geeigneten Putzträgerkonstruktionen (z. B. Schilfrohrmatten oder Ziegelrabbitz) nach entsprechenden Vorversuchen ausgeführt werden.VitonGrob benötigt keine spezielle Nachbehandlung. Es ist aber darauf zu achten, dass der Putz ausreichend Möglichkeit zur Abtrocknung erhält.Nur offenporige und spannungsarme Anstriche, wie z. B. KlimaColor, Lehm- oder Kalkfarben, einsetzen. VitonGrob darf nicht mit Fliesen belegt werden.Wenn besondere Anforderungen an die Oberflächenfestigkeit gestellt werden, kann eine Festigung mit verdünntem VitonFestiger (1 Teil VitonFestiger : 2 Teile Wasser) erzielt werden. Nur leicht einsprühen, nicht bis zur Sättigung tränken, da es sonst zu Farbveränderungen der Oberfläche kommen kann. Vor der Festigung muss der Putz trocken sein.Generell gilt bei der Verwendung von Lehmputz, dass für eine ausreichend schnelle Trocknung gesorgt werden muss. Lehm ist pH-neutral und daher bei dauerhaft zu hoher Feuchte (relative Feuchte im Raum > 70 %) anfällig für Schimmelbefall.Wichtiger Hinweis:Zur künstlichen Trocknung der Lehmputzflächen dürfen keinesfalls gasbetriebene Heizgeräte benutzt werden, da diese bei der Verbrennung Wasser freisetzen. Ist eine künstliche Trocknung notwendig, sollte auf Kondensationstrockner zurückgegriffen werden.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die „Leitlinien für das Verputzen von Mauerwerk und Beton“, DIN EN 998-1, DIN EN 13914, DIN 18550 und DIN 18350 (VOB, Teil C) beachten.Dieses Produkt ist vom eco-INSTITUT geprüft und zertifiziert. Das eco-Zertifikat können Sie auf unserer Homepage unter www.baumit.de\produkte beim entsprechenden Produkt im Bereich „DOKUMENTE“ einsehen.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.13-01-2501 04 09; 17 09 04Lehmputzmörtel nach DIN 18947, LPM 0/3 m – S II – 2,0Emissionsnachweis der Zeilen 6, 7, 9, 11, 13, 20, 23, 47a, 48 - Neubau Gebäude und Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 1) und der Zeilen 1 und 2- Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 2) IM0063449.png 600 600 72.0 Anforderungen erfüllt(Byggvarube dömningen): VOC emissionsAnforderungen erfülltZitat: "[...] umfangreichsten und völlig transparenten Kriterienkatalog aller Gütezeichen [...]"LEED v4.1 Option 2 und LEED v4 for projects outside the U.S; EQ credit low-emitting materials: VOC emissions requirements (bei Formaldehyd-emissionen nach 28 Tagen < 10µg/m³Anforderungen erfülltAnforderungen erfüllt7.1 Neubau, 7.2 Gebäuderenovierung, 5) Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung, Formaldehyd und krebserzeugende VOCAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltJaJaJaJaWS III

S II

≥0.7N/mm²≥ 0.7 N/mm²A1, nicht brennbarA1, nicht brennbar<5/10(Tabellenwert)< 5 / 10 (Tabellenwert)≥1.5N/mm²≥ 1.5 N/mm²≥0.1N/mm²≥ 0.1 N/mm²Klasse 2,0Klasse 2,0Anforderungen erfülltAnforderungen erfülltJa(3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4Ja (3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/l50 g/lerfüllt50 g/l erfülltAnforderungen erfüllt(außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfüllt (außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltnicht enthaltennicht enthaltenJaJa

0.91 W/(m·K)(Tabellenwert)0.91 W/(m·K) (Tabellenwert)2.5M-%2.5 M-% IM0016623.png 667 600 72.0 IM0045965.png 667 600 72.0 PDS_VitonGrob_BDE_de_24258.pdfSDBL_VitonGrob.pdfSUS_VitonGrob_BDE_de_24258.pdfEco_ID_1112_11256_006.pdf

242567350VitonFine7350BDEVitonFineVitonFeinLehm-Unter- und Oberputz1Lehm-Oberputz, Einlagenputz auf ebenen und homogenen Untergründen im Innenbereich, Oberputz für feine Strukturen, maschinengängig.1Feine Körnung0Baustoff mit Tradition0Geprüft wohngesund0Feiner, feuchteregulierender Lehmputz als Oberputz auf VitonGrob und als Einlagenputz auf Plattenwerkstoffen.2017-01-011Runge Hana2025-01-20_152831_5031Trocken und geschützt. Die Lagerzeit ist unbegrenzt.11Lehmputzmörtel zum Verputzen von Wänden und Decken im Innenbereich. Feiner Lehmunter- und -oberputz für gefilzte und freie Strukturen für die manuelle und maschinelle Verarbeitung.Lehmputzmörtel nach DIN 18947, LPM 0/1 m – S II – 2,0.Gesteinskörnungen mit ausgewählter Sieblinie, Lehm als Bindemittel. Keine weiteren Zusätze.<ul><li>Besitzt als Unter- und Oberputz für den Innenbereich alle positiven Eigenschaften hinsichtlich baubiologischer und bauphysikalischer Anforderungen und ist damit eine wohngesunde Alternative zu gips- und zementhaltigen Produkten. </li><li>Das Bindemittel Lehm ist wasserdampfdurchlässig, kapillar leitfähig, wohnklimaregulierend und schadstoffabsorbierend.</li><li>Wegen der feinen Körnung kann der Oberputz gefilzt, geglättet bzw. frei strukturiert werden. </li><li>Idealer Untergrund für alle spannungsarmen und dampfdurchlässigen Anstrichsysteme.</li></ul><ul><li>VitonFein kann sowohl als Unterputz wie auch als Oberputz eingesetzt werden.</li><li>Als Endbeschichtung auf VitonGrob Lehmputz und vielen anderen tragfähigen Untergründen im Innenbereich.</li><li>Auf ebenen und homogenen Untergründen kann VitonFein auch als Einlagenputz verwendet werden.</li></ul>Der Untergrund muss fest, rau, trag- und saugfähig sowie frei von Schmutz und Staub sein. Unterputze müssen einwandfrei abgebunden haben. Die zu verputzende Fläche muss gleichmäßig ausgetrocknet sein. Nicht saugende und/oder zu glatte Untergründe, wie z. B. glatte Betonflächen, müssen vorher mit einem geeigneten Haftvermittler, z. B. multiFine RK 70 N, multiContact MC 55 W oder auch HaftMörtel HM 50, vorbehandelt werden. Gipsgebundene Untergründe sind nicht geeignet.Alle saugenden Untergründe vor dem Verputzen satt mit VitonHaft einstreichen. Nicht trocknen lassen, evtl. nachnässen! Lediglich auf Schilfrohrmatten oder Wandheizungsrohren muss VitonHaft mattfeucht sein. Lehmsteine sowie Lehmbauplatten müssen hinsichtlich ihrer Eignung zur Beschichtung mit Lehmputz geprüft sein (ggf. Vorversuch durchführen).Magnesitgebundene Holzwolle-Leichtbauplatten können direkt, zementgebundene erst nach dem Abspachteln mit multiContact MC 55 W verputzt werden. Es ist auf eine ordnungsgemäße Befestigung der Platten zu achten. Nicht tragfähige Untergründe (wie z. B. stranggepresste Lehmsteine, Grünlinge u. a.) mit Putzträger, wie z. B. Schilfrohrmatten oder Ziegelrabbitz, überspannen.Die Wasserzugabe je Sack beträgt ca. 5,0 – 6,0 l. Nicht mit anderen Materialien mischen. VitonFein kann mit geeignetem Werkzeug von Hand verarbeitet werden, wobei Kleinmengen mit dem Quirl anzumischen sind (Wasser vorlegen). Rationeller ist die Verarbeitung mit allen marktüblichen Verputz- und Mischmaschinen. Vor der Verarbeitung müssen Kalk- oder Zementreste aus den Maschinen entfernt werden. Zum Vorschlämmen der Schläuche darf nur VitonHaft in sehr schlanker bzw. dünner Konsistenz verwendet werden. Die Mindestauftragsdicken betragen bei Verarbeitung als Unterputz 10 mm, bei der Verwendung als Oberputz 3 mm. Bei Gesamtputzdicken von mehr als 10 mm und anderen ungünstigen Umständen ist mehrlagig zu arbeiten, wobei eine ausreichende Standzeit des Unterputzes (pro mm Putzdicke mindestens 1 – 2 Tage, je nach Luftfeuchtigkeit) bis zur völligen Trocknung einzuhalten ist. Höhere Putzdicken sollten vermieden werden, da mit höheren Putzdicken auch die Rissgefahr steigt.Ein Armierungsgewebe (z. B. StarTex Grob, Jutegewebe) ist in das obere Drittel der noch feuchten Unterputzlage einzuarbeiten.Bei der Verwendung des Lehmputzes als Unterputzlage ist diese gut aufzurauen.Auf ebenen und homogenen Untergründen, wie z. B. Beton oder Plansteinmauerwerk, kann VitonFein auf einer geeigneten Haftbrücke auch einlagig aufgetragen und durch Abreiben oder Abfilzen strukturiert werden. Abtrocknungsrisse sind unproblematisch und werden mit dem Oberputz geschlossen. Abgetrocknete Oberflächen können nach dem Annässen erneut weiterbearbeitet werden. Bei einer einlagigen Verarbeitung wird im Stoßbereich von Platten ein Armierungsgewebe in VitonFein eingebettet. Dazu wird zuerst eine Schicht VitonFein aufgetragen, in welche die Armierung faltenfrei eingelegt wird. Dann wird die Fläche mit einer weiteren Schicht VitonFein überarbeitet.Zur Endbeschichtung empfehlen wir, den noch feuchten – aber nicht mehr nassen – Lehmputz ein zweites Mal mit dem trockenen Filzbrett abzufilzen.Ein dickschichtiger Lehmputzauftrag an der Decke sollte nur auf entsprechend geeigneten Putzträgerkonstruktionen (z. B. Schilfrohrmatten oder Ziegelrabbitz) nach entsprechenden Vorversuchen ausgeführt werden.VitonFein benötigt keine spezielle Nachbehandlung. Es ist aber darauf zu achten, dass der Putz ausreichend Möglichkeit zur Abtrocknung erhält.Nur offenporige und spannungsarme Anstriche, wie z. B. KlimaColor, Lehm- oder Kalkfarben, einsetzen. VitonFein darf nicht mit Fliesen belegt werden.Wenn besondere Anforderungen an die Oberflächenfestigkeit gestellt werden, kann eine Festigung mit verdünntem VitonFestiger (1 Teil VitonFestiger : 2 Teile Wasser) erzielt werden. Nur leicht einsprühen, nicht bis zur Sättigung tränken, da es sonst zu Farbveränderungen der Oberfläche kommen kann. Vor der Festigung muss der Putz trocken sein.Generell gilt bei der Verwendung von Lehmputz, dass für eine ausreichend schnelle Trocknung gesorgt werden muss. Lehm ist pH-neutral und daher bei dauerhaft zu hoher Feuchte (relative Feuchte im Raum > 70 %) anfällig für Schimmelbefall.Wichtiger Hinweis:Zur künstlichen Trocknung der Lehmputzflächen dürfen keinesfalls gasbetriebene Heizgeräte benutzt werden, da diese bei der Verbrennung Wasser freisetzen. Ist eine künstliche Trocknung notwendig, sollte auf Kondensationstrockner zurückgegriffen werden.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die „Leitlinien für das Verputzen von Mauerwerk und Beton“, DIN EN 998-1, DIN EN 13914, DIN 18550 und DIN 18350 (VOB, Teil C) beachten.Dieses Produkt ist vom eco-INSTITUT geprüft und zertifiziert. Das eco-Zertifikat können Sie auf unserer Homepage unter www.baumit.de\produkte beim entsprechenden Produkt im Bereich „DOKUMENTE“ einsehen.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.13-01-2501 04 09; 17 09 04Lehmputzmörtel nach DIN 18947, LPM 0/1 m – S II – 2,0Emissionsnachweis der Zeilen 6, 7, 9, 11, 13, 20, 23, 47a, 48 - Neubau Gebäude und Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 1) und der Zeilen 1 und 2- Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 2) IM0063449.png 600 600 72.0 Anforderungen erfüllt(Byggvarube dömningen): VOC emissionsAnforderungen erfülltZitat: "[...] umfangreichsten und völlig transparenten Kriterienkatalog aller Gütezeichen [...]"LEED v4.1 Option 2 und LEED v4 for projects outside the U.S; EQ credit low-emitting materials: VOC emissions requirements (bei Formaldehyd-emissionen nach 28 Tagen < 10µg/m³Anforderungen erfülltAnforderungen erfüllt7.1 Neubau, 7.2 Gebäuderenovierung, 5) Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung, Formaldehyd und krebserzeugende VOCAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltJaJaJaJa

S II

≥0.7N/mm²≥ 0.7 N/mm²A1, nicht brennbarA1, nicht brennbar<5/10(Tabellenwert)< 5 / 10 (Tabellenwert)≥1.6N/mm²≥ 1.6 N/mm²≥0.1N/mm²≥ 0.1 N/mm²Klasse 2,0Klasse 2,0Anforderungen erfülltAnforderungen erfülltJa(3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4Ja (3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/l50 g/lerfüllt50 g/l erfülltAnforderungen erfüllt(außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfüllt (außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltnicht enthaltennicht enthaltenJaJa

0.91 W/(m·K)(Tabellenwert)0.91 W/(m·K) (Tabellenwert)Wasserdampfabsorptionsklasse WS IIIWasserdampfabsorptionsklasse WS III2.5M-%2.5 M-% IM0016624.png 667 600 72.0 IM0045964.png 667 600 72.0 PDS_VitonFine_BDE_de_24256.pdfSDBL_VitonFein.pdfSUS_VitonFine_BDE_de_24256.pdfEco_ID_1112_11256_006.pdf

242724168Klima KP 35 / Kalkputz Kima KP 354168BDEKlima KP 35Kalkputz Klima KP 35Kalk-Maschinenputz1Kalkputz für Innen- sowie Feuchträume, im ganzen Haus einsetzbar. Als Unter- und Oberputz sowie als Fliesenuntergrund geeignet, früh rabbotierbar, gut filzbar. Auch im Außenbereich einsetzbar. DIN 18550: P II; DIN EN 998-1: GP, CS II, Wc1.1Früh rabottierbarHoher Kalkanteil sorgt für Feuchteregulierung und Hemmung von Pilzwachstum.WohnklimaregulierendErfolgreich geprüft und zertifiziert am eco-Institut KölnGeprüft wohngesundFrüh rabottierbar und gut filzbarWohngesunder Kalk-Maschinenputz mit schnellerer Rabbotierbarkeit.2017-01-011Runge Hana2025-04-03_082606_3251Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 6 Monate nicht überschreiten.11Kalkputz für die manuelle und maschinelle Verarbeitung im Innen- und Außenbereich. Normalputzmörtel GP und CS II nach DIN EN 998-1.Gesteinskörnung, Baukalk, geringer Zementanteil und Zusätze zur besseren Verarbeitung.<ul><li>Reinmineralischer, geschmeidiger, maschinengängiger, früh rabbotierbarer sowie sehr gut filzbarer Kalkputz mit erhöhtem Luftporenanteil.</li><li>Gutes Wasserrückhaltevermögen und gute Untergrundhaftung.</li><li>Als Unter- und Oberputz verwendbar.</li><li>Idealer Fliesenuntergrund, deshalb speziell auch für Bäder und WCs geeignet.</li><li>Aufgrund der erhöhten Festigkeit eignet sich Kalkputz Klima KP 35 gegenüber reinen Luftkalkputzen auch für mechanisch stärker beanspruchte Bereiche.</li></ul><ul><li>Putzmörtel für die Verwendung als Innen- und Außenputz für Wände, Decken, Pfeiler und Trennwände.</li><li>Kalkputz für den Innen- und häuslichen Feuchtbereich als Unter- und Oberputz.</li><li>Im Außenbereich nur als Unterputz zum Verputzen von Mauerwerk, raugeschaltem Beton usw.</li><li>Empfiehlt sich für Bereiche, bei denen die positiven Eigenschaften eines Luftkalkputzes mit einer höheren Putzfestigkeit kombiniert werden sollen.</li><li>Unterputz zur Aufnahme von allen mineralischen Edelputzen und pastösen Putzen von Baumit sowie als Unterputz für Fliesenbeläge bis zu einem Flächengewicht von 25 kg/m² (inklusive Fliesenkleber) geeignet.</li></ul>Der Untergrund muss fest, tragfähig, frostfrei sowie frei von Ausblühungen und haftmindernden Rückständen (Schmutz und Staub) sein. Unterputze müssen gut aufgeraut sein und einwandfrei abgebunden haben. Die zu verputzende Fläche muss gleichmäßig ausgetrocknet sein.Glatte oder nicht saugende Untergründen, wie z. B. Betonflächen, XPS-R u. Ä., vorher mit einem geeigneten Haftvermittler (z. B. HaftMörtel HM 50) vorbehandeln. Stark saugende Untergründe ggf. mit Baumit Grund vorbehandeln oder den Unterputz zweischichtig, nass in nass, auftragen.Anmischen von Hand mit geeigneten Werkzeugen, wobei Kleinmengen mit dem Quirl angemischt werden sollten. Rationeller ist die Verarbeitung mit allen marktüblichen Verputz- und Mischmaschinen. Eine automatische Putzversorgung bis an die Wand wird durch den Einsatz von Silo- und Fördersystemen für Feinputzmaschinen oder einer Silo-Mischstation in Verbindung mit leistungsfähigen Mörtelpumpen ermöglicht. Anmischen nur mit Wasser ohne sonstige Zusätze. Weitere Informationen hierzu unter: https://baumit.de/silo-maschinentechnikUnter diesem Link finden Sie die entsprechenden Hinweise zu einer optimalen Kombination von Material und Maschinentechnik.Die Mindestauftragsdicke ist der Tabelle zu entnehmen. Bei Putzdicken von mehr als 20 mm und anderen ungünstigen Umständen mehrlagig arbeiten, wobei eine ausreichende Standzeit des Unterputzes (pro mm Putzdicke 1 Tag) vor dem Auftragen der nächsten Lage einzuhalten ist (vorherige Lage gut aufrauen). Dies ist besonders bei niedrigen Temperaturen und damit verzögerter Abbindung wichtig! Bei stark saugendem Untergrund ist die Unterputzlage zweischichtig – nass in nass – aufzutragen.Zum Ausgleichen empfehlen wir bei Putzdicken von mehr als 25 mm Multi MineralPor® 8/30.Der Oberputz ist im Innenbereich frühestens am nächsten Tag aufzubringen und abzufilzen bzw. abzureiben (Oberfläche mindestens 2 Tage feucht halten).Leichtmauerwerk mit einer Wärmeleitfähigkeit kleiner 0,13 W/(m·K) ist im Außenbereich mit Leichtputz LW nach DIN EN 998-1 zu verputzen. Auf Mauerwerk mit einer Wärmeleitfähigkeit ≤ 0,10 W/(m·K) empfehlen wir zur Minimierung einer möglichen Rissgefahr auch bei Leichtputzen Typ II auf den Wetterseiten eine Armierungsputzlage auszuführen. Bei der Verwendung eines Leichtputzes Typ I ist eine vollflächige Armierungsputzlage auf den Unterputz aufzutragen. Bitte beachten Sie hierzu unbedingt unsere jeweiligen System-Empfehlungen! Im Sockelbereich sind spezielle Sockelputze (z. B. multiSockel Base 520 oder LeichtSockelputz LS 62 bzw. MPS 60 Speed) zu verwenden.Bei dünnem Auftrag oder zu rascher Austrocknung ist die fertige Putzfläche ein- oder mehrmals nachzunässen. Innenräume vorsichtig beheizen, um eine zu schnelle Austrocknung zu vermeiden. Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen unter 10 °C können die Abbindezeit deutlich verlängern. Vor einer weiteren Beschichtung ist eine Standzeit von mindestens 1 Tag je mm Putzdicke einzuhalten. Bei Verwendung von Putzprofilen sind dafürgeeignete rostfreie Profile anzuwenden und mit AnsetzMörtel VarioSpeed (kein Gips!) zu versetzen.Gefährdete Bereiche (Glas, Keramik, Metall) vor der Verarbeitung abdecken oder abkleben.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die „Leitlinien für das Verputzen von Mauerwerk und Beton“, DIN EN 998-1, DIN EN 13914, DIN 18550 und DIN 18350 (VOB, Teil C) beachten.Dieses Produkt ist vom eco-INSTITUT geprüft und zertifiziert. Das eco-Zertifikat können Sie auf unserer Homepage unter www.baumit.de\produkte beim entsprechenden Produkt im Bereich „DOKUMENTE“ einsehen.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.14-04-2515 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1Emissionsnachweis der Zeilen 6, 7, 9, 11, 13, 20, 23, 47a, 48 - Neubau Gebäude und Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 1) und der Zeilen 1 und 2- Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 2) IM0063447.png 600 600 72.0 Anforderungen erfüllt(Byggvarube dömningen): VOC emissionsAnforderungen erfülltZitat: "[...] umfangreichsten und völlig transparenten Kriterienkatalog aller Gütezeichen [...]"LEED v4.1 Option 2 und LEED v4 for projects outside the U.S; EQ credit low-emitting materials: VOC emissions requirements (bei Formaldehyd-emissionen nach 28 Tagen < 10µg/m³Anforderungen erfülltAnforderungen erfüllt7.1 Neubau, 7.2 Gebäuderenovierung, 5) Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung, Formaldehyd und krebserzeugende VOCAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltJaJaJaJa

Normalputzmörtel GP

P IINormalputzmörtel GP P II≤ 0.89 W/(m·K)(für P = 90%)≤ 0.89 W/(m·K) (für P = 90%)≤ 0.82 W/(m·K)(für P = 50%)≤ 0.82 W/(m·K) (für P = 50%)Wc 1 nach DIN EN 998-1Wc 1 nach DIN EN 998-1 IM0016626.png 667 600 72.0 IM0045858.png 667 600 72.0 PAP350_PAP_Grundputz_aufspritzen.pngPAP360_PAP_Kalkputz_auftragen.pngPAP370_PAP_Grundputz_auftragen.pngPAP380_PAP_Grundputz_mit_Latte_glatt_ziehen.pngPAP390_PAP_Deckputz_auftragen.pngPAP400_PAP_Deckputz_Stahltraufel_verputzen.pngPAP410_PAP_Putz_mit_Latte_abrichten.pngPAP420_PAP_Auffilzen_der_Deckputzoberflaeche_mit_Schwammbrett.pngPAP430_PAP_Putzflaeche_rabotieren.pngPDS_Klima_KP_35__Kalkputz_Kima_KP_35_BDE_de_24272.pdfSDBL_Klima_KP_35.pdfCE_Klima_KP_35.pdfSUS_Klima_KP_35__Kalkputz_Kima_KP_35_BDE_de_24272.pdfDoP_Klima_KP_35.pdfEPD-VDP-20230398-IBO1-DE.pdfEco_ID_1112_11256_004.pdfFOL_Maschinenputze.pdf

242684169KlimaWhite / Kalkputz Klima KP 36 W4169BDEKlimaWhiteNaturweißer Kalk-LeichtputzKalkputz Klima KP 36 WNaturweißer Kalk-Maschinenputz1Naturweißer Kalkputz für Innen- und Feuchträume, universell im ganzen Haus einsetzbar, als Unter- und Oberputz sowie als Fliesenuntergrund geeignet, als Oberputz auch ohne Anstrich zu verwenden, gut filzbar. DIN 18550: P II; DIN EN 998-1: GP, CS II, Wc01Fein filzbar0Wohnklimaregulierend0Geprüft wohngesund0Wohngesunder, universell einsetzbarer, weißer Kalk-Maschinenputz mit idealer Filzbarkeit.2017-01-011Runge Hana2025-04-03_082853_5781Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Naturweißer Kalkputz für die manuelle und maschinelle Verarbeitung im Innenbereich. Normalputzmörtel GP und CS II nach DIN EN 998-1.Gesteinskörnung, mineralischer Leichtzuschlag, Baukalk, geringer Weißzementanteil und Zusätze zur besseren Verarbeitung.<ul><li>Naturweißer, reinmineralischer, geschmeidiger, maschinengängiger und gut filzbarer Kalkputz. </li><li>Im Innen- und Feuchtbereich als Unter- und Oberputz zu verwenden. </li><li>Lässt sich gut strukturieren, einwaschen und hervorragend filzen. </li><li>Idealer Fliesenuntergrund, deshalb speziell auch für Bäder und WCs geeignet. </li><li>Erhöhte Festigkeit, damit auch für mechanisch stärker beanspruchte Bereiche geeignet.</li></ul><ul><li>Putzmörtel für die Verwendung als Innenputz für Wände, Decken, Pfeiler und Trennwände.</li><li>Kalkputz für den gesamten Innen- und häuslichen Feuchtbereich.</li><li>Als Unter- und Oberputz zum Verputzen von Mauerwerk aller Art, raugeschaltem Beton usw.</li><li>Für Bereiche, bei denen die positiven Eigenschaften eines Luftkalkputzes mit einer höheren Putzfestigkeit kombiniert werden sollen.</li><li>Besonders geeignet, wenn ein Putz mit einer hellen, freundlichen Färbung gewünscht wird.</li><li>Unterputz zur Aufnahme von allen mineralischen Edelputzen und pastösen Putzen von Baumit sowie als Unterputz für Fliesenbeläge bis zu einem Flächengewicht von 25 kg/m² (inklusive Fliesenkleber) geeignet.</li></ul>Der Untergrund muss fest, tragfähig, frostfrei sowie frei von Ausblühungen und haftmindernden Rückständen (Schmutz und Staub) sein. Unterputze müssen gut aufgeraut sein und einwandfrei abgebunden haben. Die zu verputzende Fläche muss gleichmäßig ausgetrocknet sein.Glatte oder nicht saugende Untergründen, wie z. B. Betonflächen, XPS-R u. Ä., vorher mit einem geeigneten Haftvermittler (z. B. HaftMörtel HM 50) vorbehandeln. Stark saugende Untergründe ggf. mit Baumit Grund vorbehandeln oder den Unterputz zweischichtig, nass in nass, auftragen.Anmischen von Hand mit geeigneten Werkzeugen, wobei Kleinmengen mit dem Quirl angemischt werden sollten. Rationeller ist die Verarbeitung mit allen marktüblichen Verputz- und Mischmaschinen. Eine automatische Putzversorgung bis an die Wand wird durch den Einsatz von Silo- und Fördersystemen für Feinputzmaschinen oder einer Silo-Mischstation in Verbindung mit leistungsfähigen Mörtelpumpen ermöglicht. Anmischen nur mit Wasser ohne sonstige Zusätze. Weitere Informationen hierzu unter: https://baumit.de/silo-maschinentechnikUnter diesem Link finden Sie die entsprechenden Hinweise zu einer optimalen Kombination von Material und Maschinentechnik.Die Mindestauftragsdicke ist der Tabelle zu entnehmen. Bei Putzdicken von mehr als 20 mm und anderen ungünstigen Umständen mehrlagig arbeiten, wobei eine ausreichende Standzeit des Unterputzes (pro mm Putzdicke 1 Tag) vor dem Auftragen der nächsten Lage einzuhalten ist (vorherige Lage gut aufrauen). Dies ist besonders bei niedrigen Temperaturen und damit verzögerter Abbindung wichtig! Bei stark saugendem Untergrund ist die Unterputzlage zweischichtig – nass in nass – aufzutragen.Unterputz nach dem Ansteifen mit dem Gitterrabot für die nachträgliche Beschichtung mit Keramik, Armierungs-, Edel- oder Feinputzen aufrauen.Der Oberputz ist frühestens am nächsten Tag aufzubringen und abzufilzen bzw. abzureiben (Oberfläche mindestens 2 Tage feucht halten).Bei dünnem Auftrag oder zu rascher Austrocknung ist die fertige Putzfläche ein- oder mehrmals nachzunässen. Innenräume vorsichtig beheizen, um eine zu schnelle Austrocknung zu vermeiden. Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen unter 10 °C können die Abbindezeit deutlich verlängern.Vor einer weiteren Beschichtung ist eine Standzeit von mindestens 1 Tag je mm Putzdicke einzuhalten.Bei Verwendung von Putzprofilen sind dafür geeignete rostfreie Profile anzuwenden und mit AnsetzMörtel VarioSpeed (kein Gips!) zu versetzen.Gefährdete Bereiche (Glas, Keramik, Metall usw.) vor der Verarbeitung abdecken oder abkleben.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die „Leitlinien für das Verputzen von Mauerwerk und Beton“, DIN EN 998-1, DIN EN 13914, DIN 18550 und DIN 18350 (VOB, Teil C) beachten.Dieses Produkt ist vom eco-INSTITUT geprüft und zertifiziert. Das eco-Zertifikat können Sie auf unserer Homepage unter www.baumit.de\produkte beim entsprechenden Produkt im Bereich „DOKUMENTE“ einsehen.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.14-04-25115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1DIN EN 998-1Emissionsnachweis der Zeilen 6, 7, 9, 11, 13, 20, 23, 47a, 48 - Neubau Gebäude und Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 1) und der Zeilen 1 und 2- Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 2) IM0063447.png 600 600 72.0 Anforderungen erfüllt(Byggvarube dömningen): VOC emissionsAnforderungen erfülltZitat: "[...] umfangreichsten und völlig transparenten Kriterienkatalog aller Gütezeichen [...]"LEED v4.1 Option 2 und LEED v4 for projects outside the U.S; EQ credit low-emitting materials: VOC emissions requirements (bei Formaldehyd-emissionen nach 28 Tagen < 10µg/m³Anforderungen erfülltAnforderungen erfüllt7.1 Neubau, 7.2 Gebäuderenovierung, 5) Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung, Formaldehyd und krebserzeugende VOCAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltJaJaJaJa

CS II nach DIN EN 998-1

Normalputzmörtel GP nach DIN EN 998-1

P II nach DIN 18550Normalputzmörtel GP nach DIN EN 998-1 P II nach DIN 18550≤ 0.89 W/(m·K)(für P = 90 %)≤ 0.89 W/(m·K) (für P = 90 %)≤ 0.82 W/(m·K)(für P = 50 %)≤ 0.82 W/(m·K) (für P = 50 %)Wc 0Wc 0 IM0016627.png 667 600 72.0 https://youtu.be/NPtd9erWJuk Baumit Kalkputz Klima KP 36 W Geprüft wohngesund IM0045859.png 667 600 72.0 PAP518_PLF_Mischmauerwerk.pngPAP520_PAP_Grundputz_abrichten.pngPAP521_PAP_Putz_rabottieren.pngPAP522_PAP_Putzflaeche_abfilzen.pngPAP523_PAP_Laibung_antragen.pngPAP524_PAP_Deckputz_antragen.pngPAP525_PAP_Deckputz_glaetten.pngPAP526_PAP_Deckputzoberflaeche_mit_Schwammbrett_strukturieren.pngPAP527_PAP_Deckputz_auf_Kornstaerke_ausziehen.pngPAP528_PAP_Grundputz_fertiggestellt.pngPDS_KlimaWhite__Kalkputz_Klima_KP_36_W_BDE_de_24268.pdfSDBL_Klima_KP_36_W.pdfCE_Kalkputz_Klima_KP_36_W.pdfSUS_KlimaWhite__Kalkputz_Klima_KP_36_W_BDE_de_24268.pdfDoP_Klima_KP_36_W.pdfEPD-VDP-20230398-IBO1-DE.pdfEco_ID_1112_11256_004.pdfFOL_Maschinenputze.pdf

242604170Klima KP 37 / Kalkputz Klima KP 374170BDEKlima KP 37Kalkputz Klima KP 37Kalk-Maschinenputz1Kalkputz für Innen- und Feuchträume, im ganzen Haus einsetzbar. Als Unter-, Oberputz sowie als Fliesenuntergrund geeignet, gut filzbar. DIN 18550: P II; DIN EN 998-1: GP, CS II, Wc0.1Fein filzbar0Wohnklimaregulierend0Geprüft wohngesund0Wohngesunder Kalk-Maschinenputz mit feinem Filzbild. Auch gut geeignet für Modellierstruktur.2017-01-011Runge Hana2025-04-03_083241_2851Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Kalkputz für die manuelle und maschinelle Verarbeitung im Innenbereich. Normalputzmörtel GP und CS II nach DIN EN 998-1.Gesteinskörnung, Baukalk, geringer Zementanteil und Zusätze zur besseren Verarbeitung.<ul><li>Reinmineralischer, geschmeidiger, maschinengängiger, gut filzbarer Kalkputz. </li><li>Gutes Wasserrückhaltevermögen und gute Untergrundhaftung. </li><li>Im Innen- und Feuchtbereich als Unter- und Oberputz zu verwenden. </li><li>Kompakter Aufbau, ohne Leichtzuschlagstoffe, ist deshalb ein idealer Fliesenuntergrund und speziell auch für Bäder und WCs geeignet. </li><li>Aufgrund der erhöhten Festigkeit eignet sich der Kalkputz auch für mechanisch stärker beanspruchte Bereiche.</li></ul><ul><li>Putzmörtel für die Verwendung als Innenputz für Wände, Decken, Pfeiler und Trennwände.</li><li>Kalkputz für den gesamten Innen- und häuslichen Feuchtbereich.</li><li>Unter- und Oberputz zum Verputzen von Mauerwerk aller Art, raugeschaltem Beton usw.</li><li>Empfiehlt sich für Bereiche, bei denen die positiven Eigenschaften eines Luftkalkputzes mit einer höheren Putzfestigkeit kombiniert werden sollen.</li><li>Unterputz zur Aufnahme von allen mineralischen Edelputzen und pastösen Putzen von Baumit sowie als Unterputz für Fliesenbeläge bis zu einem Flächengewicht von 25 kg/m² (inklusive Fliesenkleber) geeignet.</li></ul>Der Untergrund muss fest, tragfähig, frostfrei sowie frei von Ausblühungen und haftmindernden Rückständen (Schmutz und Staub) sein. Unterputze müssen gut aufgeraut sein und einwandfrei abgebunden haben. Die zu verputzende Fläche muss gleichmäßig ausgetrocknet sein.Glatte oder nicht saugende Untergründen, wie z. B. Betonflächen, XPS-R u. Ä., vorher mit einem geeigneten Haftvermittler (z. B. HaftMörtel HM 50) vorbehandeln. Stark saugende Untergründe ggf. mit Baumit Grund vorbehandeln oder den Unterputz zweischichtig, nass in nass, auftragen.Anmischen von Hand mit geeigneten Werkzeugen, wobei Kleinmengen mit dem Quirl angemischt werden sollten. Rationeller ist die Verarbeitung mit allen marktüblichen Verputz- und Mischmaschinen. Eine automatische Putzversorgung bis an die Wand wird durch den Einsatz von Silo- und Fördersystemen für Feinputzmaschinen oder einer Silo-Mischstation in Verbindung mit leistungsfähigen Mörtelpumpen ermöglicht. Anmischen nur mit Wasser ohne sonstige Zusätze. Weitere Informationen hierzu unter: https://baumit.de/silo-maschinentechnikUnter diesem Link finden Sie die entsprechenden Hinweise zu einer optimalen Kombination von Material und Maschinentechnik.Die Mindestauftragsdicke ist der Tabelle zu entnehmen. Bei Putzdicken von mehr als 20 mm und anderen ungünstigen Umständen mehrlagig arbeiten, wobei eine ausreichende Standzeit des Unterputzes (pro mm Putzdicke 1 Tag) vor dem Auftragen der nächsten Lage einzuhalten ist (vorherige Lage gut aufrauen). Dies ist besonders bei niedrigen Temperaturen und damit verzögerter Abbindung wichtig! Bei stark saugendem Untergrund ist die Unterputzlage zweischichtig – nass in nass – aufzutragen.Unterputz nach dem Ansteifen mit dem Gitterrabot für die nachträgliche Beschichtung mit Keramik, Armierungs-, Edel- oder Feinputzen aufrauen.Der Oberputz ist frühestens am nächsten Tag aufzubringen und abzufilzen bzw. abzureiben (Oberfläche mindestens 2 Tage feucht halten). Bei dünnem Auftrag oder zu rascher Austrocknung ist die fertige Putzfläche ein- oder mehrmals nachzunässen. Innenräume vorsichtig beheizen, um eine zu schnelle Austrocknung zu vermeiden. Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen unter 10 °C können die Abbindezeit deutlich verlängern.Vor einer weiteren Beschichtung ist eine Standzeit von mindestens 1 Tag je mm Putzdicke einzuhalten.Bei Verwendung von Putzprofilen sind dafür geeignete rostfreie Profile anzuwenden und mit AnsetzMörtel VarioSpeed (kein Gips!) zu versetzen.Gefährdete Bereiche (Glas, Keramik, Metall usw.) vor der Verarbeitung abdecken oder abkleben.Lieferbedingungen und Silo-Aufstellbedingungen gemäß Preisliste beachten.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die „Leitlinien für das Verputzen von Mauerwerk und Beton“, DIN EN 998-1, DIN EN 13914, DIN 18550 und DIN 18350 (VOB, Teil C) beachten.Dieses Produkt ist vom eco-INSTITUT geprüft und zertifiziert. Das eco-Zertifikat können Sie auf unserer Homepage unter www.baumit.de\produkte beim entsprechenden Produkt im Bereich „DOKUMENTE“ einsehen.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.13-04-25115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1Emissionsnachweis der Zeilen 6, 7, 9, 11, 13, 20, 23, 47a, 48 - Neubau Gebäude und Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 1) und der Zeilen 1 und 2- Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 2) IM0063447.png 600 600 72.0 Anforderungen erfüllt(Byggvarube dömningen): VOC emissionsAnforderungen erfülltZitat: "[...] umfangreichsten und völlig transparenten Kriterienkatalog aller Gütezeichen [...]"LEED v4.1 Option 2 und LEED v4 for projects outside the U.S; EQ credit low-emitting materials: VOC emissions requirements (bei Formaldehyd-emissionen nach 28 Tagen < 10µg/m³Anforderungen erfülltAnforderungen erfüllt7.1 Neubau, 7.2 Gebäuderenovierung, 5) Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung, Formaldehyd und krebserzeugende VOCAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltJaJaJaJa

Normalputzmörtel GP

P IINormalputzmörtel GP P II≤ 0.89 W/(m·K)(für P = 90%)≤ 0.89 W/(m·K) (für P = 90%)≤ 0.82 W/(m·K)(für P = 50%)≤ 0.82 W/(m·K) (für P = 50%)Wc 0 nach DIN EN 998-1Wc 0 nach DIN EN 998-1 IM0016628.png 667 600 72.0 IM0045860.png 667 600 72.0 PAP350_PAP_Grundputz_aufspritzen.pngPAP360_PAP_Kalkputz_auftragen.pngPAP370_PAP_Grundputz_auftragen.pngPAP380_PAP_Grundputz_mit_Latte_glatt_ziehen.pngPAP390_PAP_Deckputz_auftragen.pngPAP400_PAP_Deckputz_Stahltraufel_verputzen.pngPAP410_PAP_Putz_mit_Latte_abrichten.pngPAP420_PAP_Auffilzen_der_Deckputzoberflaeche_mit_Schwammbrett.pngPAP430_PAP_Putzflaeche_rabotieren.pngPDS_Klima_KP_37__Kalkputz_Klima_KP_37_BDE_de_24260.pdfSDBL_Klima_KP_37.pdfCE_Kalkputz_Klima_KP_37.pdfSUS_Klima_KP_37__Kalkputz_Klima_KP_37_BDE_de_24260.pdfDoP_Klima_KP_37.pdfEPD-VDP-20230398-IBO1-DE.pdfEco_ID_1112_11256_004.pdfFOL_Maschinenputze.pdf

242624171RK 38 / Kalkputz Klima RK 384171BDERK 38Kalkputz Klima RK 38Zementfreier, naturweißer, feiner Kalkputz - CS I1Zementfreier, naturweißer Kalkputz, für innen, als Unter- und Oberputz geeignet, feine Struktur, gut filzbar. DIN 18550: P I; DIN EN 998-1: GP, CS I, Wc0.1Ideal für die historische Sanierung0WohnklimaregulierendHoher Kalkanteil sorgt für Feuchteregulierung und Hemmung von PilzwachstumGeprüft wohngesundErfolgreich geprüft und zertifiziert am eco-Institut KölnZementfreier, feiner Kalkputz für wohngesunde und denkmalpflegeorientierte Bereiche für innen.2017-01-011Runge Hana2025-04-03_083553_1781Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 6 Monate nicht überschreiten.11Universeller, zementfreier, kalk-gebundener Innenputz für die manuelle und maschinelle Verarbeitung.Normalputzmörtel GP und CS I nach DIN EN 998-1. Gesteinskörnung, Baukalk (Luftkalk, Kalk mit hydraulischen Eigenschaften) und Zusätze zur besseren Verarbeitung.<ul><li>Besitzt als Innenputz alle positiven Eigenschaften hinsichtlich baubiologischer und bauphysikalischer Anforderungen. </li><li>Durch den moderaten Festigkeitsaufbau der Kalkabbindung ergeben sich spannungsarme Putzflächen. </li><li>Offene Beschichtungsoptionen für die gesamte Bauzeit, bis kurz vor dem Bezug und damit letztlich für die gesamte Lebensdauer des Bauwerkes.</li></ul><ul><li>Putzmörtel für die Verwendung als Innenputz für Wände, Decken, Pfeiler und Trennwände.</li><li>Hydraulischer, zementfreier Kalkputz als Unter- und Oberputz für den gesamten Wohnbereich.</li><li>Zum Verputzen von Mauerwerk aller Art, raugeschaltem Beton usw.</li><li>Geeignet für den Einsatz im baubiologisch orientierten Bereich oder zur Sanierung historischer Bauwerke.</li><li>Lässt sich gleichermaßen mit kalk- und zementhaltigen Produkten, wie z. B. Edelputz, Silikatputz usw., beschichten sowie mit allen handelsüblichen Anstrichen versehen.</li></ul>Der Untergrund muss fest, tragfähig, frostfrei sowie frei von Ausblühungen und haftmindernden Rückständen (Schmutz und Staub) sein. Unterputze müssen gut aufgeraut sein und einwandfrei abgebunden haben. Die zu verputzende Fläche muss gleichmäßig ausgetrocknet sein. Glatte Betonflächen, XPS-R u. Ä. vorher mit einem geeigneten Haftvermittler (z. B. HaftMörtel HM 50) vorbehandeln. Stark saugende Untergründe ggf. mit Baumit Grund vorbehandeln oder den Unterputz zweischichtig, nass in nass, auftragen.Anmischen von Hand mit geeigneten Werkzeugen, wobei Kleinmengen mit dem Quirl angemischt werden sollten. Rationeller ist die Verarbeitung mit allen marktüblichen Verputz- und Mischmaschinen. Eine automatische Putzversorgung bis an die Wand wird durch den Einsatz von Silo- und Fördersystemen für Feinputzmaschinen oder eine Silomischstation in Verbindung mit leistungsfähigen Mörtelpumpen ermöglicht. Anmischen nur mit sauberem Wasser ohne sonstige Zusätze.Weitere Informationen hierzu unter: https://baumit.de/silo-maschinentechnikUnter diesem Link finden Sie die entsprechenden Hinweise zu einer optimalen Kombination von Material und Maschinentechnik.Die Mindestauftragsdicke ist der Tabelle zu entnehmen. Bei Putzdicken von mehr als 20 mm und anderen ungünstigen Umständen mehrlagig arbeiten, wobei eine ausreichende Standzeit des Unterputzes (pro mm Putzdicke 1 – 2 Tage) vor dem Auftrag der letzten Lage einzuhalten ist (vorherige Lage aufrauen). Dies ist besonders bei niedrigen Temperaturen und damit verzögerter Abbindung wichtig! Bei stark saugendem Untergrund ist die Unterputzlage zweischichtig – nass in nass – aufzutragen.Bei hohen Temperaturen, starker Sonneneinstrahlung und Wind muss der Putz ausreichend nachbehandelt werden. Dies kann durch das Abhängen der Fenster und durch vorsichtiges, evtl. mehrmaliges, Nachnässen der Putzoberfläche erfolgen.Wird anschließend Kalkputz Klima Glätt W zum Glätten verwendet, sollte der Unterputz als glättbarer Untergrund planeben abgezogen und evtl. vorgeglättet werden.Bei stark saugendem Untergrund ist die Unterputzlage zweischichtig - nass in nass - aufzutragen.Feine Kalkputze neigen eher zu Rissbildungen als grobe. Aus diesem Grund empfiehlt sich immer die Verwendung von Kalkputz Klima RK 39 als Unterputz.Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen können die Abbindezeit deutlich verlängern.Vor einer weiteren Beschichtung ist eine Standzeit von mindestens 1 Tag je mm Putzdicke einzuhalten.Bei Verwendung von Putzprofilen sind dafür geeignete rostfreie Profile anzuwenden und mit AnsetzMörtel VarioSpeed (kein Gips!) zu versetzen.Bei dünnem Auftrag oder zu rascher Austrocknung ist die fertige Putzfläche ein- oder mehrmals vorsichtig nachzunässen.Kalkputz Klima RK 38 ist aufgrund seiner Festigkeit von kleiner 2,0 N/mm² nicht für die Verlegung von Fliesen und Platten geeignet.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die „Leitlinien für das Verputzen von Mauerwerk und Beton“, DIN EN 998-1, DIN EN 13914, DIN 18550 und DIN 18350 (VOB, Teil C) beachten.Dieses Produkt ist vom eco-INSTITUT geprüft und zertifiziert. Das eco-Zertifikat können Sie auf unserer Homepage unter www.baumit.de\produkte beim entsprechenden Produkt im Bereich „DOKUMENTE“ einsehen.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.16-04-25115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04Emissionsnachweis der Zeilen 6, 7, 9, 11, 13, 20, 23, 47a, 48 - Neubau Gebäude und Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 1) und der Zeilen 1 und 2- Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 2) IM0063447.png 600 600 72.0 Anforderungen erfüllt(Byggvarube dömningen): VOC emissionsAnforderungen erfülltZitat: "[...] umfangreichsten und völlig transparenten Kriterienkatalog aller Gütezeichen [...]"LEED v4.1 Option 2 und LEED v4 for projects outside the U.S; EQ credit low-emitting materials: VOC emissions requirements (bei Formaldehyd-emissionen nach 28 Tagen < 10µg/m³Anforderungen erfülltAnforderungen erfüllt7.1 Neubau, 7.2 Gebäuderenovierung, 5) Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung, Formaldehyd und krebserzeugende VOCAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltJaJaJaJa

Normalputzmörtel GP

P I nach DIN 18550Normalputzmörtel GP P I nach DIN 18550≤ 0.89 W/(m·K)(für P = 90%)≤ 0.89 W/(m·K) (für P = 90%)≤ 0.82 W/(m·K)(für P = 50%)≤ 0.82 W/(m·K) (für P = 50%)Wc 0 nach DIN EN 988-1Wc 0 nach DIN EN 988-1 IM0016629.png 667 600 72.0 IM0045861.png 667 600 72.0 PAP350_PAP_Grundputz_aufspritzen.pngPAP360_PAP_Kalkputz_auftragen.pngPAP370_PAP_Grundputz_auftragen.pngPAP380_PAP_Grundputz_mit_Latte_glatt_ziehen.pngPAP390_PAP_Deckputz_auftragen.pngPAP400_PAP_Deckputz_Stahltraufel_verputzen.pngPAP410_PAP_Putz_mit_Latte_abrichten.pngPAP420_PAP_Auffilzen_der_Deckputzoberflaeche_mit_Schwammbrett.pngPAP430_PAP_Putzflaeche_rabotieren.pngPDS_RK_38__Kalkputz_Klima_RK_38_BDE_de_24262.pdfSDBL_Klima_RK_38.pdfCE_Klima_RK_38.pdfSUS_RK_38__Kalkputz_Klima_RK_38_BDE_de_24262.pdfDoP_Klima_RK_38.pdfEPD-VDP-20230399-IBO1-DE.pdfEco_ID_1112_11256_004.pdfFOL_Maschinenputze.pdf

242664172RK 39 / Kalkputz Klima RK 394172BDERK 39Kalkputz Klima RK 39Zementfreier hochhydraulischer, naturweißer, grober Kalkputz - CS II1Zementfreier, naturweißer Kalkputz, für außen und innen, als Unter- und Oberputz sowie als Fliesenuntergrund geeignet, ideal bei hohen Putzdicken durch grobe Körnung, filzbar. DIN 18550: P I; DIN EN 998-1: GP, CS II, Wc2.1Universell einsetzbar0WohnklimaregulierendHoher Kalkanteil sorgt für Feuchteregulierung und Hemmung von Pilzwachstum.Geprüft wohngesundErfolgreich geprüft und zertifiziert am eco-Institut Köln.Zementfreier, grobkörniger Kalkputz für wohngesunde und denkmalpflegeorientierte Bereiche innen und außen.2017-01-011Runge Hana2025-04-03_084424_3891Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 6 Monate nicht überschreiten.11Universeller, zementfreier, kalk-gebundener Außen- und Innenputz für die manuelle und maschinelle Verarbeitung. Normalputzmörtel GP und CS II nach DIN EN 998-1.Gesteinskörnung, Baukalk (Luftkalk, Kalk mit hydraulischen Eigenschaften) und Zusätze zur besseren Verarbeitung.<ul><li>Besitzt als Außen- und Innenputz alle positiven Eigenschaften hinsichtlich baubiologischer und bauphysikalischer Anforderungen. </li><li>Durch den moderaten Festigkeitsaufbau der Kalkabbindung ergeben sich spannungsarme Putzflächen. </li><li>Offene Beschichtungsoptionen für die gesamte Bauzeit, bis kurz vor dem Bezug und damit letztlich für die gesamte Lebensdauer des Bauwerkes.</li></ul><ul><li>Putzmörtel für die Verwendung als Innen- und Außenputz für Wände, Decken, Pfeiler und Trennwände. </li><li>Hydraulischer, zementfreier Kalkputz als Unter- und Oberputz für den gesamten Wohnbereich. </li><li>Zum Verputzen von Mauerwerk aller Art, raugeschaltem Beton usw.</li><li>Geeignet für den Einsatz im baubiologisch orientierten Bereich oder zur Sanierung historischer Bauwerke. </li><li>Lässt sich gleichermaßen mit Gips (im abgetrockneten Zustand), kalk- und zementhaltigen Produkten, wie z. B. Edelputz, Silikatputz usw., beschichten.</li></ul>Der Untergrund muss fest, tragfähig, frostfrei sowie frei von Ausblühungen und haftmindernden Rückständen (Schmutz und Staub) sein. Unterputze müssen gut aufgeraut sein und einwandfrei abgebunden haben. Die zu verputzende Fläche muss gleichmäßig ausgetrocknet sein.Glatte Betonflächen, XPS-R u. Ä. vorher mit einem geeigneten Haftvermittler (z. B. HaftMörtel HM 50) vorbehandeln. Stark saugende Untergründe ggf. mit Baumit Grund vorbehandeln oder den Unterputz zweischichtig, nass in nass, auftragen.Anmischen von Hand mit geeigneten Werkzeugen, wobei Kleinmengen mit dem Quirl angemischt werden sollten. Rationeller ist die Verarbeitung mit allen marktüblichen Verputz- und Mischmaschinen. Eine automatische Putzversorgung bis an die Wand wird durch den Einsatz von Silo- und Fördersystemen für Feinputzmaschinen oder eine Silomischstation in Verbindung mit leistungsfähigen Mörtelpumpen ermöglicht. Anmischen nur mit sauberem Wasser ohne sonstige Zusätze.Weitere Informationen hierzu unter: https://baumit.de/silo-maschinentechnikUnter diesem Link finden Sie die entsprechenden Hinweise zu einer optimalen Kombination von Material und Maschinentechnik.Die Mindestauftragsdicke ist der Tabelle zu entnehmen. Bei Putzdicken von mehr als 20 mm und anderen ungünstigen Umständen mehrlagig arbeiten, wobei eine ausreichende Standzeit des Unterputzes (pro mm Putzdicke 1 Tag) vor dem Auftragen der nächsten Lage einzuhalten ist (vorherige Lage gut aufrauen). Dies ist besonders bei niedrigen Temperaturen und damit verzögerter Abbindung wichtig! Bei stark saugendem Untergrund ist die Unterputzlage zweischichtig – nass in nass – aufzutragen.Bei hohen Temperaturen, starker Sonneneinstrahlung und Wind muss der Putz ausreichend nachbehandelt werden. Dies kann durch das Abhängen der Fassade und durch vorsichtiges, evtl. mehrmaliges, Nachnässen der Putzoberfläche erfolgen.Wird anschließend Kalkputz Klima Glätt W zum Glätten verwendet, sollte der Unterputz als glättbarer Untergrund planeben abgezogen und evtl. vorgeglättet werden.Bei stark saugendem Untergrund ist die Unterputzlage zweischichtig - nass in nass - aufzutragen.Bei dünnem Auftrag oder zu rascher Austrocknung ist die fertige Putzfläche ein- oder mehrmals vorsichtig nachzunässen.Leichtmauerwerk mit einer Wärmeleitfähigkeit kleiner 0,13 W/(m·K) ist im Außenbereich mit Leichtputzen LW nach DIN EN 998-1 zu verputzen. Auf Mauerwerk mit einer Wärmeleitfähigkeit ≤ 0,10 W/(m·K) empfehlen wir zur Minimierung einer möglichen Rissgefahr beim Einsatz von FaserLeichtputz FL 68, FaserLeichtputz FL 68 Speed und MineralporLeichtputz MP 69 Speed auf den Wetterseiten eine Gewebespachtelung auszuführen.Beim Einsatz von StyroporLeichtputz SL 67, StyroporLeichtputz SL 67 Speed oder MineralporLeichtputz MP 69 ist eine vollflächige Gewebespachtelung auf den Unterputz aufzutragen.Bitte beachten Sie hierzu unbedingt unsere jeweiligen System-Empfehlungen!Im Sockelbereich spezielle Sockelputze (z. B. LeichtSockelputz LS 62 oder LeichtSockelputz MPS 60 Speed) einsetzen.Nicht bei direkter Sonnenbestrahlung, Regen oder Wind verarbeiten und die Fassade bis zur vollständigen Erhärtung schützen (Gerüstnetz).Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen können die Abbindezeit deutlich verlängern.Vor einer weiteren Beschichtung ist eine Standzeit von mindestens 1 Tag je mm Putzdicke einzuhalten.Bei Verwendung von Putzprofilen sind dafür geeignete rostfreie Profile anzuwenden und mit AnsetzMörtel VarioSpeed (kein Gips!) zu versetzen.Eine Plattenbelegung im Innenbereich ist möglich, wenn eine Druckfestigkeit von 2,5 N/mm² hierfür ausreichend ist.Gefährdete Bereiche (Glas, Keramik, Metall usw.) schützen. Werkzeuge nach Gebrauch sofort reinigen.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die „Leitlinien für das Verputzen von Mauerwerk und Beton“, DIN EN 998-1, DIN EN 13914, DIN 18550 und DIN 18350 (VOB, Teil C) beachten.Dieses Produkt ist vom eco-INSTITUT geprüft und zertifiziert. Das eco-Zertifikat können Sie auf unserer Homepage unter www.baumit.de\produkte beim entsprechenden Produkt im Bereich „DOKUMENTE“ einsehen.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.16-04-25115 01 01; 15 01 10; 17 08 02Emissionsnachweis der Zeilen 6, 7, 9, 11, 13, 20, 23, 47a, 48 - Neubau Gebäude und Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 1) und der Zeilen 1 und 2- Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 2) IM0063447.png 600 600 72.0 Anforderungen erfüllt(Byggvarube dömningen): VOC emissionsAnforderungen erfülltZitat: "[...] umfangreichsten und völlig transparenten Kriterienkatalog aller Gütezeichen [...]"LEED v4.1 Option 2 und LEED v4 for projects outside the U.S; EQ credit low-emitting materials: VOC emissions requirements (bei Formaldehyd-emissionen nach 28 Tagen < 10µg/m³Anforderungen erfülltAnforderungen erfüllt7.1 Neubau, 7.2 Gebäuderenovierung, 5) Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung, Formaldehyd und krebserzeugende VOCAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltJaJaJaJa

Normalputzmörtel GP

P I nach DIN 18550Normalputzmörtel GP P I nach DIN 18550≤ 0.89 W/(m·K)(für P = 90%)≤ 0.89 W/(m·K) (für P = 90%)≤ 0.82 W/(m·K)(für P = 50%)≤ 0.82 W/(m·K) (für P = 50%)Wc 2 nach DIN EN 998-1Wc 2 nach DIN EN 998-1 IM0016631.png 667 600 72.0 IM0045862.png 667 600 72.0 PAP350_PAP_Grundputz_aufspritzen.pngPAP360_PAP_Kalkputz_auftragen.pngPAP370_PAP_Grundputz_auftragen.pngPAP380_PAP_Grundputz_mit_Latte_glatt_ziehen.pngPAP390_PAP_Deckputz_auftragen.pngPAP400_PAP_Deckputz_Stahltraufel_verputzen.pngPAP410_PAP_Putz_mit_Latte_abrichten.pngPAP420_PAP_Auffilzen_der_Deckputzoberflaeche_mit_Schwammbrett.pngPAP430_PAP_Putzflaeche_rabotieren.pngPDS_RK_39__Kalkputz_Klima_RK_39_BDE_de_24266.pdfSDBL_Kalkputz_Klima_RK_39.pdfCE_Klima_RK_39.pdfSUS_RK_39__Kalkputz_Klima_RK_39_BDE_de_24266.pdfDoP_Klima_RK_39.pdfEPD-VDP-20230399-IBO1-DE.pdfEco_ID_1112_11256_004.pdfFOL_Maschinenputze.pdf

2286422807VitonHaft22807BDEVitonHaftVitonHaftLehm-Grundierung mit hohem Tonanteil1Lehmgrundierung mit hohem Tonanteil, zur Untergrundvorbehandlung für nahezu alle Untergründe im Innenbereich, als Haftlage zwischen Lehmputzlagen, maschinengängig.1Regulierung der Saugfähigkeit0Baustoff mit Tradition0Geprüft wohngesund0Sichert den Verbund zwischen Untergrund und Putzlage. Nass in nass verarbeitbar für kontinuierliche Arbeitsabläufe.2017-01-011Runge Hana2025-01-20_153534_5161Trocken und geschützt. Die Lagerzeit ist unbegrenzt.11Lehmgrundierung mit hohem Tonanteil zur Putzgrundvorbehandlung für nahezu alle Untergründe, für die manuelle und maschinelle Verarbeitung. Festigkeit entspricht CS I nach DIN EN 998-1.Gesteinskörnung, Lehm als Bindemittel. Keine weiteren Zusätze.<ul><li>Besitzt als Haftschlämme alle positiven Eigenschaften hinsichtlich baubiologischer und bauphysikalischer Anforderungen.</li><li>Wohngesunde Alternative zu gips- und zementhaltigen Produkten. </li><li>Durch das Bindemittel Lehm ist diese Haftschlämme wasserdampfdurchlässig, kapillar leitfähig und wohnklimaregulierend. </li><li>Die Haftschlämme dient zur Haftungsverbesserung und zur Regulierung der Saugfähigkeit der Putzuntergründe.</li></ul><ul><li>VitonHaft ist ein Grundiermittel zur Vorbehandlung von saugfähigem Mauerwerk aller Art, raugeschaltem Beton und mineralisch gebundenen Putzen.</li><li>Haftlage zwischen den einzelnen Lehmputzlagen und Vorbehandlungsmittel beim Einsatz von Putzträgern und Jutegeweben.</li><li>Als Grundierungsmittel sowohl für Renovierungsarbeiten bei denkmalgeschützten Objekten als auch im Neubaubereich.</li></ul>Der Untergrund muss fest, rau, trag- und saugfähig sowie frei von Schmutz und Staub sein. Unterputze müssen einwandfrei abgebunden haben. Die zu verputzende Fläche muss gleichmäßig ausgetrocknet sein. Nicht saugende und/oder glatte Untergründe, wie z. B. glatte Betonflächen, aber auch manches Ziegelmauerwerk, müssen mit einem geeigneten Haftvermittler, z. B. Baumit HaftMörtel HM 50, multiContact MC 55 W oder multiFine RK 70 N, vorbehandelt werden. Gipsgebundene Untergründe sind nicht geeignet.Lehm-Grünlinge können nicht verputzt werden. Alle anderen Lehmsteine sowie Lehmbauplatten müssen hinsichtlich ihrer Eignung zur Beschichtung mit Lehmputz geprüft sein (ggf. Vorversuch durchführen).Die Wasserzugabe je Sack beträgt ca. 11,5 – 12,5 l. Die Grundierung wird in einer joghurtähnlichen Konsistenz angemischt. Nicht mit anderen Materialien mischen. VitonHaft kann mit geeignetem Werkzeug von Hand verarbeitet werden, wobei Kleinmengen mit dem Quirl anzumischen sind (Wasser vorlegen). Rationeller ist die Verarbeitung mit der Trichterpistole oder mit Schneckenpumpen. VitonHaft wird mit dem Quast satt auf den Untergrund aufgetragen. Bei maschineller Verarbeitung wird VitonHaft auf den trockenen - bei stark saugenden Untergründen leicht vorgenässten- Untergrund vollflächig, dünn aufgespritzt. VitonHaft nicht mit der Traufel glatt aufspachteln oder nachträglich abziehen.Die Dicke der Grundierschicht beträgt in der Regel 1 – 2 mm, ist aber stark von der Saugfähigkeit und Beschaffenheit des Untergrundes abhängig. Je nach Saugfähigkeit des Untergrundes muss ein- oder mehrmals vorgestrichen werden.VitonHaft benötigt keine spezielle Nachbehandlung. Es ist aber unbedingt darauf zu achten, dass nachfolgende Lehmputzlagen nur auf feuchte und damit haftfähige Grundierschichten aufgetragen werden.Abgetrocknete Oberflächen können erst nach dem Annässen weiterbearbeitet bzw. beschichtet werden.Generell gilt bei der Verwendung von Lehmputz, dass für eine ausreichend schnelle Trocknung gesorgt werden muss. Lehm ist pH-neutral und daher bei dauerhaft hoher Feuchte (relative Feuchte im Raum > 70 %) anfällig für Schimmelbefall.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die „Leitlinien für das Verputzen von Mauerwerk und Beton“,DIN EN 998-1, DIN EN 13914, DIN 18550 und DIN 18350 (VOB, Teil C) beachten.Dieses Produkt ist vom eco-INSTITUT geprüft und zertifiziert. Das eco-Zertifikat können Sie auf unserer Homepage unter www.baumit.de\produkte beim entsprechenden Produkt im Bereich „DOKUMENTE“ einsehen.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.14-01-2501 04 09; 17 09 04Emissionsnachweis der Zeilen 6, 7, 9, 11, 13, 20, 23, 47a, 48 - Neubau Gebäude und Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 1) und der Zeilen 1 und 2- Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 2) IM0063449.png 600 600 72.0 Anforderungen erfüllt(Byggvarube dömningen): VOC emissionsAnforderungen erfülltZitat: "[...] umfangreichsten und völlig transparenten Kriterienkatalog aller Gütezeichen [...]"LEED v4.1 Option 2 und LEED v4 for projects outside the U.S; EQ credit low-emitting materials: VOC emissions requirements (bei Formaldehyd-emissionen nach 28 Tagen < 10µg/m³Anforderungen erfülltAnforderungen erfüllt7.1 Neubau, 7.2 Gebäuderenovierung, 5) Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung, Formaldehyd und krebserzeugende VOCAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltJaJaJaJa

A1, nicht brennbarA1, nicht brennbar<10< 10>1N/mm²> 1 N/mm²Anforderungen erfülltAnforderungen erfülltJa(3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4Ja (3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/l50 g/lerfüllt50 g/l erfülltAnforderungen erfüllt(außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfüllt (außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltnicht enthaltennicht enthaltenJaJa

IM0016633.png 667 600 72.0 IM0045966.png 667 600 72.0 PDS_VitonHaft_BDE_de_22864.pdfSDBL_VitonHaft.pdfSUS_VitonHaft_BDE_de_22864.pdfEco_ID_1112_11256_006.pdf

4750647331KlimaFinish47331BDEKlimaFinishPastöse KalkspachtelmasseKlimaFinishVerarbeitungsfertige naturweiße Kalk-Spachtelmasse1Pastöse, naturweiße Kalkspachtelmasse für den Innenbereich zur Herstellung hochwertiger, glatter Oberflächen auf kalk- und zementhaltigen Putzgründen, Beton, Porenbeton und Gipskartonplatten. Optimal für händische und maschinelle Verarbeitung geeignet, schadstoffgeprüft. Nur für innen.4Hoch diffusionsoffen0Einfärbbare Kreativ-Spachtelmasse0Geprüft wohngesundMineralisches Produkt auf Kalkbasis ohne Schadstoffe und langer Schimmelhemmnis dank hoher AlkalitätVerarbeitungsfreundliche weiße oder farbige Kalkspachtelmasse in verarbeitungsfertiger Form.2018-03-011Runge Hana2025-04-03_091621_3091Im geschlossenen Eimer, trocken und kühl, aber nicht unter + 5 °C oder über + 30 °C. Die Lagerzeit sollte 6 Monate nicht überschreiten. Angebrochene Gebinde sofort nach Gebrauch verschließen und nach Möglichkeit innerhalb 4 Wochen verarbeiten.11Pastöse, naturweiße Kalkspachtelmasse zur Herstellung hochwertiger glatter Oberflächen für die Anwendung in Innenräumen.Baukalk, organische Bestandteile zur Stabilisierung, ausgesuchte naturweiße Steinmehle, Additive, Wasser.<ul><li>Hoch diffusionsoffen.</li><li>Trocknet spannungsarm auf.</li><li>Raumklimaregulierend.</li><li>Ohne Konservierungsmittel, lösemittel-, amin- und ammoniakfrei, somit besonders umweltverträglich, wohngesundheitlich unbedenklich und emissionsarm (ELF), geprüft durch das eco-Institut.</li><li>Optimal für die händische und maschinelle Verarbeitung geeignet.</li><li>Naturweiß und in hellen Pastelfarbtönen des Baumit Life-Farbsystems lieferbar.</li></ul><ul><li>Spachtelmasse auf Kalkbasis zur Beschichtung von Wand- und Deckenflächen in Schichtdicken bis zu 3 mm in einem Arbeitsgang.</li><li>Ideal zur Erstellung von glatten Flächenspachtelungen sowie Strukturspachtelung (Sprenkeltechnik).</li><li>Nur im Innenbereich einsetzbar.</li><li>in getönten Varianten für die Herstellung von chargierenden, attraktiven Oberflächen</li></ul>Geeignete Untergründe sind mineralische Putze und andere zementgebundene Baustoffe, Porenbeton, Beton und Gipsplatten (Gipskarton-, Gipsfaserplatten), sofern diese fest, tragfähig, sauber und ausgetrocknet sind. Gipsflächen, wie z. B. Gipskartonplatten, sind vorab mit Baumit MultiPrimer, Gel Primer oder ReMineral zu grundieren. Es darf keine Feuchtigkeitsbelastung im Untergrund vorliegen.Der Untergrund muss sauber, trocken, trag- und saugfähig, frost- und staubfrei sowie frei von Ausblühungen und losen Teilen sein.Bei Gefahr von Fleckenbildung durch ausblutende Farbstoffe aus dem Untergrund (Gipskartonplatten, Nikotin usw.) ist eine Vorbehandlung mit SperrGrund erforderlich.Kreidende bzw. leicht sandende Oberflächen und stark saugende Untergründe vor dem Auftrag mit Baumit SanovaPrimer verfestigen (Standzeit mindestens 12 Stunden).Vor der Verarbeitung zwingend mit langsam laufendem Rührwerk gründlich aufrühren, um die Verarbeitungskonsistenz zu erreichen.KlimaFinish mit einer rostfreien Stahl-Glättkelle vollflächig aufziehen oder mit einer geeigneten Feinputzmaschine (Schneckenförderpumpe mit Luftunterstützung) oder mit der Graco T-Max 657/6912 aufspritzen (bei maschineller Verarbeitung Verdünnung bis maximal 5 %) und mit dem Flächenglätter abziehen. Die maximale Schichtdicke beträgt ca. 3 mm je Lage. Nicht mit Wasser abglätten!Bei sehr unebenem Untergrund oder um eine höhere Oberflächengüte zu erreichen, kann ein zweiter Arbeitsgang notwendig sein. Zwischen den Lagen muss immer bis zur Erhärtung gewartet werden (mindestens 2 Stunden). Zur Erzielung besonders glatter Flächen sollte die Fläche jeweils angeschliffen werden. Nach dem Schleifvorgang empfehlen wir vor dem Folgeanstrich das Aufbringen einer Grundierung, z. B. mit SanovaPrimer.Für den Anstrich eignen sich besonders diffusionsoffene Farben, z. B. Baumit KlimaColor.Bei der Verwendung des eingefärbten KlimaFinish ist immer ein zweimaliger Spachtelauftrag notwendig. Zwischen den Lagen muss immer bis zur Erhärtung gewartet werden (mindestens 2 Stunden). Nach dem zweiten Spachtelgang kann die Oberfläche glattgeschliffen werden.Die Verfestigung der Oberfläche soll bei eingefärbtem KlimaFinish nur mit Baumit SanovaPrimer erfolgen.Die Umgebung der Beschichtungsflächen, insbesondere Glas, Keramik, Klinker, Naturstein, Lack und Metall, schützen. Spritzer sofort mit viel Wasser abspülen. Nicht bis zum Erhärten warten. Werkzeuge sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen. Waschwasser sammeln und gemäß den behördlichen Vorschriften entsorgen.EAK/AVV Abfallschlüssel: 08 01 12Nicht geeignet als Untergrund für Verfliesungen.Mit dem kalkgebundenen Material treten durch Strukturunterschiede, natürliche Rohstoffschwankungen, die Untergrundverhältnisse sowie die Verarbeitungs- und Abtrocknungsbedingungen (z. B. Temperatur und Luftfeuchtigkeit) Farbtonunterschiede gegenüber Musterflächen und Farbkarten auf und die Einheitlichkeit der flächigen Farbdarstellung wird beeinträchtigt. Dies stellt keinen Grund für eine Materialbeanstandung dar.Bitte beachten: Bei den angegebenen Verbrauchswerten handelt es sich um die Mindestverbrauchswerte auf ebenem, normal saugendem Untergrund. Raue Untergründe (z. B. rabotierter Unterputz) bzw. fehlende Grundierungen führen zu höheren Verbrauchsmengen.Hohe Luftfeuchtigkeit und niedrige Temperaturen können die Abtrocknung deutlich verlängern bzw. die Abbindung verzögern.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Besonders DIN EN 15824, DIN EN 13914, DIN 18550, DIN 18350 und DIN 18363 (VOB, Teil C) sowie die entsprechenden BFS-Merkblätter beachten.Dieses Produkt ist vom eco-INSTITUT geprüft und zertifiziert. Das eco-Zertifikat können Sie auf unserer Homepage unter www.baumit.de\produkte beim entsprechenden Produkt im Bereich „DOKUMENTE“ einsehen.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.11-04-25108 01 12; 15 01 02naturweiß oder farbig lieferbarEmissionsnachweis der Zeilen 6, 7, 9, 11, 13, 20, 23, 47a, 48 - Neubau Gebäude und Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 1) und der Zeilen 1 und 2- Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 2) IM0063439.png 600 600 72.0 Anforderungen erfüllt(Byggvarube dömningen): VOC emissionsAnforderungen erfülltZitat: "[...] umfangreichsten und völlig transparenten Kriterienkatalog aller Gütezeichen [...]"LEED v4.1 Option 2 und LEED v4 for projects outside the U.S; EQ credit low-emitting materials: VOC emissions requirements (bei Formaldehyd-emissionen nach 28 Tagen < 10µg/m³Anforderungen erfülltAnforderungen erfüllt7.1 Neubau, 7.2 Gebäuderenovierung, 5) Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung, Formaldehyd und krebserzeugende VOCAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltJaJaJaJa IM0040268.png 605 600 72.0

A2-s1,d0nichtbrennbar nach EN 13501-1 (Untergrund mindestens Klasse A2-s1, d0 und Rohdichte ≥ 525 kg/m²)A2 -s1, d0 nichtbrennbar nach EN 13501-1 (Untergrund mindestens Klasse A2-s1, d0 und Rohdichte ≥ 525 kg/m²)ca.8ca. 8ca.1.7kg/dm³ca. 1.7 kg/dm³≥0.3MPa≥ 0.3 MPaca.13ca. 13ca.0.01mca. 0.01 m30g/lBuchstabe A: Kategorie a (Wb);30 g/l Buchstabe A: Kategorie a (Wb);<30g/l< 30 g/lca.0.7W/(m·K)ca. 0.7 W/(m·K)Anforderungen erfülltAnforderungen erfülltJa(3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4Ja (3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/l50 g/lerfüllt50 g/l erfülltAnforderungen erfüllt(außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfüllt (außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltnicht enthaltennicht enthalten

max.3mmpro Lagemax. 3 mm pro Lage IM0039146.png 667 600 72.0 IM0045868.png 667 600 72.0 PAP860_PAP_Material_aufruehren.pngPAP880_PAP_Material_Entnahme_fuer_Verarbeitung.pngPAP890_PAP_Spachtelmasse_mit_Traufel_auf_Decke_auftragen.pngPAP900_PAP_Abglaetten_der_Decke_mit_Flaechenglaetter.pngPAP1000_PAP_Spachtelmasse_mit_Traufel_auf_Wand_auftragen.pngPAP1002_PAP_Abglaetten_der_Wand_mit_Flaechenglaetter.pngPAP1003_PAP_Nachschleifen_der_Wandflaeche_bis_zur_Glaette.pngPAP1004_PAP_Nachschleifen_der_Deckenflaeche_bis_zur_Glaette.pngPAP1005_PAP_Schleifen_der_Ecken_bis_zur_Glaette.pngPAP1006_PAP_Pruefung_der_Ebenheit_mit_Streiflicht.pngPDS_KlimaFinish_BDE_de_47506.pdfSDBL_KlimaFinish.pdfCE_KlimaFinish.pdfSUS_KlimaFinish_BDE_de_47506.pdfDoP_KlimaFinish.pdfEco_ID_0416_11256_017.pdfEmicode_KlimaFinish.pdfFOL_Drei_auf_einen_Streich_Broschure.pdfFOL_Maschinenputze.pdf

2428424278Kalkputz Klima Glätt Weiß24278BDEKalkputz Klima Glätt WeißKalkputz KlimaGlätt WNaturweiße Kalkglätte mit hochhydraulischen Zusätzen1Weiße Kalkglätte mit hochhydraulischen Zusätzen, für innen, zur Erzielung glatter Oberflächen auf Kalk- und Kalk-Zementputzen, Auftragsdicke 1–2 mm. DIN 18550: P II; DIN EN 998-1: GP, CS I, Wc0.4Ideal für die historische Sanierung0Schleifbar0Geprüft wohngesund0Wohngesunde, kornfreie Kalkglätte zur Herstellung von Oberflächenqualitäten bis Q4.2017-01-011Runge Hana2025-04-03_085828_8391Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Universeller, kalkgebundener, diffusionsoffener Glättspachtel zur Erzielung von glatten und glattgeschliffenen Strukturen im Innenbereich. Nur für die manuelle Verarbeitung. Normalputzmörtel GP und CS I nach DIN EN 998-1.Gesteinskörnung, Baukalk, geringer Anteil Weißzement sowie Zusätze zur besseren Verarbeitung.<ul><li>Besitzt als Glättspachtel für den Innenbereich alle positiven Eigenschaften hinsichtlich baubiologischer und bauphysikalischer Anforderungen.</li></ul><ul><li>Kalkglätte für die Verwendung als Innenputz für Wände, Decken, Pfeiler und Trennwände.</li><li>Wohngesunde weiße Kalkglätte mit hydraulischen Zusätzen zum Abglätten von kalk- und zementgebundenen ebenen Unterputzen oder raugeschaltem Beton.</li><li>Geeignet für den Einsatz im baubiologisch orientierten Bereich oder zur Sanierung historischer Bauwerke.</li><li>Nur für Innenräume geeignet.</li><li>Der Einsatz im häuslichen Feuchtbereich, wie Küchen und Bädern, ist jederzeit möglich.</li><li>Kalkputz KlimaGlätt W wird auch als Glättputz auf mit AS 2 in 1 Putz versehenen CalciumsilikatPlatten im AS AntiSchimmelsystem verwendet.</li><li>Nicht auf gipsgebundenen Untergründen, in ausgesprochenen Nassräumen oder auf Flächen anwenden, die verfliest werden sollen.</li></ul>Der Untergrund muss fest, tragfähig und frei von Schmutz und Staub sein. Unterputze müssen einwandfrei abgebunden haben.Zu glättende Unterputze müssen planeben abgezogen, gefilzt oder sehr fein rabbotiert sein. Kalkputz Klima Glätt W ist nicht zum Putzdickenausgleich geeignet. Unebene Unterputzflächen sind vorab mit Kalkputz Klima RK 38 oder mit multiFine RK 70 N auszugleichen.Glatte Betonflächen mit einem Haftvermittler, z. B. HaftMörtel HM 50, vorbehandeln. Stark saugende Untergründe vornässen. Stark sandende Unterputze sind vorher mit geeigneten Produkten, wie z. B. SanovaPrimer oder MultiPrimer, zu festigen.Calciumsilikatplatten sind vor dem Aufbringen von Kalkputz KlimaGlätt W mit AS Grund und AS 2 in 1 Putz zu grundieren. Luftkalkputze können eventuell aufgrund ihrer geringen Oberflächenfestigkeit nicht mit Kalkputz Klima Glätt W überarbeitet werden; u. U. sind Probeflächen anzulegen.Auf gipsgebundenen Untergründen InnenSpachtel IS 20 oder FinoBello zum Abglätten verwenden.Kalkputz KlimaGlätt W nur mit sauberem Wasser ohne sonstige Zusätze anmischen.Zum Anmischen werden ca. 6,5 l Wasser im Eimer vorgelegt, Kalkputz KlimaGlätt W wird langsam eingestreut. Danach lässt man das Material so lange stehen (einsumpfen), bis es sich vollständig mit Wasser benetzt hat. Abschließend knollenfrei anrühren und restliche Wassermenge bis zur verarbeitungsgerechten Konsistenz dazu gegeben. Das Anrühren erfolgt am zweckmäßigsten mit dem Quirl.Kalkputz KlimaGlätt W in einer maximalen Schichtdicke von 1 – 2 mm mit der Traufel aufziehen, verteilen und planeben abziehen. Nach einer Abbindezeit von ca. 2 Stunden ggf. Grate entfernen und mit frischem Material in dünner Konsistenz überziehen und nachglätten, um eine optimale Oberfläche zu erreichen.Maximale Auftragsdicken zwischen 1 und 2 mm einhalten. Nicht mit Wasser abglätten.Bei zu rascher Austrocknung ist die fertige Putzfläche ein- oder mehrmals nachzunässen.Innenräume sind vorsichtig zu beheizen, um eine zu schnelle Austrocknung zu vermeiden.Anstriche und Beschichtungen sowie Tapeten dürfen erst nach dem Abbinden und Austrocknen aufgebracht werden.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Untergrund-, Material- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN EN 998-1, DIN EN 13914, DIN 18550 und DIN 18350 (VOB, Teil C) beachten.Dieses Produkt ist vom eco-INSTITUT geprüft und zertifiziert. Das eco-Zertifikat können Sie auf unserer Homepage unter www.baumit.de\produkte beim entsprechenden Produkt im Bereich „DOKUMENTE“ einsehen.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.17-04-25115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1Emissionsnachweis der Zeilen 6, 7, 9, 11, 13, 20, 23, 47a, 48 - Neubau Gebäude und Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 1) und der Zeilen 1 und 2- Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 2) IM0063446.png 600 600 72.0 Anforderungen erfüllt(Byggvarube dömningen): VOC emissionsAnforderungen erfülltZitat: "[...] umfangreichsten und völlig transparenten Kriterienkatalog aller Gütezeichen [...]"LEED v4.1 Option 2 und LEED v4 for projects outside the U.S; EQ credit low-emitting materials: VOC emissions requirements (bei Formaldehyd-emissionen nach 28 Tagen < 10µg/m³Anforderungen erfülltAnforderungen erfüllt7.1 Neubau, 7.2 Gebäuderenovierung, 5) Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung, Formaldehyd und krebserzeugende VOCAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltJaJaJaJa

Normalputzmörtel GP

P IINormalputzmörtel GP P II≤ 0.89 W/(m·K)(für P = 90 %)≤ 0.89 W/(m·K) (für P = 90 %)≤ 0.82 W/(m·K)(für P = 50 %)≤ 0.82 W/(m·K) (für P = 50 %)Wc 0 nach DIN EN 988-1Wc 0 nach DIN EN 988-1 IM0016634.png 667 600 72.0 IM0045857.png 667 600 72.0 PAP350_PAP_Grundputz_aufspritzen.pngPAP360_PAP_Kalkputz_auftragen.pngPAP370_PAP_Grundputz_auftragen.pngPAP380_PAP_Grundputz_mit_Latte_glatt_ziehen.pngPAP390_PAP_Deckputz_auftragen.pngPAP400_PAP_Deckputz_Stahltraufel_verputzen.pngPAP410_PAP_Putz_mit_Latte_abrichten.pngPAP420_PAP_Auffilzen_der_Deckputzoberflaeche_mit_Schwammbrett.pngPAP430_PAP_Putzflaeche_rabotieren.pngPDS_Kalkputz_Klima_Gltt_Wei_BDE_de_24284.pdfSDBL_Klima_Glaett_W.pdfCE_Klima_Glaett_W.pdfSUS_Kalkputz_Klima_Gltt_Wei_BDE_de_24284.pdfDoP_Klima_Glaett_W.pdfEco_ID_1112_11256_003.pdfFOL_Drei_auf_einen_Streich_Broschure.pdfFOL_Maschinenputze.pdf

228588567AS CalSil Panel / AS CalSil-Platte8567BDEAS CalSil PanelBaumit CalciumsilikatPlatteKapillaraktive, diffusionsoffene Calciumsilikat-Platte1Kapillaraktive, diffusionsoffene Calciumsilikat-Platte mit verarbeitungsfreundlicher Stabilität, speziell zur Schimmelsanierung mit Dämmeffekt im Baumit AS AntiSchimmelsystem. Nichtbrennbare, ungezieferresistente Platte zum Kleben auf mineralischen Untergründen. Die Platte ist mit allen handelsüblichen Handwerkzeugen leicht und staubarm zu bearbeiten, zu kleben und anschließend mit der gewünschten Putzoberfläche zu gestalten. Farbe: weiß-grau.1Hohe PlattenstabilitätVerarbeitungsfreundliche, in sich selbsttragend, ohne übermäßige Bruchgefahr gut zu transportieren.Inklusive DämmeigenschaftenBauaufsichtlich zugelassene, nicht brennbare, wärmedämmende Calciumsilikatplatte.Ausgleich von KondensatfeuchteAuch größere Mengen von Kondensatfeuchte werden sehr schnell aufgenommen.Funktionselement des Baumit AS AntiSchimmelsystems.Runge Hana2026-08-04_110809_3401Trocken und geschützt. Die Lagerzeit ist nahezu unbegrenzt.1Kapillaraktive, diffusionsoffene Calciumsilkatplatte zur Schimmelsanierung im Innenbereich. Als Produktergänzungsartikel sind AnschlussKeil und CalciumsilikatLaibung erhältlich.Calciumsilikat und Zellulosefasern<ul><li>Nicht brennbar.</li><li>Diffusionsoffen und kapillaraktiv.</li><li>Wärmedämmend.</li><li>Sehr gute Sorptionseigenschaften (Aufnahme von Luftfeuchtigkeit).</li><li>Schimmelhemmend aufgrund hoher Alkalität.</li><li>Resistent gegen Ungeziefer.</li><li>Durch Formstabilität und relativ hohe Festigkeit ist die Platte in sich selbsttragend, gut zu transportieren und ermöglicht saubere Schnittkanten.</li><li>Die Erhöhung der Oberflächentemperatur verhindert Kondensatbildung.</li><li>Die hohe Saugfähigkeit der Platte ist zudem in der Lage, auch größere Mengen von Kondensfeuchte sehr schnell aufzunehmen, wodurch sie nicht mehr an der Oberfläche zur Verfügung steht. Ein Bewuchs durch Schimmel wird somit vermieden.</li></ul><ul><li>Diffusionsoffene, kapillaraktive Schimmelsanierungsplatte für die Verwendung in Innenräumen auf mineralischen Untergründen.</li><li>Systembestandteil des AS AntiSchimmelSystems.</li><li>Die Platte ist mit allen handelsüblichen Handwerkzeugen leicht und staubminimiert zu bearbeiten, zu kleben und anschließend mit der gewünschten Putzoberfläche zu gestalten.</li></ul>Verschimmelte Flächen sind vorab z. B. mit einer Peroxidlösung vorzubehandeln und oberflächlich zu reinigen (gipsgebundene Putze, Oberputze, Tapeten, Altanstriche, Gipskartonplatten o. Ä. komplett entfernen).Der Untergrund zur Verklebung der Platten muss fest, tragfähig, frostfrei, frei von Ausblühungen sowie frei von haftmindernden Rückständen (Schmutz und Staub) sein. Unterputze müssen gut aufgeraut sein und einwandfrei abgebunden haben. Die zu verputzende Fläche muss gleichmäßig ausgetrocknet sein.Glatte Betonflächen vorher mit einem geeigneten Haftvermittler (z. B. multiContact MC 55 W) vorbehandeln. Untergründe, die in der Fläche Ebenheitsabweichungen von mehr als 5 mm aufweisen, müssen vor der Verklebung, z. B. mit multiContact MC 55 W, ausgeglichen werden.Ein Wandausgleich mit der Kleberschicht aus AS 2 in 1 Putz ist schwer auszuführen und nur bis Schichtdicken von 5 mm machbar.CalciumsilikatPlatten können mit einem Cuttermesser angeschnitten und dann über die Bruchkante gebrochen werden. Weil ein leichtes Ausbrechen/Ausfransen der Bruchkante auftreten kann, empfiehlt es sich, die Platten mit einem Fuchsschwanz oder einer Stichsäge zuzuschneiden. Löcher für Elektrodosen und sonstige Plattenöffnungen sind mit einem Dosenbohrer oder einer Stichsäge herzustellen. Platten können direkt vor der Verklebung mit SanovaPrimer (1:1 mit Wasser verdünnt) gestrichen werden, um die Saugfähigkeit der Platten zu verringern. Dies empfiehlt sich vor allem dann, wenn nur eine Person die Platten verarbeitet.Das Verkleben sowie das Verputzen der Platten erfolgt am besten mit AS 2 in 1 Putz, wobei die zu verputzenden Flächen vorab mit SanovaPrimer vorzubehandeln sind, um die Saugeigenschaften auszugleichen.Bei der Verwendung der Platten als Innendämmung ist zum Verkleben und Überputzen multiContact MC 55 W zu verwenden.Auf eine möglichst hohlraumfreie Verklebung achten. Plattenstöße vollständig mit AS 2 in 1 Putz füllen.Baumit "Ratgeber Schimmelbeseitigung" sowie technische Zusatzinformation „AS AntiSchimmelsystem“ zur Verarbeitung des Baumit AnschlussKeil und der Baumit CalciumsilikatLaibung (siehe Homepage) beachten.Tragen Sie bei der Schimmelbeseitugung immer entsprechende Schutzkleidung: mindestens Arbeitskleidung, Atemschutz, Schutzbrille und Handschuhe.Befallene Flächen von mehr als 0,5 m² ggf. durch eine ausgebildete Fachfirma beseitigen lassen. Im Zweifelsfall wenden Sie sich an einen Sachveständigen!Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.15-07-2617 06 01; 17 06 03; 17 06 04*Weiß-GrauEmissionsnachweis der Zeilen 6, 7, 9, 11, 13, 20, 23, 47a, 48 - Neubau Gebäude und Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 1) und der Zeilen 1 und 2- Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 2) IM0063442.png 600 600 72.0 Anforderungen erfüllt(Byggvarube dömningen): VOC emissionsAnforderungen erfülltZitat: "[...] umfangreichsten und völlig transparenten Kriterienkatalog aller Gütezeichen [...]"LEED v4.1 Option 2 und LEED v4 for projects outside the U.S; EQ credit low-emitting materials: VOC emissions requirements (bei Formaldehyd-emissionen nach 28 Tagen < 10µg/m³Anforderungen erfülltAnforderungen erfüllt7.1 Neubau, 7.2 Gebäuderenovierung, 5) Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung, Formaldehyd und krebserzeugende VOCAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltJaJaJaJa

≥0.5MPa≥ 0.5 MPaA1, nicht brennbarA1, nicht brennbarca.3ca. 32.3N/mm²2.3 N/mm²ca.10ca. 10245+/- 3%245 kg/m³ +/- 3%0.07mbei 2,5 cm; 0,15 m bei 5 cm; 0,2 m bei 8 cm0.07 m bei 2,5 cm; 0,15 m bei 5 cm; 0,2 m bei 8 cm0.068W/(m·K)nach EN 126670.068 W/(m·K) nach EN 12667Anforderungen erfülltAnforderungen erfülltJa(3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4Ja (3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/lAnforderungen erfüllt(außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfüllt (außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltnicht enthaltennicht enthalten

≥270M.-%≥ 270 M.-%≥1.2M.-%≥ 1.2 M.-%122x100cm, 61 cm x 100 cm122 cm x 100 cm , 61 cm x 100 cmca.90%ca. 90 % IM0016639.png 667 600 72.0 PDS_AS_CalSil_Panel__AS_CalSil-Platte_BDE_de_22858.pdfSUS_AS_CalSil_Panel__AS_CalSil-Platte_BDE_de_22858.pdfEco_ID_0525_11256_033.pdf

228568569AS Panel Rev / AS LaibungsPlatte8569BDEAS Panel RevBaumit CalciumsilikatLaibungKleinformatige Calciumsilikat-Platte für Laibungen1Kleinformatige Calciumsilikat-Platte mit geringerer Dicke für Fenster- und Türlaibungen.1Hohe Plattenstabilität0Inklusive Dämmeigenschaften0Ausgleich von Kondensatfeuchte0Funktionselement für die Laibung mit geringerer Plattendicke.1Runge Hana2026-08-04_133204_5051Trocken und geschützt. Die Lagerzeit ist nahezu unbegrenzt.11Kapillaraktive, diffusionsoffene Calciumsilkatplatte mit geringerer Dicke für Fenster und Türlaibungen im Innenbereich. Produktergänzungsartikel im Bereich AS SchimmelSanierung oder als Laibungsdämmung bei der Bauwerksanierung.Calciumsilikat und Zellulosefasern.<ul><li>Nicht brennbar.</li><li>Diffusionsoffen und kapillaraktiv.</li><li>Wärmedämmend.</li><li>Sehr gute Sorptionseigenschaften (Aufnahme von Luftfeuchtigkeit).</li><li>Schimmelhemmend aufgrund hoher Alkalität.</li><li>Resistent gegen Ungeziefer.</li><li>Durch Formstabilität und relativ hohe Festigkeit ist die Platte in sich selbsttragend, gut zu transportieren und ermöglicht saubere Schnittkanten.</li><li>Die Erhöhung der Oberflächentemperatur verhindert Kondensatbildung.</li><li>Die hohe Saugfähigkeit der Platte ist zudem in der Lage, auch größere Mengen von Kondensfeuchte sehr schnell aufzunehmen, wodurch sie nicht mehr an der Oberfläche zur Verfügung steht. Ein Bewuchs durch Schimmel wird somit vermieden.</li></ul><ul><li>Diffusionsoffene, kapillaraktive Schimmelsanierungsplatte für die Verwendung in Innenräumen auf mineralischen Untergründen.</li><li>Systembestandteil des AS AntiSchimmelSystems.</li><li>Die Platte ist mit allen handelsüblichen Handwerkzeugen leicht und staubminimiert zu bearbeiten, zu kleben und anschließend mit der gewünschten Putzoberfläche zu gestalten.</li></ul>Verschimmelte Flächen sind vorab z. B. mit einer Peroxidlösung zu streichen und oberflächlich zu reinigen (gipsgebundene Putze, Oberputze, Tapeten, Altanstriche, Gipskatonplatten o. Ä. komplett entfernen).Der Untergrund zur Verklebung der Platten muss fest, tragfähig, frostfrei, frei von Ausblühungen sowie frei von haftmindernden Rückständen (Schmutz und Staub) sein. Unterputze müssen gut aufgeraut sein und einwandfrei abgebunden haben. Die zu verputzende Fläche muss gleichmäßig ausgetrocknet sein.Glatte Betonflächen vorher mit einem geeigneten Haftvermittler (z. B. multiContact MC 55 W) vorbehandeln. Untergründe, die in der Fläche Ebenheitsabweichungen von mehr als 5 mm aufweisen, müssen vor der Verklebung, z. B. mit multiContact MC 55 W, ausgeglichen werden.Ein Wandausgleich mit der Kleberschicht aus AS 2 in 1 Putz ist schwer auszuführen und nur bis Schichtdicken von 5 mm machbar.Baumit CalciumsilikatLaibung kann mit einem Cuttermesser angeschnitten und dann vorsichtig über die Bruchkante gebrochen werden. Man kann auch einen Fuchsschwanz oder eine Stichsäge zum Schneiden verwenden. Das Verkleben sowie das Verputzen der Platten erfolgt bei der Schimmelsanierung am besten mit AS 2 in 1 Putz, bei anderweitiger Anwendung mit multiContact MC 55 W. Die zu verputzenden Flächen sind vorab mit SanovaPrimer vorzubehandeln, um die Saugeigenschaften auszugleichen.Auf eine möglichst hohlraumfreie Verklebung achten. Plattenstöße vollständig mit AS 2 in 1 Putz füllen.Baumit Journal „6 Schritte zur fachgerechten Schimmelbeseitigung“ sowie technische Zusatzinformation „AS AntiSchimmelsystem“ zur Verarbeitung des Baumit AnschlussKeil und der Baumit CalciumsilikatLaibung (siehe Homepage) beachten.Tragen Sie bei der Schimmelbeseitugung immer entsprechende Schutzkleidung: mindestens Arbeitskleidung, Atemschutz, Schutzbrille und Handschuhe.Befallene Flächen von mehr als 0,5 m² ggf. durch eine ausgebildete Fachfirma beseitigen lassen. Im Zweifelsfall wenden Sie sich an einen Sachverständigen!Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.02-08-2617 06 01; 17 06 03; 17 06 04*hellgrauEmissionsnachweis der Zeilen 6, 7, 9, 11, 13, 20, 23, 47a, 48 - Neubau Gebäude und Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 1) und der Zeilen 1 und 2- Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 2) IM0063442.png 600 600 72.0 Anforderungen erfüllt(Byggvarube dömningen): VOC emissionsAnforderungen erfülltZitat: "[...] umfangreichsten und völlig transparenten Kriterienkatalog aller Gütezeichen [...]"LEED v4.1 Option 2 und LEED v4 for projects outside the U.S; EQ credit low-emitting materials: VOC emissions requirements (bei Formaldehyd-emissionen nach 28 Tagen < 10µg/m³Anforderungen erfülltAnforderungen erfüllt7.1 Neubau, 7.2 Gebäuderenovierung, 5) Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung, Formaldehyd und krebserzeugende VOCAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltJaJaJaJa

≥0.5N/mm²≥ 0.5 N/mm²A1, nicht brennbarBaustoffklasse nach DIN 4102A1, nicht brennbar Baustoffklasse nach DIN 4102ca.3ca. 3≥2.3N/mm²≥ 2.3 N/mm²ca.10ca. 10245+/- 3%245 kg/m³ +/- 3%ca.0.068W/(m·K)nach EN 12667ca. 0.068 W/(m·K) nach EN 12667Anforderungen erfülltAnforderungen erfülltJa(3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4Ja (3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/lAnforderungen erfüllt(außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfüllt (außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltnicht enthaltennicht enthalten

ca.270M.-%ca. 270 M.-%≥1.5M.-%≥ 1.5 M.-%61x33cm(Dicke 1,5 cm); 50 cm x 24 cm (Dicke 1,9 cm)61 cm x 33 cm (Dicke 1,5 cm); 50 cm x 24 cm (Dicke 1,9 cm)ca.90%ca. 90 % IM0016643.png 667 600 72.0 PDS_AS_Panel_Rev__AS_LaibungsPlatte_BDE_de_22856.pdfSUS_AS_Panel_Rev__AS_LaibungsPlatte_BDE_de_22856.pdfEco_ID_0525_11256_033.pdf

228528565AS 2 in 1 Putz8565BDEAS 2 in 1 PutzAS 2 in 1 PutzNaturweißer, mineralischer Klebe- und Putzmörtel für Baumit AS-System1Klebe- und Putzmörtel für das Baumit AS AntiSchimmelsystem. Diffusionsoffener, kapillaraktiver, mineralischer, naturweißer Kalkmörtel mit geringem Zementanteil zum fachgerechten Verkleben und dünnschichtigen Verputzen der Baumit CalciumsilikatPlatte, der Baumit CalciumsilikatLaibung und dem Baumit AnschlussKeil. Gut filzbar. DIN 18550: P II; DIN EN 998-1: GP, CS II, Wc1.1Kleber und Oberputz in Einem0Hoch dampfdiffusionsoffen, kapillaraktiv0Geprüft wohngesund0Funktionaler Systembestandteil des Baumit AS AntiSchimmelsystems.2017-01-01Runge Hana2026-04-08_121538_2161Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Naturweißer Kalkputz mit geringem Zementanteil für die manuelle und maschinelle Verarbeitung im Innenbereich. Normalputzmörtel GP und CS II nach DIN EN 998-1.Gesteinskörnung, Baukalk, geringer Weißzementanteil und Zusätze zur besseren Verarbeitung und Haftung.<ul><li>Naturweißer, mineralischer, geschmeidiger, maschinengängiger und gut filzbarer Kalkputz mit einem hohen Kalk- und geringem Zementanteil.</li><li>Sehr hohe Wasserdampfdurchlässigkeit.</li><li>Sehr gute kapillare Leitfähigkeit.</li><li>Lässt sich gut strukturieren, einwaschen und hervorragend filzen.</li><li>Als Fliesenuntergrund geeignet, deshalb auch in Bädern und WC‘s verwendbar.</li><li>Erhöhte Festigkeit, damit auch für mechanisch stärker beanspruchte Bereiche geeignet.</li></ul><ul><li>Diffusionsoffener, kapillaraktiver Kalkputz speziell zum Kleben und Beschichten von Calciumsilikat-Platten im Innenbereich.</li><li>Systembestandteil des AS AntiSchimmelsystems.</li><li>Als Klebemörtel auf Mauerwerk aller Art, Altputz, tragfähigen Anstrichen, rau geschaltem Beton, usw.</li><li>Als dünnschichtiger Oberputz auf vorbereitete Calciumsilikat-Platten oder mineralischen Unterputzen gefilzt oder strukturiert.</li><li>AS 2 in 1 Putz kann mit allen handelsüblichen Anstrichen, Beschichtungen und Plattenbelägen versehen werden, soweit die Mörtelgruppe CS II/P II ausreicht. Um die Funktionstüchtigkeit des AS AntiSchimmelsystems nicht zu beeinträchtigen, sollte jedoch auf diffusionsoffene und saugfähige Anstriche, wie z. B. Baumit KlimaSilikatin, zurückgegriffen werden.</li><li>Wandbekleidungen mit Fliesen oder Platten sollten, um eine diffusionsoffene Fläche zu erhalten, möglichst vermieden werden.</li></ul>Der Untergrund zur Verklebung der Platten muss fest, tragfähig, frostfrei, frei von Ausblühungen sowie frei von haftmindernden Rückständen (Schmutz und Staub) sein.Bauseits vorhandene Gips-, oder Kalkgipsputze müssen vor dem Verkleben der CalciumsilikatPlatten restlos entfernt werden, wenn mit Kondensatbildung in der Putzschicht zu rechnen ist.Unterputze müssen gut aufgeraut sein und einwandfrei abgebunden haben. Die zu verputzende Fläche muss gleichmäßig ausgetrocknet sein. Nichtsaugende Anstriche und glatte Betonflächen vorher mit einem geeigneten Haftvermittler (z. B. multiContact MC 55 W) vorbehandeln. Stark saugende Untergründe müssen vorgenässt werden.Untergründe, die in der Fläche Ebenheitsabweichungen von mehr als 5 mm/m aufweisen, müssen vor der Verklebung, z. B. mit multiContact MC 55 W, ausgeglichen werden. Ein Wandausgleich mit der Kleberschicht aus AS 2 in 1 Putz ist schwer auszuführen und nur bis Schichtdicken von ca. 5 mm machbar. CalciumsilikatPlatten sind vor dem Überputzen mit SanovaPrimer zu streichen, um die Saugfähigkeit der Platten zu regulieren. Ein Putzauftrag ist bereits 1 – 2 Stunden nach dem Auftragen der Grundierung möglich. Die grundierten Platten müssen noch am selben Tag überputzt werden.AS 2 in 1 Putz kann mit geeignetem Werkzeug von Hand verarbeitet werden, wobei Kleinmengen mit dem Quirl angemischt werden können. Rationeller ist bei größeren Flächen (> 20 m²) die Verarbeitung mit allen marktüblichen Verputz- und Mischmaschinen. Die Mindestauftragsdicke beträgt bei Verarbeitung als Kleberschicht 5 mm. Um eine möglichst gleichmäßige, vollflächige und hohlraumfreie Schichtdicke zu erreichen, empfiehlt sich der Putzauftrag auf den Untergrund mit einer Zahnkelle mit 10 - 16 mm Zahnung. Ist zum Ausgleich des Untergrunds eine höhere Schichtdicke notwendig, kann bei kleineren Flächen (Laibung o. Ä.) zusätzlich eine gleichmäßig dicke Schicht AS 2 in 1 Putz auf die Rückseite der CalciumsilikatPlatte aufgetragen werden.Ein direktes Beschichten der CaliumsilicatPlatten mit AS 2 in 1 Putz ist nicht möglich, so dass die Flächen unbedingt mit SanovaPrimer vorbehandelt werden müssen. AS 2 in 1 Putz als Oberputz aufbringen und abfilzen bzw. abreiben. Die Auftragsdicke als Oberputz beträgt ca. 2 – 3 mm. Diese Dicke ist einzuhalten, um Risse im Stoßbereich der Platten zu verhindern. Wird eine glatte Oberflächenstruktur gewünscht, dann kann dies zusätzlich mit Klima Glätt W erreicht werden.Bei zu rascher Austrocknung durch hohe Temperaturen oder Zugluft ist die fertige Putzfläche ein- oder mehrmals nachzunässen. Innenräume vorsichtig beheizen, um eine zu schnelle Austrocknung zu verhindern. Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen können die Abbindezeit deutlich verlängern. Vor einer weiteren Beschichtung ist eine Standzeit von mindestens einem Tag je mm Putzdicke einzuhalten. Bei Verwendung von Putzprofilen sind dafür geeignete rostfreie Profile anzuwenden und mit multiContact MC 55 W zu versetzen.Gefährdete Bereiche (Glas, Keramik, Metall usw.) schützen.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die Technische Zusatzinformation „AS AntiSchimmelsystem“ (siehe Homepage), DIN EN 998-1, DIN 18550, DIN EN 13914 und DIN 18350 (VOB, Teil C) beachten.Dieses Produkt ist vom eco-INSTITUT geprüft und zertifiziert. Das eco-Zertifikat können Sie auf unserer Homepage unter www.baumit.de\produkte beim entsprechenden Produkt im Bereich „DOKUMENTE“ einsehen.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.13-05-25115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1Emissionsnachweis der Zeilen 6, 7, 9, 11, 13, 20, 23, 47a, 48 - Neubau Gebäude und Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 1) und der Zeilen 1 und 2- Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 2) IM0063338.png 600 600 72.0 Anforderungen erfüllt(Byggvarube dömningen): VOC emissionsAnforderungen erfülltZitat: "[...] umfangreichsten und völlig transparenten Kriterienkatalog aller Gütezeichen [...]"LEED v4.1 Option 2 und LEED v4 for projects outside the U.S; EQ credit low-emitting materials: VOC emissions requirements (bei Formaldehyd-emissionen nach 28 Tagen < 10µg/m³Anforderungen erfülltAnforderungen erfüllt7.1 Neubau, 7.2 Gebäuderenovierung, 5) Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung, Formaldehyd und krebserzeugende VOCAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltJaJaJaJa

Normalputzmörtel GP

P IINormalputzmörtel GP P II≤ 0.89 W/(m·K)(für P = 90 %)≤ 0.89 W/(m·K) (für P = 90 %)≤ 0.82 W/(m·K)(für P = 50 %)≤ 0.82 W/(m·K) (für P = 50 %)Wc1 nach DIN EN 998-1Wc1 nach DIN EN 998-15mmals Klebemörtel, als Oberputz 1 mm5 mm als Klebemörtel, als Oberputz 1 mm IM0016638.png 667 600 72.0 IM0045809.png 667 600 72.0 PDS_AS_2_in_1_Putz_BDE_de_22852.pdfSDBL_AS_2_in_1_Putz.pdfCE_AS_2_in_1_Putz.pdfSUS_AS_2_in_1_Putz_BDE_de_22852.pdfDoP_AS_2_in_1_Putz.pdfEPD-VDP-20230401-IBO1-DE.pdfEco_ID_0416_11256_016.pdf

2286222803AS Keil / AS AnschlussKeil22803BDEAS KeilBaumit AnschlussKeilCalciumsilikat-Platte in Keilform zur Kompensation von Wärmebrücken1Calciumsilikat-Platte in Keilform, zur Kompensation von Wärmebrücken im Decken- und Wandanschlussbereich, zur optischen Kaschierung des Übergangs von Stoßkanten.1Hohe Plattenstabilität0Inklusive Dämmeigenschaften0Ausgleich von Kondensatfeuchte0Funktionselement zur Wärmebrückenkompensation an einbindenden Decken und Wänden.1Runge Hana2026-08-07_112752_1721Trocken und geschützt. Die Lagerzeit ist nahezu unbegrenzt.11Kapillaraktive, diffusionsoffene Calciumsilkatplatte in Keilform als Produktergänzungsartikel der CalciumsilikatPlatte zur SchimmelsanierungCalciumsilikat und Zellulosefasern.<ul><li>Nicht brennbar.</li><li>Diffusionsoffen und kapillaraktiv.</li><li>Wärmedämmend.</li><li>Frei von Quarzstaub.</li><li>Sehr gute Sorptionseigenschaften (Aufnahme von Luftfeuchtigkeit).</li><li>Schimmelhemmend aufgrund hoher Alkalität.</li><li>Resistent gegen Ungeziefer.</li><li>Durch Formstabilität und relativ hohe Festigkeit ist die Plattegut zu transportieren und zu verkleben.</li><li>Die Erhöhung der Oberflächentemperatur verhindert Kondensatbildung.</li><li>Die hohe Saugfähigkeit der Platte ist zudem in der Lage, auch größere Mengen von Kondensfeuchte sehr schnell aufzunehmen, wodurch sie nicht mehr an der Oberfläche zur Verfügung steht. Ein Bewuchs durch Schimmel wird somit vermieden.</li></ul><ul><li>Diffusionsoffene, kapillaraktive Schimmelsanierungsplatte für die Verwendung in Innenräumen auf mineralischen Untergründen.</li><li>Systembestandteil des AS AntiSchimmelSystems.</li><li>Die Platte ist mit allen handelsüblichen Handwerkzeugen leicht und staubminimiert zu bearbeiten, zu kleben und anschließend mit der gewünschten Putzoberfläche zu gestalten.</li></ul>Verschimmelte Flächen sind vorab, z. B. mit einer handelsüblichen Peroxidlösung, vorzubehandeln und oberflächlich zu reinigen (Tapete, Oberputz entfernen).Der Untergrund zur Verklebung der Platten muss fest, tragfähig, frostfrei, frei von Ausblühungen sowie frei von haftmindernden Rückständen (Schmutz und Staub) sein. Unterputze müssen gut aufgeraut sein und einwandfrei abgebunden haben. Die zu verputzende Fläche muss gleichmäßig ausgetrocknet sein.Nichtsaugende Anstriche und glatte Betonflächen vorher mit einem geeigneten Haftvermittler (z. B. multiContact MC 55 W) vorbehandeln. Untergründe, die in der Fläche Ebenheitsabweichungen von mehr als 5 mm aufweisen, müssen vor der Verklebung, z. B. mit multiContact MC 55 W, ausgeglichen werden.Ein Wandausgleich mit der Kleberschicht aus AS 2 in 1 Putz ist schwer auszuführen und nur bis Schichtdicken von 5 mm machbar.Die Keilplatten vorsichtig dem Karton entnehmen, um Bruchschäden zu vermeiden.Der AnschlussKeil wird vorzugsweise mit einem Cuttermesser durch- bzw. angeschnitten und dann vorsichtig über die Bruchkante gebrochen werden. Man kann auch einen Fuchsschwanz oder eine Stichsäge zum Schneiden verwenden.Das Verkleben sowie das Verputzen erfolgt am bestenmit AS 2 in 1 Putz, wobei die zu verputzenden Flächen vorab mit AS Grund vorzubehandeln sind, um die Saugeigenschaften auszugleichen. Bei der Verwendung der Platten als Innendämmung ist zum Verkleben und Überputzen multiContact MC 55 W zu verwenden. Auf eine möglichst hohlraumfreie Verklebung achten.Plattenstöße vollständig mit AS 2 in 1 Putz füllen.Baumit Journal „6 Schritte zur fachgerechten Schimmelbeseitigung“ sowie technische Zusatzinformation „AS AntiSchimmelsystem“ zur Verarbeitung des AnschlussKeil und der LaibungsPlatte (siehe Homepage) beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.03-08-2617 06 01; 17 06 03; 17 06 04*hellgrauEmissionsnachweis der Zeilen 6, 7, 9, 11, 13, 20, 23, 47a, 48 - Neubau Gebäude und Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 1) und der Zeilen 1 und 2- Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 2) IM0063442.png 600 600 72.0 Anforderungen erfüllt(Byggvarube dömningen): VOC emissionsAnforderungen erfülltZitat: "[...] umfangreichsten und völlig transparenten Kriterienkatalog aller Gütezeichen [...]"LEED v4.1 Option 2 und LEED v4 for projects outside the U.S; EQ credit low-emitting materials: VOC emissions requirements (bei Formaldehyd-emissionen nach 28 Tagen < 10µg/m³Anforderungen erfülltAnforderungen erfüllt7.1 Neubau, 7.2 Gebäuderenovierung, 5) Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung, Formaldehyd und krebserzeugende VOCAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltJaJaJaJa

≥2N/mm²≥ 2 N/mm²A1, nicht brennbarBaustoffklasse nach DIN 4102A1, nicht brennbar Baustoffklasse nach DIN 4102ca.2.5(Messwert)3 (Bemessung lt. Zulassung)ca. 2.5 (Messwert)3 (Bemessung lt. Zulassung)≥2.3N/mm²≥ 2.3 N/mm²ca.10ca. 10245+/- 5%245 kg/m³ +/- 5%0.068W/(m·K)nach EN 126670.068 W/(m·K) nach EN 12667Anforderungen erfülltAnforderungen erfülltJa(3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4Ja (3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/lAnforderungen erfüllt(außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfüllt (außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltnicht enthaltennicht enthalten

ca.270M.-%ca. 270 M.-%≥1.2M.-%≥ 1.2 M.-%61x40cmDicke: von 28 mm auf 5 mm zulaufend61 cm x 40 cm Dicke: von 28 mm auf 5 mm zulaufendca.90%ca. 90 % IM0016645.png 600 600 72.0 PDS_AS_Keil__AS_AnschlussKeil_BDE_de_22862.pdfSUS_AS_Keil__AS_AnschlussKeil_BDE_de_22862.pdfEco_ID_0525_11256_033.pdf

6102438960IonitColor38960BDEIonitColorMineralische InnenfarbeIonitColorIonen-bildende silikatisch gebundene Farbe mit funktionalen Mineralien1Ionit (66 color tones)IndoorIonen-bildende, leicht verarbeitbare, silikatisch gebundene Farbe für den Innenbereich mit hoher Wasserdampfdurchlässigkeit und hohem Deckvermögen, mit funktionalen Mineralien. Nach DIN EN 13300 G4 stumpfmatt, Nassabriebbeständigkeit R-Klasse 2, Deckvermögen H10-Klasse 1 bei 7 m²/l. Airless spritzbar. Die optimale Funktionalität wird mit zweimaligem Anstrich erreicht. Ohne Konservierungsmittel, lösemittel-, amin- und ammoniakfrei, somit besonders umweltverträglich und emissionsarm (ELF).4Reduziert Pollen und Feinstaub in der RaumluftDurch die negative Ladung der Ionen werden Pollen und Feinstaub angezogen.Mehr natürliche LuftionenIonitColor erhöht durch funktionale Mineralien aktiv die Anzahl natürlicher Luftionen im Innenraum.Geprüft wohngesund0Die optimale Funktionalität wird mit einem zweimaligen Anstrich auf feuchteregulierenden Untergründen (IonitFinish, Baumit KlimaPutze) erreicht.1Runge Hana2026-05-04_170154_9141Im geschlossenen Eimer, kühl, aber frostfrei. Die Lagerzeit sollte 24 Monate nicht überschreiten. Angebrochene Gebinde sofort nach Gebrauch verschließen und nach Möglichkeit innerhalb 4 Wochen verarbeiten.11Ionen-bildende silikatisch gebundene Farbe mit funktionalen Mineralien für den Innenbereich mit hoher Wasserdampfdurchlässigkeit und gutem Deckvermögen. Ohne Konservierungsmittel, emissionsarm (ELF), lösemittel- und weichmacherfrei.Kaliwasserglas mit organischer Stabilisierung, funktionale Mineralien, Füllstoffe, Zusätze, Wasser.<ul><li>Erhöht aktiv die Anzahl natürlicher Luftionen im Innenraum.</li><li>Leicht verarbeitbare, geruchsarme, silikatisch gebundene Innenfarbe mit gutem Deckvermögen.</li><li>Mit handelsüblichen Airlessgeräten spritzbar.</li><li>Ergibt nach dem Abtrocknen eine matte und lichtechte Oberfläche.</li><li>Ohne Konservierungsmittel, lösemittel-, weichmacher-, amin- und ammoniakfrei; somit besonders umweltverträglich, wohngesundheitlich unbedenklich und emissionsarm (ELF).</li><li>Standardmäßig in 66 ausgewählten Farbtönen erhältlich. Weitere Farbtöne auf Anfrage (in den Tönpasten sind Konservierungsmittel enthalten).</li></ul><ul><li>Verarbeitungsfertiger, volldeckender, hochdiffusionsfähiger Neu- und Renovierungsanstrich für beschichtete und unbeschichtete Wände und Decken im Innenbereich, besonders auch für sensible Wohnbereiche wie Kindergärten, Schulen etc.</li><li>IonitColor erzielt eine besonders gute Wirkung, wenn sie auf feuchteregulierenden Untergründen, wie z. B. IonitFinish oder den Baumit KlimaPutzen, eingesetzt wird.</li></ul>Geeignet sind mineralische Putze, Spachtelmassen und andere zementgebundene Baustoffe, gut haftende Altanstriche und -putze, sofern diese fest, tragfähig, sauber und ausgetrocknet sind.IonitColor erzielt eine besonders gute Wirkung, wenn sie auf feuchteregulierenden Untergründen eingesetzt wird. Wir empfehlen deshalb als Untergrund IonitFinish oder die Baumit KlimaPutze.Es darf keine Feuchtigkeitsbelastung im Untergrund vorliegen. Lose Teile und hohlliegende Stellen sowie abblätternde Anstriche, alte Leim- und Kalkfarbenanstriche, Öl und Fett müssen entfernt werden. Kalkputze müssen karbonatisiert sein.Gipskartonplatten, gipsgebundene Putze, stark saugende, kreidende bzw. sandende Oberflächen reinigen und je nach Saugfähigkeit mit MultiPrimer oder GelPrimer Pure vorbehandeln.Nicht zu behandelnde Flächen sind durch Abdecken zu schützen.Vor der Verarbeitung mit langsam laufendem Rührwerk gründlich aufrühren, erst dann ggf. mit Wasser (bis maximal 5 %) auf Verarbeitungskonsistenz einstellen. Falsch eingestellte Konsistenzen können zu Deckungsproblemen und Fleckenbildung führen.Gebinde mit unterschiedlichen Chargennummern sind untereinander zu mischen, um Farbtonunterschiede auszuschließen. Keine anderen Materialien (mit Ausnahme von alkalibeständigen Vollton- und Abtönfarben, maximale Zugabemenge 10 %) zumischen.IonitColor ist durch Streichen, Rollen oder Spritzen (Düsendurchmesser 0,5 – 0,6 mm) vollflächig und gleichmäßig aufzutragen.Die optimale Funktionalität wird mit einem zweimaligen Anstrich erreicht. Die Trocknungszeit beträgt, je nach Untergrund- und Lufttemperatur, 4-6 Stunden.Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen können die Abtrocknungszeit deutlich verlängern. Ideale Trocknungsbedingungen sind eine Raumtemperatur von 20 °C bei 65 % relativer Luftfeuchte.Angrenzende Bereiche (Glas, Holz, Metall usw.) schützen (Verätzungsgefahr). Werkzeuge sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen. Waschwasser sammeln und gemäß den behördlichen Vorschriften entsorgen. In den Arbeitspausen die Geräte in der Farbe belassen, um ein Antrocknen zu vermeiden.Zur Vermeidung von Farbabweichungen ist der Materialbedarf für ein ganzes Objekt in einer Charge zu bestellen, bei Nachlieferung ist mit der zuvor gelieferten Ware zu mischen.BFS-Merkblatt Nr. 25 beachten.Die endgültige Nassabriebklasse stellt sich nach vollständiger Trocknung ein. IonitColor kann mit herkömmlichen Innenwandfarben überarbeitet werden, verliert aber dadurch ihre produktspezifischen Eigenschaften und Wirkungen. Der Originalfarbton entsteht erst nach vollständiger Trocknung.Bei getönten, insbesondere dunklen Beschichtungen kann es infolge mechanischer Beanspruchung der Oberfläche zu sichtbaren Farbtonveränderungen oder Kratzspuren kommen. Ursache hierfür ist der sogenannte Schreibeffekt (Füllstoff‑/Pigmentbruch).Nicht unter + 8 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Besonders DIN 18550, DIN 18350 und DIN 18363 (VOB, Teil C) sowie die entsprechenden BFS-Merkblätter beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.08-07-2608 01 12; 15 01 02BSW10DIN EN 13300Emissionsnachweis der Zeilen 6, 7, 9, 11, 13, 20, 23, 47a, 48 - Neubau Gebäude und Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 1) und der Zeilen 1 und 2- Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 2) IM0063440.png 600 600 72.0 Anforderungen erfüllt(Byggvarube dömningen): VOC emissionsAnforderungen erfülltZitat: "[...] umfangreichsten und völlig transparenten Kriterienkatalog aller Gütezeichen [...]"LEED v4.1 Option 2 und LEED v4 for projects outside the U.S; EQ credit low-emitting materials: VOC emissions requirements (bei Formaldehyd-emissionen nach 28 Tagen < 10µg/m³Anforderungen erfülltAnforderungen erfüllt7.1 Neubau, 7.2 Gebäuderenovierung, 5) Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung, Formaldehyd und krebserzeugende VOCAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltJaJaJaJa

S1 fein

ca.80ca. 80ca.1.4kg/dm³ca. 1.4 kg/dm³ca.11ca. 11<0.1mentspricht V1, hoch diffusionsfähig nach DIN EN ISO 7783-2< 0.1 m entspricht V1, hoch diffusionsfähig nach DIN EN ISO 7783-230g/lBuchstabe A: Kategorie a (Wb);30 g/l Buchstabe A: Kategorie a (Wb);<1g/l< 1 g/lAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltJa(3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4Ja (3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4< 0.1 %< 0.1 %< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/l50 g/lerfüllt50 g/l erfülltAnforderungen erfüllt(außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfüllt (außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltnicht enthaltennicht enthalten

G4 stumpfmattG4 stumpfmattH10-Klasse 1bei7m²/lH10-Klasse 1 bei 7 m²/lR-Klasse 2R-Klasse 2 IM0044542.png 667 600 72.0 https://youtu.be/yNdEwOrdOSY Verarbeitung IonitColor https://youtu.be/FYtpYtJkMKY Baumit Ionit Reduziert Pollen, Feinstaub und Aerosole IM0045856.png 667 600 72.0 PAP_PAP_IonitColor_auftragen.pngPAP_PAP_Ionit.pngPDS_IonitColor_BDE_de_61024.pdfSDBL_IonitColor.pdfSUS_IonitColor_BDE_de_61024.pdfEPD-VDL-20240618-IBN1-DE.pdfEco_ID_0524_11256_029.pdfNaturPlus_IonitColor.pdfFOL_Drei_auf_einen_Streich_Broschure.pdfFOL_Ionit.pdf

6102660339IonitFinish60339BDEIonitFinishpastöse SpachtelmasseIonitFinishVerarbeitungsfertige, feuchtigkeitsregulierende, weiße Spachtelmasse1Feuchtigkeitsregulierende, kalkhaltige, verarbeitungsfertige, dünnschichtige, weiße Spachtelmasse mit funktionalen Mineralien. Geeignet zur großflächigen Spachtelung im Innenbereich auf Gipskartonplatten, Putz und Beton. Airless spritzbar. Abgestimmtes System in Kombination mit IonitColor.4Feuchteregulierend ab 1,5 mmDurch die hervorragenden Sorptionseigenschaften wird die Raumluftfeuchtigkeit reguliert.Hervorragend schleifbarIonitColor erzielt eine besonders gute Wirkung, auf feuchteregulierenden Untergründen.Perfekte OberflächenqualitätDurch die guten Verarbeitungseigenschaften und gute Schleifbarkeit,sind Oberflächen bis Q4 möglich.Um die Luftfeuchtigkeit im Innenraum ideal zu regulieren, ist eine Mindestschichtdicke von 1,5 mm notwendig. Dies wird in der Regel mit einer zweimaligen Spachtelung erreicht.1Runge Hana2025-03-28_171026_4891Im geschlossenen Eimer, kühl aber frostfrei. Die Lagerzeit sollte 18 Monate nicht überschreiten. Angebrochene Gebinde sofort nach Gebrauch verschließen und nach Möglichkeit innerhalb 4 Wochen verarbeiten.11Feuchtigkeitsregulierende, kalkhaltige, verarbeitungsfertige, dünnschichtige, weiße Spachtelmasse mit funktionalen Mineralien.Ausgewählte Kalkmehle, spezielle Mischung natürlicher Mineralien, organische Bindemittel sowie Zusätze zur besseren Verarbeitung und Haftung, Wasser.<ul><li>Zur manuellen Verarbeitung und airless spritzbar.</li><li>Reguliert aktiv die Luftfeuchtigkeit und ist wasserdampfdiffusionsoffen.</li><li>Matte Dispersionsspachtelmasse mit hervorragender Haftung und gutem Füllvermögen.</li><li>Kalkhaltig.</li><li>Verarbeitungsfertig.</li><li>Lösemittel- und weichmacherfrei.</li><li>Durch die hervorragenden Sorptionseigenschaften wird die Raumluftfeuchtigkeit reguliert und verbessert.</li></ul><ul><li>Abgestimmtes System in Kombination mit IonitColor.</li><li>Zur großflächigen Spachtelung im Innenbereich (Q2-Q4) auf Gipskartonplatten, Putz und Beton.</li><li>Zur Verfüllung von Fugen bei Gipskartonplatten (Q1-Q2).</li><li>Zur Anwendung im Renovierungsbereich (auf Altuntergründen) geeignet.</li><li>Innenspachtel mit gutem Füllvermögen.</li><li>Zum Spachteln von Innenräumen mit üblicher Luftfeuchtigkeit, einschließlich häuslicher Küchen und Bäder. Nicht geeignet unter Verfliesungen oder in Bereichen mit Spritzwasser.</li><li>Nicht in gewerblich genutzten Nassräumen einsetzen.</li></ul>Der Untergrund muss fest, trocken, tragfähig und frei von Staub, Schmutz und Trennmitteln sein. Als Untergrund eignen sich alle gängigen Wand- und Deckenflächen, wie z. B. Gipskarton- bzw. Gipsfaserplatten, Putz, Plansteinmauerwerk und Beton.Tiefere bzw. breitere Fugen oder Unebenheiten sind vorab zu schließen, z. B. mit Fino Bello.Gipsgebundene oder stark saugende Untergründe können mit MultiPrimer oder GelPrimer Pur vorbehandelt werden.Im jeweiligen Einzelfall wird das Anlegen einer Musterfläche (Probespachtelung) zur Überprüfung der Eignung des gespachtelten Systemaufbaus empfohlen.IonitFinish ist aufgrund des hohen pH-Wertes von frisch erstellten Kalkputzflächen nicht für die direkte Überarbeitung geeignet. Aus diesem Grund ist bis zur ausreichenden Karbonatisierung eine Standzeit von einem Monat (20 °C / 65 % rel. LF) einzuhalten oder die Eignung der Oberfläche durch einen Phenolphthalein-Test nachzuweisen. Vor der Verarbeitung erfolgt das Aufrühren am zweckmäßigsten mit einem langsam laufenden Quirl mit zwei übereinanderliegenden Turbinenschaufeln (z. B. Collomix Rührer DLX).Um die Luftfeuchtigkeit im Innenraum ideal zu regulieren, ist eine Mindestschichtdicke von 1,5 mm notwendig. Dies wird in der Regel mit einer zweimaligen Spachtelung erreicht.Mit einer rostfreien Stahltraufel/Doppelblattspachtel aufziehen und abglätten. Die maximale Schichtdicke beträgt ca. 3 mm je Lage.IonitFinish kann auch rationell mit einem Airless-Gerät aufgetragen werden. Hierbei müssen entsprechend leistungsstarke Typen eingesetzt werden (z.B. Graco Mark VII, Graco APX 8200, technische Vorgaben beachten). Als Düsengröße eignet sich je nach Gerätetyp z.B. 3/35 oder 5/35. Die Eignung des zur Anwendung kommenden Airless-Gerätes ist vorab zu prüfen.Je nach Art und Zustand des Untergrundes muss der Glättevorgang 1 – 2 mal wiederholt werden. Zur Erzielung besonders glatter Flächen sollte die Fläche dabei jeweils angeschliffen werden. Die Standzeit beträgt mindestens 12 Stunden zwischen den Arbeitsgängen.Die Trocknung ist stark abhängig von den Umgebungsbedingungen, eine starke Verzögerung tritt bei hohen Luftfeuchtigkeiten und niedrigen Temperaturen ein.Das Verfüllen von Gipsplattenfugen erfolgt je nach geforderter Oberflächengüte in mindestens zwei Arbeitsgängen. Im ersten Arbeitsgang werden Plattenstöße und Anschlussfugen verfüllt, Bewehrungstreifen eingelegt und abgespachtelt. Befestigungsmittel sind ebenfalls abzuspachteln. Beim zweiten Arbeitsgang wird mit einer Glättkelle oder Breitspachtel ein ebener Übergang zur Plattenfläche hergestellt. Wir empfehlen größer Löcher in mehreren Schichten zu füllen, wobei auf die jeweils fast trockene Masse die nächste Schicht aufgetragen wird. Die Standzeit beträgt mindestens 12 Stunden zwischen den Arbeitsschritten.Werkzeuge nach Gebrauch mit Wasser reinigen. Waschwasser sammeln und gemäß den behördlichen Vorschriften entsorgen.Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen können die Abtrocknungszeit deutlich verlängern.Bei Schleifarbeiten Schutzbrille und Atemschutz tragen.Geschliffene Flächen vor dem Tapezieren oder Anstreichen entstauben und ggf. grundieren.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN EN 13914, DIN EN 998-1, DIN 18550 und DIN 18363 (VOB, Teil C) beachten.Dieses Produkt ist vom eco-INSTITUT geprüft und zertifiziert. Das eco-Zertifikat können Sie auf unserer Homepage unter www.baumit.de\produkte beim entsprechenden Produkt im Bereich „DOKUMENTE“ einsehen.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.08-03-25108 01 12; 15 01 02Emissionsnachweis der Zeilen 6, 7, 9, 11, 13, 20, 23, 47a, 48 - Neubau Gebäude und Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 1) und der Zeilen 1 und 2- Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 2) IM0063454.png 600 600 72.0 Anforderungen erfüllt(Byggvarube dömningen): VOC emissionsAnforderungen erfülltZitat: "[...] umfangreichsten und völlig transparenten Kriterienkatalog aller Gütezeichen [...]"LEED v4.1 Option 2 und LEED v4 for projects outside the U.S; EQ credit low-emitting materials: VOC emissions requirements (bei Formaldehyd-emissionen nach 28 Tagen < 10µg/m³Anforderungen erfülltAnforderungen erfüllt7.1 Neubau, 7.2 Gebäuderenovierung, 5) Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung, Formaldehyd und krebserzeugende VOCAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltJaJaJaJa IM0040268.png 605 600 72.0

A2-s1,d0A2 -s1, d0ca.1.5ca. 1.5ca.1.55kg/dm³ca. 1.55 kg/dm³ca.10.5ca. 10.5<0.1m< 0.1 mnach ca.12hschleifbarnach ca. 12 h schleifbarAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltJa(3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4Ja (3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/l50 g/lerfüllt50 g/l erfülltAnforderungen erfüllt(außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfüllt (außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltnicht enthaltennicht enthalten

ca.0.1bis3mmca. 0.1 mm bis 3 mm>20g/m²(3 h bei 1,5 mm)> 20 g/m² (3 h bei 1,5 mm) IM0044544.png 667 600 72.0 https://youtu.be/O4SViWVMrho Verarbeitung IonitFinish auf verputzer Wand https://youtu.be/omiA-mIe7eQ Verarbeitung IonitFinish Trockenbau https://youtu.be/FYtpYtJkMKY Baumit Ionit IM0045855.png 667 600 72.0 PAP_PAP_IonitFinish_abstauben.pngPAP_PAP_IonitFinish_schleifen_Maschine.pngPAP_PAP_IonitFinish_zweite_Lage.pngPAP_PAP_IonitFinish_Grate_abkratzen.pngPAP_PAP_IonitFinish_abglaetten.pngPAP_PAP_IonitFinish_auftragen.pngPAP_PAP_IonitFinish_aufruehren.pngPDS_IonitFinish_BDE_de_61026.pdfSDBL_IonitFinish.pdfSUS_IonitFinish_BDE_de_61026.pdfDoP_IonitFinish.pdfEco_ID_1121_11256_032.pdfEmicode_IonitFinish.pdfFOL_Drei_auf_einen_Streich_Broschure.pdfFOL_Ionit.pdf

6250255372Solido E350 / Estrich E 350 / Estrich EB 4255372BDESolido E350Estrich EB 42Zementestrich1Zementestrich für alle Estricharbeiten, als Verbundestrich, Estrich auf Trennschicht, Estrich auf Dämmschicht (schwimmender Estrich) und Heizestrich, Estrichreparaturen und Estrichergänzungen im Innenbereich. Auch für kleinere Betonreparaturarbeiten, Betonieren von Gerätesockeln usw. Nur mit Wasser anmischen. Keine weiteren Zusatzmittel notwendig. Hinweis: Für Estricharbeiten im Außenbereich und für alle statisch relevanten kleineren Betonarbeiten kann das Produkt TrockenBeton TB 8 (Korngröße 0–8 mm) verwendet werden, siehe Seite 297. DIN EN 13813: CT-C35-F6.2Vielseitig einsetzbar0Klassischer Zementestrich0Geprüft wohngesund0Klassischer, werksgemischter Zementestrich. Sichert eine gleichmäßig hohe Estrichqualität.1Runge Hana2025-01-20_160856_0641Möglichst in geschlossenen Säcken, trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Estrichmörtel CT-C35-F6 nach DIN EN 13813 und DIN 18560, Zementestrich für die manuelle und maschinelle Verarbeitung.Gesteinskörnung, Zement sowie Zusätze zur besseren Verarbeitung.<ul><li>Mineralischer Estrichmörtel mit gutem Wasserrückhaltevermögen und guter Untergrundhaftung.</li><li>Nach der Erhärtung witterungs- und frostbeständig, diffusionsoffen, stoß- und kratzfest.</li><li>Idealer Untergrund für nachfolgende Belagsarbeiten.</li></ul><ul><li>Estrichmörtel für Fußbodenkonstruktionen</li><li>Zur Herstellung von Estrichflächen für normale Beanspruchung der Festigkeitsklasse C 35</li><li>Verbundestriche, schwimmende Estriche</li><li>Heizestriche</li><li>Estriche auf Trennschicht</li><li>Zum Verlegen von Gefälle- und Ausgleichsestrichen</li><li>Restarbeiten und Reparatur von Kleinbetonflächen im Innen-, Außen- und Nassbereich</li></ul>Der Untergrund muss sauber, trag- und saugfähig sowie frostfrei und frei von haftmindernden Rückständen sein. Schalungen sind entsprechend vorzubereiten.Bei Verbundestrich muss eine sorgfältige Untergrundvorbereitung durch Reinigen erfolgen.Mörtelreste und loser Beton müssen, z. B. durch Kugelstrahlen oder Fräsen, entfernt und mit einer geeigneten mineralischen Haftbrücke, wie CemContact, vorbehandelt werden. Der Estricheinbau auf die Haftbrücke muss frisch in frisch erfolgen.Wird der Untergrund vorgenässt, dürfen keine Wasserpfützen vor dem Verlegen verbleiben.Bei schwimmenden Estrichkonstruktionen müssen die Dämmschichten und Randstreifen fachgerecht verlegt werden.Estrich EB 42 im Durchlaufmischer oder Freifallmischer, in der Estrichpumpe mit Druckluftförderung oder Rührwerk durchmischen und von Hand mit geeignetem Werkzeug bzw. mit geeigneten Förder- und Mischpumpen verarbeiten. Keine anderen Materialien zumischen. Da grobkörnige Trockengemische durch Erschütterung (Transport) zur Entmischung neigen, ist es ratsam, ganze Gebinde anzumischen.Estricharbeiten:Den steif (F1) bis leicht plastisch (F2) angemischten Estrich EB 42 auf den Untergrund aufbringen, verteilen, verdichten und mit der Latte abziehen. Mit dem Glätten bzw. Verreiben kann begonnen werden, sobald die Oberfläche matt-feucht geworden ist.Bei Verbundestrichen (Mindestqualität des Untergrundes C 20/25) ist der Untergrund vorzunässen und eine geeignete Haftbrücke aufzubringen. Schein- und Dehnfugen sind wie üblich auszuführen.Zu trockene Konsistenz verschlechtert die Oberflächenqualität. Zu nasse Konsistenz reduziert die Festigkeit und führt zu Rissschäden. Estrich EB 42 sollte aufgrund der erdfeuchten Konsistenz innerhalb 1 Stunde nach Wasserzugabe verarbeitet sein.Fußbodenheizung:Beim Einsatz als Heizestrich auf Fußbodenheizungen kann bereits 21 Tage nach dem Einbau aufgeheizt werden. Das Aufheizen erfolgt in Anlehnung an die Dokumentation FBH-D3 „Protokoll P7 zum Funktionsheizen für Calciumsulfat- und Zementestriche als Funktionsprüfung für Fußbodenheizungen“.Dabei ist drei Tage eine Vorlauftemperatur von 25 °C und danach vier Tage die maximale Auslegungs-Vorlauftemperatur (i. d. R. bis 45 °C) zu halten. Danach Heizung abschalten. Über das erstmalige Aufheizen muss ein Aufheizprotokoll geführt werden.Das erstmalige Auf- und Abheizen muss vor der Verlegung des Oberbodenbelages erfolgen. Zusätzlich ist die Restfeuchte des Estrichs durch den Bodenleger zu prüfen. Oberflächentemperatur des Estrichs beim Verlegen des Bodenbelages zwischen 15 °C und 20 °C. Der Randdämmstreifen ist bei Estrich auf Fußbodenheizung auf mindestens 10 mm zu dimensionieren.Verlegereife:Vor dem Verlegen muss grundsätzlich eine Restfeuchtemessung mit dem CM-Gerät durchgeführt werden.Die Verlegereife ist vorhanden bei:- nicht beheizten Estrichen ≤ 2,0 CM-%- beheizten Estrichen ≤ 1,8 CM-%Ablesezeit am CM-Gerät nach 10 Minuten. Die Werte gelten für eine Lufttemperatur von etwa ≥ 20 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von ≤ 65 %.Für Estricharbeiten im Außenbereich ist TrockenBeton TB 08 zu verwenden.Nicht bei direkter Sonneneinstrahlung, Regen oder starkem Wind (Zugluft) verarbeiten oder die Fläche entsprechend schützen. Pudern, Nässen oder Aufbringen von Feinmörteln auf frische Estriche ist nicht zulässig. Frische Beton- und Estrichflächen sind nach der Erhärtung feucht zu halten und mindestens drei Tage vor dem Austrocknen und anderen schädigenden Einflüssen zu schützen.Entsprechende Bewegungsfugen aus dem Untergrund sind in die Verlegefläche bzw. den Estrich zu übernehmen. Für die Ausbildung von Fugen sind die Anforderungen der DIN 18560 zu beachten (bei Flächen über 40 m2 beträgt die max. Kantenlänge 8 m).Bei aufsteigender Feuchtigkeit aus dem Baugrund ist vom Planer konstruktiv eine Dampfsperre unter dem Estrich vorzusehen. Estriche oder die verlegten Flächen sollten nicht vor Ablauf von drei Tagen begangen und nicht vor Ablauf von sieben Tagen höher belastet werden. Bei der Verlegung von Plattenbelägen im Dickbettverfahren muss die Auftragsdicke 25 mm betragen.Betonarbeiten:Estrich EB 42 ist lediglich für die Herstellung von Kleinfundamenten für z. B. Waschmaschinen o. ä. verwendbar.Statisch relevante Betonarbeiten, wie z. B. Bodenplatten oder Deckenflächen, dürfen mit diesem Material nicht erstellt werden.Wohngesunder Fußbodenaufbau:Bei der Kombination der Produkte Estrich EB 42 oder Schnell-Estrich 1-Tag bzw. 4 Tage mit Nivello 50 und/oder Baumacol Flex Top erhalten Sie einen eco-zertifizierten, wohngesunden Fußbodenaufbau.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN EN 13813, DIN 18560, DIN 1045, DIN EN 1264-4, DIN 18332, DIN 18333 und DIN 18353 (VOB, Teil C), die BEB-Merkblätter “Beurteilen und Vorbereiten von Untergründen“, „Untergründe für Industrieestriche, Anforderungen, Prüfungen und Vorbehandlung“ sowie die Vorschriften und Handwerksregeln beachten.Dieses Produkt ist vom eco-INSTITUT geprüft und zertifiziert. Das eco-Zertifikat können Sie auf unserer Homepage unter www.baumit.de\produkte beim entsprechenden Produkt im Bereich „DOKUMENTE“ einsehen.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.15-02-25115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1Emissionsnachweis der Zeilen 6, 7, 9, 11, 13, 20, 23, 47a, 48 - Neubau Gebäude und Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 1) und der Zeilen 1 und 2- Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 2) IM0063451.png 600 600 72.0 Anforderungen erfüllt(Byggvarube dömningen): VOC emissionsAnforderungen erfülltZitat: "[...] umfangreichsten und völlig transparenten Kriterienkatalog aller Gütezeichen [...]"LEED v4.1 Option 2 und LEED v4 for projects outside the U.S; EQ credit low-emitting materials: VOC emissions requirements (bei Formaldehyd-emissionen nach 28 Tagen < 10µg/m³Anforderungen erfülltAnforderungen erfüllt7.1 Neubau, 7.2 Gebäuderenovierung, 5) Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung, Formaldehyd und krebserzeugende VOCAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltJaJaJaJa IM0040268.png 605 600 72.0

≥6N/mm²≥ 6 N/mm²A1 fl, nicht brennbarnach DIN EN 13501-1A1 fl, nicht brennbar nach DIN EN 13501-1≥35N/mm²≥ 35 N/mm²Anforderungen erfülltAnforderungen erfülltJa(3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4Ja (3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/l50 g/lerfüllt50 g/l erfülltAnforderungen erfüllt(außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfüllt (außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltnicht enthaltennicht enthaltenJaJaCT-C35-F6 nach DIN EN 13813CT-C35-F6 nach DIN EN 13813 IM0047348.png 667 600 72.0 IM0045828.png 667 600 72.0 PDS_Solido_E350__Estrich_E_350__Estrich_EB_42_BDE_de_62502.pdfSDBL_Estrich_EB_42.pdfCE_Estrich_EB_42.pdfSUS_Solido_E350__Estrich_E_350__Estrich_EB_42_BDE_de_62502.pdfDoP_Estrich_EB_42.pdfEPD-VDP-20230396-IBO1-DE.pdfEco_ID_1112_11256_009.pdfEmicode_Estrich_EB_42.pdf

253357473Rapido 4 / SpeedEstrich E 225 SE 4 / SchnellEstrich Rapido 4-Tage7473BDERapido 4Werksgemischter Zementestrich E225SchnellEstrich Rapido 4-TageGrober Estrich für Schichtdicke 25 - 80 mm1Beschleunigt abbindender und trocknender Zementestrich für alle Estricharbeiten, als Verbundestrich, Estrich auf Trennschicht, Estrich auf Dämmschicht (schwimmender Estrich) und Heizestrich, Estrichreparaturen und Estrichergänzungen im Innenbereich. Schneller begeh- und belastbar als normal abbindender Estrich, nur mit Wasser anmischen. Keine weiteren Zusatzmittel notwendig. Verarbeitungszeit 60–90 Minuten, nach 12 Stunden begehbar, nach 4 Tagen belegbar (Restfeuchte beachten!), DIN EN 13813: CT-C35-F6.2Hohe SicherheitNur mit Wasser anmischen - keine weiteren Zusatzmittel notwendigWirtschaftlicher Einsatz0Geprüft wohngesund0Vor dem Verlegen ist grundsätzlich eine Restfeuchtemessung mit dem CM-Gerät durchführen. Die Verlegereife bei nicht beheizten Estrichen ist vorhanden bei ≤ 2,0 CM-% Bei beheizten Estrichen, dampfdichten Belägen und Parkett ist sie bei ≤ 1,8 CM-% vorhanden.1Runge Hana2025-08-26_133207_1741Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Schnellzement sowie Estrich CT-C35-F6 in Anlehnung an DIN EN 13813 für die manuelle und maschinelle Verarbeitung.Gesteinskörnung, Zement sowie Zusätze zur besseren Verarbeitung.<ul><li>Mineralischer, beschleunigt abbindender, chloridfreier Estrichmörtel. </li><li>Nach Erhärtung witterungs- und frostbeständig, diffusionsoffen, stoß- und kratzfest. </li><li>Sehr hohe Früh- und Endfestigkeiten erreichbar. </li><li>Sehr gute Maschinengängigkeit. </li><li>Idealer Untergrund für nachfolgende Belagsarbeiten. </li><li>Als Heizestrich nach vier Tagen aufheizbar.</li></ul><ul><li>Estrichmörtel für Fußbodenkonstruktionen.</li><li>Zur Herstellung von Estrichflächen aller Art (Verbundestriche, schwimmende Estriche, Heizestriche sowie Estriche auf Trennschicht der Festigkeitsklasse C35).</li><li>Begehbar nach ca. 12 Stunden.</li><li>Nach ca. vier Tagen mit einem Oberbelag belegbar.</li><li>Zum Verlegen von Gefälle- und Ausgleichsestrichen, für Estrichergänzungen und zur Reparatur von Kleinbetonflächen im Innen-, Außen- und Nassbereich.</li></ul>Der Untergrund muss sauber, trag- und saugfähig sowie frostfrei und frei von haftmindernden Rückständen sein und allen Ansprüchen der DIN 18560 und DIN EN 13813 entsprechen. Bei Verbundestrich Untergrund sorgfältig reinigen. Mörtelreste und losen Beton, z. B. durch Kugelstrahlen oder Fräsen, entfernen. Saugfähige Betonuntergründe vornässen. Geeignete mineralische Haftbrücke auftragen. Wird der Untergrund vorgenässt, dürfen keine Wasserpfützen vor dem Auftragen der Haftbrücke verbleiben. Der Estricheinbau erfolgt frisch in frisch auf die aufgebrachte Haftbrücke. Bei schwimmenden Estrichkonstruktionen müssen die Dämmschichten und Randstreifen sachgerecht verlegt werden.Mit üblichen Estrich-, Durchlauf- bzw. Freifallmischern oder Rührwerk durchmischen und von Hand bzw. mit geeigneten Förder- und Mischpumpen (Druckluftförderung Estrichpumpe) verarbeiten. Keine anderen Materialien (z. B. Normalzement, Estrichzusatzmittel) zumischen. Wegen Entmischungsneigung möglichst ganze Gebinde anmischen. Estricharbeiten: Den steif bis leicht plastisch angemischten Estrich auf den Untergrund aufbringen, verteilen, verdichten und mit der Latte abziehen. Anmischen, Einbringen, Nivellieren und Glätten müssen zügig aufeinander erfolgen. Mit dem Glätten bzw. Verreiben beginnen, sobald die Oberfläche matt-feucht geworden ist. Schein- und Dehnfugen wie üblich ausführen. Bei Verbundestrichen werden nur Bauwerksfugen im Untergrund übernommen (Mindestqualität des Untergrundes C20/C25). Haftbrücke einsetzen.Bei Arbeitsunterbrechungen über 60 Minuten Maschine und Werkzeug reinigen. Die Flächen so bemessen, dass sie innerhalb der Verarbeitungszeit von ca. 60 Minuten fertiggestellt werden können. Zu trockene Konsistenz verschlechtert die Oberflächenqualität, zu nasse Konsistenz reduziert die Festigkeit und führt zu Rissschäden. Fußbodenheizung: Beim Einsatz als Heizestrich auf Fußbodenheizungen kann bereits vier Tage nach dem Einbau aufgeheizt werden. Das Aufheizen erfolgt in Anlehnung an die Dokumentation FBH-D3 „Protokoll P7 zum Funktionsheizen für Calciumsulfat- und Zementestriche als Funktionsprüfung für Fußbodenheizungen“.Dabei ist drei Tage eine Vorlauftemperatur von 25 °C und danach vier Tage die maximale Auslegungs-Vorlauftemperatur (i. d. R. bis 45 °C) zu halten. Danach Heizung abschalten.Über das erstmalige Aufheizen muss ein Aufheizprotokoll geführt werden.Das erstmalige Auf- und Abheizen muss vor der Verlegung des Oberbodenbelages erfolgen. Zusätzlich ist die Restfeuchte des Estrichs zu prüfen.Oberflächentemperatur des Estrichs beim Verlegen des Bodenbelages zwischen 15 °C und 20 °C. Der Randdämmstreifen ist bei Estrich auf Fußbodenheizung auf mindestens 10 mm zu dimensionieren. Verlegereife: Vor dem Verlegen muss grundsätzlich eine Restfeuchtemessung mit dem CM-Gerät durchgeführt werden.Die Verlegereife ist vorhanden bei:- nicht beheizten Estrichen: ≤ 2,0 CM-%- beheizten Estrichen, dampfdichten Belägen und Parkett: ≤ 1,8 CM-%Die Restfeuchte des Estrichs ist durch den Bodenleger zu prüfen.Ablesezeit am CM-Gerät nach 10 Minuten. Die Werte gelten für eine Lufttemperatur von etwa ≥ 20 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von ≤ 65 %. Ungünstige Baustellenbedingungen wie niedrige Temperaturen, hohe Luftfeuchte, zu hoher W/Z-Wert, hohe Schichtdicken verzögern die Austrocknung und Festigkeitsentwicklung. Dies liegt nicht im Verantwortungsbereich des Herstellers.Nicht bei direkter Sonneneinstrahlung, Regen oder starkem Wind (Zugluft) verarbeiten oder die Fläche entsprechend schützen.Das Pudern, Nässen oder Aufbringen von Feinmörteln auf frische Estriche ist nicht zulässig. Entsprechende Bewegungsfugen aus dem Untergrund sind in die Verlegefläche bzw. den Estrich zu übernehmen. Für die Ausbildunng von Fugen sind die Anforderungen der DIN 18560 zu beachten (bei Flächen über 40 m2 beträgt die max. Kantenlänge 8 m).Bei aufsteigender Feuchtigkeit aus dem Baugrund ist vom Planer konstruktiv eine Dampfsperre unter dem Estrich vorzusehen. Estriche nach Erreichen der Belegreife zur Vermeidung von Übertrocknung belegen oder abdecken. Luftfeuchtigkeit von mehr als 65 % r. F. vermeiden.Nicht in Kanalisation, Gewässer oder Erdreich gelangen lassen.Nur restentleerte Gebinde zum Recycling geben.Ausgehärtete Produktreste sind unter dem Abfallschlüssel 17 09 04 als gemeine Bau und Abbruchabfälle zu entsorgen.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN EN 13813, DIN 18560, die BEB-Merkblätter “Beurteilen und Vorbereiten von Untergründen“, „Untergründe für Industrieestriche, Anforderungen, Prüfungen und Vorbehandlung“ sowie die Vorschriften und Handwerksregel beachten.Dieses Produkt ist vom eco-INSTITUT geprüft und zertifiziert. Das eco-Zertifikat können Sie auf unserer Homepage unter www.baumit.de\produkte beim entsprechenden Produkt im Bereich „DOKUMENTE“ einsehen.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.13-08-25115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1Emissionsnachweis der Zeilen 6, 7, 9, 11, 13, 20, 23, 47a, 48 - Neubau Gebäude und Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 1) und der Zeilen 1 und 2- Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 2) IM0063451.png 600 600 72.0 Anforderungen erfüllt(Byggvarube dömningen): VOC emissionsAnforderungen erfülltZitat: "[...] umfangreichsten und völlig transparenten Kriterienkatalog aller Gütezeichen [...]"LEED v4.1 Option 2 und LEED v4 for projects outside the U.S; EQ credit low-emitting materials: VOC emissions requirements (bei Formaldehyd-emissionen nach 28 Tagen < 10µg/m³Anforderungen erfülltAnforderungen erfüllt7.1 Neubau, 7.2 Gebäuderenovierung, 5) Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung, Formaldehyd und krebserzeugende VOCAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltJaJaJaJa IM0040268.png 605 600 72.0

≥ 45 mm≥ 45 mm + d≥ 45 mm25 mm (max. 80 mm in einer Schicht)

≥6N/mm²≥ 6 N/mm²A1 fl, nicht brennbar(DIN EN 13501-1)A1 fl, nicht brennbar (DIN EN 13501-1)≥35N/mm²≥ 35 N/mm²Anforderungen erfülltAnforderungen erfülltJa(3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4Ja (3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/l50 g/lerfüllt50 g/l erfülltAnforderungen erfüllt(außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfüllt (außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltnicht enthaltennicht enthaltenJaJaCTC35F6(in Anlehnung an DIN EN 13813)CT C35 F6 (in Anlehnung an DIN EN 13813) IM0016647.png 667 600 72.0 IM0045920.png 667 600 72.0 PDS_Rapido_4__SpeedEstrich_E_225_SE_4__SchnellEstrich_Rapido_4-Tage_BDE_de_25335.pdfSDBL_SchnellEstrich_4-Tage_BDE_de.pdfCE_SchnellEstrich_Rapido_4-Tage.pdfSUS_Rapido_4__SpeedEstrich_E_225_SE_4__SchnellEstrich_Rapido_4-Tage_BDE_de_25335.pdfDoP_SchnellEstrich_Rapido_4-Tage.pdfEPD-VDP-20230396-IBO1-DE.pdfEco_ID_1112_11256_009.pdfEmicode_SchnellEstrich_Rapido_4-Tage.pdf

225737470Rapido 1 / SpeedEstrich E 300 SE 1 / SchnellEstrich Rapido 1-Tag7470BDERapido 1SchnellEstrich 1 TagSchnellEstrich Rapido 1-TagGrober Estrich für Schichtdicke 25 - 80 mm1Schnell abbindender und schnell trocknender Zementestrich für alle Estricharbeiten, als Verbundestrich, Estrich auf Trennschicht, Estrich auf Dämmschicht (schwimmender Estrich) und Heizestrich, Estrichreparaturen und Estrichergänzungen im Innenbereich. Nur mit Wasser anmischen. Keine weiteren Zusatzmittel notwendig. Verarbeitungszeit 30–60 Minuten, nach 3 Stunden begehbar, nach 24 Stunden belegbar (Restfeuchte beachten!), DIN EN 13813: CT-C35-F6.2Schnellerer BaufortschrittNach ca. 3h begehbar und nach ca. 24h mit einem Oberbelag belegbar.Ideal für die Sanierung0Geprüft wohngesund0Ermöglicht äußerst effizienten Renovierungsfortschritt bei Estricharbeiten aller Art.1Runge Hana2025-08-07_144342_0851Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 6 Monate nicht überschreiten.11Schnellabbindender Zementestrichmörtel CT-C35-F6 in Anlehnung an DIN EN 13813 für die manuelle und maschinelle Verarbeitung.Gesteinskörnung, Zement sowie Zusätze zur besseren Verarbeitung und Haftung.<ul><li>Schwindklasse SW 1 nach DIN 18560-1 (DL < 0,2 mm/m).</li><li>Mineralischer, beschleunigt abbindender, chloridfreier Estrichmörtel.</li><li>Nach Erhärtung witterungs- und frostbeständig, diffusionsoffen, stoß- und kratzfest.</li><li>Sehr hohe Früh- und Endfestigkeiten erreichbar.</li><li>Sehr gute Maschinengängigkeit.</li><li>Idealer Untergrund für nachfolgende Belagsarbeiten.</li><li>Als Heizestrich bereits nach 2 Tagen (48 Stunden) aufheizbar.</li></ul><ul><li>Estrichmörtel für Fußbodenkonstruktionen.</li><li>Zur Herstellung von Estrichflächen aller Art (Verbundestriche, schwimmende Estriche, Heizestriche sowie Estriche auf Trennschicht der Festigkeitsklasse C35).</li><li>Begehbar nach ca. 3 Stunden.</li><li>Nach ca. 24 Stunden mit einem Oberbelag belegbar.</li><li>Zur Herstellung von Gefälle- und Ausgleichsestrichen.</li><li>Für Estrichergänzungen und Reparatur von Kleinbetonflächen.</li><li>Innen-, Außen- und im Nassbereich einsetzbar.</li></ul>Der Untergrund muss sauber, trag- und saugfähig sowie frostfrei und frei von haftmindernden Rückständen sein und allen Ansprüchen der DIN 18560 und DIN EN 13813 entsprechen.Untergrund bei Verbundestrich sorgfältig reinigen. Mörtelreste und losen Beton, z. B. durch Kugelstrahlen oder Fräsen, entfernen.Betonuntergründe vornässen und CemContact auftragen; es dürfen keine Wasserpfützen vor dem Verlegen verbleiben.Bei schwimmenden Estrichkonstruktionen müssen die Dämmschichten und Randstreifen sachgerecht verlegt werden.Mit üblichen Estrich-, Durchlauf- bzw. Freifallmischern oder Rührwerk durchmischen und von Hand bzw. mit geeigneten Förder- und Mischpumpen (Druckluftförderung Estrichpumpe) verarbeiten. Keine anderen Materialien (z. B. Normalzement, Estrichzusatzmittel) zumischen. Wegen Entmischungsneigung möglichst ganze Gebinde anmischen.Estricharbeiten:Den steif bis leicht plastisch angemischten Estrich auf den Untergrund aufbringen, verteilen, verdichten und mit der Latte abziehen. Anmischen, Einbringen, Nivellieren und Glätten müssen zügig aufeinander erfolgen. Mit dem Glätten bzw. Verreiben beginnen, sobald die Oberfläche matt-feucht geworden ist. Schein- und Dehnfugen wie üblich ausführen. Bei Verbundestrichen werden nur Bauwerksfugen im Untergrund übernommen (Mindestqualität des Untergrundes C20/C25).Bei Arbeitsunterbrechungen über 20 Minuten Maschine und Werkzeug reinigen. Die Flächen so bemessen, dass sie innerhalb der Verarbeitungszeit von 30 – 45 Minuten fertiggestellt werden können. Zu trockene Konsistenz verschlechtert die Oberflächenqualität, zu nasse Konsistenz reduziert die Festigkeit und führt zu Rissschäden.Fußbodenheizung: Beim Einsatz als Heizestrich auf Fußbodenheizungen kann bereits zwei Tage nach dem Einbau aufgeheizt werden. Das Aufheizen erfolgt in Anlehnung an die Dokumentation FBH-D3 „Protokoll P7 zum Funktionsheizen für Calciumsulfat- und Zementestriche als Funktionsprüfung für Fußbodenheizungen“.Dabei ist drei Tage eine Vorlauftemperatur von 25 °C und danach vier Tage die maximale Auslegungs-Vorlauftemperatur (i. d. R. bis 45 °C) zu halten. Danach Heizung abschalten.Über das erstmalige Aufheizen ist ein Aufheizprotokoll führen.Das erstmalige Auf- und Abheizen muss vor der Verlegung des Oberbodenbelages erfolgen. Zusätzlich Restfeuchte des Estrichs prüfen.Oberflächentemperatur des Estrichs beim Verlegen des Bodenbelages zwischen 15 °C und 20 °C. Der Randdämmstreifen ist bei Estrich auf Fußbodenheizung auf mindestens 10 mm zu dimensionieren.Verlegereife: Vor dem Verlegen muss grundsätzlich eine Restfeuchtemessung mit dem CM-Gerät durchgeführt werden.Die Verlegereife ist vorhanden bei:- nicht beheizten Estrichen ≤ 2,5 CM-%- beheizten Estrichen, dampfdichten Belägen und Parkett ≤ 2,3 CM-%Die Restfeuchte des Estrichs ist durch den Bodenleger zu prüfen.Ablesezeit am CM-Gerät nach 10 Minuten. Die Werte gelten für eine Lufttemperatur von etwa ≥ 20 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von ≤ 65 %. Ungünstige Baustellenbedingungen wie niedrige Temperaturen, hohe Luftfeuchte, zu hoher W/Z-Wert, hohe Schichtdicken verzögern die Austrocknung und Festigkeitsentwicklung. Dies liegt nicht im Verantwortungsbereich des Herstellers.Nicht bei direkter Sonneneinstrahlung, Regen oder starkem Wind (Zugluft) verarbeiten oder die Fläche entsprechend schützen.Das Pudern, Nässen oder Aufbringen von Feinmörteln auf frische Estriche ist nicht zulässig. Entsprechende Bewegungsfugen aus dem Untergrund sind in die Verlegefläche bzw. den Estrich zu übernehmen. Für die Ausbildung von Fugen sind die Anforderungen der DIN 18560 zu beachten (bei Flächen über 40 m² beträgt die max. Kantenlänge 8 m).Bei aufsteigender Feuchtigkeit aus dem Baugrund ist vom Planer konstruktiv eine Dampfsperre unter dem Estrich vorzusehen. Estriche nach Erreichen der Belegereife zur Vermeidung von Übertrocknung belegen oder abdecken. Luftfeuchtigkeit von mehr als 65 % r. F. vermeiden.Nicht in Kanalisation, Gewässer oder Erdreich gelangen lassen.Nur restentleerte Gebinde zum Recycling geben.Ausgehärtete Produktreste sind unter dem Abfallschlüssel 17 09 04 als gemeine Bau und Abbruchabfälle zu entsorgen.Nicht unter + 5 °C und über + 25 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN EN 13813, DIN 18560, die BEB-Merkblätter “Beurteilen und Vorbereiten von Untergründen“, „Untergründe für Industrieestriche, Anforderungen, Prüfungen und Vorbehandlung“ sowie die Vorschriften und Handwerksregeln beachten.Dieses Produkt ist vom eco-INSTITUT geprüft und zertifiziert. Das eco-Zertifikat können Sie auf unserer Homepage unter www.baumit.de\produkte beim entsprechenden Produkt im Bereich „DOKUMENTE“ einsehen.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.12-08-25115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1Emissionsnachweis der Zeilen 6, 7, 9, 11, 13, 20, 23, 47a, 48 - Neubau Gebäude und Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 1) und der Zeilen 1 und 2- Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 2) IM0063451.png 600 600 72.0 Anforderungen erfüllt(Byggvarube dömningen): VOC emissionsAnforderungen erfülltZitat: "[...] umfangreichsten und völlig transparenten Kriterienkatalog aller Gütezeichen [...]"LEED v4.1 Option 2 und LEED v4 for projects outside the U.S; EQ credit low-emitting materials: VOC emissions requirements (bei Formaldehyd-emissionen nach 28 Tagen < 10µg/m³Anforderungen erfülltAnforderungen erfüllt7.1 Neubau, 7.2 Gebäuderenovierung, 5) Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung, Formaldehyd und krebserzeugende VOCAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltJaJaJaJa IM0040268.png 605 600 72.0

≥ 45 mm≥ 45 mm + d ; abhängig von der Bauart, d = Dicke des Heizelementes≥ 15 mm ; bei Verkehrslast bis 1,5 kN/m² und Dämmstoffdicke über 30 mm)25 mm (max. 80 mm in einer Schicht)

≥6N/mm²≥ 6 N/mm²A1 fl, nicht brennbar(DIN EN 13501-1)A1 fl, nicht brennbar (DIN EN 13501-1)≥35N/mm²≥ 35 N/mm²Anforderungen erfülltAnforderungen erfülltJa(3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4Ja (3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/l50 g/lerfüllt50 g/l erfülltAnforderungen erfüllt(außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfüllt (außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltnicht enthaltennicht enthaltenJaJaSW1SW1CTC35F6(in Anlehnung an DIN EN 13813)CT C35 F6 (in Anlehnung an DIN EN 13813) IM0016646.png 667 600 72.0 IM0045919.png 667 600 72.0 PAP_PAP_SchnellEstrich_aufziehen.pngPDS_Rapido_1__SpeedEstrich_E_300_SE_1__SchnellEstrich_Rapido_1-Tag_BDE_de_22573.pdfSDBL_SchnellEstrich_1-Tag.pdfCE_SchnellEstrich_Rapido_1-Tag.pdfSUS_Rapido_1__SpeedEstrich_E_300_SE_1__SchnellEstrich_Rapido_1-Tag_BDE_de_22573.pdfDoP_SchnellEstrich_Rapido_1-Tag.pdfEPD-VDP-20230396-IBO1-DE.pdfEco_ID_1112_11256_009.pdfEmicode_SchnellEstrich_Rapido_1-Tag.pdf

7375973753Rapido 1 4 mm / SchnellEstrich Rapido 1-Tag 4 mm73753BDERapido 1 4 mmSchnellEstrich Rapido 1-Tag 4 mmFeiner Estrich für Schichtdicke 25 - 80 mm1Kunststoffmodifizierter, schneller, feiner, erhärtender Estrich für den Innen- und Außenbereich. Zur Herstellung hoch belastbarer Unterböden von 25 - 80 mm Schichtdicke. Geeignet für Fußbodenheizungen. Frostwiderstandsfähig und geprüft wohngesund. Gemäß DIN EN 13813: CT-C35-F6.2Schnellerer BaufortschrittBereits nach 24 Stunden mit Belägen belegbar.Ideal für die SanierungFür Neubau, Sanierung oder Modernisierung: schnelle, zuverlässige Estrichlösung.Geprüft wohngesundEnorm schnelle Nutzbarkeit in Verbindung mit einer hohen Druck- und Biegezugfestigkeit.1Runge Hana2026-02-02_134103_0231Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 6 Monate nicht überschreiten.11Schnellabbindender Zementestrichmörtel CT-C35-F6 in Anlehnung an DIN EN 13813 für die manuelle und maschinelle Verarbeitung.Gesteinskörnung, Zement sowie Zusätze zur besseren Verarbeitung und Haftung.<ul><li>Mineralischer, beschleunigt abbindender, chloridfreier Estrichmörtel.</li><li>Nach Erhärtung witterungs- und frostbeständig, diffusionsoffen, stoß- und kratzfest.</li><li>Sehr hohe Früh- und Endfestigkeiten erreichbar.</li><li>Sehr gute Maschinengängigkeit.</li><li>Idealer Untergrund für nachfolgende Belagsarbeiten.</li><li>Als Heizestrich bereits nach 2 Tagen (48 Stunden) aufheizbar.</li></ul><ul><li>Estrichmörtel für Fußbodenkonstruktionen.</li><li>Zur Herstellung von Estrichflächen aller Art (Verbundestriche, schwimmende Estriche, Heizestriche sowie Estriche auf Trennschicht der Festigkeitsklasse C35).</li><li>Begehbar nach ca. 3 Stunden.</li><li>Nach ca. 24 Stunden mit einem Oberbelag belegbar.</li><li>Zur Herstellung von Gefälle- und Ausgleichsestrichen.</li><li>Für Estrichergänzungen und Reparatur von Kleinbetonflächen im Innen-, Außen- und Nassbereich.</li></ul>Der Untergrund muss sauber, trag- und saugfähig sowie frostfrei und frei von haftmindernden Rückständen sein und allen Ansprüchen der DIN 18560 und DIN EN 13813 entsprechen.Untergrund bei Verbundestrich sorgfältig reinigen. Mörtelreste und losen Beton, z. B. durch Kugelstrahlen oder Fräsen, entfernen. Betonuntergründe vornässen und CemContact auftragen; es dürfen keine Wasserpfützen vor dem Verlegen verbleiben.Bei schwimmenden Estrichkonstruktionen müssen die Dämmschichten und Randstreifen sachgerecht verlegt werden.Mit üblichen Estrich-, Durchlauf- bzw. Freifallmischern oder Rührwerk durchmischen und von Hand bzw. mit geeigneten Förder- und Mischpumpen (Druckluftförderung Estrichpumpe) verarbeiten. Keine anderen Materialien (z. B. Normalzement, Estrichzusatzmittel) zumischen. Wegen Entmischungsneigung möglichst ganze Gebinde anmischen.Estricharbeiten:Den steif bis leicht plastisch angemischten Estrich auf den Untergrund aufbringen, verteilen, verdichten und mit der Latte abziehen. Anmischen, Einbringen, Nivellieren und Glätten müssen zügig aufeinander erfolgen. Mit dem Glätten bzw. Verreiben beginnen, sobald die Oberfläche matt-feucht geworden ist. Schein- und Dehnfugen wie üblich ausführen. Bei Verbundestrichen werden nur Bauwerksfugen im Untergrund übernommen (Mindestqualität des Untergrundes C20/C25).Bei Arbeitsunterbrechungen über 20 Minuten Maschine und Werkzeug reinigen. Die Flächen so bemessen, dass sie innerhalb der Verarbeitungszeit von 30 – 45 Minuten fertiggestellt werden können. Zu trockene Konsistenz verschlechtert die Oberflächenqualität, zu nasse Konsistenz reduziert die Festigkeit und führt zu Rissschäden.Fußbodenheizung:Beim Einsatz als Heizestrich auf Fußbodenheizungen kann bereits zwei Tage nach dem Einbau aufgeheizt werden. Das Aufheizen erfolgt in Anlehnung an die Dokumentation FBH-D3 „Protokoll P7 zum Funktionsheizen für Calciumsulfat- und Zementestriche als Funktionsprüfung für Fußbodenheizungen“.Dabei ist drei Tage eine Vorlauftemperatur von 25 °C und danach vier Tage die maximale Auslegungs-Vorlauftemperatur (i. d. R. bis 45 °C) zu halten. Danach Heizung abschalten.Über das erstmalige Aufheizen ist ein Aufheizprotokoll führen.Das erstmalige Auf- und Abheizen muss vor der Verlegung des Oberbodenbelages erfolgen. Zusätzlich Restfeuchte des Estrichs prüfen.Oberflächentemperatur des Estrichs beim Verlegen des Bodenbelages zwischen 15 °C und 20 °C. Der Randdämmstreifen ist bei Estrich auf Fußbodenheizung auf mindestens 10 mm zu dimensionieren.Verlegereife:Vor dem Verlegen muss grundsätzlich eine Restfeuchtemessung mit dem CM-Gerät durchgeführt werden.Die Verlegereife ist vorhanden bei:- nicht beheizten Estrichen ≤ 2,5 CM-%- beheizten Estrichen, dampfdichten Belägen und Parkett ≤ 2,3 CM-%Die Restfeuchte des Estrichs ist durch den Bodenleger zu prüfen.Ablesezeit am CM-Gerät nach 10 Minuten. Die Werte gelten für eine Lufttemperatur von etwa ≥ 20 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von ≤ 65 %. Ungünstige Baustellenbedingungen wie niedrige Temperaturen, hohe Luftfeuchte, zu hoher W/Z-Wert, hohe Schichtdicken verzögern die Austrocknung und Festigkeitsentwicklung. Dies liegt nicht im Verantwortungsbereich des Herstellers.Nicht bei direkter Sonneneinstrahlung, Regen oder starkem Wind (Zugluft) verarbeiten oder die Fläche entsprechend schützen.Das Pudern, Nässen oder Aufbringen von Feinmörteln auf frische Estriche ist nicht zulässig. Entsprechende Bewegungsfugen aus dem Untergrund sind in die Verlegefläche bzw. den Estrich zu übernehmen. Für die Ausbildung von Fugen sind die Anforderungen der DIN 18560 zu beachten (bei Flächen über 40 m² beträgt die max. Kantenlänge 8 m).Bei aufsteigender Feuchtigkeit aus dem Baugrund ist vom Planer konstruktiv eine Dampfsperre unter dem Estrich vorzusehen. Estriche nach Erreichen der Belegereife zur Vermeidung von Übertrocknung belegen oder abdecken. Luftfeuchtigkeit von mehr als 65 % r. F. vermeiden.Nicht in Kanalisation, Gewässer oder Erdreich gelangen lassen.Nur restentleerte Gebinde zum Recycling geben.Nicht unter + 5 °C und über + 25 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN EN 13813, DIN 18560, die BEB-Merkblätter “Beurteilen und Vorbereiten von Untergründen“, „Untergründe für Industrieestriche, Anforderungen, Prüfungen und Vorbehandlung“ sowie die Vorschriften und Handwerksregeln beachten.Dieses Produkt ist vom eco-INSTITUT geprüft und zertifiziert. Das eco-Zertifikat können Sie auf unserer Homepage unter www.baumit.de\produkte beim entsprechenden Produkt im Bereich „DOKUMENTE“ einsehen.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.03-11-25115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1Emissionsnachweis der Zeilen 6, 7, 9, 11, 13, 20, 23, 47a, 48 - Neubau Gebäude und Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 1) und der Zeilen 1 und 2- Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 2) IM0063451.png 600 600 72.0 Anforderungen erfüllt(Byggvarube dömningen): VOC emissionsAnforderungen erfülltZitat: "[...] umfangreichsten und völlig transparenten Kriterienkatalog aller Gütezeichen [...]"LEED v4.1 Option 2 und LEED v4 for projects outside the U.S; EQ credit low-emitting materials: VOC emissions requirements (bei Formaldehyd-emissionen nach 28 Tagen < 10µg/m³Anforderungen erfülltAnforderungen erfüllt7.1 Neubau, 7.2 Gebäuderenovierung, 5) Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung, Formaldehyd und krebserzeugende VOCAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltJaJaJaJa

≥6N/mm²≥ 6 N/mm²A1 fl, nicht brennbar(DIN EN 13501-1)A1 fl, nicht brennbar (DIN EN 13501-1)≥35N/mm²≥ 35 N/mm²Anforderungen erfülltAnforderungen erfülltJa(3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4Ja (3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/l50 g/lerfüllt50 g/l erfülltAnforderungen erfüllt(außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfüllt (außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltnicht enthaltennicht enthaltenJaJaca.30Minutenca. 30 Minuten25-80mm25 mm - 80 mmnach3hnach 3 hca.3.5Tage(dampfdichte Beläge bis 80 mm Estrichdicke); ca. 4 Tage (Parkett bis 80 mm Estrichdicke)ca. 3.5 Tage (dampfdichte Beläge bis 80 mm Estrichdicke); ca. 4 Tage (Parkett bis 80 mm Estrichdicke)CTC35F6(in Anlehnung an DIN EN 13813)CT C35 F6 (in Anlehnung an DIN EN 13813)ca. 1 Tag (für Fliesen und textile Beläge bis 80 mm Estrichdicke)ca. 1 Tag (für Fliesen und textile Beläge bis 80 mm Estrichdicke) IM0059263.png 667 600 72.0 PDS_Rapido_1_4_mm__SchnellEstrich_Rapido_1-Tag_4_mm_BDE_de_73759.pdfSDBL_SchnellEstrich_Rapido_1-Tag_4_mm.pdfSUS_Rapido_1_4_mm__SchnellEstrich_Rapido_1-Tag_4_mm_BDE_de_73759.pdfEPD-VDP-20230396-IBO1-DE.pdfEco_ID_1112_11256_009.pdf

7366373648Rapido Elastic 2K73648BDERapido Elastic 2KSchnellEstrich Rapido ElasticZweikomponentiger, hochfester und flexibler Feinestrich1Zweikomponentiger, elastischer Estrich für den Innen- und Außenbereich. Zur Herstellung enorm belastbarer Unterböden in Schichtdicken von 10–60 mm. Geeignet für Fußbodenheizungen. Frost- und tausalzbeständig sowie sehr emissionsarm. In Anlehnung an DIN EN 13813: CT-C50-F10.2Für Schichtdicken von 10 - 60 mm0Sehr Flexibel0Sehr frühe Belegreife0Vereint höchste Belastbarkeit mit sehr effektiver Spannungsreduktion.1Runge Hana2025-04-09_123641_4781Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte bei Rapido Elastic A 6 Monaten und bei Rapido Elastic B 9 Monaten nicht überschreiten.11Schnellabbindender zweikomponentiger Zementestrichmörtel CT-C50-F10 in Anlehnung an DIN EN 13813 für die manuelle und maschinelle Verarbeitung.Gesteinskörnung, Zement und Zusätze zur besseren Verarbeitung und Haftung (Elastic B).Kunststoffdispersion als Anmachflüssigkeit (Elastic A).<ul><li>Mineralischer, beschleunigt abbindender, chloridfreier Estrichmörtel.</li><li>Nach Erhärtung witterungs- und frostbeständig, diffusionsoffen, stoß- und kratzfest.</li><li>Sehr hohe Früh- und Endfestigkeiten.</li><li>Dünnschichtiger Verbundestrich.</li><li>Kunststoffmodifiziert.</li><li>Tausalzbeständig.</li><li>Idealer Untergrund für nachfolgende Belagsarbeiten.</li><li>Als Heizestrich bereits nach 3 Tagen aufheizbar.</li><li>Verschleißprüfung nach DIN 52108 10,47 cm³/50 cm².</li></ul><ul><li>Estrichmörtel für Fußbodenkonstruktionen im Wohn- und Industriebreich.</li><li>Zur Herstellung von Estrichflächen aller Art (Verbundestriche, schwimmende Estriche, Heizestriche sowie Estriche auf Trennschichtder Festigkeitsklasse C50) für den Innen-, Außen- und Nassbereich.</li><li>Begehbar nach ca. 4 Stunden.</li><li>Nach ca. 24 Stunden mit Fliesen und Platten, nach 3 Tagen mit dampfdichten Belägen belegbar.</li><li>Zur Herstellung von Gefälle- und Ausgleichsestrichen.</li><li>Für Estrichergänzungen, Restarbeiten und Reparatur von Kleinbetonflächen.</li></ul>Der Untergrund muss sauber, trag- und saugfähig sowie frostfrei und frei von haftmindernden Rückständen sein und allen Ansprüchen der DIN 18560 und DIN EN 13813 entsprechen.Untergrund bei Verbundestrich sorgfältig reinigen. Mörtelreste und losen Beton, z. B. durch Kugelstrahlen oder Fräsen, entfernen.Betonuntergründe vornässen und CemContact auftragen; es dürfen keine Wasserpfützen vor dem Verlegen verbleiben.Bei schwimmenden Estrichkonstruktionen müssen die Dämmschichten und Randstreifen sachgerecht verlegt werden.2,7 – 2,9 l "Rapido Elastic A" vorlegen, 30 kg "Rapido Elastic B” vorsichtig einstreuen und mit üblichen üblichen Durchlauf- bzw. Freifallmischern oder Rührwerk durchmischen und von Hand verarbeiten. Keine anderen Materialien (z. B. Normalzement, Estrichzusatzmittel) zumischen. Wegen Entmischungsneigung möglichst ganze Gebinde anmischen.Estricharbeiten:Den steif bis leicht plastisch angemischten Estrich auf den Untergrund aufbringen, verteilen, verdichten und mit der Latte abziehen. Anmischen, Einbringen, Nivellieren und Glätten müssen zügig aufeinander erfolgen. Mit dem Glätten bzw. Verreiben beginnen, sobald die Oberfläche matt-feucht geworden ist. Schein- und Dehnfugen wie üblich ausführen. Bei Verbundestrichen werden nur Bauwerksfugen im Untergrund übernommen (Mindestqualität des Untergrundes C20/C25).Bei Arbeitsunterbrechungen über 40 Minuten Maschine und Werkzeug reinigen. Die Flächen so bemessen, dass sie innerhalb der Verarbeitungszeit von 60 Minuten fertiggestellt werden können. Zu trockene Konsistenz verschlechtert die Oberflächenqualität, zu nasse Konsistenz reduziert die Festigkeit und führt zu Rissschäden.Fußbodenheizung:Beim Einsatz als Heizestrich auf Fußbodenheizungen kann bereits drei Tage nach dem Einbau aufgeheizt werden. Das Aufheizen erfolgt in Anlehnung an die Dokumentation FBH-D3 „Protokoll P7 zum Funktionsheizen für Calciumsulfat- und Zementestriche als Funktionsprüfung für Fußbodenheizungen“.Dabei ist drei Tage eine Vorlauftemperatur von 25 °C und danach vier Tage die maximale Auslegungs-Vorlauftemperatur (i. d. R. bis 45 °C) zu halten. Danach Heizung abschalten.Über das erstmalige Aufheizen ist ein Aufheizprotokoll führen.Das erstmalige Auf- und Abheizen muss vor der Verlegung des Oberbodenbelages erfolgen. Zusätzlich Restfeuchte des Estrichs prüfen.Oberflächentemperatur des Estrichs beim Verlegen des Bodenbelages zwischen 15 °C und 20 °C. Der Randdämmstreifen ist bei Estrich auf Fußbodenheizung auf mindestens 10 mm zu dimensionieren.Verlegereife:Vor dem Verlegen muss grundsätzlich eine Restfeuchtemessung mit dem CM-Gerät durchgeführt werden.Die Verlegereife ist vorhanden bei:- nicht beheizten Estrichen ≤ 2,5 CM-%- beheizten Estrichen, dampfdichten Belägen und Parkett ≤ 2,3 CM-%Die Restfeuchte des Estrichs ist durch den Bodenleger zu prüfen.Ablesezeit am CM-Gerät nach 10 Minuten. Die Werte gelten für eine Lufttemperatur von etwa ≥ 20 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von ≤ 65 %. Ungünstige Baustellenbedingungen wie niedrige Temperaturen, hohe Luftfeuchte, zu hoher W/Z-Wert, hohe Schichtdicken verzögern die Austrocknung und Festigkeitsentwicklung. Dies liegt nicht im Verantwortungsbereich des Herstellers.Nicht bei direkter Sonneneinstrahlung, Regen oder starkem Wind (Zugluft) verarbeiten oder die Fläche entsprechend schützen. Das Pudern, Nässen oder Aufbringen von Feinmörteln auf frische Estriche ist nicht zulässig. Entsprechende Bewegungsfugen aus dem Untergrund sind in die Verlegefläche bzw. den Estrich zu übernehmen. Für die Ausbildung von Fugen sind die Anforderungen der DIN 18560 zu beachten (bei Flächen über 40 m² beträgt die max. Kantenlänge 8 m).Bei aufsteigender Feuchtigkeit aus dem Baugrund ist vom Planer konstruktiv eine Dampfsperre unter dem Estrich vorzusehen.Estriche nach Erreichen der Belegereife zur Vermeidung von Übertrocknung belegen oder abdecken. Luftfeuchtigkeit von mehr als 65 % r. F. vermeiden.Bewegungsfugen aus dem Untergrund sind zu übernehmen.SchnellEstrich Rapido Elastiv keinesfalls überwässern, da sonst ein starker Festigkeitsabfall eintritt.Angesteiftes Material darf nicht nochmals aufgerührt werden.Benutztes Werkzeug sofort mit Wasser reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden.Vor dem Aufbringen von Bodenbelägen muss die Masse vollständig durchgetrocknet sein.SchnellEstrich Rapido Elastic ist nach der Durchtrocknung mit einem Oberbelag zu überdecken da der Estrich sonst übertrocknet und reißt.Nicht in Kanalisation, Gewässer oder Erdreich gelangen lassen.Nur restentleerte Gebinde zum Recycling geben.Ausgehärtete Produktreste sind unter dem Abfallschlüssel 17 09 04 als gemeine Bau- und Abbruchabfälle zu entsorgen.Eine Garantie für den Anwendungsfall kann daraus nicht abgeleitet werden, da die jeweilige Anwendung und Verarbeitung sowie die Eigenschaften der Fliesen oder Platten außerhalb unserer Kontrollmöglichkeit liegen.*Die angegebenen Verbrauchsangaben basieren auf sorgfältigen Untersuchungen. Je nach Untergrundbeschaffenheit (Rauheit, Ebenheit, Oberfläche) und Handhabung sowie Zustand der Werkzeuge und Geräte sind Unterschiede im Materialverbrauch möglich.Die allgemeinen Regeln der Bautechnik, DIN 18534, DIN 18352, DIN 18157-1 sowie die Merkblätter des ZDB und BEB sind bei der Bauausführung einzuhalten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.Nicht unter + 5 °C und über + 25 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN EN 13813, DIN 18560, die BEB-Merkblätter “Beurteilen und Vorbereiten von Untergründen“, „Untergründe für Industrieestriche, Anforderungen, Prüfungen und Vorbehandlung“ sowie die Vorschriften und Handwerksregeln beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst- Fachberater gern detailliert und objektbezogen.01-04-25115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1

A1 fl, nicht brennbar(DIN EN 13501-1)A1 fl, nicht brennbar (DIN EN 13501-1)2,7-2,9 l Elastic A pro 30 kg Sack Elastic B2,7-2,9 l Elastic A pro 30 kg Sack Elastic B38000N/mm²38000 N/mm²CTC50F10C50 F10 (in Anlehnung an DIN EN 13813)CT C50 F10 C50 F10 (in Anlehnung an DIN EN 13813) IM0059264.png 667 600 72.0 PDS_Rapido_Elastic_2K_BDE_de_73663.pdfSDBL_SchnellEstrich_Rapido_Elastic_B.pdfSDBL_SchnellEstrich_Rapido_Elastic_A.pdf

225794109Nivello Quattro4109BDENivello QuattroNivellier- und FließspachtelmasseNivello QuattroSelbstverlaufende Nivelliermasse auf Calciumsulfatbasis für innen1Selbstverlaufende, spannungsarme, schnelltrocknende Ausgleichsmasse auf Calciumsulfatbasis, nur für den Innenbereich. Insbesondere für Problemuntergründe, Gussasphalt und Calciumsulfatestriche (Fließestriche). Zur Herstellung planebener Unterböden bis 20 mm Schichtdicke vor der Verlegung von nachfolgenden Belägen. Geeignet bei Fußbodenheizung und Stuhlrollenbelastung. Festigkeitsklasse DIN EN 13813: CA-C20-F5.2Ausgleichen von Unebenheiten bis 25 mmAuf Zement-, Calciumsulfat- und Gussasphaltestrich sowie Betonflächen.Für kleine Reparaturen geeignetAuch zum Ausbessern von Fehlstellen.SelbstnivellierendSelbstverlaufende Nivelliermasse auf Calciumsulfatbasis für den Innenbereich, bis 20 mm.Klassische Calciumsulfat-Ausgleichsmasse.1Runge Hana2026-03-25_140140_3271Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Selbstverlaufende, spannungsarme, schnelltrocknende Nivelliermasse auf Calciumsulfatbasis, insbesondere für Gussasphalt- und Calciumsulfatestriche im Innenbereich.Zur Herstellung planebener Unterböden von 1 – 25 mm Schichtdicke vor der Verlegung von nachfolgenden Belägen. Geeignet auf beheizten Estrichen und bei Rollbeanspruchung.Calciumsulfathaltiger Mörtel in Anlehnung an DIN EN 13813: CA-C20-F5.Gesteinskörnung, Gips sowie Zusätze zur besseren Verarbeitung.<ul><li>Sehr gut selbstnivellierende, hochvergütete, fließfähige, pumpfähige und spannungsarme Fließspachtel zur Herstellung planebener Unterböden für die Verlegung von Bodenbelägen aller Art.</li><li>Bei Temperaturen von ca. 20 °C nach ca. 2 – 3 Stunden begehbar.</li><li>Belegbar nach ca. 24 – 36 Stunden bei 5 mm Schichtdicke.</li><li>Stuhlrollenfest ab 3 mm Schichtdicke.</li></ul><ul><li>Zum Ausgleichen von Bodenunebenheiten von 1 – 25 mm auf Zement-, Calciumsulfat- und Gussasphaltestrichen sowie Betonflächen vor dem Verlegen von Bodenbelägen aller Art (außer geklebtes Parkett) im Innenbereich.</li><li>Auf beheizten Estrichkonstruktionen geeignet.</li><li>Zum Ausbessern von Fehlstellen.</li><li>Nicht für das Befahren durch Kraftfahrzeuge geeignet.</li><li>Nicht als unmittelbare Nutzschicht verwendbar.</li></ul>Der Untergrund muss fest, tragfähig, sauber sowie gleichmäßig ausgetrocknet sein und den Regeln der Technik entsprechen.Glatte Untergründe aufrauen oder mit SuperPrimer vorbehandeln. Saugende Untergründe mit Baumit Grund, nichtsaugende mit Baumit SuperPrimer vorgrundieren.Nicht geeignet als Untergründe sind Holz, Metall und Kunststoff.Nicht für das Einbetten einer Elektro- oder Warmwasserfußbodenheizung und für den Einsatz auf Trennlagen bzw. Heizsystemen auf Trennlagen geeignet.Vorhandene Risse im Estrich vorab mit Gießharz und Estrichklammern fachgerecht schließen. Vor dem Einbringen der Ausgleichsmasse ist an den aufgehenden Bauteilen ein Randdämmstreifen anzubringen, um ein Hinterlaufen zu verhindern.Nivello Quattro nur mit sauberem Wasser ohne sonstige Zusätze anmischen. Wasser vorlegen, Material einstreuen und händisch mit langsam laufendem Rührwerk anmischen, bis eine klumpenfreie, fließfähige Masse entstanden ist. Hierzu eignen sich am besten Rührgeräte mit speziellen Rührwendeln für Ausgleichsmassen, wie z. B. Collomix DLX. Nach ca. 5 Minuten Reifezeit nochmals kurz aufmischen.Je nach Auftragsstärke mit Rakel oder Glättkelle max. 20 mm dick verteilen bzw. spachteln. Ausgleichsmasse bei hohen Auftragsdicken mit Stachelwalze entlüften.Die Verarbeitungszeit beträgt ca. 30 Minuten bei 20 °C. Wärmere Temperaturen verkürzen, kältere Temperaturen verlängern die Verarbeitungszeit.Begehbar nach ca. 2 – 3 Stunden, belegbar nach ca. 24 – 36 Stunden bei 5 mm Schichtdicke (jeweils bei 20 °C/65 % r. F.).Bei mehrschichtigem Auftrag oder Nachspachtelungen ist die nächste Lage sofort nach Begehbarkeit (ca. 2 – 3 Stunden) aufzubringen. Bei längeren Wartezeiten zwischen den Spachtelungen wird eine Zwischengrundierung empfohlen.Nivello Quattro ist mit allen gängigen Schnecken- oder Kolbenpumpen bei einem Durchsatz von etwa 20 – 40 l pro Minute pumpfähig.Ein Nachschleifen der Böden sollte nach ca. 24 – 36 Stunden erfolgen.Vor zu schneller Austrocknung schützen (direkte Sonneneinstrahlung, Zugluft).Entsprechende Bewegungsfugen aus dem Untergrund sind in die Verlegefläche zu übernehmen. Vor dem Belegen muss bis zur vollständigen Austrocknung gewartet werden.Ausgleichsmasse nicht überwässern, da sonst starker Festigkeitsabfall eintritt.Angesteiftes Material darf nicht noch einmal aufgerührt werden.Die obenstehenden Angaben entsprechen dem Stand unserer Erfahrung und sollen beraten.Eine Garantie für den Anwendungsfall kann daraus nicht abgeleitet werden, da die jeweilige Anwendung und Verarbeitung außerhalb unserer Kontrollmöglichkeit liegen.Nicht unter + 5 °C und über + 25 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die allgemeinen Regeln der Bautechnik, DIN 18352, DIN EN 13813 und DIN 18356 sowie die Merkblätter des ZDB, TKB und BEB sind bei der Bauausführung einzuhalten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.13-07-25115 01 01; 15 01 10*; 17 08 02hellgrau IM0040268.png 605 600 72.0

A2-s1,d0nach DIN EN 13501-1, nichtbrennbarA2 -s1, d0 nach DIN EN 13501-1, nichtbrennbarca.12.5ca. 12.5ca.30Minutenbei 20 °Cca. 30 Minuten bei 20 °C≥5N/mm², F5≥ 5 N/mm² , F5≥20N/mm², C20≥ 20 N/mm² , C20nach ca.2-3hje nach Schichtdickenach ca. 2 h - 3 h je nach Schichtdickenach ca.24-36hbei 5 mm Schichtdicke (für jeden weiteren mm Schichtdicke 24 h zusätzlich)nach ca. 24 - 36 h bei 5 mm Schichtdicke (für jeden weiteren mm Schichtdicke 24 h zusätzlich) IM0016649.png 667 600 72.0 IM0045897.png 667 600 72.0 PDS_Nivello_Quattro_BDE_de_22579.pdfSDBL_Nivello_Quattro.pdfCE_Nivello_Quattro.pdfDoP_Nivello_Quattro.pdfEmicode_Nivello_Quattro.pdf

7366773658Nivello 1573658BDENivello 15Nivello 15Selbstverlaufende, zementäre Feinspachtelmasse1Kunststoffvergütete, feine, selbstverlaufende, hydraulisch abbindende Nivelliermasse für den Innenbereich. Zur Herstellung planebener Unterböden von 1,5–15 mm Schichtdicke. Geeignet bei Fußbodenheizung. Sehr emissionsarm. In Anlehnung an DIN EN 13813: CT-C25-F5.2Ausgleich von Unebenheiten bis 15 mmZur Herstellung planebener Unterböden auf festen, tragfähigen und trockenen Untergründen.PumpfähigMit allen gängigen Schnecken- oder Kolbenpumpen bei einem Durchsatz von etwa 20 – 40 l pro Minute.Sehr hohe FeuchtigkeitsbeständigkeitZur Herstellung von verlegereifen Untergründen im feuchtebelasteten Bereich.Feine Ausgleichsmasse für eine glatte Oberfläche.1Runge Hana2026-05-21_101301_4201Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 9 Monate nicht überschreiten.11Selbstverlaufende, feine, schnellabbindende Nivelliermasse für tragfähige Zementestriche, Calciumsulfatestrichen, Beton, fugenhaltige Untergründe wie Fertigteilestriche oder Gips-Faserplatten, Span- oder OSB-Platten im Innenbereich. Zur Herstellung planebener Unterböden von 1,5 – 15 mm Schichtdicke. Geeignet auf beheizten Estrichen zum Einbetten von Elektrofußbodenheizungen. Zementhaltiger Mörtel in Anlehnung an DIN EN 13813: CT-C25-F5.Gesteinskörnung, Zement, Kunststoffzusätze sowie Zusätze zur besseren Verarbeitung.<ul><li>Emissionsarme, selbstverlaufende, nivellierbare und hochvergütetet Fließspachtel zur Herstellung planebener Unterböden.</li><li>Für alle üblichen Bodenbeläge geeignet.</li><li>Auch zum Ausbessern von Fehlstellen geeignet.</li><li>Bei Temperaturen von ca. 20 °C nach ca. 3 Stunden begehbar.</li><li>Belegbar mit Fliesen und Platten nach ca. 4 Stunden.</li><li>EC1 Plus – sehr emissionsarm nach GEV – EMICODE.</li></ul><ul><li>Ausgleichmasse für den flächigen Ausgleich von Unebenheiten auf Fußbodenkonstruktionen von 1,5 – 15 mm.</li><li>Zur Herstellung planebener Unterböden zur Verlegung von Bodenbelägen auf Zementestrichen, Calciumsulfatestrichen, Beton, fugenhaltige Untergründe wie Fertigteilestriche oder Gips-Faserplatten, Span- oder OSB-Platten.</li><li>Im Innenbereich.</li><li>Untergrund zur Aufnahme von Oberbelägen wie Keramik, Natursteinen, Bodenbeschichtungen, elastischen Bodenbelägen oder Laminat.</li><li>Zum Ausbessern von Fehlstellen.</li></ul>Der Untergrund muss fest, tragfähig, trocken, rissefrei, sauber und frei von haftungsmindernden Stoffen wie Schmutz, Öl oder Fett sein.Zement- und Calciumsulfatestriche sind zu schleifen und abzusaugen. Die Prüfung des Untergrundes erfolgt gemäß den geltenden Normen und Merkblättern. Bei Mängeln sind Bedenken anzumelden. Untergründe aus Metall, Kunststoff oder beheizbare Gussasphaltestriche der Festigkeitsklassen AS-IC 10 oder AS-IC 15 erfordern eine anwendungstechnische Beratung.Haftungsmindernde oder labile Schichten, wie Trennmittel, lose Klebstoff-, Spachtelmassen-, Belags- oder Anstrichreste, sind durch Abbürsten, Abschleifen, Abfräsen oder Kugelstrahlen zu entfernen.Auf Holzdielen oder anderen Holzuntergründen empfehlen wir die faserarmierte Ausgleichsmasse Nivello 20 um die Untergrundspannungen optimal aufzunehmen. Spanplatten sind intensiv zu schleifen und gegebenenfalls nachzuschrauben.Lose Teile und Staub sind gründlich abzusaugen. Je nach Art und Beschaffenheit des Untergrundes ist eine geeignete Grundierung aus dem Baumit Produktsortiment zu verwenden. Glatte, schlecht oder nicht saugende Untergründe sind mit SuperPrimer, saugende Untergründe mit Grund im Kreuzgang vollflächig vorzugrundieren. Die Grundierung muss gut durchtrocknen: SuperPrimer ca. 30 Minuten, Grund ca. 60 Minuten.Vorhandene Risse im Untergrund sind vorab mit CrackFill 2K und Wellenverbindern fachgerecht zu schließen und mit Quarzsand im Überschuss abzustreuen.Restfeuchte: - Zementestrich (unbeheizt): ≤ 2,0 CM-%- Zementestrich (beheizt): ≤ 1,8 CM-%- Calciumsulfatestrich (unbeheizt): ≤ 0,5 CM-% - Calciumsulfatestrich (beheizt): ≤ 0,3 CM-% Zur Vermeidung von Schallbrücken und Flächenspannungen sind Randdämmstreifen (z. B. Baumacol IsoStrip) an aufgehenden Bauteilen einzubauen.Bei Feuchteeinwirkung vom Untergrund müssen vorab geeignete Abdichtungsmaßnahmen getroffen werden.Nivello 15 nur mit sauberem Wasser ohne sonstige Zusätze anmischen. Wasser vorlegen, Material einstreuen und händisch mit Rührwerk anmischen, bis eine klumpenfreie fließfähige Masse entstanden ist.Hierzu eignen sich am besten Rührgeräte mit speziellen Rührwedeln für Ausgleichsmassen wie z. B. Collomix DLX. Nach ca. 3 Minuten Reifezeit nochmals kurz aufmischen.Nivello 15 ist mit allen gängigen Schneckenpumpen mit der maximal möglichen Schlauchlänge bei einem Durchsatz von 20 – 40 l pro Minute pumpfähig. Die richtige Konsistenzeinstellung ist vor der Verarbeitung am Ende des Schlauches zu prüfen. Bei Schneckenpumpen mit kurzer Mischzone z. B. Putzmaschinen, ist ein Nachmischer, wie z. B Roto-Mix, erforderlich. Bei Arbeitsunterbrechungen von mehr als 20 Minuten sind die Maschine und die Schläuche zu reinigen. Durchlaufmischer sind nicht geeignet.Material auf die Fläche gießen und mit einer Rakel gleichmäßig dick verteilen. Die verteilte Masse direkt (noch vor der Hautbildung) mit einer Stachelwalze entlüften. Bei hohen Schichtdicken sind ausreichend dimensionierte Walzen (mind. doppelte Höhe der einzubauenden Schichtdicke) zu verwenden, da ansonsten die Nivelliermasse mit der Rolle nachträglich verteilt wird.Schichtdicken:- Unter Fliesen, Teppich, PVC: mind. 3 mm- Unter Laminat: mind. 5 mm- Überdeckung eingebetteter Elektrofußbodenheizungen: mind. 5 mmDie Verarbeitungszeit beträgt 30 Minuten bei 20 °C. Höhere Temperaturen verkürzen, niedrige Temperaturen verlängern die Verarbeitungs- und Trocknungszeit.Nicht bei direkter Sonneneinstrahlung oder starker Zugluft verarbeiten. Die Fläche entsprechend schützen.Bewegungsfugen aus dem Untergrund sind zu übernehmen.Im Bereich von Türöffnungen sind ggf. Fugen zur Flächenbegrenzung vorzusehen.Material keinesfalls überwässern, da sonst ein starker Festigkeitsabfall eintritt.Angesteiftes Material darf nicht nochmals aufgerührt werden.Benutztes Werkzeug sofort mit Wasser reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden.Zu schnelles Austrocknen vermeiden, vor direkter Sonneneinstrahlung und Zugluft schützen.Die Ausgleichsmasse ist nach der Durchtrocknung mit einem Oberbelag oder einer Beschichtung zu überdecken da die Masse sonst übertrocknet und reißt.Vor dem Aufbringen von Bodenbelägen muss die Masse vollständig durchgetrocknet sein.Funktionsheizen / Erstaufheizen (gilt für eingebettete Fußbodenheizungen sowie eingefräste Heizsysteme) 24 Stunden nach dem Einbau:<ul><li>Die Anlage auf eine Vorlauftemperatur von maximal 20 °C einstellen und 24 Stunden konstant halten.</li><li>Anschließend die Fläche für weitere 24 Stunden mit der für die jeweilige Konstruktion maximal zulässigen Vorlauftemperatur beheizen (max. Vorlauf gemäß System-/Belaghersteller bzw. Planung beachten).</li><li>Heizung abstellen und die Fläche ohne Zugluft gleichmäßig auf Raumtemperatur abkühlen lassen.</li><li>Nach Erreichen der Raumtemperatur die Fläche prüfen (z. B. Risse, Ablösungen, Hohllagen, Verformungen). Sind keine Schäden erkennbar, kann mit der Verlegung des Oberbelags begonnen werden.</li></ul>Nicht in Kanalisation, Gewässer oder Erdreich gelangen lassen.Nur restentleerte Gebinde zum Recycling geben.Eine Garantie für den Anwendungsfall kann daraus nicht abgeleitet werden, da die jeweilige Anwendung und Verarbeitung sowie die Eigenschaften der Fliesen oder Platten außerhalb unserer Kontrollmöglichkeit liegen.Nicht unter + 5 °C und über + 25 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die allgemeinen Regeln der Bautechnik DIN EN 13813, DIN 18352, DIN 18353, DIN 18534, DIN 18365, TKB-Merkblatt 9 "Technische Beschreibung und Verarbeitung von Bodenspachtelmassen", Merkblatt „Hinweise zur Beurteilung und Vorbereitung der Oberfläche von Anhydritfließestrichen“ des BEB, Merkblatt „Zementestrich“ des Informationszentrum Beton, und die Merkblätter des ZDB, TKB und BEB sind bei der Bauausführung einzuhalten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.04-05-26115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04grauZP1 IM0040268.png 605 600 72.0

A2fl nach DIN EN 13501-1A2 fl nach DIN EN 13501-1ca.30Minutenbei 20 °Cca. 30 Minuten bei 20 °Cca.3Minutenca. 3 Minutenca.3Minutenca. 3 Minuten≥5N/mm²(nach DIN 13813)≥ 5 N/mm² (nach DIN 13813)≥25N/mm²(nach DIN 13813)≥ 25 N/mm² (nach DIN 13813)1.5-15mm1.5 mm - 15 mmnach ca.3.5hnach ca. 3.5 hca.4.5hbis 10 mm (Fliese und Platten)ca. 4.5 h bis 10 mm (Fliese und Platten)ca.48hbis 5 mm bzw. 96 h bis 10 mm (dampfdichte Beläge)ca. 48 h bis 5 mm bzw. 96 h bis 10 mm (dampfdichte Beläge) IM0059260.png 667 600 72.0 PDS_Nivello_15_BDE_de_73667.pdfSDBL_Nivello_15.pdfEmicode_Nivello_15.pdf

7353273095Nivello 2073095BDENivello 20Nivelliermasse auf Zementbasis für InnenNivello 20Faserarmierte Ausgleichsmasse für Schichtdicken 3 - 20 mm für innen1Kunststoffvergütete, faserarmierte, selbstverlaufende, hydraulisch abbindende Nivelliermasse für den Innenbereich. Zur Herstellung planebener Unterböden von 3–20 mm Schichtdicke. Geeignet bei Fußbodenheizung. Sehr emissionsarm. In Anlehnung an DIN EN 13813: CT-C25-F7.2Ausgleich von Unebenheiten bis 20 mmZur Herstellung von verlegereifen Untergründen auf beweglichen Untergründen.Auch auf kritischen UntergründenZur Herstellung planebener Unterböden auf festen, tragfähigen und trockenen Untegründen.PumpfähigMit allen gängigen Schnecken- oder Kolbenpumpen bei einem Durchsatz von etwa 20 – 40 l pro Minute.Optimal für Ausgleichsarbeiten auf Holzuntergründen.1Runge Hana2026-03-25_141224_4601Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 9 Monate nicht überschreiten.11Selbstverlaufende, faserarmierte, schnellabbindende Nivelliermasse für tragfähige Zementestriche, Calciumsulfatestrichen, Beton, fugenhaltige Untergründe wie Fertigteilestriche oder Gips-Faserplatten, Span- oder OSB-Platten, Holzdielen oder Parkettböden im Innenbereich. Zur Herstellung planebener Unterböden von 3 – 20 mm Schichtdicke. Geeignet auf beheizten Estrichen zum Einbetten von Elektro- oder Warmwasserfußbodenheizungen.Zementhaltiger Mörtel in Anlehnung an DIN EN 13813: CT-C25-F7.Gesteinskörnung, Zement, Kunststoffzusätze sowie Zusätze zur besseren Verarbeitung.<ul><li>Emissionsarme, selbstverlaufende, faserarmierte, nivellierbare und hochvergütetet Fließspachtel zur Herstellung planebener Unterböden.</li><li>Für alle üblichen Bodenbeläge geeignet.</li><li>Auch zum Ausbessern von Fehlstellen geeignet.</li><li>Bei Temperaturen von ca. 20 °C nach ca. 3 Stunden begehbar.</li><li>Belegbar mit Fliesen und Platten nach ca. 4 Stunden</li><li>EC1 Plus – sehr emissionsarm nach GEV – EMICODE.</li></ul><ul><li>Ausgleichmasse für den flächigen Ausgleich von Unebenheiten auf Fußbodenkonstruktionen von 3 – 20 mm.</li><li>Zur Herstellung planebener Unterböden zur Verlegung von Bodenbelägen auf Zementestrichen, Calciumsulfatestrichen, Beton, fugenhaltige Untergründe wie Fertigteilestriche oder Gips-Faserplatten, Span- oder OSB-Platten, Holzdielen oder Parkettböden.</li><li>Im Innenbereich.</li><li>Untergrund zur Aufnahme von Oberbelägen wie Keramik, Natursteinen, Bodenbeschichtungen, elastischen Bodenbelägen, Laminat oder Mehrschichtparkett.</li><li>Zum Ausbessern von Fehlstellen.</li></ul>Der Untergrund muss fest, tragfähig, trocken, rissefrei, sauber und frei von haftungsmindernden Stoffen wie Schmutz, Öl oder Fett sein.Zement- und Calciumsulfatestriche sind zu schleifen und abzusaugen. Die Prüfung des Untergrundes erfolgt gemäß den geltenden Normen und Merkblättern. Bei Mängeln sind Bedenken anzumelden. Untergründe aus Metall, Kunststoff oder beheizbare Gussasphaltestriche der Festigkeitsklassen AS-IC 10 oder AS-IC 15 erfordern eine anwendungstechnische Beratung.Haftungsmindernde oder labile Schichten, wie Trennmittel, lose Klebstoff-, Spachtelmassen-, Belags- oder Anstrichreste, sind durch Abbürsten, Abschleifen, Abfräsen oder Kugelstrahlen zu entfernen.Holzdielenböden, Spanplatten und andere Holzuntergründe sind intensiv zu schleifen und gegebenenfalls nachzuschrauben.Lose Teile und Staub sind gründlich abzusaugen. Vor der Applikation der Ausgleichsmasse ist die Grundierung SuperPrimer zu verwenden. Die Grundierung muss gut durchtrocknen: SuperPrimer - Trocknungszeit ca. 30 Minuten.Vorhandene Risse im Untergrund sind vorab mit CrackFill 2K und Wellenverbindern fachgerecht zu schließen und mit Quarzsand im Überschuss abzustreuen.Restfeuchte: - Zementestrich (unbeheizt): ≤ 2,0 CM-%- Zementestrich (beheizt): ≤ 1,8 CM-%- Calciumsulfatestrich (unbeheizt): ≤ 0,5 CM-% - Calciumsulfatestrich (beheizt): ≤ 0,3 CM-% Zur Vermeidung von Schallbrücken und Flächenspannungen sind Randdämmstreifen (z. B. Baumacol IsoStrip) an aufgehenden Bauteilen einzubauen.Bei Feuchteeinwirkung vom Untergrund müssen vorab geeignete Abdichtungsmaßnahmen getroffen werden.Nivello 20 nur mit sauberem Wasser ohne sonstige Zusätze anmischen. Wasser vorlegen, Material einstreuen und händisch mit Rührwerk anmischen, bis eine klumpenfreie fließfähige Masse entstanden ist.Hierzu eignen sich am besten Rührgeräte mit speziellen Rührwedeln für Ausgleichsmassen wie z. B. Collomix DLX. Nach ca. 3 Minuten Reifezeit nochmals kurz aufmischen.Nivello 20 ist mit allen gängigen Schneckenpumpen mit der maximal möglichen Schlauchlänge bei einem Durchsatz von 20 – 40 l pro Minute pumpfähig. Die richtige Konsistenzeinstellung ist vor der Verarbeitung am Ende des Schlauches zu prüfen. Bei Schneckenpumpen mit kurzer Mischzone z. B. Putzmaschinen, ist ein Nachmischer, wie z. B Roto-Mix, erforderlich. Bei Arbeitsunterbrechungen von mehr als 20 Minuten sind die Maschine und die Schläuche zu reinigen. Durchlaufmischer sind nicht geeignet.Material auf die Fläche gießen und mit einer Rakel gleichmäßig dick verteilen. Die verteilte Masse direkt (noch vor der Hautbildung) mit einer Stachelwalze entlüften. Bei hohen Schichtdicken sind ausreichend dimensionierte Walzen (mind. doppelte Höhe der einzubauenden Schichtdicke) zu verwenden, da ansonsten die Nivelliermasse mit der Rolle nachträglich verteilt wird.Schichtdicken:- Unter Fliesen, Teppich, PVC: mind. 3 mm- Unter Parkett, Laminat: mind. 5 mm- Auf Holzuntergründen: mind. 5 mm – maximal 20 mm- Überdeckung eingebetteter Elektrofßbodenheizungen: mind. 5 mmDie Verarbeitungszeit beträgt 30 Minuten bei 20 °C. Höhere Temperaturen verkürzen, niedrige Temperaturen verlängern die Verarbeitungs- und Trocknungszeit.Nicht bei direkter Sonneneinstrahlung oder starker Zugluft verarbeiten. Die Fläche entsprechend schützen.Bewegungsfugen aus dem Untergrund sind zu übernehmen.Im Bereich von Türöffnungen sind ggf. Fugen zur Flächenbegrenzung vorzusehen.Material keinesfalls überwässern, da sonst ein starker Festigkeitsabfall eintritt.Angesteiftes Material darf nicht nochmals aufgerührt werden.Benutztes Werkzeug sofort mit Wasser reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden.Zu schnelles Austrocknen vermeiden, vor direkter Sonneneinstrahlung und Zugluft schützen.Die Ausgleichsmasse ist nach der Durchtrocknung mit einem Oberbelag oder einer Beschichtung zu überdecken da die Masse sonst übertrocknet und reißt.Vor dem Aufbringen von Bodenbelägen muss die Masse vollständig durchgetrocknet sein.Funktionsheizen / Erstaufheizen (gilt für eingebettete Fußbodenheizungen sowie eingefräste Heizsysteme) 24 Stunden nach dem Einbau:<ul><li>Die Anlage auf eine Vorlauftemperatur von maximal 20 °C einstellen und 24 Stunden konstant halten.</li><li>Anschließend die Fläche für weitere 24 Stunden mit der für die jeweilige Konstruktion maximal zulässigen Vorlauftemperatur beheizen (max. Vorlauf gemäß System-/Belaghersteller bzw. Planung beachten).</li><li>Heizung abstellen und die Fläche ohne Zugluft gleichmäßig auf Raumtemperatur abkühlen lassen.</li><li>Nach Erreichen der Raumtemperatur die Fläche prüfen (z. B. Risse, Ablösungen, Hohllagen, Verformungen). Sind keine Schäden erkennbar, kann mit der Verlegung des Oberbelags begonnen werden.</li></ul>Nicht in Kanalisation, Gewässer oder Erdreich gelangen lassen.Nur restentleerte Gebinde zum Recycling geben.Eine Garantie für den Anwendungsfall kann daraus nicht abgeleitet werden, da die jeweilige Anwendung und Verarbeitung sowie die Eigenschaften der Fliesen oder Platten außerhalb unserer Kontrollmöglichkeit liegen.Nicht unter + 5 °C und über + 25 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die allgemeinen Regeln der Bautechnik DIN EN 13813, DIN 18352, DIN 18353, DIN 18534, DIN 18365, TKB-Merkblatt 9 "Technische Beschreibung und Verarbeitung von Bodenspachtelmassen", Merkblatt „Hinweise zur Beurteilung und Vorbereitung der Oberfläche von Anhydritfließestrichen“ des BEB, Merkblatt „Zementestrich“ des Informationszentrum Beton, und die Merkblätter des ZDB, TKB und BEB sind bei der Bauausführung einzuhalten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.03-03-26115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04grauZP1 IM0040268.png 605 600 72.0

A2fl nach DIN EN 13501-1A2 fl nach DIN EN 13501-1ca.30Minutenbei 20 °Cca. 30 Minuten bei 20 °Cca.3Minutenca. 3 Minutenca.3Minutenca. 3 Minuten≥7N/mm²nach DIN 13813≥ 7 N/mm² nach DIN 13813≥25N/mm²nach DIN 13813≥ 25 N/mm² nach DIN 138133-20mm3 mm - 20 mmnach ca.3hnach ca. 3 hca.4hbis 10 mm (Fliese und Platten)ca. 4 h bis 10 mm (Fliese und Platten)ca.24hbis 5 mm bzw. 48 h bis 10 mm (dampfdichte Beläge); ca 48 h bis 3 mm bzw. 60 h bis 10 mm (Parkett)ca. 24 h bis 5 mm bzw. 48 h bis 10 mm (dampfdichte Beläge); ca 48 h bis 3 mm bzw. 60 h bis 10 mm (Parkett) IM0059261.png 667 600 72.0 PDS_Nivello_20_BDE_de_73532.pdfSDBL_Nivello_20_BDE_bnl.pdfSDBL_Nivello_20_BDE_de.pdfSDBL_Nivello_20_BDE_bfr.pdfEmicode_Nivello_20.pdf

735364108Nivello 304108BDENivello 30Nivelliermasse auf Zementbasis für innenNivello 30Selbstverlaufende, kunststoffvergütete, zementäre Nivelliermasse1Kunststoffvergütete, selbstverlaufende, hydraulisch abbindende Nivelliermasse für den Innenbereich. Zur Herstellung planebener Unterböden von 3–30 mm Schichtdicke. Geeignet bei Fußbodenheizung. Sehr emissionsarm. In Anlehnung an DIN EN 13813: CT-C30-F7.2Ausgleich von Unebenheiten bis 30 mmZur Herstellung planebener Unterböden auf festen, tragfähigen und trockenen Untegründen.Belegreif nach 4 StundenZur Herstellung von verlegereifen Untergründen im feuchtebelasteten Bereich.Spannungsarm0Optimal für Ausgleichsarbeiten mit einer griffigen Oberfläche.1Runge Hana2026-04-14_095236_0091Trocken, frostfrei und geschützt. Die Lagerzeit sollte 9 Monate nicht überschreiten.11Selbstverlaufende, schnellabbindende Nivelliermasse für tragfähige Zementestriche und Betonuntergründe im Innenbereich. Zur Herstellung planebener Unterböden von 3 – 30 mm (gestreckt bis 40 mm) Schichtdicke. Geeignet auf beheizten Estrichen, zum Einbetten von Elektrofußbodenheizungen.Zementhaltiger Mörtel in Anlehnung an DIN EN 13813: CT-C30-F7.Gesteinskörnung, Zement, Kunststoffzusätze sowie Zusätze zur besseren Verarbeitung.<ul><li>Emissionsarmer, selbstverlaufender, frostbeständiger, gut nivellierbarer und hochvergüteter Fließspachtel zur Herstellung planebener Unterböden.</li><li>Für alle üblichen Bodenbeläge geeignet.</li><li>Auch zum Ausbessern von Fehlstellen geeignet.</li><li>Bei Temperaturen von ca. 20 °C nach ca. 3 Stunden begehbar.</li><li>Belegbar mit Fliesen und Platten nach ca. 4 Stunden.</li><li>EC1 Plus – sehr emissionsarm nach GEV – EMICODE.</li></ul><ul><li>Ausgleichsmasse für den flächigen Ausgleich von Unebenheiten auf Fußbodenkonstruktionen von 3 - 30 mm.</li><li>Zur Herstellung planebener Unterböden, zur Verlegung von Bodenbelägen auf Zementestrichen, Calciumsulfatestrichen, Beton, fugenhaltige Untergründe wie Fertigteilestriche oder Gips-Faserplatten, Span- oder OSB-Platten, Holzdielen oder Parkettböden.</li><li>Im Innenbereich einsetzbar.</li><li>Untergrund zur Aufnahme von Oberbelägen wie Keramik, Natursteinen, Bodenbeschichtungen, elastischen Bodenbelägen, Laminat oder Merschichtparkett.</li><li>Zum Ausbessern von Fehlstellen.</li></ul>Der Untergrund muss fest, tragfähig, trocken, rissefrei, sauber und frei von haftungsmindernden Stoffen wie Schmutz, Öl oder Fett sein.Zement- und Calciumsulfatestriche sind zu schleifen und abzusaugen. Die Prüfung des Untergrundes erfolgt gemäß den geltenden Normen und Merkblättern. Bei Mängeln sind Bedenken anzumelden. Untergründe aus Metall, Kunststoff oder beheizbare Gussasphaltestriche der Festigkeitsklassen AS-IC 10 oder AS-IC 15 erfordern eine anwendungstechnische Beratung.Haftungsmindernde oder labile Schichten, wie Trennmittel, lose Klebstoff-, Spachtelmassen-, Belags- oder Anstrichreste, sind durch Abbürsten, Abschleifen, Abfräsen oder Kugelstrahlen zu entfernen.Auf Holzdielen oder anderen Holzuntergründen empfehlen wir die faserarmierte Ausgleichsmasse Nivello 20 um die Untergrundspannungen optimal aufzunehmen. Spanplatten sind intensiv zu schleifen und gegebenenfalls nachzuschrauben.Lose Teile und Staub sind gründlich abzusaugen. Vor der Applikation der Ausgleichsmasse ist die Grundierung SuperPrimer zu verwenden. Die Grundierung muss gut durchtrocknen: SuperPrimer - Trocknungszeit ca. 30 Minuten.Vorhandene Risse im Untergrund sind vorab mit CrackFill 2K und Wellenverbindern fachgerecht zu schließen und mit Quarzsand im Überschuss abzustreuen.Restfeuchte: - Zementestrich (unbeheizt): ≤ 2,0 CM-%- Zementestrich (beheizt): ≤ 1,8 CM-%- Calciumsulfatestrich (unbeheizt): ≤ 0,5 CM-% - Calciumsulfatestrich (beheizt): ≤ 0,3 CM-% Zur Vermeidung von Schallbrücken und Flächenspannungen sind Randdämmstreifen (z. B. Baumacol IsoStrip) an aufgehenden Bauteilen einzubauen.Bei Feuchteeinwirkung vom Untergrund müssen vorab geeignete Abdichtungsmaßnahmen getroffen werden.Nivello 30 nur mit sauberem Wasser ohne sonstige Zusätze anmischen. Wasser vorlegen, Material einstreuen und händisch mit geeignetem Werkzeug oder mit langsam laufendem Rührwerk anmischen, bis eine klumpenfreie, fließfähige Masse entstanden ist. Hierzu eignen sich am besten Rührgeräte mit speziellen Rührwendeln für Ausgleichsmassen, wie z. B. Collomix DLX. Nach ca. 3 Minuten Reifezeit nochmals kurz aufmischen. Die richtige Konsistenzeinstellung ist vor der Verarbeitung zu prüfen.Nivello 30 ist mit allen gängigen Schneckenpumpen mit der maximal möglichen Schlauchlänge bei einem Durchsatz von etwa 20 – 40 l pro Minute pumpfähig. Die Konsistenzeinstellung hat dabei am Ende des Schlauchs zu erfolgen. Bei Schneckenpumpen mit kurzer Mischzone, z.B. Putzmaschinen, ist ein Nachmischer, wie z. B. Roto-Mix, erforderlich. Bei Arbeitsunterbrechungen von mehr als 20 Minuten sind die Maschine und die Schläuche zu reinigen. Durchlaufmischer sind nicht geeignet.Je nach Auftragsdicke mit Rakel gleichmäßig dick verteilen.Schichtdicken:- Unter Fliesen, Teppich, PVC: mind. 3 mm- Unter Parkett, Laminat: mind. 5 mm- Auf Holzböden: mind. 5 mm, maximal 30 mm- Auf Garagenböden: mind. 5 mm- Auf calciumsulfatgebundenen Untergründen: mind. 3 mm, maximal 20 mm- Auf unbeheiztem Gussasphalt: mind. 3 mm, maximal 5 mm- Überdeckung eingebetteter Elektrofußbodenheizungen: mind. 5 mmDie Nivelliermasse noch vor der Hautbildung mit einer Stachelwalze entlüften. Bei hohen Schichtdicken sind unbedingt ausreichend dimensionierte Walzen zu verwenden (mind. das Doppelte der maximal einzubauenden Schichtdicke), da ansonsten die Nivelliermasse mit der Rolle nachträglich verteilt wird.Die Verarbeitungszeit beträgt ca. 30 Minuten bei 20 °C. Höhere Temperaturen verkürzen, niedrigere Temperaturen verlängern die Verarbeitungszeit.Begehbar nach ca. 3 Stunden, belegbar mit Fliesen nach ca. 4 Stunden (jeweils bei 20 °C / 65 % r. F.).Die Nivelliermasse sollte immer einschichtig aufgebracht werden. Ist in Ausnahmefällen ein mehrschichtiger Auftrag notwendig, ist die nächste Lage sofort nach Begehbarkeit aufzubringen. Ist dies nicht möglich, kann erst nach der vollständigen Austrocknung und erneuter Untergrundvorbereitung mit Baumit Grund die nächste Schicht aufgetragen werden. Ist eine Überarbeitung der Fläche durch eine zu schlanke Konsistenz (zu viel Wasser) entstanden, muss zuerst die weiche, mehlende Schicht an der Oberflächen abgeschliffen und vollständig entfernt werden. Die maximale Dicke von 30 mm darf auch durch einen mehrlagigen Aufbau nicht überschritten werden.Verbindungen zur Wand müssen durch Randstreifen o. Ä. unbedingt verhindert werden.Ein Nachschleifen der Böden ist i. d. R. nicht erforderlich. Ist dies verarbeitungsbedingt doch notwendig, sollte es nach ca. 24 – 36 Stunden erfolgen.Nicht bei direkter Sonneneinstrahlung oder starker Zugluft verarbeiten. Die Fläche entsprechend schützen.Bewegungsfugen aus dem Untergrund sind zu übernehmen.Im Bereich von Türöffnungen sind ggf. Fugen zur Flächenbegrenzung vorzusehen.Material keinesfalls überwässern, da sonst ein starker Festigkeitsabfall eintritt.Angesteiftes Material darf nicht nochmals aufgerührt werden.Benutztes Werkzeug sofort mit Wasser reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden.Zu schnelles Austrocknen vermeiden, vor direkter Sonneneinstrahlung und Zugluft schützen.Die Ausgleichsmasse ist nach der Durchtrocknung mit einem Oberbelag oder einer Beschichtung zu überdecken da die Masse sonst übertrocknet und reißt.Vor dem Aufbringen von Bodenbelägen muss die Masse vollständig durchgetrocknet sein.Funktionsheizen / Erstaufheizen (gilt für eingebettete Fußbodenheizungen sowie eingefräste Heizsysteme) 24 Stunden nach dem Einbau:<ul><li>Die Anlage auf eine Vorlauftemperatur von maximal 20 °C einstellen und 24 Stunden konstant halten.</li><li>Anschließend die Fläche für weitere 24 Stunden mit der für die jeweilige Konstruktion maximal zulässigen Vorlauftemperatur beheizen (max. Vorlauf gemäß System-/Belaghersteller bzw. Planung beachten).</li><li>Heizung abstellen und die Fläche ohne Zugluft gleichmäßig auf Raumtemperatur abkühlen lassen.</li><li>Nach Erreichen der Raumtemperatur die Fläche prüfen (z. B. Risse, Ablösungen, Hohllagen, Verformungen). Sind keine Schäden erkennbar, kann mit der Verlegung des Oberbelags begonnen werden.</li></ul>Nicht in Kanalisation, Gewässer oder Erdreich gelangen lassen.Nur restentleerte Gebinde zum Recycling geben.Eine Garantie für den Anwendungsfall kann daraus nicht abgeleitet werden, da die jeweilige Anwendung und Verarbeitung sowie die Eigenschaften der Fliesen oder Platten außerhalb unserer Kontrollmöglichkeit liegen.Nicht unter + 5 °C und über + 25 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die allgemeinen Regeln der Bautechnik DIN EN 13813, DIN 18352, DIN 18353, DIN 18534, DIN 18365, TKB-Merkblatt 9 "Technische Beschreibung und Verarbeitung von Bodenspachtelmassen", Merkblatt „Hinweise zur Beurteilung und Vorbereitung der Oberfläche von Anhydritfließestrichen“ des BEB, Merkblatt „Zementestrich“ des Informationszentrum Beton, und die Merkblätter des ZDB, TKB und BEB sind bei der Bauausführung einzuhalten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.05-03-26115 01 10*; 17 09 04grauZP1 IM0040268.png 605 600 72.0

A2fl -s1 nach DIN EN 13501-1A2 fl -s1 nach DIN EN 13501-1ca.30Minutenbei 20 °Cca. 30 Minuten bei 20 °Cca.3Minutenca. 3 Minutenca.3Minutenca. 3 Minuten≥7N/mm²nach DIN 13813≥ 7 N/mm² nach DIN 13813≥30N/mm²nach DIN 13813≥ 30 N/mm² nach DIN 138133-30mm(gestreckt bis 40 mm)3 mm - 30 mm (gestreckt bis 40 mm)nach ca.3hnach ca. 3 hca.4h(Fliesen und Platten)ca. 4 h (Fliesen und Platten)ca.24hbei 3mm bzw. pro 10mm 3 Tage (dampfdichte Beläge); ca. 48 h bei 3mm bzw. pro 10mm 1 Woche (Parkett)ca. 24 h bei 3mm bzw. pro 10mm 3 Tage (dampfdichte Beläge); ca. 48 h bei 3mm bzw. pro 10mm 1 Woche (Parkett) IM0059262.png 667 600 72.0 PDS_Nivello_30_BDE_de_73536.pdfSDBL_Nivello_30_(DE).pdfEmicode_Nivello_30.pdf

5863444950Nivello 5044950BDENivello 50Nivelliermasse auf Zementbasis für innen & außenNivello 50Selbstverlaufende Nivelliermasse1Kunststoffvergütete, selbstverlaufende, hydraulisch abbindende, zementäre Nivelliermasse für den Innen- und geschützten Außenbereich. Zur Herstellung planebener Unterböden von 2–50 mm Schichtdicke. Geeignet bei Fußbodenheizung und Stuhlrollenbelastung. In Anlehnung an DIN EN 13813: CT-C30-F6.2Ausgleich von Unebenheiten bis 50 mmZur Herstellung planebener Unterböden auf Zementestrichen sowie Betonflächen.Gute mechanische EigenschaftenAuch als Untergrund zur Aufnahme von 1- und 2-komponentigen Bodenbeschichtungen.Geprüft wohngesund0Universell einsetzbare Ausgleichsmasse mit breitestem Anwendungsspektrum.Runge Hana2026-05-05_123428_8241Trocken, frostfrei und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Selbstverlaufende, schnellabbindende Nivelliermasse für tragfähige Zementestriche und Betonuntergründe im Innen- und geschützten Außenbereich. Zur Herstellung planebener Unterböden von 2 – 50 mm Schichtdicke. Geeignet auf beheizten Estrichen, zum Einbetten von Elektro- oder Warmwasserfußbodenheizungen und im Innenbereich auf tragfähigen Holzfußböden.Zementhaltiger Mörtel in Anlehnung an DIN EN 13813: CT-C30-F6.Gesteinskörnung, Zement, Kunststoffzusätze sowie Zusätze zur besseren Verarbeitung.<ul><li>Emissionsarmer, selbstverlaufender, frostbeständiger, gut nivellierbarer und hochvergüteter Fließspachtel zur Herstellung planebener Unterböden</li><li>Für alle üblichen Bodenbeläge geeignet.</li><li>Auch zum Ausbessern von Fehlstellen geeignet.</li><li>Bei Temperaturen von ca. 20 °C nach ca. 3 Stunden begehbar.</li><li>Belegbar nach ca. 24 Stunden pro cm Schichtdicke bzw. frühestens nach 1 – 2 Tagen.</li></ul><ul><li>Ausgleichsmasse für den flächigen Ausgleich von Bodenunebenheiten auf Fußbodenkonstruktionen von 2 bis 50 mm.</li><li>Zur Herstellung planebener Unterböden auf Zementestrichen, Betonflächen, geeigneten Holzböden und Altfliesen vor dem Verlegen von Bodenbelägen.</li><li>Im Innen- und geschützten Außenbereich (Balkone, Terrassen, Pergolen) einsetzbar.</li><li>Untergrund zur Aufnahme von 1- und 2-komponentigen Bodenbeschichtungen.</li><li>Zum Ausbessern von Fehlstellen.</li><li>Auf beheizten Estrichkonstruktionen oder zum Einbetten von Elektrofußbodenheizungen geeignet.</li><li>Mit Oberboden oder einer Beschichtung PKW-befahrbar (max. Doppelgarage).</li></ul>Der Untergrund muss fest, tragfähig, trocken, rissefrei, sauber und frei von haftungsmindernden Stoffen wie Schmutz, Öl oder Fett sein. Calciumsulfat- oder Gussasphaltestriche sind als Untergrund ungeeignet.Zementestriche sind zu schleifen und abzusaugen. Die Prüfung des Untergrundes erfolgt gemäß den geltenden Normen und Merkblättern. Bei Mängeln sind Bedenken anzumelden. Untergründe aus Metall und Kunststoff erfordern eine anwendungstechnische Beratung.Holzuntergründe:Holzuntergründe müssen kraftschlüssig mit dem Untergrund verbunden sein. Lose, knarrende oder federnde Dielen und Platten sind, z. B. durch Anschrauben, zu verbinden. Risse, Löcher etc. müssen verfüllt sein. Holzoberfläche anschleifen, absaugen und mit Baumit SuperPrimer grundieren. Holzuntergründe sind zusätzlich mit einer vollflächigen Gewebelage aus Armierungsgewebe StarTex Grob zu überspannen und am Boden festzutackern.Auf Holz- oder Trockenestrich-Böden muss ggf. vor der Fliesenbelegung eine Entkoppelungsmatte wie Baumacol InterTex auf der Ausgleichsschicht aufgebracht werden.Vorhandene Risse im Untergrund sind vorab mit CrackFill 2K und Wellenverbindern fachgerecht zu schließen und mit Quarzsand im Überschuss abzustreuen. Restfeuchte:- Zementestrich (unbeheizt): ≤ 2,0 CM-%- Zementestrich (beheizt): ≤ 1,8 CM-%Zur Vermeidung von Schallbrücken und Flächenspannungen sind Randdämmstreifen (z. B. Baumacol IsoStrip) an aufgehenden Bauteilen einzubauen.Bei Feuchteeinwirkung vom Untergrund müssen vorab geeignete Abdichtungsmaßnahmen getroffen werden.Nivello 50 nur mit sauberem Wasser ohne sonstige Zusätze anmischen. Wasser vorlegen, Material einstreuen und händisch mit geeignetem Werkzeug oder mit langsam laufendem Rührwerk anmischen, bis eine klumpenfreie, fließfähige Masse entstanden ist. Hierzu eignen sich am besten Rührgeräte mit speziellen Rührwendeln für Ausgleichsmassen, wie z. B. Collomix DLX. Nach ca. 5 Minuten Reifezeit nochmals kurz aufmischen. Die richtige Konsistenzeinstellung ist vor der Verarbeitung zu prüfen. Nivello 50 ist mit allen gängigen Schneckenpumpen mit der maximal möglichen Schlauchlänge bei einem Durchsatz von etwa 20 – 40 l pro Minute pumpfähig. Die Konsistenzeinstellung hat dabei am Ende des Schlauchs zu erfolgen. Bei Schneckenpumpen mit kurzer Mischzone, z.B. Putzmaschinen, ist ein Nachmischer, wie z. B. Roto-Mix, erforderlich. Durchlaufmischer sind nicht geeignet.Je nach Auftragsdicke mit Rakel gleichmäßig dick verteilen.Schichtdicken:- Unter Fliesen, Teppich, PVC: mind. 2 mm- Unter Parkett, Laminat: mind. 5 mm- Auf Holzböden: mind. 5 mm, maximal 30 mm- Auf Garagenböden: mind. 5 mm- Überdeckung eingebetteter Elektrofußbodenheizungen: mind. 5 mmDie Nivelliermasse noch vor der Hautbildung mit einer Stachelwalze entlüften. Bei hohen Schichtdicken sind unbedingt ausreichend dimensionierte Walzen zu verwenden (mind. das Doppelte der maximal einzubauenden Schichtdicke), da ansonsten die Nivelliermasse mit der Rolle nachträglich verteilt wird.Die Verarbeitungszeit beträgt ca. 30 Minuten bei 20 °C. Höhere Temperaturen verkürzen, niedrigere Temperaturen verlängern die Verarbeitungszeit.Begehbar nach ca. 3 Stunden, belegbar mit Fliesen nach ca. 24 Stunden pro cm Schichtdicke (jeweils bei 20 °C / 65 % r. F.).Die Nivelliermasse sollte immer einschichtig aufgebracht werden. Ist in Ausnahmefällen ein mehrschichtiger Auftrag notwendig, ist die nächste Lage sofort nach Begehbarkeit aufzubringen. Ist dies nicht möglich, kann erst nach der vollständigen Austrocknung und erneuter Untergrundvorbereitung mit Baumit Grund die nächste Schicht aufgetragen werden. Ist eine Überarbeitung der Fläche durch eine zu schlanke Konsistenz (zu viel Wasser) entstanden, muss zuerst die weiche, mehlende Schicht an der Oberflächen abgeschliffen und vollständig entfernt werden. Die maximale Dicke von 50 mm darf auch durch einen mehrlagigen Aufbau nicht überschritten werden. Im geschützten Außenbereich ist vor einer Verlegung mit Fliesen oder Platten eine Verbundabdichtung mit Baumit DichtungsSchlämme DS 26 Flex aufzubringen. Bleibt die Fläche ohne Belag, ist eine geeignete Beschichtung oder Versiegelung aufzutragen.Verbindungen zur Wand müssen durch Randstreifen o. Ä. unbedingt verhindert werden.Ein Nachschleifen der Böden sollte nach ca. 24 – 36 Stunden erfolgen.Nicht bei direkter Sonneneinstrahlung oder starker Zugluft verarbeiten. Die Fläche entsprechend schützen.Bewegungsfugen aus dem Untergrund sind zu übernehmen.Im Bereich von Türöffnungen sind ggf. Fugen zur Flächenbegrenzung vorzusehen.Material keinesfalls überwässern, da sonst ein starker Festigkeitsabfall eintritt.Angesteiftes Material darf nicht nochmals aufgerührt werden.Benutztes Werkzeug sofort mit Wasser reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden.Zu schnelles Austrocknen vermeiden, vor direkter Sonneneinstrahlung und Zugluft schützen.Die Ausgleichsmasse ist nach der Durchtrocknung mit einem Oberbelag oder einer Beschichtung zu überdecken da die Masse sonst übertrocknet und reißt.Vor dem Aufbringen von Bodenbelägen muss die Masse vollständig durchgetrocknet sein.Funktionsheizen / Erstaufheizen (gilt für eingebettete Fußbodenheizungen sowie eingefräste Heizsysteme) 24 Stunden nach dem Einbau:<ul><li>Die Anlage auf eine Vorlauftemperatur von maximal 20 °C einstellen und 24 Stunden konstant halten.</li><li>Anschließend die Fläche für weitere 24 Stunden mit der für die jeweilige Konstruktion maximal zulässigen Vorlauftemperatur beheizen (max. Vorlauf gemäß System-/Belaghersteller bzw. Planung beachten).</li><li>Heizung abstellen und die Fläche ohne Zugluft gleichmäßig auf Raumtemperatur abkühlen lassen.</li><li>Nach Erreichen der Raumtemperatur die Fläche prüfen (z. B. Risse, Ablösungen, Hohllagen, Verformungen). Sind keine Schäden erkennbar, kann mit der Verlegung des Oberbelags begonnen werden.</li></ul>Nicht in Kanalisation, Gewässer oder Erdreich gelangen lassen.Nur restentleerte Gebinde zum Recycling geben.Eine Garantie für den Anwendungsfall kann daraus nicht abgeleitet werden, da die jeweilige Anwendung und Verarbeitung sowie die Eigenschaften der Fliesen oder Platten außerhalb unserer Kontrollmöglichkeit liegen.Nicht unter + 5 °C und über + 25 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die allgemeinen Regeln der Bautechnik DIN EN 13813, DIN 18352, DIN 18353, DIN 18534, DIN 18365, TKB-Merkblatt 9 "Technische Beschreibung und Verarbeitung von Bodenspachtelmassen", Merkblatt „Hinweise zur Beurteilung und Vorbereitung der Oberfläche von Anhydritfließestrichen“ des BEB, Merkblatt „Zementestrich“ des Informationszentrum Beton, und die Merkblätter des ZDB, TKB und BEB sind bei der Bauausführung einzuhalten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.20-05-26115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04grauZP1Emissionsnachweis der Zeilen 6, 7, 9, 11, 13, 20, 23, 47a, 48 - Neubau Gebäude und Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 1) und der Zeilen 1 und 2- Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 2) IM0063443.png 600 600 72.0 Anforderungen erfüllt(Byggvarube dömningen): VOC emissionsAnforderungen erfülltZitat: "[...] umfangreichsten und völlig transparenten Kriterienkatalog aller Gütezeichen [...]"LEED v4.1 Option 2 und LEED v4 for projects outside the U.S; EQ credit low-emitting materials: VOC emissions requirements (bei Formaldehyd-emissionen nach 28 Tagen < 10µg/m³Anforderungen erfülltAnforderungen erfüllt7.1 Neubau, 7.2 Gebäuderenovierung, 5) Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung, Formaldehyd und krebserzeugende VOCAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltJaJaJaJa IM0040268.png 605 600 72.0

A2fl nach DIN EN 13501-1A2 fl nach DIN EN 13501-1Anforderungen erfülltAnforderungen erfülltJa(3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4Ja (3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/l50 g/lerfüllt50 g/l erfülltAnforderungen erfüllt(außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfüllt (außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltnicht enthaltennicht enthaltenJaJaca.30Minutenbei 20 °Cca. 30 Minuten bei 20 °C≥6N/mm²≥ 6 N/mm²≥30N/mm²≥ 30 N/mm²nach ca.3hnach ca. 3 h IM0049724.png 667 600 72.0 IM0045896.png 667 600 72.0 PAP780_PAP_Auftrag_auf_grundierten_Untergrund.pngPAP790_PAP_Entlueften_mit_der_Stachelwalze.pngPAP810_PAP_Ausgleichsmasse_auf_Untergrund_auftragen.pngPAP820_PAP_Ausgleichsmasse_mit_Stachelwalze_entlueften_.pngPDS_Nivello_50_BDE_de_58634.pdfSDBL_Nivello_50.pdfCE_Nivello_50.pdfSUS_Nivello_50_BDE_de_58634.pdfDoP_Nivello_50.pdfEco_ID_0817_11256_022.pdfEmicode_Nivello_50.pdf

7372773723IsoStrip / RandDämmstreifen73723BDEIsoStrip / RandDämmstreifenIsoStripSelbstklebender PE-Schaum Randdämmstreifen mit Folienschürze1Selbstklebender Randdämmstreifen zur Herstellung von Randfugen an aufgehenden Bauteilen beim Einbau von Ausgleichsmassen oder Estrichen. Wirkt entkoppelnd, ist schall- und wärmedämmend. Produktbasis: PE-Schaum2SelbstklebendEinfache und schnelle Montage.FolienschürzeBietet zuverlässigen Schutz gegen Feuchtigkeit und das Eindringen der Masse in die Randfuge.Effektive SchalldämmungVerhindert die Entstehung von Schallbrücken.Randdämmstreifen erst nach der Belagsverlegung entfernen.Runge Hana2024-12-09_180353_0551

IM0059257.png 667 600 72.0

220484078Baumacol Basic4078BDEBaumacol BasicDünnbettfliesenkleber für Innen und außenBaumacol BasicDünnbettmörtel für die Verlegung von keramischen Fliesen1Fliesenkleber für die Verklebung im Dünnbettverfahren. Entspricht den Anforderungen der DIN EN 12004 (C1). Zur Verlegung von Fliesen und Platten, Steingutfliesen, Terrakottafliesen sowie Dämm- und Ausgleichmassen. Geeignet für bauübliche Untergründe ohne thermische Belastung, z.B. Spachtelmassen, Ortbeton, Fertigbeton, Estrich innen. Geprüft sehr emissionsarm.2Geschmeidig zu verarbeitenEntwickelt nach Wasserzugabe eine sehr gute Geschmeidigkeit.Wirtschaftlich0Vielseitig einsetzbarKeramische Wand- und Bodenfliesen, Mosaik, keramischen Spaltplatten, Bodenklinkerplatten, uvm.Vielseitig einsetzbarer Bau- und Fliesenkleber.1Runge Hana2026-04-22_120631_1361Witterungsgeschützt und trocken auf ebenem Untergrund. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Fliesenkleber für die Verlegung im Dünnbettverfahren. Entspricht den Güteanforderungen der DIN EN 12004, Klasse C 1.Gesteinskörnung, Zement und organische Bindemittel sowie Zusätze zur besseren Verarbeitung und Haftung.<ul><li>Grauer, pulverförmiger, wasser- und frostfester, hydraulisch abbindender, mineralischer, nach Wasserzugabe geschmeidiger Klebemörtel.</li><li>Hohe Festigkeit.</li><li>Gute Untergrundhaftung.</li><li>Nach der Erhärtung witterungs- und frostbeständig.</li></ul><ul><li>Mörtel für keramische Fliesen und Platten an Wänden und Böden im Innen- und Außenbereich. </li><li>Zum Verlegen von keramischen Wand- und Bodenfliesen, Mosaik, keramischen Spaltplatten, Bodenklinkerplatten, Naturwerkstein, Betonwerkstein.</li><li>Zum Verkleben von Leichtbau-, Glasfaser- und Hartschaumplatten. Diese müssen an der Unterkonstruktion zusätzlich verwindungssteif und formstabil befestigt werden. </li><li>Nicht geeignet für die Verklebung auf Holz, Metall oder Kunststoff.</li></ul>Der Untergrund muss trag- und saugfähig, frostfrei sowie frei von haftmindernden Rückständen sein und den anerkannten Regeln der Technik entsprechen. Größere Unebenheiten zuvor mit geeignetem Material, z. B. Nivello 50, ausgleichen.Geeignet sind alle mineralischen Untergründe, wie Beton (auch schalglatt), Kalk-Zement- und Zementputze, Gipsbaustoffe, Estriche, Mauerwerk aus Ziegeln, Porenbeton und Kalksandstein. Putze und Estriche müssen ausreichend erhärtet und ausgetrocknet sein.Bei der Verlegung auf glattem Untergrund, diesen gründlich reinigen und mit SuperPrimer vorbehandeln. Stark saugende, gipsgebundene Untergründe u. Ä. mit MultiPrimer vorgrundieren.Bei einer Verlegung von Fliesen und Platten im Nass- und im Außenbereich ist eine Abdichtung mit DichtungsSchlämme DS 26 Flex nach ZDB-Merkblatt aufzutragen.Nicht geeignete Untergründe sind Holz, Metall und Kunststoff.Wasser vorlegen, Baumacol Basic in den sauberen Mörteltrog einstreuen und ca. 3 Minuten mit langsam laufendem Rührwerk homogen und knollenfrei anmischen. Nach einer Reifezeit von ca. 5 Minuten nochmals kurz aufmischen. Keine anderen Materialien zumischen.Nach dem Aufziehen einer Kontaktschicht, Baumacol Basic in möglichst gleichmäßiger Schichtdicke auf den Untergrund auftragen und mit der Zahnkelle (Kammspachtel) diagonal zum Untergrund durchkämmen.Die Größe der Auftragsfläche ist der Saugfähigkeit des Untergrundes und der Arbeitsgeschwindigkeit anzupassen.Fliesen oder Platten in das frische Mörtelbett eindrücken. Mörtelreste in den Fugen auskratzen und Verschmutzungen mit nassem Schwamm entfernen.Die Kontaktfläche der Verklebung (Aufbruch) muss im Innenbereich mindestens 65 % und im Außenbereich mindestens 90 % betragen.Für eine hohlraumfreie Verlegung von Fliesen und Platten im Außen- oder Dauernassbereich ist das kombinierte Verlegeverfahren (Buttering-Floating-Verfahren) anzuwenden. Dabei wird zusätzlich zum Untergrund auch auf die Rückseite der Fliesen oder Platten Klebemörtel aufgetragen.Bei Platten mit einer Seitenlänge größer 60 cm oder einer Fläche von mehr als 0,25 m² ist für die Verklebung Baumacol Flex zu verwenden.Nicht bei direkter Sonneneinstrahlung, Regen oder starkem Wind verarbeiten oder die Fläche (Boden) entsprechend schützen. Untergrund, Fliesen oder Platten nicht vornässen.Bei Hautbildung des Klebers darf nicht mehr verlegt werden und der Klebemörtel ist zu entfernen.Das Verfugen sollte auf Bodenflächen frühestens nach 24 Stunden und an Wandflächen frühestens nach 12 Stunden erfolgen.Die obenstehenden Angaben entsprechen dem Stand unserer Erfahrung und sollen beraten.Eine Garantie für den Anwendungsfall kann daraus nicht abgeleitet werden, da die jeweilige Anwendung und Verarbeitung sowie die Eigenschaften der Fliesen oder Platten außerhalb unserer Kontrollmöglichkeit liegen.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die allgemeinen Regeln der Bautechnik, DIN 18534, DIN 18352, DIN 18157-1 sowie die Merkblätter des ZDB und BEB sind bei der Bauausführung einzuhalten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.16-04-26115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1 IM0040268.png 605 600 72.0

E, normalentflammbarE , normalentflammbar≥ 0,5 N/mm² bei Trockenlagerung, ≥ 0,5 N/mm² bei Warmlagerung≥ 0,5 N/mm² bei Trockenlagerung, ≥ 0,5 N/mm² bei Warmlagerung>4h> 4 hca.3Minutenca. 3 Minuten3mm3 mm8mm8 mm>5Minuten> 5 Minuten>20Minuten> 20 Minuten>5Minuten> 5 Minuten IM0016654.png 667 600 72.0 IM0045810.png 667 600 72.0 PDS_Baumacol_Basic_BDE_de_22048.pdfSDBL_Baumacol_Basic.pdfCE_Baumacol_Basic.pdfDoP_Baumacol_Basic.pdfEmicode_Baumacol_Basic.pdf

220504082Baumacol FlexTop4082BDEBaumacol FlexTopHoch flexibler DünnbettfliesenkleberBaumacol FlexTopFlexmörtel für Formate 70 x 70 cm1Flexibler Fliesenkleber für die Verklebung im Dünn- und Mittelbettverfahren. Entspricht den Anforderungen der DIN EN 12004 (C2 TE S1). Zur Verlegung von Fliesen und Platten, Steingutfliesen, Terrakottafliesen. Geeignet für bauübliche Untergründe, z.B. Spachtelmassen, Ortbeton, Fertigbeton, Estrich mit Fußbodenheizung und Asphaltestriche innen und außen. Geprüft sehr emissionsarm und wohngesund.2Vielseitig einsetzbarFür die Verlegung im Dünnbettverfahren. Geeignet bei erhöhter statischer und thermischer Belastung.Besonders schadstoffarmNach Wasserzugabe geschmeidiger Klebemörtel mit hoher Festigkeit.Geprüft wohngesund0Qualitativ hochwertiger Flexklebemörtel für Fliesenverlegearbeiten aller Art.2017-01-011Runge Hana2026-04-22_115412_8021Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Flexklebemörtel für die Verlegung im Dünn- oder Mittelbettverfahren. Geeignet bei erhöhter statischer und thermischer Belastung. Entspricht den Güteanforderungen der DIN EN 12004 und DIN EN 12002, Klasse C2 TE S1 mit verringertem Abrutschverhalten sowie verlängerter Einlegezeit.Gesteinskörnung, Zement und organische Bindemittel sowie Zusätze zur besseren Verarbeitung und Haftung.<ul><li>Grauer, pulverförmiger, wasserfester und frostsicherer, flexibler, hydraulisch abbindender Klebemörtel.</li><li>Gute Ergiebigkeit.</li><li>Verlängerte Einlegezeit.</li><li>Sehr gute Verarbeitungseigenschaften.</li><li>EC1 Plus – sehr emissionsarm nach GEV – EMICODE.</li><li>Flexmörtel nach den Vorgaben der deutschen Bauchemie e. V.</li></ul><ul><li>Mörtel für keramische Beläge (Fliesen, Platten) bis ≤ 70 cm Kantenlänge an Wand oder Boden im Innen- oder Außenbereich im Dünn- oder Mittelbettverfahren.</li><li>Zum Verlegen von Steingut, Bodenklinkerplatten, Feinsteinzeug, Mosaike, Steinzeug, Betonwerksteinen und nicht durchscheinenden Naturwerksteinen.</li><li>Zur Verklebung von Dämmstoff-, Leichtbau und Ausbauplatten.</li><li>Geeignet auf bauüblichen Untergründen, die einer erhöhten, statischen oder thermischen Belastung unterliegen, wie z. B. Ortbeton, Fertigbeton, Fußbodenheizungen, Balkone und Asphaltestriche.</li><li>Zur Verlegung auf Betonflächen mit einem Mindestalter von 90 Tagen und Estrichflächen ab dem 1. – 3. Tag nach dem Einbau.</li><li>Zur Verlegung auf Entkopplungsgewebe und -platten, wie Baumacol InterTex und Baumacol EchoStop.</li></ul>Der Untergrund muss trag- und saugfähig, riss- und frostfrei, verwindungssteif, eben sowie frei von haftmindernden Rückständen sein und den anerkannten Regeln der Technik entsprechen. Größere Unebenheiten zuvor mit geeignetem Material, z. B. Nivello 50 oder Nivello 30, ausgleichen.Geeignet sind alle mineralischen Untergründe, wie Beton (auch schalglatt), für die Belegung mit Keramik freigegebene kalk-zement-, zement- und gipsgebundene Putze, Gipsbaustoffe, Estriche, Mauerwerk aus Ziegeln, Porenbeton und Kalksandstein, sowie abgesandete Gussasphaltestriche. Putze und Estriche müssen ausreichend erhärtet und ausgetrocknet sein.Restfeuchte: Zementestrich ≤ 2,5 CM-%, Calciumsulfatestrich (unbeheizt) ≤ 0,5 CM-%, Calciumsulfatestrich (beheizt) ≤ 0,3 CM-%, gipsgebundene Putze: weißtrocken.Bei der Verlegung auf glattem, nicht saugendem Untergrund (z. B. Fliese auf Fliese), diesen gründlich reinigen und mit SuperPrimer vorbehandeln. Stark saugende sowie gipsgebundene Untergründe u. Ä. mit Baumit Grund vorgrundieren.Bei der Verlegung großformatiger Platten auf Calciumsulfatestrichen ist nach dem Abschleifen auf geeignete absperrende Maßnahmen, wie z. B. mit QuarzSand abgestreute Reaktionsharzgrundierung aus Baumacol EpoxiPrimer, zu achten.Bei einer Verlegung von Fliesen und Platten im Nass- und im Außenbereich ist eine Abdichtung mit Baumacol Protect Light und Baumacol Dichtbändern an Fugen oder aufsteigenden Bauteilen nach ZDB-Merkblatt aufzutragen.Nicht geeignet als Untergründe sind Holz, Metall und Kunststoff.Wasser vorlegen, den Fliesenkleber in den sauberen Mörteltrog einstreuen und ca. 3 Minuten mit langsam laufendem Rührwerk homogen und knollenfrei anmischen. Nach einer Reifezeit von ca. 5 Minuten nochmals kurz aufmischen. Keine anderen Materialien zumischen.Dünne Kontaktschicht in gleichmäßiger Schichtdicke auf den Untergrund aufkratzen.Klebemörtelbett mit der Zahnkelle (Kammspachtel, Viereckzahnung) auf die noch feuchte Kontaktschicht aufkämmen.Für eine hohlraumfreie Verlegung von Fliesen und Platten im Außen- oder Dauernassbereich sowie bei Großformaten ist das kombinierte Verlegeverfahren (Buttering-Floating-Verfahren) anzuwenden. Dabei wird zusätzlich zum Untergrund auch auf die Rückseite der Fliesen oder Platten Klebemörtel aufgetragen.Die Größe der Auftragsfläche ist der Saugfähigkeit des Untergrundes und der Arbeitsgeschwindigkeit anzupassen.Fliesen oder Platten schiebend in das frische Mörtelbett (vor einer Hautbildung) einlegen.Mörtelreste in den Fugenkammern auskratzen und Verschmutzungen mit nassem Schwamm entfernen.Die Kontaktfläche der Verklebung (Aufbruch) muss im Innenbereich mindestens 65 % und im Außenbereich mindestens 90 % betragen.Nicht bei direkter Sonneneinstrahlung, Regen oder starkem Wind verarbeiten oder die Fläche (Boden) entsprechend schützen. Untergrund, Fliesen oder Platten nicht vornässen.Bei Hautbildung des Klebers darf nicht mehr verlegt werden und der Klebemörtel ist zu entfernen.Das Verfugen sollte auf Bodenflächen frühestens nach 24 Stunden und an Wandflächen frühestens nach 12 Stunden erfolgen. Heizestriche dürfen nicht vor dem erstmaligen Aufheizen mit Fliesen belegt werden. Nach der Verlegung auf dem abgekühlten Estrich darf dieser erst nach einer Standzeit von mindestens vier Tagen aufgeheizt werden.Die technischen Daten beziehen sich auf +23 °C und 50 % relative Luftfeuchtigkeit.Tiefere Temperaturen verlängern, höhere verkürzen die angegebenen Werte.Nasse oder zu kalt gelagerte Fliesen und Platten oder Natursteine sind in diesem Zustand für eine Verlegung ungeeignet.Die verlegeoffene Zeit ist vom Saugvermögen des Untergrunds und vom Raumklima abhängig. Im Außenbereich, bei großformatigen Platten, bei beheizten Untergründen und Böden mit hoher Auflast empfehlen wir eine nahezu hohlraumfreie Verlegung, herzustellen durch die Verlegung im kombinierten Verfahren oder im Fließbettverfahren.Betonfertigteile müssen älter als 1 Monat, Betonplatten müssen älter als 3 Monate sein.Bei der Verklebung von Dämmstoffplatten sind die dafür geltenden Richtlinien einzuhalten. Bewegungsfugen sind zu übernehmen oder einzubauen und dürfen nicht mit Mörtel überbrückt werden (Merkblatt Bewegungsfugen in Bekleidungen und Belägen aus Fliesen und Platten beachten).Aufgrund von thermischen Spannungen, bei beheizten Untergründen und im Außenbereich, empfehlen wir bei Großformaten die im ZDB-Merkblatt „Großformate“ angegebenen Mindestfugenbreiten einzuhalten.Bei der Verlegung von großformatigen Fliesen und Platten ≥ 0,25 m² verzögert sich in der Regel die Abbindezeit des Dünnbettmörtels. Bitte bei der Begehbarkeit beachten.Bei ungewöhnlich stark saugenden, neuartigen oder ausgefallenen Untergründen bzw. Verlegewerkstoffen sind Probeflächen anzulegen und die Verarbeitungsrichtlinien des jeweiligen Herstellers zu beachten.Verlegte Oberflächen, Gefäße, Werkzeuge etc. sind sofort mit Wasser zu reinigen. Im ausgehärteten Zustand ist eine Reinigung nur noch mechanisch möglich.Die obenstehenden Angaben entsprechen dem Stand unserer Erfahrung und sollen beraten.Eine Garantie für den Anwendungsfall kann daraus nicht abgeleitet werden, da die jeweilige Anwendung und Verarbeitung sowie die Eigenschaften der Fliesen oder Platten außerhalb unserer Kontrollmöglichkeit liegen.Nicht in Kanalisation, Gewässer oder Erdreich gelangen lassen.Nur restentleerte Gebinde zum Recycling geben.Nicht unter + 5 °C und über + 25 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die allgemeinen Regeln der Bautechnik, DIN 18534, DIN 18352, DIN 18157-1 sowie die Merkblätter des ZDB und BEB sind bei der Bauausführung einzuhalten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.18-04-26115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1Emissionsnachweis der Zeilen 6, 7, 9, 11, 13, 20, 23, 47a, 48 - Neubau Gebäude und Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 1) und der Zeilen 1 und 2- Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 2) IM0063446.png 600 600 72.0 Anforderungen erfüllt(Byggvarube dömningen): VOC emissionsAnforderungen erfülltZitat: "[...] umfangreichsten und völlig transparenten Kriterienkatalog aller Gütezeichen [...]"LEED v4.1 Option 2 und LEED v4 for projects outside the U.S; EQ credit low-emitting materials: VOC emissions requirements (bei Formaldehyd-emissionen nach 28 Tagen < 10µg/m³Anforderungen erfülltAnforderungen erfüllt7.1 Neubau, 7.2 Gebäuderenovierung, 5) Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung, Formaldehyd und krebserzeugende VOCAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltJaJaJaJa IM0040268.png 605 600 72.0

C2 TE S1

E, normalentflammbarE , normalentflammbar≥1N/mm²nach Trockenlagerung, Warmlagerung, Wasserlagerung und Frost- Tauwechsellagerung≥ 1 N/mm² nach Trockenlagerung, Warmlagerung, Wasserlagerung und Frost- TauwechsellagerungAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltJa(3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4Ja (3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/l50 g/lerfüllt50 g/l erfülltAnforderungen erfüllt(außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfüllt (außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltnicht enthaltennicht enthaltenJaJaca.240Minutenca. 240 Minutenca.3Minutenca. 3 Minutenca.5Minutenca. 5 Minutenca.30Minutenca. 30 Minutenca.5Minutenca. 5 Minutennach ca.12hnach ca. 12 hnach ca. 7 Tagevollbelastbarnach ca. 7 Tage vollbelastbarnach ca. 12 hnach ca. 12 h IM0059218.png 667 600 72.0 IM0045811.png 667 600 72.0 PDS_Baumacol_FlexTop_BDE_de_22050.pdfSDBL_Baumacol_FlexTop.pdfCE_Baumacol_FlexTop.pdfSUS_Baumacol_FlexTop_BDE_de_22050.pdfDoP_Baumacol_FlexTop.pdfEco_ID_1112_11256_003.pdfEmicode_Baumacol_FlexTop.pdfFOL_Maschinenputze.pdf

7351919061Baumacol FlexFlow19061BDEBaumacol FlexFlowBaumacol FlexFlowFlexibler Fließbettmörtel für Formate 150 x 150 cm1Flexibler Fliesenkleber für die flexible Verklebung im Fließbettverfahren. Entspricht den Anforderungen der DIN EN 12004 (C2 E S1). Zur Verlegung von Fliesen und Platten, Steingutfliesen, Steinzeugfliesen, Feinsteinzeugfliesen, Zementfliesen, Terrakottafliesen, Klinker und Spaltplatten. Geeignet für bauübliche Untergründe, die einer erhöhten statischen oder thermischen Belastung unterliegen, z.B. Bodenspachtelmassen, Ortbeton, Fertigbeton, Estrich mit Fußbodenheizung und Asphaltestriche innen, sowie Terrassen und Balkone außen. Geprüft sehr emissionsarm.2Hohlstellenfreie EinbettungDurch die flüssige Konsistenz lässt sich das Verlegegut vollständig in das Klebebett einlegenZum Ausgleichen von UnebenheitenDurch die Fließfähige Konsistenz kann der Fließbettmörtel kleine Unebenheiten um Untergrund ausgleicSehr einfache VerarbeitungKlebstoff lässt sich auf den Boden gießen und sehr leicht mit einer Zahnkelle verteilenDas Fließbettverfahren spart Zeit und Aufwand das das aufwändige Buttering-Floating Verfahren nicht notwendig ist.1Hana Runge2026-04-22_112659_5541Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Flexibler Fließbettmörtel für die Verlegung im Fließbettverfahren. Geeignet bei erhöhter statischer und thermischer Belastung. Entspricht den Güteanforderungen der DIN EN 12004 und DIN EN 12002, Klasse C2 E S1 mit erhöhter Verformbarkeit sowie verlängerter Einlegezeit.Gesteinskörnung, Zement und organische Bindemittel sowie Zusätze zur besseren Verarbeitung und Haftung.<ul><li>Grauer, pulverförmiger, wasserfester und frostsicherer, hochflexibler, hydraulisch abbindender Klebemörtel.</li><li>Schnell verfug- und belastbar.</li><li>Verlängerte Einlegezeit.</li><li>Sehr gute Verarbeitungseigenschaften.</li><li>EC1 Plus – sehr emissionsarm nach GEV – EMICODE.</li><li>Flexmörtel nach den Vorgaben der deutschen Bauchemie e. V.</li></ul><ul><li>Mörtel für keramische Fliesen und Platten in allen Formaten bis 150 cm Kantenlänge am Boden im Innen- oder Außenbereich im Fließbettverfahren.</li><li>Zum Verlegen von Steingut, Bodenklinkerplatten, Feinsteinzeug, Mosaike, Steinzeug, Betonwerksteinen und nicht durchscheinenden Naturwerksteinen.</li><li>Zur Verklebung von Dämmstoff-, Leichtbau und Ausbauplatten.</li><li>Geeignet auf bauüblichen Untergründen, die einer erhöhten, statischen oder thermischen Belastung unterliegen, wie z. B. Ortbeton, Fertigbeton, Fußbodenheizungen, Balkone und Asphaltestriche.</li><li>Zur Verlegung auf Betonflächen mit einem Mindestalter von 90 Tagen und Estrichflächen ab dem 1. – 3. Tag nach dem Einbau.</li><li>Zur Verlegung auf Entkopplungsgewebe und -platten, wie Baumacol InterTex und Baumacol EchoStop.</li></ul>Der Untergrund muss trag- und saugfähig, riss- und frostfrei, verwindungssteif, eben sowie frei von haftmindernden Rückständen sein und den anerkannten Regeln der Technik entsprechen. Größere Unebenheiten zuvor mit geeignetem Material, z. B. Nivello 50 oder Nivello 30, ausgleichen.Geeignet sind alle mineralischen Untergründe, wie Beton (auch schalglatt), für die Belegung mit Keramik freigegebene kalk-zement-, zement- und gipsgebundene Putze, Gipsbaustoffe, Estriche, Mauerwerk aus Ziegeln, Porenbeton und Kalksandstein, sowie abgesandete Gussasphaltestriche. Putze und Estriche müssen ausreichend erhärtet und ausgetrocknet sein.Restfeuchte: Zementestrich ≤ 2,5 CM-%, Calciumsulfatestrich (unbeheizt) ≤ 0,5 CM-%, Calciumsulfatestrich (beheizt) ≤ 0,3 CM-%, gipsgebundene Putze: weißtrocken.Bei der Verlegung auf glattem, nicht saugendem Untergrund (z. B. Fliese auf Fliese), diesen gründlich reinigen und mit SuperPrimer vorbehandeln. Stark saugende sowie gipsgebundene Untergründe u. Ä. mit Baumit Grund vorgrundieren.Bei der Verlegung großformatiger Platten auf Calciumsulfatestrichen ist nach dem Abschleifen auf geeignete absperrende Maßnahmen, wie z. B. mit QuarzSand abgestreute Reaktionsharzgrundierung aus Baumacol EpoxiPrimer, zu achten.Bei einer Verlegung von Fliesen und Platten im Nass- und im Außenbereich ist eine Abdichtung mit DichtungsSchlämme DS 26 Flex und Baumacol Dichtbändern an Fugen oder aufsteigenden Bauteilen nach ZDB-Merkblatt aufzutragen.Nicht geeignet als Untergründe sind Holz, Metall und Kunststoff.Wasser vorlegen, den Fliesenkleber in den sauberen Mörteltrog einstreuen und ca. 3 Minuten mit langsam laufendem Rührwerk homogen und knollenfrei anmischen. Nach einer Reifezeit von ca. 3 Minuten nochmals kurz aufmischen. Keine anderen Materialien zumischen.Dünne Kontaktschicht in gleichmäßiger Schichtdicke auf den Untergrund aufkratzen.Klebemörtelbett mit der Zahnkelle (Kammspachtel, Viereckzahnung) auf die noch feuchte Kontaktschicht aufkämmen.Für eine hohlraumfreie Verlegung von Fliesen und Platten im Außen- oder Dauernassbereich sowie bei Großformaten ist das kombi- nierte Verlegeverfahren (Buttering-Floating-Verfahren) anzuwenden. Dabei wird zusätzlich zum Untergrund auch auf die Rückseite der Fliesen oder Platten Klebemörtel aufgetragen.Die Größe der Auftragsfläche ist der Saugfähigkeit des Untergrundes und der Arbeitsgeschwindigkeit anzupassen. Fliesen oder Platten schiebend in das frische Mörtelbett (vor einer Hautbildung) einlegen.Mörtelreste in den Fugenkammern auskratzen und Verschmutzungen mit nassem Schwamm entfernen.Die Kontaktfläche der Verklebung (Aufbruch) muss im Innenbereich mindestens 65 % und im Außenbereich mindestens 90 % betragen.Nicht bei direkter Sonneneinstrahlung, Regen oder starkem Wind verarbeiten oder die Fläche (Boden) entsprechend schützen. Untergrund, Fliesen oder Platten nicht vornässen.Bei Hautbildung des Klebers darf nicht mehr verlegt werden und der Klebemörtel ist zu entfernen.Das Verfugen sollte auf Bodenflächen frühestens nach 24 Stunden und an Wandflächen frühestens nach 12 Stunden erfolgen. Heizestriche dürfen nicht vor dem erstmaligen Aufheizen mit Fliesen belegt werden. Nach der Verlegung auf dem abgekühlten Estrich darf dieser erst nach einer Standzeit von mindestens vier Tagen aufgeheizt werden.Die technischen Daten beziehen sich auf +23 °C und 50 % relative Luftfeuchtigkeit.Tiefere Temperaturen verlängern, höhere verkürzen die angegebenen Werte.Nasse oder zu kalt gelagerte Fliesen und Platten oder Natursteine sind in diesem Zustand für eine Verlegung ungeeignet.Die verlegeoffene Zeit ist vom Saugvermögen des Untergrunds und vom Raumklima abhängig. Im Außenbereich, bei großformatigen Platten, bei beheizten Untergründen und Böden mit hoher Auflast empfehlen wir eine nahezu hohlraumfreie Verlegung, herzustellen durch die Verlegung im kombinierten Verfahren oder im Fließbettverfahren.Betonfertigteile müssen älter als 1 Monat, Betonplatten müssen älter als 3 Monate sein.Bei der Verklebung von Dämmstoffplatten sind die dafür geltenden Richtlinien einzuhalten. Bewegungsfugen sind zu übernehmen oder einzubauen und dürfen nicht mit Mörtel überbrückt werden (Merkblatt Bewegungsfugen in Bekleidungen und Belägen aus Fliesen und Platten beachten).Aufgrund von thermischen Spannungen, bei beheizten Untergründen und im Außenbereich, empfehlen wir bei Großformaten die im ZDB-Merkblatt „Großformate“ angegebenen Mindestfugenbreiten einzuhalten.Bei der Verlegung von großformatigen Fliesen und Platten ≥ 0,25 m² verzögert sich in der Regel die Abbindezeit des Dünnbettmörtels. Bitte bei der Begehbarkeit beachten.Bei ungewöhnlich stark saugenden, neuartigen oder ausgefallenen Untergründen bzw. Verlegewerkstoffen sind Probeflächen anzulegen und die Verarbeitungsrichtlinien des jeweiligen Herstellers zu beachten.Verlegte Oberflächen, Gefäße, Werkzeuge etc. sind sofort mit Wasser zu reinigen. Im ausgehärteten Zustand ist eine Reinigung nur noch mechanisch möglich.Die obenstehenden Angaben entsprechen dem Stand unserer Erfahrung und sollen beraten.Eine Garantie für den Anwendungsfall kann daraus nicht abgeleitet werden, da die jeweilige Anwendung und Verarbeitung sowie die Eigenschaften der Fliesen oder Platten außerhalb unserer Kontrollmöglichkeit liegen.Nicht in Kanalisation, Gewässer oder Erdreich gelangen lassen.Nur restentleerte Gebinde zum Recycling geben.Ausgehärtete Produktreste sind unter dem Abfallschlüssel 17 09 04 als gemeine Bau und Abbruchabfälle zu entsorgen.* Die angegebenen Verbrauchsangaben basieren auf sorgfältigen Untersuchungen. Je nach Untergrundbeschaffenheit (Rauheit, Ebenheit, Oberfläche) und Handhabung sowie Zustand der Werkzeuge und Geräte sind Unterschiede im Materialverbrauch möglich.Nicht unter + 5 °C und über + 25 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die allgemeinen Regeln der Bautechnik, DIN 18534, DIN 18352, DIN 18157-1 sowie die Merkblätter des ZDB und BEB sind bei der Bauausführung einzuhalten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.01-02-25115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1 IM0040268.png 605 600 72.0

C2 E S1

A1 fl, nicht brennbarA1 fl, nicht brennbar≥1N/mm²nach Trockenlagerung, Warmlagerung, Wasserlagerung und Frost- Tauwechsellagerung≥ 1 N/mm² nach Trockenlagerung, Warmlagerung, Wasserlagerung und Frost- Tauwechsellagerungca.60Minutenca. 60 Minutenca.3Minutenca. 3 Minutenca.5Minutenca. 5 Minutenca.30Minutenca. 30 Minutenca.3Minutenca. 3 Minutennach ca.6hnach ca. 6 hnach ca. 7 Tagevollbelastbarnach ca. 7 Tage vollbelastbarnach ca. 12 hnach ca. 12 h IM0059219.png 667 600 72.0 PDS_Baumacol_FlexFlow_BDE_de_73519.pdfSDBL_Baumacol_FlexFlow_BDE_de.pdfCE_Baumacol_FlexFlow.pdfDoP_Baumacol_FlexFlow.pdfEmicode_Baumacol_FlexFlow.pdf

7377173769Baumacol FlexPro73769BDEBaumacol FlexProBaumacol FlexProFlexmörtel für Formate 70 x 70 cm1Flexibler Fliesenkleber für die Verklebung im Dünn- und Mittelbettverfahren. Entspricht den Anforderungen der DIN EN 12004 (C2 TE S1). Zur Verlegung von Fliesen und Platten, Steingutfliesen, Terrakottafliesen. Geeignet für bauübliche Untergründe, z.B. Spachtelmassen, Ortbeton, Fertigbeton, Estrich mit Fußbodenheizung und Asphaltestriche innen und außen. Geprüft sehr emissionsarm.2Ergiebig und einfach zu verarbeitenSpart Kosten da eine geringe Auftragsmenge benötigt wird.Wasser- und FrostbeständigGut geeignet im Außenbereich.Gute StandfestigkeitKlebstoff lässt sich gut an der Wand verarbeiten.Sehr gute Eigenschaften für die Standardfliesenverlegung.1Runge Hana2026-04-27_163408_9871Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Flexklebemörtel für die Verlegung im Dünn- oder Mittelbettverfahren. Geeignet bei erhöhter statischer und thermischer Belastung. Entspricht den Güteanforderungen der DIN EN 12004 und DIN EN 12002, Klasse C2 TE S1 mit verringertem Abrutschverhalten sowie verlängerter Einlegezeit.Gesteinskörnung, Zement und organische Bindemittel sowie Zusätze zur besseren Verarbeitung und Haftung.<ul><li>Grauer, pulverförmiger, wasserfester und frostsicherer, flexibler, hydraulisch abbindender Klebemörtel.</li><li>Einfach zu verarbeiten.</li><li>Verlängerte Einlegezeit.</li><li>Sehr gute Verarbeitungseigenschaften.</li><li>EC1 Plus – sehr emissionsarm nach GEV – EMICODE.</li><li>Flexmörtel nach den Vorgaben der deutschen Bauchemie e. V.</li></ul><ul><li>Mörtel für keramische Fliesen und Platten bis ≤ 70 cm Kantenlänge an Wand oder Boden im Innen- oder Außenbereich im Dünn- oder Mittelbettverfahren.</li><li>Zum Verlegen von Steingut, Bodenklinkerplatten, Feinsteinzeug, Mosaike, Steinzeug, Betonwerksteinen und nicht durchscheinenden Naturwerksteinen.</li><li>Zur Verklebung von Dämmstoff-, Leichtbau und Ausbauplatten.</li><li>Geeignet auf bauüblichen Untergründen, die einer erhöhten, statischen oder thermischen Belastung unterliegen, wie z. B. Ortbeton, Fertigbeton, Fußbodenheizungen, Balkone und Asphaltestriche.</li><li>Zur Verlegung auf Betonflächen mit einem Mindestalter von 90 Tagen und Estrichflächen ab dem 1. – 3. Tag nach dem Einbau.</li><li>Zur Verlegung auf Entkopplungsgewebe und -platten, wie Baumacol InterTex und Baumacol EchoStop.</li></ul>Der Untergrund muss trag- und saugfähig, riss- und frostfrei, verwindungssteif, eben sowie frei von haftmindernden Rückständen sein und den anerkannten Regeln der Technik entsprechen. Größere Unebenheiten zuvor mit geeignetem Material, z. B. Nivello 50 oder Nivello 30, ausgleichen.Geeignet sind alle mineralischen Untergründe, wie Beton (auch schalglatt), für die Belegung mit Keramik freigegebene kalk-zement-, zement- und gipsgebundene Putze, Gipsbaustoffe, Estriche, Mauerwerk aus Ziegeln, Porenbeton und Kalksandstein, sowie abgesandete Gussasphaltestriche. Putze und Estriche müssen ausreichend erhärtet und ausgetrocknet sein.Restfeuchte: Zementestrich ≤ 2,5 CM-%, Calciumsulfatestrich (unbeheizt) ≤ 0,5 CM-%, Calciumsulfatestrich (beheizt) ≤ 0,3 CM-%, gipsgebundene Putze: weißtrocken.Bei der Verlegung auf glattem, nicht saugendem Untergrund (z. B. Fliese auf Fliese), diesen gründlich reinigen und mit SuperPrimer vorbehandeln. Stark saugende sowie gipsgebundene Untergründe u. Ä. mit Baumit Grund vorgrundieren.Bei der Verlegung großformatiger Platten auf Calciumsulfatestrichen ist nach dem Abschleifen auf geeignete absperrende Maßnahmen, wie z. B. mit QuarzSand abgestreute Reaktionsharzgrundierung aus Baumacol EpoxiPrimer, zu achten.Bei einer Verlegung von Fliesen und Platten im Nass- und im Außenbereich ist eine Abdichtung mit Baumacol Protect Light und Baumacol Dichtbändern an Fugen oder aufsteigenden Bauteilen nach ZDB-Merkblatt aufzutragen.Nicht geeignet als Untergründe sind Holz, Metall und Kunststoff.Wasser vorlegen, den Fliesenkleber in den sauberen Mörteltrog einstreuen und ca. 3 Minuten mit langsam laufendem Rührwerk homogen und knollenfrei anmischen. Nach einer Reifezeit von ca. 3 Minuten nochmals kurz aufmischen. Keine anderen Materialien zumischen.Dünne Kontaktschicht in gleichmäßiger Schichtdicke auf den Untergrund aufkratzen.Klebemörtelbett mit der Zahnkelle (Kammspachtel, Viereckzahnung) auf die noch feuchte Kontaktschicht aufkämmen.Für eine hohlraumfreie Verlegung von Fliesen und Platten im Außen- oder Dauernassbereich sowie bei Großformaten ist das kombinierte Verlegeverfahren (Buttering-Floating-Verfahren) anzuwenden. Dabei wird zusätzlich zum Untergrund auch auf die Rückseite der Fliesen oder Platten Klebemörtel aufgetragen.Die Größe der Auftragsfläche ist der Saugfähigkeit des Untergrundes und der Arbeitsgeschwindigkeit anzupassen.Fliesen oder Platten schiebend in das frische Mörtelbett (vor einer Hautbildung) einlegen.Mörtelreste in den Fugenkammern auskratzen und Verschmutzungen mit nassem Schwamm entfernen.Die Kontaktfläche der Verklebung (Aufbruch) muss im Innenbereich mindestens 65 % und im Außenbereich mindestens 90 % betragen.Nicht bei direkter Sonneneinstrahlung, Regen oder starkem Wind verarbeiten oder die Fläche (Boden) entsprechend schützen. Untergrund, Fliesen oder Platten nicht vornässen.Bei Hautbildung des Klebers darf nicht mehr verlegt werden und der Klebemörtel ist zu entfernen.Das Verfugen sollte auf Bodenflächen frühestens nach 24 Stunden und an Wandflächen frühestens nach 12 Stunden erfolgen. Heizestriche dürfen nicht vor dem erstmaligen Aufheizen mit Fliesen belegt werden. Nach der Verlegung auf dem abgekühlten Estrich darf dieser erst nach einer Standzeit von mindestens vier Tagen aufgeheizt werden.Die technischen Daten beziehen sich auf +23 °C und 50 % relative Luftfeuchtigkeit.Tiefere Temperaturen verlängern, höhere verkürzen die angegebenen Werte.Nasse oder zu kalt gelagerte Fliesen und Platten oder Natursteine sind in diesem Zustand für eine Verlegung ungeeignet.Die verlegeoffene Zeit ist vom Saugvermögen des Untergrunds und vom Raumklima abhängig. Im Außenbereich, bei großformatigen Platten, bei beheizten Untergründen und Böden mit hoher Auflast empfehlen wir eine nahezu hohlraumfreie Verlegung, herzustellen durch die Verlegung im kombinierten Verfahren oder im Fließbettverfahren.Betonfertigteile müssen älter als 1 Monat, Betonplatten müssen älter als 3 Monate sein.Bei der Verklebung von Dämmstoffplatten sind die dafür geltenden Richtlinien einzuhalten. Bewegungsfugen sind zu übernehmen oder einzubauen und dürfen nicht mit Mörtel überbrückt werden (Merkblatt Bewegungsfugen in Bekleidungen und Belägen aus Fliesen und Platten beachten).Aufgrund von thermischen Spannungen, bei beheizten Untergründen und im Außenbereich, empfehlen wir bei Großformaten die im ZDB-Merkblatt „Großformate“ angegebenen Mindestfugenbreiten einzuhalten.Bei der Verlegung von großformatigen Fliesen und Platten ≥ 0,25 m² verzögert sich in der Regel die Abbindezeit des Dünnbettmörtels. Bitte bei der Begehbarkeit beachten.Bei ungewöhnlich stark saugenden, neuartigen oder ausgefallenen Untergründen bzw. Verlegewerkstoffen sind Probeflächen anzulegen und die Verarbeitungsrichtlinien des jeweiligen Herstellers zu beachten.Verlegte Oberflächen, Gefäße, Werkzeuge etc. sind sofort mit Wasser zu reinigen. Im ausgehärteten Zustand ist eine Reinigung nur noch mechanisch möglich.Die obenstehenden Angaben entsprechen dem Stand unserer Erfahrung und sollen beraten.Eine Garantie für den Anwendungsfall kann daraus nicht abgeleitet werden, da die jeweilige Anwendung und Verarbeitung sowie die Eigenschaften der Fliesen oder Platten außerhalb unserer Kontrollmöglichkeit liegen.Nicht in Kanalisation, Gewässer oder Erdreich gelangen lassen.Nur restentleerte Gebinde zum Recycling geben.Nicht unter + 5 °C und über + 25 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die allgemeinen Regeln der Bautechnik, DIN 18534, DIN 18352, DIN 18157-1 sowie die Merkblätter des ZDB und BEB sind bei der Bauausführung einzuhalten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.04-04-26115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1 IM0040268.png 605 600 72.0

C2 TE S1

A1 fl, nicht brennbarA1 fl, nicht brennbar≥1N/mm²nach Trockenlagerung, Warmlagerung, Wasserlagerung und Frost- Tauwechsellagerung≥ 1 N/mm² nach Trockenlagerung, Warmlagerung, Wasserlagerung und Frost- Tauwechsellagerungca.60Minutenca. 60 Minutenca.3Minutenca. 3 Minutenca.5Minutenca. 5 Minutenca.30Minutenca. 30 Minutenca.3Minutenca. 3 Minutennach ca.12hnach ca. 12 hnach ca. 7 Tagevollbelastbarnach ca. 7 Tage vollbelastbarnach ca. 12 hnach ca. 12 h IM0059216.png 667 600 72.0 PDS_Baumacol_FlexPro_BDE_de_73771.pdfSDBL_Baumacol_FlexPro.pdfCE_Baumacol_FlexPro.pdfDoP_Baumacol_FlexPro.pdfEmicode_Baumacol_FlexPro.pdf

7373573705Baumacol FlexTop Light73705BDEBaumacol FlexTop LightFlexibler, leichter FlexmörtelBaumacol FlexTop LightFlexibler, leichter Flexmörtel für Formate 150 x 150 cm1Ergiebiger, flexibler Fliesenkleber für die Verklebung im Dünn- und Mittelbettverfahren. Entspricht den Anforderungen der DIN EN 12004 (C2 TE S1). Zur Verlegung von Fliesen und Platten, Steingutfliesen, Steinzeugfliesen, Feinsteinzeugfliesen, Zementfliesen, Terrakottafliesen, Klinker und Spaltplatten. Geeignet für bauübliche Untergründe, die einer erhöhten statischen oder thermischen Belastung unterliegen, z.B. Spachtelmassen, Ortbeton, Fertigbeton, Estrich mit Fußbodenheizung und Asphaltestriche innen sowie Terrassen und Balkone außen. Geprüft sehr emissionsarm.2Sehr hohe ErgiebigkeitNiedriger Verbrauch sorgt für Kosteneinsparung in der Verarbeitung und optimierte Lagerhaltung.Geringe Belastung der BaukonstruktionDer Leichtzuschlag im Kleber erleichtert die Flieseninstallation und entlastet die Baukonstruktion.Ergonomisches Sackgewicht0Leichtkleber für eine umweltfreundliche Flieseninstallation die zusätzlich die Baukonstruktion schont.1Hana Runge2026-04-22_112708_4611Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Leichter Flexklebemörtel für die Verlegung im Dünn- oder Mittelbettverfahren. Geeignet bei erhöhter statischer und thermischer Belastung. Entspricht den Güteanforderungen der DIN EN 12004 und DIN EN 12002, Klasse C2 TE S1 mit erhöhter Verformbarkeit sowie verlängerter Einlegezeit.Gesteinskörnung, Zement und organische Bindemittel sowie Zusätze zur besseren Verarbeitung und Haftung. <ul><li>Grauer, pulverförmiger, wasserfester und frostsicherer, hochflexibler, hydraulisch abbindender Klebemörtel.</li><li>Sehr hohe Ergiebigkeit.</li><li>Verlängerte Einlegezeit.</li><li>Sehr gute Verarbeitungseigenschaften.</li><li>EC1 Plus – sehr emissionsarm nach GEV – EMICODE.</li><li>Flexmörtel nach den Vorgaben der deutschen Bauchemie e. V.</li></ul><ul><li>Mörtel für keramische Fliesen und Platten in Formaten bis ≤ 150 cm Kantenlänge an Wand oder Boden im Innen- oder Außenbereich im Dünn- oder Mittelbettverfahren.</li><li>Zum Verlegen von Steingut, Bodenklinkerplatten, Feinsteinzeug, Mosaike, Steinzeug, Betonwerksteinen und nicht durchscheinenden Naturwerksteinen.</li><li>Zur Verklebung von Dämmstoff-, Leichtbau und Ausbauplatten.</li><li>Geeignet auf bauüblichen Untergründen, die einer erhöhten, statischen oder thermischen Belastung unterliegen, wie z. B. Ortbeton, Fertigbeton, Fußbodenheizungen, Balkone und Asphaltestriche.</li><li>Zur Verlegung auf Betonflächen mit einem Mindestalter von 90 Tagen und Estrichflächen ab dem 1. – 3. Tag nach dem Einbau.</li><li>Zur Verlegung auf Entkopplungsgewebe und -platten, wie Baumacol InterTex und Baumacol EchoStop.</li></ul>Der Untergrund muss trag- und saugfähig, riss- und frostfrei, verwindungssteif, eben sowie frei von haftmindernden Rückständen sein und den anerkannten Regeln der Technik entsprechen. Größere Unebenheiten zuvor mit geeignetem Material, z. B. Nivello 50 oder Nivello 30, ausgleichen.Geeignet sind alle mineralischen Untergründe, wie Beton (auch schalglatt), für die Belegung mit Keramik freigegebene kalk-zement-, zement- und gipsgebundene Putze, Gipsbaustoffe, Estriche, Mauerwerk aus Ziegeln, Porenbeton und Kalksandstein, sowie abgesandete Gussasphaltestriche. Putze und Estriche müssen ausreichend erhärtet und ausgetrocknet sein.Restfeuchte: Zementestrich ≤ 2,5 CM-%, Calciumsulfatestrich (unbeheizt) ≤ 0,5 CM-%, Calciumsulfatestrich (beheizt) ≤ 0,3 CM-%, gipsgebundene Putze: weißtrocken.Bei der Verlegung auf glattem, nicht saugendem Untergrund (z. B. Fliese auf Fliese), diesen gründlich reinigen und mit SuperPrimer vorbehandeln. Stark saugende sowie gipsgebundene Untergründe u. Ä. mit Baumit Grund vorgrundieren.Bei der Verlegung großformatiger Platten auf Calciumsulfatestrichen ist nach dem Abschleifen auf geeignete absperrende Maßnahmen, wie z. B. mit QuarzSand abgestreute Reaktionsharzgrundierung aus Baumacol EpoxiPrimer, zu achten.Bei einer Verlegung von Fliesen und Platten im Nass- und im Außenbereich ist eine Abdichtung mit Baumacol Protect Light und Baumacol Dichtbändern an Fugen oder aufsteigenden Bauteilen nach ZDB-Merkblatt aufzutragen.Nicht geeignet als Untergründe sind Holz, Metall und Kunststoff.Wasser vorlegen, den Fliesenkleber in den sauberen Mörteltrog einstreuen und ca. 3 Minuten mit langsam laufendem Rührwerk homogen und knollenfrei anmischen. Nach einer Reifezeit von ca. 3 Minuten nochmals kurz aufmischen. Keine anderen Materialien zumischen.Dünne Kontaktschicht in gleichmäßiger Schichtdicke auf den Untergrund aufkratzen.Klebemörtelbett mit der Zahnkelle (Kammspachtel, Viereckzahnung) auf die noch feuchte Kontaktschicht aufkämmen.Für eine hohlraumfreie Verlegung von Fliesen und Platten im Außen- oder Dauernassbereich sowie bei Großformaten ist das kombinierte Verlegeverfahren (Buttering-Floating-Verfahren) anzuwenden. Dabei wird zusätzlich zum Untergrund auch auf die Rückseite der Fliesen oder Platten Klebemörtel aufgetragen.Die Größe der Auftragsfläche ist der Saugfähigkeit des Untergrundes und der Arbeitsgeschwindigkeit anzupassen.Fliesen oder Platten schiebend in das frische Mörtelbett (vor einer Hautbildung) einlegen.Mörtelreste in den Fugenkammern auskratzen und Verschmutzungen mit nassem Schwamm entfernen.Die Kontaktfläche der Verklebung (Aufbruch) muss im Innenbereich mindestens 65 % und im Außenbereich mindestens 90 % betragen.Nicht bei direkter Sonneneinstrahlung, Regen oder starkem Wind verarbeiten oder die Fläche (Boden) entsprechend schützen. Untergrund, Fliesen oder Platten nicht vornässen.Bei Hautbildung des Klebers darf nicht mehr verlegt werden und der Klebemörtel ist zu entfernen.Das Verfugen sollte auf Bodenflächen frühestens nach 24 Stunden und an Wandflächen frühestens nach 12 Stunden erfolgen. Heizestriche dürfen nicht vor dem erstmaligen Aufheizen mit Fliesen belegt werden. Nach der Verlegung auf dem abgekühlten Estrich darf dieser erst nach einer Standzeit von mindestens vier Tagen aufgeheizt werden.Die technischen Daten beziehen sich auf +23 °C und 50 % relative Luftfeuchtigkeit.Tiefere Temperaturen verlängern, höhere verkürzen die angegebenen Werte.Nasse oder zu kalt gelagerte Fliesen und Platten oder Natursteine sind in diesem Zustand für eine Verlegung ungeeignet.Die verlegeoffene Zeit ist vom Saugvermögen des Untergrunds und vom Raumklima abhängig. Im Außenbereich, bei großformatigen Platten, bei beheizten Untergründen und Böden mit hoher Auflast empfehlen wir eine nahezu hohlraumfreie Verlegung, herzustellen durch die Verlegung im kombinierten Verfahren oder im Fließbettverfahren.Betonfertigteile müssen älter als 1 Monat, Betonplatten müssen älter als 3 Monate sein.Bei der Verklebung von Dämmstoffplatten sind die dafür geltenden Richtlinien einzuhalten. Bewegungsfugen sind zu übernehmen oder einzubauen und dürfen nicht mit Mörtel überbrückt werden (Merkblatt Bewegungsfugen in Bekleidungen und Belägen aus Fliesen und Platten beachten).Aufgrund von thermischen Spannungen, bei beheizten Untergründen und im Außenbereich, empfehlen wir bei Großformaten die im ZDB-Merkblatt „Großformate“ angegebenen Mindestfugenbreiten einzuhalten.Bei der Verlegung von großformatigen Fliesen und Platten ≥ 0,25 m² verzögert sich in der Regel die Abbindezeit des Dünnbettmörtels. Bitte bei der Begehbarkeit beachten.Bei ungewöhnlich stark saugenden, neuartigen oder ausgefallenen Untergründen bzw. Verlegewerkstoffen sind Probeflächen anzulegen und die Verarbeitungsrichtlinien des jeweiligen Herstellers zu beachten.Verlegte Oberflächen, Gefäße, Werkzeuge etc. sind sofort mit Wasser zu reinigen. Im ausgehärteten Zustand ist eine Reinigung nur noch mechanisch möglich.Die obenstehenden Angaben entsprechen dem Stand unserer Erfahrung und sollen beraten.Eine Garantie für den Anwendungsfall kann daraus nicht abgeleitet werden, da die jeweilige Anwendung und Verarbeitung sowie die Eigenschaften der Fliesen oder Platten außerhalb unserer Kontrollmöglichkeit liegen.Nicht in Kanalisation, Gewässer oder Erdreich gelangen lassen.Nur restentleerte Gebinde zum Recycling geben.Ausgehärtete Produktreste sind unter dem Abfallschlüssel 17 09 04 als gemeine Bau und Abbruchabfälle zu entsorgen.* Die angegebenen Verbrauchsangaben basieren auf sorgfältigen Untersuchungen. Je nach Untergrundbeschaffenheit (Rauheit, Ebenheit, Oberfläche) und Handhabung sowie Zustand der Werkzeuge und Geräte sind Unterschiede im Materialverbrauch möglich.Nicht unter + 5 °C und über + 25 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die allgemeinen Regeln der Bautechnik, DIN 18534, DIN 18352, DIN 18157-1 sowie die Merkblätter des ZDB und BEB sind bei der Bauausführung einzuhalten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.01-02-25115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1 IM0040268.png 605 600 72.0

C2 TE S1

A1 fl, nicht brennbarA1 fl, nicht brennbar≥1N/mm²nach Trockenlagerung, Warmlagerung, Wasserlagerung und Frost- Tauwechsellagerung≥ 1 N/mm² nach Trockenlagerung, Warmlagerung, Wasserlagerung und Frost- Tauwechsellagerungca.90Minutenca. 90 Minutenca.3Minutenca. 3 Minutenca.5Minutenca. 5 Minutenca.30Minutenca. 30 Minutenca.3Minutenca. 3 Minutennach ca.12hnach ca. 12 hnach ca. 7 Tagevollbelastbarnach ca. 7 Tage vollbelastbarnach ca. 12 hnach ca. 12 h IM0059226.png 667 600 72.0 PDS_Baumacol_FlexTop_Light_BDE_de_73735.pdfSDBL_Baumacol_FlexTop_Light.pdfCE_Baumacol_FlexTop_Light.pdfDoP_Baumacol_FlexTop_Light.pdfEmicode_Baumacol_FlexTop_Light.pdf

7352137502Baumacol FlexTop Speed37502BDEBaumacol FlexTop SpeedSchneller Flexklebemörtel für die Verlegung im DünnbettverfahrenBaumacol FlexTop SpeedSchnell eingestellter Klebemörtel für Formate 150 x 150 cm1Schneller, flexibler Fliesenkleber für die Verklebung im Dünn- und Mittelbettverfahren. Entspricht den Anforderungen der DIN EN 12004 (C2 FT S1). Zur Verlegung von Fliesen und Platten, Steingutfliesen, Steinzeugfliesen, Feinsteinzeugfliesen, Zementfliesen, Terrakottafliesen, Klinker und Spaltplatten. Geeignet für bauübliche Untergründe, z.B. Spachtelmassen, Ortbeton, Fertigbeton, Estrich mit Fußbodenheizung und Asphaltestriche innen sowie Terrassen und Balkone außen. Geprüft sehr emissionsarm.2Schnellerer Baufortschritt0Sehr schnelle ErhärtungDer Klebstoff bindet sehr schnell ab. Klasse F gemäß 12004Erhöhte Flexibilität und HaftfestigkeitKlassifizierung C2 gemäß DIN 12004 weist eine Haftzugfestigkeit von mind. 1 N/mm²Optimal für sehr schnelle Fliesenverlegung.1Hana Runge2026-04-22_112713_1331Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 9 Monate nicht überschreiten.11Schnellabbindender Flexklebemörtel für die Verlegung im Dünn-, Mittelbett- oder Fließbettverfahren. Geeignet bei erhöhter statischer und thermischer Belastung. Entspricht den Güteanforderungen der DIN EN 12004 und DIN EN 12002, Klasse C2 FT S1 mit erhöhter Verformbarkeit sowie verringertem Abrutschverhalten.Gesteinskörnung, Zement und organische Bindemittel sowie Zusätze zur besseren Verarbeitung und Haftung.<ul><li>Grauer, pulverförmiger, wasserfester und frostsicherer, hochflexibler, hydraulisch abbindender Klebemörtel.</li><li>Sehr hohe Ergiebigkeit.</li><li>Verlängerte Einlegezeit.</li><li>Sehr gute Verarbeitungseigenschaften.</li><li>EC1 Plus – sehr emissionsarm nach GEV – EMICODE.</li><li>Flexmörtel nach den Vorgaben der deutschen Bauchemie e. V.</li></ul><ul><li>Schnellabbindender Mörtel für keramische Fliesen und Platten in allen Formaten bis ≤ 150 cm Kantenlänge an Wand oder Boden im Innen- oder Außenbereich im Dünn-, Mittelbett-, oder Fließbettverfahren.</li><li>Zum Verlegen von Steingut, Bodenklinkerplatten, Feinsteinzeug, Mosaike, Steinzeug, Betonwerksteinen und nicht durchscheinenden Naturwerksteinen.</li><li>Zur Verklebung von Dämmstoff-, Leichtbau und Ausbauplatten.</li><li>Geeignet auf bauüblichen Untergründen, die einer erhöhten, statischen oder thermischen Belastung unterliegen, wie z. B. Ortbeton, Fertigbeton, Fußbodenheizungen, Balkone und Asphaltestriche.</li><li>Zur Verlegung auf Betonflächen mit einem Mindestalter von 90 Tagen und Estrichflächen ab dem 1. – 3. Tag nach dem Einbau.</li><li>Zur Verlegung auf Entkopplungsgewebe und -platten, wie Baumacol InterTex und Baumacol EchoStop.</li></ul>Der Untergrund muss trag- und saugfähig, riss- und frostfrei, verwindungssteif, eben sowie frei von haftmindernden Rückständen sein und den anerkannten Regeln der Technik entsprechen. Größere Unebenheiten zuvor mit geeignetem Material, z. B. Nivello 50 oder Nivello 30, ausgleichen.Geeignet sind alle mineralischen Untergründe, wie Beton (auch schalglatt), für die Belegung mit Keramik freigegebene kalk-zement-, zement- und gipsgebundene Putze, Gipsbaustoffe, Estriche, Mauerwerk aus Ziegeln, Porenbeton und Kalksandstein, sowie abgesandete Gussasphaltestriche. Putze und Estriche müssen ausreichend erhärtet und ausgetrocknet sein.Restfeuchte: Zementestrich ≤ 2,5 CM-%, Calciumsulfatestrich (unbeheizt) ≤ 0,5 CM-%, Calciumsulfatestrich (beheizt) ≤ 0,3 CM-%, gipsgebundene Putze: weißtrocken.Bei der Verlegung auf glattem, nicht saugendem Untergrund (z. B. Fliese auf Fliese), diesen gründlich reinigen und mit SuperPrimer vorbehandeln. Stark saugende sowie gipsgebundene Untergründe u. Ä. mit Baumit Grund vorgrundieren.Bei der Verlegung großformatiger Platten auf Calciumsulfatestrichen ist nach dem Abschleifen auf geeignete absperrende Maßnahmen, wie z. B. mit QuarzSand abgestreute Reaktionsharzgrundierung aus Baumacol EpoxiPrimer, zu achten.Bei einer Verlegung von Fliesen und Platten im Nass- und im Außenbereich ist eine Abdichtung mit Baumacol Protect Light und Baumacol Dichtbändern an Fugen oder aufsteigenden Bauteilen nach ZDB-Merkblatt aufzutragen.Nicht geeignet als Untergründe sind Holz, Metall und Kunststoff.Wasser vorlegen, den Fliesenkleber in den sauberen Mörteltrog einstreuen und ca. 3 Minuten mit langsam laufendem Rührwerk homogen und knollenfrei anmischen. Nach einer Reifezeit von ca. 3 Minuten nochmals kurz aufmischen. Keine anderen Materialien zumischen.Dünne Kontaktschicht in gleichmäßiger Schichtdicke auf den Untergrund aufkratzen.Klebemörtelbett mit der Zahnkelle (Kammspachtel, Viereckzahnung) auf die noch feuchte Kontaktschicht aufkämmen.Für eine hohlraumfreie Verlegung von Fliesen und Platten im Außen- oder Dauernassbereich sowie bei Großformaten ist das kombinierte Verlegeverfahren (Buttering-Floating-Verfahren) anzuwenden. Dabei wird zusätzlich zum Untergrund auch auf die Rückseite der Fliesen oder Platten Klebemörtel aufgetragen.Die Größe der Auftragsfläche ist der Saugfähigkeit des Untergrundes und der Arbeitsgeschwindigkeit anzupassen.Fliesen oder Platten schiebend in das frische Mörtelbett (vor einer Hautbildung) einlegen.Mörtelreste in den Fugenkammern auskratzen und Verschmutzungen mit nassem Schwamm entfernen.Die Kontaktfläche der Verklebung (Aufbruch) muss im Innenbereich mindestens 65 % und im Außenbereich mindestens 90 % betragen.Nicht bei direkter Sonneneinstrahlung, Regen oder starkem Wind verarbeiten oder die Fläche (Boden) entsprechend schützen. Untergrund, Fliesen oder Platten nicht vornässen.Bei Hautbildung des Klebers darf nicht mehr verlegt werden und der Klebemörtel ist zu entfernen.Das Verfugen sollte auf Bodenflächen frühestens nach 24 Stunden und an Wandflächen frühestens nach 12 Stunden erfolgen. Heizestriche dürfen nicht vor dem erstmaligen Aufheizen mit Fliesen belegt werden. Nach der Verlegung auf dem abgekühlten Estrich darf dieser erst nach einer Standzeit von mindestens vier Tagen aufgeheizt werden.Die technischen Daten beziehen sich auf +23 °C und 50 % relative Luftfeuchtigkeit.Tiefere Temperaturen verlängern, höhere verkürzen die angegebenen Werte.Nasse oder zu kalt gelagerte Fliesen und Platten oder Natursteine sind in diesem Zustand für eine Verlegung ungeeignet.Die verlegeoffene Zeit ist vom Saugvermögen des Untergrunds und vom Raumklima abhängig. Im Außenbereich, bei großformatigen Platten, bei beheizten Untergründen und Böden mit hoher Auflast empfehlen wir eine nahezu hohlraumfreie Verlegung, herzustellen durch die Verlegung im kombinierten Verfahren oder im Fließbettverfahren.Betonfertigteile müssen älter als 1 Monat, Betonplatten müssen älter als 3 Monate sein.Bei der Verklebung von Dämmstoffplatten sind die dafür geltenden Richtlinien einzuhalten. Bewegungsfugen sind zu übernehmen oder einzubauen und dürfen nicht mit Mörtel überbrückt werden (Merkblatt Bewegungsfugen in Bekleidungen und Belägen aus Fliesen und Platten beachten).Aufgrund von thermischen Spannungen, bei beheizten Untergründen und im Außenbereich, empfehlen wir bei Großformaten die im ZDB-Merkblatt „Großformate“ angegebenen Mindestfugenbreiten einzuhalten.Bei der Verlegung von großformatigen Fliesen und Platten ≥ 0,25 m² verzögert sich in der Regel die Abbindezeit des Dünnbettmörtels. Bitte bei der Begehbarkeit beachten.Bei ungewöhnlich stark saugenden, neuartigen oder ausgefallenen Untergründen bzw. Verlegewerkstoffen sind Probeflächen anzulegen und die Verarbeitungsrichtlinien des jeweiligen Herstellers zu beachten.Verlegte Oberflächen, Gefäße, Werkzeuge etc. sind sofort mit Wasser zu reinigen. Im ausgehärteten Zustand ist eine Reinigung nur noch mechanisch möglich.Die obenstehenden Angaben entsprechen dem Stand unserer Erfahrung und sollen beraten.Eine Garantie für den Anwendungsfall kann daraus nicht abgeleitet werden, da die jeweilige Anwendung und Verarbeitung sowie die Eigenschaften der Fliesen oder Platten außerhalb unserer Kontrollmöglichkeit liegen.Nicht in Kanalisation, Gewässer oder Erdreich gelangen lassen.Nur restentleerte Gebinde zum Recycling geben.Ausgehärtete Produktreste sind unter dem Abfallschlüssel 17 09 04 als gemeine Bau und Abbruchabfälle zu entsorgen.* Die angegebenen Verbrauchsangaben basieren auf sorgfältigen Untersuchungen. Je nach Untergrundbeschaffenheit (Rauheit, Ebenheit, Oberfläche) und Handhabung sowie Zustand der Werkzeuge und Geräte sind Unterschiede im Materialverbrauch möglich.Nicht unter + 5 °C und über + 25 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die allgemeinen Regeln der Bautechnik, DIN 18534, DIN 18352, DIN 18157-1 sowie die Merkblätter des ZDB und BEB sind bei der Bauausführung einzuhalten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.01-02-25115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1 IM0040268.png 605 600 72.0

C2 FT S1

A1 fl, nicht brennbarA1 fl, nicht brennbar≥1N/mm²nach Trockenlagerung, Warmlagerung, Wasserlagerung und Frost- Tauwechsellagerung≥ 1 N/mm² nach Trockenlagerung, Warmlagerung, Wasserlagerung und Frost- Tauwechsellagerungca.30Minutenca. 30 Minutenca.3Minutenca. 3 Minutenca.5Minutenca. 5 Minutenca.20Minutenca. 20 Minutenca.3Minutenca. 3 Minutennach ca.3hnach ca. 3 hnach ca. 7 Tagevollbelastbarnach ca. 7 Tage vollbelastbarnach ca. 4 hnach ca. 4 h IM0059221.png 667 600 72.0 PDS_Baumacol_FlexTop_Speed_BDE_de_73521.pdfSDBL_Baumacol_FlexTop_Speed_(DE).pdfCE_Baumacol_FlexTop_Speed.pdfDoP_Baumacol_FlexTop_Speed.pdfEmicode_Baumacol_FlexTop_Speed.pdf

7373773702Baumacol FlexTop Vario73702BDEBaumacol FlexTop VarioMultifunktioneller FlexmörtelBaumacol FlexTop VarioMultifunktioneller Flexmörtel für Formate 150 x 150 cm1Frostfester Fliesenkleber für die flexible Verklebung im Dünn-, Mittelbett-, und Fließbettverfahren. Entspricht den Anforderungen der DIN EN 12004 (C2 TE S1). Zur Verlegung von Fliesen und Platten, Steingutfliesen, Steinzeugfliesen, Feinsteinzeugfliesen, Zementfliesen, Terrakottafliesen, Klinker und Spaltplatten. Geeignet für bauübliche Untergründe, die einer erhöhten statischen oder thermischen Belastung unterliegen, z.B. Spachtelmassen, Ortbeton, Fertigbeton, Estrich mit Fußbodenheizung und Asphaltestriche innen sowie Terrassen und Balkone außen. Geprüft sehr emissionsarm.2Universell einsetzbarLässt sich im Dünn- Mittelbett- und Fließbettverfahren verarbeitenErhöhte Flexibilität und HaftfestigkeitDank der hohen Verformbarkeit (S1) und erhöhten Haftfestigkeit (C2) vielseitig einsetzbarSchnelle ErhärtungDa der Klebstoff schnell abbindet verkürzt sich die Bauzeit für geflieste BereicheVariabler Fliesenkleber für vielfältige Verlegemethoden.1Runge Hana2026-04-27_172231_0841Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Multifunktioneller Flexklebemörtel für die Verlegung im Dünn-, Mittelbett- und Fließbettverfahren. Geeignet bei erhöhter statischer und thermischer Belastung. Entspricht den Güteanforderungen der DIN EN 12004 und DIN EN 12002, Klasse C2 TE S1 mit erhöhter Verformbarkeit sowie verlängerter Einlegezeit.Gesteinskörnung, Zement und organische Bindemittel sowie Zusätze zur besseren Verarbeitung und Haftung.<ul><li>Grauer, pulverförmiger, wasserfester und frostsicherer, hochflexibler, hydraulisch abbindender Klebemörtel.</li><li>Sehr gute Standfestigkeit.</li><li>Verlängerte Einlegezeit.</li><li>Sehr gute Verarbeitungseigenschaften.</li><li>EC1 Plus – sehr emissionsarm nach GEV – EMICODE.</li><li>Flexmörtel nach den Vorgaben der deutschen Bauchemie e. V.</li></ul><ul><li>Mörtel für keramische Fliesen und Platten in allen Formaten bis 150 cm an Wand oder Boden im Innen- oder Außenbereich im Dünn-, Mittelbett- und Fließbettverfahren.</li><li>Zum Verlegen von Steingut, Bodenklinkerplatten, Feinsteinzeug, Mosaike, Steinzeug, Betonwerksteinen und nicht durchschei- nenden Naturwerksteinen.</li><li>Zur Verklebung von Dämmstoff-, Leichtbau und Ausbauplatten.</li><li>Geeignet auf bauüblichen Untergründen, die einer erhöhten, statischen oder thermischen Belastung unterliegen, wie z. B. Ortbeton, Fertigbeton, Fußbodenheizungen, Balkone und Asphaltestriche.</li><li>Zur Verlegung auf Betonflächen mit einem Mindestalter von 90 Tagen und Estrichflächen ab dem 1. – 3. Tag nach dem Einbau.</li><li>Zur Verlegung auf Entkopplungsgewebe und -platten, wie Baumacol InterTex und Baumacol EchoStop.</li><li>Als Ausgleichspachtel bis 10 mm Dicke auf kleinen Flächen.</li></ul>Der Untergrund muss trag- und saugfähig, riss- und frostfrei, verwindungssteif, eben sowie frei von haftmindernden Rückständen sein und den anerkannten Regeln der Technik entsprechen. Größere Unebenheiten zuvor mit geeignetem Material, z. B. Nivello 50 oder Nivello 30, ausgleichen.Geeignet sind alle mineralischen Untergründe, wie Beton (auch schalglatt), für die Belegung mit Keramik freigegebene kalk-zement-, zement- und gipsgebundene Putze, Gipsbaustoffe, Estriche, Mauerwerk aus Ziegeln, Porenbeton und Kalksandstein, sowie abgesandete Gussasphaltestriche. Putze und Estriche müssen ausreichend erhärtet und ausgetrocknet sein.Restfeuchte: Zementestrich ≤ 2,5 CM-%, Calciumsulfatestrich (unbeheizt) ≤ 0,5 CM-%, Calciumsulfatestrich (beheizt) ≤ 0,3 CM-%, gipsgebundene Putze: weißtrocken.Bei der Verlegung auf glattem, nicht saugendem Untergrund (z. B. Fliese auf Fliese), diesen gründlich reinigen und mit SuperPrimer vorbehandeln. Stark saugende sowie gipsgebundene Untergründe u. Ä. mit Baumit Grund vorgrundieren.Bei der Verlegung großformatiger Platten auf Calciumsulfatestrichen ist nach dem Abschleifen auf geeignete absperrende Maßnahmen, wie z. B. mit QuarzSand abgestreute Reaktionsharzgrundierung aus Baumacol EpoxiPrimer, zu achten.Bei einer Verlegung von Fliesen und Platten im Nass- und im Außenbereich ist eine Abdichtung mit Baumacol Protect Light und Baumacol Dichtbändern an Fugen oder aufsteigenden Bauteilen nach ZDB-Merkblatt aufzutragen.Nicht geeignet als Untergründe sind Holz, Metall und Kunststoff.Wasser vorlegen, den Fliesenkleber in den sauberen Mörteltrog einstreuen und ca. 3 Minuten mit langsam laufendem Rührwerk homogen und knollenfrei anmischen. Nach einer Reifezeit von ca. 3 Minuten nochmals kurz aufmischen. Keine anderen Materialien zumischen.Dünne Kontaktschicht in gleichmäßiger Schichtdicke auf den Untergrund aufkratzen.Klebemörtelbett mit der Zahnkelle (Kammspachtel, Viereckzahnung) auf die noch feuchte Kontaktschicht aufkämmen.Für eine hohlraumfreie Verlegung von Fliesen und Platten im Außen- oder Dauernassbereich sowie bei Großformaten ist das kombinierte Verlegeverfahren (Buttering-Floating-Verfahren) anzuwenden. Dabei wird zusätzlich zum Untergrund auch auf die Rückseite der Fliesen oder Platten Klebemörtel aufgetragen.Die Größe der Auftragsfläche ist der Saugfähigkeit des Untergrundes und der Arbeitsgeschwindigkeit anzupassen.Fliesen oder Platten schiebend in das frische Mörtelbett (vor einer Hautbildung) einlegen.Mörtelreste in den Fugenkammern auskratzen und Verschmutzungen mit nassem Schwamm entfernen.Die Kontaktfläche der Verklebung (Aufbruch) muss im Innenbereich mindestens 65 % und im Außenbereich mindestens 90 % betragen.Nicht bei direkter Sonneneinstrahlung, Regen oder starkem Wind verarbeiten oder die Fläche (Boden) entsprechend schützen. Untergrund, Fliesen oder Platten nicht vornässen.Bei Hautbildung des Klebers darf nicht mehr verlegt werden und der Klebemörtel ist zu entfernen.Das Verfugen sollte auf Bodenflächen frühestens nach 24 Stunden und an Wandflächen frühestens nach 12 Stunden erfolgen. Heizestriche dürfen nicht vor dem erstmaligen Aufheizen mit Fliesen belegt werden. Nach der Verlegung auf dem abgekühlten Estrich darf dieser erst nach einer Standzeit von mindestens vier Tagen aufgeheizt werden.Die technischen Daten beziehen sich auf +23 °C und 50 % relative Luftfeuchtigkeit.Tiefere Temperaturen verlängern, höhere verkürzen die angegebenen Werte.Nasse oder zu kalt gelagerte Fliesen und Platten oder Natursteine sind in diesem Zustand für eine Verlegung ungeeignet.Die verlegeoffene Zeit ist vom Saugvermögen des Untergrunds und vom Raumklima abhängig. Im Außenbereich, bei großformatigen Platten, bei beheizten Untergründen und Böden mit hoher Auflast empfehlen wir eine nahezu hohlraumfreie Verlegung, herzustellen durch die Verlegung im kombinierten Verfahren oder im Fließbettverfahren.Betonfertigteile müssen älter als 1 Monat, Betonplatten müssen älter als 3 Monate sein.Bei der Verklebung von Dämmstoffplatten sind die dafür geltenden Richtlinien einzuhalten. Bewegungsfugen sind zu übernehmen oder einzubauen und dürfen nicht mit Mörtel überbrückt werden (Merkblatt Bewegungsfugen in Bekleidungen und Belägen aus Fliesen und Platten beachten).Aufgrund von thermischen Spannungen, bei beheizten Untergründen und im Außenbereich, empfehlen wir bei Großformaten die im ZDB-Merkblatt „Großformate“ angegebenen Mindestfugenbreiten einzuhalten.Bei der Verlegung von großformatigen Fliesen und Platten ≥ 0,25 m² verzögert sich in der Regel die Abbindezeit des Dünnbettmörtels. Bitte bei der Begehbarkeit beachten.Bei ungewöhnlich stark saugenden, neuartigen oder ausgefallenen Untergründen bzw. Verlegewerkstoffen sind Probeflächen anzulegen und die Verarbeitungsrichtlinien des jeweiligen Herstellers zu beachten.Verlegte Oberflächen, Gefäße, Werkzeuge etc. sind sofort mit Wasser zu reinigen. Im ausgehärteten Zustand ist eine Reinigung nur noch mechanisch möglich.Die obenstehenden Angaben entsprechen dem Stand unserer Erfahrung und sollen beraten.Eine Garantie für den Anwendungsfall kann daraus nicht abgeleitet werden, da die jeweilige Anwendung und Verarbeitung sowie die Eigenschaften der Fliesen oder Platten außerhalb unserer Kontrollmöglichkeit liegen.Nicht in Kanalisation, Gewässer oder Erdreich gelangen lassen.Nur restentleerte Gebinde zum Recycling geben.Nicht unter + 5 °C und über + 25 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die allgemeinen Regeln der Bautechnik, DIN 18534, DIN 18352, DIN 18157-1 sowie die Merkblätter des ZDB und BEB sind bei der Bauausführung einzuhalten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.03-03-26115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04grauZP1 IM0040268.png 605 600 72.0

C2 TE S1

A1 fl, nicht brennbarA1 fl, nicht brennbar≥1N/mmnach Trockenlagerung, Warmlagerung, Wasserlagerung und Frost- Tauwechsellagerung≥ 1 N/mm nach Trockenlagerung, Warmlagerung, Wasserlagerung und Frost- Tauwechsellagerungca.120Minutenca. 120 Minutenca.3Minutenca. 3 Minutenca.5Minutenca. 5 Minutenca.30Minutenca. 30 Minutennach ca.6h(Dünnbettverlegung), nach ca. 8 h (Mittelbett- bzw. Fließbettverlegung)nach ca. 6 h (Dünnbettverlegung), nach ca. 8 h (Mittelbett- bzw. Fließbettverlegung)nach ca. 7 Tagevollbelastbarnach ca. 7 Tage vollbelastbarnach ca. 12 h(Dünnbettverfahren), nach ca. 24 h (Mittelbett- und Fließbettverfahren)nach ca. 12 h (Dünnbettverfahren), nach ca. 24 h (Mittelbett- und Fließbettverfahren) IM0059228.png 667 600 72.0 PDS_Baumacol_FlexTop_Vario_BDE_de_73737.pdfSDBL_Baumacol_FlexTop_Vario_BDE_de.pdfCE_Baumacol_FlexTop_Vario.pdfDoP_Baumacol_FlexTop_Vario.pdfEmicode_Baumacol_FlexTop_Vario.pdf

735274093Baumacol FlexTop White / Baumacol FlexMarmor4093BDEBaumacol FlexTop WhiteBaumacol FlexTop WhiteFlexibler, weißer Flexkleber für Formate 150 x 150 cm1Weißer, flexibler Fliesenkleber für die Verklebung im Dünn- und Mittelbettverfahren. Entspricht den Anforderungen der DIN EN 12004 (C2 TE S1). Ideal zur Verlegung von durchscheinenden und verfärbungsgefährdeten Natursteinen oder Glasfliesen. Geeignet für bauübliche Untergründe, z.B. Spachtelmassen, Ortbeton, Fertigbeton, Estrich mit Fußbodenheizung und Asphaltestriche innen. Geprüft sehr emissionsarm.2VerfärbungsfreiDas Weißzement verhindert das Durchscheinen oder dunklen Flecken sowie Verfärbungen von NatursteinenErhöhte Flexibilität und HaftfestigkeitDank der hohen Verformbarkeit (S1) und erhöhten Haftfestigkeit (C2) vielseitig einsetzbarFür großformatige Beläge0Besonders bei der Anwendung im Außenbereich empfiehlt sich das Buttering-Floating-Verfahren.1Hana Runge2026-04-22_112721_4611Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Flexklebemörtel für die Verlegung im Dünn- oder Mittelbettverfahren. Geeignet bei erhöhter statischer und thermischer Belastung. Entspricht den Güteanforderungen der DIN EN 12004 und DIN EN 12002, Klasse C2 TE S1 mit erhöhter Verformbarkeit, verringertem Abrutschverhalten sowie verlängerter Einlegezeit.Gesteinskörnung, Zement und organische Bindemittel sowie Zusätze zur besseren Verarbeitung und Haftung.<ul><li>Grauer, pulverförmiger, wasserfester und frostsicherer, hochflexibler, hydraulisch abbindender Klebemörtel.</li><li>Sehr hohe Ergiebigkeit.</li><li>Verlängerte Einlegezeit.</li><li>Sehr gute Verarbeitungseigenschaften.</li><li>EC1 Plus – sehr emissionsarm nach GEV – EMICODE.</li><li>Flexmörtel nach den Vorgaben der deutschen Bauchemie e. V.</li></ul><ul><li>Mörtel für keramische Fliesen und Platten in allen Formaten bis ≤ 150 cm Kantenlänge an Wand oder Boden im Innen- oder Außenbereich im Dünn- und Mittelbettverfahren.</li><li>Zum Verlegen von Steingut, Bodenklinkerplatten, Feinsteinzeug, Mosaike, Steinzeug, Betonwerksteinen und nicht durchscheinenden Naturwerksteinen.</li><li>Zur Verklebung von Dämmstoff-, Leichtbau und Ausbauplatten.</li><li>Geeignet auf bauüblichen Untergründen, die einer erhöhten, statischen oder thermischen Belastung unterliegen, wie z. B. Ortbeton, Fertigbeton, Fußbodenheizungen, Balkone und Asphaltestriche.</li><li>Zur Verlegung auf Betonflächen mit einem Mindestalter von 90 Tagen und Estrichflächen ab dem 1. – 3. Tag nach dem Einbau.</li><li>Zur Verlegung auf Entkopplungsgewebe und -platten, wie Baumacol InterTex und Baumacol EchoStop.</li></ul>Der Untergrund muss trag- und saugfähig, riss- und frostfrei, verwindungssteif, eben sowie frei von haftmindernden Rückständen sein und den anerkannten Regeln der Technik entsprechen. Größere Unebenheiten zuvor mit geeignetem Material, z. B. Nivello 50 oder Nivello 30, ausgleichen.Geeignet sind alle mineralischen Untergründe, wie Beton (auch schalglatt), für die Belegung mit Keramik freigegebene kalk-zement-, zement- und gipsgebundene Putze, Gipsbaustoffe, Estriche, Mauerwerk aus Ziegeln, Porenbeton und Kalksandstein, sowie abgesandete Gussasphaltestriche. Putze und Estriche müssen ausreichend erhärtet und ausgetrocknet sein.Restfeuchte: Zementestrich ≤ 2,5 CM-%, Calciumsulfatestrich (unbeheizt) ≤ 0,5 CM-%, Calciumsulfatestrich (beheizt) ≤ 0,3 CM-%, gipsgebundene Putze: weißtrocken.Bei der Verlegung auf glattem, nicht saugendem Untergrund (z. B. Fliese auf Fliese), diesen gründlich reinigen und mit SuperPrimer vorbehandeln. Stark saugende sowie gipsgebundene Untergründe u. Ä. mit Baumit Grund vorgrundieren.Bei der Verlegung großformatiger Platten auf Calciumsulfatestrichen ist nach dem Abschleifen auf geeignete absperrende Maßnahmen, wie z. B. mit QuarzSand abgestreute Reaktionsharzgrundierung aus Baumacol EpoxiPrimer, zu achten.Bei einer Verlegung von Fliesen und Platten im Nass- und im Außenbereich ist eine Abdichtung mit Baumacol Protect Light und Baumacol Dichtbändern an Fugen oder aufsteigenden Bauteilen nach ZDB-Merkblatt aufzutragen.Nicht geeignet als Untergründe sind Holz, Metall und Kunststoff.Wasser vorlegen, den Fliesenkleber in den sauberen Mörteltrog einstreuen und ca. 3 Minuten mit langsam laufendem Rührwerk homogen und knollenfrei anmischen. Nach einer Reifezeit von ca. 3 Minuten nochmals kurz aufmischen. Keine anderen Materialien zumischen.Dünne Kontaktschicht in gleichmäßiger Schichtdicke auf den Untergrund aufkratzen.Klebemörtelbett mit der Zahnkelle (Kammspachtel, Viereckzahnung) auf die noch feuchte Kontaktschicht aufkämmen.Für eine hohlraumfreie Verlegung von Fliesen und Platten im Außen- oder Dauernassbereich sowie bei Großformaten ist das kombinierte Verlegeverfahren (Buttering-Floating-Verfahren) anzuwenden. Dabei wird zusätzlich zum Untergrund auch auf die Rückseite der Fliesen oder Platten Klebemörtel aufgetragen.Die Größe der Auftragsfläche ist der Saugfähigkeit des Untergrundes und der Arbeitsgeschwindigkeit anzupassen.Fliesen oder Platten schiebend in das frische Mörtelbett (vor einer Hautbildung) einlegen.Mörtelreste in den Fugenkammern auskratzen und Verschmutzungen mit nassem Schwamm entfernen.Die Kontaktfläche der Verklebung (Aufbruch) muss im Innenbereich mindestens 65 % und im Außenbereich mindestens 90 % betragen.Nicht bei direkter Sonneneinstrahlung, Regen oder starkem Wind verarbeiten oder die Fläche (Boden) entsprechend schützen. Untergrund, Fliesen oder Platten nicht vornässen.Bei Hautbildung des Klebers darf nicht mehr verlegt werden und der Klebemörtel ist zu entfernen.Das Verfugen sollte auf Bodenflächen frühestens nach 24 Stunden und an Wandflächen frühestens nach 12 Stunden erfolgen. Heizestriche dürfen nicht vor dem erstmaligen Aufheizen mit Fliesen belegt werden. Nach der Verlegung auf dem abgekühlten Estrich darf dieser erst nach einer Standzeit von mindestens vier Tagen aufgeheizt werden.Die technischen Daten beziehen sich auf +23 °C und 50 % relative Luftfeuchtigkeit.Tiefere Temperaturen verlängern, höhere verkürzen die angegebenen Werte.Nasse oder zu kalt gelagerte Fliesen und Platten oder Natursteine sind in diesem Zustand für eine Verlegung ungeeignet.Die verlegeoffene Zeit ist vom Saugvermögen des Untergrunds und vom Raumklima abhängig. Im Außenbereich, bei großformatigen Platten, bei beheizten Untergründen und Böden mit hoher Auflast empfehlen wir eine nahezu hohlraumfreie Verlegung, herzustellen durch die Verlegung im kombinierten Verfahren oder im Fließbettverfahren.Betonfertigteile müssen älter als 1 Monat, Betonplatten müssen älter als 3 Monate sein.Bei der Verklebung von Dämmstoffplatten sind die dafür geltenden Richtlinien einzuhalten. Bewegungsfugen sind zu übernehmen oder einzubauen und dürfen nicht mit Mörtel überbrückt werden (Merkblatt Bewegungsfugen in Bekleidungen und Belägen aus Fliesen und Platten beachten).Aufgrund von thermischen Spannungen, bei beheizten Untergründen und im Außenbereich, empfehlen wir bei Großformaten die im ZDB-Merkblatt „Großformate“ angegebenen Mindestfugenbreiten einzuhalten.Bei der Verlegung von großformatigen Fliesen und Platten ≥ 0,25 m² verzögert sich in der Regel die Abbindezeit des Dünnbettmörtels. Bitte bei der Begehbarkeit beachten.Bei ungewöhnlich stark saugenden, neuartigen oder ausgefallenen Untergründen bzw. Verlegewerkstoffen sind Probeflächen anzulegen und die Verarbeitungsrichtlinien des jeweiligen Herstellers zu beachten.Verlegte Oberflächen, Gefäße, Werkzeuge etc. sind sofort mit Wasser zu reinigen. Im ausgehärteten Zustand ist eine Reinigung nur noch mechanisch möglich.Die obenstehenden Angaben entsprechen dem Stand unserer Erfahrung und sollen beraten.Eine Garantie für den Anwendungsfall kann daraus nicht abgeleitet werden, da die jeweilige Anwendung und Verarbeitung sowie die Eigenschaften der Fliesen oder Platten außerhalb unserer Kontrollmöglichkeit liegen.Nicht in Kanalisation, Gewässer oder Erdreich gelangen lassen.Nur restentleerte Gebinde zum Recycling geben.Ausgehärtete Produktreste sind unter dem Abfallschlüssel 17 09 04 als gemeine Bau und Abbruchabfälle zu entsorgen.* Die angegebenen Verbrauchsangaben basieren auf sorgfältigen Untersuchungen. Je nach Untergrundbeschaffenheit (Rauheit, Ebenheit, Oberfläche) und Handhabung sowie Zustand der Werkzeuge und Geräte sind Unterschiede im Materialverbrauch möglich.Nicht unter + 5 °C und über + 25 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die allgemeinen Regeln der Bautechnik, DIN 18534, DIN 18352, DIN 18157-1 sowie die Merkblätter des ZDB und BEB sind bei der Bauausführung einzuhalten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.01-02-25115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1 IM0040268.png 605 600 72.0

C2 TE S1

A1 fl, nicht brennbarA1 fl, nicht brennbar≥1N/mm²nach Trockenlagerung, Warmlagerung, Wasserlagerung und Frost- Tauwechsellagerung≥ 1 N/mm² nach Trockenlagerung, Warmlagerung, Wasserlagerung und Frost- Tauwechsellagerungca.120Minutenca. 120 Minutenca.33Minutenca. 3 Minuten 3 Minutenca.5Minutenca. 5 Minutenca.30Minutenca. 30 Minutenca.3Minutenca. 3 Minutennach ca.12hnach ca. 12 hnach ca. 7 Tagevollbelastbarnach ca. 7 Tage vollbelastbarnach ca. 12 hnach ca. 12 h IM0059222.png 667 600 72.0 PDS_Baumacol_FlexTop_White__Baumacol_FlexMarmor_BDE_de_73527.pdfSDBL_Baumacol_FlexTop_White_(DE).pdfCE_Baumacol_FlexTop_White.pdfDoP_Baumacol_FlexTop_White.pdfEmicode_Baumacol_FlexTop_White.pdf

7372173713Baumacol FlexTreme Light73713BDEBaumacol FlexTreme LightHochflexibler, leichter FlexmörtelBaumacol FlexTreme LightHochflexibler, leichter Flexmörtel für alle Formate1Hochflexibler Premium Fliesenkleber für die flexible Verklebung im Dünn-, Mittelbett-, und Fließbettverfahren. Entspricht den Anforderungen der DIN EN 12004 (C2 E S2). Zur Verlegung von Fliesen und Platten, Steingutfliesen, Steinzeugfliesen, Feinsteinzeugfliesen, Zementfliesen, Terrakottafliesen, Klinker und Spaltplatten. Geeignet für bauübliche Untergründe, die einer erhöhten statischen oder thermischen Belastung unterliegen, z.B. Spachtelmassen, Ortbeton, Fertigbeton, Estrich mit Fußbodenheizung und Asphaltestriche innen sowie Terrassen und Balkone für alle Formate inklusiv Megaformate. Geprüft sehr emissionsarm2Enorme FlexibilitätAufgrund der enormen Verformbarkeit von mindestens 5 mm ideal für sehr hohe Spannungen geeignet.Verlängerte offene ZeitDank verlängerter offener Zeit sind präzise Fliesenverlegungen bei vielen Schneidearbeiten möglich.Sehr hohe HaftfestigkeitKlassifizierung C2 gemäß DIN 12004 weist eine Haftzugfestigkeit von mind. 1 N/mm².Auch bei sehr hohen Temperaturschwankungen sehr gut geeignet.2025-02-011Hana Runge2026-04-22_112725_7111Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Leichter Flexklebemörtel für die Verlegung im Dünn-, Mittelbettverfahren. Geeignet bei erhöhter statischer und thermischer Belastung. Entspricht den Güteanforderungen der DIN EN 12004 und DIN EN 12002, Klasse C2 E S2 mit erhöhter Verformbarkeit sowie verlängerter Einlegezeit.Gesteinskörnung, Zement und organische Bindemittel sowie Zusätze zur besseren Verarbeitung und Haftung.<ul><li>Grauer, pulverförmiger, wasserfester und frostsicherer, hochflexibler, hydraulisch abbindender Klebemörtel.</li><li>Sehr hohe Ergiebigkeit.</li><li>Verlängerte Einlegezeit.</li><li>Sehr gute Verarbeitungseigenschaften.</li><li>EC1 Plus – sehr emissionsarm nach GEV – EMICODE.</li><li>Flexmörtel nach den Vorgaben der deutschen Bauchemie e. V.</li></ul><ul><li>Mörtel für keramische Fliesen und Platten in allen Formaten (incl. Megaformat) an Wand oder Boden im Innen- oder Außenbereich im Dünn- oder Mittelbettverfahren.</li><li>Zum Verlegen von Steingut, Bodenklinkerplatten, Feinsteinzeug, Mosaike, Steinzeug, Betonwerksteinen und nicht durchscheinenden Naturwerksteinen.</li><li>Zur Verklebung von Dämmstoff-, Leichtbau und Ausbauplatten.</li><li>Geeignet auf bauüblichen Untergründen, die einer erhöhten, statischen oder thermischen Belastung unterliegen, wie z. B. Ortbeton, Fertigbeton, Fußbodenheizungen, Balkone und Asphaltestriche.</li><li>Zur Verlegung auf Betonflächen mit einem Mindestalter von 90 Tagen.</li><li>Bei der Verlegung auf jungem, unbeschleunigtem und restfeuchtem Zementestrich im Zeitraum vom 1. bis 3. Tag nach dem Einbau, mit einer maximalen Kantenlänge von 60 cm x 30 cm.</li><li>Zur Verlegung auf Entkopplungsgewebe und -platten, wie Baumacol InterTex und Baumacol EchoStop.</li><li></li></ul>Der Untergrund muss trag- und saugfähig, riss- und frostfrei, verwindungssteif, eben sowie frei von haftmindernden Rückständen sein und den anerkannten Regeln der Technik entsprechen. Größere Unebenheiten zuvor mit geeignetem Material, z. B. Nivello 50 oder Nivello 30, ausgleichen.Geeignet sind alle mineralischen Untergründe, wie Beton (auch schalglatt), für die Belegung mit Keramik freigegebene kalk-zement-, zement- und gipsgebundene Putze, Gipsbaustoffe, Estriche, Mauerwerk aus Ziegeln, Porenbeton und Kalksandstein, sowie abgesandete Gussasphaltestriche. Putze und Estriche müssen ausreichend erhärtet und ausgetrocknet sein.Restfeuchte: Zementestrich ≤ 2,5 CM-%, Calciumsulfatestrich (unbeheizt) ≤ 0,5 CM-%, Calciumsulfatestrich (beheizt) ≤ 0,3 CM-%, gipsgebundene Putze: weißtrocken.Bei der Verlegung auf glattem, nicht saugendem Untergrund (z. B. Fliese auf Fliese), diesen gründlich reinigen und mit SuperPrimer vorbehandeln. Stark saugende sowie gipsgebundene Untergründe u. Ä. mit Baumit Grund vorgrundieren.Bei der Verlegung großformatiger Platten auf Calciumsulfatestrichen ist nach dem Abschleifen auf geeignete absperrende Maßnahmen, wie z. B. mit QuarzSand abgestreute Reaktionsharzgrundierung aus Baumacol EpoxiPrimer, zu achten.Bei einer Verlegung von Fliesen und Platten im Nass- und im Außenbereich ist eine Abdichtung mit DichtungsSchlämme DS 26 Flex und Baumacol Dichtbändern an Fugen oder aufsteigenden Bauteilen nach ZDB-Merkblatt aufzutragen.Nicht geeignet als Untergründe sind Holz, Metall und Kunststoff.Wasser vorlegen, den Fliesenkleber in den sauberen Mörteltrog einstreuen und ca. 3 Minuten mit langsam laufendem Rührwerk homogen und knollenfrei anmischen. Nach einer Reifezeit von ca. 3 Minuten nochmals kurz aufmischen. Keine anderen Materialien zumischen.Dünne Kontaktschicht in gleichmäßiger Schichtdicke auf den Untergrund aufkratzen.Klebemörtelbett mit der Zahnkelle (Kammspachtel, Viereckzahnung) auf die noch feuchte Kontaktschicht aufkämmen.Für eine hohlraumfreie Verlegung von Fliesen und Platten im Außen- oder Dauernassbereich sowie bei Großformaten ist das kombinierte Verlegeverfahren (Buttering-Floating-Verfahren) anzuwenden. Dabei wird zusätzlich zum Untergrund auch auf die Rückseite der Fliesen oder Platten Klebemörtel aufgetragen.Die Größe der Auftragsfläche ist der Saugfähigkeit des Untergrundes und der Arbeitsgeschwindigkeit anzupassen.Fliesen oder Platten schiebend in das frische Mörtelbett (vor einer Hautbildung) einlegen.Mörtelreste in den Fugenkammern auskratzen und Verschmutzungen mit nassem Schwamm entfernen.Die Kontaktfläche der Verklebung (Aufbruch) muss im Innenbereich mindestens 65 % und im Außenbereich mindestens 90 % betragen.Nicht bei direkter Sonneneinstrahlung, Regen oder starkem Wind verarbeiten oder die Fläche (Boden) entsprechend schützen. Untergrund, Fliesen oder Platten nicht vornässen.Bei Hautbildung des Klebers darf nicht mehr verlegt werden und der Klebemörtel ist zu entfernen.Das Verfugen sollte auf Bodenflächen frühestens nach 24 Stunden und an Wandflächen frühestens nach 12 Stunden erfolgen. Heizestriche dürfen nicht vor dem erstmaligen Aufheizen mit Fliesen belegt werden. Nach der Verlegung auf dem abgekühlten Estrich darf dieser erst nach einer Standzeit von mindestens vier Tagen aufgeheizt werden.Die technischen Daten beziehen sich auf +23 °C und 50 % relative Luftfeuchtigkeit.Tiefere Temperaturen verlängern, höhere verkürzen die angegebenen Werte.Nasse oder zu kalt gelagerte Fliesen und Platten oder Natursteine sind in diesem Zustand für eine Verlegung ungeeignet.Die verlegeoffene Zeit ist vom Saugvermögen des Untergrunds und vom Raumklima abhängig. Im Außenbereich, bei großformatigen Platten, bei beheizten Untergründen und Böden mit hoher Auflast empfehlen wir eine nahezu hohlraumfreie Verlegung, herzustellen durch die Verlegung im kombinierten Verfahren.Betonfertigteile müssen älter als 1 Monat, Betonplatten müssen älter als 3 Monate sein.Bei der Verklebung von Dämmstoffplatten sind die dafür geltenden Richtlinien einzuhalten. Bewegungsfugen sind zu übernehmen oder einzubauen und dürfen nicht mit Mörtel überbrückt werden (Merkblatt Bewegungsfugen in Bekleidungen und Belägen aus Fliesen und Platten beachten).Aufgrund von thermischen Spannungen, bei beheizten Untergründen und im Außenbereich, empfehlen wir bei Großformaten die im ZDB-Merkblatt „Großformate“ angegebenen Mindestfugenbreiten einzuhalten.Bei der Verlegung von großformatigen Fliesen und Platten ≥ 0,25 m² verzögert sich in der Regel die Abbindezeit des Dünnbettmörtels. Bitte bei der Begehbarkeit beachten.Bei ungewöhnlich stark saugenden, neuartigen oder ausgefallenen Untergründen bzw. Verlegewerkstoffen sind Probeflächen anzulegen und die Verarbeitungsrichtlinien des jeweiligen Herstellers zu beachten.Verlegte Oberflächen, Gefäße, Werkzeuge etc. sind sofort mit Wasser zu reinigen. Im ausgehärteten Zustand ist eine Reinigung nur noch mechanisch möglich.Die obenstehenden Angaben entsprechen dem Stand unserer Erfahrung und sollen beraten.Eine Garantie für den Anwendungsfall kann daraus nicht abgeleitet werden, da die jeweilige Anwendung und Verarbeitung sowie die Eigenschaften der Fliesen oder Platten außerhalb unserer Kontrollmöglichkeit liegen.Nicht in Kanalisation, Gewässer oder Erdreich gelangen lassen.Nur restentleerte Gebinde zum Recycling geben.* Die angegebenen Verbrauchsangaben basieren auf sorgfältigen Untersuchungen. Je nach Untergrundbeschaffenheit (Rauheit, Ebenheit, Oberfläche) und Handhabung sowie Zustand der Werkzeuge und Geräte sind Unterschiede im Materialverbrauch möglich.Nicht unter + 5 °C und über + 25 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die allgemeinen Regeln der Bautechnik, DIN 18534, DIN 18352, DIN 18157-1 sowie die Merkblätter des ZDB und BEB sind bei der Bauausführung einzuhalten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.03-02-26115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1 IM0040268.png 605 600 72.0

C2 E S2

A1 fl, nicht brennbarA1 fl, nicht brennbar≥1N/mm²nach Trockenlagerung, Warmlagerung, Wasserlagerung und Frost- Tauwechsellagerung≥ 1 N/mm² nach Trockenlagerung, Warmlagerung, Wasserlagerung und Frost- Tauwechsellagerungca.90Minutenca. 90 Minutenca.3Minutenca. 3 Minutenca.5Minutenca. 5 Minutenca.30Minutenca. 30 Minutenca.3Minutenca. 3 Minutennach ca.12hnach ca. 12 hnach ca. 7 Tagevollbelastbarnach ca. 7 Tage vollbelastbarnach ca. 12 hnach ca. 12 h IM0059229.png 667 600 72.0 PDS_Baumacol_FlexTreme_Light_BDE_de_73721.pdfSDBL_Baumacol_FlexTreme_Light.pdfEmicode_Baumacol_FlexTreme_Light.pdf

735254080Baumacol FlexUni4080BDEBaumacol FlexUniFlexibler Dünnbettfliesenkleber mit verlängerter EinlegezeitBaumacol FlexUniDünnbettmörtel für Großformate1Flexibler Fliesenkleber für die Verklebung im Dünn- und Mittelbettverfahren. Entspricht den Anforderungen der DIN EN 12004 (C2 TE). Zur Verlegung von Fliesen und Platten, Steingutfliesen, Terrakottafliesen Geeignet für bauübliche Untergründe, z.B. Spachtelmassen, Ortbeton, Fertigbeton, Estrich mit Fußbodenheizung und Asphaltestriche innen. Geprüft sehr emissionsarm.2WirtschaftlichGutes Preis-LeistungsverhältnisVerlängerte klebeoffene ZeitZur Anwendung in Bereichen mit vielen ZuschnittarbeitenEinfache AnwendungDurch die verlängerte klebeoffene Zeit können auch weniger geübte Verarbeiter erfolgreich arbeitenWirtschaftliche Fliesenverlegung2026-07-171Runge Hana2026-07-15_164420_8321Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Flexklebemörtel für die Verlegung im Dünn-, Mittelbettttverfahren. Entspricht den Güteanforderungen der DIN EN 12004, Klasse C2 TE.Gesteinskörnung, Zement und organische Bindemittel sowie Zusätze zur besseren Verarbeitung und Haftung.<ul><li>Grauer, pulverförmiger, wasserfester und frostsicherer, hochflexibler, hydraulisch abbindender Klebemörtel.</li><li>Gute Verarbeitungseigenschaften.</li><li>EC1 Plus – sehr emissionsarm nach GEV – EMICODE.</li></ul><ul><li>Mörtel für keramische Fliesen und Platten im Großformat an Wand oder Boden im Innen- oder Außenbereich im Dünn- und Mittelbettverfahren.</li><li>Zum Verlegen von Steingut, Bodenklinkerplatten, Feinsteinzeug, Mosaike, Steinzeug und Betonwerksteinen.</li><li>Zur Verklebung von Dämmstoff-, Leichtbau und Ausbauplatten.</li><li>Geeignet auf bauüblichen Untergründen, die einer erhöhten, statischen oder thermischen Belastung unterliegen, wie z. B. Ortbeton, Fertigbeton, Fußbodenheizungen, Balkone und Asphaltestriche.</li><li>Zur Verlegung auf Betonflächen mit einem Mindestalter von 90 Tagen und Estrichflächen ab dem 1. – 3. Tag nach dem Einbau.</li><li>Zur Verlegung auf Dichtbahnen wie Baumacol Aqua Safe.</li></ul>Der Untergrund muss trag- und saugfähig, riss- und frostfrei, verwindungssteif, eben sowie frei von haftmindernden Rückständen sein und den anerkannten Regeln der Technik entsprechen. Größere Unebenheiten zuvor mit geeignetem Material, z. B. Nivello 50 oder Nivello 30, ausgleichen.Geeignet sind alle mineralischen Untergründe, wie Beton (auch schalglatt), für die Belegung mit Keramik freigegebene kalk-zement-, zement- und gipsgebundene Putze, Gipsbaustoffe, Estriche, Mauerwerk aus Ziegeln, Porenbeton und Kalksandstein, sowie abgesandete Gussasphaltestriche. Putze und Estriche müssen ausreichend erhärtet und ausgetrocknet sein.Restfeuchte: Zementestrich ≤ 2,5 CM-%, Calciumsulfatestrich (unbeheizt) ≤ 0,5 CM-%, Calciumsulfatestrich (beheizt) ≤ 0,3 CM-%, gipsgebundene Putze: weißtrocken.Bei der Verlegung auf glattem, nicht saugendem Untergrund (z. B. Fliese auf Fliese), diesen gründlich reinigen und mit SuperPrimer vorbehandeln. Stark saugende sowie gipsgebundene Untergründe u. Ä. mit Baumit Grund vorgrundieren.Bei einer Verlegung von Fliesen und Platten im Nass- und im Außenbereich ist eine Abdichtung mit Baumacol Protect Light und Baumacol Dichtbändern an Fugen oder aufsteigenden Bauteilen nach ZDB-Merkblatt aufzutragen.Nicht geeignet als Untergründe sind Holz, Metall und Kunststoff.Wasser vorlegen, den Fliesenkleber in den sauberen Mörteltrog einstreuen und ca. 3 Minuten mit langsam laufendem Rührwerk homogen und knollenfrei anmischen. Nach einer Reifezeit von ca. 3 Minuten nochmals kurz aufmischen. Keine anderen Materialien zumischen.Dünne Kontaktschicht in gleichmäßiger Schichtdicke auf den Untergrund aufkratzen.Klebemörtelbett mit der Zahnkelle (Kammspachtel, Viereckzahnung) auf die noch feuchte Kontaktschicht aufkämmen.Für eine hohlraumfreie Verlegung von Fliesen und Platten im Außen- oder Dauernassbereich ist das kombinierte Verlegeverfahren (Buttering-Floating-Verfahren) anzuwenden. Dabei wird zusätzlich zum Untergrund auch auf die Rückseite der Fliesen oder Platten Klebemörtel aufgetragen.Die Größe der Auftragsfläche ist der Saugfähigkeit des Untergrundes und der Arbeitsgeschwindigkeit anzupassen. Fliesen oder Platten schiebend in das frische Mörtelbett (vor einer Hautbildung) einlegen.Mörtelreste in den Fugenkammern auskratzen und Verschmutzungen mit nassem Schwamm entfernen.Die Kontaktfläche der Verklebung (Aufbruch) muss im Innenbereich mindestens 65 % und im Außenbereich mindestens 90 % betragen.Nicht bei direkter Sonneneinstrahlung, Regen oder starkem Wind verarbeiten oder die Fläche (Boden) entsprechend schützen. Untergrund, Fliesen oder Platten nicht vornässen.Bei Hautbildung des Klebers darf nicht mehr verlegt werden und der Klebemörtel ist zu entfernen.Das Verfugen sollte auf Bodenflächen frühestens nach 24 Stunden und an Wandflächen frühestens nach 12 Stunden erfolgen. Heizestriche dürfen nicht vor dem erstmaligen Aufheizen mit Fliesen belegt werden. Nach der Verlegung auf dem abgekühlten Estrich darf dieser erst nach einer Standzeit von mindestens vier Tagen aufgeheizt werden.Die technischen Daten beziehen sich auf +23 °C und 50 % relative Luftfeuchtigkeit. Tiefere Temperaturen verlängern, höhere verkürzen die angegebenen Werte.Nasse oder zu kalt gelagerte Fliesen und Platten oder Natursteine sind in diesem Zustand für eine Verlegung ungeeignet.Die verlegeoffene Zeit ist vom Saugvermögen des Untergrunds und vom Raumklima abhängig. Im Außenbereich, bei beheizten Untergründen und Böden mit hoher Auflast empfehlen wir eine nahezu hohlraumfreie Verlegung, herzustellen durch die Verlegung im kombinierten Verfahren oder im Fließbettverfahren.Betonfertigteile müssen älter als 1 Monat, Betonplatten müssen älter als 3 Monate sein.Bei der Verklebung von Dämmstoffplatten sind die dafür geltenden Richtlinien einzuhalten. Bewegungsfugen sind zu übernehmen oder einzubauen und dürfen nicht mit Mörtel überbrückt werden (Merkblatt Bewegungsfugen in Bekleidungen und Belägen aus Fliesen und Platten beachten).Aufgrund von thermischen Spannungen, bei beheizten Untergründen und im Außenbereich empfehlen wir die im ZDB-Merkblatt „Großformate“ angegebenen Mindestfugenbreiten einzuhalten.Bei ungewöhnlich stark saugenden, neuartigen oder ausgefallenen Untergründen bzw. Verlegewerkstoffen sind Probeflächen anzulegen und die Verarbeitungsrichtlinien des jeweiligen Herstellers zu beachten.Verlegte Oberflächen, Gefäße, Werkzeuge etc. sind sofort mit Wasser zu reinigen. Im ausgehärteten Zustand ist eine Reinigung nur noch mechanisch möglich.Die obenstehenden Angaben entsprechen dem Stand unserer Erfahrung und sollen beraten.Eine Garantie für den Anwendungsfall kann daraus nicht abgeleitet werden, da die jeweilige Anwendung und Verarbeitung sowie die Eigenschaften der Fliesen oder Platten außerhalb unserer Kontrollmöglichkeit liegen.Nicht in Kanalisation, Gewässer oder Erdreich gelangen lassen. Nur restentleerte Gebinde zum Recycling geben.Nicht unter + 5 °C und über + 25 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die allgemeinen Regeln der Bautechnik, DIN 18534, DIN 18352, DIN 18157-1 sowie die Merkblätter des ZDB und BEB sind bei der Bauausführung einzuhalten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.02-07-26115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1 IM0040268.png 605 600 72.0

C2 TE

A1 fl, nicht brennbarA1 fl, nicht brennbar≥1N/mm²nach Trockenlagerung, Warmlagerung, Wasserlagerung und Frost- Tauwechsellagerung≥ 1 N/mm² nach Trockenlagerung, Warmlagerung, Wasserlagerung und Frost- Tauwechsellagerungca.120Minutenca. 120 Minutenca.3Minutenca. 3 Minutenca.5Minutenca. 5 Minutenca.30Minutenca. 30 Minutenca.3Minutenca. 3 Minutennach ca.12hnach ca. 12 hnach ca. 7 Tagevollbelastbarnach ca. 7 Tage vollbelastbarnach ca. 12 hnach ca. 12 h IM0059223.png 667 600 72.0 PDS_Baumacol_FlexUni_BDE_de_73525.pdfSDBL_Baumacol_FlexUni_(DE).pdfCE_Baumacol_FlexUni.pdfDoP_Baumacol_FlexUni.pdfEmicode_Baumacol_FlexUni.pdf

7352351496Baumacol FlexUni White51496BDEBaumacol FlexUni WhiteBaumacol FlexUni WhiteFlexibler, weißer Dünn- und Mittelbettmörtel für Natursteine1Weißer Fliesenkleber für die Verklebung im Dünn- und Mittelbettverfahren. Entspricht den Anforderungen der DIN EN 12004 (C2 TE). Zur Verlegung von durchscheinenden und verfärbungsgefährdeten Natursteinen oder Glasfliesen. Geeignet für bauübliche Untergründe, z.B. Spachtelmassen, Ortbeton, Fertigbeton, Estrich und Asphaltestriche innen. Geprüft sehr emissionsarm.2VerfärbungsfreiDas Weißzement verhindert das Durchscheinen oder dunklen Flecken sowie Verfärbungen von NatursteinenVerlängerte offene ZeitDer Kleber ist länger Verarbeitbar was die Zeiten für Korrekturen während der Verlegung verlängert.Optimal für die WandverarbeitungDurch die Thixotrope Einstellung können Fliesen einfach an der Wand verarbeitet werden.Fliesenkleber für eine ästhetische Verarbeitung von Natursteinen.1Hana Runge2026-04-22_112735_9611Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Weißer Klebemörtel für die Verlegung im Dünn- oder Mittelbettverfahren. Geeignet bei erhöhter statischer und thermischer Belastung. Entspricht den Güteanforderungen der DIN EN 12004, Klasse C2 TE mit verringertem Abrutschverhalten sowie verlängerter Einlegezeit.Gesteinskörnung, Zement und organische Bindemittel sowie Zusätze zur besseren Verarbeitung und Haftung.<ul><li>Weißer, pulverförmiger, wasserfester und frostsicherer, flexibler, hydraulisch abbindender Klebemörtel.</li><li>Für Marmor geeignet.</li><li>Verlängerte Einlegezeit.</li><li>Sehr gute Verarbeitungseigenschaften.</li><li>EC1 Plus – sehr emissionsarm nach GEV – EMICODE.</li></ul><ul><li>Mörtel für keramische Fliesen und Platten in allen Formaten bis ≤ 70 cm Kantenlänge an Wand oder Boden im Innen- oder Außenbereich im Dünn- oder Mittelbettverfahren.</li><li>Zum Verlegen von Steingut, Bodenklinkerplatten, Feinsteinzeug, Mosaike, Steinzeug, Betonwerksteinen und nicht durchscheinenden Naturwerksteinen.</li><li>Zur Verklebung von Dämmstoff-, Leichtbau und Ausbauplatten.</li><li>Geeignet auf bauüblichen Untergründen, die einer erhöhten, statischen oder thermischen Belastung unterliegen, wie z. B. Ortbeton, Fertigbeton, Fußbodenheizungen, Balkone und Asphaltestriche.</li><li>Zur Verlegung auf Betonflächen mit einem Mindestalter von 90 Tagen und Estrichflächen ab dem 1. – 3. Tag nach dem Einbau.</li><li>Zur Verlegung auf Entkopplungsgewebe und -platten, wie Baumacol InterTex und Baumacol EchoStop.</li></ul>Der Untergrund muss trag- und saugfähig, riss- und frostfrei, verwindungssteif, eben sowie frei von haftmindernden Rückständen sein und den anerkannten Regeln der Technik entsprechen. Größere Unebenheiten zuvor mit geeignetem Material, z. B. Nivello 50 oder Nivello 30, ausgleichen.Geeignet sind alle mineralischen Untergründe, wie Beton (auch schalglatt), für die Belegung mit Keramik freigegebene kalk-zement-, zement- und gipsgebundene Putze, Gipsbaustoffe, Estriche, Mauerwerk aus Ziegeln, Porenbeton und Kalksandstein, sowie abgesandete Gussasphaltestriche. Putze und Estriche müssen ausreichend erhärtet und ausgetrocknet sein.Restfeuchte: Zementestrich ≤ 2,5 CM-%, Calciumsulfatestrich (unbeheizt) ≤ 0,5 CM-%, Calciumsulfatestrich (beheizt) ≤ 0,3 CM-%, gipsgebundene Putze: weißtrocken.Bei der Verlegung auf glattem, nicht saugendem Untergrund (z. B. Fliese auf Fliese), diesen gründlich reinigen und mit SuperPrimer vorbehandeln. Stark saugende sowie gipsgebundene Untergründe u. Ä. mit Baumit Grund vorgrundieren.Bei der Verlegung großformatiger Platten auf Calciumsulfatestrichen ist nach dem Abschleifen auf geeignete absperrende Maßnahmen, wie z. B. mit QuarzSand abgestreute Reaktionsharzgrundierung aus Baumacol EpoxiPrimer, zu achten.Bei einer Verlegung von Fliesen und Platten im Nass- und im Außenbereich ist eine Abdichtung mit Baumacol Protect Light und Baumacol Dichtbändern an Fugen oder aufsteigenden Bauteilen nach ZDB-Merkblatt aufzutragen.Nicht geeignet als Untergründe sind Holz, Metall und Kunststoff.Wasser vorlegen, den Fliesenkleber in den sauberen Mörteltrog einstreuen und ca. 3 Minuten mit langsam laufendem Rührwerk homogen und knollenfrei anmischen. Nach einer Reifezeit von ca. 3 Minuten nochmals kurz aufmischen. Keine anderen Materialien zumischen.Dünne Kontaktschicht in gleichmäßiger Schichtdicke auf den Untergrund aufkratzen.Klebemörtelbett mit der Zahnkelle (Kammspachtel, Viereckzahnung) auf die noch feuchte Kontaktschicht aufkämmen.Für eine hohlraumfreie Verlegung von Fliesen und Platten im Außen- oder Dauernassbereich sowie bei Großformaten ist das kombinierte Verlegeverfahren (Buttering-Floating-Verfahren) anzuwenden. Dabei wird zusätzlich zum Untergrund auch auf die Rückseite der Fliesen oder Platten Klebemörtel aufgetragen.Die Größe der Auftragsfläche ist der Saugfähigkeit des Untergrundes und der Arbeitsgeschwindigkeit anzupassen.Fliesen oder Platten schiebend in das frische Mörtelbett (vor einer Hautbildung) einlegen.Mörtelreste in den Fugenkammern auskratzen und Verschmutzungen mit nassem Schwamm entfernen.Die Kontaktfläche der Verklebung (Aufbruch) muss im Innenbereich mindestens 65 % und im Außenbereich mindestens 90 % betragen.Nicht bei direkter Sonneneinstrahlung, Regen oder starkem Wind verarbeiten oder die Fläche (Boden) entsprechend schützen. Untergrund, Fliesen oder Platten nicht vornässen.Bei Hautbildung des Klebers darf nicht mehr verlegt werden und der Klebemörtel ist zu entfernen.Das Verfugen sollte auf Bodenflächen frühestens nach 24 Stunden und an Wandflächen frühestens nach 12 Stunden erfolgen. Heizestriche dürfen nicht vor dem erstmaligen Aufheizen mit Fliesen belegt werden. Nach der Verlegung auf dem abgekühlten Estrich darf dieser erst nach einer Standzeit von mindestens vier Tagen aufgeheizt werden.Die technischen Daten beziehen sich auf +23 °C und 50 % relative Luftfeuchtigkeit.Tiefere Temperaturen verlängern, höhere verkürzen die angegebenen Werte.Nasse oder zu kalt gelagerte Fliesen und Platten oder Natursteine sind in diesem Zustand für eine Verlegung ungeeignet.Die verlegeoffene Zeit ist vom Saugvermögen des Untergrunds und vom Raumklima abhängig. Im Außenbereich, bei großformatigen Platten, bei beheizten Untergründen und Böden mit hoher Auflast empfehlen wir eine nahezu hohlraumfreie Verlegung, herzustellen durch die Verlegung im kombinierten Verfahren oder im Fließbettverfahren.Betonfertigteile müssen älter als 1 Monat, Betonplatten müssen älter als 3 Monate sein.Bei der Verklebung von Dämmstoffplatten sind die dafür geltenden Richtlinien einzuhalten. Bewegungsfugen sind zu übernehmen oder einzubauen und dürfen nicht mit Mörtel überbrückt werden (Merkblatt Bewegungsfugen in Bekleidungen und Belägen aus Fliesen und Platten beachten).Aufgrund von thermischen Spannungen, bei beheizten Untergründen und im Außenbereich, empfehlen wir bei Großformaten die im ZDB-Merkblatt „Großformate“ angegebenen Mindestfugenbreiten einzuhalten.Bei der Verlegung von großformatigen Fliesen und Platten ≥ 0,25 m² verzögert sich in der Regel die Abbindezeit des Dünnbettmörtels. Bitte bei der Begehbarkeit beachten.Bei ungewöhnlich stark saugenden, neuartigen oder ausgefallenen Untergründen bzw. Verlegewerkstoffen sind Probeflächen anzulegen und die Verarbeitungsrichtlinien des jeweiligen Herstellers zu beachten.Verlegte Oberflächen, Gefäße, Werkzeuge etc. sind sofort mit Wasser zu reinigen. Im ausgehärteten Zustand ist eine Reinigung nur noch mechanisch möglich.Die obenstehenden Angaben entsprechen dem Stand unserer Erfahrung und sollen beraten.Eine Garantie für den Anwendungsfall kann daraus nicht abgeleitet werden, da die jeweilige Anwendung und Verarbeitung sowie die Eigenschaften der Fliesen oder Platten außerhalb unserer Kontrollmöglichkeit liegen.Nicht in Kanalisation, Gewässer oder Erdreich gelangen lassen.Nur restentleerte Gebinde zum Recycling geben.Ausgehärtete Produktreste sind unter dem Abfallschlüssel 17 09 04 als gemeine Bau und Abbruchabfälle zu entsorgen.* Die angegebenen Verbrauchsangaben basieren auf sorgfältigen Untersuchungen. Je nach Untergrundbeschaffenheit (Rauheit, Ebenheit, Oberfläche) und Handhabung sowie Zustand der Werkzeuge und Geräte sind Unterschiede im Materialverbrauch möglich.Nicht unter + 5 °C und über + 25 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die allgemeinen Regeln der Bautechnik, DIN 18534, DIN 18352, DIN 18157-1 sowie die Merkblätter des ZDB und BEB sind bei der Bauausführung einzuhalten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.01-02-25115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1 IM0040268.png 605 600 72.0

C2 TE

A1 fl, nicht brennbarA1 fl, nicht brennbar≥1N/mm²nach Trockenlagerung, Warmlagerung, Wasserlagerung und Frost- Tauwechsellagerung≥ 1 N/mm² nach Trockenlagerung, Warmlagerung, Wasserlagerung und Frost- Tauwechsellagerungca.90Minutenca. 90 Minutenca.3Minutenca. 3 Minutenca.5Minutenca. 5 Minutenca.30Minutenca. 30 Minutenca.3Minutenca. 3 Minutennach ca.12hnach ca. 12 hnach ca. 7 Tagevollbelastbarnach ca. 7 Tage vollbelastbarnach ca. 24 hnach ca. 24 h IM0059224.png 667 600 72.0 PDS_Baumacol_FlexUni_White_BDE_de_73523.pdfSDBL_Baumacol_FlexUni_White_(DE).pdfCE_Baumacol_FlexUni_White.pdfDoP_Baumacol_FlexUni_White.pdfEmicode_Baumacol_FlexUni_White.pdf

7373373708Baumacol FlexUni White Speed73708BDEBaumacol FlexUni White SpeedSchneller weißer NatursteinkleberBaumacol FlexUni White SpeedSchneller, weißer Fliesenkleber für Fliesenformate bis 100 x 100 cm1Sehr schneller, weißer Fliesenkleber für die Verklebung im Dünn- und Mittelbettverfahren. Entspricht den Anforderungen der DIN EN 12004 (C2 FT). Ideal zur Verlegung von durchscheinenden und verfärbungsgefährdeten Natursteinen oder Glasfliesen. Geeignet für bauübliche Untergründe, z.B. Spachtelmassen, Ortbeton, Fertigbeton, Estrich mit Fußbodenheizung und Asphaltestriche innen. Geprüft sehr emissionsarm.2Sehr schnelle ErhärtungDer Klebstoff bindet sehr schnell ab. Klasse F gemäß 12004.Verfärbungsfrei auch bei hellen NatursteinenDas Weißzement verhindert das Durchscheinen der dunklen Flecken sowie Verfärbungen von Natursteinen.Sehr hohe HaftfestigkeitKlassifizierung C2 gemäß DIN 12004 weist eine Haftzugfestigkeit von mind. 1 N/mm².Optimal für Natursteinverlegung mit hohem ästhetischem Anspruch.1Runge Hana2026-04-22_124331_6811Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 6 Monate nicht überschreiten.11Schnellabbindender, weißer Klebemörtel für die Verlegung im Dünn- oder Mittelbettverfahren. Geeignet bei erhöhter statischer und thermischer Belastung. Entspricht den Güteanforderungen der DIN EN 12004 Klasse C2 FT mit schnellem Abbindeverhalten und verringertem Abrutschverhalten.Gesteinskörnung, Zement und organische Bindemittel sowie Zusätze zur besseren Verarbeitung und Haftung.<ul><li>Weißer, pulverförmiger, wasserfester und frostsicherer, hochflexibler, hydraulisch schnell abbindender Klebemörtel.</li><li>Auch für transparente Keramik und Natursteine.</li><li>Verlängerte Einlegezeit.</li><li>Sehr gute Verarbeitungseigenschaften.</li><li>EC1 Plus – sehr emissionsarm nach GEV – EMICODE.</li></ul><ul><li>Mörtel für keramische Fliesen und Platten in allen Formaten bis ≤ 100 cm Kantenlänge an Wand oder Boden im Innen- oder Außenbereich im Dünn- oder Mittelbettverfahren.</li><li>Zum Verlegen von Steingut, Bodenklinkerplatten, Feinsteinzeug, Mosaike, Steinzeug, Betonwerksteinen und nicht durchscheinenden Naturwerksteinen.</li><li>Zur Verklebung von Dämmstoff-, Leichtbau und Ausbauplatten.</li><li>Geeignet auf bauüblichen Untergründen, die einer erhöhten, statischen oder thermischen Belastung unterliegen, wie z. B. Ortbeton, Fertigbeton, Fußbodenheizungen, Balkone und Asphaltestriche.</li><li>Zur Verlegung auf Betonflächen mit einem Mindestalter von 90 Tagen und Estrichflächen ab dem 1. – 3. Tag nach dem Einbau.</li><li>Zur Verlegung auf Entkopplungsgewebe und -platten, wie Baumacol InterTex und Baumacol EchoStop.</li></ul>Der Untergrund muss trag- und saugfähig, riss- und frostfrei, verwindungssteif, eben sowie frei von haftmindernden Rückständen sein und den anerkannten Regeln der Technik entsprechen. Größere Unebenheiten zuvor mit geeignetem Material, z. B. Nivello 50 oder Nivello 30, ausgleichen.Geeignet sind alle mineralischen Untergründe, wie Beton (auch schalglatt), für die Belegung mit Keramik freigegebene kalk-zement-, zement- und gipsgebundene Putze, Gipsbaustoffe, Estriche, Mauerwerk aus Ziegeln, Porenbeton und Kalksandstein, sowie abgesandete Gussasphaltestriche. Putze und Estriche müssen ausreichend erhärtet und ausgetrocknet sein.Restfeuchte: Zementestrich ≤ 2,5 CM-%, Calciumsulfatestrich (unbeheizt) ≤ 0,5 CM-%, Calciumsulfatestrich (beheizt) ≤ 0,3 CM-%, gipsgebundene Putze: weißtrocken.Bei der Verlegung auf glattem, nicht saugendem Untergrund (z. B. Fliese auf Fliese), diesen gründlich reinigen und mit SuperPrimer vorbehandeln. Stark saugende sowie gipsgebundene Untergründe u. Ä. mit Baumit Grund vorgrundieren.Bei der Verlegung großformatiger Platten auf Calciumsulfatestrichen ist nach dem Abschleifen auf geeignete absperrende Maßnahmen, wie z. B. mit QuarzSand abgestreute Reaktionsharzgrundierung aus Baumacol EpoxiPrimer, zu achten.Bei einer Verlegung von Fliesen und Platten im Nass- und im Außenbereich ist eine Abdichtung mit Baumacol Protect Light und Baumacol Dichtbändern an Fugen oder aufsteigenden Bauteilen nach ZDB-Merkblatt aufzutragen.Nicht geeignet als Untergründe sind Holz, Metall und Kunststoff.Wasser vorlegen, den Fliesenkleber in den sauberen Mörteltrog einstreuen und ca. 3 Minuten mit langsam laufendem Rührwerk homogen und knollenfrei anmischen. Nach einer Reifezeit von ca. 3 Minuten nochmals kurz aufmischen. Keine anderen Materialien zumischen.Dünne Kontaktschicht in gleichmäßiger Schichtdicke auf den Untergrund aufkratzen.Klebemörtelbett mit der Zahnkelle (Kammspachtel, Viereckzahnung) auf die noch feuchte Kontaktschicht aufkämmen.Für eine hohlraumfreie Verlegung von Fliesen und Platten im Außen- oder Dauernassbereich sowie bei Großformaten ist das kombinierte Verlegeverfahren (Buttering-Floating-Verfahren) anzuwenden. Dabei wird zusätzlich zum Untergrund auch auf die Rückseite der Fliesen oder Platten Klebemörtel aufgetragen.Die Größe der Auftragsfläche ist der Saugfähigkeit des Untergrundes und der Arbeitsgeschwindigkeit anzupassen.Fliesen oder Platten schiebend in das frische Mörtelbett (vor einer Hautbildung) einlegen.Mörtelreste in den Fugenkammern auskratzen und Verschmutzungen mit nassem Schwamm entfernen.Die Kontaktfläche der Verklebung (Aufbruch) muss im Innenbereich mindestens 65 % und im Außenbereich mindestens 90 % betragen.Nicht bei direkter Sonneneinstrahlung, Regen oder starkem Wind verarbeiten oder die Fläche (Boden) entsprechend schützen. Untergrund, Fliesen oder Platten nicht vornässen.Bei Hautbildung des Klebers darf nicht mehr verlegt werden und der Klebemörtel ist zu entfernen.Das Verfugen sollte auf Bodenflächen frühestens nach 24 Stunden und an Wandflächen frühestens nach 12 Stunden erfolgen. Heizestriche dürfen nicht vor dem erstmaligen Aufheizen mit Fliesen belegt werden. Nach der Verlegung auf dem abgekühlten Estrich darf dieser erst nach einer Standzeit von mindestens vier Tagen aufgeheizt werden.Die technischen Daten beziehen sich auf +23 °C und 50 % relative Luftfeuchtigkeit.Tiefere Temperaturen verlängern, höhere verkürzen die angegebenen Werte.Nasse oder zu kalt gelagerte Fliesen und Platten oder Natursteine sind in diesem Zustand für eine Verlegung ungeeignet.Die verlegeoffene Zeit ist vom Saugvermögen des Untergrunds und vom Raumklima abhängig. Im Außenbereich, bei großformatigen Platten, bei beheizten Untergründen und Böden mit hoher Auflast empfehlen wir eine nahezu hohlraumfreie Verlegung, herzustellen durch die Verlegung im kombinierten Verfahren oder im Fließbettverfahren.Betonfertigteile müssen älter als 1 Monat, Betonplatten müssen älter als 3 Monate sein.Bei der Verklebung von Dämmstoffplatten sind die dafür geltenden Richtlinien einzuhalten. Bewegungsfugen sind zu übernehmen oder einzubauen und dürfen nicht mit Mörtel überbrückt werden (Merkblatt Bewegungsfugen in Bekleidungen und Belägen aus Fliesen und Platten beachten).Aufgrund von thermischen Spannungen, bei beheizten Untergründen und im Außenbereich, empfehlen wir bei Großformaten die im ZDB-Merkblatt „Großformate“ angegebenen Mindestfugenbreiten einzuhalten.Bei der Verlegung von großformatigen Fliesen und Platten ≥ 0,25 m² verzögert sich in der Regel die Abbindezeit des Dünnbettmörtels. Bitte bei der Begehbarkeit beachten.Bei ungewöhnlich stark saugenden, neuartigen oder ausgefallenen Untergründen bzw. Verlegewerkstoffen sind Probeflächen anzulegen und die Verarbeitungsrichtlinien des jeweiligen Herstellers zu beachten.Verlegte Oberflächen, Gefäße, Werkzeuge etc. sind sofort mit Wasser zu reinigen. Im ausgehärteten Zustand ist eine Reinigung nur noch mechanisch möglich.Die obenstehenden Angaben entsprechen dem Stand unserer Erfahrung und sollen beraten.Eine Garantie für den Anwendungsfall kann daraus nicht abgeleitet werden, da die jeweilige Anwendung und Verarbeitung sowie die Eigenschaften der Fliesen oder Platten außerhalb unserer Kontrollmöglichkeit liegen.Nicht in Kanalisation, Gewässer oder Erdreich gelangen lassen.Nur restentleerte Gebinde zum Recycling geben.Nicht unter + 5 °C und über + 25 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die allgemeinen Regeln der Bautechnik, DIN 18534, DIN 18352, DIN 18157-1 sowie die Merkblätter des ZDB und BEB sind bei der Bauausführung einzuhalten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.02-04-26115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1 IM0040268.png 605 600 72.0

C2 FT

A1 fl, nicht brennbarA1 fl, nicht brennbar≥1N/mm²nach Trockenlagerung, Warmlagerung, Wasserlagerung und Frost- Tauwechsellagerung≥ 1 N/mm² nach Trockenlagerung, Warmlagerung, Wasserlagerung und Frost- Tauwechsellagerungca.30Minutenca. 30 Minutenca.3Minutenca. 3 Minutenca.5Minutenca. 5 Minutenca.15Minutenca. 15 Minutenca.3Minutenca. 3 Minutennach ca.3hnach ca. 3 hnach ca. 7 Tagevollbelastbarnach ca. 7 Tage vollbelastbarnach ca. 3 hnach ca. 3 h IM0059230.png 667 600 72.0 PDS_Baumacol_FlexUni_White_Speed_BDE_de_73733.pdfSDBL_Baumacol_FlexUni_Speed_White.pdfCE_Baumacol_FlexUni_Speed_White.pdfDoP_Baumacol_FlexUni_Speed_White.pdfEmicode_Baumacol_FlexUni_Speed_White.pdf

7374373739Baumacol DiamantFuge73739BDEBaumacol DiamantFugeBaumacol DiamantFugeFugenmörtel für Fugen 1,5 - 10 mm1Baumacol PremiumFuge D (DE)Outdoor & IndoorHochbeanspruchbarer Fugenmörtel für besonders verschleißfeste und chemikalienbeständige Fugen an Wand und Boden. Entspricht den Anforderungen der DIN EN 13888 (CG 2 WA). Für Fugenbreiten von 2 bis 15 mm bei keramischen Fliesen, Betonwerkstein und Feinsteinzeug. Für innen und außen. Geprüft sehr emissionsarm.2Extrem widerstandsfähigDurch die Zusammensetzung sehr abriebfest und chemikalienbeständig.Schnell abbindendDurch die schnelle Abbindung ist eine frühe Nutzung der Flächen möglich.TausalzbeständigSehr gut für den Außenbereich geeignet.Optimal für hoch beanspruchte Bereiche.1Runge Hana2025-02-28_130128_6161Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 9 Monate nicht überschreiten.11Hochflexibler, zementgebundener Fugenmörtel für den Innen- und Außenbereich. CG 2 WA nach DIN EN 13888.Gesteinskörnung, Zement, Zusätze zur besseren Verarbeitung und Haftung, ggf. Farbpigmente.<ul><li>CG2 WA nach DIN EN 13888.</li><li>Hoch verschleißfest.</li><li>Leicht einzuschlämmen.</li><li>Schnell und rissfrei erhärtend.</li><li>Sehr gute Verarbeitungseigenschaften.</li><li>Wasserfest und Frostbeständig.</li><li>Beständig gegen Hochdruck- und Dampfstrahlreiniguzng</li><li>Als Alternative für Reaktionsharzfugenmörtel Druckfestigkeit > 45 N/mm²</li><li>Farbauswahl: Hellgrau, Mittelgrau, Dunkelgrau.</li></ul><ul><li>Für Industrie- und Gewerbeflächen, Kühlhäuser, Werkstätten, gewerbliche Küchen, Waschanlagen.</li><li>Zum Verfugen von Fassadenriemchen, Fliesen- und Plattenbelägen.</li><li>Geeignet für Steingut, Stein- und Feinsteinzeug, Zementfliesen. Terrakottafliesen, Glasbau-, Betonwerk- und Natursteine.</li><li>Beständig gegen starke Temperaturschwankungen im Bereich von z. B. Balkonen oder auf Fußbodenheizungen.</li><li>Für den Trocken-, Nass- und Dauernassbereich, innen und außen.</li></ul>Der verwendete Verlegemörtel muss gleichmäßig erhärtet und trocken sein, da unterschiedliche Restfeuchtigkeit sowie ein unterschiedliches Saugverhalten im Untergrund/Kleberbett Hell-Dunkel-Schattierungen in der Fuge verursacht.Mörtelreste in den Fugen vorab entfernen, um ein fleckiges Auftrocknen zu verhindern. Fugenflanken müssen sauber und haftfähig sein. Auf ausreichende Fugentiefe (> 3 mm) achten. Die Verarbeitungshinweise der Belagshersteller sind zu beachten.Wasserzugabe ca. 0,14 l/kg bzw. 3,5 l/Sack. Händisch anmischen nur mit geeignetem Werkzeug oder mit langsam laufendem Quirl mit Wendel- oder Doppelscheibenrührer. Wasser vorlegen, Material einstreuen und ca. 3 Minuten knollenfrei anmischen. Nach ca. 3 Minuten Reifezeit nochmals kurz aufmischen. Den Frischmörtel mit Gummiwischer, Fugmaschine etc. tief und vollflächig einbringen und ggf. nach kurzer Standzeit nachschlämmen. Überschüssiges Material diagonal abschieben. Zusammenhängende Flächen immer in einem Arbeitsgang fertigstellen. Die Verarbeitungs-zeit ist vom Raumklima und dem Saugvermögen des Untergrunds und der Platten abhängig. Die zu bearbeitende Fläche ist dem entsprechend auszulegen.Nach dem Ansteifen (Fingerkuppentest) Belag grob vorwaschen und anschließend mit dem Schwammbrett nachreinigen. Schwammbrett dabei häufig säubern und gut ausdrücken. Öfters Wasser wechseln. Wasserfilm und Pfützenbildung auf der frischen Fuge vermeiden. Restschleier nach 1 – 1,5 Stunden mit angefeuchtetem Schwamm entfernen. Immer diagonal zur Fuge arbeiten, ohne die Fuge auszuwaschen.Frische Fugen nicht mit trockenem Lappen oder Schwamm bearbeiten. Bewegungs- und Randfugen von Fugmaterial freihalten und nach Aushärtung mit Baumacol Silikon elastisch verfugen. Bei offenporigen Platten, empfindlichen Oberflächen etc. Probefläche anlegen.Die Waschbarkeit des Belags ist vor der Verfugung zu prüfen.Tiefere Temperaturen verlängern, höhere verkürzen die Abbindezeit.Im Außenbereich nicht bei Regen, im Innenbereich nicht bei Kondensatbildung verfugen.Zur Vermeidung von Farbschwankungen innerhalb einer Fläche möglichst nur Fugenmörtel einer Charge verarbeiten.Unterschiedliche Abtrocknungsbedingungen führen zu Farbveränderungen.Werkzeuge nach Gebrauch sofort reinigen. Im ausgehärteten Zustand ist eine Reinigung nur noch mechanisch möglich.Auf unglasierten Fliesen und Platten können nach der Reinigung Zementschleier bzw. Pigmentreste zurückbleiben. Es empfiehlt sich eine Probeverfugung.Farbabweichungen zwischen verschiedenen Chargen oder Mustern (Fugenstäbchen, Prospekte) oder zu bereits eingebauten Fugen (Verschmutzung und/oder ausbleichen des Farbtons) können nicht ausgeschlossen werden und sind somit kein Grund für eine Beanstandung.Bei ungewöhnlich stark saugenden, neuartigen oder unüblichen Verlegewerkstoffen sind unter Beachtung der Verarbeitungsrichtlinien des Herstellers Probeflächen anzulegen.Bei Flächen, die häufig mit Hochdruckreinigern und sauren Reinigern gesäubert werden, sollten keine zementgebun-dene sondern Epoxidharzfugenmörtel verwendet werden, da diese eine höhere mechanische Festigkeit und einen höheren Chemikalienwiderstand aufweisen. Zementgebundene Fugenbereiche deshalb nur mit neutralen oder alkalischen Reinigungsmitteln behandeln. Ist die Verwendung saurer Reiniger (Zementschleierentferner) notwendig, sind die Fugen (Mindestalter 3 Tage) bis zur Porensättigung vorzunässen und nach der Reinigung gründlich, mit viel Wasser, nachzuwaschen.Nur mit sauberem Wasser ohne sonstige Zusätze anmischen. Nicht unter + 5 °C und über + 25 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Angesteiftes Material nicht neu aufmischen. Begehbar nach ca. 2 Stunden, voll belastbar und Reinigung mit chemischen Reinigungsmitteln nach ca. 14 Tagen.Die obenstehenden Angaben entsprechen dem Stand unserer Erfahrung und sollen beraten. Eine Garantie für den Anwendungsfall kann daraus nicht abgeleitet werden, da die jeweilige Anwendung und Verarbeitung sowie die Eigenschaften der Fliesen oder Platten außerhalb unserer Kontrollmöglichkeit liegen.Nicht in Kanalisation, Gewässer oder Erdreich gelangen lassen.Nur restentleerte Gebinde zum Recycling geben.Ausgehärtete Produktreste sind unter dem Abfallschlüssel 17 09 04 als gemeine Bau und Abbruchabfälle zu entsorgen.* Die angegebenen Verbrauchsangaben basieren auf sorgfältigen Untersuchungen. Je nach Untergrundbeschaffenheit (Rauheit, Ebenheit, Oberfläche) und Handhabung sowie Zustand der Werkzeuge und Geräte sind Unterschiede im Materialverbrauch möglich.Nicht unter + 5 °C und über + 25 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die allgemeinen Regeln der Bautechnik, DIN 18534, DIN 18352, DIN 18157-1 sowie die Merkblätter des ZDB sind bei der Bauausführung einzuhalten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.01-02-2515 01 10*; 17 01 01; 17 09 04Hellgrau, Mittelgrau, DunklegrauZP1 IM0040268.png 605 600 72.0

A1 fl, nicht brennbarA1 fl, nicht brennbarca.20Minutenca. 20 Minuten-30bis80°C- 30 bis 80 °C1.5mm1.5 mm10mm10 mm3mm3 mmca.3Minutenca. 3 Minutennach ca.2hnach ca. 2 hnach ca. 7 Tagevollbelastbarnach ca. 7 Tage vollbelastbar IM0059231.png 667 600 72.0 PDS_Baumacol_DiamantFuge__Baumacol_PremiumFuge_D_BDE_de_73743.pdfSDBL_Baumacol_PremiumFuge_D.pdfEmicode_Baumacol_DiamantFuge.pdf

7375573749Baumacol EpoxiFix + Fuge73749BDEBaumacol EpoxiFix + FugeBaumacol Epoxi Fix + FugeUniverselles 2-K Epoxidharz für Verklebungen und Verfugungen1Hoch beanspruchbares 2-K Epoxidharzsystem zur Verklebung und Verfugung von Fliesen und Platten in chemisch, thermisch oder mechanisch hoch beanspruchten Bereichen. Entspricht den Anforderungen der DIN EN 12004 (R2) sowie DIN EN 13888 (RG). Geeignet für bauübliche Untergründe z.B. Ortbeton, Fertigbeton mit Fußbodenheizung im Innenbereich oder Außenbereich.2Vielseitige und breite AnwendbarkeitDas 2-K Epoxidharzsystem kann sowohl als Kleber als auch als Fugenmörtel verwendet werden.Hohe chemische, thermische und mech. BelastbarkeitDurch die hohe Beständigkeit ideal für Molkereien, Großküchen, Schwimmbäder und chemische Industrie.Schnelle BelastbarkeitDurch die schnelle Abbindung können Flächen schnell in vielfältiger Weise beansprucht werden.Vielseitigkeit kombiniert mit höchster Belastbarkeit.1Runge Hana2025-07-23_101833_7831Trocken, kühl (>10 ° C) und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Hoch beanspruchbares 2-K Epoxidharzsystem zur Verklebung und Verfugung von Fliesen und Platten in Innen- und Außenbereichen, an Wand oder Boden.Lösemittelfreies, zweikomponentiges Epoxidharz.<ul><li>Geschmeidig in der Verarbeitung. </li><li>Reaktionsharzkleber R2T nach DIN 12004.</li><li>Reaktionsharzfuge RG2 nach DIN 13888.</li><li>Ausgezeichnete Haftungseigenschaften.</li><li>Mechanisch und thermisch hoch beanspruchbar.</li><li>Chemikalienbeständig.</li><li>Dunkelgrau.</li><li>Im frischen Zustand mit Wasser abwaschbar.</li><li>EC1 Plus – sehr emissionsarm nach GEV – EMICODE.</li></ul><ul><li>Hoch beanspruchbares 2-K Epoxidharzsystem zur Verklebung oder Verfugung von Fliesen und Platten im Innen oder Außenbereich.</li><li>Verlegen von keramischen Fliesen und Platten im Dünnbettverfahren. </li><li>Zur Anwendung in hoch beanspruchten Bereichen wie z. B. Molkereien, Großküchen, Schwimmbädern, Schlachthäusern, Laboratorien oder Brauereien. </li><li>Geeignet auf bauüblichen Untergründen, die einer erhöhten Belastung ausgesetzt werden. </li><li>Zur Anwendung auf Heizestrichen geeignet.</li></ul>Der Untergrund muss trag- und saugfähig, riss- und frostfrei, verwindungssteif, eben sowie frei von haftmindernden Rückständen sein und den anerkannten Regeln der Technik entsprechen. Die Untergründe auf Eignung, Haftzugfestigkeit und Tragfähigkeit prüfen. Minderfeste oder nicht tragfähige Oberflächenschichten, wie z.B. Zementleimschichten und/oder Trennschichten (z.B. Schmutz, Staub, Fett, Öl, Farbreste u. ä.), sorgfältig entfernen. Der Untergrund muss vor rückseitiger Feuchtigkeitseinwirkung geschützt sein. Der Verlegeuntergrund muss mindestens nach DIN 18202 flucht- und lotrecht sein. Bei Verlegung von Belägen im Außenbereich ist ein Gefälle von 1,5 % erforderlich. Putzuntergründe müssen vom Putzhersteller für die Verlegung von Keramik freigegeben sein, mindestens 28 Tage alt sein, der Putzklasse P III nach DIN 18550 entsprechen und eine Oberflächenfestigkeit von ≥ 0,8 N/mm² aufweisen. Betone müssen mindestens der Betongüte C20/25 entsprechen und mindestens 3 Monate alt sein. Zementestriche müssen mindestens 28 Tage alt sein, der Klasse CT-C25-F4 entsprechen und eine Oberflächenfestigkeit von ≥ 0,8 N/mm² aufweisen. Heizestriche sind vor der Verlegung von keramischen Belagsstoffen nach den anerkannten Regeln der Technik aufzuheizen. Maximal zulässige Restfeuchte im Untergrund: <ul><li>Zementgebundene Untergründe: max. 2,0 CM-% </li></ul>Die Temperatur des Untergrundes muss mindestens 3 °C über der herrschenden Taupunkttemperatur liegen. Grundierung: Die Grundierung erfolgt mit Baumacol EpoxiPrimer und wird anschließend mit Baumit QuarzSand abgestreut. Die Abstreuung muss flächendeckend, jedoch nicht im Überschuss erfolgen, um eine Durchstreuung der Grundierung zu vermeiden. Nicht anhaftender Quarzsand ist vor dem nächsten Arbeitsgang abzusaugen.Die Komponenten Harz (A) und Härter (B) werden im abgestimmten Mischungsverhältnis geliefert. Härter vollständig in die Harzkomponente geben und gründlich mit einem mechanischen Rührwerk bei max. 300 U/min mischen (langsam laufende Bohrmaschine mit Rührpaddel). Auch vom Boden und den Seiten her gründlich aufrühren, bis die Mischung homogen ist (ca. 3 min). Nach dem Mischen in ein sauberes Gefäß umtopfen und erneut sorgfältig aufrühren. Nicht aus dem Liefergebinde verarbeiten. Die Temperatur der Komponenten sollte beim Anmischen mindestens 12 °C betragen.Verarbeitung als Kleber:Den Kleber mit der glatten Seite einer Kelle als Kontaktspachtel auftragen, dann mit der Zahnleiste abkämmen. Nur so viel Kleber auftragen, wie innerhalb von 20 Minuten mit Fliesen belegt werden kann. Dauerelastische Dehnungsfugen sind im notwendigen Umfang anzuordnen. Im Außenbereich und Schwimmbecken ist eine hohlraumfreie Verklebung erforderlich, um Wasseransammlungen zu vermeiden. Die Auswahl der Zahnleiste richtet sich nach Kantenlänge, keramischem Material und Rückseitenprofilierung.Empfohlene Zahnleisten:<ul><li>6 mm Zahnung: ca. 2,8 kg/m² Verbrauch</li><li>8 mm Zahnung: ca. 3,8 kg/m² Verbrauch</li><li>10 mm Zahnung: ca. 4,7 kg/m² Verbrauch</li><li>15 mm Zahnung: ca. 7,4 kg/m² Verbrauch</li></ul>Verarbeitung als Fugenmörtel:Das Material mit einem Spezial-Fugenbrett in die sauberen, trockenen Fugen einbringen und vollständig füllen. Überschüssiges Material diagonal zur Fliesenkante von der Oberfläche entfernen. Mit Hydroschwammbretter, Polyesterschwämme oder Spezialpads restliches Fugenmaterial mit wenig Wasser emulgieren. Fugenwaschschlamm mit weichem Viskoseschwamm aufnehmen. Gereinigte Flächen zeitnah auf Rückstände prüfen. Nach max. 45 Minuten, wenn die Epoxifuge leicht angezogen hat, erneut mit sauberem Wasser reinigen. Warmes Wasser, dem ein Reiniger auf Tensidbasis zugegeben wurde, erleichtert das Abwaschen. Zur Entfernung von Schleierrückständen auf glasierten Fliesen kann dem Waschwasser ca. 10 % Spiritus zugesetzt werden.Vor Inbetriebnahme der verfugten Fläche ist eine entsprechende Grundreinigung durchführen.Verbrauchsbeispiele:<ul><li>Bei 10 mm Fugenbreite und 15 mm Fugentiefe: Spaltplatte Format 24/11,5 cm: ca. 2,77 kg/m²</li><li>Bei 3 mm Fugenbreite und 9 mm Fugentiefe: Steinzeug Format 10/10 cm: ca. 0,81 kg/m²</li><li>Bei 2 mm Fugenbreite und 4 mm Fugentiefe: Mittelmosaik Format 5/5 cm: ca. 0,47 kg/m²</li></ul>Nicht bei direkter Sonneneinstrahlung, Regen oder starkem Wind verarbeiten oder die Fläche (Boden) entsprechend schützen.Bei porigen Oberflächen und matten Glasuren können Rückstände des Mörtels verbleiben, daher ist eine Probeverfugung dringend zu empfehlen.Bei der Verarbeitung von Reaktionskunststoffen ist die Temperatur des Untergrundes entscheidend. Die technischen Daten beziehen sich auf + 23 °C und 50 % relativer Luftfeuchtigkeit. Niedrige Temperaturen verzögern die chemischen Reaktionen und verlängern somit die Verarbeitungs-, Überarbeitbarkeits-, Begehbarkeits- und Durchhärtungszeiten.Bei höherer Luftfeuchtigkeit verlängert sich die Trocknungszeit.Bei niedrigen Temperaturen empfiehlt es sich, das Material vor Gebrauch im Wasserbad bei ca. +50 °C zu erwärmen und auf Raumtemperatur abkühlen zu lassen, um die Verarbeitungseigenschaften wieder herzustellen.Bei Verwendung von Baumacol EpoxiKlebefuge als Kleber für Wandfliesen sind, abhängig von Fliesenformat und Umgebungstemperatur, 3 – 6 Minuten Wartezeit zwischen dem Auftragen des Klebers und dem Ansetzen der Fliesen einzuhalten.Geringe Farbunterschiede durch verschiedene Produktionsansätze und Rohstoffschwankungen sind unvermeidlich. Daher sollten abgegrenzte Flächenabschnitte mit derselben Produktionscharge verfugt werden.Anwendungen, die nicht in diesem Produktdatenblatt erwähnt werden, dürfen erst nach Rücksprache und schriftlicher Bestätigung durch Baumit erfolgen.Für Natursteine nur bedingt geeignet, da Verfärbungen nicht auszuschließen sind.Nach Beendigung und während der Verarbeitung von Baumacol EpoxiKlebefuge sollten die Arbeitsgeräte mit handelsüblichen Reinigern für Reaktionsharze gesäubert werden.In Zweifelsfällen sind Probeflächen anzulegen und ggf. Beratung bei Baumit einzuholen.Entsorgungshinweise:Im nicht ausgehärteten Zustand dürfen die Komponenten nicht in die Kanalisation, Gewässer oder ins Erdreich gelangen. Ausgehärtete Produktreste sind unter der Abfallschlüsselnummer EAK 17 02 03 „Kunststoff“ zu entsorgen.Flüssige Produktreste:<ul><li>Komponente A: EAK 08 04 09 – Klebstoff- und Dichtmassenabfälle, die organische Lösemittel oder gefährliche Inhaltsstoffe enthalten.</li><li>Komponente B: EAK 08 01 11 – Farb- und Lackabfälle, die organische Lösemittel oder andere gefährliche Stoffe enthalten.</li></ul>Sicherheitshinweise:Bitte beachten Sie die Gefahrstoffhinweise und das Sicherheitsdatenblatt in seiner aktuellen Fassung. Der Kunststoff ist im ausgehärteten Zustand physiologisch unbedenklich. Die Harzkomponente (A) ist reizend, die Härterkomponente (B) ist ätzend.Die Warnhinweise auf dem Gebinde sind vor der Verarbeitung zu lesen und zu beachten. Geeignete Schutzhandschuhe und Schutzbrille/Gesichtsschutz tragen.Wir empfehlen den verarbeitenden Fachhandwerkern die Beachtung des BG Merkblattes M 023.Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. GISCODE: RE102-07-25108 01 11*; 08 01 99; 15 01 02DunkelgrauRE90

R2T nach DIN EN 12004 / RG2 nach DIN EN 13888

A1 fl, nicht brennbarA1 fl, nicht brennbarca.20MinutenKlebenca. 20 Minuten Kleben100:6,2 Gewichtanteile (Komponente A:B) = 16,13 Gewichtsanteil A100:6,2 Gewichtanteile (Komponente A:B) = 16,13 Gewichtsanteil Aca.3Minutenca. 3 Minuten-30bis80°C- 30 bis 80 °C2mm2 mm20mmBoden / 5 mm Wand20 mm Boden / 5 mm Wandnach ca.16hnach ca. 16 hnach ca. 7 Tagenach ca. 7 Tage IM0059232.png 667 600 72.0 PDS_Baumacol_EpoxiFix__Fuge__Baumacol_EpoxiKlebFuge_BDE_de_73755.pdfSDBL_Baumacol_EpoxiKlebfuge_Komp._B.pdfSDBL_Baumacol_EpoxiKlebfuge_Komp._A.pdfCE_Baumacol_EpoxiKlebFuge.pdfDoP_Baumacol_EpoxiKlebFuge.pdf

7365373645Baumacol EpoxiPrimer73645BDEBaumacol EpoxiPrimerUniversell einsetzbarer VoranstrichBaumacol EpoxiPrimerZweikomponentige Epoxidharzgrundierung1Zweikomponentiges Epoxidharz für Grundierungen, Versiegelungen und Mörtel gemäß DIN EN 1504-2 zur Anwendung auf Beton- und Zementestrichflächen im Innen- und Außenbereich. Geeignet für die Grundierung kritischer Untergründe, saugender und leicht sandender Untergründe sowie als Bindemittel für Epoxidharzspachtelmassen und Epoxidharzestriche. Chemisch beständig gegen verdünnte Laugen und Säuren, wässrige Salzlösungen und Schmierstoffe. Klassifizierung des Brandverhaltens gemäß DIN EN 13501-1: Efl. Für den Innenund Außenbereich.2Multifunktional in der AnwendungKann als Grundierung, Versiegelung oder Bindemittel für Mörtel eingesetzt werden.Hohe chemische BeständigkeitEpoxidharz, chemisch beständig, langlebig und zuverlässig für anspruchsvolle Umgebungen.Niedrigviskos und lösemittelfreiDie geringe Viskosität erlaubt eine einfache Verarbeitung und tiefes Eindringen in den Untergrund.Epoxidharz langsam und gleichmäßig anrühren für eine blasenfreie Applikation.1Runge Hana2025-08-05_134510_2481Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 18 Monate nicht überschreiten.11Zweikomponentiges Epoxidharz für Grundierungen und Versiegelungen nach DIN EN 1504-2 sowie als Bindemittel für Epoxi-Mörtel zur Anwendung auf Beton- und Zementestrichflächen im Innen- und Außenbereich.Modifiziertes Epoxidharz und speziell abgestimmter Härter zur chemischen Reaktivierung.<ul><li>Einfach und sicher zu verarbeiten – auch auf anspruchsvollen Untergründen.</li><li>Sehr gute Haftungseigenschaften auf Beton, Estrich, Holz, Metall und Fliesen.</li><li>Chemisch beständig gegen verdünnte Laugen und Säuren, wässrige Salzlösungen und Schmierstoffe.</li><li>Lösemittelfrei.</li><li>Sehr hohe Druckfestigkeit (≥ 60 N/mm²) und chemische Beständigkeit.</li><li>Ideal zur Verfestigung, Grundierung oder zum Ausgießen von Hohlräumen.</li><li>Optimal als Bindemittel für kunstharzgebundene Mörtel.</li><li>Geeignet für: Stuhlrollenbeanspruchung nach DIN EN 12529.</li></ul><ul><li>Grundierung zur Vorbereitung und Verfestigung von Untergründen vor der Verlegung von keramischen Fliesen, Platten und Natursteinen sowie Bodenbelägen (elastische Bodenbeläge oder Parkett) im Innen- und Außenbereich.</li><li>Gießharz-Bindemittel für Epoxidharzmörtel, -spachtelmassen und -estriche.</li><li>Geeignet zur Anwendung auf kritischen Untergründen wie sandende oder mürbe Estriche, Holz, Metall, Altfliesen, Betonwerksteinen etc.</li><li>Besonders geeignet für Untergründe mit erhöhter statischer oder thermischer Belastung, wie z. B. Heizestriche, Balkone oder Betonuntergründe.</li><li>Zur Verlegung auf zementären Untergründen mit ausreichender Festigkeit und geringer Restfeuchte (≤ 2,5 CM-%).</li><li>Für Betonflächen mit einem Mindestalter von 28 Tagen geeignet.</li><li>In Kombination mit geeigneten Systemaufbauten auch auf Entkopplungssystemen einsetzbar.</li></ul>Der Untergrund muss tragfähig, rissfrei, trocken, frostfrei, verwindungssteif, eben sowie frei von haftmindernden Rückständen wie Staub, Öl, Fett oder Farbresten sein. Er muss den anerkannten Regeln der Technik sowie den Vorgaben der DIN 18157 entsprechen. Größere Unebenheiten sind vorab mit geeigneten Ausgleichsmaterialien zu egalisieren.Geeignet sind:- Mineralische Estriche: Zement-, Calciumsulfat-, Magnesia-, Steinholz-, Fertigteil- und Gussasphaltestriche (alt/unbesandet) sowie Beton (auch schalglatt).- Plattenwerkstoffe: Spanplatten P4–P7, OSB 2–OSB 4.- Altuntergründe: Dichte oder offenporige, auch mit Sulfitablauge-Klebstoffresten.- Beläge: Keramik, Naturstein, Terrazzo, Naturwerkstein.- Metall: Nach technischer Beratung.- Beschichtungen: Matt geschliffene Versiegelungen In Kombination mit Haftbrücken: z. B. abgesandet oder mit SuperPrimer vorbereitete Spachtelarbeiten.Die maximal zulässige Restfeuchte vor der Anwendung von Baumacol EpoxiPrimer beträgt:- Zementgebundene Untergründe: max. 2,0 – 2,5 CM-%- Calciumsulfatgebundene Untergründe: max. 0,5 CM-%- Beheizte Calciumsulfatuntergründe: max. 0,3 CM-%- Gipsputze: müssen vollständig trocken seinDer Untergrund muss trocken sein, da Feuchtigkeit die Aushärtung der Epoxidharzgrundierung stören kann. Bei glatten, nicht saugenden Untergründen (z. B. Fliese auf Fliese, Metall) ist eine gründliche Reinigung erforderlich. Anschließend kann Baumacol EpoxiPrimer direkt als haftvermittelnde Grundierung eingesetzt werden – ggf. mit Absandung zur Verbesserung der Haftung nachfolgender Schichten.Als Grundierung mit Haftbrücke oder Absandung:Mischen: Komponente B vollständig in Komponente A geben, ca. 3 Minuten homogen mischen, dann umtopfen und erneut durchrühren.Auftrag: Mit kurzfloriger Rolle auftragen.Als Grundierung auf nicht saugenden Untergründen:Auftrag in einem Arbeitsgang.Absanden mit feuergetrocknetem Quarzsand (0,4–1,2 mm).Als Grundierung auf saugenden Untergründen:Auftrag in zwei Arbeitsgängen1.Schicht: ohne Absandung2. Schicht: mit Absandung nach TrocknungEpoxidharzmörtel als Gefällespachtel:Mischverhältnis: 1 Teil Baumacol EpoxiPrimer: 5 Teile Quarzsand (0,1–0,6 mm)Epoxidharzmörtel als kapillardichter Mörtell:Mischverhältnis: 1 Teil Baumacol EpoxiPrimer : 5 Teile Quarzsand (0,1 – 0,6 mm) : 5 Teile Quarzsand (0,4 – 1,2 mm)Verarbeitung von Epoxidharzmörtel:Untergrund mit Baumacol EpoxiPrimer grundieren.Mörtel frisch in frisch auftragen, glätten.Im frischen Zustand mit Quarzsand (0,1–0,6 mm) abstreuen.Nach Erhärtung überschüssigen Sand absaugen.Aufbauhöhe:Gefällespachtel: bis 15 cmKapillardichter Mörtel: 5–10 mmAls Gießharz zur Rissverfüllung:Vorbereitung: Risse v-förmig auf mind. 6 mm Breite erweitern.Bei größeren Rissen: Rissvernadelung mit geriffelten Rundeisen (Ø ca. 6 mm, Länge ca. 20 cm, Abstand ca. 20 cm).Vergießen: Baumacol EpoxiPrimer in die vorbereiteten Risse einfüllen und anschließend mit QuarzSand abstreuen.Nicht bei direkter Sonneneinstrahlung, Regen, Frost oder starkem Wind verarbeiten. Die Fläche ist ggf. zu schützen.Der Untergrund darf nicht vorgenässt werden. Er muss trocken, sauber und tragfähig sein.Die Verarbeitungstemperatur liegt idealerweise zwischen +10 °C und +30 °C und max. 80 % relativer Luftfeuchtigkeit.Höhere Temperaturen verkürzen, tiefere verlängern die Verarbeitungs- und Aushärtezeiten.Frisch applizierte Grundierungen sind mindestens 4–6 Stunden vor Feuchtigkeit zu schützen, da Feuchtigkeit zu Weißfärbung oder Klebrigkeit führen kann.Oberflächen, Werkzeuge und Geräte sind sofort nach Gebrauch mit geeignetem Reiniger zu säubern. Nach Aushärtung ist nur noch eine kristallisierter Harzkomponente (zu geringe Temperatur) ist das Produkt im Wasserbad bei +50 bis +60 °C zu erwärmen und nach ca. 2 Stunden wieder verwendbar.Bei längeren Verarbeitungsunterbrechungen muss die bereits ausgehärtete Fläche gereinigt und angeschliffen werden, bevor erneut Material aufgetragen wird.Probeflächen werden empfohlen, insbesondere bei unbekannten oder kritischen Untergründen.Bewegungsfugen sind zu übernehmen und dürfen nicht mit der Grundierung überarbeitet werden.Ausgehärtete Produktreste sind unter dem Abfallschlüssel 20 01 39 als gemeine Bau und Abbruchabfälle zu entsorgen. Nicht ausgehärtete Produktreste sind unter dem Abfallschlüssel 08 01 11 als Abfälle von Farben und Lacken zu entsorgen.Nicht in die Kanalisation, Gewässer oder Erdreich gelangen lassen.Die angegebenen Verbrauchsangaben basieren auf sorgfältigen Untersuchungen. Je nach Untergrundbeschaffenheit (Rauheit, Ebenheit, Oberfläche) und Handhabung sowie Zustand der Werkzeuge und Geräte sind Unterschiede im Materialverbrauch möglich.Nicht unter + 5 °C und über + 25 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die allge- meinen Regeln der Bautechnik, DIN 18534, DIN 18352, DIN 18157-1 sowie die Merkblätter des ZDB und BEB sind bei der Bauausführungeinzuhalten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außen- dienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.02-08-25108 00 00; 08 01 00; 08 01 11*; 15 00 00; 15 01 00Gelb-transparentRE90

Efl nach DIN EN 13501-1 (normal entflammbar)E fl nach DIN EN 13501-1 (normal entflammbar)ca.30Minuten, temperaturabhängigca. 30 Minuten , temperaturabhängigca.3Minutenca. 3 Minutennach ca.12hnach ca. 12 hnach ca. 7 Tagevoll belastbarnach ca. 7 Tage voll belastbar IM0059233.png 667 600 72.0 PDS_Baumacol_EpoxiPrimer_BDE_de_73653.pdfSDBL_Baumacol_EpoxiPrimer_Komp._B.pdfSDBL_Baumacol_EpoxiPrimer_Komp._A.pdf

7351718820Baumacol PremiumFuge18820BDEBaumacol PremiumFugeFugenmörtel mit AbperleffektBaumacol PremiumFugeFeinfugenmörtel für Fugen 1-10 mm1Baumacol PremiumFuge (DE)Outdoor & IndoorHochflexibler Fugenmörtel für besonders feine Fugenbilder an der Wand oder Boden. Entspricht den Anforderungen der DIN EN 13888 (CG 2 WA). Für Fugenbreiten von 1–10 mm von keramischen Fliesen, Betonwerkstein, Feinsteinzeug, verfärbungsunempfindlichen Natursteinen, Fassadenriemchen oder Glasbausteine. Für innen & außen. Geprüft sehr emissionsarm.2Für feine Designflächen0Hochflexibel und vielseitig0Geeignet bei FußbodenheizungErleichtert die Verarbeitung und sorgt für gleichmäßige FugenSehr hohe Flexibilität auf Fußbodenheizungen oder im Außenbereich1Runge Hana2025-02-06_094311_2841Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Hochflexibler, zementgebundener Fugenmörtel für den Innen- und Außenbereich. CG 2 WA nach DIN EN 13888.Gesteinskörnung, Zement, Zusätze zur besseren Verarbeitung und Haftung, ggf. Farbpigmente.<ul><li>CG2 WA nach DIN EN 13888.</li><li>Hochflexible Mörtelmatrix.</li><li>Leicht einzuschlämmen.</li><li>Schnell und rissfrei erhärtend.</li><li>Sehr gute Verarbeitungseigenschaften.</li><li>Wasserfest und Frostbeständig.</li><li>Früh waschbar.</li><li>Ergibt ein feines und gleichmäßig gefülltes Fugenbild.</li><li>Vielfältige Farbauswahl: Hellgrau, Silbergrau, Mittelgrau, Dunkelgrau, Basalt, Anthrazit, Weiß, Manhattan, Pergamon, Bahamabeige, Jasmin</li><li>Nicht säurebeständig.</li></ul><ul><li>Zum Verfugen von Fassadenriemchen, Fliesen- und Plattenbelägen.</li><li>Geeignet für Steingut, Stein- und Feinsteinzeug, Glasbau-, Betonwerk- und Natursteine.</li><li>Beständig gegen starke Temperaturschwankungen im Bereich von z. B. Balkonen oder auf Fußbodenheizungen.</li><li>Für den Trocken-, Nass- und Dauernassbereich, innen und außen.</li></ul>Der verwendete Verlegemörtel muss gleichmäßig erhärtet und trocken sein, da unterschiedliche Restfeuchtigkeit sowie ein unterschiedliches Saugverhalten im Untergrund/Kleberbett Hell-Dunkel-Schattierungen in der Fuge verursacht.Mörtelreste in den Fugen vorab entfernen, um ein fleckiges Auftrocknen zu verhindern. Fugenflanken müssen sauber und haftfähig sein. Auf ausreichende Fugentiefe (> 3 mm) achten. Die Verarbeitungshinweise der Belagshersteller sind zu beachten.Wasserzugabe ca. 0,22 l/kg bzw. 1,1 l/Sack. Händisch anmischen nur mit geeignetem Werkzeug oder mit langsam laufendem Quirl mit Wendel- oder Doppelscheibenrührer. Wasser vorlegen, Material einstreuen und ca. 3 Minuten knollenfrei anmischen. Nach ca. 3 Minuten Reifezeit nochmals kurz aufmischen. Den Frischmörtel mit Gummiwischer, Fugmaschine etc. tief und vollflächig einbringen und ggf. nach kurzer Standzeit nachschlämmen. Überschüssiges Material diagonal abschieben. Zusammenhängende Flächen immer in einem Arbeitsgang fertigstellen. Die Verarbeitungs-zeit ist vom Raumklima und dem Saugvermögen des Untergrunds und der Platten abhängig. Die zu bearbeitende Fläche ist dem entsprechend auszulegen.Nach dem Ansteifen (Fingerkuppentest) Belag grob vorwaschen und anschließend mit dem Schwammbrett nachreinigen. Schwammbrett dabei häufig säubern und gut ausdrücken. Öfters Wasser wechseln. Wasserfilm und Pfützenbildung auf der frischen Fuge vermeiden. Restschleier nach 1 – 1,5 Stunden mit angefeuchtetem Schwamm entfernen. Immer diagonal zur Fuge arbeiten, ohne die Fuge auszuwaschen.Frische Fugen nicht mit trockenem Lappen oder Schwamm bearbeiten. Bewegungs- und Randfugen von Fugmaterial freihalten und nach Aushärtung mit Baumacol Silikon elastisch verfugen. Bei offenporigen Platten, empfindlichen Oberflächen etc. Probefläche anlegen.Die Waschbarkeit des Belags ist vor der Verfugung zu prüfen.Tiefere Temperaturen verlängern, höhere verkürzen die Abbindezeit.Im Außenbereich nicht bei Regen, im Innenbereich nicht bei Kondensatbildung verfugen.Zur Vermeidung von Farbschwankungen innerhalb einer Fläche möglichst nur Fugenmörtel einer Charge verarbeiten.Unterschiedliche Abtrocknungsbedingungen führen zu Farbveränderungen.Werkzeuge nach Gebrauch sofort reinigen. Im ausgehärteten Zustand ist eine Reinigung nur noch mechanisch möglich.Auf unglasierten Fliesen und Platten können nach der Reinigung Zementschleier bzw. Pigmentreste zurückbleiben. Es empfiehlt sich eine Probeverfugung.Farbabweichungen zwischen verschiedenen Chargen oder Mustern (Fugenstäbchen, Prospekte) oder zu bereits eingebauten Fugen (Verschmutzung und/oder ausbleichen des Farbtons) können nicht ausgeschlossen werden und sind somit kein Grund für eine Beanstandung.Bei ungewöhnlich stark saugenden, neuartigen oder unüblichen Verlegewerkstoffen sind unter Beachtung der Verarbeitungsrichtlinien des Herstellers Probeflächen anzulegen.Bei Flächen, die häufig mit Hochdruckreinigern und sauren Reinigern gesäubert werden, sollten keine zementgebun-dene sondern Epoxidharzfugenmörtel verwendet werden, da diese eine höhere mechanische Festigkeit und einen höheren Chemikalienwiderstand aufweisen. Zementgebundene Fugenbereiche deshalb nur mit neutralen oder alkalischen Reinigungsmitteln behandeln. Ist die Verwendung saurer Reiniger (Zementschleierentferner) notwendig, sind die Fugen (Mindestalter 3 Tage) bis zur Porensättigung vorzunässen und nach der Reinigung gründlich, mit viel Wasser, nachzuwaschen.Nur mit sauberem Wasser ohne sonstige Zusätze anmischen. Nicht unter + 5 °C und über + 25 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Angesteiftes Material nicht neu aufmischen. Begehbar nach ca. 2 Stunden, voll belastbar und Reinigung mit chemischen Reinigungsmitteln nach ca. 14 Tagen.Die obenstehenden Angaben entsprechen dem Stand unserer Erfahrung und sollen beraten. Eine Garantie für den Anwendungsfall kann daraus nicht abgeleitet werden, da die jeweilige Anwendung und Verarbeitung sowie die Eigenschaften der Fliesen oder Platten außerhalb unserer Kontrollmöglichkeit liegen.Nicht in Kanalisation, Gewässer oder Erdreich gelangen lassen.Nur restentleerte Gebinde zum Recycling geben.Ausgehärtete Produktreste sind unter dem Abfallschlüssel 17 09 04 als gemeine Bau und Abbruchabfälle zu entsorgen.* Die angegebenen Verbrauchsangaben basieren auf sorgfältigen Untersuchungen. Je nach Untergrundbeschaffenheit (Rauheit, Ebenheit, Oberfläche) und Handhabung sowie Zustand der Werkzeuge und Geräte sind Unterschiede im Materialverbrauch möglich.Nicht unter + 5 °C und über + 25 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die allgemeinen Regeln der Bautechnik, DIN 18534, DIN 18352, DIN 18157-1 sowie die Merkblätter des ZDB sind bei der Bauausführung einzuhalten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.01-02-2515 01 10*; 17 01 01; 17 09 04Weiß, Silbergrau, Hellgrau, Manhattan, Mittelgrau, Dunkelgrau, Anthrazit, Basalt, Pergamon, Jasmin, BahambeigeZP1 IM0040268.png 605 600 72.0

A1 fl, nicht brennbarA1 fl, nicht brennbarca.20Minutenca. 20 Minuten-30bis80°C- 30 bis 80 °C1mm1 mm10mm10 mm3mm3 mmca.3Minutenca. 3 Minutennach ca.2hnach ca. 2 hnach ca. 7 Tage- 14 Tage vollbelastbarnach ca. 7 Tage - 14 Tage vollbelastbar IM0059234.png 667 600 72.0 PDS_Baumacol_PremiumFuge_BDE_de_73517.pdfSDBL_Baumacol_PremiumFuge_(DE).pdfEmicode_Baumacol_PremiumFuge.pdf

7372573715Baumacol Silikon Stone73715BDEBaumacol Silikon StoneSilikon DichtungsmasseBaumacol Silikon StoneBau- und Naturstein-Silikon1Baumacol Silikon Stone (DE)Outdoor & IndoorNeutralvernetzender, UV-beständiger und haftstarker Silikonkautschuk gemäß DIN EN 15651 für innen & außen.2UV- und witterungsbeständigHohe Beständigkeit gegen UV-Strahlung und verschiedene Witterungsverhältnisse.DauerelastischBleibt auch bei Temperaturschwankungen elastisch.GeruchsarmEntwickelt keinen Geruch während der Aushärtung.Für saubere Fugenabschlüsse mittels Abdeckband die Fugenränder abkleben. Abdeckband vor Aushärtung wieder entfernen.Runge Hana2024-12-10_100721_6481Kühl, trocken und frostfrei (+5 °C bis max. +35 °C). Angebrochene Gebinde sofort nach Gebrauch mit Schraubkappe verschließen. Haltbarkeit: 15 Monate11<ul><li>Dauerelastische Silikondichtungsmasse für innen und außen.</li><li>Für Anschluss- und Dehnfugen an Wand und Boden.</li><li>Besonders geeignet für die Verfugung von Marmor und Natursteinbelägen.</li></ul>Der Untergrund muss trocken, frostfrei, fest, tragfähig, formstabil und frei von Trennmitteln und losen Teilen sein. Die unterschiedlichsten Natursteineigenschaften erfordern vor der Verarbeitung diese auf Haftung und Eignung zu prüfen.Kartusche öffnen, Düse aufschrauben und Spitze nach gewünschter Fugenbreite kürzen. Mit geeigneter Pistole verarbeiten. Möglichst keine Glättmittel verwenden. Mindestfugenbreite: innen 5 mm, außen 8 mm, -tiefe: 5 mm.Verbrauch - ca. 3,8 m (10 x 8 mm) / Kartusche. Exakten Materialbedarf ggf. durch eine Probeverfüllung ermitteln.Nicht unter + 5 °C und über + 35 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Zu schützende Flächen sorgfältig abkleben. Nicht in die Kanalisation, ins Erdreich oder in Gewässer gelangen lassen. Produktdatenblatt und allgemein anerkannte Regeln der Technik beachten!08 04 10RS10 IM0040268.png 605 600 72.0

ca.20Minutenca. 20 Minuten-40-150°C-40 - 150 °C5mm5 mm30mm30 mm IM0059235.png 667 600 72.0 SDBL_Baumacol_Silikon_Stone.pdfEmicode_Baumacol_SilikonStone.pdf

735294084Baumacol Silikon4084BDEBaumacol SilikonSilikon DichtungsmasseBaumacol SilikonSilikon, dauerelastisch, lichtecht und fungizid1Baumacol Silikon (DE)Outdoor & IndoorEssigvernetzender, fungizider, schnell aushärtender Silikonkautschuk gemäß DIN EN 18545 für innen & außen.2Für Bewegungs- und AbschlussfugenBleibt flexibel und elastisch.Für innen und außenHärtet sehr schnell aus.Für Wand und BodenIdeal für Nassbereiche wie Bäder oder Duschen.Mit Seifenwasser befeuchtete Finger führen zu besten Ergebnisse beim Glätten.1Runge Hana2025-09-01_140413_8861Kühl, trocken und frostfrei (+5 °C bis max. +35 °C). Angebrochene Gebinde sofort nach Gebrauch mit Schraubkappe verschließen. 18 Monate lagerfähig.11Silikon-Dichtungsmasse, Typ G CC nach EN 15651-2 und Typ S nach DIN EN 15651-3.Einkomponentiges, acetatvernetzendes Silikonkautschuk.<ul><li>Sehr gute Haftung.</li><li>Lichtecht und farbtonstabil.</li><li>Mit fungizider Einstellung.</li><li>Flexibel und dauerelastisch.</li><li>Witterungsbeständig.</li></ul><ul><li>Dauerelastische Silikondichtungsmasse für innen und außen.</li><li>Für Anschluss- und Dehnfugen an Wand und Boden.</li><li>Auf Balkonen, Terrassen und in Küchen- und Sanitärbereichen.</li></ul>Der Untergrund muss trocken, frostfrei, fest, tragfähig, formstabil und frei von Trennmitteln und losen Teilen sein. Die Fugenflanken sind gut zu reinigen und zu entfetten. Fugenränder ggf. abkleben. Poröse Untergründe mit Baumit Grund vorbehandeln. Empfindliche Metalle und Kunststoffe sind nicht geeignet.Kartusche oberhalb des Gewindehalses aufschneiden, Düse aufschrauben und Spitze nach gewünschter Fugenbreite kürzen. In geeignete Pistole einlegen und blasenfrei applizieren. Bei der Fugenfüllung ist darauf zu achten, dass der Dichtstoff nur an den Fugenflanken und nicht am Boden der Fuge anhaftet, um eine Dreiflankenhaftung zu vermeiden. Vor Beginn der Hautbildung ist die Oberfläche mit einem neutralen (keine alkalischen oder anderweitig aggressiven) Glättmittel zu glätten. Ablaufendes Glättmittel sofort und vollständig vom Untergrund entfernen. Werkzeuge und verschmutzte Flächen in frischem Zustand reinigen. In ausgehärtetem Zustand mechanisch entfernen.Eine Nassreinigung darf erst nach frühestens 2 Tagen erfolgen. Bis zur Durchhärtung (mindestens aber 2 Tage) ist die Fugenoberfläche vor Verschmutzung oder mechanischer Druck- oder Zugbelastung zu schützen.Zu schützende Flächen sorgfältig abkleben.Bei Kunststoffen, Anstrichen oder in Zweifelsfällen ist die Verträglichkeit in einem Vorversuch zu prüfen.Abbindendes Silikon vor Sonneneinstrahlung, Frost, Regen, Zugluft und Temperaturen über + 25 °C schützen.Angebrochene Kartuschen sofort verschließen und zeitnah verbrauchen.Nicht in die Kanalisation, ins Erdreich oder in Gewässer gelangen lassen. Produktdatenblatt und allgemein anerkannte Regeln der Technik beachten!Nicht unter + 5 °C und über + 35 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die allgemeinen Regeln der Bautechnik, DIN 18540, DIN 18157-1 sowie die Merkblätter des IVD sind bei der Bauausführung einzuhalten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.01-03-2508 04 10Transparent, Weiß, Silbergrau, Manhattan, Mittelgrau, Dunkelgrau, Anthrazit, Basalt, BahamabeigeRS10 IM0040268.png 605 600 72.0

ca. 2 mm/Tagca. 2 mm/Tagca.10Minutenca. 10 Minuten-60bis180°C- 60 bis 180 °C5mminnen, 10 mm außen5 mm innen, 10 mm außen8mm8 mm IM0059236.png 667 600 72.0 PDS_Baumacol_Silikon_BDE_de_73529.pdfSDBL_Baumacol_Silikon_(DE).pdfEmicode_Baumacol_Silikon.pdf

7353462758Baumacol XL Fuge62758BDEBaumacol XL FugeFugenmörtel für breite Fugen mit TrasseffektBaumacol XL FugeFugenmörtel für Fugen 2 – 20 mm1Baumacol XL Fuge (DE)Outdoor & IndoorFlexibler Fugenmörtel für die Wand oder Boden. Entspricht den Anforderungen der DIN EN 13888 (CG 2 WA). Für Fugenbreiten von 2 - 20 mm von keramischen Fliesen, Betonwerkstein, Feinsteinzeug, verfärbungs- unempfindliche Natursteine, Fassadenriemchen oder Glasbausteine. Für innen & außen. Geprüft sehr emissionsarm.2Ideal für Terrassen und Balkone0Trasseffekt gegen Ausblühungen0Robust0Optimal für sehr feine Fugenbilder.1Runge Hana2025-02-28_132024_8511Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 9 Monate nicht überschreiten.11Hochflexibler, zementgebundener Fugenmörtel für den Innen- und Außenbereich. CG 2 WA nach DIN EN 13888.Gesteinskörnung, Zement, Zusätze zur besseren Verarbeitung und Haftung, ggf. Farbpigmente.<ul><li>CG2 WA nach DIN EN 13888.</li><li>Hochflexible Mörtelmatrix.</li><li>Leicht einzuschlämmen.</li><li>Schnell und rissfrei erhärtend.</li><li>Sehr gute Verarbeitungseigenschaften.</li><li>Wasserfest und Frostbeständig.</li><li>Früh waschbar.</li><li>Ergibt ein gleichmäßig gefülltes Fugenbild.</li><li>Farbauswahl: Hellgrau, Mittelgrau, Dunkelgrau, Basalt, Anthrazit, Bahamabeige.</li><li>Nicht säurebeständig.</li></ul><ul><li>Zum Verfugen von Fassadenriemchen, Fliesen- und Plattenbelägen</li><li>Geeignet für Steingut, Stein- und Feinsteinzeug, Zementfliesen. Terrakottafliesen, Glasbau-, Betonwerk- und Natursteine.</li><li>Beständig gegen starke Temperaturschwankungen im Bereich von z. B. Balkonen oder auf Fußbodenheizungen.</li><li>Für den Trocken-, Nass- und Dauernassbereich, innen und außen.</li></ul>Der verwendete Verlegemörtel muss gleichmäßig erhärtet und trocken sein, da unterschiedliche Restfeuchtigkeit sowie ein unterschiedliches Saugverhalten im Untergrund/Kleberbett Hell-Dunkel-Schattierungen in der Fuge verursacht.Mörtelreste in den Fugen vorab entfernen, um ein fleckiges Auftrocknen zu verhindern. Fugenflanken müssen sauber und haftfähig sein. Auf ausreichende Fugentiefe (> 3 mm) achten. Die Verarbeitungshinweise der Belagshersteller sind zu beachten.Wasserzugabe ca. 0,16 – 0,20 l/kg bzw4,0 – 5,0 l/Sack. Händisch anmischen nur mit geeignetem Werkzeug oder mit langsam laufendem Quirl mit Wendel- oder Doppelscheibenrührer. Wasser vorlegen, Material einstreuen und ca. 3 Minuten knollenfrei anmischen. Nach ca. 3 Minuten Reifezeit nochmals kurz aufmischen. Den Frischmörtel mit Gummiwischer, Fugmaschine etc. tief und vollflächig einbringen und ggf. nach kurzer Standzeit nachschlämmen. Überschüssiges Material diagonal abschieben. Zusammenhängende Flächen immer in einem Arbeitsgang fertigstellen. Die Verarbeitungs-zeit ist vom Raumklima und dem Saugvermögen des Untergrunds und der Platten abhängig. Die zu bearbeitende Fläche ist dem entsprechend auszulegen.Nach dem Ansteifen (Fingerkuppentest) Belag grob vorwaschen und anschließend mit dem Schwammbrett nachreinigen. Schwammbrett dabei häufig säubern und gut ausdrücken. Öfters Wasser wechseln. Wasserfilm und Pfützenbildung auf der frischen Fuge vermeiden. Restschleier nach 1 – 1,5 Stunden mit angefeuchtetem Schwamm entfernen. Immer diagonal zur Fuge arbeiten, ohne die Fuge auszuwaschen.Frische Fugen nicht mit trockenem Lappen oder Schwamm bearbeiten. Bewegungs- und Randfugen von Fugmaterial freihalten und nach Aushärtung mit Baumacol Silikon elastisch verfugen. Bei offenporigen Platten, empfindlichen Oberflächen etc. Probefläche anlegen.Die Waschbarkeit des Belags ist vor der Verfugung zu prüfen.Tiefere Temperaturen verlängern, höhere verkürzen die Abbindezeit.Im Außenbereich nicht bei Regen, im Innenbereich nicht bei Kondensatbildung verfugen.Zur Vermeidung von Farbschwankungen innerhalb einer Fläche möglichst nur Fugenmörtel einer Charge verarbeiten.Unterschiedliche Abtrocknungsbedingungen führen zu Farbveränderungen.Werkzeuge nach Gebrauch sofort reinigen. Im ausgehärteten Zustand ist eine Reinigung nur noch mechanisch möglich.Auf unglasierten Fliesen und Platten können nach der Reinigung Zementschleier bzw. Pigmentreste zurückbleiben. Es empfiehlt sich eine Probeverfugung.Farbabweichungen zwischen verschiedenen Chargen oder Mustern (Fugenstäbchen, Prospekte) oder zu bereits eingebauten Fugen (Verschmutzung und/oder ausbleichen des Farbtons) können nicht ausgeschlossen werden und sind somit kein Grund für eine Beanstandung.Bei ungewöhnlich stark saugenden, neuartigen oder unüblichen Verlegewerkstoffen sind unter Beachtung der Verarbeitungsrichtlinien des Herstellers Probeflächen anzulegen.Bei Flächen, die häufig mit Hochdruckreinigern und sauren Reinigern gesäubert werden, sollten keine zementgebun-dene sondern Epoxidharzfugenmörtel verwendet werden, da diese eine höhere mechanische Festigkeit und einen höheren Chemikalienwiderstand aufweisen. Zementgebundene Fugenbereiche deshalb nur mit neutralen oder alkalischen Reinigungsmitteln behandeln. Ist die Verwendung saurer Reiniger (Zementschleierentferner) notwendig, sind die Fugen (Mindestalter 3 Tage) bis zur Porensättigung vorzunässen und nach der Reinigung gründlich, mit viel Wasser, nachzuwaschen.Nur mit sauberem Wasser ohne sonstige Zusätze anmischen. Nicht unter + 5 °C und über + 25 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Angesteiftes Material nicht neu aufmischen. Begehbar nach ca. 2 Stunden, voll belastbar und Reinigung mit chemischen Reinigungsmitteln nach ca. 14 Tagen.Die obenstehenden Angaben entsprechen dem Stand unserer Erfahrung und sollen beraten. Eine Garantie für den Anwendungsfall kann daraus nicht abgeleitet werden, da die jeweilige Anwendung und Verarbeitung sowie die Eigenschaften der Fliesen oder Platten außerhalb unserer Kontrollmöglichkeit liegen.Nicht in Kanalisation, Gewässer oder Erdreich gelangen lassen.Nur restentleerte Gebinde zum Recycling geben.Ausgehärtete Produktreste sind unter dem Abfallschlüssel 17 09 04 als gemeine Bau und Abbruchabfälle zu entsorgen.* Die angegebenen Verbrauchsangaben basieren auf sorgfältigen Untersuchungen. Je nach Untergrundbeschaffenheit (Rauheit, Ebenheit, Oberfläche) und Handhabung sowie Zustand der Werkzeuge und Geräte sind Unterschiede im Materialverbrauch möglich.Nicht unter + 5 °C und über + 25 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die allgemeinen Regeln der Bautechnik, DIN 18534, DIN 18352, DIN 18157-1 sowie die Merkblätter des ZDB sind bei der Bauausführung einzuhalten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.01-02-2515 01 10*; 17 01 01; 17 09 04Hellgrau, Mittelgrau, Dunkelgrau, Anthrazit, Basalt, BahamabeigeZP1 IM0040268.png 605 600 72.0

A1 fl, nicht brennbarA1 fl, nicht brennbarca.20Minutenca. 20 Minuten-30bis80°C- 30 bis 80 °C2mm2 mm20mm20 mm3mm3 mmca.3Minutenca. 3 Minutennach ca.2hnach ca. 2 hnach ca. 7 Tagevollbelastbarnach ca. 7 Tage vollbelastbar IM0059237.png 667 600 72.0 PDS_Baumacol_XL_Fuge_BDE_de_73534.pdfSDBL_Baumacol_XL_Fuge.pdfEmicode_Baumacol_XL_Fuge.pdf

7354017894Baumacol Preciso17894BDEBaumacol PrecisoZementärer AusgleichsmörtelBaumacol PrecisoStandfeste, kunststoffvergütete Füllmasse1Standfester, schnellabbindender Reparaturmörtel für den Innen- und Außenbereich. Zur schnellen Ausbesserung und Reparatur von Estrichen, Putzen, Betonflächen und Mauerwerk. Geeignet für Überkopfanwendungen. Schnelle Trocknung für eine zügige Weiterbearbeitung. In Anlehnung an DIN EN 13813: CT-C15-F4.2Ausgleich von Unebenheiten bis 40 mm0ÜberkopfanwendungAuch an der Decke einsetzbar.Vielseitig einsetzbarHaftet gut auf den unterschiedlichsten Untergründen.Für schnelle Reparaturarbeiten in vielen Anwendungsfällen.1Runge Hana2026-03-25_092652_4341Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 9 Monate nicht überschreiten.11Standfester, schnellabbindender, zementgebundener Reparaturmörtel zur Herstellung von Gefällen und Rampen sowie zur Ausbesserung von Fehlstellen in Untergründen an Wand oder Boden von 3 – 40 mm Schichtdicke. Klassifizierung in Anlehnung an DIN EN 13813: CT-C15-F4.Gesteinskörnung, Zement, Kunststoffzusätze sowie Zusätze zur besseren Verarbeitung.<ul><li>Emissionsarmer, standfester, hochvergüteter Reparaturmörtel zur Ausbesserung von Fehlstellen in Untergründen.</li><li>Bei Temperaturen von ca. 20 °C nach ca. 4 Stunden begehbar.</li><li>Belegbar mit Fliesen und Platten nach ca. 24 Stunden.</li><li>EC1 Plus – sehr emissionsarm nach GEV – EMICODE.</li></ul><ul><li>Reparaturmörtel für den Ausgleich von Unebenheiten auf Fußbodenkonstruktionen von 3 – 40 mm.</li><li>Zur Herstellung planebener Untergründe zur Verlegung von Bodenbelägen auf Zementestrichen, Calciumsulfatestrichen und Beton sowie fugenhaltigen Untergründen wie Fertigteilestriche oder Gips-Faser-, Span- oder OSB-Platten.</li><li>Im Innen- und Außenbereich an Wand oder Boden.</li><li>Untergrund zur Aufnahme von Oberbelägen wie Keramik, Natursteinen, Bodenbeschichtungen, elastischen Bodenbelägen oder Laminat.</li><li>Geeignet auf beheizten Untergründen.</li><li>Zur Modellierung von Gefälleschichten.</li></ul>Der Untergrund muss fest, tragfähig, trocken, rissefrei, sauber und frei von haftungsmindernden Stoffen wie Schmutz, Öl oder Fett sein.Zement- und Calciumsulfatestriche sind zu schleifen und abzusaugen. Die Prüfung des Untergrundes erfolgt nach den geltenden Normen und Merkblättern. Bei Mängeln sind Bedenken anzumelden. Untergründe aus Metall, Kunststoff oder beheizbare Gussasphaltestriche der Festigkeitsklassen AS-IC 10 oder AS-IC 15 erfordern eine anwendungstechnische Beratung.Haftungsmindernde oder labile Schichten, wie Trennmittel, lose Klebstoff-, Spachtelmassen-, Belags- oder Anstrichreste, sind durch Abbürsten, Abschleifen, Abfräsen oder Kugelstrahlen zu entfernen.Holzdielenböden, Spanplatten und andere Holzuntergründe sind intensiv zu schleifen und gegebenenfalls nachzuschrauben. Lose Teile und Staub sind gründlich abzusaugen. Glatte, schlecht oder nicht saugende Untergründe sind mit Baumit SuperPrimer, saugende Untergründe mit Baumit Grund im Kreuzgang vollflächig vorzugrundieren. Die Grundierung muss gut durchtrocknen:SuperPrimer ca. 30 Minuten, Grund ca. 60 Minuten.Vorhandene Risse im Untergrund sind vorab mit Baumacol CrackFill 2K und Wellenverbindern fachgerecht zu schließen und mit Quarzsand im Überschuss abzustreuen.Restfeuchte:- Zementestrich (unbeheizt): ≤ 2,0 CM-%- Zementestrich (beheizt): ≤ 1,8 CM-%- Calciumsulfatestrich (unbeheizt): ≤ 0,5 CM-%- Calciumsulfatestrich (beheizt): ≤ 0,3 CM-%Zur Vermeidung von Schallbrücken und Flächenspannungen sind Randdämmstreifen (z. B. Baumacol IsoStrip) an aufgehenden Bauteilen einzubauen.Bei Feuchteeinwirkung vom Untergrund müssen vorab geeignete Abdichtungsmaßnahmen getroffen werden.Baumacol Preciso nur mit sauberem Wasser ohne sonstige Zusätze anmischen. Wasser vorlegen, Material einstreuen und händisch mit Rührwerk anmischen, bis eine klumpenfreie Masse entstanden ist.Hierzu eignen sich am besten Rührgeräte mit speziellen Rührwedeln für Ausgleichsmassen wie z. B. Collomix DLX. Nach ca. 3 Minuten Reifezeit nochmals kurz aufmischen.Material in der gewünschten Schichtdicke aufbringen und mit einer Glättkelle gleichmäßig auftragen und anschließend nacharbeiten.Schichtdicken:- Unter Fliesen, Teppich, PVC: mind. 3 mm- Unter Laminat: mind. 5 mmDie Verarbeitungszeit beträgt 30 Minuten bei 20 °C. Höhere Temperaturen verkürzen, niedrige Temperaturen verlängern die Verarbeitungs- und Trocknungszeit.Nicht bei direkter Sonneneinstrahlung oder starker Zugluft verarbeiten. Die Fläche entsprechend schützen.Bewegungsfugen aus dem Untergrund sind zu übernehmen.Im Bereich von Türöffnungen sind ggf. Fugen zur Flächenbegrenzung vorzusehen.Baumacol Preciso keinesfalls überwässern, da sonst ein starker Festigkeitsabfall eintritt.Angesteiftes Material darf nicht nochmals aufgerührt werden.Vor dem Aufbringen von Bodenbelägen muss die Masse vollständig durchgetrocknet sein.Der Reparaturmörtel ist nach der Durchtrocknung mit einem Oberbelag zu überdecken, da die Masse sonst übertrocknet und reißt.Benutztes Werkzeug sofort mit Wasser reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden.Nicht in Kanalisation, Gewässer oder Erdreich gelangen lassen.Nur restentleerte Gebinde zum Recycling geben.Eine Garantie für den Anwendungsfall kann aus den Vorgaben nicht abgeleitet werden, da die jeweilige Anwendung und Verarbeitung sowie die Eigenschaften der Fliesen oder Platten außerhalb unserer Kontrollmöglichkeit liegen.Nicht unter + 5 °C und über + 25 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die allgemeinen Regeln der Bautechnik, DIN 18534, DIN 18352, DIN 18157-1, DIN 18365, TKB-Merkblatt 9 "Technische Beschreibung und Verarbeitung von Bodenspachtelmassen" und die Merkblätter des ZDB und BEB, speziell das Merkblatt „Hinweise zur Beurteilung und Vorbereitung der Oberfläche von Anhydritfließestrichen“, sind bei der Bauausführung einzuhalten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.05-03-26115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04grauZP1 IM0040268.png 605 600 72.0

≥ F4 nach DIN 13813≥ F4 nach DIN 13813A2fl nach DIN EN 13501-1A2 fl nach DIN EN 13501-1≥ C15 nach DIN 13813≥ C15 nach DIN 13813ca.30bei20°Cca. 30 Minuten bei 20 °Cca.3Minutenca. 3 Minutenca.3Minutenca. 3 Minutenca.4hca. 4 hca.24hbis 40 mm (nur bei Fliesen und Platten)ca. 24 h bis 40 mm (nur bei Fliesen und Platten) IM0059239.png 667 600 72.0 PDS_Baumacol_Preciso_BDE_de_73540.pdfSDBL_Baumacol_Preciso_(DE).pdfEmicode_Baumacol_Preciso.pdf

7367673660Baumacol Preciso Fine73660BDEBaumacol Preciso FineStandfeste AusgleichsmasseBaumacol Preciso FineStandfeste, kunststoffvergütete Feinspachtelmasse1Wasserfeste, witterungsbeständige und frostwiderstandsfähige Spachtelmasse für Wand- und Bodenflächen im Innen- und Außenbereich. Zur Glättung und Nivellierung von Beton- und Zementputzflächen bis zu einer Schichtdicke von 10 mm. Geeignet für Nassbereiche und Fußbodenheizungen. Entspricht DIN EN 13813: CT-C20-F5.2Ausgleich von Unebenheiten bis 10 mm0Wasserfest und witterungsbeständig0Hohe StoßfestigkeitLanglebig und widerstandsfähig.Für feine Reparaturarbeiten in vielen Anwendungsfällen am Boden, an der Wand und an der Decke.1Runge Hana2025-04-07_165429_5351Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Standfeste, feine, schnellabbindende Reparaturmasse zur Ausbesserung von Fehlstellen in Untergründen an Wand oder Boden von 1 – 10 mm Schichtdicke. Zementhaltiger Mörtel in Anlehnung an DIN EN 13813: CT-C20-F5.Gesteinskörnung, Zement, Kunststoffzusätze sowie Zusätze zur besseren Verarbeitung.<ul><li>Emissionsarme, standfeste, hochvergütetet Reparaturmasse zur Ausbesserung von Fehlstellen in Untergründen.</li><li>Auch zum Ausbessern von Fehlstellen geeignet.</li><li>Bei Temperaturen von ca. 20 °C nach ca. 24 Stunden begehbar.</li><li>Belegbar mit Fliesen und Platten nach ca. 24 Stunden.</li><li>EC1 Plus – sehr emissionsarm nach GEV – EMICODE.</li></ul><ul><li>Reparaturmasse für den Ausgleich von Unebenheiten auf Fußbodenkonstruktionen von 1 – 10 mm.</li><li>Zur Herstellung planebener Untergründe zur Verlegung von Bodenbelägen auf Zementestrichen, Calciumsulfatestrichen, Beton, fugenhaltige Untergründe wie Fertigteilestriche oder Gips-Faserplatten, Span- oder OSB-Platten.</li><li>Im Innen- und Außenbereich an Wand oder Boden.</li><li>Untergrund zur Aufnahme von Oberbelägen wie Keramik, Natursteinen, Bodenbeschichtungen, elastischen Bodenbelägen oder Laminat.</li><li>Geeignet auf beheizten Untergründen.</li></ul>Der Untergrund muss fest, tragfähig, trocken, rissefrei, sauber und frei von haftungsmindernden Stoffen wie Schmutz, Öl oder Fett sein.Zement- und Calciumsulfatestriche sind zu schleifen und abzusaugen. Die Prüfung des Untergrundes erfolgt gemäß den geltenden Normen und Merkblättern. Bei Mängeln sind Bedenken anzumelden. Untergründe aus Metall, Kunststoff oder beheizbare Gussasphaltestriche der Festigkeitsklassen AS-IC 10 oder AS-IC 15 erfordern eine anwendungstechnische Beratung.Haftungsmindernde oder labile Schichten, wie Trennmittel, lose Klebstoff-, Spachtelmassen-, Belags- oder Anstrichreste, sind durch Abbürsten, Abschleifen, Abfräsen oder Kugelstrahlen zu entfernen.Holzdielenböden, Spanplatten und andere Holzuntergründe sind intensiv zu schleifen und gegebenenfalls nachzuschrauben. Lose Teile und Staub sind gründlich abzusaugen. Je nach Art und Beschaffenheit des Untergrundes ist eine geeignete Grundierung aus dem Baumit Produktsortiment zu verwenden. Glatte, schlecht oder nicht saugende Untergründe sind mit Baumit SuperPrimer, saugende Untergründe mit Baumit Grund im Kreuzgang vollflächig vorzugrundieren. Die Grundierung muss gut durchtrocknen:SuperPrimer ca. 30 Minuten, Baumit Grund ca. 60 Minuten.Vorhandene Risse im Untergrund sind vorab mit Baumacol CrackFill 2K und Wellenverbindern fachgerecht zu schließen und mit Quarzsand im Überschuss abzustreuen.Restfeuchte:· Zementestrich: ≤ 2,5 CM-%· Calciumsulfatestrich (unbeheizt): ≤ 0,5 CM-%· Calciumsulfatestrich (beheizt): ≤ 0,3 CM-%· Gipsgebundene Putze: weißtrockenZur Vermeidung von Schallbrücken und Flächenspannungen sind Randdämmstreifen (z. B. Baumacol IsoStrip) an aufgehenden Bauteilen einzubauen.Baumacol Preciso Fine nur mit sauberem Wasser ohne sonstige Zusätze anmischen. Wasser vorlegen, Material einstreuen und händisch mit Rührwerk anmischen, bis eine klumpenfreie Masse entstanden ist.Hierzu eignen sich am besten Rührgeräte mit speziellen Rührwedeln für Ausgleichsmassen wie z. B. Collomix DLX. Nach ca. 3 Minuten Reifezeit nochmals kurz aufmischen.Material in der gewünschten Schichtdicke auf die Fehlstelle aufbringen und mit einer Glättkelle gleichmäßig auftragen und anschließend nacharbeiten.Schichtdicken:- Unter Fliesen, Teppich, PVC: mind. 3 mm- Unter Laminat: mind. 5 mmDie Verarbeitungszeit beträgt 30 Minuten bei 20 °C. Höhere Temperaturen verkürzen, niedrige Temperaturen verlängern die Verarbeitungs- und Trocknungszeit.Nicht bei direkter Sonneneinstrahlung oder starker Zugluft verarbeiten. Die Fläche entsprechend schützen.Nicht unter +5 °C und über +25 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen.Bewegungsfugen aus dem Untergrund sind zu übernehmen.Im Bereich von Türöffnungen sind ggf. Fugen zur Flächenbegrenzung vorzusehen.Bei Feuchteeinwirkung vom Untergrund müssen vorab geeignete Abdichtungsmaßnahmen getroffen werden.Baumacol Preciso Fine keinesfalls überwässern, da sonst ein starker Festigkeitsabfall eintritt.Angesteiftes Material darf nicht nochmals aufgerührt werden.Benutztes Werkzeug sofort mit Wasser reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden.Vor dem Aufbringen von Bodenbelägen muss die Masse vollständig durchgetrocknet sein.Die Reparaturmasse ist nach der Durchtrocknung mit einem Oberbelag zu überdecken da die Masse sonst übertrocknet und reißt.Zu schnelles Austrocknen vermeiden, vor direkter Sonneneinstrahlung und Zugluft schützenNicht in Kanalisation, Gewässer oder Erdreich gelangen lassen.Nur restentleerte Gebinde zum Recycling geben.Ausgehärtete Produktreste sind unter dem Abfallschlüssel 17 09 04 als gemeine Bau- und Abbruchabfälle zu entsorgen.Es gelten die Anforderungen der DIN 18365.Die technischen Beschreibungen für die Verarbeitung von zementären Bodenspachtelmassen (TKB-Merkblatt Nr. 9 Juli 2019) sind zu beachten.Das Merkblatt „Hinweise zur Beurteilung und Vorbereitung der Oberfläche von Anhydritfließestrichen“ des Bundesverbands Estrich und Belag e. V. (BEB), Troisdorf ist zu beachten.Eine Garantie für den Anwendungsfall kann daraus nicht abgeleitet werden, da die jeweilige Anwendung und Verarbeitung sowie die Eigenschaften der Fliesen oder Platten außerhalb unserer Kontrollmöglichkeit liegen.*Die angegebenen Verbrauchsangaben basieren auf sorgfältigen Untersuchungen. Je nach Untergrundbeschaffenheit (Rauheit, Ebenheit, Oberfläche) und Handhabung sowie Zustand der Werkzeuge und Geräte sind Unterschiede im Materialverbrauch möglich.Die allgemeinen Regeln der Bautechnik, DIN 18534, DIN 18352, DIN 18157-1 sowie die Merkblätter des ZDB und BEB sind bei der Bauausführung einzuhalten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.02-04-25115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04grauZP1 IM0040268.png 605 600 72.0

≥ F5 gemäß DIN 13813≥ F5 gemäß DIN 13813A2fl nach DIN EN 13501-1A2 fl nach DIN EN 13501-1≥ C20 gemäß DIN 13813≥ C20 gemäß DIN 13813ca.60bei20°Cca. 60 Minuten bei 20 °Cca.3Minutenca. 3 Minutenca.3Minutenca. 3 Minutenca.24hca. 24 hca.24hbis 10 mm (Fliesen und Platten)ca. 24 h bis 10 mm (Fliesen und Platten) IM0059241.png 667 600 72.0 PDS_Baumacol_Preciso_Fine_BDE_de_73676.pdfSDBL_Baumacol_Preciso_Fine.pdfEmicode_Baumacol_Preciso_Fine.pdf

735484086Baumacol Proof Gel / Baumacol Proof4086BDEBaumacol Proof Geleinkomponentige AbdichtungBaumacol Proof1-K Dispersionsabdichtung nach PG-AIV-F für innen1Einkomponentige, lösemittelfreie Polymerdispersionsabdichtung für den Innenbereich gemäß PG-AiV-F. Zur Abdichtung gemäß DIN 18534 (Abdichtung von Innenräumen). Zur Kontrolle der Auftragsschichten in zwei Farben (gelb und grau) lieferbar.2Sehr leicht zu verarbeitenRissüberbrückendIn zwei Farben erhältlichImmer in zwei Schichten auftragen.1Runge Hana2025-04-07_164413_6521Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Rissüberbrückende, mineralische, einkomponentige Polymerdispersionsabdichtung nach PG-AIV-F zur Abdichtung von Innenbereichen an Wand und Boden mit flüssig zu verarbeitenden Abdichtungsstoffen im Verbund mit Fliesen und Platten.Polymerdispersion sowie Zusätze zur besseren Verarbeitung und Haftung.<ul><li>Graue bzw. gelbe, flüssige, wasserfeste und rissüberbrückende, flexible, filmbildend abbindende Dispersionsabdichtung.</li><li>Verbundabdichtung in Feuchträumen nach Wassereinwirkungsklasse W0-I bis W2-I nach DIN 18534-3, Abdichtung von Innenräumen.</li><li>Wasserundurchlässig.</li><li>EC1 Plus – sehr emissionsarm nach GEV – EMICODE.</li></ul><ul><li>1-K rissüberbrückende, dispersionsbasierte Flüssigabdichtung zur Bauwerksabdichtung an Wand oder Boden im Innenbereich im Roll-, Streich- oder Spachtelverfahren.</li><li>Zur Abdichtung unter keramischen Belägen im Innenbereich.</li><li>Für bauübliche Untergründe, die einer erhöhten Wassereinwirkung ausgesetzt werden sollen.</li><li>Zur Abdichtung auf der dem Wasser zugewandten Seite.</li></ul>Die Unterkonstruktion muss für die Abdichtungsbauweise geeignet sein und darf keine schädlichen Verformungen oder Risse aufweisen. Der Untergrund muss der Rissklasse R1-I entsprechen, fest, sauber, tragfähig, frostfrei und frei von Rissen sein. Minderfeste oder nicht tragfähige Oberflächenschichten müssen entfernt werden. Vor dem Aufbringen von Baumacol Proof ist der Untergrund nach DIN 18157-1 zu prüfen.Baumacol Proof vor Gebrauch gut aufrühren. Material je nach Applikationsmethode vollflächig und gleichmäßig auftragen. Jede Schicht muss vor dem weiteren Auftrag vollständig durchgetrocknet sein. Es sind nach DIN 18534 mindestens zwei Schichten aufzutragen.Spachtelverfahren: Porenverschluss durch eine Kratzspachtelung mit der glatten Seite der Zahnkelle ausführen. Nach dem Antrocknen erfolgt der Auftrag der zweiten Schicht mit einer 3 mm Zahnkelle mit anschließender Glättung der Stege.Roll-, Streich- oder Spachtelverfahren: Auftrag in mindestens zwei Schichten mit Zwischentrocknung durchführen. Nach dem Auftrag ist die Nassschichtdicke (mind. 0,8 mm je Schicht) zu kontrollieren, um die vorgeschriebene Mindesttrockenschichtdicke von 0,5 mm zu erreichen.Um die Schichtdicke und die vollständige Applikation besser kontrollieren zu können, empfehlen wir, jede Schicht in einer unterschiedlichen Farbe aufzutragen. Verwenden Sie für die erste Schicht entweder Grau oder Gelb. Für die zweite Schicht nutzen Sie die jeweils andere Farbe. Dies erleichtert die Überprüfung und gewährleistet eine lückenlose Abdichtung.Zusätzliche Informationen bei der Verarbeitung unter Fliesen: Eckfugen sowie Boden- oder Wandanschlüsse werden mit Baumacol Strap Plus und Baumacol Corner, Bodenabläufe und Rohrdurchgänge mit Baumacol Sleeve (F) sowie Baumacol ExSleeve ausgebildet. Die Dichtmanschetten, das Dichtband und die Dichtecken werden in die Schicht des ersten Abdichtungsauftrags eingelegt und mit dem zweiten Auftrag überdeckt. Nachfolgende Fliesenverlegearbeiten sind mit den folgenden Fliesenklebern bauaufsichtlich geprüft:· Baumacol FlexTop Light· Baumacol FlexTop Vario· Baumacol FlexTop Speed· Baumacol FlexPro· Baumacol FlexTop· Baumacol FlexUni Speed WhiteNicht bei direkter Sonneneinstrahlung, Regen oder starkem Wind verarbeiten oder die Fläche (Boden) entsprechend schützen.Die technischen Daten beziehen sich auf +20 °C und 50 % relative Luftfeuchtigkeit. Tiefere Temperaturen verlängern, höhere verkürzen die angegebenen Werte.Bei schwachsaugenden Untergründen und höherer Luftfeuchtigkeit verlängert sich die Trocknungszeit.Bei ungewöhnlich stark saugenden, neuartigen oder ausgefallenen Untergründen sind Probeflächen anzulegen.Gefäße, Werkzeuge etc. sofort mit Wasser reinigen. Im ausgehärteten Zustand ist eine Reinigung nur noch mechanisch möglich.Ausgehärtete Produktreste sind unter dem Abfallschlüssel 08 04 12 als klebstoff- und dichtmassehaltige Schlämme zu entsorgen.* Die angegebenen Verbrauchsangaben basieren auf sorgfältigen Untersuchungen. Je nach Untergrundbeschaffenheit (Rauheit, Ebenheit, Oberfläche) und Handhabung sowie Zustand der Werkzeuge und Geräte sind Unterschiede im Materialverbrauch möglich. Nicht unter + 5 °C und über + 25 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die allge- meinen Regeln der Bautechnik, das allgemeine bauaufsichtliche Prüfzeugniss (abP), DIN 18195, der DIN 18531 – 18535, sowie die „Richtlinie für die Planung und Ausführung von Abdichtungen mit mineralischen Dichtungsschlämmen“ der Deutschen Bauchemie, DIN 18534, DIN 18352, DIN 18157-1 sowie die Merkblätter des ZDB und BEB sind bei der Bauausführung einzuhalten. Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen. 01-04-2508 01 12; 15 01 02grau / gelbBSW20 IM0040268.png 605 600 72.0

W0-I, W1-I (Wand und Boden) W2-I (Wand)

B2normal entflammbarB2 normal entflammbarca.2h1. Auftrag; ca. 24 h 2. Auftragca. 2 h 1. Auftrag; ca. 24 h 2. Auftrag0.5mmje Auftrag (1 mm gesamt)0.5 mm je Auftrag (1 mm gesamt)mind.0.8mm(nass) je Auftragmind. 0.8 mm (nass) je Auftragnach ca.2hje Auftragnach ca. 2 h je Auftragnach ca. 7 Tage(wasserbelastbar)nach ca. 7 Tage (wasserbelastbar) IM0059240.png 667 600 72.0 PDS_Baumacol_Proof_BDE_de_73548.pdfSDBL_Baumacol_Proof_de.pdfEmicode_Baumacol_Proof.pdf

7374573741Baumacol Protect Light73741BDEBaumacol Protect LightBaumacol Protect LightEinkomponentige mineralische Dichtungsschlämme1Rissüberbrückende, einkomponentige, mineralische Dichtungsschlämme (CM O1) gemäß PG-AiV-F. Zur Abdichtung gemäß DIN 18534 (Abdichtung von Innenräumen) und DIN 18535 (Abdichtung von Behältern und Becken) sowie zur Abdichtung von Balkonen als Sonderkonstruktion gemäß DIN 18531 (Abdichtung von Dächern sowie Balkonen, Logien und Laubengängen).2Vielseitige AnwendungsmöglichkeitenGeeignet für den Innen- und Außenbereich, sowohl an Wänden als auch auf Böden.RissüberbrückendKann Risse bis zu einer Breite von 0,2 mm überbrücken.Hohe Wasserdichtigkeit0Sonderkonstruktion: Abdichtung mit Baumacol Protect Light, Grundierung mit unverdünntem SuperPrimer, Ausgleich mit Nivello 30 (3-15 mm), weitere Schritte analog Nivello 30.2026-04-301Runge Hana2026-05-06_094444_2111Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 9 Monate nicht überschreiten.11Rissüberbrückende, mineralische, einkomponentige Dichtungsschlämme (CM O1) nach PG-AiV-F zur Abdichtung von Innen- und Außenbereichen an Wand und Boden mit flüssig zu verarbeitenden Abdichtungsstoffen im Verbund mit Fliesen und Platten.Gesteinskörnung, Zement und organische Bindemittel sowie Zusätze zur besseren Verarbeitung und Haftung.<ul><li>Graue, pulverförmige, wasserfeste und frostsichere, hochflexible, hydraulisch abbindende Dichtungsschlämme.</li><li>Verbundabdichtung in Feuchträumen nach Wassereinwirkungsklasse W0-I bis W3-I nach DIN 18534-3, Abdichtung für Innenräume, oder nach DIN 18531-5, Abdichtung von Balkonen, Loggien und Laubengängen.</li><li>Verbundabdichtung W1-B nach DIN 18535 für Behältern bis 4 m Füllhöhe.</li><li>Rissüberbrückung bis 0,4 mm.</li><li>EC1 Plus – sehr emissionsarm nach GEV – EMICODE.</li></ul><ul><li>1-K rissüberbrückende, mineralische Dichtungsschlämme zur Bauwerksabdichtung an Wand oder Boden im Innen- oder Außenbereich im Roll-, Streich- oder Spachtelverfahren.</li><li>Zur Abdichtung unter keramischen Belägen im Innen- und Außenbereich.</li><li>Zum Abdichten von Kellern und Stützmauern.</li><li>Geeignet auf bauüblichen Untergründen, die einer erhöhten Wassereinwirkung ausgesetzt werden sollen.</li><li>Zur Abdichtung auf der dem Wasser zugewandten Seite.</li></ul>Geeignete Untergründe sind Beton (mindestens C 12/15), Putz (CS III/CS IV) und vollfugig vermörteltes Mauerwerk aus Kalksandsteinen. Ziegel-, Hütten- und Betonhohlblocksteine müssen vorher verputzt werden. Der Untergrund muss trag- und saugfähig, riss- und frostfrei, verwindungssteif, eben sowie frei von haftmindernden Rückständen sein und den anerkannten Regeln der Technik entsprechen. Glatte Flächen sind aufzurauen oder mit SuperPrimer vorzubehandeln. Die Unterkonstruktion muss für die Abdichtungsbauweise geeignet sein und darf keine schädlichen Verformungen oder Risse aufweisen. Der Untergrund muss der Rissklasse R1-I entsprechen. Minderfeste oder nicht tragfähige Oberflächenschichten müssen entfernt werden. Vor dem Aufbringen von Baumacol Protect Light ist der Untergrund nach DIN 18157-1 zu prüfen.Wasser vorlegen, Baumacol Protect Light in den sauberen Mörteltrog einstreuen und ca. 3 Minuten mit langsam laufendem Rührwerk (Wendel- oder Doppelscheibenrührer, ca. 600 UPM) homogen und knollenfrei anmischen. Nach einer Reifezeit von ca. 3 Minuten nochmals kurz aufmischen. Keine anderen Materialien zumischen.Nur so viel Material anmischen, wie innerhalb 50 Minuten verarbeitet werden kann. Bereits abbindendes Material nicht mit Wasser oder frischer Schlämme nachverdünnen.Spachtelverfahren: Porenverschluss durch eine Kratzspachtelung mit der glatten Seite der Zahnkelle ausführen. Nach dem Antrocknen erfolgt der Auftrag der zweiten Schicht mit einer 6 mm Zahnkelle mit anschließender Glättung der Stege.Roll-, Streich- oder Spachtelverfahren: Auftrag in mindestens zwei Schichten mit Zwischentrocknung durchführen. Nach dem Auftrag ist die Nassschichtdicke (mind. 1,4 mm je Schicht) zu kontrollieren, um die vorgeschriebene Mindesttrockenschichtdicke von 2,0 mm zu erreichen.Zusätzliche Informationen bei der Verarbeitung unter Fliesen: Eckfugen sowie Boden- oder Wandanschlüsse werden mit Baumacol Strap Plus und Baumacol Corner, Bodenabläufe und Rohrdurchgänge mit Baumacol Sleeve (F) sowie Baumacol ExSleeve ausgebildet. Die Dichtmanschetten, das Dichtband und die Dichtecken werden in die Schicht des ersten Abdichtungsauftrags eingelegt und mit dem zweiten Auftrag überdeckt. Nachfolgende Fliesenverlegearbeiten sind mit den folgenden Fliesenklebern bauaufsichtlich geprüft.· Baumacol FlexTop Light· Baumacol FlexFlow· Baumacol FlexTop Vario· Baumacol FlexTop Speed· Baumacol FlexPro· Baumacol FlexUni· Baumacol FlexUni White SpeedNicht bei direkter Sonneneinstrahlung, Regen oder starkem Wind verarbeiten oder die Fläche (Boden) entsprechend schützen.Die technischen Daten beziehen sich auf +20 °C und 50 % relative Luftfeuchtigkeit. Tiefere Temperaturen verlängern, höhere verkürzen die angegebenen Werte.Bei schwachsaugenden Untergründen und höherer Luftfeuchtigkeit verlängert sich die Trocknungszeit.Bei ungewöhnlich stark saugenden, neuartigen oder ausgefallenen Untergründen sind Probeflächen anzulegen.Gefäße, Werkzeuge etc. sofort mit Wasser reinigen. Im ausgehärteten Zustand ist eine Reinigung nur noch mechanisch möglich.Sonderkonstruktion:Muss nach erfolgter Abdichtung nochmals eine Höhenkorrektur erfolgen, kann wie folgt verfahren werden:- Baumacol Protect Light mindestens 48 Stunden aushärten lassen.- Fläche mit Baumit SuperPrimer, unverdünnt, grundieren.- Nach einer Ablüftzeit von mindestens 60 Minuten ist die Fläche mit Nivello 30 in Schichtdicken von 3 bis maximal 30 mm auszugleichen (zur Verarbeitung und Nachbehandlung Produktdatenblatt Baumacol Nivello 30 beachten).Bei Belastung durch Wasser mit freier, kalkaggressiver Kohlensäure bzw. durch biogene Schwefelsäure (BSK) ist mit einer Schädigung der Dichtschlämme zu rechnen.Nicht in Kanalisation, Gewässer oder Erdreich gelangen lassen.Nur restentleerte Gebinde zum Recycling geben.Nicht unter + 5 °C und über + 25 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die allge- meinen Regeln der Bautechnik, das allgemeine bauaufsichtliche Prüfzeugniss (abP), DIN 18195, der DIN 18531 – 18535, sowie die „Richtlinie für die Planung und Ausführung von Abdichtungen mit mineralischen Dichtungsschlämmen“ der Deutschen Bauchemie, DIN 18534, DIN 18352, DIN 18157-1 sowie die Merkblätter des ZDB und BEB sind bei der Bauausführung einzuhalten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außen- dienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.03-04-2615 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1 IM0040268.png 605 600 72.0

≤ 4 m Füllhöhe WasserbeckenW0-I bis W3-I und W1-B

B2normal entflammbarB2 normal entflammbarca.2h1. Auftrag; ca. 2 h 2. Auftragca. 2 h 1. Auftrag; ca. 2 h 2. Auftragca.50Minutenca. 50 Minutenca.3Minutenca. 3 Minuten1mmje Auftrag (2 mm gesamt)1 mm je Auftrag (2 mm gesamt)ca.3Minutenca. 3 Minutenmind.1.4mm(nass) je Auftragmind. 1.4 mm (nass) je Auftragnach ca.4hje Auftragnach ca. 4 h je Auftragnach ca. 7 Tage(wasserbelastbar)nach ca. 7 Tage (wasserbelastbar) IM0059238.png 667 600 72.0 PDS_Baumacol_Protect_Light_BDE_de_73745.pdfSDBL_Baumacol_ProtectLight_BDE_de.pdfEmicode_Baumacol_Protect_Light.pdf

220558602Baumacol Rohrkasten L8602BDEBaumacol Rohrkasten LBaumacol Rohrkasten LVorgefertigte, winkelverklebte Uniplattenelemente in L-Form1Vorgefertigte, winkelverklebte Uniplattenelemente in L-Form zum Verkleiden, z.B. von Abflussrohren, Säulen, Trägern, Balken usw., Kastenlänge 260 cm2Extrudierter PolystyrolhartschaumWärmedämmend, wasserfest, schwer brennbar, mit hoher Druckfestigkeit.UnverrottbarMit Textilglasgitterarmierter Spezialmörtelbeschichtung.Besonders gut zum Verkleiden geeignetFür Abflussrohre, Säule, Träger und BalkenUniversell einsetzbare, beidseitig mineralisch beschichtete Formteile.1Hippchen Martha2023-04-20_143042_1551Witterungsgeschützt und trocken auf ebenem Untergrund.11Universell verwendbares Trägerelement.Wärmedämmende, wasserfeste, schwer brennbare, frostbeständige, dampfdiffusionsfähige, unverrottbare Trägerplatte mit hoher Druckfestigkeit aus extrudiertem Polystyrolhartschaum mit textilglasgitterarmierter Spezialmörtelbeschichtung.Im Innen- und Außenbereich. Zum Verkleiden von Wand- und Bodenflächen im Trocken- und Nassbereich, zum Verkleiden von Badewannen, Abflussrohren und Duschtassen, zum Herstellen von Konstruktionen wie Einbauwaschtischen, Regalen, Stufen, usw.. Zur Errichtung von Trennwänden in Duschen, WC-Anlagen, zur Überdeckung von Holzböden sowie Holzständerkonstruktionen. Auf Balkonen in Verbindung mit einer Abdichtung und einer lastverteilenden Schicht verwendbar.Der Untergrund muss trocken, frostfrei, fest, tragfähig, formstabil und frei von Staub, Schmutz,Öl, Fett, Trennmitteln und losen Teilen sein.Geeignet: Auf allen bauüblichen Untergründenwie Mauerwerk, Fertigputz auf Zementbasis, Kalk-Zementputze, Orts-und Fertigbeton, Estrichen, Gasbeton, Gipsbaustoffen, Holz, bestehenden FliesenbelägenEmpfohlenes Werkzeug: Stichsäge, Fuchsschwanz, Kreissäge, KlingenmesserWandmontage:Auf tragfähigem Untergrund werden Mörtelbatzen (ca. 5 Stück/m²) mit Baumacol FlexTop aufgetragen und die Kanten ebenfalls mit dem Klebemörtel eingestrichen, um die einzelnen Platten miteinander zu verkleben. Danach wird die Platte vollflächig angedrückt und ausgerichtet. Anstelle der Mörtelbatzen kann der Kleber mittels Kammkelle 10 x 10 mm vollflächig auf die Platte aufgetragen werden. Die Plattenstöße sind anschließend mitGlasseidengewebe(10 cm breit) und dem Klebemörtel zu überspachteln.Verdübeln:Auf wenig tragfähigen Untergründen und Holzkonstruktionen ist die Platte mit geeigneten Schrauben bzw. Dübeln mit Dübeltellern oder Klebeankernzu befestigen. Bei dieser Bauweise sind ca. 5 Befestigungspunkte pro m² erforderlich. Die Ausbildung der Plattenstöße ist wie zuvor beschrieben auszuführen.Bodenmontage:Auf Estrichen, Beton und sonstigen Unterböden ist die Platte vollflächig zu verkleben und darauf zu achten, dass sie absolut plan- und hohlraumfrei aufliegt. Auf Holzuntergründen sollte eine zusätzliche Verdübelung oder Verschraubung durchgeführt werden. Im Bodenbereich empfiehlt es sich, generell, anstelle der Stoßabdeckung eine vollflächige Gewebeeinbettung mit Armierungsgewebe StarTex Feinvorzunehmen. Die Plattenstärke soll im Bodenbereich mindestens 30 mm betragen.Innenausbau:Zur Herstellung von Verkleidungen und Trennwänden sowie zur Befestigung von Baumit Rohrkästen sind geeignete Montagehilfen und Verbindungselemente zu verwenden. Diese werden im Untergrund durch Schrauben oder Nägel befestigt. Die Platte wird danach in die Elemente eingesetzt, wodurch ein sofortiger Halt gegeben ist. Die weitere Verarbeitung erfolgt wie beschrieben.Stoßausbildungen:Sämtliche Anschlüsse im Wand-, Boden- und Eckbereich sind vorzugsweise mit geeignetem Silikondauerelastisch auszubilden. Im unmittelbaren Nassbereich ist bei den Plattenstößen und den Wand- und Bodenanschlüssen anstelle des Gewebestreifens ein geeignetes Dichtband ein zu arbeiten. Weiter empfiehlt es sich, in stark nassbeanspruchten Bereichen (Duschen) eine Alternativabdichtung, z.B. mit Baumit DichtungsSchlämme DS 26Flex, vorzunehmen.Außenbereich:Bei Verwendung im Außenbereich ist eine vollflächige Abdichtung mit Baumit DichtungsSchlämme DS 26Flex unbedingt erforderlich.Nachbehandlung:Die mit Klebemörtel befestigten Platten sind ca. 12 Stunden nach Montage vor mechanischer Beanspruchung (Begehen) zu schützen.Richtlinien und Merkblätter der benötigten Hilfsmittel (Kleber) beachten. Durch die Zusammensetzung bietet das Material keinen Schallschutz, falls erforderlich, z.B. Rohrkästen,mit herkömmlichem Material dämmen.

IM0016656.png 667 600 72.0

221068598Baumacol Unipanel / UniPlatte8598BDEBaumacol UnipanelBaumacol UniPlatteBeschichtete XPS-Platte zum Verkleiden von Wand- und Bodenflächen1Beschichtete XPS-Platte zum Verkleiden von Wand- und Bodenflächen, wasser- und frostbeständig, wärmedämmend und stabil. Idealer Untergrund für die Fliesenverlegung und als Putzträger. Zur Herstellung von Waschtischen, Ablagen, Trennwänden sowie zur Überdeckung von Holzböden und Holzständerkonstruktionen usw. Verklebung der Platten mit Baumacol FlexTop oder Baumacol Basic.2Ideal geeignet um Lasten zu verteilenAuf Balkonen in Verbindung mit einer Abdichtung und einer lastverteilenden Schicht verwendbar.Extrudierter PolystyrolhartschaumWärmedämmend, wasserfest, schwer brennbar, mit hoher Druckfestigkeit.UnverrottbarMit Textilglasgitterarmierter Spezialmörtelbeschichtung.Universell einsetzbare, beidseitig mineralisch beschichtete Bauplatte.1Hippchen Martha2023-04-20_143024_9031Witterungsgeschützt und trocken auf ebenem Untergrund.11Universell verwendbares Trägerelement.Extrudierter Polystyrolhartschaum mit textilglasgitterarmierter Spezialmörtelbeschichtung.<ul><li>Wärmedämmende, wasserfeste, schwer brennbare, frostbeständige, dampfdiffusionsfähige, unverrottbare Trägerplatte mit hoher Druckfestigkeit.</li><li>Aus extrudiertem Polystyrolhartschaum mit textilglasgitterarmierter Spezialmörtelbeschichtung.</li></ul><ul><li>Im Innen- und Außenbereich.</li><li>Zum Verkleiden von Wand- und Bodenflächen im Trocken- und Nassbereich, zum Verkleiden von Badewannen, Abflussrohren und Duschtassen, zum Herstellen von Konstruktionen wie Einbauwaschtischen, Regalen, Stufen usw..</li><li>Zur Errichtung von Trennwänden in Duschen, WC-Anlagen, zur Überdeckung von Holzböden sowie Holzständerkonstruktionen.</li><li>Auf Balkonen in Verbindung mit einer Abdichtung und einer lastverteilenden Schicht verwendbar.</li><li>Nicht geeignet: Zur Verkleidung von zulassungspflichtigen Fassaden- und Sockeldämmungen.</li></ul>Der Untergrund muss trocken, frostfrei, fest, tragfähig, formstabil und frei von Staub, Schmutz, Öl, Fett, Trennmitteln und losen Teilen sein. Geeignet auf allen bauüblichen Untergründen wie Mauerwerk, Fertigputz auf Zementbasis, Kalk- Zementputze, Orts- und Fertigbeton, Estrichen, Gasbeton, Gipsbaustoffen, Holz, bestehenden Fliesenbelägen.Empfohlenes Werkzeug: Stichsäge, Fuchsschwanz, Kreissäge, KlingenmesserWandmontage:Auf tragfähigem Untergrund werden Mörtelbatzen (ca. 5 Stück/m²) mit Baumacol FlexTop aufgetragen und die Kanten ebenfalls mit dem Klebemörtel eingestrichen, um die einzelnen Platten miteinander zu verkleben. Danach wird die Platte vollflächig angedrückt und ausgerichtet. Anstelle der Mörtelbatzen kann der Kleber mittels Kammkelle 10 x 10 mm vollflächig auf die Platte aufgetragen werden. Die Plattenstöße sind anschließend mit Glasseidengewebe (10 cm breit) und dem Klebemörtel zu überspachteln.Verdübeln:Auf wenig tragfähigen Untergründen und Holzkonstruktionen ist die Platte mit geeigneten Schrauben bzw. Dübeln mit Dübeltellern oder Klebeankern zu befestigen. Bei dieser Bauweise sind ca. 5 Befestigungspunkte pro m² erforderlich. Die Ausbildung der Plattenstöße ist wie zuvor beschrieben auszuführen.Bodenmontage:Auf Estrichen, Beton und sonstigen Unterböden ist die Platte vollflächig zu verkleben und darauf zu achten, dass sie absolut plan- und hohlraumfrei aufliegt. Auf Holzuntergründen sollte eine zusätzliche Verdübelung oder Verschraubung durchgeführt werden. Im Bodenbereich empfiehlt es sich, generell – anstelle der Stoßabdeckung – eine vollflächige Gewebeeinbettung mit Armierungsgewebe StarTex Fein vorzunehmen. Die Plattenstärke soll im Bodenbereich mindestens 30 mm betragen.Innenausbau:Zur Herstellung von Verkleidungen und Trennwänden sowie zur Befestigung von Baumit Rohrkästen sind geeignete Montagehilfen und Verbindungselemente zu verwenden. Diese werden im Untergrund durch Schrauben oder Nägel befestigt. Die Platte wird danach in die Elemente eingesetzt, wodurch ein sofortiger Halt gegeben ist. Die weitere Verarbeitung erfolgt wie beschrieben.Stoßausbildungen:Sämtliche Anschlüsse im Wand-, Boden-und Eckbereich sind vorzugsweise mit geeignetemSilikon dauerelastisch auszubilden. Im unmittelbaren Nassbereich ist bei den Plattenstößen und den Wand- und Bodenanschlüssen anstelle des Gewebestreifens ein geeignetes Dichtband einzuarbeiten. Weiter empfiehlt es sich, in stark nassbeanspruchten Bereichen (Duschen) eine Alternativabdichtung, z.B. mit Baumit DichtungsSchlämme DS 26Flex,vorzunehmen.Außenbereich:Bei Verwendung im Außenbereich ist eine vollflächige Abdichtung mit Baumit DichtungsSchlämmeDS 26Flex unbedingt erforderlich.Nachbehandlung:Die mit Klebemörtel befestigten Platten sind ca. 12 Stunden nach Montage vor mechanischer Beanspruchung (Begehen) zu schützen.Richtlinien und technische Merkblätter der benötigten Hilfsmittel (Kleber) beachten. Durch die Zusammensetzung bietet das Material keinen Schallschutz, falls erforderlich, z. B. Rohrkästen, mit herkömmlichem Material dämmen.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.11-06-21

IM0016655.png 667 600 72.0 PDS_Baumacol_Unipanel__UniPlatte_BDE_de_22106.pdf

7354449783Baumacol AquaSafe49783BDEBaumacol AquaSafeAbdichtungsbahn für Innen und AußenBaumacol AquaSafeDünnschichtige, flexible Abdichtungsbahn an Boden/Wand, innen/außen1Dünnschichtige, rissüberbrückende und vlieskaschierte Premium-Abdichtungsbahn aus Polyethylen zur vollflächigen Verarbeitung an Wand- oder Bodenflächen unter keramischen Fliesen- und Plattenbelägen in Bädern, Duschen und Nassräumen im Innen- oder Außenbereich. Zur Abdichtung gemäß DIN 18534 (Abdichtung von Innenräumen) und DIN 18535 (Abdichtung von Behältern und Becken) sowie zur Abdichtung von Balkonen gemäß DIN 18535.2Ganzflächige AbdichtungKann Bewegungen und Risse aus dem Untergrund aufnehmenZur Entkopplung kritischer UntergründeLeicht zu schneiden und zu verlegenLeicht verarbeitbarLanglebig und widerstandsfähig gegen chemische EinflüsseVereint Entkopplung, Rissüberbrückung und Abdichtung mit einfacher Verarbeitung.1Runge Hana2026-01-08_102947_534Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 24 Monate (ab Herstelldatum, im Originalgebinde) nicht überschreiten.13-lagige Dicht- und Entkopplungsbahn zum Schutz gegen Rissbildung und Feuchte am Untergrund unter Fliesen oder Keramik.Polypropylen-Vlies als Trägermaterial, ober- und unterseitig, mit einer Membran aus Polyethylen-Folie.<ul><li>Zug- und reißfeste, flexible Abdichtungsbahn.</li><li>Sehr emissionsarm EC 1 Plus nach GEV.</li><li>Abdichtung im Verbund mit Fliesen und Platten (AiV-B) für die Wassereinwirkungsklassen W0-I gering bis W3-I sehr hoch (nach Freigabe der Sonderkonstruktion durch die Baumit Bauberatung) nach DIN 18534-1 sowie W1-B und W2-B nach DIN 18535-1.</li><li>Abdichtung für die Beanspruchungsklassen C gemäß PG AiV-B.</li><li>Nach ZDB-Merkblatt „Entkopplungssysteme“ für die Belastungsklassen EK-W und EK-G einsetzbar.</li><li>Alterungs- und temperaturbeständig.</li><li>Wasserdampfdurchlässig sowie wasserdicht bis 4 m Wassersäule.</li><li>Alkalibeständig.</li></ul><ul><li>Zur Entkoppelung und Abdichtung nach DIN 18534 (Abdichtung von Innenräumen) unter keramischen Fliesen, Naturstein, etc. in Bädern, gewerblichen Küchen, Duschanlagen und Nassräumen. </li><li>Besonders geeignet bei der Balkon-/Terrassensanierungen oder auch vor Verlegung großformatiger Beläge.</li><li>Auf Fußbodenheizung verwendbar.</li><li>Für die Beanspruchungsklassen A, B und C.</li></ul>Der Untergrund muss fest, eben, sauber, tragfähig, frostfrei, verwindungssteif und frei von Rissen sein. Nicht tragfähige Oberflächenschichten, wie z.B. Zementleim und/oder Trennschichten sind sorgfältig zu entfernen. Der Untergrund muss den Anforderungen der DIN 18534-1 entsprechen und für die vorgesehene Abdichtungsbauweise und -bauart geeignet sein. Verformungen aus dem Untergrund dürfen die Abdichtungsbahn nicht schädigen.Der Untergrund muss der Rissklasse R1-I entsprechen. Estriche mit durchgehenden, beweglichen Rissen sind mit Wellenverbindern zu vernadeln und kraftschlüssig mit Baumacol CrackFill zu verharzen.Vor dem Aufbringen der Bahn ist der Untergrund nach DIN 18157-1 zu prüfen. Größere Maßungenauigkeiten sind vor der Verlegung der Abdichtungsbahn auszugleichen.Folgende Feuchtigkeitsgehalte dürfen nicht überschritten werden:– Zementgebundene Untergründe ≤ 2,0–2,5 CM-%– Calciumsulfatgebundene Untergründe ≤ 0,5 CM-%– Beheizte Calciumsulfatuntergründe ≤ 0,3 CM-%– Gipsputze müssen weißtrocken seinHolz und Holzwerkstoffe sind als Untergrund für AiV-B ungeeignet.Die auf das erforderliche Maß passgenau zugeschnittene Abdichtungsbahn wird vollflächig auf den vorhandenen Untergrund verklebt. Hierzu ist eine Kontaktschicht mit dem gewählten, systemzugehörigen Baumacol Fliesenkleber vorzulegen. Danach wird der Fliesenkleber mit einer Zahnkelle, Zahnung 3 x 3 oder 4 x 4, ca. 10 cm breiter als die Bahnenbreite aufgekämmt. Die Bahnen sind nacheinander vollflächig in den frischen Klebemörtel einzulegen. Mit der geraden Seite der Zahnkelle oder einer Glättkelle ist die Bahn so in das Kleberbett zu drücken bzw. abzustreichen, dass keine Lufteinschlüsse unter der Bahn verbleiben. Dies gelingt am besten, wenn von der Mitte der Bahn nach außen gearbeitet wird.Stöße sind mind. 5 cm überlappend auszuführen. Für die Verklebung der Stöße Baumacol Protect Light verwenden. Auch im überlappenden Bereich dürfen keine Hohlräume in der Verklebung entstehen.Rohrdurchführungen sind an der Wand mit Baumacol Sleeve (W), Bodenabläufe mit Baumacol Sleeve (F) abzudichten. Dazu Baumacol Sleeve (F) auf den Bodenablauf legen und den Durchmesser des Ablaufrohres ausschneiden und anschließend vollflächig verkleben.Boden-Wand-Anschlüsse und Eckfugen sind mit Baumacol Strap Plus hinterlaufsicher abzudichten.Keramische Fliesen und Platten werden direkt auf der Abdichtungsbahn mit dem systemzugehörigen Fliesenkleber verlegt. Hierfür sind nach dem allgemeinen bauaufsichtlichen Prüfzeugnis, abP, folgende Baumacol Fliesenkleber zu verwenden: FlexTop Speed, FlexTop Light, FlexPro, FlexUni und Baumacol EpoxiKlebFuge.Räume, die Anlagen zum Umgang mit wassergefährdenden Stoffen im Sinne von §62 WHG zugeordnet, und Flächen, mit hohen mechanischen Einwirkungen, sowie Balkone, Loggien und Laubengänge, dürfen nicht mit bahnenförmigen Abdichtungen (AiV-B) abgedichtet werden.Nicht unter + 5 °C und über + 25 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die allgemeinen Regeln der Bautechnik, DIN 18534-1, DIN 18157-1 sowie das allgemeinen bauaufsichtlichen Prüfzeugnis und die Merkblätter des ZDB sind bei der Bauausführung einzuhalten.02-01-26 IM0040268.png 605 600 72.0

ca. 0,5 mm

B2, normal entflammbarB2 , normal entflammbar>80, Messwert ca. 85> 80 , Messwert ca. 85klebstoffabhängigklebstoffabhängigca.300g/m²ca. 300 g/m²klebstoffabhängigklebstoffabhängigklebstoffabhängigklebstoffabhängig IM0059217.png 667 600 72.0 PDS_Baumacol_AquaSafe_BDE_de_73544.pdfEmicode_Baumacol_AquaSafe.pdf

7370173687Baumacol CutProtect73687BDEBaumacol CutProtectBaumacol CutProtectHochfestes Schnittschutzgewebe zum Schutz von Verbundabdichtungen1Dünnschichtiges, schnittfestes Gewebe zum verlässlichen Schutz der Abdichtung bei Revisionsarbeiten in Eckbereichen z.B. an Wand, Boden, Wannen oder Duschwannenrändern unter keramischen Fliesen und Plattenbelägen über den Abdichtungssystemen in Bädern, Duschen und Nassräumen im Innenbereich.2Schutz von Abdichtungssystemen0SelbstklebendKein zusätzlicher Kleber bei der Installation erforderlich.Alkalibeständig0Dauerhafter Schutz der Abdichtungskonstruktion. Dringend empfohlen für jede Abdichtungskonstruktion.1Runge Hana2025-05-07_114910_355Trocken und geschützt. Die Lagerzeit ist nahezu unbegrenzt.1Flexibles, selbstklebendes Gewebeband als dauerhafter und sicherer Schnittschutz der Abdichtung in Eck-, Anschluss- und Bewegungsfugen beim Entfernen bzw. Erneuern von Silikonfugen im Badbereich.Doppelt liegendes enggewebtes Textilgewebe.<ul><li>Verlässlicher Schnittschutz von darunterliegenden Abdichtungsschichten.</li><li>Selbstklebend.</li><li>Leicht zu formen und zu verarbeiten.</li></ul><ul><li>Zum Schutz von Abdichtungen in Bereichen der Beanspruchungsklassen A, B, und C sowie Wassereinwirkungsklassen W0-I, W1-I, W2-I und W3-I gemäß DIN EN 18534.</li><li>Verlässlicher Schutz der Baumit Baumacol Verbundabdichtung unter Revisionsfugen.</li><li>Zum Einsatz in Eckbereichen an der Wand oder am Boden.</li><li>Zur Anwendung auf der Abdichtung.</li><li>Entspricht der DIN 18534.</li></ul>Vor dem Aufbringen des Baumacol ProtectCut Schnittschutzbandes muss die zuvor aufgebrachte Abdichtung vollständig getrocknet sein. Der Untergrund muss tragfähig und verwindungssteif, riss- und frostfrei, eben sowie frei von haftmindernden Rückständen sein und den anerkannten Regeln der Technik entsprechen.Nach Fertigstellung der Abdichtung wird Baumacol CutProtect, mit Hilfe der selbstklebenden Beschichtung, direkt auf der vorhandenen Abdichtung im Bereich der Silikonfuge verklebt. Baumacol CutProtect mit einer Schere auf die gewünschte Länge schneiden. Schutzpapier auf dem Klebestreifen entfernen. Baumacol CutProtect vor der Belagsverlegung an der vorgesehen Stelle fest aufkleben. Die Postitionierung des Bands ist so vorzunehmen, dass es immer unter der Schnittfläche der Eck-, Anschluss oder Bewegungsfuge liegt. Wichtig beim Schutz von Wannenanschlussdichtbändern: Das Schnittschutzband ca. 5 bis 7 mm (< Fliesendicke) breit auf den Wannenschenkelbereich aufkleben, da ansonsten dieses nach Abschluss der Arbeiten im Fugenbereich sichtbar ist. Nach dem Verfliesen die Dehnungsfugen mit Baumacol Silikon bzw. Baumacol Silikon Stone verfugen.Die technischen Daten beziehen sich auf +20 °C und 50 % relative Luftfeuchtigkeit. Tiefere Temperaturen verlängern, höhere verkürzen die angegebenen Werte. Bei der Verlegung der Fliesen ist darauf zu achten, dass die Fliesen in Abhängigkeit der Lage des Schnittschutzbandes verlegt werden.Produktreste sind unter dem Abfallschlüssel 040222 als Abfall aus der Textilindustrie zu entsorgen.* Die angegebenen Verbrauchsangaben basieren auf sorgfältigen Untersuchungen. Je nach Untergrundbeschaffenheit (Rauheit, Ebenheit, Oberfläche) und Handhabung sowie Zustand der Werkzeuge und Geräte sind Unterschiede im Materialverbrauch möglich. Nicht unter + 5 °C und über + 25 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die allge- meinen Regeln der Bautechnik, das allgemeine bauaufsichtliche Prüfzeugniss (abP), DIN 18195, der DIN 18531 – 18535, sowie die „Richtlinie für die Planung und Ausführung von Abdichtungen mit mineralischen Dichtungsschlämmen“ der Deutschen Bauchemie, DIN 18534, DIN 18352, DIN 18157-1 sowie die Merkblätter des ZDB und BEB sind bei der Bauausführung einzuhalten. Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen. 01-05-25

0,6 mm

B2normal entflammbarB2 normal entflammbarNach Begehbarkeit der FliesenNach Begehbarkeit der FliesenNach Begehbarkeit der FliesenNach Begehbarkeit der Fliesen IM0059242.png 667 600 72.0 PDS_Baumacol_CutProtect_BDE_de_73701.pdf

7368273671Baumacol EchoStop73671BDEBaumacol EchoStopBaumacol EchoStopFaserplatte zur Entkopplung und Trittschalldämung1Hochwertige, kunstharzgebundene Trittschallminderungs- und Entkopplungsplatte in den Dicken 4 mm, 9 mm und 15 mm für den Innenbereich. Zur Verbesserung des Gehkomforts unter den Bodenbelägen. Geeignet für Fußbodenheizung (nur EchoStop 4 mm) und Stuhlrollenbelastung. Technische Kennwerte, siehe Produktdatenblatt.2Höchste Reduktion von TrittschallReduziert effektiv Trittschall und sorgt für eine angenehme Raumakustik.Einfach zu verarbeitenVerhindert zuverlässig Spannungsrisse, sorgt für eine langlebige, stabile Bodenbelagskonstruktion.Optimale Entkopplung zum UntergrundGeeignet für verschiedene Bodenbeläge wie Fliesen, Parkett, Laminat oder elastische Bodenbeläge.Für eine frühe Belastung einen C2 FT Fliesenklebstoff verwenden.2025-03-011Runge Hana2026-02-25_113532_422Trocken und geschützt. Die Lagerzeit ist nahezu unbegrenzt.1Formstabile Kunstfaserplatte mit beidseitiger Vliesbeschichtung zur Entkopplung von Untergründen an Wand und Boden sowie zur Trittschallminderung unter verschiedensten Bodenbelägen.Kunstfasergemisch mit beidseitiger Vlieskaschierung.<ul><li>Graues formstabiles Kunstfaservermisch.</li><li>Ideal zur Verhinderung der Übertragung von Schwingungen und Geräuschen zwischen Bauteilen.</li><li>Reduzierung von Scher- und Zugbewegungen (Spannungen) aus dem Untergrund.</li><li>Sehr hohe Druckfestigkeit.</li><li>Sehr gute Verarbeitungseigenschaften.</li><li>Sehr langlebig und robust.</li><li>Zur Reduktion von Tritt- und Körperschall sowie zur Erhöhung des Gehkopforts unter Hartbelägen (Keramik, Gestein, Betonwerkstein, Parket, Laminat) und elastischen Bodenbelägen (PVC, Designbelägen, Linoleum, Teppichböden).</li><li>Erfüllt die Anforderungen der Brandschutzklasse B1.</li><li>Trittschallminderung auf Fliesenkleber: 10 dB / auf Parkettkleber 12 dB / auf PVC-Kleber 11 dB.</li></ul><ul><li>Für bauübliche Untergründe, die einer erhöhten, statischen oder thermischen Belastung unterliegen, wie z. B. Ortbeton, Fertigbeton, Fußbodenheizungen und Asphaltestriche.</li><li>Zur Verlegung auf Betonflächen mit einem Mindestalter von 90 Tagen und Estrichflächen ab dem 1. – 3. Tag nach dem Einbau.</li><li>Bestehend aus hochwertigen Materialien für eine nahezu unbegrenzte Nutzungsdauer.</li><li>Für trockene Untergründe wie Zement-, Calciumsulfat-, Gussasphalt- und Trockenestriche.</li><li>Auf Altuntergründen mit fest anhaftenden Klebstoff- oder Spachtelmassenresten, Fliesenbelägen, PVC- oder CV-Belag.</li><li>Für die Verarbeitung im Innenbereich. </li></ul>Der Untergrund muss fest, eben, sauber, tragfähig, frostfrei, verwindungssteif und frei von Rissen sein.Untergründe auf Eignung, Haftzugfestigkeit und Tragfähigkeit prüfen.Minderfeste oder nicht tragfähige Oberflächenschichten, wie z.B. Zementleimschichten und/oder Trennschichten (z.B. Schmutz, Staub, Fett, Öl, Farbreste u. ä.) sorgfältig entfernen.Bei der Verlegung elastischer oder textiler Bodenbeläge ist eine Grundierung mit SuperPrimer und eine nachfolgende Spachtelung mit einer faserarmierten Ausgleichsmasse (z. B. Nivello 20) vorzusehen.Folgende Restfeuchtn im Untergrund sind einzuhalten:- Zementgebundene Untergründe: max. 2,5 CM-%- Unbeheizte Anhydritestriche: max. 0,5 CM-%- Beheizte Anhydritestriche: max. 0,3 CM-%- Gipsputze müssen trocken sein.Die Vorgaben der DIN 18157 sind zu beachten. In Zweifelsfällen sind Probeflächen anzulegen. Gegebenenfalls Beratung bei Baumit anfordern.Baumacol EchoStop mit einer Hand- oder Tischkreissäge zuschneiden. Kleine Schnitte, Ausklinkungen, Bögen oder andere Formen mit einer Stichsäge oder Winkelschleifer zuschneiden.Auf den vorbereiteten Untergrund geeigneten Fliesenkleber (z. B. Baumacol FlexTop oder Baumacol FlexTop Speed) nach den Herstellerangaben mit einer Zahnkelle (z.B. 4 mm) auftragen. In das noch offene Kleberbett Baumacol EchoStop-Platten vollflächig und ohne Hohlräume, einlege und sorgfältig anreiben. Platten mit der glatten Seite nach oben verlegen. Baumacol EchoStop-Platten im Halbverband ohne Kreuzfugen verlegen. Zu aufsteigenden Bauteilen sind Bewegungsfugen von mindestens 5 mm auszubilden. Nach der Trocknungszeit des Fliesenklebers (abhängig von Produkt und Temperatur) wird der Oberflächenbelag im Dünnbettverfahren nach den Regeln der Technik verlegt.Empfehlung für den Fliesenkleber:- Saugfähige Untergründe wie Zementestrichen, Porenbeton oder Putzen: Fliesenkleber C2 TE nach DIN EN 12004 z. B. Baumacol FlexTop.- Weitere Untergründe, z.B. Holz und nicht saugende Untergründe: Fliesenkleber C2 FT nach DIN EN 12004 z. B. Baumacol FlexTop Speed.Im Wandbereich können Baumit EchoStop Trittschallplatten TSP bis zu einer Höhe von 2,50 m eingesetzt werden. Die Fliesen und Platten dürfen ein maximales Flächengewicht von 40 kg/m² nicht überschreiten. Die Feldgrößen sind auf maximal 10 m² zu begrenzen.Der angegebene Trittschallverbesserungswert wurde im Laborversuch (Normaufbau gemäß EN ISO 140-8: auf Rohdecke verklebt mit Oberbelag Fliese) von einem unabhängigen Prüfinstitut ermittelt. Die tatsächlich realisierbare Trittschallverbesserung kann am Objekt abweichen und nur nach vorheriger Probeverlegung ermittelt werden.Bei vorhandener Fußbodenheizung nur Baumacol EchoStop 4 mm einsetzen. Dickere Platten reduzieren die Wärmeleitung deutlich.Für durchgehende, gerade Schnitte ein Trapezmesser verwenden.Ausklinkungen mit der Stichsäge oder Winkelschschleifer mit Drehzahlbegrenzung herstellen.Faserflug und Staub durch Absaugen und Belüften abführen.Fliesenformate: Kantenlänge mindestens 10 cm / maximal 260 cm.Natursteinfliesen müssen eine Dicke von min. 10 mm und eine Biegezugfestigkeit von > 5 N/mm² aufweisen.Bitte beachten Sie die Produktinformationen der verwendeten Produkte, die Verlegeanleitungen der Belagshersteller sowie die entsprechenden DIN-Normen und Richtlinien.Bei der Verlegung von elastischen oder textilen Bodenbelägen ist eine Grundierung SuperPrimer und nachfolgende Spachtelung mit einer faserarmierten Ausgleichsmasse (z. B. Nivello 20) vorzusehen. Nach vollständiger Durchtrocknung der Nivelliermasse kann die Belagsverlegung mit geeignetem Kleber durchgeführt werden.Bei erstmaliger Verlegung und/oder Großobjekten Fachberatung bei Baumit anfordern.Nicht unter + 5 °C und über + 25 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die allge- meinen Regeln der Bautechnik, DIN 18534, DIN 18352, DIN 18157-1 sowie die Merkblätter des ZDB und BEB sind bei der Bauausführung einzuhalten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außen- dienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.02-02-26 IM0040268.png 605 600 72.0

Enach DIN EN 13501-1:2007E nach DIN EN 13501-1:2007590kN/m²bei 4 mm; 1330 kN/m² bei 9 mm; 2190 kN/m² bei 15 mm nach DIN EN 826590 kN/m² bei 4 mm; 1330 kN/m² bei 9 mm; 2190 kN/m² bei 15 mm nach DIN EN 8260.095W/(m·K), λ10 nach DIN EN 126670.095 W/(m·K) , λ10 nach DIN EN 12667Abhängig vom verwendeten KlebemörtelAbhängig vom verwendeten KlebemörtelAbhängig vom verwendeten KlebemörtelAbhängig vom verwendeten Klebemörtel IM0059247.png 667 600 72.0 PDS_Baumacol_EchoStop_BDE_de_73682.pdfEmicode_Baumacol_EchoStop.pdf

7361317291Baumacol ExCorner17291BDEBaumacol ExCornerBaumacol ExCorner BasicVorgeformte Objektaußendichtecke für innen & außen1Dünnschichtige vlieskaschierte Innenecke aus Polyethylen zur Verarbeitung in den Eckbereichen an Wand- oder Bodenflächen unter keramischen Fliesen- und Plattenbelägen in Bädern, Duschen und Nassräumen im Innenbereich. Zur Abdichtung gemäß DIN 18534 (Abdichtung von Innenräumen).2FlexibelKann Bewegungen aus dem Untergrund aufnehmen.WasserundurchlässigAbdichtung von Konstruktionen.AlkalibeständigLanglebig.Systemkomponente für Abdichtungen.1Runge Hana2026-05-08_123323_101Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 24 Monate nicht überschreiten.1Elastomer beschichtete Außenecke aus Polyethylen mit Vlieskaschierung zur Abdichtung an Außenecken.Querdehnbares, längsstabiles mit thermoplastischem Elastomer beschichtetes Polyesterträgermaterial mit Vlieskaschierung.<ul><li>Dünnschichtig und rissüberbrückend.</li><li>Hoch elastisch und reißfest.</li><li>Wasserundurchlässig.</li><li>Starke Verbundwirkung mit Abdichtungsmaterialien durch vlieskaschierte Oberfläche.</li></ul><ul><li>Wassereinwirkungsklasse: W0-I (gering) / W1-I (mäßig) / W2-I (hoch)</li><li>Beanspruchungsklasse: A0 und B0</li><li>Zur Abdichtung von Außenecken an Wand- oder Bodenflächen unter keramischen Fliesen- und Plattenbelägen.</li><li>Für Bäder, Duschen und Nassräume, im Innen- oder Außenbereich.</li><li>Zur Erstellung wasserdichter Abschlüsse und Übergänge an Ecken, Fugen sowie für Bodenabläufe und Rohrdurchgänge.</li><li>Zur Abdichtung von Innenräumen nach DIN 18534.</li></ul>Der Untergrund muss fest, tragfähig, frei von Rissen und sauber sein.Baumacol ExCorner Basic in den ersten Auftrag der Baumacol Flüssigabdichtung einlegen und mit dem zweiten Auftrag überarbeiten.Baumacol ProtectLight oder Baumacol Proof vorlegen. Baumacol ExCorner Basic faltenfrei in den ersten Auftrag der Verbundabdichtung einlegen. Zweite Schicht der Verbundabdichtung auftragen und dabei die Ränder des Formteils mindestens 50 mm überlappend überarbeiten.Baumacol ExCorner Basic ist nicht säurebeständig.Bei der Verarbeitung die Technischen Merkblätter der Baumit Abdichtungsprodukte beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.02-05-26

-30°C+90°C- 30 °C + 90 °C IM0059250.png 667 600 72.0 PDS_Baumacol_ExCorner_BDE_de_73613.pdf

7369973680Baumacol ExCorner Plus73680BDEBaumacol ExCorner PlusBaumacol ExCorner PlusVorgeformte, vlieskaschierte und wasserundurchlässige Außenecke1Dünnschichtige, rissüberbrückende und vlieskaschierte Premium-Ecke aus Polyethylen zur Verarbeitung in den Außenecken an Wand- oder Bodenflächen unter keramischen Fliesen- und Plattenbelägen in Bädern, Duschen und Nassräumen im Innen- oder Außenbereich. Zur Abdichtung gemäß DIN 18534 (Abdichtung von Innenräumen) und DIN 18535 (Abdichtung von Behältern und Becken) sowie zur Abdichtung von Balkonen gemäß DIN 18535.2Hohe FlexibilitätKann Bewegungen aus dem Untergrund aufnehmen.Sehr einfach zu verarbeitenBereits vorgeformt.Alkalibeständig und unverrottbarLanglebig und widerstandsfähig gegen chemische Einflüsse.Ideale Systemkomponente für eine vollständige Abdichtung.1Runge Hana2026-05-08_124914_818Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 24 Monate nicht überschreiten.1Elastomer beschichtete Außenecke aus Polyethylen mit Vlieskaschierung zur Abdichtung an Außenecken.Querdehnbares, längsstabiles mit thermoplastischem Elastomer beschichtetes Polyesterträgermaterial mit Vlieskaschierung.<ul><li>Dünnschichtig und rissüberbrückend.</li><li>Hoch elastisch und reißfest.</li><li>wasserundurchlässig mit hoher Widerstandsfähigkeit gegen Chemikalien.</li><li>Starke Verbundwirkung mit Abdichtungsmaterialien durch vlieskaschierte Oberfläche.</li></ul><ul><li>Wassereinwirkungsklasse: W0-I (gering) / W1-I (mäßig) / W2-I (hoch) / W3-I (sehr hoch); W1-B / W2-B (drückendes Wasser).</li><li>Zur Abdichtung von Außenecken an Wand- oder Bodenflächen unter keramischen Fliesen- und Plattenbelägen.</li><li>Für Bäder, Duschen und Nassräume, im Innen- oder Außenbereich.</li><li>Zur Erstellung wasserdichter Abschlüsse und Übergänge an Ecken, Fugen sowie für Bodenabläufe und Rohrdurchgänge.</li><li>Zur Abdichtung von Innenräumen nach DIN 18534, Abdichtung von Behältern und Becken nach DIN 18535 sowie zur Abdichtung von Balkonen nach DIN 18535.</li></ul>Der Untergrund muss fest, tragfähig, frei von Rissen und sauber sein.Baumacol ExCorner Plus in den ersten Auftrag der Baumacol Flüssigabdichtung einlegen und mit dem zweiten Auftrag überarbeiten.Baumacol ProtectLight oder Baumacol Proof vorlegen. Baumacol ExCorner Plus faltenfrei in den ersten Auftrag der Verbundabdichtung einlegen. Zweite Schicht der Verbundabdichtung auftragen und dabei die Ränder des Formteils mindestens 50 mm überlappend überarbeiten.Das Produkt Baumacol ExCorner Plus ist beständig gegen Kalilauge (3 %), Milchsäure (5 %), Natriumhypochlorit (0,3 g/l), Salzsäure (3 %), Salzwasser (20 g/l Meerwassersalz), Schwefelsäure (35 %) sowie Zitronensäure (100 g/l).Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.02-05-26

-30°C+90°C- 30 °C + 90 °C IM0059243.png 667 600 72.0 PDS_Baumacol_ExCorner_Plus_BDE_de_73699.pdf

7370773691Baumacol ExSleeve73691BDEBaumacol ExSleeveBaumacol ExSleeveDehnzonenmanschette für Wand oder Bodenflächen1Dünnschichtige, rissüberbrückende und vlieskaschierte Premium-Manschette aus Polyethylen zur Verarbeitung an Rohrdurchführungen an Wand- oder Bodenflächen unter keramischen Fliesen- und Plattenbelägen in Bädern, Duschen und Nassräumen im Innen- oder Außenbereich. Zur Abdichtung gemäß DIN 18534 (Abdichtung von Innenräumen) und DIN 18535 (Abdichtung von Behältern und Becken) sowie zur Abdichtung von Balkonen gemäß DIN 18535.2Hohe FlexibiltätKann Bewegungen aus dem Untergrund aufnehmen.WasserundurchlässigAbdichtung von Konstruktionen.Alkalibeständig und unverrottbarLanglebig.Systemkomponente für Abdichtungen.1Runge Hana2026-01-08_094351_260Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 24 Monate nicht überschreiten.1Elastomer beschichtete Dichtmanschette mit Vlieskaschierung zur Abdichtung von Rohrdurchgängen.Querdehnbares, längsstabiles mit thermoplastischem Elastomer beschichtetes Polyesterträgermaterial mit Polyurethanfolie und Vlieskaschierung.<ul><li>Dünnschichtig und rissüberbrückend.</li><li>Sehr hoch elastisch im Dehnzonenbereich und reißfest.</li><li>Wasserundurchlässig mit hoher Widerstandsfähigkeit gegen Chemikalien.</li><li>Starke Verbundwirkung mit Abdichtungsmaterialien durch vlieskaschierte Oberfläche.</li></ul><ul><li>Wassereinwirkungsklasse: W0-I (gering) / W1-I (mäßig) / W2-I (hoch) / W3-I (sehr hoch); W1-B / W2-B (drückendes Wasser).</li><li>Durchmesser Innenloch: 15 mm für Lochdurchmesser 17 - 20 mm, 35 mm Dehnzonendurchmesser</li><li>Zur Abdichtung von Rohrdurchgängen an Wand- oder Bodenflächen unter keramischen Fliesen- und Plattenbelägen.</li><li>Für Bäder, Duschen und Nassräume, im Innen- oder Außenbereich.</li><li>Zur Erstellung wasserdichter Abschlüsse und Übergänge an Ecken, Fugen sowie für Bodenabläufe und Rohrdurchgänge.</li><li>Zur Abdichtung von Innenräumen nach DIN 18534, Abdichtung von Behältern und Becken nach DIN 18535 sowie zur Abdichtung von Balkonen nach DIN 18535.</li></ul>Der Untergrund muss eben, fest, tragfähig, frei von Rissen und sauber sein.Baumacol ExSleeve in den ersten Auftrag der Baumacol Abdichtung einlegen und mit dem zweiten Auftrag überarbeiten.Baumacol ProtectLight oder Baumacol Proof vorlegen. Baumacol ExSleeve über das Rohrende ziehen, ohne die Dehnzone zu überdehnen oder zu beschädigen und faltenfrei in den ersten Auftrag der Verbundabdichtung einlegen. Zweite Schicht der Verbundabdichtung auftragen und dabei die Ränder der Dichtmanschette mindestens 50 mm überlappend überarbeiten.Das Produkt Baumacol ExSleeve ist beständig gegen Kalilauge (3 %), Milchsäure (5 %), Natriumhypochlorit (0,3 g/l), Salzsäure (3 %), Salzwasser (20 g/l Meerwassersalz), Schwefelsäure (35 %) sowie Zitronensäure (100 g/l).Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.02-01-26

-30°C+90°C- 30 °C + 90 °C IM0059248.png 667 600 72.0 PDS_Baumacol_ExSleeve_BDE_de_73707.pdf

7361517292Baumacol InCorner17292BDEBaumacol InCornerBaumacol InCorner BasicVorgeformte Objektinnendichtecke für innen & außen1Dünnschichtige vlieskaschierte Innenecke aus Polyethylen zur Verarbeitung in den Eckbereichen an Wand- oder Bodenflächen unter keramischen Fliesen- und Plattenbelägen in Bädern, Duschen und Nassräumen im Innenbereich. Zur Abdichtung gemäß DIN 18534 (Abdichtung von Innenräumen).2FlexibelKann Bewegungen aus dem Untergrund aufnehmen.WasserundurchlässigAbdichtung von Konstruktionen.AlkalibeständigLanglebig.Systemkomponente für Abdichtungen.1Runge Hana2026-05-08_123350_491Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 24 Monate nicht überschreiten.1Elastomer beschichtete Innenecke aus Polyethylen mit Vlieskaschierung zur Abdichtung an Innenecken.Querdehnbares, längsstabiles mit thermoplastischem Elastomer beschichtetes Polyesterträgermaterial mit Vlieskaschierung.<ul><li>Dünnschichtig und rissüberbrückend.</li><li>Hoch elastisch und reißfest.</li><li>Wasserundurchlässig.</li><li>Starke Verbundwirkung mit Abdichtungsmaterialien durch vlieskaschierte Oberfläche.</li></ul><ul><li>Wassereinwirkungsklasse: W0-I (gering) / W1-I (mäßig) / W2-I (hoch).</li><li>Beanspruchungsklasse: A0 und B0.</li><li>Zur Abdichtung von Innenecken an Wand- oder Bodenflächen unter keramischen Fliesen- und Plattenbelägen.</li><li>Für Bäder, Duschen und Nassräume, im Innen- oder Außenbereich.</li><li>Zur Erstellung wasserdichter Abschlüsse und Übergänge an Ecken, Fugen sowie für Bodenabläufe und Rohrdurchgänge.</li><li>Zur Abdichtung von Innenräumen nach DIN 18534.</li></ul>Der Untergrund muss fest, tragfähig, frei von Rissen und sauber sein.Baumacol InCorner Basic in den ersten Auftrag der Baumacol Flüssigabdichtung einlegen und mit dem zweiten Auftrag überarbeiten.Baumacol ProtectLight oder Baumacol Proof vorlegen. Baumacol InCorner Basic faltenfrei in den ersten Auftrag der Verbundabdichtung einlegen. Zweite Schicht der Verbundabdichtung auftragen und dabei die Ränder des Formteils mindestens 50 mm überlappend überarbeiten.Baumacol InCorner Basic ist nicht säurebeständig.Bei der Verarbeitung die Technischen Merkblätter der Baumit Abdichtungsprodukte beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.02-05-26

-30°C+90°C- 30 °C + 90 °C IM0059251.png 667 600 72.0 PDS_Baumacol_InCorner_BDE_de_73615.pdf

7369773675Baumacol InCorner Plus73675BDEBaumacol InCorner PlusBaumacol InCorner PlusVorgeformte, vlieskaschierte und wasserundurchlässige Innenecke1Dünnschichtige, rissüberbrückende und vlieskaschierte Premium-Ecke aus Polyethylen zur Verarbeitung in den Innenecken an Wand- oder Bodenflächen unter keramischen Fliesen- und Plattenbelägen in Bädern, Duschen und Nassräumen im Innen- oder Außenbereich. Zur Abdichtung gemäß DIN 18534 (Abdichtung von Innenräumen) und DIN 18535 (Abdichtung von Behältern und Becken) sowie zur Abdichtung von Balkonen gemäß DIN 18535.2Hohe FlexibilitätKann Bewegungen aus dem Untergrund aufnehmen.Sehr einfach zu verarbeitenBereits vorgeformt.Alkalibeständig und unverrottbarLanglebig und widerstandsfähig gegen chemische Einflüsse.Ideale Systemkomponente für eine vollständige Abdichtung.1Runge Hana2026-05-08_125018_583Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 24 Monate nicht überschreiten.1Elastomer beschichtete Innenecke aus Polyethylen mit Vlieskaschierung zur Abdichtung an Innenecken.Querdehnbares, längsstabiles mit thermoplastischem Elastomer beschichtetes Polyesterträgermaterial mit Vlieskaschierung.<ul><li>Dünnschichtig und rissüberbrückend.</li><li>Hoch elastisch und reißfest.</li><li>Wasserundurchlässig mit hoher Widerstandsfähigkeit gegen Chemikalien.</li><li>Starke Verbundwirkung mit Abdichtungsmaterialien durch vlieskaschierte Oberfläche.</li></ul><ul><li>Wassereinwirkungsklasse: W0-I (gering) / W1-I (mäßig) / W2-I (hoch) / W3-I (sehr hoch); W1-B / W2-B (drückendes Wasser).</li><li>Zur Abdichtung von Innenecken an Wand- oder Bodenflächen unter keramischen Fliesen- und Plattenbelägen.</li><li>Für Bäder, Duschen und Nassräume, im Innen- oder Außenbereich.</li><li>Zur Erstellung wasserdichter Abschlüsse und Übergänge an Ecken, Fugen sowie für Bodenabläufe und Rohrdurchgänge.</li><li>Zur Abdichtung von Innenräumen nach DIN 18534, Abdichtung von 'Behältern und Becken nach DIN 18535 sowie zur Abdichtung von Balkonen nach DIN 18535.</li></ul>Der Untergrund muss fest, tragfähig, frei von Rissen und sauber sein.Baumacol InCorner Plus in den ersten Auftrag der Baumacol Flüssigabdichtung einlegen und mit dem zweiten Auftrag überarbeiten.Baumacol ProtectLight oder Baumacol Proof vorlegen. Baumacol InCorner Plus faltenfrei in den ersten Auftrag der Verbundabdichtung einlegen. Zweite Schicht der Verbundabdichtung auftragen und dabei die Ränder des Formteils mindestens 50 mm überlappend überarbeiten.Das Produkt Baumacol InCorner Plus ist beständig gegen Kalilauge (3 %), Milchsäure (5 %), Natriumhypochlorit (0,3 g/l), Salzsäure (3 %), Salzwasser (20 g/l Meerwassersalz), Schwefelsäure (35 %) sowie Zitronensäure (100 g/l).Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.02-05-26

-30°Cbis zu90°C- 30 °C bis zu 90 °C IM0059253.png 667 600 72.0 PDS_Baumacol_InCorner_Plus_BDE_de_73697.pdf

7367973669Baumacol InterTex73669BDEBaumacol InterTexBaumacol InterTexGewebearmiertes Vlies zur Entkopplung1Hochwertige, vlieskaschierte, mehrlagige Entkopplungsbahn mit integrierter Gewebearmierung zur Rissüberbrückung und Entkopplung in Wand- und Bodenaufbauten für für innen und außen. Zur feuchtigkeitstrennenden Entkopplung von neuen Oberbelägen wie Keramik, Natursteinen, Holz oder Laminat. Geeignet bei Fußbodenheizung und Stuhlrollenbelastung. Technische Kennwerte, siehe Produktdatenblatt.2Spannungsabbauend0Einfach zu verarbeiten0Atmungsaktiv und dampfdurchlässig0Wird die Entkopplungsbahn sehr leicht angefeuchtet ist die Haftung des Fliesenklebers verbessert.1Runge Hana2026-02-25_113509_297Trocken und geschützt. Die Lagerzeit ist nahezu unbegrenzt.1Gewebearmiertes Vlies zur Entkopplung von Zug- und Scherkräften zwischen Untergrund und Belag an Wand und Boden im Innen- oder Außenbereich.Vlieskaschiertes Armierungsgewebe.<ul><li>Zur Reduzierung von Scher- und Zugbewegungen (Spannungen) aus dem Untergrund.</li><li>Sehr gute Verarbeitungseigenschaften.</li><li>Sehr langlebig und robust.</li><li>Minimale Aufbauhöhe.</li><li>Auf Fußbodenheizung geeignet.</li><li>Rissüberbrückend bis ca. 1,5 mm Rissbreite.</li><li>Hochwertiges Material für eine nahezu unbegrenzte Nutzungsdauer.</li><li>Cremefarben.</li></ul><ul><li>Für bauübliche Untergründe, die einer erhöhten, statischen oder thermischen Belastung unterliegen, wie z. B. Ortbeton, Fertigbeton, Fußbodenheizungen und Asphaltestriche.</li><li>Zur Verlegung auf Betonflächen mit einem Mindestalter von 90 Tagen und Estrichflächen ab dem 1. – 3. Tag nach dem Einbau.</li><li>Für Untergründe wie Zement-, Calciumsulfat-, Gussasphalt- und Trockenestriche.</li><li>Für die Verarbeitung im Innen- und Außenbereich.</li></ul>Der Untergrund muss trag- und saugfähig, riss- und frostfrei, verwindungssteif, eben sowie frei von haftmindernden Rückständen sein und den anerkannten Regeln der Technik entsprechen.Untergründe auf Eignung, Haftzugfestigkeit und Tragfähigkeit prüfen.Minderfeste oder nicht tragfähige Oberflächenschichten, wie z.B. Zementleimschichten und/oder Trennschichten (z.B. Schmutz, Staub, Fett, Öl, Farbreste u. ä.), sorgfältig entfernen.Folgende Restfeuchten im Untergrund sind einzuhalten:<ul><li>Zementgebundene Untergründe: max. 2,5 CM-%</li><li>Unbeheizte Anhydritestriche: max. 0,5 CM-%</li><li>Beheizte Anhydritestriche: max. 0,3 CM-%</li><li>Gipsputze müssen trocken sein.</li></ul>Die Vorgaben der DIN 18157 sind zu beachten. In Zweifelsfällen sind Probeflächen anzulegen. Gegebenenfalls Beratung bei Baumit anfordern.Baumacol InterTex mit einer Schere zuschneiden. Auf den vorbereiteten Untergrund im Innenbereich geeigneten Fliesenkleber (z. B. Baumacol FlexTop oder Baumacol FlexTop Speed) nach den Herstellerangaben mit einer Zahnkelle auftragen. Bei nichtsaugenden Untergründen mindestens 4 mm-, bei saugenden mindestens 6 mm-Zahnung verwenden. Im Außenbereich ist Baumacol InterTex vor der Verlegung keramischer Fliesen in eine Kontaktschicht aus Baumacol Protect Light einzubetten und nach Aushärtung der Kontaktschicht mit Baumacol Protect Proof zu überarbeiten.In das noch offene Kleberbett Baumacol InterTex vollflächig, ohne Hohlräume, einbetten. Baumacol InterTex auf Stoß und ohne Kreuzfugen verlegen. Zu aufsteigenden Bauteilen sind Bewegungsfugen von mindestens 5 mm auszubilden. Nach der Trocknungszeit des Fliesenklebers (abhängig von Produkt und Temperatur) wird der Oberflächenbelag im Dünnbettverfahren nach den Regeln der Technik verlegt.Baumacol InterTex kann aufgrund seiner geringen Schichtdicke zur partiellen Überarbeitung von Rissen und Scheinfugen in tragfähigen Estrichen eingesetzt werden. Ein nachträglicher Höhenversatz ist dabei auszuschließen. Der Riss ist in einer Breite zu überdecken, die der zweifachen Kantenlängen des Verlegegutes entspricht.In feuchtigkeitsbelasteten Bereichen ist Baumacol InterTex je nach zu erwartender Wassereinwirkungsklasse mit Baumacol Proof bzw. Baumacol Protect Light vor Feuchtigkeit zu schützen. Die Mindesttrockenschichten der oben genannten Verbundabdichtungen sind zu beachten.Verlegung von Keramik- oder Natursteinbelägen auf Baumacol InterTex erfolgt mit einem zementären Fliesenkleber z. B. Baumacol FlexPro, vorzugsweise der Klassifizierung S1 nach DIN EN 12004.Fliesenformate: Kantenlänge mindestens 10 cm / maximal 260 cm.Natursteinfliesen müssen eine Dicke von min. 10 mm und eine Biegezugfestigkeit von > 5 N/mm² aufweisen.Bitte beachten Sie die Produktinformationen der verwendeten Produkte, die Verlegeanleitungen der Belagshersteller sowie die entsprechenden DIN-Normen und Richtlinien.Bei der Verlegung von elastischen oder textilen Bodenbelägen auf Baumacol InterTex ist eine Grundierung mit SuperPrimer und eine nachfolgende Spachtelung mit einer faserarmierten Ausgleichsmasse (z. B. Baumacol Nivello 20) vorzusehen. Nach vollständiger Durchtrocknung der Nivelliermasse die Belagsverlegung mit geeignetem Kleber durchführen.Bei erstmaliger Verlegung und/oder Großobjekten Fachberatung bei Baumit anfordern.Nicht unter + 5 °C und über + 25 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die allge- meinen Regeln der Bautechnik, DIN 18534, DIN 18352, DIN 18157-1 sowie die Merkblätter des ZDB und BEB sind bei der Bauausführung einzuhalten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außen- dienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.02-02-26 IM0040268.png 605 600 72.0

Enach DIN EN 13501-1:2007E nach DIN EN 13501-1:2007Abhängig vom verwendeten KlebemörtelAbhängig vom verwendeten KlebemörtelAbhängig vom verwendeten KlebemörtelAbhängig vom verwendeten KlebemörtelAbhängig vom verwendeten KlebemörtelAbhängig vom verwendeten Klebemörtel IM0059252.png 667 600 72.0 PDS_Baumacol_InterTex_BDE_de_73679.pdfEmicode_Baumacol_InterTex.pdf

7360918127Baumacol Sleeve / Baumacol Dichtmanschette18127BDEBaumacol SleeveBaumacol SleeveElastomer beschichtete Dichtmanschette an Wand (W) und am Boden (F)1Dünnschichtige, rissüberbrückende und vlieskaschierte Premium-Manschette aus Polyethylen zur Verarbeitung an Rohrdurchgängen an Wand- oder Bodenflächen unter keramischen Fliesen- und Plattenbelägen in Bädern, Duschen und Nassräumen im Innen- oder Außenbereich. Zur Abdichtung gemäß DIN 18534 (Abdichtung von Innenräumen) und DIN 18535 (Abdichtung von Behältern und Becken) sowie zur Abdichtung von Balkonen gemäß DIN 18535.2Hohe FlexibilitätKann Bewegungen aus dem Untergrund aufnehmen.WasserundurchlässigVollständige Abdichtung der Konstruktion.Alkalibeständig und unverrottbarLanglebig und widerstandsfähig gegen chemische Einflüsse.Ideale Systemkomponente für eine vollständige Abdichtung.1Runge Hana2026-01-08_101222_136Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 24 Monate nicht überschreiten.1Elastomer beschichtete Dichtmanschetten mit Vlieskaschierung zur Abdichtung von Rohrdurchgängen Baumacol Sleeve (W) oder Abflüssen Baumacol Sleeve (F). Querdehnbares, längsstabiles mit thermoplastischem Elastomer beschichtetes Polyesterträgermaterial mit Vlieskaschierung.<ul><li>Dünnschichtig und rissüberbrückend.</li><li>Hoch elastisch und reißfest.</li><li>wasserundurchlässig mit hoher Widerstandsfähigkeit gegen Chemikalien.</li><li>Starke Verbundwirkung mit Abdichtungsmaterialien durch vlieskaschierte Oberfläche.</li></ul><ul><li>Wassereinwirkungsklasse: W0-I (gering) / W1-I (mäßig) / W2-I (hoch) / W3-I (sehr hoch); W1-B / W2-B (drückendes Wasser).</li><li>Durchmesser Innenloch: 15 mm für Lochdurchmesser 17 - 20 mm Baumacol Sleeve (W)</li><li>Zur Abdichtung von Rohrdurchgängen an Wand- oder Bodenflächen unter keramischen Fliesen- und Plattenbelägen.</li><li>Für Bäder, Duschen und Nassräume, im Innen- oder Außenbereich.</li><li>Zur Erstellung wasserdichter Abschlüsse und Übergänge an Ecken, Fugen sowie für Bodenabläufe und Rohrdurchgänge.</li><li>Zur Abdichtung von Innenräumen nach DIN 18534, Abdichtung von Behältern und Becken nach DIN 18535 sowie zur Abdichtung von Balkonen nach DIN 18535.</li></ul>Der Untergrund muss fest, tragfähig, frei von Rissen und sauber sein.Baumacol Sleeve (W) bzw. Baumacol Sleeve (F) in den ersten Auftrag der Baumacol Flüssigabdichtung einlegen und mit dem zweiten Auftrag überarbeiten.Baumacol ProtectLight oder Baumacol Proof vorlegen. Baumacol Sleeve (W) über das Rohrende ziehen und faltenfrei in den ersten Auftrag der Verbundabdichtung einlegen bzw. Baumacol Sleeve (F) auf den Abfluss legen und entsprechend zuschneiden. Zweite Schicht der Verbundabdichtung auftragen und dabei die Ränder der Dichtmanschette mindestens 50 mm überlappend überarbeiten.Das Produkt Baumacol ExSleeve ist beständig gegen Kalilauge (3 %), Milchsäure (5 %), Natriumhypochlorit (0,3 g/l), Salzsäure (3 %), Salzwasser (20 g/l Meerwassersalz), Schwefelsäure (35 %) sowie Zitronensäure (100 g/l).Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.01-01-26

-30°C+90°C- 30 °C + 90 °C IM0059268.png 667 600 72.0 PDS_Baumacol_Sleeve__Baumacol_Dichtmanschette_BDE_de_73609.pdf

7371673693Baumacol Sleeve Basic73693BDEBaumacol Sleeve BasicBaumacol Sleeve BasicObjektdehnzonenmanschette für innen & außen1Dünnschichtige, vlieskaschierte Dehnzonenmanschette für Rohrleitungen (DN20, DN50 oder DN100) aus Polyethylen zur Verarbeitung in den Eckbereichen an Wand- oder Bodenflächen unter keramischen Fliesen- und Plattenbelägen in Bädern, Duschen und Nassräumen im Innenbereich. Zur Abdichtung gemäß DIN 18534 (Abdichtung von Innenräumen).2FlexibelKann Bewegungen aus dem Untergrund aufnehmen.WasserundurchlässigAbdichtung von Konstruktionen.AlkalibeständigLanglebig.Systemkomponente für Abdichtungen.Runge Hana2024-12-09_154411_377111

klebstoffabhängigklebstoffabhängigklebstoffabhängigklebstoffabhängigklebstoffabhängigklebstoffabhängig IM0059249.png 667 600 72.0

735514090Baumacol Strap4090BDEBaumacol Strapelastisches DichtbandBaumacol Strap BasicObjektdichtband für innen & außen1Dünnschichtiges vlieskaschiertes Abdichtungsband aus Polyethylen zur Verarbeitung in den Eckbereichen an Wand- oder Bodenflächen unter keramischen Fliesen- und Plattenbelägen in Bädern, Duschen und Nassräumen im Innenbereich. Zur Abdichtung gemäß DIN 18534 (Abdichtung von Innenräumen).2FlexibelKann Bewegungen aus dem Untergrund aufnehmenWasserundurchlässigAbdichtung von KonstruktionenAlkalibeständigLanglebigSystemkomponente für Abdichtungen.Runge Hana2024-12-09_173421_338111

klebstoffabhängigklebstoffabhängigklebstoffabhängigklebstoffabhängigklebstoffabhängigklebstoffabhängig IM0059254.png 667 600 72.0

7354651094Baumacol Strap Plus51094BDEBaumacol Strap Pluselastisches DichtbandBaumacol Strap PlusDünnschichtiges Abdichtungsband für Randfugen, Abschlüsse, Übergänge1Dünnschichtige, rissüberbrückende und vlieskaschiertes Premium-Abdichtungsband aus Polyethylen zur Verarbeitung in den Eckbereichen an Wand- oder Bodenflächen unter keramischen Fliesen- und Plattenbelägen in Bädern, Duschen und Nassräumen im Innen- oder Außenbereich. Zur Abdichtung gemäß DIN 18534 (Abdichtung von Innenräumen) und DIN 18535 (Abdichtung von Behältern und Becken) sowie zur Abdichtung von Balkonen gemäß DIN 18535.2Hohe FlexibilitätKann Bewegungen aus dem Untergrund aufnehmenSehr einfach zu verarbeitenLeicht zu schneiden und zu verlegenAlkali- und alterungsbeständigLanglebig und widerstandsfähig gegen chemische EinflüsseIdeale Systemkomponente für eine vollständige Abdichtung.1Runge Hana2025-05-07_094420_3021Trocken und geschützt ca. 24 Monate lagerfähig.13-lagiges Dichtband zur Feuchteabdichtung an Rand- und Bewegungsfugen unter Fliesen oder Keramik.Membran aus Polyethylen-Folie mit einem ober- und unterseitigen Polypropylen-Vlies als Trägermaterial.<ul><li>Zug- und reißfestes, flexibles Abdichtungsband.</li><li>Abdichtung im Verbund mit Fliesen und Platten (AiV-B) für die Wassereinwirkungsklassen W0-I gering bis W3-I sehr hoch (nach Freigabe der Sonderkonstruktion durch die Baumit Bauberatung) nach DIN 18534-1 sowie W1-B und W2-B nach DIN 18535-1.</li><li>Abdichtung für die Beanspruchungsklassen C nach PG AiV-B.</li><li>Alterungs- und temperaturbeständig.</li><li>Wasserdampfdurchlässig sowie wasserdicht bis 4 m Wassersäule.</li><li>Alkalibeständig.</li></ul><ul><li>Zur Abdichtung von Eck-, Anschluss- und Bewegungsfugen nach DIN 18534 (Abdichtung von Innenräumen) unter keramischen Fliesen, Naturstein etc. in Bädern, gewerblichen Küchen, Duschanlagen und Nassräumen.</li><li>Besonders geeignet in Eckbereichen bei der Balkon-/Terrassensanierungen oder auch vor der Verlegung großformatiger Beläge.</li><li>Auf Fußbodenheizung verwendbar.</li><li>Für die Beanspruchungsklasse A, B und C.</li></ul>Der Untergrund muss trag- und saugfähig, riss- und frostfrei, verwindungssteif, eben sowie frei von haftmindernden Rückständen sein und den anerkannten Regeln der Technik entsprechen. Baumacol Strap Plus mit einer Schere auf die gewünschte Länge zuschneiden. Erste Schicht der Baumacol Abdichtung (z. B. Baumacol Protect Light oder Baumacol Proof) auftragen und Baumacol Strap Plus in die frische, feuchte Verbundabdichtung einlegen. In den Eckbereichen muss Baumacol Strap Plus locker aufliegen, um Bewegungen und Verformungen aufnehmen zu können. Beim nachfolgenden Auftrag der zweiten Schicht der Baumacol Abdichtung ist Baumacol Strap Plus vollflächig zu überarbeiten und in die Abdichtung einzubetten.Die technischen Daten beziehen sich auf +20 °C und 50 % relative Luftfeuchtigkeit. Tiefere Temperaturen verlängern, höhere verkürzen die angegebenen Werte.Räume, die Anlagen zum Umgang mit wassergefährdenden Stoffen im Sinne von §62 WHG zugeordnet werden und Flächen mit hohen mechanischen Einwirkungen sowie Balkone, Loggien und Laubengänge, dürfen nicht mit bahnenförmigen Abdichtungen (AiV-B) abgedichtet werden.Produktreste sind unter dem Abfallschlüssel 040222 als Abfall aus der Textilindustrie zu entsorgen.Bei erstmaliger Verlegung und/oder Großobjekten Fachberatung bei Baumit anfordern* Die angegebenen Verbrauchsangaben basieren auf sorgfältigen Untersuchungen. Je nach Untergrundbeschaffenheit (Rauheit, Ebenheit, Oberfläche) und Handhabung sowie Zustand der Werkzeuge und Geräte sind Unterschiede im Materialverbrauch möglich.Nicht unter + 5 °C und über + 25 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die allgemeinen Regeln der Bautechnik, das allgemeine bauaufsichtliche Prüfzeugniss (abP), DIN 18195, der DIN 18531 – 18535, sowie die „Richtlinie für die Planung und Ausführung von Abdichtungen mit mineralischen Dichtungsschlämmen“ der Deutschen Bauchemie, DIN 18534, DIN 18352, DIN 18157-1 sowie die Merkblätter des ZDB und BEB sind bei der Bauausführung einzuhalten. Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.01-05-25

0,5 mm

B2normal entflammbarB2 normal entflammbar>80, Messwert ca. 85> 80 , Messwert ca. 85klebstoffabhängigklebstoffabhängig>300g/m²> 300 g/m²klebstoffabhängigklebstoffabhängigklebstoffabhängigklebstoffabhängig IM0059255.png 667 600 72.0 PDS_Baumacol_Strap_Plus_BDE_de_73546.pdf

7370473689Baumacol Strap Set73689BDEBaumacol Strap SetBaumacol StrapSetVlieskaschiertes, wasserundurchlässiges Wannendichtband + Butylsticks1Dünnschichtiges, vlieskaschiertes Abdichtungsband aus Polyethylen zur Verarbeitung an Dusch- oder Badewannen, Fenstern, Türrahmen sowie Metallprofilen im Innenbereich.2Ausgezeichnete Haftung an glatten FlächenDer Selbstklebestreifen haftet gut an sehr glatten Oberflächen.FlexibelKann auch entlang von Rundungen eingesetzt werden.Alkalibeständig und unverrottbarLanglebig und widerstandsfähig gegen chemische Einflüsse.Ideale Systemkomponente für eine vollständige Abdichtung.Runge Hana2024-12-09_164224_646111

klebstoffabhängigklebstoffabhängigklebstoffabhängigklebstoffabhängigklebstoffabhängigklebstoffabhängig IM0059256.png 667 600 72.0

256947487MM 50 / MauerMörtel 507487BDEMM 50Kalk/ZementmörtelMauerMörtel MM 95Kalk-Zement-Normalmauermörtel1Kalk-Zement-Mauermörtel für Mauerwerk aller Art, leichte Verarbeitung, pumpbar. DIN 20000-412:2019-06; DIN EN 998-2: G, M 5.1PumpbarEffiziente MauerwerkserstellungSchalldämmverbesserung bei InnenwändenGegenüber Dämm-Mörteln dichteres Gefüge und höhere RohdichteGeprüft wohngesund0Mauermörtel zur Erstellung von Normalmauerwerk.2017-01-011Runge Hana2025-04-03_102920_3751Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Normalmauermörtel nach DIN EN 998-2 und DIN 20000-412 zur Erstellung von Normalmauerwerk für die manuelle und maschinelle Verarbeitung.Gesteinskörnung, Zement, Baukalk sowie Zusätze zur besseren Verarbeitung.<ul><li>Leicht zu verarbeitender, reinmineralischer, kellengerechter Mauermörtel.</li><li>Verbesserung der Schalldämmung bei Innenwänden gegenüber Dämm-Mörteln durch sein dichteres Gefüge und der damit zusammenhängenden höheren Rohdichte.</li><li>Pumpbar.</li></ul><ul><li>Mauermörtel nach Eignungsprüfung zur Verwendung in Wänden, Pfeilern und Trennwänden aus Mauerwerk (Innen- und Außenbauteile), die Anforderungen an die Standsicherheit unterliegen.</li><li>Zum Vermauern aller bauüblichen Mauersteine (nicht für hochwärmedämmendes Mauerwerk), die den einschlägigen DIN-Normen entsprechen oder vom DIBt Berlin zugelassen sind.</li><li>Der Mauermörtel ist nach DIN 20000-412:2019-06 ohne Einschränkung/Abminderung als Normalmauermörtel verwendbar. Bisherige Bezeichnung nach DIN 20000-412 Anhang A: Normalmauermörtel IIa.</li></ul>Verwendbar sind alle üblichen Steinarten, die den einschlägigen DIN-Normen entsprechen oder vom DIBt Berlin zugelassen sind. Bei sehr starkem Saugverhalten der Steine kann es zweckmäßig sein, die Steine vor dem Vermauern anzufeuchten bzw. zu tauchen. Die Mauersteine oder Ziegel müssen trocken, saugfähig und frostfrei sowie frei von haftmindernden Rückständen sein.MauerMörtel MM 95 mit sauberem Wasser ohne Zusätze (z. B. Frostschutzmittel) anmischen. Anrühren von Hand mit geeignetem Werkzeug, im Mörteltrog mit langsam laufendem Rührwerk oder mit handelsüblichen Durchlauf- oder Zwangsmischern (Mischzeit ca. 3 Minuten) in üblicher Mörtelkonsistenz. Pumpbar mit allen üblichen Mörtelpumpen.Die Mauersteine oder Ziegel müssen trocken, saugfähig, frostfrei und frei von haftmindernden Rückständen sein. Mauersteine ggf. vornässen.MauerMörtel MM 95 wird in normalen Mörtelschichtdicken von ca. 15 mm aufgetragen. Er ist nicht für die Verwendung als Dünnschichtmörtel geeignet. Den Mörtel mit der Kelle so aufgeben, dass die gewünschte Fugendicke erreicht wird und Steine versetzen. Überstehenden Mörtel mit der Kelle abstreifen. Auf vollfugiges Vermauern achten.Die Verarbeitungszeit richtet sich nach dem Saugverhalten des Untergrundes, der Umgebungstemperatur und der eingestellten Konsistenz.Mauerwerk und frischen Mörtel vor Frost und schneller Austrocknung schützen.Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen können die Abbindezeit deutlich verlängern. Mauerwerkskrone bei Arbeitsende abdecken, um ein Durchnässen und damit verbundene Auswaschungen zu vermeiden.Werkzeuge nach Gebrauch sofort mit Wasser reinigen.Die Verarbeitungsrichtlinien der Ziegel- und Mauersteinhersteller beachten.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN EN 998-2, DIN 20000:412 und DIN 18330 (VOB, Teil C) beachten.Dieses Produkt ist vom eco-INSTITUT geprüft und zertifiziert. Das eco-Zertifikat können Sie auf unserer Homepage unter www.baumit.de\produkte beim entsprechenden Produkt im Bereich „DOKUMENTE“ einsehen.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.14-04-25115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1Emissionsnachweis der Zeilen 6, 7, 9, 11, 13, 20, 23, 47a, 48 - Neubau Gebäude und Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 1) und der Zeilen 1 und 2- Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 2) IM0063453.png 600 600 72.0 Anforderungen erfüllt(Byggvarube dömningen): VOC emissionsAnforderungen erfülltZitat: "[...] umfangreichsten und völlig transparenten Kriterienkatalog aller Gütezeichen [...]"LEED v4.1 Option 2 und LEED v4 for projects outside the U.S; EQ credit low-emitting materials: VOC emissions requirements (bei Formaldehyd-emissionen nach 28 Tagen < 10µg/m³Anforderungen erfülltAnforderungen erfüllt7.1 Neubau, 7.2 Gebäuderenovierung, 5) Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung, Formaldehyd und krebserzeugende VOCAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltJaJaJaJa

A1, nicht brennbarA1, nicht brennbar15/35(Tabellenwert)15 / 35 (Tabellenwert)>5N/mm²> 5 N/mm²ca.1.8kg/dm³ca. 1.8 kg/dm³Anforderungen erfülltAnforderungen erfülltJa(3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4Ja (3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/l50 g/lerfüllt50 g/l erfülltAnforderungen erfüllt(außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfüllt (außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltnicht enthaltennicht enthaltenJaJa

Normalmauermörtel (G) nach DIN EN 998-2

Normalmauermörtel (G) nach DIN EN 998-2≤ 0.89 W/(m·K)(für P = 90 %)≤ 0.89 W/(m·K) (für P = 90 %)≥0.08N/mm²≥ 0.08 N/mm² IM0048692.png 667 600 72.0 IM0045974.png 667 600 72.0 PDS_MM_50__MauerMrtel_50_BDE_de_25694.pdfSDBL_MauerM_rtel_MM_95.pdfCE_MauerM_rtel_MM_95.pdfSUS_MM_50__MauerMrtel_50_BDE_de_25694.pdfDoP_MauerM_rtel_MM_95.pdfEPD-VDP-20230403-IBO1-DE.pdfEco_ID_1112_11256_020.pdf

253387488MM 100 / MauerMörtel 100 / ZementMauermörtel ZM 927488BDEMM 100NormalmauermörtelZementMauermörtel ZM 92Zement-Normalmauermörtel1Zement-Mauermörtel für Mauerwerk aller Art, leichte Verarbeitung, hohe Festigkeit. DIN 20000-412:2019-06; DIN EN 998-2: G, M 101Hochbelastbares MauerwerkFür hohe Festigkeiten ohne besondere Anforderungen an die Wärmdämmung.Besonders für Kellermauerwerk geeignetDurch sein dichtes GefügeGeprüft wohngesund0Zement-Mauermörtel zur Herstellung von hochbelastbarem Mauerwerk.2017-01-011Runge Hana2025-03-14_111256_5761Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Zement-Mauermörtel nach DIN EN 998-2 und DIN 20000-412 zur Erstellung von Normalmauerwerk für die manuelle und maschinelle Verarbeitung, in denen hohe Festigkeiten gefordert und keine besonderen Anforderungen an die Wärmdämmung gestellt werden.Gesteinskörnung, Zement sowie Zusätze zur besseren Verarbeitung.<ul><li>Leicht zu verarbeitender, reinmineralischer, kellengerechter Mauermörtel.</li><li>Verbesserung der Schalldämmung bei Innenwänden gegenüber Dämmmörteln durch sein dichteres Gefüge und der damit zusammenhängenden höheren Rohdichte.</li><li>Einsetzbar in allen Bereichen, in denen keine besonderen Anforderungen an die Wärmedämmung gestellt werden.</li><li>Durch seine hohe Rohdichte besonders auch für Kellermauerwerk geeignet.</li></ul><ul><li>Mauermörtel nach Eignungsprüfung zur Verwendung in Wänden, Pfeilern und Trennwänden aus Mauerwerk (Innen- und Außenbauteile), die Anforderungen an die Standsicherheit unterliegen.</li><li>Der Mauermörtel ist nach DIN 20000-412:2019-06 ohne Einschränkung/Abminderung als Normalmauermörtel verwendbar. Bisherige Bezeichnung nach DIN 20000-412 Anhang A: Normalmauermörtel III.</li><li>Zum Vermauern aller bauüblichen Mauersteine (nicht für hochwärmedämmendes Mauerwerk), die den einschlägigen DIN-Normen entsprechen oder vom DIBt Berlin zugelassen sind.</li><li>Zum Erstellen von hoch belastetem und unbelastetem Mauerwerk, für Innen- und Außenwände.</li><li>Aufgrund vorliegender Erfahrungen bei sachgerechter Anwendung geeignet für nicht angreifende Umgebung nach DIN EN 998-2, Anhang B.</li><li>Normalmauermörtel für alle Bereiche.</li></ul>Verwendbar sind alle üblichen Steinarten, die den einschlägigen DIN-Normen entsprechen oder vom DIBt Berlin zugelassen sind. Bei sehr starkem Saugverhalten der Steine kann es zweckmäßig sein, die Steine vor dem Vermauern anzufeuchten bzw. zu tauchen. Die Mauersteine oder Ziegel müssen trocken, saugfähig, frostfrei und frei von haftmindernden Rückständen sein.ZementMauermörtel ZM 92 mit sauberem Wasser ohne Zusätze (wie z. B. Frostschutzmittel) anmischen. Anrühren von Hand mit geeignetem Werkzeug im Mörteltrog mit langsam laufendem Rührwerk oder mit handelsüblichen Durchlauf- oder Zwangsmischern (Mischzeit ca. 3 Minuten) in üblicher Mörtelkonsistenz. Pumpbar mit allen üblichen Mörtelpumpen.Die Mauersteine oder Ziegel müssen trocken, saugfähig und frostfrei sowie frei von haftmindernden Rückständen sein. Mauersteine ggf. vornässen.ZementMauermörtel ZM 92 wird in normalen Mörtelschichtdicken von ca. 15 mm aufgetragen.Er ist nicht für die Verwendung als Dünnschichtmörtel geeignet. Den Mörtel mit der Kelle so aufgeben, dass die gewünschte Fugendicke erreicht wird und Steine versetzen. Überstehenden Mörtel mit der Kelle abstreifen. Auf vollfugiges Vermauern achten.Die Verarbeitungszeit richtet sich nach dem Saugverhalten des Untergrundes, der Umgebungstemperatur und der eingestellten Konsistenz.Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen können die Abbindezeit deutlich verlängern.Mauerwerkskrone bei Arbeitsende abdecken, um ein Durchnässen und damit verbundene Auswaschungen zu vermeiden. Frischen Mörtel vor Frost und schneller Austrocknung schützen.Werkzeuge nach Gebrauch sofort mit Wasser reinigen.Die Verarbeitungsrichtlinien der Ziegel- und Mauersteinhersteller beachten.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN EN 998-2, DIN 20000-412 und DIN 18330 (VOB, Teil C) beachten.Dieses Produkt ist vom eco-INSTITUT geprüft und zertifiziert. Das eco-Zertifikat können Sie auf unserer Homepage unter www.baumit.de\produkte beim entsprechenden Produkt im Bereich „DOKUMENTE“ einsehen.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.11-03-25115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1Emissionsnachweis der Zeilen 6, 7, 9, 11, 13, 20, 23, 47a, 48 - Neubau Gebäude und Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 1) und der Zeilen 1 und 2- Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 2) IM0063453.png 600 600 72.0 Anforderungen erfüllt(Byggvarube dömningen): VOC emissionsAnforderungen erfülltZitat: "[...] umfangreichsten und völlig transparenten Kriterienkatalog aller Gütezeichen [...]"LEED v4.1 Option 2 und LEED v4 for projects outside the U.S; EQ credit low-emitting materials: VOC emissions requirements (bei Formaldehyd-emissionen nach 28 Tagen < 10µg/m³Anforderungen erfülltAnforderungen erfüllt7.1 Neubau, 7.2 Gebäuderenovierung, 5) Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung, Formaldehyd und krebserzeugende VOCAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltJaJaJaJa

A1, nicht brennbarA1, nicht brennbar15/35(Tabellenwert)15 / 35 (Tabellenwert)>10N/mm²> 10 N/mm²ca.1.8kg/dm³ca. 1.8 kg/dm³Anforderungen erfülltAnforderungen erfülltJa(3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4Ja (3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/l50 g/lerfüllt50 g/l erfülltAnforderungen erfüllt(außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfüllt (außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltnicht enthaltennicht enthaltenJaJa

Normalmauermörtel (G) nach DIN EN 998-2

Normalmauermörtel (G) nach DIN EN 998-2≤ 0.89 W/(m·K)(für P = 90 %)≤ 0.89 W/(m·K) (für P = 90 %)>0.1N/mm²> 0.1 N/mm² IM0016660.png 667 600 72.0 IM0045878.png 667 600 72.0 PDS_MM_100__MauerMrtel_100__ZementMauermrtel_ZM_92_BDE_de_25338.pdfSDBL_ZementMauerm_rtel_ZM_92.pdfCE_ZementMauerm_rtel_ZM_92.pdfSUS_MM_100__MauerMrtel_100__ZementMauermrtel_ZM_92_BDE_de_25338.pdfDoP_ZementMauerm_rtel_ZM_92.pdfEPD-VDP-20230403-IBO1-DE.pdfEco_ID_1112_11256_020.pdf

228838798Puma / Puma 918798BDEPumaPutz- und MauermörtelPutz- und Mauermörtel PUMA 91Kalk-Zementmörtel zum Verputzen, Mauern und Reparieren1Kalk-Zementputz und Mauermörtel zum Verputzen, Mauern und Reparieren von Putzflächen und Mauerwerk, Handverarbeitung. DIN 18550: P II; DIN EN 998-1: GP, CS II, Wc1. DIN 20000-412:2019-06; DIN EN 998-2: G, M 2,5.1Gute Untergrundhaftung0Gutes WasserrückhaltevermögenVerringert die Gefahr eines zu schnellen Austrocknens des Putzes an der Fassade (Ausbrennen).Geprüft wohngesund0Reparaturputz und -mörtel für Normalmauerwerk.2017-01-011Runge Hana2025-03-24_162245_2401Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Normalputzmörtel GP und CS II nach DIN EN 998-1 bzw. Normalmauermörtel nach DIN 20000-412 und Normalmauermörtel G und M 2,5 nach DIN EN 998-2 für die manuelle Verabeitung.Gesteinskörnung, Zement, Baukalk und Zusätze zur besseren Verarbeitung.<ul><li>Mineralischer Kalk-Zementputz und Kalk-Zementmauermörtel. </li><li>Geschmeidiger, kellengerechter Mörtel mit gutem Wasserrückhaltevermögen und guter Untergrundhaftung. </li><li>Nach der Erhärtung witterungs- und frostbeständig, diffusionsoffen, stoß- und kratzfest.</li></ul><ul><li>Zum Verputzen von Beton- und Mauerwerksflächen im Innen- und Außenbereich und für Feuchträume. </li><li>Als Unter- und Oberputz für innen und außen einsetzbar. </li><li>Unterputz zur Aufnahme von Anstrichen, Bekleidungen und Edelputzen. </li><li>Mauermörtel nach Eignungsprüfung zur Verwendung in Wänden, Pfeiler und Trennwänden aus Mauerwerk (Innen- und Außenbauteilen), die Anforderungen an die Standsicherheit unterliegen.</li><li>Der Mauermörtel ist nach DIN 20000-412:2019-06 ohne Einschränkung/Abminderung als Normalmauermörtel verwendbar. Bisherige Bezeichnung nach DIN 20000-412 Anhang A: Normalmauermörtel II.</li><li>Nicht für hochwärmedämmendes Mauerwerk geeignet. </li><li>Nicht für Putzmaschinen geeignet. </li></ul>Der Untergrund muss fest, tragfähig, frostfrei sowie frei von Ausblühungen und haftmindernden Rückständen (Schmutz und Staub) sein. Unterputze müssen gut aufgeraut sein und einwandfrei abgebunden haben. Die zu verputzende Fläche muss gleichmäßig ausgetrocknet sein.Glatte oder nicht saugende Untergründen, wie z. B. Betonflächen, XPS-R u. Ä., vorher mit einem geeigneten Haftvermittler (z. B. HaftMörtel HM 50) vorbehandeln. Stark saugende Untergründe ggf. mit Baumit Grund vorbehandeln oder den Unterputz zweischichtig, nass in nass, auftragen.Verwendbar sind alle üblichen Steinarten, die den einschlägigen DIN-Normen entsprechen oder vom DIBt Berlin zugelassen sind. Bei sehr starkem Saugverhalten der Steine kann es zweckmäßig sein, die Steine vor dem Vermauern anzufeuchten bzw. zu tauchen. Die Mauersteine oder Ziegel müssen trocken, saugfähig, frostfrei und frei von haftmindernden Rückständen sein.Anmischen von Hand mit geeigneten Werkzeugen, wobei Kleinmengen mit dem Quirl angemischt werden sollten. Rationeller ist die Verarbeitung mit allen marktüblichen Durchlauf- oder Freifallmischern. Anmischen nur mit Wasser ohne sonstige Zusätze. Verputzen: Die Mindestauftragsdicke beträgt im Innenbereich 10 mm, im Außenbereich 15 mm. Bei Putzdicken von mehr als 20 mm und anderen ungünstigen Umständen mehrlagig arbeiten, wobei eine ausreichende Standzeit des Unterputzes (pro mm Putzdicke 1 Tag) vor dem Auftragen der nächsten Lage empfohlen wird (vorherige Lage gut aufrauen). Dies ist besonders bei niedrigen Temperaturen und damit verzögerter Abbindung wichtig. Bei stark saugendem Untergrund ist die Unterputzlage zweischichtig – nass in nass – aufzutragen.Den Mörtel mit der Stahltraufel aufziehen oder mit der Kelle anwerfen. Anschließend mit der Kartätsche planeben abziehen. Nach dem Ansteifen zeitgerecht verreiben oder filzen oder mit dem Gitterrabot für die nachträgliche Beschichtung mit Edelputzen oder Keramik aufrauen. Mauern: Das Mauern erfolgt entsprechend den Verarbeitungsrichtlinien der Ziegel- und Mauersteinhersteller. Es ist grundsätzlich vollfugig und im Verband zu mauern.Leichtmauerwerk mit einer Rohdichte kleiner 700 kg/m³ und/oder einer Wärmeleitfähigkeit kleiner 0,13 W/(m·K) ist mit geeignetem Leichtmauermörtel zu vermauern und im Außenbereich mit Leichtputz LW nach DIN EN 998-1 zu verputzen. Auf Mauerwerk mit einer Wärmeleitfähigkeit ≤ 0,10 W/(m·K) empfehlen wir zur Minimierung einer möglichen Rissgefahr auch bei Leichtputzen Typ II auf den Wetterseiten eine Armierungsputzlage auszuführen. Bei der Verwendung eines Leichtputzes Typ I ist eine vollflächige Armierungsputzlage auf den Unterputz aufzutragen.Bitte beachten Sie hierzu unbedingt unsere jeweiligen System-Empfehlungen!Im Sockelbereich sind spezielle Sockelputze (z.B. LeichtSockelputz LS 62 oder LeichtSockelputz MPS 60 Speed) zu verwenden.Nicht bei direkter Sonnenbestrahlung, Regen oder Wind verarbeiten und die Fassade bis zur vollständigen Erhärtung schützen (Gerüstnetz).Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen können die Abbindezeit deutlich verlängern.Vor einer weiteren Beschichtung ist eine Standzeit von mindestens 1 Tag je mm Putzdicke einzuhalten.Bei Verwendung von Putzprofilen sind dafür geeignete rostfreie Profile anzuwenden und mit AnsetzMörtel VarioSpeed (kein Gips!) zu versetzen.Gefährdete Bereiche (Glas, Keramik, Metall) vor der Verarbeitung abdecken oder abkleben.Mauerwerkskrone bei Arbeitsende abdecken, um ein Durchnässen und damit verbundene Auswaschungen zu vermeiden.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die „Leitlinien für das Verputzen von Mauerwerk und Beton“, DIN EN 998-1, DIN EN 13914, DIN EN 998-2, DIN 18550, und DIN 18350 (VOB, Teil C) sowie DIN EN 998-2, DIN 20000-412 und DIN 18330 (VOB, Teil C) beachten.Dieses Produkt ist vom eco-INSTITUT geprüft und zertifiziert. Das eco-Zertifikat können Sie auf unserer Homepage unter www.baumit.de\produkte beim entsprechenden Produkt im Bereich „DOKUMENTE“ einsehen.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.13-03-25115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1Emissionsnachweis der Zeilen 6, 7, 9, 11, 13, 20, 23, 47a, 48 - Neubau Gebäude und Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 1) und der Zeilen 1 und 2- Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 2) IM0063453.png 600 600 72.0 Anforderungen erfüllt(Byggvarube dömningen): VOC emissionsAnforderungen erfülltZitat: "[...] umfangreichsten und völlig transparenten Kriterienkatalog aller Gütezeichen [...]"LEED v4.1 Option 2 und LEED v4 for projects outside the U.S; EQ credit low-emitting materials: VOC emissions requirements (bei Formaldehyd-emissionen nach 28 Tagen < 10µg/m³Anforderungen erfülltAnforderungen erfüllt7.1 Neubau, 7.2 Gebäuderenovierung, 5) Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung, Formaldehyd und krebserzeugende VOCAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltJaJaJaJaWc 1 nach DIN EN 998-1

10 mm3 mm

A1, nicht brennbarA1, nicht brennbar≤25(DIN EN 998-1), 15/35 (DIN EN 998-2)≤ 25 (DIN EN 998-1), 15/35 (DIN EN 998-2)CS II nach DIN EN 998-1, M 2,5 nach DIN EN 998-2CS II nach DIN EN 998-1, M 2,5 nach DIN EN 998-2≥0.08N/mm²≥ 0.08 N/mm²Anforderungen erfülltAnforderungen erfülltJa(3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4Ja (3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/l50 g/lerfüllt50 g/l erfülltAnforderungen erfüllt(außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfüllt (außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltnicht enthaltennicht enthaltenJaJa

Normalputzmörtel GP

Normalmauermörtel (G) nach DIN EN 998-2

P IINormalputzmörtel GP Normalmauermörtel (G) nach DIN EN 998-2 P II≤ 0.89 W/(m·K)(für P = 90 %)≤ 0.89 W/(m·K) (für P = 90 %)≥0.04N/mm²nach DIN EN 1052-3, Verfahren B (KS-Referenzstein, Eigenfeuchte 3 – 5 M.-%)≥ 0.04 N/mm² nach DIN EN 1052-3, Verfahren B (KS-Referenzstein, Eigenfeuchte 3 – 5 M.-%) IM0016661.png 667 600 72.0 IM0045903.png 667 600 72.0 PDS_Puma__Puma_91_BDE_de_22883.pdfSDBL_Putz-_und_Mauermoertel_PUMA_91.pdfCE_Putz-_und_Mauermoertel_PUMA_91_Putz.pdfCE_Putz-_und_Mauermoertel_PUMA_91_Moertel.pdfSUS_Puma__Puma_91_BDE_de_22883.pdfDoP_Putz-_und_Mauermoertel_PUMA_91.pdfEPD-VDP-20230403-IBO1-DE.pdfEco_ID_1112_11256_020.pdf

228854119Multi 61 / MultiMörtel Multi 614119BDEMulti 61multiMörtel MULTI 61Putz, Mörtel, Feinbeton und Zementvorspritzmörtel1Putz, Mörtel, Feinbeton und Zementvorspritzmörtel auf Mauerwerk aller Art. DIN 18550: P III; DIN EN 998-1: GP, CS IV, Wc2. DIN 20000-412:2019-06; DIN EN 998-2: G, M 10.1Variabel einstellbare FestigkeitNutzbar als Reparaturputz, Spritzbewurf auf Mauerwerk, Sockelunterputz/-oberputz und Ausgleichsputz.Vielseitig einsetzbarZum Vermörteln von Rohren, Setzen von Badewannen, Dachdecker-, Kamin-, Naturstein- und ZargenmörtelGeprüft wohngesund04 in Einem.2017-01-011Runge Hana2025-03-28_160448_8531Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Zementmörtel mit hoher Festigkeit zum Mauern, Verputzen und für kleinere Betonierarbeiten. Normalputzmörtel GP nach DIN EN 998-1, Normalmauermörtel (G) nach DIN EN 998-2 bzw. DIN 20000-412.Gesteinskörnung, Zement sowie Zusätze zur besseren Verarbeitung und Haftung.<ul><li>Leicht zu verarbeitender, reinmineralischer Putz- und Mauermörtel sowie Feinbeton mit hoher Endfestigkeit und variablen Einsatzmöglichkeiten.</li></ul>Mörtelbereich<ul><li>Mauermörtel nach Eignungsprüfung zur Verwendung in Wänden, Pfeilern und Trennwänden aus Mauerwerk (Innen- und Außenbauteile) die Anforderungen an die Standsicherheit unterliegen.</li><li>Der Mauermörtel ist nach DIN 20000-412:2019-06 ohne Einschränkung/Abminderung als Normalmauermörtel verwendbar. Bisherige Bezeichnung nach DIN 20000-412 Anhang A: Normalmauermörtel III.</li><li>Mauermörtel mit hoher Festigkeit, Ansetzmörtel (Dickbettmörtel für Platten, Fliesen oder Fensterbänke), Sanitärmörtel zum Vermörteln von Rohren und Setzen von Badewannen, Naturstein- und Steinmetzmörtel sowie Zargenmörtel. </li><li>Aufgrund vorliegender Erfahrungen bei sachgerechter Anwendung geeignet für nicht angreifende Umgebung nach DIN EN 998-2, Anhang B.</li></ul>Putzbereich<ul><li>Reparaturputz für außen und innen.</li><li>Spritzbewurf auf Mauerwerk.</li><li>Sockelunterputz/-oberputz.</li><li>Ausgleichsputz.</li><li>Putzmörtel für die Verwendung als Innen- und Außenputz für Wände, Decken, Pfeiler und Trennwände.</li></ul>Feinbeton<ul><li>Reparaturbeton auf Betonflächen und Böden.</li><li>Verbundestrich für Flächen bis 3 m².</li><li>Fundamentbeton für Kleinfundamente, wie z. B. für Waschmaschinen, Gartenpfosten u. a.</li><li>Rohrleitungsfeinbeton zur Rohrvermörtelung.</li><li>Straßenbauerfeinbeton, z. B. zum Randsteinsetzen, Feinbeton für Kleinbetonteile, wie z. B. Gehwegplatten, Ornamentsteine u. a.</li></ul>Der Untergrund muss fest, tragfähig, frostfrei sowie frei von Ausblühungen und haftmindernden Rückständen (Schmutz und Staub) sein. Unterputze müssen gut aufgeraut sein und einwandfrei abgebunden haben. Die zu verputzende Fläche muss gleichmäßig ausgetrocknet sein.Glatte Betonflächen, XPS-R u. Ä. vorher mit einem geeigneten Haftvermittler (z. B. Baumacol FlexTop) vorbehandeln. Stark saugende Untergründe ggf. mit Baumit Grund vorbehandeln oder den Unterputz zweischichtig, nass in nass, auftragen.Verwendbar sind alle üblichen Steinarten, die den einschlägigen DIN-Normen entsprechen oder vom DIBt Berlin zugelassen sind.Bei sehr starkem Saugverhalten der Steine kann es zweckmäßig sein, die Steine vor dem Vermauern anzufeuchten bzw. zu tauchen.Die Mauersteine oder Ziegel müssen saugfähig, frostfrei und frei von haftmindernden Rückständen sein.Anmischen von Hand mit geeigneten Werkzeugen, wobei Kleinmengen mit dem Quirl angemischt werden sollten. Rationeller ist die Verarbeitung mit allen marktüblichen Verputz- und Mischmaschinen. Anmischen nur mit Wasser ohne sonstige Zusätze.Weitere Informationen hierzu unter https://baumit.de/silo-maschinentechnik. Unter diesem Link finden Sie die entsprechenden Hinweise zu einer optimalen Kombination von Material und Maschinentechnik. Verputzen: Die Mindestputzdicke als Unterputz beträgt 10 mm. Bei Putzdicken von mehr als 20 mm und anderen ungünstigen Umständen mehrlagig arbeiten, wobei eine ausreichende Standzeit des Unterputzes (pro mm Putzdicke 1 Tag) vor dem Auftragen der letzten Lage empfohlen wird (vorherige Lage gut aufrauen). Dies ist besonders bei niedrigen Temperaturen und damit verzögerter Abbindung wichtig!Bei stark saugendem Untergrund ist die Unterputzlage zweischichtig - nass in nass - aufzutragen. Nach dem Auftrag mit der Kartätsche planeben abziehen. Nach dem Ansteifen zeitgerecht verreiben oder mit dem Gitterrabbot für die nachträgliche Beschichtung mit Edelputzen oder Keramik aufrauen. Mauern: Das Mauern erfolgt entsprechend den Verarbeitungsrichtlinien der Ziegel- und Mauersteinhersteller. Es ist grundsätzlich vollfugig und im Verband zu Mauern. Betonieren: Als Feinbeton für kleinere Fundamente und kleinflächige Reparaturarbeiten nur für nicht DIN-relevante Betonarbeiten verwendbar.Mit möglischst wenich Wasser anmachen und gut verdichten.Leichtmauerwerk mit einer Wärmeleitfähigkeit kleiner 0,13 W/(m·K) ist im Außenbereich mit Leichtputz LW nach DIN EN 998-1 zu verputzen. Auf Mauerwerk mit einer Wärmeleitfähigkeit ≤ 0,10 W/(m·K) empfehlen wir zur Minimierung einer möglichen Rissgefahr auch bei Leichtputzen Typ II auf den Wetterseiten eine Armierungsputzlage auszuführen. Bei der Verwendung eines Leichtputzes Typ I ist eine vollflächige Armierungsputzlage auf den Unterputz aufzutragen. Bitte beachten Sie hierzu unbedingt unsere jeweiligen System-Empfehlungen!Im Sockelbereich sind spezielle Sockelputze (z. B. multiSockel Base 520 oder LeichtSockelputz LS 62 bzw. MPS 60 Speed) zu verwenden.Nicht bei direkter Sonnenbestrahlung, Regen oder Wind verarbeiten und die Fassade bis zur vollständigen Erhärtung schützen (Gerüstnetz).Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen können die Abbindezeit deutlich verlängern.Vor einer weiteren Beschichtung ist eine Standzeit von mindestens 1 Tag je mm Putzdicke einzuhalten.Bei Verwendung von Putzprofilen sind dafür geeignete rostfreie Profile anzuwenden und mit AnsetzMörtel VarioSpeed (kein Gips!) zu versetzen.Gefährdete Bereiche (Glas, Keramik, Metall usw.) schützen.Mauerwerkskrone bei Arbeitsende abdecken, um ein Durchnässen und damit verbundene Auswaschungen zu vermeiden.Frischen Mörtel vor Frost und schneller Austrocknung schützen.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die „Leitlinien für das Verputzen von Mauerwerk und Beton“, DIN EN 998-1, DIN EN 13914, DIN 18550 und DIN 18350 (VOB, Teil C) sowie DIN EN 998-2, DIN 20000-412 und DIN 18330 (VOB, Teil C) beachten.Dieses Produkt ist vom eco-INSTITUT geprüft und zertifiziert. Das eco-Zertifikat können Sie auf unserer Homepage unter www.baumit.de\produkte beim entsprechenden Produkt im Bereich „DOKUMENTE“ einsehen.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.10-03-25115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1Emissionsnachweis der Zeilen 6, 7, 9, 11, 13, 20, 23, 47a, 48 - Neubau Gebäude und Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 1) und der Zeilen 1 und 2- Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 2) IM0063453.png 600 600 72.0 Anforderungen erfüllt(Byggvarube dömningen): VOC emissionsAnforderungen erfülltZitat: "[...] umfangreichsten und völlig transparenten Kriterienkatalog aller Gütezeichen [...]"LEED v4.1 Option 2 und LEED v4 for projects outside the U.S; EQ credit low-emitting materials: VOC emissions requirements (bei Formaldehyd-emissionen nach 28 Tagen < 10µg/m³Anforderungen erfülltAnforderungen erfüllt7.1 Neubau, 7.2 Gebäuderenovierung, 5) Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung, Formaldehyd und krebserzeugende VOCAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltJaJaJaJaWc 2 nach DIN EN 998-1

10 mm4 mm

A1, nicht brennbarA1, nicht brennbar≤25DIN EN 998-1, DIN EN 998-2: 15/35 (Tabellenwerte)≤ 25 DIN EN 998-1, DIN EN 998-2: 15/35 (Tabellenwerte)>10N/mm²> 10 N/mm²≥0.08N/mm²≥ 0.08 N/mm²Anforderungen erfülltAnforderungen erfülltJa(3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4Ja (3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/l50 g/lerfüllt50 g/l erfülltAnforderungen erfüllt(außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfüllt (außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltnicht enthaltennicht enthaltenJaJa

Normalmauermörtel (G) nach DIN EN 998-2

P III nach DIN 18550Normalmauermörtel (G) nach DIN EN 998-2 P III nach DIN 18550≤ 0.89 W/(m·K)(für P = 90 %)≤ 0.89 W/(m·K) (für P = 90 %)>0.1N/mm²nach DIN EN 1052-3, Verfahren B (KS-Referenzstein, Eigenfeuchte 3 – 5 M.-%)> 0.1 N/mm² nach DIN EN 1052-3, Verfahren B (KS-Referenzstein, Eigenfeuchte 3 – 5 M.-%) IM0016662.png 667 600 72.0 IM0045890.png 667 600 72.0 PAP620_PAP_betonierte_Treppenstufe_Einschalung_fuellen.pngPAP630_PAP_Treppenstufe_mit_Moertel_fuellen.pngPAP640_PAP_Treppenstufe_Reparatur_ausbessern.pngPAP650_PAP_Treppenstufe_Beton_mit_Wasserwaage_anpassen.pngPAP660_PAP_Treppenstufe_Betonoberflaeche_mit_Kelle_verdichten_und_glaetten.pngPAP670_PAP_Treppenstufe_mit_Reibebrett_verdichten_und_glaetten_bis_die_Betonoberflaeche_glatt_und_eben_ist.pngPAP680_PAP_VorherNachher_Treppenstufe_mit_Beton.pngPDS_Multi_61__MultiMrtel_Multi_61_BDE_de_22885.pdfSDBL_MultiMoertel_MULTI_61.pdfCE_MultiMoertel_MULTI_61_Putz.pdfCE_MultiMoertel_MULTI_61_Moertel.pdfSUS_Multi_61__MultiMrtel_Multi_61_BDE_de_22885.pdfDoP_MultiMoertel_MULTI_61.pdfEPD-VDP-20230396-IBO1-DE.pdfEco_ID_1112_11256_020.pdfFOL_Sanova_Saniersysteme.pdf

697574125Thermo TM 50 / ThermoMörtel 50 / LeichtMauermörtel LM 214125BDEThermo TM 50WärmedämmMörtelLeichtMauermörtel LM 21Kalk-Zement-Leichtmauermörtel1Leichtmauermörtel LM 21 zur Errichtung von hochwärmedämmendem Mauerwerk, vorwiegend für Außenmauerwerk, mit mineralischen Leichtzuschlägen. DIN 20000-412:2019-06; DIN EN 998-2: L, M 5.1Wärmeleitzahl λ10, dry, mat: ≤ 0.16 W/(m·K)Für dämmtechnisch homogenere WandflächenMineralischer LeichtzuschlagSpeziell zum Vermauern hochdämmender Wandbaustoffe durch Leichtzuschlag mit Perliten und BlähtonWärmeleitzahl λ10, dry, mat: ≤ 0.16 W/(m·K)Leichte, geschmeidige Verarbeitung1Hippchen Martha2023-04-20_145537_9421Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Leichtmauermörtel L nach DIN EN 998-2 und DIN 20000-412 für die manuelle und maschinelle Verarbeitung.Mineralischer Leichtzuschlag (Perlite, Blähton), Zement, Baukalk und Zusätze zur besseren Verarbeitung.<ul><li>Vollmineralischer, nach Wasserzugabe geschmeidiger Leichtmauermörtel mit mineralischem Leichtzuschlag, gutem Wasserrückhaltevermögen und guter Haftung.</li><li>Lässt sich besonders leicht verarbeiten, aufziehen, werfen und verfüllen.</li><li>Durch seine hochwärmedämmenden und wärmespeichernden Eigenschaften wird eine Verringerung des Heizaufwandes und Verbesserung der Wohnbehaglichkeit erreicht.</li><li>Ist mit allen herkömmlichen Maschinen, die für die Mauermörtelaufbereitung geeignet sind, verarbeitbar.</li><li>Nicht pumpbar.</li></ul><ul><li>Leichtmauermörtel nach Eignungsprüfung zur Verwendung in Wänden, Pfeilern und Trennwänden aus Mauerwerk (Innen- und Außenbauteile), die Anforderungen an die Standsicherheit unterliegen.</li><li>Vollmineralischer Leichtmauermörtel, speziell zum Vermauern hochwärmedämmender Wandbaustoffe geeignet, um dämmtechnisch homogenere Wandflächen zu erhalten.</li><li>Zur Errichtung von belastetem und unbelastetem Mauerwerk und in allen Bereichen, in denen keine besonderen Anforderungen an die Schalldämmung (hohe Rohdichte) gestellt werden.</li><li>Für Innen- und Außenwände zum Vermauern aller üblichen Steinarten, die den einschlägigen DIN-Normen entsprechen oder vom DIBt Berlin zugelassen sind.</li><li>Der Mauermörtel ist nach DIN 20000-412:2019-06 ohne Einschränkung/Abminderung als Normalmauermörtel verwendbar. Bisherige Bezeichnung nach DIN 20000-412 Anhang A: Leichtmauermörtel LM 21.</li></ul>Geeignet sind alle üblichen Steinarten, die den einschlägigen DIN-Normen entsprechen oder vom DIBt Berlin zugelassen sind.Bei sehr starkem Saugverhalten der Steine kann es zweckmäßig sein, die Steine vor dem Vermauern anzufeuchten bzw. zu tauchen.Anmischen von Hand mit geeignetem Werkzeug, wobei Kleinmengen mit dem Quirl mit langsam laufendem Rührwerk angemischt werden sollten. Rationeller ist die Verarbeitung mit allen marktüblichen Durchlauf- oder Zwangsmischern (Mischzeit max. 3 Minuten) in üblicher Mörtelkonsistenz. Anmischen nur mit sauberem Wasser ohne sonstige Zusätze.Bei Siloware mit handelsüblichen Durchlaufmischern anmachen. In üblicher Mörtelkonsistenz einstellen. Eine Nassförderung mit Mörtelpumpen ist nicht möglich.Die Mauersteine oder Ziegel müssen trocken, saugfähig, frostfrei und frei von haftmindernden Rückständen sein. Mauersteine ggf. vornässen.LeichtMauermörtel LM 21 wird in normalen Mörtelschichtdicken von ca. 15 mm aufgetragen.Den Mörtel mit der Kelle in der gewünschte Fugendicke aufgeben und Steine versetzen. Überstehenden Mörtel mit der Kelle abstreifen. Auf vollfugiges Vermauern achten.LeichtMauermörtel LM 21 ist nicht für die Verwendung als Dünnschichtmörtel geeignet.Die Verarbeitungszeit richtet sich nach dem Saugverhalten des Untergrundes, der Umgebungstemperatur und der eingestellten Konsistenz.Mauerwerk vor Frost und schneller Austrocknung schützen.Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen können die Abbindezeit deutlich verlängern. Mauerwerkskrone bei Arbeitsende abdecken, um ein Durchnässen und damit verbundene Auswaschungen zu vermeiden.Werkzeuge nach Gebrauch sofort mit Wasser reinigen.Die Verarbeitungsrichtlinien der Ziegel- und Mauersteinhersteller beachten.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN EN 998-2, DIN 20000:412 und DIN 18330 (VOB, Teil C) beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.14-07-22115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1

A1, nicht brennbarA1, nicht brennbar5/20(Tabellenwert)5 / 20 (Tabellenwert)>5N/mm²> 5 N/mm²≤0.7kg/dm³≤ 0.7 kg/dm³

Leichtmauermörtel L nach DIN EN 998-2

Leichtmauermörtel L nach DIN EN 998-2≤ 0.17 W/(m·K)(für P = 90 %)≤ 0.17 W/(m·K) (für P = 90 %)>0.08N/mm²nach DIN EN 1052-3, Verfahren B (KS-Referenzstein, Eigenfeuchte 3 - 5 M.-%)> 0.08 N/mm² nach DIN EN 1052-3, Verfahren B (KS-Referenzstein, Eigenfeuchte 3 - 5 M.-%) IM0051172.png 667 600 72.0 IM0051173.png 667 600 72.0 PDS_Thermo_TM_50__ThermoMrtel_50__LeichtMauermrtel_LM_21_BDE_de_69757.pdfSDBL_LeichtMauerm_rtel_LM_21.pdfCE_LeichtMauerm_rtel_LM_21.pdfDoP_LeichtMaiuerm_rtel_LM_21.pdfEPD-VDP-20230393-IBO1-DE.pdf

4747647474KM Therm / KimmschichtMörtel KM Therm47474BDEKM ThermWerktrockenmörtelKM ThermHochdämmender Kimmschichtmörtel1Hochdämmender Kimmschichtmörtel für alle üblichen Steinarten, vorwiegend für Plansteinmauerwerk. Zum Schließen von Stoßfugen und als Ausgleichsmörtel beim Einbau von Stürzen, Rollladenkästen u.a. DIN 20000- 412:2019-06; DIN EN 998-2: L, M 10.1Hohe DruckstabilitätM 10Hochdämmendλ-Wert 0,21Nichtbrennbar, A1Blähton als mineralischer LeichtzuschlagHochdämmender und hochfester Mauermörtel zur Erstellung der Kimmschichtlage.2018-03-011Runge Hana2026-03-16_134600_9681Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Leichtmauermörtel nach DIN EN 998-2 und DIN EN 20000-412 mit hoher Festigkeit und guten Dämmeigenschaften zur Erstellung der Kimmschicht bei Plansteinmauerwerk.Gesteinskörnung, mineralischer Leichtzuschlag, Zement sowie Zusätze zur besseren Verarbeitung.<ul><li>Leicht zu verarbeitender, reinmineralischer, kellengerechter Mauermörtel mit hoher Ergiebigkeit.</li><li>Hochfester Zementmörtel mit guten Dämmeigenschaften.</li><li>Aufgrund seines hervorragenden Standvermögens kann KM Therm in einem Arbeitsgang in 2 – 6 cm Dicke angeworfen werden.</li><li>Nicht brennbar.</li></ul><ul><li>Als Kimmschichtmörtel (Höhenausgleichsschicht) zum Ausgleichen von Unebenheiten von Betondecken o. Ä.</li><li>Zum Vermauern aller bauüblichen Mauersteine, vorwiegend für hochwärmedämmendes Plansteinmauerwerk, die den einschlägigen DIN-Normen entsprechen oder vom DIBt Berlin zugelassen sind.</li><li>Der Mauermörtel ist nach DIN 20000-412:2019-06 ohne Einschränkung/Abminderung als Leichtmauermörtel verwendbar. Bisherige Bezeichnung nach DIN 20000-412 Anhang A: Leichtmauermörtel LM.</li><li>Für hoch belastetes und unbelastetes Mauerwerk bei Innen- und Außenwänden.</li><li>Zum Schließen von Stoßfugen und Mauerwerksausbrüchen, als Ausgleichsmörtel beim Einbau von Stürzen, Rollladenkästen und anderem.</li></ul>Verwendbar sind alle üblichen Steinarten, die den einschlägigen DIN-Normen entsprechen oder vom DIBt Berlin zugelassen sind.Bei sehr starkem Saugverhalten der Steine kann es zweckmäßig sein, die Steine vor dem Vermauern anzufeuchten bzw. zu tauchen.Die Mauersteine oder Ziegel müssen trocken, saugfähig, frostfrei und frei von haftmindernden Rückständen sein.Anmischen von Hand mit geeignetem Werkzeug, wobei Kleinmengen mit dem Quirl mit langsam laufendem Rührwerk angemischt werden sollten. Rationeller ist die Verarbeitung mit allen marktüblichen Durchlauf- oder Zwangsmischern (Mischzeit max. 3 Minuten) in üblicher Mörtelkonsistenz. Anmischen nur mit sauberem Wasser ohne sonstige Zusätze.Den Mörtel mit der Kelle so aufgeben, dass die gewünschte Fugendicke erreicht wird. Bei der Verwendung als Kimmschichtmörtel wird KM Therm in Schichtdicken von 1 – 3 cm aufgetragen. Höhere Dicken sind möglichst zu vermeiden und sollten auf Kleinflächen begrenzt bleiben.Steine versetzen und bis zur gewünschten Höhe in das Mörtelbett einklopfen. Überstehenden Mörtel mit der Kelle abstreifen. Auf vollfugiges Vermauern achten.Beim Auswerfen von Fehlstellen sind Schichtdicken bis 6 cm möglich.KM Therm ist nicht für die Verwendung als Dünnschichtmörtel geeignet.Die Verarbeitungszeit richtet sich nach dem Saugverhalten des Untergrundes, der Umgebungstemperatur und der eingestellten Konsistenz.Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen können die Abbindezeit deutlich verlängern. Mauerwerkskrone bei Arbeitsende abdecken, um ein Durchnässen und damit verbundene Auswaschungen zu vermeiden. Frischen Mörtel vor Frost und schneller Austrocknung schützen.Werkzeuge nach Gebrauch sofort mit Wasser reinigen.Die Verarbeitungsrichtlinien der Mauersteinhersteller beachten.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN EN 998-2, DIN 20000:412 und DIN 18330 (VOB, Teil C) beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.05-04-25115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1

A1, nicht brennbarA1, nicht brennbar5/20(Tabellenwert)5 / 20 (Tabellenwert)≥10N/mm²≥ 10 N/mm²≤700kg/m³≤ 700 kg/m³

Leichtmauermörtel L nach DIN EN 998-2

Leichtmauermörtel L nach DIN EN 998-2≥0.1N/mm²nach DIN EN 1052-3, Verfahren B (KS-Referenzstein, Eigenfeuchte 3 – 5 M.-%)≥ 0.1 N/mm² nach DIN EN 1052-3, Verfahren B (KS-Referenzstein, Eigenfeuchte 3 – 5 M.-%) IM0031118.png 667 600 72.0 IM0045873.png 667 600 72.0 PDS_KM_Therm__KimmschichtMrtel_KM_Therm_BDE_de_47476.pdfSDBL_KimmschichtMoertel_KM_Therm.pdfCE_KimmschichtMoertel_KM_Therm.pdfDoP_KM_Therm.pdf

4220323090Klinker / KlinkerMörtel / VM Basic / Klinker KM 10023090BDEKlinkerNormalmauermörtelVM BasicVormauermörtel für schwach und nicht saugendes Klinkermauerwerk1Vormauermörtel für schwach und nicht saugende Steine zur Errichtung von Sicht- und Verblendmauerwerk mit Fugenglattstrich. DIN 20000-412:2019-06; DIN EN 998-2: G, M 5.1Schwach & nicht saugende VormauerziegelWasseraufnahme nach 24 Stunden < 4 %.SchlagregendichtKombination aus hoher Wasserabweisung und guter Flankenhaftung.Reduzierte AusblühneigungTrass vermindert die Verfärbungs- und Ausblühneigung.An die Steinsaugfähigkeit angepasster Spezial-Mauermörtel zur Erstellung von Sicht- und Verblendmauerwerk, gleichzeitig von Lager- und Sichtfuge. Auch zur Anwendung innen.2017-01-011Hippchen Martha2023-04-20_145205_4051Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Vormauermörtel nach DIN EN 998-2 und DIN 20000-412, für die manuelle und maschinelle Verarbeitung.Gesteinskörnung, Zement, Baukalk sowie Zusätze zur besseren Verarbeitung.<ul><li>Leicht zu verarbeitender, reinmineralischer, kellengerechter Vormauermörtel. </li><li>Einsetzbar in allen Bereichen, die ein gleichmäßiges Fugenbild erfordern.</li><li>Dieser Vormauermörtel ist witterungsbeständig, schlagregendicht und diffusionsoffen.</li></ul><ul><li>Mauermörtel nach Eignungsprüfung zur Verwendung in Wänden, Pfeilern und Trennwänden aus Mauerwerk (Innen- und Außenbauteile), die Anforderungen an die Standsicherheit unterliegen.</li><li>Vormauermörtel zur Herstellung vollfugig vermauerter, schlagregensicherer und homogener Sicht- und Verblendmauerwerke mit Fugenglattstrich.</li><li>Für schwach und nicht saugende Vormauerziegel (Wasseraufnahme nach 24 Stunden kleiner 4 %), Kalksandsteine usw. sowie alle üblichen Steinarten, die den einschlägigen DIN-Normen entsprechen oder vom DIBt Berlin zugelassen sind.</li><li>Der Mauermörtel ist nach DIN 20000-412:2019-06 ohne Einschränkung/Abminderung als Normalmauermörtel verwendbar. Bisherige Bezeichnung nach DIN 20000-412 Anhang A: Normalmauermörtel IIa.</li><li>Zum Mauern und gleichzeitigen Verfugen für Innen- und Außenwände.</li><li>Aufgrund vorliegender Erfahrungen bei sachgerechter Anwendung geeignet für stark angreifende Umgebung nach DIN EN 998-2 Anhang B.</li></ul>Verwendbar sind alle üblichen Steinarten, die den einschlägigen DIN-Normen entsprechen oder vom DIBt Berlin zugelassen sind. Die Mauersteine oder Ziegel müssen trocken, saugfähig und frostfrei sowie frei von haftmindernden Rückständen sein. Für stark saugende Steine Baumit VM Extrem, für normal saugende Baumit VM Normal verwenden.VM Basic mit sauberem Wasser ohne Zusätze anmischen. Anrühren von Hand mit geeignetem Werkzeug, wie z. B. mit dem Quirl oder mit handelsüblichen Durchlauf- oder Zwangsmischern, in üblicher Mörtelkonsistenz. Die Verarbeitungszeit richtet sich nach dem Saugverhalten der Steine, der Umgebungstemperatur und der eingestellten Mörtelkonsistenz. VM Basic wird in normalen Mörtelschichtdicken von ca. 15 mm aufgetragen. Er ist nicht für die Verwendung als Dünnschicht- oder Fugenmörtel geeignet. Mauersteine vollfugig vermauern, herausquellenden Mörtel abstreifen. Während der Verarbeitung kein weiteres Wasser zugeben, sonst können Farbunterschiede auftreten. Der Fugenglattstrich erfolgt nach dem Anziehen des Mörtels, bündig oder leicht zurückliegend. Um Farbunterschiede zu vermeiden, stets den richtigen und gleichen Versteifungsgrad des Mörtels beim Fugenglattstrich beachten! Je nach Saugverhalten der Steine und den Witterungsverhältnissen kann der Zeitpunkt für die Endbearbeitung wechseln. Früh geglättete Fugen (weiche Mörtelkonsistenz) werden heller; spät geglättete Fugen (Mörtel bereits stark angesteift) werden dunkler. Fugen immer mit dem gleichen Werkzeug endbearbeiten, da unterschiedliche Oberflächenstrukturen zu Farbunterschieden führen.Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen können die Abbindezeit deutlich verlängern. Mauerwerkskrone bei Arbeitsende abdecken, um ein Durchnässen und damit verbundene Auswaschungen zu vermeiden.Frischen Mörtel vor Frost und schneller Austrocknung schützen.Werkzeuge nach Gebrauch sofort mit Wasser reinigen.Die Verarbeitungsrichtlinien der Ziegel- und Mauersteinhersteller beachten.Aufgrund von Verarbeitungsbedingungen (Witterung, Konsistenz etc.) sowie der Rohstoffe kann es zu Farbtonabweichungen kommen. Bei dem Farbton Zementgrau kann es rohstoffbedingt und bezogen auf das jeweilige Herstellwerk zu erheblichen Farbtonabweichungen kommen. Für den Farbton Zementgrau ist zwingend vor Farbfreigabe ein Originalmuster des jeweiligen Herstellwerkes zu bemustern/anzufordern.Bei Außenschalen von weniger als 115 mm Dicke ist nach DIN 1053-1 immer mit Fugenglattstrich und nicht mit nachträglicher Verfugung zu arbeiten.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN EN 998-2, DIN 1053, DIN 20000-412 und DIN 18330 (VOB, Teil C) beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.11-04-22115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1

A1, nicht brennbarA1, nicht brennbar15/35 (Tabellenwert)15/35 (Tabellenwert)>5N/mm²> 5 N/mm²ca.1.6kg/dm³ca. 1.6 kg/dm³

Normalmauermörtel (G) nach DIN EN 998-2

Normalmauermörtel (G) nach DIN EN 998-2≤ 0.89 W/(m·K)(für P = 90 %)≤ 0.89 W/(m·K) (für P = 90 %)≤0.4kg/(m².h^[0,5])≤ 0.4 kg/(m².h^[0,5])≥0.08N/mm²≥ 0.08 N/mm² IM0026811.png 667 600 72.0 IM0045967.png 667 600 72.0 PDS_Klinker__KlinkerMrtel__VM_Basic__Klinker_KM_100_BDE_de_42203.pdfSDBL_VM_Basic.pdfCE_VM_Basic.pdfDoP_VM_Basic.pdfEPD-VDP-20230394-IBO1-DE.pdfM_rtelverbrauchstabelle.pdf

4215923089Klinker Extrem / VM Extrem23089BDEKlinker ExtremVM ExtremVormauermörtel für stark saugendes Klinkermauerwerk1Vormauermörtel für stark saugende Steine zur Errichtung von Sicht- und Verblend- mauerwerk mit Fugenglattstrich. DIN 20000-412:2019-06; DIN EN 998-2: G, M 5.1Für extrem saugende VormauerziegelWasseraufnahme nach 24 Stunden > 8 %.SchlagregendichtKombination aus hoher Wasserabweisung und guter Flankenhaftung.Reduzierte AusblühneigungTrass vermindert die Verfärbungs- und Ausblühneigung.An die Steinsaugfähigkeit angepasster Spezial-Mauermörtel zur Erstellung von Sicht- und Verblendmauerwerk, gleichzeitig von Lager- und Sichtfuge. Auch zur Anwendung innen.2017-01-011Hippchen Martha2023-04-20_144927_0931Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Vormauermörtel nach DIN EN 998-2 und DIN 20000-412, für die manuelle und maschinelle Verarbeitung.Gesteinskörnung, Zement, Baukalk sowie Zusätze zur besseren Verarbeitung.<ul><li>Leicht zu verarbeitender, reinmineralischer, kellengerechter Vormauermörtel. </li><li>Einsetzbar in allen Bereichen, die ein gleichmäßiges Fugenbild erfordern. </li><li>Dieser Vormauermörtel ist witterungsbeständig, schlagregendicht und diffusionsoffen.</li></ul><ul><li>Mauermörtel nach Eignungsprüfung zur Verwendung in Wänden, Pfeilern und Trennwänden aus Mauerwerk (Innen- und Außenbauteile), die Anforderungen an die Standsicherheit unterliegen.</li><li>Vormauermörtel zur Herstellung vollfugig vermauerter, schlagregensicherer und homogener Sicht- und Verblendmauerwerke mit Fugenglattstrich.</li><li>Für stark saugende Vormauerziegel (Wasseraufnahme nach 24 Stunden größer 8 %), Kalksandsteine usw. sowie alle üblichen Steinarten, die den einschlägigen DIN-Normen entsprechen oder vom DIBt Berlin zugelassen sind.</li><li>Der Mauermörtel ist nach DIN 20000-412:2019-06 ohne Einschränkung/Abminderung als Normalmauermörtel verwendbar. Bisherige Bezeichnung nach DIN 20000-412 Anhang A: Normalmauermörtel IIa.</li><li>Zum Mauern und gleichzeitigen Verfugen, für Innen- und Außenwände.</li><li>Aufgrund vorliegender Erfahrungen bei sachgerechter Anwendung geeignet für stark angreifende Umgebung nach DIN EN 998-2 Anhang B.</li></ul>Verwendbar sind alle üblichen Steinarten, die den einschlägigen DIN-Normen entsprechen oder vom DIBt Berlin zugelassen sind. Die Mauersteine oder Ziegel müssen trocken, saugfähig und frostfrei sowie frei von haftmindernden Rückständen sein. Für schwach saugende Steine Baumit VM Basic, für normal saugende Steine Baumit VM Normal verwenden.VM Extrem mit sauberem Wasser ohne Zusätze anmischen. Anrühren von Hand mit geeignetem Werkzeug, wie z. B. mit dem Quirl oder mit handelsüblichen Durchlauf- oder Zwangsmischern, in üblicher Mörtelkonsistenz. Die Verarbeitungszeit richtet sich nach dem Saugverhalten der Steine, der Umgebungstemperatur und der eingestellten Mörtelkonsistenz. VM Extrem wird in normalen Mörtelschichtdicken von ca. 15 mm aufgetragen. Er ist nicht für die Verwendung als Dünnschicht- oder Fugenmörtel geeignet. Mauersteine vollfugig vermauern, herausquellenden Mörtel abstreifen. Während der Verarbeitung kein weiteres Wasser zugeben, sonst können Farbunterschiede auftreten. Der Fugenglattstrich erfolgt nach dem Anziehen des Mörtels, bündig oder leicht zurückliegend. Um Farbunterschiede zu vermeiden, stets den richtigen und gleichen Versteifungsgrad des Mörtels beim Fugenglattstrich beachten! Je nach Saugverhalten der Steine und den Witterungsverhältnissen kann der Zeitpunkt für die Endbearbeitung wechseln. Früh geglättete Fugen (weiche Mörtelkonsistenz) werden heller; spät geglättete Fugen (Mörtel bereits stark angesteift) werden dunkler. Fugen immer mit dem gleichen Werkzeug endbearbeiten, da unterschiedliche Oberflächenstrukturen zu Farbunterschieden führen.Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen können die Abbindezeit deutlich verlängern. Mauerwerkskrone bei Arbeitsende abdecken, um ein Durchnässen und damit verbundene Auswaschungen zu vermeiden.Frischen Mörtel vor Frost und schneller Austrocknung schützen.Werkzeuge nach Gebrauch sofort mit Wasser reinigen.Die Verarbeitungsrichtlinien der Ziegel- und Mauersteinhersteller beachten.Aufgrund von Verarbeitungsbedingungen (Witterung, Konsistenz etc.) sowie der Rohstoffe kann es zu Farbtonabweichungen kommen. Bei dem Farbton Zementgrau kann es rohstoffbedingt und bezogen auf das jeweilige Herstellwerk zu erheblichen Farbtonabweichungen kommen. Für den Farbton Zementgrau ist zwingend vor Farbfreigabe ein Originalmuster des jeweiligen Herstellwerkes zu bemustern/anzufordern.Bei Außenschalen von weniger als 115 mm Dicke ist nach DIN 1053-1 immer mit Fugenglattstrich und nicht mit nachträglicher Verfugung zu arbeiten.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN EN 998-2, DIN 1053, DIN 20000-412und DIN 18330 (VOB, Teil C) beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.11-04-22115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1

A1, nicht brennbarA1, nicht brennbar15/35 (Tabellenwert)15/35 (Tabellenwert)>5N/mm²> 5 N/mm²ca.1.6kg/dm³ca. 1.6 kg/dm³

Normalmauermörtel (G) nach DIN EN 998-2

Normalmauermörtel (G) nach DIN EN 998-2≤ 0.89 W/(m·K)(für P = 90 %)≤ 0.89 W/(m·K) (für P = 90 %)≤0.4kg/(m².h^[0,5])≤ 0.4 kg/(m².h^[0,5])>0.08N/mm²> 0.08 N/mm² IM0026812.png 667 600 72.0 IM0045968.png 667 600 72.0 PDS_Klinker_Extrem__VM_Extrem_BDE_de_42159.pdfSDBL_VM_Extrem.pdfCE_VM_Extrem.pdfDoP_VM_Extrem.pdfEPD-VDP-20230394-IBO1-DE.pdfM_rtelverbrauchstabelle.pdf

4218223088Klinker N / VM Normal / WN 1623088BDEKlinker NVM NormalVormauermörtel für normal saugendes Klinkermauerwerk1Vormauermörtel für normal saugende Steine zur Errichtung von Sicht- und Verblend- mauerwerk mit Fugenglattstrich. DIN 20000-412:2019-06; DIN EN 998-2: G, M1Für normal saugende VormauerziegelWasseraufnahme nach 24 Stunden zwischen 4 - 8 %.SchlagregendichtKombination aus hoher Wasserabweisung und guter Flankenhaftung.Reduzierte AusblühneigungTrass vermindert die Verfärbungs- und Ausblühneigung.An die Steinsaugfähigkeit angepasster Spezial-Mauermörtel zur Erstellung von Sicht- und Verblendmauerwerk, gleichzeitig von Lager- und Sichtfuge. Auch zur Anwendung innen.2017-01-011Hippchen Martha2023-04-20_144935_8441Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Vormauermörtel nach DIN EN 998-2 und DIN 20000-412, für die manuelle und maschinelle Verarbeitung.Gesteinskörnung, Zement, Baukalk sowie Zusätze zur besseren Verarbeitung.<ul><li>Leicht zu verarbeitender, reinmineralischer, kellengerechter Vormauermörtel. </li><li>Einsetzbar in allen Bereichen, die ein gleichmäßiges Fugenbild erfordern. </li><li>Dieser Vormauermörtel ist witterungsbeständig, schlagregendicht und diffusionsoffen. </li><li>Aufgrund vorliegender Erfahrungen bei sachgerechter Anwendung geeignet für stark angreifende Umgebung nach DIN EN 998-2 Anhang B.</li></ul><ul><li>Mauermörtel nach Eignungsprüfung zur Verwendung in Wänden, Pfeilern und Trennwänden aus Mauerwerk (Innen- und Außenbauteile), die Anforderungen an die Standsicherheit unterliegen.</li><li>Vormauermörtel zur Herstellung vollfugig vermauerter, schlagregensicherer und homogener Sicht- und Verblendmauerwerke mit Fugenglattstrich.</li><li>Für normal saugende Vormauerziegel (Wasseraufnahme nach 24 Stunden zwischen 4 und 8 %), Kalksandsteine usw. sowie alle üblichen Steinarten, die den einschlägigen DIN-Normen entsprechen oder vom DIBt Berlin zugelassen sind.</li><li>Der Mauermörtel ist nach DIN 20000-412:2019-06 ohne Einschränkung/Abminderung als Normalmauermörtel verwendbar. Bisherige Bezeichnung nach DIN 20000-412 Anhang A: Normalmauermörtel IIa.</li><li>Zum Mauern und gleichzeitigen Verfugen für Innen- und Außenwände.</li><li>Aufgrund vorliegender Erfahrungen bei sachgerechter Anwendung geeignet für stark angreifende Umgebung nach DIN EN 998-2 Anhang B.</li></ul>Verwendbar sind alle üblichen Steinarten, die den einschlägigen DIN-Normen entsprechen oder vom DIBt Berlin zugelassen sind. Die Mauersteine oder Ziegel müssen trocken, saugfähig und frostfrei sowie frei von haftmindernden Rückständen sein. Für schwach saugende Steine Baumit VM Basic, für stark saugende Baumit VM Extrem verwenden.Anmischen von Hand mit geeignetem Werkzeug, wobei Kleinmengen mit dem Quirl mit langsam laufendem Rührwerk angemischt werden sollten. Rationeller ist die Verarbeitung mit allen marktüblichen Durchlauf- oder Zwangsmischern (Mischzeit max. 3 Minuten) in üblicher Mörtelkonsistenz. Anmischen nur mit sauberem Wasser ohne sonstige Zusätze.Die Verarbeitungszeit richtet sich nach dem Saugverhalten der Steine, der Umgebungstemperatur und der eingestellten Mörtelkonsistenz.VM Normal wird in normalen Mörtelschichtdicken von ca. 15 mm aufgetragen. Er ist nicht für die Verwendung als Dünnschicht- oder Fugenmörtel geeignet.Mauersteine vollfugig vermauern, herausquellenden Mörtel abstreifen.Während der Verarbeitung kein weiteres Wasser zugeben, sonst können Farbunterschiede auftreten.Der Fugenglattstrich erfolgt nach dem Anziehen des Mörtels, bündig oder leicht zurückliegend.Um Farbunterschiede zu vermeiden, stets den richtigen und gleichen Versteifungsgrad des Mörtels beim Fugenglattstrich beachten! Je nach Saugverhalten der Steine und den Witterungsverhältnissen kann der Zeitpunkt für die Endbearbeitung wechseln.Früh geglättete Fugen (weiche Mörtelkonsistenz) werden heller; spät geglättete Fugen (Mörtel bereits stark angesteift) werden dunkler.Fugen immer mit dem gleichen Werkzeug endbearbeiten, da unterschiedliche Oberflächenstrukturen zu Farbunterschieden führen.Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen können die Abbindezeit deutlich verlängern. Mauerwerkskrone bei Arbeitsende abdecken, um ein Durchnässen und damit verbundene Auswaschungen zu vermeiden. Frischen Mörtel vor Frost und schneller Austrocknung schützen.Werkzeuge nach Gebrauch sofort mit Wasser reinigen. Die Verarbeitungsrichtlinien der Ziegel- und Mauersteinhersteller beachten.Aufgrund von Verarbeitungsbedingungen (Witterung, Konsistenz etc.) sowie der Rohstoffe kann es zu Farbtonabweichungen kommen. Bei dem Farbton Zementgrau kann es rohstoffbedingt und bezogen auf das jeweilige Herstellwerk zu erheblichen Farbtonabweichungen kommen. Für den Farbton Zementgrau ist zwingend vor Farbfreigabe ein Originalmuster des jeweiligen Herstellwerkes zu bemustern/anzufordern.Bei Außenschalen von weniger als 115 mm Dicke ist nach DIN 1053-1 immer mit Fugenglattstrich und nicht mit nachträglicher Verfugung zu arbeiten.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN EN 998-2, DIN 1053, DIN 20000-412 und DIN 18330 (VOB, Teil C) beachten. Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.13-05-22115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1

A1, nicht brennbarA1, nicht brennbar15/35 (Tabellenwert)15/35 (Tabellenwert)>5N/mm²> 5 N/mm²ca.1.6kg/dm³ca. 1.6 kg/dm³

Normalmauermörtel (G) nach DIN EN 998-2

Normalmauermörtel (G) nach DIN EN 998-2≤ 0.89 W/(m·K)(für P = 90 %)≤ 0.89 W/(m·K) (für P = 90 %)≤0.4kg/(m².h^[0,5])≤ 0.4 kg/(m².h^[0,5])≥0.08N/mm²nach DIN EN 1052-3, Verfahren B (KS-Referenzstein, Eigenfeuchte 3 – 5 M.-%)≥ 0.08 N/mm² nach DIN EN 1052-3, Verfahren B (KS-Referenzstein, Eigenfeuchte 3 – 5 M.-%) IM0026813.png 667 600 72.0 IM0045969.png 667 600 72.0 PDS_Klinker_Normal__VM_Normal__WN_16_BDE_de_42182.pdfSDBL_VM_Normal.pdfCE_VM_Normal.pdfDoP_VM_Normal.pdfEPD-VDP-20230394-IBO1-DE.pdfM_rtelverbrauchstabelle.pdf

421394135KlinkerFuge / SichtFugenMörtel FM 974135BDEKlinkerFugeFugenMörtel FM 97Fugenmörtel zum Verfugen von Sicht- und Verblendmauerwerk1KlinkerZementmörtel zum nachträglichen Verfugen von Sicht- und Verblendmauerwerk. DIN 20000-412:2019-06; DIN EN 998-2: G, M 10.3WasserabweisendAuch im Sockelbereich geeignet.EinfärbbarIn 10 Farbtönen einfärbbar.Witterungs- und frostbeständigErgibt schlagfeste, widerstandsfähige und witterungsbeständige Mauerwerksflächen.Ideal zur Anpassung oder Kontrastgebung von Fugen im Sicht-/Verblendmauerwerk und zur Verarbeitung mit dem Fugeisen.2017-01-011Hippchen Martha2023-04-20_144903_0591Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Normalmauermörtel nach DIN EN 998-2 bzw. DIN 20000-412.Gesteinskörnung, Zement und Zusätze zur besseren Verarbeitung und Haftung sowie anorganische Farbpigmente für die farbigen Fugenmörtel.<ul><li>Fugenmörtel mit angepasst hoher Festigkeit. </li><li>Gute Verarbeitbarkeit. </li><li>Gute Steinflankenhaftung.</li><li>Nach der Erhärtung wasserabweisend, witterungs- und frostbeständig.</li></ul><ul><li>Fugenmörtel zum nachträglichen Verfugen mit Fugenglattstrich von Sicht- und Verblendmauerwerk (z. B. aus Ziegeln, Klinkern, Kalksandsteinen, Betonsteinen). </li><li>Für Fugarbeiten im Innen- und Außenbereich bei Steinmaterialien aller Art sowie bei unglasierten Fliesen, Platten oder Riemchen. </li><li>Der Mauermörtel ist nach DIN 20000-412:2019-06 ohne Einschränkung/Abminderung als Normalmauermörtel verwendbar. Bisherige Bezeichnung nach DIN 20000-412 Anhang A: Normalmauermörtel III.</li><li>In grauen und weißen Farbtönen und farbig lieferbar.</li></ul>Der Untergrund muss fest, tragfähig und frei von haftmindernden Rückständen sein. Für die Ausführung der Fugarbeiten gelten die Bestimmungen der VOB Teil C. Die Fugen sind mindestens 1,5 – 2 cm tief und flankensauber auszukratzen. Die Steinflanken sind so zu reinigen, dass ein guter Haftverbund des Fugenmörtels gewährleistet ist. Stark saugende Untergründe sind evtl. vorzunässen.Hohlräume im Mauerwerk vor den Fugarbeiten sorgfältig schließen.Wasserzugabe 2,5 – 3 l/Sack ergibt ca. 15 l Nassmörtel. Fugenmörtel nur mit geeignetem Werkzeug, dem Quirl oder allen marktüblichen Durchlauf- oder Zwangsmischern, anmischen.Erdfeuchte bis schwach plastische Konsistenz einstellen.Die Verarbeitungszeit richtet sich nach dem Saugverhalten der Steine, der Umgebungstemperatur und der eingestellten Mörtelkonsistenz. Angemischten Mörtel innerhalb von 1 Stunde verarbeiten. Während der Verarbeitung kein weiteres Wasser zugeben, sonst können Farbunterschiede auftreten. Fugenmörtel von unten nach oben kräftig verdichtend mit dem Fugeisen zweilagig (frisch in frisch) in das Fugennetz einbügeln. Der Fugenglattstrich erfolgt nach dem Anziehen des Mörtels, bündig oder leicht zurückliegend. Um Farbunterschiede zu vermeiden, stets den richtigen und gleichen Versteifungsgrad des Mörtels beim Fugenglattstrich beachten! Je nach Saugverhalten der Steine und den Witterungsverhältnissen kann der Zeitpunkt für die Endbearbeitung wechseln. Früh geglättete Fugen (weiche Mörtelkonsistenz) werden heller; spät geglättete Fugen (Mörtel bereits stark angesteift) werden dunkler. Fugen immer mit dem gleichen Werkzeug endbearbeiten, da unterschiedliche Oberflächenstrukturen zu Farbunterschieden führen.Um Schattierungen im Fugenbild zu vermeiden, ist auf eine einheitliche Wasserdosierung und einheitliche Fugentiefen und -breiten zu achten. Der Materialbedarf für ein Objekt ist in einer Charge zu bestellen; bei Nachlieferungen ist mit der zuvor gelieferten Ware zu mischen.Die Farbtöne können in Abhängigkeit vom jeweiligen Herstellwerk durch die Verwendung natürlicher Rohstoffe variieren. Deshalb Fugen- und Vormauermörtel aus unterschiedlichen Herstellwerken nicht am Objekt vermischen.Aufgrund von Verarbeitungsbedingungen (Witterung, Konsistenz, etc.) und der Rohstoffe kann es zu Farbtonabweichungen kommen. Bei dem Farbton Zementgrau kann es rohstoffbedingt und bezogen auf das jeweilige Herstellwerk zu erheblichen Farbtonabweichungen kommen. Für den Farbton Zementgrau ist zwingend vor Farbfreigabe ein Originalmuster des jeweiligen Herstellwerkes zu bemustern/anzufordern.Nicht bei direkter Sonneneinstrahlung, Regen oder starkem Wind (Zugluft) verarbeiten oder die Fläche entsprechend schützen. Die Verarbeitung bei unterschiedlichen Austrocknungsbedingungen kann Farbveränderungen zur Folge haben, die keine Materialbeanstandung rechtfertigen.Frische Mörtelfugen sind mindestens 2 Tage vor dem Austrocknen und anderen schädigenden Einflüssen zu schützen.Bei Außenschalen von weniger als 115 mm Dicke ist nach DIN 1053-1 immer mit Fugenglattstrich und nicht mit nachträglicher Verfugung zu arbeiten.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN EN 998-2, DIN 20000-412 und DIN 18330 (VOB, Teil C) beachten. Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.12-04-22115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04Extraweiß, Beigeweiß, Grauweiß, Sandhell, Silbergrau, Zementgrau, Dunkelgrau, Anthrazit, SchwarzZP1

A1, nicht brennbarA1, nicht brennbar15/35 (Tabellenwert)15/35 (Tabellenwert)≥10N/mm²≥ 10 N/mm²ca.1.6kg/dm³ca. 1.6 kg/dm³

Normalmauermörtel (G) nach DIN EN 998-2

Normalmauermörtel (G) nach DIN EN 998-2≤ 0.89 W/(m·K)(für P = 90 %)≤ 0.89 W/(m·K) (für P = 90 %)ca.1hca. 1 h≤ 0.82 W/(m·K)(für P = 50 %)≤ 0.82 W/(m·K) (für P = 50 %)≤0.4kg/(m².h^[0,5])≤ 0.4 kg/(m².h^[0,5])>0.1N/mm²> 0.1 N/mm² IM0026741.png 667 600 72.0 IM0045838.png 667 600 72.0 PDS_KlinkerFuge__SichtFugenMrtel_FM_97_BDE_de_42139.pdfSDBL_FugenM_rtel_FM_97.pdfCE_FugenMoertel_FM_97.pdfDoP_SichtfugenMoertel_FM_97.pdfEPD-VDP-20230394-IBO1-DE.pdf

228934138QM 120 / QuellMörtel QM 1204138BDEQM 120QuellMörtel QM 120Spezialmörtel zum Unterfüttern von aufliegenden Bauteilen1Spezialmörtel zum Unterfüttern von aufliegenden Bauteilen (z.B. Fertigteilwände) bzw. zum Verfüllen von Hohlräumen, Baustoffklasse A1 (nichtbrennbar), leicht quellend, für außen und innen. DIN 20000-412:2019-06; DIN EN 998-2: G, M 10.1Vollflächige LastübertragungStarkes Quellvermögen (ca. 10 %) für vollflächige Lastübertragung Holzständerwand auf Bodenplatte.Geschmeidig zu verarbeitenAufgrund seiner Zusammensetzung trotz hoher Geschmeidigkeit äußerst standfest.Geprüft wohngesund0Unterstopfmörtel für Unterfangungen mit Stahlträgern. Schwindkompensiert.2017-01-011Runge Hana2025-01-13_144226_4681Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Normalmauermörtel G und M 10 nach DIN EN 998-2. Quellender Spezialmörtel zum kraftschlüssigen Unterstopfen von Holzständerwänden im Fertighausbau oder Unterfahrungen mit Stahlträgern bei Mauerwerk.Gesteinskörnung, Zement sowie Zusätze zur besseren Verarbeitung, Haftung und Quellung.<ul><li>Aufgrund seiner speziellen Zusammensetzung ist dieser Mörtel trotz hoher Geschmeidigkeit äußerst standfest. </li><li>Zeigt neben hohen Festigkeiten ein starkes Quellvermögen (Volumenvergrößerung ca. 10 %) und übernimmt die vollflächige Lastübertragung. </li><li>Durch seine quellenden Eigenschaften werden die natürlichen Schwindbewegungen zementgebundener Mörtel ausgeglichen. </li><li>Nach der Erhärtung nicht brennbar, Brandverhalten A1, witterungs- und frostbeständig.</li></ul><ul><li>Zum kraftschlüssigen Verfüllen der Fuge zwischen Betonplatte und Holzständerwand im Fertighausbau. </li><li>Unterstopfmörtel beim nachträglichen Einbau von Stahlträgern o. Ä. </li><li>QuellMörtel QM 120 ist ein Zementmörtel für Wand- und Deckendurchbrüche in Mauerwerk und Beton, Hohlräumen, Abschottungen u. a. </li><li>Der Mauermörtel ist nach DIN 20000-412:2019-06 ohne Einschränkung/Abminderung als Normalmauermörtel verwendbar. Bisherige Bezeichnung nach DIN 20000-412 Anhang A: Normalmauermörtel III.</li><li>Für innen und außen, aber nicht für Vergussarbeiten oder zur Erstellung von Mauerwerk geeignet.</li></ul>Der Untergrund muss fest, tragfähig und frei von Staub und Schmutz sein. Die Oberfläche sollte möglichst trocken sein. Stark saugende Untergründe müssen vor dem Verfüllen angenässt werden.QuellMörtel QM 120 kann von Hand mit geeignetem Werkzeug verarbeitet werden, wobei Kleinmengen mit dem Quirl angemischt werden können. Rationeller und besser ist die Verarbeitung mit allen marktüblichen Durchlauf- oder Zwangsmischern. Keine weiteren Zusätze zugeben.Es ist ausreichend zu mischen, jedoch sollte nicht übermischt werden, da sonst ein starker Festigkeitsabfall eintritt.Bereits abgebundenes Material darf nicht mehr neu angemischt werden.Holzständerwerk oder Stahlträger ausrichten. Falls notwendig verkeilen. Anschließend ist die Fuge mit einer maximalen Höhe von 100 mm hohlraumfrei zu unterstopfen. Herausquellenden Mörtel abnehmen und Fuge glattstreichen.Die Verarbeitung des Materials muss spätestens 45 Minuten nach dem Anmischen beendet sein. Den Mörtel möglichst innerhalb von 15 Minuten einbringen, da hierbei die besten Ergebnisse erzielt werden.Bis zur vollen Belastung ist eine Standzeit von mindestens 10 Tagen (bei 20 °C, 65 % rel. F.) einzuhalten. Bis dahin sind die Lasten durch entsprechende Ständer, Keile o. Ä. abzufangen.Nicht bei direkter Sonnenbestrahlung, Regen oder Wind verarbeiten und den Mörtel bis zur vollständigen Erhärtung vor Austrocknung schützen, ggf. mehrmals nachnässen. Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen können die Abbindezeit deutlich verlängern.QuellMörtel QM 120 darf nicht durch Heizen zu schnell ausgetrocknet werden.Beim Anmischen dürfen keine weiteren Zusätze, vor allem kein Gips oder Schnellbindemittel, beigemischt werden.Der Verfüllmörtel ist so einzubauen, dass alle Hohlräume ausgefüllt sind.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN EN 998-2, DIN 20000-412 und DIN 18330 (VOB, Teil C) beachten.Dieses Produkt ist vom eco-INSTITUT geprüft und zertifiziert. Das eco-Zertifikat können Sie auf unserer Homepage unter www.baumit.de\produkte beim entsprechenden Produkt im Bereich „DOKUMENTE“ einsehen.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.14-01-25115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1Emissionsnachweis der Zeilen 6, 7, 9, 11, 13, 20, 23, 47a, 48 - Neubau Gebäude und Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 1) und der Zeilen 1 und 2- Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 2) IM0063453.png 600 600 72.0 Anforderungen erfüllt(Byggvarube dömningen): VOC emissionsAnforderungen erfülltZitat: "[...] umfangreichsten und völlig transparenten Kriterienkatalog aller Gütezeichen [...]"LEED v4.1 Option 2 und LEED v4 for projects outside the U.S; EQ credit low-emitting materials: VOC emissions requirements (bei Formaldehyd-emissionen nach 28 Tagen < 10µg/m³Anforderungen erfülltAnforderungen erfüllt7.1 Neubau, 7.2 Gebäuderenovierung, 5) Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung, Formaldehyd und krebserzeugende VOCAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltJaJaJaJa

A1, nicht brennbarA1, nicht brennbar15/3515 / 35>10N/mm²> 10 N/mm²Anforderungen erfülltAnforderungen erfülltJa(3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4Ja (3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/l50 g/lerfüllt50 g/l erfülltAnforderungen erfüllt(außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfüllt (außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltnicht enthaltennicht enthaltenJaJa

Normalmauermörtel (G) nach DIN EN 998-2

Normalmauermörtel (G) nach DIN EN 998-20.89(für P = 90 %)0.89 (für P = 90 %)ca.45Minutenca. 45 Minuten0.82(für P = 50 %)0.82 (für P = 50 %)>0.1N/mm²nach DIN EN 1052-3, Verfahren B (KS-Referenzstein, Eigenfeuchte 3 – 5 M.-%)> 0.1 N/mm² nach DIN EN 1052-3, Verfahren B (KS-Referenzstein, Eigenfeuchte 3 – 5 M.-%)ca. 10 %ca. 10 % IM0016669.png 667 600 72.0 IM0045907.png 667 600 72.0 PDS_QM_120__QuellMrtel_QM_120_BDE_de_22893.pdfSDBL_QuellMoertel_QM_120.pdfCE_QuellMoertel_QM_120.pdfSUS_QM_120__QuellMrtel_QM_120_BDE_de_22893.pdfDoP_QuellMoertel_QM_120.pdfEPD-VDP-20230394-IBO1-DE.pdfEco_ID_1112_11256_020.pdfFOL_OekoFassade.pdf

228954139ZVM 94 / ZargenvergussMörtel ZVM 944139BDEZVM 94ZargenvergussMörtel ZVM 94Spezialmörtel zum Verfüllen der Fuge zwischen Stahltürzarge und Wand1Spezialmörtel zum Verfüllen von Stahltürzargen, Wand- und Deckendurchbrüchen in Mauerwerk und Beton, zur brandschutztechnischen Vermörtelung geeignet, Baustoffklasse A1 (nichtbrennbar), schwindkompensiert, maschinengängig, geprüft in Anlehnung an DIN 20000-412:2019-06; DIN EN 998-2: G, M 10.1Gute MaschinengängigkeitBei hoher Geschmeidigkeit äußerst standfest und gut maschinengängig.Nichtbrennbar, A1Zur brandschutztechnischen Vermörtelung von Brandschutzklappen u. Ä. geeignet.Hohe FestigkeitNeben hohen Festigkeiten auch ein hohes QuellvermögenSpezialmörtel zum Verfüllen von Öffnungen verschiedener Art.2017-01-011Hippchen Martha2023-04-20_145939_1211Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Spezialmörtel zum Verfüllen von Stahltürzargen, Wand- und Deckendurchbrüchen in Mauerwerk und Beton. Normalmauermörtel nach DIN EN 998-2 sowie DIN 20000-412.Zur brandschutztechnischen Vermörtelung von Brandschutzklappen, Brandschutztüren und Rohrabschottungen geeignet.Gesteinskörnung, Zement sowie Zusätze zur besseren Verarbeitung, Haftung und Quellung.<ul><li>Aufgrund seiner speziellen Zusammensetzung ist dieser Mörtel bei hoher Geschmeidigkeit äußerst standfest und gut maschinengängig. </li><li>ZargenvergussMörtel ZVM 94 hat neben hohen Festigkeiten ein hohes Quellvermögen. </li><li>Durch seine quellenden Eigenschaften werden die natürlichen Schwindbewegungen zementgebundener Mörtel ausgeglichen. </li><li>Die Verarbeitungszeit beträgt 30 – 60 Minuten. </li><li>Nach der Erhärtung nichtbrennbar, witterungs- und frostbeständig.</li></ul><ul><li>ZargenvergussMörtel ZVM 94 ist ein Zementmörtel zum kraftschlüssigen Verfüllen von Türzargen, Hohlräumen, Abschottungen u. a. Feuerschutzabschlüssen der Baustoffklasse A1 (nichtbrennbar). </li><li>Der Mauermörtel ist nach DIN 20000-412:2019-06 ohne Einschränkung/Abminderung als Normalmauermörtel verwendbar. Bisherige Bezeichnung nach DIN 20000-412 Anhang A: Normalmauermörtel III.</li><li>Für innen und außen geeignet. </li><li>Aufgrund vorliegender Erfahrungen bei sachgerechter Anwendung geeignet für nicht angreifende Umgebung nach DIN EN 998-2 Anhang B.</li></ul>Die zu verfüllende Türzarge muss fest, tragfähig und weitgehend frei von Staub und Schmutz sein. Die zu verfüllende Fläche sollte möglichst trocken sein. Stark saugende Untergründe müssen vor dem Verfüllen angenässt werden.ZargenvergussMörtel ZVM 94 kann von Hand mit geeignetem Werkzeug verarbeitet werden, wobei Kleinmengen mit dem Quirl angemischt werden können. Rationeller und besser ist die Verarbeitung mit allen marktüblichen Verputz- und Mischmaschinen, die zum Verfüllen von Türzargen geeignet sind.ZargenvergussMörtel ZVM 94 ist mit sauberem Wasser ohne weitere Zusätze anzumischen. Er muss in üblicher Putzkonsistenz angemischt und eingebaut werden. Bei zu dünner Konsistenz besteht die Gefahr einer Entmischung und eines Festigkeitsverlustes. Es ist ausreichend zu mischen, jedoch sollte nicht übermischt werden, da sonst ein starker Festigkeitsabfall eintritt.Bereits abgebundenes Material darf nicht mehr neu angemischt werden. Die Verarbeitung des Materials muss spätestens 60 Minuten nach dem Anmischen beendet sein.Einbau:Nach dem in Türnähe befindlichen Meterriss ist die Stahlzarge auszurichten und lot- und fluchtgerecht unter Einsatz von Montagehilfen in der Wandöffnung zu fixieren. Die etwas in X-Form vorgespannte, leicht nach innen gewölbte Stahlzarge ist so auszuspreizen, dass die durch das Hinterfüllen zu erwartenden Durchbiegungen aufgefangen werden und das Zargenfalzmaß auf der gesamten Höhe eingehalten wird. Die Anschlussbereiche des Mauerwerkes sollen trag- und saugfähig, frostfrei und frei von haftmindernden Rückständen sein.Verfüllen:ZargenvergussMörtel ZVM 94 abschnittsweise, wechselseitig unter gleichzeitig leichtem Klopfen in die Fuge zwischen Zarge und Mauerwerk einbringen. Bei maschineller Verarbeitung soll sich die Schlauchöffnung im Frischmörtel befinden. Der herausquellende Mörtel wird mit der Kelle abgeschnitten und die Fuge glattgestrichen.Der Verfüllmörtel ist so einzubauen, dass alle Hohlräume ausgefüllt sind und keine Luftlöcher oder Blasen entstehen.Die Ausspreizungen der Stahlzarge sollten nicht vor Ablauf von einem Tag entfernt werden.Die Einbauanleitung des Türherstellers, die jeder Feuerschutztür beiliegen muss, ist auch hinsichtlich der Materialauswahl zu beachten.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN 1053, DIN EN 998-2, DIN 4102 T4 und 5, DIN 18082, DIN 18093, DIN 18111, DIN 20000:412, DIN 18330, DIN 18350 und DIN 18360 (VOB, Teil C) beachten. Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.10-04-22115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1

A1, nicht brennbarA1, nicht brennbar15/35(Tabellenwert nach EN 1745)15 / 35 (Tabellenwert nach EN 1745)>10N/mm²> 10 N/mm²

Normalmauermörtel (G) nach DIN EN 998-2

Normalmauermörtel (G) nach DIN EN 998-2≤ 0.89 W/(m·K)(für P = 90 %)≤ 0.89 W/(m·K) (für P = 90 %)≤ 0.82 W/(m·K)(für P = 50 %)≤ 0.82 W/(m·K) (für P = 50 %)≥0.1N/mm²≥ 0.1 N/mm² IM0016670.png 667 600 72.0 IM0045971.png 667 600 72.0 PDS_ZVM_94__ZargenvergussMrtel_ZVM_94_BDE_de_22895.pdfSDBL_ZargenvergussMoertel_ZVM_94.pdfCE_ZargenvergussMoertel_ZVM_94.pdfDoP_ZargenvergussMoertel_ZVM_94.pdfEPD-VDP-20230394-IBO1-DE.pdf

2356723091ZM 72 / ZementMörtel ZM 7223091BDEZM 72ZementMörtel ZM 72Zementmörtel zum Verputzen, Mauern und Reparieren1Zementputz und Zementmörtel zum Verputzen, Mauern und Reparieren von Putzflächen und Mauerwerk, Handverarbeitung. DIN 18550: P III; DIN EN 998-1: GP, CS IV, Wc0. DIN 20000-412:2019-06; DIN EN 998-2: G, M 10.1Zementputz und Zement-MauermörtelPutzmörtel als Innen- und Außenputz für Wände, Decken, Pfeiler und Trennwände.Für hoch beanspruchtes MauerwerkZum Beispiel im Sockel- und Kelleraußenwandbereich und in Feuchträumen.Unter- und Oberputz für innen und außenZum Verputzen von hochbeanspruchten Mauerwerks- oder Betonflächen.Zement-Mauermörtel zur Herstellung von hochbelastbarem Mauerwerk.2017-01-011Runge Hana2024-05-24_123605_0111Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Normalputzmörtel GP und CS IV nach DIN EN 998-1, Normalmauermörtel (G) nach DIN EN 998-2 bzw. DIN 20000-412 für die manuelle Verarbeitung.Gesteinskörnung, Zement und Zusätze zur besseren Verarbeitung.<ul><li>Mineralischer Zement-Putz- und Mauermörtel.</li><li>Nach Wasserzugabe geschmeidiger, kellengerechter Mörtel mit gutem Wasserrückhaltevermögen und guter Untergrundhaftung.</li><li>Weist nach der Erhärtung eine hohe Festigkeit auf, ist witterungs- und frostbeständig, diffusionsoffen, stoß- und kratzfest.</li></ul><ul><li>Mauermörtel nach Eignungsprüfung zur Verwendung in Wänden, Pfeilern und Trennwänden aus Mauerwerk (Innen- und Außenbauteile), die Anforderungen an die Standsicherheit unterliegen. </li><li>Der Mauermörtel ist nach DIN 20000-412:2019-06 ohne Einschränkung/Abminderung als Normalmauermörtel verwendbar. Bisherige Bezeichnung nach DIN 20000-412 Anhang A: Normalmauermörtel III.</li><li>Aufgrund vorliegender Erfahrungen bei sachgerechter Anwendung geeignet für nicht angreifende Umgebung nach DIN EN 998-2 Anhang B. </li><li>Putzmörtel für die Verwendung als Innen- und Außenputz für Wände, Decken, Pfeiler und Trennwände. </li><li>Zum Verputzen von hochbeanspruchten Mauerwerks- oder Betonflächen, wie z. B. im Sockel- und Kelleraußenwandbereich und in Feuchträumen. </li><li>Als Unter- und Oberputz für innen und außen einsetzbar. </li><li>Unterputz zur Aufnahme von Anstrichen, mineralischen oder bituminösen Abdichtungen, Bekleidungen und Edelputzen. </li><li>Nicht für Putzmaschinen geeignet.</li></ul>Der Untergrund muss fest, tragfähig, frostfrei sowie frei von Ausblühungen und haftmindernden Rückständen (Schmutz und Staub) sein. Die zu verputzende Fläche muss gleichmäßig ausgetrocknet sein. Glatte Betonflächen vorher mit einem geeigneten Haftvermittler (z. B. HaftMörtel HM 50 bis zu einer Putzdicke von < 10 mm oder Baumacol FlexTop bei höheren Putzdicken) vorbehandeln.Stark saugende Untergründe müssen vorgenässt werden.ZementMörtel ZM 72 wird von Hand mit geeignetem Werkzeug verarbeitet, wobei Kleinmengen mit dem Quirl im Mörteltrog, ansonsten im Durchlauf- oder Freifallmischer gemischt werden können. Anmischen nur mit sauberem Wasser ohne sonstige Zusätze.Verputzen:Die Mindestauftragsdicke beträgt im Innenbereich 10 mm, im Außenbereich 15 mm. Bei Putzdicken von mehr als 20 mm und anderen ungünstigen Umständen mehrlagig arbeiten, wobei eine ausreichende Standzeit des Unterputzes (pro mm Putzdicke 1 Tag) vor dem Auftragen der letzten Lage empfohlen wird (vorherige Lage gut aufrauen). Dies ist besonders bei niedrigen Temperaturen und damit verzögerter Abbindung wichtig. Den Mörtel mit der Stahltraufel aufziehen oder mit der Kelle anwerfen. Anschließend mit der Kartätsche planeben abziehen. Nach dem Ansteifen zeitgerecht verreiben oder filzen oder mit dem Gitterrabot für die nachträgliche Beschichtung mit Edelputzen oder Keramik aufrauen.Mauern:Das Mauern erfolgt entsprechend den Verarbeitungsrichtlinien der Ziegel- und Mauersteinhersteller. Es ist grundsätzlich vollfugig und im Verband zu mauern.Mauerwerke mit einer Rohdichte kleiner 700 kg/m³ und/oder einer Wärmeleitfähigkeit kleiner 0,13 W/(m·K) sind mit geeigneten Leichtmauermörteln zu vermauern und mit Leichtputzen LW nach DIN EN 998-1 (wie z. B. FaserLeichtputz FL 68, FaserLeichtputz FL 68 Speed, StyroporLeichtputz SL 67, StyroporLeichtputz SL 67 Speed, MineralporLeichtputz MP 69 oder MineralporLeichtputz MP 69 Speed) zu verputzen. Im Sockelbereich spezielle Sockelputze (z. B. LeichtSockelputz LS 62 oder LeichtSockelputz MPS 60 Speed) verwenden.Nicht bei direkter Sonnenbestrahlung, Regen oder Wind verarbeiten und die Fassade bis zur vollständigen Erhärtung schützen (Gerüstnetz).Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen können die Abbindezeit deutlich verlängern. Vor einer weiteren Beschichtung ist eine Standzeit von mindestens 1 Tag je mm Putzdicke einzuhalten. Bei Verwendung von Putzprofilen sind dafür geeignete rostfreie Profile anzuwenden und mit AnsetzMörtel VarioSpeed (kein Gips!) zu versetzen.Vor dem Anfüllen des Erdreichs, Plattenverlegung u. Ä., sind die vorgeschriebenen Abdichtungsarbeiten durchzuführen.Gefährdete Bereiche (Glas, Keramik, Metall usw.) schützen.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die „Leitlinien für das Verputzen von Mauerwerk und Beton“, die Richtlinie „Fassadensockelputz/Außenanlage“ sowie DIN EN 998-1, DIN EN 998-2, DIN EN 13914, DIN 18550, DIN 20000:412, DIN 18330 und DIN 18350 (VOB, Teil C) beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.12-04-24115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1Wc 0 nach DIN EN 998-1

innen 10 mm, außen 15 mm3 mm

A1, nicht brennbarA1, nicht brennbar≤25(DIN EN 998-1), 15/35 (Tabellenwert, DIN EN 998-2)≤ 25 (DIN EN 998-1), 15/35 (Tabellenwert, DIN EN 998-2)>10N/mm²> 10 N/mm²≥0.08N/mm²≥ 0.08 N/mm²

Normalputzmörtel GP

Normalmauermörtel (G) nach DIN EN 998-2

P III nach DIN 18550Normalputzmörtel GP Normalmauermörtel (G) nach DIN EN 998-2 P III nach DIN 18550≤ 0.89 W/(m·K)W/mK (für P = 90 %)≤ 0.89 W/(m·K) W/mK (für P = 90 %)≤ 0.82 W/(m·K)(für P = 50 %)≤ 0.82 W/(m·K) (für P = 50 %)≥0.1N/mm²nach DIN EN 1052-3, Verfahren B (KS-Referenzstein, Eigenfeuchte 3 – 5 M.-%)≥ 0.1 N/mm² nach DIN EN 1052-3, Verfahren B (KS-Referenzstein, Eigenfeuchte 3 – 5 M.-%) IM0016671.png 667 600 72.0 IM0045973.png 667 600 72.0 PDS_ZM_72__ZementMrtel_ZM_72_BDE_de_23567.pdfSDBL_ZementM_rtel_ZM_72.pdfCE_ZementM_rtel_ZM_72_Putz.pdfCE_ZementM_rtel_ZM_72_M_rtel.pdfDoP_ZementMoertel_ZM_72.pdfEPD-VDP-20230403-IBO1-DE.pdf

7376373761DrainMörtel (HB)73761BDEDrainMörtel (HB)DrainMörtelEinkomponentiger, drainfähiger, mineralischer Werktrockenmörtel1Mineralischer Mörtel gemäß DIN EN 998-2 zur Anwendung auf Naturstein- und Betonwerksteinflächen im Außenbereich. Geeignet für die Verlegung von Plattenbelägen, die eine hohe Wasserdurchlässigkeit erfordern, sowie als Bettungsmaterial für drainfähige Estriche und Mörtelschichten. Beständig gegen Frost und Tausalze, sowie gegen wässrige Lösungen und Schmierstoffe. Klassifizierung des Brandverhaltens gemäß DIN EN 13501- 1: A1. Für den Außenbereich.2Hohe WasserdurchlässigkeitGewährleistet eine effektive Entwässerung und verhindert Staunässe.Frost- und tausalzbeständigBeständig gegen Frost und Tausalze auch für Außenbereiche mit sehr niedrigen Temperaturen.Vielseitige AnwendungsmöglichkeitenGeeignet für Naturstein- und Betonwerksteinplatten sowie drainfähige Bettungen und Estriche.Nicht bei extremen Wetterbedingungen wie starkem Regen, Frost oder enormer Sonneneinstrahlung verarbeiten.1Runge Hana2025-11-21_123208_7371Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 9 Monate nicht überschreiten.11Zementmörtel zur Herstellung drainfähiger Estriche und als Verlegemörtel für Nutzbeläge aus Kunst- oder Natursteinen, für innen und außen. Gesteinskörnung, Zement sowie Zusätze zur besseren Verarbeitung.<ul><li>Mineralischer, kunststoffmodifizierterhydraulisch abbindender Verlege-, Ansetz- oder Estrichmörtel. </li><li>Standfester Mörtel mit hoherFrüh- und Endfestigkeitim Innen- und Außenbereich.</li><li>GuteDrainfähigkeit, schwind- und spannungsarm.</li><li>Nach Erhärtung witterungs- und frostbeständig, diffusionsoffen, alterungs- und volumenbeständig.</li></ul><ul><li>Wasserdurchlässiger Bettungs-, Unterlags- oder Ausgleichmörtel zur Herstellung von drainfähigenEstrichen mit Nutzbelägen aus Fliesen, Kunst- und Naturwerksteinen.</li><li>Zum Verlegen von Pflastersteinen und Platten aus Natur- und Betonwerkstein außen und innen im System mit Baumit GALAHaftTrass.</li><li>Als drainfähigerVerlegemörtelauf kapillarbrechendenDrainagematten im Gefälle verwendbar.</li></ul>Der Untergrund muss bei Arbeiten im Verbund fest, tragfähig, frei von Rissen und sauber sein. Auf Eignung, Haftzugfestigkeit und Tragfähigkeit prüfen. Die Unterkonstruktion muss hinsichtlich ihrer Tragfähigkeit auf die zu erwartenden mechanischen Belastungen abgestimmt sein. Verkehrslasten nach DIN EN 1991-1-1/NAsind zu berücksichtigen. Die Entwässerung der Unterkonstruktion muss gewährleistet sein. Verunreinigungen und extrem dichte / glatte Untergründe unbedingt entfernen (z. B. durch Kugelstrahlen). Betonuntergrund vornässen; beim Einbau dürfen keine Wasserpfützen mehr vorhanden sein.Als Haftbrücke Baumit CemContact verwenden. Der Estricheinbau auf mineralischen Haftbrücken erfolgt nass in nass. Betonunterkonstruktion, auch bei Verwendung von Drainagematten, mit Baumacol Protect 2K Elastic abdichten. Untergrundgefälle > 1,5 %.Auf kapillarbrechenden Drainagematten ist DrainMörtelohne Haftbrücke einzubauen.DrainMörtelnur mit sauberem Wasser ohne weitere Zusätze im Freifallmischer oder im Mörteltrog mit Quirl, händischmit geeignetem Werkzeug, in erdfeuchter bis leicht plastischer Konsistenz ca.3 Minuten anmischen. Eine Reifezeit ist nicht notwendig.Auf den vorbereiteten Untergrund wird DrainMörtelauf die frische Haftbrückeaufgebracht. Das Mörtelbett ist in gleichmäßiger Dicke mit entsprechendemQuer- bzw. Längsgefälle herzustellen und plan abzuziehen, verdichten und abzureiben. Die Schichtdicken betragen: - direkt auf Betonuntergründen 2 cm - auf Beton mit Drainmatte, Gleitlager etc. mindestens 5 cm Die zu verlegende Steine bzw. Plattenmüssen sauber und trocken sein, im Bedarfsfall sind diese vorher gründlich zu reinigen. Bei Kantenlänge bis 30 cm Baumit GALAHaftTrass mit Kelle oder Quast auf die Rückseite der Platten auftragen. Bei Kantenlänge größer 30 cmBaumacol FlexUniWhite als Haftbrücke verwenden.Das vorgezogene Mörtelbett frisch in frisch mit den Steinen oder Plattenbelegen. Der Fugenbereich sollte frei von Haftbrückenrückständenbleiben; ggf. Fugenbereiche freikratzen.Die fertiggestellte Fläche ist 3 – 5 Tage vor zu rascher Austrocknung, Zugluft, direkter Sonneneinstrahlung, Schlagregen und Frost zuschützen. Begehbar nach ca. 24 Stunden, belastbar nach ca. 7 Tagen (20 °C, 65 % Luftfeuchtigkeit während der Trocknungsphase).Bei Flächen mit einem Abstandvon mehr als 2 Metern zur Entwässerungsrinne sind grundsätzlich kapillarbrechende Drainagematten einzusetzen.Mit der Verfugung sollte frühestens nach 7 Tagen begonnen werden. Die Verfugung erfolgt vorzugsweise mit wasserdurchlässigem Baumit PflasterFugenmörtelRapid.Nicht bei direkter Sonneneinstrahlung, Regen oder starkem Wind (Zugluft) verarbeiten oder die Fläche entsprechend schützen.Auch bei einer drainfähigen Verlegung ist die Verlegung der Beläge mit einem ausreichenden Gefälle notwendig.Neu verlegte Flächen sind mindestens drei Tage vor dem Austrocknen und anderen schädigenden Einflüssen zu schützen.Entsprechende Bewegungsfugen aus dem Untergrund sind in die Verlegefläche zu übernehmen. Für die weitere Ausbildung von Fugensind die Anforderungen der DIN 18560 zu beachten.Die verlegten Flächen sollten nicht vor Ablauf von drei Tagen begangen und nicht vor Ablauf von sieben Tagen höher belastet werden.Die Einhaltung der allgemein anerkannten Regeln der Technik muss bei der Bauausführung beachtet werden. Ein Beimischen von Fremd- und Zusatzstoffen ist nicht zulässig. Nicht unter + 5 °C und über + 25 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die Merkblätter des DNV, DIN 18560 sowie DIN 18318 (VOB, Teil C) beachten. Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen. 01-11-2515 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1

≥35N/mm²≥ 35 N/mm²

ca.120Minutenca. 120 Minutennach ca.8hnach ca. 8 hnach ca. 14 Tagenach ca. 14 Tage IM0059258.png 667 600 72.0 PDS_DrainMrtel_(HB)_BDE_de_73763.pdfSDBL_DrainM_rtel.pdf

7376773765NatursteinFugenmörtel NFM (HB)73765BDENatursteinFugenmörtel NFM (HB)NatursteinFugenmörtel NFMTrass-Zementmörtel für Natursteinfugen 6 – 30 mm1Verfärbungshemmender Fugenmörtel speziell für Pflaster- und Plattenbeläge aus Kunst- und Naturstein für Fugen an der Wand oder am Boden. Entspricht den Anforderungen der DIN EN 13888 (CG 1). Für Fugenbreiten von 6–30 mm. Geprüft sehr emissionsarm.2WasserundurchlässigSchützt für Feuchtigkeitsschäden im Untergrund.VerfärbungshemmendDer Trasszusatz verhindert Verfärbungen von Natursteinen.DiffusionsfähigFeuchtigkeit aus dem Untergrund kann durch die Fuge diffundieren.Für langlebige Fugen auch bei hoher Belastung.Runge Hana2024-12-03_105223_3571Möglichst im geschlossenen Sack, trocken und geschützt.11Gesteinskörnung, Zement, Trass, Zusätze zur besseren Verarbeitung.Die Pflasterflächen und der entsprechende Unterbau müssen so angelegt sein, dass durch spätere Belastungen keine Gefügelockerung des Belages erfolgt. Erforderliche Fugentiefe durch Ausblasen und/oder Auskratzen herstellen. Die Steinflanken müssen frei von Verunreinigungen sein. Pflasterfläche, falls erforderlich, vornässen. Beim Einbringen des Pflasterfugenmörtels darf jedoch kein Wasser mehr in den Fugen stehen.15 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1

ca.60Minutenca. 60 Minuten6mm6 mm30mm30 mm20mmfür nicht befahrene Flächen, mindestens 40 mm für befahrene Flächen20 mm für nicht befahrene Flächen, mindestens 40 mm für befahrene Flächenca.24hca. 24 hca. 14 Tageca. 14 Tage IM0059259.png 667 600 72.0 SDBL_NatursteinFugenm_rtel_NFM.pdf

6323961987All In Garten- und LandschaftsbauBeton61987BDEAll In Garten- und LandschaftsbauBetonTrockenbeton im selbstauflösenden SackGarten- und LandschaftsbauBeton GALA 44 ALL INHochfester Mörtel für den Garten- und Landschaftsbau ALL IN1Das gleiche Produkt im selbstauflösenden Sack. ALL IN = Einfach Wasser zugeben und das Material inklusive Papiersack mischen.2Keine Entsorgung der PapiersäckeVermeidung von Verpackungsmüll.Schnellere Verarbeitung0Weniger Schmutz, kein Abfall01Runge Hana2025-07-17_102139_5631Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 6 Monate nicht überschreiten.11Gesteinskörnung, Zement, Naturfasern (Sackbestandteil), Zusätze zur besseren Verarbeitung.<ul><li>Sehr einfach und sicher zu verarbeitender Mörtel mit hoher Endfestigkeit.</li><li>Innen und außen sowie im Nassbereich einsetzbar.</li><li>Einfach mit Wasser anzumischen.</li><li>Die Verarbeitungskonsistenz ist je nach Bedarf von steif (höchste Festigkeit) bis plastisch (beste Verdichtungswilligkeit) frei wählbar.</li><li>Frostsicher und widerstandsfähig gegen mechanische Einwirkungen.</li><li>Sehr gute Maschinengängigkeit.</li></ul><ul><li>Garten-und LandschaftsbauBeton GALA 44 ALL IN für universelle Arbeiten im Garten und rund ums Haus.</li><li>Auch für den professionellen Einsatz abgestimmter Mörtel.</li><li>Zum Betonieren von Beeteinfassungen, Platten, Sockeln, Hofeinfahrten sowie zum Setzen von Randsteinen, Gehwegplatten und Pflastersteinen.</li><li>Mit Garten-und LandschaftsbauBeton GALA 44 ALL IN lassen sich Zaunpfähle, Spielplatzgeräte, Gartenpfosten, Schilder, Geländer und Brüstungen sicher und dauerhaft einbetonieren.</li><li>Zum Verlegen von Gefälle-und Ausgleichsbeton, Restarbeiten und Reparatur von Kleinbetonflächen, Terrassen, Treppenstufen, in Kellern, Garagen und Balkonen sowie zum Herstellen von Fundamentbeton für Geräteschuppen, Carports, Waschmaschinen.</li></ul>Der Untergrund muss je nach Anwendungsfall fest, tragfähig und frei von Schmutz, Staub und Trennmitteln (Fette, Öle) sein.Wird der Untergrund vorgenässt, dürfen keine Wasserpfützen vor dem Verlegen verbleiben.Nur mit sauberem Wasser ohne sonstige Zusätze anmischen. Anrühren mit ca. 3,5 – 4,5 l Wasser, händisch mit geeignetem Werkzeug, im Mörteltrog mit langsam laufendem Rührwerk oder mit handelsüblichen Durchlauf- oder Zwangsmischern (Mischzeit ca. 3 Minuten). Der Mörtel kann bei größeren Mengen auch mit den üblichen Mischsystemen in Verbindung mit handelsüblichen Transport- und Fördersystemen angemischt und verarbeitet werden.Die Konsistenz sollte zwischen steif und plastisch gewählt werden. Zu trockene Konsistenz verschlechtert die Oberflächenqualität. Zu nasse Konsistenz reduziert die Festigkeit und führt zu Rissschäden.Der Mörtel muss innerhalb einer Stunde nach Wasserzugabe verarbeitet sein. Warme Temperaturen, direkte Sonneneinstrahlung oder Wind können die Verarbeitungszeit verkürzen, niedrige Temperaturen verlängern sie.Vor starker Sonneneinstrahlung schützen!Ungleichmäßiges Abbinden und zu schnelles Abtrocknen führt zu Rissen und schlechter Oberflächenqualität.Mindestens sieben Tage feucht halten, um optimale Festigkeitsentwicklung zu gewährleisten. Zum Schutz gegen Sonne und Wind mit Folie abdecken.Frisch mit Wasser angemachter Mörtel ist beim Einbau sowie mindestens zwei bis drei Tage danach vor Frost zu schützen.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Untergrund-, Material- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beratenSie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.04-06-2215 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1

ca.20N/mm²ca. 20 N/mm²

nach frühestens 3 Tagennach frühestens 3 TagenC 20/25 in Anlehnung an DIN EN 206-1C 20/25 in Anlehnung an DIN EN 206-1nach frühestens 7 Tagennach frühestens 7 Tagen IM0049227.png 667 600 72.0 IM0049728.png 667 600 72.0 PDS_All_In_Garten-_und_LandschaftsbauBeton_BDE_de_63239.pdfSDBL_Garten-_und_LandschaftsbauBeton_ALL_IN.pdf

2570422877Gala 44 / Garten- und Landschaftsbaubeton Gala 4422877BDEGala 44Garten- und LandschaftsbauBeton GALA 44Hochfester Mörtel für den Garten- und Landschaftsbau1Hochfester Mörtel für den Garten- und Landschaftsbau, zum Betonieren von Sockeln, Beeteinfassungen, Platten, Geländern und Brüstungen im statisch nicht relevanten Bereich. In Anlehnung an DIN EN 206-1: C 20/25.2Endfestigkeit frei wählbarVerarbeitungskonsistenz ist von steif bis plastisch frei wählbar.Universell einsetzbarFür alle Arbeiten im Garten und rund ums Haus - auch für den professionellen Einsatz.Einfach & sicher mit hoher EndfestigkeitUniversell einzusetzender Reparatur- und Setzbeton.Garten- und Landschaftsbau-Feinbeton.1Runge Hana2026-08-04_124833_6691Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Gesteinskörnung, Zement, Zusätze zur besseren Verarbeitung.<ul><li>Sehr einfach und sicher zu verarbeitender Mörtel mit hoher Endfestigkeit.</li><li>Innen und außen sowie im Nassbereich einsetzbar.</li><li>Einfach mit Wasser anzumischen.</li><li>Die Verarbeitungskonsistenz ist je nach Bedarf von steif (höchste Festigkeit) bis plastisch (beste Verdichtungswilligkeit) frei wählbar.</li><li>Frostsicher und widerstandsfähig gegen mechanische Einwirkungen.</li><li>Sehr gute Maschinengängigkeit.</li></ul><ul><li>Garten-und LandschaftsbauBeton GALA 44 für universelle Arbeiten im Garten und rund ums Haus.</li><li>Auch für den professionellen Einsatz abgestimmter Mörtel.</li><li>Zum Betonieren von Beeteinfassungen, Platten, Sockeln, Hofeinfahrten sowie zum Setzen von Randsteinen, Gehwegplatten und Pflastersteinen.</li><li>Mit Garten-und LandschaftsbauBeton GALA 44 lassen sich Zaunpfähle, Spielplatzgeräte, Gartenpfosten, Schilder, Geländer und Brüstungen sicher und dauerhaft einbetonieren.</li><li>Zum Verlegen von Gefälle-und Ausgleichsbeton, Restarbeiten und Reparatur von Kleinbetonflächen, Terrassen, Treppenstufen, in Kellern, Garagen und Balkonen sowie zum Herstellen von Fundamentbeton für Geräteschuppen, Carports, Waschmaschinen.</li></ul>Der Untergrund muss je nach Anwendungsfall fest, tragfähig und frei von Schmutz, Staub und Trennmitteln (Fette, Öle) sein.Wird der Untergrund vorgenässt, dürfen keine Wasserpfützen vor dem Verlegen verbleiben.Nur mit sauberem Wasser ohne sonstige Zusätze anmischen. Anrühren mit ca. 3,5 – 4,5 l Wasser, händisch mit geeignetem Werkzeug, im Mörteltrog mit langsam laufendem Rührwerk oder mit handelsüblichen Durchlauf- oder Zwangsmischern (Mischzeit ca. 3 Minuten). Der Mörtel kann bei größeren Mengen auch mit den üblichen Mischsystemen in Verbindung mit handelsüblichen Transport- und Fördersystemen angemischt und verarbeitet werden.Die Konsistenz sollte zwischen steif und plastisch gewählt werden. Zu trockene Konsistenz verschlechtert die Oberflächenqualität. Zu nasse Konsistenz reduziert die Festigkeit und führt zu Rissschäden.Der Mörtel muss innerhalb einer Stunde nach Wasserzugabe verarbeitet sein. Warme Temperaturen, direkte Sonneneinstrahlung oder Wind können die Verarbeitungszeit verkürzen, niedrige Temperaturen verlängern sie.Vor starker Sonneneinstrahlung schützen!Ungleichmäßiges Abbinden und zu schnelles Abtrocknen führt zu Rissen und schlechter Oberflächenqualität.Mindestens sieben Tage feucht halten, um optimale Festigkeitsentwicklung zu gewährleisten. Zum Schutz gegen Sonne und Wind mit Folie abdecken.Frisch mit Wasser angemachter Mörtel ist beim Einbau sowie mindestens zwei bis drei Tage danach vor Frost zu schützen.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Untergrund-, Material- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beratenSie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.12-08-2615 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1

ca.20N/mm²ca. 20 N/mm²

nach frühestens 3 Tagennach frühestens 3 TagenC 20/25 in Anlehnung an DIN EN 206-1C 20/25 in Anlehnung an DIN EN 206-1nach frühestens 7 Tagennach frühestens 7 Tagen IM0016680.png 667 600 72.0 IM0045839.png 667 600 72.0 PDS_Gala_44__Garten-_und_Landschaftsbaubeton_Gala_44_BDE_de_25704.pdfSDBL_Garten-_und_LandschaftsbauBeton_GALA_44.pdf

517367492GalaDur / SteinMörtel / NatursteinVerlegemörtel NVM7492BDEGalaDurfrostbeständiger TrockenbetonNatursteinVerlegemörtel NVMNicht drainfähiger Trass-Zementmörtel zum Verlegen für außen und innen1Nicht drainfähiger Trass-Zementmörtel zum Verlegen von Natursteinen, Keramikplatten u. Ä. im Dickbettverfahren für außen und innen. Geprüft in Anlehnung an DIN EN 998-2, Druckfestigkeit > 10 N/mm²2Verminderte KalkausblühungenVermindert die Ausblühneigung durch TrasszusätzeMauermörtel für NatursteinwändeFür den nicht statisch relevanten Bereich im GaLa-BauGeprüft wohngesund0Bettungsmörtel zur Herstellung wasserundurchlässiger Pflasterbeläge.1Runge Hana2026-08-04_123515_6881Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Natursteinverlegemörtel für innen und außen in Anlehnung an DIN EN 998-2.Gesteinskörnung, Bindemittel, Trass sowie Zusätze zur besseren Verarbeitung und Haftung.<ul><li>Mineralischer, nach Wasserzugabe geschmeidiger, kellengerechter Verlege-, Ansetz- oder Estrichmörtel.</li><li>Gutes Wasserrückhaltevermögen und gute Untergrundhaftung. </li><li>Nach Erhärtung witterungs- und frostbeständig, diffusionsoffen, stoß- und kratzfest. </li><li>Trasszusatz vermindert die Ausblühungsneigung.</li></ul><ul><li>Verlegemörtel für Natursteinplatten und Natursteine (auch Betonwerkstein) im Dickbett.</li><li>Mauermörtel für Natursteinwände im nicht statisch relevanten Bereich im Garten- und Landschaftsbau.</li></ul>Auf Beton, Estrichen und tragfähigen Untergründen.Die Verlegeflächen müssen ausreichend fest, saugfähig, frei von Sinterhaut, Ausblühungen, losen Teilen und organischen Verunreinigungen sein.NatursteinVerlegemörtel NVM mit sauberem Wasser ohne weitere Zusätze im Freifallmischer oder mit langsam laufendem Rührwerk im Mörteltrog anmischen. Die zu verlegenden Naturwerksteinplatten müssen den Anforderungen der jeweiligen Norm entsprechen.Auf den vorbereiteten Untergrund wird erdfeucht angemischter NatursteinVerlegemörtel NVM entsprechend DIN 18332 in einer Dicke von 3 – 4 cm aufgebracht und entsprechend dem geforderten Gefälle abgezogen. Auf diese Schicht ist NatursteinVerlegemörtel NVM in plastischer Konsistenz in einer Dicke von 2 cm aufzubringen. Die Natursteine oder -platten werden mit der geforderten Fugenbreite in dem noch nicht abgebundenen Mörtel verlegt und festgeklopft.Das Mörtelbett für Bodenplattenbeläge in Gebäuden auf Betonrohdecken und auf Estrichen muss mindestens 10 mm, darf jedoch nicht mehr als 20 mm dick sein. Das Mörtelbett für Bodenbeläge im Freien muss mindestens 15 mm, darf jedoch nicht mehr als 30 mm dick sein. Bei Natursteinpflaster muss die Bettung mindestens 30 mm betragen.Die Naturwerksteinplatten sind gemäß den Verlegeplänen waagrecht bzw. mit dem nötigen Gefälle mit gleichmäßig breiten Fugen zu verlegen.Der aus den Fugen herausquellende Mörtel ist mit der sauberen Kelle abzustreichen und nach dem Ansteifen mit einem geeigneten Werkzeug, z. B. einem Handbesen, glattzustreichen. Nachträglich können auch die sauber ausgekratzten Fugen mit PflasterFugenmörtel PFM geschlossen werden.Als Mauermörtel für Bruchsteine im Gala-Bereich wird NatursteinVerlegemörtel NVM in normalen Mörtelschichtdicken von ca. 15 mm aufgetragen. Steine vollfugig vermauern, herausquellenden Mörtel abstreifen. Kurz nach dem Anziehen Fuge mit Fugeisen, Schlauch o. Ä. ausbilden. Auf gleiche Zeitabstände achten, um Farbunterschiede zu vermeiden. Die Verarbeitungszeit richtet sich nach dem Saugverhalten des Untergrundes, der Umgebungstemperatur und der eingestellten Konsistenz.Nicht bei direkter Sonneneinstrahlung, Regen oder starkem Wind (Zugluft) verarbeiten oder die Fläche entsprechend schützen.Neu verlegte Flächen sind mindestens drei Tage vor dem Austrocknen und anderen schädigenden Einflüssen zu schützen.Glatte und nichtsaugende Natursteine sind mit einer geeigneten Haftschlämme zu grundieren.Entsprechende Bewegungsfugen aus dem Untergrund sind in die Verlegefläche zu übernehmen.Die verlegten Flächen sollten nicht vor Ablauf von drei Tagen begangen und nicht vor Ablauf von sieben Tagen höher belastet werden.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die allgemeinen Regeln der Bautechnik. DIN 18318 und DIN 18332 (VOB, Teil C) beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.11-08-2615 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1Emissionsnachweis der Zeilen 6, 7, 9, 11, 13, 20, 23, 47a, 48 - Neubau Gebäude und Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 1) und der Zeilen 1 und 2- Innenraum Kriterienmatrix (Anlage 2) IM0063451.png 600 600 72.0 Anforderungen erfüllt(Byggvarube dömningen): VOC emissionsAnforderungen erfülltZitat: "[...] umfangreichsten und völlig transparenten Kriterienkatalog aller Gütezeichen [...]"LEED v4.1 Option 2 und LEED v4 for projects outside the U.S; EQ credit low-emitting materials: VOC emissions requirements (bei Formaldehyd-emissionen nach 28 Tagen < 10µg/m³Anforderungen erfülltAnforderungen erfüllt7.1 Neubau, 7.2 Gebäuderenovierung, 5) Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung, Formaldehyd und krebserzeugende VOCAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltJaJaJaJa

≥10N/mm²≥ 10 N/mm²Anforderungen erfülltAnforderungen erfülltJa(3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4Ja (3.1.3 Schadstoffvermeidung in Baumaterialien): Teil- oder Komplettanforderungen an SVHC, VOC-Emissionen und Inhaltsstoffe Pos. 1, 2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2, 4.3, 4.5, 5.7, 5.8, 5.9, 6, 7.5, 9, 12.4< 0.1 %< 0.1 %< 30 g/l< 30 g/l50 g/lerfüllt50 g/l erfülltAnforderungen erfüllt(außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfüllt (außer „paints § varnishes“): Hea 02 Indoor air qualityAnforderungen erfülltAnforderungen erfülltnicht enthaltennicht enthaltenJaJa

IM0034260.png 667 600 72.0 IM0045894.png 667 600 72.0 PDS_GalaDur__SteinMrtel__NatursteinVerlegemrtel_NVM_BDE_de_51736.pdfSDBL_NatursteinVerlegemoertel_NVM.pdfSUS_GalaDur__SteinMrtel__NatursteinVerlegemrtel_NVM_BDE_de_51736.pdfEPD-VDP-20230394-IBO1-DE.pdfEco_ID_1112_11256_009.pdf

737477493GalaDur plus / SteinMörtel plus7493BDEGalaDur plusfrostbeständiger TrockenbetonSteinMörtel PlusUniverseller Trassmörtel für anspruchsvolle Verlegearbeiten1Trassnaturstein-Verlegemörtel für die Verlegung von Natursteinen. Entspricht den Anforderungen der DIN EN 998-2. Zur Verlegung von Natursteinen, Pflastersteinen und Klinkern. Geeignet für bauübliche Untergründe wie Beton, Mauerwerk, Estrich und Naturstein. Frost- und tausalzbeständig, ideal für den Innen- und Außenbereich. Sehr emissionsarm.2Frost- und tausalzbeständig0Hohe FestigkeitEnorme Festigkeit. Daher für sehr schwere Beanspruchung geeignet.Vielseitig einsetzbarGeeignet für Beton, Mauerwerk, Estrich und Naturstein. Flexibel für Innen- und Außenprojekte.Besonders für hohe Belastungen geeignet.1Runge Hana2026-08-03_161532_0741Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Trasshaltiger Natursteinmörtel für die Verlegung im Mittel- oder Dickbettverfahren sowie zum Vermauern oder Verfugen von Natursteinen. Normalmauermörtel nach DIN 20000-416 bzw. G und M 10 nach DIN EN 998-2.Gesteinskörnung, mineralische Bindemittel, Trass sowie Zusätze zur Verbesserung der Verarbeitungseigenschaften und Haftung.<ul><li>Grauer, pulverförmiger, wasserfester und frostwiderstandsfähiger, hydraulisch abbindender Verlegemörtel mit Trasszusatz. </li><li>Einfach und sicher zu verarbeiten. </li><li>Sehr gute Verarbeitungseigenschaften, auch bei anspruchsvollen Untergründen. </li><li>EC1 Plus – sehr emissionsarm nach GEV – EMICODE. </li><li>Entspricht der Mörtelklasse M 10 nach DIN EN 998-2. </li><li>Reduziert die Gefahr von Kalkausblühungen und Verfärbungen bei der Natursteinverlegung. </li></ul><ul><li>Mörtel für die verfärbungshemmende Verlegung von Natursteinen, keramischen Fliesen und Platten im Dickbettverfahren an Wand und Boden, innen und außen. </li><li>Geeignet für die Verlegung von Cottoplatten, Feinsteinzeug, Steinzeug, Betonwerksteinen (z. B. Terrazzo) sowie nicht durchscheinenden Naturwerksteinen. </li><li>Geeignet zum Vermauern und Verfugen von Natursteinen. </li><li>Besonders geeignet für Untergründe mit erhöhter statischer oder thermischer Belastung, wie z. B. Heizestriche, Balkone, Ortbeton und Fertigbeton. </li><li>Verlegung auf zementären Untergründen mit ausreichender Festigkeit und geringer Restfeuchte (≤ 2,5 CM-%). </li><li>Für Betonflächen mit einem Mindestalter von 90 Tagen geeignet. </li><li>In Kombination mit geeigneten Kontaktschichten (z. B. CemContact)auch auf Entkopplungssystemen einsetzbar. </li></ul>Der Untergrund muss tragfähig, saugfähig, rissfrei, frostfrei, verwindungssteif, eben sowie frei von haftmindernden Rückständen wie Staub, Öl, Fett oder Farbresten sein. Er muss den anerkannten Regeln der Technik sowie den Vorgaben der DIN 18157 und DIN 18202 entsprechen. Größere Unebenheiten sind vorab mit geeigneten Ausgleichsmaterialien zu egalisieren.Geeignet sind alle mineralischen, zementären Untergründe wie z. B. Beton (auch schalglatt), zementgebundene Estriche, Mauerwerk aus Ziegel, Kalksandstein oder Porenbeton sowie ausreichend erhärtete und getrocknete Putze. Die maximale Restfeuchte darf bei zementgebundenen Untergründen 2,0–2,5 CM-% nicht überschreiten. Der Untergrund ist vor der Verlegung vorzunässen, wobei Pfützenbildung zu vermeiden ist – zum Zeitpunkt der Verlegung muss der Untergrund matt feucht sein.Bei glatten, nicht saugenden Untergründen (z. B. Fliese auf Fliese) ist eine gründliche Reinigung erforderlich, gefolgt von einer geeigneten Haftbrücke wie z. B. Baumit SuperPrimer. Stark saugende oder gipsgebundene Untergründe sind mit einer geeigneten Grundierung wie z. B. Baumit Grund vorzubehandeln.Bei der Verlegung großformatiger Platten auf Calciumsulfatestrichen ist nach dem Abschleifen eine absperrende Maßnahme erforderlich, z. B. eine mit Quarzsand abgestreute Reaktionsharzgrundierung wie Baumacol EpoxiPrimer.Für Verlegungen im Außenbereich oder in Nassräumen ist eine fachgerechte Abdichtung gemäß ZDB-Merkblatt erforderlich, z. B. mit Baumacol Protect Light und Dichtbändern an Fugen und aufsteigenden Bauteilen.Nicht geeignete Untergründe sind Holz, Metall oder Kunststoff.Das Anmischen erfolgt durch Einstreuen des Trockenmörtels in sauberes, kaltes Leitungswasser. Der Mörtel ist ca. 3 Minuten homogen und knollenfrei mit einem langsam laufenden Rührwerk (ca. 600 U/min, Wendel- oder Doppelscheibenrührer) anzumischen. Nach einer Reifezeit von ca. 3 Minuten nochmals kurz aufmischen. Es dürfen keine anderen Materialien beigemischt werden.Auf den vorgenässten, zementären Untergrund ist eine geeignete Kontaktschicht – z. B. CemContact– vollflächig aufzutragen. Der SteinMörtel Plus Trass wird anschließend „frisch in frisch“ in der benötigten Höhe aufgebracht.Für eine hohlraumfreie Verlegung, insbesondere im Außenbereich, in Nassräumen oder bei großformatigen Platten, ist das Buttering-Floating-Verfahren anzuwenden. Dabei wird zusätzlich zur Kontaktschicht auf dem Untergrund auch die Rückseite der Platten mit einem geeigneten Kleber (z. B. Baumacol FlexUni White) versehen.Die Größe der zu bearbeitenden Fläche ist an die Saugfähigkeit des Untergrunds und die Arbeitsgeschwindigkeit anzupassen. Das Verlegegut ist vor Hautbildung des Mörtels durch schiebendes Einlegen in das frische Mörtelbett einzubringen und auszurichten.Mörtelreste in den Fugen sind vor dem Abbinden sorgfältig auszukratzen. Verschmutzungen sind sofort mit Wasser zu entfernen.Die Kontaktfläche der Verklebung (Aufbruch) muss im Innenbereich mindestens 65 %, im Außenbereich mindestens 90 % betragen.Nicht bei direkter Sonneneinstrahlung, Regen oder starkem Wind verarbeiten oder die Fläche (Boden) entsprechend schützen. Unter- grund, Fliesen oder Platten nicht vornässen.Bei Hautbildung des Klebers darf nicht mehr verlegt werden und der Klebemörtel ist zu entfernen.Das Verfugen sollte auf Bodenflächen frühestens nach 48 Stunden und an Wandflächen frühestens nach 24 Stunden erfolgen. Heiz- estriche dürfen nicht vor dem erstmaligen Aufheizen mit Fliesen belegt werden. Nach der Verlegung auf dem abgekühlten Estrich darf dieser erst nach einer Standzeit von mindestens vier Tagen aufgeheizt werden.Die technischen Daten beziehen sich auf +23 °C und 50 % relative Luftfeuchtigkeit. Tiefere Temperaturen verlängern, höhere verkürzen die angegebenen Werte.Nasse oder zu kalt gelagerte Fliesen und Platten oder Natursteine sind in diesem Zustand für eine Verlegung ungeeignet.Die verlegeoffene Zeit ist vom Saugvermögen des Untergrunds und vom Raumklima abhängig. Im Außenbereich, bei großformatigen Platten, bei beheizten Untergründen und Böden mit hoher Auflast empfehlen wir eine nahezu hohlraumfreie Verlegung, herzustellen durch die Verlegung im kombinierten Verfahren oder im Fließbettverfahren.Betonfertigteile müssen älter als 1 Monat, Betonplatten müssen älter als 3 Monate sein.Bei der Verklebung von Dämmstoffplatten sind die dafür geltenden Richtlinien einzuhalten. Bewegungsfugen sind zu übernehmen oder einzubauen und dürfen nicht mit Mörtel überbrückt werden (Merkblatt Bewegungsfugen in Bekleidungen und Belägen aus Fliesen und Platten beachten).Aufgrund von thermischen Spannungen, bei beheizten Untergründen und im Außenbereich, empfehlen wir bei Großformaten die im ZDB-Merkblatt „Großformate“ angegebenen Mindestfugenbreiten einzuhalten.Bei der Verlegung von großformatigen Fliesen und Platten ≥ 0,25 m² verzögert sich in der Regel die Abbindezeit des Dünnbettmörtels. Bitte bei der Begehbarkeit beachten.Bei ungewöhnlich stark saugenden, neuartigen oder ausgefallenen Untergründen bzw. Verlegewerkstoffen sind Probeflächen anzu- legen und die Verarbeitungsrichtlinien des jeweiligen Herstellers zu beachten.Verlegte Oberflächen, Gefäße, Werkzeuge etc. sind sofort mit Wasser zu reinigen. Im ausgehärteten Zustand ist eine Reinigung nur noch mechanisch möglich.Die obenstehenden Angaben entsprechen dem Stand unserer Erfahrung und sollen beraten.Eine Garantie für den Anwendungsfall kann daraus nicht abgeleitet werden, da die jeweilige Anwendung und Verarbeitung sowie die Eigenschaften der Fliesen oder Platten außerhalb unserer Kontrollmöglichkeit liegen.Nicht in die Kanalisation, Gewässer oder Erdreich gelangen lassen.Nicht unter + 5 °C und über + 25 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die allge- meinen Regeln der Bautechnik, DIN 18534, DIN 18352, DIN 18157-1 sowie die Merkblätter des ZDB und BEB sind bei der Bauausführung einzuhalten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außen- dienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.02-08-26115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1 IM0040268.png 605 600 72.0

A1 fl, nicht brennbarA1 fl, nicht brennbarM 10M 10

ca.60Minutenca. 60 Minutenca.3Minutenca. 3 Minutenca. 15 - 20 Minutenca. 15 - 20 Minutenca.30Minutenca. 30 Minutenca.3Minutenca. 3 Minutennach ca.2-4Tagenach ca. 2 Tage - 4 Tagenach ca. 4 Tagenach ca. 4 Tagenach ca. 28 Tagenach ca. 28 Tage IM0059265.png 667 600 72.0 PDS_GalaDur_plus__SteinMrtel_plus_BDE_de_73747.pdfSDBL_SteinM_rtel_Plus.pdf

7387073868TrassZementmörtel TZM73868BDETrassZementmörtel TZMTrassZementmörtel TZM1Zement-Mauermörtel zur Erstellung von Normalmauerwerk. Bettungsmörtel für Natur- und Naturwerksteine, Fliesen und Keramikplatten. DIN 20000-412:2019-06; DIN EN 998-2: G, M 10.1Dickbettmörtel zur Fliesen- und Plattenverlegung0Mauermörtel mit feiner Körnung0Gutes Haftvermögen01Runge Hana2026-08-03_145015_2131Trocken und geschützt, die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Zement-Mauermörtel zur Erstellung von Normalmauerwerk. Bettungsmörtel für Natur- und Naturwerksteine, Fliesen und Keramikplatten. Normalmauermörtel G und M 10 nach DIN EN 998-2.Gesteinskörnung, Zement, Trass sowie Zusätze zur besseren Verarbeitung.<ul><li>Leicht zu verarbeitender, reinmineralischer, kellengerechter Mauer-, Verlege-, Ansetz- und Bettungsmörtel.</li><li>Leichte und schnelle Verarbeitung durch angepasstes Wasserrückhaltevermögen.</li><li>Einsetzbar in allen Bereichen, in denen keine besonderen Anforderungen an die Wärmedämmung gestellt werden.</li><li>Gutes Haftvermögen.</li><li>Verminderte Ausblühneigung durch Trasszusatz.</li></ul><ul><li>Mauermörtel nach Eignungsprüfung zur Verwendung in Wänden, Pfeilern und Trennwänden aus Mauerwerk (Innen- und Außenbauteile), die Anforderungen an die Standsicherheit unterliegen.</li><li>Zum Vermauern aller bauüblichen Mauersteine (nicht für hochwärmedämmendes Mauerwerk), die den einschlägigen DIN-Normen entsprechen oder vom DIBt Berlin zugelassen sind.</li><li>Bettungsmörtel für Treppenstufen und Treppenpodeste, Platten aus Naturstein und Naturwerkstein sowie zur Verlegung für Fliesen und Keramikplatten im Dickbettverfahren.</li><li>Für den Innen- und Außenbereich.</li><li>Der Mauermörtel ist nach DIN 20000-412:2019-06 ohne Einschränkung/Abminderung als Normalmauermörtel verwendbar. Bisherige Bezeichnung nach DIN 20000-412 Anhang A: Normalmauermörtel III.</li></ul>Verwendbar sind alle üblichen Steinarten, die den einschlägigen DIN-Normen entsprechen oder vom DIBt Berlin zugelassen sind.Bei sehr starkem Saugverhalten der Steine kann es zweckmäßig sein, diese vor dem Vermauern anzufeuchten bzw. zu tauchen.Der Untergrund sowie die Steine oder Platten müssen fest, tragfähig, frostfrei sowie frei von haftmindernden Rückständen sein. Untergründe für Bettungsmörtel sind leicht vorzunässen bzw. vorzuschlämmen.TrassZementmörtel TZM mit sauberem Wasser ohne Zusätze (wie z. B. Frostschutzmittel) anmischen. Anrühren von Hand mit geeignetem Werkzeug, im Mörteltrog mit langsam laufendem Rührwerk oder mit handelsüblichen Durchlauf- oder Zwangsmischern (Mischzeit ca. 3 Minuten) in üblicher Mörtelkonsistenz.TrassZementmörtel TZM wird beim Vermauern in normalen Mörtelschichtdicken von ca. 15 mm aufgetragen. Den Mörtel mit der Kelle so aufgeben, dass die gewünschte Fugendicke erreicht wird und Steine versetzen. Überstehenden Mörtel mit der Kelle abstreifen. Auf vollfugiges Vermauern achten.Bei der Verwendung als Bettungsmörtel ist eine Mindestdicke von 3 cm einzuhalten. Belagrückseite ggf. mit einer Haftbrücke versehen und Belag nass in nass in das feuchte Mörtelbett einklopfen.Die Verarbeitungszeit richtet sich nach dem Saugverhalten des Untergrundes, der Umgebungstemperatur und der eingestellten Konsistenz.Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen können die Abbindezeit deutlich verlängern.Mauerwerkskrone bei Arbeitsende abdecken, um ein Durchnässen und damit verbundene Auswaschungen zu vermeiden.Mauerwerk und Belag vor Frost und schneller Austrocknung schützen.Fugenmörtel erst nach der Abbindung des Bettungsmörtels einbringen.Werkzeuge nach Gebrauch sofort mit Wasser reinigen.Die Verarbeitungsrichtlinien der Ziegel- und Mauersteinhersteller beachten.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN EN 998-2, DIN 20000:412 sowie DIN 18330 und DIN 18332 (VOB, Teil C) beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beratenSie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.06-08-26115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1

A1, nicht brennbarA1, nicht brennbar15/35(Tabellenwert)15 / 35 (Tabellenwert)>10N/mm²M 10nach Festigkeitsklasse DIN EN 998-2> 10 N/mm² M 10 nach Festigkeitsklasse DIN EN 998-2ca.1.8kg/dm³ca. 1.8 kg/dm³

Normalmauermörtel (G) nach DIN EN 998-2

Normalmauermörtel (G) nach DIN EN 998-2≤ 0.89 W/(m·K)(für P = 90 %)≤ 0.89 W/(m·K) (für P = 90 %)≤ 0.83 W/(m·K)(für P = 50 %)≤ 0.83 W/(m·K) (für P = 50 %)≥0.1N/mm²≥ 0.1 N/mm² IM0059734.png 667 600 72.0 PDS_TrassZementmrtel_TZM_BDE_de_73870.pdfSDBL_TrassZementm_rtel_TZM.pdfCE_TrassZementm_rtel_TZM.pdfDoP_TrassZementm_rtel_TZM.pdf

7375773751GalaDur plus Trass / SteinMörtel plus Trass73751BDEGalaDur plus TrassSteinMörtel Plus TrassTrassvergüteter Verlege- und Mauermörtel für innen oder außen1Trassnatursteinmörtel für die Verlegung von Natur- und Pflastersteinen. Entspricht den Anforderungen der DIN EN 998-2. Zur Verlegung von Natursteinen, Pflastersteinen und Klinkern. Geeignet für bauübliche Untergründe, z.B. Beton, Mauerwerk, Estrich und Naturstein. Frost- und tausalzbeständig, ideal für den Innen- und Außenbereich. Sehr emissionsarm.2Langlebigkeit0Witterungsbeständig0Hohe Festigkeit0Besonders geeignet für den Einsatz in frostgefährdeten Bereichen.1Runge Hana2026-08-03_162433_4891Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Trasshaltiger Natursteinmörtel für die Verlegung im Mittel- oder Dickbettverfahren sowie zum Vermauern oder Verfugen von Natursteinen. Normalmauermörtel nach DIN 20000-416 bzw. G und M 10 nach DIN EN 998-2.Gesteinskörnung, mineralische Bindemittel, Trass sowie Zusätze zur Verbesserung der Verarbeitungseigenschaften und Haftung.<ul><li>Grauer, pulverförmiger, wasserfester und frostwiderstandsfähiger, hydraulisch abbindender Verlegemörtel mit Trasszusatz.</li><li>Verfügt über sehr gute Verarbeitungseigenschaften, ist verfärbungshemmend, frostwiderstandsfähig und wasserfest. </li><li>Einfach und sicher zu verarbeiten.</li><li>Verlängerte Einlegezeit für mehr Flexibilität bei der Verlegung.</li><li>Sehr gute Verarbeitungseigenschaften, auch bei anspruchsvollen Untergründen.</li><li>EC1 Plus – sehr emissionsarm nach GEV – EMICODE.</li><li>Reduziert die Gefahr von Kalkausblühungen und Verfärbungen bei der Natursteinverlegung.</li></ul><ul><li>Mörtel für die verfärbungshemmende Verlegung, Vermauerung oder Verfugung von Natursteinen im Dickbettverfahren an Wand und Boden, innen und außen.</li><li>Geeignet für die Verlegung von Cottoplatten, Feinsteinzeug, Steinzeug, Betonwerksteinen (z. B. Terrazzo) sowie nicht durchscheinenden Naturwerksteinen.</li><li>Geeignet zum Vermauern und Verfugen von Natursteinen.</li><li>Besonders geeignet für Untergründe mit erhöhter statischer oder thermischer Belastung, wie z. B. Heizestriche, Balkone und Beton.</li><li>Verlegung auf zementären Untergründen mit ausreichender Festigkeit und geringer Restfeuchte (≤ 2,5 CM-%).</li><li>Für Spachtelarbeiten von Kleinstflächen bis 5 cm Schichtdicke.</li><li>Für Betonflächen mit einem Mindestalter von 90 Tagen geeignet.</li><li>In Kombination mit geeigneten Kontaktschichten (z. B. CemContact) auch auf Entkopplungssystemen einsetzbar.</li></ul>Der Untergrund muss tragfähig, saugfähig, rissfrei, frostfrei, verwindungssteif, eben sowie frei von haftmindernden Rückständen wie Staub, Öl, Fett oder Farbresten sein. Er muss den anerkannten Regeln der Technik sowie den Vorgaben der DIN 18157 und DIN 18202 entsprechen. Großflächige Unebenheiten sind vorab mit geeigneten Ausgleichsmaterialien zu egalisieren.Geeignet sind mineralische Untergründe, wie z. B. Beton, zementgebundene Estriche, Mauerwerk, zementgebundene Putze. Die maximale Restfeuchte darf bei zementgebundenen Untergründen 2,0 – 2,5 CM-% nicht überschreiten. Der Untergrund ist vor der Verlegung vorzunässen, wobei Pfützenbildung zu vermeiden ist – zum Zeitpunkt der Verlegung muss der Untergrund matt feucht sein.Besonders glatte und nicht saugende Untergründe sind bei der Plattenverlegung am Boden mit CemContact, ansonsten mit Baumit SuperPrimer zu grundieren. Stark saugende oder gipsgebundene Untergründe z. B. mit Baumit Grund vorbehandeln.Bei der Verlegung großformatiger Platten auf Calciumsulfatestrichen ist nach dem Abschleifen eine absperrende Maßnahme erforderlich, z. B. eine mit Quarzsand abgestreute Reaktionsharzgrundierung wie Baumacol EpoxiPrimer.Für Verlegungen im Außenbereich ist eine Abdichtung mit DichtungsSchlämme DS 26 Flex zu verwenden. In Nassräumen ist eine Abdichtung nach DIN 18534, z. B. mit Baumacol Protect Light und Dichtbändern an Fugen und aufsteigenden Bauteilen, erforderlich.Verwendbar sind alle üblichen Steinarten, die den einschlägigen DIN-Normen entsprechen oder vom DIBt Berlin zugelassen sind. Bei sehr starkem Saugverhalten der Steine kann es zweckmäßig sein, diese vor dem Vermauern anzufeuchten bzw. zu tauchen.Nicht geeignete Untergründe sind Holz, Metall oder Kunststoff. Mit sauberem Wasser ohne weitere Zusätze anmischen. Anrühren von Hand mit geeignetem Werkzeug, im Mörteltrog mit langsam laufendem Rührwerk (ca. 600 U/min, Wendel- oder Doppelscheibenrührer) oder mit handelsüblichen Durchlauf- oder Zwangsmischern (Mischzeit ca. 3 Minuten) in üblicher Mörtelkonsistenz. Nach einer Reifezeit von ca. 3 Minuten nochmals kurz aufmischen. Auf den vorgenässten, zementären Untergrund ist eine geeignete Kontaktschicht – z. B. CemContact– vollflächig aufzutragen. SteinMörtel Plus Trass wird anschließend „frisch in frisch“ in der benötigten Höhe aufgebracht.Für eine hohlraumfreie Verlegung, insbesondere im Außenbereich, in Nassräumen, bei beheizten Untergründen, Böden mit hoher Auflast oder bei großformatigen Platten, ist das Buttering-Floating-Verfahren anzuwenden. Dabei wird zusätzlich zur Kontaktschicht auf dem Untergrund auch die Rückseite der Platten mit einem geeigneten Kleber (z. B. Baumacol FlexUni White) versehen.Die Größe der zu bearbeitenden Fläche ist an die Saugfähigkeit des Untergrunds und die Arbeitsgeschwindigkeit anzupassen. Das Verlegegut ist vor Hautbildung des Mörtels durch schiebendes Einlegen in das frische Mörtelbett einzubringen und auszurichten.Mörtelreste in den Fugen sind vor dem Abbinden sorgfältig auszukratzen. Verschmutzungen sind sofort mit Wasser zu entfernen.Die Kontaktfläche der Verklebung (Aufbruch) muss im Innenbereich mindestens 65 %, im Außenbereich mindestens 90 % betragen.Nicht bei direkter Sonneneinstrahlung, Regen oder starkem Wind verarbeiten oder die Fläche (Boden) entsprechend schützen.Die verlegeoffene Zeit ist vom Saugvermögen des Untergrunds und vom Raumklima abhängig. Bei Hautbildung des Mörtels darf nicht mehr verlegt werden; der Mörtel ist zu entfernen.Das Verfugen sollte auf Bodenflächen frühestens nach 48 Stunden und an Wandflächen frühestens nach 24 Stunden erfolgen. Heiz- estriche dürfen nicht vor dem erstmaligen Aufheizen mit Fliesen belegt werden. Nach der Verlegung auf dem abgekühlten Estrich darf dieser erst nach einer Standzeit von mindestens vier Tagen aufgeheizt werden.Tiefere Temperaturen verlängern, höhere verkürzen die angegebenen Werte. Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen können die Abbindezeit deutlich verlängern.Nasse oder zu kalt gelagerte Fliesen und Platten oder Natursteine sind in diesem Zustand für eine Verlegung ungeeignet.Betonfertigteile müssen älter als 1 Monat, Betonplatten müssen älter als 3 Monate sein.Bewegungsfugen sind zu übernehmen oder einzubauen und dürfen nicht mit Mörtel überbrückt werden (Merkblatt Bewegungsfugen in Bekleidungen und Belägen aus Fliesen und Platten beachten).Aufgrund von thermischen Spannungen, bei beheizten Untergründen und im Außenbereich, empfehlen wir bei Großformaten die im ZDB-Merkblatt „Großformate“ angegebenen Mindestfugenbreiten einzuhalten.Bei ungewöhnlich stark saugenden, neuartigen oder ausgefallenen Untergründen bzw. Verlegewerkstoffen sind Probeflächen anzu- legen und die Verarbeitungsrichtlinien des jeweiligen Herstellers zu beachten.Verlegte Oberflächen, Gefäße, Werkzeuge etc. sind sofort mit Wasser zu reinigen. Im ausgehärteten Zustand ist eine Reinigung nur noch mechanisch möglich.Nicht in Kanalisation, Gewässer oder Erdreich gelangen lassen.Nur restentleerte Gebinde zum Recycling geben.Nicht unter + 5 °C und über + 25 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die allge- meinen Regeln der Bautechnik, DIN 18534, DIN 18352, DIN 18157-1 sowie die Merkblätter des ZDB und BEB sind bei der Bauausführung einzuhalten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außen- dienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.02-08-26115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04grauZP1 IM0040268.png 605 600 72.0

A1 fl, nicht brennbarA1 fl, nicht brennbarM 10M 10

ca.90Minutenca. 90 Minutenca.3Minutenca. 3 Minutenca.10Minutenca. 10 Minutenca.30Minutenca. 30 Minutenca.3Minutenca. 3 Minutennach ca. 1 - 2 Tagennach ca. 1 - 2 Tagennach ca. 14 Tagenach ca. 14 Tage IM0059266.png 667 600 72.0 PDS_GalaDur_plus_Trass__SteinMrtel_plus_Trass_BDE_de_73757.pdfSDBL_SteinM_rtel_Plus_Trass.pdf

220577498GalaFuge / PflasterFugenMörtel7498BDEGalaFugeWerksgemischter TrockenmörtelPflasterFugenmörtel PFMNicht drainfähiger, grauer Trass-Zementmörtel nach ZTV Wegebau1Nicht drainfähiger Trass-Zementmörtel zum Verfugen von Pflastersteinen und Platten aus Natur- und Betonwerkstein. Geeignet für Wege, Flächen und Terrassen außerhalb des öffentlichen Raums, also auf privaten Grundstücken, Gärten etc. zur Nutzung durch Fußgänger, PKW und gelegentliche LKW-Befahrung (bis 20 Tonnen zulässiges Gesamtgewicht, ≤ 5 Tonnen Radlast). Geprüft nach den Vorgaben der ZTV Wegebau (zusätzliche technische Vertragsbedingungen für den Bau von Wegen und Plätzen außerhalb von Flächen des Straßenverkehrs), für die Nutzungsklassen N1 bis N3.2ZTV-konform im System0Plastisch und schlämmbarFließfähiger Fugenmörtel mit guter Untergrundhaftung zum Einschlämmen von Pflastersteinen.Witterungs-, frost-, tausalzbeständigWitterungs-, frost-, tausalz- sowie kehrmaschinenbeständigZu NatursteinVerlegemörtel NVM passender Pflasterfugenmörtel zur Herstellung wasserundurchlässiger Pflasterbeläge.1Runge Hana2026-08-03_143814_7031Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Trass-Zementmörtel zum Verfugen von Pflastersteinen und Platten aus Natur- und Betonwerkstein. Für Nutzungsklasse N1 bis N3 bei Bettungstyp I und II nach ZTV Wegebau.Gesteinskörnung, Zement, Trass sowie Zusätze zur besseren Verarbeitung.<ul><li>Verschlämmbarer bzw. fließfähiger Fugenmörtel mit guter Untergrundhaftung, vorzugsweise zum Einschlämmen von Pflastersteinen. </li><li>Nach der Erhärtung witterungs- und frostbeständig, stoß- und kratzfest. </li><li>Vermindert die Ausblühneigung durch Trasszusätze.</li><li>Nicht drainfähig.</li></ul><ul><li>Grauer Pflasterfugenmörtel zum Verfugen von Pflastersteinen und Platten aus Natur- und Betonwerkstein im Innen- und Außenbereich.</li><li>Geeignet für Wege, Flächen und Terrassen außerhalb des öffentlichen Raums, also auf privaten Grundstücken, Gärten etc. zur Nutzung durch Fußgänger, PKW und gelegentliche LKW-Befahrung (bis 20 t zulässiges Gesamtgewicht, ≤ 5 t Radlast).</li><li>Einsetzbar bei Bettungstyp I und II nach ZTV Wegebau.</li><li>Geprüft nach den Vorgaben der ZTV Wegebau, für die Nutzungsklassen N1 bis N3.</li></ul>Die Pflasterfläche und der entsprechende Unterbau müssen so angelegt sein, dass durch spätere Belastungen keine Gefügelockerung des Belages erfolgt. Erforderliche Fugentiefe durch Ausblasen und/oder Auskratzen herstellen. Die Steinflanken müssen frei von Verunreinigungen sein. Pflasterfläche solange vornässen, bis das Belagsmaterial gesättigt ist und keine weitere Feuchtigkeit aufnehmen kann. Beim Einbringen des Pflasterfugenmörtels darf jedoch kein Wasser mehr in den Fugen stehen.Händisch mit geeignetem Werkzeug, mit Quirl oder mit Zwangsmischer in plastischer, schlämmbarer Konsistenz klumpenfrei anmischen. Keine anderen Materialien zumischen.Mit Gummischieber in die Fuge der vorgenässten Pflasterfläche mit leichtem Druck einbringen. Fugen vollständig füllen. Pflasterfläche sobald wie möglich diagonal zur Pflasterfuge reinigen, da ausgehärtetes Material nur noch mechanisch entfernt werden kann. Dabei das Waschwasser in kurzen Intervallen erneuern.PflasterFugenmörtel PFM kann auch erdfeucht in die Pflasterfugen eingearbeitet werden, um Höhenunterschiede zwischen den Pflastersteinen auszugleichen. Die Pflasterfläche wird anschließend leicht angenässt und mit Fugenmörtel nachgeschlämmt.In beiden Fällen ist die fertiggestellte Fläche 3 – 5 Tage vor zu rascher Austrocknung, Zugluft, direkter Sonneneinstrahlung, Schlagregen und Frost zu schützen (ggf. mit Folie abdecken). Abdeckfolien nicht direkt auf die Pflasterfläche legen. Es ist auf eine ausreichende Unterlüftung zu achten, um Farbunterschiede im Fugenbild zu verhindern.Vor allem bei offenporigen, rauen oder stark profilierten Oberflächen empfehlen wir dringend eine Probeverfugung mit anschließender Reinigung der Flächen, um die rückstandlose Abwaschbarkeit zu überprüfen.Die Einhaltung der allgemein anerkannten Regeln der Technik muss bei der Bauausführung beachtet werden. Ein Beimischen von Fremd- und Zusatzstoffen ist nicht zulässig.Nicht übermischen. Angesteiftes Material nicht neu aufmischen. Der frische Pflasterfugenmörtel ist durch geeignete Maßnahmen vor zu schneller Austrocknung zu schützen.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die Merkblätter des DNV und ZTV Wegebau sowie DIN 18318 (VOB, Teil C) beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.12-08-2615 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1

≥30N/mm²≥ 30 N/mm²

5mm5 mmbis zu50mmbis zu 50 mm20mmfür nicht befahrene Flächen, 40 mm für befahrene Flächen20 mm für nicht befahrene Flächen, 40 mm für befahrene Flächen IM0016673.png 667 600 72.0 IM0045898.png 667 600 72.0 PDS_GalaFuge__PflasterFugenMrtel_BDE_de_22057.pdfSDBL_PflasterFugenm_rtel_PFM.pdf

5961917968GalaRapid / FertigFuge / PflasterFugenmörtel Rapid17968BDEGalaRapidPflasterFugenmörtel RapidVerarbeitungsfertiger, wasserdurchlässiger Fugenmörtel1Einkomponentiger, wasserdurchlässiger Fugenmörtel auf Kunstharzbasis zum Verfugen von Pflastersteinen und Platten aus Natur- und Betonwerkstein nach DIN 18332. Maximale Fugenbreite: 30 mm.2Drainfähiger PflasterfugenmörtelWasserdurchlässiger Aufbau verhindert lange stehende Oberflächennässe.Hochwertige OptikIn den Farben „Sand“ und „Basalt“ lieferbar.Schneller auf der BaustelleNach 24 Stunden sind die Flächen begehbar, nach 7 Tagen voll belastbar.1Runge Hana2026-08-03_143327_2611Im geschlossenen Eimer, trocken, geschützt und kühl, aber nicht unter + 5 °C. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Verarbeitungsfertiger, wasserdurchlässiger Fugenmörtel für Naturstein- und Betonpflaster, Platten- und Klinkerbeläge.Feuergetrocknete Quarzsande und organisches Bindemittel.<ul><li>Vakuumverpackter, verarbeitungsfertiger, durch Luftsauerstoff erhärtender, einkomponentiger Fugenmörtel. </li><li>Lange stehende Oberflächennässe wird bei entsprechendem Unterbau weitgehend durch den wasserdurchlässigen Aufbau vermieden. </li><li>Frostbeständig; für die Anwendung im Außenbereich.</li><li>In den Farben „Sand“ und „Basalt“ lieferbar.</li></ul>Der Unterbau muss wasserdurchlässig sein, damit keine Staunässe entsteht. Die zu verfugenden Flächen müssen so angelegt sein, dass durch spätere Belastung keine Gefügelockerung erfolgt. Die Fugentiefe für nicht befahrene Flächen muss mindestens 30 mm, für befahrene Flächen mindestens 40 mm betragen. Mindestfugenbreite: 8 mm, maximale Fugenbreite: 30 mm. Die Steinflanken und Oberflächen müssen frei von Verunreinigungen sein. Vor dem Verfugen sind die Flächen bis zur vollständigen Sättigung des Steinmaterials zu wässern. Dadurch wird verhindert, dass Bindemittel von der Pflasterung aufgenommen wird und sich Flecken bilden können. Die Fläche muss nass sein, es darf jedoch kein Wasser in den Fugen stehen.PflasterFugenmörtel Rapid auf die vorgenässte Pflasteroberfläche schütten und mit einem harten Besen verdichtend in die Fugen einkehren. Verbleibende Mörtelreste sind mit einem weichen Besen diagonal zum Fugenverlauf abzukehren. Bereits abgekehrte Mörtelreste dürfen nicht mehr in noch offene Fugen eingekehrt werden, da sich diese nicht mehr ausreichend verfestigen können. Ein Einschlämmen mit einem weichen Wasserstrahl führt automatisch zu einer höheren Verdichtung und ist zum Erreichen der vollen Festigkeitsklasse von 15 N/mm² notwendig. Den Wasserstrahl dabei nicht direkt in die Fugen richten.Die Oberflächen sind sorgfältig zu reinigen, da ausgehärtetes Material nur noch mechanisch entfernt werden kann. Glanzerscheinungen auf der Pflasteroberfläche verschwinden durch mechanische Beanspruchung oder wittern im Laufe der Zeit ab. Nach dem Abtrocknen bzw. nach der Durchhärtung sind die Flächen geruchsneutral. Nach 24 Stunden sind die Flächen begehbar, nach 7 Tagen voll belastbar.Die Einhaltung der allgemein anerkannten Regeln der Technik müssen bei den Bauausführungen beachtet werden. Ein Beimischen von Fremd- und Zusatzstoffen ist nicht zulässig.Angesteiftes Material nicht mehr verwenden. Angebrochene Gebinde vollständig verarbeiten.Eine Lagerung nach dem Öffnen des Folienbeutels ist nicht möglich.Flächen 24 Stunden vor Schlagregen und Frost schützen. Werden die Flächen abgedeckt, ist für eine ausreichende Unterlüftung zu sorgen.Um Reinigungsprobleme zu vermeiden, empfehlen wir das Anlegen einer Musterfläche.Die obenstehenden Angaben entsprechen dem Stand unserer Erfahrung und sollen beraten. Eine Garantie für den Anwendungsfall kann daraus nicht abgeleitet werden, da die jeweilige Anwendung und Verarbeitung außerhalb unserer Kontrollmöglichkeit liegen.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die einschlägigen Vorschriften und Richtlinien beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.07-08-2608 01 99

im ausgehärtetem Zustand WGK 0, als unverarbeitetes Material WGK 1ca.5N/mm²ca. 5 N/mm²1.65g/cm²1.65 g/cm²bis zu18N/mm²(je nach Sieblinie und Verdichtung)bis zu 18 N/mm² (je nach Sieblinie und Verdichtung)

ca.30Minuten bei 20 °Cca. 30 Minuten bei 20 °C8mm8 mm60mm60 mm30mm30 mm2000N/mm²2000 N/mm² IM0041180.png 667 600 72.0 PDS_GalaRapid__FertigFuge__PflasterFugenmrtel_Rapid_BDE_de_59619.pdfSDBL_PflasterFugenmoertel_Rapid.pdf

6273262730GalaHaft Trass / CemContact62730BDEGalaHaft TrassCemContactZementhaftbrücke für die Estrich- und Plattenverlegung1Einkomponentige, kunststoffmodifizierte, trasshaltige Zementschlämme für die ZTV-konforme Verlegung von Platten und Pflastersteinen aus Natur- und Betonwerksteinen mit PflasterVerlegemörtel PVM sowie keramische Rüttelbeläge. Eignet sich hervorragend als Haftbrücke für normal abbindende Verbundestriche oder NatursteinVerlegemörtel NVM auf Beton für eine optimale Ha2ZTV-konform im System0Vielseitiger Unterlags-/Ausgleichsmörtel0Sicherer Haftverbund0Haftbrücke auch für normal abbindende Verbundestriche oder NatursteinVerlegemörtel NVM auf Beton.1Runge Hana2026-05-08_115554_3021Trocken und geschützt, die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Trasshaltige Zementhaftschlämme für die Verlegung von Platten und Pflastersteinen aus Naturstein- und Betonwerksteinen, Haftbrücke für Verbundestriche.Gesteinskörnung, Zement, Trass und Zusätze zur besseren Verarbeitung.<ul><li>Sicherer Haftverbund.</li><li>Innen und außen einsetzbar.</li><li>Einfach mit Wasser anzumischen.</li><li>Die Verarbeitungskonsistenz ist je nach Bedarf von schlank (zum Tauchen) bis leicht plastisch (Auftrag mit Kelle oder Quast) frei wählbar.</li></ul><ul><li>Haftschlämme für die sichere Verankerung von Platten und Pflastersteinen aus Natur- und Betonwerkstein in PflasterVerlegemörtel PVM.</li><li>Haftbrücke für die konforme Verlegung nach ZTV-Wegebau.</li><li>Haftbrücke für konventionell hergestellte Gefälle- und Verbundestriche.</li><li>Kontaktschlämme für die Verlegung keramischer Rüttelbeläge, Naturwerksteine und -platten sowie Feinsteinzeug im Dick- oder Mittelbettverfahren.</li><li>Auch bei späterer Tausalzeinwirkung einsetzbar.</li></ul>Pflaster- und Plattenbeläge:Die zu beschichtenden Belagsrückseiten müssen fest, sauber und trocken bis mattfeucht sein.Beton:Der Untergrund muss sauber, trag- und saugfähig, riss- und frostfrei sowie frei von haftmindernden Rückständen sein (Mindestqualität des Untergrundes bei Verbundestrichen B 25 bzw. C 20/25). Bei Verbundestrich muss eine sorgfältige Untergrundvorbereitung durch Reinigen erfolgen.Extrem dichte und/oder glatte Untergründe, Zementschlämmen und nicht tragfähige Oberflächen sind durch geeignete Strahlverfahren vollständig zu entfernen. Saugende Betonflächen ca. 2 Stunden vor dem Auftragen vornässen, dabei Wasserpfützen vermeiden. Bei ungewöhnlichem Untergrundverhalten Probeflächen anlegen.Nur mit sauberem Wasser ohne sonstige Zusätze anmischen. Wasser vorlegen, Material einstreuen und von Hand mit geeignetem Werkzeug oder mit dem Quirl klumpenfrei anmischen. Die Verarbeitungskonsistenz ist je nach Bedarf von fließfähiger Konsistenz (zum Tauchen) bis leicht plastisch (Auftrag mit Kelle oder Quast) frei wählbar. Üblicherweise erfolgt die Verarbeitung in fließfähiger Konsistenz. Nach ca. 3 Minuten Reifezeit nochmals kurz aufmischen.Eine Auftragsdicke von über 1 – 2 mm sollte, speziell beim Estricheinbau, vermieden werden.Platten- und Pflastersteinverlegung:Mit Kelle oder Quast auf die Rückseite der Platten bzw. Pflastersteine auftragen oder die Pflastersteine in die Haftbrücke eintauchen. Den Belag danach, nass in nass, in z. B. das Mörtelbett einklopfen.Bei der Verlegung heller, durchscheinender Beläge sind diese auf der Rückseite mit Baumacol FlexUni Speed W abzuspachteln.Estricheinbau:Material mit Gummiwischer dünn ausziehen und mit grobem, hartem Besen in den Betonuntergrund einarbeiten. Die Schichtdicke muss so bemessen sein, dass die Rauigkeit des Untergrunds erhalten bleibt. Beim Auftragen des Verbundestrichs oder bei der Plattenverlegung muss auf die Haftbrücke nass in nass gearbeitet werden.Beim Einbau vor schneller Abtrocknung (Wind, Sonne) schützen.Nicht übermischen. Angesteiftes Material nicht neu aufmischen.Gefährdete Bereiche (Glas, Keramik, Metall usw.) schützen.Bewegungsfugen nicht mit Mörtel überdecken.Werkzeuge nach Gebrauch sofort reinigen.Frisch verlegte Flächen mindestens zwei Tage vor Frost schützen.Nicht in Kanalisation, Gewässer oder Erdreich gelangen lassen.Nur restentleerte Gebinde zum Recycling geben.Nicht unter + 5 °C und über + 25 °C Untergrund-, Material- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. ZTV-Wegebau, DIN EN 13813 und DIN 18353 (VOB, Teil C) beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.03-05-2615 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1

ca.90Minutenca. 90 Minuten IM0059742.png 667 600 72.0 PDS_GalaHaft_Trass__CemContact_BDE_de_62732.pdfSDBL_GALA_Haft_Trass.pdf

228747501GalaQuarz / QuarzSand7501BDEGalaQuarzQuarzSandFeuergetrockneter Feinsand, Körnung 0,1 – 0,6 mm1Feuergetrockneter Quarzsand zum Füllen von Plattenfugen und zum Absanden, drainfähig. Zum Reinigen von Naturstein- und Betonplatten nach dem Verfugen. Als Haftvermittler von Harzen oder Grundierungen, z.B. Baumacol EpoxiPrimer, ProtectSeal oder CrackFill 2K. Zur Herstellung von Epoxidharzmörteln sowie zum Strecken von Ausgleichsmassen.2Zum Abstreuen und Säubern von PlattenbelägenÜberschüssiges Fugenmaterial kann einfach entfernt werdenDrainagefähig0Hohes SchüttgewichtZur Schalldämmung in Hohldecken geeignetGewaschener Quarzsand für den losen Verschluss von Pflasterfugen zur Herstellung drainfähiger Beläge.1Runge Hana2026-07-06_164737_8051Möglichst in geschlossenen Gebinden, trocken. Unbegrenzt lagerfähig.11Naturprodukt mit vielfältigen Einsatzmöglichkeiten.Kristallquarzsand, SiO2-Gehalt > 98 Gew.-%, gereinigt und entstaubt.<ul><li>Mehrfach gewaschen, feuergetrocknet und entstaubt.</li><li>Helle einheitliche Farbe, kantengerundete Form.</li></ul><ul><li>Zur Herstellung von Mörteln.</li><li>Zum Abstreuen und Säubern von Fliesen und Pflasterbelägen.</li><li>Zur Schalldämmung in Hohldecken und Vielem mehr.</li></ul>09-07-2601 04 0900-1

< 1 Gew.-%.

IM0016676.png 667 600 72.0 IM0045906.png 667 600 72.0 PDS_GalaQuarz__QuarzSand_BDE_de_22874.pdf

256977495GalaDrain GK 4 / PflasterVerlegemörtel PVM7495BDEGalaDrain GK 4DrainagebetonPflasterVerlegemörtel PVMDrainfähiger, mineralischer Trass-Zementmörtel nach ZTV Wegebau1Wasserdurchlässiger Bettungs-, Unterlags- oder Ausgleichmörtel zum Verlegen von Pflastersteinen und Platten aus Natur- und Betonwerkstein im System mit Baumit CemContact. Als wasserdurchlässiger Mörtel auf Drainagematten im Gefälle verwendbar. Geeignet für Wege, Flächen und Terrassen außerhalb des öffentlichen Raums, also auf privaten Grundstücken, Gärten etc., zur Nutzung durch Fußgänger, PKW und gelegentliche LKW-Befahrung (bis 20 Tonnen zulässiges Gesamtgewicht, ≤ 5 Tonnen Radlast. Geprüft nach den Vorgaben der ZTV Wegebau (zusätzliche technische Vertragsbedingungen für den Bau von Wegen und Plätzen außerhalb von Flächen des Straßenverkehrs), für die Nutzungsklassen N1 bis N3.2ZTV-konform im SystemVielseitiger Unterlags-/ AusgleichmörtelFür Naturstein, Betonpflasterdecken sowie Beton- und Keramikplattenbeläge.Poröser MonokornaufbauBettungsmörtel zur Herstellung von wasserdurchlässigen Pflasterbelägen.1Runge Hana2026-08-03_142619_7531Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Drainfähiger Trass-Zementmörtel für Pflastersteine und Platten aus Natur- und Betonwerkstein. Nutzungsklasse N1 bis N3 und Bettungstyp II nach ZTV Wegebau.Gesteinskörnung, Zement, Trass sowie Zusätze zur besseren Verarbeitung.<ul><li>Mineralischer, nach Wasserzugabe anwendungsfertiger Verlegemörtel mit guter Wasserdurchlässigkeit. </li><li>Verhindert durch seinen porösen Aufbau stehende Nässe. </li><li>Nach der Erhärtung witterungs- und frostbeständig, diffusionsoffen, stoß- und kratzfest.</li><li>Vermindert die Ausblühneigung.</li></ul><ul><li>Wasserdurchlässiger Bettungs-, Unterlags- oder Ausgleichmörtel zum Verlegen von Pflastersteinen und Platten aus Natur- und Betonwerkstein außen und innen im System mit Baumit GALAHaft Trass. </li><li>Als wasserdurchlässiger Mörtel auf Drainagematten im Gefälle verwendbar.</li><li>Geeignet für Wege, Flächen und Terrassen außerhalb des öffentlichen Raums, also auf privaten Grundstücken, Gärten etc., zur Nutzung durch Fußgänger, PKW und gelegentliche LKW-Befahrung (bis 20 t zulässiges Gesamtgewicht, ≤ 5 t Radlast). </li><li>Geprüft nach den Vorgaben der ZTV Wegebau, für die Nutzungsklassen N1 bis N3 (Bettungstyp II).</li></ul>Der Unterbau muss frostsicher, tragfähig und so angelegt sein, dass durch eine spätere Belastung keine Gefügelockerung des Belages erfolgt. Sie sollten aus einer ausreichend verdichteten, kapillarbrechenden Tragschichten aus Schotter oder Splitt bestehen.Bei wasserundurchlässigen Untergründen (z. B. Beton auf Balkon, Terrasse etc.) muss die Abführung des einsickernden Wassers durch ein Gefälle (1,5 – 3 %) sichergestellt werden.Wir empfehlen in diesem Fall den Einsatz einer zusätzlichen Drainmatte.PflasterVerlegemörtel PVM nur mit sauberem Wasser ohne weitere Zusätze im Freifallmischer oder im Mörteltrog mit Quirl, händisch mit geeignetem Werkzeug, in erdfeuchter bis leicht plastischer Konsistenz anmischen. Eine Reifezeit ist nicht notwendig.Auf den vorbereiteten Untergrund wird Pflasterdrainmörtel aufgebracht. Das Mörtelbett ist in gleichmäßiger Dicke mit entsprechendem Quer- bzw. Längsgefälle herzustellen und plan abzuziehen. Die Schichtdicken betragen:- direkt auf Betonplatten 4 - 6 cm- auf Beton mit Drainmatte, Gleitlager etc. mindestens 5 cm- auf anderen Tragschichten oder bei PKW-/LKW-Befahrung 7 – 10 cmDie zu verlegenden Steine bzw. Platten müssen sauber und trocken sein, im Bedarfsfall sind diese vorher gründlich zu reinigen.Natursteinplatten, Betonsteinplatten o. Ä.:Baumit GALAHaft Trass mit Kelle oder Quast auf die Rückseite der Platten auftragen und diese mit der erforderlichen Fugenbreite (mindestens 3 mm) hohlraumfrei in den frischen PflasterVerlegemörtel PVM einklopfen. Der Fugenbereich sollte frei von Baumit GALAHaft Trass bleiben.Pflastersteine:Unteres Drittel von Pflastersteinen in Baumit GALAHaft Trass tauchen und sofort in den frischen PflasterVerlegemörtel PVM setzen. Fugenbreite mindestens 8 mm. Standfest einklopfen, einrütteln oder rammen. Herausquellenden Mörtel mit einer sauberen Kelle auskratzen. Für die spätere Verfugung sollte die Fugentiefe für zu begehende Flächen mindestens 20 mm, für zu befahrende Flächen mindestens 40 mm betragen.Die fertiggestellte Fläche ist 3 – 5 Tage vor zu rascher Austrocknung, Zugluft, direkter Sonneneinstrahlung, Schlagregen und Frost zu schützen. Begehbar nach ca. 24 Stunden, belastbar nach ca. 7 Tagen (20 °C, 65 % Luftfeuchtigkeit während der Trocknungsphase).Mit der Verfugung sollte frühestens nach 7 Tagen begonnen werden. Die Verfugung erfolgt vorzugsweise mit wasserdurchlässigem Baumit PflasterFugenmörtel Rapid.Nicht bei direkter Sonneneinstrahlung, Regen oder starkem Wind (Zugluft) verarbeiten oder die Fläche entsprechend schützen. Auch bei einer drainfähigen Verlegung ist die Verlegung der Beläge mit einem ausreichenden Gefälle notwendig.Neu verlegte Flächen sind mindestens drei Tage vor dem Austrocknen und anderen schädigenden Einflüssen zu schützen. Entsprechende Bewegungsfugen aus dem Untergrund sind in die Verlegefläche zu übernehmen. Für die weitere Ausbildung von Fugen sind die Anforderungen der DIN 18560 zu beachten.Die verlegten Flächen sollten nicht vor Ablauf von drei Tagen begangen und nicht vor Ablauf von sieben Tagen höher belastet werden.Die Einhaltung der allgemein anerkannten Regeln der Technik muss bei der Bauausführung beachtet werden. Ein Beimischen von Fremd- und Zusatzstoffen ist nicht zulässig.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. Die Merkblätter des DNV und ZTV Wegebau sowie DIN 18318 (VOB, Teil C) beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.15-08-2615 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1

N1 bis N3 und Bettungstyp II nach ZTV Wegebau6,3 l/m²s oder 22,5 m³/m²h bei 5 cm Schichtdicke

≥10N/mm²≥ 10 N/mm²

nach ca.24hnach ca. 24 hnach ca. 7 Tagenach ca. 7 Tage IM0016672.png 667 600 72.0 IM0045899.png 667 600 72.0 PDS_GalaDrain_GK_4__PflasterVerlegemrtel_PVM_BDE_de_25697.pdfSDBL_PflasterVerlegemoertel_PVM.pdf

2570025201Beton B20 / TrockenBeton 2025201BDEBeton B20faserverstärkter TrockenBetonTrockenBeton TB 8Trockenbeton und Zementestrich1Trockenbeton nach Trockenbeton-Richtlinie DAfStb/TrBMR und Zementestrich. Als Feinbeton für Kleinfundamente und Platten sowie für kleine Betonreparaturen. Auch als Verbundestrich, Estrich auf Trennschicht, Estrich auf Dämmschicht (schwimmender Estrich) und Heizestrich verwendbar, für außen und innen. Trockenbeton-Richtlinie: C 25/30; DIN 206-1: XC2, XC3, XC4, XA1 und XF; DIN EN 13813: CT-C35-F62Nach DAfStb/TrBMR Trockenbeton-RichtlinieFür statisch relevante Betonteilen, wie z. B. Kleinfundamente, Platten für innen und außen.Auch als Estrich zu verwendenFür normale Beanspruchung, z. B. Garagen- und Kellerfußböden.Verlegung im Dickbett möglichZum Verlegen von mineralischen Bodenbelägen im Dickbett geeignet.Werksgemischter universell einsetzbarer Trockenbeton für kleinflächige Betonierarbeiten.1Runge Hana2026-04-21_123427_8271Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Trockenbeton nach DAfStb/TrBMR Trockenbeton-Richtlinie, DIN EN 206-1 und DIN 1045-2. Estrich nach DIN EN 13813.Zement, Gesteinskörnung sowie Zusätze zur besseren Verarbeitung und Haftung.<ul><li>Mineralischer, kellengerechter Estrichmörtel oder Feinbeton. </li><li>Nach der Erhärtung witterungs- und frostbeständig, diffusionsoffen, stoß- und kratzfest. </li><li>Idealer Untergrund für nachfolgende Belagsarbeiten.</li></ul><ul><li>Zur Herstellung von statisch relevanten Betonteilen, wie z. B. Kleinfundamente, Platten für innen und außen sowie für Betonreparaturarbeiten. </li><li>Auch als Estrich für normale Beanspruchung (Verbundestriche, schwimmende Estriche und Heizestriche sowie Estriche auf Trennschicht der Festigkeitsklasse C 35), z. B. Garagen- und Kellerfußböden.</li><li>Zum Verlegen von mineralischen Bodenbelägen im Dickbett geeignet.</li></ul>Der Untergrund muss sauber, trag- und saugfähig sowie frostfrei und frei von haftmindernden Rückständen sein. Schalungen sind entsprechend vorzubereiten.Im Durchlauf- oder Freifallmischer oder mit Rührwerk durchmischen. Keine anderen Materialien zumischen. Da grobkörnige Trockengemische durch Erschütterung (Transport) zur Entmischung neigen, ist es ratsam, ganze Gebinde anzumischen.Betonarbeiten:Den steif bis plastisch angemischten TrockenBeton TB 8 in die vorbereitete Schalung füllen und durch Rütteln, Stampfen oder Stochern verdichten. Frühestens nach 24 Stunden ausschalen.Die Anforderungen zur Nachbehandlung von Beton sind zu beachten.Estricharbeiten:Den steif bis leicht plastisch angemischten TrockenBeton TB 8 auf den Untergrund aufbringen, verteilen, verdichten und mit der Latte abziehen. Danach zeitgerecht glätten oder verreiben. Bei Verbundestrichen (Mindestqualität des Untergrundes C 20/25) ist der Untergrund vorzunässen und eine geeignete mineralische Haftbrücke aufzubringen.Verlegearbeiten:Mörtel in erdfeuchter Konsistenz mindestens 2 cm dick aufbringen, verdichten und mit der Latte abziehen. Oberfläche anfeuchten und Bodenbelagsplatten durch Einschieben in den frischen Mörtel verlegen.Fußbodenheizung:Beim Einsatz als Heizestrich auf Fußbodenheizungen kann bereits 21 Tage nach dem Einbau aufgeheizt werden. Die Aufheizung erfolgt in Anlehnung an das Protokoll P7 zum Funktionsheizen für Calciumsulfat- und Zementestriche als Funktionsprüfung für Fußbodenheizungen.Dabei ist drei Tage eine Vorlauftemperatur von 25 °C und danach vier Tage die maximale Auslegungs-Vorlauftemperatur (i. d. R. bis 45 °C) zu halten. Danach Heizung abschalten.Über das erstmalige Aufheizen muss ein Aufheizprotokoll geführt werden.Das erstmalige Auf- und Abheizen muss vor der Verlegung des Oberbodenbelages erfolgen. Zusätzlich ist die Restfeuchte des Estrichs durch den Bodenleger zu prüfen. Oberflächentemperatur des Estrichs beim Verlegen des Bodenbelages zwischen 15 °C und 20 °C. Der Randdämmstreifen ist bei Estrich auf Fußbodenheizung auf mindestens 10 mm zu dimensionieren.Verlegereife:Vor dem Verlegen muss grundsätzlich eine Restfeuchtemessung mit dem CM-Gerät durchgeführt werden.Die Verlegereife ist vorhanden bei:- nicht beheizten Estrichen ≤ 2,0 CM-%- beheizten Estrichen ≤ 1,8 CM-%Ablesezeit am CM-Gerät nach 10 Minuten. Die Werte gelten für eine Lufttemperatur von etwa ≥ 20 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von ≤ 65 %.Nicht bei direkter Sonneneinstrahlung, Regen oder starkem Wind (Zugluft) verarbeiten oder die Fläche entsprechend schützen.Das Pudern, Nässen oder Aufbringen von Feinmörteln auf frische Estriche ist nicht zulässig.Frische Beton- und Estrichflächen nach der Erhärtung feucht halten und mindestens drei Tage vor dem Austrocknen und anderen schädigenden Einflüssen schützen.Entsprechende Bewegungsfugen aus dem Untergrund sind in die Verlegefläche bzw. den Estrich zu übernehmen. Für die weitere Ausbildung von Fugen sind die Anforderungen der DIN 18560 zu beachten.Bei eventuell aufsteigender Feuchte aus dem Untergrund ist vom Planer eine konstruktive Abdichtung nach DIN oder ggf. eine Dampfsperre unter dem Estrich vorzusehen.Estriche oder die verlegten Flächen sollten nicht vor Ablauf von drei Tagen begangen und nicht vor Ablauf von sieben Tagen höher belastet werden.Nicht unter + 5 °C und über +30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN EN 13813, DIN 18560, DIN EN 1992-1, DIN EN 206-1, DIN EN 13670, DIN 1045-2, DIN 18353, DIN 18333, DIN 18332 und DIN 18331 (VOB, Teil C), die BEB-Merkblätter „Beurteilen und Vorbereiten von Untergründen“, „Untergründe für Industrieestriche, Anforderungen, Prüfungen und Vorbehandlung“ und „Hinweise für die Verlegung von Zementestrichen“ sowie die Vorschriften und Handwerksregeln beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.14-04-26115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1 IM0040268.png 605 600 72.0

≥ 35 mm≥ 45 mm + Dicke des Heizelements, abhängig von der Bauart45 mm, bei Verkehrslast bis 1,5 kN/m² und Dämmstoffdicke über 30 mm25 mm (max. 80 mm in einer Schicht)

E I, nach AlkalirichtlinieWF, nach Alkalirichtlinie>6N/mm²> 6 N/mm²A1 fl, nicht brennbarnach DIN EN 13501-1A1 fl, nicht brennbar nach DIN EN 13501-170/15070 / 150>30N/mm²> 30 N/mm²CTC35F6(DIN EN 13813); C 25/30 (DIN EN 206-1)CT C35 F6 (DIN EN 13813); C 25/30 (DIN EN 206-1)XC2, XC3, XC4, XA1, XF1nach DIN EN 206-1XC2, XC3, XC4, XA1, XF1 nach DIN EN 206-1 IM0016678.png 667 600 72.0 IM0045961.png 667 600 72.0 PDS_Beton_B20__TrockenBeton_20_BDE_de_25700.pdfSDBL_TrockenBeton_TB_8.pdfCE_TrockenBeton_TB_8.pdfDoP_TrockenBeton_TB_8.pdfEPD-VDP-20230396-IBO1-DE.pdfEmicode_TrockenBeton_TB_8.pdf

5938025205HobbyBeton / EstrichBeton Hobby 0425205BDEHobbyBetonfeinkörniger TrockenbetonEstrichBeton Hobby 04Feinbeton und Zementestrich1Zementestrich und Feinbeton im statisch nicht relevanten Bereich, als Feinbeton zum Betonieren von Sockeln, für Beeteinfassungen, Platten und Brüstungen, als Verbundestrich, Estrich auf Trennschicht, Estrich auf Dämmschicht (schwimmender Estrich) und Heizestrich verwendbar, für außen und innen. DIN EN 13813: CT-C25-F4.2Für BetonreparaturarbeitenIm statisch nicht relevanten Bereich.Vielseitig anwendbar0Hohe UntergrundhaftungDurch besondere Zusätze wird eine erhöhte Untergrundhaftung erzielt.Werksgemischter Zementestrich für übliche Beanspruchungen.1Runge Hana2026-08-03_142159_9361Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Feinbeton und Zementestrich nach DIN EN 13813.Gesteinskörnung, Zement sowie Zusätze zur besseren Verarbeitung.<ul><li>Mineralischer Estrichmörtel oder Feinbeton mit gutem Wasserrückhaltevermögen und guter Untergrundhaftung. </li><li>Nach Erhärtung witterungs- und frostbeständig, diffusionsoffen, stoß- und kratzfest. </li><li>Idealer Untergrund für nachfolgende Belagsarbeiten.</li></ul><ul><li>Estrichmörtel für Fußbodenkonstruktionen in Innenräumen und Außenbereichen.</li><li>Zur Herstellung von statisch nicht relevanten Betonteilen, wie z. B. Kleinfundamente, Platten für innen und außen sowie für Betonreparaturarbeiten im statisch nicht relevanten Bereich. </li><li>Als Estrich für normale Beanspruchung (Verbundestriche, schwimmende Estriche und Heizestriche sowie Estriche auf Trennschicht der Festigkeitsklasse C25), z. B. Kellerfußböden.</li></ul>Im Durchlaufmischer, Freifallmischer oder Rührwerk durchmischen. Keine anderen Materialien zumischen. Da grobkörnige Trockengemische durch Erschütterung (Transport) zur Entmischung neigen, ist es ratsam, ganze Gebinde anzumischen.Betonarbeiten (für nicht statisch relevante Bauteile):Den steif bis plastisch angemischten EstrichBeton Hobby 04 in die vorbereitete Schalung füllen und durch Rütteln, Stampfen oder Stochern verdichten. Frühestens nach 24 Stunden ausschalen.Estricharbeiten:Den steif (F1) bis leicht plastisch (F2) angemischten EstrichBeton Hobby 04 auf den Untergrund aufbringen, verteilen, verdichten und mit der Latte abziehen. Danach zeitgerecht glätten oder verreiben.Fußbodenheizung:Beim Einsatz als Heizestrich auf Fußbodenheizungen kann bereits 21 Tage nach dem Einbau aufgeheizt werden. Das Aufheizen erfolgt in Anlehnung an die Dokumentation FBH-D3 „Protokoll P7 zum Funktionsheizen für Calciumsulfat- und Zementestriche als Funktionsprüfung für Fußbodenheizungen“.Dabei ist drei Tage eine Vorlauftemperatur von 25 °C und danach vier Tage die maximale Auslegungs-Vorlauftemperatur (i. d. R. bis 45 °C) zu halten. Danach Heizung abschalten. Über das erstmalige Aufheizen muss ein Aufheizprotokoll geführt werden. Das erstmalige Auf- und Abheizen muss vor der Verlegung des Oberbodenbelages erfolgen. Zusätzlich ist die Restfeuchte des Estrichs durch den Bodenleger zu prüfen. Oberflächentemperatur des Estrichs beim Verlegen des Bodenbelages zwischen 15 °C und 20 °C. Der Randdämmstreifen ist bei Estrich auf Fußbodenheizung auf mindestens 10 mm zu dimensionieren.Verlegereife:Vor dem Verlegen muss grundsätzlich eine Restfeuchtemessung mit dem CM-Gerät durchgeführt werden.Die Verlegereife ist vorhanden bei:- nicht beheizten Estrichen ≤ 2,0 CM-%- beheizten Estrichen ≤ 1,8 CM-%Ablesezeit am CM-Gerät nach 10 Minuten. Die Werte gelten für eine Lufttemperatur von etwa ≥ 20 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von ≤ 65 %.Nicht bei direkter Sonneneinstrahlung, Regen oder starkem Wind (Zugluft) verarbeiten oder die Fläche entsprechend schützen. Das Pudern, Nässen oder Aufbringen von Feinmörteln auf frische Estriche ist nicht zulässig. Frische Beton- und Estrichflächen sind nach der Erhärtung feucht zu halten und mindestens drei Tage vor dem Austrocknen und anderen schädigenden Einflüssen zu schützen. Entsprechende Bewegungsfugen aus dem Untergrund sind deckungsgleich in den Estrich zu übernehmen. Für die weitere Ausbildung von Fugen (bei schwimmenden Estrichen und Estrichen auf Trennlage) sind die Anforderungen der DIN 18560 zu beachten (maximale Fläche 35 – 38 m², maximale Kantenlänge 8 m).Bei aufsteigender Feuchtigkeit aus dem Baugrund ist vom Planer konstruktiv eine Dampfsperre unter dem Estrich vorzusehen. Estriche oder die verlegten Flächen sollten nicht vor Ablauf von drei Tagen begangen und nicht vor Ablauf von sieben Tagen höher belastet werden. Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen. DIN EN 13813, DIN 18560, DIN 1045, DIN EN 1264-4, DIN 18332, DIN 18333, DIN 18353 (VOB, Teil C), das BEB-Merkblatt “Beurteilen und Vorbereiten von Untergründen“ sowie die Vorschriften und Handwerksregeln beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.08-08-26115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1

>4N/mm²> 4 N/mm²A1, nicht brennbarnach DIN EN 13501-1A1, nicht brennbar nach DIN EN 13501-115/3515 / 35>25N/mm²> 25 N/mm²1.4W/(m·K)1.4 W/(m·K)C25F4nach DIN EN 13813C25 F4 nach DIN EN 13813 IM0040953.png 667 600 72.0 IM0045829.png 667 600 72.0 PDS_HobbyBeton__EstrichBeton_Hobby_04_BDE_de_59380.pdfSDBL_EstrichBeton_Hobby_04.pdfCE_EstrichBeton_Hobby_04.pdfDoP_EstrichBeton_Hobby_04.pdfEPD-VDP-20230396-IBO1-DE.pdf

5780057798GalaFix / Garten- und LandschaftsbauBeton GalaFix57798BDEGalaFixTrasshaltige ZementHaftschlämmeGarten- und LandschaftsbauBeton GALA-FIXAnmischungsfreier, schnell erhärtender Trocken-Fertigbeton1Anmischungsfreier, schnell erhärtender Trocken-Fertigbeton (Abbindung beginnt nach ca. 10 Minuten) für nicht DIN-relevante Betonarbeiten, z.B. zum Befestigen von Zaunpfosten, Wäschespinnen, Spielgeräten, Gartenlampen usw. Durch CMP-Technology® schnellere Abbindung, auch bei tieferen Temperaturen. In Anlehnung an DIN EN 206-1: C 12/15.2AnmischfreiUnkompliziert in der Anwendung.Schnell erhärtendSpeziell zum Befestigen von Zaunpfosten, Wäschespinnen, Spielgeräten, Gartenlampen usw.Einfach und sicher0Anmischungsfreier Garten- und Landschaftsbaubeton.2020-03-011Hippchen Martha2023-04-20_151402_0801Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Anmischungsfreier, schnell erhärtender Trocken-Fertigbeton für nicht DIN-relevante Betonarbeiten.Gesteinskörnung, Schnellzement, Zusätze zur besseren Verarbeitung.<ul><li>Sehr einfach und sicher zu verarbeitender Mörtel für den Einsatz im Außenbereich.</li><li>Der Trockenmörtel erreicht durch langsames Befeuchten mit Wasser seine Festigkeit.</li><li>Er kann aber auch herkömmlich gemischt werden, wobei dabei allerdings die schnelle Abbindung berücksichtigt werden muss.</li><li>Frostbeständig und widerstandsfähig gegen mechanische Einwirkungen.</li></ul><ul><li>Garten- und Landschaftsbaubeton FIX ist ein ideal auf Arbeiten im Außenbereich abgestimmter Mörtel.</li><li>Er ist ein anmischungsfreier, schnell erhärtender Trocken-Fertigbeton für nicht DIN-relevante Betonarbeiten</li><li>Speziell zum Befestigen von Zaunpfosten, Wäschespinnen, Spielgeräten, Gartenlampen usw.</li></ul>Als Untergrund dienen Gruben, die entsprechend der späteren Belastung des zu befestigenden Bauteiles auf allen Seiten 15 – 30 cm größer als das zu befestigende Bauteil ausgehoben werden. Die Seitenflächen und der Boden sind mit Wasser zu befeuchten.Garten- und Landschaftsbaubeton FIX trocken in die ausgehobene und angefeuchtete Grube in Lagen von ca. 10 cm um das vorher fixierte Bauteil einfüllen. Den Trocken-Fertigbeton langsam mit Wasser befeuchten, bis dieser leicht gesättigt ist. Nach ca. 3 Minuten Wartezeit die nächste Lage Trockenmaterial einbringen und ebenfalls befeuchten. Diesen Vorgang so lange wiederholen, bis die Grube gefüllt ist. Anschließend die Oberfläche mit der Kelle glattstreichen.Die Abbindung beginnt nach ca. 10 Minuten. Warme Temperaturen, direkte Sonneneinstrahlung oder Wind können die Verarbeitungszeit verkürzen, niedrige Temperaturen verlängern sie.Garten- und Landschaftsbaubeton FIX kann auch im Mörteltrog mit langsam laufendem Rührwerk angemischt werden. Keine sonstigen Zusätze beimischen.Die Konsistenz sollte möglichst steif eingestellt werden. Das zu befestigende Bauteil kann nach ca. 1 Stunde leicht, nach ca. 24 Stunden (bei 20 °C) voll belastet werden.Angesteiftes Material nicht neu anmischen bzw. nachmischen. Vor starker Sonneneinstrahlung schützen! Zum Schutz gegen Sonne und Wind während der Erhärtungsphase mit Folie abdecken.Frisch mit Wasser angemachter Mörtel ist beim Einbau sowie mindestens 1 Tag danach vor Frost zu schützen.Die obenstehenden Angaben entsprechen dem Stand unserer Erfahrung und sollen beraten. Eine Garantie für den Anwendungsfall kann daraus nicht abgeleitet werden, da die jeweilige Anwendung und Verarbeitung außerhalb unserer Kontrollmöglichkeit liegen.Nicht unter + 5 °C und über + 30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten und abtrocknen lassen.11-09-2115 01 10*; 17 01 01; 17 09 04ZP1

A1, nicht brennbarA1, nicht brennbarca.20N/mm²ca. 20 N/mm²C 12/15, in Anlehnung an DIN EN 206-1C 12/15, in Anlehnung an DIN EN 206-1nach ca. 1 hnach ca. 1 hnach ca. 24 hnach ca. 24 h IM0039014.png 667 600 72.0 IM0045840.png 667 600 72.0 PDS_GalaFix__Garten-_und_LandschaftsbauBeton_Gala_Fix_BDE_de_57800.pdfSDBL_Garten-_und_LandschaftsbauBeton_GALA_FIX.pdfEmicode_GALA-FIX.pdf

7470974522Duriment FS74522BDEDuriment FSDuriment FS 05Oberflächenschutz - Feinspachtel in Anlehnung an DIN EN 1504-31Einkomponentiger, kunststoffmodifizierter Feinspachtel optimiert für Oberflächenschutzsysteme, geeignet für senkrechte und Verarbeitung über Kopf. Im Handauftrag verarbeitbar.5Geschmeidige KonsistenzIm System mit OS-Beschichtungen geprüftAuch im Nassspritzverfahren verarbeitbar1Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Reparaturfeinmörtel für Wand- und Deckenflächen zur Anwendung nach DIN EN 1504-9 und DIN EN 1504-10.Gesteinskörnung, Zement, Zusätze zur besseren Verarbeitung und Haftung.<ul><li>Mineralischer Instandsetzungsmörtel der Klasse R2 nach DIN EN 1504-3</li><li>Instandsetzungsprinzip 3, 7 nach DIN EN 1504-9</li><li>Instandsetzungsverfahren 3.1. 3.3, 7.1 nach DIN EN 1504-9</li></ul><ul><li>Produkt zur Instandsetzung von Betontragwerken</li><li>Anwendung nach DIN EN 1504-9 und DIN EN 1504-10</li><li>Feinmörtel für die Instandsetzung von Wand- und Deckenflächen</li><li>Feinmörtel für den Poren- und Lunkerverschluss unter Oberflächenschutzbeschichtungen</li><li>Geprüfte Systemkomponente für die Oberflächenschutzsysteme OS 4 und OS 5a</li></ul>Den Betonuntergrund nach den Regelwerken DIN EN 1504-10 und den nationalen Regelwerken nach Vorgabe des Planers vorbereiten. Mindestanforderung: Kontaminierte, trennend wirkende und minderfeste Schichten abtragen. Poren und Lunker ausgerundet öffnen, Rauheit nach der Planungsvorgabe herstellen und Saugfähigkeit sicherstellen. 24 Stunden vor Materialauftrag: Mehrfach Wasser auftragen. Beim Materialauftrag: Mattfeuchten / „feuchten“ Untergrund nach Definition DIN EN 1504-10 / A.5.4.9 sicherstellen.Die Verarbeitung erfolgt im Handauftrag Material im Zwangsmischer oder mit einem Zweistabmörtelmischer anmischen. Wasserbedarf ca. 0,204 l/kg (5,10 l/Sack). Reparaturfeinmörtel per Hand im Kreuzgang dünn als Porenverschluss einarbeiten. Porige Untergründe mit Kratzspachtelung schließen und Ausgleichsspachtelung, frisch in frisch, auftragen. Nach dem Ansteifen mit angefeuchtetem Schwamm ausreiben.Eingebautes Material vor Witterungseinflüssen und Wasserverlust durch Verdunstung schützen. Nachbehandlung erfolgt nach den Vorgaben des Planers. Empfohlene Nachbehandlungsdauer mindestens 5 Tage.Produkt ist Bestandteil der nach nationalen Prüfvorschriften geprüften Oberflächenschutzsysteme OS 4 und OS 5a.Starres System: „Baumit Oberflächenschutzsystems OS 4“ bestehend aus den Produkten Duriment FS 05-und Duriment OS Starr BS.Rissüberbrückendes System: „Baumit Oberflächenschutzsystems OS 5a“ bestehend aus den Produkten Duriment FS 05 und Duriment OS Flex BS. Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.01-02-26

2-5mm2 mm - 5 mm IM0061410.png 667 600 72.0 PDS_Duriment_FS_BDE_de_74709.pdfSDBL_Duriment FS 05.pdfCE_Duriment_FS_05.pdfDoP_Duriment_FS_05.pdf

7527875276Duriment RM R375276BDEDuriment RM R3Duriment RM R3Reparaturmörtel nach DIN EN 1504-3, Klasse R3, für den Handauftrag15Haftbrücke, Reparaturmörtel und FeinspachtelPolymermodifiziertUniversell einsetzbarTrocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Reparaturmörtel zur Reprofilierung und Feinspachtel für kleinflächige Instandsetzungsarbeiten an Wand- und Deckenflächen in Betontragwerken ohne zusätzliche Haftbrücke im Handauftrag. Zur Anwendung nach DIN EN 1504-9 und DIN EN 1504-10.Gesteinskörnung, Zement, Zusätze zur besseren Verarbeitung und Haftung.<ul><li>Instandsetzungsmörtel der Klasse R3 nach DIN EN 1504-3</li><li>Instandsetzungsprinzip 3, 4, 7 nach EN 1504-9</li><li>Instandsetzungsverfahren 3.1, 4.4, 7.1, 7.2 nach EN 1504-9</li></ul><ul><li>Produkt zur Instandsetzung von Betontragwerken im statisch und nicht statisch relevanten Bereich.</li><li>Anwendung nach DIN EN 1504-9 und DIN EN 1504-10.</li><li>Produktverarbeitung erfolgt im Handauftrag.</li></ul>Den Betonuntergrund nach den Regelwerken DIN EN 1504-10 und nach Vorgabe des Planers vorbereiten. Mindestanforderung: Kontaminierte, trennend wirkende und minderfeste Schichten abtragen. Poren und Lunker ausgerundet öffnen, Rauheit nach der Planungsvorgabe herstellen und Saugfähigkeit sicherstellen. 24 Stunden vor Materialauftrag: Mehrfach Wasser auftragen. Beim Materialauftrag: Mattfeuchten / „feuchten“ Untergrund nach Definition DIN EN 1504-10 / A.5.4.9 sicherstellen.Die Verarbeitung erfolgt ausschließlich im Handauftrag. Wasserbedarf ca. 0,11 l/kg ( 2,75 l/Sack).Reparaturmörtel mit geeignetem Werkzeug, z. B. mit Quirl oder mit allen marktüblichen Zwangsmischern anmischen. In üblicher Konsistenz mittels Kratzspachtelung auftragen und in den Untergrund als Haftbrücke einarbeiten. Den Reprofilierungsmörtel auf die noch frische (nass in nass) Haftbrücke auftragen. Bei größeren Schichtdicken mehrlagig arbeiten, dabei die erste Lage rau abziehen und nicht glätten. Vor Austrocknung und Verschmutzung schützen. Die zweite Lage aufbringen, sobald die erste Lage angesteift und mattfeucht ist. Bei längerer Arbeitsunterbrechung Untergrundvorbereitung durchführen. Bei Verwendung als Feinspachtel den Reprofilierungsmörtel aushärten lassen und Untergrundvorbehandlung durchführen.Porige Untergründe mit Kratzspachtelung schließen und Ausgleichsspachtelung, frisch in frisch, auftragen. Nach dem Ansteifen mit angefeuchtetem Schwamm ausreiben.Eingebautes Material vor Witterungseinflüssen und Wasserverlust durch Verdunstung schützen. Nachbehandlung erfolgt nach den Vorgaben des Planers. Empfohlene Nachbehandlungsdauer mindestens 5 Tage.Nur für die gewerbliche Verwendung. Als Zugabewasser nur Trinkwasser ohne sonstige Zusätze verwenden. Weitere Unterlagen erhalten Sie auf Anfrage. Bitte wenden Sie sich an Ihren zuständigen Außendienst-Fachberater.Nicht als Haftbrücke in Kombination mit anderen Produkten verwendbar.Nicht unter + 5 °C und über +30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten. Die Mindesttemperatur darf während der Aushärtephase nicht unterschritten werden. Planungsvorgaben, DIN EN 1504-10 sowie die allgemeinen Vorschriften und Handwerksregeln beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.02-05-26

IM0061523.png 667 600 72.0 PDS_Duriment_RM_R3_BDE_de_75278.pdfSDBL_Duriment RM_R3.pdfCE_Duriment_RM_R3.pdfDoP_Duriment_RM_R3.pdf

7471174523Duriment RSY AF74523BDEDuriment RSY AFDuriment RSY AFFlüssige Polymerdispersion für zweikomponentige Repratursysteme1Flüssige Polymerdispersion als Teilkomponente für die zweikomponentigen Reparatursysteme.5Gebrauchsfertige AnmachflüssigkeitPolymerkomponente für Duriment RSY 8-A4 BPolymerkomponente für Duriment RSY 4-A4 B1Im geschlossenen Kanister, kühl aber frostfrei. Die Lagerzeit sollte 6 Monate nicht überschreiten.11Flüssigkomponente für die zweikomponentigen Duriment Betonersatzprodukte.Wässrige Polymerdispersion<ul><li>Leicht einmischbar</li><li>Keine Aktivierungspause notwendig</li><li>Polymermodifizierende 2. Komponente für Duriment RSY 4-A4 B und RSY 8-A4 B</li></ul><ul><li>Im System geprüft mit der Pulverkomponente Duriment RSY 4-A4 B und Duriment RSY 8-A4 B</li><li>Ersetzt vollständig das Anmachwasser bei der manuellen oder bei der maschinellen Anmischung</li><li>Verwendung siehe Produktdatenblätter Duriment RSY 4-A4 B und Duriment RSY 8-A4 B</li></ul>Siehe Produktdatenblatt der Pulverkomponente.Siehe Produktdatenblatt der Pulverkomponente.Nur für die gewerbliche Verwendung.Produkt ist gebrauchsfertig. Nicht mit Trinkwasser oder sonstigen Zusätzen mischen.Prüfzeugnisse und/oder Zulassungen erhalten Sie auf Anfrage. Bitte wenden Sie sich an Ihren zuständigen Außendienst-Fachberater.Das Produkt wird in Kombination mit Duriment RSY 4-A4 B und Duriment RSY 8-A4 B nach AVCP-System 2+ überwacht und unterliegt zusätzlich einer freiwilligen Fremdüberwachung.Produkt ist Bestandteil der nach nationalen Prüfvorschriften geprüften Betonersatzsysteme:„Baumit Betonersatzsysteme VII“ bestehend aus den Produkten Duriment RSY KH mineralische, kunststoffmodifizierte Korrosionsbeschichtung (optional), Duriment RSY KH mineralische Haftbrücke und Duriment RSY 8-A4 B Betonersatz (RC).„Baumit Betonersatzsysteme VI“ bestehend aus den Produkten Duriment RSY KH mineralische, kunststoffmodifizierte Korrosionsbeschichtung (optional), Duriment RSY KH mineralische Haftbrücke und Duriment RSY 4-A4 B Betonersatz (RM).Nicht unter + 5 °C und über +30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten. Planungsvorgaben, DIN EN 1504-9, DIN EN 1504-10, die Produktdatenblätter „Duriment RSY 4-A4 B“ und „Duriment RSY 8-A4 B“ sowie die allgemeinen Vorschriften und Handwerksregeln beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.01-04-26

1g/cm³nach EN ISO 2811-11 g/cm³ nach EN ISO 2811-1 IM0061526.png 667 600 72.0 PDS_Duriment_RSY_AF_BDE_de_74711.pdfSDBL_Duriment RSY AF.pdf

7471474527Duriment RSY B A474527BDEDuriment RSY B A4Duriment RSY 4-A4 BReparaturmörtel nach DIN EN 1504-3, Klasse R4, für Bodenflächen1Zweikomponentiger Reparaturmörtel nach DIN EN 1504-3 mit Größtkorn 4 mm für die Instandsetzung von horizontalen Flächen.5Auch im Silo erhältlichPolymermodifiziert durch 2. KomponenteKurze Mischzeit1Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Reparaturmörtel für Bodenflächen auf Betontragwerken zur Anwendung nach DIN EN 1504-9 und DIN EN 1504-10.Gesteinskörnung, Zement, Zusätze (beinhaltet in der separaten Anmachflüssigkeit).<ul><li>Mineralischer Instandsetzungsmörtel der Klasse R4 nach DIN EN 1504-3</li><li>Zulässige Expositionsklassen nach nationaler Prüfvorschrift: XALL, XC1-4; XD1-3; XS1-3; XF1-4; XA1; XM1</li><li>Feuchtebeanspruchung: XW1; XW2</li><li>Feuchteklassen Alkalikieselsäure Reaktion: WO; WF; WA</li><li>Einwirkungen aus dem Baugrund: XSTAT; XBW1-2</li><li>Polymermodifiziert durch 2. Komponente Duriment RSY AF</li></ul><ul><li>Produkt zur Instandsetzung von Betontragwerken im statisch und nicht statisch relevanten Bereich</li><li>Instandsetzung von Bodenflächen</li><li>Anwendung nach DIN EN 1504-9 und DIN EN 1504-10</li><li>Instandsetzungsprinzip 3, 4, 7, 10 nach EN 1504-9</li><li>Instandsetzungsverfahren 3.1, 3.2, 4.4, 7.1, 7.2 nach EN 1504-9</li></ul>Den Betonuntergrund nach den Regelwerken DIN EN 1504-10 und den nationalen Regelwerken nach Vorgabe des Planers vorbereiten. Mindestanforderung: Kontaminierte, trennend wirkende und minderfeste Schichten abtragen. Poren und Lunker ausgerundet öffnen, Rauheit nach der Planungsvorgabe herstellen und Saugfähigkeit sicherstellen. 24 Stunden vor Materialauftrag: Mehrfach Wasser auftragen. Beim Materialauftrag: Mattfeuchten / „feuchten“ Untergrund nach Definition DIN EN 1504-10 / A.5.4.9 sicherstellen.Die Verarbeitung erfolgt ausschließlich im Handauftrag. ca. 0,093 l/kg (2,33 l/Sack) Duriment RSY AF bei der manuellen oder bei der maschinellen Anmischung zugeben und Material anmischen.Reparaturmörtel nach der Festlegung der maximalen einlagigen Schichtdicke (Planervorgabe anhand einer Musterfläche vor Ort) auftragen, verdichten und abziehen. Bei großen Flächen hierfür Rüttelbohle einsetzen. Die gegenläufige Walze ist nur für die Oberflächenbearbeitung geeignet. Bei größeren Schichtdicken mehrlagig arbeiten, dabei die erste Lage nicht glätten und vor Austrocknung und Verschmutzung schützen. Die zweite Lage aufbringen, nachdem eine Untergrundvorbereitung durchgeführt wurde.Eingebautes Material vor Witterungseinflüssen und Wasserverlust durch Verdunstung schützen. Nachbehandlung erfolgt nach den Vorgaben des Planers. Empfohlene Nachbehandlungsdauer mindestens 5 Tage.Nur für die gewerbliche Verwendung. Zum Anmischen zwingend Duriment Anmachflüssigkeit AF, gebrauchsfertig angeliefert, verwenden. Prüfzeugnisse und/oder Zulassungen erhalten Sie auf Anfrage. Bitte wenden Sie sich an Ihren zuständigen Außendienst-Fachberater.Das Produkt wird nach AVCP-System 2+ überwacht und unterliegt zusätzlich einer freiwilligen Fremdüberwachung.Produkt ist Bestandteil der nach nationalen Prüfvorschriften geprüften Betonersatzsysteme: „Baumit Betonersatzsysteme VI“ bestehend aus den Produkten Duriment RSY KH mineralische, kunststoffmodifizierte Korrosionsbeschichtung (optional), Duriment RSY KH mineralische Haftbrücke und Duriment RSY 4-A4 B Betonersatz (RM). Kombinierbar mit „Baumit Betonersatzsysteme VII“ bestehend aus den Produkten Duriment RSY KH mineralische, kunststoffmodifizierte Korrosionsbeschichtung (optional), Duriment RSY KH mineralische Haftbrücke und Duriment RSY 8-A4 B Betonersatz (RC). Nicht unter + 5 °C und über +30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten. Die Mindesttemperatur darf während der Aushärtephase nicht unterschritten werden. Planungsvorgaben, DIN EN 1504-9, DIN EN 1504-10, Leistungserklärung sowie die allgemeinen Vorschriften und Handwerksregeln beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.03-06-26

≥45MPa≥ 45 MPa20GPastatisch≥ 20 GPa statisch12-50mm12 mm - 50 mm IM0061525.png 667 600 72.0 PDS_Duriment_RSY_B_A4_BDE_de_74714.pdfSDBL_Duriment RSY 4-A4 B.pdfCE_Duriment_RSY_4-A4_B.pdfDoP_Duriment_RSY_4-A4_B.pdf

7471774530Duriment RSY H A474530BDEDuriment RSY H A4Duriment RSY 2-A4 HReparaturmörtel nach DIN EN 1504-3, Klasse R4 für den Handauftrag1Einkomponentiger, faserverstärkter Reparaturmörtel der Klasse R4 nach DIN EN 1504-3 mit Größtkorn 2 mm zur Verarbeitung im Handauftrag.5Geschmeidige VerarbeitungMit PolypropylenfasernVerarbeitung im Handauftrag2026-02-01Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Reparaturmörtel für Wand- und Deckenflächen in Betontragwerken im Handauftrag zur Anwendung nach DIN EN 1504-9 und DIN EN 1504-10.Gesteinskörnung, Zement, Zusätze zur besseren Verarbeitung und Haftung.<ul><li>Mineralischer Instandsetzungsmörtel der Klasse R4 nach DIN EN 1504-3</li><li>Zulässige Expositionsklassen nach nationaler Prüfvorschrift: XALL, XC1-4; XD1-3; XS1-3; XF1-4; XA1; XM1</li><li>Feuchtebeanspruchung: XW1; XW2</li><li>Feuchteklassen Alkalikieselsäure Reaktion: WO; WF; WA</li><li>Einwirkungen aus dem Baugrund: XSTAT; XBW1-2, XDYN</li><li>Faserverstärkt und polymermodifiziert</li></ul><ul><li>Produkt zur Instandsetzung von Betontragwerken im statisch und nicht statisch relevanten Bereich</li><li>Instandsetzung von Boden-, Wand- und Deckenflächen</li><li>Anwendung nach DIN EN 1504-9 und DIN EN 1504-10</li><li>Instandsetzungsprinzip 3, 4, 7, 10 nach EN 1504-9</li><li>Instandsetzungsverfahren 3.1, 4.4, 7.1, 7.2 nach EN 1504-9 </li></ul>Den Betonuntergrund nach den Regelwerken DIN EN 1504-10 und den nationalen Regelwerken nach Vorgabe des Planers vorbereiten. Mindestanforderung: Kontaminierte, trennend wirkende und minderfeste Schichten abtragen. Poren und Lunker ausgerundet öffnen, Rauheit nach der Planungsvorgabe herstellen und Saugfähigkeit sicherstellen. 24 Stunden vor Materialauftrag: Mehrfach Wasser auftragen. Beim Materialauftrag: Mattfeuchten / „feuchten“ Untergrund nach Definition DIN EN 1504-10 / A.5.4.9 sicherstellen und Haftbrücke Duriment HBR auftragen.Die Verarbeitung erfolgt ausschließlich im Handauftrag. Wasserbedarf ca. 0,116 – 0,124 l/kg (2,9 – 3,1 l/Sack). Reparaturmörtel händisch nur mit geeignetem Werkzeug, mit Quirl oder mit allen marktüblichen Zwangsmischern anmischen und auf die noch frische (nass in nass) Haftbrücke auftragen. Nach der Festlegung der maximalen einlagigen Schichtdicke (Planervorgabe anhand einer Musterfläche vor Ort) auftragen. Bei größeren Schichtdicken mehrlagig arbeiten, dabei die erste Lage rau abziehen und nicht glätten. Vor Austrocknung und Verschmutzung schützen. Die zweite Lage aufbringen, sobald die erste Lage angesteift und mattfeucht ist. Bei längerer Arbeitsunterbrechung Untergrundvorbereitung durchführen. Bei geforderter Oberflächenbearbeitung (z.B. Glätten) zweilagig arbeiten, wobei die zweite Lage in der Mindestschichtdicke aufzutragen ist.Eingebautes Material vor Witterungseinflüssen und Wasserverlust durch Verdunstung schützen. Nachbehandlung erfolgt nach den Vorgaben des Planers. Empfohlene Nachbehandlungsdauer mindestens 5 Tage.Nur für die gewerbliche Verwendung. Als Zugabewasser nur Trinkwasser ohne sonstige Zusätze verwenden. Prüfzeugnisse und/oder Zulassungen erhalten Sie auf Anfrage. Bitte wenden Sie sich an Ihren zuständigen Außendienst-Fachberater.Das Produkt wird nach AVCP-System 2+ überwacht und unterliegt zusätzlich einer freiwilligen Fremdüberwachung.Produkt ist Bestandteil des nach nationalen Prüfvorschriften geprüften „Baumit Betonersatzsystem III“ bestehend aus den Produkten Duriment RSY KSU mineralische, kunststoffmodifizierte Korrosionsbeschichtung (optional), Duriment RSY HBR mineralische Haftbrücke und Duriment RSY 2-A4 H Betonersatz (RM).Kombinierbar an Wand- und Deckenflächen mit den Baumit Oberflächenschutzsystemen OS 4 und OS 5a. Nicht unter + 5 °C und über +30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten. Die Mindesttemperatur darf während der Aushärtephase nicht unterschritten werden. Planungsvorgaben, DIN EN 1504-9, DIN EN 1504-10, Leistungserklärung sowie die allgemeinen Vorschriften und Handwerksregeln beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.01-02-26

≥45MPa≥ 45 MPa20GPastatisch≥ 20 GPa statisch IM0061521.png 667 600 72.0 PDS_Duriment_RSY_H_A4_BDE_de_74717.pdfSDBL_Duriment RSY 2-A4 H.pdfCE_Duriment_RSY_2-A4_H.pdfDoP_Duriment_RSY_2-A4_H.pdf

7471974532Duriment RSY N A474532BDEDuriment RSY N A4Duriment RSY 2-A4 NSpritzmörtel nach DIN EN 1504-3, Klasse R4, Nassspritzverfahren1Einkomponentiger, faserverstärkter Reparaturspritzmörtel der Klasse R 4 mit Größtkorn 2 mm nach DIN EN 1504-3 zur Verarbeitung im Nassspritzverfahren.5FaserverstärktPolymermodifiziertVerarbeitung im Nassspritzverfahren1Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Reparaturspritzmörtel für Wand- und Deckenflächen in Betontragwerken im Nassspritzverfahren zur Anwendung nach DIN EN 1504-9 und DIN EN 1504-10.Gesteinskörnung, Zement, Zusätze zur besseren Verarbeitung und Haftung.<ul><li>Mineralischer Instandsetzungsmörtel der Klasse R4 nach DIN EN 1504-3</li><li>Zulässige Expositionsklassen nach nationaler Prüfvorschrift: XALL, XC1-4; XD1-3; XS1-3; XF1-4; XA1; XM1</li><li>Feuchtebeanspruchung: XW1; XW2</li><li>Feuchteklassen Alkalikieselsäure Reaktion: WO; WF; WA</li><li>Einwirkungen aus dem Baugrund: XSTAT; XBW1-2, XDYN</li><li>Faserverstärkt und polymermodifiziert</li></ul><ul><li>Produkt zur Instandsetzung von Betontragwerken im statisch und nicht statisch relevanten Bereich</li><li>Instandsetzung von Wand- und Deckenflächen</li><li>Anwendung nach DIN EN 1504-9 und DIN EN 1504-10</li><li>Instandsetzungsprinzip 3, 4, 7, 10 nach EN 1504-9</li><li>Instandsetzungsverfahren 3.3, 4.4, 7.1, 7.2 nach EN 1504-9</li></ul>Den Betonuntergrund nach den Regelwerken DIN EN 1504-10 und den nationalen Regelwerken nach Vorgabe des Planers vorbereiten. Mindestanforderung: Kontaminierte, trennend wirkende und minderfeste Schichten abtragen. Poren und Lunker ausgerundet öffnen, Rauheit nach der Planungsvorgabe herstellen und Saugfähigkeit sicherstellen. 24 Stunden vor Materialauftrag: Mehrfach Wasser auftragen. Beim Materialauftrag: Mattfeuchten / „feuchten“ Untergrund nach Definition DIN EN 1504-10 / A.5.4.9 sicherstellen.Die Verarbeitung erfolgt ausschließlich mit geeigneten Systemeinheiten für die Nassspritztechnik. Die Systemeinstellung erfolgt nach den Vorgaben des Maschinenherstellers. Wasserbedarf ca. 0,128 – 0,136 l/kg (3,2 – 3,4 l/Sack) bei der maschinellen Anmischung.Instandsetzungsmörtel der Spritzmaschine zuführen und nach der Festlegung der maximalen einlagigen Schichtdicke (Planervorgabe anhand einer Musterfläche vor Ort) auftragen. Bei größeren Schichtdicken mehrlagig arbeiten, dabei die erste Lage nicht glätten und vor Austrocknung und Verschmutzung schützen. Die zweite Lage aufbringen, sobald die erste Lage angesteift und mattfeucht ist. Bei längeren Arbeitsunterbrechung Untergrundvorbereitung durchführen. Bei geforderter Oberflächenbearbeitung (z.B. Glätten) zweilagig arbeiten, wobei die zweite Lage in der Mindestschichtdicke aufzutragen ist.Eingebautes Material vor Witterungseinflüssen und Wasserverlust durch Verdunstung schützen. Nachbehandlung erfolgt nach den Vorgaben des Planers. Empfohlene Nachbehandlungsdauer mindestens 5 Tage.Nur für die gewerbliche Verwendung. Als Zugabewasser nur Trinkwasser ohne sonstige Zusätze verwenden. Prüfzeugnisse und/oder Zulassungen erhalten Sie auf Anfrage. Bitte wenden Sie sich an Ihren zuständigen Außendienst-Fachberater.Das Produkt wird nach AVCP-System 2+ überwacht und unterliegt zusätzlich einer freiwilligen Fremdüberwachung. Produkt ist Bestandteil des nach nationalen Prüfvorschriften geprüften „Baumit Betonersatzsystem II“ bestehend aus den Produkten Duriment RSY KSU mineralische, kunststoffmodifizierte Korrosionsbeschichtung (optional) und Duriment RSY 2-A4 N Betonersatz (SRM).Kombinierbar mit den Baumit Oberflächenschutzsystemen OS 4 und OS 5a.Nicht unter + 5 °C und über +30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten. Die Mindesttemperatur darf während der Aushärtephase nicht unterschritten werden. Planungsvorgaben, DIN EN 1504-9, DIN EN 1504-10, Leistungserklärung sowie die allgemeinen Vorschriften und Handwerksregeln beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.01-02-26

≥45MPa≥ 45 MPa20GPastatisch≥ 20 GPa statisch IM0061522.png 667 600 72.0 PDS_Duriment_RSY_N_A4_BDE_de_74719.pdfSDBL_Duriment RSY 2-A4 N.pdfCE_Duriment_RSY_2-A4_N.pdfDoP_Duriment_RSY_2-A4_N.pdf

7472274535Duriment RSY T A474535BDEDuriment RSY T A4Duriment RSY 2-A4 TSpritzmörtel nach DIN EN 1504-3, Klasse R4, Trockenspritzverfahren1Einkomponentiger, faserverstärkter Reparaturspritzmörtel der Klasse R 4 nach DIN EN 1504-3 mit Größtkorn 2 mm zur Verarbeitung im Trockenspritzverfahren.5Hohe Schichtdicken in einem ArbeitsgangMit PolypropylenfasernVerarbeitung im Trockenspritzverfahren1Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Reparaturspritzmörtel für Wand- und Deckenflächen in Betontragwerken im Trockenspritzverfahren zur Anwendung nach DIN EN 1504-9 und DIN EN 1504-10.Gesteinskörnung, Zement, Zusätze zur besseren Verarbeitung und Haftung.<ul><li>Mineralischer Instandsetzungsmörtel der Klasse R4 nach DIN EN 1504-3</li><li>Zulässige Expositionsklassen nach nationaler Prüfvorschrift: XALL, XC1-4; XD1-3; XS1-3; XF1-4; XA1; XM1</li><li>Feuchtebeanspruchung: XW1; XW2</li><li>Feuchteklassen Alkalikieselsäure Reaktion: WO; WF; WA</li><li>Einwirkungen aus dem Baugrund: XSTAT; XBW1-2, XDYN</li><li>Faserverstärkt und polymermodifiziert</li></ul><ul><li>Produkt zur Instandsetzung von Betontragwerken im statisch und nicht statisch relevanten Bereich</li><li>Instandsetzung von Wand- und Deckenflächen</li><li>Anwendung nach DIN EN 1504-9 und DIN EN 1504-10</li><li>Instandsetzungsprinzip 3, 4, 7, 10 nach EN 1504-9</li><li>Instandsetzungsverfahren 3.3, 4.4, 7.1, 7.2 nach EN 1504-9</li></ul>Den Betonuntergrund nach den Regelwerken DIN EN 1504-10 und den nationalen Regelwerken nach Vorgabe des Planers vorbereiten. Mindestanforderung: Kontaminierte, trennend wirkende und minderfeste Schichten abtragen. Poren und Lunker ausgerundet öffnen, Rauheit nach der Planungsvorgabe herstellen und Saugfähigkeit sicherstellen. 24 Stunden vor Materialauftrag: Mehrfach Wasser auftragen. Beim Materialauftrag: Mattfeuchten / „feuchten“ Untergrund nach Definition DIN EN 1504-10 / A.5.4.9 sicherstellen.Die Verarbeitung erfolgt ausschließlich mit geeigneten Systemeinheiten für die Trockenspritztechnik. Die Systemeinstellung erfolgt nach den Vorgaben des Maschinenherstellers.Reparaturspritzmörtel der Spritzmaschine zuführen und nach der Festlegung der maximalen einlagigen Schichtdicke (Planervorgabe anhand einer Musterfläche vor Ort) auftragen. Bei größeren Schichtdicken mehrlagig arbeiten, dabei die erste Lage nicht glätten und vor Austrocknung und Verschmutzung schützen. Die zweite Lage aufbringen, sobald die erste Lage angesteift und mattfeucht ist. Bei längerer Arbeitsunterbrechung Untergrundvorbereitung durchführen. Bei geforderter Oberflächenbearbeitung (z.B. Glätten) zweilagig arbeiten, wobei die zweite Lage in der Mindestschichtdicke aufzutragen ist.Eingebautes Material vor Witterungseinflüssen und Wasserverlust durch Verdunstung schützen. Nachbehandlung erfolgt nach den Vorgaben des Planers. Empfohlene Nachbehandlungsdauer mindestens 5 Tage.Nur für die gewerbliche Verwendung. Als Zugabewasser nur Trinkwasser ohne sonstige Zusätze verwenden. Prüfzeugnisse und/oder Zulassungen erhalten Sie auf Anfrage. Bitte wenden Sie sich an Ihren zuständigen Außendienst-Fachberater.Das Produkt wird nach AVCP-System 2+ überwacht und unterliegt zusätzlich einer freiwilligen Fremdüberwachung.Produkt ist Bestandteil des nach nationalen Prüfvorschriften geprüften „Baumit Betonersatzsystem I“ bestehend aus den Produkten Duriment RSY KSU mineralische, kunststoffmodifizierte Korrosionsbeschichtung (optional) und Duriment RSY 2-A4 T Betonersatz (SRM).Kombinierbar mit den Baumit Oberflächenschutzsystemen OS 4 und OS 5a.Nicht unter + 5 °C und über +30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten. Die Mindesttemperatur darf während der Aushärtephase nicht unterschritten werden. Planungsvorgaben, DIN EN 1504-9, DIN EN 1504-10, Leistungserklärung sowie die allgemeinen Vorschriften und Handwerksregeln beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.01-02-26

≥45MPa≥ 45 MPa20GPastatisch≥ 20 GPa statisch IM0061520.png 667 600 72.0 PDS_Duriment_RSY_T_A4_BDE_de_74722.pdfSDBL_Duriment RSY 2-A4 T.pdfCE_Duriment_RSY_2-A4_T.pdfDoP_Duriment_RSY_2-A4_T.pdf

7472574538Duriment TWBM B74538BDEDuriment TWBM BDuriment TWBM 4 BBeschichtungsmörtel Typ 1 nach DVGW-Arbeitsblatt W 300-5, EN 1504-31Beschichtungsmörtel mit Größtkorn 4 mm für horizontale Flächen im Trinkwasserbereich.5Auch im Silo erhältlichSehr dichtes GefügePumpfähig mit einer Schneckenpumpe2026-02-241Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Trinkwasserbeschichtungsmörtel für Bodenflächen zur Anwendung nach DVGW-Arbeitsblatt W 300-3.Gesteinskörnung, Zement.<ul><li>Mineralischer Instandsetzungsmörtel der Klasse R4 nach DIN EN 1504-3</li><li>Verwendbar bei Frost-/Taubeanspruchung; Prüfnorm DIN EN 13687-1</li><li>Nur für die Handverarbeitung</li><li>Pumpfähig im Dichtstromverfahren</li><li>Nicht brennbar, Brandverhalten A1</li><li>Erfüllt die hygienischen Anforderungen des DVGW-Arbeitsblatt W 347:2006-05</li><li>Erfüllt die Anforderungen für zementgebundene Beschichtung Typ 1 nach DVGW Arbeitsblatt W 300-5:2020-08</li><li>Mikrosilica modifiziert</li></ul><ul><li>Produkt zur Instandsetzung von Betontragwerken im statisch und nicht statisch relevanten Bereich</li><li>Zur Beschichtung von Bodenflächen in Trinkwasserspeicheranlagen</li></ul>Den Betonuntergrund nach DVGW-Arbeitsblatt 300-3 und nach Vorgabe des Planers vorbereiten.Mindestanforderung: Kontaminierte, trennend wirkende und minderfeste Schichten abtragen. Poren und Lunker ausgerundet öffnen, Rauheit nach der Planungsvorgabe herstellen und Saugfähigkeit sicherstellen. 24 Stunden vor Materialauftrag: Mehrfach Wasser auftragen.Beim Materialauftrag: Mattfeuchten Untergrund sicherstellen und bei der Handverarbeitung Haftbrücke Duriment TWBM HBR auftragen.Die Verarbeitung erfolgt ausschließlich im Handauftrag. Wasserbedarf ca. 0,108 – 0,130 l/kg (2,7 – 3,25 l/Sack).Material im Zwangsmischer anmischen und nach der Festlegung der maximalen einlagigen Schichtdicke (Planervorgabe anhand einer Musterfläche vor Ort) auftragen, verdichten und abziehen. Bei großen Flächen hierfür Rüttelbohle einsetzen. Die zweite Lage aufbringen, nachdem eine Untergrundvorbereitung durchgeführt wurde.Eingebautes Material vor Witterungseinflüssen und Wasserverlust durch Verdunstung schützen. Nachbehandlung erfolgt nach den Vorgaben des Planers. Empfohlene Nachbehandlungsdauer mindestens 5 Tage.Nur für die gewerbliche Verwendung. Als Zugabewasser nur Trinkwasser ohne sonstige Zusätze verwenden. Prüfzeugnisse und/oder Zulassungen erhalten Sie auf Anfrage. Bitte wenden Sie sich an Ihren zuständigen Außendienst-Fachberater.Nicht unter + 5 °C und über +30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten. Die Mindesttemperatur darf während der Aushärtephase nicht unterschritten werden. Planungsvorgaben, DIN EN 1504-9, DIN EN 1504-10, Leistungserklärung sowie die allgemeinen Vorschriften und Handwerksregeln beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.01-02-26

siehe ErstprüfberichtDVGW-Arbeitsblatt W 305-5, DIN EN 1504-3≥45MPa≥ 45 MPa20GPastatisch≥ 20 GPa statisch IM0061538.png 667 600 72.0 PDS_Duriment_TWBM_B_BDE_de_74725.pdfSDBL_Duriment TWBM 4 B.pdfCE_Duriment_TWBM_4_B.pdfDoP_Duriment_TWBM_4_B.pdfTR_TWBM_4_B_DVGW.pdfTR_TWBM_4_B_EN.pdf

7472874541Duriment TWBM HBR74541BDEDuriment TWBM HBRDuriment TWBM HBRHaftbrücke für Reparaturmörtel1Systemhaftbrücke für nicht gespritzte Beschichtungsmörtel im Trinkwasserbereich.5Im System geprüftStreichfähige KonsistenzFrei von Polymeren1Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Haftbrücke für Boden-, Wand- und Deckenflächen. Verwendung frisch in frisch mit nachfolgenden Trinkwasserbeschichtungsmörteln im Handauftrag zur Anwendung nach DVGW-Arbeitsblatt W 300-3, DIN EN 1504-9 und DIN EN 1504-10.Gesteinskörnung, Zement.<ul><li>Mineralische Haftbrücke; erfüllt im System die Anforderungen der DIN EN 1504-3 für die statisch und nicht statisch relevante Instandsetzung</li><li>Nicht brennbar, nach DIN EN 1504-3, Brandverhalten A1</li><li>Erfüllt die Anforderungen für zementgebundene Beschichtung Typ 1 nach DVGW Arbeitsblatt W 300-5:2020-08 </li><li>Erfüllt die hygienischen Anforderungen des DVGW-Arbeitsblatts W 347:2006-05</li></ul><ul><li>Haftbrücke zur Sicherstellung des dauerhaften Verbundes zwischen Betonersatz und Bestandsbeton bei Handverarbeitung</li><li>Geprüft mit den Baumit Produkten: Duriment TWBM 2 N, TWBM 2 N w, TWBM 4 N und TWBM 4 B</li><li>Zur Beschichtung von Betonuntergründen nach technischer Regel Arbeitsblatt DVGW W 300-3:2014-10</li></ul>Den Betonuntergrund nach den Regelwerken DIN EN 1504-10 und den nationalen Regelwerken nach Vorgabe des Planers vorbereiten. Mindestanforderung: Kontaminierte, trennend wirkende und minderfeste Schichten abtragen. Poren und Lunker ausgerundet öffnen, Rauheit nach der Planungsvorgabe herstellen und Saugfähigkeit sicherstellen. 24 Stunden vor Materialauftrag: Mehrfach Wasser auftragen, aber stehendes Wasser entfernen. Beim Materialauftrag: Mattfeuchten / „feuchten“ Untergrund nach Definition DIN EN 1504-10 / A.5.4.9 sicherstellen.Die Verarbeitung erfolgt ausschließlich im Handauftrag. Material im Zwangsmischer oder mit einem Zweistabmörtelmischer anmischen. Wasserbedarf ca. 0,200 – 0,235 l/kg (3,0 – 3,5 l/Sack).Haftbrücke mit einem Besen oder groben Pinsel in den vorbereiteten Untergrund einarbeiten. Trinkwasserbeschichtungsmörtel auf die noch frische (nass in nass) Haftbrücke auftragen. Angetrocknete oder ausgehärtete Haftbrücke vollständig entfernen. Eine Nachbehandlung entfällt durch die Arbeitsweise „nass in nass“.Nur für die gewerbliche Verwendung. Als Zugabewasser nur Trinkwasser ohne sonstige Zusätze verwenden. Prüfzeugnisse und/oder Zulassungen erhalten Sie auf Anfrage. Bitte wenden Sie sich an Ihren zuständigen Außendienst-Fachberater.Nicht unter + 5 °C und über +30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten. Die Mindesttemperatur darf während der Aushärtephase nicht unterschritten werden. Planungsvorgaben, DIN EN 1504-9, DIN EN 1504-10, Leistungserklärung sowie die allgemeinen Vorschriften und Handwerksregeln beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.01-02-26

IM0061535.png 667 600 72.0 PDS_Duriment_TWBM_HBR_BDE_de_74728.pdfSDBL_Duriment TWBM HBR.pdf

7473074543Duriment TWBM N 274543BDEDuriment TWBM N 2Duriment TWBM 2 NBeschichtungsmörtel Typ 1 nach DVGW-Arbeitsblatt W 300-5, EN 1504-31Beschichtungsmörtel mit Größtkorn 2 mm zur Verarbeitung im Nassspritzverfahren.5Mit Haftbrücke auch im Handauftrag verarbeitbarSehr dichtes GefügeGute Oberflächenbearbeitung1Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Trinkwasserbeschichtungsmörtel zur Herstellung von Mörtelschichten im Nassspritzverfahren und zur Handverarbeitung zur Anwendung nach DVGW-Arbeitsblatt W 300-3.Gesteinskörnung, Zement.<ul><li>Mineralischer Instandsetzungsmörtel der Klasse R4 nach DIN EN 1504-3</li><li>Verwendbar bei Frost-/Taubeanspruchung; Prüfnorm DIN EN 13687-1</li><li>Nicht brennbar, Brandverhalten A1</li><li>Erfüllt die hygienischen Anforderungen des DVGW-Arbeitsblatt W 347:2006-05</li><li>Erfüllt die Anforderungen für zementgebundene Beschichtung Typ 1 nach DVGW Arbeitsblatt W 300-5:2020-08</li><li>Mikrosilica modifiziert</li></ul><ul><li>Produkt zur Instandsetzung von Betontragwerken im statisch und nicht statisch relevanten Bereich</li><li>Zur Beschichtung von Wand- und Deckenflächen in Trinkwasserspeicheranlagen</li><li>Produkt zur Erstellung von Spritzmörtelschichten im Nassspritzverfahren</li></ul>Den Betonuntergrund nach DVGW-Arbeitsblatt 300-3 und nach Vorgabe des Planers vorbereiten.Mindestanforderung: Kontaminierte, trennend wirkende und minderfeste Schichten abtragen. Poren und Lunker ausgerundet öffnen, Rauheit nach der Planungsvorgabe herstellen und Saugfähigkeit sicherstellen.24 Stunden vor Materialauftrag: Mehrfach Wasser auftragen.Beim Materialauftrag: Mattfeuchten Untergrund sicherstellen und bei der Handverarbeitung Haftbrücke Duriment TWBM HBR auftragen.Die Spritzverarbeitung erfolgt ausschließlich mit geeigneten Systemeinheiten für die Nassspritztechnik. Wasserbedarf ca. 0,135 – 0,145 l/kg (3,4 – 3,6 l/Sack). Die Systemeinstellung erfolgt nach den Vorgaben des Maschinenherstellers.Material im Zwangsmischer anmischen und der Spritzmaschine zuführen und nach der Festlegung der maximalen einlagigen Schichtdicke (Planervorgabe anhand einer Musterfläche vor Ort) auftragen.Das Produkt ist bei Verwendung der Systemhaftbrücke auch für die händische Verarbeitung geeignet. Wasserbedarf ca. 0,125 – 0,135 l/kg (3,1 – 3,4 l/Sack). Beschichtungsmörtel händisch nur mit geeignetem Werkzeug, mit Quirl oder mit allen marktüblichen Zwangsmischern anmischen und auf die noch frische (nass in nass) Haftbrücke auftragen.Bei größeren Schichtdicken mehrlagig arbeiten, dabei die erste Lage nicht glätten und vor Austrocknung und Verschmutzung schützen. Die zweite Lage aufbringen, sobald die erste Lage angesteift und mattfeucht ist. Bei längerer Arbeitsunterbrechung Untergrundvorbereitung durchführen. Bei geforderter Oberflächenbearbeitung (z.B. Glätten) zweilagig arbeiten, wobei die zweite Lage in der Mindestschichtdicke aufzutragen ist.Eingebautes Material vor Witterungseinflüssen und Wasserverlust durch Verdunstung schützen. Nachbehandlung erfolgt nach den Vorgaben des Planers. Empfohlene Nachbehandlungsdauer mindestens 5 Tage.Nur für die gewerbliche Verwendung. Als Zugabewasser nur Trinkwasser ohne sonstige Zusätze verwenden. Prüfzeugnisse und/oder Zulassungen erhalten Sie auf Anfrage. Bitte wenden Sie sich an Ihren zuständigen Außendienst-Fachberater.Nicht unter + 5 °C und über +30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten. Die Mindesttemperatur darf während der Aushärtephase nicht unterschritten werden. Planungsvorgaben, DIN EN 1504-9, DIN EN 1504-10, Leistungserklärung sowie die allgemeinen Vorschriften und Handwerksregeln beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.01-03-26

siehe ErstprüfberichtDVGW-Arbeitsblatt W 305-5, DIN EN 1504-3≥45MPa≥ 45 MPa20GPastatisch≥ 20 GPa statisch IM0061536.png 667 600 72.0 PDS_Duriment_TWBM_N_2_BDE_de_74730.pdfSDBL_Duriment TWBM 2 N.pdfCE_Duriment_TWBM_2_N.pdfDoP_Duriment_TWBM_2_N.pdfTR_TWBM_2_N_EN.pdfTR_TWBM_2_N_DVGW.pdf

7493374930Duriment TWBM N 474930BDEDuriment TWBM N 4Duriment TWBM 4 NBeschichtungsmörtel Typ 1 nach DVGW-Arbeitsblatt W 300-5, EN 1504-31Beschichtungsmörtel mit Größtkorn 4 mm zur Verarbeitung im Nassspritzverfahren.5Mit Haftbrücke auch im Handauftrag verarbeitbarSehr dichtes GefügeHohe Schichtdicken in einer Lage2026-02-241Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Trinkwasserbeschichtungsmörtel zur Herstellung von Mörtelschichten im Nassspritzverfahren und zur Handverarbeitung zur Anwendung nach DVGW-Arbeitsblatt W 300-3.Gesteinskörnung, Zement.<ul><li>Mineralischer Instandsetzungsmörtel der Klasse R4 nach DIN EN 1504-3</li><li>Verwendbar bei Frost-/Taubeanspruchung; Prüfnorm DIN EN 13687-1</li><li>Nicht brennbar, Brandverhalten A1</li><li>Erfüllt die hygienischen Anforderungen des DVGW-Arbeitsblatt W 347:2006-05</li><li>Erfüllt die Anforderungen für zementgebundene Beschichtung Typ 1 nach DVGW Arbeitsblatt W 300-5:2020-08</li><li>Mikrosilica modifiziert</li></ul><ul><li>Produkt zur Instandsetzung von Betontragwerken im statisch und nicht statisch relevanten Bereich</li><li>Zur Beschichtung von Wand- und Deckenflächen in Trinkwasserspeicheranlagen</li><li>Produkt zur Erstellung von Spritzmörtelschichten im Nassspritzverfahren</li></ul>Den Betonuntergrund nach DVGW-Arbeitsblatt 300-3 und nach Vorgabe des Planers vorbereiten.Mindestanforderung: Kontaminierte, trennend wirkende und minderfeste Schichten abtragen. Poren und Lunker ausgerundet öffnen, Rauheit nach der Planungsvorgabe herstellen und Saugfähigkeit sicherstellen. 24 Stunden vor Materialauftrag: Mehrfach Wasser auftragen.Beim Materialauftrag: Mattfeuchten Untergrund sicherstellenund bei der Handverarbeitung Haftbrücke DurimentTWBM HBR auftragen.Die Spritzverarbeitung erfolgt ausschließlich mit geeigneten Systemeinheiten für die Nassspritztechnik. Wasserbedarf ca. 0,135 – 0,145 l/kg (3,4 – 3,6 l/Sack). Die Systemeinstellung erfolgt nach den Vorgaben des Maschinenherstellers.Material im Zwangsmischer anmischen und der Spritzmaschine zuführen und nach der Festlegung der maximalen einlagigen Schichtdicke (Planervorgabe anhand einer Musterfläche vor Ort) auftragen.Das Produkt ist bei Verwendung der Systemhaftbrücke auch für die händische Verarbeitung geeignet. Wasserbedarf ca. 0,125 – 0,135 l/kg (3,1 – 3,4 l/Sack). Beschichtungsmörtel händisch nur mit geeignetem Werkzeug, mit Quirl oder mit allen marktüblichen Zwangsmischern anmischen und auf die noch frische (nass in nass) Haftbrücke auftragen.Bei größeren Schichtdicken mehrlagig arbeiten, dabei die erste Lage nicht glätten und vor Austrocknung und Verschmutzung schützen. Die zweite Lage aufbringen, sobald die erste Lage angesteift und mattfeucht ist. Bei längerer Arbeitsunterbrechung Untergrundvorbereitung durchführen. Bei geforderter Oberflächenbearbeitung (z.B. Glätten) zweilagig arbeiten, wobei die zweite Lage in der Mindestschichtdicke aufzutragen ist.Eingebautes Material vor Witterungseinflüssen und Wasserverlust durch Verdunstung schützen. Nachbehandlung erfolgt nach den Vorgaben des Planers. Empfohlene Nachbehandlungsdauer mindestens 5 Tage.Nur für die gewerbliche Verwendung. Als Zugabewasser nur Trinkwasser ohne sonstige Zusätze verwenden. Prüfzeugnisse und/oder Zulassungen erhalten Sie auf Anfrage. Bitte wenden Sie sich an Ihren zuständigen Außendienst-Fachberater.Nicht unter + 5 °C und über +30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten. Die Mindesttemperatur darf während der Aushärtephase nicht unterschritten werden. Planungsvorgaben, DIN EN 1504-9, DIN EN 1504-10, Leistungserklärung sowie die allgemeinen Vorschriften und Handwerksregeln beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.01-02-26

siehe ErstprüfberichtDVGW-Arbeitsblatt W 305-5, DIN EN 1504-3≥45MPa≥ 45 MPa20GPastatisch≥ 20 GPa statisch IM0061537.png 667 600 72.0 PDS_Duriment_TWBM_N_4_BDE_de_74933.pdfSDBL_Duriment TWBM 4 N.pdfCE_Duriment_TWBM_4_N.pdfDoP_Duriment_TWBM_4_N.pdf

7554275540Duriment TWBM N 2 w75540BDEDuriment TWBM N 2 wDuriment TWBM 2 N wBeschichtungsmörtel Typ 1 nach DVGW-Arbeitsblatt W 300-5, EN 1504-31Beschichtungsmörtel mit Größtkorn 2 mm zur Verarbeitung im Nassspritzverfahren, rezeptiert mit Weißzement.5Mit Haftbrücke auch im Handauftrag verarbeitbarSehr dichtes GefügeGute Oberflächenbearbeitung1Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Trinkwasserbeschichtungsmörtel zur Herstellung von Mörtelschichten im Nassspritzverfahren und zur Handverarbeitung zur Anwendung nach DVGW-Arbeitsblatt W 300-3.Gesteinskörnung, Weißzement.<ul><li>Naturweißer, mineralischer Instandsetzungsmörtel der Klasse R4 nach DIN EN 1504-3</li><li>Verwendbar bei Frost-/Taubeanspruchung; Prüfnorm DIN EN 13687-1</li><li>Nicht brennbar, Brandverhalten A1</li><li>Erfüllt die hygienischen Anforderungen des DVGW-Arbeitsblatt W 347:2006-05</li><li>Erfüllt die Anforderungen für zementgebundene Beschichtung Typ 1 nach DVGW Arbeitsblatt W 300-5:2020-08</li><li>Mikrosilica modifiziert</li></ul><ul><li>Produkt zur Instandsetzung von Betontragwerken im statisch und nicht statisch relevanten Bereich</li><li>Zur Beschichtung von Wand- und Deckenflächen in Trinkwasserspeicheranlagen</li><li>Produkt zur Erstellung von Spritzmörtelschichten im Nassspritzverfahren</li><li>In Verbindung mit TWBM 2 N und TWBN 4 N als zweite Lage verwendbar</li></ul>Den Betonuntergrund nach DVGW-Arbeitsblatt 300-3 und nach Vorgabe des Planers vorbereiten.Mindestanforderung: Kontaminierte, trennend wirkende und minderfeste Schichten abtragen. Poren und Lunker ausgerundet öffnen, Rauheit nach der Planungsvorgabe herstellen und Saugfähigkeit sicherstellen.24 Stunden vor Materialauftrag: Mehrfach Wasser auftragen.Beim Materialauftrag: Mattfeuchten Untergrund sicherstellen und bei der Handverarbeitung Haftbrücke Duriment TWBM HBR auftragen.Die Spritzverarbeitung erfolgt ausschließlich mit geeigneten Systemeinheiten für die Nassspritztechnik. Wasserbedarf ca. 0,140 – 0,154 l/kg (3,5 – 3,85 l/Sack). Die Systemeinstellung erfolgt nach den Vorgaben des Maschinenherstellers.Material im Zwangsmischer anmischen und der Spritzmaschine zuführen und nach der Festlegung der maximalen einlagigen Schichtdicke (Planervorgabe anhand einer Musterfläche vor Ort) auftragen.Das Produkt ist bei Verwendung der Systemhaftbrücke auch für die händische Verarbeitung geeignet. Wasserbedarf ca. 0,130 – 0,140 l/kg (3,25 – 3,5 l/Sack). Beschichtungsmörtel händisch nur mit geeignetem Werkzeug, mit Quirl oder mit allen marktüblichen Zwangsmischern anmischen und auf die noch frische (nass in nass) Haftbrücke auftragen.Bei größeren Schichtdicken mehrlagig arbeiten, dabei die erste Lage nicht glätten und vor Austrocknung und Verschmutzung schützen. Die zweite Lage aufbringen, sobald die erste Lage angesteift und mattfeucht ist. Bei längerer Arbeitsunterbrechung Untergrundvorbereitung durchführen. Bei geforderter Oberflächenbearbeitung (z.B. Glätten) zweilagig arbeiten, wobei die zweite Lage in der Mindestschichtdicke aufzutragen ist.Eingebautes Material vor Witterungseinflüssen und Wasserverlust durch Verdunstung schützen. Nachbehandlung erfolgt nach den Vorgaben des Planers. Empfohlene Nachbehandlungsdauer mindestens 5 Tage.Nur für die gewerbliche Verwendung. Als Zugabewasser nur Trinkwasser ohne sonstige Zusätze verwenden. Prüfzeugnisse und/oder Zulassungen erhalten Sie auf Anfrage. Bitte wenden Sie sich an Ihren zuständigen Außendienst-Fachberater.Nicht unter + 5 °C und über +30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten. Die Mindesttemperatur darf während der Aushärtephase nicht unterschritten werden. Planungsvorgaben, DIN EN 1504-9, DIN EN 1504-10, Leistungserklärung sowie die allgemeinen Vorschriften und Handwerksregeln beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.01-03-26

siehe ErstprüfberichtDVGW-Arbeitsblatt W 305-5, DIN EN 1504-3≥45MPa≥ 45 MPa20GPastatisch≥ 20 GPa statisch IM0062491.png 667 600 72.0 PDS_Duriment_TWBM_N_2_w_BDE_de_75542.pdfSDBL_Duriment_TWBM_2_N_w.pdfCE_Duriment_TWBM_2_N_w.pdfDoP_Duriment_TWBM_2_N_w.pdfTR_TWBM_2_N_w_EN.pdfTR_TWBM_2_N_w_DVGW.pdf

7575775755Duriment USM 275755BDEDuriment USM 2Duriment USM 2Unterstopfmörtel zum Verfüllen von Hohlräumen15Sehr hohe FestigkeitGleichmäßiges QuellverhaltenKraftschlüssiger Verbund1Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Normalmauermörtel G und M 10 nach DIN EN 998-2. Quellender Spezialmörtel zum kraftschlüssigen Unterstopfen von aufliegenden Bauteilen (z.B. Fertigteilwände) oder bei Unterfangungen.Gesteinskörnung, Zement sowie Zusätze zur besseren Verarbeitung, Haftung und Quellung.<ul><li>Hohe Früh- und Endfestigkeit, M 20 nach DIN EN 998-2</li><li>Hohes Standvermögen</li><li>Frostbeständig</li><li>Zur manuellen Verarbeitung</li><li>Quellend abbindend</li><li>Guter Haftverbund</li></ul><ul><li>Zum Verfüllen von Hohlräumen</li><li>Zum Unterfüttern von aufliegenden Bauteilen (z.B. Fertigteilwände)</li><li>Zum Anschluss von ausgetauschten Baukörpern</li><li>Zum Einbau von Sonderbauteilen, z.B. im Mauerwerk</li><li>Für Unterstopfhöhen von 10 - 40 mm</li></ul>Der Untergrund muss fest, tragfähig und frei von Staub und Schmutz sein. Untergründe müssen auf Eignung, Haftzugfestigkeit und Tragfähigkeit geprüft werden. Saugende Untergründe müssen vor dem Verfüllen angenässt werden; stehendes Wasser ist zu entfernen. Minderfeste oder nicht tragfähige Oberflächenschichten, wie z.B. Zementleimschichten und/oder Trennschichten müssen sorgfältig entfernt werden. Glatte Verbundflächen z. B. durch Sandstrahlen aufrauen.Der Mörtel kann von Hand mit geeignetem Werkzeug verarbeitet werden, wobei Kleinmengen mit dem Quirl ca. 2 Minuten angemischt werden können. Empfohlen wird eine Rührmaschine mit 600 U/Minute. Rationeller ist die Verarbeitung mit allen marktüblichen Zwangsmischern. Keine weiteren Zusätze zugeben. Es ist ausreichend zu mischen, jedoch sollte nicht übermischt werden, da sonst ein starker Festigkeitsabfall eintritt. Bereits abgebundenes Material darf nicht mehr neu angemischt werden.Den Unterstopfmörtel auf die vorbereitete Fläche aufbringen, leicht vorverdichten und Bauteil aufsetzen. Herausquellenden Mörtel abnehmen und Fuge glattstreichen. Bei Hohlräumen den Unterstopfmörtel manuell einbringen.Die Verarbeitung des Materials muss spätestens 45 Minuten nach dem Anmischen beendet sein.Bis zur vollen Belastung ist eine Standzeit von mindestens 10 Tagen (bei 20 °C, 65 % rel. F.) einzuhalten. Bis dahin sind die Lasten durch entsprechende Ständer, Keile o. Ä. abzufangen.Nur für die gewerbliche Verwendung. Als Zugabewasser nur Trinkwasser ohne sonstige Zusätze verwenden. Beim Anmischen dürfen keine weiteren Zusätze, vor allem kein Gips oder Schnellbindemittel, beigemischt werden.Nicht bei direkter Sonnenbestrahlung, Regen oder Wind verarbeiten und den Mörtel bis zur vollständigen Erhärtung vor Austrocknung schützen, ggf. mehrmals nachnässen. Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen können die Abbindezeit deutlich verlängern.Der Mörtel ist so einzubauen, dass alle Hohlräume ausgefüllt sind.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.

ca.45Minutenca. 45 Minutenca.6.6hca. 6.6 hM 20 nach DIN EN 998-2; ca. 4 N/mm² nach 1 d, ca 12 N/mm² nach 7 d, ca. 23 N/mm² nach 24 d.M 20 nach DIN EN 998-2; ca. 4 N/mm² nach 1 d, ca 12 N/mm² nach 7 d, ca. 23 N/mm² nach 24 d.ca.8hca. 8 h>0.1Vol.-%nach 24 h> 0.1 Vol.-% nach 24 h IM0063773.png 667 600 72.0 PDS_Duriment_USM_2_BDE_de_75757.pdfSDBL_Duriment USM_2_BDE_de.pdfCE_Duriment_USM_2.pdfDoP_Duriment_USM_2.pdf

7470674519Duriment RSY B A4-874519BDEDuriment RSY B A4-8Duriment RSY 8-A4 BReparaturbeton nach DIN EN 1504-3, Klasse R4, für Bodenflächen1Zweikomponentiger Reparaturbeton nach DIN EN 1504-3 mit Größtkorn 8 mm für die Instandsetzung von horizontalen Flächen.5Auch im Silo erhältlichPolymermodifiziert durch 2. KomponenteHohe Schichtdicke1Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Reparaturbeton für Bodenflächen auf Betontragwerken zur Anwendung nach DIN EN 1504-9 und DIN EN 1504-10.Gesteinskörnung, Zement, Zusätze (beinhaltet in der separaten Anmachflüssigkeit).<ul><li>Mineralischer Instandsetzungsmörtel der Klasse R4 nach DIN EN 1504-3</li><li>Zulässige Expositionsklassen nach nationaler Prüfvorschrift: XALL, XC1-4; XD1-3; XS1-3; XF1-4; XA1; XM1</li><li>Feuchtebeanspruchung: XW1; XW2</li><li>Feuchteklassen Alkalikieselsäure Reaktion: WO; WF; WA</li><li>Einwirkungen aus dem Baugrund: XSTAT; XBW1-2</li><li>Polymermodifiziert durch 2. Komponente Duriment RSY AF</li></ul><ul><li>Produkt zur Instandsetzung von Betontragwerken im statisch und nicht statisch relevanten Bereich</li><li>Instandsetzung von Bodenflächen</li><li>Anwendung nach DIN EN 1504-9 und DIN EN 1504-10</li><li>Instandsetzungsprinzip 3, 4, 7, 10 nach EN 1504-9</li><li>Instandsetzungsverfahren 3.1, 3.2, 4.4, 7.1, 7.2 nach EN 1504-9</li></ul>Den Betonuntergrund nach den Regelwerken DIN EN 1504-10 und den nationalen Regelwerken nach Vorgabe des Planers vorbereiten. Mindestanforderung: Kontaminierte, trennend wirkende und minderfeste Schichten abtragen. Poren und Lunker ausgerundet öffnen, Rauheit nach der Planungsvorgabe herstellen und Saugfähigkeit sicherstellen. 24 Stunden vor Materialauftrag: Mehrfach Wasser auftragen. Beim Materialauftrag: Mattfeuchten / „feuchten“ Untergrund nach Definition DIN EN 1504-10 / A.5.4.9 sicherstellen.Die Verarbeitung erfolgt ausschließlich im Handauftrag. Ca. 0,085 l/kg (2,13 l/Sack) Duriment RSY AF bei der manuellen oder bei der maschinellen Anmischung zugeben und Material anmischen.Reparaturmörtel nach der Festlegung der maximalen einlagigen Schichtdicke (Planervorgabe anhand einer Musterfläche vor Ort) auftragen, verdichten und abziehen. Bei großen Flächen hierfür Rüttelbohle einsetzen. Die gegenläufige Walze ist nur für die Oberflächenbearbeitung geeignet. Bei größeren Schichtdicken mehrlagig arbeiten, dabei die erste Lage nicht glätten und vor Austrocknung und Verschmutzung schützen. Die zweite Lage aufbringen, nachdem eine Untergrundvorbereitung durchgeführt wurde.Eingebautes Material vor Witterungseinflüssen und Wasserverlust durch Verdunstung schützen. Nachbehandlung erfolgt nach den Vorgaben des Planers. Empfohlene Nachbehandlungsdauer mindestens 5 Tage.Nur für die gewerbliche Verwendung. Zum Anmischen zwingend Duriment Anmachflüssigkeit AF, gebrauchsfertig angeliefert, verwenden. Prüfzeugnisse und/oder Zulassungen erhalten Sie auf Anfrage. Bitte wenden Sie sich an Ihren zuständigen Außendienst-Fachberater.Das Produkt wird nach AVCP-System 2+ überwacht und unterliegt zusätzlich einer freiwilligen Fremdüberwachung.Produkt ist Bestandteil der nach nationalen Prüfvorschriften geprüften Betonersatzsysteme: „Baumit Betonersatzsysteme VI“ bestehend aus den Produkten Duriment RSY KH mineralische, kunststoffmodifizierte Korrosionsbeschichtung (optional), Duriment RSY KH mineralische Haftbrücke und Duriment RSY 8-A4 B Betonersatz (RC).Kombinierbar mit „Baumit Betonersatzsysteme VI“ bestehend aus den Produkten Duriment RSY KH mineralische, kunststoffmodifizierte Korrosionsbeschichtung (optional), Duriment RSY KH mineralische Haftbrücke und Duriment RSY 4-A4 B Betonersatz (RM).Nicht unter + 5 °C und über +30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten. Die Mindesttemperatur darf während der Aushärtephase nicht unterschritten werden. Planungsvorgaben, DIN EN 1504-9, DIN EN 1504-10, Leistungserklärung sowie die allgemeinen Vorschriften und Handwerksregeln beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.03-06-26

≥45MPa≥ 45 MPa20GPastatisch≥ 20 GPa statisch30-100mm30 mm - 100 mm IM0061524.png 667 600 72.0 PDS_Duriment_RSY_B_A4-8_BDE_de_74706.pdfSDBL_Duriment RSY 8-A4 B.pdfCE_Duriment_RSY-8-A4_B.pdfDoP_Duriment_RSY_8-A4_B.pdf

7470274515Duriment RSY KH74515BDEDuriment RSY KHDuriment RSY KHKorrosionsschutz für Bewehrungsstahl nach DIN EN 1504-7 und Haftbrücke1Einkomponentiges Kombinationsprodukt, verwendbar als Haftbrücke und als Korrosionsschutz der Bewehrung.5Ein Produkt, zwei AnwendungenKorrosionsschutz geprüft nach DIN EN 1504-7Systemeignung nach nationalen Vorschriften geprüft1Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Korrosionsschutzbeschichtung für Bewehrungsstahl nach DIN EN 1504-9. und DIN EN 1504-10. Haftbrücke zur Sicherstellung des dauerhaften Verbundes zwischen Reparaturmörtel bzw. -beton und Bestandsbeton.Gesteinskörnung, Zement, Zusätze zur besseren Verarbeitung und Haftung.<ul><li>Korrosionsschutz geprüft nach DIN EN 1504-7</li><li>Instandsetzungsprinzip 11 nach EN 1504-9</li><li>Instandsetzungsverfahren 11.1 nach EN 1504-9</li><li>Mineralische Haftbrücke; erfüllt im System die Anforderungen der DIN EN 1504-3 für die statisch und nicht statisch relevante Instandsetzung</li></ul><ul><li>Korrosionsschutzbeschichtung für Bewehrungsstahl</li><li>Haftbrücke zur Sicherstellung des dauerhaften Verbundes zwischen Betonersatz und Bestandsbeton</li></ul>Bewehrungsstahl: Gründlich strahlen, Reinheitsgrad Sa 2 nach DIN EN ISO 8501-1. Bei Korrosionsschutzauftrag trocken und frei von trennenden Substanzen.Betonuntergrund: Nach den Regelwerken DIN EN 1504-10 und den nationalen Regelwerken nach Vorgabe des Planers vorbereiten. Mindestanforderung: Kontaminierte, trennend wirkende und minderfeste Schichten abtragen. Poren und Lunker ausgerundet öffnen, Rauheit nach der Planungsvorgabe herstellen und Saugfähigkeit sicherstellen. 24 Stunden vor Materialauftrag: Mehrfach Wasser auftragen, aber stehendes Wasser entfernen. Beim Materialauftrag: Mattfeuchten / „feuchten“ Untergrund nach Definition DIN EN 1504-10 / A.5.4.9 sicherstellen.Die Verarbeitung erfolgt ausschließlich im Handauftrag. Material im Zwangsmischer oder mit einem Zweistabmörtelmischer anmischen. Wasserbedarf ca. 0,250 l/kg (3,7 l/Sack).Verarbeitung als Korrosionsschutz: Betonuntergrund schützen, nicht mit Korrosionsschutz verschmutzen. Material mit einem mittelharten Pinsel auf den vorbereiteten Bewehrungsstahl in zwei Lagen auftragen. Die zweite Lage auftragen, wenn die untere Lage unverschieblich ist. Wartezeit ca. 2 Stunden bei 20 °C. Frisch beschichteten Bewehrungsstahl vor Bewitterung schützen.Betonuntergrund: Mit einem Besen oder groben Pinsel in den vorbereiteten Betonuntergrund einarbeiten. Reparaturmörtel auf die noch frische (nass in nass) Haftbrücke auftragen. Angetrocknete oder ausgehärtete Haftbrücke vollständig entfernen.Bei Verwendung als Haftbrücke entfällt eine Nachbehandlung durch die Arbeitsweise „nass in nass“.Nur für die gewerbliche Verwendung. Als Zugabewasser nur Trinkwasser ohne sonstige Zusätze verwenden. Prüfzeugnisse und/oder Zulassungen erhalten Sie auf Anfrage. Bitte wenden Sie sich an Ihren zuständigen Außendienst-Fachberater. Das Produkt wird nach AVCP-System 2+ überwacht und unterliegt zusätzlich einer freiwilligen Fremdüberwachung.Produkt ist Bestandteil der nach nationalen Prüfvorschriften geprüften Betonersatzsysteme: „Baumit Betonersatzsysteme VI“ bestehend aus den Produkten Duriment RSY KH mineralische, kunststoffmodifizierte Korrosionsbeschichtung (optional), Duriment RSY KH mineralische Haftbrücke und Duriment RSY 4-A4 B Betonersatz (RM).Kombinierbar mit „Baumit Betonersatzsysteme VII“ bestehend aus den Produkten Duriment RSY KH mineralische, kunststoffmodifizierte Korrosionsbeschichtung (optional), Duriment RSY KH mineralische Haftbrücke und Duriment RSY 8-A4 B Betonersatz (RC).Nicht unter + 5 °C und über +30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten. Die Mindesttemperatur darf während der Aushärtephase nicht unterschritten werden. Planungsvorgaben, DIN EN 1504-9, DIN EN 1504-10, Leistungserklärung sowie die allgemeinen Vorschriften und Handwerksregeln beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.01-02-26

IM0061519.png 667 600 72.0 PDS_Duriment_RSY_KH_BDE_de_74702.pdfSDBL_Duriment RSY KH.pdfCE_Duriment_RSY_KH.pdfDoP_Duriment_RSY_KH.pdf

7470474517Duriment RSY KSU74517BDEDuriment RSY KSUDuriment RSY KSUEinkomponentiger, mineralischer Korrosionsschutz nach DIN EN 1504-7 1Einkomponentiger, mineralischer Korrosionsschutz.5Auch unter Spritzmörteln verwendbarGeprüft nach DIN EN 1504-7Polymermodifiziert1Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Korrosionsschutzbeschichtung für Bewehrungsstahl nach DIN EN 1504-9 und DIN EN 1504-10.Gesteinskörnung, Zement, Zusätze zur besseren Verarbeitung und Haftung.<ul><li>Korrosionsschutz geprüft nach DIN EN 1504-7</li><li>Instandsetzungsprinzip 11 nach EN 1504-9</li><li>Instandsetzungsverfahren 11.1 nach EN 1504-9</li><li>Hoher Scherwiderstand</li></ul><ul><li>Korrosionsschutzbeschichtung für Bewehrungsstahl</li></ul>Bewehrungsstahl: Gründlich strahlen, Reinheitsgrad Sa 2 nach DIN EN ISO 8501-1. Bei Korrosionsschutzauftrag trocken und frei von trennenden Substanzen.Die Verarbeitung erfolgt ausschließlich im Handauftrag. Wasserbedarf ca. 0,170 l/kg (0,34 l/Sack).Verarbeitung als Korrosionsschutz: Betonuntergrund schützen, nicht mit Korrosionsschutz verschmutzen. Material mit einem mittelharten Pinsel auf den vorbereiteten Bewehrungsstahl in zwei Lagen auftragen. Die zweite Lage auftragen, wenn die untere Lage unverschieblich ist. Wartezeit ca. 2 Stunden bei 20 °C. Frisch beschichteten Bewehrungsstahl vor Bewitterung schützen.Nur für die gewerbliche Verwendung. Als Zugabewasser nur Trinkwasser ohne sonstige Zusätze verwenden. Prüfzeugnisse und/oder Zulassungen erhalten Sie auf Anfrage. Bitte wenden Sie sich an Ihren zuständigen Außendienst-Fachberater.Das Produkt wird nach AVCP-System 2+ überwacht und unterliegt zusätzlich einer freiwilligen Fremdüberwachung.Produkt ist Bestandteil der nach nationalen Prüfvorschriften geprüften Betonersatzsysteme: „Baumit Betonersatzsystem I“ bestehend aus den Produkten Duriment RSY KSU mineralische, kunststoffmodifizierte Korrosionsbeschichtung (optional) und Duriment RSY 2-A4 T Betonersatz (SRM). Kombinierbar an Wand und Deckenflächen mit den Baumit Oberflächenschutzsystemen OS 4 und OS 5a.„Baumit Betonersatzsystem II“ bestehend aus den Produkten Duriment RSY KSU mineralische, kunststoffmodifizierte Korrosionsbeschichtung (optional) und Duriment RSY 2-A4 N Betonersatz (SRM). Kombinierbar an Wand und Deckenflächen mit den Baumit Oberflächenschutzsystemen OS 4 und OS 5a.„Baumit Betonersatzsystem III“ bestehend aus den Produkten Duriment RSY KSU mineralische, kunststoffmodifizierte Korrosionsbeschichtung (optional), Duriment RSY HBR mineralische Haftbrücke und Duriment RSY 2-A4 H Betonersatz (RM). Kombinierbar an Wand- und Deckenflächen mit den Baumit Oberflächenschutzsystemen OS 4 und OS 5a.Nicht unter + 5 °C und über +30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten. Die Mindesttemperatur darf während der Aushärtephase nicht unterschritten werden. Planungsvorgaben, DIN EN 1504-9, DIN EN 1504-10, Leistungserklärung sowie die allgemeinen Vorschriften und Handwerksregeln beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.01-02-26

IM0061517.png 667 600 72.0 PDS_Duriment_RSY_KSU_BDE_de_74704.pdfSDBL_Duriment RSY KSU.pdfCE_Duriment_RSY_KSU.pdfDoP_Duriment_RSY_KSU.pdf

7470074513Duriment RSY HBR74513BDEDuriment RSY HBRDuriment RSY HBRHaftbrücke für Reparaturmörtel 1Einkomponentige, mineralische Haftbrücke.5PolymermodifiziertSystemhaftbrücke für ReparaturmörtelSystemeignung nach nationalen Vorschriften geprüft1Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Haftbrücke für Boden-, Wand- und Deckenflächen. Verwendung frisch in frisch mit nachfolgenden Reparaturmörteln im Handauftrag zur Anwendung nach DIN EN 1504-9 und DIN EN 1504-10.Gesteinskörnung, Zement, Zusätze zur besseren Verarbeitung und Haftung.<ul><li>Mineralische Haftbrücke; erfüllt im System die Anforderungen der DIN EN 1504-3 für die statisch und nicht statisch relevante Instandsetzung</li></ul><ul><li>Haftbrücke zur Sicherstellung des dauerhaften Verbundes zwischen Betonersatz und Bestandsbeton</li></ul>Betonuntergrund: Nach den Regelwerken DIN EN 1504-10 und den nationalen Regelwerken nach Vorgabe des Planers vorbereiten.Mindestanforderung: Kontaminierte, trennend wirkende und minderfeste Schichten abtragen. Poren und Lunker ausgerundet öffnen, Rauheit nach der Planungsvorgabe herstellen und Saugfähigkeit sicherstellen. 24 Stunden vor Materialauftrag: Mehrfach Wasser auftragen, aber stehendes Wasser entfernen. Beim Materialauftrag: Mattfeuchten / „feuchten“ Untergrund nach Definition DIN EN 1504-10 / A.5.4.9 sicherstellen.Die Verarbeitung erfolgt ausschließlich im Handauftrag. Material im Zwangsmischer oder mit einem Zweistabmörtelmischer anmischen. Wasserbedarf ca. 0,233 – 0,247 l/kg (3,5 – 3,7 l/Sack).Betonuntergrund: Mit einem Besen oder groben Pinsel in den vorbereiteten Betonuntergrund einarbeiten. Reparaturmörtel auf die noch frische (nass in nass) Haftbrücke auftragen. Angetrocknete oder ausgehärtete Haftbrücke vollständig entfernen.Bei Verwendung als Haftbrücke entfällt eine Nachbehandlung durch die Arbeitsweise „nass in nass“.Nur für die gewerbliche Verwendung. Als Zugabewasser nur Trinkwasser ohne sonstige Zusätze verwenden. Prüfzeugnisse und/oder Zulassungen erhalten Sie auf Anfrage. Bitte wenden Sie sich an Ihren zuständigen Außendienst-Fachberater.Das Produkt wird nach AVCP-System 2+ überwacht und unterliegt zusätzlich einer freiwilligen Fremdüberwachung.Produkt ist Bestandteil des nach nationalen Prüfvorschriften geprüften „Baumit Betonersatzsystem III“ bestehend aus den Produkten Duriment RSY KSU mineralische, kunststoffmodifizierte Korrosionsbeschichtung (optional), Duriment RSY HBR mineralische Haftbrücke und Duriment RSY 2-A4 H Betonersatz (RM).Kombinierbar an Wand- und Deckenflächen mit den Baumit Oberflächenschutzsystemen OS 4 und OS 5a.Nicht unter + 5 °C und über +30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten. Die Mindesttemperatur darf während der Aushärtephase nicht unterschritten werden. Planungsvorgaben, DIN EN 1504-9, DIN EN 1504-10, Leistungserklärung sowie die allgemeinen Vorschriften und Handwerksregeln beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.01-02-26

IM0061518.png 667 600 72.0 PDS_Duriment_RSY_HBR_BDE_de_74700.pdfSDBL_Duriment RSY HBR.pdf

7480074613Duriment TSB 3074613BDEDuriment TSB 30Duriment TSB 8-30Trockenspritzbeton, Größtkorn 8 mm, DIN EN 14487, DIN 18551 und TrBMR1Trocken vorgemischte, hydraulisch erhärtende, zementäre Grundmischung zur Verwendung im Trockenspritzverfahren mit einem Größtkorn von 8 mm. Brandverhalten: Klasse A15Auch im Silo erhältlichGeringer RückprallDichtes Gefüge1Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Trockenspritzbeton zur Herstellung von Spritzbetonschichten im Trockenspritzverfahren zur Anwendung nach DIN EN 14487-2 und DIN 18551.Gesteinskörnung, Zement (siehe Sortenverzeichnis Erstprüfbericht).<ul><li>Druckfestigkeitsklasse C16/20 – C35/45 mit anwendungsspezifischen Produkteigenschaften.</li><li>GE: Niedriges Elastizitätsmodul.</li><li>Si: Silica modifiziert.</li><li>SR: Mit Sulfat beständigem Zement rezeptiert.</li><li>QS: Erstarrungsbeschleunigt für hohe Schichtdicken (auch eingefärbte Variante verfügbar).</li></ul><ul><li>Produkt zur Erstellung von Spritzbetonschichten im Trockenspritzverfahren.</li><li>Zur Instandsetzung von Betontragwerken.</li><li>Zur Neuerstellung von Betontragwerken.</li><li>Zur Bodensicherung.</li></ul>Den Betonuntergrund nach den Regelwerken DIN EN 14487-2, DIN 18551 und den nationalen Regelwerken nach Vorgabe des Planers vorbereiten.Mindestanforderung: Kontaminierte, trennend wirkende und minderfeste Schichten abtragen. Poren und Lunker ausgerundet öffnen, Rauheit nach der Planungsvorgabe herstellen und Saugfähigkeit sicherstellen.24 Stunden vor Materialauftrag: Mehrfach Wasser auftragen. Beim Materialauftrag: Mattfeuchten / „feuchten“ Untergrund nach Definition DIN EN 1504-10 / A.5.4.9 sicherstellen.Die Verarbeitung erfolgt ausschließlich mit geeigneten Systemeinheiten für die Trockenspritztechnik. Die Systemeinstellung erfolgt nach den Vorgaben des Maschinenherstellers.Trockenspritzbeton der Spritzmaschine zuführen und nach der Festlegung der maximalen einlagigen Schichtdicke (Planervorgabe anhand einer Musterfläche vor Ort) auftragen. Bei größeren Schichtdicken mehrlagig arbeiten, dabei die erste Lage nicht glätten und vor Austrocknung und Verschmutzung schützen. Die zweite Lage aufbringen, sobald die erste Lage angesteift und mattfeucht ist. Bei längerer Arbeitsunterbrechung Untergrundvorbereitung durchführen. Bei geforderter Oberflächenbearbeitung (z.B. Glätten) zweilagig arbeiten, wobei die zweite Lage in der Mindestschichtdicke aufzutragen ist.Eingebautes Material vor Witterungseinflüssen und Wasserverlust durch Verdunstung nach DIN EN 13670, DIN 18551, DIN EN 14487-2, DIN EN 206 und DIN 1045-3 schützen. Die Nachbehandlung erfolgt nach den Vorgaben des Planers. Die empfohlene Nachbehandlungsdauer entspricht mindestens 5 Tagen.Weitere Informationen zur Untergrundvorbehandlung und Verarbeitung entnehmen Sie bitte der Technischen Zusatzinformation (TZI) „Allgemeine Verarbeitungshinweise von Trockenspritzbetonen und -mörteln“. Sie finden sie auf unserer Homepage.Nur für die gewerbliche Verwendung. Als Zugabewasser nur Trinkwasser ohne sonstige Zusätze verwenden. Prüfzeugnisse und/oder Zulassungen erhalten Sie auf Anfrage. Bitte wenden Sie sich an Ihren zuständigen Außendienst-Fachberater.Nicht unter + 5 °C und über +30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten. Die Mindesttemperatur darf während der Aushärtephase nicht unterschritten werden. Planungsvorgaben, DIN EN 14487-1, DIN EN 14487-2, DIN EN 206, DIN 1045-2, DIN EN 1504-10, Sortenverzeichnis, Erstprüfbericht sowie die allgemeinen Vorschriften und Handwerksregeln beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.01-02-26

siehe Sortenverzeichnis & ErstprüfberichtDIN EN 14487-1, DIN 18551, DAfStb-Richtlinie TrBMR IM0061481.png 667 600 72.0 PDS_Duriment_TSB_30_BDE_de_74800.pdfSDBL_Duriment TSB 8-30 (C25⁄30).pdfVL_TSB_8.pdfTR_TSB_8-30_NDH.pdfTR_TSB_8-30_SAW.pdf

7480374616Duriment TSB 3774616BDEDuriment TSB 37Duriment TSB 8-37Trockenspritzbeton, Größtkorn 8 mm, DIN EN 14487, DIN 18551 und TrBMR1Trocken vorgemischte, hydraulisch erhärtende, zementäre Grundmischung zur Verwendung im Trockenspritzverfahren mit einem Größtkorn von 8 mm. Brandverhalten: Klasse A15Auch im Silo erhältlichGeringer RückprallDichtes Gefüge2026-02-241Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Trockenspritzbeton zur Herstellung von Spritzbetonschichten im Trockenspritzverfahren zur Anwendung nach DIN EN 14487-2 und DIN 18551.Gesteinskörnung, Zement (siehe Sortenverzeichnis Erstprüfbericht).<ul><li>Druckfestigkeitsklasse C16/20 – C35/45 mit anwendungsspezifischen Produkteigenschaften.</li><li>GE: Niedriges Elastizitätsmodul.</li><li>Si: Silica modifiziert.</li><li>SR: Mit Sulfat beständigem Zement rezeptiert.</li><li>QS: Erstarrungsbeschleunigt für hohe Schichtdicken (auch eingefärbte Variante verfügbar).</li></ul><ul><li>Produkt zur Erstellung von Spritzbetonschichten im Trockenspritzverfahren.</li><li>Zur Instandsetzung von Betontragwerken.</li><li>Zur Neuerstellung von Betontragwerken.</li><li>Zur Bodensicherung.</li></ul>Den Betonuntergrund nach den Regelwerken DIN EN 14487-2, DIN 18551 und den nationalen Regelwerken nach Vorgabe des Planers vorbereiten.Mindestanforderung: Kontaminierte, trennend wirkende und minderfeste Schichten abtragen. Poren und Lunker ausgerundet öffnen, Rauheit nach der Planungsvorgabe herstellen und Saugfähigkeit sicherstellen.24 Stunden vor Materialauftrag: Mehrfach Wasser auftragen. Beim Materialauftrag: Mattfeuchten / „feuchten“ Untergrund nach Definition DIN EN 1504-10 / A.5.4.9 sicherstellen.Die Verarbeitung erfolgt ausschließlich mit geeigneten Systemeinheiten für die Trockenspritztechnik. Die Systemeinstellung erfolgt nach den Vorgaben des Maschinenherstellers.Trockenspritzbeton der Spritzmaschine zuführen und nach der Festlegung der maximalen einlagigen Schichtdicke (Planervorgabe anhand einer Musterfläche vor Ort) auftragen. Bei größeren Schichtdicken mehrlagig arbeiten, dabei die erste Lage nicht glätten und vor Austrocknung und Verschmutzung schützen. Die zweite Lage aufbringen, sobald die erste Lage angesteift und mattfeucht ist. Bei längerer Arbeitsunterbrechung Untergrundvorbereitung durchführen. Bei geforderter Oberflächenbearbeitung (z.B. Glätten) zweilagig arbeiten, wobei die zweite Lage in der Mindestschichtdicke aufzutragen ist.Eingebautes Material vor Witterungseinflüssen und Wasserverlust durch Verdunstung nach DIN EN 13670, DIN 18551, DIN EN 14487-2, DIN EN 206 und DIN 1045-3 schützen. Die Nachbehandlung erfolgt nach den Vorgaben des Planers. Die empfohlene Nachbehandlungsdauer entspricht mindestens 5 Tagen.Weitere Informationen zur Untergrundvorbehandlung und Verarbeitung entnehmen Sie bitte der Technischen Zusatzinformation (TZI) „Allgemeine Verarbeitungshinweise von Trockenspritzbetonen und -mörteln“. Sie finden sie auf unserer Homepage.Nur für die gewerbliche Verwendung. Als Zugabewasser nur Trinkwasser ohne sonstige Zusätze verwenden. Prüfzeugnisse und/oder Zulassungen erhalten Sie auf Anfrage. Bitte wenden Sie sich an Ihren zuständigen Außendienst-Fachberater.Nicht unter + 5 °C und über +30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten. Die Mindesttemperatur darf während der Aushärtephase nicht unterschritten werden. Planungsvorgaben, DIN EN 14487-1, DIN EN 14487-2, DIN EN 206, DIN 1045-2, DIN EN 1504-10, Sortenverzeichnis, Erstprüfbericht sowie die allgemeinen Vorschriften und Handwerksregeln beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.01-02-26

siehe Sortenverzeichnis & ErstprüfberichtDIN EN 14487-1, DIN 18551, DAfStb-Richtlinie TrBMR IM0061482.png 667 600 72.0 PDS_Duriment_TSB_37_BDE_de_74803.pdfSDBL_Duriment TSB 8-37 (C30⁄37).pdfVL_TSB_8.pdfTR_TSB_8-37_SAW.pdfTR_TSB_8-37_NDH.pdf

7480674619Duriment TSB 4574619BDEDuriment TSB 45Duriment TSB 8-45Trockenspritzbeton, Größtkorn 8 mm, DIN EN 14487, DIN 18551 und TrBMR1Trocken vorgemischte, hydraulisch erhärtende, zementäre Grundmischung zur Verwendung im Trockenspritzverfahren mit einem Größtkorn von 8 mm. Brandverhalten: Klasse A15Auch im Silo erhältlichGeringer RückprallDichtes Gefüge2026-02-241Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Trockenspritzbeton zur Herstellung von Spritzbetonschichten im Trockenspritzverfahren zur Anwendung nach DIN EN 14487-2 und DIN 18551.Gesteinskörnung, Zement (siehe Sortenverzeichnis Erstprüfbericht).<ul><li>Druckfestigkeitsklasse C16/20 – C35/45 mit anwendungsspezifischen Produkteigenschaften.</li><li>GE: Niedriges Elastizitätsmodul.</li><li>Si: Silica modifiziert.</li><li>SR: Mit Sulfat beständigem Zement rezeptiert.</li><li>QS: Erstarrungsbeschleunigt für hohe Schichtdicken (auch eingefärbte Variante verfügbar).</li></ul><ul><li>Produkt zur Erstellung von Spritzbetonschichten im Trockenspritzverfahren.</li><li>Zur Instandsetzung von Betontragwerken.</li><li>Zur Neuerstellung von Betontragwerken.</li><li>Zur Bodensicherung.</li></ul>Den Betonuntergrund nach den Regelwerken DIN EN 14487-2, DIN 18551 und den nationalen Regelwerken nach Vorgabe des Planers vorbereiten.Mindestanforderung: Kontaminierte, trennend wirkende und minderfeste Schichten abtragen. Poren und Lunker ausgerundet öffnen, Rauheit nach der Planungsvorgabe herstellen und Saugfähigkeit sicherstellen.24 Stunden vor Materialauftrag: Mehrfach Wasser auftragen. Beim Materialauftrag: Mattfeuchten / „feuchten“ Untergrund nach Definition DIN EN 1504-10 / A.5.4.9 sicherstellen.Die Verarbeitung erfolgt ausschließlich mit geeigneten Systemeinheiten für die Trockenspritztechnik. Die Systemeinstellung erfolgt nach den Vorgaben des Maschinenherstellers.Trockenspritzbeton der Spritzmaschine zuführen und nach der Festlegung der maximalen einlagigen Schichtdicke (Planervorgabe anhand einer Musterfläche vor Ort) auftragen. Bei größeren Schichtdicken mehrlagig arbeiten, dabei die erste Lage nicht glätten und vor Austrocknung und Verschmutzung schützen. Die zweite Lage aufbringen, sobald die erste Lage angesteift und mattfeucht ist. Bei längerer Arbeitsunterbrechung Untergrundvorbereitung durchführen. Bei geforderter Oberflächenbearbeitung (z.B. Glätten) zweilagig arbeiten, wobei die zweite Lage in der Mindestschichtdicke aufzutragen ist.Eingebautes Material vor Witterungseinflüssen und Wasserverlust durch Verdunstung nach DIN EN 13670, DIN 18551, DIN EN 14487-2, DIN EN 206 und DIN 1045-3 schützen. Die Nachbehandlung erfolgt nach den Vorgaben des Planers. Die empfohlene Nachbehandlungsdauer entspricht mindestens 5 Tagen.Weitere Informationen zur Untergrundvorbehandlung und Verarbeitung entnehmen Sie bitte der Technischen Zusatzinformation (TZI) „Allgemeine Verarbeitungshinweise von Trockenspritzbetonen und -mörteln“. Sie finden sie auf unserer Homepage.Nur für die gewerbliche Verwendung. Als Zugabewasser nur Trinkwasser ohne sonstige Zusätze verwenden. Prüfzeugnisse und/oder Zulassungen erhalten Sie auf Anfrage. Bitte wenden Sie sich an Ihren zuständigen Außendienst-Fachberater.Nicht unter + 5 °C und über +30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten. Die Mindesttemperatur darf während der Aushärtephase nicht unterschritten werden. Planungsvorgaben, DIN EN 14487-1, DIN EN 14487-2, DIN EN 206, DIN 1045-2, DIN EN 1504-10, Sortenverzeichnis, Erstprüfbericht sowie die allgemeinen Vorschriften und Handwerksregeln beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.01-02-26

siehe Sortenverzeichnis & ErstprüfberichtDIN EN 14487-1, DIN 18551, DAfStb-Richtlinie TrBMR IM0062166.png 667 600 72.0 PDS_Duriment_TSB_45_BDE_de_74806.pdfSDBL_Duriment TSB 8-45 (C35⁄45).pdfVL_TSB_8.pdfTR_TSB_8-45_SAW.pdfTR_TSB_8-45_NDH.pdf

7480974622Duriment TSB GE 2074622BDEDuriment TSB GE 20Duriment TSB 8-20 GETrockenspritzbeton, Größtkorn 8 mm, DIN EN 14487, DIN 18551 und TrBMR1Trocken vorgemischte, hydraulisch erhärtende, zementäre Grundmischung zur Verwendung im Trockenspritzverfahren mit einem Größtkorn von 8 mm. Brandverhalten: Klasse A15Auch im Silo erhältlichGeringer RückprallDichtes Gefüge2026-02-241Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Trockenspritzbeton zur Herstellung von Spritzbetonschichten im Trockenspritzverfahren zur Anwendung nach DIN EN 14487-2 und DIN 18551.Gesteinskörnung, Zement (siehe Sortenverzeichnis Erstprüfbericht).<ul><li>Druckfestigkeitsklasse C16/20 – C35/45 mit anwendungsspezifischen Produkteigenschaften.</li><li>GE: Niedriges Elastizitätsmodul.</li><li>Si: Silica modifiziert.</li><li>SR: Mit Sulfat beständigem Zement rezeptiert.</li><li>QS: Erstarrungsbeschleunigt für hohe Schichtdicken (auch eingefärbte Variante verfügbar).</li></ul><ul><li>Produkt zur Erstellung von Spritzbetonschichten im Trockenspritzverfahren.</li><li>Zur Instandsetzung von Betontragwerken.</li><li>Zur Neuerstellung von Betontragwerken.</li><li>Zur Bodensicherung.</li></ul>Den Betonuntergrund nach den Regelwerken DIN EN 14487-2, DIN 18551 und den nationalen Regelwerken nach Vorgabe des Planers vorbereiten.Mindestanforderung: Kontaminierte, trennend wirkende und minderfeste Schichten abtragen. Poren und Lunker ausgerundet öffnen, Rauheit nach der Planungsvorgabe herstellen und Saugfähigkeit sicherstellen.24 Stunden vor Materialauftrag: Mehrfach Wasser auftragen. Beim Materialauftrag: Mattfeuchten / „feuchten“ Untergrund nach Definition DIN EN 1504-10 / A.5.4.9 sicherstellen.Die Verarbeitung erfolgt ausschließlich mit geeigneten Systemeinheiten für die Trockenspritztechnik. Die Systemeinstellung erfolgt nach den Vorgaben des Maschinenherstellers.Trockenspritzbeton der Spritzmaschine zuführen und nach der Festlegung der maximalen einlagigen Schichtdicke (Planervorgabe anhand einer Musterfläche vor Ort) auftragen. Bei größeren Schichtdicken mehrlagig arbeiten, dabei die erste Lage nicht glätten und vor Austrocknung und Verschmutzung schützen. Die zweite Lage aufbringen, sobald die erste Lage angesteift und mattfeucht ist. Bei längerer Arbeitsunterbrechung Untergrundvorbereitung durchführen. Bei geforderter Oberflächenbearbeitung (z.B. Glätten) zweilagig arbeiten, wobei die zweite Lage in der Mindestschichtdicke aufzutragen ist.Eingebautes Material vor Witterungseinflüssen und Wasserverlust durch Verdunstung nach DIN EN 13670, DIN 18551, DIN EN 14487-2, DIN EN 206 und DIN 1045-3 schützen. Die Nachbehandlung erfolgt nach den Vorgaben des Planers. Die empfohlene Nachbehandlungsdauer entspricht mindestens 5 Tagen.Weitere Informationen zur Untergrundvorbehandlung und Verarbeitung entnehmen Sie bitte der Technischen Zusatzinformation (TZI) „Allgemeine Verarbeitungshinweise von Trockenspritzbetonen und -mörteln“. Sie finden sie auf unserer Homepage.Nur für die gewerbliche Verwendung. Als Zugabewasser nur Trinkwasser ohne sonstige Zusätze verwenden. Prüfzeugnisse und/oder Zulassungen erhalten Sie auf Anfrage. Bitte wenden Sie sich an Ihren zuständigen Außendienst-Fachberater.Nicht unter + 5 °C und über +30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten. Die Mindesttemperatur darf während der Aushärtephase nicht unterschritten werden. Planungsvorgaben, DIN EN 14487-1, DIN EN 14487-2, DIN EN 206, DIN 1045-2, DIN EN 1504-10, Sortenverzeichnis, Erstprüfbericht sowie die allgemeinen Vorschriften und Handwerksregeln beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.01-02-26

siehe Sortenverzeichnis & ErstprüfberichtDIN EN 14487-1, DIN 18551, DAfStb-Richtlinie TrBMR IM0061491.png 667 600 72.0 PDS_Duriment_TSB_GE_20_BDE_de_74809.pdfSDBL_Duriment TSB 8-20 GE (C16⁄20).pdfVL_TSB_8.pdfTR_TSB_8-20_GE_NDH.pdf

7481274625Duriment TSB GE 2574625BDEDuriment TSB GE 25Duriment TSB 8-25 GETrockenspritzbeton, Größtkorn 8 mm, DIN EN 14487, DIN 18551 und TrBMR1Trocken vorgemischte, hydraulisch erhärtende, zementäre Grundmischung zur Verwendung im Trockenspritzverfahren mit einem Größtkorn von 8 mm. Brandverhalten: Klasse A15Auch im Silo erhältlichGeringer RückprallDichtes Gefüge2026-02-241Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Trockenspritzbeton zur Herstellung von Spritzbetonschichten im Trockenspritzverfahren zur Anwendung nach DIN EN 14487-2 und DIN 18551.Gesteinskörnung, Zement (siehe Sortenverzeichnis Erstprüfbericht).<ul><li>Druckfestigkeitsklasse C16/20 – C35/45 mit anwendungsspezifischen Produkteigenschaften.</li><li>GE: Niedriges Elastizitätsmodul.</li><li>Si: Silica modifiziert.</li><li>SR: Mit Sulfat beständigem Zement rezeptiert.</li><li>QS: Erstarrungsbeschleunigt für hohe Schichtdicken (auch eingefärbte Variante verfügbar).</li></ul><ul><li>Produkt zur Erstellung von Spritzbetonschichten im Trockenspritzverfahren.</li><li>Zur Instandsetzung von Betontragwerken.</li><li>Zur Neuerstellung von Betontragwerken.</li><li>Zur Bodensicherung.</li></ul>Den Betonuntergrund nach den Regelwerken DIN EN 14487-2, DIN 18551 und den nationalen Regelwerken nach Vorgabe des Planers vorbereiten.Mindestanforderung: Kontaminierte, trennend wirkende und minderfeste Schichten abtragen. Poren und Lunker ausgerundet öffnen, Rauheit nach der Planungsvorgabe herstellen und Saugfähigkeit sicherstellen.24 Stunden vor Materialauftrag: Mehrfach Wasser auftragen. Beim Materialauftrag: Mattfeuchten / „feuchten“ Untergrund nach Definition DIN EN 1504-10 / A.5.4.9 sicherstellen.Die Verarbeitung erfolgt ausschließlich mit geeigneten Systemeinheiten für die Trockenspritztechnik. Die Systemeinstellung erfolgt nach den Vorgaben des Maschinenherstellers.Trockenspritzbeton der Spritzmaschine zuführen und nach der Festlegung der maximalen einlagigen Schichtdicke (Planervorgabe anhand einer Musterfläche vor Ort) auftragen. Bei größeren Schichtdicken mehrlagig arbeiten, dabei die erste Lage nicht glätten und vor Austrocknung und Verschmutzung schützen. Die zweite Lage aufbringen, sobald die erste Lage angesteift und mattfeucht ist. Bei längerer Arbeitsunterbrechung Untergrundvorbereitung durchführen. Bei geforderter Oberflächenbearbeitung (z.B. Glätten) zweilagig arbeiten, wobei die zweite Lage in der Mindestschichtdicke aufzutragen ist.Eingebautes Material vor Witterungseinflüssen und Wasserverlust durch Verdunstung nach DIN EN 13670, DIN 18551, DIN EN 14487-2, DIN EN 206 und DIN 1045-3 schützen. Die Nachbehandlung erfolgt nach den Vorgaben des Planers. Die empfohlene Nachbehandlungsdauer entspricht mindestens 5 Tagen.Weitere Informationen zur Untergrundvorbehandlung und Verarbeitung entnehmen Sie bitte der Technischen Zusatzinformation (TZI) „Allgemeine Verarbeitungshinweise von Trockenspritzbetonen und -mörteln“. Sie finden sie auf unserer Homepage.Nur für die gewerbliche Verwendung. Als Zugabewasser nur Trinkwasser ohne sonstige Zusätze verwenden. Prüfzeugnisse und/oder Zulassungen erhalten Sie auf Anfrage. Bitte wenden Sie sich an Ihren zuständigen Außendienst-Fachberater.Nicht unter + 5 °C und über +30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten. Die Mindesttemperatur darf während der Aushärtephase nicht unterschritten werden. Planungsvorgaben, DIN EN 14487-1, DIN EN 14487-2, DIN EN 206, DIN 1045-2, DIN EN 1504-10, Sortenverzeichnis, Erstprüfbericht sowie die allgemeinen Vorschriften und Handwerksregeln beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.01-02-26

siehe Sortenverzeichnis & ErstprüfberichtDIN EN 14487-1, DIN 18551, DAfStb-Richtlinie TrBMR IM0061492.png 667 600 72.0 PDS_Duriment_TSB_GE_25_BDE_de_74812.pdfSDBL_Duriment TSB 8-25 GE (C20⁄25).pdfVL_TSB_8.pdfTR_TSB_8-25_GE_NDH.pdf

7481574628Duriment TSB GE 3074628BDEDuriment TSB GE 30Duriment TSB 8-30 GETrockenspritzbeton, Größtkorn 8 mm, DIN EN 14487, DIN 18551 und TrBMR1Trocken vorgemischte, hydraulisch erhärtende, zementäre Grundmischung zur Verwendung im Trockenspritzverfahren mit einem Größtkorn von 8 mm. Brandverhalten: Klasse A15Auch im Silo erhältlichGeringer RückprallDichtes Gefüge2026-02-241Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Trockenspritzbeton zur Herstellung von Spritzbetonschichten im Trockenspritzverfahren zur Anwendung nach DIN EN 14487-2 und DIN 18551.Gesteinskörnung, Zement (siehe Sortenverzeichnis Erstprüfbericht).<ul><li>Druckfestigkeitsklasse C16/20 – C35/45 mit anwendungsspezifischen Produkteigenschaften.</li><li>GE: Niedriges Elastizitätsmodul.</li><li>Si: Silica modifiziert.</li><li>SR: Mit Sulfat beständigem Zement rezeptiert.</li><li>QS: Erstarrungsbeschleunigt für hohe Schichtdicken (auch eingefärbte Variante verfügbar).</li></ul><ul><li>Produkt zur Erstellung von Spritzbetonschichten im Trockenspritzverfahren.</li><li>Zur Instandsetzung von Betontragwerken.</li><li>Zur Neuerstellung von Betontragwerken.</li><li>Zur Bodensicherung.</li></ul>Den Betonuntergrund nach den Regelwerken DIN EN 14487-2, DIN 18551 und den nationalen Regelwerken nach Vorgabe des Planers vorbereiten.Mindestanforderung: Kontaminierte, trennend wirkende und minderfeste Schichten abtragen. Poren und Lunker ausgerundet öffnen, Rauheit nach der Planungsvorgabe herstellen und Saugfähigkeit sicherstellen.24 Stunden vor Materialauftrag: Mehrfach Wasser auftragen. Beim Materialauftrag: Mattfeuchten / „feuchten“ Untergrund nach Definition DIN EN 1504-10 / A.5.4.9 sicherstellen.Die Verarbeitung erfolgt ausschließlich mit geeigneten Systemeinheiten für die Trockenspritztechnik. Die Systemeinstellung erfolgt nach den Vorgaben des Maschinenherstellers.Trockenspritzbeton der Spritzmaschine zuführen und nach der Festlegung der maximalen einlagigen Schichtdicke (Planervorgabe anhand einer Musterfläche vor Ort) auftragen. Bei größeren Schichtdicken mehrlagig arbeiten, dabei die erste Lage nicht glätten und vor Austrocknung und Verschmutzung schützen. Die zweite Lage aufbringen, sobald die erste Lage angesteift und mattfeucht ist. Bei längerer Arbeitsunterbrechung Untergrundvorbereitung durchführen. Bei geforderter Oberflächenbearbeitung (z.B. Glätten) zweilagig arbeiten, wobei die zweite Lage in der Mindestschichtdicke aufzutragen ist.Eingebautes Material vor Witterungseinflüssen und Wasserverlust durch Verdunstung nach DIN EN 13670, DIN 18551, DIN EN 14487-2, DIN EN 206 und DIN 1045-3 schützen. Die Nachbehandlung erfolgt nach den Vorgaben des Planers. Die empfohlene Nachbehandlungsdauer entspricht mindestens 5 Tagen.Weitere Informationen zur Untergrundvorbehandlung und Verarbeitung entnehmen Sie bitte der Technischen Zusatzinformation (TZI) „Allgemeine Verarbeitungshinweise von Trockenspritzbetonen und -mörteln“. Sie finden sie auf unserer Homepage.Nur für die gewerbliche Verwendung. Als Zugabewasser nur Trinkwasser ohne sonstige Zusätze verwenden. Prüfzeugnisse und/oder Zulassungen erhalten Sie auf Anfrage. Bitte wenden Sie sich an Ihren zuständigen Außendienst-Fachberater.Nicht unter + 5 °C und über +30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten. Die Mindesttemperatur darf während der Aushärtephase nicht unterschritten werden. Planungsvorgaben, DIN EN 14487-1, DIN EN 14487-2, DIN EN 206, DIN 1045-2, DIN EN 1504-10, Sortenverzeichnis, Erstprüfbericht sowie die allgemeinen Vorschriften und Handwerksregeln beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.01-02-26

siehe Sortenverzeichnis & ErstprüfberichtDIN EN 14487-1, DIN 18551, DAfStb-Richtlinie TrBMR IM0061493.png 667 600 72.0 PDS_Duriment_TSB_GE_30_BDE_de_74815.pdfSDBL_Duriment TSB 8-30 GE (C25⁄30).pdfVL_TSB_8.pdfTR_TSB_8-30_GE_NDH.pdf

7481874631Duriment TSB GE 3774631BDEDuriment TSB GE 37Duriment TSB 8-37 GETrockenspritzbeton, Größtkorn 8 mm, DIN EN 14487, DIN 18551 und TrBMR1Trocken vorgemischte, hydraulisch erhärtende, zementäre Grundmischung zur Verwendung im Trockenspritzverfahren mit einem Größtkorn von 8 mm. Brandverhalten: Klasse A15Auch im Silo erhältlichGeringer RückprallDichtes Gefüge2026-02-241Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Trockenspritzbeton zur Herstellung von Spritzbetonschichten im Trockenspritzverfahren zur Anwendung nach DIN EN 14487-2 und DIN 18551.Gesteinskörnung, Zement (siehe Sortenverzeichnis Erstprüfbericht).<ul><li>Druckfestigkeitsklasse C16/20 – C35/45 mit anwendungsspezifischen Produkteigenschaften.</li><li>GE: Niedriges Elastizitätsmodul.</li><li>Si: Silica modifiziert.</li><li>SR: Mit Sulfat beständigem Zement rezeptiert.</li><li>QS: Erstarrungsbeschleunigt für hohe Schichtdicken (auch eingefärbte Variante verfügbar).</li></ul><ul><li>Produkt zur Erstellung von Spritzbetonschichten im Trockenspritzverfahren.</li><li>Zur Instandsetzung von Betontragwerken.</li><li>Zur Neuerstellung von Betontragwerken.</li><li>Zur Bodensicherung.</li></ul>Den Betonuntergrund nach den Regelwerken DIN EN 14487-2, DIN 18551 und den nationalen Regelwerken nach Vorgabe des Planers vorbereiten.Mindestanforderung: Kontaminierte, trennend wirkende und minderfeste Schichten abtragen. Poren und Lunker ausgerundet öffnen, Rauheit nach der Planungsvorgabe herstellen und Saugfähigkeit sicherstellen.24 Stunden vor Materialauftrag: Mehrfach Wasser auftragen. Beim Materialauftrag: Mattfeuchten / „feuchten“ Untergrund nach Definition DIN EN 1504-10 / A.5.4.9 sicherstellen.Die Verarbeitung erfolgt ausschließlich mit geeigneten Systemeinheiten für die Trockenspritztechnik. Die Systemeinstellung erfolgt nach den Vorgaben des Maschinenherstellers.Trockenspritzbeton der Spritzmaschine zuführen und nach der Festlegung der maximalen einlagigen Schichtdicke (Planervorgabe anhand einer Musterfläche vor Ort) auftragen. Bei größeren Schichtdicken mehrlagig arbeiten, dabei die erste Lage nicht glätten und vor Austrocknung und Verschmutzung schützen. Die zweite Lage aufbringen, sobald die erste Lage angesteift und mattfeucht ist. Bei längerer Arbeitsunterbrechung Untergrundvorbereitung durchführen. Bei geforderter Oberflächenbearbeitung (z.B. Glätten) zweilagig arbeiten, wobei die zweite Lage in der Mindestschichtdicke aufzutragen ist.Eingebautes Material vor Witterungseinflüssen und Wasserverlust durch Verdunstung nach DIN EN 13670, DIN 18551, DIN EN 14487-2, DIN EN 206 und DIN 1045-3 schützen. Die Nachbehandlung erfolgt nach den Vorgaben des Planers. Die empfohlene Nachbehandlungsdauer entspricht mindestens 5 Tagen.Weitere Informationen zur Untergrundvorbehandlung und Verarbeitung entnehmen Sie bitte der Technischen Zusatzinformation (TZI) „Allgemeine Verarbeitungshinweise von Trockenspritzbetonen und -mörteln“. Sie finden sie auf unserer Homepage.Nur für die gewerbliche Verwendung. Als Zugabewasser nur Trinkwasser ohne sonstige Zusätze verwenden. Prüfzeugnisse und/oder Zulassungen erhalten Sie auf Anfrage. Bitte wenden Sie sich an Ihren zuständigen Außendienst-Fachberater.Nicht unter + 5 °C und über +30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten. Die Mindesttemperatur darf während der Aushärtephase nicht unterschritten werden. Planungsvorgaben, DIN EN 14487-1, DIN EN 14487-2, DIN EN 206, DIN 1045-2, DIN EN 1504-10, Sortenverzeichnis, Erstprüfbericht sowie die allgemeinen Vorschriften und Handwerksregeln beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.01-02-26

siehe Sortenverzeichnis & ErstprüfberichtDIN EN 14487-1, DIN 18551, DAfStb-Richtlinie TrBMR IM0061494.png 667 600 72.0 PDS_Duriment_TSB_GE_37_BDE_de_74818.pdfSDBL_Duriment TSB 8-37 GE (C30⁄37).pdfVL_TSB_8.pdfTR_TSB_8-37_GE_NDH.pdf

7482174634Duriment TSB GE 4574634BDEDuriment TSB GE 45Duriment TSB 8-45 GETrockenspritzbeton, Größtkorn 8 mm, DIN EN 14487, DIN 18551 und TrBMR1Trocken vorgemischte, hydraulisch erhärtende, zementäre Grundmischung zur Verwendung im Trockenspritzverfahren mit einem Größtkorn von 8 mm. Brandverhalten: Klasse A15Auch im Silo erhältlichGeringer RückprallDichtes Gefüge2026-02-241Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Trockenspritzbeton zur Herstellung von Spritzbetonschichten im Trockenspritzverfahren zur Anwendung nach DIN EN 14487-2 und DIN 18551.Gesteinskörnung, Zement (siehe Sortenverzeichnis Erstprüfbericht).<ul><li>Druckfestigkeitsklasse C16/20 – C35/45 mit anwendungsspezifischen Produkteigenschaften.</li><li>GE: Niedriges Elastizitätsmodul.</li><li>Si: Silica modifiziert.</li><li>SR: Mit Sulfat beständigem Zement rezeptiert.</li><li>QS: Erstarrungsbeschleunigt für hohe Schichtdicken (auch eingefärbte Variante verfügbar).</li></ul><ul><li>Produkt zur Erstellung von Spritzbetonschichten im Trockenspritzverfahren.</li><li>Zur Instandsetzung von Betontragwerken.</li><li>Zur Neuerstellung von Betontragwerken.</li><li>Zur Bodensicherung.</li></ul>Den Betonuntergrund nach den Regelwerken DIN EN 14487-2, DIN 18551 und den nationalen Regelwerken nach Vorgabe des Planers vorbereiten.Mindestanforderung: Kontaminierte, trennend wirkende und minderfeste Schichten abtragen. Poren und Lunker ausgerundet öffnen, Rauheit nach der Planungsvorgabe herstellen und Saugfähigkeit sicherstellen.24 Stunden vor Materialauftrag: Mehrfach Wasser auftragen. Beim Materialauftrag: Mattfeuchten / „feuchten“ Untergrund nach Definition DIN EN 1504-10 / A.5.4.9 sicherstellen.Die Verarbeitung erfolgt ausschließlich mit geeigneten Systemeinheiten für die Trockenspritztechnik. Die Systemeinstellung erfolgt nach den Vorgaben des Maschinenherstellers.Trockenspritzbeton der Spritzmaschine zuführen und nach der Festlegung der maximalen einlagigen Schichtdicke (Planervorgabe anhand einer Musterfläche vor Ort) auftragen. Bei größeren Schichtdicken mehrlagig arbeiten, dabei die erste Lage nicht glätten und vor Austrocknung und Verschmutzung schützen. Die zweite Lage aufbringen, sobald die erste Lage angesteift und mattfeucht ist. Bei längerer Arbeitsunterbrechung Untergrundvorbereitung durchführen. Bei geforderter Oberflächenbearbeitung (z.B. Glätten) zweilagig arbeiten, wobei die zweite Lage in der Mindestschichtdicke aufzutragen ist.Eingebautes Material vor Witterungseinflüssen und Wasserverlust durch Verdunstung nach DIN EN 13670, DIN 18551, DIN EN 14487-2, DIN EN 206 und DIN 1045-3 schützen. Die Nachbehandlung erfolgt nach den Vorgaben des Planers. Die empfohlene Nachbehandlungsdauer entspricht mindestens 5 Tagen.Weitere Informationen zur Untergrundvorbehandlung und Verarbeitung entnehmen Sie bitte der Technischen Zusatzinformation (TZI) „Allgemeine Verarbeitungshinweise von Trockenspritzbetonen und -mörteln“. Sie finden sie auf unserer Homepage.Nur für die gewerbliche Verwendung. Als Zugabewasser nur Trinkwasser ohne sonstige Zusätze verwenden. Prüfzeugnisse und/oder Zulassungen erhalten Sie auf Anfrage. Bitte wenden Sie sich an Ihren zuständigen Außendienst-Fachberater.Nicht unter + 5 °C und über +30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten. Die Mindesttemperatur darf während der Aushärtephase nicht unterschritten werden. Planungsvorgaben, DIN EN 14487-1, DIN EN 14487-2, DIN EN 206, DIN 1045-2, DIN EN 1504-10, Sortenverzeichnis, Erstprüfbericht sowie die allgemeinen Vorschriften und Handwerksregeln beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.01-02-26

siehe Sortenverzeichnis & ErstprüfberichtDIN EN 14487-1, DIN 18551, DAfStb-Richtlinie TrBMR IM0061490.png 667 600 72.0 PDS_Duriment_TSB_GE_45_BDE_de_74821.pdfSDBL_Duriment TSB 8-45 GE (C35⁄45).pdfVL_TSB_8.pdfTR_TSB_8-45_GE_NDH.pdf

7482474637Duriment TSB QS 3074637BDEDuriment TSB QS 30Duriment TSB 8-30 QSTrockenspritzbeton, Größtkorn 8 mm, DIN EN 14487, DIN 18551 und TrBMR1Trocken vorgemischte, hydraulisch erhärtende, zementäre Grundmischung zur Verwendung im Trockenspritzverfahren mit einem Größtkorn von 8 mm. Brandverhalten: Klasse A15Auch im Silo erhältlichGeringer RückprallDichtes Gefüge2026-02-241Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Trockenspritzbeton zur Herstellung von Spritzbetonschichten im Trockenspritzverfahren zur Anwendung nach DIN EN 14487-2 und DIN 18551.Gesteinskörnung, Zement (siehe Sortenverzeichnis Erstprüfbericht).<ul><li>Druckfestigkeitsklasse C16/20 – C35/45 mit anwendungsspezifischen Produkteigenschaften.</li><li>GE: Niedriges Elastizitätsmodul.</li><li>Si: Silica modifiziert.</li><li>SR: Mit Sulfat beständigem Zement rezeptiert.</li><li>QS: Erstarrungsbeschleunigt für hohe Schichtdicken (auch eingefärbte Variante verfügbar).</li></ul><ul><li>Produkt zur Erstellung von Spritzbetonschichten im Trockenspritzverfahren.</li><li>Zur Instandsetzung von Betontragwerken.</li><li>Zur Neuerstellung von Betontragwerken.</li><li>Zur Bodensicherung.</li></ul>Den Betonuntergrund nach den Regelwerken DIN EN 14487-2, DIN 18551 und den nationalen Regelwerken nach Vorgabe des Planers vorbereiten.Mindestanforderung: Kontaminierte, trennend wirkende und minderfeste Schichten abtragen. Poren und Lunker ausgerundet öffnen, Rauheit nach der Planungsvorgabe herstellen und Saugfähigkeit sicherstellen.24 Stunden vor Materialauftrag: Mehrfach Wasser auftragen. Beim Materialauftrag: Mattfeuchten / „feuchten“ Untergrund nach Definition DIN EN 1504-10 / A.5.4.9 sicherstellen.Die Verarbeitung erfolgt ausschließlich mit geeigneten Systemeinheiten für die Trockenspritztechnik. Die Systemeinstellung erfolgt nach den Vorgaben des Maschinenherstellers.Trockenspritzbeton der Spritzmaschine zuführen und nach der Festlegung der maximalen einlagigen Schichtdicke (Planervorgabe anhand einer Musterfläche vor Ort) auftragen. Bei größeren Schichtdicken mehrlagig arbeiten, dabei die erste Lage nicht glätten und vor Austrocknung und Verschmutzung schützen. Die zweite Lage aufbringen, sobald die erste Lage angesteift und mattfeucht ist. Bei längerer Arbeitsunterbrechung Untergrundvorbereitung durchführen. Bei geforderter Oberflächenbearbeitung (z.B. Glätten) zweilagig arbeiten, wobei die zweite Lage in der Mindestschichtdicke aufzutragen ist.Eingebautes Material vor Witterungseinflüssen und Wasserverlust durch Verdunstung nach DIN EN 13670, DIN 18551, DIN EN 14487-2, DIN EN 206 und DIN 1045-3 schützen. Die Nachbehandlung erfolgt nach den Vorgaben des Planers. Die empfohlene Nachbehandlungsdauer entspricht mindestens 5 Tagen.Weitere Informationen zur Untergrundvorbehandlung und Verarbeitung entnehmen Sie bitte der Technischen Zusatzinformation (TZI) „Allgemeine Verarbeitungshinweise von Trockenspritzbetonen und -mörteln“. Sie finden sie auf unserer Homepage.Nur für die gewerbliche Verwendung. Als Zugabewasser nur Trinkwasser ohne sonstige Zusätze verwenden. Prüfzeugnisse und/oder Zulassungen erhalten Sie auf Anfrage. Bitte wenden Sie sich an Ihren zuständigen Außendienst-Fachberater.Nicht unter + 5 °C und über +30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten. Die Mindesttemperatur darf während der Aushärtephase nicht unterschritten werden. Planungsvorgaben, DIN EN 14487-1, DIN EN 14487-2, DIN EN 206, DIN 1045-2, DIN EN 1504-10, Sortenverzeichnis, Erstprüfbericht sowie die allgemeinen Vorschriften und Handwerksregeln beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.01-02-26

siehe Sortenverzeichnis & ErstprüfberichtDIN EN 14487-1, DIN 18551, DAfStb-Richtlinie TrBMR IM0061495.png 667 600 72.0 PDS_Duriment_TSB_QS_30_BDE_de_74824.pdfSDBL_Duriment TSB 8-30 QS (C25⁄30).pdfVL_TSB_8.pdfTR_TSB_8-30_QS_SAW.pdfTR_TSB_8-30_QS_NDH.pdf

7482774640Duriment TSB QS 3774640BDEDuriment TSB QS 37Duriment TSB 8-37 QSTrockenspritzbeton, Größtkorn 8 mm, DIN EN 14487, DIN 18551 und TrBMR1Trocken vorgemischte, hydraulisch erhärtende, zementäre Grundmischung zur Verwendung im Trockenspritzverfahren mit einem Größtkorn von 8 mm. Brandverhalten: Klasse A15Auch im Silo erhältlichGeringer RückprallDichtes Gefüge2026-02-241Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Trockenspritzbeton zur Herstellung von Spritzbetonschichten im Trockenspritzverfahren zur Anwendung nach DIN EN 14487-2 und DIN 18551.Gesteinskörnung, Zement (siehe Sortenverzeichnis Erstprüfbericht).<ul><li>Druckfestigkeitsklasse C16/20 – C35/45 mit anwendungsspezifischen Produkteigenschaften.</li><li>GE: Niedriges Elastizitätsmodul.</li><li>Si: Silica modifiziert.</li><li>SR: Mit Sulfat beständigem Zement rezeptiert.</li><li>QS: Erstarrungsbeschleunigt für hohe Schichtdicken (auch eingefärbte Variante verfügbar).</li></ul><ul><li>Produkt zur Erstellung von Spritzbetonschichten im Trockenspritzverfahren.</li><li>Zur Instandsetzung von Betontragwerken.</li><li>Zur Neuerstellung von Betontragwerken.</li><li>Zur Bodensicherung.</li></ul>Den Betonuntergrund nach den Regelwerken DIN EN 14487-2, DIN 18551 und den nationalen Regelwerken nach Vorgabe des Planers vorbereiten.Mindestanforderung: Kontaminierte, trennend wirkende und minderfeste Schichten abtragen. Poren und Lunker ausgerundet öffnen, Rauheit nach der Planungsvorgabe herstellen und Saugfähigkeit sicherstellen.24 Stunden vor Materialauftrag: Mehrfach Wasser auftragen. Beim Materialauftrag: Mattfeuchten / „feuchten“ Untergrund nach Definition DIN EN 1504-10 / A.5.4.9 sicherstellen.Die Verarbeitung erfolgt ausschließlich mit geeigneten Systemeinheiten für die Trockenspritztechnik. Die Systemeinstellung erfolgt nach den Vorgaben des Maschinenherstellers.Trockenspritzbeton der Spritzmaschine zuführen und nach der Festlegung der maximalen einlagigen Schichtdicke (Planervorgabe anhand einer Musterfläche vor Ort) auftragen. Bei größeren Schichtdicken mehrlagig arbeiten, dabei die erste Lage nicht glätten und vor Austrocknung und Verschmutzung schützen. Die zweite Lage aufbringen, sobald die erste Lage angesteift und mattfeucht ist. Bei längerer Arbeitsunterbrechung Untergrundvorbereitung durchführen. Bei geforderter Oberflächenbearbeitung (z.B. Glätten) zweilagig arbeiten, wobei die zweite Lage in der Mindestschichtdicke aufzutragen ist.Eingebautes Material vor Witterungseinflüssen und Wasserverlust durch Verdunstung nach DIN EN 13670, DIN 18551, DIN EN 14487-2, DIN EN 206 und DIN 1045-3 schützen. Die Nachbehandlung erfolgt nach den Vorgaben des Planers. Die empfohlene Nachbehandlungsdauer entspricht mindestens 5 Tagen.Weitere Informationen zur Untergrundvorbehandlung und Verarbeitung entnehmen Sie bitte der Technischen Zusatzinformation (TZI) „Allgemeine Verarbeitungshinweise von Trockenspritzbetonen und -mörteln“. Sie finden sie auf unserer Homepage.Nur für die gewerbliche Verwendung. Als Zugabewasser nur Trinkwasser ohne sonstige Zusätze verwenden. Prüfzeugnisse und/oder Zulassungen erhalten Sie auf Anfrage. Bitte wenden Sie sich an Ihren zuständigen Außendienst-Fachberater.Nicht unter + 5 °C und über +30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten. Die Mindesttemperatur darf während der Aushärtephase nicht unterschritten werden. Planungsvorgaben, DIN EN 14487-1, DIN EN 14487-2, DIN EN 206, DIN 1045-2, DIN EN 1504-10, Sortenverzeichnis, Erstprüfbericht sowie die allgemeinen Vorschriften und Handwerksregeln beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.01-02-26

siehe Sortenverzeichnis & ErstprüfberichtDIN EN 14487-1, DIN 18551, DAfStb-Richtlinie TrBMR IM0061496.png 667 600 72.0 PDS_Duriment_TSB_QS_37_BDE_de_74827.pdfSDBL_Duriment TSB 8-37 QS (C30⁄37).pdfVL_TSB_8.pdfTR_TSB_8-37_QS_SAW.pdfTR_TSB_8-37_QS_NDH.pdf

7483374646Duriment TSB Si 4574646BDEDuriment TSB Si 45Duriment TSB 8-45 SiTrockenspritzbeton, Größtkorn 8 mm, DIN EN 14487, DIN 18551 und TrBMR1Trocken vorgemischte, hydraulisch erhärtende, zementäre Grundmischung zur Verwendung im Trockenspritzverfahren mit einem Größtkorn von 8 mm. Brandverhalten: Klasse A15Auch im Silo erhältlichGeringer RückprallDichtes Gefüge2026-02-241Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Trockenspritzbeton zur Herstellung von Spritzbetonschichten im Trockenspritzverfahren zur Anwendung nach DIN EN 14487-2 und DIN 18551.Gesteinskörnung, Zement (siehe Sortenverzeichnis Erstprüfbericht).<ul><li>Druckfestigkeitsklasse C16/20 – C35/45 mit anwendungsspezifischen Produkteigenschaften.</li><li>GE: Niedriges Elastizitätsmodul.</li><li>Si: Silica modifiziert.</li><li>SR: Mit Sulfat beständigem Zement rezeptiert.</li><li>QS: Erstarrungsbeschleunigt für hohe Schichtdicken (auch eingefärbte Variante verfügbar).</li></ul><ul><li>Produkt zur Erstellung von Spritzbetonschichten im Trockenspritzverfahren.</li><li>Zur Instandsetzung von Betontragwerken.</li><li>Zur Neuerstellung von Betontragwerken.</li><li>Zur Bodensicherung.</li></ul>Den Betonuntergrund nach den Regelwerken DIN EN 14487-2, DIN 18551 und den nationalen Regelwerken nach Vorgabe des Planers vorbereiten.Mindestanforderung: Kontaminierte, trennend wirkende und minderfeste Schichten abtragen. Poren und Lunker ausgerundet öffnen, Rauheit nach der Planungsvorgabe herstellen und Saugfähigkeit sicherstellen.24 Stunden vor Materialauftrag: Mehrfach Wasser auftragen. Beim Materialauftrag: Mattfeuchten / „feuchten“ Untergrund nach Definition DIN EN 1504-10 / A.5.4.9 sicherstellen.Die Verarbeitung erfolgt ausschließlich mit geeigneten Systemeinheiten für die Trockenspritztechnik. Die Systemeinstellung erfolgt nach den Vorgaben des Maschinenherstellers.Trockenspritzbeton der Spritzmaschine zuführen und nach der Festlegung der maximalen einlagigen Schichtdicke (Planervorgabe anhand einer Musterfläche vor Ort) auftragen. Bei größeren Schichtdicken mehrlagig arbeiten, dabei die erste Lage nicht glätten und vor Austrocknung und Verschmutzung schützen. Die zweite Lage aufbringen, sobald die erste Lage angesteift und mattfeucht ist. Bei längerer Arbeitsunterbrechung Untergrundvorbereitung durchführen. Bei geforderter Oberflächenbearbeitung (z.B. Glätten) zweilagig arbeiten, wobei die zweite Lage in der Mindestschichtdicke aufzutragen ist.Eingebautes Material vor Witterungseinflüssen und Wasserverlust durch Verdunstung nach DIN EN 13670, DIN 18551, DIN EN 14487-2, DIN EN 206 und DIN 1045-3 schützen. Die Nachbehandlung erfolgt nach den Vorgaben des Planers. Die empfohlene Nachbehandlungsdauer entspricht mindestens 5 Tagen.Weitere Informationen zur Untergrundvorbehandlung und Verarbeitung entnehmen Sie bitte der Technischen Zusatzinformation (TZI) „Allgemeine Verarbeitungshinweise von Trockenspritzbetonen und -mörteln“. Sie finden sie auf unserer Homepage.Nur für die gewerbliche Verwendung. Als Zugabewasser nur Trinkwasser ohne sonstige Zusätze verwenden. Prüfzeugnisse und/oder Zulassungen erhalten Sie auf Anfrage. Bitte wenden Sie sich an Ihren zuständigen Außendienst-Fachberater.Nicht unter + 5 °C und über +30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten. Die Mindesttemperatur darf während der Aushärtephase nicht unterschritten werden. Planungsvorgaben, DIN EN 14487-1, DIN EN 14487-2, DIN EN 206, DIN 1045-2, DIN EN 1504-10, Sortenverzeichnis, Erstprüfbericht sowie die allgemeinen Vorschriften und Handwerksregeln beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.01-02-26

siehe Sortenverzeichnis & ErstprüfberichtDIN EN 14487-1, DIN 18551, DAfStb-Richtlinie TrBMR IM0061513.png 667 600 72.0 PDS_Duriment_TSB_Si_45_BDE_de_74833.pdfSDBL_Duriment TSB 8-45 Si (C35⁄45).pdfVL_TSB_8.pdfTR_TSB_8-45_Si_SAW.pdfTR_TSB_8-45_Si_NDH.pdf

7484074653Duriment TSB SR 3074653BDEDuriment TSB SR 30Duriment TSB 8-30 SRTrockenspritzbeton, Größtkorn 8 mm, DIN EN 14487, DIN 18551 und TrBMR1Trocken vorgemischte, hydraulisch erhärtende, zementäre Grundmischung zur Verwendung im Trockenspritzverfahren mit einem Größtkorn von 8 mm. Brandverhalten: Klasse A15Auch im Silo erhältlichGeringer RückprallDichtes Gefüge2026-02-241Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Trockenspritzbeton zur Herstellung von Spritzbetonschichten im Trockenspritzverfahren zur Anwendung nach DIN EN 14487-2 und DIN 18551.Gesteinskörnung, Zement (siehe Sortenverzeichnis Erstprüfbericht).<ul><li>Druckfestigkeitsklasse C16/20 – C35/45 mit anwendungsspezifischen Produkteigenschaften.</li><li>GE: Niedriges Elastizitätsmodul.</li><li>Si: Silica modifiziert.</li><li>SR: Mit Sulfat beständigem Zement rezeptiert.</li><li>QS: Erstarrungsbeschleunigt für hohe Schichtdicken (auch eingefärbte Variante verfügbar).</li></ul><ul><li>Produkt zur Erstellung von Spritzbetonschichten im Trockenspritzverfahren.</li><li>Zur Instandsetzung von Betontragwerken.</li><li>Zur Neuerstellung von Betontragwerken.</li><li>Zur Bodensicherung.</li></ul>Den Betonuntergrund nach den Regelwerken DIN EN 14487-2, DIN 18551 und den nationalen Regelwerken nach Vorgabe des Planers vorbereiten.Mindestanforderung: Kontaminierte, trennend wirkende und minderfeste Schichten abtragen. Poren und Lunker ausgerundet öffnen, Rauheit nach der Planungsvorgabe herstellen und Saugfähigkeit sicherstellen.24 Stunden vor Materialauftrag: Mehrfach Wasser auftragen. Beim Materialauftrag: Mattfeuchten / „feuchten“ Untergrund nach Definition DIN EN 1504-10 / A.5.4.9 sicherstellen.Die Verarbeitung erfolgt ausschließlich mit geeigneten Systemeinheiten für die Trockenspritztechnik. Die Systemeinstellung erfolgt nach den Vorgaben des Maschinenherstellers.Trockenspritzbeton der Spritzmaschine zuführen und nach der Festlegung der maximalen einlagigen Schichtdicke (Planervorgabe anhand einer Musterfläche vor Ort) auftragen. Bei größeren Schichtdicken mehrlagig arbeiten, dabei die erste Lage nicht glätten und vor Austrocknung und Verschmutzung schützen. Die zweite Lage aufbringen, sobald die erste Lage angesteift und mattfeucht ist. Bei längerer Arbeitsunterbrechung Untergrundvorbereitung durchführen. Bei geforderter Oberflächenbearbeitung (z.B. Glätten) zweilagig arbeiten, wobei die zweite Lage in der Mindestschichtdicke aufzutragen ist.Eingebautes Material vor Witterungseinflüssen und Wasserverlust durch Verdunstung nach DIN EN 13670, DIN 18551, DIN EN 14487-2, DIN EN 206 und DIN 1045-3 schützen. Die Nachbehandlung erfolgt nach den Vorgaben des Planers. Die empfohlene Nachbehandlungsdauer entspricht mindestens 5 Tagen.Weitere Informationen zur Untergrundvorbehandlung und Verarbeitung entnehmen Sie bitte der Technischen Zusatzinformation (TZI) „Allgemeine Verarbeitungshinweise von Trockenspritzbetonen und -mörteln“. Sie finden sie auf unserer Homepage.Nur für die gewerbliche Verwendung. Als Zugabewasser nur Trinkwasser ohne sonstige Zusätze verwenden. Prüfzeugnisse und/oder Zulassungen erhalten Sie auf Anfrage. Bitte wenden Sie sich an Ihren zuständigen Außendienst-Fachberater.Nicht unter + 5 °C und über +30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten. Die Mindesttemperatur darf während der Aushärtephase nicht unterschritten werden. Planungsvorgaben, DIN EN 14487-1, DIN EN 14487-2, DIN EN 206, DIN 1045-2, DIN EN 1504-10, Sortenverzeichnis, Erstprüfbericht sowie die allgemeinen Vorschriften und Handwerksregeln beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.01-02-26

siehe Sortenverzeichnis & ErstprüfberichtDIN EN 14487-1, DIN 18551, DAfStb-Richtlinie TrBMR IM0061510.png 667 600 72.0 PDS_Duriment_TSB_SR_30_BDE_de_74840.pdfSDBL_Duriment TSB 8-30 SR (C25⁄30.pdfVL_TSB_8.pdfTR_TSB_8-30_SR_NDH.pdf

7484374656Duriment TSB SR 3774656BDEDuriment TSB SR 37Duriment TSB 8-37 SRTrockenspritzbeton, Größtkorn 8 mm, DIN EN 14487, DIN 18551 und TrBMR1Trocken vorgemischte, hydraulisch erhärtende, zementäre Grundmischung zur Verwendung im Trockenspritzverfahren mit einem Größtkorn von 8 mm. Brandverhalten: Klasse A15Auch im Silo erhältlichGeringer RückprallDichtes Gefüge2026-02-241Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Trockenspritzbeton zur Herstellung von Spritzbetonschichten im Trockenspritzverfahren zur Anwendung nach DIN EN 14487-2 und DIN 18551.Gesteinskörnung, Zement (siehe Sortenverzeichnis Erstprüfbericht).<ul><li>Druckfestigkeitsklasse C16/20 – C35/45 mit anwendungsspezifischen Produkteigenschaften.</li><li>GE: Niedriges Elastizitätsmodul.</li><li>Si: Silica modifiziert.</li><li>SR: Mit Sulfat beständigem Zement rezeptiert.</li><li>QS: Erstarrungsbeschleunigt für hohe Schichtdicken (auch eingefärbte Variante verfügbar).</li></ul><ul><li>Produkt zur Erstellung von Spritzbetonschichten im Trockenspritzverfahren.</li><li>Zur Instandsetzung von Betontragwerken.</li><li>Zur Neuerstellung von Betontragwerken.</li><li>Zur Bodensicherung.</li></ul>Den Betonuntergrund nach den Regelwerken DIN EN 14487-2, DIN 18551 und den nationalen Regelwerken nach Vorgabe des Planers vorbereiten.Mindestanforderung: Kontaminierte, trennend wirkende und minderfeste Schichten abtragen. Poren und Lunker ausgerundet öffnen, Rauheit nach der Planungsvorgabe herstellen und Saugfähigkeit sicherstellen.24 Stunden vor Materialauftrag: Mehrfach Wasser auftragen. Beim Materialauftrag: Mattfeuchten / „feuchten“ Untergrund nach Definition DIN EN 1504-10 / A.5.4.9 sicherstellen.Die Verarbeitung erfolgt ausschließlich mit geeigneten Systemeinheiten für die Trockenspritztechnik. Die Systemeinstellung erfolgt nach den Vorgaben des Maschinenherstellers.Trockenspritzbeton der Spritzmaschine zuführen und nach der Festlegung der maximalen einlagigen Schichtdicke (Planervorgabe anhand einer Musterfläche vor Ort) auftragen. Bei größeren Schichtdicken mehrlagig arbeiten, dabei die erste Lage nicht glätten und vor Austrocknung und Verschmutzung schützen. Die zweite Lage aufbringen, sobald die erste Lage angesteift und mattfeucht ist. Bei längerer Arbeitsunterbrechung Untergrundvorbereitung durchführen. Bei geforderter Oberflächenbearbeitung (z.B. Glätten) zweilagig arbeiten, wobei die zweite Lage in der Mindestschichtdicke aufzutragen ist.Eingebautes Material vor Witterungseinflüssen und Wasserverlust durch Verdunstung nach DIN EN 13670, DIN 18551, DIN EN 14487-2, DIN EN 206 und DIN 1045-3 schützen. Die Nachbehandlung erfolgt nach den Vorgaben des Planers. Die empfohlene Nachbehandlungsdauer entspricht mindestens 5 Tagen.Weitere Informationen zur Untergrundvorbehandlung und Verarbeitung entnehmen Sie bitte der Technischen Zusatzinformation (TZI) „Allgemeine Verarbeitungshinweise von Trockenspritzbetonen und -mörteln“. Sie finden sie auf unserer Homepage.Nur für die gewerbliche Verwendung. Als Zugabewasser nur Trinkwasser ohne sonstige Zusätze verwenden. Prüfzeugnisse und/oder Zulassungen erhalten Sie auf Anfrage. Bitte wenden Sie sich an Ihren zuständigen Außendienst-Fachberater.Nicht unter + 5 °C und über +30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten. Die Mindesttemperatur darf während der Aushärtephase nicht unterschritten werden. Planungsvorgaben, DIN EN 14487-1, DIN EN 14487-2, DIN EN 206, DIN 1045-2, DIN EN 1504-10, Sortenverzeichnis, Erstprüfbericht sowie die allgemeinen Vorschriften und Handwerksregeln beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.01-02-26

siehe Sortenverzeichnis & ErstprüfberichtDIN EN 14487-1, DIN 18551, DAfStb-Richtlinie TrBMR IM0061511.png 667 600 72.0 PDS_Duriment_TSB_SR_37_BDE_de_74843.pdfSDBL_Duriment TSB 8-37 SR (C30⁄37).pdfVL_TSB_8.pdfTR_TSB_8-37_SR_NDH.pdf

7484674659Duriment TSB SR 4574659BDEDuriment TSB SR 45Duriment TSB 8-45 SRTrockenspritzbeton, Größtkorn 8 mm, DIN EN 14487, DIN 18551 und TrBMR1Trocken vorgemischte, hydraulisch erhärtende, zementäre Grundmischung zur Verwendung im Trockenspritzverfahren mit einem Größtkorn von 8 mm. Brandverhalten: Klasse A15Auch im Silo erhältlichGeringer RückprallDichtes Gefüge2026-02-241Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Trockenspritzbeton zur Herstellung von Spritzbetonschichten im Trockenspritzverfahren zur Anwendung nach DIN EN 14487-2 und DIN 18551.Gesteinskörnung, Zement (siehe Sortenverzeichnis Erstprüfbericht).<ul><li>Druckfestigkeitsklasse C16/20 – C35/45 mit anwendungsspezifischen Produkteigenschaften.</li><li>GE: Niedriges Elastizitätsmodul.</li><li>Si: Silica modifiziert.</li><li>SR: Mit Sulfat beständigem Zement rezeptiert.</li><li>QS: Erstarrungsbeschleunigt für hohe Schichtdicken (auch eingefärbte Variante verfügbar).</li></ul><ul><li>Produkt zur Erstellung von Spritzbetonschichten im Trockenspritzverfahren.</li><li>Zur Instandsetzung von Betontragwerken.</li><li>Zur Neuerstellung von Betontragwerken.</li><li>Zur Bodensicherung.</li></ul>Den Betonuntergrund nach den Regelwerken DIN EN 14487-2, DIN 18551 und den nationalen Regelwerken nach Vorgabe des Planers vorbereiten.Mindestanforderung: Kontaminierte, trennend wirkende und minderfeste Schichten abtragen. Poren und Lunker ausgerundet öffnen, Rauheit nach der Planungsvorgabe herstellen und Saugfähigkeit sicherstellen.24 Stunden vor Materialauftrag: Mehrfach Wasser auftragen. Beim Materialauftrag: Mattfeuchten / „feuchten“ Untergrund nach Definition DIN EN 1504-10 / A.5.4.9 sicherstellen.Die Verarbeitung erfolgt ausschließlich mit geeigneten Systemeinheiten für die Trockenspritztechnik. Die Systemeinstellung erfolgt nach den Vorgaben des Maschinenherstellers.Trockenspritzbeton der Spritzmaschine zuführen und nach der Festlegung der maximalen einlagigen Schichtdicke (Planervorgabe anhand einer Musterfläche vor Ort) auftragen. Bei größeren Schichtdicken mehrlagig arbeiten, dabei die erste Lage nicht glätten und vor Austrocknung und Verschmutzung schützen. Die zweite Lage aufbringen, sobald die erste Lage angesteift und mattfeucht ist. Bei längerer Arbeitsunterbrechung Untergrundvorbereitung durchführen. Bei geforderter Oberflächenbearbeitung (z.B. Glätten) zweilagig arbeiten, wobei die zweite Lage in der Mindestschichtdicke aufzutragen ist.Eingebautes Material vor Witterungseinflüssen und Wasserverlust durch Verdunstung nach DIN EN 13670, DIN 18551, DIN EN 14487-2, DIN EN 206 und DIN 1045-3 schützen. Die Nachbehandlung erfolgt nach den Vorgaben des Planers. Die empfohlene Nachbehandlungsdauer entspricht mindestens 5 Tagen.Weitere Informationen zur Untergrundvorbehandlung und Verarbeitung entnehmen Sie bitte der Technischen Zusatzinformation (TZI) „Allgemeine Verarbeitungshinweise von Trockenspritzbetonen und -mörteln“. Sie finden sie auf unserer Homepage.Nur für die gewerbliche Verwendung. Als Zugabewasser nur Trinkwasser ohne sonstige Zusätze verwenden. Prüfzeugnisse und/oder Zulassungen erhalten Sie auf Anfrage. Bitte wenden Sie sich an Ihren zuständigen Außendienst-Fachberater.Nicht unter + 5 °C und über +30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten. Die Mindesttemperatur darf während der Aushärtephase nicht unterschritten werden. Planungsvorgaben, DIN EN 14487-1, DIN EN 14487-2, DIN EN 206, DIN 1045-2, DIN EN 1504-10, Sortenverzeichnis, Erstprüfbericht sowie die allgemeinen Vorschriften und Handwerksregeln beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.01-02-26

siehe Sortenverzeichnis & ErstprüfberichtDIN EN 14487-1, DIN 18551, DAfStb-Richtlinie TrBMR IM0061512.png 667 600 72.0 PDS_Duriment_TSB_SR_45_BDE_de_74846.pdfSDBL_Duriment TSB 8-45 SR (C35⁄45).pdfVL_TSB_8.pdfTR_TSB_8-45_SR_NDH.pdf

7484974662Duriment TSB SR Si 4574662BDEDuriment TSB SR Si 45Duriment TSB 8-45 SR SiTrockenspritzbeton, Größtkorn 8 mm, DIN EN 14487, DIN 18551 und TrBMR1Trocken vorgemischte, hydraulisch erhärtende, zementäre Grundmischung zur Verwendung im Trockenspritzverfahren mit einem Größtkorn von 8 mm. Brandverhalten: Klasse A15Auch im Silo erhältlichGeringer RückprallDichtes Gefüge2026-02-241Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Trockenspritzbeton zur Herstellung von Spritzbetonschichten im Trockenspritzverfahren zur Anwendung nach DIN EN 14487-2 und DIN 18551.Gesteinskörnung, Zement (siehe Sortenverzeichnis Erstprüfbericht).<ul><li>Druckfestigkeitsklasse C16/20 – C35/45 mit anwendungsspezifischen Produkteigenschaften.</li><li>GE: Niedriges Elastizitätsmodul.</li><li>Si: Silica modifiziert.</li><li>SR: Mit Sulfat beständigem Zement rezeptiert.</li><li>QS: Erstarrungsbeschleunigt für hohe Schichtdicken (auch eingefärbte Variante verfügbar).</li></ul><ul><li>Produkt zur Erstellung von Spritzbetonschichten im Trockenspritzverfahren.</li><li>Zur Instandsetzung von Betontragwerken.</li><li>Zur Neuerstellung von Betontragwerken.</li><li>Zur Bodensicherung.</li></ul>Den Betonuntergrund nach den Regelwerken DIN EN 14487-2, DIN 18551 und den nationalen Regelwerken nach Vorgabe des Planers vorbereiten.Mindestanforderung: Kontaminierte, trennend wirkende und minderfeste Schichten abtragen. Poren und Lunker ausgerundet öffnen, Rauheit nach der Planungsvorgabe herstellen und Saugfähigkeit sicherstellen.24 Stunden vor Materialauftrag: Mehrfach Wasser auftragen. Beim Materialauftrag: Mattfeuchten / „feuchten“ Untergrund nach Definition DIN EN 1504-10 / A.5.4.9 sicherstellen.Die Verarbeitung erfolgt ausschließlich mit geeigneten Systemeinheiten für die Trockenspritztechnik. Die Systemeinstellung erfolgt nach den Vorgaben des Maschinenherstellers.Trockenspritzbeton der Spritzmaschine zuführen und nach der Festlegung der maximalen einlagigen Schichtdicke (Planervorgabe anhand einer Musterfläche vor Ort) auftragen. Bei größeren Schichtdicken mehrlagig arbeiten, dabei die erste Lage nicht glätten und vor Austrocknung und Verschmutzung schützen. Die zweite Lage aufbringen, sobald die erste Lage angesteift und mattfeucht ist. Bei längerer Arbeitsunterbrechung Untergrundvorbereitung durchführen. Bei geforderter Oberflächenbearbeitung (z.B. Glätten) zweilagig arbeiten, wobei die zweite Lage in der Mindestschichtdicke aufzutragen ist.Eingebautes Material vor Witterungseinflüssen und Wasserverlust durch Verdunstung nach DIN EN 13670, DIN 18551, DIN EN 14487-2, DIN EN 206 und DIN 1045-3 schützen. Die Nachbehandlung erfolgt nach den Vorgaben des Planers. Die empfohlene Nachbehandlungsdauer entspricht mindestens 5 Tagen.Weitere Informationen zur Untergrundvorbehandlung und Verarbeitung entnehmen Sie bitte der Technischen Zusatzinformation (TZI) „Allgemeine Verarbeitungshinweise von Trockenspritzbetonen und -mörteln“. Sie finden sie auf unserer Homepage.Nur für die gewerbliche Verwendung. Als Zugabewasser nur Trinkwasser ohne sonstige Zusätze verwenden. Prüfzeugnisse und/oder Zulassungen erhalten Sie auf Anfrage. Bitte wenden Sie sich an Ihren zuständigen Außendienst-Fachberater.Nicht unter + 5 °C und über +30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten. Die Mindesttemperatur darf während der Aushärtephase nicht unterschritten werden. Planungsvorgaben, DIN EN 14487-1, DIN EN 14487-2, DIN EN 206, DIN 1045-2, DIN EN 1504-10, Sortenverzeichnis, Erstprüfbericht sowie die allgemeinen Vorschriften und Handwerksregeln beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.01-02-26

siehe Sortenverzeichnis & ErstprüfberichtDVGW-Arbeitsblatt W 300-5, EN 14487-1, DIN 18551 IM0061516.png 667 600 72.0 PDS_Duriment_TSB_SR_Si_45_BDE_de_74849.pdfSDBL_Duriment TSB 8-45 SR Si (C35⁄45).pdfVL_TSB_8.pdfTR_TSB_8-45_SR_Si_NDH.pdf

7485274665Duriment TWBB T74665BDEDuriment TWBB TDuriment TWBB 8 TBeschichtungsmörtel Typ 1 nach DVGW-Arbeitsblatt W 300-5 und DIN 185511Trockenspritzbeton mit Größtkorn 8 mm. Geeignet für die Verwendung im Trinkwasserbereich.5Frei von PolymerenVerarbeitung im TrockenspritzverfahrenSehr dichtes Gefüge2026-02-241Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Trinkwasserbeschichtungsbeton zur Herstellung von Spritzbetonschichten im Trockenspritzverfahren zur Anwendung nach DVGW-Arbeitsblatt 300-3.Gesteinskörnung, Zement (siehe Erstprüfbericht).<ul><li>Verwendbar bei Frost-/Taubeanspruchung; Prüfnorm DIN EN 13687-1</li><li>Nicht brennbar, Brandverhalten A1</li><li>Erfüllt die hygienischen Anforderungen des DVGW-Arbeitsblatt W 347:2006-05</li><li>Erfüllt die Anforderungen für zementgebundene Beschichtung Typ 1 nach DVGW Arbeitsblatt W 300-5:2020-08</li><li>Mikrosilica modifiziert</li></ul><ul><li>Zur Beschichtung von Wand- und Deckenflächen in Trinkwasserspeicheranlagen</li><li>Produkt zur Erstellung von Spritzbetonschichten im Trockenspritzverfahren</li><li>Zur Instandsetzung von Betontragwerken</li></ul>Den Betonuntergrund nach DVGW-Arbeitsblatt 300-3 und nach Vorgabe des Planers vorbereiten.Mindestanforderung: Kontaminierte, trennend wirkende und minderfeste Schichten abtragen. Poren und Lunker ausgerundet öffnen, Rauheit nach der Planungsvorgabe herstellen und Saugfähigkeit sicherstellen. 24 Stunden vor Materialauftrag: Mehrfach Wasser auftragen. Beim Materialauftrag: Mattfeuchten Untergrund sicherstellen.Die Verarbeitung erfolgt ausschließlich mit geeigneten Systemeinheiten für die Trockenspritztechnik. Die Systemeinstellung erfolgt nach den Vorgaben des Maschinenherstellers. Material der Trockenspritzmaschine zuführen und nach der Festlegung der maximalen einlagigen Schichtdicke (Planervorgabe anhand einer Musterfläche vor Ort) auftragen. Bei größeren Schichtdicken mehrlagig arbeiten, dabei die erste Lage nicht glätten und vor Austrocknung und Verschmutzung schützen. Die zweite Lage aufbringen, sobald die erste Lage angesteift und mattfeucht ist. Bei längerer Arbeitsunterbrechung Untergrundvorbereitung durchführen. Bei geforderter Oberflächenbearbeitung (z.B. Glätten) zweilagig arbeiten, wobei die zweite Lage in der Mindestschichtdicke aufzutragen ist.Eingebautes Material vor Witterungseinflüssen und Wasserverlust durch Verdunstung schützen. Die Nachbehandlung erfolgt nach den Vorgaben des Planers. Die empfohlene Nachbehandlungsdauer entspricht mindestens 5 Tagen.Nur für die gewerbliche Verwendung. Als Zugabewasser nur Trinkwasser ohne sonstige Zusätze verwenden. Prüfzeugnisse und/oder Zulassungen erhalten Sie auf Anfrage. Bitte wenden Sie sich an Ihren zuständigen Außendienst-Fachberater. Nicht unter + 5 °C und über +30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten. Die Mindesttemperatur darf während der Aushärtephase nicht unterschritten werden. DVGW-Arbeitsblatt 300-3, DIN EN 14487-1, DIN EN 14487-2, DIN EN 206, DIN 1045-2, DIN EN 1504-10, Erstprüfbericht sowie die allgemeinen Vorschriften und Handwerksregeln beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.01-02-26

siehe ErstprüfberichtDVGW-Arbeitsblatt W 300-5, EN 14487-1, DIN 18551 IM0061534.png 667 600 72.0 PDS_Duriment_TWBB_T_BDE_de_74852.pdfSDBL_Duriment TWBB 8 T.pdfTR_TWBB_8_T_DVGW.pdfTR_TWBB_8_T_DIN.pdf

7485574666Duriment WTSB74666BDEDuriment WTSBDuriment WTSB 8-45Wasserstraßentrockenspritzbeton nach ZTV-W LB 219:2025, Abschnitt 41Spritzbeton mit Größtkorn 8 mm nach DIN EN 14487-1 und DIN 18551.5Silica-Gehalt > 8 % von (z+s)Hohe Frostbeständigkeit XF4Geringe Wassereindringtiefe2026-02-241Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Trockenspritzbeton zur Herstellung von Spritzbetonschichten im Trockenspritzverfahren zur Anwendung nach ZTV-W LB 219:2025, Abschnitt 4.Gesteinskörnung, Zement (siehe Erstprüfbericht).<ul><li>Druckfestigkeitsklasse C35/45 mit anwendungsspezifischen Produkteigenschaften</li><li>Silica modifiziert</li></ul><ul><li>Produkt zur Erstellung von Spritzbetonschichten im Trockenspritzverfahren</li><li>Zur Instandsetzung von Betontragwerken</li><li>Zur Neuerstellung von Betontragwerken</li></ul>Den Betonuntergrund nach den Regelwerken ZTV-W LB 219:2025, Abschnitt 4 und nach Vorgabe des Planers vorbereiten.Mindestanforderung: Kontaminierte, trennend wirkende und minderfeste Schichten abtragen. Poren und Lunker ausgerundet öffnen, Rauheit nach der Planungsvorgabe herstellen und Saugfähigkeit sicherstellen.24 Stunden vor Materialauftrag: Mehrfach Wasser auftragen.Beim Materialauftrag: Mattfeuchten Untergrund sicherstellen.Die Verarbeitung erfolgt ausschließlich mit geeigneten Systemeinheiten für die Trockenspritztechnik. Die Systemeinstellung erfolgt nach den Vorgaben des Maschinenherstellers.Trockenspritzbeton der Spritzmaschine zuführen und nach der Festlegung der maximalen einlagigen Schichtdicke (Planervorgabe anhand einer Musterfläche vor Ort) auftragen. Bei größeren Schichtdicken mehrlagig arbeiten, dabei die erste Lage nicht glätten und vor Austrocknung und Verschmutzung schützen. Die zweite Lage aufbringen, sobald die erste Lage angesteift und mattfeucht ist. Bei längeren Arbeitsunterbrechung Untergrundvorbereitung durchführen. Bei geforderter Oberflächenbearbeitung (z.B. Glätten) zweilagig arbeiten, wobei die zweite Lage in der Mindestschichtdicke aufzutragen ist.Eingebautes Material vor Witterungseinflüssen und Wasserverlust durch Verdunstung schützen. Nachbehandlung erfolgt nach den Vorgaben des Planers. Empfohlene Nachbehandlungsdauer mindestens 5 Tage.Weitere Informationen zur Untergrundvorbehandlung und Verarbeitung entnehmen Sie bitte der Technischen Zusatzinformation (TZI) „Allgemeine Verarbeitungshinweise von Trockenspritzbetonen und -mörteln“. Sie finden sie auf unserer Homepage.Nur für die gewerbliche Verwendung. Als Zugabewasser nur Trinkwasser ohne sonstige Zusätze verwenden. Prüfzeugnisse und/oder Zulassungen erhalten Sie auf Anfrage. Bitte wenden Sie sich an Ihren zuständigen Außendienst-Fachberater.Nicht unter + 5 °C und über +30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten. Die Mindesttemperatur darf während der Aushärtephase nicht unterschritten werden. Planungsvorgaben, ZTV-W LB 219 Abschnitt 4, DIN EN 14487-1, DIN EN 14487-2, DIN 1045-2, DIN 18551 Erstprüfbericht sowie die allgemeinen Vorschriften und Handwerksregeln beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.01-02-26

siehe ErstprüfberichtZTV-W LB 219 Abschnitt 4 IM0061528.png 667 600 72.0 PDS_Duriment_WTSB_BDE_de_74855.pdfSDBL_Duriment WTSB 8-45.pdfTR_WTSB_8-45_NDH.pdf

7473574548Duriment TSM 30 274548BDEDuriment TSM 30 2Duriment TSM 2-30Trockenspritzmörtel, Größtkorn 2 mm, DIN EN 14487, DIN 18551 und TrBMR1Trocken vorgemischte, hydraulisch erhärtende, zementäre Grundmischung zur Verwendung im Trockenspritzverfahren mit einem Größtkorn von 2 mm. Brandverhalten: Klasse A15Auch im Silo erhältlichGeringer RückprallOptimiert für die Oberflächenbearbeitung2026-02-241Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Trockenspritzmörtel zur Herstellung von Spritzmörtelschichten im Trockenspritzverfahren zur Anwendung nach DIN EN 14487-2 und DIN 18551.Gesteinskörnung, Zement (siehe Sortenverzeichnis Erstprüfbericht).<ul><li>Druckfestigkeitsklasse C16/20 – C35/45 mit anwendungsspezifischen Produkteigenschaften</li><li>GE: Niedriges Elastizitätsmodul</li><li>Si: Silica modifiziert</li><li>SR: Mit Sulfat beständigem Zement rezeptiert</li></ul><ul><li>Produkt zur Erstellung von Spritzmörtelschichten im Trockenspritzverfahren</li><li>Zur Instandsetzung von Betontragwerken</li><li>Zur Neuerstellung von Betontragwerken</li><li>Zur Bodensicherung</li></ul>Den Betonuntergrund nach den Regelwerken DIN EN 14487-2, DIN 18551 und den nationalen Regelwerken nach Vorgabe des Planers vorbereiten.Mindestanforderung: Kontaminierte, trennend wirkende und minderfeste Schichten abtragen. Poren und Lunker ausgerundet öffnen, Rauheit nach der Planungsvorgabe herstellen und Saugfähigkeit sicherstellen.24 Stunden vor Materialauftrag: Mehrfach Wasser auftragen. Beim Materialauftrag: Mattfeuchten / „feuchten“ Untergrund nach Definition DIN EN 1504-10 / A.5.4.9 sicherstellen.Die Verarbeitung erfolgt ausschließlich mit geeigneten Systemeinheiten für die Trockenspritztechnik. Die Systemeinstellung erfolgt nach den Vorgaben des Maschinenherstellers.Trockenspritzmörtel der Spritzmaschine zuführen und nach der Festlegung der maximalen einlagigen Schichtdicke (Planervorgabe anhand einer Musterfläche vor Ort) auftragen. Bei größeren Schichtdicken mehrlagig arbeiten, dabei die erste Lage nicht glätten und vor Austrocknung und Verschmutzung schützen. Die zweite Lage aufbringen, sobald die erste Lage angesteift und mattfeucht ist. Bei längerer Arbeitsunterbrechung Untergrundvorbereitung durchführen. Bei geforderter Oberflächenbearbeitung (z.B. Glätten) zweilagig arbeiten, wobei die zweite Lage in der Mindestschichtdicke aufzutragen ist.Eingebautes Material vor Witterungseinflüssen und Wasserverlust durch Verdunstung nach DIN EN 13670, DIN 18551, DIN EN 14487-2, DIN EN 206 und DIN 1045-3 schützen. Die Nachbehandlung erfolgt nach den Vorgaben des Planers. Die empfohlene Nachbehandlungsdauer entspricht mindestens 5 Tagen.Weitere Informationen zur Untergrundvorbehandlung und Verarbeitung entnehmen Sie bitte der Technischen Zusatzinformation (TZI) „Allgemeine Verarbeitungshinweise von Trockenspritzbetonen und -mörteln“. Sie finden sie auf unserer Homepage.Nur für die gewerbliche Verwendung. Als Zugabewasser nur Trinkwasser ohne sonstige Zusätze verwenden. Prüfzeugnisse und/oder Zulassungen erhalten Sie auf Anfrage. Bitte wenden Sie sich an Ihren zuständigen Außendienst-Fachberater.Nicht unter + 5 °C und über +30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten. Die Mindesttemperatur darf während der Aushärtephase nicht unterschritten werden. Planungsvorgaben, DIN EN 14487-1, DIN EN 14487-2, DIN EN 206, DIN 1045-2, DIN EN 1504-10, Sortenverzeichnis, Erstprüfbericht sowie die allgemeinen Vorschriften und Handwerksregeln beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.01-02-26

siehe Sortenverzeichnis & ErstprüfberichtDIN EN 14487-1, DIN 18551, DAfStb-Richtlinie TrBMR IM0061459.png 667 600 72.0 PDS_Duriment_TSM_30_2_BDE_de_74735.pdfSDBL_Duriment TSM 2-30 (C25⁄30).pdfVL_TSM_2+4.pdfTR_TSM_2-30_NDH.pdf

7494274913Duriment TSM 30 474913BDEDuriment TSM 30 4Duriment TSM 4-30Trockenspritzmörtel, Größtkorn 4 mm, DIN EN 14487, DIN 18551 und TrBMR1Trocken vorgemischte, hydraulisch erhärtende, zementäre Grundmischung zur Verwendung im Trockenspritzverfahren mit einem Größtkorn von 4 mm. Brandverhalten: Klasse A15Auch im Silo erhältlichGeringer RückprallOpt. für die Erstellung von Oberflächenstruktur2026-02-241Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Trockenspritzmörtel zur Herstellung von Spritzmörtelschichten im Trockenspritzverfahren zur Anwendung nach DIN EN 14487-2 und DIN 18551.Gesteinskörnung, Zement (siehe Sortenverzeichnis Erstprüfbericht).<ul><li>Druckfestigkeitsklasse C16/20 – C35/45 mit anwendungsspezifischen Produkteigenschaften</li><li>GE: Niedriges Elastizitätsmodul</li><li>Si: Silica modifiziert (auch eingefärbte Variante verfügbar)</li><li>SR: Mit Sulfat beständigem Zement rezeptiert</li><li>QS: Erstarrungsbeschleunigt für hohe Schichtdicken</li></ul><ul><li>Produkt zur Erstellung von Spritzmörtelschichten im Trockenspritzverfahren</li><li>Zur Instandsetzung von Betontragwerken</li><li>Zur Neuerstellung von Betontragwerken</li><li>Zur Bodensicherung</li></ul>Den Betonuntergrund nach den Regelwerken DIN EN 14487-2, DIN 18551 und den nationalen Regelwerken nach Vorgabe des Planers vorbereiten.Mindestanforderung: Kontaminierte, trennend wirkende und minderfeste Schichten abtragen. Poren und Lunker ausgerundet öffnen, Rauheit nach der Planungsvorgabe herstellen und Saugfähigkeit sicherstellen.24 Stunden vor Materialauftrag: Mehrfach Wasser auftragen.Beim Materialauftrag: Mattfeuchten / „feuchten“ Untergrund nach Definition DIN EN 1504-10 / A.5.4.9 sicherstellen.Die Verarbeitung erfolgt ausschließlich mit geeigneten Systemeinheiten für die Trockenspritztechnik. Die Systemeinstellung erfolgt nach den Vorgaben des Maschinenherstellers.Trockenspritzmörtel der Spritzmaschine zuführen und nach der Festlegung der maximalen einlagigen Schichtdicke (Planervorgabe anhand einer Musterfläche vor Ort) auftragen. Bei größeren Schichtdicken mehrlagig arbeiten, dabei die erste Lage nicht glätten und vor Austrocknung und Verschmutzung schützen. Die zweite Lage aufbringen, sobald die erste Lage angesteift und mattfeucht ist. Bei längerer Arbeitsunterbrechung Untergrundvorbereitung durchführen. Bei geforderter Oberflächenbearbeitung (z.B. Glätten) zweilagig arbeiten, wobei die zweite Lage in der Mindestschichtdicke aufzutragen ist.Eingebautes Material vor Witterungseinflüssen und Wasserverlust durch Verdunstung nach DIN EN 13670, DIN 18551, DIN EN 14487-2, DIN EN 206 und DIN 1045-3 schützen. Die Nachbehandlung erfolgt nach den Vorgaben des Planers. Die empfohlene Nachbehandlungsdauer entspricht mindestens 5 Tagen.Weitere Informationen zur Untergrundvorbehandlung und Verarbeitung entnehmen Sie bitte der Technischen Zusatzinformation (TZI) „Allgemeine Verarbeitungshinweise von Trockenspritzbetonen und -mörteln“. Sie finden sie auf unserer Homepage.Nur für die gewerbliche Verwendung. Als Zugabewasser nur Trinkwasser ohne sonstige Zusätze verwenden. Prüfzeugnisse und/oder Zulassungen erhalten Sie auf Anfrage. Bitte wenden Sie sich an Ihren zuständigen Außendienst-Fachberater.Nicht unter + 5 °C und über +30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten. Die Mindesttemperatur darf während der Aushärtephase nicht unterschritten werden. Planungsvorgaben, DIN EN 14487-1, DIN EN 14487-2, DIN EN 206, DIN 1045-2, DIN EN 1504-10, Sortenverzeichnis, Erstprüfbericht sowie die allgemeinen Vorschriften und Handwerksregeln beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.01-02-26

siehe Sortenverzeichnis & ErstprüfberichtDIN EN 14487-1, DIN 18551, DAfStb-Richtlinie TrBMR IM0061465.png 667 600 72.0 PDS_Duriment_TSM_30_4_BDE_de_74942.pdfSDBL_Duriment TSM 4-30 (C25⁄30).pdfVL_TSM_2+4.pdfTR_TSM_4-30_SAW.pdfTR_TSM_4-30_NDH.pdf

7475574568Duriment TSM 3774568BDEDuriment TSM 37Duriment TSM 4-37Trockenspritzmörtel, Größtkorn 4 mm, DIN EN 14487, DIN 18551 und TrBMR1Trocken vorgemischte, hydraulisch erhärtende, zementäre Grundmischung zur Verwendung im Trockenspritzverfahren mit einem Größtkorn von 4 mm. Brandverhalten: Klasse A15Auch im Silo erhältlichGeringer RückprallOpt. für die Erstellung von Oberflächenstruktur2026-02-241Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Trockenspritzmörtel zur Herstellung von Spritzmörtelschichten im Trockenspritzverfahren zur Anwendung nach DIN EN 14487-2 und DIN 18551.Gesteinskörnung, Zement (siehe Sortenverzeichnis Erstprüfbericht).<ul><li>Druckfestigkeitsklasse C16/20 – C35/45 mit anwendungsspezifischen Produkteigenschaften</li><li>GE: Niedriges Elastizitätsmodul</li><li>Si: Silica modifiziert (auch eingefärbte Variante verfügbar)</li><li>SR: Mit Sulfat beständigem Zement rezeptiert</li><li>QS: Erstarrungsbeschleunigt für hohe Schichtdicken</li></ul><ul><li>Produkt zur Erstellung von Spritzmörtelschichten im Trockenspritzverfahren</li><li>Zur Instandsetzung von Betontragwerken</li><li>Zur Neuerstellung von Betontragwerken</li><li>Zur Bodensicherung</li></ul>Den Betonuntergrund nach den Regelwerken DIN EN 14487-2, DIN 18551 und den nationalen Regelwerken nach Vorgabe des Planers vorbereiten.Mindestanforderung: Kontaminierte, trennend wirkende und minderfeste Schichten abtragen. Poren und Lunker ausgerundet öffnen, Rauheit nach der Planungsvorgabe herstellen und Saugfähigkeit sicherstellen.24 Stunden vor Materialauftrag: Mehrfach Wasser auftragen.Beim Materialauftrag: Mattfeuchten / „feuchten“ Untergrund nach Definition DIN EN 1504-10 / A.5.4.9 sicherstellen.Die Verarbeitung erfolgt ausschließlich mit geeigneten Systemeinheiten für die Trockenspritztechnik. Die Systemeinstellung erfolgt nach den Vorgaben des Maschinenherstellers.Trockenspritzmörtel der Spritzmaschine zuführen und nach der Festlegung der maximalen einlagigen Schichtdicke (Planervorgabe anhand einer Musterfläche vor Ort) auftragen. Bei größeren Schichtdicken mehrlagig arbeiten, dabei die erste Lage nicht glätten und vor Austrocknung und Verschmutzung schützen. Die zweite Lage aufbringen, sobald die erste Lage angesteift und mattfeucht ist. Bei längerer Arbeitsunterbrechung Untergrundvorbereitung durchführen. Bei geforderter Oberflächenbearbeitung (z.B. Glätten) zweilagig arbeiten, wobei die zweite Lage in der Mindestschichtdicke aufzutragen ist.Eingebautes Material vor Witterungseinflüssen und Wasserverlust durch Verdunstung nach DIN EN 13670, DIN 18551, DIN EN 14487-2, DIN EN 206 und DIN 1045-3 schützen. Die Nachbehandlung erfolgt nach den Vorgaben des Planers. Die empfohlene Nachbehandlungsdauer entspricht mindestens 5 Tagen.Weitere Informationen zur Untergrundvorbehandlung und Verarbeitung entnehmen Sie bitte der Technischen Zusatzinformation (TZI) „Allgemeine Verarbeitungshinweise von Trockenspritzbetonen und -mörteln“. Sie finden sie auf unserer Homepage.Nur für die gewerbliche Verwendung. Als Zugabewasser nur Trinkwasser ohne sonstige Zusätze verwenden. Prüfzeugnisse und/oder Zulassungen erhalten Sie auf Anfrage. Bitte wenden Sie sich an Ihren zuständigen Außendienst-Fachberater.Nicht unter + 5 °C und über +30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten. Die Mindesttemperatur darf während der Aushärtephase nicht unterschritten werden. Planungsvorgaben, DIN EN 14487-1, DIN EN 14487-2, DIN EN 206, DIN 1045-2, DIN EN 1504-10, Sortenverzeichnis, Erstprüfbericht sowie die allgemeinen Vorschriften und Handwerksregeln beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.01-02-26

siehe Sortenverzeichnis & ErstprüfberichtDIN EN 14487-1, DIN 18551, DAfStb-Richtlinie TrBMR IM0061472.png 667 600 72.0 PDS_Duriment_TSM_37_BDE_de_74755.pdfSDBL_Duriment TSM 4-37 (C30_37).pdfVL_TSM_2+4.pdfTR_TSM_4-37_SAW.pdfTR_TSM_4-37_NDH.pdf

7476374576Duriment TSM 4574576BDEDuriment TSM 45Duriment TSM 4-45Trockenspritzmörtel, Größtkorn 4 mm, DIN EN 14487, DIN 18551 und TrBMR1Trocken vorgemischte, hydraulisch erhärtende, zementäre Grundmischung zur Verwendung im Trockenspritzverfahren mit einem Größtkorn von 4 mm. Brandverhalten: Klasse A15Auch im Silo erhältlichGeringer RückprallOpt. für die Erstellung von Oberflächenstruktur2026-02-241Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Trockenspritzmörtel zur Herstellung von Spritzmörtelschichten im Trockenspritzverfahren zur Anwendung nach DIN EN 14487-2 und DIN 18551.Gesteinskörnung, Zement (siehe Sortenverzeichnis Erstprüfbericht).<ul><li>Druckfestigkeitsklasse C16/20 – C35/45 mit anwendungsspezifischen Produkteigenschaften</li><li>GE: Niedriges Elastizitätsmodul</li><li>Si: Silica modifiziert (auch eingefärbte Variante verfügbar)</li><li>SR: Mit Sulfat beständigem Zement rezeptiert</li><li>QS: Erstarrungsbeschleunigt für hohe Schichtdicken</li></ul><ul><li>Produkt zur Erstellung von Spritzmörtelschichten im Trockenspritzverfahren</li><li>Zur Instandsetzung von Betontragwerken</li><li>Zur Neuerstellung von Betontragwerken</li><li>Zur Bodensicherung</li></ul>Den Betonuntergrund nach den Regelwerken DIN EN 14487-2, DIN 18551 und den nationalen Regelwerken nach Vorgabe des Planers vorbereiten.Mindestanforderung: Kontaminierte, trennend wirkende und minderfeste Schichten abtragen. Poren und Lunker ausgerundet öffnen, Rauheit nach der Planungsvorgabe herstellen und Saugfähigkeit sicherstellen.24 Stunden vor Materialauftrag: Mehrfach Wasser auftragen.Beim Materialauftrag: Mattfeuchten / „feuchten“ Untergrund nach Definition DIN EN 1504-10 / A.5.4.9 sicherstellen.Die Verarbeitung erfolgt ausschließlich mit geeigneten Systemeinheiten für die Trockenspritztechnik. Die Systemeinstellung erfolgt nach den Vorgaben des Maschinenherstellers.Trockenspritzmörtel der Spritzmaschine zuführen und nach der Festlegung der maximalen einlagigen Schichtdicke (Planervorgabe anhand einer Musterfläche vor Ort) auftragen. Bei größeren Schichtdicken mehrlagig arbeiten, dabei die erste Lage nicht glätten und vor Austrocknung und Verschmutzung schützen. Die zweite Lage aufbringen, sobald die erste Lage angesteift und mattfeucht ist. Bei längerer Arbeitsunterbrechung Untergrundvorbereitung durchführen. Bei geforderter Oberflächenbearbeitung (z.B. Glätten) zweilagig arbeiten, wobei die zweite Lage in der Mindestschichtdicke aufzutragen ist.Eingebautes Material vor Witterungseinflüssen und Wasserverlust durch Verdunstung nach DIN EN 13670, DIN 18551, DIN EN 14487-2, DIN EN 206 und DIN 1045-3 schützen. Die Nachbehandlung erfolgt nach den Vorgaben des Planers. Die empfohlene Nachbehandlungsdauer entspricht mindestens 5 Tagen.Weitere Informationen zur Untergrundvorbehandlung und Verarbeitung entnehmen Sie bitte der Technischen Zusatzinformation (TZI) „Allgemeine Verarbeitungshinweise von Trockenspritzbetonen und -mörteln“. Sie finden sie auf unserer Homepage.Nur für die gewerbliche Verwendung. Als Zugabewasser nur Trinkwasser ohne sonstige Zusätze verwenden. Prüfzeugnisse und/oder Zulassungen erhalten Sie auf Anfrage. Bitte wenden Sie sich an Ihren zuständigen Außendienst-Fachberater.Nicht unter + 5 °C und über +30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten. Die Mindesttemperatur darf während der Aushärtephase nicht unterschritten werden. Planungsvorgaben, DIN EN 14487-1, DIN EN 14487-2, DIN EN 206, DIN 1045-2, DIN EN 1504-10, Sortenverzeichnis, Erstprüfbericht sowie die allgemeinen Vorschriften und Handwerksregeln beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.01-02-26

siehe Sortenverzeichnis & ErstprüfberichtDIN EN 14487-1, DIN 18551, DAfStb-Richtlinie TrBMR IM0062165.png 667 600 72.0 PDS_Duriment_TSM_45_BDE_de_74763.pdfSDBL_Duriment TSM 4-45 (C35_45).pdfVL_TSM_2+4.pdfTR_TSM_4-45_SAW.pdfTR_TSM_4-45_NDH.pdf

7473874551Duriment TSM GE 20 274551BDEDuriment TSM GE 20 2Duriment TSM 2-20 GETrockenspritzmörtel, Größtkorn 2 mm, DIN EN 14487, DIN 18551 und TrBMR1Trocken vorgemischte, hydraulisch erhärtende, zementäre Grundmischung zur Verwendung im Trockenspritzverfahren mit einem Größtkorn von 2 mm. Brandverhalten: Klasse A15Auch im Silo erhältlichGeringer RückprallOptimiert für die Oberflächenbearbeitung2026-02-241Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Trockenspritzmörtel zur Herstellung von Spritzmörtelschichten im Trockenspritzverfahren zur Anwendung nach DIN EN 14487-2 und DIN 18551.Gesteinskörnung, Zement (siehe Sortenverzeichnis Erstprüfbericht).<ul><li>Druckfestigkeitsklasse C16/20 – C35/45 mit anwendungsspezifischen Produkteigenschaften</li><li>GE: Niedriges Elastizitätsmodul</li><li>Si: Silica modifiziert</li><li>SR: Mit Sulfat beständigem Zement rezeptiert</li></ul><ul><li>Produkt zur Erstellung von Spritzmörtelschichten im Trockenspritzverfahren</li><li>Zur Instandsetzung von Betontragwerken</li><li>Zur Neuerstellung von Betontragwerken</li><li>Zur Bodensicherung</li></ul>Den Betonuntergrund nach den Regelwerken DIN EN 14487-2, DIN 18551 und den nationalen Regelwerken nach Vorgabe des Planers vorbereiten.Mindestanforderung: Kontaminierte, trennend wirkende und minderfeste Schichten abtragen. Poren und Lunker ausgerundet öffnen, Rauheit nach der Planungsvorgabe herstellen und Saugfähigkeit sicherstellen.24 Stunden vor Materialauftrag: Mehrfach Wasser auftragen. Beim Materialauftrag: Mattfeuchten / „feuchten“ Untergrund nach Definition DIN EN 1504-10 / A.5.4.9 sicherstellen.Die Verarbeitung erfolgt ausschließlich mit geeigneten Systemeinheiten für die Trockenspritztechnik. Die Systemeinstellung erfolgt nach den Vorgaben des Maschinenherstellers.Trockenspritzmörtel der Spritzmaschine zuführen und nach der Festlegung der maximalen einlagigen Schichtdicke (Planervorgabe anhand einer Musterfläche vor Ort) auftragen. Bei größeren Schichtdicken mehrlagig arbeiten, dabei die erste Lage nicht glätten und vor Austrocknung und Verschmutzung schützen. Die zweite Lage aufbringen, sobald die erste Lage angesteift und mattfeucht ist. Bei längerer Arbeitsunterbrechung Untergrundvorbereitung durchführen. Bei geforderter Oberflächenbearbeitung (z.B. Glätten) zweilagig arbeiten, wobei die zweite Lage in der Mindestschichtdicke aufzutragen ist.Eingebautes Material vor Witterungseinflüssen und Wasserverlust durch Verdunstung nach DIN EN 13670, DIN 18551, DIN EN 14487-2, DIN EN 206 und DIN 1045-3 schützen. Die Nachbehandlung erfolgt nach den Vorgaben des Planers. Die empfohlene Nachbehandlungsdauer entspricht mindestens 5 Tagen.Weitere Informationen zur Untergrundvorbehandlung und Verarbeitung entnehmen Sie bitte der Technischen Zusatzinformation (TZI) „Allgemeine Verarbeitungshinweise von Trockenspritzbetonen und -mörteln“. Sie finden sie auf unserer Homepage.Nur für die gewerbliche Verwendung. Als Zugabewasser nur Trinkwasser ohne sonstige Zusätze verwenden. Prüfzeugnisse und/oder Zulassungen erhalten Sie auf Anfrage. Bitte wenden Sie sich an Ihren zuständigen Außendienst-Fachberater.Nicht unter + 5 °C und über +30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten. Die Mindesttemperatur darf während der Aushärtephase nicht unterschritten werden. Planungsvorgaben, DIN EN 14487-1, DIN EN 14487-2, DIN EN 206, DIN 1045-2, DIN EN 1504-10, Sortenverzeichnis, Erstprüfbericht sowie die allgemeinen Vorschriften und Handwerksregeln beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.01-02-26

siehe Sortenverzeichnis & ErstprüfberichtDIN EN 14487-1, DIN 18551, DAfStb-Richtlinie TrBMR IM0061460.png 667 600 72.0 PDS_Duriment_TSM_GE_20_2_BDE_de_74738.pdfSDBL_Duriment TSM 2-20 GE (16⁄20).pdfVL_TSM_2+4.pdfTR_TSM_2-20_GE_NDH.pdf

7493674914Duriment TSM GE 20 474914BDEDuriment TSM GE 20 2Duriment TSM 4-20 GETrockenspritzmörtel, Größtkorn 4 mm, DIN EN 14487, DIN 18551 und TrBMR1Trocken vorgemischte, hydraulisch erhärtende, zementäre Grundmischung zur Verwendung im Trockenspritzverfahren mit einem Größtkorn von 4 mm. Brandverhalten: Klasse A15Auch im Silo erhältlichGeringer RückprallOpt. für die Erstellung von Oberflächenstrukturen2026-02-241Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Trockenspritzmörtel zur Herstellung von Spritzmörtelschichten im Trockenspritzverfahren zur Anwendung nach DIN EN 14487-2 und DIN 18551.Gesteinskörnung, Zement (siehe Sortenverzeichnis Erstprüfbericht).<ul><li>Druckfestigkeitsklasse C16/20 – C35/45 mit anwendungsspezifischen Produkteigenschaften</li><li>GE: Niedriges Elastizitätsmodul</li><li>Si: Silica modifiziert (auch eingefärbte Variante verfügbar)</li><li>SR: Mit Sulfat beständigem Zement rezeptiert</li><li>QS: Erstarrungsbeschleunigt für hohe Schichtdicken</li></ul><ul><li>Produkt zur Erstellung von Spritzmörtelschichten im Trockenspritzverfahren</li><li>Zur Instandsetzung von Betontragwerken</li><li>Zur Neuerstellung von Betontragwerken</li><li>Zur Bodensicherung</li></ul>Den Betonuntergrund nach den Regelwerken DIN EN 14487-2, DIN 18551 und den nationalen Regelwerken nach Vorgabe des Planers vorbereiten.Mindestanforderung: Kontaminierte, trennend wirkende und minderfeste Schichten abtragen. Poren und Lunker ausgerundet öffnen, Rauheit nach der Planungsvorgabe herstellen und Saugfähigkeit sicherstellen.24 Stunden vor Materialauftrag: Mehrfach Wasser auftragen.Beim Materialauftrag: Mattfeuchten / „feuchten“ Untergrund nach Definition DIN EN 1504-10 / A.5.4.9 sicherstellen.Die Verarbeitung erfolgt ausschließlich mit geeigneten Systemeinheiten für die Trockenspritztechnik. Die Systemeinstellung erfolgt nach den Vorgaben des Maschinenherstellers.Trockenspritzmörtel der Spritzmaschine zuführen und nach der Festlegung der maximalen einlagigen Schichtdicke (Planervorgabe anhand einer Musterfläche vor Ort) auftragen. Bei größeren Schichtdicken mehrlagig arbeiten, dabei die erste Lage nicht glätten und vor Austrocknung und Verschmutzung schützen. Die zweite Lage aufbringen, sobald die erste Lage angesteift und mattfeucht ist. Bei längerer Arbeitsunterbrechung Untergrundvorbereitung durchführen. Bei geforderter Oberflächenbearbeitung (z.B. Glätten) zweilagig arbeiten, wobei die zweite Lage in der Mindestschichtdicke aufzutragen ist.Eingebautes Material vor Witterungseinflüssen und Wasserverlust durch Verdunstung nach DIN EN 13670, DIN 18551, DIN EN 14487-2, DIN EN 206 und DIN 1045-3 schützen. Die Nachbehandlung erfolgt nach den Vorgaben des Planers. Die empfohlene Nachbehandlungsdauer entspricht mindestens 5 Tagen.Weitere Informationen zur Untergrundvorbehandlung und Verarbeitung entnehmen Sie bitte der Technischen Zusatzinformation (TZI) „Allgemeine Verarbeitungshinweise von Trockenspritzbetonen und -mörteln“. Sie finden sie auf unserer Homepage.Nur für die gewerbliche Verwendung. Als Zugabewasser nur Trinkwasser ohne sonstige Zusätze verwenden. Prüfzeugnisse und/oder Zulassungen erhalten Sie auf Anfrage. Bitte wenden Sie sich an Ihren zuständigen Außendienst-Fachberater.Nicht unter + 5 °C und über +30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten. Die Mindesttemperatur darf während der Aushärtephase nicht unterschritten werden. Planungsvorgaben, DIN EN 14487-1, DIN EN 14487-2, DIN EN 206, DIN 1045-2, DIN EN 1504-10, Sortenverzeichnis, Erstprüfbericht sowie die allgemeinen Vorschriften und Handwerksregeln beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.01-02-26

siehe Sortenverzeichnis & ErstprüfberichtDIN EN 14487-1, DIN 18551, DAfStb-Richtlinie TrBMR IM0061470.png 667 600 72.0 PDS_Duriment_TSM_GE_20_4_BDE_de_74936.pdfSDBL_Duriment TSM 4-20 GE (C16⁄20).pdfVL_TSM_2+4.pdfTR_TSM_4-20_GE_NDH.pdf

7474374556Duriment TSM GE 25 274556BDEDuriment TSM GE 25 2Duriment TSM 2-25 GETrockenspritzmörtel, Größtkorn 2 mm, DIN EN 14487, DIN 18551 und TrBMR1Trocken vorgemischte, hydraulisch erhärtende, zementäre Grundmischung zur Verwendung im Trockenspritzverfahren mit einem Größtkorn von 2 mm. Brandverhalten: Klasse A15Auch im Silo erhältlichGeringer RückprallOptimiert für die Oberflächenbearbeitung2026-02-241Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Trockenspritzmörtel zur Herstellung von Spritzmörtelschichten im Trockenspritzverfahren zur Anwendung nach DIN EN 14487-2 und DIN 18551.Gesteinskörnung, Zement (siehe Sortenverzeichnis Erstprüfbericht).<ul><li>Druckfestigkeitsklasse C16/20 – C35/45 mit anwendungsspezifischen Produkteigenschaften</li><li>GE: Niedriges Elastizitätsmodul</li><li>Si: Silica modifiziert</li><li>SR: Mit Sulfat beständigem Zement rezeptiert</li></ul><ul><li>Produkt zur Erstellung von Spritzmörtelschichten im Trockenspritzverfahren</li><li>Zur Instandsetzung von Betontragwerken</li><li>Zur Neuerstellung von Betontragwerken</li><li>Zur Bodensicherung</li></ul>Den Betonuntergrund nach den Regelwerken DIN EN 14487-2, DIN 18551 und den nationalen Regelwerken nach Vorgabe des Planers vorbereiten.Mindestanforderung: Kontaminierte, trennend wirkende und minderfeste Schichten abtragen. Poren und Lunker ausgerundet öffnen, Rauheit nach der Planungsvorgabe herstellen und Saugfähigkeit sicherstellen.24 Stunden vor Materialauftrag: Mehrfach Wasser auftragen. Beim Materialauftrag: Mattfeuchten / „feuchten“ Untergrund nach Definition DIN EN 1504-10 / A.5.4.9 sicherstellen.Die Verarbeitung erfolgt ausschließlich mit geeigneten Systemeinheiten für die Trockenspritztechnik. Die Systemeinstellung erfolgt nach den Vorgaben des Maschinenherstellers.Trockenspritzmörtel der Spritzmaschine zuführen und nach der Festlegung der maximalen einlagigen Schichtdicke (Planervorgabe anhand einer Musterfläche vor Ort) auftragen. Bei größeren Schichtdicken mehrlagig arbeiten, dabei die erste Lage nicht glätten und vor Austrocknung und Verschmutzung schützen. Die zweite Lage aufbringen, sobald die erste Lage angesteift und mattfeucht ist. Bei längerer Arbeitsunterbrechung Untergrundvorbereitung durchführen. Bei geforderter Oberflächenbearbeitung (z.B. Glätten) zweilagig arbeiten, wobei die zweite Lage in der Mindestschichtdicke aufzutragen ist.Eingebautes Material vor Witterungseinflüssen und Wasserverlust durch Verdunstung nach DIN EN 13670, DIN 18551, DIN EN 14487-2, DIN EN 206 und DIN 1045-3 schützen. Die Nachbehandlung erfolgt nach den Vorgaben des Planers. Die empfohlene Nachbehandlungsdauer entspricht mindestens 5 Tagen.Weitere Informationen zur Untergrundvorbehandlung und Verarbeitung entnehmen Sie bitte der Technischen Zusatzinformation (TZI) „Allgemeine Verarbeitungshinweise von Trockenspritzbetonen und -mörteln“. Sie finden sie auf unserer Homepage.Nur für die gewerbliche Verwendung. Als Zugabewasser nur Trinkwasser ohne sonstige Zusätze verwenden. Prüfzeugnisse und/oder Zulassungen erhalten Sie auf Anfrage. Bitte wenden Sie sich an Ihren zuständigen Außendienst-Fachberater.Nicht unter + 5 °C und über +30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten. Die Mindesttemperatur darf während der Aushärtephase nicht unterschritten werden. Planungsvorgaben, DIN EN 14487-1, DIN EN 14487-2, DIN EN 206, DIN 1045-2, DIN EN 1504-10, Sortenverzeichnis, Erstprüfbericht sowie die allgemeinen Vorschriften und Handwerksregeln beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.01-02-26

siehe Sortenverzeichnis & ErstprüfberichtDIN EN 14487-1, DIN 18551, DAfStb-Richtlinie TrBMR IM0061461.png 667 600 72.0 PDS_Duriment_TSM_GE_25_2_BDE_de_74743.pdfSDBL_Duriment TSM 2-25 GE (C20⁄25).pdfVL_TSM_2+4.pdfTR_TSM_2-25_GE_NDH.pdf

7493974915Duriment TSM GE 25 474915BDEDuriment TSM GE 25 4Duriment TSM 4-25 GETrockenspritzmörtel, Größtkorn 4 mm, DIN EN 14487, DIN 18551 und TrBMR1Trocken vorgemischte, hydraulisch erhärtende, zementäre Grundmischung zur Verwendung im Trockenspritzverfahren mit einem Größtkorn von 4 mm. Brandverhalten: Klasse A15Auch im Silo erhältlichGeringer RückprallOpt. für die Erstellung von Oberflächenstrukturen2026-02-241Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Trockenspritzmörtel zur Herstellung von Spritzmörtelschichten im Trockenspritzverfahren zur Anwendung nach DIN EN 14487-2 und DIN 18551.Gesteinskörnung, Zement (siehe Sortenverzeichnis Erstprüfbericht).<ul><li>Druckfestigkeitsklasse C16/20 – C35/45 mit anwendungsspezifischen Produkteigenschaften</li><li>GE: Niedriges Elastizitätsmodul</li><li>Si: Silica modifiziert (auch eingefärbte Variante verfügbar)</li><li>SR: Mit Sulfat beständigem Zement rezeptiert</li><li>QS: Erstarrungsbeschleunigt für hohe Schichtdicken</li></ul><ul><li>Produkt zur Erstellung von Spritzmörtelschichten im Trockenspritzverfahren</li><li>Zur Instandsetzung von Betontragwerken</li><li>Zur Neuerstellung von Betontragwerken</li><li>Zur Bodensicherung</li></ul>Den Betonuntergrund nach den Regelwerken DIN EN 14487-2, DIN 18551 und den nationalen Regelwerken nach Vorgabe des Planers vorbereiten.Mindestanforderung: Kontaminierte, trennend wirkende und minderfeste Schichten abtragen. Poren und Lunker ausgerundet öffnen, Rauheit nach der Planungsvorgabe herstellen und Saugfähigkeit sicherstellen.24 Stunden vor Materialauftrag: Mehrfach Wasser auftragen.Beim Materialauftrag: Mattfeuchten / „feuchten“ Untergrund nach Definition DIN EN 1504-10 / A.5.4.9 sicherstellen.Die Verarbeitung erfolgt ausschließlich mit geeigneten Systemeinheiten für die Trockenspritztechnik. Die Systemeinstellung erfolgt nach den Vorgaben des Maschinenherstellers.Trockenspritzmörtel der Spritzmaschine zuführen und nach der Festlegung der maximalen einlagigen Schichtdicke (Planervorgabe anhand einer Musterfläche vor Ort) auftragen. Bei größeren Schichtdicken mehrlagig arbeiten, dabei die erste Lage nicht glätten und vor Austrocknung und Verschmutzung schützen. Die zweite Lage aufbringen, sobald die erste Lage angesteift und mattfeucht ist. Bei längerer Arbeitsunterbrechung Untergrundvorbereitung durchführen. Bei geforderter Oberflächenbearbeitung (z.B. Glätten) zweilagig arbeiten, wobei die zweite Lage in der Mindestschichtdicke aufzutragen ist.Eingebautes Material vor Witterungseinflüssen und Wasserverlust durch Verdunstung nach DIN EN 13670, DIN 18551, DIN EN 14487-2, DIN EN 206 und DIN 1045-3 schützen. Die Nachbehandlung erfolgt nach den Vorgaben des Planers. Die empfohlene Nachbehandlungsdauer entspricht mindestens 5 Tagen.Weitere Informationen zur Untergrundvorbehandlung und Verarbeitung entnehmen Sie bitte der Technischen Zusatzinformation (TZI) „Allgemeine Verarbeitungshinweise von Trockenspritzbetonen und -mörteln“. Sie finden sie auf unserer Homepage.Nur für die gewerbliche Verwendung. Als Zugabewasser nur Trinkwasser ohne sonstige Zusätze verwenden. Prüfzeugnisse und/oder Zulassungen erhalten Sie auf Anfrage. Bitte wenden Sie sich an Ihren zuständigen Außendienst-Fachberater.Nicht unter + 5 °C und über +30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten. Die Mindesttemperatur darf während der Aushärtephase nicht unterschritten werden. Planungsvorgaben, DIN EN 14487-1, DIN EN 14487-2, DIN EN 206, DIN 1045-2, DIN EN 1504-10, Sortenverzeichnis, Erstprüfbericht sowie die allgemeinen Vorschriften und Handwerksregeln beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.01-02-26

siehe Sortenverzeichnis & ErstprüfberichtDIN EN 14487-1, DIN 18551, DAfStb-Richtlinie TrBMR IM0061471.png 667 600 72.0 PDS_Duriment_TSM_GE_25_4_BDE_de_74939.pdfSDBL_Duriment TSM 4-25 GE (C20⁄25).pdfVL_TSM_2+4.pdfTR_TSM_4-25_GE_NDH.pdf

7475074563Duriment TSM GE 30 274563BDEDuriment TSM GE 30 2Duriment TSM 2-30 GETrockenspritzmörtel, Größtkorn 2 mm, DIN EN 14487, DIN 18551 und TrBMR1Trocken vorgemischte, hydraulisch erhärtende, zementäre Grundmischung zur Verwendung im Trockenspritzverfahren mit einem Größtkorn von 2 mm. Brandverhalten: Klasse A15Auch im Silo erhältlichGeringer RückprallOptimiert für die Oberflächenbearbeitung2026-02-241Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Trockenspritzmörtel zur Herstellung von Spritzmörtelschichten im Trockenspritzverfahren zur Anwendung nach DIN EN 14487-2 und DIN 18551.Gesteinskörnung, Zement (siehe Sortenverzeichnis Erstprüfbericht).<ul><li>Druckfestigkeitsklasse C16/20 – C35/45 mit anwendungsspezifischen Produkteigenschaften</li><li>GE: Niedriges Elastizitätsmodul</li><li>Si: Silica modifiziert</li><li>SR: Mit Sulfat beständigem Zement rezeptiert</li></ul><ul><li>Produkt zur Erstellung von Spritzmörtelschichten im Trockenspritzverfahren</li><li>Zur Instandsetzung von Betontragwerken</li><li>Zur Neuerstellung von Betontragwerken</li><li>Zur Bodensicherung</li></ul>Den Betonuntergrund nach den Regelwerken DIN EN 14487-2, DIN 18551 und den nationalen Regelwerken nach Vorgabe des Planers vorbereiten.Mindestanforderung: Kontaminierte, trennend wirkende und minderfeste Schichten abtragen. Poren und Lunker ausgerundet öffnen, Rauheit nach der Planungsvorgabe herstellen und Saugfähigkeit sicherstellen.24 Stunden vor Materialauftrag: Mehrfach Wasser auftragen. Beim Materialauftrag: Mattfeuchten / „feuchten“ Untergrund nach Definition DIN EN 1504-10 / A.5.4.9 sicherstellen.Die Verarbeitung erfolgt ausschließlich mit geeigneten Systemeinheiten für die Trockenspritztechnik. Die Systemeinstellung erfolgt nach den Vorgaben des Maschinenherstellers.Trockenspritzmörtel der Spritzmaschine zuführen und nach der Festlegung der maximalen einlagigen Schichtdicke (Planervorgabe anhand einer Musterfläche vor Ort) auftragen. Bei größeren Schichtdicken mehrlagig arbeiten, dabei die erste Lage nicht glätten und vor Austrocknung und Verschmutzung schützen. Die zweite Lage aufbringen, sobald die erste Lage angesteift und mattfeucht ist. Bei längerer Arbeitsunterbrechung Untergrundvorbereitung durchführen. Bei geforderter Oberflächenbearbeitung (z.B. Glätten) zweilagig arbeiten, wobei die zweite Lage in der Mindestschichtdicke aufzutragen ist.Eingebautes Material vor Witterungseinflüssen und Wasserverlust durch Verdunstung nach DIN EN 13670, DIN 18551, DIN EN 14487-2, DIN EN 206 und DIN 1045-3 schützen. Die Nachbehandlung erfolgt nach den Vorgaben des Planers. Die empfohlene Nachbehandlungsdauer entspricht mindestens 5 Tagen.Weitere Informationen zur Untergrundvorbehandlung und Verarbeitung entnehmen Sie bitte der Technischen Zusatzinformation (TZI) „Allgemeine Verarbeitungshinweise von Trockenspritzbetonen und -mörteln“. Sie finden sie auf unserer Homepage.Nur für die gewerbliche Verwendung. Als Zugabewasser nur Trinkwasser ohne sonstige Zusätze verwenden. Prüfzeugnisse und/oder Zulassungen erhalten Sie auf Anfrage. Bitte wenden Sie sich an Ihren zuständigen Außendienst-Fachberater.Nicht unter + 5 °C und über +30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten. Die Mindesttemperatur darf während der Aushärtephase nicht unterschritten werden. Planungsvorgaben, DIN EN 14487-1, DIN EN 14487-2, DIN EN 206, DIN 1045-2, DIN EN 1504-10, Sortenverzeichnis, Erstprüfbericht sowie die allgemeinen Vorschriften und Handwerksregeln beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.01-02-26

siehe Sortenverzeichnis & ErstprüfberichtDIN EN 14487-1, DIN 18551, DAfStb-Richtlinie TrBMR IM0061462.png 667 600 72.0 PDS_Duriment_TSM_GE_30_2_BDE_de_74750.pdfSDBL_Duriment TSM 2-30 GE (C25⁄30).pdfVL_TSM_2+4.pdfTR_TSM_2-30_GE_NDH.pdf

7494574916Duriment TSM GE 30 474916BDEDuriment TSM GE 30 4Duriment TSM 4-30 GETrockenspritzmörtel, Größtkorn 4 mm, DIN EN 14487, DIN 18551 und TrBMR1Trocken vorgemischte, hydraulisch erhärtende, zementäre Grundmischung zur Verwendung im Trockenspritzverfahren mit einem Größtkorn von 4 mm. Brandverhalten: Klasse A15Auch im Silo erhältlichGeringer RückprallOpt. für die Erstellung von Oberflächenstrukturen2026-02-241Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Trockenspritzmörtel zur Herstellung von Spritzmörtelschichten im Trockenspritzverfahren zur Anwendung nach DIN EN 14487-2 und DIN 18551.Gesteinskörnung, Zement (siehe Sortenverzeichnis Erstprüfbericht).<ul><li>Druckfestigkeitsklasse C16/20 – C35/45 mit anwendungsspezifischen Produkteigenschaften</li><li>GE: Niedriges Elastizitätsmodul</li><li>Si: Silica modifiziert (auch eingefärbte Variante verfügbar)</li><li>SR: Mit Sulfat beständigem Zement rezeptiert</li><li>QS: Erstarrungsbeschleunigt für hohe Schichtdicken</li></ul><ul><li>Produkt zur Erstellung von Spritzmörtelschichten im Trockenspritzverfahren</li><li>Zur Instandsetzung von Betontragwerken</li><li>Zur Neuerstellung von Betontragwerken</li><li>Zur Bodensicherung</li></ul>Den Betonuntergrund nach den Regelwerken DIN EN 14487-2, DIN 18551 und den nationalen Regelwerken nach Vorgabe des Planers vorbereiten.Mindestanforderung: Kontaminierte, trennend wirkende und minderfeste Schichten abtragen. Poren und Lunker ausgerundet öffnen, Rauheit nach der Planungsvorgabe herstellen und Saugfähigkeit sicherstellen.24 Stunden vor Materialauftrag: Mehrfach Wasser auftragen.Beim Materialauftrag: Mattfeuchten / „feuchten“ Untergrund nach Definition DIN EN 1504-10 / A.5.4.9 sicherstellen.Die Verarbeitung erfolgt ausschließlich mit geeigneten Systemeinheiten für die Trockenspritztechnik. Die Systemeinstellung erfolgt nach den Vorgaben des Maschinenherstellers.Trockenspritzmörtel der Spritzmaschine zuführen und nach der Festlegung der maximalen einlagigen Schichtdicke (Planervorgabe anhand einer Musterfläche vor Ort) auftragen. Bei größeren Schichtdicken mehrlagig arbeiten, dabei die erste Lage nicht glätten und vor Austrocknung und Verschmutzung schützen. Die zweite Lage aufbringen, sobald die erste Lage angesteift und mattfeucht ist. Bei längerer Arbeitsunterbrechung Untergrundvorbereitung durchführen. Bei geforderter Oberflächenbearbeitung (z.B. Glätten) zweilagig arbeiten, wobei die zweite Lage in der Mindestschichtdicke aufzutragen ist.Eingebautes Material vor Witterungseinflüssen und Wasserverlust durch Verdunstung nach DIN EN 13670, DIN 18551, DIN EN 14487-2, DIN EN 206 und DIN 1045-3 schützen. Die Nachbehandlung erfolgt nach den Vorgaben des Planers. Die empfohlene Nachbehandlungsdauer entspricht mindestens 5 Tagen.Weitere Informationen zur Untergrundvorbehandlung und Verarbeitung entnehmen Sie bitte der Technischen Zusatzinformation (TZI) „Allgemeine Verarbeitungshinweise von Trockenspritzbetonen und -mörteln“. Sie finden sie auf unserer Homepage.Nur für die gewerbliche Verwendung. Als Zugabewasser nur Trinkwasser ohne sonstige Zusätze verwenden. Prüfzeugnisse und/oder Zulassungen erhalten Sie auf Anfrage. Bitte wenden Sie sich an Ihren zuständigen Außendienst-Fachberater.Nicht unter + 5 °C und über +30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten. Die Mindesttemperatur darf während der Aushärtephase nicht unterschritten werden. Planungsvorgaben, DIN EN 14487-1, DIN EN 14487-2, DIN EN 206, DIN 1045-2, DIN EN 1504-10, Sortenverzeichnis, Erstprüfbericht sowie die allgemeinen Vorschriften und Handwerksregeln beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.01-02-26

siehe Sortenverzeichnis & ErstprüfberichtDIN EN 14487-1, DIN 18551, DAfStb-Richtlinie TrBMR IM0061466.png 667 600 72.0 PDS_Duriment_TSM_GE_30_4_BDE_de_74945.pdfSDBL_Duriment TSM 4-30 GE (C25⁄30).pdfVL_TSM_2+4.pdfTR_TSM_4-30_GE_NDH.pdf

7475874571Duriment TSM GE 37 274571BDEDuriment TSM GE 37 2Duriment TSM 2-37 GETrockenspritzmörtel, Größtkorn 2 mm, DIN EN 14487, DIN 18551 und TrBMR1Trocken vorgemischte, hydraulisch erhärtende, zementäre Grundmischung zur Verwendung im Trockenspritzverfahren mit einem Größtkorn von 2 mm. Brandverhalten: Klasse A15Auch im Silo erhältlichGeringer RückprallOptimiert für die Oberflächenbearbeitung2026-02-241Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Trockenspritzmörtel zur Herstellung von Spritzmörtelschichten im Trockenspritzverfahren zur Anwendung nach DIN EN 14487-2 und DIN 18551.Gesteinskörnung, Zement (siehe Sortenverzeichnis Erstprüfbericht).<ul><li>Druckfestigkeitsklasse C16/20 – C35/45 mit anwendungsspezifischen Produkteigenschaften</li><li>GE: Niedriges Elastizitätsmodul</li><li>Si: Silica modifiziert</li><li>SR: Mit Sulfat beständigem Zement rezeptiert</li></ul><ul><li>Produkt zur Erstellung von Spritzmörtelschichten im Trockenspritzverfahren</li><li>Zur Instandsetzung von Betontragwerken</li><li>Zur Neuerstellung von Betontragwerken</li><li>Zur Bodensicherung</li></ul>Den Betonuntergrund nach den Regelwerken DIN EN 14487-2, DIN 18551 und den nationalen Regelwerken nach Vorgabe des Planers vorbereiten.Mindestanforderung: Kontaminierte, trennend wirkende und minderfeste Schichten abtragen. Poren und Lunker ausgerundet öffnen, Rauheit nach der Planungsvorgabe herstellen und Saugfähigkeit sicherstellen.24 Stunden vor Materialauftrag: Mehrfach Wasser auftragen. Beim Materialauftrag: Mattfeuchten / „feuchten“ Untergrund nach Definition DIN EN 1504-10 / A.5.4.9 sicherstellen.Die Verarbeitung erfolgt ausschließlich mit geeigneten Systemeinheiten für die Trockenspritztechnik. Die Systemeinstellung erfolgt nach den Vorgaben des Maschinenherstellers.Trockenspritzmörtel der Spritzmaschine zuführen und nach der Festlegung der maximalen einlagigen Schichtdicke (Planervorgabe anhand einer Musterfläche vor Ort) auftragen. Bei größeren Schichtdicken mehrlagig arbeiten, dabei die erste Lage nicht glätten und vor Austrocknung und Verschmutzung schützen. Die zweite Lage aufbringen, sobald die erste Lage angesteift und mattfeucht ist. Bei längerer Arbeitsunterbrechung Untergrundvorbereitung durchführen. Bei geforderter Oberflächenbearbeitung (z.B. Glätten) zweilagig arbeiten, wobei die zweite Lage in der Mindestschichtdicke aufzutragen ist.Eingebautes Material vor Witterungseinflüssen und Wasserverlust durch Verdunstung nach DIN EN 13670, DIN 18551, DIN EN 14487-2, DIN EN 206 und DIN 1045-3 schützen. Die Nachbehandlung erfolgt nach den Vorgaben des Planers. Die empfohlene Nachbehandlungsdauer entspricht mindestens 5 Tagen.Weitere Informationen zur Untergrundvorbehandlung und Verarbeitung entnehmen Sie bitte der Technischen Zusatzinformation (TZI) „Allgemeine Verarbeitungshinweise von Trockenspritzbetonen und -mörteln“. Sie finden sie auf unserer Homepage.Nur für die gewerbliche Verwendung. Als Zugabewasser nur Trinkwasser ohne sonstige Zusätze verwenden. Prüfzeugnisse und/oder Zulassungen erhalten Sie auf Anfrage. Bitte wenden Sie sich an Ihren zuständigen Außendienst-Fachberater.Nicht unter + 5 °C und über +30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten. Die Mindesttemperatur darf während der Aushärtephase nicht unterschritten werden. Planungsvorgaben, DIN EN 14487-1, DIN EN 14487-2, DIN EN 206, DIN 1045-2, DIN EN 1504-10, Sortenverzeichnis, Erstprüfbericht sowie die allgemeinen Vorschriften und Handwerksregeln beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.01-02-26

siehe Sortenverzeichnis & ErstprüfberichtDIN EN 14487-1, DIN 18551, DAfStb-Richtlinie TrBMR IM0061463.png 667 600 72.0 PDS_Duriment_TSM_GE_37_2_BDE_de_74758.pdfSDBL_Duriment TSM 2-37 GE (C30⁄37).pdfVL_TSM_2+4.pdfTR_TSM_2-37_GE_NDH.pdf

7494874917Duriment TSM GE 37 474917BDEDuriment TSM GE 37 4Duriment TSM 4-37 GETrockenspritzmörtel, Größtkorn 4 mm, DIN EN 14487, DIN 18551 und TrBMR1Trocken vorgemischte, hydraulisch erhärtende, zementäre Grundmischung zur Verwendung im Trockenspritzverfahren mit einem Größtkorn von 4 mm. Brandverhalten: Klasse A15Auch im Silo erhältlichGeringer RückprallOpt. für die Erstellung von Oberflächenstrukturen2026-02-241Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Trockenspritzmörtel zur Herstellung von Spritzmörtelschichten im Trockenspritzverfahren zur Anwendung nach DIN EN 14487-2 und DIN 18551.Gesteinskörnung, Zement (siehe Sortenverzeichnis Erstprüfbericht).<ul><li>Druckfestigkeitsklasse C16/20 – C35/45 mit anwendungsspezifischen Produkteigenschaften</li><li>GE: Niedriges Elastizitätsmodul</li><li>Si: Silica modifiziert (auch eingefärbte Variante verfügbar)</li><li>SR: Mit Sulfat beständigem Zement rezeptiert</li><li>QS: Erstarrungsbeschleunigt für hohe Schichtdicken</li></ul><ul><li>Produkt zur Erstellung von Spritzmörtelschichten im Trockenspritzverfahren</li><li>Zur Instandsetzung von Betontragwerken</li><li>Zur Neuerstellung von Betontragwerken</li><li>Zur Bodensicherung</li></ul>Den Betonuntergrund nach den Regelwerken DIN EN 14487-2, DIN 18551 und den nationalen Regelwerken nach Vorgabe des Planers vorbereiten.Mindestanforderung: Kontaminierte, trennend wirkende und minderfeste Schichten abtragen. Poren und Lunker ausgerundet öffnen, Rauheit nach der Planungsvorgabe herstellen und Saugfähigkeit sicherstellen.24 Stunden vor Materialauftrag: Mehrfach Wasser auftragen.Beim Materialauftrag: Mattfeuchten / „feuchten“ Untergrund nach Definition DIN EN 1504-10 / A.5.4.9 sicherstellen.Die Verarbeitung erfolgt ausschließlich mit geeigneten Systemeinheiten für die Trockenspritztechnik. Die Systemeinstellung erfolgt nach den Vorgaben des Maschinenherstellers.Trockenspritzmörtel der Spritzmaschine zuführen und nach der Festlegung der maximalen einlagigen Schichtdicke (Planervorgabe anhand einer Musterfläche vor Ort) auftragen. Bei größeren Schichtdicken mehrlagig arbeiten, dabei die erste Lage nicht glätten und vor Austrocknung und Verschmutzung schützen. Die zweite Lage aufbringen, sobald die erste Lage angesteift und mattfeucht ist. Bei längerer Arbeitsunterbrechung Untergrundvorbereitung durchführen. Bei geforderter Oberflächenbearbeitung (z.B. Glätten) zweilagig arbeiten, wobei die zweite Lage in der Mindestschichtdicke aufzutragen ist.Eingebautes Material vor Witterungseinflüssen und Wasserverlust durch Verdunstung nach DIN EN 13670, DIN 18551, DIN EN 14487-2, DIN EN 206 und DIN 1045-3 schützen. Die Nachbehandlung erfolgt nach den Vorgaben des Planers. Die empfohlene Nachbehandlungsdauer entspricht mindestens 5 Tagen.Weitere Informationen zur Untergrundvorbehandlung und Verarbeitung entnehmen Sie bitte der Technischen Zusatzinformation (TZI) „Allgemeine Verarbeitungshinweise von Trockenspritzbetonen und -mörteln“. Sie finden sie auf unserer Homepage.Nur für die gewerbliche Verwendung. Als Zugabewasser nur Trinkwasser ohne sonstige Zusätze verwenden. Prüfzeugnisse und/oder Zulassungen erhalten Sie auf Anfrage. Bitte wenden Sie sich an Ihren zuständigen Außendienst-Fachberater.Nicht unter + 5 °C und über +30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten. Die Mindesttemperatur darf während der Aushärtephase nicht unterschritten werden. Planungsvorgaben, DIN EN 14487-1, DIN EN 14487-2, DIN EN 206, DIN 1045-2, DIN EN 1504-10, Sortenverzeichnis, Erstprüfbericht sowie die allgemeinen Vorschriften und Handwerksregeln beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.01-02-26

siehe Sortenverzeichnis & ErstprüfberichtDIN EN 14487-1, DIN 18551, DAfStb-Richtlinie TrBMR IM0061468.png 667 600 72.0 PDS_Duriment_TSM_GE_37_4_BDE_de_74948.pdfSDBL_Duriment TSM 4-37 GE (C30⁄37).pdfVL_TSM_2+4.pdfTR_TSM_4-37_GE_NDH.pdf

7476674579Duriment TSM GE 45 274579BDEDuriment TSM GE 45 2Duriment TSM 2-45 GETrockenspritzmörtel, Größtkorn 2 mm, DIN EN 14487, DIN 18551 und TrBMR1Trocken vorgemischte, hydraulisch erhärtende, zementäre Grundmischung zur Verwendung im Trockenspritzverfahren mit einem Größtkorn von 2 mm. Brandverhalten: Klasse A15Auch im Silo erhältlichGeringer RückprallOptimiert für die Oberflächenbearbeitung2026-02-241Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Trockenspritzmörtel zur Herstellung von Spritzmörtelschichten im Trockenspritzverfahren zur Anwendung nach DIN EN 14487-2 und DIN 18551.Gesteinskörnung, Zement (siehe Sortenverzeichnis Erstprüfbericht).<ul><li>Druckfestigkeitsklasse C16/20 – C35/45 mit anwendungsspezifischen Produkteigenschaften</li><li>GE: Niedriges Elastizitätsmodul</li><li>Si: Silica modifiziert</li><li>SR: Mit Sulfat beständigem Zement rezeptiert</li></ul><ul><li>Produkt zur Erstellung von Spritzmörtelschichten im Trockenspritzverfahren</li><li>Zur Instandsetzung von Betontragwerken</li><li>Zur Neuerstellung von Betontragwerken</li><li>Zur Bodensicherung</li></ul>Den Betonuntergrund nach den Regelwerken DIN EN 14487-2, DIN 18551 und den nationalen Regelwerken nach Vorgabe des Planers vorbereiten.Mindestanforderung: Kontaminierte, trennend wirkende und minderfeste Schichten abtragen. Poren und Lunker ausgerundet öffnen, Rauheit nach der Planungsvorgabe herstellen und Saugfähigkeit sicherstellen.24 Stunden vor Materialauftrag: Mehrfach Wasser auftragen. Beim Materialauftrag: Mattfeuchten / „feuchten“ Untergrund nach Definition DIN EN 1504-10 / A.5.4.9 sicherstellen.Die Verarbeitung erfolgt ausschließlich mit geeigneten Systemeinheiten für die Trockenspritztechnik. Die Systemeinstellung erfolgt nach den Vorgaben des Maschinenherstellers.Trockenspritzmörtel der Spritzmaschine zuführen und nach der Festlegung der maximalen einlagigen Schichtdicke (Planervorgabe anhand einer Musterfläche vor Ort) auftragen. Bei größeren Schichtdicken mehrlagig arbeiten, dabei die erste Lage nicht glätten und vor Austrocknung und Verschmutzung schützen. Die zweite Lage aufbringen, sobald die erste Lage angesteift und mattfeucht ist. Bei längerer Arbeitsunterbrechung Untergrundvorbereitung durchführen. Bei geforderter Oberflächenbearbeitung (z.B. Glätten) zweilagig arbeiten, wobei die zweite Lage in der Mindestschichtdicke aufzutragen ist.Eingebautes Material vor Witterungseinflüssen und Wasserverlust durch Verdunstung nach DIN EN 13670, DIN 18551, DIN EN 14487-2, DIN EN 206 und DIN 1045-3 schützen. Die Nachbehandlung erfolgt nach den Vorgaben des Planers. Die empfohlene Nachbehandlungsdauer entspricht mindestens 5 Tagen.Weitere Informationen zur Untergrundvorbehandlung und Verarbeitung entnehmen Sie bitte der Technischen Zusatzinformation (TZI) „Allgemeine Verarbeitungshinweise von Trockenspritzbetonen und -mörteln“. Sie finden sie auf unserer Homepage.Nur für die gewerbliche Verwendung. Als Zugabewasser nur Trinkwasser ohne sonstige Zusätze verwenden. Prüfzeugnisse und/oder Zulassungen erhalten Sie auf Anfrage. Bitte wenden Sie sich an Ihren zuständigen Außendienst-Fachberater.Nicht unter + 5 °C und über +30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten. Die Mindesttemperatur darf während der Aushärtephase nicht unterschritten werden. Planungsvorgaben, DIN EN 14487-1, DIN EN 14487-2, DIN EN 206, DIN 1045-2, DIN EN 1504-10, Sortenverzeichnis, Erstprüfbericht sowie die allgemeinen Vorschriften und Handwerksregeln beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.01-02-26

siehe Sortenverzeichnis & ErstprüfberichtDIN EN 14487-1, DIN 18551, DAfStb-Richtlinie TrBMR IM0061464.png 667 600 72.0 PDS_Duriment_TSM_GE_45_2_BDE_de_74766.pdfSDBL_Duriment TSM 2-45 GE (C35⁄45).pdfVL_TSM_2+4.pdfTR_TSM_2-45_GE_NDH.pdf

7495174918Duriment TSM GE 45 474918BDEDuriment TSM GE 45 4Duriment TSM 4-45 GETrockenspritzmörtel, Größtkorn 4 mm, DIN EN 14487, DIN 18551 und TrBMR1Trocken vorgemischte, hydraulisch erhärtende, zementäre Grundmischung zur Verwendung im Trockenspritzverfahren mit einem Größtkorn von 4 mm. Brandverhalten: Klasse A15Auch im Silo erhältlichGeringer RückprallOpt. für die Erstellung von Oberflächenstrukturen2026-02-241Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Trockenspritzmörtel zur Herstellung von Spritzmörtelschichten im Trockenspritzverfahren zur Anwendung nach DIN EN 14487-2 und DIN 18551.Gesteinskörnung, Zement (siehe Sortenverzeichnis Erstprüfbericht).<ul><li>Druckfestigkeitsklasse C16/20 – C35/45 mit anwendungsspezifischen Produkteigenschaften</li><li>GE: Niedriges Elastizitätsmodul</li><li>Si: Silica modifiziert (auch eingefärbte Variante verfügbar)</li><li>SR: Mit Sulfat beständigem Zement rezeptiert</li><li>QS: Erstarrungsbeschleunigt für hohe Schichtdicken</li></ul><ul><li>Produkt zur Erstellung von Spritzmörtelschichten im Trockenspritzverfahren</li><li>Zur Instandsetzung von Betontragwerken</li><li>Zur Neuerstellung von Betontragwerken</li><li>Zur Bodensicherung</li></ul>Den Betonuntergrund nach den Regelwerken DIN EN 14487-2, DIN 18551 und den nationalen Regelwerken nach Vorgabe des Planers vorbereiten.Mindestanforderung: Kontaminierte, trennend wirkende und minderfeste Schichten abtragen. Poren und Lunker ausgerundet öffnen, Rauheit nach der Planungsvorgabe herstellen und Saugfähigkeit sicherstellen.24 Stunden vor Materialauftrag: Mehrfach Wasser auftragen.Beim Materialauftrag: Mattfeuchten / „feuchten“ Untergrund nach Definition DIN EN 1504-10 / A.5.4.9 sicherstellen.Die Verarbeitung erfolgt ausschließlich mit geeigneten Systemeinheiten für die Trockenspritztechnik. Die Systemeinstellung erfolgt nach den Vorgaben des Maschinenherstellers.Trockenspritzmörtel der Spritzmaschine zuführen und nach der Festlegung der maximalen einlagigen Schichtdicke (Planervorgabe anhand einer Musterfläche vor Ort) auftragen. Bei größeren Schichtdicken mehrlagig arbeiten, dabei die erste Lage nicht glätten und vor Austrocknung und Verschmutzung schützen. Die zweite Lage aufbringen, sobald die erste Lage angesteift und mattfeucht ist. Bei längerer Arbeitsunterbrechung Untergrundvorbereitung durchführen. Bei geforderter Oberflächenbearbeitung (z.B. Glätten) zweilagig arbeiten, wobei die zweite Lage in der Mindestschichtdicke aufzutragen ist.Eingebautes Material vor Witterungseinflüssen und Wasserverlust durch Verdunstung nach DIN EN 13670, DIN 18551, DIN EN 14487-2, DIN EN 206 und DIN 1045-3 schützen. Die Nachbehandlung erfolgt nach den Vorgaben des Planers. Die empfohlene Nachbehandlungsdauer entspricht mindestens 5 Tagen.Weitere Informationen zur Untergrundvorbehandlung und Verarbeitung entnehmen Sie bitte der Technischen Zusatzinformation (TZI) „Allgemeine Verarbeitungshinweise von Trockenspritzbetonen und -mörteln“. Sie finden sie auf unserer Homepage.Nur für die gewerbliche Verwendung. Als Zugabewasser nur Trinkwasser ohne sonstige Zusätze verwenden. Prüfzeugnisse und/oder Zulassungen erhalten Sie auf Anfrage. Bitte wenden Sie sich an Ihren zuständigen Außendienst-Fachberater.Nicht unter + 5 °C und über +30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten. Die Mindesttemperatur darf während der Aushärtephase nicht unterschritten werden. Planungsvorgaben, DIN EN 14487-1, DIN EN 14487-2, DIN EN 206, DIN 1045-2, DIN EN 1504-10, Sortenverzeichnis, Erstprüfbericht sowie die allgemeinen Vorschriften und Handwerksregeln beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.01-02-26

siehe Sortenverzeichnis & ErstprüfberichtDIN EN 14487-1, DIN 18551, DAfStb-Richtlinie TrBMR IM0061473.png 667 600 72.0 PDS_Duriment_TSM_GE_45_4_BDE_de_74951.pdfSDBL_Duriment TSM 4-45 GE (C35⁄45).pdfVL_TSM_2+4.pdfTR_TSM_4-45_GE_NDH.pdf

7477174584Duriment TSM QS 3074584BDEDuriment TSM QS 30Duriment TSM 4-30 QSTrockenspritzmörtel, Größtkorn 4 mm, DIN EN 14487, DIN 18551 und TrBMR1Trocken vorgemischte, hydraulisch erhärtende, zementäre Grundmischung zur Verwendung im Trockenspritzverfahren mit einem Größtkorn von 4 mm. Brandverhalten: Klasse A15Auch im Silo erhältlichGeringer RückprallOpt. für die Erstellung von Oberflächenstrukturen2026-02-241Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Trockenspritzmörtel zur Herstellung von Spritzmörtelschichten im Trockenspritzverfahren zur Anwendung nach DIN EN 14487-2 und DIN 18551.Gesteinskörnung, Zement (siehe Sortenverzeichnis Erstprüfbericht).<ul><li>Druckfestigkeitsklasse C16/20 – C35/45 mit anwendungsspezifischen Produkteigenschaften</li><li>GE: Niedriges Elastizitätsmodul</li><li>Si: Silica modifiziert (auch eingefärbte Variante verfügbar)</li><li>SR: Mit Sulfat beständigem Zement rezeptiert</li><li>QS: Erstarrungsbeschleunigt für hohe Schichtdicken</li></ul><ul><li>Produkt zur Erstellung von Spritzmörtelschichten im Trockenspritzverfahren</li><li>Zur Instandsetzung von Betontragwerken</li><li>Zur Neuerstellung von Betontragwerken</li><li>Zur Bodensicherung</li></ul>Den Betonuntergrund nach den Regelwerken DIN EN 14487-2, DIN 18551 und den nationalen Regelwerken nach Vorgabe des Planers vorbereiten.Mindestanforderung: Kontaminierte, trennend wirkende und minderfeste Schichten abtragen. Poren und Lunker ausgerundet öffnen, Rauheit nach der Planungsvorgabe herstellen und Saugfähigkeit sicherstellen.24 Stunden vor Materialauftrag: Mehrfach Wasser auftragen.Beim Materialauftrag: Mattfeuchten / „feuchten“ Untergrund nach Definition DIN EN 1504-10 / A.5.4.9 sicherstellen.Die Verarbeitung erfolgt ausschließlich mit geeigneten Systemeinheiten für die Trockenspritztechnik. Die Systemeinstellung erfolgt nach den Vorgaben des Maschinenherstellers.Trockenspritzmörtel der Spritzmaschine zuführen und nach der Festlegung der maximalen einlagigen Schichtdicke (Planervorgabe anhand einer Musterfläche vor Ort) auftragen. Bei größeren Schichtdicken mehrlagig arbeiten, dabei die erste Lage nicht glätten und vor Austrocknung und Verschmutzung schützen. Die zweite Lage aufbringen, sobald die erste Lage angesteift und mattfeucht ist. Bei längerer Arbeitsunterbrechung Untergrundvorbereitung durchführen. Bei geforderter Oberflächenbearbeitung (z.B. Glätten) zweilagig arbeiten, wobei die zweite Lage in der Mindestschichtdicke aufzutragen ist.Eingebautes Material vor Witterungseinflüssen und Wasserverlust durch Verdunstung nach DIN EN 13670, DIN 18551, DIN EN 14487-2, DIN EN 206 und DIN 1045-3 schützen. Die Nachbehandlung erfolgt nach den Vorgaben des Planers. Die empfohlene Nachbehandlungsdauer entspricht mindestens 5 Tagen.Weitere Informationen zur Untergrundvorbehandlung und Verarbeitung entnehmen Sie bitte der Technischen Zusatzinformation (TZI) „Allgemeine Verarbeitungshinweise von Trockenspritzbetonen und -mörteln“. Sie finden sie auf unserer Homepage.Nur für die gewerbliche Verwendung. Als Zugabewasser nur Trinkwasser ohne sonstige Zusätze verwenden. Prüfzeugnisse und/oder Zulassungen erhalten Sie auf Anfrage. Bitte wenden Sie sich an Ihren zuständigen Außendienst-Fachberater.Nicht unter + 5 °C und über +30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten. Die Mindesttemperatur darf während der Aushärtephase nicht unterschritten werden. Planungsvorgaben, DIN EN 14487-1, DIN EN 14487-2, DIN EN 206, DIN 1045-2, DIN EN 1504-10, Sortenverzeichnis, Erstprüfbericht sowie die allgemeinen Vorschriften und Handwerksregeln beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.01-02-26

siehe Sortenverzeichnis & ErstprüfberichtDIN EN 14487-1, DIN 18551, DAfStb-Richtlinie TrBMR IM0061467.png 667 600 72.0 PDS_Duriment_TSM_QS_30_BDE_de_74771.pdfSDBL_Duriment TSM 4-30 QS (C25⁄30).pdfVL_TSM_2+4.pdfTR_TSM_4-30_QS_NDH.pdf

7477474587Duriment TSM QS 3774587BDEDuriment TSM QS 37Duriment TSM 4-37 QSTrockenspritzmörtel, Größtkorn 4 mm, DIN EN 14487, DIN 18551 und TrBMR1Trocken vorgemischte, hydraulisch erhärtende, zementäre Grundmischung zur Verwendung im Trockenspritzverfahren mit einem Größtkorn von 4 mm. Brandverhalten: Klasse A15Auch im Silo erhältlichGeringer RückprallOpt. für die Erstellung von Oberflächenstrukturen2026-02-241Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Trockenspritzmörtel zur Herstellung von Spritzmörtelschichten im Trockenspritzverfahren zur Anwendung nach DIN EN 14487-2 und DIN 18551.Gesteinskörnung, Zement (siehe Sortenverzeichnis Erstprüfbericht).<ul><li>Druckfestigkeitsklasse C16/20 – C35/45 mit anwendungsspezifischen Produkteigenschaften</li><li>GE: Niedriges Elastizitätsmodul</li><li>Si: Silica modifiziert (auch eingefärbte Variante verfügbar)</li><li>SR: Mit Sulfat beständigem Zement rezeptiert</li><li>QS: Erstarrungsbeschleunigt für hohe Schichtdicken</li></ul><ul><li>Produkt zur Erstellung von Spritzmörtelschichten im Trockenspritzverfahren</li><li>Zur Instandsetzung von Betontragwerken</li><li>Zur Neuerstellung von Betontragwerken</li><li>Zur Bodensicherung</li></ul>Den Betonuntergrund nach den Regelwerken DIN EN 14487-2, DIN 18551 und den nationalen Regelwerken nach Vorgabe des Planers vorbereiten.Mindestanforderung: Kontaminierte, trennend wirkende und minderfeste Schichten abtragen. Poren und Lunker ausgerundet öffnen, Rauheit nach der Planungsvorgabe herstellen und Saugfähigkeit sicherstellen.24 Stunden vor Materialauftrag: Mehrfach Wasser auftragen.Beim Materialauftrag: Mattfeuchten / „feuchten“ Untergrund nach Definition DIN EN 1504-10 / A.5.4.9 sicherstellen.Die Verarbeitung erfolgt ausschließlich mit geeigneten Systemeinheiten für die Trockenspritztechnik. Die Systemeinstellung erfolgt nach den Vorgaben des Maschinenherstellers.Trockenspritzmörtel der Spritzmaschine zuführen und nach der Festlegung der maximalen einlagigen Schichtdicke (Planervorgabe anhand einer Musterfläche vor Ort) auftragen. Bei größeren Schichtdicken mehrlagig arbeiten, dabei die erste Lage nicht glätten und vor Austrocknung und Verschmutzung schützen. Die zweite Lage aufbringen, sobald die erste Lage angesteift und mattfeucht ist. Bei längerer Arbeitsunterbrechung Untergrundvorbereitung durchführen. Bei geforderter Oberflächenbearbeitung (z.B. Glätten) zweilagig arbeiten, wobei die zweite Lage in der Mindestschichtdicke aufzutragen ist.Eingebautes Material vor Witterungseinflüssen und Wasserverlust durch Verdunstung nach DIN EN 13670, DIN 18551, DIN EN 14487-2, DIN EN 206 und DIN 1045-3 schützen. Die Nachbehandlung erfolgt nach den Vorgaben des Planers. Die empfohlene Nachbehandlungsdauer entspricht mindestens 5 Tagen.Weitere Informationen zur Untergrundvorbehandlung und Verarbeitung entnehmen Sie bitte der Technischen Zusatzinformation (TZI) „Allgemeine Verarbeitungshinweise von Trockenspritzbetonen und -mörteln“. Sie finden sie auf unserer Homepage.Nur für die gewerbliche Verwendung. Als Zugabewasser nur Trinkwasser ohne sonstige Zusätze verwenden. Prüfzeugnisse und/oder Zulassungen erhalten Sie auf Anfrage. Bitte wenden Sie sich an Ihren zuständigen Außendienst-Fachberater.Nicht unter + 5 °C und über +30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten. Die Mindesttemperatur darf während der Aushärtephase nicht unterschritten werden. Planungsvorgaben, DIN EN 14487-1, DIN EN 14487-2, DIN EN 206, DIN 1045-2, DIN EN 1504-10, Sortenverzeichnis, Erstprüfbericht sowie die allgemeinen Vorschriften und Handwerksregeln beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.01-02-26

siehe Sortenverzeichnis & ErstprüfberichtDIN EN 14487-1, DIN 18551, DAfStb-Richtlinie TrBMR IM0061474.png 667 600 72.0 PDS_Duriment_TSM_QS_37_BDE_de_74774.pdfSDBL_Duriment TSM 4-37 QS.pdfVL_TSM_2+4.pdfTR_TSM_4-37_QS_NDH.pdf

7477774590Duriment TSM Si 45 274590BDEDuriment TSM Si 45 2Duriment TSM 2-45 SiTrockenspritzmörtel, Größtkorn 2 mm, DIN EN 14487, DIN 18551 und TrBMR1Trocken vorgemischte, hydraulisch erhärtende, zementäre Grundmischung zur Verwendung im Trockenspritzverfahren mit einem Größtkorn von 2 mm. Brandverhalten: Klasse A15Auch im Silo erhältlichGeringer RückprallOptimiert für die Oberflächenbearbeitung2026-02-241Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Trockenspritzmörtel zur Herstellung von Spritzmörtelschichten im Trockenspritzverfahren zur Anwendung nach DIN EN 14487-2 und DIN 18551.Gesteinskörnung, Zement (siehe Sortenverzeichnis Erstprüfbericht).<ul><li>Druckfestigkeitsklasse C16/20 – C35/45 mit anwendungsspezifischen Produkteigenschaften</li><li>GE: Niedriges Elastizitätsmodul</li><li>Si: Silica modifiziert</li><li>SR: Mit Sulfat beständigem Zement rezeptiert</li></ul><ul><li>Produkt zur Erstellung von Spritzmörtelschichten im Trockenspritzverfahren</li><li>Zur Instandsetzung von Betontragwerken</li><li>Zur Neuerstellung von Betontragwerken</li><li>Zur Bodensicherung</li></ul>Den Betonuntergrund nach den Regelwerken DIN EN 14487-2, DIN 18551 und den nationalen Regelwerken nach Vorgabe des Planers vorbereiten.Mindestanforderung: Kontaminierte, trennend wirkende und minderfeste Schichten abtragen. Poren und Lunker ausgerundet öffnen, Rauheit nach der Planungsvorgabe herstellen und Saugfähigkeit sicherstellen.24 Stunden vor Materialauftrag: Mehrfach Wasser auftragen. Beim Materialauftrag: Mattfeuchten / „feuchten“ Untergrund nach Definition DIN EN 1504-10 / A.5.4.9 sicherstellen.Die Verarbeitung erfolgt ausschließlich mit geeigneten Systemeinheiten für die Trockenspritztechnik. Die Systemeinstellung erfolgt nach den Vorgaben des Maschinenherstellers.Trockenspritzmörtel der Spritzmaschine zuführen und nach der Festlegung der maximalen einlagigen Schichtdicke (Planervorgabe anhand einer Musterfläche vor Ort) auftragen. Bei größeren Schichtdicken mehrlagig arbeiten, dabei die erste Lage nicht glätten und vor Austrocknung und Verschmutzung schützen. Die zweite Lage aufbringen, sobald die erste Lage angesteift und mattfeucht ist. Bei längerer Arbeitsunterbrechung Untergrundvorbereitung durchführen. Bei geforderter Oberflächenbearbeitung (z.B. Glätten) zweilagig arbeiten, wobei die zweite Lage in der Mindestschichtdicke aufzutragen ist.Eingebautes Material vor Witterungseinflüssen und Wasserverlust durch Verdunstung nach DIN EN 13670, DIN 18551, DIN EN 14487-2, DIN EN 206 und DIN 1045-3 schützen. Die Nachbehandlung erfolgt nach den Vorgaben des Planers. Die empfohlene Nachbehandlungsdauer entspricht mindestens 5 Tagen.Weitere Informationen zur Untergrundvorbehandlung und Verarbeitung entnehmen Sie bitte der Technischen Zusatzinformation (TZI) „Allgemeine Verarbeitungshinweise von Trockenspritzbetonen und -mörteln“. Sie finden sie auf unserer Homepage.Nur für die gewerbliche Verwendung. Als Zugabewasser nur Trinkwasser ohne sonstige Zusätze verwenden. Prüfzeugnisse und/oder Zulassungen erhalten Sie auf Anfrage. Bitte wenden Sie sich an Ihren zuständigen Außendienst-Fachberater.Nicht unter + 5 °C und über +30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten. Die Mindesttemperatur darf während der Aushärtephase nicht unterschritten werden. Planungsvorgaben, DIN EN 14487-1, DIN EN 14487-2, DIN EN 206, DIN 1045-2, DIN EN 1504-10, Sortenverzeichnis, Erstprüfbericht sowie die allgemeinen Vorschriften und Handwerksregeln beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.01-02-26

siehe Sortenverzeichnis & ErstprüfberichtDIN EN 14487-1, DIN 18551, DAfStb-Richtlinie TrBMR IM0061480.png 667 600 72.0 PDS_Duriment_TSM_Si_45_2_BDE_de_74777.pdfSDBL_Duriment TSM 2-45 Si (C35⁄45).pdfVL_TSM_2+4.pdfTR_TSM_2-45_Si_NDH.pdf

7495474919Duriment TSM Si 45 474919BDEDuriment TSM Si 45 4Duriment TSM 4-45 SiTrockenspritzmörtel, Größtkorn 4 mm, DIN EN 14487, DIN 18551 und TrBMR1Trocken vorgemischte, hydraulisch erhärtende, zementäre Grundmischung zur Verwendung im Trockenspritzverfahren mit einem Größtkorn von 4 mm. Brandverhalten: Klasse A15Auch im Silo erhältlichGeringer RückprallOpt. für die Erstellung von Oberflächenstrukteren2026-02-241Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Trockenspritzmörtel zur Herstellung von Spritzmörtelschichten im Trockenspritzverfahren zur Anwendung nach DIN EN 14487-2 und DIN 18551.Gesteinskörnung, Zement (siehe Sortenverzeichnis Erstprüfbericht).<ul><li>Druckfestigkeitsklasse C16/20 – C35/45 mit anwendungsspezifischen Produkteigenschaften</li><li>GE: Niedriges Elastizitätsmodul</li><li>Si: Silica modifiziert (auch eingefärbte Variante verfügbar)</li><li>SR: Mit Sulfat beständigem Zement rezeptiert</li><li>QS: Erstarrungsbeschleunigt für hohe Schichtdicken</li></ul><ul><li>Produkt zur Erstellung von Spritzmörtelschichten im Trockenspritzverfahren</li><li>Zur Instandsetzung von Betontragwerken</li><li>Zur Neuerstellung von Betontragwerken</li><li>Zur Bodensicherung</li></ul>Den Betonuntergrund nach den Regelwerken DIN EN 14487-2, DIN 18551 und den nationalen Regelwerken nach Vorgabe des Planers vorbereiten.Mindestanforderung: Kontaminierte, trennend wirkende und minderfeste Schichten abtragen. Poren und Lunker ausgerundet öffnen, Rauheit nach der Planungsvorgabe herstellen und Saugfähigkeit sicherstellen.24 Stunden vor Materialauftrag: Mehrfach Wasser auftragen.Beim Materialauftrag: Mattfeuchten / „feuchten“ Untergrund nach Definition DIN EN 1504-10 / A.5.4.9 sicherstellen.Die Verarbeitung erfolgt ausschließlich mit geeigneten Systemeinheiten für die Trockenspritztechnik. Die Systemeinstellung erfolgt nach den Vorgaben des Maschinenherstellers.Trockenspritzmörtel der Spritzmaschine zuführen und nach der Festlegung der maximalen einlagigen Schichtdicke (Planervorgabe anhand einer Musterfläche vor Ort) auftragen. Bei größeren Schichtdicken mehrlagig arbeiten, dabei die erste Lage nicht glätten und vor Austrocknung und Verschmutzung schützen. Die zweite Lage aufbringen, sobald die erste Lage angesteift und mattfeucht ist. Bei längerer Arbeitsunterbrechung Untergrundvorbereitung durchführen. Bei geforderter Oberflächenbearbeitung (z.B. Glätten) zweilagig arbeiten, wobei die zweite Lage in der Mindestschichtdicke aufzutragen ist.Eingebautes Material vor Witterungseinflüssen und Wasserverlust durch Verdunstung nach DIN EN 13670, DIN 18551, DIN EN 14487-2, DIN EN 206 und DIN 1045-3 schützen. Die Nachbehandlung erfolgt nach den Vorgaben des Planers. Die empfohlene Nachbehandlungsdauer entspricht mindestens 5 Tagen.Weitere Informationen zur Untergrundvorbehandlung und Verarbeitung entnehmen Sie bitte der Technischen Zusatzinformation (TZI) „Allgemeine Verarbeitungshinweise von Trockenspritzbetonen und -mörteln“. Sie finden sie auf unserer Homepage.Nur für die gewerbliche Verwendung. Als Zugabewasser nur Trinkwasser ohne sonstige Zusätze verwenden. Prüfzeugnisse und/oder Zulassungen erhalten Sie auf Anfrage. Bitte wenden Sie sich an Ihren zuständigen Außendienst-Fachberater.Nicht unter + 5 °C und über +30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten. Die Mindesttemperatur darf während der Aushärtephase nicht unterschritten werden. Planungsvorgaben, DIN EN 14487-1, DIN EN 14487-2, DIN EN 206, DIN 1045-2, DIN EN 1504-10, Sortenverzeichnis, Erstprüfbericht sowie die allgemeinen Vorschriften und Handwerksregeln beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.01-02-26

siehe Sortenverzeichnis & ErstprüfberichtDIN EN 14487-1, DIN 18551, DAfStb-Richtlinie TrBMR IM0061477.png 667 600 72.0 PDS_Duriment_TSM_Si_45_4_BDE_de_74954.pdfSDBL_Duriment TSM 4-45 Si.pdfVL_TSM_2+4.pdfTR_TSM_4-45_Si_SAW.pdfTR_TSM_4-45_Si_NDH.pdf

7478274595Duriment TSM SR 37 274595BDEDuriment TSM SR 37 2Duriment TSM 2-37 SRTrockenspritzmörtel, Größtkorn 2 mm, DIN EN 14487, DIN 18551 und TrBMR1Trocken vorgemischte, hydraulisch erhärtende, zementäre Grundmischung zur Verwendung im Trockenspritzverfahren mit einem Größtkorn von 2 mm. Brandverhalten: Klasse A15Auch im Silo erhältlichGeringer RückprallOptimiert für die Oberflächenbearbeitung2026-02-241Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Trockenspritzmörtel zur Herstellung von Spritzmörtelschichten im Trockenspritzverfahren zur Anwendung nach DIN EN 14487-2 und DIN 18551.Gesteinskörnung, Zement (siehe Sortenverzeichnis Erstprüfbericht).<ul><li>Druckfestigkeitsklasse C16/20 – C35/45 mit anwendungsspezifischen Produkteigenschaften</li><li>GE: Niedriges Elastizitätsmodul</li><li>Si: Silica modifiziert</li><li>SR: Mit Sulfat beständigem Zement rezeptiert</li></ul><ul><li>Produkt zur Erstellung von Spritzmörtelschichten im Trockenspritzverfahren</li><li>Zur Instandsetzung von Betontragwerken</li><li>Zur Neuerstellung von Betontragwerken</li><li>Zur Bodensicherung</li></ul>Den Betonuntergrund nach den Regelwerken DIN EN 14487-2, DIN 18551 und den nationalen Regelwerken nach Vorgabe des Planers vorbereiten.Mindestanforderung: Kontaminierte, trennend wirkende und minderfeste Schichten abtragen. Poren und Lunker ausgerundet öffnen, Rauheit nach der Planungsvorgabe herstellen und Saugfähigkeit sicherstellen.24 Stunden vor Materialauftrag: Mehrfach Wasser auftragen. Beim Materialauftrag: Mattfeuchten / „feuchten“ Untergrund nach Definition DIN EN 1504-10 / A.5.4.9 sicherstellen.Die Verarbeitung erfolgt ausschließlich mit geeigneten Systemeinheiten für die Trockenspritztechnik. Die Systemeinstellung erfolgt nach den Vorgaben des Maschinenherstellers.Trockenspritzmörtel der Spritzmaschine zuführen und nach der Festlegung der maximalen einlagigen Schichtdicke (Planervorgabe anhand einer Musterfläche vor Ort) auftragen. Bei größeren Schichtdicken mehrlagig arbeiten, dabei die erste Lage nicht glätten und vor Austrocknung und Verschmutzung schützen. Die zweite Lage aufbringen, sobald die erste Lage angesteift und mattfeucht ist. Bei längerer Arbeitsunterbrechung Untergrundvorbereitung durchführen. Bei geforderter Oberflächenbearbeitung (z.B. Glätten) zweilagig arbeiten, wobei die zweite Lage in der Mindestschichtdicke aufzutragen ist.Eingebautes Material vor Witterungseinflüssen und Wasserverlust durch Verdunstung nach DIN EN 13670, DIN 18551, DIN EN 14487-2, DIN EN 206 und DIN 1045-3 schützen. Die Nachbehandlung erfolgt nach den Vorgaben des Planers. Die empfohlene Nachbehandlungsdauer entspricht mindestens 5 Tagen.Weitere Informationen zur Untergrundvorbehandlung und Verarbeitung entnehmen Sie bitte der Technischen Zusatzinformation (TZI) „Allgemeine Verarbeitungshinweise von Trockenspritzbetonen und -mörteln“. Sie finden sie auf unserer Homepage.Nur für die gewerbliche Verwendung. Als Zugabewasser nur Trinkwasser ohne sonstige Zusätze verwenden. Prüfzeugnisse und/oder Zulassungen erhalten Sie auf Anfrage. Bitte wenden Sie sich an Ihren zuständigen Außendienst-Fachberater.Nicht unter + 5 °C und über +30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten. Die Mindesttemperatur darf während der Aushärtephase nicht unterschritten werden. Planungsvorgaben, DIN EN 14487-1, DIN EN 14487-2, DIN EN 206, DIN 1045-2, DIN EN 1504-10, Sortenverzeichnis, Erstprüfbericht sowie die allgemeinen Vorschriften und Handwerksregeln beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.01-02-26

siehe Sortenverzeichnis & ErstprüfberichtDIN EN 14487-1, DIN 18551, DAfStb-Richtlinie TrBMR IM0061475.png 667 600 72.0 PDS_Duriment_TSM_SR_37_2_BDE_de_74782.pdfSDBL_Duriment TSM 2-37 SR (C30⁄37).pdfVL_TSM_2+4.pdfTR_TSM_2-37_SR_NDH.pdf

7495774920Duriment TSM SR 37 474920BDEDuriment TSM SR 37 4Duriment TSM 4-37 SRTrockenspritzmörtel, Größtkorn 4 mm, DIN EN 14487, DIN 18551 und TrBMR1Trocken vorgemischte, hydraulisch erhärtende, zementäre Grundmischung zur Verwendung im Trockenspritzverfahren mit einem Größtkorn von 4 mm. Brandverhalten: Klasse A15Auch im Silo erhältlichGeringer RückprallOpt. für die Erstellung von Oberflächenstrukturen2026-02-241Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Trockenspritzmörtel zur Herstellung von Spritzmörtelschichten im Trockenspritzverfahren zur Anwendung nach DIN EN 14487-2 und DIN 18551.Gesteinskörnung, Zement (siehe Sortenverzeichnis Erstprüfbericht).<ul><li>Druckfestigkeitsklasse C16/20 – C35/45 mit anwendungsspezifischen Produkteigenschaften</li><li>GE: Niedriges Elastizitätsmodul</li><li>Si: Silica modifiziert (auch eingefärbte Variante verfügbar)</li><li>SR: Mit Sulfat beständigem Zement rezeptiert</li><li>QS: Erstarrungsbeschleunigt für hohe Schichtdicken</li></ul><ul><li>Produkt zur Erstellung von Spritzmörtelschichten im Trockenspritzverfahren</li><li>Zur Instandsetzung von Betontragwerken</li><li>Zur Neuerstellung von Betontragwerken</li><li>Zur Bodensicherung</li></ul>Den Betonuntergrund nach den Regelwerken DIN EN 14487-2, DIN 18551 und den nationalen Regelwerken nach Vorgabe des Planers vorbereiten.Mindestanforderung: Kontaminierte, trennend wirkende und minderfeste Schichten abtragen. Poren und Lunker ausgerundet öffnen, Rauheit nach der Planungsvorgabe herstellen und Saugfähigkeit sicherstellen.24 Stunden vor Materialauftrag: Mehrfach Wasser auftragen.Beim Materialauftrag: Mattfeuchten / „feuchten“ Untergrund nach Definition DIN EN 1504-10 / A.5.4.9 sicherstellen.Die Verarbeitung erfolgt ausschließlich mit geeigneten Systemeinheiten für die Trockenspritztechnik. Die Systemeinstellung erfolgt nach den Vorgaben des Maschinenherstellers.Trockenspritzmörtel der Spritzmaschine zuführen und nach der Festlegung der maximalen einlagigen Schichtdicke (Planervorgabe anhand einer Musterfläche vor Ort) auftragen. Bei größeren Schichtdicken mehrlagig arbeiten, dabei die erste Lage nicht glätten und vor Austrocknung und Verschmutzung schützen. Die zweite Lage aufbringen, sobald die erste Lage angesteift und mattfeucht ist. Bei längerer Arbeitsunterbrechung Untergrundvorbereitung durchführen. Bei geforderter Oberflächenbearbeitung (z.B. Glätten) zweilagig arbeiten, wobei die zweite Lage in der Mindestschichtdicke aufzutragen ist.Eingebautes Material vor Witterungseinflüssen und Wasserverlust durch Verdunstung nach DIN EN 13670, DIN 18551, DIN EN 14487-2, DIN EN 206 und DIN 1045-3 schützen. Die Nachbehandlung erfolgt nach den Vorgaben des Planers. Die empfohlene Nachbehandlungsdauer entspricht mindestens 5 Tagen.Weitere Informationen zur Untergrundvorbehandlung und Verarbeitung entnehmen Sie bitte der Technischen Zusatzinformation (TZI) „Allgemeine Verarbeitungshinweise von Trockenspritzbetonen und -mörteln“. Sie finden sie auf unserer Homepage.Nur für die gewerbliche Verwendung. Als Zugabewasser nur Trinkwasser ohne sonstige Zusätze verwenden. Prüfzeugnisse und/oder Zulassungen erhalten Sie auf Anfrage. Bitte wenden Sie sich an Ihren zuständigen Außendienst-Fachberater.Nicht unter + 5 °C und über +30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten. Die Mindesttemperatur darf während der Aushärtephase nicht unterschritten werden. Planungsvorgaben, DIN EN 14487-1, DIN EN 14487-2, DIN EN 206, DIN 1045-2, DIN EN 1504-10, Sortenverzeichnis, Erstprüfbericht sowie die allgemeinen Vorschriften und Handwerksregeln beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.01-02-26

siehe Sortenverzeichnis & ErstprüfberichtDIN EN 14487-1, DIN 18551, DAfStb-Richtlinie TrBMR IM0061476.png 667 600 72.0 PDS_Duriment_TSM_SR_37_4_BDE_de_74957.pdfSDBL_Duriment TSM 4-37 SR.pdfVL_TSM_2+4.pdfTR_TSM_4-37_SR_NDH.pdf

7478774600Duriment TSM SR Si 45 274600BDEDuriment TSM SR Si 45 2Duriment TSM 2-45 SR SiTrockenspritzmörtel, Größtkorn 2 mm, DIN EN 14487, DIN 18551 und TrBMR1Trocken vorgemischte, hydraulisch erhärtende, zementäre Grundmischung zur Verwendung im Trockenspritzverfahren mit einem Größtkorn von 2 mm. Brandverhalten: Klasse A15Auch im Silo erhältlichGeringer RückprallOptimiert für die Oberflächenbearbeitung2026-02-241Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Trockenspritzmörtel zur Herstellung von Spritzmörtelschichten im Trockenspritzverfahren zur Anwendung nach DIN EN 14487-2 und DIN 18551.Gesteinskörnung, Zement (siehe Sortenverzeichnis Erstprüfbericht).<ul><li>Druckfestigkeitsklasse C16/20 – C35/45 mit anwendungsspezifischen Produkteigenschaften</li><li>GE: Niedriges Elastizitätsmodul</li><li>Si: Silica modifiziert</li><li>SR: Mit Sulfat beständigem Zement rezeptiert</li></ul><ul><li>Produkt zur Erstellung von Spritzmörtelschichten im Trockenspritzverfahren</li><li>Zur Instandsetzung von Betontragwerken</li><li>Zur Neuerstellung von Betontragwerken</li><li>Zur Bodensicherung</li></ul>Den Betonuntergrund nach den Regelwerken DIN EN 14487-2, DIN 18551 und den nationalen Regelwerken nach Vorgabe des Planers vorbereiten.Mindestanforderung: Kontaminierte, trennend wirkende und minderfeste Schichten abtragen. Poren und Lunker ausgerundet öffnen, Rauheit nach der Planungsvorgabe herstellen und Saugfähigkeit sicherstellen.24 Stunden vor Materialauftrag: Mehrfach Wasser auftragen. Beim Materialauftrag: Mattfeuchten / „feuchten“ Untergrund nach Definition DIN EN 1504-10 / A.5.4.9 sicherstellen.Die Verarbeitung erfolgt ausschließlich mit geeigneten Systemeinheiten für die Trockenspritztechnik. Die Systemeinstellung erfolgt nach den Vorgaben des Maschinenherstellers.Trockenspritzmörtel der Spritzmaschine zuführen und nach der Festlegung der maximalen einlagigen Schichtdicke (Planervorgabe anhand einer Musterfläche vor Ort) auftragen. Bei größeren Schichtdicken mehrlagig arbeiten, dabei die erste Lage nicht glätten und vor Austrocknung und Verschmutzung schützen. Die zweite Lage aufbringen, sobald die erste Lage angesteift und mattfeucht ist. Bei längerer Arbeitsunterbrechung Untergrundvorbereitung durchführen. Bei geforderter Oberflächenbearbeitung (z.B. Glätten) zweilagig arbeiten, wobei die zweite Lage in der Mindestschichtdicke aufzutragen ist.Eingebautes Material vor Witterungseinflüssen und Wasserverlust durch Verdunstung nach DIN EN 13670, DIN 18551, DIN EN 14487-2, DIN EN 206 und DIN 1045-3 schützen. Die Nachbehandlung erfolgt nach den Vorgaben des Planers. Die empfohlene Nachbehandlungsdauer entspricht mindestens 5 Tagen.Weitere Informationen zur Untergrundvorbehandlung und Verarbeitung entnehmen Sie bitte der Technischen Zusatzinformation (TZI) „Allgemeine Verarbeitungshinweise von Trockenspritzbetonen und -mörteln“. Sie finden sie auf unserer Homepage.Nur für die gewerbliche Verwendung. Als Zugabewasser nur Trinkwasser ohne sonstige Zusätze verwenden. Prüfzeugnisse und/oder Zulassungen erhalten Sie auf Anfrage. Bitte wenden Sie sich an Ihren zuständigen Außendienst-Fachberater.Nicht unter + 5 °C und über +30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten. Die Mindesttemperatur darf während der Aushärtephase nicht unterschritten werden. Planungsvorgaben, DIN EN 14487-1, DIN EN 14487-2, DIN EN 206, DIN 1045-2, DIN EN 1504-10, Sortenverzeichnis, Erstprüfbericht sowie die allgemeinen Vorschriften und Handwerksregeln beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.01-02-26

siehe Sortenverzeichnis & ErstprüfberichtDIN EN 14487-1, DIN 18551, DAfStb-Richtlinie TrBMR IM0061478.png 667 600 72.0 PDS_Duriment_TSM_SR_Si_45_2_BDE_de_74787.pdfSDBL_Duriment TSM 2-45 SR Si.pdfVL_TSM_2+4.pdfTR_TSM_2-45_SR_Si_NDH.pdf

7496074921Duriment TSM SR Si 45 474921BDEDuriment TSM SR Si 45 4Duriment TSM 4-45 SR SiTrockenspritzmörtel, Größtkorn 4 mm, DIN EN 14487, DIN 18551 und TrBMR1Trocken vorgemischte, hydraulisch erhärtende, zementäre Grundmischung zur Verwendung im Trockenspritzverfahren mit einem Größtkorn von 4 mm. Brandverhalten: Klasse A15Auch im Silo erhältlichGeringer RückprallOpt. für die Erstellung von Oberflächenstrukturen2026-02-241Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Trockenspritzmörtel zur Herstellung von Spritzmörtelschichten im Trockenspritzverfahren zur Anwendung nach DIN EN 14487-2 und DIN 18551.Gesteinskörnung, Zement (siehe Sortenverzeichnis Erstprüfbericht).<ul><li>Druckfestigkeitsklasse C16/20 – C35/45 mit anwendungsspezifischen Produkteigenschaften</li><li>GE: Niedriges Elastizitätsmodul</li><li>Si: Silica modifiziert (auch eingefärbte Variante verfügbar)</li><li>SR: Mit Sulfat beständigem Zement rezeptiert</li><li>QS: Erstarrungsbeschleunigt für hohe Schichtdicken</li></ul><ul><li>Produkt zur Erstellung von Spritzmörtelschichten im Trockenspritzverfahren</li><li>Zur Instandsetzung von Betontragwerken</li><li>Zur Neuerstellung von Betontragwerken</li><li>Zur Bodensicherung</li></ul>Den Betonuntergrund nach den Regelwerken DIN EN 14487-2, DIN 18551 und den nationalen Regelwerken nach Vorgabe des Planers vorbereiten.Mindestanforderung: Kontaminierte, trennend wirkende und minderfeste Schichten abtragen. Poren und Lunker ausgerundet öffnen, Rauheit nach der Planungsvorgabe herstellen und Saugfähigkeit sicherstellen.24 Stunden vor Materialauftrag: Mehrfach Wasser auftragen.Beim Materialauftrag: Mattfeuchten / „feuchten“ Untergrund nach Definition DIN EN 1504-10 / A.5.4.9 sicherstellen.Die Verarbeitung erfolgt ausschließlich mit geeigneten Systemeinheiten für die Trockenspritztechnik. Die Systemeinstellung erfolgt nach den Vorgaben des Maschinenherstellers.Trockenspritzmörtel der Spritzmaschine zuführen und nach der Festlegung der maximalen einlagigen Schichtdicke (Planervorgabe anhand einer Musterfläche vor Ort) auftragen. Bei größeren Schichtdicken mehrlagig arbeiten, dabei die erste Lage nicht glätten und vor Austrocknung und Verschmutzung schützen. Die zweite Lage aufbringen, sobald die erste Lage angesteift und mattfeucht ist. Bei längerer Arbeitsunterbrechung Untergrundvorbereitung durchführen. Bei geforderter Oberflächenbearbeitung (z.B. Glätten) zweilagig arbeiten, wobei die zweite Lage in der Mindestschichtdicke aufzutragen ist.Eingebautes Material vor Witterungseinflüssen und Wasserverlust durch Verdunstung nach DIN EN 13670, DIN 18551, DIN EN 14487-2, DIN EN 206 und DIN 1045-3 schützen. Die Nachbehandlung erfolgt nach den Vorgaben des Planers. Die empfohlene Nachbehandlungsdauer entspricht mindestens 5 Tagen.Weitere Informationen zur Untergrundvorbehandlung und Verarbeitung entnehmen Sie bitte der Technischen Zusatzinformation (TZI) „Allgemeine Verarbeitungshinweise von Trockenspritzbetonen und -mörteln“. Sie finden sie auf unserer Homepage.Nur für die gewerbliche Verwendung. Als Zugabewasser nur Trinkwasser ohne sonstige Zusätze verwenden. Prüfzeugnisse und/oder Zulassungen erhalten Sie auf Anfrage. Bitte wenden Sie sich an Ihren zuständigen Außendienst-Fachberater.Nicht unter + 5 °C und über +30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten. Die Mindesttemperatur darf während der Aushärtephase nicht unterschritten werden. Planungsvorgaben, DIN EN 14487-1, DIN EN 14487-2, DIN EN 206, DIN 1045-2, DIN EN 1504-10, Sortenverzeichnis, Erstprüfbericht sowie die allgemeinen Vorschriften und Handwerksregeln beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.01-02-26

siehe Sortenverzeichnis & ErstprüfberichtDIN EN 14487-1, DIN 18551, DAfStb-Richtlinie TrBMR IM0061479.png 667 600 72.0 PDS_Duriment_TSM_SR_Si_45_4_BDE_de_74960.pdfSDBL_Duriment TSM 4-45 SR Si.pdfVL_TSM_2+4.pdfTR_TSM_4-45_SR_Si_NDH.pdf

7479274605Duriment TWBM T 274605BDEDuriment TWBM T 2Duriment TWBM 2 TBeschichtungsmörtel Typ 1 nach DVGW-Arbeitsblatt W 300-5 und DIN 185511Trockenspritzmörtel mit Größtkorn 2 mm. Geeignet für die Verwendung als Beschichtungsmörtel im Trinkwasserbereich.5Frei von PolymerenVerarbeitung im TrockenspritzverfahrenSehr dichtes Gefüge2026-02-241Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Trinkwasserbeschichtungsmörtel zur Herstellung von Spritzmörtelschichten im Trockenspritzverfahren zur Anwendung nach DVGW-Arbeitsblatt 300-3.Gesteinskörnung, Zement (siehe Erstprüfbericht).<ul><li>Verwendbar bei Frost-/Taubeanspruchung; Prüfnorm DIN EN 13687-1</li><li>Nicht brennbar, Brandverhalten A1</li><li>Erfüllt die hygienischen Anforderungen des DVGW-Arbeitsblatt W 347:2006-05</li><li>Erfüllt die Anforderungen für zementgebundene Beschichtung Typ 1 nach DVGW Arbeitsblatt W 300-5:2020-08</li><li>Mikrosilica modifiziert</li></ul><ul><li>Zur Beschichtung von Wand- und Deckenflächen in Trinkwasserspeicheranlagen</li><li>Produkt zur Erstellung von Spritzmörtelschichten im Trockenspritzverfahren</li><li>Zur Instandsetzung von Betontragwerken</li></ul>Den Betonuntergrund nach DVGW-Arbeitsblatt 300-3 und nach Vorgabe des Planers vorbereiten. Mindestanforderung: Kontaminierte, trennend wirkende und minderfeste Schichten abtragen. Poren und Lunker ausgerundet öffnen, Rauheit nach der Planungsvorgabe herstellen und Saugfähigkeit sicherstellen. 24 Stunden vor Materialauftrag: Mehrfach Wasser auftragen. Beim Materialauftrag: Mattfeuchten Untergrund sicherstellen.Die Verarbeitung erfolgt ausschließlich mit geeigneten Systemeinheiten für die Trockenspritztechnik. Die Systemeinstellung erfolgt nach den Vorgaben des Maschinenherstellers. Material der Trockenspritzmaschine zuführen und nach der Festlegung der maximalen einlagigen Schichtdicke (Planervorgabe anhand einer Musterfläche vor Ort) auftragen. Bei größeren Schichtdicken mehrlagig arbeiten, dabei die erste Lage nicht glätten und vor Austrocknung und Verschmutzung schützen. Die zweite Lage aufbringen, sobald die erste Lage angesteift und mattfeucht ist. Bei längerer Arbeitsunterbrechung Untergrundvorbereitung durchführen. Bei geforderter Oberflächenbearbeitung (z.B. Glätten) zweilagig arbeiten, wobei die zweite Lage in der Mindestschichtdicke aufzutragen ist.Eingebautes Material vor Witterungseinflüssen und Wasserverlust durch Verdunstung schützen. Die Nachbehandlung erfolgt nach den Vorgaben des Planers. Die empfohlene Nachbehandlungsdauer entspricht mindestens 5 Tagen.Nur für die gewerbliche Verwendung. Als Zugabewasser nur Trinkwasser ohne sonstige Zusätze verwenden. Prüfzeugnisse und/oder Zulassungen erhalten Sie auf Anfrage. Bitte wenden Sie sich an Ihren zuständigen Außendienst-Fachberater. Nicht unter + 5 °C und über +30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten. Die Mindesttemperatur darf während der Aushärtephase nicht unterschritten werden. DVGW-Arbeitsblatt 300-3, DIN EN 14487-1, DIN EN 14487-2, DIN EN 206, DIN 1045-2, DIN EN 1504-10, Erstprüfbericht sowie die allgemeinen Vorschriften und Handwerksregeln beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.01-02-26

siehe ErstprüfberichtDVGW-Arbeitsblatt W 300-5, EN 14487-1, DIN 18551 IM0061532.png 667 600 72.0 PDS_Duriment_TWBM_T_2_BDE_de_74792.pdfSDBL_Duriment TWBM 2 T.pdfTR_TWBM_2_T_DIN.pdfTR_TWBM_2_T_DVGW.pdf

7496274922Duriment TWBM T 474922BDEDuriment TWBM T 4Duriment TWBM 4 TBeschichtungsmörtel Typ 1 nach DVGW-Arbeitsblatt W 300-5 und DIN 185511Trockenspritzmörtel mit Größtkorn 4 mm. Geeignet für die Verwendung als Beschichtungsmörtel im Trinkwasserbereich.5Frei von PolymerenVerarbeitung im TrockenspritzverfahrenSehr dichtes Gefüge2026-02-241Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Trinkwasserbeschichtungsmörtel zur Herstellung von Spritzmörtelschichten im Trockenspritzverfahren zur Anwendung nach DVGW-Arbeitsblatt 300-3.Gesteinskörnung, Zement (siehe Erstprüfbericht).<ul><li>Verwendbar bei Frost-/Taubeanspruchung; Prüfnorm DIN EN 13687-1</li><li>Nicht brennbar, Brandverhalten A1</li><li>Erfüllt die hygienischen Anforderungen des DVGW-Arbeitsblatt W 347:2006-05</li><li>Erfüllt die Anforderungen für zementgebundene Beschichtung Typ 1 nach DVGW Arbeitsblatt W 300-5:2020-08</li><li>Mikrosilica modifiziert</li></ul><ul><li>Zur Beschichtung von Wand- und Deckenflächen in Trinkwasserspeicheranlagen</li><li>Produkt zur Erstellung von Spritzbetonschichten im Trockenspritzverfahren</li><li>Zur Instandsetzung von Betontragwerken</li></ul>Den Betonuntergrund nach DVGW-Arbeitsblatt 300-3 und nach Vorgabe des Planers vorbereiten.Mindestanforderung: Kontaminierte, trennend wirkende und minderfeste Schichten abtragen. Poren und Lunker ausgerundet öffnen, Rauheit nach der Planungsvorgabe herstellen und Saugfähigkeit sicherstellen. 24 Stunden vor Materialauftrag: Mehrfach Wasser auftragen. Beim Materialauftrag: Mattfeuchten Untergrund sicherstellen.Die Verarbeitung erfolgt ausschließlich mit geeigneten Systemeinheiten für die Trockenspritztechnik. Die Systemeinstellung erfolgt nach den Vorgaben des Maschinenherstellers. Material der Trockenspritzmaschine zuführen und nach der Festlegung der maximalen einlagigen Schichtdicke (Planervorgabe anhand einer Musterfläche vor Ort) auftragen. Bei größeren Schichtdicken mehrlagig arbeiten, dabei die erste Lage nicht glätten und vor Austrocknung und Verschmutzung schützen. Die zweite Lage aufbringen, sobald die erste Lage angesteift und mattfeucht ist. Bei längerer Arbeitsunterbrechung Untergrundvorbereitung durchführen. Bei geforderter Oberflächenbearbeitung (z.B. Glätten) zweilagig arbeiten, wobei die zweite Lage in der Mindestschichtdicke aufzutragen ist.Eingebautes Material vor Witterungseinflüssen und Wasserverlust durch Verdunstung schützen. Die Nachbehandlung erfolgt nach den Vorgaben des Planers. Die empfohlene Nachbehandlungsdauer entspricht mindestens 5 Tagen.Nur für die gewerbliche Verwendung. Als Zugabewasser nur Trinkwasser ohne sonstige Zusätze verwenden. Prüfzeugnisse und/oder Zulassungen erhalten Sie auf Anfrage. Bitte wenden Sie sich an Ihren zuständigen Außendienst-Fachberater.Nicht unter + 5 °C und über +30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten. Die Mindesttemperatur darf während der Aushärtephase nicht unterschritten werden. DVGW-Arbeitsblatt 300-3, DIN EN 14487-1, DIN EN 14487-2, DIN EN 206, DIN 1045-2, DIN EN 1504-10, Erstprüfbericht sowie die allgemeinen Vorschriften und Handwerksregeln beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.01-02-26

siehe ErstprüfberichtDVGW-Arbeitsblatt W 300-5, EN 14487-1, DIN 18551 IM0061533.png 667 600 72.0 PDS_Duriment_TWBM_T_4_BDE_de_74962.pdfSDBL_Duriment TWBM 4 T.pdfTR_TWBM_4_T_DVGW.pdfTR_TWBM_4_T_DIN.pdf

7479774610Duriment WTSM74610BDEDuriment WTSMDuriment WTSM 4-45Wasserstraßentrockenspritzmörtel nach ZTV-W LB 219:2025, Abschnitt 41Spritzmörtel mit Größtkorn 4 mm nach DIN EN 14487-1 und DIN 18551.5Silica-Gehalt > 8 % von (z+s)Hohe Frostbeständigkeit XF4Geringe Wassereindringtiefe2026-02-241Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Trockenspritzmörtel zur Herstellung von Spritzbetonschichten im Trockenspritzverfahren zur Anwendung nach ZTV-W LB 219:2025, Abschnitt 4.Gesteinskörnung, Zement (siehe Erstprüfbericht).<ul><li>Druckfestigkeitsklasse C35/45 mit anwendungsspezifischen Produkteigenschaften </li><li>Silica modifiziert </li></ul><ul><li>Produkt zur Erstellung von Spritzmörtelschichten im Trockenspritzverfahren </li><li>Zur Instandsetzung von Betontragwerken </li><li>Zur Neuerstellung von Betontragwerken </li></ul>Den Betonuntergrund nach den Regelwerken ZTV-W LB 219:2025, Abschnitt 4 und nach Vorgabe des Planers vorbereiten.Mindestanforderung: Kontaminierte, trennend wirkende und minderfeste Schichten abtragen. Poren und Lunker ausgerundet öffnen, Rauheit nach der Planungsvorgabe herstellen und Saugfähigkeit sicherstellen.24 Stunden vor Materialauftrag: Mehrfach Wasser auftragen. Beim Materialauftrag: Mattfeuchten Untergrund sicherstellen.Die Verarbeitung erfolgt ausschließlich mit geeigneten Systemeinheiten für die Trockenspritztechnik. Die Systemeinstellung erfolgt nach den Vorgaben des Maschinenherstellers.Trockenspritzbeton der Spritzmaschine zuführen und nach der Festlegung der maximalen einlagigen Schichtdicke (Planervorgabe anhand einer Musterfläche vor Ort) auftragen. Bei größeren Schichtdicken mehrlagig arbeiten, dabei die erste Lage nicht glätten und vor Austrocknung und Verschmutzung schützen. Die zweite Lage aufbringen, sobald die erste Lage angesteift und mattfeucht ist. Bei längeren Arbeitsunterbrechung Untergrundvorbereitung durchführen. Bei geforderter Oberflächenbearbeitung (z.B. Glätten) zweilagig arbeiten, wobei die zweite Lage in der Mindestschichtdicke aufzutragen ist.Eingebautes Material vor Witterungseinflüssen und Wasserverlust durch Verdunstung schützen. Nachbehandlung erfolgt nach den Vorgaben des Planers. Empfohlene Nachbehandlungsdauer mindestens 5 Tage.Weitere Informationen zur Untergrundvorbehandlung und Verarbeitung entnehmen Sie bitte der Technischen Zusatzinformation (TZI) „Allgemeine Verarbeitungshinweise von Trockenspritzbetonen und -mörteln“. Sie finden sie auf unserer Homepage.Nur für die gewerbliche Verwendung. Als Zugabewasser nur Trinkwasser ohne sonstige Zusätze verwenden. Prüfzeugnisse und/oder Zulassungen erhalten Sie auf Anfrage. Bitte wenden Sie sich an Ihren zuständigen Außendienst-Fachberater.Nicht unter + 5 °C und über +30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten. Die Mindesttemperatur darf während der Aushärtephase nicht unterschritten werden. Planungsvorgaben, ZTV-W LB 219 Abschnitt 4, DIN EN 14487-1, DIN EN 14487-2, DIN 1045-2, DIN 18551 Erstprüfbericht sowie die allgemeinen Vorschriften und Handwerksregeln beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.01-02-26

siehe ErstprüfberichtZTV-W LB 219 Abschnitt 4 IM0061527.png 667 600 72.0 PDS_Duriment_WTSM_BDE_de_74797.pdfSDBL_Duriment WTSM 4-45.pdfTR_WTSM_4-45_NDH.pdf

7468774500Duriment KTB74500BDEDuriment KTBDuriment KTB 8Konstruktionsbeton nach DIN EN 206, DIN 1045-2 und DAfStb TrBMR1Konstruktionsbeton mit Größtkorn 8 mm nach DIN EN 206 und DIN 1045-2. Erfüllt die nationalen Anforderungen nach DAfStb TrBMR. Brandverhalten: Klasse A15Geprüfte QualitätFertig vorgemischtFür Instandsetzung und Neubau2026-02-241Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Konstruktionsbeton zur Herstellung von Betonbauteilen und -tragwerken nach DIN EN 1992-1 und DIN EN 13670.Gesteinskörnung, Zement (siehe Erstprüfbericht).<ul><li>Druckfestigkeitsklasse C35/45 mit anwendungsspezifischen Produkteigenschaften</li><li>Verfügbar in der Konsistenzklasse F3 und F6</li><li>Geringe Wassereindringtiefe</li><li>Hohe Frost- / Tausalzbeständigkeit</li></ul><ul><li>Produkt zur Erstellung von Betonbauteilen</li><li>Zur Erstellung von Betontragwerken</li><li>Zur Instandsetzung von Betontragwerken</li><li>Anwendung nach DIN EN 1992-1 und DIN EN 13670</li><li>Pumpfähig in der Konsistenzklasse F6 (technische Beratung anfordern)</li></ul>Betonuntergrund und Schalung nach Regelwerk DIN EN 13670 und Vorgaben des Planers vorbereiten.Die Verarbeitung erfolgt ausschließlich mit geeigneten Betonrührwerken, wie z. B. Zwangs- oder Trommelmischer. Nach dem Einbringen des Betons ist das Material fachgerecht zu verdichten.Eingebautes Material vor Witterungseinflüssen und Wasserverlust durch Verdunstung schützen. Nachbehandlung erfolgt nach den Vorgaben des Planers. Empfohlene Nachbehandlungsdauer mindestens 5 Tage. Nur für die gewerbliche Verwendung. Als Zugabewasser nur Trinkwasser ohne sonstige Zusätze verwenden. Prüfzeugnisse und/oder Zulassungen erhalten Sie auf Anfrage. Bitte wenden Sie sich an Ihren zuständigen Außendienst-Fachberater.Nicht unter + 5 °C und über +30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten. Die Mindesttemperatur darf während der Aushärtephase nicht unterschritten werden. Planungsvorgaben, DIN EN 14487-1, DIN EN 14487-2, DIN EN 206, DIN 1045-2, DIN EN 1504-10, Erstprüfbericht sowie die allgemeinen Vorschriften und Handwerksregeln beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.01-02-26

siehe ErstprüfberichtDIN EN 14487-1, DIN 18551, DAfStb-Richtlinie TrBMR IM0061543.png 667 600 72.0 PDS_Duriment_KTB_BDE_de_74687.pdfSDBL_Duriment KTB_8-45-F6.pdfSDBL_Duriment KTB_8-45-F3.pdf

7469074503Duriment STM74503BDEDuriment STMDuriment STMUntergrundbearbeitung – Hoch abrasives Strahlmittel1Hoch abrasives Stahlmittel nach DIN EN ISO 11126-4 für Strahlverfahrenstechnik zum Reinigen, Entrosten und zur Oberflächenbehandlung. Silikose ungefährlich.5Geringe EigenstaubentwicklungHohe ProduktreinheitStark abrasivTrocken und geschützt. Die Lagerzeit ist unbegrenzt.1Strahlmittel nach ISO 11126-4 und ISO 11126-11.Mineralische Hüttenwerksschlacke und mineralisches Lavagranulat.<ul><li>Mineralisches Strahlgut für sämtliche Strahlverfahren (Trocken- und Nebelstrahlverfahren)</li><li>Kantiges Korn</li><li>Silikose-ungefährlich</li><li>Hohe Abrasivität</li></ul><ul><li>Zur Oberflächenreinigung von Beton, Werk- und Naturstein, Stahl, Keramik usw.</li><li>Zur Vorbereitung von Altbetonflächen in der Betoninstandsetzung</li><li>Zum Entrosten von korrodiertem Bewehrungsstahl</li></ul>Die Verarbeitung erfolgt ausschließlich mit geeigneten Systemeinheiten für die Strahltechnik. Die Systemeinstellung erfolgt nach den Vorgaben des Maschinenherstellers.Zur Ermittlung des Materialverbrauchs in Abhängigkeit der geforderten Rautiefe empfehlen wir Probeflächen anzulegen.Die Entsorgung des verwendeten Strahlguts erfolgt nach den gesetzlichen Vorgaben unter Berücksichtigung der Kontamination mit dem entfernten Material.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.01-02-26

ca.2.4kg/dm³- 3 kg/dm³ca. 2.4 kg/dm³ - 3 kg/dm³ca.1-1.4kg/dm³ca. 1 kg/dm³ - 1.4 kg/dm³ IM0061542.png 667 600 72.0 PDS_Duriment_STM_BDE_de_74690.pdfSDBL_Duriment STM_BDE_de.pdf

7469574508Duriment VGB SK274508BDEDuriment VGB SK2Duriment VGB 8-SK2Vergussbeton mit Größtkorn 8 mm nach DAfStb Richtlinie VeBMR1Hydraulisch erhärtender, zementärer Vergussbeton mit Größtkorn 8 mm zum Vergießen von Ankern, Bolzen, Pfeilern, Schienen und anderen Stahlkonstruktionen sowie Aussparungen und Anschlüssen.5Kurze MischzeitHohe FrühfestigkeitSchwindmaßklasse SKVB II2026-02-241Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Zum Vergießen von Ankern, Bolzen, Stahlkonstruktionen (Maschinenfundamenten) u. ä oder zum Verfüllen von Hohlräumen bei Fertigteilen im Betonbau, Köcherfundamenten und Unterfangungen.Gesteinskörnung, Zement, Zusätze zur besseren Verarbeitung und Fließfähigkeit. (siehe Erstprüfbericht).<ul><li>Klassifizierung nach DIN 1045-2: C50/60</li><li>Allgemeine Eignung: XALL; XSTAT</li><li>Zulässige Expositionsklassen nach Rezepturanalogie zu DIN 1045-2 und DIN EN 1992–1-1/NA:2011–01: XC1-4; XD1-3; XS1-3; XF1-3; XA1</li><li>Zulässige Feuchteklassen: WO/WF/WA</li><li>Brandverhalten, Klasse A1</li></ul><ul><li>Produkt zur Erstellung von Vergussbetonapplikationen</li><li>Verfüllen von Fugen und Aussparungen</li><li>Einbetonieren von Stützen in Köcherfundamenten</li><li>Vergießen kleinformatiger Fehlstellen, Spalten und Hohlräume</li><li>Geprüfte Vergusshöhe: 50 - 200 mm</li></ul>Der Untergrund muss sauber, staub- und fettfrei sein. Trennend wirkende und minderfeste Schichten abtragen. Saugende Untergründe vornässen. Stehendes Wasser entfernen.Die Verarbeitung erfolgt händisch. Material im Zwangsmischer oder mit einem Zweistabmörtelmischer anmischen. Wasserbedarf ca. 0,100 – 0,110 l/kg (ca. 2,5 – 2,7 l/Sack). Den Hohlraum von einer Seite kontinuierlich und ohne Absetzen vergießen.Eingebautes Material vor Witterungseinflüssen und Wasserverlust durch Verdunstung schützen und Oberfläche feucht halten. Empfohlene Nachbehandlungsdauer mindestens 1 Tag.Nur für die gewerbliche Verwendung. Als Zugabewasser nur Trinkwasser ohne sonstige Zusätze verwenden. Prüfzeugnisse und/oder Zulassungen erhalten Sie auf Anfrage. Bitte wenden Sie sich an Ihren zuständigen Außendienst-Fachberater.Nicht unter + 5 °C und über +30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten. Die Mindesttemperatur darf während der Aushärtephase nicht unterschritten werden. Planungsvorgaben, DAfStb-Richtlinie VeBMR:2019-07, Erstprüfbericht sowie die allgemeinen Vorschriften und Handwerksregeln beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.02-05-26

siehe ErstprüfberichtDAfStb-Richtlinie VeBMR, DIN 1045-2 IM0061541.png 667 600 72.0 PDS_Duriment_VGB_SK2_BDE_de_74695.pdfSDBL_Duriment VGB 8-SK 2.pdfTR_VGB_8-SK2_NDH.pdf

7469774510Duriment VGM SK2 274510BDEDuriment VGM SK2 2Duriment VGM 2-SK2Vergussmörtel mit Größtkorn 2 mm nach DAfStb Richtlinie VeBMR1Hydraulisch erhärtender, zementärer Vergussmörtel mit Größtkorn 2 mm zum Vergießen von Ankern, Bolzen, Pfeilern, Schienen und anderen Stahlkonstruktionen sowie Aussparungen und Anschlüssen.5Kurze MischzeitHohe FrühfestigkeitSchwindmaßklasse SKVM II2026-02-241Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Zum Vergießen von Ankern, Bolzen, Stahlkonstruktionen (Maschinenfundamenten) u. ä oder zum Verfüllen von Hohlräumen bei Fertigteilen im Betonbau, Köcherfundamenten und Unterfangungen.Gesteinskörnung, Zement, Zusätze zur besseren Verarbeitung und Fließfähigkeit. (siehe Erstprüfbericht).<ul><li>Klassifizierung nach DIN 1045-2: C50/60</li><li>Allgemeine Eignung: XALL; XSTAT</li><li>Zulässige Expositionsklassen nach Rezepturanalogie zu DIN 1045-2 und DIN EN 1992–1-1/NA:2011–01: XC1-4; XD1-3; XS1-3; XF1-3; XA1</li><li>Zulässige Feuchteklassen: WO/WF/WA</li><li>Brandverhalten, Klasse A1</li></ul><ul><li>Produkt zur Erstellung von Vergussbetonapplikationen</li><li>Verfüllen von Fugen und Aussparungen</li><li>Einbetonieren von Stützen in Köcherfundamenten</li><li>Vergießen kleinformatiger Fehlstellen, Spalten und Hohlräume</li><li>Geprüfte Vergusshöhe: bis 50 mm</li></ul>Der Untergrund muss sauber, staub- und fettfrei sein. Trennend wirkende und minderfeste Schichten abtragen. Saugende Untergründe vornässen. Stehendes Wasser entfernen.Die Verarbeitung erfolgt händisch. Material im Zwangsmischer oder mit einem Zweistabmörtelmischer anmischen. Wasserbedarf ca. 0,120 l/kg (ca. 3,0 l/Sack). Den Hohlraum von einer Seite kontinuierlich und ohne Absetzen vergießen.Eingebautes Material vor Witterungseinflüssen und Wasserverlust durch Verdunstung schützen und Oberfläche feucht halten. Empfohlene Nachbehandlungsdauer mindestens 1 Tag.Nur für die gewerbliche Verwendung. Als Zugabewasser nur Trinkwasser ohne sonstige Zusätze verwenden. Prüfzeugnisse und/oder Zulassungen erhalten Sie auf Anfrage. Bitte wenden Sie sich an Ihren zuständigen Außendienst-Fachberater.Nicht unter + 5 °C und über +30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten. Die Mindesttemperatur darf während der Aushärtephase nicht unterschritten werden. Planungsvorgaben, DAfStb-Richtlinie VeBMR:2019-07, Erstprüfbericht sowie die allgemeinen Vorschriften und Handwerksregeln beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.02-05-26

siehe ErstprüfberichtDAfStb-Richtlinie VeBMR, DIN 1045-2 IM0061539.png 667 600 72.0 PDS_Duriment_VGM_SK2_2_BDE_de_74697.pdfSDBL_Duriment VGM 2-SK 2.pdfTR_VGM_2-SK2_NDH.pdf

7493174923Duriment VGM SK2 474923BDEDuriment VGM SK2 4Duriment VGM 4-SK2Vergussmörtel mit Größtkorn 4 mm nach DAfStb Richtlinie VeBMR1Hydraulisch erhärtender, zementärer Vergussmörtel mit Größtkorn 4 mm zum Vergießen von Ankern, Bolzen, Pfeilern, Schienen und anderen Stahlkonstruktionen sowie Aussparungen und Anschlüssen.5Kurze MischzeitHohe FrühfestigkeitSchwindmaßklasse SKVM II2026-02-241Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Zum Vergießen von Ankern, Bolzen, Stahlkonstruktionen (Maschinenfundamenten) u. ä oder zum Verfüllen von Hohlräumen bei Fertigteilen im Betonbau, Köcherfundamenten und Unterfangungen.Gesteinskörnung, Zement, Zusätze zur besseren Verarbeitung und Fließfähigkeit. (siehe Erstprüfbericht).<ul><li>Klassifizierung nach DIN 1045-2: C50/60</li><li>Allgemeine Eignung: XALL; XSTAT</li><li>Zulässige Expositionsklassen nach Rezepturanalogie zu DIN 1045-2 und DIN EN 1992–1-1/NA:2011–01: XC1-4; XD1-3; XS1-3; XF1-3; XA1</li><li>Zulässige Feuchteklassen: WO/WF/WA</li><li>Brandverhalten, Klasse A1</li></ul><ul><li>Produkt zur Erstellung von Vergussbetonapplikationen</li><li>Verfüllen von Fugen und Aussparungen</li><li>Einbetonieren von Stützen in Köcherfundamenten</li><li>Vergießen kleinformatiger Fehlstellen, Spalten und Hohlräume</li><li>Geprüfte Vergusshöhe: 30 - 80 mm</li></ul>Der Untergrund muss sauber, staub- und fettfrei sein. Trennend wirkende und minderfeste Schichten abtragen. Saugende Untergründe vornässen. Stehendes Wasser entfernen.Die Verarbeitung erfolgt händisch. Material im Zwangsmischer oder mit einem Zweistabmörtelmischer anmischen. Wasserbedarf ca. 0,120 l/kg (ca. 3,0 l/Sack). Den Hohlraum von einer Seite kontinuierlich und ohne Absetzen vergießen.Eingebautes Material vor Witterungseinflüssen und Wasserverlust durch Verdunstung schützen und Oberfläche feucht halten. Empfohlene Nachbehandlungsdauer mindestens 1 Tag.Nur für die gewerbliche Verwendung. Als Zugabewasser nur Trinkwasser ohne sonstige Zusätze verwenden. Prüfzeugnisse und/oder Zulassungen erhalten Sie auf Anfrage. Bitte wenden Sie sich an Ihren zuständigen Außendienst-Fachberater.Nicht unter + 5 °C und über +30 °C Material-, Untergrund- und Lufttemperatur verarbeiten. Die Mindesttemperatur darf während der Aushärtephase nicht unterschritten werden. Planungsvorgaben, DAfStb-Richtlinie VeBMR:2019-07, Erstprüfbericht sowie die allgemeinen Vorschriften und Handwerksregeln beachten.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.02-05-26

siehe ErstprüfberichtDAfStb-Richtlinie VeBMR, DIN 1045-2 IM0061540.png 667 600 72.0 PDS_Duriment_VGM_SK2_4_BDE_de_74931.pdfSDBL_Duriment VGM 4-SK 2.pdfTR_VGM_4-SK2_NDH.pdf

7467474487Duriment OS Flex BS74487BDEDuriment OS Flex BSDuriment OS Flex BSOberflächenschutz – Rissüberbrückende Beschichtung nach DIN EN 1504-21Rissüberbrückender Oberflächenschutz für Ingenieurbauwerke zur Beschichtung von Betonfassaden als Grund- und Schlussbeschichtung. Geeignet für nicht begeh- und befahrbare Flächen. Verwendung im Außenbereich. Wasserdampfdurchlässig, einkomponentig, verarbeitungsfertig, mit sehr guter Haftung und hoher Deckkraft. Bietet hohen Diffusionswiderstand gegen CO₂, erfüllt die Anforderungen der DIN EN 1504-2. Bestandteil des national geprüften Duriment Oberflächenschutzsysteme (OS 5a)5UV-vernetzendes SystemGroße FarbauswahlGute Rissüberbrückungseigenschaften1Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Rissüberbrückende Beschichtung nach DIN EN 1504-2. Wässrige, UV–vernetzende Acrylat Dispersion.<ul><li>Einkomponentige, verarbeitungsfertige Beschichtung</li><li>Instandsetzungsprinzip 1, 2, 8 nach EN 1504-9</li><li>Instandsetzungsverfahren 1.3, 2.2, 8.2 nach EN 1504-9</li><li>Im System mit Feinspachtel als OS 5a System geprüft</li><li>Wasserdampfdurchlässig, aber hoher Diffusionswiderstand gegen CO2</li><li>Mit der Rolle oder im Airless-Spritzverfahren aufzutragen</li><li>Nach nationalen Vorschriften geprüft und kontrolliert</li></ul><ul><li>Zur Beschichtung von Betonfassaden</li><li>Als Grund- und Schlussbeschichtung</li><li>Zur Beschichtung von Wand- und Deckenflächen</li><li>Zur Verwendung im Außenbereich</li></ul>Erneuerungsschutzanstrich auf Altanstrich und farbgebender Schutzanstrich auf Beton: Trennend wirkende Substanzen entfernen und Prüffläche anlegen. Prüfungsanforderung: Gitterschnittprüfung nach DIN EN ISO 2409 ≤ GT 2, Abreisversuch nach DIN EN 1542 ³ 0,8 N/mm², keine Risse; Blasen oder AblösungenOberflächenschutzsystem / OS 5a System auf Duriment Feinspachtel FS 05: Regelwerk: DIN EN 1504-10 / nationale Ergänzungen beachten. Ca. 7 Tage nach dem Auftrag des Feinspachtels kann der Auftrag der Beschichtung erfolgen. Trennend wirkende Substanzen entfernen und Saugfähigkeit sicherstellen. Haftzugfestigkeit des Untergrundes nach DIN EN 1542 ³ 0,8 N/mm².Materialaufbereitung: Mit Einstabmischgerät im Originalgebinde homogen aufmischen. Keine Luft einmischen.Applikation: Manueller Auftrag mit der Rolle in mindestens drei Lagen. Auftrag der zweiten und dritten Lage erfolgt nach Trocknung der vorhergehenden Lage (die Farbe darf an einem kräftig auf die Oberfläche aufgelegten Daumen nicht kleben bleiben. Der Daumen darf bei Bewegung keine Struktur auf der Farboberfläche hinterlassen). Minimale Luftfeuchtigkeit bei der Verarbeitung 25 % rel. LF.Maschineller Auftrag Beschichtung mit der Airless Spritzanlage nach Vorgabe des Maschinenherstellers in mindestens drei Lagen auftragen. Einstellungsempfehlung für die Airless Spritzanlage: Druck: ca. 200 bar, Düsengröße 0,38-0,48 mm, Spritzwinkel: ca. 60°, Filter der Airless Spritzanlage regelmäßig reinigen. Der Auftrag der zweiten und dritten Lage erfolgt nach Trocknung der vorhergehenden Lage.Die Trocknungszeiten sind abhängig von den Baustellenbedingungen. Typische Wartezeit zwischen den Lagen: bei 8°C / 12 Stunden, bei 23°C / 8 Stunden, bei 35°C / 6 Stunden. Maximale Luftfeuchtigkeit: 80 % rel. LF.Auftragskontrolle des Gesamtverbrauchs durch Wiegen. Mindestmenge 1,1 kg/m² ohne Rautiefenzuschlag.Eingebautes Material bis zur vollständigen Trocknung vor Witterungseinflüssen zu schützen. Typische Trocknungszeit 16 Stunden (23°C / 60% rel. LF).Produkt ist Bestandteil der nach nationalen Prüfvorschriften geprüften Oberflächenschutzsysteme OS 5a bestehend aus den Produkten Duriment FS 05 und Duriment OS Flex BS.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen. 01-02-26

1.4g/cm³nach EN ISO 2811-11.4 g/cm³ nach EN ISO 2811-1mind.420µmohne Rautiefenzuschlagmind. 420 µm ohne Rautiefenzuschlag IM0061531.png 667 600 72.0 PDS_Duriment_OS_Flex_BS_BDE_de_74674.pdf

7467974492Duriment OS Hydro74492BDEDuriment OS HydroDuriment OS HydroOberflächenschutz – Hydrophobierende Imprägnierung nach DIN EN 1504-21Silanbasierte, einkomponentige, gebrauchsfertige, wässrige Imprägnierung zur Hydrophobierung von Beton, Stahlbeton. Nach DIN EN 1504-2 und nach nationalen Vorschriften geprüftes Oberflächenschutzsystem OS 1.5Einfacher MaterialauftragGutes EindringvermögenDampfdiffusionsoffen2026-02-241Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Rissüberbrückende Beschichtung nach DIN EN 1504-2.Wässrige Silan-Emulsion.<ul><li>Einkomponentige, verarbeitungsfertige Beschichtung</li><li>Instandsetzungsprinzip 1, 2, 8 nach EN 1504-9</li><li>Instandsetzungsverfahren 1.1, 2.1, 8.1 nach EN 1504-9</li><li>Als OS 1 System nach nationalen Vorschriften geprüft und kontrolliert</li><li>Wasserdampfdurchlässig</li><li>Mit der Rolle oder im Airless-Spritzverfahren aufzutragen</li></ul><ul><li>Produkt zum Schutz von Betontragwerken</li><li>Anwendung nach DIN EN 1504-9 und DIN EN 1504-10</li><li>Hydrophobierende Imprägnierung von Wandflächen und geneigten horizontalen Flächen im Außenbereich</li></ul>Den Untergrund nicht vorbefeuchten. Oberflächenschutzsystem / OS 1 System: Regelwerk: DIN EN 1504-10 / nationale Ergänzungen beachten. Trennend wirkende Substanzen und kapillar brechende Schichten entfernen. Saugfähigkeit sicherstellen.Oberflächenschutzsystem / OS 2 System auf Duriment OS Hydro: Regelwerk: DIN EN 1504-10 / nationale Ergänzungen beachten. Nach dem Abtrocknen der Hydrophobierung kann der Auftrag der Beschichtung erfolgen. Trennend wirkende Substanzen entfernen und Saugfähigkeit sicherstellen. Haftzugfestigkeit des Untergrundes nach DIN EN 1542 ³ 0,8 N/mm².Materialaufbereitung: Kanister gut durchschütteln. Applikation: Manueller Auftrag mit der Rolle in mindestens zwei Arbeitsgängen beim OS 1-System. Material nass in nass satt auftragen, so dass sich ein Ablauffilm auf der Oberfläche bildet. Nicht bei direkter Sonneneinstrahlung bzw. hohen Temperaturen verarbeiten, um Glanzbildung und zu geringe Eindringtiefe zu vermeiden.Maschineller Auftrag Beschichtung mit der Airless Spritzanlage nach Vorgabe des Maschinenherstellers in mindestens zwei Arbeitsgängen auftragen, Filter der Airless Spritzanlage regelmäßig reinigen. Der Auftrag folgenden Arbeitsgänge erfolgt immer nass in nass, sobald die Oberfläche erstmalig mattfeucht erscheinen.Die Trocknungszeiten sind abhängig von den Baustellenbedingungen. Maximale Luftfeuchtigkeit: 80 % rel. LF.Auftragskontrolle des Gesamtverbrauchs durch Wiegen. Mindestmenge 1,1 kg/m² ohne Rautiefenzuschlag.Eingebautes Material bis zur vollständigen Trocknung vor Witterungseinflüssen zu schützen. Typische Trocknungszeit 6 Stunden (23°C / 60% rel. LF).Produkt ist Bestandteil der nach nationalen Prüfvorschriften geprüften Oberflächenschutzsysteme OS 2 bestehend aus den Produkten Duriment OS Hydro und Duriment OS Starr BS.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.01-02-26

40 M-%0.95g/cm³nach EN ISO 2811-10.95 g/cm³ nach EN ISO 2811-1 IM0061529.png 667 600 72.0 PDS_Duriment_OS_Hydro_BDE_de_74679.pdf

7468174494Duriment OS Starr BS74494BDEDuriment OS Starr BSDuriment OS Starr BSOberflächenschutz – Beschichtung nach DIN EN 1504-21Oberflächenschutz für Ingenieurbauwerke zur Beschichtung von Betonfassaden als Grund- und Schlussbeschichtung. Geeignet für nicht begeh- und befahrbare Flächen. Verwendung im Außenbereich sowie in belüfteten Innenbereichen wie Parkhäusern. Wasserdampfdurchlässig, einkomponentig, verarbeitungsfertig, mit sehr guter Haftung und hoher Deckkraft. Bietet hohen Diffusionswiderstand gegen CO₂, erfüllt die Anforderungen der DIN EN 1504-2. Bestandteil der national geprüften Duriment Oberflächenschutzsysteme (OS 2 und OS 4).5Im System geprüfte BeschichtungGroße FarbauswahlVerarbeitbar auch im Spritzauftrag1Trocken und geschützt. Die Lagerzeit sollte 12 Monate nicht überschreiten.11Beschichtung nach DIN EN 1504-2.Wässrige Acrylat Dispersion.<ul><li>Einkomponentige, verarbeitungsfertige Beschichtung</li><li>Instandsetzungsprinzip 1, 2, 8 nach EN 1504-9</li><li>Instandsetzungsverfahren 1.3, 2.2, 8.2 nach EN 1504-9</li><li>Im System mit Hydrophobierung als OS 2 System geprüft</li><li>Im System mit Feinspachtel als OS 4 System geprüft</li><li>Wasserdampfdurchlässig, aber hoher Diffusionswiderstand gegen CO2 </li><li>Mit der Rolle oder im Airless-Spritzverfahren aufzutragen</li><li>Nach nationalen Vorschriften geprüft und kontrolliert</li></ul><ul><li>Zur Beschichtung von Betonfassaden</li><li>Als Grund- und Schlussbeschichtung</li><li>Zur Beschichtung von Wand- und Deckenflächen</li><li>Nur zur Verwendung im Außen- oder belüfteten Innenbereich</li></ul>Erneuerungsschutzanstrich auf Altanstrich und farbgebender Schutzanstrich auf Beton: Trennend wirkende Substanzen entfernen und Prüffläche anlegen. Prüfungsanforderung: Gitterschnittprüfung nach DIN EN ISO 2409 ≤ GT 2, Abreisversuch nach DIN EN 1542 ³ 0,8 N/mm², keine Risse; Blasen oder Ablösungen.Oberflächenschutzsystem / OS 2 System auf Duriment OS Hydro: Regelwerk: DIN EN 1504-10 / nationale Ergänzungen beachten. Nach dem Abtrocknen der Hydrophobierung kann der Auftrag der Beschichtung erfolgen. Trennend wirkende Substanzen entfernen und Saugfähigkeit sicherstellen. Haftzugfestigkeit des Untergrundes nach DIN EN 1542 ³ 0,8 N/mm².Oberflächenschutzsystem / OS 4 System auf Duriment Feinspachtel FS 05: Regelwerk: DIN EN 1504-10 / nationale Ergänzungen beachten. Ca. 7 Tage nach dem Auftrag des Feinspachtels kann der Auftrag der Beschichtung erfolgen. Trennend wirkende Substanzen entfernen und Saugfähigkeit sicherstellen. Haftzugfestigkeit des Untergrundes nach DIN EN 1542 ³ 0,8 N/mm².Materialaufbereitung: Mit Einstabmischgerät im Originalgebinde homogen aufmischen. Keine Luft einmischen.Applikation: Manueller Auftrag mit der Rolle in mindestens zwei Lagen. Auftrag der zweiten Lage erfolgt nach Trocknung der vorhergehenden Lage (die Farbe darf an einem kräftig auf die Oberfläche aufgelegten Daumen nicht kleben bleiben. Der Daumen darf bei Bewegung keine Struktur auf der Farboberfläche hinterlassen). Minimale Luftfeuchtigkeit bei der Verarbeitung 25 % rel. LF.Maschineller Auftrag Beschichtung mit der Airless Spritzanlage nach Vorgabe des Maschinenherstellers in mindestens zwei Lagen auftragen. Einstellungsempfehlung für die Airless Spritzanlage: Druck: ca. 150 bar, Düsengröße 0,38-0,53 mm, Spritzwinkel: 50 - 80°, Filter der Airless Spritzanlage regelmäßig reinigen. Der Auftrag der zweiten Lage erfolgt nach Trocknung der vorhergehenden Lage. Die Trocknungszeiten sind abhängig von den Baustellenbedingungen. Typische Wartezeit zwischen den Lagen: bei 8°C / 5 Stunden, bei 23°C / 2 Stunden, bei 35°C / 1 Stunde. Maximale Luftfeuchtigkeit: 80 % rel. LF.Auftragskontrolle des Gesamtverbrauchs durch Wiegen. Mindestmenge 0,4 kg/m² ohne Rautiefenzuschlag.Eingebautes Material bis zur vollständigen Trocknung vor Witterungseinflüssen zu schützen.Typische Trocknungszeit 16 Stunden (23°C / 60% rel. LF).Produkt ist Bestandteil der nach nationalen Prüfvorschriften geprüften Oberflächenschutzsysteme OS 2 und OS 4:Hydrophobierendes System: „Baumit Oberflächenschutzsystems OS 2“ bestehend aus den Produkten Duriment OS Hydro und Duriment OS Starr BS.Starres System: „Baumit Oberflächenschutzsystems OS 4“ bestehend aus den Produkten Duriment FS 05-und Duriment OS Starr BS.Benötigen Sie weitere Informationen zu diesem Material oder dessen Verarbeitung, beraten Sie unsere jeweils zuständigen Außendienst-Fachberater gern detailliert und objektbezogen.01-02-26

1.3g/cm³nach EN ISO 2811-11.3 g/cm³ nach EN ISO 2811-1mind.135µmohne Rautiefenzuschlagmind. 135 µm ohne Rautiefenzuschlag IM0061530.png 667 600 72.0 PDS_Duriment_OS_Starr_BS_BDE_de_74681.pdf